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CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ASIGNATURA:
PROCESOS INDUSTRIALES
PORTAFOLIO
POR:
BYRON LAMIA
CODIGO:
980
RIOBAMBA ECUADOR
MODELOS
1.- GENERALIDADES.Para hacer una pieza hay que preparar, con materiales adecuados, un
molde reproduccin en negativo de la misma y rellenar este molde con
metal fundido. El metal al enfriarse y solidificarse, tiene la configuracin
exacta de la pieza, aunque sus dimensiones son algo menores.
Para obtener un molde hay que emplear un moldeo, el moldeo es un factor
de mucha importancia en el proceso de fabricacin y transmite sus
caractersticas al producto final por esta razn debe poseer propiedades
determinadas.
2.- PROPIEDADES DE LOS MODELOS.a.- Facilidad de desmoldeo.- El modelo debe ser de fcil extraccin, fijada
la direccin de la abertura del molde y de extraccin del modelo (Fig. 1 y 2),
debe procurarse que este ltimo tenga las caras paralelas al plano de
separacin del molde gradualmente decreciente hacia el interior, es decir,
que sus lados sean ligeramente cnicos, para evitar que al ser extrados
arrastre consigo el material del molde.
Esto se expresa igualmente diciendo que una recta paralela a la direccin
de extraccin del modelo trazado de cualquier punto de su superficie debe
atravesar solamente el material del molde y formar con la pared adyacente
del modelo un ngulo de salida . Est claro que desde el punto de vista no
todas las piezas pueden realizarse en fundicin sin modificar su estructura.
Una seccin rectangular, por ejemplo, deber hacerse trapecial (fig. 3); Una
cilndrica, cnica, etc.
En las siguientes
tablas,
estn
indicados
los
valores de salida s
en milmetros o en tanto por ciento y los ngulos de salida aconsejables.
La salida puede reducirse en algunos casos:
En los modelos metlicos con relacin a los de otros materiales.
En los modelos de precisin, recios y cuidadosamente acabados.
Con el uso de lubricantes (Petrleo derivados para los modelos
metlicos, talco licopodio para los de madera).
Por medio de un barnizado adecuado que proteja la humedad al modelo
de madera.
CAPITULO III
3.1 MATERIALES Y MEZCLAS PARA MOLDEAR
NOCIONES GENERALES.
Materiales para moldear. Para elabora los moldes y machos de fundicin
se
utilizan
materiales
para
moldear,
los
cuales
se
dividen
10
11
14
Arena
fina:
ndice
A.F.S
comprendida
entre
60
150
0,10 mm)
15
18
Arcillas
Bentonitas
Cemento
Silicatos
3.-Aglutinantes orgnicos
Cereales
Lignina
Melaza
Alquitrn
Resina
Aceite
y de la forma de las
la arcilla en que tiene una capacidad de absorcin mucho mas elevada que
la arcilla. En el agua se hincha hasta 16 veces su volumen primitivo y su
poder aglutinante es de 2-7 veces mayor el que la arcilla.
La bentonita se emplea en una proporcin del 2 al 4% del peso de arena
(seca), se aade despus del 3 al 4 % de agua y se amasa, como fijador de
la humedad se aade dextrina 1-2%.
2.-Entre los aglutinantes inorgnicos.
19
permeabilidad
y el punto de
20
cuando se someten al calor. Por otra parte al igual que el alquitrn, retardan
la perdida de la resistencia del molde seco expuesto a una atmsfera
hmeda.
Entre
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Consideraciones
derivadas
del
estudio
de
las
arenas
los
aglomerantes
1. Las arenas arcillosas son las ms resistentes pero son menos
permeables.
2. El tamao del grano tiene cierta influencia sobre la cohesin.
3. Las arenas ms finas ofrecen, en igualdad de condiciones, mayor
cohesin, pero son menos permeables.
4. Las arenas ms ricas en xido de hierro son ms resistentes; el xido de
hierro no influye sobre la permeabilidad.
5. Cada tipo de arcilla favorece ciertas propiedades (cohesin en seco, en
verde, duracin) pero las arcillas no influyen sobre la permeabilidad; en
otras palabras, si la fineza de la arena y el contenido de arcilla son
constantes, la permeabilidad no cambia al cambiar el tipo de arcilla.
6. El contenido de humedad influye sobre la cohesin de la arena; cada
arena requiere de un contenido ptimo de humedad, lo mismo que para
obtener la permeabilidad ptima. En general, a una cohesin ptima
corresponde ptima permeabilidad.
7. Si la arena seca a 105C, luego se restablece la humedad y las
propiedades de las mezclas resultan mejores; este mejoramiento no se
verifica respecto a la permeabilidad.
8. El uso disminuye la cohesin de la arena, pero ciertas arenas se
degradan menos rpidamente que otras. Con el uso se reduce tambin
la permeabilidad.
9. Las arenas para el formado (moldeo) en seco se degradan ms
rpidamente que las que son para moldeo en verde; lo mismo sucede
con la permeabilidad.
10.El secado de los moldes aumenta la cohesin de la arena y su
permeabilidad.
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23
24
Contenido de ceniza
= 15%
Arcilla refractaria
=10%
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Matracadora de mandubulas
Desterronadota de cilindros
Separador magntico
27 de hierro
de partculas
d).Criba giratoria
ordinaria de pie
Despolvoreadora.Cuando se desea eliminar el polvo de arena se Criba
recurre
Criba de sacudidas
al ventilador en la cual la arena pude tambin clasificarse, ya que los granos
gruesos quedan en la tolva inmediato al ventilador y a los
granos finos en la ms lejana. Igualmente se eliminara el
polvo encerrado en el triturador a la criba en una caja
provista de un aspirador.
Ventilador y despolvoreador
nueva.
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Dosificador
29
Desintegrador de cinta
Desintegrador
Centrfugo
h).- Secador.Aqu termina
la fase de preparacin de las arenas. Se coge
una muestra para la comprobacin definitiva de sus caractersticas y la
arena pasa al departamento de moldeo.
El plan de preparacin expuesto
y seguir el plan
Secador continuo
combinado con una criba
giratoria.
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CAPITULO IV
ELABORACIN DE MOLDES
4. 1. Nociones generales
Este proceso se denomina moldeo, se realiza en las secciones de moldeo
del taller de fundicin. Los machos se elaboran en la seccin de machos y
son enviados al armado del molde en la seccin de moldeo. La elaboracin
de moldes, machos y el armado del molde son las etapas ms importantes
en la fabricacin de molduras. En dependencia del grado de mecanizacin
se diferencian tres tipos de moldeo: a mano, a mquina y automtico.
Nivel de escuadra
pizones
largos
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Criba redonda
Pincel
Pizones
Ganchos
Pala
Pulverizadores.
Pisones de aire comprimido
Esptulas
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Ganchos
Lancetas
de
moldeo
Cucharas
moja
33
las
3. Dispone la caja y
modelo inferior,
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6. Ataca
la
arena con el
atacador,
torno
con
ligeramente en
al
modelo
ms
fuerza cerca
de las paredes
de la caja,
veces sobre
el
punto .
mismo
35
9.
Prepara
10.
36
11. Se coloca si la hay la otra parte del modelo, si este es dividido se moldea las
piezas correspondientes a las partes que presentan contrasalida.
12. Se espolvorea
con gris o
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17. Se
cubre
el
modelo
38
con
20. Se levanta la
caja
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21. Se sacan
formando
los
23. Se repasan las paredes del molde, (a) se restituye la arena removida, (b) se
refuerzan las aristas y las parte sujetas a erosin, (c) se alisan las medias
caas y las aristas con alisadores, (d) si la colada es en seco se barniza
(pintura), con una pistola de pintar, con negro de estufa.
a
b
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24. Se asegura la salida de gases para los machos, tanto en la caja inferior como
la superior.
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28. Se cierra las cajas tanto superior como inferior, asegurando que el molde
este completamente limpio, y revisar los bebederos y masarotas as como
tambin el cierre perfecto.
29. Une las cajas con grapas y bulones, las carga con los pesos previstos para
contrarrestar la presin metalstatica y tapa con arcilla las junturas de las
cajas por su parte exterior.
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