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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CHIMBORAZO
ESCUELA DE INGENIERIA
CIVIL
INDICE GENERAL
DISEO DE ESTRUCTURAS
DE ACERO
TEMA:
PROCESO DE SOLDADURA SMAW (SHIELDED METAL ARC
WELDING)
CURSO:
5to A
REALIZADO POR:
Almache Carolina
Anilema Bolvar
Dias Vernica
Erazo Vernica
Tapia Dario
Jorge Mayanza
FECHA:
23-06-2015
1.
TEMA:............................................................................................................................... 1
2.
OBJETIVOS :...................................................................................................................... 1
3.
2.1.
GENERAL.................................................................................................................. 1
2.2.
ESPECIFICOS............................................................................................................. 1
MARCO TEORICO.............................................................................................................. 1
3.1.
GENERALIDADES....................................................................................................... 1
3.3.
DESCRIPCION DEL EQUIPO:....................................................................................... 3
3.3.1.
TIPO DE CORRIENTE.......................................................................................... 4
3.3.1.1.
COMPARACIN ENTRE SOLDADURA CON CORRIENTE CONTINUA Y CON
CORRIENTE ALTERNA........................................................................................................ 4
3.3.2.
ELECTRODO PARA SOLDADURA.........................................................................5
3.3.2.1.
PARTES DEL ELECTRODO............................................................................... 6
3.3.2.2.
ELECTRODO 70 18........................................................................................ 7
a)
CARACTERISTICAS.................................................................................................... 7
b)
APLICACIONES.......................................................................................................... 7
3.4.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.............................................................................8
a)
DESCRIPCIN Y DENOMINACIONES...........................................................................8
b)
PASOS PARA EFECTUAR UNA SOLDADURA SMAW......................................................8
3.5.
VENTAJAS Y LIMITACIONES...................................................................................... 10
3.6.
APLICACIONES Y UTILIDADES DE LA SOLDADURA SMAW........................................11
3.7.
PARAMETROS DE SOLDEO....................................................................................... 11
3.7.1.
Dimetro del electrodo.................................................................................... 11
3.7.2.
Intensidad de soldeo....................................................................................... 12
3.7.3.
Longitud del arco............................................................................................ 13
3.7.4.
Velocidad de desplazamiento.......................................................................... 14
3.7.5.
Orientacin del electrodo................................................................................ 14
3.8.
TCNICAS OPERATIVAS........................................................................................... 14
3.8.1.
Punteado......................................................................................................... 14
3.8.2.
Inspeccin antes de soldar.............................................................................. 15
3.8.3.
Cebado del arco.............................................................................................. 15
3.8.4.
Observacin del bao de fusin......................................................................17
3.8.5.
Ejecucin del soldeo........................................................................................ 17
3.8.6.
Interrupcin del arco....................................................................................... 18
3.8.7.
Empalmes de los cordones de soldadura........................................................18
3.8.8.
Retirada de la escoria..................................................................................... 19
3.8.9.
Soplo del arco................................................................................................. 20
4.
CONCLUSIONES.............................................................................................................. 20
5.
RECOMENDACIONES.......................................................Error! Marcador no definido.
6.
FUENTES DE CONSULTA.................................................................................................. 21
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO
INDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACION 1: ELEMENTOS DEL PROCESO DE SOLDADURAS DE ARCO ELECTRICO CON
ELECTRODO METALICO PROTEGIDO (SMAW)- FUENTE: ING. CARLOS ELISEO FLORESSOLDADURA AL ARCO ELECTRICO SMAW - UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR...........................2
ILUSTRACIN 2: EQUIPO DE SOLDADURA SMAW)- FUENTE: ING. CARLOS ELISEO FLORESSOLDADURA AL ARCO ELECTRICO SMAW - UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR...........................2
ILUSTRACIN 3: PENETRACION OBTENIDA EN FUNCION DE LA POLARIDAD
ILUSTRACIN 4: DESIGNACIN DE LOS ELECTRODOS PARA HIERRO FUNDIDO-ANSI/AWS A5.
15-90....................................................................................................................................... 5
ILUSTRACIN 5: PARTES DE UN ELECTRODO-Tipos. Condiciones de uso. Desnudo o sin
revestimiento y revestido-JUAN LARCA MATURANA..................................................................6
ILUSTRACIN 6: DIFERENCIAS ENTRE UN ELECTRON REVISTIDO Y UNO DESNUDO- FUENTE:
DEPARTAMENTE DE FORMACION LINCOLN-WD-SA....................................................................6
ILUSTRACIN 7: DESCRIPCION DEL PROCESO....................................................................... 8
ILUSTRACIN 8: PRINCIPIO DE CEBADO................................................................................ 9
ILUSTRACIN 9: INTENSIDAD DE LA SOLDADURA EN FUNCIN DE LA POSICIN................12
ILUSTRACIN 10: TAMAO DE LA CAVIDAD (OJO DE CERRADURA).....................................13
ILUSTRACIN 11: LONGITUDES DE ARCO NORMALES PARA UN ELECTRODO DE 4
ILUSTRACIN 12: FORMA DEL PUNTEADO..........................................................................15
ILUSTRACIN 13: ESTABLECIMIENTO DEL ARCO.................................................................16
ILUSTRACIN 14: ESTABLECIMIENTO DEL ARCO EN LA POSICIN CORRECTA.....................17
ILUSTRACIN 15: AL REALIZAR CORDONES CON BALANCEO EN POSICIN PB SE DEBE
LLEVAR MS AVANZADA LA PARTE BAJA DEL CORDN...........................................................17
ILUSTRACIN 16: FORMA DE INTERRUMPIR EL ARCO..........................................................18
ILUSTRACIN 17: REALIZACIN CORRECTA DE LOS EMPALMES DE LOS CORDONES DE
SOLDADURA........................................................................................................................... 19
ILUSTRACIN 18: ELIMINAR EL SOBREESPESOR EXCESIVO Y LA ESCORIA ATRAPADA ANTES
DE DEPOSITAR EL SIGUIENTE CORDN.................................................................................. 19
ILUSTRACIN 19: CORRECCIN DEL EFECTO DEL SOPLO MAGNTICO................................20
INTRODUCCIN
En 1801, Sir Humphry Davy descubri como crear un arco elctrico al acercar dos terminales
de un circuito elctrico de voltaje relativamente alto. Aunque por lo general se da crdito por el
descubrimiento de la soldadura moderna, en realidad pasaron muchos aos, antes de que la
soldadura se efectuara con el arco elctrico.
Varios europeos idearon soldadura de uno u otro tipo en la dcada de 1880 con el arco elctrico,
mientras que en Estados Unidos la primera patente para soldadura de arco fue expedida a favor
de Charles Coffin, de Detroit en 1889.
La soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW) es un proceso de soldadura en
el que se produce coalescencia de metales por medio del calor de un arco elctrico que se
mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la superficie del metal base en la unin que
se est soldando.
La soldadura se inicia cuando se enciende un arco elctrico entre la punta del electrodo y el
metal base. El intenso calor del arco derrite la punta del electrodo y la superficie del metal base
cerca del arco. La soldadura es en realidad un proceso metalrgico, por eso entender como los
metales se comportan durante su produccin y fundicin es conocer los fundamentos de la
soldadura.
Debido a la importancia y las mltiples ventajas que este proceso de soldadura aporta a nuestro
conocimiento, el presente trabajo de carcter investigativo detalla algunos de los aspectos ms
importantes del proceso de soldadura Smaw.
1. TEMA:
PROCESO DE SOLDADURA SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING)
2. OBJETIVOS :
2.1. GENERAL
Investigar descriptivamente el proceso

Welding)
de soldadura Smaw (Shielded Metal Arc
2.2. ESPECIFICOS
Comprender los parmetros generales del proceso de soldadura

Identificar los equipos y herramientas necesarios para el mtodo de soldadura
Conocer el electrodo utilizado
Describir las ventajas y desventajas del procedimiento
Sealar las distintas aplicaciones del mtodo
Determinar las condiciones necesarios antes y despus del desarrollo de la soldadura
3. MARCO TEORICO
3.1. GENERALIDADES
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Es el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden tcnico, sino tambin de
orden econmico, ya que este proceso permiti el desarrollo de procesos de fabricacin mucho
ms eficientes, y que hasta hoy en da solamente han sido superados por modernas aplicaciones,
pero que siguen basndose en el concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto
protegido.
En esta soldadura se forma un arco elctrico entre las piezas que se sueldan y el electrodo, que
es sostenido por el operador con algn tipo de material o una maquina automtica. El arco es
una chispa continua, entre el electrodo y las piezas que se sueldan provocando la fusin. La
resistencia aire o gas entre el electrodo y las piezas que se sueldan convierte la energa elctrica
en calor, se produce en el arco una temperatura que flucta entre los 6 000 y 10 000 F (3200 y
5 500 C). A medida que el extremo del electrodo se funde se forman pequeas gotitas o
glbulos de metal fundido, que son forzadas por el arco hacia las piezas por unir penetrando en
el metal fundido para formar las soldadura. El grado de penetracin puede controlarse con
precisin por la corriente consumida. Puesto que las gotitas fundidas de los electrodos, en
realidad son impulsadas a la soldadura, la soldadura de arco puede usarse con xito en trabajos
en lo alto.
Despus de enfriarse, la soldaduras quedaran relativamente porosas a consecuencia de pequeas
bolsas formadas por los gases esas soldaduras son relativamente quebradizas y tienen menor
resistencia a la corrosin. Una soldadura debe protegerse utilizando un electrodo recubierto con
ciertos compuestos minerales. El arco elctrico hace que el recubrimiento se funda, creando un
gas inerte alrededor del rea que se suelda. El gas inerte (vapor) deposita escoria en el metal
fundido que tiene menor densidad que el metal base y sale a la superficie, protegiendo a la
soldadura del aire mientras se enfra. Despus del enfriamiento, la escoria puede removerse
fcilmente con un cepillo de alambre (esa remocin es indispensable antes de la aplicacin de la
pintura o de otra capa de soldadura).
El tipo de electrodo usado es muy importante, y afecta decisivamente las propiedades de la
soldadura, tales como resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosin. Se fabrican un buen
nmero de diferentes tipos de electrodos, y el tipo por utilizar en cierto trabajo depende del tipo
2

de metal que se suelda, la cantidad de material que se necesita utilizar, la posicin del trabajo,
etc. En la ilustracin 1 se muestra los elementos del proceso de soldadura por arco protegido:
ILUSTRACION 1: ELEMENTOS DEL PROCESO DE SOLDADURAS DE ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO METALICO PROTEGIDO
(SMAW)- FUENTE: ING. CARLOS ELISEO FLORES- SOLDADURA AL ARCO ELECTRICO SMAW - UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR
3.2. EQUIPO DE SOLDADURA SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW se
muestra en la ilustracin 2:
Ilustracin 2: EQUIPO DE SOLDADURA SMAW)- FUENTE: ING. CARLOS ELISEO FLORES- SOLDADURA AL ARCO
ELECTRICO SMAW - UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR
alimentaci Fuente de
3.3. DESCRIPCION DEL EQUIPO:

Dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y
la posicin de la pieza de trabajo, la fuente
puede ser de corriente continua o corriente
alterna. Si es de corriente continua, y
Electrodomasaelectrodo
Pinza dey Cable odo
del Portaelectr

Se conecta al cable de soldadura y conduce
la corriente de soldadura hasta el electrodo. El
mango aislado se utiliza para guiar el electrodo
sobre la junta de soldadura y alimentar el
electrodo en el charco a medida que se
Seccin transversal de estos cables debe ser de
tamao suficiente para transportar la corriente
de soldadura con un mnimo de cada de voltaje.
Cuanto
mayor
la longitud
del de
cable,
mayor
Se
utiliza
para sea
conectar
el cable
masa
a la
pieza de trabajo. Se puede conectar
directamente a la pieza, a la mesa o al
portapieza. Como parte del circuito de
Un
electrodo
debedebe
ser diseado
soldadura,
la consumible
pinza de masa
ser capazpara
de
que conduzca eficientemente la corriente, para
suministrar el metal de aporte y sustancias
protectoras del metal en el pozo de soldadura
3.3.1. TIPO DE CORRIENTE
El soldeo por arco con electrodos revestidos (SMAW) se puede realizar tanto con corriente
alterna como con corriente continua 1. La eleccin de una u otra depender del tipo de fuente de
corriente disponible, del electrodo a utilizar, y del material base. A continuacin se muestra una
tabla con la corriente ms adecuada en funcin de una serie de parmetros.
3.3.1.1. COMPARACIN ENTRE SOLDADURA CON CORRIENTE CONTINUA Y
CON CORRIENTE ALTERNA
PARAMETROS
Soldeo a gran distancia de la
fuente de corriente
Soldeo con electrodos de
pequeo dimetro que requieren
bajas intensidades de soldeo
CORRIENTE CONTINUA
Preferible
La operacin resulta ms fcil
Cebado de arco
Resulta ms fcil
Mantenimiento del arco
Ms fcil por la mayor

estabilidad
Soplo magntico
CORRIENTE ALTERNA
Puede ser un problema en el

soldeo de materiales
Precaucin: el material se puede

deteriorar debido a la dificultad
de encendido del arco
Ms difcil, en especial si se
emplean electrodos de pequeo
dimetro
Ms difcil excepto cuando se
emplean electrodos de gran
rendimiento
No se presentan problemas
1 *(excepto algunos tipos especiales de recubrimiento bsico y los electrodos para

la soldadura delAluminio y sus aleaciones, que slo se pueden soldar con corriente
continua).
Posicin de soldeo
ferromagnticos
Se prefiere en el soldeo en
posiciones vertical y bajo techo,
porque deben utilizarse
intensidades bajas
Tipo de electrodo
Se puede emplear en cualquier

tipo de electrodo
Espesor de la pieza
Se prefiere para espesores

delgados
Salpicaduras
Soldeo utilizando longitudes de
arco pequeas (importante en
algn tipo de electrodos, sobre
todo los de tipo bsico)
Polaridad
Poco frecuentes
Si se utilizan los electrodos

adecuados se pueden realizar
soldaduras en cualquier
posicin.
El revestimiento del electrodo
debe contener sustancias que
restablezcan el arco
Se prefiere con espesores
gruesos. Se obtiene mayor
rendimiento
Ms frecuentes
El soldeo resulta ms fcil

Posibilidad de eleccin de la
polaridad en funcin del metal a
soldar y del electrodo a emplear
No hay polaridades
Tabla 1. COMPARACIN ENTRE SOLDADURA CON CORRIENTE CONTINUA Y CON CORRIENTE ALTERNA
ILUSTRACIN 3: PENETRACION OBTENIDA EN FUNCION DE LA POLARIDAD FUENTE:
Polaridad directa CCENPolaridad inversa CCEP
3.3.2.
ELECTRODO PARA SOLDADURA
La norma que se refiere a los electrodos y materiales de aporte para soldaduras de hierro
fundido es la AWS A5.15. Para efectos de identificacin se utiliza las siguientes siglas. Como
podemos ver en la Ilustracin 3. Esta identificacin aparece en la parte superior de cada
electrodo. Como una aclaracin: diremos que la sigla de posiciones, se refiere a la posicin en la
que se coloca el electro a la hora de estar ejecutando el cordn de soldadura.
ILUSTRACIN 4: DESIGNACIN DE LOS ELECTRODOS PARA HIERRO FUNDIDO-ANSI/AWS A5. 15-90
NUMERO SEGN LA POSICIN PARA SOLDAR DEL

ELECTRODO
1
2
3
Toda posicin
Posicin Plana y Horizontal
Toda posicin, vertical descendente
Tabla 2: TABLA DEL NMERO SEGN LA PSICION PARA SOLDAR EL ELECTRODO FUENTE: INDURA
Segn la norma ANSI/AWS A5.15 los electrodos normalizados para soldadura SMAW son los
que contienen elevados porcentajes de nquel.
3.3.2.1. PARTES DEL ELECTRODO
ILUSTRACIN 5: PARTES DE UN ELECTRODO-Tipos. Condiciones de uso. Desnudo o sin revestimiento y revestido-JUAN

LARCA MATURANA
a) Ncleo metlico: Denominado alma, es un alambre de seccin circular uniforme que

sirve como material de aportacin. Su composicin qumica vara, y su seleccin se
hace de acuerdo al material de la pieza a soldar.
b) Revestimiento: Es un cilindro concntrico de espesor uniforme que envuelve el alma
del electrodo. Est compuesto por diferentes sustancias qumicas que caracterizan el
electrodo.
Cumple las siguientes funciones, las cuales evitan los inconvenientes del electrodo
desnudo:

i.
ii.
Dirige el arco, conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.

Protegen el metal fundido impidiendo la entrada del oxgeno y del nitrgeno del
aire, que sera muy perjudicial para la soldadura. Para ello:
Produce gases que envuelven el arco.

Produce una escoria que cubre el metal fundido hasta que solidifique y
se enfre. La escoria protege el metal fundido desde el primer momento
de la formacin de las gotas.
ILUSTRACIN 6: DIFERENCIAS ENTRE UN ELECTRON REVISTIDO Y UNO DESNUDO- FUENTE: DEPARTAMENTE DE

FORMACION LINCOLN-WD-SA
En general, se deber seleccionar el mayor dimetro posible que asegure los requisitos de aporte
trmico y que permita su fcil utilizacin, en funcin de la posicin, el espesor del material y el
tipo de unin, que son los parmetros de los que depende la seleccin del dimetro del electrodo
3.3.2.2. ELECTRODO 70 18
a) CARACTERISTICAS
La mayora de los electrodos de soldadura, incluyendo el electrodo 7018, cuentan con un
revestimiento externo diseado para facilitar el proceso de soldadura y hacerlo ms suave. A
menudo conocido como electrodo de bajo hidrgeno, el electrodo 7018 es fabricado con un
revestimiento exterior de hidrgeno en polvo bajo en hidrgeno. Este recubrimiento exterior
bajo en humedad ayuda a reducir la cantidad de hidrgeno que se abre paso en una soldadura.
Este tipo de electrodo se debe almacenar en un lugar seco, porque usar un electrodo 7018
hmedo puede dar lugar a la creacin de una soldadura dbil, defectuosa o ineficaz. Estos
electrodos pueden funcionar tanto bajo fuentes directas de alimentacin de corriente alterna
como continua. Uno de los mayores beneficios que ofrece este tipo de electrodo es que una
soldadura se puede hacer mientras se mantiene el electrodo en cualquier posicin. El soldar con
electrodos 7018 resulta en una soldadura que ofrece una resistencia a la traccin relativamente
alta. La resistencia a la traccin de un electrodo est indicada en los dos primeros nmeros del
nmero de identificacin del electrodo. Los electrodos 7018 producen soldaduras que ofrecen
una resistencia a la traccin mnima de 70.000 libras por pulgada cuadrada (49.214.868
kilogramos fuerza por metro cuadrado).
b) APLICACIONES
Utilizado en numerosas aplicaciones, el electrodo 7018 ofrece una penetracin media y crea
soldaduras resistentes a grietas en el metal. Eficiente para producir soldaduras de alta calidad en
acero y metales difciles de trabajar, los 7018 son ideales para aplicaciones de construccin que
7

requieren de soldaduras fuertes y de calidad. Dado que estos electrodos crean soldaduras que
son resistentes a la rotura, tambin son ideales para trabajar en acero al carbono. Se encuentra
los electrodos 7018 a menudo utilizados en soldadura de tuberas y soldadura de acero
estructural
3.3.2.3. TABLA
Tabla 3: TABLA EJEMPLO DE DENOMINACION CON ESPECIFICACIONES DE ELECTRONES FUENTE:

INDURA
3.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

a) DESCRIPCIN Y DENOMINACIONES
El soldeo por arco con electrodos revestidos (SMAW) es un proceso en el que la fusin del
metal se produce gracias al calor generado por un arco elctrico establecido entre el extremo de
un electrodo y el metal base de la unin a soldar.
El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma de pequeas gotas
(Ilustracin 6). La proteccin se obtiene por la descomposicin del recubrimiento en forma de
gases y en forma de escoria lquida que flota sobre el bao de fusin y, posteriormente,
solidifica. Al soldeo por arco con electrodos revestidos se le conoce con las siguientes
denominaciones:
1) SMAW: Shielded Metal Arc Welding.
2) MMA: Manual Metal Arc Welding
ILUSTRACIN 7: DESCRIPCION DEL PROCESO
b) PASOS PARA EFECTUAR UNA SOLDADURA SMAW

Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que depender del tipo y espesor de
la pieza de trabajo, as como de la posicin de soldadura y las caractersticas de la soldadura
que deseamos obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de trabajo mediante un
cepillo de acero, eliminando las partculas de suciedad, grasa, pintura u xido. Con la pieza
limpia y las conexiones correctamente efectuadas, seguimos una serie de pasos, como los que se
detallan a continuacin.
Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operacin de
establecer o encender el arco, conocida como cebado. El principio del cebado se basa en el
choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se puede
realizar de dos maneras, tal como muestra en la ilustracin 7:
Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.
Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinacin, como si se
encendiera un fsforo.
ILUSTRACIN 8: PRINCIPIO DE CEBADO

En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se logra la estabilidad, ya
est cebado y puede comenzarse con la soldadura.
Paso 2. Para trazar el cordn de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la
soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante y de
aproximadamente el dimetro del electrodo. La eleccin entre cordones rectos u oscilantes
depender de las exigencias del procedimiento y del tipo de cordn:
Si la separacin en la raz no es muy grande, las primeras pasadas se efectan

generalmente con cordones rectos.
Si la unin tiene excesiva separacin de la raz, las primeras pasadas deben depositarse
dando, adems del movimiento oscilante, un pequeo vaivn de avance y retroceso del
electrodo, a fin de dar tiempo para que el charco de soldadura se solidifique, lo que
evita la cada del material fundido.
Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo ms constante posible (entre 2 y 4 mm de
longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el electrodo, a
medida que se va consumiendo, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la direccin de
soldadura.
Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones paralelos,
separados entre s por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva pasada entre los
cordones.
Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el buen
aspecto y la calidad de la soldadura, as como la distribucin uniforme del calor. Para obtener
una buena soldadura es necesario que el arco est sucesivamente en contacto a lo largo de la
lnea de soldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o demasiado rpido se obtendrn
partes porosas con penetracin escasa o nula. La penetracin depende tambin de la intensidad
de la corriente empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si es demasiado
elevada, se forma un crterexcesivamente grande con riesgo de quemar o perforar la pieza.
Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumido, nunca
debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podran producir defectos en la
soldadura. Existen varias maneras de interrumpir correctamente el arco:
Acortar el arco de forma rpida y luego desplazar el electrodo lateralmente fuera del
crter. Esta tcnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido para
continuar la soldadura desde el crter.
Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del crter y luego
retirar el electrodo.
Dar al electrodo una inclinacin contraria a la que llevaba y retroceder unos 10-12 mm,
sobre el mismo cordn, antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellena el crter.
Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los siguientes pasos:
10
Interrupcin del arco
Descascarillado o remocin de la escoria con un martillo apropiado
Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposicin del prximo cordn
de soldadura
Reemplazo del electrodo
Nueva operacin de cebado del arco y as sucesivamente
Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de proteccin personal, tales
como:
Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y polainas.
Cuidar los ojos y la cara de la radiacin del arco mediante el uso de gafas y caretas para
soldar.
Prevenir descargas elctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies secas y de que

tanto el equipo como la aislacin funcionen correctamente y las conexiones estn
perfectamente realizadas.
3.5.
VENTAJAS Y LIMITACIONES
Ventajas
Equipo utilizado para soldar es: simple, porttil y de bajo costo
El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo proceden del
propio electrodo revestido. No se necesita proteccin adicional mediante gases
auxiliares o fundentes granulares.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco con
proteccin gaseosa. No obstante, el proceso debe emplearse siempre protegido del
viento, lluvia y nieve.
Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y en locales cerrados,

incluso con restricciones de espacio, adems es aplicable una amplia variedad de
electrodos. No requiere conducciones de agua de refrigeracin ni tuberas o botellas de
gases de proteccin, por lo que puede emplearse en lugares relativamente alejados de la
fuente de corriente.
Posee tasas de deposicin del metal relativamente altas

11
Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm
Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.
Desventajas o Limitaciones:
El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos
Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador
La soldadura puede contener inclusiones de escoria
Los humos dificultan el control del proceso
No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.
El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. Sern ms

adecuados los procesos SAW y FCAW.
No es aplicable a metales con bajo punto de fusin, como plomo, estao, zinc y sus
aleaciones,
Requiere gran habilidad por parte del soldador.
3.6.
APLICACIONES Y UTILIDADES DE LA SOLDADURA SMAW
Es uno de los procesos de mayor utilizacin, especialmente en soldaduras de produccin cortas,

trabajos de mantenimiento y reparacin, as como en construcciones de campo. La mayor parte
de aplicaciones se dan con espesores entre 3 y 38 mm.
El proceso SMAW es aplicable en: construccin pesada, tal como en la industria naval, y la
soldadura en campo, y aunque dicho proceso encuentra una amplia aplicacin para soldar
prcticamente todos los aceros y muchas de las aleaciones no ferrosas, por tal razn se utiliza
principalmente para unir aceros, tales como: aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja
aleacin, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos, aceros de alta aleacin, aceros
inoxidables y diversas fundiciones.
El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros altamente aleados
(inoxidables), fundiciones y metales no frreos como aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin: naval, de mquinas, estructuras, tanques
y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderas, refineras de petrleo,
oleoductos y gasoductos y en cualquier otro tipo de trabajo similar. Se puede emplear
combinado con otros procesos de soldeo.
12
3.7. PARAMETROS DE SOLDEO

3.7.1.
Dimetro del electrodo
En general, se deber seleccionar el mayor dimetro posible que asegure los requisitos de aporte
trmico y que permita su fcil utilizacin, en funcin de la posicin, el espesor del material y el
tipo de unin, que son los parmetros de los que depende la seleccin del dimetro del
electrodo.
Los electrodos de mayor dimetro se seleccionan para la soldadura de materiales de gran
espesor y para la soldadura en posicin plana (PA).
En la soldadura en posicin cornisa (PC), vertical (PF) y bajo techo (PE), el bao de fusin
tiende a caer por efecto de la gravedad, este efecto es tanto ms acusado y tanto ms difcil de
mantener el bao en su sitio, cuanto mayor es el volumen de ste, es decir, cuanto mayor es el
dimetro del electrodo, por lo que en estas posiciones convendr utilizar electrodos de menor
dimetro.
El aporte trmico depende directamente de la intensidad, tensin del arco y velocidad de
desplazamiento, parmetros dependientes del dimetro del electrodo, siendo mayor cuanto
mayor es el dimetro del electrodo. Por tanto, cuando se requiera aporte trmico bajo, se
recurrir a electrodos de pequeo dimetro.
Por lo tanto, se deber emplear:
Electrodos de poco dimetro (2; 2,5; 3,2; 4 mm) en: punteado, uniones de piezas de
poco espesor, primeras pasadas, soldaduras en posicin cornisa, vertical y bajo techo, y
cuando se requiera que el aporte trmico sea bajo.
Electrodos con mayores dimetros para: uniones de piezas de espesores medios y
gruesos, soldaduras en posicin plana y recargues.
3.7.2.
Intensidad de soldeo.
Cada electrodo, en funcin de su dimetro, posee un rango de intensidades en el que puede

utilizarse. Si se utilizara intensidades por encima de este rango, se produciran mordeduras,
proyecciones, intensificacin de los efectos del soplo magntico, e incluso grietas.
La intensidad a utilizar depende de la posicin de soldeo y del tipo de unin. En la ilustracin 5
se indica el nivel de intensidad dentro del rango recomendado en funcin de las diferentes
posiciones de soldeo, tomando como ejemplo un electrodo de 2,5 mm de acero al carbono.
13
ILUSTRACIN 9: INTENSIDAD DE LA SOLDADURA EN FUNCIN DE LA POSICIN
Como regla prctica y general. Se deber ajustar la intensidad a un nivel en el que la cavidad
del bao de fusin sea visible (Ilustracin 10). Si esta cavidad, conocida como ojo de cerradura,
se cierra, significa que la intensidad de soldadura es demasiado baja, y si se hace muy grande
indica que la intensidad es excesiva.
ILUSTRACIN 10: TAMAO DE LA CAVIDAD (OJO DE CERRADURA)
14

3.7.3.
Longitud del arco
La longitud del arco a utilizar depende del tipo de electrodo, su dimetro, la posicin de
soldadura y la intensidad de corriente. En general, debe ser igual al dimetro del electrodo,
excepto cuando se emplee el electrodo bsico, que deber ser igual a la mitad de su dimetro
(Ilustracin 11).
ILUSTRACIN 11: LONGITUDES DE ARCO NORMALES PARA UN ELECTRODO DE 4 mm
Es conveniente mantener siempre la misma longitud de arco, con objeto de evitar oscilaciones
en la tensin e intensidad de la corriente y con ello una penetracin desigual.
Un arco demasiado corto puede ser errtico y producir cortocircuitos durante la transferencia de
metal. Un arco demasiado largo perder direccionalidad e intensidad, adems el gas y el
fundente generados por el revestimiento no son tan eficaces para la proteccin del arco y del
metal de soldadura, por lo que se puede producir porosidad y contaminacin del metal de
soldadura con oxgeno e hidrgeno.
3.7.4.
Velocidad de desplazamiento
La velocidad de desplazamiento durante el soldeo debe ajustarse de tal forma que el arco
adelante ligeramente el bao de fusin. Cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento menor
es la anchura del cordn, menor es el aporte trmico y ms rpidamente se enfriar la soldadura.
Si la velocidad es excesiva se producen mordeduras, se dificulta la retirada de la escoria, y se
favorece el atrapamiento de gases (producindose poros).
3.7.5.
Orientacin del electrodo
En la tabla 2 se relacionan las orientaciones tpicas de los electrodos y las tcnicas de soldeo con
electrodos para acero al carbono, que pueden variar para otros materiales.
TIPO DE
UNION
Chafln
Chafln
Chafln
POSICION DE
SOLDADURA
Plana
Horizontal
Ascendente
ANGULO DE
TRABAJO
90
80-100
90
ANGULOS DE
DESPLAZAMIENTO
5-10
5-10
5-10
TECNICAS DE
SONDEO
Hacia atrs
Hacia atrs
Hacia adelante
15

Chafln
Angulo
Angulo
Angulo
Bajo Techo
Horizontal
Ascendente
Bajo techo
90
45
35-55
30-45
5-10
5-10
5-10
5-10
Hacia atrs
Hacia adelante
Hacia adelante
Hacia atrs
Tabla 1: ORIENTACIONES DE LOS ELECTRODOS Y TCNICAS DE SOLDEO TPICAS EN EL SOLDEO MANUAL CON
ELECTRODOS REVESTIDOS PARA ACEROS AL CARBONO
3.8. TCNICAS OPERATIVAS

3.8.1.
Punteado
A continuacin se resume lo indicado por la norma UNE 14055 referente al punteado con
electrodos revestidos:
El punteado se realizar con el mismo precalentamiento que se vaya a realizar en el soldeo.
El punteado que vaya a ser incorporado a la soldadura se realizar con el mismo tipo de
electrodo que se vaya a utilizar en el soldeo. Una vez realizado el punteado y eliminada la capa
de escoria, debe inspeccionarse cuidadosamente cada punto buscando posibles grietas o
crteres. En caso de que se detectara alguno de los defectos citados, ste se eliminar
completamente.
El punteado que no vaya a ser incorporado a la soldadura ser eliminado, repasando
posteriormente la zona hasta garantizar la ausencia de defectos.
El punto de soldadura debe tener siempre una forma cncava (nunca convexa). En caso de que
se produjese abombamiento se repasar el punto hasta dejarlo con forma cncava, de lo
contrario podran formarse grietas.
ILUSTRACIN 12: FORMA DEL PUNTEADO
Si la longitud a soldar es larga, el punteado se iniciar en el centro de la pieza. En las

cruces y esquinas, los ltimos puntos deben darse como mnimo a 200mm.
3.8.2.
Inspeccin antes de soldar
Antes de comenzar a soldar se debe hacer una inspeccin ocular comprobando que:
Las uniones estn perfectamente limpias de xidos, grasas, aceite, agua y
proyecciones y se ha efectuado la limpieza especificada en funcin del material base.
16

Las chapas estn bien niveladas y alineadas.
Los puntos previos estn bien realizados, sin poros, grietas ni abultamientos. Si existe
alguna de estas anomalas se eliminarn, empleando piqueta, cepillo, soplete... Si fuese
necesario se resanarn o se eliminarn los puntos.
3.8.3.
Cebado del arco
El arco se establece golpeando ligeramente el extremo del electrodo sobre la pieza en las
proximidades del lugar donde el soldeo vaya a comenzar. A continuacin se retira lo
suficiente de forma rpida para producir un arco de la longitud adecuada.
Otra tcnica de establecer el arco es mediante un movimiento de raspado similar al que se
aplica para encender una cerilla. Cuando el electrodo toca la pieza, se manifiesta una
tendencia a mantenerse juntos, lo cual se evita por medio del golpeteo y del raspado.
Cuando el electrodo se pega es necesario apartarlo rpidamente, de otra forma se
sobrecalentar y los intentos de retirarlo de la pieza slo conseguirn doblarlo, necesitando
un martillo y cortafro para su retirada.
ILUSTRACIN 13: ESTABLECIMIENTO DEL ARCO
17
El establecimiento del arco con electrodos de bajo hidrgeno requiere una tcnica especial para
evitar la porosidad de la soldadura donde el arco se inicia. La tcnica consiste en establecer el
arco a una distancia de unos pocos dimetros del electrodo por delante de donde vaya a
comenzar el soldeo. A continuacin el arco se mueve hacia atrs y el soldeo se comienza de
modo normal. El soldeo contina sobre la zona en la cual el arco fue establecido refundiendo
cualquier pequeo glbulo de metal de soldadura que pudiese haberse producido cuando se
estableci el arco.
En cualquier caso es imprescindible establecer el arco dentro de la zona de soldeo y por delante
de ella, nunca fuera de los bordes de la unin. Se evita de esta forma la formacin de pequeas
grietas en la zona de cebado.
ILUSTRACIN 14: ESTABLECIMIENTO DEL ARCO EN LA POSICIN CORRECTA
La tcnica para restablecer el arco vara con el tipo de electrodo. Generalmente el revestimiento
en el extremo del electrodo se hace conductor cuando se calienta durante el soldeo. Esto ayuda a
restablecer el arco si ello se efecta antes de que el electrodo se enfre.
3.8.4.
Observacin del bao de fusin
Es muy importante distinguir entre el bao de fusin y escoria. Hay que procurar que la escoria
no se adelante al bao de fusin y que ste bae por igual ambos lados de la unin. Un defecto
muy corriente, cuando no se controla bien la escoria, es su inclusin en el cordn de soldadura
una vez solidificado ste. Para contener la escoria se podr hacer un movimiento de vaivn del
electrodo.
3.8.5.
Ejecucin del soldeo
Durante el soldeo el soldador deber mantener la longitud del arco lo ms constante posible,
moviendo uniformemente el electrodo hacia la pieza segn se vaya fundiendo. Al mismo
tiempo, el electrodo se mueve tambin uniformemente a lo largo de la unin en la direccin del
soldeo.
La eleccin entre cordones rectos o con balanceo depender de las exigencias del procedimiento
y del tipo de cordn. En general las primeras pasadas se hacen con cordones rectos (menos
cuando la separacin en la raz es muy grande). Cuando se realicen cordones con balanceo en
posiciones PB y PC se deber llevar ms avanzada la parte baja del cordn (Ilustracin 11).
18
ILUSTRACIN 15: AL REALIZAR CORDONES CON BALANCEO EN POSICIN PB SE DEBE LLEVAR MS AVANZADA LA
PARTE BAJA DEL CORDN
El movimiento debe ser simtrico y el avance uniforme, ya que de ello depende el buen aspecto
de la soldadura, as como su calidad y reparto uniforme de calor.
En las posiciones cornisa y bajo techo a tope, cuando la unin tiene excesiva separacin de raz,
las primeras pasadas deben depositarse dando, adems del movimiento oscilatorio, un pequeo
vaivn de avance y retroceso del electrodo, a fin de dar tiempo a que se solidifique el bao de
fusin, evitando as la cada del material fundido.
3.8.6.
Interrupcin del arco
Nunca se debe interrumpir el arco de forma brusca, ya que pueden producirse grietas y poros en
el crter del cordn. El arco puede interrumpirse por medio de cualquiera de las diferentes
tcnicas posibles:
Acortar el arco de forma rpida, y a continuacin mover el electrodo lateralmente fuera

del crter. Esta tcnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido,
continuando el soldeo a partir del crter.
Detener el movimiento de avance del electrodo y permitir el llenado del crter,
retirndose a continuacin el electrodo.
Dar al electrodo una inclinacin contraria a la que llevaba y se retrocede, sobre el
mismo el cordn, unos 10 12 mm, antes de interrumpir el arco: de esta forma se
rellena el crter.
ILUSTRACIN 16: FORMA DE INTERRUMPIR EL ARCO
3.8.7.
Empalmes de los cordones de soldadura
Deben realizarse de forma cuidadosa , para evitar fisuras e inclusiones de escoria. Tal como se
indica en la figura 17, se rellena el crter y se evita la porosidad y las inclusiones de escoria. La
limpieza de los cordones de soldadura es esencial para que la unin entre metales se realice
correctamente y sin defectos. Se utilizar una piqueta y un cepillo de alambre. El material de los
19

alambres del cepillo y de la piqueta depender del material base; por ejemplo nunca se utilizar
de acero al carbono cuando el material base sea acero inoxidable, sino que ser tambin de este
mismo material.
ILUSTRACIN 17: REALIZACIN CORRECTA DE LOS EMPALMES DE LOS CORDONES DE SOLDADURA
3.8.8.
Retirada de la escoria
Una vez depositada la pasada completa de soldadura, debe picarse la escoria y cepillar la
totalidad del cordn antes de realizar la pasada siguiente. Se deber retirar la escoria
especialmente en las proximidades de las caras del chafln que es donde puede quedar ocluida,
utilizando esmeriladora si fuera necesario. Tambin se deber eliminar el sobreespesor del
cordn cuando ste sea excesivo antes de depositar el siguiente (Ilustracin 14).
ILUSTRACIN 18: ELIMINAR EL SOBREESPESOR EXCESIVO Y LA ESCORIA ATRAPADA ANTES DE DEPOSITAR EL

SIGUIENTE CORDN
Al finalizar la unin deben quitarse, adems de la escoria, las proyecciones ms pronunciadas y

cepillar totalmente la unin soldada. Como medida de proteccin de los ojos, el soldador debe
utilizar para picar y cepillar la soldadura unas gafas con los cristales transparente.
20
3.8.9.
Soplo del arco
En el soldeo SMAW puede producirse con frecuencia el soplo magntico. En la Ilustracin 15

se muestra una manera de aminorar el efecto soplo magntico cuando se produzca.
ILUSTRACIN 19: CORRECCIN DEL EFECTO DEL SOPLO MAGNTICO
4. CONCLUSIONES
Actualmente el proceso SMAW es el proceso de soldadura ms conocido a

nivel mundial y seguir emplendose por sus numerosas ventajas, resultando
necesario el desarrollo de consumibles (electrodos) cada vez ms eficientes y
efectivos a partir de distintos tipos de materiales para el desarrollo de nuevas y
novedosas aplicaciones del proceso.
El proceso de soldeo Smaw es discontinuo ya que est en funcin del largo del
electrodo siendo este uno de sus limitantes.
Con respecto a la velocidad de desplazamiento durante el soldeo debe ajustarse
de tal forma que el arco adelante ligeramente el bao de fusin. Cuanto mayor
es la velocidad de desplazamiento menor es la anchura del cordn, menor es el
aporte trmico y ms rpidamente se enfriar la soldadura.
El equipo de soldadura SMAW consta de 5 partes: fuente de alimentacin,
portaelectrodo, cable del electrodo y cable de masa, pinza de masa y electrodo,
las cuales estarn en funcin del tipo de corriente a utilizar (corriente alterna o
continua), el tipo de electrodo, la posicin de la pieza de trabajo y del grado de
penetracin que se desea lograr, este ltimo estar en funcin del dimetro del
electrodo, aporte trmico, el espesor del material y el tipo de unin dependiendo
de la finalidad de la estructura a soldar.
La soldadura por arco SMAW ha sido una de las grandes invenciones que el
hombre ha hecho con un sistema sencillo conjunto al manejo de la electricidad
nos provee un medio con el cual podemos solucionar del dilema de unir o
soldar efectivamente dos piezas, brindando fortaleza a dicha unin por medio
de una compleja interaccin de diversos elementos como son el electrodo, todos
estos aspectos deben estar ligados con el seguimiento de las normas de
seguridad y la correcta utilizacin de los elementos de seguridad.
21
5. FUENTES DE CONSULTA
Diseo de Estructuras de Acero-Mtodo LRFD, Jack. C. McCormac, Segunda

Edicin, ALFAOMEGA grupo edicin S.A. Mxico D.F. pgs. 434-436
Soldadura al arco elctrico Smaw, ING. FLORES Carlos Eliseo, Facultad de
Ingeniera, Universidad Rafael Landvar, pdf
Transformaciones de la Microestructura de la funcin gris producidas durante la
soldadura SMAW, CORDOVA Darwin Bladimir , Tesis para la obtencin del
ttulo de: Ingeniero Mecnico, ESPOCH. Pgs. 30-35
Soldeo Manual con Electrodos Revestidos (Smaw), LINCOLN ELECTRIC
S.A.
http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo=20rec.doc.pdf
Introduccin a la Metodologa de la Soldadura, L.A. de Vedia y H.G.
Svoboda, Agosto de 2011, pdf. Pgs. 19-21
22

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

DESCRIPCION DEL EQUIPO:....................................................................................... 3

ELECTRODO PARA SOLDADURA.........................................................................5

PARTES DEL ELECTRODO............................................................................... 6

PASOS PARA EFECTUAR UNA SOLDADURA SMAW......................................................8

APLICACIONES Y UTILIDADES DE LA SOLDADURA SMAW........................................11

Dimetro del electrodo.................................................................................... 11

Longitud del arco............................................................................................ 13

Orientacin del electrodo................................................................................ 14

Inspeccin antes de soldar.............................................................................. 15

Cebado del arco.............................................................................................. 15

Observacin del bao de fusin......................................................................17

Ejecucin del soldeo........................................................................................ 17

Interrupcin del arco....................................................................................... 18

Empalmes de los cordones de soldadura........................................................18

Soplo del arco................................................................................................. 20

RECOMENDACIONES.......................................................Error! Marcador no definido.

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Investigar descriptivamente el proceso

de soldadura Smaw (Shielded Metal Arc

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Comprender los parmetros generales del proceso de soldadura

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

3.2. EQUIPO DE SOLDADURA SMAW

3.3. DESCRIPCION DEL EQUIPO:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

3.3.1. TIPO DE CORRIENTE

Mantenimiento del arco

Ms fcil por la mayor

Puede ser un problema en el

Precaucin: el material se puede

1 *(excepto algunos tipos especiales de recubrimiento bsico y los electrodos para

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Se puede emplear en cualquier

Se prefiere para espesores

Si se utilizan los electrodos

El soldeo resulta ms fcil

ILUSTRACIN 3: PENETRACION OBTENIDA EN FUNCION DE LA POLARIDAD FUENTE:

Polaridad directa CCENPolaridad inversa CCEP

ELECTRODO PARA SOLDADURA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

ILUSTRACIN 4: DESIGNACIN DE LOS ELECTRODOS PARA HIERRO FUNDIDO-ANSI/AWS A5. 15-90

NUMERO SEGN LA POSICIN PARA SOLDAR DEL

3.3.2.1. PARTES DEL ELECTRODO

ILUSTRACIN 5: PARTES DE UN ELECTRODO-Tipos. Condiciones de uso. Desnudo o sin revestimiento y revestido-JUAN

a) Ncleo metlico: Denominado alma, es un alambre de seccin circular uniforme que

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Dirige el arco, conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.

Produce gases que envuelven el arco.

ILUSTRACIN 6: DIFERENCIAS ENTRE UN ELECTRON REVISTIDO Y UNO DESNUDO- FUENTE: DEPARTAMENTE DE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

Tabla 3: TABLA EJEMPLO DE DENOMINACION CON ESPECIFICACIONES DE ELECTRONES FUENTE:

3.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

ILUSTRACIN 7: DESCRIPCION DEL PROCESO

b) PASOS PARA EFECTUAR UNA SOLDADURA SMAW

Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.

ILUSTRACIN 8: PRINCIPIO DE CEBADO

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Si la separacin en la raz no es muy grande, las primeras pasadas se efectan

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Interrupcin del arco