BRUCE A. Eckerson, ARNOLD L.

JOHNSON y
GEORGE V. CHILINGARIAN
INTRODUCCIN
La contribucin del gas natural para el suministro nacional de energa en los
EE.UU. es Presentado en las Figs. 7-1 y 7-2, con las previsiones hasta el ao
2000. La demanda de el gas natural es ahora mayor que la oferta durante los
perodos de clima fro.} En los Estados Unidos, ms del 75% de la energa
necesaria viene de petrleo y el gas natural (DeGolyer and MacNaughton,
comunicacin personal, 1976). contribuyen aproximadamente el 32% de este total.
Figura 7-1 muestra la distribucin del total del mercado de Estados Unidos de
1920 a 1980: desde 1920, la fuerza del agua se ha mantenido aproximadamente
constante en el 4%; la energa nuclear ha alcanzado alrededor del 3% en 1975; (3)
1920-1975, la participacin del carbn del mercado ha disminuido de 78% a 18%;
(4) 1920 a 1975, la participacin de aceite tiene aument de 13% a 42%; (5) 19201975, la proporcin de gas natural tiene aument de 4% a 30%; y (6) el consumo
de lquidos de gas natural tiene aumentado de una cantidad insignificante en 1920
a 3% del mercado de la energa en 1975.

GAS NATURAL
El gas natural es una mezcla de origen natural de hidrocarburos y gases de
carbono encontrados en formaciones porosas debajo de la superficie de la tierra, a
menudo en asociacin con petrleo crudo (AGA, 1965).
Principalmente, el gas natural es una mezcla de molculas de hidrocarburos que
pertenece a la serie de parafina. El hidrocarburo ms simple es el metano, CH ,;
seguido por etano,C, H ,; propano, C, H ,; butanos, C, H y componentes ms
pesados, como se muestra en la Tabla 7-1, y en la Fig. 7-3. Estos compuestos
tienen la frmula qumica de CnH2

El gas natural se compone principalmente de metano con cantidades decrecientes

de etano, propano y componentes ms pesados. Normalmente es parcial o
completamente saturado con vapor de agua y puede contener gases inertes tales
como nitrgeno y helio, y cido gases tales como dixido de carbono, sulfuro de
hidrgeno, y mercaptanos.
Hay muchos campos de gas seco en el que no se producen lquidos, y el nico
transformacin requerida es la deshidratacin, o tal vez, el ajuste del valor de
calefaccin. Los otros campos, en los que un condensado clara se produce con el
gas, se llaman campos de condensado. En estos campos el fenmeno de la
condensacin retrgrada menudo ocurre; es decir, el lquido se condensa fuera del
gas como la presin se reduce. As, cuando el gas de alta presin se produce en
una presin ms baja sistema a travs de un reductor, formas lquidas tambin se
condensa en la formacin como la presin de poro cae y, por desgracia, no lo
hace por completo antes de revaporizarse alcanza la presin de abandono.

Plantas de ciclo se instalan para evitar esta prdida de producto. El gas producido
se procesa para eliminar las fracciones pesadas; el gas de residuo, en vez de lo
que se vende, se inyecta para mantener la presin del yacimiento.

PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE GAS

Una planta tpica de procesamiento de gas produce residuos de gas de venta y
una variedad de lquidos productos incluyendo etano, gas de petrle (GLP) y
gasolina natural

(Tabla 7-11). LPG se define generalmente como propano, butanos, o mezclas de

los mismos. En reciente aos, la extraccin de etano para materias primas
petroqumicas se ha convertido en un importante la funcin de la planta de
procesamiento de gas. El funcionamiento de la planta implica la eliminacin de
impurezas tales como agua, dixido de carbono, y compuestos de azufre.
El nmero y tipos de productos de hidrocarburos producida depende del tamao
de la planta y su ubicacin con respecto a otras instalaciones. Mientras que las
plantas ms viejas generalmente tienen sus propias instalaciones de
fraccionamiento, las plantas nuevas ms a menudo producir un producto que se
enva por camin o tubera a una instalacin de fraccionamiento central. Las
plantas ms viejas tenan una esperanza de vida relativamente larga, siendo
construido en tiempos de produccin restringida, y fueron diseados para la
manipulacin crelativamente pequeos volmenes de gas durante perodos

largos. Las plantas modernas, por otro lado, tienen vidas ms cortas, lo cual es
resultado de la produccin sin restricciones, y la economa de instalaciones de
vida corta ms grandes son menos aceptable.
Una instalacin cntrico puede manejar productos de muchas fuentes y puede, por
lo tanto, tienen una vida econmica de largo. El gas natural puede ser licuado y
transportado por barco. Gas natural licuado, normalmente se refiere como GNL, se
est convirtiendo en una importante fuente de energa para Europeos,
americanos, y los mercados japoneses. Plantas de GNL grandes estn operando o
previsto para la construccin en Alaska, Argelia, Indonesia, Irn, Arabia Saudita, y
otros pases. La produccin de LNG, sin embargo, no es una operacin normal de
superficie en la produccin de petrleo.

ESPECIFICACIONES DE GAS
Especificaciones del gas de venta de gas natural incluyen uno o ms de los
siguientes: contenido de agua, contenido de hidrocarburos, valor calorfico,
densidad relativa, el contenido de gas cido, la temperatura y la presin.
Contenido de agua
El contenido de agua se expresa normalmente como libras de agua por milln
estndar pies cbicos de gas; sin embargo, la temperatura del punto de roco y la
presin tambin se utilizan. Los dos mtodos tienen una relacin definida como se
muestra por las curvas de contenido de agua como un funcin de la temperatura
de saturacin y presin (NGPSA, 1966). Comn especificaciones son 1-, 4-, o gas
7-libra (es decir, agua libras / gas Mscf) dependiendo de la severidad de las
condiciones a las que estar expuesto el gas. En algunas zonas ms clidas de un
se especifica el punto de roco mximo de 50 F a presin de entrega para
asegurar que no hay agua se condensar en las lneas subterrneas.
Temperaturas de tierra rara vez caen por debajo de ese nivel en esas reas.
Contenido de hidrocarburos
Contenido de hidrocarburos se suele indicar indirectamente por cualquiera de los
valores de calefaccin o Gravedad especfica. Este procedimiento no es del todo
exacto, porque la composicin puede variar ampliamente en un sistema de varios
componentes sin cambiar la propiedad ya sea de manera significativa. Puntos de
roco de hidrocarburos a veces expresados ni lmites colocados sobre el gas
enriquecimiento con referencia a componentes especficos, expresado como
galones de licuable materiales por mil pies cbicos de gas (GPM, G / M o gal /
Mpc). De particular importancia son hexanos y componentes ms pesados que se

puede condensar o de otro crear problemas en los sistemas de recoleccin o

distribucin. Si cantidades significativas de dixido de carbono o nitrgeno estn
presentes, ni el valor ni la gravedad de calefaccin indicar el contenido de
hidrocarburos.
Contenido de gas cido
Contenido de gas cido se especifica de acuerdo a la impureza en particular. Lo
normal especificacin para el sulfuro de hidrgeno es de 0,25 grano / 100 SCF,
aunque especificaciones que 183 alto como 1.0 grano / 100 SCF veces se
encuentran. Como comparacin, OSHA actual estndar para H, S en el aire
ambiente es 20 ppm (1,2 granos / 100 scf); en ese nivel, se requiere equipo de
proteccin. Mercaptanos tambin se expresan como SCF granos / lOO; sin
embargo, a menudo no presentan un problema en las ventas de gas porque son
los mercaptanos aadido como un odorante de advertencia para el gas natural.
MTODOS DE ENSAYO DE GAS
El valor de cualquier especificacin depende de la disponibilidad de mtodos de
ensayo fiables para determinar la propiedad especfica. Se hace referencia a los
mtodos de prueba publicados de la American Society for Testing Materials
(ASTM), Asociacin de Procesadores de Gas (ACP), y la Asociacin de Energa
del Pacfico (PEA; Gas previamente Occidental Procesadores y Asociacin de
Refinadores de aceite: W.G.P. y O.R.A.). Las referencias especficas se dan al
final de este captulo (GPA, 1980a-d; NGPSA, 1962,1966,1972; P.E.A., 1943,
1950, 1966; W.G.P. y O.R.A., 1950a, b, 1955, 1956, 1965). La siguiente mtodos
son los ms comunes.

GAS TRATAMIENTO
La eliminacin del agua La impureza ms comn en gas natural que requiere
tratamiento es agua. Agua la eliminacin es necesaria para evitar la condensacin
de agua y formacin de hielo o gas
BOMBA
Fig. 7-4. Proceso para el tratamiento de lquidos de gas e hidratos. El agua lquida
puede causar corrosin o erosin problemas hidratos. El agua lquida puede
causar corrosin o erosin problemas en las tuberas y diversos equipos,
particularmente en la presencia de dixido de carbono y de hidrgeno sulfuro.
Formacin slida puede tapar las tuberas, bloquear las vlvulas de control, y
causar otros problemas de funcionamiento. El mtodo ms simple de eliminacin

de agua es para enfriar el gas a una temperatura igual o por debajo del punto de
roco requerido. La gama de este mtodo puede extenderse si el enfriamiento se
puede hacer a presiones ms altas.

La mayora deshidratacin requiere el uso de adsorbentes slidos o lquidos

higroscpico. Desecantes slidos incluyen almina, gel de slice, y molecular
tamices. Agentes lquidos para el contacto en contracorriente son generalmente
glicol di- o trietilenglicol. El glicol de etileno puede ser inyectado directamente en la
corriente de gas en el tipo de refrigeracin plantas (ver Fig. 7-8).
La Figura 7-4 muestra un proceso fluido tpico para el tratamiento de gas que
puede ser usado para deshidratacin de glicol. Unidades de campo normalmente
no tienen un tambor de reflujo o la bomba. Los overhead regenerador se enfra
con aletas de aire en la parte superior de la columna o por una bobina interna a
travs de la cual fluye la alimentacin. El reflujo se condensa y fluye hacia abajo
por la gravedad.
EXTRACCIN LQUIDO
Recuperacin de hidrocarburos lquidos puede justificarse ya sea porque es
necesario hacer que el gas comercializable o porque es econmica para hacerlo.
Con la creciente escasez de gas natural, los compradores son menos crticos para
la recuperacin y procesamiento de lquido es normalmente basado en
consideraciones econmicas solo. Figura 7-6 muestra el valor de lquidos
recuperables como la energa de gas natural. La justificacin para la construccin
de una planta depende de la diferencia entre el valor del gas enriquecido que

contiene ms pesado hidrocarburos y el precio del gas pobre, ms el valor del

lquido extrado.

Los propagacin debe ser suficiente para pagar los costos de operacin, amortizar
el costo de la planta, y proporcionar una rentabilidad adecuada del capital. En
muchos casos, particularmente cuando el volumen de gas es pequea, el
procesamiento no se puede justificar.
Si la recuperacin de lquido es econmico, el grado en que la extraccin se lleva
a cabo depender de la disponibilidad de un mercado para los productos y
limitaciones valor de calentamiento del gas residuo. La mayora de las plantas de
recuperacin de lquidos recuperar una parte sustancial del propano y
esencialmente todos los butanos y hidrocarburos ms pesados que comprenden la
gasolina. Estos productos pueden ser movidos fcilmente por ferrocarril, camin y
tubera. Recuperacin de etano depende de la disponibilidad de un producto
tubera, aunque pequeas cantidades de etano se mueven por camin o ferrocarril
cuando se mezcla con hidrocarburos ms pesados. Cantidad suficiente de etano,
sin embargo, debe dejarse en el gas para satisfacer los requisitos contractuales
para poder calorfico.

La temperatura, y la separacin bsica es simplemente una separacin de fases

seguido por estabilizacin de lquido. Cuando las presiones en boca de pozo son
gotas altos y grandes de presin pueden ser utilizado, la expansin a travs de un
estrangulador (efecto Joule-Thomson) complementar mecnica de refrigeracin o
incluso de refrigeracin por un medio exterior. Propano y el amonaco son los
refrigerantes ms comunes. El glicol de etileno se inyecta en el sistema en los
puntos donde se puede producir la formacin de hielo ni gas hidrato. El glicol es
recuperado del separador principal y regenerada de la manera mostrada en la Fig.
7-4.
El proceso ms comn utilizado hoy en da, cuando la recuperacin de lquido
puede ser econmicamente justificado, es el que utiliza un turboexpansor para
producir la refrigeracin necesaria. Las temperaturas muy bajas y alta
recuperacin de componentes ligeros, tales como etano y el propano, se puede
lograr mediante este proceso, un diagrama de flujo tpico de la cual es presentado
en la Fig. 7-9. Gas de entrada se deshidrata en lechos de tamices moleculares y
se enfra por de intercambio de calor. El lquido separado que contiene la mayora
de las fracciones pesadas se alimenta a una columna desmetanizadora. Los
vapores fros se expanden a travs de una turbina que es cargado por una rueda
del compresor en el mismo eje. Esta eliminacin de la energa de la Resultados de
gas en temperaturas mucho ms bajas que los que permite por ordinaria JouleThomson de expansin.
La salida del expansor es una corriente de dos fases que se alimenta a la parte
superior de la columna de la desmetanizadora, que sirve como un separador. El
lquido se usa como el de reflujo de la columna y los vapores separados
combinados con vapores despojados en el desmetanizador se intercambian con el

gas de alimentacin. El gas calentado, que es parcialmente recomprimido por el

compresor expansor, se vuelve a comprimir an ms a la presin de las ventas en
un compresor separado. Gas de entrada se utiliza para rehervidor calefaccin, que
hace que el proceso muy eficiente, es decir, el combustible slo se requiere para
la regeneracin y deshidratador para recompresin. Cuando el gas de entrada es
rica en hidrocarburos licuables, la entrada de de intercambio de calor se
complementa con refrigeracin mecnica por delante de la primaria separador.
Procesos de rectificacin de vapor, tipificadas por la figura. 7-10, tambin emplean
mecnica de refrigeracin, pero la separacin bsica se lleva a cabo en una serie
de pasos en el vapor-rectificado columna. La refrigeracin se aplica a la cabeza de
la columna para producir reflujo y, a veces, para condensar parcialmente la
alimentacin. Si la recuperacin de ms ligero lquidos es suficientemente alta, el
rehervidor se puede colocar en el rectificador de vapor y la no se usa estabilizador.
El proceso es muy flexible dentro de los lmites establecidos por la calefaccin
medio, sistema de refrigeracin, y el tamao del equipo. La produccin puede ser
variada simplemente restableciendo las temperaturas superior e inferior.

Absorcin
Aunque la mayora de las plantas de operacin todava utilizan este proceso, muy
pocas plantas de nueva construccin la utilizan. Proceso de absorcin de aceite
implica contacto en contracorriente entre el aceite despojado o apoyarse con el
gas hmedo entrante, (. Figs 7-11 y 7-12), en tales condiciones de temperatura y
presin que la cantidades deseadas de los componentes licuables se disuelven en
el aceite (Figs. 7-13 y 7-14) junto con cantidades menores de componentes ms
ligeros. La refrigeracin es utilizado con frecuencia para obtener temperaturas ms
bajas (ms favorable).
El resto de la planta se puede dividir en las siguientes secciones funcionales: (1) la
separacin de fracciones ligeras del petrleo; (2) la separacin de los materiales
absorbidos desde el aceite; (3) final de la eliminacin de la luz termina a partir del
producto en bruto; y (4) separacin del producto en bruto en diversos productos
acabados. Un sistema de absorcin de aceite tpico se ilustra en la Fig. 7-15. La
extraccin de una componente dado en el absorbedor depende de (1) el nmero
de contactos de equilibrio (platos tericos) en el absorbedor durante el flujo en
contracorriente de gas y lquido y (2) el factor de absorcin A definida como L / VK,
donde L = moles de lquido, V = moles de vapor, y K = relacin de equilibrio.
Puesto que la L / V es una relacin molal, una aceite de bajo peso molecular, dar
lugar a una gran L para el mismo volumen de aceite circulado. Refrigeracin,
intercooler y presaturacin del aceite con componentes ligeros son todo utilizado

para reducir la temperatura de absorcin eficaz y aumentar el factor de absorcin

mediante la reduccin de K, la relacin de equilibrio (fraccin molar de un
componente en el gas: mol fraccin del componente en el aceite). Aumento de la
presin tambin reduce K hasta cierto punto

sin embargo, despus de alcanzar un mnimo en algunos de alta presin (500-600

psig), el valor de K comienza a aumentar. Presin del absorbedor por lo general se
establece por la presin de venta o de uso final.
Absorbentes utilizados en plantas de ciclo se operan en el rango de 1400-2000
psig, porque es ms econmico para enfriar o circular ms aceite que aumentar en
gran medida la potencia de recompresin. El rechazo de los extremos de luz no
deseados se puede llevar a cabo en uno o ms pasos. El metano se elimina casi
siempre en el rectificador rica en aceite de reduccin de presin y calefaccin. En
muchas plantas de esta columna tambin elimina el etano. Despus de la
rectificacin rica-aceite, el material absorbido se retira del aceite en el separador o
un alambique. Si se utiliza un aceite pesado absorcin, extraccin se hace
comnmente por el precalentamiento del petrleo y en contracorriente en contacto
con vapor de agua. El vapor se usa porque se condensa fcilmente y es inmiscible
con el producto en bruto. Con aceites de bajo peso molecular,

para condensar los extremos de luz y la segunda a baja presin para asegurar una
buena extraccin de las fracciones de gasolina ms pesados. Si el aceite no est
bien despojado, los componentes ms ligeros en el aceite se vaporizan en el
absorbedor y perdieron en la corriente de gas residual.

Fraccionamiento
Como se mencion anteriormente, la tendencia es hacia la construccin de
grandes, centralmente ubicados, sistemas de fraccionamiento; Sin embargo, a
veces los sistemas locales pueden estar justificadas. Los orden de
fraccionamiento (es decir, cul es el producto que se produjo por primera vez)
puede variar ampliamente. Ya Est son dos reglas generales que puedan
justificarse por la evaluacin econmica:
(1) eliminar cualquier extremos de luz no deseados en la primera columna de
modo que las otras columnas puede ejecutar totalmente condensacin;
(2) eliminar la corriente de producto ms grande primero.
En la prctica esto significa que la primera columna ser un desetanizador a
menos que (1) todos etano Se elimin el rectificador rico aceite o (2) se est
haciendo un producto etano y enviado como una mezcla de etano-propano.
Normalmente propano o etano es el ms grande producto de volumen y el
despropanizador es la siguiente columna; que se siguen por el desbutanizador y el
divisor butano (Fig. 7-16). El uso de este diseo de cada columna puede operan a
una presin inferior y sucesivamente corrientes fluirn de columna para columna
sin bombeo. Por otro lado, si la recuperacin de propano es bajo, puede ser
deseable debutanize primero con el fin de deshacerse de la corriente de gasolina
grande y luego depropanize, seguido por un divisor de si hay uno.
ENCUENTRO DE GAS
Transferencia de custodia del gas tiene lugar inmediatamente aguas abajo de la
normalidad trampa, y es la responsabilidad del operador de la planta de gas para
recoger el gas para procesamiento. Ahorros sustanciales en caballos de fuerza del
compresor se pueden realizar si mltiples se utilizan etapas de separacin. Esto
significa una duplicacin parcial de la reunin sistema para llevar el gas a dos
presiones diferentes a una estacin de compresin. Un cuidado estudio
econmico se debe hacer para evaluar las ventajas de un sistema sobre el otro
durante la vida de la operacin.
Generalmente, el procesador rene el gas a baja presin y lo comprime a la
presin de procesamiento que suele ser el residuo de la presin de ventas de gas
(ver Fig. 7-27). En la mayora de las unidades de procesamiento de gas de la
mayor inversin de capital es para los compresores de gas y auxiliares. Si las
lneas de recoleccin de gas son cortas, es ventajoso para localizar compresores
de la planta donde pueden ser atendidos para un funcionamiento ms eficiente.
Eso es una buena regla general de que la longitud de las lneas de recoleccin a

una aspiracin del compresor debe Nunca exceder de cinco millas. Compresores
de campo, diseado para funcionar sin supervisin, debe utilizarse para distancias
mayores. En las etapas posteriores de la operacin de un campo, cuando los
volmenes de gas han disminuido y las lneas de recoleccin pueden ser de gran
tamao, puede ser posible para eludir los compresores de campo. El tendido de
las tuberas (patrn-sabio), el tamao de las tuberas, y la ubicacin de los
compresores debe basarse en consideraciones econmicas, tanto actual y futuro.

Si los pozos estn en un campo de gas, en lugar de un campo petrolero, las lneas
de recoleccin son normalmente dimensionada para entregar el gas a presin de
utilizacin. Como la presin de cabeza de pozo descensos, se aade la
compresin para mantener el flujo.
La formacin de hidratos en las lneas de recoleccin de gas es a menudo un
problema grave, especialmente si las presiones altas, bajas temperaturas y largas
distancias estn involucrados. Los hidratos de gas, que se asemejan a la nieve
hmeda y tienen una estructura cristalina, se puede conectar lneas y vlvulas si
se les permite formar. Los hidratos pueden formar a temperaturas

considerablemente por encima de la punto de congelacin del agua; por ejemplo,

a una presin de 800 psi a-hmedo agua, 0,7-especfica gas gravedad formar
hidratos a una temperatura de aproximadamente 65 F.
Existen tres mtodos comnmente utilizados para prevenir la formacin de
hidratos de gas
recopilacin de lneas:
(1) Operacin a temperaturas y presiones a las que no pueden formar hidratos.
Calentadores de gas en boca de pozo se utilizan a veces para calentar el gas que
entra en la reunin sistema, como en Jumping Pound Planta de la Shell en
Canad.
(2) La deshidratacin del gas natural en la fuente antes de entrar en la recoleccin
de gas lneas. Este sistema se utiliza en Prudhoe Bay, Alaska (Wilson, 1974) y en
la Ekofisk El campo en el Mar del Norte (Kennedy, 1972).
(3) la inyeccin de inhibidores de hidratos en las lneas de recoleccin de gas. El
metanol es comnmente utilizado donde se requiere slo una pequea cantidad
de inhibidor. A veces es utilizado para grandes sistemas particularmente cuando el
agua de sal est presente. Por ejemplo, 200 metanol se inyecta en la lnea de
reunin en la plataforma de produccin costa afuera para el Campo Vikingo en el
mar del Norte. Una mezcla de metanol-agua se separa de la as fluido en las
instalaciones en tierra asociados. Esta corriente se fracciona posteriormente para
recuperar el metanol como un producto superior y el agua salada como un
producto inferior.
Cuando la sal no est presente, glicol de etileno a veces se inyecta en la reunin
la lnea para evitar la formacin de hidratos. Diluir glicol se separa en el
procesamiento de gas planta para la reconcentracin y se recicla de nuevo a la
entrada del sistema de recoleccin. Este procedimiento se sigui en el Molino de
campo en alta mar cerca de Santa Barbara, California. Flujo bifsico se encuentra
con frecuencia en las lneas de recoleccin de gas. Esto ocurre cuando el gas
caliente entra en el sistema y posteriormente se enfra a una temperatura por
debajo de su punto de roco y / o cuando as que consiste en gas, condensado
lquido, y el agua entra el sistema de recoleccin. Bajo ciertas condiciones de flujo,
largos tramos de la lnea pueden llenar con el lquido, lo que aumenta la cada de
presin en el sistema. El lquido puede ser desplazados fuera de la lnea de
mejorar su eficiencia mediante la ejecucin de las esferas ("cerdos") a travs de la
lnea. Puede ser necesario instalar un gran recipiente o "slug catcher" en la parte
salida de las lneas de recoleccin para recoger estos grandes volmenes de

lquido. El slug ctcher acta como una oleada para nivelar el flujo de lquido a las
instalaciones de procesamiento.
Un ejemplo de esta es la capacidad de 3.000 bbl-slug catcher a una presin de
1050 psig instalado en el instalaciones en tierra del Campo Vikingo. Aunque slo
las lneas de transporte de gas y lneas de recoleccin en reas incorporadas
estn sujetos a regulacin por la Oficina Federal de Pipeline Safety, los
operadores prudentes debe disear e instalar todas las tuberas de acuerdo con
esas normas. Lneas de acero debe tener cierto espesor mnimo de la pared y ser
diseado para el requerido presin de funcionamiento y la densidad de poblacin.
Deben estar recubiertas, envueltas, catdicamente protegido contra la corrosin, y
enterrado con la cantidad adecuada de cubrir para evitar la ruptura de las
operaciones externas. Muchos operadores estn utilizando PVC o otros tubos de
plstico para las lneas de recoleccin de gas por debajo de una presin de 50
psig. Estos tubos son menos costoso, no requieren recubrimiento, y son menos
caros de instalar.
INYECCIN DE GAS
El gas producido puede ser procesada y se inyecta de nuevo en la formacin de la
cua lse produce. Gas adicional de otras formaciones tambin se puede inyectar a
complementar el gas producido a partir de una zona de petrleo dado. Esto se
hace por dos razones:
(1) los ingenieros de yacimientos han determinado que la produccin de aceite se
puede maximizar (Recuperacin mxima) manteniendo la presin de campo y / o
(2) el gas no puede ser vendido porque una salida no est disponible y la
ventilacin no est permitida debido al aire regulaciones de contaminacin.
Presiones de inyeccin de 3000-4000 psig son comunes
GAS INGENIERA
La recogida y tratamiento de gas natural es muy complejo, y cuidado evaluacin
de todos los factores de ingeniera y econmicos es esencial para una eficiente y
operacin rentable (ver Fig. 7-18). Esta es la funcin de un ingeniero de gas con el
la asistencia de especialistas de otros campos.
El primer paso en la evaluacin de un nuevo proyecto es determinar las reservas
de gas. Este por lo general se hace por un ingeniero de yacimientos con la
asistencia de un gelogo. Los resultados de este estudio tambin debe incluir una
estimacin de la capacidad de entrega en funcin del tiempo. Aunque el pocillo de
ensayo es til, los volmenes de prueba tienden a ser ms alta que se puede

realizar en produccin sostenida. Los resultados de las pruebas, as tambin

incluyen datos sobre su composicin.
La anlisis completo es mucho ms deseable que algunos mtodos de ensayo
utilizados para rpidos asignacin producto. Hay que prestar atencin a los
cambios probables en la composicin en los gases de pozos de petrleo como
relaciones gas / petrleo aumento. Sobre la base del anlisis de gas y las
condiciones del mercado, el ingeniero de procesos preparar un diagrama de flujo
para el esquema de procesamiento y la voluntad ingeniero mecnico preparar
diseos detallados y especificaciones de los equipos mecnicos. Costo preliminar
estimaciones son preparados por el proceso y / o ingeniero mecnico. El ingeniero
de gas har una evaluacin econmica esbozar produccin, ingresos, gastos y
rentabilidad.

Descripcin de la planta utilizada para la recuperacin de etileno

La corriente de gas de alimentacin, que se canaliza directamente de la columna
de la desmetanizadora, es introducido a mitad de camino en la torre. Se mueve

hacia arriba en contacto con (y contracorriente a) el lecho de carbn activado, se

mueve hacia abajo a travs de la torre.
A 140 F de temperatura, que se mantiene en el punto de alimentacin, el
carbono selectivamente adsorbe el etileno y otros gases de pesos moleculares
ms altos. Los gases ms ligeros no adsorbidos, con predominio de metano e
hidrgeno, pasan hacia arriba y se eliminan como un gas de descarga. Esta
eliminacin se produce a un desacoplamiento placa situada justo debajo de la
seccin de enfriamiento en la parte superior de la torre. Esta descarga gas se
utiliza entonces alrededor de la planta como combustible. Con el fin de mantener
el sistema libre de una cantidad excesiva de 60 de malla o ms fino partculas de
carbono, una parte de los gases no adsorbidos se permite dejar pasar la torre, y
ms all de la seccin de enfriamiento, como gas de purga.
deshidratador.
Como el carbono deja la base de la torre, se traslad de nuevo a la cima a travs
de una tubera. Una pierna de sellado en la parte inferior de la torre evita la
separacin por vapor entre en la seccin de ascensor. La presin del gas para
levantar el carbono es suministrada por una soplador centrfugo. Al llegar a la
parte superior de la torre el carbono se deshidrata y se enfra a aproximadamente
120 F en la seccin de enfriamiento.