INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE MISANTLA

Ingeniera Industrial
Administracin Del Mantenimiento
Matricula: INC-1004
Ing. Juan Gabriel Roque Pea
Alumno: Al Marcel Juventino Dorantes

No de control: 122T0392
Grupo: 601 A
Unidad IV

ENSAYO SOBRE EL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. (MPT)

Misantla, Ver.

11 de Abril de 2015

INTRODUCCIN
En el presente ensayo describir brevemente lo que es el
mantenimiento productivo total (TPM, por sus siglas en ingles) que es una de las
filosofas que surgi en Japn como un sistema para poder combatir 6 de las
grandes prdidas que se suscitan para poder hacer posible la produccin justo a
tiempo, mejor conocida como Just in Time; este tipo de produccin tiene como
objetivo principal la eliminacin metdica de desperdicios. Esta tcnica en la que
responsabiliza a los operarios de cualquier tipo de produccin a hacerse
responsables del equipo con el que estn laborando en el momento de produccin,
de esta forma se tiene un mejor control ya que se evitan paros innecesarios en la
produccin
DESARROLLO
La efectividad de la produccin se logra eliminando las seis grandes prdidas, estas
prdidas estn relacionadas con los equipos de trabajo, una vez identificadas se
reduce considerablemente los tiempos muertos, el funcionamiento a baja velocidad
en los equipos y los puntos defectuosos del mal funcionamiento de la operatividad
en los equipos.
Las seis grandes prdidas son:
1. Fallos en el equipo, estas reducen el tiempo en momentos inesperados.
2. Puesta a punto y ajuste en las maquinas, estas producen prdidas de tiempo
al iniciar una nueva operacin u otra etapa de ella.
3. Inactividad y perdidas por paradas menores, estas surgen cuando en el
proceso de produccin se interrumpe por un mal funcionamiento.
4. Velocidad de operacin reducida, surgen al existir variaciones entre la
velocidad del diseo del proceso y la velocidad real en la que se est
operando.
5. Defectos de calidad y repeticin de trabajos en el proceso, estos defectos
generan prdidas de tiempo al rehacer partes para componer el defecto.
6. Perdidas de puesta en marcha de un proceso nuevo, ocurren durante el inicio
de la produccin y por consecuente generan prdidas de rendimiento desde
el arranque del proceso.

Para calcular la efectividad global en los equipos es necesario diferenciar entre la

efectividad global en el equipo y el aprovechamiento total del equipo, consisten en

sacar datos del rendimiento del equipo mientras esta puesto en marcha y la otra en
determinar la cantidad de tiempo tomando decisiones directivas y agendndolas.
Este clculo de efectividad global permite conocer el nivel que se tiene de
competitividad dentro de una planta industrial, se estructura mediante la
disponibilidad que es la que mide las deficiencias de los equipos a consecuencia de
paradas no programadas, la eficiencia de rendimiento mide las prdidas por
consecuencia del mal funcionamiento de los equipos y la del ndice de calidad la
cual representa el tiempo utilizado en producir productos defectuosos o que tengan
problemas de calidad.

El mantenimiento autnomo es el que se apega a la metodologa de las 5 s la cual

est basada en el trabajo efectivo, la organizacin del lugar y la estandarizacin de
los procesos de trabajo, simplificando el ambiente de trabajo, reduciendo las
actividades innecesarias y los desperdicios, incrementando considerablemente la
calidad en el proceso; toda vez que el personal sea involucrado a contribuir en el
cambio de cultura ya que compromete a todos los empleados a una mejor auto
disciplina en el trabajo para generar mejores productos.

Por otra parte tambin debe considerarse la reduccin de tiempo de la preparacin

y reparacin de un proceso, en el mayor de los casos se nos complica determinar
una buena productividad de mantenimiento, para que esto se reduzca es necesario
acudir a tcnicas estadsticas donde el trabajador que se encuentre de encargado
de la reparacin de cierto componente asuma las tareas y otras actividades
vinculadas con el trabajo para ser productivo.

Sin bien es cierto para un ptimo mantenimiento se debe contar con almacenes de
refacciones, puesto que en un momento dado puede suscitarse algn incidente y
se recurrir al almacn, es importante mencionar que lo que se pretende lograr con
responsabilizar al personal sobre su herramienta de trabajo no es minimizar los

fallos, lo que se pretende hacer es retrasar los fallos para que en el momento dado
en que no se tenga un proceso de produccin tan saturado se proceda a darle el
mantenimiento factible a la maquina; para ello no se plantea la eliminacin de
almacenes de refacciones sino la reduccin como tal. Ya que los almacenes no son
lugares que estn en produccin al momento pero son muy importantes para el buen
mantenimiento de las maquinas.
Se debe tomar en cuenta que el control de existencias mnimas, pretende, como su
nombre lo dice, minimizar lo mejor que se pueda el almacenaje de cosas que no
tienen un objetivo concreto a satisfacer la necesidad inmediata de la empresa; para
esto se debe de hacer un concentrado de los artculos que se encuentren en
existencia cada determinado tiempo para que no haya salidas innecesarias para la
produccin y en el caso de que se encuentren productos o refacciones que no son
muy tiles hacer que no se encarguen ms, puesto que sera un gasto de ms.
Estos inventarios deben estar enlazados a las necesidades que tiene cada una de
las maquinas; determinar que piezas son las ms indispensables y en su momento
dado hacer uso de ellas de manera eficiente.

CONCLUSIN

En conclusin, me queda claro que son de gran utilidad las tcnicas que se
implementan en otros pases ms desarrollados y para esto se necesita inculcar a
uno en la educacin que se va formando desde casa; hacernos responsables desde
pequeos es una buena tcnica para implementar las tcnicas antes mencionadas,
no obstante cabe mencionar que si bien es cierto los almacenes se pueden
considerar perdidas para muchos, pero en realidad son necesarios e indispensables
a la hora en que la produccin presente algn fallo, implementando las tcnicas
expuestas en el presente ensayo, se lograr una mejor produccin ya que los fallos
en las maquinas estarn prcticamente prolongados para cuando se cuente con el
tiempo necesario para entrar en accin y ejecutar el mantenimiento de los equipos
con los que se estn trabajando en el momento de cualquier suceso.
De las mejores cosas que se tienen con estas tcnicas es que los operarios
aprendern a reparar o dar servicio de mantenimiento en el caso que se llegara a
suscitar.

Bibliografa
Harmann, E. H. (1992). Como instalar con exito el TPM en una planta japonesa.
TPM press, inc. Mexico, DF: Capitulo XI, Pp. 175-232.
Souris, F. d. (1992). El mantenimiento. Daz de Santos .
Seiichi, N. ( 1991). Introduccin al TPM. Productivity Press.