DISEO DE PLANTAS

ME - 525

SEPARACIN SLIDO
LQUIDO
1

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN
Aplicacin de la Separacin Slido - Lquido

La Separacin Slido Lquido se aplica en varias etapas del

Procesamiento de Minerales:
Etapa de Concentracin de Minerales
Evacuacin de Relaves
Tratamiento de Efluentes

INTRODUCCIN
Ensayos Discontinuos de Sedimentacin

Los ensayos discontinuos de sedimentacin se realizan a

escala de laboratorio y tienen como finalidad la
determinacin de la velocidad de sedimentacin de los slidos
de una suspensin.

PRUEBAS DE
SEDIMENTACIN

PRUEBAS
Ensayos Discontinuos de Sedimentacin

Los ensayos discontinuos de sedimentacin se realizan a

escala de laboratorio y tienen como finalidad la
determinacin de la velocidad de sedimentacin de los slidos
de una suspensin.

La experimentacin consiste en llenar una probeta de dos

litros de capacidad con la suspensin, seguidamente se agita
para homogenizar y se deja en reposo.

Con el paso del tiempo se perciben cuatro zonas debido a la

concentracin de los slidos que sedimentan.

PRUEBAS
Ensayos Discontinuos de Sedimentacin

Se realizan pruebas de sedimentacin discontinua

en probetas conteniendo pulpas a una
concentracin inicial definida, que al sedimentar,
permiten medir la variacin de la altura de la
interfase entre la solucin clara y la pulpa que
sedimenta respecto al tiempo.

PRUEBAS

PRUEBAS
Procedimiento

A. Zona superior de lquido claro, libre de partculas slidas

B. Zona de Alimentacin, la suspensin se mantiene a una
concentracin similar a la inicial
C. Zona de espesamiento, de alta concentracin de slidos, es
posible observar lneas de corrientes de lquidos desplazndose
hacia arriba
D. Zona inferior de compresin. Los sedimentos se van
compactando.

10

PRUEBAS
Procedimiento
Peridicamente se toman la altura que sobre la probeta definen las
lneas de separacin del lquido clarificado y la suspensin, y se
anota el tiempo transcurrido. A continuacin, se representan los
valores en un diagrama altura tiempo.
La curva relaciona la altura del lmite entre la zona A y B frente al
tiempo. Durante la primera etapa de la sedimentacin la velocidad es
constante, a medida que el slido se acumula en la zona D, la
velocidad de sedimentacin disminuye y desciende continuamente
hasta que se alcanza la altura final, a tiempo infinito. La velocidad de
sedimentacin corresponde con la pendiente del tramo recto de la
curva.

11

PRUEBAS
Procedimiento
Determinacin
de las
velocidades de
sedimentacin a
partir de la
curva de
sedimentacin
discontinua

12

PRUEBAS
Procedimiento

Procedimiento para determinar tu:

1.

Se traza la horizontal a la profundidad

Hu (correspondiente a la que todos los
slidos se encuentren a la
concentracin deseada para el lodo del
fondo del tanque, Cu)
Hu = Co Ho / Cu

2.

Se traza la tangente a la curva de

sedimentacin en el punto Cc

3.

Se traza la vertical que pasa por el

punto de interseccin de las rectas
trazadas en los pasos 1 y 2. La
interseccin de esta recta con los ejes
del tiempo proporciona el valor para tu

As = Q / Vs
As:

rea seccin transversal del decantador

Vs:

Velocidad de sedimentacin (decantacin impedida)

Q:

Caudal a tratar

Au:

rea de diseo (m2)

tu:

Tiempo requerido para alcanzar concentracin de lodo deseado (min)

Ho:

Altura inicial (m)

Au = Q tu / Ho

13

PRUEBAS DE
FILTRACIN

14

Filtro de Laboratorio

Suspensin
Torta o queque

Papel filtro o
tela filtrante
Placa perforada

Filtrado

Filtro de Laboratorio

El vaco creado a la salida del embudo permite el flujo a travs de la

tela filtrante

El paso de las partculas slidas se bloquea debido a las pequeas

aberturas o poros que posee el medio filtrante

Se utiliza un soporte para contener la tela, el lecho filtrante y

suspensin

a medida que transcurre la filtracin, la torta o queque aumenta de

espesor y por ende, la resistencia al paso del fluido.

FiltraTest

DISEO

18

PARMETROS PARA DISEO

Parmetros obtenidos en Laboratorio

Parmetros

Valores

Und

Dosis ptima de coagulante

0.5

ppm

Velocidad de sedimentacin

0.88

cm/min

1.73

pie/h

14.99

pie2/T/d

rea unitaria
Dimetro del Espesador

40

pie

Altura del Espesador

10

pie

19

PARMETROS DE DISEO

El inters de las operaciones industriales puede estar en obtener

un flujo libre de slidos, clarificador, o en espesar los slidos
para posterior tratamiento o aprovechamiento, espesador o
decantador.

20

PARMETROS DE DISEO

Funciones del Decantador:

Producir lquido claro. Implica que la velocidad ascendente del
lquido ha de ser menor que la de sedimentacin de las
partculas. La capacidad de clarificacin depende del dimetro
del depsito.
Producir el espesamiento del slido, que est controlado por el
tiempo de resistencia de las partculas en el depsito, lo que
depende de la profundidad existente por debajo de la entrada
de la alimentacin.

21

PARMETROS DE DISEO

A escala industrial los decantadores o sedimentadores pueden

funcionar en continuo o discontinuo:
El espesador discontinuo es un depsito cilndrico de hormign
provisto de un fondo cnico con una inclinacin de 50 a 70
grados con respecto de la horizontal y se construye de un
dimetro entre 5 y 8 m mximo.
Decantadores continuos, los dos tipos de equipos utilizados en
sedimentacin continua son de forma circular o rectangular,
dependiendo la eleccin de uno u otro de factores como
tamao de la instalacin, terreno disponible, costos, etc.

22

PARMETROS DE DISEO

En cuanto a dimensiones, para los equipos circulares

se recomiendan entre 12 y 30 m de dimetro, no
superando en cualquier caso los 40 m. la altura vara
entre 2 y 4,2 m

La longitud mxima de un decantador rectangular es

de unos 70 m y la profundidad entre 2,25 y 5 m con
una relacin longitud/anchura de 4,2/1 y hasta 25/1

23

PARMETROS DE DISEO

Los parmetros de diseo de un sedimentador son:

Velocidad Ascencional, o carga superficial, que es el cociente de caudal
de fluido y la superficie del depsito de sedimentacin
Tiempo de Retencin, que es volumen del depsito de sedimentacin
dividido por el caudal; se puede sustituir este parmetro por la altura
del sedimentador
Por tanto el diseo de un decantador lleva consigo la determinacin del
rea y la profundidad del sedimentador, en funcin del caudal y de las
caractersticas de alimentacin, as como de la concentracin de la
suspensin que abandona el sedimentador por la parte inferior del
mismo.

24

PARMETROS DE DISEO

Establecida la carga superficial (velocidad de sedimentacin en

laboratorio Vs) se determina el rea superficial con
A sup = Q / Vs
La velocidad horizontal deber ser menor de 0,55 cm/s (19,8 m/h)
para evitar el arrastre de partculas
Las dimensiones del sedimentador debern guardar la siguiente
relacin con la velocidad de sedimentacin y la velocidad horizontal
del escurrimiento:
Vh/Vs = L/h

25

PARMETROS DE DISEO
Floculantes y Coagulantes
Tradicionalmente como coagulantes se han
utilizado sustancias inorgnicas como sales
de aluminio y de hierro y como floculantes
slice activa. Estos productos estn siendo
sustituidos por polmeros orgnicos
solubles en agua denominados poli
electrolitos

POLIECTROLITOS ANINICOS: Estn

representados por poliacrilamidas, cido poli acrlico
(poliacrilatos, polimetacrilatos), poliacrilnitrilos
hidrolizados, cido poliestireno sulfnicos, cido
polivinilsulfnico y derivados de celulosa como
carboximetilcelulosa
POLIECTROLITOS CATINICOS: Poliacrilamidas
parcialmente sustituidas por amonio cuaternario,
polietilniminas, polivinilaminas, polivinilpiridinas y
copolmeros.

26

PARMETROS PARA DISEO

Coagulantes y Floculantes

Reactivo

Dosis mg/L

pH

Cal

150 500

9 11

Sulfato de Aluminio

75 250

4,5 7

Cl3Fe/Cl2Fe

35 150

47

SO4Fe.7H2O

70 200

47

Polmeros Catinicos

Polmero Aninico

25

0,25 1,0

27

PARMETROS DE DISEO
Filtros
Si el filtrado no requiere condiciones
extremas se recomiendan filtros
rotativos a vaco que ofrecen una
gran capacidad con relacin a su
tamao y no necesita mucha atencin
manual

Si la resistencia especfica de la
torta es elevada, en cuyo caso se
necesitara un filtro a presin, y
sobre todo cuando el contenido en
slidos no es muy elevado

Si se precisa un lavado eficaz se

utilizar un filtro a presin de hojas.
Si la concentracin de slidos es muy
reducida se emplear un filtro de
gravedad.
28

FILTROS

29

PARMETROS DE DISEO
Filtros
Los aspectos a considerar en el diseo o evaluacin de
sistemas de filtrado deben considerar:
rea de filtracin

volumen de filtrado
volumen de agua de lavado
comportamiento del filtro

30

DISEO DE FILTROS
Los queques de filtracin o fraccin solida en procesamiento de
minerales pueden ser considerados como incompresibles. La
resistencia especifica del queque y del medio no pueden ser
establecidos en base a principios aceptados por lo que el
procedimiento de diseo esta basado en resultados de pruebas de
laboratorio.
Factores tales como humedad final del queque, los
correspondientes tiempos de formacin, tiempos de secado y
gradiente
de
presin
pueden
ser
determinados
solo
experimentalmente.
Los filtros usados en plantas de tratamiento de minerales son los de
vacio rotatorios: de tambor o de discos, o de banda as como los de
presin que pueden ser de placas verticales y de placas
horizontales.
03/09/2013

DISEO DE FILTROS
En los filtros de vacio han aparecido filtros cermicos que en lugar
de lonas filtrantes utilizan medios cermicos con micro poros
generando un efecto capilar de acuerdo a la ley de Kelvin segn la
formula siguiente:
Dp = 4 cos /D
En la que:
Dp = presin en punto de burbujeo
= Angulo de mojado en grados
D = dimetro de poro (micrones)
= tensin superficial (N/m) 0.070 para agua a 20 C

03/09/2013

DISEO DE FILTROS
En los filtros de presin tambin se tienen equipos especiales para
aplicaciones a materiales muy finos requiriendo por lo tanto uso de
grandes areas de filtracin para alimentacin a baja velocidad
aproximando a flujos laminares tal es el caso de los filtro Scheibler.
La aplicacin de los diferentes filtros debe ser evaluada
experimentalmente existiendo algunas reglas generales que son
aplicables en primera instancia:
Los filtros de vaco son aplicables a minerales relativamente
gruesos debiendo tener especifico cuidado en la determinacin de
la humedad final del queque, factor del cual dependen elementos
de costos adicionales para transporte existiendo cada vez mayores
restricciones para productos con contenidos de mas de 8.5 % H2O.
Los filtro cermicos tiene caractersticas muy significativas como
son:
03/09/2013

DISEO DE FILTROS
Menor consumo de energa en vaco frente al consumo requerido
por filtros de vaco convencionales: 12 kW frente a 40 80 kW.
El filtrado producido es muy limpio reportando contenidos de TSS
de 5 a 8 ppm mientras que los filtros de vaco convencional reportan
100 ppm o ms.
Para remover incrustaciones de materiales calcreos es necesario
utilizar productos desincrustantes as como lavado as con HNO3.

Especial cuidado se debe tener en la limpieza de los sectores

cermicos para evitar su desgaste acelerado y destruccin en casos
extremos.
03/09/2013

DISEO DE FILTROS
En los filtros de presin que reportan ventajas importantes en el
tratamiento de productos mas finos que los tratables en filtros de
vaco debido a que la humedad del queque es controlable con la
adicin de aire comprimido a mayores presiones en el periodo de
secado del queque.
Sin embargo cuando se trata pulpa en las que los slidos reportan
efecto de segregacin por tamao y densidad, en los filtros de
placas verticales tendern a asentarse hacia el fondo de las placas
y el ingreso de aire comprimido ser reducido a travs de la zona
alta por encontrase concentradas las partculas finas y lo tanto se
tendr alternativamente:

03/09/2013

i.

mayor consumo de aire comprimido, o

ii.

queque con mayor contenido de humedad.

DATOS PARA DISEO Y SELECCIN DE

FILTROS

El problema de diseo de filtros consiste en la seleccin de la

combinacin de condiciones optimas para los siguientes factores:
1) Rate de filtracin a presin o vaco dados.
2) Tiempo de formacin de queque,
3) Tiempo de lavado (solo en caso que el filtrado es productos
deseado)
4) Tiempo de secado
5) Tiempo Tcnico o muerto (inmersin, salida, soplado y
remocin del queque).

03/09/2013

COMENTARIOS ADICIONALES A SISTEMAS

DE ESPESAMIENTO Y FILTRACION
Las eficiencias en equipos de separacin solido liquido reportan
gradual progreso que hacen necesario reconsiderar las
aplicaciones.
i.
En circuitos de lavado de residuos de cianuracin ha sido
practica usual utilizar espesadores para lavado en
contracorriente de los residuos y remover los contenidos de
valores y contaminantes.
En la actualidad se tienen plantas que operan con una etapa
de espesamiento y los relaves son tratados incluyendo etapa
de lavado en filtros de presin con mayor eficiencia.
ii. La separacin de TSS procedentes de lixiviacin en pilas
puede ser realizado con filtros de baja presin o
alternativamente con sedimentadores cnicos clarificadores de
mayor eficiencia que los filtros de alta presin empleados en el
pasado
03/09/2013

ESPESADORES

38

Esquema de los diversos tipos de

espesadores

Espesador Convencional

Espesador de Alta
Capacidad

Espesador de Alta
Densidad

40

41

42

43

Espesadores convencionales
El espesador convencional se caracteriza porque existe:

Una zona de agua clara

Una zona de sedimentacin B

Una zona de consolidacin

La alimentacin entra en
la zona de sedimentacin

A
B

La alimentacin se diluye
al entrar al espesador

Ejemplo de espesador convencional

Ejemplo de espesador convencional

Espesador de alta capacidad

El espesador de alta capacidad se caracteriza porque
existe:
F

Una zona de agua clara

Una zona de consolidacin C

La alimentacin entra en la
zona de consolidacin

La alimentacin se concentra
al entrar al espesador

C
D

Esquema de un espesador de
alta capacidad

Ejemplo de espesadores de
alta capacidad

Espesadores de alta densidad

El espesador de alta densidad se caracteriza porque
existe:
F
Una zona de agua clara

Una zons de sedimentacin B

Una zona de consolidacin

muy alta

La alimentacin pede entrar

en las zonas B o C
La alimentacin se diluye o

concentra al entrar al
espesador

Ejemplo de un
espesador de
alta densidad

Espesador de alta densidad

Espesadores de Alta Densidad

Espesamiento Convencional

Espesadores de Alta Densidad

Descarga como
pasta

Descarga como
Pasta

FILTROS

57

Una manera de clasificar las operaciones de filtracin es atendiendo a la

fuerza impulsora que provoca la misma (forma de obtener la diferencia
de presin necesaria)
La Presin de Filtracin la determina

La carga hidrosttica del propio filtro

Depresin producida por una succin practicada por la parte
opuesta del material filtrante
Presin adicional obtenida mediante bomba
La fuerza centrfuga

Tipo de Filtro

Filtro de Gravedad
Filtro de Vaco
Filtro de Presin
Centrfuga

58

FILTROS

Los equipos de filtracin pueden

ser continuos y discontinuos. Los
primeros tienen gran capacidad,
sin embargo, si es preciso
utilizar altas presiones se
requieren sistemas discontinuos.
59

FILTROS
Continuo a Vaco
El tambor rotatorio consiste en un cilindro dispuesto
horizontalmente con la superficie exterior formada por
planchas perforadas, y elementos de drenaje especiales sobre
los que se fija la tela filtrante. El cilindro, de una superficie de
60 a 100 m2, est dividido en una serie de sectores con
conexiones interiores y por separado entre cada sector.

Se produce una torta de espesor mximo

de 100 mm dependiendo de la velocidad de
rotacin del tambor, un aumento de este da
como resultado una torta ms delgada, y en
consecuencia una velocidad de filtracin
superior. Por otra parte la capacidad de
produccin media de este tipo de filtros
vara entre 0,1 5 (Kg slidos/m2/..

FILTRO DE TAMBOR
FILTRO DE DISCOS
FILTRO DE BANDA HORIZONTAL
60

FILTROS
Continuo a Vaco

En este tipo de filtros son constantes:

la cada de presin
la alimentacin
tiempo de filtracin y
la velocidad de filtrado
Pero, para cualquier elemento de la superficie filtrante, las condiciones
operacionales son transientes (espesor variable)

61

FILTROS
Continuo a Vaco

Se llevan a cabo varias operaciones en serie:

filtracin
lavado
secado y
desprendimiento de torta
Para un elemento de torta, la operacin se lleva a cabo a presin constante y
caudal variable

62

FILTROS
Continuo
a Vaco

63

FILTROS

Continuo
a Vaco

64

FILTROS
Continuo a Vaco
Para crear un vaco parcial en el interior del tambor se emplean
bombas de vaco; tambin se puede hacer uso un brazo
baromtrico que descarga en un sumidero, eliminando la
necesidad de la bomba

Con este ltimo mtodo, el vaco

que se alcanza est entre 25 y
50 mm de hg. La filtracin tiene
lugar a presin, prcticamente
constante, excepto en la primera
etapa de formacin de la torta,
que dura entre un 3 y 20 % de
tiempo total de filtrada.

La filtracin a vaco permite la formacin

de la torta conforme cada sector se va
introduciendo en la suspensin, a
continuacin la torta es lavada, secada
parcialmente por medio de una corriente
de aire, y finalmente con presin por
debajo de la tela se facilita el
desprendimiento de la torta que es
retirada con una raqueta.
65

FILTROS
Filtro de Discos

66

FILTROS
Filtro de Discos

67

Filtro de Banda

FILTROS
Filtro de Banda Horizontal

69

Filtro de arena
Suspensin
Placa distribuidora
de flujo

Partculas finas
Partculas gruesas

Placa perforada

Lquido claro

Filtro de arena

Se utilizan cuando se tratan grandes cantidades de pastas

muy diluidas (plantas de tratamiento y saneamiento de
aguas)

cuando el producto slido no se recupera

se limpian con un flujo de agua en contracorriente

pueden trabajar abiertos o cerrados para operar a

presin

Filtro Prensa de Placas verticales

Filtro Prensa de Placas horizontales

Filtro de Velas

Filtro Hiperbrico

Filtro Hiperbrico

APLICACIONES EN
RELAVES

77

PROPORCIN DE AGUA EN RELAVES

Pulpa, % slidos

H2O vol. / T de relaves

(m3/T)

20

4.0

Procesamiento de Minerales

30

2.3

Relaves de Planta Concentradora

50

1.0

Pulpa Espesada

75

0.33

Espesada para Pasta

82

0.21

Filtro de Vaco

88

0.13

Filtro a Presin

Descripcin

DISPOSICIN DE RELAVES
CONCENTRADO
ROM

CHANCADO

MOLIENDA

PROCESO
RELAVES

DISPOSICIN

DISPOSICIN DE RELAVES
% sl por peso

Humedad, %

Consistencia

Espesados

60

Lechada aguada

En Pasta

75

Yogurt Arenoso

Filtrados Hmedos

Filtrados Secos

No Bombeable

Agua con arena

Incrementa Contenido Slidos

30

Disminuye cantidad de agua

En Pulpa

Saturacin

Bombeable

Tipo de Relave

18

Arena hmeda

14

Arena Mojada

Saturada

No Saturada

DISPOSICIN DE RELAVES
Segn definicin de Eli Robinsky hace 50 aos:
Relaves desaguados a alto contenido de slidos no se segrega al
depositarlos en la relavera. El escurrimiento dejara una playa con
pendiente mayor de 2 % (menor de 1 % en relaves convencionales)

Desde entonces, la tecnologa ha evolucionado ms. Hoy da los relaves

son espesados hasta:
Relaves casi Pasta que dejan una Playa de 3 a 5 %

Pasta, que deja una Playa entre 5 y 7 %

Relaves Filtrados, con contenido de agua menor de 13 %
(dependiendo del tipo de relave)

DISPOSICIN DE RELAVES
Estado Actual
Los Depsitos Convencionales se han convertido en un
factor limitante para las minas:
En algunas partes del mundo es difcil conseguir
autorizacin para su construccin
Debido la complicada gestin del agua existen serias
repercusiones ambientales y de seguridad

DISPOSICIN DE RELAVES
Estado Actual
Los Depsitos Convencionales tienen en contra:
La seguridad social:
Merriespruit RSA 17 muertos casas inundadas
Mufulira Zambia 90 muertos
Aberfan Wales 140 muertos
Stava Italia 268 muertos 62 casas destruidas

El Medio Ambiente:
Los Frailes Espaa 1998 - Daos al World Heritage Site Mina cerrada
por muchos meses

Baia Mare Rumania 2000 Millones de peces muertos en Ro Danubio

por cianuro
Catalina Huanca Per 2011 Contaminacin de Ro

DISPOSICIN DE RELAVES
PAIS

FALLAS DE PRESA DE RELAVES, N

USA

52

Chile

16

Reino Unido

Filipinas

Sud Africa

Canad

Per

Australia

Espaa

DISPOSICIN DE RELAVES
Estado Actual
Los Depsitos de Relaves Espesados, Pasta o Filtrados:
Permiten apilar material en espacios ms pequeos

La gestin del agua se vuelve fcil. Puede reciclarse mayor

cantidad y evitar catstrofes
El problema radica en los costos. Todos estos mtodos
tienen mayores Costos de Operacin

RELAVES ESPESADOS

RELAVES ESPESADOS

Es material desaguado pero an es una pulpa

Conserva mejor el agua que la disposicin en pulpa de relave
Prdidas de agua se deben a:
Evaporacin
Filtracin
Encapsulamiento (en los espacios porosos de los relaves)
No es un mtodo que segregue finos

RELAVES ESPESADOS
Consideraciones de Diseo

RELAVES EN PASTA

RELAVES EN PASTA

Es material desaguado pero an es pulpa

Conserva mejor el agua que el relave espesado. Sangra poco o nada de agua una vez
depositados
Prdidas de agua se deben a:
Evaporacin
Filtracin
Encapsulamiento (en los espacios porosos de los relaves)
No es un mtodo que segregue finos
Su desarrollo como mtodo de disposicin no tiene ms de 20 aos

RELAVES EN PASTA

RELAVES EN PASTA
Consideraciones de Diseo

Granulometra
Si tiene ms de 20 % -20 micrones se puede aplicar esta tecnologa

Presa de Contencin
Riesgo entre bajo y medio
Fcil Contencin del agua de procesos y los relaves
Los relaves son apilados con pendientes de 0,5 a 3 %
La Pila tiene buena estabilidad ssmica y a la lluvia

Manejo de las Filtraciones

Tuberas de Drenaje
Sistemas de Bombeo

Velocidad de Transporte
No ms de 1 m/s

RELAVES EN PASTA
Consideraciones de Diseo

RELAVES EN PASTA
Ejemplo Planta Minera Las Cenizas

RELAVES FILTRADOS

Disposicin y Compactacin de Relaves Filtrados en Superficie

RELAVES FILTRADOS

Conserva mejor el agua que todos los otros mtodos

Prdidas de agua se deben a:
Evaporacin
Infiltracin, aunque muy baja
Encapsulamiento (en los espacios porosos de los relaves)
El contenido de humedad y el control de polvos son crticos para facilitar la
operacin.
Permite hacer Cubierta y Abandono progresivo.
La masa de Relaves es muy estable.
Los requerimientos para la contencin son mnimos.
El manejo del agua es muy simple.
Es la opcin con el ms alto costo de operacin.
Es una opcin muy segura y ambientalmente adecuada
Se elimina el riesgo de licuefaccin, causa principal de fallas de presas
No hay percolacin. Reducido drenaje cido

RELAVES FILTRADOS

RELAVES FILTRADOS
Consideraciones de Diseo

Presa de Contencin
Riesgo entre bajo y medio
Los relaves son apilados con pendientes de + 10 %
Los relaves se comportan como material de construccin
Las pilas de relaves tienen mucha estabilidad. No se licuefactan.

Manejo de las Filtraciones

Tuberas de Drenaje
Sistemas de Bombeo

RELAVES FILTRADOS
Tecnologa
Naturaleza de los relaves es importante: minerales arcillosos por debajo de 74
micrones es difcil de filtrar
Es necesario conocer los cambios mineralgicos que tendrn lugar durante el
tiempo de vida de la mina para seleccionar el filtro
El filtro debe ser seleccionado despus de un estudio a nivel piloto: cada relave
tiene comportamiento diferente al filtrado
Producido el relave filtrado, es transportado por fajas o palas, y depositado y
esparcido en pilas convenientemente

RELAVES FILTRADOS
Aplicacin
De acuerdo a la experiencia, los DRY STACK se pueden aplicar en las siguientes
circunstancias:
La mina est ubicada en regiones ridas, donde la conservacin del agua es
crucial, y por tanto su reutilizacin es necesaria
La recuperacin econmica es incrementada, o al menos no afectada, por la
filtracin de relaves
El rea en que se ubica la operacin, tiene alta sismicidad

La mina se ubica en una regin fra, y el manejo de agua se hace difcil

La topografa del lugar excluye la construccin de una presa convencional para
relaves
La topografa del lugar slo proporciona espacios reducidos para depositar relaves
El contrato social no permite el uso de reas adecuadas para relaveras
convencionales

RELAVES FILTRADOS
Diseo

Seleccin del Lugar:

Poner la pila de modo que se evite el polvo fugitivo de los vientos prevalentes
Evitar instalar la pila en un lugar donde se hayan ocluido las descargas de agua
subterranea. De lo contrario hay que disear un sistema de drenaje muy robusto
Optimizar el transporte de la planta de filtracin hacia la Pila

Existe la posibilidad de disponer relaves conjuntamente con el desmonte de mina

RELAVES FILTRADOS
Diseo

Pruebas para Estudio Conceptual y Prefactibilidad:

Obtener muestra representativa del relave tanto en granulometra como en

mineraloga
Hacer pruebas simples de filtracin , p.e. con Matraz
Extraer del relave filtrado la humedad, la densidad y el Proctor Estandar

Contactar con los proveedores de sistemas de filtracin y transporte

RELAVES FILTRADOS
Diseo
Alto Tonelaje:
Se ha llegado a tratar entre 200 y 4000 T/d de relaves

Alta Humedad:
Tpicamente entre 15 y 18 %
Pruebas para Estudio de Factibilidad:
Pruebas Geoqumicas

Pruebas de filtracin a nivel de laboratorio y piloto

Estudio del comportamiento del queque a diferentes humedades
Evaluacin de los mtodos de transporte de relaves filtrados
Pruebas para Ingeniera de Detalle:
Pruebas de humedad variable
Ensayos de compactacin en campo
Para proveer flexibilidad operacional, la planta de filtracin debe tener autonoma
entre uno y tres das mediante una zona de almacenamiento muy cercana a la planta
de filtrado

RELAVES FILTRADOS
Humedad Objetivo

El grado de filtrado depende de la tecnologa de filtracin adoptada y de las

caractersticas fsicas del relave
El contenido de humedad objetivo debe equivaler al contenido de humedad
ptima del Standard Proctor descrito por el ASTM D-698 (ASTM 2011)

RELAVES FILTRADOS
Transporte y Colocacin

RELAVES FILTRADOS
Transporte y Colocacin

RELAVES FILTRADOS
Problemas
Alto Costo de Capital
Alta cantidad de filtros grandes: De 3 a ms de 20
Edificio en climas fros
Sistemas de apilamiento o flota de camiones
Alto Costo de Operacin
Filtros y equipos auxiliares
Sistemas de apliamiento
Complejidad
Muchos filtros grandes y equipos auxiliares para operar y controlar
Resistencia
No existen requerimientos legales en la mayora de pases, sin embargo las
compaas mineras seleccionan por su ms bajo costo, la disposicin en pulpa
Inters de que esta tecnologa no sea difundida por parte de especialistas en
disposicin de relaves en pulpa

COMPARACIN
Seleccin de Equipos

Para la deposicin de relaves en pulpa no se requiere Espesador

El espesador ms adecuado para los relaves espesados es el de Alta Capacidad:
High Rate, High Contact
El Espesador ms adecuado para Relaves en Pasta es el de Alta Densidad: High
Density, Deep Cone, Ultrasep

COMPARACIN
Seleccin de Equipos: Espesamiento

COMPARACIN
Seleccin de Equipos: Bombeo

COMPARACIN
Transporte de Relaves

COMPARACIN
Transporte de Relaves

COMPARACIN
Diseo
Para el diseo de relaves espesados se toma en cuenta que los espesadores
dependen principalmente del rea de espesamiento
Para el diseo de relaves en pasta se toma en cuenta tanto el rea, como el
tiempo de residencia

La inclusin de relaves filtrados en el diseo puede significar la introduccin de un

equipo de espesamiento adicional en el sistema, sin embargo esto reduce
fuertemente el nmero de filtros

COMPARACIN
Diseo

Con respecto a equipos de filtracin su aplicacin depende del requerimiento

geotcnico especfico
Por ejemplo se puede aplicar filtro al vaco seguido de un rea de desecado, y
luego compactacin. Si se requiere compactacin directa se puede optar por
filtros a presin.

COMPARACIN
Diseo

La decisin entre la metodologa de

espesamiento y de pasta se debe hacer en
funcin del Capex y Opex. La preferencia
primera suele ser el mtodo de pasta para
favorecer la recuperacin de agua y el
traslado de mayores volmenes de slido a
los lugares de depositacin, sin embargo una
comparacin de costos puede inducir a tomar
el espesado.

GRACIAS

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