UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

PROCESOS DE MANUFACTURA II

CALENTAMIENTO Y VACIADO
Para desarrollar la operacin de fundicin, el metal se calienta hasta una
temperatura ligeramente mayor a su punto de fusin y despus se vaca en
la cavidad del molde para que se solidifique. En esta seccin consideramos
varios aspectos de estos dos pasos en la fundicin.
Calentamiento del metal
Se usan varias clases de hornos, para calentar el metal a la temperatura
necesaria. La energa calorfica requerida es la suma de:
1) Calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin,
2) Calor de fusin para convertir el metal slido a lquido y
3) Calor para elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado.
Esto se puede expresar como:
Transferencia de calor (energa)

H * V Cs * Tm To Hf Ct * Tp Tm
Donde:
H = Calor requerido para elevar la temperatura del metal a la temperatura de
fusin.
Cs = Calor especfico del material slido, (J/Kg C)
= Densidad, (Kg/m3)
Tm = Temperatura de fusin del metal, (C)
T0 =Temperatura inicial, generalmente la ambiente, (C);
H f = Calor de fusin, (J/Kg)
Ct = Calor especfico en peso del metal lquido, (J/KgC)
Tp =Temperatura de vaciado, (C)
V = Volumen del metal que se calienta, (m3).
Ejemplo 1: Calentamiento del metal para fundicin.
Un volumen de 0.03m3 de una cierta aleacin eutctica (Dicho de una
mezcla: Que presenta un punto de fusin bien definido y ms bajo que el de cada uno
de sus componentes), se va a calentar en un crisol desde la temperatura
ambiente hasta 100 C por encima de su punto de fusin. Las propiedades
de la aleacin son densidad = 4160 kg/m3, punto de fusin = 700 C, calor
Autor: Ing. Victoriano Snchez Valverde

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA II

especfico del metal = 343.32 J/kgoC en el estado slido y 297.26 J/kgoC

en el estado lquido; y el calor de fusin = 167120.85 J/kg. Cunta
energa calorfica se debe aadir para alcanzar el calentamiento, asumiendo
que no hay prdidas?
Solucin:
Si aceptamos que la temperatura ambiente en la fundicin T0 = 26C y que
las densidades en los estados lquido y slido del metal son las mismas, al
sustituir los valores de las propiedades en la ecuacin (2.1) se tiene:
H = .V.Cs.(Tm T0 ) + Hf + Ct. (Tp Tm)
Transferencia de calor
1Kcal = 4186.8J = 4.187KJ
H = (4160)(0.03){343.32(700-26) + 167120.85 +297.26(800-700}
H = 53444917.34 J = 12765 Kcal
Problema 2
Una cierta aleacin eutctica se va a calentar en un crisol cuyo volumen
es de 0.03m3 desde la temperatura ambiente hasta 100 C por encima de
su punto de fusin. Las propiedades del metal de la aleacin son: la
densidad es 4160 Kg/m3, punto de fusin es 700 C, calor especfico del
metal en el estado slido es 343.32 J/KgoC, en el estado lquido 297.26
J/KgoC; y el calor de fusin es 167120.85 J/Kg. la temperatura ambiente
en la fundicin lo consideramos en 26 C y las densidades en los estados
lquido y slido del metal son las mismas. Se pide determinar:
1. La temperatura para elevar hasta el punto de fusin del metal.
2. La energa o calor de fusin para convertir el metal slido a lquido.
3. La energa o calor de fusin para convertir al metal fundido a la
temperatura de vaciado.
4. La energa calorfica que se deber aadir al crisol para alcanzar su
calentamiento.
Formulario bsico de la energa calorfica:
H = .V {C S (Tm To ) + Hf + Ct (T p Tm )}
Donde:
H = Calor requerido para elevar la temperatura del metal a la temperatura de
fusin (J).
= Densidad del material, (Kg/m3)
Cs = Calor especfico del material slido, (J/Kg C)
Tm = Temperatura de fusin del metal, (C)
T0 = Temperatura inicial, generalmente el ambiente, (C)
Tp = Temperatura de vaciado del metal.
H f = Calor de fusin, (J/Kg)
Ct = Calor especfico en peso del metal lquido, (J/KgC)
V = volumen del metal que se calienta. (m3).
Solucin:
Autor: Ing. Victoriano Snchez Valverde

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA II

1. La temperatura para elevar hasta el punto de fusin del metal.

El calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin es:
Tm = 700 C.
2. La energa o calor de fusin para convertir el metal slido a lquido.
El calor de fusin del metal slido a lquido es:
Hf = .V { Ct (T p Tm)}= 0.03*4160*(279.26*(800-26)
Hf = 3486412.8J = 3486412.8J/4186.8 = 832.7Kcal= 355393.76 Kgf-m
3. La energa o calor de fusin para convertir al metal fundido de vaciado.
La energa o calor de fusin del metal fundido de vaciado.
Hb = (4160)(0.03){343.32(800-26) + 167120.85} = 54019746.14J
Hb =5506600Kgf.m=54019746.14J/4186.8=12902.4Kcal
4. La energa calorfica que se deber aadir al crisol para alcanzar su
calentamiento.
H = .V {C S (Tm To) + H f + Ct (T p Tm)}
H = (4160)(0.03){343.32(700-26) + 167120.85 +297.26(800-700}
H = 53221525.34 J=53221525.34 J/4186.8 =12711.74Kcal
La ecuacin tiene un valor conceptual y su clculo es de utilidad limitada, no
obstante se usa como ejemplo. El clculo de la ecuacin es complicado por
los siguientes factores:
1) el calor especfico y otras propiedades trmicas del metal slido varan con
la temperatura, especialmente si el metal sufre un cambio de fase durante el
calentamiento;
2) el calor especfico de un metal puede ser diferente en el estado slido y en
estado lquido;
3) la mayora de los metales de fundicin son aleaciones que funden en un
intervalo de temperaturas entre slidos y lquidos en lugar de un punto nico
de fusin, por lo tanto, el calor de fusin no puede aplicarse tan fcilmente
como se indica arriba;
4) en la mayora de los casos no se dispone de los valores requeridos en la
ecuacin para una aleacin particular
5) durante el calentamiento hay prdidas de calor significativas.
Vaciado del metal fundido
Despus del calentamiento, el material est listo para vaciarse. La
introduccin del metal fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de
vaciado y de la cavidad es un paso crtico en el proceso. Para que este paso
Autor: Ing. Victoriano Snchez Valverde

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA II

tenga xito, el metal debe fluir antes de solidificarse a travs de todas las
regiones del molde, incluida la regin ms importante que es la cavidad
principal.

Los

factores

que

afectan

la operacin de vaciado son la

temperatura de vaciado, la velocidad de vaciado y la turbulencia.

La temperatura de vaciado es la temperatura del metal fundido al
momento de su introduccin en el molde. Lo importante aqu es la diferencia
entre la temperatura de vaciado y la temperatura a la que empieza la
solidificacin (el punto de fusin para un metal puro, o la temperatura
lquidus para una aleacin). A esta diferencia de temperaturas se le llama
algunas veces sobrecalentamiento.
La velocidad de vaciado es el caudal con que se vierte el metal fundido
dentro del molde. Si la velocidad es muy lenta, el metal puede enfriarse
antes de llenar la cavidad. Si la velocidad de vaciado es excesiva provoca
turbulencia y puede convertirse en un problema serio.
La turbulencia de flujo se caracteriza por variaciones errticas de la
velocidad del fluido; cuando ste se agita, genera corrientes irregulares en
lugar de fluir en forma laminar. El flujo turbulento debe evitarse durante el
vaciado por varias razones. Tiende a acelerar la formacin de xidos
metlicos

que

pueden

quedar

atrapados

durante

la

solidificacin,

degradando as la calidad de la fundicin. La turbulencia provoca una erosin

excesiva del molde, que es el desgaste gradual de las superficies del molde
debido al impacto del flujo de metal fundido. La erosin es especialmente
seria cuando ocurre en la cavidad principal porque afecta la forma de la
parte fundida.
Anlisis ingenieril del vaciado
Varias relaciones gobiernan el flujo del metal lquido a travs del sistema
de vaciado y dentro del molde. Una relacin importante es el teorema de
Bernoulli, el cual establece que la suma de las energas (altura, presin
dinmica, energa cintica y friccin) en dos puntos cualquiera de un lquido
que fluye es igual. Esto se puede escribir en la siguiente forma:
h1

P1
V2
P
V2
1 F1 h 2 2 2 F2
.g 2.g
.g 2.g

Autor: Ing. Victoriano Snchez Valverde

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA II

h = Altura, (m)
P = Presin en el lquido, (N/m2)
= Densidad, (Kg/m3)
V = Velocidad de flujo en (m/s)
g = Constante de la aceleracin gravitacional, (9.81 m/s2);
F = Prdidas de carga debidas a la friccin, (m).
Los subndices 1 y 2 indican los dos puntos cualesquiera en el flujo del
lquido.
La ecuacin de Bernouilli se puede simplificar de varias maneras. Si
ignoramos las prdidas por friccin (la friccin afectar el flujo del lquido a
travs del molde de arena) y asumimos que el sistema permanece a presin
atmosfrica en toda su extensin, entonces la ecuacin puede reducirse a:
h1

P1
V2
P
V2
1 h2 2 2
.g 2.g
.g 2.g

La cual puede usarse para determinarvla velocidad del metal fundido en

la base del bebedero de colada. Definamos un punto (1) en la parte superior
del bebedero y un punto (2) en la base. Si el punto (2) se usa como
referencia, entonces la altura en ese punto es cero (h2= 0) y h1 es la altura
(longitud) del bebedero. Cuando se vierte el metal en la copa de vaciado y
fluye hacia abajo, su velocidad inicial en la parte superior es cero (V1 = 0).
Entonces la ecuacin se simplifica a que se puede resolver para la velocidad
del flujo:
h
V

V22
2.g
2.g.h

Donde:
v = Velocidad del metal lquido en la base del bebedero de colada, (m/s);
g = 9.81 m/s2
h = Altura del bebedero (m)
Otra relacin de importancia durante el vaciado es la ley de continuidad,
la cual establece que la velocidad

volumtrica

del

flujo

permanece

constante a travs del lquido. La velocidad del flujo volumtrico m3/s es

igual a la velocidad multiplicada por el rea de la seccin transversal del
Autor: Ing. Victoriano Snchez Valverde

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA II

flujo lquido. La ley de continuidad puede expresarse como:

Q V1.A 1 V2 .A 2

Donde:
Q = Velocidad de flujo volumtrico, (m3/s);
V = Velocidad, (m/s);
A = rea de la seccin transversal del lquido, (m2)
Los subndices se refieren a cualquiera de los dos puntos en el sistema de
flujo. Entonces, un incremento en el rea produce un decremento en la
velocidad y viceversa.
Las ecuaciones 2.4 y 2.5 indican que el bebedero debe ser ahusado. El rea
de la seccin transversal del canal debe reducirse conforme el metal se
acelera durante su descenso en el bebedero de colada; de otra manera,
puede aspirar aire dentro del lquido debido al incremento de la velocidad del
metal que fluye hacia la base del bebedero y conducirlo a la cavidad del
molde. Para prevenir esta condicin, se disea el bebedero con un
ahusamiento de manera que la velocidad volumtrica de flujo vA sea
misma en la parte superior y en el fondo del bebedero.
Si aceptamos que el canal alimentador de la base del bebedero a la
cavidad del molde sea horizontal (y por tanto que la altura sea la misma
que la de la base del bebedero), la velocidad volumtrica de flujo a travs
del sistema de vaciado y dentro de la cavidad del molde permanece igual a VA
en la base. Por consiguiente, podemos estimar el tiempo requerido para
llenar una cavidad de volumen V como sigue:
TMF

V
Q

Donde:
TMF = Tiempo de llenado del molde, (s);
V = Volumen de la cavidad del molde, (m3);
Q = Velocidad volumtrica de flujo. (m3/s)
El tiempo de llenado del molde calculado por la ecuacin 2.6 debe
considerarse como tiempo mnimo, debido a que el anlisis ignora las
prdidas por friccin y la posible constriccin del flujo en el sistema de
vaciado; por tanto, el tiempo de llenado del molde ser mayor que el
resultante de la ecuacin

Autor: Ing. Victoriano Snchez Valverde

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA II

Ejemplo 3 Clculos de vaciado.

Un molde tiene un bebedero de colada cuya longitud es 0.20 m y el rea de
la seccin transversal en la base del bebedero es 0.000258 m2. El bebedero
alimenta a un canal horizontal que conduce a la cavidad del molde cuyo
volumen es 0.0016387m3. Determine a) la velocidad del metal fundido en la
base del bebedero, b) la velocidad volumtrica de flujo y c) el tiempo de
llenado del molde.
Solucin:
a) La velocidad del flujo de metal en la base del bebedero est dada
por la ecuacin.
V

2 * 9.81 * 0.20 1.98m / s

b) La velocidad volumtrica de flujo es:

Q V * A 0.000258m * 1.98m / s 0.00051107 m3 / s

c) El tiempo requerido para llenar una cavidad de 0.0016387 m con este

flujo es:
TMF

V 0.0016387

3 .2 s
Q 0.0005152

Las caractersticas del metal fundido se describen frecuentemente con

el trmino fluidez, una medida de la capacidad del metal para llenar el molde
antes de enfriar. Existen mtodos normales de ensayo para valorar la fluidez,
como el molde espiral de prueba que se muestra en la figura 2.2, donde la
fluidez se mide por la longitud del metal solidificado en el canal espiral. A
mayor longitud, mayor fluidez del metal fundido.
Los factores que afectan la fluidez son la temperatura de vaciado, la
composicin del metal, la viscosidad del metal lquido

y el calor

transferido de los alrededores. Una temperatura mayor, con respecto al

punto de solidificacin del metal, incrementa el tiempo que el metal
permanece en estado lquido permitindole avanzar ms, antes de
solidificarse. Esto tiende a agravar ciertos problemas como la formacin de
xido, la porosidad gaseosa y la penetracin del metal lquido en los
espacios intersticiales entre los gramos de arena que componen el molde.
Este ltimo problema causa que la superficie de la fundicin incorpore
partculas de arena que la hacen ms rugosa y abrasiva de lo normal.

Autor: Ing. Victoriano Snchez Valverde

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA II

FIGURA 2.2 Molde espiral para ensayo de la fluidez, sta se mide por la longitud del
canal espiral lleno antes de la solidificacin.

Volumen del Modelo

28.75 mm

V1 (28.75) 2 x

x 42.86 27923mm 3
4

42.86 mm

28.75 mm

V2 (28.75) 2 x x7.01x 2 9101.51mm 3

4

X2

7.01 mm

6.64 mm

V3 (32.45) 2 x x6.64 x 4 21965.81mm 3

4

X4

32.45 mm

Volumen del modelo =58990.32mm

Vol .Modelo

Para calcular la seccin de Se Tc .. 2gh

m
Donde

entrada:

Tc (tiempo de colada)= 6seg

(coeficiente de eficiencia de rozamiento) = 0.7

hm (altura metalosttica)= 3(16.225mm) = 48.675mm.

Se = 1.47x10-5m2 = 14.7 mm2.

Tambin

Se = b. e,

e = 4.b, Se = 4b2, b = 1.1b y

Se = b.d

entonces
Autor: Ing. Victoriano Snchez Valverde

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA II

Se

14.7mm2
1.92mm
4

e 4(1.92mm) 7.68mm
b' 1.1(1.92mm) 2.11mm.

14.7mm2
6.97mm 7mm
2.11mm

Tomando en cuenta la relacin para el aluminio es: Se: Sd: SD es

1:3:3, donde:
Se: seccin de entrada o ingreso
Sd: seccin de distribucin y
SD: seccin de descenso,
Podemos obtener:
Sd = 3Se por lo tanto Sd = 44.1mm2,
Asimismo, Sd = w.h y w=2h
Obteniendo:
Sd 3 * (14.7mm 2 ) 44.1 mm 2 .

44.1mm 2
4.7mm.
2

w 2 * ( 4.7mm) 9.4mm.

Tambin

Sd

SD,

por lo tanto,

DD

4S D

* DD
SD
4

donde

4( 44.1mm 2 )
7.5mm.
3.1416

Donde DD : dimetro del canal de descenso

La altura metalosttica hm, tambin est definida por hm = hpc + hD +
he, donde
hpc : altura del pie de colada,
hD: altura del canal de descenso y
he: altura del embudo.

DD 7.5mm

2.5mm.
3 Ing. 3Victoriano Snchez Valverde
Autor:

hpc

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA
PROCESOS DE MANUFACTURA II

he 2DD 2(7.5mm) 15mm.

hD hm he hpc obtenemos

Donde

Entonces hD = 31.175mm.

hc

hm
hD

Autor: Ing. Victoriano Snchez Valverde

10