1.

EL PROBLEMA
1.1 Descripcin del problema.
Actualmente existen diferentes formas de utilizar herramientas, Groover
(1997:289) expresa que para fundir metales no ferrosos, como son, los
hornos de fundicin de resistencias elctricas que se caracterizan de
diversos tipos dimensiones y materiales cermicos as como, ser eficientes
en la funcin de metales no ferrosos como aleaciones de aluminio, el
magnesio, zinc, titanio, nquel y cobre.
Estudios han revelado que estos tipos de hornos son eficientes en la
fundicin de aluminio en donde el punto de fundicin del aluminio es de
600 C. Sin embargo sobre el tiempo y la cantidad de aluminio para fundir,
poco o nada se ha realizado, para conocer la efectividad de dichos hornos
en relacin a las variables mencionadas.
1.2 Planteamiento del problema.
Por tal motivo la pregunta de investigacin se centrar en:
En cuanto tiempo y cuantos grados celcius se funden

dos kilos de

aluminio puro en un horno de fundacin de resistencias elctricas?

1.3 Delimitacin y limitacin del problema.
Para establecer las delimitaciones y limitaciones del planteamiento del
problema se toma en consideracin un horno de resistencias de fundicin
que ser muestreado a 900C que fundir 2 kilos de aluminio en un tiempo
aproximado de 4 horas.
Si consideramos que las dimensiones de este tipo de horno son: dimetro
interior de 16.2 cm. Por una altura de 22.2 cm., con resistencias de kantal
de un wat, con dimensiones de media pulgada de dimetro y por un 1.10 m.
de longitud y ladrillo refractario.

2 JUSTIFICACION DEL PROBLEMA

2.1 Sociales
Porque la sociedad desconoce la utilidad de los hornos de resistencias en
materia de fundicin de materiales no ferrosos como el aluminio.
2.2 Tericos.
Por otra parte, este trabajo ofrecer conocimientos relacionados a la
fundicin de aluminio en herramientas como los hornos de resistencias
elctricas al indagar sobre los grados y cantidad de material que se pueden
fundir en un tiempo determinado.
2.3 Prcticos.
Como parte de la prctica de los procesos de manufactura la ausencia del
conocimiento de los materiales que se utilizan para hacer piezas de
aluminio se obtendr a travs de esta investigacin redundando en la
prctica profesional y tcnica.
2.4 Tecnolgicos.
La contribucin de esta investigacin favorecer el desarrollo tecnolgico en
la elaboracin de piezas de aluminio.
2.5 Metodolgicamente.
Que al utilizar un horno de fundicin de resistencias se registrara en tres
periodos de tiempo de 30 minutos a una hora.

3.- Objetivos.
3.1 General.
Conocer los grados celcius y el tiempo de fundicin de dos kilos de
aluminio puro en un horno de fundacin de resistencias elctricas.
3.2 Particulares.
- Identificar el tamao de porosidad externa de aluminio solidificado para
determinar su utilidad en piezas se aluminio mediante observaciones
microscpicas.
- Conocer la cantidad de escoria al final de la primera colada en el crisol
para identificar la pureza del aluminio mediante observaciones.
4.- Hiptesis.
Este estudio parte del siguiente supuesto:
Un horno de fundicin de resistencias elctricas que alcanza los 900 C de
temperatura funde en cuatro horas dos kilos de aluminio puro.
Variable dependiente.- temperatura, tiempo, cantidad de aluminio.
Variable independiente.- horno de fundicin de resistencias elctricas.

5 Marco terico referencial.

5.1 Marco referencial o antecedente.
Para la realizacin de nuestro marco referencial se indag sobre los estudios que
se han realizado en relacin al fenmeno de estudio.
Uno de ellos, es efectuado en marzo 2012 por Herrejn Escutia Martn, titulado
Diseo y construccin de un horno de resistencias de recalentamiento con formas
cilndricas en el cual se construy un horno de resistencia de seccin transversal
que se abre por mitad, al cual se le llam Tipo Libro con capas aislantes de fibra
cermica y recubrimiento de lmina galvanizada, con un controlador analgico de
temperatura. Este tiene las dimensiones de 275 mm de alto y 340 mm de dimetro.
Como material aislante se eligi por sus caractersticas la fibra cermica a granel
como aislante principal, este material soporta temperaturas de hasta 1000 grados
centgrados. La confinacin de las resistencias se realiz en un arreglo tipo bveda
para lo que se utiliz fibra cermica moldeable que soporta temperaturas de hasta
1200 grados centgrados.
Para las resistencias se utiliz un material especial para hornos de alta temperatura
llamado Nicromo el cual es una aleacin Nquel-Cromo y est diseado para
trabajar con temperaturas de hasta 1200 grados centgrados, el cual se implement
en forma de espirales dentro del material cermico moldeable que forma las
paredes interiores del horno, las resistencias estn conectadas a un circuito
elctrico el cual consta de un relevador de potencia que es activado por el
controlador de temperatura que recibe una seal de un termopar ubicado dentro de
la cmara del horno con la finalidad de controlar la temperatura requerida.

El horno se utiliza para calentar hasta la temperatura de austenizacin probetas

cilndricas de acero inoxidable AISI 304 de 12.7 mm de dimetro y 66 mm de largo.
Las probetas estn instrumentadas con 7 termopares localizados a diferentes
posiciones. Se concluye que el horno alcanza una temperatura de 1000 C en 25
minutos y 6 minutos con 30 segundos para las probetas de acero inoxidable 304
realizado el calentamiento de acuerdo a las condiciones experimentales
establecidas.

5.2 MARCO HISTORICO

En el periodo neoltico, durante la edad de piedra (ao 6000 aC) el hombre

empieza a explotar el oro y el bronce, pero no conoce otro mtodo de creacin de
piezas que el de dar martillazos. Luego comprendi que el cobre se quebraba con
los golpes, pero que al calentarse se funda y se poda vaciar en moldes y
solidificarse cuando esta frio. Los primeros moldes eran de piedra de jabn o
jaboncillo de sastre. Esta era una piedra muy blanda y de fcil corte que soportaban
las altas temperaturas del metal fundido.
Para la dificultad de tallar la piedra se empez a utilizar la arcilla arenosa, en que
se poda envolver, se vaciaba la colada de metal sobre moldes abiertos de piedra o
barro cocido, pero solo eran para armas o utensilios, luego se hicieron los moldes
de varias piezas para otros objetos. Esta tcnica fue perfeccionada desde el
milenio a.C asia y Egipto.
Del inicio de la fundicin a la cerca perdida no se tienen datos exactos, aunque se
sabe de algunas piezas de la era de bronce de las esculturas que habitaban
Mesopotamia y Egipto, alrededor del ao 200 a.C.
Desde esta poca se conocen dos mtodos de fundicin a la cera perdida, el
directo y el indirecto: el primero consiste en recubrir la cera modelada con
materiales refractarios, luego se lleva al horno derritindose la cera y saliendo por
unos agujeros por donde se vierte la colada de metal fundido.
Luego desde el siglo se conoce el indirecto o molde por piezas, consiste en
sacar el molde de la pieza original, posteriormente vaciado en cera, promoviendo
asi la reproduccin en serie luego llego la combinacin de la cera perdida y en
hueco, perfeccionando la fundicin con moldes.
En hueco se consigue con un modelo de cera con alma interna de arcilla llamado
macho, entre el macho y el molde exterior, permitiendo el ahorro de materiales.
Los primeros en utilizar esta tcnica fueron los griegos en el siglo vl a.C y
perfeccionando por los chinos en el siglo a.C.
La tcnica de fundicin a la cera perdida no ha cambiado mucho desde sus inicios
hasta ahora, siendo uno de los mejores mtodos de fundicin de bronce, aunque
en los siglos xvll y xlx se dieron dos mtodos alternativos para el vaciado en metal:
el modelado en arena y la galvanoplastia.
La fusin por induccin es un proceso donde un metal es fundido en el crisol de un
horno por efecto de una corriente alterna.
Es una tecnologa extremadamente rpida, limpia y uniforme, que permite omitir la
fase de purificacin necesaria con otros mtodos.
Desde las comunidades neolticas quienes forjaron cuchillos y utensilios de cobre,
pasando por la cultura china que fabric los primeros hornos, hasta llegar al primer
proceso industrial de fundicin en Inglaterra, en el siglo XVIII, la historia de la
fundicin es prueba indiscutible del continuo afn del hombre y la sociedad por
buscar su propio desarrollo y evolucin. Hoy por hoy, el resultado de este largo
recorrido es el concepto de modernos sistemas autnomos de produccin en serie,
que aportan a la industria ventajas como la disminucin de costos, optimizacin de

materia prima e implementacin de mtodos de produccin ms seguros, eficientes

y amigables con el medio ambiente ,entre otras ventajas. En pocas palabras,
actualmente la tecnologa para fundir metal es, sin duda, ms verstil, segura y
productiva.
De hecho, los avances ms destacados estn presentes en los hornos, que son la
columna vertebral de todo sistema de fundicin. Precisamente, el objetivo del
siguiente artculo es mostrar y describir en detalle una de las tecnologas ms
modernas y tiles en este campo: los hornos de induccin.
En primer lugar, conviene recordar que la induccin es un mtodo de calentamiento
sin contacto ni llama, que puede poner al rojo vivo, en segundos, una seccin
determinada de una barra metlica con gran precisin.
El calentamiento por induccin se emplea industrialmente para mltiples
aplicaciones como tratamientos
Trmicos, principalmente temple, revenido y normalizado por induccin; generacin
de plasma; procesos de unin como braseado y soldadura, forja y, por supuesto,
fundicin por induccin. La fundicin por induccin es extremadamente rpida,
limpia y uniforme; cuando se realiza correctamente, es tan limpia que permite omitir
la fase de purificacin necesaria con otros mtodos. El calor uniforme inducido en
el metal tambin contribuye a un resultado final de alta calidad, ya que los sistemas
y hornos de induccin modernos tienen avanzadas caractersticas tecnolgicas y
ergonmicas, lo cual no slo hacen los lugares de trabajo ms seguros, sino que
adems aumentan la productividad y logran un proceso de
Fusin ms rpida y ms cmoda.
Los Hornos
Para hablar de hornos de induccin, hay que remontarse a los aos 50s, cuando la
industria de la fundicin se da cuenta de las ventajas econmicas de los sistemas
elctricos frente a la produccin con otras clases de hornos. A mediados de los 70s,
se convierten en la mejor opcin para fundir materiales ferrosos y no ferrosos y en
los 80s surgen unidades de alta potencia y frecuencia que demuestran mayor
eficiencia y productividad. Convirtindose as, en la manera preferida de fundir
metales. Bsicamente, los hornos de induccin son equipos elctricos que utilizan
una corriente inducida para
fundir la carga (material). Es decir, consisten en una unidad de potencia o inversor
que inyecta corriente de frecuencia alterna y variable a una bobina, la cual contiene
una seccin de cobre reforzado y alta conductividad maquinada en forma helicoidal;
la corriente que pasa por la bobina forma un campo electromagntico. La fuerza y
magnitud de este campo vara en funcin de la potencia y corriente que pasa a
travs de la bobina y su nmero de espiras. La energa calorfica se logra por
efecto la corriente alterna y el campo electromagntico que generan corrientes
secundarias en la carga; el crisol es cargado con material, que puede ser chatarra,
lingotes, retornos, virutas u otros. Cuando el metal es
cargado en el horno, el campo electromagntico penetra la carga y le induce la
corriente que lo funde; una vez la carga esta fundida, el campo y la corriente

inducida agitan el metal, la agitacin es producto de la frecuencia suministrada por

la unidad de potencia, la geometra de la bobina, densidad, permeabilidad
magntica y resistencia del metal fundido.
El rango de capacidades de los hornos de induccin abarca desde menos de 1
kilogramo, hasta 320 toneladas y son utilizados para fundir toda clase de metales
ferrosos y no ferrosos, incluso metales preciosos. El rango de frecuencias de
operacin de los hornos de induccin va desde la frecuencia de red (50 o 60 Hz)
hasta los 10 KHz, en funcin del metal que se quiere fundir, la capacidad
del horno y la unidad del inversor. Frecuencias menores generan ms turbulencias
en el metal y reducen la potencia que puede aplicarse al metal fundido.

Tipos
Existen dos tipos bsicos de hornos de induccin: el horno sin ncleo, de alta
frecuencia, el cual consta en un crisol totalmente rodeado de una bobina de cobre,
enfriada por agua, a travs de la cual pasa la corriente que genera el campo
magntico, lo que calienta el crisol y funde el metal en su interior.
Estos hornos se emplean prcticamente con todas las aleaciones ordinarias, su
temperatura mxima
slo est limitada por el refractario y la eficacia del aislamiento frente a las prdidas
del calor. Los sistemas de alta frecuencia facilitan un buen control de la temperatura
y la composicin, cuentan con capacidades desde 3.0 onzas, para fundir oro, hasta
320 toneladas, para galvanizacin de zinc, y su gran ventaja es que no contaminan
y producen un metal muy puro. Dado que se presenta una fuerte accin de
agitacin electromagntica durante la calefaccin por induccin, este tipo de horno
tiene excelentes caractersticas de mezcla para aleaciones y para agregar nuevas
cargas de metal.
El otro tipo, llamados horno de ncleo o de canal, de baja frecuencia (60 Hz), estos
equipos tienen una bobina que rodea una pequea porcin de la unidad; es decir,
la bobina o bobinas hace las veces de primaria y el bucle, o movimiento cerrado del
propio metal fundido, de secundario; como el secundario, tiene una sola espira,
ste se induce a s mismo una corriente elctrica de baja tensin y gran amperaje
que produce el calor necesario para fundir.
Lo que quiere decir que para iniciar el funcionamiento de un horno de induccin de
baja frecuencia debe emplearse un poco de metal fundido, de modo que forme el
secundario. En estos equipos la velocidad de calentamiento es muy elevada y la
temperatura se controla fcilmente, lo que hace que dichos hornos sean muy tiles
y se empleen ampliamente en el mundo, aunque poco en Colombia. Se utiliza
comnmente en fundidoras no ferrosas y es particularmente adecuado para
sobrecalentar (calentamientos por encima de la temperatura normal de fundicin
para mejorar la fluidez), mantenimiento (que lo hace adecuado para aplicaciones de

fundicin por inyeccin en matriz), y duplexado (uso de dos hornos para por
ejemplo, fundir el metal en un y transferirlo al otro).(botero mayo 2000)

5.3Marco terico.

Para poder sustentar tericamente esta investigacin se tomaron las aportaciones

de la primera ley de termodinmica conocida tambin como el principio de
conservacin de la energa, la cual brinda una base slida para estudiar las
relaciones en las diversas formas de interaccin de energa. A partir de
observaciones experimentales, la primera ley de la termodinmica establece que la
energa no se puede crear ni destruir durante un proceso; solo puede cambiar de
forma.
Este enunciado, basado en gran medida en los experimentos hechos por Joule en
la primera mitad del siglo XIX, no se puede extraer de ningn otro principio fsico
conocido y se reconoce como principio fundamental o primera ley de la
termodinmica o solo primera ley. (Cengel y Boles,2009:70)
Lo anterior permite para este estudio considerar la energa que entra, la energa
interna y el trabajo neto.

5.4 Marco conceptual.

Crisol:

Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un aparato
que normalmente est hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede
soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro
metal, normalmente a ms de 500 C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que
superan los 1500 C.
Metales no ferrosos:
Son aquellos en cuya composicin no se encuentra el hierro. Los ms importantes
son siete: cobre, zinc, plomo, estao, aluminio, nquel y magnesio.
Resistencia elctrica:
Se le denomina resistencia elctrica a la igualdad de oposicin que tienen los
electrones al desplazarse a travs de un conductor.
Material cermico:
Es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y que adems tiene la
propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada.
Solidificacin:
Es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia de lquido a
slido producido por una disminucin en la temperatura o por una compresin de
este material.

5.5 Marco Jurdico.

En este apartado se consideraron las siguientes normas de la Ley Aluminio y sus

aleaciones - fundicin - aluminio de Primera fusin puro para fundicin clasificacin Y composicin (cancela a la NMX-W-038-1977) (Secretara de
Economa, 2004:3 y 6):
4 CLASIFICACIN
4.1 El aluminio de primera fusin puro se clasifica conforme a su composicin qumica o
pureza, en cuatro clases, segn el contenido mnimo de aluminio, expresado en por
ciento en masa, hasta la segunda cifra decimal.
Clase I 99,50 % de pureza mnima
Clase II 99,70 % de pureza mnima
Clase III 99,80 % de pureza mnima
Clase IV 99,85 % de pureza mnima
El contenido del aluminio se obtiene por la diferencia entre 100 % y la suma de todas
las impurezas metlicas presentes en una cantidad igual o mayor de 0,01 %.
6 MUESTREO
6.1 Para comprobar las especificaciones de calidad del producto se debe establecer un
muestreo de comn acuerdo entre fabricante y consumidor.
En caso de no existir acuerdo se deben seguir los procedimientos establecidos en la
siguiente forma:
6.1.1 Lote
El fabricante debe preparar sus atados en forma tal, que cada uno de ellos contenga
piezas de una misma vaciada.
6.1.2 Muestra
La muestra de comprobacin para verificar las especificaciones a determinar en esta
norma se debe obtener seleccionado un lingote extrado al azar de cada cinco
toneladas o fraccin mayor de una tonelada de la misma vaciada.
6.1.3 Si el material no cumple con las especificaciones, se extraern dos muestras de
cada atado de la misma vaciada, si una de ellas no cumple con las especificaciones se
rechaza todo el lote.

7 MTODOS DE PRUEBA
Para verificar las especificaciones de calidad del producto objeto de esta norma, deben
aplicarse los mtodos de prueba de las normas mexicanas establecidas en el captulo 2
referencias.
8 MARCADO Y EMPAQUE
8.1 Todos los lingotes se deben grabar en su cara ms ancha
Esta identificacin tambin se debe marcar en forma permanente en las caras del atado
con tinta indeleble o nmero de golpe con los siguientes datos:
- Aleacin, y
- Nmero de colada.
8.2 Empaque
El empaque debe ser en base a lo acordado entre el proveedor y el cliente por ejemplo:
para el empaque de los lingotes se usarn cuatro flejes de acero, colocando primero los
dos flejes que van sobre las depresiones que tienen los lingotes en la cara inferior de su
parte ms angosta. Los otros dos flejes se colocan entre los dos lingotes de cada
extremo de la parte inferior.

6.1 Tipo de investigacin.

Tipo de investigacin es de campo porque confronta la teora con la realidad ,
aplicando la investigacin a problemas conocidos, es de carcter teorico practico

(Artega y Campos 2004:40). En el caso de esta investigacin ser de campo

porque permitir aplicar las aportaciones tericas relacionadas ala fundicin de
aluminio en hornos de resistencias y ser descriptiva porque describir cualitativa y
cuantitativa los hechos que se presentan en el fenmeno estudiado, es decir esta
investigacin describir el registro de la cantidad de aluminio fundido, el tiempo y la
temperatura de fundicin, as como observar y describir los momentos de proceso
de fundicin en tiempo de intervalo de tiempo.
6.2 Mtodos.
Este estudio mediante la utilizacin de mtodo deductivo permitir orientar el
razonamiento de un conocimiento general a un conocimiento especifico(Arteaga y
Campos. 2004:30), por lo que esta investigacin a travs de este mtodo
demostrara los juicios asumidos a unas verdades sustentadas .
6.3 Tcnicas.
6.3.1. Para la realizacin de este estudio se aplican tcnicas documentales se
emplean en la revisin de literatura y datos para la aproximacin al problema a
estudiar. Se utilizan en la organizacin de la informacin seleccionada para
elaborar el marco terico (Artega y Campos. 2004:48).
6.3.1.1 Fichas bibliogrficas.
Son la que identifica los textos consultados y utilizados en la investigacin.
(Arteaga y Campos.2004:48).
6.3.2.2 fichas de trabajo o de investigacin.
son instrumentos en el que el investigador anota lo mas relevante de la fuente
consultada y de utilidad para su estudio (Arteaga y Campos.2004:51).

7 Cronograma.
Las actividades siguientes se llevaron a cabo de 7 semanas partiendo del 1 junio
del 2014 y concluyendo el 13 de julio del 2014.

Etapa

Actividades

tttfTiempo en semanas.

111 222333 444

Preparacin de la herramienta de trabajo.Xx x

Recoleccin de latas de aluminio.

Preparacin del material para fundicin.

Primera colada de aluminio.

Segunda colada de aluminio.

Tercera colada de aluminio.

Promediar las coladas de aluminio que se

hicieron.

5666

X X
xx
x
Xx x
Xx x
Xx x
x

8. Presupuesto.
Material.

Precio unitario.

Cantidad de material.

Total.

.Lentes.

$35.00

$175.00

Par de botas.

$550.00

$2750.00

Par de guantes.

$60.00

$300.00

Pechera.

$250.00

$1250.00

Cemento.

$5.00 (Kg)

10

$50.00

Careta.

$350.00

$1750.00

Arena.

$5.00 (Kg)

15

$75.00

$6350.00

9 Fuentes consultadas.
-Arteaga B.C Campo C. Guillermo (julio 2004) Gia para la elaboracin de tesis en
trabajo social

Universidad autnoma de Mxico.

-Breve historia de la fundicin de metales (mayo 4 2010)
-Escutia Martin (marzo 2012) tesis diseo y construccin de un horno de
resistencias de recalentamiento con forma cilndrica
-Kalpakjian, serope y schmid, stevenr (2000) Manufactura Ingenieria y Tecnologia
Pearson educacin, Mxico
-Ley de aluminio y sus aleaciones fundicin aluminio de primera puro para
fundicin-clasificacin y composicin (2004: 3 y 6)
Secretaria de economa.
- L L P Groover Mike (1997) Manufactura moderna, materiales, procesos y
sistemas
Pearson.