Golpe de ariete

Como casi todo el mundo sabe o puede intuir, el agua es un fluido muy poco
compresible, si llevamos una botella de cristal hasta el borde y lo intentamos
cerrar con un corcho, enseguida nos damos cuenta de que el corcho salta y no
podemos cerrar la botella. Como decimos, esto ocurre por la escasa
compresibilidad del agua.
Si tenemos agua que se mueve por una tubera con una velocidad determinada y
cortamos el paso mediante una vlvula de cierre, el agua ms prxima a la misma
se detendr de forma brusca, empujada por el agua que viene detrs. Como ya
hemos dicho, el agua es poco compresible, pero NO INCOMPRESIBLE, por lo que
el lquido se ir comprimiendo. Al cabo de un cierto tiempo, todo el agua de la
tubera se encontrar comprimido, dando lugar a la primera fase del golpe de
ariete. La energa cintica se convierte en energa de compresin.

Una vez que el lquido se encuentra totalmente en reposo, comenzar la

descompresin en la direccin contraria, trasladndose al origen. El problema
reside en que la descompresin no se detiene en el valor de equilibrio, por lo que
se genera una depresin en la vlvula de cierre y comenzamos de nuevo la

primera fase del golpe de ariete. Poco a poco, gracias a la elasticidad de la

tubera y a la instalacin de calderines y vlvulas ventosas se amortigua el efecto.

Consecuencias
Este fenmeno es muy peligroso, ya que la sobrepresin generada puede llegar a
entre 60 y 100 veces la presin normal de la tubera, ocasionando roturas en los
accesorios instalados en los extremos (grifos, vlvulas, etc).
La fuerza del golpe de ariete es directamente proporcional a la longitud del
conducto, ya que las ondas de sobrepresin se cargarn de ms energa, e
inversamente proporcional al tiempo durante el cual se cierra la llave: cuanto
menos dura el cierre, ms fuerte ser el golpe.
El golpe de ariete estropea el sistema de abastecimiento de fluido, a veces hace
reventar tuberas de hierro colado, ensancha las de plomo, arranca codos
instalados
Calculo del golpe de ariete
Si el cierre o apertura de la vlvula es brusco, es decir, si el tiempo de cierre es
menor que el tiempo que tarda la onda en recorrer la tubera ida y vuelta, la
sobrepresin mxima se calcula como

Donde:

es la velocidad de la onda (velocidad relativa respecto al fluido) de

sobrepresin o depresin,
es la velocidad media del fluido, en rgimen,
es la aceleracin de la gravedad.

A su vez, la velocidad de la onda se calcula como:

Donde:

es el mdulo elstico del fluido,

es la densidad del fluido,

es el mdulo de elasticidad (mdulo de Young) de la tubera que

naturalmente depende del material de la misma,
es el espesor de las paredes de la tubera,
es el dimetro de la tubera.

Para el caso particular de tener agua como fluido:

Esta expresin se llega a la frmula de Allievi:

Donde se introduce una variable (lambda) que depende del material de la tubera,
y a modo de referencia se da el siguiente valor:

El problema del golpe de ariete es uno de los problemas ms complejos de la

hidrulica, y se resuelve generalmente mediante modelos matemticos que
permiten simular el comportamiento del sistema.
Las bombas de ariete funcionan gracias a este fenmeno.

Unidad 3 Criterios de seleccin de la bomba y sus accesorios

Al seleccionar bombas para una aplicacin dada, tenemos varias bombas entre las
que elegir. Haremos lo posible para seleccionar una bomba que opere con un
rendimiento relativamente alto para las condiciones de funcionamiento dadas.
Los parmetros que se deben investigar incluyen la velocidad especfica Ns, el
tamao D del impulsor y la velocidad de operacin n. Otras posibilidades son el
uso de bombas multi-etapa, bombas en serie, bombas en paralelo, etc. Incluso,
bajo ciertas condiciones, limitar el flujo en el sistema puede producir ahorros de
energa.
El objetivo es seleccionar una bomba y su velocidad de modo que las
caractersticas de funcionamiento de la bomba en relacin al sistema en el cual
opera sean tales que el punto de funcionamiento est cerca del PMR (punto de
mximo de rendimiento). Esto tiende a optimizar el rendimiento de la bomba,
minimizando el consumo de energa.
El punto de operacin puede desplazarse cambiando la curva caractersticas de la
bomba, cambiando la curva caracterstica del sistema o cambiando ambas curvas.
La curva de la bomba puede modificarse cambiando la velocidad de
funcionamientos de una bomba dada o seleccionando una bomba distinta con
caractersticas de funcionamiento diferentes. En algunos casos puede ser una
ayuda ajustar el impulsor, es decir, reducir algo su dimetro, alrededor de un 5 por
100, mediante rectificado. Este impulsor ms reducido se instala en la cubierta
original. La curva caracterstica del sistema puede cambiarse modificando el
tamao de la tubera o estrangulando el flujo.
Una complicacin que se presenta a menudo es que los niveles de ambos
extremos del sistema no se mantienen constantes, como ocurre si los niveles de
los depsitos fluctan. En tal caso es difcil alcanzar un rendimiento alto para
todos los modos de funcionamiento. En casos extremos a veces se utiliza un
motor con velocidad variable.
El procedimiento de seleccin de una bomba que permita una recirculacin segura
es:
1. selecciones una bomba que produzca el flujo de descarga Qa deseado. La
curva E es la caracterstica de carga y capacidad de la bomba y la curva a

es la de carga del sistema para la descarga hacia el tanque A. La bomba

funciona con una carga de Hop.
2. para incluir recirculacin continua en el sistema de bombeo, hay que
aumentar el caudal de la bomba con la carga Hop de funcionamiento para
mantener una descarga de Qa hacia el tanque A y, al mismo tiempo, una
recirculacin Qb de retorno al tanque B. Para lograrlo, se selecciona el
tamao inmediato mayor de impulsor con la curva de rendimiento F.

En donde H, es la carga de corte de la bomba con la curva de rendimiento F.

3. si se conoce el flujo Qb con la curva Hop de funcionamiento para orificio y
tubo de recirculacin, el flujo de recirculacin Qs, en el punto de corte de la
bomba se puede determinar con:
4. Calclese el flujo mnimo seguro, Qmin, para la bomba con curva de
rendimiento F y la ecuacin (2) y convirtase Wmin a Qmin.
5. Comprese la recirculacin, Qs, en el punto de corte de la bomba contra el
flujo seguro mnimo, Qmin. Si Qs, es mayor que o igual a Qmin, esto
concluye el proceso de seleccin.
Si Q, es menor que Qmin, seleccinese el tamao inmediato mayor de impulsor y
reptase los pasos 3, 4 y 5 hasta
Determinar el tamao de impulsor que produzca la recirculacin mnima segura.
La eleccin de una bomba para lquidos qumicamente agresivos requiere un
examen atento de mltiples datos para ofrecer el producto adecuado a las
exigencias del sistema de movimiento. Un cierto margen de seguridad y prdidas
eventuales de carga se deben tener en cuenta, pero sin prever intiles sobre
dimensionamientos: solo as se pueden evitar prestaciones insatisfactorias,
averos imprevistos o injustificados aumentos de costes y de gestin.
El clculo de tales informaciones (no las nicas, pero s las ms importantes)
permitir determinar cul es la bomba correcta (segn material y tipo), el rodete
adecuado y la exacta potencia del motor (en relacin con la curva caracterstica).

Anlisis de algunos elementos de considerar en la eleccin de una bomba

Composicin del lquido: es fundamental en la eleccin de los materiales
constructivos de las distintas partes de la bomba que estn en contacto con el
lquido. Mientras ms exactas sean las informaciones sobre la composicin del
lquido que se bombea, ms sern precisas las elecciones de los materiales que
constituyen la estructura de la bomba, as como las guarniciones y el eventual
sellado mecnico. Por ejemplo: concentraciones distintas de un mismo cido
pueden exigir materiales constructivos de caractersticas diferentes.
Funcionamiento en seco: se aconseja siempre proteger la bomba del
funcionamiento en seco. Uno de los modos ms usados, es siempre la aplicacin
en el pozo de un nivel de mnimo que interrumpa el funcionamiento de la bomba
apenas llega al nivel peligroso para la misma bomba.
Temperaturas de ejercicio: es importante conocer la temperatura mxima y
mnima (adems de la temperatura normal de ejercicio) por los motivos referidos
en el punto anterior. La temperatura del fluido en movimiento acta con efectos
importantes sobre los materiales: temperaturas muy bajas pueden volver frgil una
determinada materia plstica, mientras que temperaturas elevadas pueden crear
fenmenos de ablandamiento y deformacin de las partes constructivas.
Slidos en suspensin: tambin en este caso, conocer la naturaleza y la
cantidad de las partculas suspendidas es determinante. En efecto, hay materiales
que, con la misma resistencia a la agresin qumica, tienen distintas
caractersticas de resistencia a la abrasin. La naturaleza de los slidos en
suspensin puede influir sobre la eleccin misma del tipo de bomba: en algunos
casos puede ser necesario adoptar una bomba vertical sin forros de gua o evitar
el uso de bombas con acoplamiento magntico.
Instalaciones de la bomba: se debe procurar que la bomba pueda aspirar en una
zona del recipiente o del pozo donde el lquido presente buenas caractersticas.
Por ejemplo, si el lquido tiene tendencia a crear depsitos fangosos en el fondo
del pozo, el lquido se tendr que mantener en continuo movimiento para evitar la
formacin de dicho fango. O de lo contrario, la aspiracin de la bomba tendr que
estar ubicada a una altura tal que no pueda bombear concentraciones demasiado
elevadas de fango para que no obstruyan la aspiracin.

Best Efficiency Point (BEP)

Todas las bombas (tanto las centrfugas como las volumtricas) tienen lmites
operativos. En modo particular, las bombas centrfugas presentan algunas
limitaciones que si no estn bien consideradas pueden reducir drsticamente su
duracin de trabajo. El BEP (Best Efficiency Point) no es slo el punto de trabajo
ms alto sino el punto donde la velocidad y la presin son iguales sobre el rodete y
sobre la voluta. En cuanto el punto de trabajo se aleja del Best Efficiency Point, la
velocidad cambia, lo cual hace cambiar la presin en uno de los lados del rodete.
Esta presin irregular sobre el rodete se manifiesta en un empuje radial que
desva el eje de la bomba causando, entre otras cosas:

una carga excesiva sobre los cojinetes

una excesiva desviacin de los sellos mecnicos

un desgaste irregular del forro del eje

Los daos que pueden ocasionarse son: una duracin menor de cojinetes o la
rotura del eje. Adems del range operativo recomendado, un avero a la bomba
puede ser provocado por la excesiva velocidad y turbulencia. Los remolinos
pueden crear daos de cavitacin capaces de destruir el cuerpo de la bomba y el
rodete en brevsimo tiempo.

Cuando se elige una bomba, es muy importante no calcular mrgenes de

seguridad irreales o inserir en las apreciaciones informaciones inapropiadas. La
curva actual podra superar el range operativo recomendado, con serias
consecuencias.
Lo mejor es verificar el actual punto de trabajo de la bomba en el curso de las
operaciones de bombeo (recurriendo a un medidor de caudal y/o un manmetro)

para poder realizar las adaptaciones necesarias y asegurarse de que las

condiciones de trabajo sean correctas y garantizar la larga duracin del servicio.

Los materiales
Una atenta eleccin de los materiales de construccin, sean estructurales como de
sellado y de desgaste, realizada en funcin del tipo de equipo y de los fluidos que
se trasladan permiten resolver con seguridad y eficiencia los problemas de
bombeo de lquidos a riesgo incluso en procesos de trabajo ms complejos.
PP (Polipropileno) Caracterizado por buenas propiedades mecnicas, por una
amplia resistencia a los agentes qumicos y por una elevada temperatura de
ejercicio. No es adecuado para los cidos concentrados fuertemente oxidantes y
halgenos (fluor, cloro, bromo, yodo). Temperatura mxima de ejercicio: 90C
PVC (Cloruro de polivinilo) Material muy usado en instalaciones. Resistente a
los cidos, bases, soluciones salinas y compuestos orgnicos. No es apropiado
para hidrocarburos aromticos y clorurados. Temperatura mxima de ejercicio:
45C
PVDF (Polifluoruro de vinildeno) Presenta una excepcional resistencia a los
cidos, soluciones salinas, hidrocarburos alifticos, aromticos y clorurados, a los
alcoholes y a los halgenos. No es idneo para bases orgnicas, soluciones
alcalinas, cetonas, steres y teres.Indicado para la industria de semiconductores
y con lquidos que no se deben contaminar. Temperatura mxima de ejercicio:
100C

PE-HD (Polietileno alta densidad) Resistencia qumica anloga al polipropileno.

Apreciado por su resistencia a la abrasin. Temperatura mxima de ejercicio: 60C
EPDM (Goma etilo-proplica) Elastmero de alto mdulo elstico, buena
resistencia a los cidos, bases, alcoholes y cetonas. No se aconseja para
hidrocarburos, aceites y grasas. Temperatura mxima de ejercicio: 90C
FPM (Fluoroelastmero) Presenta una alta estabilidad trmica, una baja
deformacin permanente y una alta resistencia qumica para cidos, solventes,
lubricantes y carburantes.
Cermica (Al203 99%) Sinterizada Material base para anillos de sello y piezas de
desgaste. Elevada dureza, resistencia al desgaste y a la accin de agentes
qumicos. Desaconsejado en presencia de cido fluordrico, soda e hipoclorito de
sodio a alta concentracin y temperatura.
Carburo de silicio sinterizado (SiC, sin silicio libre) Material con caractersticas
ms elevadas, respecto al xido de aluminio: mayor resistencia a los shock
trmicos y qumicamente inactivo a las temperaturas de ejercicio de las bombas
en materiales plsticos.
PTFE (Politetrafluoroetileno) Qumicamente inactivo hasta 250 C en presencia
de cualquier agente qumico, desaconsejado slo para metales alcalinos colados,
para trifluoruro de cloro y flor gaseoso a elevadas temperaturas. Puede cargarse
con materiales como vidrio, cermica o grafito y carbn. Excelente para
componentes de sello y forros de desgaste.
FEP PFA Fluoropolmero con caractersticas de resistencia qumica anlogas al
PTFE pero con menor permeabilidad. Se presta para procesos de soldadura:
usado en revestimientos de resortes de sellados mecnicos y de O-ring.