1) Construccion de base y sub-base.

proceso constructivo: La construccin de una sub-base comprende las

siguientes operaciones repetidas cuantas veces sea necesario: Extensin
y humedecimiento de una capa, conformacin, compactacin y acabado
de la misma capa. El Contratista no podr dar comienzo a los trabajos
sin la aprobacin del Interventor, de las fuentes de suministro de los
materiales propuestos y el acabado aprobado de la subrasante,
incluyendo el bombeo, peraltes y dems obras de carcter definitivo o
provisional necesarias para mantener drenada la va, en cualquier
condicin climtica. La sub-base se colocar en capas no mayores de 20
cm. de espesor, medido antes de la compactacin, y mantendr un
contenido de humedad cercano al ptimo para compactarse a un mnimo
del 95% de la densidad mxima obtenida en el ensayo Proctor
Modificado. En ningn caso se permitir colocar la capa superior de subbase sin que la capa inferior cumpla las condiciones de nivelacin,
espesor y densidad exigidas. Simultneamente con estas operaciones,
se proceder a conformar las bermas permanentes las cuales se
compactarn en todo su ancho y en el espesor total de la capa para que
sirva de contencin lateral a la zona central. Cuando se trate de subbase sobre afirmado existente, se seguir el siguiente procedimiento: Si
el afirmado existente en la va formare parte de la sub-base del
proyecto, este se escarificar en una profundidad de 10 cm. o la que se
indique en las especificaciones particulares. Se conformar y
compactar al 95% de la densidad mxima del Proctor Modificado.

Materiales: El material para sub-base se compondr de fragmentos de

roca, gravas, arenas y limos. En cada caso, sean suelos naturales o
mezclados, debe obtenerse una capa uniforme, compacta, libre de
terrones de arcilla, materia orgnica, basuras, escombros, u otros
elementos objetables a juicio del Interventor. Estos materiales deben
cumplir las siguientes propiedades: Granulometra. Tamiz Porcentaje que
pasa, Arenilla Material granular 3 100 2 65 120 1-1/2 100 1
45 75 3/4 - 3/8 75 100 30 60 N 4 62 100 25 50 N 10 50
100 20 40 N 40 30 70 10 25 N 200 8 30 3 15. La gradacin
propuesta de los materiales de sub-base, estar dentro de los limites
especificados en la tabla anterior, con una variacin uniforme de los
tamaos gruesos a los finos. Limites de Consistencia. La fraccin del
material que pasa el tamiz No. 40 debe tener un ndice de plasticidad
menor de 6 y un lmite lquido menor de 25. Desgaste. El material al ser
sometido al ensayo de abrasin en la mquina de los Angeles, debe
presentar un desgaste menor del 50%. Equivalente de Arena. La fraccin
del material que pasa por el tamiz No. 4 debe presentar un equivalente

de arena mayor del 20%. Valor Relativo de Soporte, CBR. El CBR ser
mayor de 25% para una densidad seca mnima del 95% con relacin a la
mxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado.
-

Equipos: Los equipos para la ejecucin de los trabajos especificados

comprenden: Motoniveladora debidamente equipada con cuchilla y
escarificadores en buenas condiciones, carrotanque de agua que permita
un riego uniforme sobre la superficie. El espesor de cada capa y el
nmero de pasadas del equipo de compactacin estarn determinados
por la capacidad del equipo que disponga el Contratista y el material a
compactar. La Interventora exigir que el equipo cumpla unas
especificaciones determinadas acordes con las caractersticas de la obra,
plazo y programa de trabajo. Conservacin.

Imprimacin

Se aplica sobre una superficie sin tratar sobre la que se ejecutar algn tratamiento o carpeta.
las funciones de este riego se pueden resumir en dos grupos:
1. Funciones temporales de construccin.

Operan entre la construccin de la base y la colocacin de la carpeta asfltica. En este periodo

se requiere proteger la base de la lluvia y del trfico. El riego de imprimacin endurece la
superficie, aglomera las partculas sueltas y por otro impermeabiliza las superficies. Con esto no
solo protege a la base de la lluvia y el transito sino tambin reduce la emisin de polvo.

2. Funcin Operacional

Una vez aplicado el riego de imprimacin esta trabaja proveyendo adherencia entre la base y la
siguiente capa asfltica. Actualmente esta funcin de los riegos de liga se encuentra bajo
estudio en casi todo el mundo, especialmente cuando la capa asfltica a colocar es mayor a 10
cm.
En nuestro pas, al igual que en el resto del mundo, el uso de las emulsiones asflticas para
esta tarea es relativamente nuevo.
En nuestro pas, la mayora de los riegos de imprimacin se efectuaron con diluidos de
endurecimiento medio.
En aos recientes se empezaron a utilizar emulsiones. Al principio se utilizaba emulsin
superestable diluida. Pero ltimamente se empezaron a utilizar emulsiones especialmente
desarrolladas para este fin.
Estas emulsiones se encuentran normalizadas bajo norma IRAM 6691 clasificadas como
Emulsiones Asflticas Catinicas para Imprimacin (CI).

Adems, de las ventajas econmicas y ecolgicas que otorga el uso de las emulsiones por
sobre los diluidos se presentan otras de orden tcnico como la posibilidad de trabajar sobre
bases hmedas. Esta ltima situacin es imposible para un diluido ya que no tiene afinidad por
el agua.
Por otra parte el mecanismo de ruptura fsico-qumica de las emulsiones asflticas asegura que
el residuo se deposite rpidamente. En cambio, el endurecimiento de los diluidos depende
nicamente de la evaporacin del solvente y esta puede tardar meses. Si queda solvente
atrapado bajo la nueva carpeta asfltica puede disminuir la adherencia efectiva.
La experiencia muestra que los riegos de imprimacin realizados en el pas se han efectuado
con la misma tcnica operativa que la usada con los diluidos. Aunque es de esperar que con el
tiempo se incorporen otras tcnicas operativos de uso comn en otros pases.
La dosificacin para las emulsiones del tipo CI depende de las caractersticas de la base a
imprimar. Generalmente, es recomendable utilizar una cantidad menor a la utilizada para los
diluidos.

Riego de adherencia:

Un riego de adherencia consiste en la aplicacin de emulsin bituminosa

sobre una superficie bituminosa o tratada con un conglomerante hidrulico
con el objetivo de conseguir su unin con una capa bituminosa que se vaya
a ejecutar con posterioridad. Tanto el tipo de emulsin como su dotacin,
vendrn fijados por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
Las emulsiones que se suelen utilizar son poco viscosas y de rotura rpida
(EAR, ECR), o modificadas con polmeros, estando estas ltimas prescritas
obligatoriamente en riegos de adherencia para capas de rodadura con
espesores iguales o inferiores a 4 cm, para las carreteras con categoras de
trfico pesado T00 y T0. De esta forma, se puede conseguir un buen reparto
con poca dotacin y se permite la extensin de de la nueva capa
rpidamente. La dotacin, por su parte, no ser inferior en ningn caso de
200 gr/m2 de ligante residual, siendo muy habitual una dotacin del orden
de 300 gr/m2.
Como primer paso en la ejecucin de un riego de adherencia, se debe
proceder a la preparacin de la superficie existente, que previamente se
habr comprobado que cumple con las condiciones especificadas para la
unidad de obra correspondiente. Esta superficie se deber barrer
enrgicamente, inmediatamente antes de la aplicacin del ligante, para que
el riego se realice de forma efectiva. Este barrido limpiar la superficie de
polvo, suciedad, barro y otros materiales perjudiciales.
En el caso de que la superficie fuese un pavimento bituminoso en servicio,
se debern eliminar mediante fresado los excesos de emulsin bituminosa
que hubiese. Y si la superficie tuviese un riego de curado, transcurrido el

tiempo de curado, se eliminar por barrido enrgico, seguido de soplo con

aire comprimido o cualquier otro mtodo aprobado por el Director de Obra.
Tras estas operaciones se proceder a la extensin de la emulsin
bituminosa de manera uniforme, evitando duplicarla en las juntas
transversales de trabajo. Para ello se colocarn bajo los difusores, tiras de
papel u otro material en las zonas donde se comience o interrumpa el riego.
En el caso de regar por franjas, se procurar una ligera superposicin del
riego en la unin de dos contiguas.
La emulsin se extender a la temperatura aprobada por el Director de
Obra, que deber ser tal que su viscosidad est comprendida entre 10 y 40
segundos Saybolt Furol.
La emulsin se extender con equipos adecuados montados sobre
neumticos, pero en puntos inaccesibles se podr emplear un equipo
porttil, provisto de una lanza de mano.

2) BASE.
3.3.3 Procedimiento de Construccin. Se tendr en cuenta lo siguiente:

3.3.3.1 Preparacin de la Sub-base. No se iniciar la construccin de la primera

capa de base sobre una subrasante o sub-base hasta que la Interventora haya
aprobado sta de acuerdo con lo establecido en los planos y/o en las
especificaciones.
3.3.3.2 Equipo. Los equipos para la ejecucin de los trabajos comprenden:
motoniveladoras, carrotanques de agua, compactador vibratorio o liso
convencional y vehculos de transporte. Todo el equipo que se utilice en la
construccin de las bases ser aprobado por la Interventora y se hallar en
ptimas condiciones mecnicas para la ejecucin de la obra.
La capacidad de los equipos para la elaboracin, transporte, conformacin y
compactacin de la base deben ser tales que permitan un progreso ordenado y
armnico de la construccin.
3.3.3.3 Colocacin y Compactacin. La base se extender en capas cuyo
espesor, as como el nmero de pasadas del equipo de compactacin sern
determinadas por la clase de material, densidad requerida y equipos
disponibles, con previa aprobacin del Interventor. Cada capa de base debe
mantener la humedad ptima en todas las etapas de colocacin.

La mxima longitud de va para descargar materiales ser fijada por la

Interventora.
Todos los materiales que se empleen en la construccin de las capas de base
se llevarn a la va en forma tal, que el transporte no produzca efectos
perjudiciales para el grado de uniformidad y limpieza de los agregados.
Cuando la mezcla sea homognea en humedad y gradacin, se proceder al
extendido final y a la compactacin de capas. Antes de iniciarse la
compactacin de la base en la calzada, la berma se conformar y compactar
en capas iguales, con un espesor igual al de la capa de base extendida, para
que sirva de contencin al material de base que se va a compactar.
La compactacin de la base, se efectuar desde los bordes hacia al centro,
excepto en las curvas en las cuales la compactacin avanzar desde la parte
inferior del peralte hacia la superior.
Cada una de las capas que conforman la base, se compactar hasta la
densidad especificada antes de colocar la siguiente.
Al finalizar la compactacin de la ltima capa, se dar el perfilado general a la
base y a las bermas. La Interventora cuidar que los procesos cumplan las
especificaciones correspondientes y ordenar los ensayos de laboratorio
pertinentes.
Los niveles correspondientes al enrase de cada capa de material se marcarn
por medio de estacas.
Los materiales que incumplan los requisitos sealados en estas
especificaciones, se retirarn en forma inmediata de la obra.
En el proceso de compactacin deber obtenerse una densidad mnima del
100% de la densidad mxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado.
3.3.3.4 Conservacin. La conservacin de la base durante toda la construccin
del pavimento ser por cuenta y riesgo del Contratista; los desperfectos que en
ella se presenten, sern reparados de acuerdo con las exigencias del
Interventor.
Las ruedas de la volqueta se mantendrn limpias para evitar la contaminacin
de la superficie de la sub-base y la base. Los materiales que se depositen en el
frente de trabajo se protegern para impedir su contaminacin.

3.3.2 Materiales. Los materiales sern ptreos de origen aluvial o de cantera,

triturados, mezclados con arena de ro o de pea, libre de terrones de arcilla,

materia orgnica, basuras, escombros u otros elementos objetables y que

cumplan con los requisitos enumerados a continuacin:
3.3.2.1 Granulometra. La gradacin de los materiales ser la siguiente,
excepto cuando en las especificaciones particulares se indique otra distinta.
Tamices Limites (% que pasa)
Gradacion A Gradacion B Gradacion C
1-l/2" 100 100 100
1" 75-92 79-96 83-100
3/4" 60-80 65-85 70-90
3/8" 40-63 46-69 52-75
No. 4 30-50 35-55 40-60
No. 10 20-37 24-41 28-45
No. 40 10-23 13-27 17-30
No. 200 5-12 7-12 8-12
La gradacin propuesta de los materiales de base encajar en los lmites
especificados de las alternativas anteriores.
3.3.2.2 Valor Relativo de Soporte CBR. El material deber presentar un CBR de
laboratorio superior al 80% para una muestra remoldeada y sometida a
inmersin para el 100% de compactacin con relacin a la densidad mxima
seca del ensayo Proctor Modificado.

3.3.2.3 Solidez. El material no presentar seales de desintegracin ni prdida

en peso mayor del 12% al someterlo a cinco (5) ciclos alternados en la prueba
de solides con sulfato de sodio.
3.3.2.4 Lmites de Consistencia. La fraccin del material que pasa por el tamiz
No. 40 debe ser NP y tener un lmite lquido menor de 25%.
3.3.2.5 Desgaste. Al ser sometido al ensayo de abrasin en la mquina de Los
Angeles presentar un desgaste menor del 40%.
3.3.2.6 Equivalencia de Arena. La fraccin del material que pasa por el tamiz
No. 4 mostrar un equivalente de arena mayor de 30.

3.3.2.7 Forma. La fraccin del material retenido en el tamiz No. 4 presentar un

ndice de aplanamiento inferior a 35% y un ndice de alargamiento inferior a
30% y un 50% de dicha fraccin mostrar al menos, una (1) cara fracturada.

3) CAPA DE RODADURA.
3.6.2 Materiales. Reunir las siguientes caractersticas:
3.6.2.1 Composicin General. El concreto asfltico consistir en una
combinacin de agregados gruesos triturados, agregado fino y llenante
mineral, uniformemente mezclados en caliente con cemento asfltico en una
planta de mezclas asflticas que rena los requisitos de calidad y control para
su producto.
3.6.2.2 Agregados Gruesos. La porcin de agregados retenido en el tamiz No. 4
se denominar agregado grueso y estar constituido por roca o grava triturada
y estarn constituidas por material limpio y durable, libre de polvo, terrones de
arcilla u otros materiales objetables que puedan impedir la adhesin del asfalto
a los agregados ptreos. El material, al ser sometido al ensayo de abrasin en
la mquina de los Angeles, deber presentar un desgaste menor del 40%. El
agregado triturado no mostrar seales de desintegracin ni de prdida mayor
del 12% al someterla a cinco (5) ciclos en la prueba de solidez en sulfato de
sodio. Por lo menos un 50% en peso de las partculas retenidas en el tamiz No.
4 tendr al menos una cara fracturada. El material se someter al ensayo de
adherencias (stripping) y el porcentaje del rea total del agregado sobre el cual
la pelcula bituminosa resulte adherida ser superior al 95%.
3.6.2.3 Agregado Fino. La porcin de agregado que pasa por el tamiz No. 4 y es
retenida en el tamiz No.200, se denomina agregado fino y consistir de arena
natural, material de trituracin o de combinacin de ambos y se compondr de
granos limpios, duros, de superficie rugosa y angular, libre de terrones de
arcilla o de material objetable que pueda impedir la adhesin completa del
asfalto a los granos. El material fino de trituracin se producir de piedra o de
grava que cumpla los requisitos exigidos para el agregado grueso. El agregado
fino de trituracin tendr un equivalente de arena superior al 50%
3.6.2.4 Llenante Mineral. Cuando se requiera llenante mineral, ste consistir
de polvo de piedra caliza, polvo de dolomita, cenizas de carbn o de fundicin,
cemento Portland u otro material mineral inerte. Estar seco y libre de
terrones.
3.6.2.5 Gradacin del Llenante Mineral.
Tamiz % que Pasa en Peso

30 100
200 95 - 100
80 65 - 100
3.6.2.6 Material Bituminoso. El material bituminoso llenar los requisitos
estipulados por el Asphalt Institute y se ensayar de acuerdo con las
respectivas normas de la ASTM y ser cemento asfltico con penetracin 60100 o en su defecto 85-100.
3.6.2.7 Granulometra de los Agregados. La mezcla de los agregados se
ajustar a una de las siguientes alternativas de gradacin, a menos que en las
especificaciones particulares se indique otra.
Tamiz % del peso del material que pasa
Concreto Concreto
Tamiz % del peso del material que pasa
Concreto Asfltico Tipo 1 Concreto Asfltico Tipo 2
3l4" 100 100
1/2" 85- 100 80- 100
3/8" 75- 100 70- 90
No. 4 55- 75 50- 70
No. 8 - 35- 50
No. 10 40- 55 No. 30 - 18- 29
No. 40 20- 30 No. 50 - 13- 23
No. 100 10- 18 8- 16
No. 200 4- 8 4- 10

3.6.4 Procedimiento de Construccin. Consta:

3.6.4.1 Equipo. Los equipos para la ejecucin de los trabajos de pavimentacin
comprenden: barredora y sopladora mecnica o manual, equipo de

calentamiento y distribuidor de concreto asfltico (finisher), cilindro metlico

esttico o vibratorio, compactador neumtico para el acabado final, con
presin de inflado en las llantas superior a 7 Kg/cm2.
Si durante la ejecucin de los trabajos se observan deficiencias o mal
funcionamiento de los equipos utilizados, el Interventor podr ordenar su
reemplazo o reparacin o la suspensin de los trabajos, para garantizar el
cumplimiento de las especificaciones y la buena calidad y acabado de las
obras.
3.6.4.2 Condiciones Meteorolgicas. Se prohibe imprimar y pavimentar cuando
existan condiciones de lluvia. Slo en casos extremos, la Interventora
autorizar la aplicacin de mezcla asfltica en horas nocturnas.
3.6.4.3 Preparacin de la Superficie. Al iniciar la pavimentacin, la superficie
imprimada debe encontrarse seca y en perfecto estado. Las reas deterioradas
en su imprimacin o en pavimentos o bases asflticas existentes, sern
previamente reparadas, a entera satisfaccin del Interventor.
Las losas de concreto y los pavimentos o bases asflticas que se han de
repavimentar se limpiarn previamente y cuando estn completamente secas,
se prepararn con un riego de liga.
3.6.4.4 Transporte de la Mezcla. Los vehculos empleados para llevar la mezcla
a la obra, tendrn volco metlico liso, el cual se limpiar cuidadosamente de
todo material extrao.
El transporte de la mezcla asfltica de la planta a la obra, se har hasta una
hora en que la luz diurna permita controlar su extensin y compactacin.
La mezcla se transportar cubierta con material apropiado.
3.6.4.5 Extensin de la Mezcla de Concreto Asfltico. Se colocar por medio de
una mquina pavimentadora, vibroextendedora y estar diseada para
extender y conformar la mezcla con los alineamientos, anchos y espesores
sealados en planos o determinados por el Interventor.
Si durante la construccin, el equipo no produce el grado de pulimiento
necesario o deja huellas o irregularidades en la superficie que no sean
fcilmente corregibles, se exigir el cambio del mismo. En las reas con
obstculos inevitables o con sobre anchos que no permitan el uso de
pavimentadora, se podr extender la mezcla a mano con aprobacin del
Interventor.
Las capas sern de 5 cm. de espesor mximo y se colocar el nmero que se
requieran para cumplir con el diseo, con su respectiva liga entre capa y capa,
de acuerdo con las especificaciones (riego de liga).

3.6.4.6 Compactacin. En este proceso debe obtenerse una densidad en los

ncleos tomados en el campo, mayor del 97% en relacin con la densidad
media de las briquetas compactadas en el laboratorio con la misma mezcla.
Ningn resultado individual puede ser inferior al 95%. Inmediatamente despus
que la mezcla haya sido extendida se har el control de espesor y se corregir
cualquier defecto. Luego se efectuar una cuidadosa compactacin y el
cilindrado se comenzar por los bordes y avanzar hacia el centro de la va de
modo que cada pasada del rodillo traslape por lo menos la mitad de la anterior.
En las curvas, la compactacin se iniciar desde el borde inferior hacia el
superior de las mismas.
La mezcla se compactar a la mxima temperatura posible, cuando el
cilindrado no cause desplazamientos indebidos o grietas. La primera pasada
debe darse a una temperatura mnima de 115C
Para prevenir la adherencia de la mezcla al cilindro, las ruedas se humedecern
ligeramente. No se permitir el exceso de agua.
Cualquier desplazamiento ocurrido como consecuencia de la contramarcha o
cambio de direccin del cilindro o por causas similares, se corregir
inmediatamente con el uso de rastrillos y la adicin de mezcla fresca.
Se tendr especial cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la
mezcla extendida. El pavimento se dar al servicio solamente cuando se haya
endurecido y en ningn caso antes de seis (6) horas posteriores a la
terminacin de la compactacin.
En las zonas inaccesibles para la cilindradora se obtendr la compactacin de
la mezcla mediante compactadores porttiles mecnicos adecuados.
Para la compactacin final y el acabado de la mezcla se utilizar un
compactador de llantas neumticas con presin de inflado superior a 7 Kg/cm2.
3.6.4.7 Juntas. Las juntas de construccin de una capa de concreto asfltico,
sern verticales. Antes de colocar mezcla nueva, el borde vertical del
pavimento adyacente debe pintarse con asfalto. (Riego de liga).