CAPITULOIV

5.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organizacin industrial cuya

funcin consiste en ajustar, reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta
industrial para que la misma pueda operar satisfactoriamente en cantidad/calidad durante un
perodo dado. Adems, la cantidad de mantenimiento est relacionada con el uso de los
equipos en el tiempo, por la carga y manejo de los mismos. En este sentido, muchas plantas
trabajan sobre una base de mantenimiento de paro (correctivo), lo que significa que al
equipo se le permite funcionar hasta el fallo, antes de ser reparado o sustituido. Este tipo de
mantenimiento requiere poca planificacin, pero produce una utilizacin ineficiente de los
trabajadores.
En este contexto, el hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo
roto tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en operacin a los niveles
especificados.
En consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la
forma ms eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los
riesgos de paradas imprevistas. Aqu, es donde aparece el mantenimiento preventivo
combinando el anlisis predictivo y pruebas tcnicas para determinar la frecuencia de la
revisin general o de la inspeccin parcial, as como de la reparacin o sustitucin de
elementos para maximizar el tiempo operativo y eliminar trabajo innecesario de desmontaje
general, basado slo en pruebas frecuentes. Algunos trabajos de inspeccin normalmente
son utilizados como punto de partida para el programa de trabajo o de mantenimiento
preventivo.
Con el advenimiento del diagnstico monitorizado en lnea, el mantenimiento predictivo es
ahora un mtodo aceptado de control de costes de mantenimiento, mediante la
monitorizacin de los parmetros crticos de las mquinas y variables de proceso, como las
de servicio cclico, y despus comparar estos resultados de lecturas pasadas o con las
lecturas inciales bsicas.
Los cambios que afectan a la eficiencia o produccin pueden as reconocerse y el
mantenimiento, puede ser llevado a cabo para dirigir los resultados hacia las lecturas de
referencia de la lnea.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE REFRIGERACIN

El mantenimiento preventivo en una planta industrial de refrigeracin tiene como principio

fundamental proteger al personal y evitar daos del equipo, que puedan conducir a costosas
reparaciones y prdidas de capacidad productiva.
De hecho, el mantenimiento preventivo dirigido especficamente a mantener la eficiencia
del sistema ha sido una excepcin ms que una regla. Pero el aumento de costes del
refrigerante ha colocado y otorgado un nfasis creciente al mantenimiento consciente, que
es necesario para mantener los rendimientos elevados. Estas prcticas de mantenimiento
preventivo se justifican fcilmente sobre una base econmica.
El mantenimiento de un sistema de refrigeracin relacionado con la eficiencia, es el que
est dirigido a corregir cualquier condicin que aumente el coste del refrigerante requerido
para generar una cantidad dada de energa calorfica. As, para una carga especfica de
refrigeracin, cualquier condicin que lleve a un aumento en:

Temperatura de condensacin.
Cantidad de refrigerante.
Prdidas de conveccin por radiacin del exterior de las cmaras, conducto o
tuberas.

Generalmente, la atencin a tales tems tambin puede evitar ms consecuencias serias que
pudieran causar daos al equipo o al personal.
Adems, las tareas de mantenimiento preventivo se planifican para minimizar la aparicin
de depsitos de impurezas que poco a poco se acumulan sobre las superficies de
transferencia trmica, disminucin del metal comido por la corrosin, reduccin del espesor
de los tubos por la erosin, los aumentos y bajadas trmicas (cclicas) produce la aparicin
de grietas, las tensiones debidas a la presin y variacin trmica afectan a la capacidad del
metal para resistir los esfuerzos, y as toda una serie de problemas operativos similares
tienen lugar debido al desgaste y corrosin de los equipos.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El plan de mantenimiento preventivo es el medio que tiene toda empresa para conservar
operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de
actividades necesarias para:

Mantener una instalacin o equipo en funcionamiento,

Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.

El plan de mantenimiento se basa en el control de condicin de los equipos que se realiza

mediante el uso de los sentidos complementado con el empleo de procedimientos tcnicos.
En su mayora, estos procedimientos comprenden una actividad directa de medicin o

indirecta, lo que puede significar un ensayo de funcionamiento o la observacin de una

disfuncin.
ESTRUCTURACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La mayora de los problemas de los sistemas de refrigeracin pueden minimizarse con el
establecimiento de un plan de mantenimiento. La operacin segura de los equipos de
refrigeracin requiere el establecimiento de una gestin fiable de seguridad, eficacia,
continuidad de la operacin, esto requiere un soporte de gestin de los operadores y
personal de mantenimiento para corregir los problemas de planta a medida que aparezcan.
La integridad y duracin de los componentes de un sistema de refrigeracin, dependen
totalmente de la forma como es operada. Durante la operacin, funciones especficas
pueden ser llevadas a cabo para asegurar la vida til de cualquier equipo. Alguna de estas
funciones se hace cuando los equipos estn en operacin, mientras que otras requieren sacar
los equipos de servicio.
En un principio, y principalmente en equipos nuevos, los manuales del fabricante son el
punto de partida para elaborar el plan de mantenimiento, pero luego este se transforma en
un documento vivo, es decir, est abierto a modificaciones durante todo el tiempo de vida
til del equipo, las mismas que pueden variar en funcin de las condiciones de
funcionamiento, experiencia de los operarios o ciertas modificaciones en los equipo.

Evaporadores
Todos los evaporadores deben revisarse una vez al mes o ms a menudo para obtener un
deshielo adecuado, debido a que la cantidad y tipo de escarcha puede variar
considerablemente. Lo anterior depende de la temperatura de la cmara, el tipo de producto
almacenado, de la frecuencia de almacenaje del producto nuevo en la cmara y del
porcentaje en tiempo que la puerta est abierta. Puede ser necesario cambiar
peridicamente el nmero de ciclos de deshielo o ajustar la duracin del deshielo
En estos casos las siguientes recomendaciones deben ser tomadas en cuenta.
1.- Realizar una inspeccin visual del condensador.

Revisar si se tienen ndices de corrosin en los aletados, gabinete, tuberas de cobre

y soldaduras.
Revisar si se tiene una excesiva o inusual vibracin en los ventiladores en la carcasa
metlica del evaporador cuando este est en operacin. Identifica el ventilador que
est causando la vibracin y revisa cuidadosamente el motor y las spas.
Revisa si se estn presentando derrames de aceite en entradas de tuberas, retornos y
en el serpentn. Inspecciona todas las reas que se tengan bajo sospecha con un
probador de fugas.
Revisar la charola del drenaje para asegurarse de que est libre de desechos.
obstrucciones o formaciones de hielo y que se permita el libre dren.

2.- Limpiar el serpentn y aletas del evaporador.

La limpieza peridica puede llevarse acabo usando cepillos, agua presurizada, o

cualquier limpiador comercial para limpieza de evaporadores. No se deben usar
cidos como limpiadores. Se debe tener la seguridad que el producto que se utiliza
para la limpieza est aprobado para dicha aplicacin.
Enjuagar el serpentn hasta que no se tenga ningn tipo de residuo.
Se debe poner especial atencin en la charola de condensados, en la tubera de
drenaje y la trampa.

3.- Revisar la operacin de rodos los ventiladores y asegurarse que el flujo de aire no est
siendo obstruido.

Asegrese que todos los ventiladores giren libremente y sin ruidos excesivos.
Reemplaza los motores de los ventiladores que no giran libremente o presentan
ruidos inusuales.

Revisar todos los tornillos de sujecin de los ventiladores y apretarlos si es

necesario.
Revisar todas las aspas de los ventiladores para verificar si presentan signos de
fatiga o desgaste. Reemplazar cualquier abanico si es que est daado roto o
doblado.
Verificar que todos los motores de los ventiladores estn fuertemente sujetados a los
soportes del motor.
Lubricar los motores (si es aplicable)

4. Inspeccionar el cableado y componentes elctricos.

Visualmente verificar el desgaste, enroscamiento, reas desnudas y cables sueltos.

Reemplazar cualquier cable que se encuentre daado.
Verificar que todas las conexiones elctricas y de puesta a tierra sean seguras y
reapretarlas si es necesario.
Revisar la operacin y calibracin del ciclo de todos los ventiladores y los controles
del ciclo de deshielo cuando se estn usando.
Revisar las acumulaciones excesivas de partculas de hielo y ajustar el ciclo de
deshielo apropiadamente.
Compara el amperaje actual de la resistencia de deshielo con la presentada en la
placa de datos del evaporador.
Visualmente verificar que la resistencia presente tui contacto uniforme con la
superficie del serpentn, si la resistencia se ha desplazado, reduce la temperatura de
terminacin de deshielo, y asegrese de que regularmente se realinee si es
necesario.
Revisar la resistencia de la lnea de deshielo para su apropiado funcionamiento. (es
suministrado e instalado en campo).

5.- Ciclo de refrigeracin.

Revisar el sobrecalentamiento del evaporador y compara con la aplicacin

especfica que se requiere.
Visualmente verifica la distribucin uniforme del serpentn.

Unidades condensadoras
Peridicamente (cuatrimestral)
1.- Inspeccin visual de la unidad.

Verificar si se tienen signos de escurrimientos o goteras en interconexiones de

tubera y serpentn del condensador. Poner especial atencin en las reas alrededor

de juntas soldables, en las entradas hacia los locales y en las abrazaderas de la

tubera.
Revisar con un detector de fugas todas las reas que estn bajo sospecha de fuga.
Repara todas las fugas que sean encontradas y agregar refrigerante tanto como sea
necesario.
Revisar la condicin de la humedad en el indicador de lquido si se cuenta con esta
en la unidad. Reemplace el deshidratador de la lnea de lquido si es que en la
mirilla se muestra la presencia de humedad. Reemplazar refrigerante, aceite, y
filtros deshidratadores si el contenido de humedad es muy alto.
Revisar el indicador de lquido (mirilla) para ver si se tiene gas instantneo en la
lnea de lquido, si es as revisa todo el sistema para verificar si existen fugas de
refrigerante y agregar refrigerante si es necesario despus de reparar las fugas.
Revisar la mirilla de compresor para el apropiado nivel de aceite.
Revisar las condiciones en las que se encuentra el condensador. Ver la acumulacin
de suciedad, escombro o deshechos, limpiarse si es necesario.
Revisar si se presentan vibraciones o nudos excesivos. Tomar las acciones
correctivas que se requieran.
Inspeccionar el cableado para verificar si se tienen cables sueltos o maltratados, y
repararlos si es necesario.
Revisar y apretar todas las conexiones flare que se tengan.

Semestral
2.- Se repite la inspeccin visual que se hace cada cuatrimestre.
3.- Limpiar serpentn y aletados del condensador.

La limpieza peridica del condensador puede ser llevada a cabo usando un cepillo,
con agua a presin o con algn jabn comercialmente disponible para limpieza de
serpentines. Si se usa jabn o pasta limpiadora esta no debe de ser a base de
limpiadores cidos.
Enjuagar hasta que se reduzcan las escoas o desechos.

4.- Revisar la operacin de los ventiladores del condensador.

Revisar que todos los ventiladores giren libremente y sin nudos extraos.
Reemplazar cualquier ventilador que no gire libremente o presente ruidos excesivos.
Revisar los tomillos de sujecin de las aspas de los ventiladores y apretarlas si se
requiere.
Revisar todas las aspas de los ventiladores si es que estn rotas, desgastadas o
dobladas, poner especial atencin en la carcasa y protecciones. Reemplazar los
abanicos si es necesario.

Verificar si todos los motores se encuentran montados de una forma segura.

Lubricar los motores (si es aplicable). No lubricar permanentemente sellos y baleros
de cojinetes.

5. Inspeccionar el cableado y componentes elctricos

Verificar que todas las conexiones elctricas y de puesta a tierra sean seguras y
apretarlas si se requiere.
Revisar las condiciones del compresor y los contactores, verificar dislocaciones y
picaduras. Reemplazar si es necesario.
Revisar la operacin y calibracin de los taimers, los relevadores para el control de
presin y todos los controles de presin.
Limpiar el gabinete de conexiones elctricas. Revisar si se presentan seales de
humedad., suciedad, escombro, insectos, etc. Tomar las medidas correspondientes.
Verificar la operacin de la resistencia del crter, la medicin del amperaje con los
del diagrama.

6- Revisar el ciclo de refrigeracin

Revisar la succin, la descarga y la presin de aceite leda. Si se presenta algo

anormal toma las medidas correspondientes.
Revisa la caida de presin al cruzar los filtros y los deshidratadores. Reemplazarlos
si es necesario.
Verifica que el sobrecalentamiento en el compresor sea conforme a las
especificaciones. (30F A 45F).
Revisar la presin y rangos de los controles de seguridad y verificar su apropiado
funcionamiento.

Anualmente
7.- Someter una muestra de aceite para su anlisis.

Revisar la alta concentracin de cidos, humedad, cambia aceite y filtros

deshidratadores hasta que los resultados de las muestras sean normales.
Investigar las fuentes de las altas concentraciones de metal, las cuales son
normalmente provocadas por el desgaste de cojinetes.
Verificar si se tiene refrigerante lquido en el crter, la baja presin de aceite o bajo
sobrecalentamiento son una posible causa.

RUTINA DE MANTENIMIENTO
Es esencial que los recipientes de manejo y los cuartos de almacenamiento estn limpios y
libres de microorganismos. Todas las acumulaciones del agua de condensacin deben
evacuarse de la estructura. Debe limpiarse completamente todos los cuartos de
almacenamiento antes de llenarlos. Si los recipientes de carga se mantienen dentro del
cuarto, debe desinfectarse las superficies con una solucin de hipoclorito de sodio al 0.25
por ciento (puede usarse 1 galn de cloro en 20 galones de agua) aplicados con una
lavadora de alta presin y debe ventilarse el cuarto durante algunos das, para que se seque.
La tubera de refrigeracin, los ventiladores y los conductos debern ser revisados y
limpiados regularmente. Las espirales de refrigeracin sucias pueden disminuir
considerablemente su eficiencia trmica.

DAOS FRECUENTES
El constante monitoreo de vlvulas, as como su presin y temperatura, nos permite darnos
cuenta de los problemas que se puedan presentar en cada punto.
El completo entendimiento de cmo funciona su sistema de refrigeracin es la leccin ms
valiosa en el mantenimiento de estos equipos. La ignorancia puede transformar un pequeo
problema en un desastre.
Los sistemas de refrigeracin mecnica son bombas de calor, es decir, toman el calor de un
lugar y lo mueven hacia otro. Si usted deja la puerta de su refrigerado abierta, sus alimentos
no estarn muy fros y su recibo de electricidad se incrementar. Si usted continuara
operando su cuarto frio de esa manera, tendra que cambiarlo ms pronto de lo esperado.
El personal de refrigeracin debe de estar entrenado para reconocer un buen
mantenimiento. Eso ser un gran paso hacia la eliminar la tendencia de buscar una solucin
rpida en vez de buscar la raz del problema. Solo cuando los operarios reconocen la
diferencia e importancia de esto, podr existir el mantenimiento preventivo.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Antes de comenzar a trabajar en cualquier equipo de transmisin de potencia se debe
cerciorare de que este no se ponga en movimiento; ninguna parte del sistema debe abrirse
para reparacin hasta que se haya aliviado toda la presin de esa seccin y haya sido
vaciado todo el refrigerante.
La seccin que se va a reparar debe ser vaciada hasta obtener un vaco de 10 a 15 in si es
posible, o por lo menos a la presin atmosfrica y mantenerse as por lo mnimo 10

minutos. Para asegurarse que se haya sacado todo el refrigerante, vierta agua en la tubera
como prueba adicional, si se empieza a formar hielo debe haber adentro todava demasiado
refrigerante como para abrir esta seccin.

MANTENIMIENTO
6.1 MOTORES ELECTRICOS
Los motores elctricos deben de ser comprobados y lubricados normalmente. Cuando se
vayan a lubricar hay que tener cuidado de que no entren materias extraas en los cojinetes.
La lubricacin deber ser controlada cada seis meses. La grasa de los rodamientos debe ser
cambiada cada dos aos. Tampoco deben ser sobrecargados de grasa, pues puede ocasionar
calentamiento en los rodamientos.
6.2 EVAPORADOR
La zona del evaporador deber ser reconocida ocasionalmente y si fuese necesario proceder
a su limpieza.
6.3 EQUIPO DE REFRIGERACION
El funcionamiento de toda la maquinaria del sistema deber ser verificado todos los das.
Las siguientes partes debern ser comprobadas:
El nivel de aceite del crter del compresor.
La lectura de la presin de aspiracin.
La lectura de la presin de descarga.
La temperatura del agua de refrigeracin a la entrada y a la salida del condensador.
El estado del refrigerante, observando el paso del liquido por el cristal.

6.4 PURGADO
Cuando se carga la instalacin con freon o aceite, ocurre algunas veces que entra aire
dentro de la instalacin. Este aire puede ocasionar un incremento anormal de la presin de
descarga y del consumo. Entonces es necesario hacer salir aire de la instalacin. Como el

aire permanecer en el condensador, aun con el compresor andando, el nico remedio es

para la instalacin cerrando la vlvula de descarga y manteniendo la instalacin parada al
menos durante un cuarto de hora. Abrir la vlvula de purga hasta que salga algn gas.
Volver a abrir la vlvula de descarga y poner nuevamente la maquina en marcha y si fuese
necesario repetir la operacin, hasta que todo el aire salga del sistema.
6.5 RECONOCIMIENTO DE LA CARGA DE FREON

Peridicamente debe de ser reconocida la cantidad de freon existente en el circuito, porque

la perdida de freon indica que existen perdidas en el refrigerador. Estas perdidas deben ser
encontradas y reparadas tan pronto como sea posible. Una insuficiente cantidad de freon
puede ocasionar una perdida de la eficiencia de la instalacin a la vez que se corre el riesgo
de que haya infiltraciones de aire en el circuito con la consiguiente mezcla.
Una insuficiente cantidad de freon origina los siguientes sntomas:
Anormal temperatura en las tuberas de liquido.
Presin de aspiracin demasiado baja.
Presin del condensador demasiado baja.
Decrece la eficiencia de la maquina.
Cualquiera de estos sntomas puede ser causado por otra razn, pero si aparecen todos ellos
simultneamente, la maquina deber ser inspeccionada y luego cargada con mas freon hasta
que la cantidad correcta haya sido alcanzada.
6.6 CARGA DE FREON

Cuando se cargue la instalacin con freon hay que tener cuidado de que no entre aire en el
sistema. La botella de freon deber ser colocada hacia abajo y conectada a la vlvula de
llenado.
Esta conexin deber ser apretada convenientemente una vez que todo el aire haya sido
purgado.
Seguidamente la vlvula de liquido del condensador se cerrara y se arrancara el compresor
abriendo la vlvula de llenado. Aadir la cantidad de freon que sea necesaria, vigilando el
nivel en el condensador. Cuando la cantidad de freon necesaria ha sido aadida, se cerrara
la valvula.

DESCARGA DE FREON
Si un sistema ha sido sobrecargado, o la carga necesita ser cambiada, se proceder de la
forma siguiente:
Arrancar el compresor y hacer bajar la presin en el evaporador, cerrando la vlvula de
salida de liquido desde el condensador, hasta que se alcance un vaco de 60 mmHg. Luego
parar el compresor.
Cerrar la vlvula de descarga y todas las vlvulas de liquido al evaporador.
Conectar una botella vaca de freon a la vlvula de carga. Antes de conectar la botella,
enfriarla mantenindola en el interior de una cmara frigorfica u otro mtodo.
Abrir la vlvula de carga y la vlvula de la botella. Luego abrir la vlvula de descarga del
recibidor cuidadosamente.
Entonces la botella se llenara de freon hasta que las presiones se igualen. Para vaciar el
sistema totalmente puede ser necesario usar varias botellas enfriadas previamente. Cuanto
mas fras estn las botellas, menos freon quedara en el sistema.
6.8 ADICION DE ACEITE

El aceite ser aadido cuando se vea que el nivel de aceite del compresor esta bajo. Para
aadir aceite al compresor deber ser cerrada la vlvula de aspiracin y bloqueada la parada
por baja presin para de esta forma conseguir alcanzar un alto vaco en el compresor (al
menos 250mm de vaco).
Conectar un tubo de a la vlvula de entrada al crter y poner el tubo en el bidn de
aceite. Al abrir la vlvula el aceite entrara libremente al crter, y atendiendo al nivel de
aceite introducir la cantidad necesaria. Despues de hecho esto se procede a desconectar la
tubera con la vlvula cerrada, y se pone en marcha el compresor abriendo la vlvula de
aspiracin y poniendo en servicio la seguridad de parada por baja presin.

VALVULA DE EXPANSION

Las vlvulas termostaticas de expansin han sido reguladas convenientemente y casi nunca
necesitan volver a regularse. Si el bulbo o el tubo capilar de la vlvula se averiasen, el
nico remedio es volver a colocar una vlvula nueva.
6.10 FILTRO DE LA LINEA DE ASPIRACION

Normalmente debe reconocerse cada tres meses y si se encontrase sucio, proceder a su

limpieza.
6.11 CONDENSADOR
Cuando el condensador empieza e ensuciarse, la presin necesaria para circular el aire o
agua a travs de los tubos se hace mayor, y por consiguiente la circulacin de aire o agua es
mucho menor, incrementndose la temperatura interior del condensador y la presin de
descarga.
6.12 DETECCION DE FUGAS

Cuando se piense en la existencia de una fuga, se proceder al reconocimiento de la

instalacin con el detector de fugas. Cuando se alcance la perdida, la llama del detector
cambiara de un color azul casi invisible a un color verdoso o azulado muy brillante.