Pontificia Universidad Javeriana

Departamento de Ingeniera Industrial

Ingeniera de Procesos
Andrs Hernndez
Jennifer Murillo
Carlos Riao
Camilo Valencia
BALANCEO DE LINEA
El balanceo de lnea es una herramienta que sirve para controlar la produccin.
Cuando se va a controlar un proceso, hay que abarcar varias variables que
afectan los procesos tales como los inventarios, tiempos, entregas, etc. El objetivo
fundamental del balanceo de lnea es igualar los tiempos de trabajo en todas las
estaciones del proceso.
Para establecer una lnea de produccin balanceada se requiere de una
recoleccin y anlisis de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e
inversin econmica. Por tal razn, existen unas condiciones que limitan y
obstaculizan el alcance de un balanceo de lnea porque no todo proceso requiere
la aplicacin de esta herramienta.
Las condiciones limitantes son:
-

Cantidad: El volumen de la produccin debe ser suficiente para cubrir la

preparacin de una lnea. Hay que tener en cuenta el costo de preparacin
de lnea y el ahorro que se tendra en funcin del volumen de la produccin.

Continuidad: Se debe asegurar de tener un aprovisionamiento de los

materiales, insumos, piezas y subensambles. Por otro lado, coordinar la
estrategia de mantenimiento para minimizar las fallas en los equipos.

Equilibrio: Los tiempos de cada operacin deber ser aproximadamente

iguales.

Para evitar situaciones que nos afecten el balanceo de lnea, se debe revisar,
depurar y mejorar las cargas de trabajo de los colaboradores con el fin de que
tengan relativamente una misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado de
modo que se pueda reducir al mximo el tiempo ocioso de las estaciones de
trabajo.
Dentro de las lneas ms comunes para balanceo son las lneas de fabricacin y

ensamble. Las lneas de fabricacin es donde se fabrican los componentes y las

de ensamble se encarga de juntar dichos componentes. Las de fabricacin deben
ser balanceadas de modo que la frecuencia de salida de una maquina sea
equivalente a la frecuencia de alimentacin de la mquina que realiza la siguiente
operacin.
El balanceo de lnea de ensamble consiste en agrupar operaciones que cumplan
con el tiempo de ciclo determinado para que cada lnea de produccin tenga
continuidad para que no se generen cuellos de botella. Por otro lado, lo que se
busca es hallar una combinacin de tiempo ciclo y nmero de estaciones de
trabajo que reduzca el tiempo ocioso. Tambin, se busca reducir los costos de
mano de obra con la disminucin de estaciones en la lnea. Con esto se busca
repartir mejor las funciones de los colaboradores, no deshacerse de ellos. Por
ltimo, se busca recudir el tiempo de ciclo para una cantidad de estaciones de
trabajo.
En esta tcnica, los ingenieros industriales deben tener las siguientes
consideraciones para que la el balanceo sea lo mejor posible:
-

Configuracin de la lnea
Caractersticas de los puestos de trabajo y los colaboradores.
Tareas asignadas en las estaciones de trabajo
Velocidad en la lnea

El balanceo de lnea cuenta tambin con ciertos elementos a tener en cuenta para
su buena aplicacin:
-

Elemento de trabajo: Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse

entre ms de un operario sin crear interferencia necesaria entre los mismos.
Operacin: Es un conjunto de elementos de trabajo a un puesto de trabajo.
Puesto o estacin de trabajo: Es un rea de la lnea de ensamblaje, donde
se ejecuta una operacin.
Tiempo de ciclo: Es el tiempo que permanece el producto en cada estacin.
Demora de balance: Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que
resulta de una desigualdad de los puestos de trabajo.

En el mtodo de balanceo de lnea es importante tener en cuenta las siguientes

variables y su formulacin:

El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad

de produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial
debe ser como el siguiente:

En esta tabla se coloca la informacin inicial del proceso. La operacin a realizar,

el tiempo de cada una y los nmeros de operarios que realizan la actividad.

En la casilla de ciclo de control, se

debe poner el tiempo de la
actividad
que
tiene
mayor
duracin, es decir la que se debe
reducir. Luego se pone el nmero de colaboradores que se van a encargar de la
tarea y con las formulas previamente mostradas se comienzan a establecer las
dems casillas. El % de balance comenzar a aumentar a medida que los
operarios aumenten y el tiempo reduzca. Se comienzan a realizar las iteraciones
hasta encontrar lo que se busca ya sea las unidades por operarios o costo por
unidad.

Bibliografa
-

Ingenieria industrial [en lnea], balanceo de lnea [consulta 6 de mayo de

2015]. Disponible en:
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/

Slide share [en lnea], balanceo de lnea [consulta 6 de mayo de 2015].

Disponible en:
http://es.slideshare.net/Zhelitafa/balanceo-de-linea-14140690?
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