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CAPITULO II

MUESTREO, CUANTIFICACION Y EVALUACIÓN DE LAS
OPERACIONES DE CONCENTRACION
1.- INTRODUCCION
Una de los aspectos más importantes a ser considerados en las operaciones de enriquecimiento de
minerales y procesos metalúrgicos en general es la cuantificación y la posterior evaluación de
resultados. Una de las primeras actividades a ser realizadas en las plantas de procesamiento de
minerales es la cuantificación y distribución de pesos y contenidos metálicos de valor en todos y
cada uno de los productos identificados en planta.
Para la caracterización tecnológica del éxito de un procedimiento, de etapas de este, o de un proceso,
en la técnica de preparación de minerales, se han introducido términos y métodos de calculo con las
cuales es posible cuantificar rigurosamente el éxito tecnológico aplicado en la operación. Este éxito
tecnológico es diferente a la eficiencia de separación.
2.- MUESTREO
El muestreo, una de las primeras operaciones de cuantificación en procesamiento de minerales, es de
fundamental importancia por que cualquier proceso metalúrgico o analítico, dependerá de que la
porción empleada sea lo mas parecida a las demás para que los resultados sean comparables entre sí.
“El muestreo consiste en separar una pequeña porción de un total, de tal manera que la
porción separada represente fidedignamente al total de la carga, de manera que las
características del conjunto pueden estimarse estudiando las características de la muestra.”

El muestreo perfecto solo es posible en sistemas homogéneos
En sistemas heterogéneos, cualquier tipo de muestra siempre arroja un margen de error y
depende de un caso a otro.

2.1.- OBJETIVOS
El muestreo es una serie de operaciones que se ejecutan con el propósito de controlar y establecer las
condiciones en que se desarrolla la operación global de un proceso extractivo. El muestreo reviste
trascendental importancia por cuanto los errores derivados de una muestra mal tomada repercuten en
la representatividad de los análisis y estudios que se realicen con la muestra. Así, las operaciones de
control pueden efectuarse en forma satisfactoria solo si el muestreo se hace en forma correcta y si la
muestra, pequeña fracción del lote, es realmente representativa de este.
Debe también tenerse especial cuidado en la preparación de muestras, entendida como el conjunto
de operaciones que deben realizarse para llevar la muestra desde su forma original hasta una forma
para los estudios y/o análisis que se realizara con ella. De los métodos y precauciones que se

La dispareja distribución de los minerales en la mena 3.La gran variedad de constituyentes de la mena 2. Para evaluar la operación global y el control metalúrgico en una planta de procesamiento de minerales.Variación en la densidad de las partículas constituyentes 5.2 empleen en estas etapas.Variación en el tamaño de las partículas constituyentes 4.....  En la operación de muestreo de arenas. se requiere una cantidad menor de carga comparada con otra muestra de Zn o Sn que tienen un valor del 2 % solamente.Variación en la dureza de los distintos minerales Por ejemplo:  Para obtener muestra de una carga de 40 % de Fe.Granulometría máxima del producto muestreado 2. Para evaluar un deposito de mineral 2. posiblemente.. para realizar un muestreo apropiado de minerales es necesario tener antecedentes de: 1. Esto significa que el muestreo de minerales es. Para investigar el mejor esquema de procesamiento de una carga mineralizada en laboratorio.. e) Concentración de sólidos. comparado con aquella que tiene granulometría con valores gruesos y donde la distribución de valores es dispareja. Para la comercialización de minerales 2.2. 4..VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL MUESTREO Las principales variables que intervienen en esta operación son: a) Granulometría general del conjunto b) Diseminación de los productos nobles c) El contenido de valor de los componentes d) Humedad de la carga.Tamaño medio de diseminación de los valores . el más difícil de todos los problemas de muestreo debido a: 1. La cantidad necesaria o el tamaño de muestra dependen de las variables nombradas. considerando que ambas muestras están en tamaños de grano similares. dependerá la confiabilidad y exactitud de los datos que posteriormente se usaran en la evaluación del proceso en cuestión.. 3. etc. se requiere menor cantidad de muestra comparada con muestra de granulometría gruesa.  Si se tiene valores muy diseminados de mineral en la carga. El muestreo se realiza para: 1. En general. se requiere menor cantidad de muestra.

Esto significa que el factor más importante que determina el volumen de la muestra es el tamaño máximo de las partículas.Métodos de análisis químico utilizados 5.TAMAÑO DE LA MUESTRA Uno de los problemas del muestreo es decidir sobre el peso apropiado de muestra de material a sacarse de una población. hasta 3 para minerales complejos (normal = 2.. 0..Objetivos del muestreo El problema de muestreo ha sido analizado sobre la base de la teoría de probabilidades por métodos estadísticos y sobre el mismo existen un sin-número de trabajos donde la gráfica de Richards es una síntesis práctica que expresa fundamentalmente la cantidad de muestra necesaria a tomarse en función de las variables. luego de cada etapa de subdivisión (e.5 para minerales simples.2) D = Diámetro de las partículas más grandes  = Variable que depende del carácter del mineral  = 1. La gráfica de Richards (Figura 1) es un método practico que muestra la relación entre el tamaño máximo granular y la cantidad de muestra.... . puede también calcularse a partir de la relación matemática propuesta por DEMOND. D donde: W = Peso total de la muestra K = Constante de proporcionalidad (Aprox.3 3.7) 2.5 a 2. donde: a) Minerales de muy baja ley y uniformes b) Minerales de baja ley y uniformes c) Minerales de características medianas d) Minerales ricos con diseminación gruesa e) Minerales ricos con diseminación dispareja y muy gruesa La cantidad de muestra. Chancado). 2.METODOS DE MUESTREO Una de las operaciones en la que se debe tener especial cuidado es la que corresponde a la preparación de muestras. acerca del mínimo a retenerse. y después. pues la confiabilidad y exactitud de los datos que se obtengan en esta etapa depende de los métodos y precauciones que se tomen en el procedimiento empleado. particularmente en función de la granulometría. el cual es: W = K.j.3.4.Ley del mineral 4.

limitándose en la actualidad su uso a lotes de menos de una tonelada. Si la cantidad de material a muestrear es grande. se apila en forma cónica a través de una pala.-METODOS MANUALES Dentro de los métodos de muestreo manual encontramos los siguientes: MUESTREO AL AZAR Este método consiste en retirar pequeñas porciones de partículas al azar de diferentes lugares (o lugares predeterminados) del lote original. el cual puede o no estar previamente homogeneizado. con materiales de tamaño máximo de partícula de 50 mm.4 En la preparación de muestras se emplean dos términos: Roleo y cuarteo. haciendo caer cada palada exactamente en el apex. El método consta de los siguientes pasos: 1.4. CONO Y CUARTEO Es el más antiguo de los métodos. Formación de un cono. Esta operación se repite 2 o 3 veces con el propósito de dar a las partículas una distribución homogénea. 2. Este método consiste básicamente en extender la muestra sobre una superficie plana. sin embargo la varianza asociada con este procedimiento es generalmente mayor que la varianza asociada a otras técnicas de muestreo. la homogeneización se realiza por roleo. El primero consiste en la homogeneización de la muestra y el cuarteo es una operación que consiste en llegar a obtener una porción de muestra pequeña. representativa del total inicial. previa homogeneización de la muestra . pudiendo realizar esta operación en forma manual o mecánico. En el caso de que la cantidad de mineral sea menor. Este método es el mas simple y rápido para obtener una muestra.1.

1 y el resto (n-1) paladas del ciclo se depositan en el montón No. En este grupo podemos citar a: a) Paleo fraccionado verdadero: Las palas extraídas de un lote se depositan en la parte superior de N distintos montones. El montón No. . b) Paleo fraccionado degenerado: Cada nésima palada se deposita en el montón No. 2. ya sea en forma manual o mecánica. 4. separando una muestra formada por una palada de cada "N". Repetir este procedimiento por dos o mas veces hasta obtener la cantidad de muestra requerida Esta técnica es también simple y no requiere de equipo especializado. y dividirlo en 4 partes iguales. respetando la simetría del paso anterior. sin embargo una segregación de las partículas de acuerdo a su tamaño y una división desigual de la torta pueden generar el error experimental. Formación de una torta circular plana. 1 es la muestra predeterminada y el montón No. y el par restante considerarlo como rechazo. los cuales al terminar con el lote L se convierten en N muestras potenciales de igual volumen.2 es el rechazo. PALEO FRACCIONADO O ALTERNADO Consiste en mover el lote por medio de una pala. 3. Retirar dos fracciones opuestas como muestra representativa.5 2.

. La aplicación de este procedimiento genera un menor error experimental respecto a las técnicas anteriores. el muestreador utiliza dispositivos movidos mecánicamente.2.. en forma continua o intermitente para extraer incrementos que se reúnen para formar la muestra.6 c) Paleo alternado: Es un paleo fraccionado caracterizado por N = 2. cualquiera de las cuales puede constituir la muestra. consiste en un ensamble de un numero par de chutes idénticos y adyacentes. En escala de laboratorio se utilizan varios tipos de muestreadotes.. ya que una porción mayor o menor de ellos puede quedar en una de las fracciones 2. entre los mas comunes podemos citar al del tipo mesa circular giratoria (Figura ) y el pulverit (Figura ). también conocido como cuarteador Jones.. En plantas industriales se utilizan equipos como el muestreador tipo Vezin (Figura ) y para pulpas los muestreadores de figura . En el procedimiento de muestreo se recomienda considerar lo siguiente:  Emplear el rifle adecuado de acuerdo al tamaño máximo de la partícula  La muestra debe ser mezclada y alimentada desde una bandeja al rifle para obtener dos muestras. normalmente entre 12 y 20. Los chutes forman un ángulo de 45 grados o mas respecto a la horizontal y se instalan alternativamente opuestos para descargar el material a dos recipientes ubicados bajo ellos. En este método existe la posibilidad de una desviación mayor cuando se muestrean materiales gruesos.. El peso de cada incremento en los muestreadores automáticos se determina con: . Esta operación se repite con una de las fracciones obtenidas hasta conseguir la cantidad de muestra requerida.METODOS MECANICOS MUESTREO CON EL CORTADOR DE RIFLES El partidor de rifles.. MUESTREO AUTOMATICO En este método.4.

registro continuo. cuando se manejan productos finos y secos y pérdidas por preparación y finalmente por la alteración en la composición química. 2. Estos pesómetros vienen instalados con otros accesorios que permiten desarrollar otras funciones como el control automático. para lo cual se utilizan los pesómetros mecánicos (weightometers o belt scales) que se encuentran instalados en las correas transportadoras de la sección de trituración y molienda (Generalmente después del buzón de finos)..5. pérdidas. conocida como flujo másico. Para ello en necesario cuantificar el peso del material en movimiento en forma continua. b) sistemáticos: se refiere a los errores de estimación.. utilizando el porcentaje de sólidos y la densidad de pulpa.CONTROL DE PESO EN PLANTAS En plantas de procesamiento de minerales es importante determinar la cantidad de material que es sometida al procesamiento (masa) por unidad de tiempo. Ejm. En la actualidad existen otros elementos de pesaje conocidos como pesómetros eléctricos y nucleares. La diferencia en peso reporta el grado de humedad que se expresa en porcentajes según la siguiente ecuación: Humedad (%) = ((Peso inicial – peso final)/peso inicial)100 2. estos últimos utilizan un emisor de rayos gama que atraviesan transversalmente la correa transportadora y son captadas por un detector instalado en la parte inferior de la estructura. en consecuencia para determinar con exactitud el peso seco del material. .6 CUANTIFICACION DE LA HUMEDAD En la practica los materiales no siempre se encuentran en un estado completamente seco. etc.ERRORES DE MUESTREO Los errores en la estimación de tonelajes se producen a partir de dos fuentes: a) Error en el factor utilizado para convertir el volumen en tonelaje b) Error en el procedimiento o método de la estimación de volumen De manera general.7 m = f (w/v) Donde: m = peso del incremento (kg sólidos) f = flujo masico sólidos (kg/min) w = ancho del cortador (cm) v = velocidad del cortador (cm/min) Cuando de muestrean pulpas que se expresan el l/min. los errores mas comunes en la preparación de muestras y su medición pueden ser de dos tipos: a) aleatorios: que tienen relación con la contaminación con materiales extraños. los datos deben convertirse a kg/min de sólidos. inicialmente se determina su peso inicial (con algún grado de humedad) y luego se seca el material en cuestión a una temperatura promedio de 100oC para seguidamente cuantificar su peso en estado seco. 2. Balanza descalibrada. 7.

se han introducido términos y métodos de cálculo con las cuales es posible cuantificar el éxito tecnológico aplicado en la operación..Es el contenido de metal valioso o no valioso en una mena... 3.Son aquellos residuos sin valor económico. Ley.. Para el oro.. resultantes de una operación de preparación de minerales. se explicara en base al esquema de un metal y dos productos. 3. Para la plata. en el área de procesamiento de minerales para el control de operación. La broza representa el material de alimentación (Cabeza) a los diferentes procedimientos y procesos. Colas. también a la planta de procesamiento de minerales. formulas matemáticas que se generalizan a los esquemas restantes. expresadas en porcentaje.CARACTERIZACION DE LAS OPERACIONES DE ENRIQUECIMIENTO Para la caracterización tecnológica del éxito de un procedimiento. la ley se expresa en g/t o ppm. PR O D U CTO Alimentación Concentrado Mixtos (Segundas) Colas Mineral de valor MASA ma mc mz mb CONTENIDO DE MATERIAL CON VALOR (ley producto) ca cc cz cb cr La definición de las principales formulas a utilizarse..Es la materia prima mineral extraída de su yacimiento.Es aquél producto en el cual el material con valor no ha sido suficientemente enriquecido (material intermedio)... de etapas de este.1.INDICADORES TECNICOS DE CUANTIFICACION Para comprender esta caracterización tecnológica. en la técnica de preparación de minerales.). en este caso. Este éxito tecnológico es diferente a la eficiencia de separación. Estos materiales estériles deben almacenarse adecuadamente para no producir contaminación. será necesario conocer y especificar cada uno de los productos observables durante la operación de concentración de minerales. tales como: Broza cruda. Son conocidos también como ganga.8 El flujo volumétrico de pulpas en tuberías puede ser determinado mediante el medidor de flujo electromagnético o de ultrasonido.Es el producto final enriquecido a partir de materia prima mineral con valor (mena) a través de un procedimiento de preparación. Mixto. productos o muestras. Para la caracterización de los diferentes productos definidos se utilizara la siguiente nomenclatura. la ley de expresa en decimarcos (DM/t) (1 DM = 100 g. . Concentrado. o de un proceso.

cb) M Masa. ca) PROCESO CONC.1. por que es más fácil averiguar las leyes en un punto del circuito. Mb  Por masas: ma = mc + mb Por finos: maca = mccc + mbcb La resolución de este sistema de dos ecuaciones deducimos la relación matemática de rendimiento de masa por leyes: m  c c m c c c a b a c b de donde : c c M x100  c c a b c b (3) El uso de esta segunda ecuación es muy usual.Alimentación ma (1) M  mc . se utiliza la siguiente relación empírica: CABEZA (ma .9 3. Se resuelve si se conoce 4 valores para 4 incógnitas: Es resoluble si: a) Si se conoce una masa y 3 leyes b) Si se conoce 2 masas y 2 leyes Es irresoluble si: a) Si se conoce 3 masas y una ley Si se considera que al sistema ingresa el 100 % de la carga. que las masas. la relación es como sigue: Masa.1.Alimentación ma se tiene: Considerando un balance de masas en el esquema anterior.Concentrado x100  mc x100 Masa.Colas x100  mb x100 Masa. Para el material de descarte (colas). (mc .UN METAL Y DOS PRODUCTOS En este diagrama para cuantificar el porcentaje peso del concentrado con respecto al total. el sistema de ecuaciones se convierte en: .100 m a Definición: El rendimiento de masa (M) es la parte de masa del material de alimentación que se encuentra en el producto concentrado. cc) COLAS (mb . El sistema de ecuaciones confeccionado anteriormente. es un sistema de 2 ecuaciones con 6 incógnitas. Fundamentalmente es bastante usual en la concentración de menas carboníferas y de menor importancia en la concentración de menas metalíferas..

.1.1.1.2.1. del material de alimentación.. Por definición este concepto representa el porcentaje de material con valor. cc + mb . cb Sistema de 2 ecuaciones con 5 incógnitas que para su resolución se requiere conocer 3 valores para 3 incógnitas. Dicho de otra manera. R  mc cc x100 ma . la recuperación (R).RENDIMIENTO DE VALOR (RECUPERACION) Este es un concepto muy importante en el procesamiento de yacimientos metalíferos. es el porcentaje de material con valor que se encuentra en el concentrado.RADIO DE CONCENTRACION Considerando las definiciones anteriores.1. 3. c c m k  m c c a a b c c b  100 M (4) Es la inversa de la relación matemática correspondiente al rendimiento de masa. es decir: Es resoluble si: Es irresoluble si: a) Si se conoce una masa y 2 leyes a) Si se conoce 2 masas y una ley 3. que se halla en un producto determinado.(ca  cb) c (c  c ) a (6) c b x100 .ca (5) ó también : R  cc .ca = mc .10 Por masas: 100 = mc + mb Por finos: 100. el radio de concentración es el numero de tonelajes de material de alimentación necesario para producir una tonelada de concentrado. R Cantidad de material con valor en el Concentrado x100 Cantidad de material con valor en la Alimentación .

2.3.1 c3.2) CONC (2) m2 .INDICE DE ENRIQUECIMIENTO (i) Se define como la relación de las leyes en el concentrado y en el material de alimentación.c4.M Ca De donde: i  Cc Ca (8) Estas relaciones matemáticas tienen una aplicación directa en el resto de los esquemas de separación.2 c4.11 Este término de recuperación se emplea con mucha frecuencia en la preparación de menas metalíferas.2) No. (c4.c2. (c2. cz) CONC. ca2) PROCESO PROCESO SEGUN. 3.1 c4. (c1.1.2 Ejemplo: .1...2 c3.1. cc1 . ca) CABEZA (ma . menas no metalíferas y en el carbón.c1. ca1 . cb1 . cc) b) Dos metales y dos productos CABEZA (ma .OTROS ESQUEMAS DE SEPARACION a) Un metal y tres productos CONC. PRODUCTO MASA LEY (1) LEY (2) 1 2 3 4 Alimentación Concentrado 2 Concentrado 1 Colas m1 m2 m3 m4 c1. (mc .1 c1.1.2) PROCESO CONC(1) m3 . Esta relación se deduce de: R Cc xM  i. De la formula anterior se deduce que la pérdida de material con valor en las colas es: 100  R  R b (7) 3.1. cb) COLAS (mb . (mz . cc2) COLAS (mb . (mc .2) COLAS m4 . cb2) c) Dos metales y tres productos CABEZA m1 .c3.2 c2.1.1.1 c2. (c3.

00 Colas Finales 75. en las cercanías de la ciudad de Potosí.13 6.00 55. 1 En una planta de flotación diferencial se obtienen concentrados de blenda.29 58. Si los sistemas son incompatibles.57 0.10 t.5 % Zn. habiéndose obtenido un producto que se .) % PESO Concentrado Pb 55.25 % DISTRIB.90 100.50 7.3.. se ha procesado una mena de oro con ley de cabeza es de 20 g/t.75 2081. 84.43 Con alimentación de 1000 t/d se obtienen 840 t/d de colas.00 100. La resolución del problema por el método del BALANCE METALURGICO es como sigue: PRODUCTO PESO (t. Cuales las recuperaciones en cada uno de los productos?. Pb 98.00 37.00 0.00 UNIDAD.10 22. calculando las leyes de alimentación.50 20.39 25.17 100.75 137.10 t. de capacidad de tratamiento (alimentación con ley de cabeza de 25 %Pb y 20 % Zn) produce 55 t/d. cuya capacidad es de 100 ton/día.50 2.1 % Pb y 0. 2 En una planta de concentración gravimétrica de minerales.61 92. de concentrado de plomo. Sobre el particular algunas recomendaciones son: 1. de concentrado de Pb (con ley de 80 % Pb y 5 % Zn) y 70 t/d de concentrado de Zn (con 1 % Pb y 55 % Zn).2.23 3.60 0.00 % Zn 5.00 45.75 2238.80 0. PRACTICA No.00 3. de Zinc Colas 24.00 Cabeza Ensayada % Pb 80.00 0.42 1. La ecuación del balance de masas es la más confiable y debe usarse siempre.16 2.- No use leyes si sabe son imprecisas o que tienen pocos números significativos Evite usar leyes o pesos muy bajos en los sistemas de ecuaciones. galena y calcopirita.39 Alimentación 2. de concentrado de Zn.12 En la mina de la Empresa Minera de "Andacaba".49 0.27 1. 21. calcule de distintas maneras asumiendo que distintos valores son desconocidos. FINAS Zn 2200.00 % DISTRIB.00 El método de cálculo por tablas.50 Concentrado Zn 70.00 1. la planta de flotación de plomo-zinc de 200 t/d.98 0.95 3.4.81 20.00 35. Zn 6. de concentrado de cobre y 54.80 t. es de uso general en las plantas de concentración en nuestro medio. Los resultados obtenidos por análisis son: PRODUCTO % Cu % Pb % Zn Concent.50 1925.50 Cabeza Calculada 200. de cobre Concent. FINAS Pb UNIDAD.00 18.00 35.00 27. Las colas analizan 0. de Plomo Concent.56 0. PRACTICA No.

Las colas analizan 1. PRACTICA No. La fase sólida esta constituida por las partículas sólidas que contienen o no especies mineralógicas. Las ecuaciones son: Pulpa (P) = Sólidos (S) + Líquidos (L) Volumen de la pulpa (Vp) = Volumen del sólido (Vs) + Volumen del líquido (Vl) Masa de la pulpa (Mp) = Masa del sólido (Ms) + Masa del líquido (Ml) Para pulpas en movimiento se tiene: Q = Caudal (Volumen / tiempo) (m3/hr) Qp = Qs + Ql = (Vs/t + Vl/t) = Vp/t Ms  densidad . que se consignan a continuación..13 denomina oro físico en una cantidad de 0.6 g Au/t . se aclara que la masa y el peso sólo difieren por la aceleración de la gravedad. Calcular la recuperación de oro en el proceso.solidos x100 Masa. 5 DM Ag y 1 % Pb.de.8 % Zn.solidos % Solidos (en. El primero en una cantidad de 14 TMS con ley de 35 % Pb. pulpa % Solidos (en. El material de descarte (colas) analiza 0. 0.volumen)  x100 Volumen . Calcular las recuperaciones alcanzadas en los concentrados y las leyes de cabeza calculadas. las pulpas están constituidas por las fases sólidas y liquidas.6 DM Ag y 0. 4. y el segundo producto concentrado en una cantidad de 10 TMS con ley de 50 % Zn. 3 En una planta de flotación de plomo. en consecuencia la cantidad puede indistintamente recibir el calificativo de másico o en peso.solidos Vs M  l  l  densidad .5 % Pb.de.de.liquidos Vl s  p  Mp Vp  densidad . y la fase liquida normalmente es agua. En la notación que se utiliza para describir las pulpas en los procesos de concentración de minerales. 20 DM Ag y 1 % Zn. tal que P = M. pulpa Volumen .masa)  (9) (10) .g. pulpa Masa de sólidos en la pulpa Masa. plata y zinc de 100TMS por día se obtienen dos concentrados comerciables de plomo – plata y zinc – plata.90 kg de oro.PULPAS METALURGICAS En procesamiento de minerales.

(volumen)  (18) % Solidos (en. pulpa f s  Fraccion.10TPH Toneleje pulpa (Mp) = 100 s Caudal de agua (Ql) = Mp – Ms = 53.70 g/cc Resultados Ms  214.14 Masa. p s Ejemplo de calculo: Datos Tonelaje seco (Ms) = 160 TPH Porcentaje sólidos ( f s ) = 75 % Densidad sólido (  s ) = 2. f l  Q. pulpa 100 Masa.masa )  Masa. f s  Q.50 m3/Hr. Caudal de pulpa (Qp) = s (19) .solidos % Solidos. p .liquidos.en. p . s   p   l  (17)   s  l  Flujo másico de líquidos en pulpas (Ml) M l  Q. Ms  Ql  113m 3 / Hr.en.masa  Masa.liquidos f l  Fraccion.de.solidos % Solidos.masa 1  f s   Masa.masa fs (13) Balance de sólidos y líquidos en pulpas f s  fl  1 f s  f  (14) fl 1  l  p (15)  s   p  l  (16)  p  s  l  Flujo másico de sólidos en pulpas (Ms) (masa/tiempo) M s  Q.en. p .de.(en.masa ).liquido 100  % Solidos.solidos.1  f s  % Solidos.masa  (11) (12) Dilución Dilucion  Masa.en.

(c  f ) 100.89 g / cm 3 4.INDICADORES TECNICOS DE EVALUACION Si bien los balances metalúrgicos.60% 1. Para este propósito se conocen los siguientes métodos: 1.. 3. conocidos como métodos corrientes. f (21) Eficiencia de concentración: Ec  R. principalmente para evaluar los resultados de dos o mas pruebas experimentales (para selección de variables). 2. Uno de los métodos frecuentemente utilizados.15 Ms % Sólidos (en volumen) = s Qp Densidad de pulpa (  p  Mp Qp * 100  52. es la utilización de relaciones matemáticas como las siguientes: Eficiencia de VOLIN: E RP c 1 cm (20) STIVENS Y COLLINS: Índice de concentración: Ic  R. pero estos no muestran la perfección con la que se realizo el proceso. nos permiten determinar las recuperaciones alcanzadas en el proceso de concentración de minerales. es decir no nos permiten calcular la eficiencia con la cual se realizo la separación o concentración. 4.(c  f ) (c m  f ) (22) Donde: R = % Recuperación del constituyente valioso en el concentrado . Método de Tromp Diagrama de Mayer Relaciones matemáticas Métodos auxiliares Para aplicar estos métodos a un proceso de enriquecimiento es necesario efectuar una apropiada cuantificación de pesos y leyes en cada uno de los productos obtenidos en el proceso y con ellos construir los diagramas de eficiencia.

Mediante toma de muestras por aforo se ha determinado que la pulpa contiene 13.La alimentación a una planta de flotación de plomo – plata es de 950 l/min de pulpa. Por otra parte con balanza Marcy se ha determinado que la pulpa tiene una densidad de 1. La densidad de los sólidos expresado en t/m3 . La cantidad de carga mineralizada que procesa la planta expresado en t/día 3.6 % sólidos en volumen.16 P = % Peso del concentrado c = % Ley del elemento valioso en el concentrado f = % Ley del elemento valioso en la alimentación c m = Ley teórica del elemento valioso en el mineral puro (Ejm. Calcular: 1..5 g/cc.: Casiterita = 78.76 % Sn) PRACTICA 1. La cantidad de agua que gasta la planta expresado en m3/día 2.

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