Guia Prevencion Legionelosis Parte 2

CAPTULO 4
TORRES DE REFRIGERACIN
Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS
1. INTRODUCCIN
Las torres de refrigeracin son sistemas mecnicos destinados a enfriar masas de agua en procesos que
requieren una disipacin de calor.
El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporacin, el equipo produce una nube de gotas
de agua bien por pulverizacin, bien por cada libre que se pone en contacto con una corriente de aire. La
evaporacin superficial de una pequea parte del agua inducida por el contacto con el aire, da lugar al
enfriamiento del resto del agua que cae en la balsa a una temperatura inferior a la de pulverizacin.
El uso ms habitual de estos equipos esta asociado a los sistemas de refrigeracin, tanto en aire
acondicionado como en produccin de fro (hostelera, alimentacin, laboratorios, etc.), sin embargo, en el mbito
industrial estos equipos se usan para el enfriamiento de cualquier parte de un proceso que genere calor y deba
ser disipado (por ejemplo, procesos de molienda que generan calor por friccin, enfriamiento de reacciones
exotrmicas, disipacin de calor residual en centrales de produccin de energa elctrica, etc.).
La figura 1 representa el esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio y la
figura 2 el esquema de una torre asociada a un proceso industrial genrico. Un gran nmero de torres se destinan
a refrigeracin de procesos industriales.
Los condensadores evaporativos son equipos, por estructura y funcin, muy similares a las torres de refrigeracin
pero la principal diferencia estriba en el uso y modo de funcionamiento. Los condensadores estn destinados
a la condensacin de gases en general (butano, propano, butileno, pentano, CO2, vapor de agua, etc.), as como
a la condensacin de gases refrigerantes en los sistemas de acondicionamiento de aire y fro industrial. El agua
se pulveriza directamente sobre un sistema de conductos en cuyo interior circula un refrigerante inicialmente
en estado gaseoso y que por el enfriamiento del agua pasa a estado lquido. El refrigerante circula por un circuito
totalmente independiente sin contacto con el agua.
En la figura 1 que corresponde a una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio se aprecian
tres circuitos:
1. El primer circuito mueve el agua de condensacin almacenada en la balsa de la torre hasta el intercambiador
de calor (condensador) donde el gas refrigerante se condensa. En la condensacin el refrigerante cede calor
al agua que se transporta a su vez de vuelta a la torre donde se pulveriza y se pone en contacto con la corriente
de aire ascendente para conseguir su refrigeracin por evaporacin parcial. Este es el nico circuito realmente
peligroso desde el punto de vista de transmisin de legionelosis, ya que es el nico que puede emitir aerosoles
al ambiente.
2. El segundo circuito, transporta el refrigerante, un compuesto qumico que tiene la particularidad de ceder
o absorber gran cantidad de calor cuando cambia de estado. Para facilitar el cambio de estado se somete al
refrigerante a cambios de presin, mediante un compresor se aumenta la presin del refrigerante en estado
gaseoso y ste comienza a condensar cediendo calor que se absorbe a travs del contacto indirecto con el
agua fra procedente de la balsa de la torre. La presin se libera mediante una vlvula de expansin que produce
el cambio de lquido a gas del refrigerante en el evaporador, as como su enfriamiento. En este punto el
refrigerante se pone en contacto con un tercer circuito de agua.
3. El tercer circuito es el encargado de transportar el agua refrigerada en el evaporador hasta las bateras de
fro de las denominadas unidades de tratamiento de aire (UTA). Las bateras permiten el contacto indirecto (a
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos
Figura 1. Esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio

travs de tubos y aletas similares a un radiador de vehculo) del agua refrigerada con el aire interior de las salas
a climatizar, produciendo un continuo enfriamiento del aire.
En la figura 2 se aprecia un nico circuito de agua que realiza constantemente un ciclo en el que se produce
una pulverizacin para promover su evaporacin parcial y por tanto disminuir su temperatura al caer a la balsa.
El agua de la balsa refrigerada se enva al punto del proceso industrial que se desea refrigerar y se pone en
contacto a travs de un intercambiador de calor o sistema similar, normalmente no se produce mezcla del agua
con los elementos a refrigerar sino que se realiza un contacto indirecto a travs de tuberas, intercambiadores,
camisas de refrigeracin, baos, etc.
Figura 2. Esquema de una torre destinada a la refrigeracin de un proceso industrial

2. EVOLUCIN TCNICA
Los sistemas de refrigeracin por efecto de la evaporacin de agua se han empleado con fines industriales
y/o para el acondicionamiento del aire desde principios del siglo pasado. Los principios y tcnicas no ha
variado sustancialmente ya que la base del sistema es muy sencilla, sin embargo especialmente en los ltimos
aos ha habido una evolucin sustancial en cuanto a la calidad de los materiales y la accesibilidad de las
instalaciones.
Actualmente los conocimientos tcnicos han llevado a la eliminacin del uso de rellenos de celulosa, madera
o fibrocemento que anteriormente eran bastante comunes. La legislacin vigente no permite la utilizacin de
estos materiales porque favorecen el crecimiento microbiolgico.
3. DESCRIPCIN
En este apartado se describen los tipos de torres por distintas categoras y la terminologa especfica de estas
instalaciones.
3.1 Torres de refrigeracin
Hay equipos de mltiples tamaos y estructuras segn la potencia a disipar, el fabricante, los materiales, etc.,
sin embargo podramos clasificar las torres de refrigeracin en dos grandes categoras:
Equipos de tiro natural
Equipos con ventilacin mecnica
3.1.1 Equipos de tiro natural

Hay varios tipos de equipos de tiro natural, entre ellos destacan:
3.1.1.1 Equipos basados en efecto chimenea
En los que el agua pulverizada genera un punto caliente en la parte baja de la torre e induce el movimiento
ascendente del aire habitualmente en contracorriente (figura 3).
Figura 3. Equipos basados en efecto chimenea

Estos equipos se emplean casi exclusivamente en grandes industrias y en centrales de produccin de energa
elctrica (trmicas, nucleares, etc.), en general, sistemas que necesitan mover y refrigerar grandes cantidades
de agua.
Estas instalaciones habitualmente no disponen de separadores de gotas, debido a la elevada perdida de carga
que provocan estos elementos que diminuyen excesivamente el flujo de aire. No obstante, dada su elevada
altura y geometra, la emisin de aerosoles es muy limitada.
3.1.1.2 Los equipos de tiro natural por efecto venturi
Son muy poco utilizados en Espaa, pero sirven para disipacin de cargas trmicas medias/bajas.
En cualquier caso las instalaciones de tiro natural se emplean en un pequeo porcentaje de las aplicaciones
de torres de refrigeracin en nuestro pas.
3.1.2 Equipos con ventilacin mecnica
3.1.2.1 Equipos de tiro forzado
Los equipos con ventilacin mecnica denominados de tiro forzado, disponen de ventiladores (normalmente
de tipo centrifugo salvo en las instalaciones industriales que ocasionalmente son axiales) ubicados en la parte
baja de la torre que impulsan el aire al interior de la misma sobrepresurizando e impulsando por tanto su salida
por la parte superior a travs del relleno, el esquema general y una foto de un tpico equipo de estas
caractersticas se puede ver en la figura 4.
El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a travs del relleno (3),
cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuyo nico punto de entrada es a
travs del ventilador. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6)
por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.
Figura 4. Torres de refrigeracin de tiro forzado

3.1.2.2 Equipos de tiro inducido
Los equipos de tiro inducido a diferencia de los anteriores funcionan en depresin, es decir el ventilador,
localizado en la parte superior de la torre, extrae aire del interior de la unidad que se renueva a travs de aperturas
localizadas en la parte baja de la misma, segn se puede apreciar en la fotografa y el esquema mostrados
en la figura 5.
(5)
El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a travs del relleno (3),
cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuya zona de entrada es a travs
de las aperturas laterales. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa
(6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.
Figura 5. Torres de refrigeracin de tipo inducido

3.2 Condensadores evaporativos/Torres a circuito cerrado
Los condensadores evaporativos y las torres a circuito cerrado son equipos en los que el relleno se sustituye
por un serpentn que realiza la condensacin directa del gas refrigerante en el caso de condensador evaporativo
y acta de intercambiador de calor en el caso de una torre a circuito cerrado, la figura 6 nos muestra un ejemplo
de esquema junto a una fotografa exterior de un equipo.
El agua (1) se pulveriza desde la parte superior del condensador/ torre a circuito cerrado (2) sobre el serpentn (condensador o intercambiador
de calor) (3), en cuyo interior se condensa el refrigerante o se realiza el intercambio de calor. El aire se introduce slo a travs del ventilador
(4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo (1).
Figura 6. Condensadores evaporativos

3.3 Equipos mixtos
Estos equipos disponen de un sistema de doble batera de condensacin, se denominan mixtos porque pueden
funcionar como condensadores por aire en las pocas fras y como condensadores evaporativos en pocas
calidas. En la figura 7 se puede encontrar un esquema de este tipo de instalacin, junto a una fotografa de
un equipo.
Estos equipos disminuyen la visibilidad del penacho de emisin de gotas en poca clida y lo eliminan en modo
condensacin por aire. Su principal limitacin es el alto coste de la inversin.
El agua (1) se pulveriza desde la parte superior de la torre (2) entre dos serpentines (intercambiador de calor) (3), en cuyo interior se condensa el refrigerante. El aire se introduce slo a travs del ventilador (4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo (1). El sistema puede operar sin pulverizacin de agua como sistema condensador por aire cuando las condiciones ambientales lo permiten.
Figura 7. Equipo de condensacin mixto

La parte superior del condensador (*) puede ayudar a limitar la salida de gotas de agua contribuyendo a la eficacia
del separador de gotas.
Cuando la temperatura del aire lo permite, se puede prescindir de la pulverizacin, disminuyendo por tanto el
riesgo de dispersin de Legionella. En todos los casos el agua pulverizada y el aire fluyen a contracorriente
en el relleno o en el serpentn.
Existen otros tipos de equipos como las torres hibridas o equipos de flujo paralelo que no se describen en la
presente gua dado que son de uso muy reducido en Espaa.
Es preciso tener en consideracin que estos equipos pueden estar largos periodos de tiempo con el agua
estancada, si ese periodo supera el mes, de acuerdo al Real Decreto 865/2003 deben desinfectarse antes de
su puesta en marcha, por tanto debera desactivarse el funcionamiento automtico. Como solucin prctica
se puede instalar un sistema que active las bombas de recirculacin de agua al menos durante 30 minutos al
da dosificando desinfectante, independientemente de los requerimientos trmicos.
3.4 Usos especiales de torres de refrigeracin
Algunas torres de refrigeracin tienen usos especiales, que les confieren caractersticas que deben de ser tenidas
en cuenta aisladamente, por tanto algunas de las recomendaciones que aparecen es esta gua no les son de
aplicacin.
Entre estos usos se pueden destacar los siguientes:
a) Torres que utilizan agua de mar
La evidencia cientfica actual indica que es altamente improbable el crecimiento de bacterias del tipo
Legionella en el agua de mar, por tanto, las torres que utilizan exclusivamente agua de mar en su
funcionamiento quedaran excluidas del mbito de aplicacin del Real Decreto. No obstante se recomienda
realizar revisiones para comprobar su funcionamiento y estado higinico-sanitario con la misma
periodicidad establecida para el resto de las torres.
b) Torres que refrigeran aguas residuales en depuradoras
En algunos sistemas de depuracin de aguas residuales se usan torres para disminuir la temperatura del
agua, antes de proceder a su vertido para cumplir la legislacin vigente. Estas suelen ser torres de circuito
nico, sin recirculacin, en las que se airea el agua
Estas aguas suelen tener concentraciones elevadas de microorganismos que pueden dificultar el
crecimiento de Legionella (tanto aerobios como anaerobios) y los parmetros fsico-qumicos se suelen
mantener fuera de los rangos normales por su origen. Por tanto, en este tipo de torres no se deben considerar
los anlisis de parmetros fsico-qumicos y de aerobios totales en los controles habituales. Ser
suficiente garantizar niveles de Legionella, de acuerdo a los requisitos de esta gua.
3.5 Clasificacin en funcin de la forma en que el aire atraviesa el relleno
Flujo en contracorriente: El aire atraviesa de abajo a arriba el relleno de la torre.
Flujo cruzado: El aire atraviesa de forma lateral el relleno de la torre.
A continuacin se muestran los esquemas de los diferentes tipos de torres segn la forma de los flujos de aire
y agua (figura 8).
TIPOS DE TORRES
VENTILADOR
TIRO INDUCIDO
CONTRACORRIENTE
SEPARADOR DE GOTAS
TIRO FORZADO
CONTRACORRIENTE
RELLENO
TIRO INDUCIDO
FLUJO CRUZADO
FLUJO DE AIRE
TIRO FORZADO
FLUJO CRUZADO
Figura 8. Tipos de torres
3.6 Terminologa especfica

En este apartado se presenta un listado de trminos asociados a las torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos, sus caractersticas, mantenimiento y tratamiento:
Balsa
Recipiente (bandeja) ubicado en la parte inferior del equipo enfriador que recoge el agua una vez terminado
su recorrido a travs del proceso de refrigeracin.
Intercambiador de calor
Elemento de la instalacin destinado a permitir la transferencia de calor entre dos fluidos sin que se produzca
mezcla entre ellos.
Prdidas por evaporacin
Caudal de agua evaporada en el proceso de enfriamiento.
Prdidas por arrastre
Cantidad de partculas lquidas arrastradas por la corriente de aire despus de haber atravesado el separador
de gotas.
Relleno
Materiales que se insertan en la parte media de la torre con el fin de servir de soporte al agua pulverizada
para incrementar el tiempo y la superficie de contacto con el aire ascendente.
Tiempo de circuito
Es el tiempo que tarda en dar el agua una vuelta completa al circuito.
Tiempo de residencia
Es el tiempo mximo que se mantiene en el circuito cualquier producto qumico aadido al sistema.
4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN

Este apartado incluye descripciones de las caractersticas tcnicas ptimas de una instalacin, as como de los
protocolos, condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida til de la misma.
4.1 Fase de diseo
En la fase de diseo de instalaciones, se proceder a seleccionar los equipos a instalar en funcin del
dimensionamiento, determinado por los clculos de cargas trmicas, en este punto se tienen en consideracin
criterios tanto de tipo tcnico como econmico.
Los puntos que se tendrn en consideracin en este apartado sern los siguientes:
Seleccin del tipo de condensacin/refrigeracin
Localizacin del equipo
Caractersticas tcnicas de la torre: criterios de seleccin
Materiales
Facilidad de desmontaje para la limpieza completa
Facilidad de desaguado de la torre
Calidad del separador de gotas
Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua
4.1.1 Seleccin del tipo de condensacin/refrigeracin
La primera cuestion, evidentemente, es realizar un estudio para asegurar que el empleo de torres de refrigeracin
y/o condensadores evaporativos es, en efecto, la solucin tcnico-econmica ms adecuada, y debe tenerse
en consideracin que las reglamentaciones actuales exigen un mantenimiento y control adecuado para los
componentes de estas instalaciones.
En principio, como alternativa se puede considerar la condensacin por aire, no obstante, la condensacin
por aire no siempre ser ms ventajosa, todos ellos, presentan ventajas e inconvenientes que se reflejan en
la siguiente tabla 1:
Tabla 1. Ventajas y desventajas de diferentes sistemas de refrigeracin
Permite gran flexibilidad al

poder distanciar tanto como
se precise las etapas de
condensacin y evaporacin.
No tiene consumo de agua.
Para cargas trmicas de

hasta 1.000 kW se pueden
usar sistemas autnomos
condensados por aire,
manteniendo las perdidas
energticas dentro de
niveles aceptables.
Para disipar cargas trmicas

elevadas, necesitan mucho
espacio y son equipos
ruidosos, lo cual debe
considerarse en entornos
urbanos con limitaciones de
espacio y vecinos cercanos.
La eficiencia en la condensacin
depende de las condiciones
climticas exteriores.
La inversin inicial suele ser

ms econmica que otras
opciones.
CONDENSADORES
EVAPORATIVOS/TORRES A
CIRCUITO CERRADO
Presentan menor riesgo de emisin
de gotas que las torres de refrigeracin,
especialmente en los de tipo mixto.
El riesgo de dispersin de
Legionella se concentra
exclusivamente en el circuito de
balsa y pulverizado.
Al disminuir el tamao del
circuito de agua el condensador
puede presentar menores
problemas de corrosin que el
intercambiador en las torres de
refrigeracin.
Consumen menos agua que las
torres de refrigeracin, ya que
tienen un rendimiento de
intercambio trmico superior.
El funcionamiento no depende significativamente de las condiciones

atmosfricas exteriores y por ello es mucho ms fiable.
Son equipos ms eficaces que los basados en condensacin por aire, el
consumo energtico global del sistema disminuye.
VENTAJAS
No presenta riesgo de dispersin

de Legionella pneumophila.
TORRES DE REFRIGERACION
La inversin inicial es elevada.
Requiere tuberas de
agua que si no se
tratan
adecuadamente
pueden suponer un
reservorio para la
bacteria.
A igualdad de cargas trmicas

requieren un mayor tamao de
equipamiento.
Elevado consumo elctrico.
Requiere un mantenimiento higinico y un control exhaustivo que

precisa mayores recursos econmicos y humanos.
Las distancias de separacin

entre las etapas de
condensacin y evaporacin
son limitadas.
Existe riesgo de transmisin de Legionella al entorno cercano al utilizar

agua en su funcionamiento.
DESVENTAJAS
CONDENSACION POR AIRE
Estas son consideraciones generales que deben particularizarse para las circunstancias de cada caso concreto,
pero constituyen una gua que puede ayudar a la seleccin del equipo mas adecuado.
4.1.2 Localizacin del equipo

Las torres de refrigeracin han sido frecuentemente asociadas a la aparicin de brotes comunitarios de
legionelosis. La elevada produccin de aerosoles, que pueden ser inhalados por los transentes, hace que
su localizacin sea uno de los principales factores a tener en consideracin a la hora de disear y montar una
instalacin.
Ya en la fase de diseo se debe realizar un pequeo estudio sobre la localizacin ms adecuada, teniendo
en cuenta que debe evitarse la proximidad a cualquier punto de riesgo como pueden ser tomas de aire
exterior, ventanas practicables, zonas de paso de personas, etc. Tambin debe prestarse especial cuidado
al tipo de usos de los inmuebles del entorno cercano, presencia de hospitales o clnicas, centros geritricos,
colegios, etc.
La Norma UNE EN 100030 en su anexo A, incluye a ttulo informativo un extracto de la norma ASHRAE 621989R, en la que se ofrece un mtodo terico de clculo de la distancia de seguridad, que tiene en cuenta,
entre otros factores, el caudal de expulsin de agua de la torre, la velocidad de descarga del efluente y el sentido
de los vientos predominantes en la zona.
En general la mejor ubicacin para la mayora de las instalaciones en los edificios, con algunas excepciones,
es la cubierta, ya que se encuentra alejada de zonas de paso de personas. Sin embargo, es preciso tener cuidado
ya que sta es tambin la mejor localizacin para las tomas de aire exterior del edificio. Por tanto, se ubicarn
ambos elementos lo ms alejados posible.
4.1.3 Criterios de seleccin
Tradicionalmente el criterio fundamental de seleccin era la carga trmica a disipar, actualmente con los
conocimientos sobre las torres y condensadores evaporativos entendemos que se deben incluir algunos nuevos
criterios, entre los que cabe destacar los siguientes:
a) Materiales
Los requisitos que debemos exigir a los materiales son de dos tipos; que sean resistentes a la accin de los
biocidas, y que eviten o al menos no favorezcan la aparicin de la biocapa.
En la tabla 2, se incluyen datos tiles para seleccionar y valorar los materiales, no solo de la propia torre sino
tambin de las tuberas de aporte y distribucin hasta los intercambiadores. Tambin incluye un gran nmero
de materiales, algunos de ellos no se suelen aplicar en torres o condensadores evaporativos, pero puede servir
como referencia para otras instalaciones.
Tabla 2. Criterios de seleccin de materiales
10
VENTAJAS
INCONVENIENTES
USOS
Cobre
Instalacin sencilla.
Admite desinfeccin
trmica y por cloro y
perxidos.
Limita la formacin de biocapa
por la accin bactericida de
contacto.
Es difcil encontrar materiales

normalizados para dimensiones
grandes.
Posibilidad de corrosin por
erosin/cavitacion en tubos
recalentados mucho tiempo.
Acero
inoxidable
AISI 316L
Adaptado a aguas corrosivas y

agresivas.
Soporta la desinfeccin qumica
(mejor con perxidos).
Coste muy elevado.

Instalacin difcil, solo personal
altamente cualificado.
La instalacin se debe pasivar.
Los productos de corrosin
favorecen el crecimiento
microbiano.
Tuberas.
Soportes.
Vlvulas.
Boyas.
No muy usado en
torres y
condensadores.
Tuberas.
Soportes.
Vlvulas.
No muy usado en
torres y
condensadores.
Acero
galvanizado
Titanio
Polibutileno
(PB) y
polipropileno
(PP)
PolivinilCloruro
(PVC)
Polietileno
(PE) y
Polietileno de
alta densidad
(PEHD)
Polister
reforzado
con fibra de
vidrio
(PRFV)
Puede producirse degradacin

acelerada a partir de 60 C, en funcin
de la composicin qumica del agua
(Ver norma UNE 112-076 Prevencin
de la corrosin en circuitos de agua).
Prdidas de carga muy importantes en
la red cuando se produce corrosin o
depsitos calcreos en el interior.
La presencia de iones cobre en el agua
favorece la corrosin galvnica.
La desinfeccin qumica es poco eficaz
en canalizaciones corrodas.
Los productos de corrosin
favorecen el crecimiento
microbiano.
Alta resistencia a la corrosin.
Coste muy elevado.
Soporta la desinfeccin qumica. Instalacin difcil, solo personal
Buenas propiedades de
altamente cualificado.
intercambio trmico.
Instalacin sencilla.
Disponibilidad de grandes
dimetros.
Admite bien las aguas

corrosivas.
Soporta la desinfeccin trmica
y qumica (cloro y perxidos).
No se fragiliza, permite su
limpieza.
Admite bien las aguas
corrosivas.
Material muy resistente.
Material autoextinguible.
(cloro y perxidos).
Admiten bien las aguas

corrosivas.
Soportan la desinfeccin
qumica (cloro y perxidos)
especialmente el de alta
densidad.
Muy fcil instalacin.
Admiten bien las aguas
corrosivas.
Resistentes.
(cloro y perxidos.)
Coste elevado.
No produce llama pero si
humos. No es autoexinguible.
Coste medio.
Puede ser poco resistente al calor (> 60
C) pero esto no es un inconveniente en
los usos relativos a torres de
refrigeracin.
Aceptable para su uso en torres de
refrigeracin. Produce gases txicos si
se quema.
Su eliminacin inadecuada puede
perjudicar el medioambiente.
Coste medio.
Puede ser poco resistente al calor pero
esto no es un inconveniente en los usos
relativos a torres de refrigeracin.
Coste medio.
Puede tener problemas de resistencia al
calor (> 90 C) pero esto no es un
inconveniente en los usos relativos a
torres de refrigeracin.
Tuberas.
Soportes.
Vlvulas.
Boyas.
Carcasa de la torre.
Relleno.
Separadores de
gotas.
Uso habitual en
torres y
condensadores.
Tubos
intercambiadores
en equipos de usos
especiales
(Centrales
trmicas, grandes
instalaciones, etc.).
Tuberas.
Relleno.
Separadores de gotas.
Uso habitual en torres y
condensadores.
Tuberas.
Relleno.
condensadores.
Tuberas.
Relleno.
Carcasa.
condensadores.
Poco usado en Espaa.
Tuberas.
Relleno.
Carcasa.
condensadores.
b) Facilidad de desmontaje para la limpieza completa

La completa destruccin de la biocapa es una de las claves para asegurar que los tratamientos contra Legionella son totalmente efectivos.
La biocapa se puede destruir al menos parcialmente con productos qumicos biodispersantes, pero la forma ms efectiva de asegurar una limpieza completa es por medios mecnicos. Esto ser imposible en las
redes de tuberas y ah es donde los biodispersantes qumicos son ms efectivos. La peor situacin se da
cuando las torres estn construidas con puntos inaccesibles, especialmente en el relleno, por ello, una correcta limpieza requiere el desmontaje completo del relleno, y por tanto es preciso que ste sea fcilmente desmontable.
11
c) Facilidad de desaguado de la torre
Foto1
El proceso de limpieza de una torre exige el uso de agua

pulverizada para arrastrar la suciedad acumulada en las
paredes, por tanto, es muy importante disponer de una
adecuada pendiente y un desage suficiente que permita
eliminar el agua fcilmente en el proceso de limpieza, as
como que permita el rpido vaciado para minimizar el
tiempo de la operacin de limpieza.
La fotografa adjunta (Foto 1) muestra la balsa de una torre
en la que el desage se encuentra en un lateral dificultando
la eliminacin de depsitos.
c) Calidad del separador de gotas
Uno de los componentes de las torres al que anteriormente no se daba mucha importancia es el separador
de gotas, sin embargo, este elemento permite una proteccin excelente frente a Legionella, un buen separador
de gotas minimizar la salida de aerosoles y por tanto la posibilidad de que estos afecten a los individuos del
entorno. Los separadores de gotas suelen estar fabricados con diversos tipos de plsticos o acero
galvanizado.
De la estructura del separador depender la eficacia
de retencin del mismo. Los separadores ms
simples consisten en una malla metlica, que
presenta el inconveniente de que no son muy
eficaces. En Espaa se usa muy poco este sistema.
Otros tipos de separadores disponen de lamas
curvadas o quebradas, tanto metlicas como de
diversos materiales plsticos, que consiguen parar las
microgotas por simple impacto sobre su superficie,
volviendo stas a la balsa de la torre por gravedad.
Figura 9. Separador de gotas de 2 pliegues
A mayor nmero de pliegues (en la figura 9 se aprecia un separador de 2 pliegues) en la estructura del separador,
mayor eficiencia. Los separadores convencionales existentes actualmente en el mercado (habitualmente de
2 pliegues) tienen una eficacia de retencin1 que oscila entre el 2 y
Foto 2
el 12% de emisin sobre el flujo de agua evaporada, con un valor
medio del 5%, que, por ejemplo, para un salto trmico de 5 C,
habitual en aire acondicionado, equivale aproximadamente al
0,05% sobre caudal circulante definido en el artculo 7.2.e) del Real
Decreto 865/2003.
Estructuras con tres pliegues pueden llegar a alcanzar una eficacia
de retencin superior al 99%.
Otro aspecto de gran importancia es la colocacin del separador de
gotas, una colocacin descuidada sobre el marco de soporte puede
dar lugar a la salida de gotas, tal como se ve en la foto 2.
4.1.4 Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua
Mediante la desinfeccin se consigue controlar el crecimiento microbiano dentro de niveles que no causen
efectos adversos. Desde la fase de diseo de una torre o condensador evaporativo se debe contemplar la
necesidad de realizar desinfecciones, previendo, por tanto, todos los elementos que deben formar parte del
equipamiento necesario para su realizacin.
1 Para el clculo de la eficacia de retencin sobre el caudal circulante, debemos disponer de los siguientes datos: Eficacia del separador
de gotas sobre el agua evaporada (dato facilitado por el fabricante del separador) y salto trmico (temperatura del agua caliente
temperatura del agua enfriada). Para calcular la eficacia puede aplicarse la siguiente formula:
Eficacia sobre el caudal circulante (%)=Eficacia del separador sobre el agua evaporada (%) * Salto trmico (C) / 585 (Calor latente de
vaporizacin del agua en Kcal/m3).
12
Para el mantenimiento de la calidad fisicoqumica y microbiolgica del agua en condiciones normales de

operacin en una torre o condensador evaporativo se debern contemplar los siguientes aspectos:
Control de incrustaciones.
Control de crecimiento de algas.
Control de biocapa.
Control de crecimiento de microorganismos.
Control de la corrosin.
Control de slidos disueltos en el agua.
Control de slidos en suspensin.
Para cada uno de estos aspectos, se describe la naturaleza del problema, los efectos y modos de
prevencin. Es importante tener en consideracin que todos estos aspectos estn interrelacionados y que deben
controlarse conjuntamente.
a) Control de incrustaciones
Las incrustaciones se manifiestan por la formacin de cristales insolubles en las superficies de las instalaciones.
Los cristales que aparecen en las torres de refrigeracin y condensadores evaporativos suelen ser carbonatos
de calcio e hidrxidos de magnesio en la mayora de los casos, aunque ocasionalmente tambin incluyen
productos de corrosin como xidos e hidrxidos de hierro.
La capacidad incrustante de un agua depende principalmente de la concentracin de iones calcio y magnesio,
para referirse a la cantidad de estos iones disueltos en el agua se ha desarrollado el trmino de dureza del
agua.
Otros factores fisicoqumicos como la presencia de in bicarbonato, la temperatura del agua y el pH determinan
la posibilidad de formacin de incrustaciones al influir en el equilibrio qumico de los iones disueltos.
Para evaluar el carcter incrustante de un agua se han desarrollado varios ndices que engloban los efectos
combinados de todos estos parmetros, tal y como se describen en el punto 4.1.3 Prevencin de
incrustaciones calcreas del captulo 2 de Agua Fra de Consumo Humano
Para determinar qu tipo de medidas antiincrustacin se deben implantar en una instalacin, es necesario
conocer la calidad del agua de aporte al sistema (dureza, conductividad, pH, bicarbonatos, alcalinidad, etc.)
y las caractersticas de funcionamiento del sistema de refrigeracin, tales como: Potencia en kW/h, volumen
de la instalacin, caudal de agua recirculada, salto trmico, temperatura mxima, etc.
A partir de los datos anteriores, se determinan el nmero de ciclos de concentracin y el tratamiento
antiincrustacin ms adecuado para optimizar el funcionamiento de la torre.
El tratamiento antiincrustacin puede ser externo, para evitar la entrada de iones calcio o magnesio al sistema,
o interno para evitar la precipitacin de las sales en las superficies interiores del mismo.
Como norma general los tratamientos externos suelen utilizarse para aguas semiduras, duras o muy duras,
aunque tambin se deben tener en cuenta otros factores, como el tamao de la instalacin, el tratamiento interno,
etc.
Un tratamiento externo habitual consiste en la instalacin de un sistema de descalcificacin, dicho sistema
esta basado en un lecho de resinas que capta los iones calcio o magnesio, intercambindolos por iones sodio,
estas resinas tienen una capacidad limitada de intercambio por lo que peridicamente se regeneran
habitualmente de forma automtica mediante cloruro sdico.
Los tratamientos internos suelen estar basados en el uso de aditivos qumicos, como por ejemplo,
fosfonatos, fosfatos o poliacrilatos que actan interfiriendo el proceso de formacin de cristales.
El uso de aditivos qumicos en algunos casos se combina con la regulacin del pH.
b) Control de crecimiento de algas
El primer factor a tener en cuenta con respecto al crecimiento de algas es que se ve favorecido por la incidencia de la luz del sol que activa la produccin de la fotosntesis, y por tanto el desarrollo de algas verdes.
13
Las aperturas para la entrada de aire en algunos tipos de torres permiten el paso de la luz, as como los separadores
de gotas ms simples o incluso algunos tipos de mirillas de inspeccin que estn localizadas en las paredes a
la altura del relleno y por tanto facilitan el crecimiento en zonas que adems son difciles de limpiar.
Las algas, igual que los protozoos en general, facilitan cobijo y proteccin a Legionella frente a la accin de
los productos biocidas en el agua, por tanto es recomendable su ausencia. Esto se puede conseguir mediante
la minimizacin de la incidencia de la luz solar y mediante la limpieza peridica de las superficies interiores.
Existen adems biocidas qumicos con efecto algicida que se pueden adicionar a la balsa normalmente en
dosis de choque, aunque stos slo sern efectivos en las zonas donde el contacto del agua tratada con las
superficies sea continuo o suficiente y difcilmente las evitar en zonas exteriores de la torre.
c) Control de crecimiento de microorganismos
Para el control de crecimiento de microorganismos, principalmente bacterias aerobias y Legionella, se pueden
emplear diversos tipos de tratamientos fsicos, fisicoqumicos y qumicos. Son tratamientos que por
cualquiera de las vas anteriormente mencionadas destruyen o evitan el desarrollo de las bacterias en el agua.
La presencia de una biocapa proporciona a las bacterias proteccin frente a los desinfectantes.
Los productos qumicos biocidas utilizados en la desinfeccin del agua de torres deben estar inscritos en el
Registro Oficial de la Direccin General de Salud Pblica del Ministerio de Sanidad y Consumo
(http://www.msc.es). Cuando se trate de procedimientos fsicos o fisicoqumicos no requieren dicho registro,
pero debern ser de probada eficacia frente a Legionella.
El nivel de bacterias aerobias en un sistema es un indicador de su grado de desinfeccin, aunque no implique
necesariamente la presencia de Legionella, la cual deber confirmarse con una analtica posterior.
Dependiendo de posibles problemas detectados en particular de corrosin, es recomendable el control de
bacterias especficas como las bacterias sulfatoreductoras que se desarrollan en ambientes anaerobios y son
capaces de generar corrosiones graves y localizadas.
d) Control de la biocapa
La biocapa, en general, est formada por sustancias de origen orgnico segregadas por las propias bacterias
y otros microorganismos como mecanismo de defensa especialmente cuando las condiciones de supervivencia
no son adecuadas para el desarrollo microbiano. Se forma un entorno endosimbionte en el que se produce
un intercambio de nutrientes y proteccin mutua frente a agresiones externas.
La biocapa est formada principalmente por polisacridos, y puede eliminarse mediante el uso de detergentes
o biodispersantes. Estos se suelen emplear durante el proceso de higienizacin peridica de la torre, no obstante
en torres con una gran tendencia a formar biocapa, por el tipo de materiales, temperaturas o cualquier otro
factor puede resultar conveniente la adicin de biodispersantes regularmente.
e) Control de la corrosin
La corrosin consiste en el desgaste superficial de los metales ya sea por medios fsicos, qumicos o
electroqumicos.
En torres de refrigeracin la corrosin ms importante se produce debido a la disolucin del metal por el efecto
de formacin de pila electroltica. Una parte de la superficie metlica acta como ctodo, cediendo
electrones al agua que los usa para generar grupos oxidrilo (OH-) y otra parte acta como nodo, la parte que
se desgasta, y en la que el metal pasa al agua en forma de in.
Por ejemplo, el hierro pasa a Fe2+ y posteriormente una vez en disolucin, en concentracin suficiente, acabara
por formar hidrxido de hierro, Fe (OH)2, para pasar despus a hidrxido frrico insoluble aadiendo una
molcula de agua y oxgeno. sta ltima es la responsable de la capa parda caracterstica de la corrosin en
materiales frricos.
Para evitar este fenmeno, frecuentemente se dosifican productos que crean una pelcula protectora sobre
las superficies metlicas, como por ejemplo, poliaminas, fosfatos de zinc, silicatos, molibdatos, etc.
Para la evaluacin del nivel de proteccin frente a la corrosin se pueden emplear las tcnicas de la Norma
ASTM D-2688-94 que describe los mtodos para evaluar la corrosividad del agua por test de prdida en peso
en testigos de corrosin.
14
f) Control de slidos disueltos en el agua

La evaporacin constante de parte del agua en circulacin en la torre aumenta la concentracin de los iones
presentes en el agua. Dichos iones provienen principalmente del agua de aporte al cual se incorporan la fraccin
soluble de las partculas que el agua recoge del aire en el proceso de pulverizacin y el tratamiento qumico
realizado mediante la adicin de biocidas, algicidas, antiincrustantes, etc. Este fenmeno de concentracin
da lugar a un aumento de la salinidad que puede favorecer las incrustaciones y/o la corrosin. La presencia
de iones disueltos incrementa el nivel de conductividad del agua, por tanto sta es una medida indirecta de
la calidad de la renovacin del agua de la balsa de la torre.
Para valorar el nivel de conductividad en la balsa de una torre es necesario referirlo a la conductividad del agua
de aporte, ya que sta es muy variable segn la procedencia de la misma. La relacin entre la conductividad
del agua en la balsa y la del agua de aporte nos permitir establecer los ciclos de concentracin.
Habitualmente segn estos factores se determina un nivel mximo admisible que nos servir a efectos de valor
de control para definir el nivel de purga adecuado.
La purga de agua puede fijarse mediante una apertura en el retorno, de manera que siempre que la bomba
de recirculacin funcione se produzca una salida de agua y por tanto una renovacin de la misma (en este caso
es recomendable que la vlvula no sea manipulable fcilmente para evitar el cierre accidental de la misma),
se puede disponer de una vlvula temporizada de manera que se abra peridicamente. La apertura fija o
peridica de la vlvula debe estar basada en un estudio previo de la evolucin de la conductividad del agua
de la torre.
El medio ms recomendable, es mediante una sonda conductimtrica que comande a su vez una vlvula de
purga automtica.
Independientemente del medio empleado es preciso tener en consideracin que la determinacin del nivel de
purga debe estar basada en un estudio que tenga en consideracin la calidad del agua de aporte, la adicin
de productos qumicos, el rgimen de funcionamiento y las perdidas por evaporacin, que podrn variar mucho
segn la zona climtica y geogrfica.
g) Control de slidos en suspensin
La pulverizacin del agua sobre una corriente de aire ascendente provoca el constante ensuciamiento de la
misma con las partculas del ambiente exterior. Estas partculas en suspensin se valoran mediante el grado
de turbidez del agua. La turbidez se mide en Unidades Nefelomtricas de Formacina (UNF, tambin se usan
las siglas en ingls NTU).
Es importante mantener el agua libre de partculas, ya que entre stas hay muchas de origen vegetal y animal
que aportan materia orgnica y por lo tanto potenciales nutrientes a las bacterias.
Las partculas naturales, unidas a productos de corrosin e incrustaciones, contaminantes de proceso en caso
de torres industriales, etc., crean fangos que tienden a depositarse en los puntos de disminucin de la velocidad
de circulacin del agua.
El control de este fenmeno, se hace de forma indirecta al diluir con agua nueva la balsa de la torre, y por otra
parte retirando fsicamente las partculas en suspensin mediante sistemas de filtracin, de arena u otros medios
similares como filtros de tipo cicln.
Se pueden instalar filtros de partculas en suspensin en las tomas
de aire exterior de los ventiladores. En la fotografa (foto 3), se observa
el ventilador de aire protegido para limitar la emisin de ruido y con
un sistema de filtros. En Espaa no es habitual este tipo de
instalaciones. Si no es posible evitar la presencia de partculas en
suspensin en el agua, se puede limitar la formacin de fangos,
mediante cambios en la velocidad del agua o usando biodispersantes
que evitan la aglomeracin de la materia slida.
Foto 3
Como regla general todos los productos qumicos empleados para el

tratamiento de los fenmenos referidos anteriormente deben aplicarse
en puntos en los que se asegure la mezcla adecuada con el agua
circulante, como por ejemplo el tramo de tubera de succin de la
bomba de recirculacin y de la forma mas automatizada posible.
15
4.2 Fase de instalacin y montaje

Es importante asegurar que en la fase de instalacin se consideran y respetan las caractersticas del diseo
adecuado para la torre, especial importancia adquiere en este punto la localizacin final del equipo, ya que
este aspecto no suele quedar perfectamente fijado en el diseo inicial y la ubicacin ltima puede depender
de la evolucin de la obra. El responsable de ejecucin debe asegurarse que la ubicacin final del equipo cumple
con los requisitos legales y en cualquier caso, la torre debe ubicarse lo ms alejada posible de cualquier rea
de riesgo (consultar el apartado 4.1 Fase de Diseo).
Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En cualquier caso el circuito de agua
deber someterse a una limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha.
Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo de la
bacteria. La instalacin del separador de gotas es de gran importancia y debe cuidarse la correcta fijacin sobre
los marcos de soporte de forma que no aparezcan puntos que faciliten el escape de cantidades importantes
de agua.
4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin
4.3.1 Criterios de funcionamiento
Habitualmente las condiciones de temperatura en un sistema de refrigeracin por agua no pueden
modificarse, este parmetro depende de las caractersticas de diseo del sistema y de las condiciones
ambientales. Sin embargo, cuando los requisitos exteriores lo permitan el sistema puede hacer su funcin de
refrigeracin del agua sin necesidad de poner en funcionamiento los ventiladores, esto supone un ahorro
energtico y al mismo tiempo una disminucin del riesgo de dispersin de Legionella, ya que si no se ventila
no se impulsa aire cargado de gotas de agua al exterior.
Existe la posibilidad de establecer un sistema automatizado que vaya incrementando el caudal de aire en funcin
de la temperatura del agua, tericamente incluso se podra plantear el uso de ventiladores con variadores de
velocidad, aunque en la prctica, por cuestiones econmicas, estas medidas no son comunes.
Cuando la instalacin no funcione en continuo, permaneciendo parada en periodos inferiores a un mes se
recirculara agua con biocida diariamente, si es posible con los ventiladores apagados, para asegurar la correcta
distribucin del biocida.
4.3.2 Revisin
En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin
y limpieza.
La revisin de todas las partes de una instalacin para comprobar su buen funcionamiento, se realizar con
la siguiente periodicidad (Tabla 3).
Tabla 3. Periodicidad de las revisiones
Elementos de la instalacin
16
Periodicidad
Bandeja: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o
incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia.
MENSUAL
Relleno: Debe verificarse la ausencia de restos de suciedad, algas, lodos, etc. Asimismo,
debe comprobarse su integridad.
SEMESTRAL
Tuberas y condensador: Para facilitar la inspeccin conviene disponer de algn punto

desmontable que permita revisar las superficies interiores al menos en un punto como
representacin del conjunto de las tuberas.
SEMESTRAL
Separador de gotas: No debe presentar restos de suciedad, algas o lodos y debe estar
correctamente colocado sobre el marco soporte. Dada su importancia, se asegurar su
correcta instalacin e integridad despus de cada limpieza y desinfeccin.
MNIMO ANUAL
(recomendado
Semestral)
Filtros y otros equipos de tratamiento del agua: Revisar que se

encuentran correctamente instalados y en buenas condiciones
higinicas.
Filtro aporte
SEMESTRAL
Filtro recirculacin
MENSUAL
Otros equipos
MENSUAL
Exterior de la unidad: No debe sufrir corrosin y debe presentar integridad estructural.
ANUAL
En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con el fin de detectar la presencia de sedimentos,
incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar
el buen funcionamiento de la instalacin.
Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin.
Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los siguientes
parmetros (Tabla 4).
Tabla 4. Parmetros de control de calidad del agua
Parmetro
Nivel de cloro
Mtodo de anlisis
Segn principio activo.
Periodicidad
DIARIO
Biocida utilizado
Temperatura
Termmetro de inmersin de lectura directa.
pH
Medidor de pH de lectura directa o

colorimtrico.
Conductividad
Sonda electroqumica de lectura directa
Turbidez
Turbidmetro.
Hierro total
Espectrofotomtrico o colorimtrico.
Recuento total de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua.

aerobios en el agua Enumeracin de microorganismos cultivables.
de la balsa
Recuento de colonias por siembra en medio de
cultivo de agar nutritivo.*
Legionella sp
Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad del

agua. Deteccin y enumeracin de Legionella.
MENSUAL
MENSUAL
Adecuada al nivel de peligrosidad de la

instalacin segn el algoritmo de
evaluacin de riesgo.
Mnimo: TRIMESTRAL
Aproximadamente 15 das despus de la
realizacin de cualquier tipo de limpieza
y desinfeccin.
* La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura. A efectos de torre de refrigeracin y condensadores evaporativos ser suficiente
el anlisis a 36 C dado que es la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin.
Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad
del agua o de la efectividad del programa de mantenimiento de tratamiento del agua.
Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetos
a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de
medida.
Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de
control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado.
17
4.3.3 Protocolo de toma de muestras

El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento clave para asegurar la representatividad de la
muestra, en la tabla siguiente se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los
parmetros considerados:
Tabla 5. Toma de muestras
Parmetro
Protocolo de toma de muestras
Nivel de cloro
Biocida utilizado
La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida en el circuito. El punto

circuito. El punto de toma de muestras estar alejado del aporte de agua y del punto de
inyeccin de biocida:
Si el biocida se adiciona en un punto de circulacin del sistema fuera del depsito
principal, la muestra se recoger en la balsa principal.
Si el biocida se adiciona en la balsa principal, la muestra se recoger en el retorno
de agua a la torre.
Se deber tener en cuenta el rgimen de adicin de los biocidas:
Cuando por el tipo de biocida utilizado es conveniente mantener una concentracin residual
mnima la muestra se tomar, preferentemente, instantes antes de la adicin.
En el caso de adiciones de choque, como el caso de biocidas no oxidantes, en los que no
es necesario mantener una concentracin residual mnima, la toma de muestras se
deber realizar un tiempo significativo despus de su adicin en funcin del volumen
del agua de la balsa y del caudal de recirculacin de la instalacin.
pH
Se medir en el mismo punto que el utilizado para el anlisis de biocida
Temperatura
Directamente de la balsa en un punto alejado de la entrada de agua de red o en el circuito

de retorno en funcin de las caractersticas de la instalacin o de la evaluacin del
riesgo.
Hierro total
Conductividad
Turbidez
Recuento total de
aerobios
18
Considerar el valor del parmetro ms desfavorable para el algoritmo de determinacin del

riesgo.
Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante
adecuado al biocida utilizado.
Una parte de la muestra de agua se tomar de la balsa (en un punto alejado del aporte
y de la inyeccin del biocida) y otra parte del retorno, constituyendo una nica muestra
para proceder al anlisis.
Legionella sp
Una parte de la muestra de agua se tomar de la balsa (en un punto alejado del aporte y de la
inyeccin del biocida) y otra parte del retorno, constituyendo una nica muestra para
proceder al anlisis. El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de1 litro.
Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes de la balsa mediante una
torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida.
Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre y anotar en los datos de toma de
muestra.
Normas de transporte:
Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del
Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR
2003), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no
estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar
patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que
estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados
para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los
proteja de agresiones externas.
Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura
ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996.
Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.
Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras
depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se
determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo. Por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la
hora de realizar dicha evaluacin.
4.3.4 Limpieza y desinfeccin
Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que
se produzcan situaciones de riesgo, tanto entre el personal que realice los tratamientos, como para los usuarios
de las instalaciones.
En general, para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales
y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de
operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de legionelosis, Orden SCO
317/2003, de 7 de febrero.
Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin:
1. Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento
2. Limpieza y desinfeccin de choque
3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote
4.3.4.1 Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento
Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificados en el artculo 8.1 del
Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
Puede realizarse con cloro, con cualquier otro tipo de biocida autorizado, sistemas fsicos o fsico-qumicos
de probada eficacia.
Los biocidas se suministran habitualmente en forma liquida o slida y se adicionan por dosificacin en continuo.
La dosificacin en continuo debe ser entendida como sistemas de adicin mediante bombas dosificadoras
de lquidos o la dilucin en continuo de productos slidos que aseguren, en ambos casos, una aportacin
automtica sin intervencin manual para proporcionar un residual continuo mnimo de biocida, especificado
por el fabricante y que sea eficaz para la desinfeccin de agua frente a Legionella.
19
La dosificacin puede realizarse mediante bomba dosificadora temporizada, proporcional al caudal de agua
de entrada al sistema o comandada por una sonda de medicin de residual de biocida. No esta permitida la
adicin manual peridica directa a la balsa del biocida.
El anexo 4 del Real Decreto 865/2003 exige determinar el nivel de biocida o cloro utilizado en la desinfeccin
diaria. Tcnicamente algunos biocidas, como es el caso de los no oxidantes, actan por desinfeccin de choque
puntual en el momento de adicin, agotndose al cabo de algunas horas; peridicamente se pueden realizar
varias adiciones para asegurar la desinfeccin continua del agua. Esto implica que la concentracin residual
ira variando, por tanto el nivel detectado es diferente segn el momento en que se tome la muestra del agua
para anlisis.
Para controlar la buena dosificacin de este tipo de biocidas se deber disponer de los sistemas de registros
adecuados, electrnicos o escritos, de las cantidades diarias de biocida aadidas acorde a las indicaciones
del fabricante y del aplicador.
4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque
Se corresponder con las limpiezas preventivas anuales especificadas en el Anexo 4B Procedimiento General,
del Real Decreto 865/2003.
En dicho anexo se incluye un protocolo para el caso de utilizar cloro; en caso de utilizacin de otros biocidas,
estos debern estar autorizados especficamente para su uso en tratamientos de choque, y quedar constancia
del protocolo utilizado segn las indicaciones del fabricante y del aplicador.
Acorde con el principio general del Real Decreto 865/2003, de que una desinfeccin sin limpieza
exhaustiva no ser efectiva, siempre se debe parar la instalacin y eliminar la suciedad fsicamente. En casos
particulares en los que sea imposible la parada se podr realizar una desinfeccin de choque segn el
protocolo definido en Anexo 4B del Real Decreto 865/2003, en caso de usar cloro, para equipos que no
puedan cesar su actividad.
En el caso de uso de otro tipo de biocidas, estos debern estar autorizados especficamente para su uso en
tratamientos frente a Legionella en esa instalacin, y quedar constancia del protocolo utilizado segn las
indicaciones del fabricante y del aplicador. Este protocolo deber contemplar la adicin de concentraciones
y/o tiempo de recirculacin (es decir, el tiempo que se mantiene la concentracin de choque del biocida)
superiores a los empleados en instalaciones que pueden parar para compensar la falta de limpieza.
4.3.4.3 Limpieza y desinfeccin en caso de brote
Se corresponder con las limpiezas especificadas en el Anexo 4C del Real Decreto 865/2003 Procedimiento
en caso de brote. En este caso slo esta autorizado el uso de cloro como biocida.
En la tabla 6, se describe un cuadro resumen de todos los procedimientos de limpieza y desinfeccin usando
cloro que se encuentran descritos en el anexo 4 del Real Decreto 865/2003.
20
Tabla 6. Resumen de procedimientos de limpieza y desinfeccin usando cloro
21
4.3.5 Criterios de valoracin de resultados

En la Tabla 7 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuaciones
correctoras que pueden adoptarse en caso de desviaciones de los mismos.
Tabla 7. Acciones correctoras en funcin del parmetro
Parmetro
Valor de referencia
Actuacin correctora en caso de incumplimiento
Nivel de cloro
2 mg/l Cloro residual libre.
Revisar y ajustar el sistema de dosificacin de cloro o biocida

cuando la concentracin se encuentre por debajo del valor de
referencia.
Biocida utilizado
Temperatura
pH
Usar dispositivo automtico,

aadiendo
anticorrosivo compatible
con el cloro, en cantidad
adecuada.
Segn fabricante.
Segn condiciones de
funcionamiento.
6,5-9,0
No aplicable.
Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro a
utilizar (UNE 100030) o de cualquier otro biocida.
Se recomienda calcular el ndice de Ryznar o de Langelier para
verificar la tendencia agresiva o incrustante del agua.
ndice de
Langelier
> 0 Agua incrustante

0 Equilibrio
< 0 Agua agresiva
ndice de Ryznar
< 6 Agua incrustante
Se valorar este parmetro a fin de determinar el programa de

tratamiento del agua de modo que sta en ningn momento
podr tener caractersticas extremadamente incrustantes ni
corrosivas.
6-7 Equilibrio
> 7 Agua agresiva
Conductividad
Turbidez
Debe estar comprendida entre El sistema de purga se debe automatizar en funcin a la

conductividad mxima permitida en el sistema indicado en el
los lmites que permitan la
composicin qumica del agua programa de tratamientos del agua.
(dureza, alcalinidad, cloruros,
sulfatos, otros) de tal forma
que no se produzcan
fenmenos de incrustacin y/o
corrosin.
< 15 NFU
Diluir con agua de aporte de la torre

Retener fsicamente las partculas en suspensin mediante
sistemas de filtracin, de arena u otros medios similares como
filtros de tipo cicln por la recirculacin de una parte del agua
del sistema (entre un 10 y 20% del caudal recirculado)
Hierro total
Recuento total de
aerobios
22
< 2 mg/l
< 10000 Ufc/ml
Revisar el programa de tratamiento anticorrosivo

Con valores superiores a 10000 Ufc/ml ser necesario
comprobar la eficacia de la dosis y tipo de biocida utilizado y
realizar un muestreo de Legionella.
Legionella sp
1000 10000 Ufc/L (*)
Revisar el programa de mantenimiento y realizar las correcciones

oportunas.
Remuestreo aproximadamente a los 15 das.
> 1000 10000 Ufc/L
Se revisar el programa de mantenimiento, a fin de establecer

acciones correctoras que disminuyan la concentracin de
Legionella.
Limpieza y desinfeccin de acuerdo con el anexo 4 B (Real
Decreto 865/2003) Confirmar el recuento, a los 15 das. Si esta
muestra es menor de 100 Ufc/L, tomar una nueva muestra al
cabo de un mes. Si el resultado de la segunda muestra es < 100
Ufc/L continuar con el mantenimiento previsto.
Si una de las dos muestras anteriores da valores 100 Ufc/L,
revisar el programa de mantenimiento e introducir las reformas
estructurales necesarias. Si supera las 1000 Ufc/L, proceder a
realizar una limpieza y desinfeccin de acuerdo con el anexo 4
(Real Decreto 865/2003). Y realizar una nueva toma de muestras
aproximadamente a los 15 das.
> 10000 Ufc/L
Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en

su caso.
Limpiar y realizar un tratamiento de acuerdo con el anexo 4 C
(Real Decreto 865/2003), antes de reiniciar el servicio y realizar
una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15 das.
(*) El lmite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.
4.3.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin

Ocasionalmente, se dan casos en las torres de refrigeracin y condensadores evaporativos, de gran persistencia
en la presencia de Legionella sp incluso despus de haber realizado tratamientos de choque una vez detectada
su presencia. En estos casos es necesario revisar la instalacin en busca de tramos de tubera de poco uso,
ramales estancados, tramos ubicados por debajo del nivel del punto de desage, o que por alguna razn no
se puedan desaguar adecuadamente.
Algunas instalaciones disponen de tramos de tubera by-pass, que slo se abren ocasionalmente, estos se
deben abrir para asegurar el tratamiento del agua interior cuando se realiza la desinfeccin de circuitos.
Asimismo, la obstruccin de pulverizadores puede crear puntos de estancamiento en los tramos de
conducto de pulverizado. Algunas instalaciones disponen de equipos de reserva, a menudo con un sistema
automtico de funcionamiento que se activa de forma alterna. La desinfeccin debe garantizar que todos estos
equipos y sus tramos asociados han sido tratados. Tambin es til, en estos casos, cambiar el principio activo
del desinfectante, usando uno diferente al que se este empleando en continuo en la instalacin.
4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones
Se dispondr en estas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se debern indicar:
Plano sealizado de la instalacin con la descripcin de flujos de agua.
Operaciones de mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del
sistema.
Anlisis de agua en la balsa realizados incluyendo registros de biocida diarios (aadido o residual) en
aquellas instalaciones que los utilicen.
Certificados de limpieza-desinfeccin.
Resultado de la evaluacin del riesgo.
El contenido del registro y de los certificados de los tratamientos efectuados deber ajustarse al Real Decreto
865/2003. No obstante en el Anexo 1 de este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento.
23
5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LA INSTALACIN

El riesgo asociado a cada instalacin concreta es variable y depende de mltiples factores especficos
relacionados con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc.
5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo
La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha
la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin general as
lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria.
La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por personal tcnico debidamente cualificado y
con experiencia, preferiblemente con titilacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado
el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003, de 7 de febrero, por el que se regula
el procedimiento para la homologacin de los cursos de formacin del personal que realiza las operaciones
de mantenimiento higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto 865/2003.
Las tablas 8, 9 y 10 a continuacin permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin
Las tablas presentan factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores
de mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de
operacin, asociados al funcionamiento de la instalacin.
En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como
posibles acciones correctoras a considerar.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura en la tabla 11. Este
ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las tablas
anteriores y se establece un valor global ponderado.
El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores y facilita la decisin sobre la necesidad y la
eficacia de implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y
especficas de cada instalacin.
Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como una gua que
permite minimizar la subjetividad del inspector pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin
concreta.
Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo, los requisitos legales de cualquier ndole
(Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse.
La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo,
se valorar la necesidad de tomar muestras del agua de aporte.
Tabla 8. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin
FACTORES
DE RIESGO
ESTRUCTURAL
BAJO
FACTOR
Procedencia del
agua
24
Agua fra de
consumo humano.
ALTO
MEDIO
FACTOR
Captacin
propia tratada.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Controlar con la
frecuencia indicada
en la seccin.
Revisar el
correcto
funcionamiento de
los equipos de
tratamiento.
FACTOR
Captacin
propia no
tratada.
Procedentes de
plantas de
tratamiento de
aguas
residuales.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Controlar con la
frecuencia
indicada la
contaminacin
microbiolgica e
introducir
equipos de
tratamiento,
como mnimo
filtracin y
desinfeccin.
Agua estancada
El agua se mueve
en tuberas y balsas
constante o
peridicamente de
tal forma que el
biocida accede a
todos los puntos de
la instalacin.
Materiales
Composicin
Rugosidad
Corrosividad
Materiales
metlicos y
plsticos que
resistan la accin
agresiva del agua y
biocidas.
Tipo de
aerosolizacin
Nivel bajo de
aerosolizacin.
Punto de
emisin de
aerosoles.
Entorno
cercano a la
torre
Instalacin
totalmente aislada
de elementos a
proteger.
Condiciones
atmosfricas
Vientos
El efecto de las
condiciones
atmosfricas no es
significativo.
Humedad
Se han tomado
medidas paliativas
relativa
(apantallamiento,
Temperaturas minimizacin de
ambientales emisin, etc.).
Ubicacin de la Zona alejada de

instalacin
reas habitadas:
rurales,
industriales, etc.
Existen
elementos que
por
caractersticas
tcnicas
mantienen
ocasionalmente
el agua
estancada.
(Bombas de
reserva, by-pass,
etc.)
Hormign.
Materiales
metlicos y
plsticos no
resistentes a las
condiciones del
agua de la
instalacin.
Nivel importante
de aerosolizacin
con gotas
grandes que caen
por gravedad.
Existen
elementos a
proteger pero se
hallan alejados
del punto de
emisin, o se
dispone de
barreras de
proteccin.
Los vientos
dominantes
dirigen el aerosol
a zonas de baja o
media densidad
de poblacin.
Zona urbana de
baja o media
densidad de
poblacin.
Establecer un
programa de
movimiento
peridico del agua
en dichos
elementos. Se ha
de garantizar el
acceso del biocida
a todos los puntos
de la instalacin.
Existen tramos
muertos,
depsitos o
equipos en
desuso, bypass, etc. sin
justificacin
tcnica.
Cuero.
Madera.
Celulosa.
Otros.
materiales que
favorezcan el
desarrollo de
bacterias.
Nivel muy
Disponer de
importante de
separador de gotas
aerosolizacin
asegurando que
con gotas finas
cumple los
requisitos del Real
que son
Decreto
transportadas
865/2003, artculo 7 por el aire.
2.e).
Prximo a
Ajustar distancia
elementos a
segn norma UNE
proteger (tomas
100 030 (Anexo
de aire exterior,
informativo)
ventanas, etc.)
cuando sea
aplicable.
Sustitucin de
materiales o
recubrimiento con
materiales
adecuados. Adicin
de inhibidores de
corrosin.
Eliminar dichos
tramos.
Sustitucin de
materiales.
Disponer de
separador de
gotas asegurando
que cumple los
requisitos del
Real Decreto
865/2003, artculo
7 2.e).
Ajustar distancia
segn norma
UNE 100 030
(Anexo
informativo)
cuando sea
aplicable.
Cuando sea posible

cambiar la
localizacin de la
torre a sotavento.
Si es imposible,
tomar medidas de
apantallamiento y/o
minimizacin de la
emisin.
Existencia de
vientos
dominantes que
dirijan el
aerosol a zonas
de alta
densidad de
poblacin o
elementos a
proteger.
Cambiar la
localizacin de la
torre a sotavento.
Si es imposible,
tomar medidas de
apantallamiento y
minimizacin de
la emisin.
No aplica. Este
factor es una
condicin impuesta,
su impacto se
paliar con medidas
adicionales de
prevencin.
Zona urbana de
alta densidad.
Zona con
puntos de
especial riesgo:
Hospitales,
residencias de
ancianos, etc.
No aplica. Este
factor es una
condicin
impuesta, su
impacto se
paliar con
medidas
adicionales de
prevencin.
25
Tabla 9. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la instalacin

FACTORES DE
RIESGO
MANTENIMIENTO
Parmetros
fisicoqumicos
Contaminacin
microbiolgica
Presencia de algas
Estado higinico de la
instalacin
Estado mecnico de la
instalacin
BAJO
MEDIO
ACCIONES A
CONSIDERAR
No cumple
Repetir el
Cumple las
ensayo.
especificaciones algunas de las
especificaciones Adoptar
del Real
acciones
del Real
Decreto
correctoras
865/2003
Decreto
especficas
(Tabla 1 Anexo 865/2003
4).
(Tabla 1 Anexo segn el
parmetro.
4), o el
incumplimiento
es puntual.
En los controles En los controles Segn
Real Decreto
analticos
analticos
865/2003
aparece:
aparece:
Anexo 4
- Aerobios
- Aerobios
Tablas 2 y 3.
totales
totales
< 10000
10000-100000
Ufc/ml
Ufc/ml
o
y
- Legionella sp - Legionella sp
100-1000
< 100 Ufc/L.
Ufc/L.
Presencia ligera Eliminar las
No hay
presencia de
de algas.
algas. Aplicar
algas.
algicidas
Proteger el agua
de la radiacin
solar.
La instalacin
La instalacin
Realizar una
no presenta
presenta reas
limpieza de la
lodos, biocapa, de biocapa y
instalacin.
turbidez, etc.
suciedad no
generalizada.
FACTOR
Buen estado de
conservacin.
No se detecta
presencia de
corrosin ni
incrustaciones.
FACTOR
Algunos
elementos de la
instalacin
presentan
corrosin y/o
incrustaciones.
Sustituir o tratar
los elementos
con corrosin
y/o
incrustaciones.
Verificar
sistema de
tratamiento.
Estado del sistema de

tratamiento y
desinfeccin
26
La instalacin
dispone de un
sistema de
tratamiento y
desinfeccin
adecuado,
funcionando
correctamente.
La instalacin
dispone de un
sistema de
tratamiento y
desinfeccin
adecuado, pero
no funciona
correctamente.
Revisar, reparar
o sustituir el
actual sistema
de tratamiento.
ALTO
ACCIONES A
CONSIDERAR
No cumple las
Revisar el
especificaciones programa de
del Real
tratamiento del
Decreto
agua y adoptar
865/2003
acciones
(Tabla 1 Anexo correctoras
4).
especficas para
cada parmetro.
FACTOR
En los controles Segn

analticos
Anexo 4
Tablas 2 y 3 del
aparece:
- Aerobios
Real Decreto
totales
865/2003.
> 100000
Ufc/ml
o
- Legionella sp
> 1000 Ufc/L.
Presencia
elevada de
algas.
Eliminar las
algas.
Aplicar algicidas
Proteger el agua
de la radiacin
solar.
La instalacin
Realizar una
presenta
limpieza y
biocapa y
desinfeccin
suciedad visible preventiva de la
generalizada.
instalacin.
Segn Anexo
4B del
Real Decreto
865/2003.
Mal estado
Sustituir o tratar
general de
los elementos
conservacin.
con corrosin y/o
Corrosin y/o
incrustaciones.
incrustaciones
Verificar sistema
generalizadas.
de tratamiento.
Aadir
inhibidores de
corrosin o
utilizar
materiales ms
resistentes a la
corrosin.
La instalacin
Instalar el
no dispone de
sistema de
sistema de
tratamiento y
tratamiento y
desinfeccin.
desinfeccin.
Tabla 10. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin

FACTORES DE
RIESGO
OPERACIN
BAJO
FACTOR
Temperatura del agua

en balsa
< 20 C
> 50 C
Frecuencia de
funcionamiento
La torre
funciona en
continuo o
realiza
recirculaciones
de agua con
biocida diarias.
MEDIO
ACCIONES A
FACTOR
CONSIDERAR
20-< 35 C
No aplica. Este
factor es una
condicin
> 37-50 C
impuesta, su
impacto se
paliar con
medidas
adicionales de
prevencin.
La torre
Poner
permanece
diariamente en
parada por
marcha las
periodos
bombas de
recirculacin
inferiores a un
junto con el
mes.
sistema de
dosificacin de
biocida, para
asegurar la
correcta
distribucin del
biocida
(recircular al
menos 2
volmenes de
sistema).
ALTO
ACCIONES A
FACTOR
CONSIDERAR
35-37 C
No aplica. Este
factor es una
condicin
impuesta, su
impacto se
paliar con
medidas
adicionales de
prevencin.
La torre
Limpiar y
desinfectar antes
permanece
de volver a poner
parada por
en marcha.
periodos
superiores a un
Si se desea
mes.
rebajar el nivel
de riesgo poner
diariamente en
marcha las
bombas de
recirculacin
junto con el
sistema de
dosificacin de
biocida, para
asegurar la
correcta
distribucin del
biocida
(recircular al
menos 2
volmenes de
sistema).
Tabla 11. ndice global

Riesgo estructural
Procedencia del agua
Bajo
Medio
Alto
16
Agua estancada
10
Materiales
Tipo de aerosolizacin
11
22
10
20
16
50
100
Medio
Alto
Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a la

torre
Condiciones atmosfricas
Ubicacin de la instalacin
TOTAL: ndice Estructural (IE)
Riesgo de mantenimiento
Parmetros fisicoqumicos
Bajo
0
16
Contaminacin microbiolgica
11
22
Presencia de algas
10
Estado higinico de la instalacin
11
22
Estado mecnico de la instalacin
14
Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin
16
50
100
TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)
27
Riesgo de operacin
Temperatura del agua en balsa
Bajo
Medio
Alto
20
40
Frecuencia de funcionamiento
30
50
60
100
TOTAL: ndice Operacional (IO)
Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgo el valor medio se pondera
de acuerdo a la siguiente formula:
INDICE GLOBAL: 0,30*IE+0,60*IM+0,1*IO
5.2 Acciones correctoras en funcin del ndice Global

INDICE GLOBAL < 60
Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en el apartado 4.3 Fase de vida
til: Mantenimiento de la instalacin.
INDICE GLOBAL 60 80
Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice.
Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral.
Un ejemplo de posibles acciones correctoras se recoge en las tablas 8, 9 y 10.
INDICE GLOBAL > 80
Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de la
instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin
con periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60.
El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la prevencin de la legionelosis en toda instalacin.
Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre 50.
En el caso concreto que nos ocupa, torres de refrigeracin, dado el riesgo potencial de estas instalaciones,
es preciso tener en consideracin que con un ndice de Riesgo Estructural mayor de 50 y especialmente si la
ubicacin o el punto de emisin de aerosoles es de riesgo alto (hospitales y residencias de ancianos), se debe
garantizar una desinfeccin permanente del circuito. Para ello, adems de maximizar los cuidados generales
de mantenimiento y limpieza, se utilizaran biocidas cuya concentracin sea fcilmente controlable en continuo,
dispongan de efecto residual y que se dosifiquen automticamente de tal forma que se disponga
permanentemente de una concentracin mnima residual efectiva frente a Legionella.
5.3 Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin
Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las tablas 12, 13 y 14:
28
Tabla 12. Ejemplo de evaluacin del riesgo estructural

FACTORES DE RIESGO
ESTRUCTURAL
Agua estancada
Materiales
Punto de emisin de aerosoles
Entorno cercano a la torre
SITUACIN ACTUAL
FACTOR
Agua de la red de distribucin pblica.

Existen elementos que mantienen ocasionalmente el
agua estancada: 1 bomba de reserva y 4 metros de
tubera by-pass.
Las tuberas de impulsin y retorno del condensador son
de acero galvanizado.
Se observa visualmente la emisin de gotas de agua
grandes que caen por gravedad.
La torre se encuentra prxima (5 metros) a las tomas de
aire exterior del sistema de climatizacin del edificio.
Los vientos dominantes dirigen el aerosol hacia unas
zonas ajardinadas no muy utilizadas.
En la zona se encuentra ubicada una residencia de
ancianos.
BAJO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
ALTO
MEDIO
ALTO
Tabla 13. Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento

FACTORES DE RIESGO
MANTENIMIENTO
Presencia de algas
instalacin
instalacin
tratamiento y desinfeccin
SITUACIN ACTUAL
FACTOR
Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado:

Turbidez: 50 NTU.
Fe total: 5 mg/l.
Los controles analticos ofrecen el siguiente resultado:
- Aerobios totales: 100000 Ufc/ml.
- Legionella sp: 100 Ufc/L.
Se observa una ligera presencia de algas.
La instalacin presenta suciedad en el relleno, la balsa y
el resto de los componentes.
El agua presenta una coloracin marrn y se observan
piezas metlicas (soportes) con corrosin visible.
La instalacin no dispone de sistema de tratamiento y
desinfeccin.
ALTO
MEDIO
MEDIO
ALTO
MEDIO
ALTO
Tabla 14. Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional

FACTORES DE RIESGO
OPERACIN
SITUACIN ACTUAL
FACTOR
La temperatura en el agua de la balsa es de 29 C.

Las instalaciones se usan continuamente.
MEDIO
BAJO
A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y como se muestra en las tablas 15, 16 y 17 aplicando
a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo.
Tabla 15. ndice estructural
ESTRUCTURAL
FACTOR
VALOR
BAJO
Agua estancada
MEDIO
Materiales
MEDIO
MEDIO
11
Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a la

torre
ALTO
20
MEDIO
ALTO
16
60
29
Tabla 16. ndice de mantenimiento

MANTENIMIENTO
FACTOR
ALTO
VALOR
MEDIO
11
Presencia de algas
MEDIO
ALTO
22
MEDIO
ALTO
16
77
16
Tabla 17. ndice operacional

OPERACIN
TOTAL: ndice Operacin (IO)
FACTOR
VALOR
MEDIO
BAJO
20
0
20
Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el resultado siguiente:

66,2
NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO
El ndice global se encuentra por encima de 60, el ndice de mantenimiento supera 50, lo cual nos obliga a
tomar medidas, y adems se deben corregir los incumplimientos al Real Decreto 865/2003.
En este caso se han detectado una distancia insuficiente con respecto a las tomas de aire exterior, de acuerdo
a la norma UNE 100030, por tanto el valor de ubicacin es alto. Asimismo, se han detectado otros
incumplimientos tanto estructurales como de mantenimiento y de operacin, en los que prcticamente todos
los parmetros deben de ser corregidos.
Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 18, 19 y 20. Hay que tener
en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores.
Tabla 18. Factores de riesgo estructural con accin correctora
FACTORES DE RIESGO
ESTRUCTURAL
Agua estancada
Punto de emisin de
aerosoles. Entorno cercano
a la torre
30
SITUACIN ACTUAL
Existen elementos que
mantienen ocasionalmente el
agua estancada: 1 bomba de
reserva y 4 metros de tubera
by-pass.
Se aprecia y se observa
visualmente la emisin de
gotas de agua grandes que
caen por gravedad.
La torre se encuentra prxima
(5 metros) a las tomas de aire
exterior del sistema de
climatizacin del edificio.
ACCIN
CORRECTORA
FACTOR (con
accin correctora)
Se establece un plan de
apertura peridica de los
elementos que mantienen el
agua estanca, y de rotacin
de las bombas.
BAJO
Se cambia el separador de
gotas por otro ms
eficiente.
BAJO
Se colocan pantallas que

aseguran una separacin
superior a 2 metros en
altura.
MEDIO
Tabla 19. Factores de riesgo de mantenimiento con accin correctora

FACTORES DE RIESGO
MANTENIMIENTO
Contaminacin
microbiolgica
SITUACIN ACTUAL
Los controles analticos
ofrecen el siguiente resultado:
Turbidez: 50 NTU
Fe total: 5 mg/l.
Los controles analticos

ofrecen el siguiente resultado:
- Aerobios totales: 100000
Ufc/ml
- Legionella sp: 100 Ufc/L
Se observa una ligera
presencia de algas.
Presencia de algas
instalacin
instalacin

La instalacin presenta
suciedad en el relleno, la
balsa y el resto de los
componentes.
Se observan piezas metlicas
(soportes) con corrosin
visible.
La instalacin no dispone de
sistema de tratamiento y
desinfeccin.
ACCIN
CORRECTORA
FACTOR (con
accin correctora)
Se instala un sistema de
filtracin de agua y un
sistema de dosificacion de
anticorrosivo. Tras las
reformas los niveles se
corrigen.
BAJO
Los niveles se corrigen tras

la instalacin de un sistema
automatizado de
dosificacion de biocida.
BAJO
Se realiza una limpieza de

la torre y las algas
desaparecen. La
dosificacion en continuo de
biocida-algicida ayudar a
evitar la reaparicin.
BAJO
Se desmonta y se limpia el
relleno cambiando las
piezas rotas.
BAJO
Se reparan las piezas y se

instala un sistema de
dosificacion de
anticorrosivo.
Se instala un sistema
automatizado de
dosificacion de biocida.
BAJO
BAJO
Tabla 20. Factores de riesgo operacional con accin correctora

FACTORES DE RIESGO
OPERACION
SITUACIN ACTUAL
ACCIN
CORRECTORA
FACTOR (con
accin correctora)
No se consideran cambios
Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como se muestra en las tablas 21, 22 y 23.
Tabla 21. ndice de riesgo estructural corregido
Estructural
FACTOR
Con acciones
Anterior
correctoras
VALOR
Con acciones
Anterior
correctoras
BAJO
BAJO
Agua estancada
MEDIO
BAJO
Materiales
MEDIO
MEDIO
Tipo de pulverizacin y tamao de gotas

Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a
la torre.
MEDIO
BAJO
11
ALTO
MEDIO
20
10
MEDIO
MEDIO
ALTO
ALTO
16
16
60
34
31
Tabla 22. ndice de riesgo de mantenimiento corregido

FACTOR
Mantenimiento
Anterior
Con
acciones
correctoras
VALOR
Anterior
Con
acciones
correctoras
ALTO
BAJO
16
MEDIO
BAJO
11
Presencia de algas
MEDIO
BAJO
ALTO
BAJO
22
MEDIO
BAJO
ALTO
BAJO
16
77
Tabla 23. ndice de riesgo operacional corregido

FACTOR
Operacin
VALOR
Anterior
Con acciones
correctoras
Anterior
Con acciones
correctoras
MEDIO
MEDIO
20
20
BAJO
BAJO
20
20
66,2
12,2
Con la aplicacin de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global desde 66,2
hasta un valor de 12,2 y el ndice de Mantenimiento se ha disminuido hasta un valor de 0, lo cual implica un
riesgo bajo en todos los factores.
Aunque la disminucin del ndice Estructural no ha sido tan drstica (60 a 34) controlando los factores riesgo
de mantenimiento se reduce el ndice global de forma considerable.
32
ANEXO 1: REGISTROS
Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma.
En p rincipio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve

como registro de estas actividades, n o obstante recomendamos que se pueda registrar
para mayor control en forma d e tabla formando parte del libro de registro al que se
aadir el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:
I - OPERACIONES DE LIMPIEZA Y DESINFECCIN

FECHA
Desinfeccin de choque
Tipo de operacin
Desinfeccin en caso de brote

Nombre:
Producto utilizado
N de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido
II - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO
Mantenimiento de
equipos e
instalaciones
Mantenimiento
del sistema de
tratamiento del
agua
FECHA
OPERACIN
ACCIN
REALIZADA
Limpiezas parciales
Reparaciones
Verificaciones
Otras incidencias
Calibraciones y
verificaciones
Reparaciones
Otras incidencias
33
III - OPERACIONES DE REVISIN Y CONTROL DE LA CALIDAD FISICO-QUIMICA DEL AGUA

HOJA DE REVISION ANUAL/SEMESTRAL
IDENTIFICACION DE LA TORRE
CONCEPTO
Revisin
general del
funcionamiento
Revisin del
separador de
gotas
Revisin de
incrustaciones
Revisin de
corrosin
CONCEPTO
Estado del
condensador
Estado del
relleno
Estado de las
boquillas
pulverizadoras
Estado de los
filtros de
aporte
34
ANUAL
ESTADO
ACCIN REALIZADA
No se observan anomalas
No se precisa
Se observan elementos defectuosos
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
(accin realizada)
Buena integridad y correctamente

colocado
No se precisa
Incorrectamente colocado
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
(accin realizada)
Roturas o defectos
(accin realizada)
Ausencia de incrustaciones
No se precisa
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
(accin realizada)
Presencia de incrustaciones
Ausencia de procesos de corrosin
Presencia de elementos con corrosin
PRIMER
ESTADO
SEMESTRE
No se precisa
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
(accin realizada)
SEGUNDO
ACCIN
ESTADO
REALIZADA SEMESTRE
Correcto. Sin
roturas
Correcto. Sin
roturas
Oxido,
obstrucciones,
roturas
Oxido,
obstrucciones,
roturas
Aceptable
integridad
Aceptable
integridad
Piezas
defectuosas
Piezas
defectuosas
Correcto, sin
obstrucciones
No se precisa
Correcto, sin
obstrucciones
Presencia de
obstrucciones
(describir
accin
realizada)
Presencia de
obstrucciones
Correcto, sin
obstrucciones
No se precisa
Correcto, sin
obstrucciones
Presencia de
partculas
(describir
accin
realizada)
Presencia de
partculas
ACCIN
REALIZADA
No se precisa
... ... ... ... ... ...
(accin
realizada)
No se precisa
... ... ... ... ... ...
(accin
realizada)
IV - RESULTADOS ANALTICOS Y REVISIONES

HOJA DE REVISION MENSUAL/TRIMESTRAL
IDENTIFICACION DE LA TORRE
PARAMETRO
Legionella sp
(Ufc/L)
Nivel de
referencia
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
<100
Aerobios totales <10.000

(Ufc/ml)
T
(C)
No aplica
pH
Segn biocida
Hierro total
(Fe) - (mg/l)
<2
Turbidez
(NTU)
<15
Conductividad
(S/cm)
Segn sistema
Inspeccin de la Limpia
balsa
Filtros de
recirculacin y
Funcionamiento
otros equipos de correcto
tratamiento del
agua
Mtodo de ensayo de Legionella pneumophila ISO 11731 Water Quality Detection and enumeration of Legionella pneumophila.
35
V DETERMINACION DE NIVEL DE BIOCIDA DIARIO

DIA
NIVEL DE BIOCIDA
Firma del responsable
36
Fecha
CAPTULO 5
CENTRALES HUMIDIFICADORAS
INDUSTRIALES
1. INTRODUCCIN
Las centrales humidificadoras industriales, son sistemas de refrigeracin adiabtica que tienen como campo
de aplicacin todos aquellos procesos de fabricacin que requieran una refrigeracin y humidificacin para
el proceso productivo.
En el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la
prevencin y el control de la legionelosis, se incluyen a las centrales humidificadoras industriales dentro de
las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella pero no se desarrollan
en ningn artculo ni anexo del mismo. En este tipo de sistemas los posibles aerosoles generados afectan
nicamente el aire del interior de instalaciones industriales donde pueden estar trabajando incluso ms de 100
trabajadores durante toda su jornada laboral, por tanto debe considerarse como un posible riesgo de salud
laboral.
Debido al potencial alto riesgo sanitario, se ha credo conveniente desarrollar tcnicamente estas instalaciones
que aunque puedan afectar exclusivamente a un grupo especfico de poblacin, su posible efecto sobre ste
puede ser mayor ya que est expuesto en su lugar de trabajo al aire que se ha refrigerado o humidificado por
contacto directo con el agua. Este agua en muchas ocasiones est recirculada y con unas condiciones higinicosanitarias precarias.
No existe posibilidad de que el aerosol creado por el equipo sea emitido al ambiente exterior y por tanto no
hay riesgo para la poblacin ajena al entorno de trabajo.
En la figura 1 se muestra un esquema de instalacin de central humidificadora con recirculacin de agua.
Captulo 5. Centrales humidificadoras industriales
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Toma de aire exterior

Filtros
Pulverizadores
Piscina/Balsa
Aporte de agua
Bomba de recirculacin
Purga
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
Filtro de agua
Separador de gotas
Batera de calor
Ventilador de impulsin
Conducto de impulsin
rea a humidificar
Conducto o plenum de retorno
Figura 1: Esquema de instalacin de central humidificadora industrial con recirculacin de agua
2. EVOLUCIN TCNICA
Los sistemas de refrigeracin adiabtica, fueron desarrollados hace aproximadamente cincuenta aos por una
firma con sede en Suiza, teniendo como objetivo la climatizacin en el sector textil, para conseguir una mejora
en el proceso productivo al acondicionar la humedad y temperatura en las salas de las hilaturas.
Por este motivo la mayora de las instalaciones de este tipo que hay en Espaa estn ubicadas en Catalua,
Comunidad Valenciana y en general todo el levante espaol.
Actualmente se utilizan en todo el mundo y en varios sectores industriales, aunque mayoritariamente en el textil
y alimentario.
Desde su desarrollo inicial los sistemas han ido evolucionando peridicamente. Los avances tcnicos ms
importantes que se han realizado en este tipo de plantas, se han basado en:
Aumento en el rendimiento de los elementos de pulverizacin (reduccin de costes energticos en bombas
de pulverizacin).
Aumento de la velocidad de paso de aire a travs de las aletas separadoras de gotas (reduccin de
superficies constructivas).
Sistemas de filtracin de aire automticos (aumento de la eficiencia de filtracin y mayor duracin de
los elementos filtrantes).
Sistemas de nebulizacin a alta presin (reduccin de costes energticos y eliminacin de agua recirculada
y aumento en el rendimiento de absorcin de agua por el aire).
Sistemas de control ambiental.
3. DESCRIPCIN
Estas centrales estn basadas en la evaporacin parcial del agua pulverizada directamente sobre la corriente
de aire. Con este fenmeno se consiguen dos efectos, refrigerar el aire y humidificarlo, aunque su principal
objetivo es la humidificacin.
A nivel de prevencin de la legionelosis vale la pena diferenciar las centrales humidificadoras industriales con
o sin recirculacin de agua.
En los sistemas sin recirculacin el agua fluye constantemente, desde la captacin o el depsito intermedio
a los pulverizadores, sin puntos de acumulacin.
En los sistemas con recirculacin el agua alimenta la piscina de acumulacin y posteriormente se impulsa a
las boquillas pulverizadoras. Parte del agua se evaporar junto con el aire y la sobrante caer de nuevo a la
piscina de acumulacin.
Como etapas del proceso en recirculacin podramos establecer en general:
Entrada de agua al sistema desde depsito o red directa.
Acumulacin en balsa de recirculacin.
Impulsin de agua.
Aerosolizacin.
En los sistemas sin recirculacin se debe controlar la adecuada desinfeccin del agua que llegar a los
pulverizadores, especialmente si previamente a su pulverizacin el agua se acumula en algn depsito.
Si no existe depsito de acumulacin y la fuente de aporte de agua es adecuada (el agua fra de consumo
humano en la red generalmente mantiene una concentracin de cloro libre residual de entre 0,2 y 1 mg/l), el
riesgo de proliferacin de Legionella ser muy bajo en stos sistemas, ya que el agua fluye de forma constante
sin retencin en ningn punto y a una temperatura baja.
En los sistemas con recirculacin, en primer lugar se debera controlar que el agua de aporte proviniese de
una fuente segura o en caso contrario, proceder a su desinfeccin previamente a su entrada al equipo.
Habitualmente se aporta agua a la piscina de recirculacin mediante un control de nivel y se acumula. Durante
la acumulacin debe asegurarse una adecuada desinfeccin ya que el tiempo de residencia puede ser largo
(dependiendo del volumen de agua, caudal de circulacin y caudal de purga) y, a pesar de que la temperatura
es baja, pueden darse las condiciones que faciliten el crecimiento bacteriano.
Desde aqu las bombas de recirculacin captan el agua y la impulsan a las diferentes boquillas pulverizadoras
que debern ser revisadas peridicamente con el fin de evitar la acumulacin de incrustaciones.
El agua no evaporada volver a caer a la piscina de acumulacin y por tanto se producir una concentracin
de sales en el sistema.
A continuacin se describen varios tipos de centrales humidificadoras, as como la terminologa especfica de
las mismas:
3.1 Sistemas de saturacin parcial del aire con bombas centrfugas:
Los sistemas de saturacin parcial con bombas centrfugas a baja presin, han sido los usados habitualmente
hasta nuestros das. Su base de funcionamiento es la de pulverizar agua en el aire, por medio de una serie de
boquillas pulverizadoras, de un dimetro aproximado de 1,1 a 1,3 mm, con la finalidad de saturarlo. Este sistema
pulveriza entre el 60 y el 70% de agua con respecto al volumen de aire a una presin de entre 2 a 3,5 bares.
Se caracteriza por la recuperacin en una piscina del agua no absorbida por el aire y su recirculacin en el
circuito de pulverizacin.
Mientras que la gran ventaja de este tipo de instalaciones con recirculacin es el ahorro de agua, a nivel de
prevencin de la legionelosis, son las de mayor riesgo potencial.
3.2 Sistemas de saturacin parcial del aire con bombas a alta presin (bombas de pistones o alternativas)
El sistema a alta presin se basa en el mismo principio que el de baja presin, es decir, en el intercambio aireagua. La gran diferencia que existe se encuentra en el sistema de pulverizacin de agua. El agua se pulveriza
por medio de bombas del tipo alternativo a una presin de entre 50 y 80 bares, logrando un efecto de
nebulizacin. Con la alta presin se ha podido aumentar la saturacin del aire con una menor aportacin de
agua. Esto se consigue mediante el aumento de presin en las boquillas pulverizadoras, de tamao
aproximadamente cinco veces inferior al sistema anterior, disminuyendo de esta forma el tamao de las gotas
aportadas al aire a consecuencia de lo cual se consigue una mayor absorcin del agua en el aire.
El sistema se caracteriza por no utilizar piscinas de recuperacin de agua evitando de esta forma, la posible
contaminacin del agua de aportacin al aire, siendo especialmente indicado para la prevencin de la legionelosis
al no utilizar agua recirculada.
Aproximadamente un 35% del agua pulverizada no se evapora. Por la cantidad de partculas de suciedad que
recoge durante el proceso, el agua no suele ser recirculada en el sistema, no obstante, puede ser reutilizada
para otros usos.
3.3 Sistemas de sobresaturacin del aire con bombas a alta presin (bombas de pistones o alternativas)
Bsicamente son iguales al anterior sistema, pero en este caso se basan en la eliminacin de los separadores
de gotas, para que la humedad contenida en el aire sobresaturado de agua, al contacto con el aire ambiente
mas clido se evapore. El sistema se caracteriza en su utilizacin por conseguir una mayor aportacin de
humedad en el ambiente con un menor caudal de aire.
3.4 Sistemas de saturacin parcial del aire con vapor
Los humidificadores de vapor funcionan mediante la evaporacin por calor de la masa de agua a aportar en
la corriente de aire. No se realiza pulverizacin y por tanto no se producen aerosoles, lo cual las excluye del
mbito de aplicacin del Real Decreto 865/2003.
Adems, el agua alcanza temperaturas superiores a los 100 C muy por encima de la temperatura de destruccin
de Legionella (70 C).
3.5 Sistemas de saturacin parcial del aire con ultrasonidos
Habitualmente estos sistemas utilizan agua fra desmineralizada. Mediante osciladores que vibran a
frecuencias ultrasnicas se produce una niebla con tamaos de gota de hasta 0,5 m. Aunque por el tamao
de gota es difcil que se pueda transportar Legionella, el Center for Disease Control (CDC-Atlanta, EEUU) ha
descrito algn caso de legionelosis asociado a este tipo de equipos.
Respecto a los sistemas humidificadores de vapor, stos sistemas representan un ahorro de gasto de
mantenimiento y energtico.
Los sistemas con ultrasonidos pueden incorporar una desinfeccin automtica del agua (por ejemplo mediante
U.V.) y deben disponer un sistema de drenaje que garantice el vaciado de la cmara de pulverizacin si el
humidificador no se utiliza.
Cmara de pulverizacin o de lavado del aire: Local donde se realiza la pulverizacin del agua y por donde
pasa el aire para su saturacin, los locales estn construidos actualmente, con chapas de acero inoxidable
selladas hermticamente contra fugas de agua (foto 1).
Enderezador de flujo de aire: Son elementos montados a la

entrada de la cmara de pulverizacin y tienen la funcin de
encauzar el aire en toda la superficie de la cmara de lavado para
conseguir una total saturacin del aire, se trata de una serie de
lamas de perfil aerodinmico construidas en material plstico y
montadas a una corta distancia una de otra.
Foto 1
Bombas de pulverizacin: Elemento cuya funcin es impulsar el

agua a los pulverizadores (foto 2), pueden ser de tipo centrifugas
alternativas.
Foto 2
Sistemas de control ambiental: Equipo destinado a medir la
humedad relativa en el ambiente actuando sobre el aporte de
agua y/o entrada de aire. La transmisin de la seal puede ser
de tipo neumtico elctrico.
Ventiladores de impulsin
de aire: Equipo destinado a
distribuir el aire desde la
central humidificadora hasta las reas de trabajo. Pueden ser de tipo axial
centrfugo (Foto 3).
Foto 4
Ventiladores de retorno de aire: Equipo destinado a distribuir el aire

desde las reas de trabajo hasta la central humidificadora. Pueden ser de
tipo axial centrfugo.
Foto 4
Filtros para el aire: Elementos diseados para retener las partculas del aire.
Compuertas de regulacin de aire: Sistema destinado a controlar el
caudal de aire circulante (foto 4).
Foto 5
Conductos, difusores y rejillas de
distribucin y retorno de aire.
Conjunto de elementos destinado a transportar el aire desde la
central humidificadora hasta las salas de trabajo y viceversa (foto 5).
Tiempo de residencia: Es el tiempo que cualquier sustancia o elemento
que se aporte al agua del sistema, se mantiene en el agua recirculada, se
calcula en base a la relacin Volumen del sistema/ Purga del sistema.
Piscina/Balsa: Recipiente que acumula el agua no evaporada en el proceso de humidificacin y de la que
se vuelve a impulsar a la cmara de pulverizacin. Este trmino se aplica solo en centrales con recirculacin
de agua.
Prdidas por evaporacin: Caudal de agua evaporada en el proceso de humidificacin.

En este apartado se incluyen descripciones de las caractersticas tcnicas ptimas de una instalacin, as como
de los protocolos, condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida til de la misma.
4.1 Fase de diseo
Las bases del proyecto se determinarn por las necesidades especficas de aplicacin dependiendo del tipo
de sector industrial (textil, alimentario, etc.), e incluirn los siguientes aspectos:
Criterios de seleccin.
Caractersticas tcnicas.
Materiales
Facilidad de desmontaje para la limpieza completa
Facilidad de desaguado
Calidad del separador de gotas
Conductos
Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua.
Para la seleccin de una central humidificadora se debern tener en cuenta los siguientes parmetros:
Grado de humedad relativa del aire en el ambiente que se necesita mantener en el local de trabajo.
Condiciones climticas externas.
Dimensiones del local a climatizar.
Tipologa de muros, suelos y techos.
Cantidad de calor disipada en el ambiente por las mquinas de produccin.
Calidad del agua de aporte.
Al disear un nuevo equipo, tendrn preferencia los sistemas de menor riesgo de proliferacin de la bacteria
y se intentarn evitar los que acumulen y recirculen agua. Siempre que sea posible se instalarn sistemas de
humidificacin por inyeccin de vapor.
4.1.2 Caractersticas tcnicas
En el diseo o remodelacin de sistemas con recirculacin de agua se deben considerar los siguientes aspectos:
a) Materiales
Los materiales que se utilicen en la construccin de la instalacin no deberan facilitar el crecimiento microbiolgico y en lo posible limitar procesos corrosivos.
No es aconsejable el uso de hormign (debera cubrirse con pintura adecuada para evitar el acantonamiento de bacterias en oquedades) ni derivados celulsicos. En la medida de lo posible y debido a que no existe
intercambio trmico con ningn proceso industrial se debera evitar el uso de partes metlicas susceptibles
de corrosin. Utilizar preferiblemente materiales plsticos (policloruro de vinilo (PVC), polister, polietileno, polipropileno, etc.) para conducciones, depsitos y boquillas pulverizadoras.
En el apartado 4.1.3 Criterios tcnicos y protocolos de Actuacin. Criterios de seleccin del captulo 3 de
Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos, pueden revisarse las recomendaciones de seleccin
de materiales que puedan ser aplicables a centrales humidificadoras.

Todos los elementos deben ser fcilmente accesibles para realizar su revisin, mantenimiento, limpieza y
desinfeccin. Especialmente los siguientes:
i.
Piscina
ii.
Boquillas pulverizadoras. Deben ser desmontables.
iii. Separadores de gotas

iv. Conductos, difusores y rejillas
v.
Filtros de aire y agua
vi. Cmaras de retorno e impulsin de aire

c) Facilidad de desaguado
La piscina deber tener un punto que asegure el vaciado rpido y total. Las piscinas o bandejas de recogida
de agua dispondrn de una pendiente en el fondo adecuada (superior al 1 %) y dirigida hacia el punto de vaciado
con el fin de facilitar la retirada de los posibles residuos, slidos y/o lodos acumulados. El dimetro del tubo
de vaciado se dimensionar para permitir el paso de dichos residuos.
d) Calidad del separador de gotas
Estos sistemas debern disponer de separadores de gotas de alta eficacia. En todo caso el aire se introduce en
los locales ocupados generalmente a travs de una serie de conductos que minimizan el transporte de las gotas.
e) Conductos
En cuanto al diseo de conductos de aire se deben tener en cuenta las indicaciones de las Normas UNE 100030
y UNE-ENV 12097 ya que debe minimizarse el riesgo de condensaciones en el interior. Adems, debern
disponer de registros y trampillas de acceso adecuadas.
efectos adversos.
Desde la fase de diseo de la central humidificadora se debe contemplar la necesidad de realizar
desinfecciones, previendo, por tanto, todos los elementos que deben formar parte del equipamiento
necesario para su realizacin.
Para el mantenimiento de la calidad fisicoqumica y microbiolgica del agua en una central humidificadora se
debern contemplar los siguientes aspectos:
Dado que el agua se pulveriza directamente sobre la corriente de aire de aporte a las reas de trabajo, en general
se deber tener en consideracin que no se pueden adicionar productos qumicos al agua del sistema que
resulten peligrosos por inhalacin para las personas expuestas.
Para cada uno de estos aspectos, se describe la naturaleza del problema, los efectos y modos de prevencin.
Los sistemas que recirculan agua favorecen la concentracin de sales en la misma y por tanto la aparicin de
incrustaciones, especialmente en boquillas pulverizadoras.
Por tanto, debern adoptarse medidas para evitar la aparicin de incrustaciones en las instalaciones,
principalmente basadas en la descalcificacin del agua de aporte ya que las medidas antiincrustacin por adicin
de productos qumicos estaran limitadas por las caractersticas del sistema. El agua se pulveriza en la corriente
de aire y podra transportar los productos qumicos a la zona de trabajo donde pueden ser inhalados por los
trabajadores.
b) Control de crecimiento de microorganismos
Tal como se explic en el punto anterior el aire pasa directamente al ambiente interior de trabajo, y por tanto
en estas instalaciones, nunca deben adicionarse productos peligrosos por inhalacin ni productos derivados
del cloro, para evitar intoxicaciones de los trabajadores.
No todos los productos qumicos autorizados por el Ministerio de Sanidad y Consumo para el tratamiento del
agua frente a Legionella son adecuados para el uso en centrales humidificadoras industriales, ya que deber
figurar este uso especfico en la resolucin de inscripcin en el Registro Oficial de Plaguicidas de la Direccin
General de Salud Pblica.
Una de las sustancias biocidas de eleccin, para este tipo de instalaciones, por su capacidad desinfectante
y su inocuidad al descomponerse en el aire, es el perxido de hidrgeno catalizado.
Asimismo, se pueden utilizar mtodos fsicos o fsico-qumicos alternativos como la radiacin ultravioleta o
tratamientos equivalentes de probada eficacia frente a Legionella.
c) Control de la corrosin
electroqumicos.
Para evitar este fenmeno, dado que en este tipo de instalaciones no es recomendable dosificar productos
qumicos, es preferible utilizar materiales no corrosibles, tales como plsticos o similares. Tambin es posible
aplicar sistemas de proteccin de las superficies, tales como pinturas o revestimientos anticorrosin.
d) Control de slidos disueltos en el agua
En las instalaciones con recirculacin la evaporacin de parte del agua en circulacin aumenta la concentracin
de los iones presentes en la misma. Este fenmeno de concentracin da lugar a un aumento de la salinidad
que puede favorecer las incrustaciones y/o la corrosin. La presencia de iones disueltos incrementa el nivel
de conductividad del agua, por tanto sta es una medida indirecta de la calidad de la renovacin del agua de
la piscina de la central humidificadora.
Para valorar el nivel de conductividad en la piscina de la central humidificadora es necesario referirlo a la
conductividad del agua de aporte, ya que sta es muy variable segn la procedencia de la misma. La relacin
entre la conductividad del agua en la piscina y la del agua de aporte nos permitir establecer los ciclos de
concentracin.
Habitualmente, segn estos factores, se determina un nivel mximo admisible que nos servir a efectos de
valor de control para definir el nivel de purga adecuado.
El control de la purga del sistema deber ser automtico y en caso contrario se deber vaciar el aparato y utilizar agua nueva cada da como recomienda la Norma UNE 100030.
e) Control de slidos en suspensin
Foto 6
La pulverizacin del agua sobre una corriente de aire provoca el constante

ensuciamiento de la misma con las partculas del ambiente. Estas partculas en
suspensin se valoran mediante el grado de turbidez del agua. El control de este
fenmeno, se hace de forma indirecta al diluir con agua nueva la piscina de la
central, y por otra parte retirando fsicamente las partculas en suspensin
mediante sistemas de filtracin.
Como ejemplo aplicable para la industria textil, se pueden instalar filtros rotatorios
de partculas o fibras en suspensin en el agua, tal como se aprecia en la foto 6.
Foto 7
Especialmente, en sistemas sin recirculacin si la calidad del agua de aporte lo

requiere, se podra instalar un filtro previo a la pulverizacin para proteccin de
boquillas pulverizadoras (Foto 7).
Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En
cualquier caso el circuito de agua deber someterse a una limpieza y
desinfeccin previa a su puesta en marcha.
Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua que pueden
favorecer el desarrollo de la bacteria.
La instalacin del separador de gotas es de gran importancia y debe cuidarse la correcta fijacin sobre los
marcos de soporte, de forma que no aparezcan puntos que faciliten el escape de cantidades importantes de
agua.
La finalidad principal de estos equipos es mantener un grado de humedad determinado en el interior de las
salas, quedando en un segundo plano la cuestin de la temperatura.
Segn los usos industriales a los que va destinado el sistema el grado de humedad necesario vara; a
continuacin se exponen algunos ejemplos:
Papel (55%).
Tabaco (60-70%).
Algodn (50-60 %).
Fabricacin de prendas (65-75 %).
Lana (80 %).
Imprenta (50-65 %).
Alimentario (Variable).
En el caso de la industria textil, la manipulacin de fibras sintticas aconseja trabajar a temperaturas inferiores
a 27-28 C, por tanto el aire hmedo se hace pasar por bateras refrigeradoras; en invierno, con temperaturas
externas muy bajas es necesario subir la temperatura del aire, para este fin se utilizan bateras calefactoras.
En funcin de las condiciones de humedad y temperatura exterior y las cargas trmicas interiores se producen
grandes variaciones en la cantidad de agua a aportar en el flujo de aire.
La variabilidad en el rgimen de funcionamiento (caudales de agua aportados y horas de funcionamiento) por
tanto es muy grande, y debe particularizarse en cada caso.
4.2.2 Revisin
y limpieza.
la siguiente periodicidad (tabla 1).

Elemento
Periodicidad
Piscina: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o
MENSUAL
Pulverizadores: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presentan

suciedad general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea.
MENSUAL
ANUAL
Separador de gotas: No debe presentar restos de suciedad, algas o lodos, debe estar
correctamente colocado sobre el marco soporte. Dada su importancia, se asegurar su correcta
instalacin e integridad despus de cada limpieza y desinfeccin.
Filtros y otros equipos de tratamiento de agua: Revisar que se
encuentran correctamente instalados y en buenas condiciones
higinicas.
Filtro aporte
SEMESTRAL
Filtro recirculacin
MENSUAL
Otros equipos
MENSUAL
Conductos de aire: Revisar que se encuentran en buenas condiciones higinicas.
SEMESTRAL
parmetros (tabla 2):
Parmetro
Mtodo de anlisis
Periodicidad
EQUIPOS CON RECIRCULACION
10
MENSUAL
Temperatura
pH

colorimtrico.
Conductividad
Sonda electroqumica de lectura directa.
Turbidez
Turbidmetro.
Hierro total *
Indice de Ryznar
Clculo.
Recuento total de
aerobios
Segn norma ISO 6222. Calidad del agua.

Enumeracin de microorganismos cultivables.
cultivo de agar nutritivo**.
MENSUAL
Legionella sp

MENSUAL
Se realizar un estudio previo y

posteriormente siempre que se esperen
cambios en la calidad del agua.

y desinfeccin.
EQUIPOS SIN RECIRCULACION

(excepto agua fra de consumo humano procedente directamente de red, sin acumulacin)
Recuento total de
aerobios

cultivo de agar nutritivo.**
MENSUAL
Legionella sp

TRIMESTRAL
y desinfeccin.
* Solo debe analizarse hierro si existen materiales frricos en el sistema en contacto con el agua.
** La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura. A efectos de centrales humidificadoras, en general, ser suficiente el anlisis
a 22 C dado que es la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin. No obstante se verificar la temperatura del agua
en la instalacin y se realizar el anlisis a 36C si es la temperatura ms cercana.
a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida.
La periodicidad mensual del anlisis de Legionella sp en las instalaciones con recirculacin es debida al alto
riesgo de exposicin permanente de los trabajadores al respirar el aire humedecido
La temperatura del agua debera mantenerse lo ms baja posible, inferior a 20 C, si las condiciones
climatolgicas lo permiten. De esa forma se minimiza el crecimiento de la Legionella que depende en gran
manera de la temperatura del agua. En general en stas instalaciones, cuya misin no es extraer calor de ningn
proceso sino humidificar el aire, no existen temperaturas de agua muy elevadas y pueden mantenerse
generalmente por debajo de ese nivel.
muestra, en la tabla 3 se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros
considerados.
Parmetro
Nivel de biocida
utilizado
La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida en el sistema.

Si el sistema dispone de piscina, la muestra se recoger directamente de la misma en un
punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, el circuito debe disponer de,
al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.).
Se deber tener en cuenta el rgimen de adicin de los posibles desinfectantes utilizados
apropiados para este tipo de instalaciones.
Cuando por el tipo de biocida utilizado sea conveniente mantener una concentracin residual
mnima, la muestra se tomar, preferentemente, instantes antes de la adicin.
En el caso de adiciones de choque, en los que no es necesario mantener una concentracin
residual mnima, la toma de muestras se deber realizar un tiempo despus de su
adicin en funcin del volumen del agua de la balsa y del caudal de recirculacin de la
instalacin.
pH
Se medir en el mismo punto que el utilizado para el anlisis de biocida.
11
Temperatura
Directamente de la balsa en un punto alejado de la entrada de agua de aporte.
Hierro total

riesgo.
Conductividad
Turbidez
Legionella sp
El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de 1 litro.
Si el sistema dispone de piscina, la muestra se recoger directamente de la misma en un
punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, el circuito debe disponer de,
al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.).
torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida. Medir temperatura del agua y
cantidad de cloro libre o el biocida empleado y anotar en los datos de toma de muestra.
Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR),
las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no
estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar
patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que
estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados
para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los
proteja de agresiones externas
ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de
1996. Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo, por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la
se produzcan situaciones de riesgo, tanto entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos
ocupantes de las instalaciones a tratar.
En general para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales
operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de la legionelosis, Orden SCO
317/2003 de 7 de febrero.
1. Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento
2. Limpieza y desinfeccin de choque
3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote
Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificado en el artculo 8.1 Real
Decreto 865/2003 para las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
12
En estos sistemas, tal como se describe en el apartado 4.1.2.b) Control de crecimiento microbiano, hay
restricciones importantes en el uso de biocidas.
El protocolo de limpieza-desinfeccin expresado en el anexo 4 B) del Real Decreto 865/2003 tambin puede
ser vlido para las centrales humidificadoras con recirculacin de agua y piscina de acumulacin si se utiliza
cloro como desinfectante.
En caso de utilizar un desinfectante diferente al cloro, se seguir el procedimiento indicado por el fabricante. Se
debe tener en cuenta que la limpieza de la instalacin es necesaria independientemente del biocida empleado.
Es importante tener en cuenta que en este tipo de instalaciones la desinfeccin de choque exige siempre la
parada de la instalacin. En cualquier caso deben tomarse las medidas adecuadas para que las limpiezas o
desinfecciones no afecten a los trabajadores u ocupantes de la zona de trabajo en general. En los sistemas
que no disponen de recirculacin, se realizar mediante la limpieza y desinfeccin de cada una de las partes
desmontables.
Todas las partes desmontables de la instalacin, tras su limpieza, se sumergirn en una solucin clorada con
20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos u otro desinfectante autorizado segn
recomendaciones del fabricante, y tras su aclarado se volvern a montar.
Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y desinfectados
(mediante pulverizacin con solucin clorada a concentracin 20 mg/l o con otro desinfectante autorizado) y
posteriormente aclarados.
Los elementos en contacto con el agua que no puedan ser fcilmente desmontados (separador de gotas, filtros,
etc.), debern ser impregnados por pulverizacin con una solucin desinfectante en las mismas condiciones
que en el prrafo anterior.
Estos tratamientos deben llevarse a cabo con una periodicidad mnima semestral.
En centrales con recirculacin de agua y piscina de acumulacin se podr utilizar el protocolo expresado en
el anexo 4 C) del Real Decreto 865/2003 siempre con la indicacin de que se use cloro como desinfectante,
ya que es el nico permitido para estos casos.
En centrales sin recirculacin de agua, utilizando cloro como desinfectante, se proceder tal y como se describe
a continuacin:
a) Con depsito acumulador
Clorar el depsito de agua con 20 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el pH entre 7 y 8 y la
temperatura por debajo de 30 C.
Hacer llegar a los pulverizadores la solucin desinfectante. Se minimizar la generacin de aerosoles,
desmontando boquillas o utilizando cualquier otro procedimiento adecuado.
Mantener residuales de cloro como mnimo durante 3 horas verificando al menos 2 mg/l en los puntos
finales de la red (pulverizadores).
Neutralizar el cloro residual libre del sistema y vaciar.
Limpiar a fondo las paredes del depsito eliminando lodos e incrustaciones.
Aclarar con agua limpia y restablecer las condiciones habituales en el sistema.
Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y
desinfectados (mediante pulverizacin con solucin clorada).
b) Sin depsito acumulador
Dosificar 20 mg/l de cloro residual libre, manteniendo el pH entre 7 y 8 y la temperatura por debajo de
30 C en el agua de aporte mediante una bomba dosificadora.
13

Neutralizar el cloro residual libre.
c) En ambos casos:
Todas las partes desmontables de la instalacin, tras su limpieza, se sumergirn en una solucin
clorada con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos, tras su aclarado se volvern
a montar.
Los elementos en contacto con el agua que no puedan ser fcilmente desmontados (separador de gotas,
filtros, etc.), debern ser impregnados por pulverizacin con una solucin clorada en las mismas
condiciones que en el prrafo anterior.
En la tabla 4 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las actuaciones
correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de las mismas.
Parmetro
Valor de referencia
Actuacin correctiva en caso de incumplimiento
Temperatura
Segn condiciones de
funcionamiento
No aplicable.
pH
6,5-9,0
Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro

(slo en desinfecciones de choque o brote) a utilizar (UNE
100030) o de cualquier otro biocida.
Se recomienda calcular el ndice de Ryznar o de Langelier
para verificar la tendencia agresiva o incrustante del agua.
ndice de Langelier

0 Equilibrio
< 0 Agua agresiva
ndice de Ryznar
< 6 Agua incrustante
Se valorar este parmetro a fin de determinar el programa de

tratamiento del agua, de modo que, sta en ningn momento
podr tener caractersticas extremadamente incrustantes ni
corrosivas.
6-7 Equilibrio
> 7 Agua agresiva
Conductividad
Turbidez
Debe estar comprendida

La purga se debe realizar en funcin a la conductividad
entre los lmites que permitan mxima permitida en el sistema indicado en el programa de
la composicin qumica del tratamientos del agua.
agua (dureza, alcalinidad,
cloruros, sulfatos, otros) de
tal forma que no se
produzcan fenmenos de
incrustacin y/o corrosin.
< 15 UNF ( NTU)
Diluir con agua de aporte la piscina.

Retener fsicamente las partculas en suspensin mediante
sistemas de filtracin, de arena u otros medios similares como
filtros de tipo cicln por la recirculacin de una parte del agua
del sistema (entre un 10 y 20% del caudal recirculado).
14
Hierro total
Recuento total de
aerobios
Legionella sp
< 2 mg/l
Identificar y sustituir el elemento afectado por la corrosin.
< 1000 Ufc/ml

comprobar el programa de mantenimiento.
Presencia (*)
Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en

su caso.
< 1000 Ufc/L
Limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo con lo
indicado en el apartado 4.2.4.1 Limpieza y desinfeccin de
choque antes de reiniciar el servicio.
> 1000 Ufc/L
Limpiar y realizar un tratamiento en caso de brote de acuerdo
con lo indicado en la seccin 4.2.4.2 Limpieza y desinfeccin
de choque antes de reiniciar el servicio.
En ambos casos realizar una nueva toma de muestras
(*) El limite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.

En los sistemas con recirculacin de agua, la concentracin de sales disueltas debido al fenmeno de la
evaporacin, puede llegar a superar el producto de solubilidad de algunas de ellas, producindose
incrustaciones, lodos y fangos, que obturan las boquillas pulverizadoras y favorecen el crecimiento
microbiano. Se debe, por tanto, establecer un rgimen de purgas en funcin de la conductividad del agua
adecuado para cada instalacin en funcin de las caractersticas fsico-qumicas del agua de aporte.
Con el fin de evitar incrustaciones, en caso necesario, se puede realizar un tratamiento antiincrustante que ayude
a mantener las superficies del sistema libres de incrustaciones y lodos. El tratamiento antiincrustacin
generalmente ser externo, para evitar la entrada de iones calcio o magnesio al sistema.
esta basado en un lecho de resinas que capta los iones calcio o magnesio, intercambindolos por iones sodio.
Estas resinas tienen una capacidad limitada de intercambio, por lo que peridicamente se regeneran de forma
automtica mediante cloruro sdico.
En estos sistemas, especialmente los instalados en la industria textil, se recircula el aire del interior del recinto,
hacindolo pasar de nuevo por la pulverizacin de agua. El aire del interior de las salas puede contener restos
del tejido utilizado en el proceso industrial y en ocasiones restos de alguno de los productos usados para mejorar
el comportamiento del tejido (suavizantes, etc.). Estos sistemas, debern disponer de un filtro de aire adecuado,
para retener estos restos de tejido antes de que puedan llegar a la cmara de pulverizacin, para evitar su
acumulacin en las piscinas donde pueden aumentar el riesgo de proliferacin de bacterias y por tanto de
Legionella.
Plano sealizado de la instalacin con la descripcin de flujos de agua.
sistema.
Anlisis de agua de la piscina realizados, incluyendo registros de biocida diarios (aadido o residual),
en aquellas instalaciones que los utilicen.
El contenido del registro y de los certificados de tratamiento efectuados deber ajustarse a lo dispuesto en el Real
Decreto 865/03. No obstante, en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).
15

con experiencia, preferiblemente con titulacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado
el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003 de 7 de febrero por el que se regula
Las tablas 5, 6 y 7 permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin.
Describen factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de
mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de
operacin, asociados al funcionamiento de la instalacin.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin (tabla
8). Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir de las
tablas anteriores y se establece un valor global ponderado.
eficacia de aplicar acciones correctoras adicionales en funcin de las caractersticas propias y especficas de
cada instalacin.
Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso, siempre debe utilizarse como una gua que
permite minimizar la subjetividad del evaluador y no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin
concreta.
16

Factores de
riesgo
estructural
BAJO
MEDIO
FACTOR
FACTOR
Procedencia
del agua
Agua fra de
consumo humano.
Captacin
propia
tratada.
Acumulacin
previa
Entrada directa de
red sin acumulacin
previa.
Acumulacin
previa en
depsito que
se renueva
totalmente en
menos de 24
horas.
Recirculacin
Sistema sin
recirculacin.
Sistema con
recirculacin
El agua de
recirculacin
se renueva
totalmente en
menos de 24
horas.
Materiales
Materiales plsticos
y metlicos que
resistan la accin
agresiva del agua y
no favorezcan el
desarrollo de
mircroorganismos.
Sistema de
retencin de
gotas
Existe un sistema de
retencin de gotas de
alta eficacia.
Longitud de
los conductos
de aire
Conductos de aire de
impulsin de
recorrido largo sin
acumulacin de
gotas por
decantacin.
Hormign y
materiales
metlicos
que
favorecen
oquedades y
productos de
la corrosin
en el agua
circulante.
Existe un
sistema de
retencin de
gotas de baja
eficacia.
Conductos de
aire de
impulsin
con recorrido
largo con
acumulacin
de gotas por
decantacin.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Controlar el
correcto
funcionamiento
de los equipos
del tratamiento.
Estudiar la
viabilidad de no
usar
acumulacin, o
disminuir el
tamao del
depsito.
ALTO
FACTOR
Captacin
propia sin
tratar.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Cambiar la
captacin.
Tratar el agua de
aporte.
Acumulacin
previa en
depsito que
NO se
renueva
totalmente en
menos de 24
horas.
Sistema con
recirculacin.
El agua de
recirculacin
NO se
renueva
totalmente en
menos de 24
horas.
Celulosa y
materiales
que
favorezcan el
crecimiento
fngico y/o
bacteriano.
Estudiar la
viabilidad de no usar
acumulacin, o
disminuir el tamao
del depsito.
Instalar sistema
de retencin de
gotas de alta
eficacia.
No existe
sistema de
retencin de
gotas.
Instalar sistema de
retencin de gotas si
es aplicable.
Evitar
acumulaciones
de agua.
Conductos de
aire de
impulsin
con recorrido
corto y con
acumulacin
de gotas por
decantacin.
Evitar
acumulaciones de
agua.
Estudiar la
viabilidad de
usar sistemas sin
recirculacin, o
disminuir el
volumen del
agua
almacenada para
recirculacin.
Sustitucin o
recubrimiento
de materiales.
Estudiar la
viabilidad de usar
sistemas sin
recirculacin, o
disminuir el
volumen de agua
almacenada para
recirculacin.
Sustitucin de
materiales.
17

Factores de riesgo
mantenimiento
BAJO
MEDIO
ALTO
FACTOR
FACTOR
ACCIONES A
CONSIDERAR
FACTOR
ACCIONES A
CONSIDERAR
Parmetros
fsico-qumicos
Valores de
ndice de
Ryznar del
agua
circulante
entre 5 y 7.
Valores de
ndice de
Ryznar del
agua
circulante
4<5y
> 7 8.
Valores de
ndice de
Riznar del
agua circulante
< 4 y > 8.
Realizar un
tratamiento
adecuado del agua.
Utilizacin de agua
de aporte diferente.
Incremento de
rgimen de purgas.
Parmetros
microbiolgicos
Legionella sp
Parmetros
microbiolgicos
Aerobios totales
Estado higinico
de la instalacin
Ausencia.
100 1000
Ufc/L.
> 1000 Ufc/L.
< 1000
Ufc/ml.
1000 10000
Ufc/ml.
Instalacin
limpia.
La instalacin
presenta reas
de biocapa y
suciedad no
generalizada.
Realizar un
tratamiento
adecuado del
agua.
Utilizacin de
agua de aporte
diferente.
Incremento de
rgimen de
purgas.
Segn criterio de
valoracin de
resultados.
Segn criterio de
valoracin de
resultados.
Realizar una
limpieza de la
instalacin.
Segn criterio de
valoracin de
resultados.
Segn criterio de
valoracin de
resultados.
Realizar una
limpieza y
desinfeccin de la
instalacin.
Estado mecnico
de la instalacin
Buen estado
de conservacin. Sin
restos de
corrosin ni
incrustacin.
Algunos
elementos
presentan
corrosin y/o
incrustacin.
Realizar un
tratamiento
adecuado del
agua.
Sustituir los
elementos con
corrosin.
Realizar
desincrustacin
de las partes
afectadas.
> 10000
Ufc/ml.
La instalacin
presenta
biocapa y
suciedad
visible
generalizada.
Mal estado
general de
conservacin.
Corrosin e
incrustacin
generalizadas.
Realizar un
tratamiento
adecuado del agua.
Sustituir elementos
con corrosin.
Utilizar materiales
adecuados.
Realizar
desincrustacin.

Factores de
riesgo
operacin
BAJO
FACTOR
Temperatura
del agua de
aporte
Temperatura
del agua en el
sistema
Tiempo de
residencia del
agua en el
sistema
18
MEDIO
FACTOR
20 C.
> 20< 30 C.
20 C.
> 20< 30 C.
24 h.
> 24 h 48 h.
ALTO
ACCIONES A
CONSIDERAR
Aislar correctamente
las tuberas y/o
aljibes.
Aumentar el rgimen
de purgas.
FACTOR
Aumentar el rgimen
de purgas / vaciados.
48 h.
30 C.
30 C
ACCIONES A
CONSIDERAR
Aislar
correctamente las
tuberas y/o aljibes.
Aumentar el
rgimen de purgas.
Aumentar el
rgimen de
purgas/vaciados.

RIESGO ESTRUCTURAL
Existencia de acumulacin previa
Existencia de recirculacin
Materiales
Sistema de retencin de gotas
Conductos de aire
INDICE ESTRUCTURAL (IE)
BAJO
0
0
0
0
0
0
MEDIO
10
6
13
5
11
5
50
ALTO
20
12
26
10
22
10
100
RIESGO DE MANTENIMIENTO
Parmetros fsico-qumicos
Parmetros microbiolgicos
Legionella sp
Aerobios totales
INDICE DE MANTENIMIENTO (IM)
BAJO
0
0
MEDIO
7
20
ALTO
14
40
16
0
0
10
5
50
20
10
100
RIESGO DE OPERACIN
Temperatura del agua de aporte
Temperatura del agua en el sistema
Tiempo de residencia del agua en el sistema (la
acumulacin previa no se considera parte del
sistema)
INDICE OPERACIONAL (IO)
BAJO
0
0
0
MEDIO
10
20
20
ALTO
20
40
40
50
100
INDICE GLOBAL: 0,3*IE+0,6*IM+0,1*IO
Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgos el valor medio se pondera
5.2 ACCIONES CORRECTORAS EN FUNCION DEL INDICE GLOBAL
INDICE GLOBAL < 60
Cumplir requisitos segn el apartado 4.2: Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin.
60 INDICE GLOBAL 80
Se llevarn a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice.
Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 5, 6 y 7.
INDICE GLOBAL > 80
Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de la
instalacin hasta conseguir rebajar el ndice.
Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin a periodicidad trimestral hasta rebajar el
ndice por debajo de 60.
19

Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las siguientes tablas (9,10 y 11).
FACTORES DE RIESGO
ESTRUCTURAL
Acumulacin previa
Materiales
Conductos de aire
SITUACIN ACTUAL
FACTOR
Captacin propia tratada.

Acumulacin previa en depsito que no se renueva
totalmente en menos de 24 horas (V= 8m3).
Sistema con recirculacin, que se renueva en 48 horas.
Balsa de recirculacin de hormign conducciones de acero
al carbono.
Existe un sistema de retencin de gotas de baja eficacia.
Los conductos son largos aunque se pueden formar
condensaciones en algunos puntos.
MEDIO
ALTO
ALTO
MEDIO
MEDIO
MEDIO

FACTORES DE RIESGO
MANTENIMIENTO
Parmetros microbiolgicos:
Legionella sp
Aerobios totales
Estado higinico
Estado mecnico
SITUACIN ACTUAL
FACTOR
Valores de ndice de Ryznar < 5.

ltimo control analtico Legionella sp > 1000 Ufc/L.
MEDIO
ALTO
ltimo control analtico Aerobios totales 5000 Ufc/ml.
MEDIO
Aparecen restos de biocapa y lodos abundantes en la balsa

de recirculacin.
Algunos elementos (boquillas pulverizadas) presentan
incrustaciones.
ALTO
MEDIO

FACTORES DE RIESGO
OPERACIN
Temperatura del agua circulante
Tiempo de residencia del agua en
el sistema (la acumulacin previa
no se considera parte del sistema)
SITUACIN ACTUAL
FACTOR
23 C.
28 C.
MEDIO
MEDIO
La instalacin tiene un volumen de 3 m3 y el caudal de

purga se estima en 2 m3/da: renovacin en 36 horas.
MEDIO
A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y como se muestra en las siguientes tablas 12, 13 y 14:
Estructural
VALOR
MEDIO
10
Acumulacin previa
ALTO
12
ALTO
26
Materiales
MEDIO
MEDIO
11
Conductos de aire
MEDIO
20
FACTOR
69

Mantenimiento
FACTOR
VALOR
MEDIO
ALTO
40
MEDIO
Estado higinico
ALTO
20
Estado mecnico
MEDIO
Parmetros microbiolgicos: Legionella sp

Parmetros microbiolgicos: Aerobios totales
80

Operacin
FACTOR
VALOR
MEDIO
10
MEDIO
20
Tiempo de residencia del agua en el

sistema (la acumulacin previa no se
considera parte del sistema)
MEDIO
20
50
Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el resultado siguiente:

INDICE GLOBAL = 0,3*69+0,6*80+0,1*50
73,7
A la vista de este valor se deben considerar acciones correctoras para disminuir el ndice por debajo de 60.
Asimismo, tal como se expuso anteriormente el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser
siempre 50. En este caso el ndice es de 80 por lo que seria necesario actuar en este apartado.
Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO,
a potenciar el mantenimiento de la instalacin. Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se
muestran en las tablas (15, 16 y 17). Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos
los factores.
FACTORES DE RIESGO
ESTRUCTURAL
Acumulacin previa
Sistema de retencin de
gotas
Conductos de aire
SITUACIN ACTUAL
ACCIN CORRECTORA
Depsito que no se renueva en

menos de 24 horas.
Instalacin de un depsito de
uso exclusivo para la central
de 1m3 de volumen.
La nica accin posible seria
la sustitucin total del sistema.
Dado que a corto plazo puede
no ser viable tcnica y
econmicamente. Es preciso
potenciar el control de los
otros factores de riesgo.
Instalacin de un sistema de
retencin de alta eficacia.
Aislamiento correcto de los
conductos y/o instalacin de
puntos de vaciado para evitar
acumulacin de agua de
condensacin.
Sistema con recirculacin.
Sistema de retencin de baja

eficacia.
Conductos largos con
acumulacin de agua de
condensacin en puntos
determinados.
FACTOR (con
accin
correctora)
BAJO
ALTO
BAJO
BAJO
21

FACTORES DE RIESGO
MANTENIMIENTO
Parmetros
fsico-qumicos
SITUACIN ACTUAL
ACCIN CORRECTORA
Valores del ndice de Ryznar

< 5.
Revisar el programa de
tratamiento del agua hasta
conseguir valores por debajo
de los ndices de riesgo bajo.
aerobios totales
Legionella sp
ltimo control analtico

Aerobios totales 5000 Ufc/ml.
Legionella sp > 1000 Ufc/L.
Estado mecnico
Algunos elementos (boquillas

pulverizadas) presentan
incrustaciones.
FACTOR (con
accin
correctora)
BAJO
BAJO
Como resultado de las
acciones correctoras
Legionella sp < 100.
Se sustituyen los elementos
con corrosin utilizando
materiales adecuados.
BAJO
BAJO

FACTORES DE
RIESGO DE
OPERACIN
SITUACIN
ACTUAL
Temperatura
del agua de
aporte
Temperatura del agua
circulante
del agua en el sistema
FACTOR (con
accin correctora)
ACCIN CORRECTORA
23 C.
Aislar correctamente las tuberas y

aljibes.
BAJO
28 C.
Aumentar el rgimen de purgas de

forma significativa, no superior a 24
horas.
BAJO
Aumentar el rgimen de purgas de

forma significativa, no superior a 24
horas.
BAJO
de 48 h.
Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como se muestra en las tablas 18, 19 y 20.
FACTORES ESTRUCTURALES
FACTOR
ANTERIOR

Acumulacin previa
Materiales
Conductos de aire
Total: ndice Estructural (IE)
22
MEDIO
ALTO
ALTO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
CON ACCION
CORRECTORA
MEDIO
BAJO
ALTO
MEDIO
BAJO
BAJO
VALOR
ANTERIOR
10
12
26
5
11
5
69
CON ACCION
CORRECTORA
10
0
26
5
0
0
41

FACTORES MANTENIMIENTO
FACTOR
ANTERIOR
Legionella sp
Aerobios totales
Estado higinico
Estado mecnico
Total: ndice Mantenimiento (IM)
VALOR
MEDIO
ALTO
CON ACCION
CORRECTORA
BAJO
BAJO
ANTERIOR
MEDIO
BAJO
ALTO
MEDIO
BAJO
BAJO
20
5
80
0
0
0
7
40
CON ACCION
CORRECTORA
0
0

FACTORES DE OPERACIN
FACTOR
ANTERIOR

el sistema
Total: ndice Operacin (IO)
MEDIO
MEDIO
MEDIO
NDICE GLOBAL = 0,3*41 + 0,6*0 + 0,1*0
VALOR
CON ACCION
CORRECTORA
BAJO
BAJO
BAJO
ANTERIOR
10
20
CON ACCION
CORRECTORA
0
0
20
50
72,2
12,3
Con la aplicacin pues de las medidas correctora indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global muy
por debajo del valor 60 y el ndice de Mantenimiento a cero, lo cual implica un riesgo bajo en todos los
factores.
23
ANEXO 1: REGISTROS
Se debe identificar la instalacin y el responsable de la misma

I - OPERACIONES DE REVISIN
CONCEPTO
Revisin general del
funcionamiento
Revisin de la forma de
pulverizacin
Revisin de
incrustaciones
Revisin de corrosin
FECHA
ESTADO
No se precisa
Se observan elementos
defectuosos
(accin realizada)
Pulverizacin uniforme
No se precisa
Pulverizacin no homognea
Altura / alcance de los chorros
reducido
Ausencia de procesos de
corrosin
Presencia de elementos con
corrosin
(accin realizada)
Presencia de sedimentos
(accin realizada)
Correcto, sin obstrucciones
No se precisa
Presencia de obstrucciones
24
No se precisa
No se precisa
Estado de las boquillas
Estado de los equipos

de desinfeccin y
tratamiento del agua
(accin realizada)
(accin realizada)
No se precisa
(accin realizada)
Ausencia
Revisin de suciedad
Estado de los filtros si

existen
ACCIN REALIZADA

Presencia de abundantes
partculas.
Funcionamiento correcto
Funcionamiento defectuoso
(accin realizada)
No se precisa
(accin realizada)
No se precisa
(accin realizada)
II OPERACIONES DE LIMPIEZA
FECHA
Lavado manual de los filtros
Tipo de operacin
Vaciado y limpieza del depsito previo

Vaciado y limpieza de la piscina de recirculacin
Protocolo seguido
III - OPERACIONES DE DESINFECCIN

FECHA
Tipo de operacin
Nombre:
N de registro:
Producto utilizado
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido
IV - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO
FECHA
Mantenimiento de
equipos e instalaciones
Mantenimiento del
sistema de tratamiento
del agua
OPERACIN
ACCIN REALIZADA
Limpiezas parciales
Reparaciones
Verificaciones
Otras incidencias
Calibraciones y verificaciones
Reparaciones
Otras incidencias
V - RESULTADOS ANALTICOS
CONTROL
Determinacin de
Legionella
Otros controles
analticos
FECHA
RESULTADO
< 100 Ufc/L
100-1000 Ufc/L
> 1000 Ufc/L
ACCIN REALIZADA
No se precisa
25
CAPTULO 6
SISTEMAS DE AGUA CLIMATIZADA CON AGITACIN
CONSTANTE Y RECIRCULACIN A TRAVS
DE CHORROS DE ALTA VELOCIDAD
O LA INYECCIN DE AIRE
1. INTRODUCCIN
Son instalaciones de uso pblico destinadas al ocio y relajacin que estn diseadas para dirigir hacia el cuerpo
humano agua mezclada con aire o agua a presin. Una caracterstica de estas instalaciones es la temperatura
del agua a la que funcionan, que generalmente se encuentra entre 28 y 45 C, adems presentan una constante
agitacin del agua a travs de chorros de alta velocidad y/o a la inyeccin de aire.
Estas instalaciones cuando se encuentran ubicadas en viviendas particulares, estn excluidas del mbito de
aplicacin del Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios
para la prevencin y control de la legionelosis. No obstante, dado que se trata de una instalacin de riesgo
de proliferacin y dispersin de Legionella, sera recomendable que dispongan de un programa de
mantenimiento acorde a los requisitos del citado Real Decreto.
Estas instalaciones pueden ser con o sin recirculacin, de uso individual o colectivo y pueden estar ubicadas
en el interior o exterior de edificios. Las de uso individual generalmente son sin recirculacin y las de uso colectivo
con recirculacin.
De acuerdo al Real Decreto 865/2003 todas las instalaciones se consideran de mayor probabilidad de
proliferacin y dispersin de Legionella, sin embargo, las instalaciones de uso individual presentan un riesgo
notablemente inferior pues se destinan a una o dos personas y terminado el servicio se vaca el vaso y se procede
a una limpieza a fondo, por tanto se consideran instalaciones de uso interrumpido. Presentan el fenmeno de
pulverizacin en funcin de la simultnea entrada de agua y aire a presin. El agua de aporte a estos sistemas
procede normalmente del sistema de ACS y por tanto adems de cumplir los requisitos del Anexo 5 del Real
Decreto 865/2003, debe cumplir todos los requisitos exigidos al ACS.
Por el contrario, las instalaciones con recirculacin de uso colectivo suelen ser de uso ininterrumpido y presentan
un mayor riesgo que las individuales sin recirculacin.
Es frecuente encontrar este tipo de instalaciones en balnearios, centro de talasoterapia, spas urbanos, clubes
de alterne, gimnasios y clubes polideportivos, hoteles, cruceros, etc.
2. EVOLUCIN TCNICA
La tendencia es que este tipo de instalaciones se utilicen cada vez ms. Progresivamente asistimos a la
apertura de nuevas y ms sofisticadas instalaciones destinada al ocio, la relajacin y las terapias con agua
templada.
El tratamiento del agua se realiza habitualmente mediante el uso de biocidas halogenados. No obstante, se
estn introduciendo progresivamente otras alternativas como la adicin de iones plata/cobre, empleo de luz
ultravioleta, ozonizacin, etc., para reducir las molestias que origina el uso de biocidas halogenados en los
usuarios.
Captulo 6. Sistemas de agua climatizada con agitacin constante
3. DESCRIPCIN
Estas instalaciones presentan diferencias segn su tamao, uso y condiciones de funcionamiento. Un esquema
de este tipo de instalaciones se muestra en la figura 1.
A efectos de la presente gua, se consideran dos tipos de vaso segn el tamao:
Baeras, destinadas a un nmero reducido de usuarios simultneamente.
Piscinas, destinadas a un uso colectivo.
Segn el uso, las instalaciones pueden ser:
Teraputicas (hidroterapia).
Recreativas (hidromasaje).
Y en funcin de las condiciones de funcionamiento:
Sin reutilizacin del agua, el agua se desecha despus de cada uso.
Con reutilizacin del agua, el agua se recircula a travs de un sistema de tratamiento siendo empleada
para varios usos.
De acuerdo con estas clasificaciones, en principio podran darse ocho tipos diferentes de instalaciones, pero
en la prctica, los sistemas ms comunes se describen a continuacin al igual que la terminologa especfica
para este tipo de instalaciones.
3.1 Baeras de hidroterapia o whirlpool
Normalmente trabajan sin reutilizacin del agua. Son baeras de llenado y vaciado en las que el agua debe
cambiarse para cada usuario, por lo que no disponen de sistemas de desinfeccin en continuo.
Estas instalaciones presentan grandes variaciones de tamao, que van desde las pequeas instalaciones para
uso teraputico localizado de una articulacin (rodilla, codo, tobillo, etc.) hasta sistemas de mayor tamao para
la inmersin de todo el cuerpo. Pueden encontrarse en hospitales, centros de rehabilitacin, balnearios y otros
centros de tratamiento.
3.2 Baera de hidromasaje o jacuzzi
Foto 1
Normalmente trabajan sin reutilizacin del agua. Son baeras de llenado

y vaciado en las que el agua debe cambiarse para cada usuario, por
lo que no disponen de sistemas de desinfeccin en continuo.
Son baeras con inyeccin de aire o agua con fines recreativos e
higinicos ubicados en habitaciones de hoteles, o residencias privadas
(foto1).
3.3 Piscinas de hidromasaje o whirlpool spa
Son instalaciones de uso recreativo con reutilizacin del agua. El agua no se sustituye a la salida del usuario
sino que se filtra para retener las partculas y se trata habitualmente por medios qumicos como cloro o bromo
para conseguir un control microbiolgico del agua.
Foto 2
Sistemas diseados para mantenerse sentado o tumbado en lugar de
nadar, son de forma circular o poligonal, no muy profundas,
generalmente de menos de 1,3 m. Los ms pequeos pueden ser de
fibra de vidrio moldeada y los de mayor tamao de hormign con un
acabado plstico o recubrimientos cermicos (foto 2).
El agua se mantiene normalmente a una temperatura de entre 30 y 42
C, rango que incluye la temperatura ptima (35 - 37 C) para la
multiplicacin de Legionella y otros microorganismos. Por otra parte con
estas temperaturas se acelera la prdida de biocida por lo que se hace
necesario su control automtico con vigilancia simultnea del pH si ste
influyera en su eficacia. Se debe advertir que los niveles

eficaces de algunos biocidas pueden ocasionar
molestias para un buen nmero de los usuarios.
A lo anterior se aade la importante turbulencia
conseguida, que produce un burbujeo manifiesto con
el consiguiente proceso de formacin de aerosoles
con posible incorporacin al aire de microorganismos
en importante proporcin.
Muchas de las gotculas pueden tener menos de 5 m
y se hallan sobre la superficie del agua pudiendo
alcanzar medio metro de altura y afectar a las zonas
adyacentes al vaso, segn las corrientes de aire, sobre
todo si la humedad es elevada. Los usuarios, terapeutas
y los transentes ocasionales que pasan cerca y
respiran ese aire tienen riesgo de adquirir la enfermedad.
Suponiendo que se cumple la limitacin prevista y
establecida sobre el nmero de usuarios simultneos,
Figura 1. Esquema de una instalacin de agua
se da la circunstancia en este tipo de instalaciones
climatizada Con agitacin constante y recirculacin
que la cantidad de agua per capita disponible es del
a travs de chorros de alta velocidad
orden de 30 veces menor que en una piscina
o la inyeccin de aire
convencional. Esto representa que el agua alcanza
con rapidez un alto grado de contaminacin que incluye grasas corporales, escamas de piel, lociones
bronceadoras, bacterias, hongos y otras materias orgnicas. Todo este tipo de nutrientes favorecen la
proliferacin de microorganismos y un aumento de la demanda de biocida disminuyendo la cantidad del mismo
disponible. Los filtros usados son parte importante de la instalacin y requieren un cuidado mantenimiento.
Si la desinfeccin no se realiza adecuadamente, se hace probable la presencia de Legionella en este tipo de
instalaciones. Adems de esta bacteria en este tipo de piscinas no hay que olvidar, al igual que en las piscinas
convencionales, la posible presencia de bacterias patgenas, virus y protozoos.
Normalmente en estas instalaciones no se prev elevar la temperatura del agua por encima del rango deseado
para el uso en continuo. Sin embargo, aquellas instalaciones que dispongan para la preparacin del agua de
llenado de un sistema de mezcla de agua caliente a 60 C y agua fra de consumo humano procedente de la
red, podran disponer de la posibilidad de desinfeccin por choque trmico con agua a 70 C, siempre que
dispongan de potencia trmica suficiente para el calentamiento de todo el volumen de agua necesario en un
tiempo razonable. Dentro de esta categora se incluyen las piscinas tipo spa.
Balneario: Edificio pblico destinado al uso de aguas minero-medicinales y/o termales con fines
teraputicos y/o recreativos.
SPA urbano: Edificio pblico con piscinas o baeras de hidromasaje.
Skimmer: Accesorio de recogida del agua del vaso para su recirculacin en el sistema.
Vaso: Cubeta de las piscinas o baeras, que contiene el agua destinada a inmersin total o parcial de
los usuarios.
Vaso de compensacin: Cubeta dotada de un grifo con boya destinada a mantener el nivel de agua mnimo
requerido por la instalacin.

A estas instalaciones les ser aplicada, en su caso, la normativa estatal y/o autonmica relativa a piscinas,
baos pblicos; balnearios, baos termales y establecimientos de talasoterapia, pero adems los siguientes
criterios tcnicos y protocolos de actuacin relacionados con la prevencin de la legionelosis.
4.1 Fase de diseo

En aquellas instalaciones que lo permitan, disear sistemas para el calentamiento del agua de llenado mediante
mezcla de agua precalentada a ms de 60 C y agua fra.
Se debe evitar la formacin de zonas de estancamiento del agua, como tuberas de desviacin, equipos y
aparatos en reserva, tramos de tuberas con fondo ciego, etc. Los tramos de tubera en los que no se pueda
asegurar una circulacin del agua no pueden tener una longitud superior a 5 metros o un volumen de agua
almacenado superior a 3 litros.
Las redes de tuberas deben estar dotadas de vlvulas de drenaje en todos los puntos bajos. Los drenajes se
deberan conducir a un lugar visible y estar dimensionados para permitir la eliminacin de los detritos
acumulados. Utilizar materiales, en contacto con el agua, capaces de resistir una desinfeccin mediante elevadas
concentraciones de cloro o de otros desinfectantes, evitando aquellos que favorezcan el crecimiento microbiano
y la formacin de biocapa en el interior de la instalacin.
Ver en el captulo 2 Agua Fra de Consumo Humano, el apartado 4, Criterios tcnicos y protocolos de actuacin
las recomendaciones de seleccin de materiales que pueden ser tiles para este tipo de instalaciones.
Todos los equipos y aparatos deben ser fcilmente accesibles para la revisin, mantenimiento, limpieza y
desinfeccin.
Si el sistema dispone de depsitos, como mnimo estos estarn dotados de una boca de registro para la limpieza
interior y de vlvula de vaciado y en todo caso debern cumplir los requisitos establecidos en el Real Decreto
865/2003.
Cuando el agua de aporte proceda de captacin propia o de red de abastecimiento que no garantice el suficiente
nivel de agente desinfectante, deber instalarse un sistema que asegure su desinfeccin. Para ello es
recomendable instalar un depsito previo en el que se realizar la desinfeccin del agua mediante mtodos
fsicos, fsico-qumicos o qumicos. En este ltimo caso se realizar una desinfeccin automtica con una prehalogenacin mnima equivalente a 0,8 mg/l de cloro libre residual (2 mg/l 4 mg/l en caso de bromo),
manteniendo un pH entre 7,2 y 7,8.
De acuerdo con el Real Decreto 865/2003, todos los sistemas con reutilizacin del agua debern contar con
un sistema de depuracin del agua que, como mnimo, constar de filtracin y desinfeccin automtica en
continuo. Se recomienda una prefiltracin, previa a la desinfeccin y correccin de pH.
En las piscinas destinadas a hidromasaje, la bomba de recirculacin y los filtros deben de estar dimensionados
para garantizar un tiempo de recirculacin mximo de 30 minutos. Esto significa que la divisin del volumen
del vaso expresado en m3 y el caudal de recirculacin de la bomba expresado en m3/h no puede ser superior
a 0,5.
En piscinas para usos ldicos en las cuales existan reas destinadas a hidromasaje, para el clculo del caudal
de recirculacin se debern tener en consideracin las normativas estatales y autonmicas aplicables para
piscinas. En cualquier caso el tiempo de recirculacin no debera ser superior a 4 horas (la divisin del volumen
de la piscina expresado en m3 y el caudal de recirculacin de la bomba expresado en m3/h no puede ser superior
a 4) y, preferiblemente debera ser inferior a 2 horas (la divisin del volumen de la piscina expresado en m3 y
el caudal de recirculacin de la bomba expresado en m3/h no puede ser superior a 2), tal y como se resume
en la tabla1.
Tabla 1. Tiempo de recirculacin segn la capacidad
Capacidad (m3)
< 5 m3
5 a 10 m3
> 10 m3
Tiempo mximo recomendado de recirculacin

30 minutos
2 horas
4 horas
Los sistemas de filtracin en este tipo de instalaciones son crticos para el aseguramiento de las condiciones
higinicas del agua, por la razn, ya comentada, de la relacin usuarios/volumen de agua.
Se recomienda utilizar los siguientes caudales segn el tipo de filtro empleado:
Filtros multiestrato: 5,5 a 12,5 l/s por m2 de filtro.
Filtros de arena: 3,5 a 6,0 l/s por m2 de filtro.

Filtros de diatomeas: 1 l/s por m2 de filtro.
Filtros de cartuchos o malla: 0,25 l/s por m2 de filtro.
Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. En la puesta en marcha se realizar
una limpieza y desinfeccin. Se proceder a una limpieza rigurosa y una desinfeccin con 100 mg/l de cloro
durante tres horas o 15 mg/l de cloro durante veinticuatro horas. Se deber poner en marcha la instalacin y
dejarla funcionar hasta comprobar que todos los elementos del sistema han sido limpiados y desinfectados.
Los elementos nuevos incorporados como recambio deben ser desinfectados con una solucin de 20 a 30
mg/l de cloro durante un tiempo mnimo de treinta minutos y posteriormente se proceder a su aclarado.
En este tipo de instalaciones se deber tener en cuenta el mantenimiento higinico sanitario de los sistemas
de ACS y AFCH asociados, de forma que se coordinen las actuaciones y se unifiquen los registros de
mantenimiento.
Las siguientes recomendaciones estn dirigidas principalmente a equipos con reutilizacin del agua.
El nmero mximo de personas que pueden permanecer simultneamente en el agua debe calcularse en funcin
de la superficie disponible, correspondiendo a cada usuario al menos 0,75 a 1 metro cuadrado de superficie
libre. En el caso de 1 m2/persona, representa, para un vaso circular de 2,5 m de dimetro que se permita un
mximo de 5 usuarios al mismo tiempo.
En piscinas para uso recreativo en las cuales existen reas destinadas a hidromasaje, a la hora de calcular el
aforo se tendr en cuenta la normativa aplicable a las piscinas.
Se deber vigilar para que se respete en todo momento el nivel mximo de ocupacin, que se recomienda
figure reflejado claramente en lugar visible para puntual informacin de los usuarios. Igualmente se informar
al usuario la obligacin de pasar por la ducha antes de entrar en la piscina.
La renovacin de agua debe ser continua en funcin del nmero de usuarios tal como indica el Anexo 5 apartado
b.1 del Real Decreto 865/03, o bien por su volumen, de acuerdo las siguientes tablas 2 y 3:
Tabla 2. Renovacin agua en funcin de la capacidad
Capacidad (m3)
< 5 m3
5 a 10 m3
Periodicidad renovacin total

Dos veces por semana
Dos veces al mes
Para instalaciones de mayor capacidad, se considerar la siguiente tasa de renovacin:

Tabla 3. Renovacin agua en funcin de la capacidad
Capacidad (m3)
>10m3
Periodicidad renovacin total

5% de renovacin diaria.
Estas recomendaciones son orientativas y en todo caso estarn sujetas a la posible normativa sobre uso racional
del agua vigente en cada Comunidad Autnoma. En situaciones de restriccin de agua se maximizarn las
medidas de higiene y desinfeccin del agua.
El mantenimiento de los filtros incluye la limpieza a contra-corriente para eliminar regularmente la acumulacin
de detritus orgnicos. La frecuencia de esta limpieza se ajustar a las indicaciones del fabricante y a ttulo de
orientacin se sugiere una limpieza diaria, si el uso de la instalacin es continuado. Los cartuchos de los filtros
tambin deben ser limpiados o cambiados al menos una vez por semana.
4.3.2 Revisin
y limpieza.
La revisin general de funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como los sistemas
utilizados para el tratamiento de agua, se realizar con la siguiente periodicidad (tabla 4).
Tabla 4: Periodicidad revisiones
Elemento
Periodicidad
Revisin general de la instalacin, especialmente el estado de los diferentes elementos, tales

como tuberas, grifos, duchas, filtros, boquillas de impulsin, etc. sustituyendo aquellos que
hayan podido deteriorarse.
SEMESTRAL
Estado de conservacin y limpieza de los depsitos auxiliares: Debe comprobarse mediante

inspeccin visual que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones.
MENSUAL
Filtros y otros equipos de tratamiento del agua: Comprobar su correcto funcionamiento

Abrir los grifos y duchas de instalaciones asociadas no utilizadas, dejando correr el agua unos
minutos
Estado de conservacin y limpieza del vaso: Debe comprobarse mediante inspeccin visual
que no presenta suciedad general, desperfectos o incrustaciones.
DIARIA
SEMANAL
DIARIA
DIARIA
Equipos de desinfeccin del agua: Comprobar su correcto funcionamiento.
el buen funcionamiento de la instalacin. Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su
reparacin o sustitucin.
parmetros (tabla 5):
Parmetro
Mtodo de anlisis
Periodicidad
Nivel de cloro o bromo

residual libre. U otro
biocida autorizado
Medidor de cloro libre o

combinado de lectura directa o
colorimtrico (DPD) o kit
especifico.
DOS VECES AL DIA
pH
Medidor de pH de lectura
directa o colorimtrico.
DOS VECES AL DIA
Temperatura
Termmetro de inmersin
de lectura directa
DOS VECES AL DIA
Transparencia
Anlisis visual
DOS VECES AL DIA
Turbidez
Turbidmetro
MINIMA SEMANAL
MINIMA SEMESTRAL
Especificar periodicidad segn el apartado
5. Evaluacin de Riesgo.
Legionella sp
Segn Norma ISO 11731

Parte 1. Calidad del agua.
Deteccin y enumeracin
de Legionella.
En instalaciones especialmente sensibles en

hospitales, residencias de ancianos,
balnearios, etc., la periodicidad mnima
recomendada es trimestral.
realizacin de cualquier tipo de limpieza y
desinfeccin.
Adems de los controles anteriormente indicados, se debern, asimismo, tener en consideracin las
normativas estatal y autonmicas aplicables, que fijan valores mximos permisibles para los siguientes
parmetros:
Parmetros microbiolgicos: Recuento de aerobios totales, Coliformes totales, Coliformes fecales, E. Coli,
Pseudomonas aeruginosas, Estafilococo aureus, etc.
Parmetros fsico-qumicos: Conductividad, Oxidabilidad, etc.
Parmetros qumicos:
Amoniaco, hierro, cobre, nitratos, etc.
del agua o de la efectividad del programa de tratamiento del agua.
a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de medida.
4.3.3 Protocolo de toma de muestra
considerados.
Parmetro
Protocolo de toma de muestra
Nivel de cloro
libre residual o
bromo total u
otro biocida
autorizado
La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida en el circuito.

La toma se realizara a una distancia y profundidad de 40-50 cm respecto al borde del vaso.
El punto de toma de muestras estar alejado del aporte de agua.
pH
Temperatura
Directamente en el vaso. El punto de toma de muestras estar alejado del aporte de agua.
Turbidez
Directamente en el vaso aproximadamente 4 horas despus de mxima afluencia.

Legionella sp
Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los quese aadir el neutralizante
adecuado al biocida utilizado, directamente del vaso o en puntos significativos del circuito.
El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de1 litro.
Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes del vaso mediante una
torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida.
Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre o biocida utilizado y anotar en los datos
de toma de muestra.
Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera
(ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos
o animales no estn sujetos a estas disposiciones.
Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar patologa en el ser humano
por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que estos se produzcan durante
el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados para evitar su rotura y sern
estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los proteja de agresiones
externas.
ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de
1996. Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.
determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo. Por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la
4.3.4 Limpieza y programa de desinfeccin
se produzcan situaciones de riesgo entre el personal que realice los tratamientos como todos aquellos ocupantes
de las instalaciones a tratar.
Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento
Limpieza y programa de desinfeccin de choque
Limpieza y programa de desinfeccin en caso de brote

Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificados en el artculo 8.1 del Real
Decreto 865/2003 para las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
La periodicidad para la limpieza y desinfeccin se realizar de acuerdo con la presentada en la tabla 7:
Tabla 7. Periodicidad de la limpieza
Capacidad
Periodicidad de limpieza del vaso
Cualquier volumen de
agua
Dos veces al ao se vaciara, desinfectar y

limpiar el vaso manualmente o con agua a
presin. (*)
Diariamente limpiar revestimiento del vaso

con limpia-fondos.
*En piscinas de elevado volumen de agua (> 5 m3) se puede reducir la frecuencia de vaciado a una vez al ao si se garantizan las operaciones
de limpieza y desinfeccin y la calidad del agua mediante el adecuado tratamiento.
Para la desinfeccin del agua si se utiliza cloro o bromo se recomienda mantener las siguientes concentraciones
residuales (tabla 8):
Tabla 8. Concentraciones de desinfectante
Desinfectante
Cloro libre
Bromo
Concentracin recomendada
4 a 5 mg/l.
4 a 6 mg/l.
Valor mnimo
3 mg/l en espacio abierto y 2 mg/l en cerrado.
4 mg/l en espacio abierto y 3 mg/l en cerrado.
En el caso de utilizar un biocida qumico en el agua, se deber exigir el empleo de sistemas de dosificacin
automtica que monitoricen y ajusten un nivel de desinfectante adecuado, siendo recomendable que adems
registren dichos valores.
Es muy importante recordar que el pH deber mantenerse entre 7,2 y 7,8. En el caso de estas instalaciones
se ha comprobado que el pH tiende a superar estos valores por lo que debe controlarse con la misma
periodicidad que el nivel de biocida.
4.3.4.2 Limpieza y programa de desinfeccin de choque
El Real Decreto 865/2003 establece una desinfeccin diaria con cloro o bromo hasta alcanzar en el sistema
5 mg/l recirculando el agua un mnimo de 4 horas por todo el circuito, dado que la desinfeccin de mantenimiento
en continuo para este tipo de sistemas, generalmente ya alcanza estos valores, se considera suficiente para
mantener las condiciones higinico-sanitarias y en estos casos no se considera necesaria la realizacin rutinaria
de desinfecciones de choque.
4.3.4.3 Limpieza y programa de desinfeccin en caso de brote
Para realizar la desinfeccin en caso de que la instalacin sea asociada a un brote, una vez la instalacin se
encuentre cerrada al pblico, se deber aadir cloro o bromo hasta alcanzar en el sistema 15 mg/l recirculando
el agua un mnimo de 4 horas por todo el circuito. Neutralizar y recircular hasta obtener los valores de cloro
del rgimen de mantenimiento, vaciar y limpiar los revestimientos del vaso manualmente o con agua limpia a
presin. Rellenar y volver a las condiciones de uso.
Se deber proceder asimismo, a realizar esta desinfeccin en el caso de obtener resultados de Legionella sp por
encima de los valores de referencia establecidos en el apartado 4.3.5 Criterios de valoracin de resultados.
Para garantizar la eficacia del tratamiento se proceder a una nueva comprobacin microbiolgica
aproximadamente a los 15 das del tratamiento.
correctoras que puedan adoptarse en caso de desviacin de los mismos.
Tabla 9. Acciones correctoras en funcin de los parmetros

Parmetro
Valor de referencia
Cloro
Nivel de
desinfectante
en el vaso
Bromo
Otros
pH
en el vaso
Mnimo 2 mg/l.
Mximo 5 mg/l.
Mnimo 3 mg/l.
Mximo 6 mg/l.
Segn
especificaciones
fabricante.
7,2 7,8
(Segn normativa y
tipo de biocida).
Turbidez
Revisar el sistema de dosificacin.
Aadir cido o base para ajustar el pH.

Mejorar el sistema de filtracin.
(En el vaso 4 horas

despus de mxima
afluencia)
0,52 NTU(*).
Legionella sp
Ausencia (**).
Purgar y diluir con agua de aporte.

Realizar limpieza y desinfeccin segn protocolo en caso de
brote y una nueva toma de muestras aproximadamente a los 15
das.
(*) El lmite del Real Decreto es de 0,5 NTU, no obstante pueden alcanzarse niveles de turbidez ligeramente superiores, hasta un lmite de 2.
(**) El limite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.
4.3.6 Resolucin de problemas asociados

El principal problema asociado a este tipo de instalaciones es el mantenimiento y la regulacin de los valores
de desinfectante residual en el vaso, fundamentalmente por la elevada temperatura del sistema y la alta densidad
de ocupacin de las piscinas o baeras.
Las elevadas concentraciones de biocida requeridas pueden, en algunos casos, causar molestias en ojos, piel,
mucosas y tracto respiratorio de los usuarios u ocupantes en general, dentro de los derivados halogenados
es ms frecuente usar bromo ya que ste, es menos voltil y agresivo que el cloro y presenta una mayor
estabilidad en estos sistemas.
Un problema importante en este tipo de instalaciones es la contaminacin de las masas filtrantes en los filtros.
Si los parmetros microbiolgicos que regularmente se controlan indican la presencia constante de
contaminacin bacteriolgica, se deber realizar una desinfeccin del circuito de acuerdo con el protocolo en
caso de brote y si esta desinfeccin no resuelve el problema, se deber proceder al cambio de la masa filtrante.
En estos casos es tambin muy til mantener el circuito de recirculacin y desinfeccin permanentemente en
funcionamiento incluso cuando la instalacin est cerrada al pblico.
Se dispondr en stas instalaciones de un Registro de Mantenimiento dnde se debern indicar:
Plano detallado de la instalacin con la descripcin de flujos de agua.
sistema.
Anlisis de agua en el vaso realizados incluyendo registros de biocida diarios (aadido o residual) en
aquellas instalaciones que los utilicen.
Los diferentes modelos de registros y certificados sern los mismos que los indicados en el Real Decreto
865/2003. No obstante, en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).
10
5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LAS INSTALACIONES

El riesgo asociado a cada sistema concreto es variable y depende de mltiples factores especficos relacionados
con la ubicacin, tipo de uso, estado, etc.
lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria. Las tablas comprenden factores estructurales,
asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento, asociados al tratamiento
y al mantenimiento que se realiza en la instalacin y factores de operacin, asociados al funcionamiento de
la instalacin.
Las tablas 10, 11 y 12 permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada sistema. En cada tabla
se indican los criterios para establecer un factor de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as como posibles
acciones correctoras a considerar. La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice
Global que figura a continuacin (tabla 13). Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural,
mantenimiento y operacin) a partir de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado.
cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como
una gua que permite minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado
de cada situacin concreta.
(Real Decreto 865/2003 u otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben cumplirse. La evaluacin
del riesgo incluir la identificacin de los puntos idneos para la toma de muestras. Asimismo, se valorar la
necesidad de tomar muestras del agua de aporte.
11
FACTOR
FACTOR
Procedencia del
Agua
Agua fra de
consumo humano.
Captacin
propia tratada.
12
Existen
depsitos,
bombas de
reserva, bypass, etc.
donde
ocasionalmente
puede haber
agua
estancada.
Hormign,
madera y
materiales
metlicos y
plsticos no
resistentes a las
condiciones del
agua de la
instalacin.
Zonas de
Acumulacin o
Agua Estancada
No existen zonas de
acumulacin ni de
agua estancada.
Materiales
Materiales
metlicos, plsticos
y fibra de vidrio que
resistan la accin
agresiva del agua y
biocidas.
Sistemas de
Filtracin
Filtros adecuados,
con condiciones de
operacin adecuadas
(velocidad de
filtracin, caudal,
etc.).
Filtros
adecuados, con
condiciones de
operacin no
adecuadas.
Las instalaciones
son accesibles.
Ciertas
dificultades de
acceso para
limpieza,
reparaciones o
tratamiento.
Accesibilidad a la
instalacin en
cuanto a limpieza y
tratamiento.
ALTO
MEDIO
BAJO
FACTORES DE
RIESGO
ESTRUCTURAL
ACCIONES A
CONSIDERAR
Controlar con la
frecuencia
indicada en el
apartado 4.3.2.
Revisar el
correcto
funcionamiento
de los equipos
de tratamiento.
FACTOR
Captacin
propia no
tratada.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Instalar sistemas
de desinfeccin o
conectar a red
publica de
abastecimiento.
Establecer un
programa de
actuacin de
movimiento
peridico que
haga llegar
biocida a todos
los puntos.
Existen zonas
de
estancamiento
sin
justificacin
tcnica.
Eliminar dichas
zonas o tramos.
Sustituir tales
materiales o
recubrirlos con
materiales
adecuados.
Cuero,
celulosa u
otros
materiales que
favorezcan el
desarrollo de
bacterias.
Sustitucin de
materiales.
Modificar el
sistema de
filtracin para
que sus
condiciones de
operacin sean
adecuadas.
No existen
filtros o no
son
adecuados.
Considerar su
instalacin,
sustitucin o
posible
correccin.
Mejorar la
accesibilidad o
ampliacin
local.
Imposibilidad
de acceso a
alguna parte
critica de la
instalacin
para los fines
sealados.
Realizar los
cambios
necesarios para
conseguir buena
accesibilidad.

BAJO
FACTORES DE
RIESGO
MANTENIMIENTO FACTOR
Parmetros
fisico-qumicos
Contaminacin
microbiolgica
MEDIO
ACCIONES A
CONSIDERAR
Cumple las
No cumple
Repetir el
especificaciones de algunas de las
ensayo.
la tabla del
especificaciones Adoptar
apartado 4.3.5.
de la tabla del
acciones
Criterios de
apartado 4.3.5
correctoras
Valoracin de
especficas
Criterios de
Resultados.
segn el
Valoracin de
Resultados, o el parmetro.
incumplimiento
es puntual.
En los controles Tratamiento de
En los controles
desinfeccin
analticos aparece: analticos
segn protocolo
aparece:
para caso de
- Legionella sp
- Legionella sp brote.
Ausencia.
Revisar el
1000 Ufc/L.
sistema de
Otros parmetros
desinfeccin del
microbiolgicos
Otros
agua.
por debajo de los
parmetros
valores
microbiolgicos
establecidos en la
por encima de
normativa
los valores
autonmica
establecidos en
aplicable.
la normativa
autonmica
aplicable.
FACTOR
ALTO
ACCIONES A
CONSIDERAR
No cumple
Revisar el
ninguna de las
programa de
especificaciones tratamiento del
de la tabla del
agua y adoptar
apartado 4.3.5. acciones
Criterios de
correctoras
Valoracin de
especficas para
Resultados
cada parmetro.
FACTOR
En los controles
analticos
aparece:
- Legionella sp
>1000 Ufc/L.
Estado higinico de
la instalacin
La instalacin se
encuentra limpia y
sin biocapa.
Se observa falta
de limpieza y
algn rea de
biocapa.
Realizar una
limpieza
detallada de la
instalacin.
Suciedad y
biocapa
claramente
visibles y
generalizados.
Estado mecnico de
la instalacin
La instalacin
presenta buen
estado de
conservacin. Sin
corrosin ni
incrustaciones.
Algunos
elementos o
zonas presentan
corrosin y/o
incrustaciones.
Sustituir o tratar
los elementos o
zonas con
corrosin y/o
incrustaciones.
Conservacin
en mal estado:
corrosin y/o
incrustaciones
generalizadas.
Estado del sistema

de tratamiento y
desinfeccin (filtros,
dosificadores, etc.)
El sistema es
adecuado y
funciona
correctamente.
El sistema es
adecuado pero
no funciona
correctamente.
Revisar, reparar
o sustituir el
sistema.
El sistema no es
adecuado.
Tratamiento de
desinfeccin
segn protocolo
para caso de
brote.
Revisar el
sistema de
desinfeccin del
agua.
Limpieza a
fondo y
desinfeccin de
choque.
Sustituir o tratar
zonas y
elementos
afectados.
Utilizar
materiales ms
resistentes.
Mejorarlo o
sustituir las
partes
necesarias para
hacerlo til.
13

FACTORES DE
RIESGO
OPERACIN
Temperatura del
agua del sistema
Tipo de
pulverizacin
Nivel de ocupacin
BAJO
MEDIO
ALTO
ACCIONES A
CONSIDERAR
Instalar un
Sin
sistema de
precalentamiento
precalentamiento
Obtencin del
a 60 C,
Instalar un
Sin
por encima de
agua de aporte por manteniendo la
sistema de
precalentamiento 60 C.
mezcla de agua
temperatura
precalentamiento a 60 C y con
Si este intervalo
dentro de los
calentada a ms
por encima de
temperatura de
no corresponde a
de 60 C con agua siguientes
60 C.
36 C - 39 C.
prescripcin
fra.
intervalos: 28 C facultativa
35 C o 40 C
procurar
- 45 C.
evitarlo.
Nivel muy
Nivel importante Ajustar acceso
Ajustar acceso
importante de
de
aire y/o
aire y/o
aerosolizacin
Nivel bajo de
aerosolizacin
inyeccin de
inyeccin de
con gotas finas
con gotas
agua para
agua para
aerosolizacin.
que son
grandes que caen disminuir nivel
disminuir nivel
transportadas
por gravedad.
de pulverizacin.
de pulverizacin.
por el aire.
Ocupacin
Ocupacin
Ocupacin baja.
media.
alta.
Por debajo del
Entre el 50% y
Mayor del 75%
No aplicable.
No aplicable.
50% del aforo
el 75% del aforo
del aforo
mximo.
mximo.
mximo.
FACTOR
FACTOR
ACCIONES A FACTOR
CONSIDERAR

RIESGO ESTRUCTURAL
BAJO
MEDIO
ALTO
Procedencia del Agua
16
Zonas de Acumulacin o Agua Estancada
16
Materiales
12
Sistemas de Filtracin
Accesibilidad a la instalacin en cuanto a limpieza y
tratamiento
18
36
10
20
50
100
BAJO
MEDIO
16
13
26
11
22

Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin (filtros,
dosificadores, etc.)
14
11
22
50
100
BAJO
MEDIO
ALTO
Temperatura del agua del sistema
16
32
Tipo de pulverizacin
18
36
Nivel de ocupacin
RIESGO DE OPERACIN
14
ALTO
16
32
50
100
Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgo, el valor medio se pondera
de acuerdo a la siguiente frmula:
5.2 Acciones correctora en funcin del ndice global

INDICE GLOBAL< 60
INDICE GLOBAL 60 80
Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice por debajo de 60.
Aumentar la frecuencia de revisin del sistema: Revisin trimestral.
INDICE GLOBAL > 80
Se tomaran medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de la
Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin del sistema a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice
por debajo de 60.
Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las siguientes tablas (14, 15 y 16):
Tabla 14. Ejemplo de evaluacin de riesgo estructural
FACTORES DE RIESGO
ESTRUCTURAL
Zonas de Acumulacin o Agua
Estancada
Materiales
Accesibilidad a la instalacin
en cuanto a limpieza y
tratamiento
SITUACIN ACTUAL
Agua Fra de Consumo Humano.
Existen varios tramos ciegos y un by-pass que no se
abre habitualmente y podra ser eliminado sin afectar al
funcionamiento de la instalacin.
Las tuberas son de PVC y el vaso de la piscina de
hormign con recubrimiento plstico.
Los filtros no son adecuados ya que no respetan las
velocidades de filtracin exigidas.
La sustitucin de las masas filtrantes es dificultosa por
falta de espacio alrededor.
FACTOR
BAJO
ALTO
BAJO
ALTO
MEDIO
15
Tabla 15. Ejemplo de evaluacin de riesgo de mantenimiento

FACTORES DE RIESGO
MANTENIMIENTO
instalacin
instalacin
(filtros, dosificadores, etc.)
SITUACIN ACTUAL
FACTOR
Los resultados analticos ofrecen los siguientes valores:

Bromo: 2 mg/l (Valor aceptable 3 a 6 mg/l)
pH: 7,5
Turbidez: 2 NTU
Los resultados analticos indican ausencia de Legionella
sp, pero no se cumplen los valores microbiolgicos de
otros parmetros aceptables para piscinas segn la
normativa autonmica aplicable.
La suciedad y biocapa son claramente visibles y
generalizados.
Corrosin generalizada en las partes metlicas de la
instalacin.
El sistema de filtracin no es adecuado y el sistema de
dosificacion no funciona correctamente.
MEDIO
MEDIO
ALTO
ALTO
ALTO
Tabla 16. Ejemplo de evaluacin de riesgo operacional

FACTORES DE RIESGO
OPERACIN
Temperatura del agua del
sistema
Nivel de ocupacin
SITUACIN ACTUAL
FACTOR
La temperatura se mantiene a 30 C, sin

precalentamiento.
Se producen gotas finas.
MEDIO
ALTO
ALTO
El Nivel de ocupacin es del 90% del aforo total.
A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y como se muestra en las siguientes tablas 17, 18
y 19, aplicando a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo.
Estructural
FACTOR
VALOR
BAJO
ALTO
16
Materiales
BAJO
tratamiento.
ALTO
36
MEDIO
10
62

Mantenimiento
16
FACTOR
VALOR
MEDIO
MEDIO
13
ALTO
22

ALTO
14
ALTO
22
79

Operacin
Nivel de ocupacin
FACTOR
VALOR
MEDIO
ALTO
ALTO
16
36
32
84
Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el siguiente resultado:

NDICE GLOBAL = 0,3*62 + 0,6*79 + 0,1*84
74,4
A la vista de este valor se deben considerar acciones correctoras para disminuir el indice por debajo de 60.
Asimismo, tal como se expuso anteriormente el indice de mantenimiento considerado por separado debe ser
siempre < 50. En este caso el indice es 79 por lo que seria necesario actuar en este apartado. Adems se deben
corregir los incumplimientos del Real Decreto 865/2003.
a potenciar el mantenimiento de la instalacin.
Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 20, 21 y 22. Hay que tener
en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores.
FACTORES DE RIESGO
ESTRUCTURAL
Zonas de Acumulacin o
Agua Estancada
SITUACIN ACTUAL
Existen varios tramos ciegos
y un by-pass que no se abre
habitualmente y podra ser
eliminado sin afectar al
funcionamiento de la
instalacin.
Los filtros no son adecuados
ya que no respetan las
velocidades de filtracin
exigidas.
ACCIN CORRECTORA
FACTOR (con
accin correctora)
Se eliminan los tramos

ciegos y el by-pass.
BAJO
Se modifica el sistema de
filtracin aumentando el
nmero de filtros.
BAJO

FACTORES DE RIESGO
MANTENIMIENTO
Contaminacin
microbiolgica
SITUACIN ACTUAL
Los resultados analticos
ofrecen los siguientes valores:
Bromo: 2 mg/l (Valor
aceptable 3 a 6 mg/l)
pH: 7,5
Turbidez: 4 NTU
Los resultados analticos
indican ausencia de
Legionella sp, pero no se
cumplen los valores.
microbiolgicos de otros
parmetros aceptables para
piscinas segn la normativa
autonmica aplicable.
ACCIN
CORRECTORA
FACTOR (con
accin correctora)
Los cambios en el sistema

de dosificacion y filtracin
permiten obtener valores
analticos dentro de los
mrgenes aceptables.
BAJO
Los cambios en el sistema

de dosificacion y filtracin
permiten obtener valores.
analticos dentro de los
mrgenes aceptables.
BAJO
17
La suciedad y biocapa son

claramente visibles y
generalizados.
Corrosin generalizada en las
partes metlicas de la
instalacin.
El sistema de filtracin no es
adecuado y el sistema de
dosificacion no funciona
correctamente.
instalacin
instalacin
Limpieza completa del

sistema.
BAJO
Sustitucin de las partes

corrodas.
BAJO
Se repara el sistema de
dosificacion, y se modifica
el sistema de filtracin.
BAJO

FACTORES DE RIESGO
OPERACIN
SITUACIN ACTUAL
Temperatura del agua del

sistema
La temperatura se mantiene a
30 C, sin precalentamiento.
Se instala un sistema de
precalentamiento por
encima de 60 C.
BAJO
Se producen gotas finas.
Se ajusta el acceso del aire

para disminuir el nivel de
pulverizacin.
BAJO
FACTOR (con
accin correctora)
ACCIN
CORRECTORA
Una vez realizadas las correcciones el ndice global queda como se muestra en las tablas 23, 24 y 25:
FACTOR
Con acciones
Anterior
correctoras
Estructural
VALOR
Con acciones
Anterior
correctoras
BAJO
BAJO
ALTO
BAJO
16
Materiales
BAJO
BAJO
tratamiento
ALTO
BAJO
36
MEDIO
MEDIO
10
10
62
10
Mantenimiento
FACTOR
Con acciones
Anterior
correctoras
Parmetros fisico-qumicos
MEDIO
BAJO
MEDIO
BAJO
13
ALTO
BAJO
22

ALTO
BAJO
14
ALTO
BAJO
22
79
18
VALOR
Con acciones
Anterior
correctoras
Operacin
FACTOR
Con acciones
Anterior
correctoras
MEDIO
BAJO
16
ALTO
BAJO
Nivel de ocupacin
ALTO
ALTO
36
32
32
84
32
74,4
6,2
NDICE GLOBAL = 0,3*10 + 0,6*0 + 0,1*32
VALOR
Con acciones
Anterior
correctoras
Con la aplicacin de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global muy por debajo
del valor 60 y el ndice de Mantenimiento a cero, lo cual implica un riesgo bajo en todos los factores.
19
ANEXO 1: REGISTROS
En principio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve

como registro de estas actividades, no obstante recomendamos que se pueden registrar
para mayor control en forma de tabla formando parte del libro de registro al que se
I. OPERACIONES DE REVISIN
CONCEPTO
FECHA
ESTADO
ACCIN REALIZADA
No se observan
anomalas
No se observan
elementos defectuosos
Ausencia de
incrustaciones
Presencia de
incrustaciones
Ausencia de procesos
de corrosin
Presencia de elementos
con corrosin
Ausencia
Revisin general de
funcionamiento
Revisin de incrustaciones
Revisin de corrosin
Estado de los filtros
Estado de los equipos de

desinfeccin y del
N total de baistas diario
II. OPERACIONES DE LIMPIEZA
Producto utilizado
Protocolo seguido
20
No se precisa
.
(accin realizada)
No se precisa
.
(accin realizada)
No se precisa
.
(accin realizada)
Correcto, sin
No se precisa
obstrucciones
Presencia de abundantes .
partculas
(accin realizada)
Funcionamiento
No se precisa
correcto
Funcionamiento
.
defectuoso
(accin realizada)
No se precisa
Revisin de suciedad
FECHA
Tipo de operacin
No se precisa
..
(accin realizada)
Limpieza del depsito

Limpieza de la instalacin
Nombre:
Nmero de registro:
III. OPERACIONES DE DESINFECCIN

FECHA
Tipo de operacin
Producto utilizado
Desinfeccin preventiva
Desinfeccin correctiva o en caso de brote
Nombre:
Nmero de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido
IV. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO
FECHA
Mantenimiento de equipos
e instalaciones
Mantenimiento del sistema
de tratamiento del agua
OPERACIN
ACCIN REALIZADA
Limpiezas parciales
Reparaciones
Verificaciones
Otras incidencias
Reparaciones
.
.
.
.
.
.
Otras incidencias
V. RESULTADOS ANALTICOS
CONTROL
Determinacin de
Legionella sp
Otros parmetros
microbiolgicos
Cloro libre residual
Otros desinfectantes
(especificar)
pH
Turbidez
Temperatura
Otros controles analticos
FECHA
RESULTADO
ACCIN REALIZADA
No se precisa
.
.
.
21
CAPTULO 7
EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO
1. INTRODUCCIN
Los equipos de enfriamiento evaporativo son instalaciones que ponen en contacto una corriente de aire con
otra de agua para disminuir la temperatura del aire aprovechando la energa absorbida por el agua en su proceso
de evaporacin. Es un proceso que ocurre en la naturaleza en las reas con abundante vegetacin, el agua
filtrada desde las races se evapora en las hojas y da una sensacin de frescor. El sistema natural de refrigeracin
corporal, tambin esta basado en este principio, la evaporacin del agua del sudor provoca una disminucin
de la temperatura del cuerpo.
En el Real Decreto 865/2003 de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la
prevencin y control de la legionelosis este tipo de equipos se incluyen como instalaciones de menor
probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella con el siguiente texto: artculo 2, apartado 2.b) Equipos
de enfriamiento evaporativo que pulvericen agua, no incluidos en el apartado 2.1. Sin embargo, los criterios
de actuacin no se desarrollan en ningn artculo ni anexo del mismo.
En el presente captulo se describirn los diferentes tipos de instalaciones que usan el calor latente de
vaporizacin del agua como medio de refrigeracin con el fin de identificar cuales pulverizan agua
efectivamente y por tanto pueden suponer un riesgo de transmisin de Legionella.
2. EVOLUCIN TCNICA
El acondicionamiento evaporativo ha sido la primera forma de climatizacin usada por los seres humanos, se
tiene noticia de que en las antiguas civilizaciones griegas y romanas se usaban fardos de paja humedecida
colocados en las ventanas para disminuir la temperatura de las salas. Los rabes aprendieron de los persas
el manejo de las fuentes para disminuir la temperatura de los patios sombreados que a su vez forman parte
de la arquitectura clsica del sur de Espaa. A partir de 1920, con el inicio del empleo de la energa elctrica
se usaban ventiladores y sbanas empapadas para disminuir la temperatura del aire de las habitaciones, en
zonas desrticas de Arizona (EEUU).
Estos conceptos se han refinado actualmente dando lugar a los equipos evaporativos de acondicionamiento de
aire. En Espaa, estos sistemas se usan sobre todo en la industria, cuando se necesita una refrigeracin a coste
reducido, por ejemplo, se usa mucho en granjas avcolas o porcinas, donde ayuda a disminuir la mortandad de
los animales por estrs trmico, o en industrias donde adems de refrigeracin un ligero incremento de la humedad
puede resultar beneficioso, como la industria textil o del papel y cartn. Estos equipos tienen un uso muy extendido
en el mercado domstico en pases como Australia o Estados Unidos, donde hay grandes extensiones con veranos
calurosos y secos. En esos ambientes es donde se puede obtener un mejor rendimiento de este tipo de
instalaciones. Las condiciones climticas de muchas zonas de Espaa tambin encajan dentro de esa descripcin.
No obstante, estas instalaciones no han alcanzado demasiado el mercado domstico.
3. DESCRIPCIN
El funcionamiento de estas instalaciones esta basado en la evaporacin parcial del agua en contacto directo
con la corriente de aire. Con este fenmeno se consiguen dos efectos, refrigerar el aire y humidificarlo. El principal
Captulo 7. Equipos de enfriamiento evaporativo
objetivo en estos equipos es, normalmente, la refrigeracin. Otros equipos que pulverizan agua sobre una
corriente de aire con el objeto de humidificarlo, se emplean habitualmente en diversos usos de ventilacin y
climatizacin, pero estos humidificadores o humectadores, no son equipos de enfriamiento evaporativo. Se
puede encontrar informacin al respecto en los captulos 5 y 8 sobre Centrales Humidificadoras Industriales
y Humectadores respectivamente.
Hay varios tipos de instalaciones de enfriamiento evaporativo. Desde el punto de vista del uso del agua podemos
considerar una primera clasificacin:
3.1 Equipos sin recirculacin de agua (de agua perdida)
3.2 Equipos con recirculacin de agua
Considerando la forma en la que el sistema pone en contacto el agua con el aire deberamos considerar dos
tipos de sistemas:
Contacto con superficie hmeda por agua vertida
Agua pulverizada mediante boquillas
Dado que la refrigeracin o humidificacin del aire por medio del agua se usa en multitud de formas y
configuraciones es preciso matizar claramente que tipo de instalaciones pueden denominarse Equipos de
Enfriamiento Evaporativo, en la prctica en Espaa se usan dos tipos de equipos principalmente (tabla 1).
Tabla 1. Tipos de equipos ms frecuentes
DESCRIPCION
ESQUEMA
FOTOGRAFIA
Equipos con recirculacin de agua y

contacto con superficie hmeda por
agua vertida. Se usan sobre todo para
conseguir una refrigeracin ligera en
industrias.
Equipos de agua perdida pulverizada

mediante boquillas. Se emplean
sobre todo para disminucin de
temperatura en espacios pblicos
abiertos.
3.1. Equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda

Estos equipos estn constituidos (figura 1) por una carcasa en cuyas paredes se disponen unos paneles de
material poroso (relleno), habitualmente virutas de madera tratada, celulosa o en los equipos mas sofisticados,
paneles de fibra de vidrio. La base del equipo acta a modo de balsa de almacenamiento de una pequea
cantidad de agua que recircula constantemente mediante una bomba que vierte el agua sobre el material poroso
de las paredes y lo recoge de nuevo de la balsa.
En el interior de la carcasa se dispone un ventilador cuyo efecto de succin impulsa el aire exterior clido a
travs de los paneles porosos empapados, evaporando una cierta cantidad de agua y consiguiendo una ligera
refrigeracin del aire que finalmente se introduce en el rea a climatizar.
El agua evaporada reduce la cantidad de agua circulante en el equipo y sta se repone mediante un sistema
de boya y grifo de agua de renovacin.
Figura 1. Esquema de enfriador evaporativo

Es muy importante clarificar en este apartado que estos equipos no estn diseados para producir
pulverizacin de agua en ningn punto del sistema, y por tanto el riesgo de transmisin de Legionella es
prcticamente nulo. Existe una remota posibilidad de arrastre de gotas en caso de que las superficies de relleno
se encuentren deterioradas o en el caso de que los ventiladores introduzcan un flujo de aire excesivo y por
tanto la velocidad del aire pueda transportar las gotas.
Por otra parte, las temperaturas que suele alcanzar el agua son normalmente bajas, las propias del agua de red.
No se suele producir un calentamiento del agua excesivo, ya que la renovacin de la balsa suele ser elevada,
excepto en casos en los que el equipo haya estado parado durante un periodo de tiempo elevado y especialmente
si se encuentra directamente expuesto al sol. Es innegable por otra parte, que estos equipos ponen en contacto
una superficie hmeda con la corriente de aire introducida directamente en los espacios interiores, y por tanto,
deben ser equipos sometidos a un mantenimiento muy estricto por la posible proliferacin de hongos o bacterias,
pero es muy improbable que se conviertan en foco de transmisin de Legionella.
Pases como Australia o EEUU tienen gran tradicin en el uso de estos equipos y tambin en el control de
Legionelosis y nunca los han considerado instalaciones de riesgo.
3.2 Equipos de agua perdida pulverizada mediante boquillas
Se trata de sistemas de pulverizacin de agua dotados de bombas de media o alta presin y un sistema de
tubos con boquillas que generan microgotas de hasta 5, directamente en las zonas en las que se desea
conseguir el efecto de refrigeracin o incluso a veces un efecto de tipo esttico, o ambos simultneamente.
Desde un punto de vista de transmisin de Legionella, estos equipos suponen un riesgo importante, ya que la
distancia entre las personas y el punto de pulverizacin es muy escasa y el tamao de las gotas es muy pequeo.
A su favor tienen el hecho de que las temperaturas de trabajo son las normales de la red de aporte, y por tanto
en principio no suelen ser muy elevadas, no existiendo adems recirculacin del agua.
3.3 Terminologa
Bombas de pulverizacin:
Elemento cuya funcin es impulsar el agua a las boquillas pulverizadoras. Solo se usa en equipos de pulverizado
en ambiente.
Ventiladores de impulsin de aire:

Equipo destinado a distribuir el aire desde la central humidificadora hasta las reas de trabajo. Pueden ser de
tipo axial centrfugo.
Calor latente de vaporizacin:
Energa absorbida en el proceso de cambio de estado de lquido a vapor.

En este apartado se incluyen descripciones de las caractersticas tcnicas ptimas de una instalacin, as
como de los protocolos, condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida til
de la misma.
4.1 Fase de diseo
En general, el proceso de diseo de sistemas para refrigeracin por efecto de la evaporacin de agua es
relativamente sencillo, en la prctica se limita a determinar la carga trmica a vencer y seleccionar las unidades
necesarias de una marca determinada segn catalogo, ya que estas instalaciones suelen ser configuraciones
preestablecidas y raramente se hacen unidades a medida.
No obstante, el proceso, seguira, como en cualquier otro tipo de instalacin, las siguientes fases:
Seleccin del equipo.
Materiales.
Facilidad de desmontaje para la limpieza completa.
Facilidad de desaguado.
Conductos.
4.1.1 Seleccin del equipo
Para la seleccin de los equipos de enfriamiento evaporativo se debern tener en cuenta los siguientes
parmetros:
Cargas trmicas esperadas en los locales a climatizar.
Condiciones climticas externas, especialmente temperatura y humedad relativa.
Caractersticas y dimensiones del rea a climatizar.
Posibilidades de ubicacin de los equipos.
En el diseo o remodelacin de sistemas se deben considerar los siguientes aspectos:
a) Materiales
Los materiales que formen los equipos no deberan facilitar el crecimiento microbiolgico y se deber evitar,
en lo posible, el uso de partes metlicas susceptibles de corrosin.
Para el relleno, en principio, no es aconsejable el uso de madera o derivados celulsicos, por su facilidad para
el desarrollo microbiano, excepto si estn adecuadamente tratados y sometidos a un mantenimiento riguroso,
en todo caso, es preferible siempre que sea posible el empleo de relleno de fibra de vidrio. Existe un tipo especial
de madera, las virutas de lamo, que por su resistencia al crecimiento fngico, podran ser utilizados, siempre
que se sometan a un estricto control higinico.
La principal ventaja de estos equipos es la economa, por tanto los materiales no deben sobrecargar
excesivamente el coste de los equipos, siempre que el mantenimiento y el control aseguren su buen estado.
Se debera utilizar preferiblemente material plstico (Cloruro de Polivinilo (PVC), polister, polietileno,
polipropileno, etc.) para conducciones, depsitos y boquillas pulverizadoras.
Todos los elementos deben ser fcilmente accesibles o desmontables para realizar su revisin, mantenimiento,
limpieza y desinfeccin. Especialmente los siguientes:
Depsitos de agua.
Boquillas pulverizadoras.
Relleno.
Conductos, difusores y rejillas.
La balsa de recirculacin de agua, cuando exista, deber tener un punto que asegure el vaciado rpido y total,
dispondr de una pendiente adecuada en el fondo (superior al 1%) y dirigida hacia el punto de vaciado con
el fin de facilitar la retirada de los posibles residuos, slidos y/o lodos acumulados. El dimetro del tubo de
vaciado se dimensionar para permitir el paso de dichos residuos.
En unidades con recirculacin es recomendable disponer un sistema de vaciado automtico que asegure el
desaguado de la balsa cuando el ventilador se mantenga en un periodo de inactividad superior a 24 horas,
este sistema deber tener tambin en consideracin la conductividad del agua como se describe en el punto
4.1.3 Control de slidos disueltos.
Las unidades de agua perdida debern disponer de un grifo de desage en el punto mas bajo de la instalacin,
y se vaciarn siempre que se prevea que la instalacin deba permanecer parada ms de un mes, o antes de
la puesta en marcha si hubiera estado parada durante el mismo periodo de tiempo.
d) Conductos
y UNE-ENV 12097 ya que debe minimizarse el riesgo de condensaciones en el interior de stos conductos,
para lo que debern disponer de registros y trampillas de acceso adecuadas.
efectos adversos. Desde la fase de diseo del equipo de enfriamiento evaporativo se debe contemplar la
necesidad de realizar desinfecciones, incluyendo todos los elementos que deben formar parte del equipamiento
necesario para su realizacin.
Para el mantenimiento de la calidad fisico-qumica y microbiolgica del agua en un equipo de enfriamiento
evaporativo se debern contemplar los siguientes aspectos:
Control de crecimiento de microorganismos (hongos y bacterias en general y Legionella).
Control de crecimiento de algas y biocapa.
Para cada uno de estos aspectos, se describe la naturaleza del problema, los efectos y modos de prevencin.
Los sistemas que recirculan agua favorecen la concentracin de sales en la misma y por tanto la aparicin de
incrustaciones, especialmente en boquillas pulverizadoras.
Debern adoptarse medidas para evitar la aparicin de incrustaciones en las instalaciones, principalmente
basadas en la descalcificacin del agua de aporte ya que las medidas anti-incrustacin por adicin de productos
qumicos podran estar limitadas por las caractersticas del sistema. El agua que se pulveriza en la corriente
de aire podra transportar los productos qumicos a la zona climatizada donde pueden ser inhalados por las
personas expuestas.
Los productos qumicos anti-incrustantes slo podrn adicionarse de forma constante al agua circulante en
equipos que no pulvericen al ambiente y si no generan ningn riesgo sanitario para el personal que se encuentra
en el interior del recinto.
b) Control de crecimiento de microorganismos
Tal como se explic en el punto anterior el aire pasa directamente al ambiente, y por tanto en estas instalaciones,
nunca deben utilizarse productos txicos por inhalacin ni productos derivados del cloro, para evitar
intoxicaciones de los usuarios.
En estas instalaciones slo pueden utilizarse los biocidas autorizados por el Ministerio de Sanidad y Consumo
para el tratamiento del agua frente a Legionella en los que figura este uso especfico en la resolucin de
inscripcin. Una de las sustancias biocidas que podran utilizarse en este tipo de instalaciones por su capacidad
desinfectante y su inocuidad al descomponerse en el aire, es el perxido de hidrgeno catalizado.
Asimismo, se pueden utilizar mtodos fsicos o fsico-qumicos alternativos cmo la radiacin ultravioleta o
tratamientos equivalentes de probada eficacia frente a Legionella.
c) Control de crecimiento de algas y biocapa
La biocapa esta formada principalmente por polisacridos, y puede eliminarse mediante el uso de detergentes
o biodispersantes, las algas son organismos vivos favorecidos por la radiacin solar. Estos se eliminan
normalmente durante el proceso de higienizacin peridica de los equipos. Por las caractersticas de la
instalacin el uso de aditivos qumicos en continuo esta limitado a aquellos que no presenten efectos txicos
por inhalacin.
d) Control de la corrosin
electroqumicos. Para evitar este fenmeno, dado que en este tipo de instalaciones no es recomendable dosificar
productos qumicos, es preferible utilizar materiales no corrosibles, tales como plsticos o similares. Tambin
es posible aplicar sistemas de proteccin de las superficies, tales como pinturas o revestimientos anticorrosin.
En los equipos de recirculacin tambin es recomendable controlar el contenido en sales, tal como se explica
en el siguiente apartado.
e) Control de slidos disueltos en el agua
En las instalaciones con recirculacin la evaporacin de parte del agua en circulacin aumenta la concentracin
de los iones presentes en la misma. Este fenmeno de concentracin da lugar a un aumento de la salinidad
que puede favorecer las incrustaciones y/o la corrosin. La presencia de iones disueltos incrementa el nivel
de conductividad del agua, por tanto sta es una medida indirecta de la calidad de la renovacin del agua de
la balsa de recirculacin del equipo de enfriamiento evaporativo.
Para valorar el nivel de conductividad en la balsa del enfriador evaporativo es necesario referirlo a la
conductividad del agua de aporte, ya que sta es muy variable segn la procedencia de la misma. La relacin
entre la conductividad del agua en la balsa y la del agua de aporte nos permitir establecer los ciclos de
concentracin.
Habitualmente segn estos factores se determina un nivel mximo admisible que nos servir a efectos de valor
de control para definir el nivel de purga adecuado.
El control de la purga del sistema deber ser automtico y en caso contrario se deber vaciar el aparato y utilizar
agua nueva cada da. La Norma UNE 100030 recomienda la renovacin diaria del agua.
f) Control de slidos en suspensin
En las unidades con recirculacin, el contacto del agua con una corriente de aire exterior provoca el
ensuciamiento de la misma con las partculas del ambiente. Estas partculas en suspensin se valoran mediante
el grado de turbidez del agua. El control de este fenmeno, se hace de forma indirecta al diluir con agua nueva
la balsa del equipo de enfriamiento, dado que el volumen de agua almacenado no es muy elevado raramente
se usan sistemas de filtracin del agua.
En sistemas sin recirculacin, si la calidad del agua de aporte lo requiere, se podra instalar un filtro previo a
la pulverizacin para proteccin de boquillas pulverizadoras. En algunos casos tambin se pueden instalar filtros
absolutos de agua para evitar el paso de microorganismos.
bacteria.
La finalidad principal de estos equipos es disminuir la temperatura de un entorno, ya sea interior o exterior.
Dado que el enfriamiento se debe a la evaporacin del agua en el aire suministrado a los locales, el fenmeno
depende bsicamente de la temperatura y la humedad relativa del aire entrante.
A continuacin, se presenta en la tabla 2 la lista de las temperaturas que se pueden alcanzar en el aire de
suministro de los locales tratados, en funcin de la temperatura y la humedad relativa del aire exterior. Las celdas
amarillas presentan los rangos de funcionamiento ptimo del sistema.
Temperatura del aire
Tabla 2. Temperatura interior en funcin de la temperatura del aire de entrada y de la humedad
24
27
29
32
35
38
41
43
46
49
52
Humedad relativa
2 5 10 15 20
12 13 14 14 15
14 14 16 17 17
16 17 17 18 19
18 18 19 21 21
19 20 21 22 23
21 22 23 24 26
22 23 25 26 27
24 25 27 28 29
26 27 28 30 32
27 28 30 32 34
28 30 32 34 36
25
16
18
20
22
24
27
29
31
33
35
30
17
19
21
23
26
28
30
32
34
35
17
19
22
24
26
28
31
33
40
18
20
22
25
27
29
32
45
18
21
23
26
28
31
50
19
22
23
26
29
31
55
19
22
24
27
29
60
20
23
24
28
30
65
21
23
25
28
70
21
24
26
29
75 80
22 22
24 25
27
30
Fuente: Arizona Almanac
En el funcionamiento del sistema de superficie hmeda, intervienen otros factores de diseo, como son la
cantidad de agua aportada o la velocidad de paso del aire sobre el medio hmedo, que se ajustan para evitar
la posibilidad de arrastre de gotas de agua. El funcionamiento del sistema requiere que el agua se incorpore
a la corriente de aire evaporada, por ello se usan velocidades de paso bajas (< 2 m/s).
No obstante, un inadecuado mantenimiento puede llevar a roturas en el relleno o disminuciones en la seccin
de paso del aire, que eventualmente pueden provocar el arrastre de gotas.
La temperatura del agua debera mantenerse lo ms baja posible, inferior a 20 C si las condiciones
climatolgicas lo permiten. De esa forma se minimiza el crecimiento de Legionella que depende en gran manera
de la temperatura del agua.
4.3.2 Revisin
y limpieza.
la periodicidad que se muestra en las tablas 3 y 4.
Tabla 3. Periodicidad de la revisin de equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda
Elemento de la instalacin
Periodicidad
Balsa: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o
MENSUAL
Relleno: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presenta suciedad
general, o incrustaciones. El paso del aire no debe estar obstruido y no debe haber fibras
sueltas en la parte interior.
MENSUAL
Ventiladores, bombas de agua, superficies interiores de los equipos y conductos de aire:

Revisar que se encuentran en buenas condiciones higinicas.
SEMESTRAL
Equipos de tratamiento de agua: Revisar que se encuentran en buenas condiciones de

funcionamiento.
TRIMESTRAL
Se revisar el estado de conservacin y limpieza general, con el fin de detectar la presencia de sedimentos,
reparacin o sustitucin.
Tabla 4. Periodicidad de la revisin de equipos de agua perdida pulverizada mediante boquillas
Periodicidad
Pulverizadores y bombas de agua: Debe comprobarse que no presenta suciedad general,

biocapa, corrosin, o incrustaciones. El agua debe salir uniforme sin obstrucciones.
MENSUAL
Filtros y equipos de tratamiento de agua (si existen): Revisar que se encuentran en buenas
condiciones de funcionamiento.
TRIMESTRAL
Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los parmetros
que muestra la tabla 5.
Tabla 5. Parmetros de control de la calidad del agua

Parmetro
Mtodo de anlisis
Periodicidad
Equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda

Temperatura
pH

colorimtrico.
Conductividad
Sonda electroqumica de lectura directa.
Turbidez
Turbidimetro.
Hierro total *
Indice de Ryznar
Clculo.
Recuento total de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua.

aerobios en el agua Enumeracin de microorganismos cultivables.
de la balsa
cultivo de agar nutritivo.**
Legionella sp.

TRIMESTRAL
Se realizar un estudio previo y

posteriormente siempre que se esperen
cambios en la calidad del agua.
MINIMO TRIMESTRAL
Siempre que la inspeccin visual mensual
detecte condiciones higinicas
inadecuadas.
SEMESTRAL
y desinfeccin.
Equipos de agua perdida pulverizada mediante boquillas

Recuento total
aerobios ***
Legionella sp. ***
de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua.

cultivo de agar nutritivo**.
MENSUAL
TRIMESTRAL
y desinfeccin.
* Solo debe analizarse hierro si existen materiales frricos en el sistema en contacto con el agua.
** La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura. A efectos de centrales humidificadoras ser suficiente el anlisis a 22 C
dado que es la temperatura ms cercana al rango de trabajo de la instalacin.
*** Se determinar en la balsa de acumulacin del equipo, si existe, y en caso contrario en el agua de aporte.
considerados.

Parmetro
Nivel de biocida
utilizado

Si el sistema dispone de balsa, la muestra se recoger directamente de la misma en un punto
alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, o el volumen de agua almacenado es
demasiado escaso, el circuito debe disponer de, al menos, un punto de toma de muestra
(pulverizadores, purga, etc.).
apropiados para este tipo de instalaciones.
Cuando por el tipo de biocida utilizado sea conveniente mantener una concentracin residual
residual mnima, la toma de muestras se deber realizar un tiempo significativo despus
de su adicin en funcin del volumen del agua de la balsa y del caudal de recirculacin
de la instalacin.
pH
Temperatura
Hierro total
Conductividad

riesgo.
Turbidez
Recuento total de
aerobios
adecuado al posible biocida utilizado. Se tomar 1 litro de agua.
alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe o el volumen de agua almacenado
es demasiado escaso, el circuito debe disponer de, al menos, un punto de toma de muestra
(pulverizadores, purga, etc.)
Legionella sp
adecuado al posible biocida utilizado.

alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe o el volumen de agua almacenado
es demasiado escaso, el circuito debe disponer de, al menos, un punto de toma de muestra
(pulverizadores, purga, etc.).
torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida. Medir temperatura del agua y
cantidad de cloro libre o el biocida empleado y anotar en los datos de toma de muestra.
10
(ADR), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales
no estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede
causar patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible
que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los
adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete
externo que los proteja de agresiones externas.
Limpieza y programa de mantenimiento
Limpieza y desinfeccin de choque
Limpieza y desinfeccin en caso de brote
4.3.4.1. Limpieza y programa de mantenimiento
Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 Real Decreto 865/2003
para las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
La desinfeccin continua del agua en estos equipos es recomendable, aunque no obligatoria, salvo en el caso
de aprovechamiento de aguas de captacin propia. En estos sistemas tal como se describe en el apartado
4.1.3.b Control de crecimiento de microorganismos hay restricciones importantes en el uso de biocidas.
4.3.4.2. Limpieza y desinfeccin de choque
Los equipos de enfriamiento evaporativo de superficie hmeda, por su modo de funcionamiento no producen
aerosoles, pero como se ha repetido en varios puntos anteriores, pueden producir accidentalmente arrastres
de gotas si no se mantienen adecuadamente. Por tanto, la limpieza peridica de estos equipos es
fundamental.
Estos equipos estn calificados como de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella de
acuerdo al artculo 2 del Real Decreto 865/2003, por tanto deben limpiarse y si procede desinfectarse. El criterio
recomendado es realizar una limpieza de mantenimiento, segn el protocolo descrito en este mismo apartado,
con periodicidad mnima recomendada semestral. En el caso de equipos de funcionamiento estacional se
11
limpiaran una vez al ao, siempre antes de la puesta en marcha de la temporada. Si los resultados analticos
de los ensayos de aerobios totales o Legionella detectan niveles por encima de la recomendacin (ver apartado
4.3.5 Criterios de Valoracin de Resultados), proceder a una limpieza y desinfeccin de choque segn el
protocolo que se detalla en el apartado siguiente.
a) Protocolo de limpieza para equipos con recirculacin:
Desmontar los paneles de relleno e impregnar las superficies con biodispersantes (detergentes) enjuagar
con agua.
Vaciar la bandeja, limpiar cualquier resto de incrustacin o residuo slido. Limpiar con detergentes y
enjuagar.
Limpiar las superficies de los equipos auxiliares, ventiladores, bombas, sondas de conductividad, etc.
con detergentes y enjuagar posteriormente.
Volver a montar el sistema y rellenar para condiciones de uso normales.
En caso de detectar contaminacin microbiolgica en el sistema, el protocolo de limpieza-desinfeccin descrito
en el anexo 4.B del Real Decreto 865/2003 tambin puede ser vlido para los equipos con recirculacin de
agua y contacto con superficie hmeda si se utiliza cloro como desinfectante. En este caso ha de tenerse en
cuenta que la neutralizacin y el enjuague del equipo debe ser especialmente cuidadoso, para evitar introducir
cloro en las reas tratadas una vez el sistema se vuelva a poner en condiciones normales de uso.
En caso de utilizar un desinfectante diferente al cloro, se seguir el procedimiento indicado por el fabricante. Se
debe tener en cuenta que la limpieza de la instalacin es necesaria independientemente del biocida empleado.
parada de la instalacin y que las limpiezas y desinfecciones no deben afectar a los trabajadores u ocupantes
en general.
b) Protocolo para los sistemas que no disponen de recirculacin
El tratamiento se realizar mediante la desinfeccin de cada una de las partes desmontables. Todas las partes
desmontables de la instalacin se sumergirn en una solucin clorada u otro desinfectante autorizado, con
20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos. Los depsitos de agua existentes previos a la
pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y desinfectados (mediante pulverizacin con solucin clorada
a concentracin 20 mg/l) y posteriormente aclarados. Estas desinfecciones deben llevarse a cabo con una
periodicidad mnima semestral.
4.3.4.3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote
a) En equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda se podr utilizar el protocolo
descrito en el anexo 4 C del Real Decreto 865/2003 usando cloro como desinfectante.
b) En equipos de agua perdida pulverizada mediante boquillas, utilizando cloro como desinfectante, se
proceder del siguiente modo:
Con depsito acumulador
Hacer llegar a los pulverizadores la solucin desinfectante. Se minimizar la generacin de
aerosoles, desmontando boquillas o utilizando cualquier otro procedimiento adecuado.
Neutralizar el cloro residual libre del depsito y vaciar.
Todas las partes desmontables de la instalacin se sumergirn en una solucin clorada u otro
desinfectante autorizado con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos.
12
Sin depsito acumulador

Dosificar 20 mg/l de cloro residual libre manteniendo el pH entre 7 y 8 y la temperatura por debajo
de 30 C en el agua de aporte mediante una bomba dosificadora.
Hacer llegar a los pulverizadores la solucin desinfectante. Se minimizar la generacin de
aerosoles, desmontando boquillas o utilizando cualquier otro procedimiento adecuado.
Todas las partes desmontables de la instalacin se sumergirn en una solucin clorada u otro
desinfectante autorizado con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos.
4.3.5. Criterios de valoracin de resultados
correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de los mismos
Parmetro
Valor de referencia
Actuacin correctora en caso de

incumplimiento
Temperatura
Segn condiciones
de funcionamiento.
No aplicable.
pH
6,5 - 9,0
Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de

cloro a utilizar (UNE 100030) o de cualquier otro
biocida.
Se recomienda calcular el ndice de Ryznar o de
Langelier para verificar la tendencia agresiva o
incrustante del agua.
ndice de Langelier

0 Equilibrio
< 0 Agua agresiva
Indice de Ryznar
< 6 Agua
incrustante
Se valorar este parmetro a fin de determinar el

programa de tratamiento del agua de modo que
sta en ningn momento podr tener caractersticas
extremadamente incrustantes ni corrosivas.
6-7 Equilibrio
> 7 Agua agresiva
Conductividad
Debe estar comprendida

entre los lmites que
permitan la composicin
qumica del agua
(dureza, alcalinidad,
cloruros, sulfatos, otros)
de tal forma que no se
produzcan fenmenos de
incrustacin
y/o corrosin.
La purga se debe realizar en funcin a la conductividad

mxima permitida en el sistema indicado en el
programa de tratamientos del agua.
Turbidez
< 15 NFU
Diluir con agua nueva la balsa.
Hierro total
< 2 mg/l
Identificar y sustituir el elemento afectado por la

corrosin.
13
Recuento
total de
aerobios
Pulverizado
< 1000 Ufc/ml

Con valores superiores a 10000 Ufc/ml limpiar y
realizar un tratamiento de choque de acuerdo con lo
indicado en el apartado 4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin
de choque, antes de reiniciar el servicio.
Superficie
hmeda
10000 Ufc/ml

Con valores superiores a 100000 Ufc/ml limpiar y
realizar un tratamiento de choque de acuerdo con
lo indicado en el apartado 4.3.4.2 Limpieza y
desinfeccin de choque antes de reiniciar el servicio.
Legionella sp
Presencia (*)
Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el

sistema en su caso.
-100-1000 Ufc/L
Limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo
con lo indicado en la el apartado 4.3.4.2 Limpieza y
desinfeccin de choque antes de reiniciar el servicio.
->1000 Ufc/L
Limpiar y realizar un tratamiento en caso de brote de
acuerdo con lo indicado en el apartado 4.3.4.3.
Limpieza y desinfeccin en caso de brote antes de
reiniciar el servicio.

evaporacin, puede llegar a superar el producto de solubilidad de algunas de ellas producindose incrustaciones,
lodos y fangos que obturan el relleno y favorecen el crecimiento microbiano. Se debe, por tanto, establecer un
rgimen de purgas en funcin de la conductividad del agua adecuado para cada instalacin en funcin de las
caractersticas fsico-qumicas del agua de aporte. La opcin ms segura desde este punto de vista es disponer
de una sonda de conductividad que purgue automticamente al alcanzar un nivel determinado.
Con el fin de evitar incrustaciones, en caso necesario, se puede realizar un tratamiento antiincrustante que ayude
a mantener las superficies del sistema libres de incrustaciones y lodos. El tratamiento antiincrustacion
generalmente ser externo, para evitar la entrada de iones calcio o magnesio al sistema.
esta basado en un lecho de resinas que capta los iones calcio o magnesio, intercambindolos por iones sodio.
Estas resinas tienen una capacidad limitada de intercambio por lo que se regeneran habitualmente de forma
automtica mediante cloruro sdico.
Los equipos con recirculacin de agua y contacto con superficie hmeda suelen ubicarse en la cubierta de
los locales tratados, estas cubiertas no siempre son practicables, y por tanto es preciso asegurar que el Servicio
de Prevencin de Riesgos Laborales de la empresa titular especifique un protocolo de acceso seguro para la
inspeccin y mantenimiento de los equipos.
14

Se dispondr en stas instalaciones de un Registro de Mantenimiento dnde se debern indicar:
Esquema de la instalacin con la descripcin de flujos de agua.
Operaciones de mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema.
Anlisis de agua realizados incluyendo registros de biocida diarios en aquellas instalaciones que los
utilicen.
Certificados de limpieza y desinfeccin.
Resultados de la evaluacin del riesgo.
El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado debern ajustarse al Real Decreto
835/2003. No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).

5.1 Caractersticas de la evaluacin del riesgo
La evaluacin del riesgo del la instalacin se realizar como mnimo una vez al ao, cuando se ponga en marcha
la instalacin por primera vez, tras una reparacin o modificacin estructural cuando una revisin general as
con experiencia, preferiblemente con titilacin universitaria de grado medio o superior y habiendo superado
el curso homologado tal como se establece en la Orden SCO/317/2003, de 7 de febrero por el que se regula
Las tablas 8, 9 y 10 permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin.
Las tablas comprenden factores estructurales asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores
de mantenimiento asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de
operacin asociados al funcionamiento de la instalacin.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin de
la tabla 11. Este ndice se calcula para cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a partir
de las tablas anteriores y se establece un valor global ponderado.
permite minimizar la subjetividad del evaluador y no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin
concreta.
15

Factores de
riesgo
estructural
BAJO
MEDIO
FACTOR
FACTOR
Procedencia
del agua
Agua fra de
consumo
humano.
Captacin propia
tratada.
Acumulacin
previa
Entrada directa
de red sin
acumulacin
previa.
Materiales
Materiales
plsticos y
metlicos o
similares que
resistan la
accin
agresiva del
agua y no
favorezcan el
desarrollo de
microorganismos.
Conductos de
aire de
impulsin de
recorrido largo
(> 4 metros).
Acumulacin
previa en
depsito que se
renueva
totalmente en
menos de 24
horas.
Materiales
orgnicos que
pueden favorecer
el desarrollo de
microorganismos
pero que han
sido tratados o
seleccionados
para prevenir el
crecimiento
microbiano.
Longitud de
los conductos
de aire
Conductos de
aire de impulsin
con recorrido
medio (2-4
metros).
ALTO
ACCIONES A
CONSIDERAR
Controlar el
correcto
funcionamiento
de los equipos
del tratamiento.
Estudiar la
viabilidad de no
usar
acumulacin, o
disminuir el
tamao del
depsito.
Sustitucin de
materiales.
FACTOR
Acumulacin
previa en
depsito que
no se renueva
totalmente en
menos de 24
horas.
Celulosa y/o
materiales sin
tratar que
favorezcan el
crecimiento
fngico y/o
bacteriano.
Estudiar la viabilidad
de no usar
acumulacin, o
disminuir el tamao
del depsito.
No aplica.
Conductos de
aire de
impulsin con
recorrido corto
(< 2 metros).
No aplica.
Captacin
propia sin
tratar.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Cambiar la
captacin.
Tratar el agua de
aporte.
Sustitucin de
materiales.

Factores de riesgo
mantenimiento
BAJO
FACTOR
FACTOR
Parmetros fsicoqumicos
Valores de ndice
de Ryznar del agua
circulante entre 5 y
7.
Valores de
ndice de
Ryznar del
agua circulante
4<5y>7
8.
Parmetros
microbiolgicos
Legionella sp
Ausencia.
100 1000
Ufc/L.
Parmetros
Pulverizado
microbiolgicos
Aerobios
Superficie
totales
hmeda
Estado higinico de
la instalacin
16
MEDIO
< 1000
Ufc/ml.
< 10000
Ufc/ml.
Instalacin limpia.
1000 10000
Ufc/ml.
10000-100000
Ufc/ml.
La instalacin
presenta reas
de biocapa y
suciedad no
generalizada
ALTO
ACCIONES A
CONSIDERAR
Realizar un
tratamiento
adecuado del
agua.
Utilizacin de
agua de aporte
diferente.
Incremento de
rgimen de
purgas.
Segn apartado
4.3.5 Criterio de
valoracin de
resultados.
Segn criterio
de valoracin de
resultados
FACTOR
Realizar una
limpieza de la
instalacin.
La instalacin
presenta
biocapa y
suciedad
visible
generalizada.
Valores de
ndice de
Ryznar del
agua
circulante < 4
y > 8.
> 1000
Ufc/L.
> 10000
Ufc/ml.
> 100000
Ufc/ml.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Realizar un
tratamiento
adecuado del
agua.
Utilizacin de
agua de aporte
diferente.
Incremento de
rgimen de
purgas.
Segn apartado
4.3.5 Criterio de
valoracin de
resultados.
Segn apartado
4.3.5 Criterio de
valoracin de
resultados.
Realizar una
limpieza y
desinfeccin de
la instalacin.
Estado mecnico de
la instalacin
Buen estado de
conservacin. Sin
restos de corrosin
ni incrustacin
Relleno en buen
estado.
Algunos
elementos
presentan
corrosin y/o
incrustacin.
Roturas u
obstrucciones
ligeras en el
relleno.
Realizar un
tratamiento
adecuado del
agua.
Sustituir los
elementos con
corrosin.
Realizar
desincrustacin
de las partes
afectadas.
Limpiar o
sustituir el
relleno.
Mal estado
general de
conservacin.
Corrosin e
incrustacin
generalizadas.
Roturas u
obstrucciones
generalizadas
en el relleno.
Realizar un
tratamiento
adecuado del
agua.
Sustituir
elementos con
corrosin.
Utilizar
materiales
adecuados.
Realizar
desincrustacin.
Limpiar o
sustituir el
relleno.

Factores de riesgo
operacin
BAJO
FACTOR
MEDIO
FACTOR
Temperatura del
agua de aporte
< 20 C.
2030 C.
Temperatura del
agua en el sistema
Tiempo de
residencia del agua
en la balsa del
equipo
< 20 C.
2030 C.
< 8 h.
8 h -24 h.
ALTO
ACCIONES A
CONSIDERAR
Aislar
correctamente las
tuberas y/o aljibes.
Aumentar el
rgimen de purgas.
Aumentar el
rgimen de purgas
/ vaciados.
FACTOR
> 30 C.
> 30 C.
> 24 h.
ACCIONES A
CONSIDERAR
las tuberas y/o
aljibes.
Aumentar el rgimen
de purgas.
Aumentar el rgimen

Riesgo Estructural
Acumulacin previa
Materiales
Longitud de los conductos de aire
TOTAL: ndice estructural (IE)
Bajo
0
0
0
0
Medio
14
10
17
9
50
Alto
28
20
34
18
100
Riesgo de mantenimiento
Legionella sp
Aerobios totales
TOTAL: ndice de mantenimiento (IM)
Bajo
0
0
Medio
5
20
Alto
10
40
16
0
0
9
8
50
18
16
100
Riesgo operacional
Tiempo de residencia del agua en la balsa del equipo
TOTAL: ndice operacional (IO)
Bajo
0
0
0
Medio
10
20
20
50
Alto
20
40
40
100
INDICE GLOBAL: 0,3*IE + 0,6 *IM +0,1*IO
17
5.2 Acciones correctoras en funcin del ndice Global

INDICE GLOBAL < 60
Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los especificados en el apartado 4.3. Fase de vida
Cumplir requisitos segn apartado 4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin
60 INDICE GLOBAL 80
INDICE GLOBAL > 80
ndice por debajo de 60.
Por este motivo el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre < 50.
5.3 Ejemplo de la evaluacin del riesgo de una instalacin
Consideremos un enfriador evaporativo de superficie hmeda con las caractersticas que se describen en las
siguientes tablas 12, 13 y 14.
FACTORES DE RIESGO ESTRUCTURAL
Acumulacin previa
Materiales
Longitud de los conductos de aire
SITUACIN ACTUAL
Captacin propia tratada.
Acumulacin previa en depsito que no
se renueva diariamente.
Balsa de recirculacin plstica, relleno
de virutas de madera no tratada,
conducciones de cobre.
Los conductos son medios: 3 metros.
FACTOR
MEDIO
ALTO
ALTO
MEDIO
Tabla 13 Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento

FACTORES DE RIESGO DE
MANTENIMIENTO
Parmetros microbiolgicos: Aerobios
totales
Estado higinico
Estado mecnico
18
SITUACIN ACTUAL
Valores de ndice de Ryznar < 5.
ltimo control analtico Legionella sp >
10.000 Ufc/L.
ltimo control analtico
Aerobios totales (superficie hmeda):
15.000 ufc/ml
Aparecen restos de biocapa y lodos
abundantes en la balsa de recirculacin.
Algunos elementos del relleno presentan
incrustaciones.
FACTOR
MEDIO
ALTO
MEDIO
ALTO
MEDIO

OPERACIN
sistema
SITUACIN ACTUAL
22 C
26 C
Renovacin en un periodo de 6 horas.
FACTOR
MEDIO
MEDIO
BAJO
A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las siguientes tablas 15, 16,
y 17, aplicando a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo.
Estructural
FACTOR
VALOR
MEDIO
14
Acumulacin previa
ALTO
20
Materiales
ALTO
34
Longitud de conductos de aire
MEDIO
9
77

Mantenimiento
FACTOR
MEDIO
VALOR
ALTO
40
MEDIO
Estado higinico
ALTO
18
Estado mecnico
MEDIO
79

Operacin
FACTOR
VALOR
MEDIO

Tiempo de residencia del agua en el sistema
MEDIO
BAJO
10
20
0
30

INDICE GLOBAL = 0,3*77+0,6*79+0,1*30
73,5
siempre < 50. En este caso el ndice es 79 por lo que seria necesario actuar en este apartado. Las acciones
correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO, a potenciar
el mantenimiento de la instalacin.
Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las siguientes tablas 18 y 19. Hay
que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores.
19

FACTORES DE RIESGO
ESTRUCTURAL
SITUACIN ACTUAL
ACCIN CORRECTORA
Acumulacin previa
Depsito que no se renueva

diariamente.
Disminucin del tamao del

depsito, para renovar
diariamente.
Cambiar el relleno.
Materiales
Relleno de virutas de madera

no tratadas.
FACTOR
(con accin
correctora)
MEDIO
BAJO

FACTORES DE RIESGO
MANTENIMIENTO
SITUACIN ACTUAL
ACCIN CORRECTORA
Parametros
microbiolgicos:
Legionella sp
Legionella sp > 10000 Ufc/L.

Legionella sp < 100 Ufc/L.
Parmetros
microbiolgicos
aerobios totales
Aerobios totales (superficie

hmeda): 15000 Ufc/ml.
Estado higinico
Aparecen restos de biocapa y

lodos en la balsa de
recirculacin.
FACTOR (con
accin
correctora)
BAJO

Aerobios totales (superficie
hmeda) < 10000 Ufc/ml.
BAJO
Se efecta limpieza y
desinfeccin preventiva y se
aumenta frecuencia de
limpieza.
BAJO
Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como se muestra en las siguientes tablas 20, 21
y 22.
FACTORES ESTRUCTURALES
FACTOR
ANTERIOR

Acumulacin previa
Materiales
Longitud de conductos de aire
Total: ndice Estructural (IE)
MEDIO
ALTO
ALTO
MEDIO
VALOR
CON ACCION
CORRECTORA
MEDIO
MEDIO
BAJO
MEDIO
ANTERIOR
14
20
34
9
77
CON ACCION
CORRECTORA
14
10
0
9
33

FACTORES MANTENIMIENTO
FACTOR
ANTERIOR
Legionella sp
Aerobios totales
Estado higinico
Estado mecnico
20
VALOR
ANTERIOR
MEDIO
ALTO
CON ACCION
CORRECTORA
MEDIO
BAJO
40
MEDIO
BAJO
ALTO
MEDIO
BAJO
MEDIO
18
8
79
0
8
13
CON ACCION
CORRECTORA
5

FACTORES DE OPERACIN
FACTOR
ANTERIOR

sistema
Total: ndice Operacin (IO)
MEDIO
MEDIO
BAJO
NDICE GLOBAL = 0,3*33 + 0,6*13 + 0,1*30
CON ACCION
CORRECTORA
MEDIO
MEDIO
BAJO
VALOR
ANTERIOR
10
20
CON ACCION
CORRECTORA
10
20
30
30
20,7
Con la aplicacin pues de las medidas correctora indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global muy
por debajo del valor 60 y el ndice de Mantenimiento a un valor muy reducido (13), lo cual implica un riesgo
bajo en todos los factores
21
ANEXO 1: REGISTROS

En principio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve como registro
de estas actividades, no obstante recomendamos que se pueda registrar para mayor control en
forma de tabla formando parte del libro de registro al que se aadir el certificado. A continuacin
se detalla un posible ejemplo:
CONCEPTO
FECHA
Revisin general del

funcionamiento
Revisin del relleno
ESTADO
ACCIN REALIZADA
No se precisa
defectuosos
(accin realizada)
Buenas condiciones
No se precisa
Suciedad y/o incrustaciones

Roturas
Revisin de
incrustaciones
Revisin de corrosin
corrosin
corrosin
Ausencia
Revisin de suciedad
Estado de los equipos
de desinfeccin y
Funcionamiento correcto
(accin realizada)
(accin realizada)
No se precisa
(accin realizada)
No se precisa
(accin realizada)
No se precisa
(accin realizada)
No se precisa
(accin realizada)
FECHA
Tipo de operacin
Protocolo seguido
22
Limpieza de equipos
Vaciado y limpieza de la balsa de recirculacin
CONCEPTO
FECHA
Mantenimiento de
Mantenimiento del
del agua
OPERACIN
ACCIN REALIZADA
Limpiezas parciales
Reparaciones
Verificaciones
Otras incidencias
Reparaciones
Otras incidencias
CONTROL
Determinacin de
Legionella
Otros controles
analticos
FECHA
RESULTADO
< 100 Ufc/L
> 100 Ufc/L
ACCIN REALIZADA
No se precisa
23
CAPTULO 8
HUMECTADORES
1. INTRODUCCIN
El control de la humedad ambiental es un factor muy importante en la calidad del aire interior. Los humectadores
son los sistemas utilizados para incrementar la humedad del aire en un entorno cerrado.
En el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la
prevencin y el control de la legionelosis, se incluye a los humectadores dentro de las instalaciones con menor
probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella pero no se desarrollan en ningn artculo ni anexo
del mismo. En este tipo de sistemas los posibles aerosoles generados afectan nicamente al aire del interior
del entorno climatizado no emitindose aerosoles al ambiente exterior.
1.1 Aproximacin al concepto de humedad del aire
Humedad etimolgicamente significa contenido de agua. Humedad del aire es, consecuentemente, la cantidad
de agua contenida en el mismo.
La cantidad de agua que una masa de aire puede contener no es constante, sino variable en funcin de la
temperatura y presin del aire. Para un lugar determinado y a las mismas condiciones atmosfricas, cada 10
C de aumento de temperatura se duplica aproximadamente la capacidad de contener vapor de agua en el aire
ambiente: As pues, hay dos medios generales de expresar la medida de la humedad del aire:
Humedad absoluta o contenido de vapor de agua en el aire, normalmente se expresa en gramos de agua
por kilogramo de aire seco y no vara con el calentamiento o enfriamiento del aire.
Humedad relativa o contenido porcentual de vapor de agua en el aire sobre el mximo posible a una
temperatura determinada. La humedad relativa disminuye al calentar el aire y aumenta al enfriarlo.
Los sistemas de calefaccin elevan la temperatura del aire, por lo que su humedad relativa disminuye. El aire seco,
con baja humedad relativa, tiende a tomar vapor de agua de los elementos existentes en el entorno que le rodea,
tales como muebles, suelos, materiales de decoracin, y de los seres vivos, tracto respiratorio, piel, cabellos, etc.
Los entornos provistos de calefaccin que no controlan sus niveles de humedad relativa mediante humectadores
pueden tener habitualmente, en funcin del salto trmico, humedades relativas inferiores al 30%.
1.2 Humedad relativa y confort
El ser humano es generalmente poco sensible a los cambios de humedad relativa dentro del margen del 30%
al 70%, y adems la percepcin, si se realiza, se manifiesta como cambio de temperatura, aunque sta
permanezca constante. Cuanto ms seco est el aire, ms fra se percibe la temperatura. Nuestro metabolismo
aprovecha la evaporacin del sudor para refrigerar nuestra piel. Si la humedad relativa es del 100%, el aire
est saturado de agua e impide la evaporacin. Cuanto menor sea la humedad relativa, ms fcilmente se
evaporar el sudor de nuestra piel, por lo que nos sentiremos ms frescos.
A continuacin se muestra la sensacin de temperatura que percibe un individuo expuesto a una temperatura
constante de 35 C, humedad relativa variable, y con velocidad del aire inapreciable.
Tabla 1: Sensacin trmica para Temperatura Seca constante de 35 C y diferentes niveles de humedad relativa
HUMEDAD
SENSACION
TERMICA
C
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
30,5
32,2
33,8
35,5
38,3
41,6
45,5
51
58
65,5
74,4
Captulo 8. Humectadores
Con una temperatura de 21 C y una hmeda relativa de 0%, la sensacin trmica es inferior a la temperatura
real, de unos 17,7 C. Si incrementamos la humedad relativa al 70% sin modificar la temperatura, nuestra
sensacin ser de 21,1 C, es decir sentiremos que la temperatura ha aumentado 3,4 C.
Tabla 2: Sensacin trmica para Temperatura Seca constante de 21 C y diferentes niveles de humedad relativa
HUMEDAD
SENSACION
TERMICA
C
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
17,7
18,3
18,9
19,4
20,0
20,5
21,0
21,1
21,6
21,7
22,2
El control de humedad es un requisito imprescindible para mantener un aceptable nivel de confort en toda aquella
actividad o instalacin dotada de calefaccin, especialmente en climas secos y muy fros.
1.3 Humedad relativa y salud
Los ambientes muy secos o muy hmedos son, en general, ms adecuados para el desarrollo de la
contaminacin biolgica que los ambientes con una humedad relativa entorno al 50%. Esta contaminacin
incluye los caros del polvo, bacterias, hongos, mohos, etc.
La humedad relativa afecta en gran medida a la cantidad de polvo presente en el ambiente, tanto en su
generacin, que es menor (alfombras, moquetas, madera, etc) como a su permanencia en suspensin. Al
aumentar la humedad relativa a temperatura constante, la densidad del aire disminuye por lo que muchas
partculas en suspensin en un ambiente seco se convierten en sedimentables en un ambiente ms hmedo.
Bajos niveles de humedad incrementan la evaporacin de las mucosas de las fosas nasales y del sistema
respiratorio y causan sequedad en la piel y en el pelo.
1.4 Humedad relativa y materiales
En general, se puede afirmar que la mayor parte de los materiales son sensibles a la humedad ambiental,
pudindose considerar dos tipos de comportamientos diferentes:
a) Alteraciones irreversibles o en una sola direccin; esto es, que una vez afectado el material por el cambio
de humedad no vuelve a su estado original aunque modifiquemos la humedad en sentido inverso.
(corrosin de los metales frricos, el deterioro de las frutas y vegetales cuando se secan o los daos en
obras de arte y antigedades).
b) Alteraciones reversibles o lo que es lo mismo, la prdida o ganancia de vapor de agua de un material
por cesin o absorcin de vapor de agua del ambiente (madera, papel, tabaco, fibras, azcar, sal, etc).
Los materiales que intercambian vapor de agua con el ambiente son higroscpicos.
El control de la humedad relativa es un requisito imprescindible para que muchos productos y materiales puedan
permanecer en las condiciones adecuadas: tabaco, cuadros y obras de arte, etc.
1.5 Humedad relativa y electricidad esttica
La electricidad esttica se genera en nuestro entorno continuamente por el movimiento de unos materiales
de gran resistencia elctrica contra otros. Cuando las condiciones ambientales permiten su acumulacin, la
mencionada electricidad esttica se convierte en un problema: los usuarios reciben descargas desagradables,
los papeles, fibras o tejidos se repelen o se pegan y la maquinaria de proceso genera descargas (chispas); esto
ltimo puede ser muy grave en ambientes con gases voltiles inflamables o explosivos. Asimismo, estos
fenmenos son muy importantes en salas de ordenadores y centros de proceso de datos donde pueden originar
problemas de fallos electrnicos en circuitos, acumulaciones de polvo en las cabezas lectoras e incluso roturas
en soportes magnticos almacenados.
El aire con una humedad relativa inferior al 45% permite la acumulacin de cargas electrostticas.
El aumento adecuado de la humedad relativa no evita la formacin de cargas, pero s su acumulacin. Esto
se consigue mediante una lmina invisible de humedad sobre las superficies de los materiales que permite
que las cargas se desplacen a tierra antes de que alcancen niveles de potencial elevados. Para reducir o prevenir
la acumulacin de cargas electrostticas se recomienda una humedad relativa del 45% o superior. Algunos
materiales tales como la lana y algunos tejidos sintticos necesitan humedades relativas ms altas.
El control de la humedad relativa es un requisito muy importante en salas de ordenadores, salas blancas tales
como quirfanos o de fabricacin de componentes electrnicos, salas de fabricacin o almacenamiento de
armas y municin, etc.
Asimismo, ciertos procesos industriales: industria textil, etc, requieren humidificadoras industriales (ver captulo
5 Centrales Humidificadoras Industriales).
Por todo lo anteriormente expuesto es deseable controlar la humedad relativa de los ambientes acondicionados
y mantener niveles entre el 30% y el 60%.
2. EVOLUCIN TCNICA
La humidificacin del aire se da de forma natural en las zonas cercanas al mar, a ros y a lagos y de forma ms
efectiva en cascadas y saltos de agua. Las formas ms primitivas de incrementar la humedad en nuestros
entornos estaban basadas en la imitacin de la naturaleza, instalando estanques, fuentes, canales con saltos
de agua, etc.
Los primeros humectadores fueron sencillamente bandejas o cuencos, en los que se pona agua que al
evaporarse evitaba niveles de humedad muy bajos.
Para aumentar el rendimiento de estos primeros humectadores se incluyeron aletas fabricadas con materiales
porosos que con su base en contacto con el agua de la bandeja, se humedecan por completo por capilaridad.
De esta manera aumentaba la superficie de transmisin de la humedad en el aire. Posteriormente se increment
la capacidad de humectacin usando un ventilador para impulsar el aire a travs de un material absorbente
humedecido, tal como una correa, un fieltro, o un filtro.
Finalmente, el desarrollo de la regulacin automtica permiti sistemas de funcionamiento autnomo que
obtienen y mantienen un valor prefijado de humedad relativa.
3. DESCRIPCIN
Los humectadores pueden clasificarse segn su principio de funcionamiento y segn la forma de impulsin
del aire tratado.
3.1 Tipos de humectadores segn el principio de funcionamiento
Humectadores de evaporacin.
Humectadores de atomizacin.
Humectadores de vapor.
Foto 1
3.1.1 Humectadores de evaporacin
El agua en fase lquida toma la energa necesaria para vaporizarse
del propio aire que se humidifica (y enfra) por lo que se denomina
humidificacin adiabtica o a energa constante (aunque no es un
proceso realmente adiabtico). Este es el proceso de
humidificacin que ocurre de forma natural sobre la superficie de
los mares, ros y lagos.
En los humectadores de evaporacin modernos se hace pasar el
agua y el aire en flujos cruzados por un panel de gran superficie
interior donde el contacto aire-agua es de larga duracin y el
proceso de evaporacin es mximo (foto1).
Algunas de las ventajas de los humectadores de evaporacin:

Son sencillos y econmicos.
Su coste de operacin es bajo: requieren muy poca energa.
En condiciones normales no generan aerosoles. El aire pasa a travs del material absorbente humedecido
y modifica su humedad relativa sin arrastre de agua en fase lquida. Es importante mencionar que an
cuando el funcionamiento terico de estos sistemas no genera aerosoles, existe el riesgo de que a lo largo
de su vida til se modifique el ajuste del sellado del material absorbente, o el goteo que humedece el
material, etc., y se creen condiciones tales que s se generen aerosoles.
Algunas de las desventajas de los humectadores de evaporacin:
No permiten un control preciso de la humedad.
Los materiales absorbentes pueden favorecer la formacin de hongos, algas y bacterias, nocivas para
la salud.
La bandeja de agua, si no es convenientemente tratada, puede crear entornos muy adecuados para el
desarrollo de bacterias en general y concretamente de Legionella.
3.1.2 Humectadores de atomizacin
Tambin son sistemas de humectacin adiabtica, pero la solucin mecnica
utilizada es diferente de la anterior.
En stos (figura 1), se pulveriza el agua en partculas tan pequeas como sea
posible, es decir se generan aerosoles, mediante boquillas alimentadas con agua
a presin (lavador de aire), discos giratorios a gran velocidad con una corona
dentada perimetral contra la que chocan las gotas de agua desplazadas por la
fuerza centrfuga (atomizador centrfugo), o las partculas de agua se desprenden
por la vibracin a muy alta frecuencia de un cristal piezoelctrico (humectadores
de ultrasonidos). Es decir, el principio de operacin de los humectadores de
atomizacin es la generacin de aerosoles y su emisin a la atmsfera a
acondicionar.
Figura 1. Humectadores
de atomizacin
Algunas de las ventajas de los humectadores de atomizacin:

Son sencillos y econmicos.
Su coste de operacin es bajo: requieren poca energa.
La cantidad de aerosoles generada no depende de la humedad relativa del aire ni de la velocidad de
impulsin del mismo. De esta manera podemos controlar la cantidad de aerosol generada y conseguir
un control preciso de la humedad relativa del aire.
Algunas de las desventajas de los humectadores de evaporacin:
Generan aerosoles que son incorporados a la corriente de aire o emitidos a las zonas ocupadas. Dichos
aerosoles favorecen la dispersin de los contaminantes existentes en el agua (minerales, contaminacin
biolgica, etc.) y al ser emitidos pueden ser inhalados por la poblacin expuesta. Debido al tamao de
las partculas de agua atomizadas, al ser inhaladas son susceptibles de penetrar hasta los alvolos
pulmonares.
La bandeja de agua, si no es convenientemente tratada, puede crear
entornos muy adecuados para el desarrollo de bacterias en general y
concretamente de Legionella.
3.1.3 Humectadores de vapor

En este mtodo, la energa necesaria para vaporizar el agua lquida se cede
directamente a ella, de forma que se produce vapor que ser posteriormente
emitido al aire.
El humectador dispone de un depsito de agua y mediante resistencias
calefactoras o electrodos, calienta el agua generando vapor (figura 2).
Figura 2
Algunas de las ventajas de los humectadores de vapor:

Al calentar el agua hasta convertirla en vapor destruyen la carga bacteriana.
Permiten un control preciso de la humedad.
Algunas de las desventajas de los humectadores de vapor:
Su coste de operacin es alto: requieren mayor energa que el resto de humectadores.
Los humectadores de vapor no representan riesgo frente a Legionella. Todos estos humectadores (de
evaporacin, de atomizacin, y de vapor) disponen de una bandeja o depsito donde se acumula el agua. Los
de menor tamao no disponen de instalacin automtica de aporte de agua, es decir, no estn conectados
a ninguna red de suministro de agua, sino que sus depsitos o bandejas son rellenados manualmente por los
usuarios.
El tiempo de residencia puede ser largo (dependiendo del volumen de agua, cantidad de vapor de agua
generado, etc) y la temperatura del agua suele estabilizarse al valor de temperatura del ambiente
acondicionado, crendose entornos susceptibles de favorecer el crecimiento bacteriano.
Se recomienda que los sistemas domsticos empleen agua con bajo contenido mineral (desmineralizada). Esta
medida reduce el riesgo de desarrollo de microorganismos y evita la emisin a la atmsfera de minerales
existentes en el agua potable. De igual manera, la utilizacin de agua con bajo contenido mineral en instalaciones
de pequeo tamao reduce la necesidad de limpiezas del sistema y el riesgo de averas.
3.2 Tipos de humectadores segn el modo de impulsin del aire
Desde el punto de vista de la impulsin del aire tratado, podemos diferenciar dos tipos de humectadores:
Humectadores con emisin directa al ambiente a ser tratado.
Humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire.
3.2.1 Humectadores con emisin directa al ambiente tratado
Son los de menor tamao, suelen tener capacidad de humectar una nica dependencia.
Algunas de sus caractersticas son:
Pequeo volumen de agua almacenada.
No tienen, en general, sistema automtico de aporte de agua, sino que el usuario rellena el pequeo
depsito de agua cuando se vaca.
El aire humedecido es emitido directamente al ambiente que se desea humectar. En el caso de los
humectadores de atomizacin se realiza una emisin directa de aerosoles a las zonas ocupadas. Dichos
aerosoles tienen capacidad de transportar minerales y microorganismos, y son inhalados por los usuarios
de las zonas tratadas.
Estos humectadores, y en particular los de atomizacin con emisin directa a la atmsfera, no permiten la
utilizacin de separadores de gotas, pues su principio de funcionamiento se basa en emitir agua nebulizada
a la atmsfera.
3.2.2 Humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire
Este tipo de humectadores es utilizado en instalaciones de mayor tamao, que disponen de una red de
distribucin de conductos que reparte el caudal de aire tratado en diferentes zonas o estancias. Requieren,
a diferencia de los anteriores, de instalacin y puesta en marcha.
Una de las ventajas, desde el punto de vista de prevencin de Legionella, de estas instalaciones, es que los
posibles aerosoles emitidos por el humectador, al recorrer los conductos van evaporndose. De esta manera,
la red de conductos reduce o elimina los niveles de gotas emitidos a las zonas tratadas. Por otro lado, estos
equipos pueden disponer de separadores de gotas, reduciendo an ms el riesgo de que los aerosoles lleguen
a las zonas tratadas. Los humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire suelen disponer
de un sistema automtico de aporte de agua.
En muchos casos se instalan incluyendo una bandeja de condensacin que recoge el exceso de agua. Esta
bandeja de condensacin puede estar conectada a un desage.
Tambin son muy utilizados los sistemas con recirculacin, en los que el agua emitida en exceso es recogida
por condensacin en una bandeja y una bomba de recirculacin vuelve a utilizarla para humectar el aire.
Este tipo de equipos puede sofisticarse y hacerse de tamao industrial convirtindose en Centrales
Humidificadoras Industriales, que debido a su importancia y singularidad han sido descritas en el captulo 5.

En este apartado se incluyen descripciones de las caractersticas tcnicas ptimas de una instalacin, as
como de los protocolos, condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de vida til
de la misma.
4.1 Fase de diseo
El diseo de los equipos se determinar en funcin de las necesidades especficas de la aplicacin, dependiendo
del tipo de usuario, volumen de la zona a tratar, niveles de temperatura y humedad existentes y deseados, etc.
Se debern considerar al menos los siguientes aspectos:
Criterios de seleccin.
Materiales.
Facilidad de desmontaje para la limpieza completa.
Facilidad de desaguado.
Calidad del separador de gotas.
Conductos.
Para la seleccin de un humectador se debern tener en cuenta los siguientes parmetros:
Grado de humedad relativa del aire que se desea obtener.
Nivel de precisin de control de humedad deseado.
Niveles termohigromtricos existentes.
Tipos de instalaciones de refrigeracin o calefaccin existentes o proyectadas.
Dimensiones de la zona a tratar.
Nmero de usuarios, edades, susceptibilidad de las personas expuestas, etc.
Al disear un nuevo equipo, tendrn preferencia los sistemas de menor riesgo de proliferacin de la bacteria
y se intentarn evitar los que acumulen y recirculen agua. Siempre que sea posible se instalarn sistemas de
humidificacin por inyeccin de vapor.
Los humectadores con emisin directa al ambiente son, en general, pequeos aparatos que no requieren
instalacin y cuya puesta en marcha es muy sencilla. Requieren ser emplazados en el lugar seleccionado, poner
agua en el depsito y conectarlos a la energa elctrica. Las caractersticas que debemos exigir son:
Marcado CE, como garanta de calidad electromecnica.
Capacidad de humectacin acorde con nuestras necesidades.
Facilidad de desmontaje para su limpieza.
En el diseo o remodelacin de humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire se deben
considerar los siguientes aspectos:
a) Materiales
Los materiales que se utilicen, y ms directamente los que vayan a estar en contacto con el reservorio de agua,
no deberan facilitar el crecimiento microbiolgico y en lo posible resistir la accin corrosiva del agua.
En humectadores evaporativos no es aconsejable el uso de derivados celulsicos por su facilidad para el
desarrollo microbiano, excepto si estn adecuadamente tratados y sometidos a un mantenimiento riguroso,
en todo caso, es preferible siempre que sea posible el empleo de fibra de vidrio.
Todos los elementos deben ser fcilmente accesibles para realizar su revisin, mantenimiento, limpieza y
desinfeccin.
Las balsas, depsitos o bandejas de recogida de agua provistas de drenaje, dispondrn de una pendiente en
el fondo adecuada (superior al 1 %) y dirigida hacia el punto de vaciado con el fin de facilitar la retirada de los
posibles residuos, slidos y/o lodos acumulados. El dimetro del tubo de vaciado se dimensionar para permitir
el paso de dichos sedimentos, y adems deber disponer de un sifn para evitar la entrada de olores.
d) Calidad del separador de gotas
Los humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire por atomizacin debern disponer
de separadores de gotas de alta eficacia (ver apartado 4.1.3.d) del captulo 4 Torres de Refrigeracin y
Condensadores Evaporativos). En todo caso el aire se introducir en los locales ocupados generalmente a travs
de una serie de conductos que minimizan el transporte de las gotas.
e) Conductos
y UNE-EN 12097 ya que debe minimizarse el riesgo de condensaciones en el interior de estos conductos y
debern disponer de registros y trampillas de acceso adecuadas.
efectos adversos.
Desde la fase de seleccin del humectador se debe contemplar la necesidad de realizar limpiezas y desinfecciones,
previendo, por tanto, todos los elementos que deben formar parte del equipamiento necesario para su
realizacin.
Para el mantenimiento de la calidad fisico-qumica y microbiolgica del agua en un humectador se debern
contemplar los siguientes aspectos:
Dado que los usuarios van a inhalar el aire tratado por el humectador, se deber tener en consideracin que
no se pueden adicionar productos qumicos al agua del sistema que resulten peligrosos por inhalacin para
las personas expuestas.
En los sistemas que no disponen de suministro de agua en continuo se valorar la utilizacin de agua con bajo
contenido mineral, que reducir las necesidades de mantenimiento. En cualquier caso, se debe considerar que
la reposicin continua del agua favorece la concentracin de sales, y por consiguiente el equipo se debe vaciar
completamente con cierta periodicidad, segn el uso y la calidad del agua.
Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales extraos. Los equipos se deben someter a una
limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha. Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento
de agua que pueden favorecer el desarrollo de la bacteria.
La instalacin del separador de gotas es de gran importancia y debe cuidarse la correcta fijacin sobre los marcos
de soporte de forma que no aparezcan puntos que faciliten el escape de cantidades importantes de agua.
La finalidad principal de estos equipos es mantener un grado de humedad determinado en el interior de las
estancias. Los niveles de humedad para ocupacin humana, deben mantenerse preferiblemente entre el 30%
y el 60% (Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad
y salud en los lugares de trabajo). Un nivel muy adecuado para la mayora de las personas es del 45%.
En funcin de las condiciones de humedad y temperatura interiores se producen grandes variaciones en la
cantidad de agua a aportar al aire. La variabilidad en el rgimen de funcionamiento (volmenes de agua
aportados y horas de funcionamiento) por tanto es muy grande, y debe particularizarse en cada caso.
4.3.2 Revisin
En la revisin de un humectador se comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin
y limpieza.
La revisin de todas las partes de un humectador para comprobar su buen funcionamiento, se realizar con
la periodicidad establecida en las tabla 3 y 4, segn tengan emisin directa al aire o a travs de un sistema
de conductos.
a) Humectadores con emisin directa al ambiente a ser tratado:
Tabla 3: Periodicidad de las revisiones de humectadores con emisin directa al ambiente tratado
Elemento
Depsito o bandeja de acumulacin de agua: Debe comprobarse que no presenta suciedad
general, algas, lodos, corrosin, o incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia. En caso de
existir sistemas de desinfeccin se revisara su funcionamiento y estado.
Sistema de generacin de humedad: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior
que no presentan suciedad general, corrosin, o incrustaciones.
En humectadores por atomizacin se verificar que la pulverizacin sea homognea.
Los discos o filtros de material absorbente en sistemas evaporativos deben de estar
correctamente colocados, de forma que no se generen aerosoles. Se verificar que no presenten
restos de suciedad, algas, lodos, etc.
Periodicidad
DIARIO
MENSUAL
b) Humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire:

Tabla 4: Periodicidad de revisiones de humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire
Periodicidad
Depsito o bandeja de acumulacin de agua: Debe comprobarse que no presenta suciedad

general, algas, lodos, corrosin, o incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia. En caso de
existir sistemas de desinfeccin se revisar su funcionamiento y estado.
Pulverizadores: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presentan
suciedad general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea.
MENSUAL
MENSUAL
Separador de gotas: No debe presentar restos de suciedad, algas o lodos, debe estar
correctamente colocado sobre el marco soporte. Dada su importancia, se asegurar su correcta
instalacin e integridad despus de cada limpieza y desinfeccin.
Conductos de aire: Revisar que se encuentran en buenas condiciones higinicas y que no
presentan zonas hmedas debido a excesos de agua emitida por el humectador. Como
referencia puede ser aplicada la norma UNE 100012 Higienizacin de sistemas de
climatizacin.
ANUAL
ANUAL
En los humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire se revisar tambin la calidad
fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los siguientes parmetros (tabla 5).
Tabla 5: Parmetros de control de calidad del agua
Parmetro
Mtodo de anlisis
Periodicidad
EQUIPOS CON RECIRCULACION

Nivel de biocida (en
caso de utilizarse)
Segn fabricante.
SEMANAL
Temperatura
MENSUAL
pH
Medidor de pH de lectura directa o colorimtrico.
SEMANAL
Recuento total de
aerobios

cultivo de agar nutritivo anlisis.
SEMESTRAL
Legionella sp

ANUAL
y desinfeccin.
EQUIPOS SIN RECIRCULACION

(excepto agua fra de consumo humano procedente directamente de red, sin acumulacin)
Legionella sp

ANUAL
y desinfeccin.
considerados.
Tabla 6. Toma de muestras de humectadores con emisin a red de conductos de distribucin de aire
Parmetro
Protocolo de toma de muestras.
Nivel de biocida
utilizado

Si el sistema dispone de bandeja, la muestra se recoger directamente de la misma en un
punto alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, el circuito debe disponer
de, al menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.)
apropiados y autorizados para este tipo de instalaciones.
Cuando por el tipo de biocida utilizado es conveniente mantener una concentracin residual
residual mnima, la toma de muestras se deber realizar un tiempo significativo despus
de su adicin en funcin del volumen del agua de la balsa y del caudal de recirculacin de
la instalacin.
pH
Temperatura

Considerar el valor del parmetro ms desfavorable para el algoritmo de determinacin
del riesgo.
Recuento total de
aerobios
Se tomar aproximadamente un litro de agua en un punto del circuito cercano al elemento de
aerosolizacin, Si es preciso, dejar correr previamente el agua unos segundos para garantizar
que la muestra tomada sea representativa del circuito.
10
Legionella sp
alejado de la entrada de agua de aporte. Si sta no existe, el circuito debe disponer de, al
menos, un punto de toma de muestra (pulverizadores, purga, etc.).
Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes de la balsa mediante
una torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida. Medir temperatura del
agua y cantidad de cloro libre o el biocida empleado y anotar en los datos de toma de
muestra.
no estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede
que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados
para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que
los proteja de agresiones externas.
4.3.4.1 Limpieza y programa de mantenimiento
Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificados en el artculo 8.2
Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de
Legionella.
11

El protocolo de limpieza-desinfeccin expresado en el anexo 4B del Real Decreto 865/2003 tambin puede
ser vlido para los humectadores con recirculacin de agua y bandeja de acumulacin si se utiliza cloro como
desinfectante. En caso de utilizar un desinfectante diferente al cloro, se seguir el procedimiento indicado por
el fabricante. Se debe tener en cuenta que la limpieza de la instalacin es necesaria independientemente del
biocida empleado.
parada de la instalacin. En cualquier caso deben tomarse las medidas adecuadas para que las limpiezas o
desinfecciones no afecten a los usuarios de la zona tratada, airear el sistema de climatizacin antes de su
reutilizacin en condiciones normales. En los sistemas que no disponen de recirculacin, se realizar mediante
la limpieza y desinfeccin de cada una de las partes desmontables.
Todas las partes desmontables de la instalacin, tras su limpieza, se sumergirn en una solucin clorada con
20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos u otro desinfectante autorizado segn
recomendaciones del fabricante, y tras su aclarado se volvern a montar.
Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y desinfectados
(mediante pulverizacin con solucin clorada a concentracin 20 mg/l o con otro desinfectante autorizado) y
posteriormente aclarados.
filtros, etc.), debern ser impregnados por pulverizacin con una solucin desinfectante en las mismas
condiciones que en el prrafo anterior. Estos tratamientos deben llevarse a cabo con una periodicidad mnima
semestral.
En humectadores con recirculacin de agua y bandeja de acumulacin se podr utilizar el protocolo expresado
en el anexo 4C del Real Decreto 865/2003 siempre con la indicacin de que se use cloro como desinfectante,
ya que es el nico permitido para estos casos.
En humectadores sin recirculacin de agua, utilizando cloro como desinfectante, se proceder tal y como se
describe a continuacin:
a) Con depsito acumulador
Neutralizar el cloro residual libre del sistema y vaciar.
Los depsitos de agua existentes previos a la pulverizacin debern ser vaciados, limpiados y
desinfectados (mediante pulverizacin con solucin clorada).
b) Sin depsito acumulador
Dosificar 20 mg/l. de cloro residual libre, manteniendo el pH entre 7 y 8 y la temperatura por debajo de
30 C en el agua de aporte mediante una bomba.
12
Neutralizar el cloro residual libre.

c) En ambos casos:
Todas las partes desmontables de la instalacin, tras su limpieza, se sumergirn en una solucin
clorada con 20 mg/l de cloro residual libre durante al menos 30 minutos, tras su aclarado se volvern
a montar.
filtros, etc.), debern ser impregnados por pulverizacin con una solucin clorada en las mismas
condiciones que en el prrafo anterior.
correctoras que pueden adoptarse en caso de desviacin de las mismas.
Tabla 7: Acciones correctoras en funcin del parmetro
Parmetro
Valor de referencia
Nivel de biocida
Segn fabricante
Segn fabricante.
Temperatura
Segn condiciones de
funcionamiento
No aplicable.
pH
Presencia de
aerobios totales
Legionella sp
6,5-9,0
Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro (slo

en desinfecciones de choque o brote) a utilizar (UNE 100030) o
de cualquier otro biocida.
> 10000 Ufc/ml

acciones correctoras.
Realizar una limpieza y desinfeccin de choque.
Confirmar el recuento, a los 15 das analizando tambin
Legionella sp. Si se mantiene superior al valor indicado realizar
una limpieza y desinfeccin en caso de brote.
Confirmar el recuento de nuevo a los 15 das.
Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en su
caso.
1000 Ufc/L.
Limpiar y realizar un tratamiento de choque de acuerdo con lo
indicado en el apartado 4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque
antes de reiniciar el servicio.
Presencia (*)
> 1000 Ufc/L.

Limpiar y realizar un tratamiento en caso de brote de acuerdo
con lo indicado en la seccin 4.3.4.3 Limpieza y desinfeccin en
caso de brote antes de reiniciar el servicio.
13

evaporacin, puede llegar a superar el producto de solubilidad de algunas de ellas producindose
incrustaciones, lodos y fangos que obturan las boquillas pulverizadoras y favorecen el crecimiento microbiano.
Se debe, por tanto, establecer un rgimen de purgas que garantice la ausencia de materia decantada en la
bandeja de condensacin.
Esquema sealizado de la instalacin con la descripcin de flujos de agua.
Operaciones de mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones de las diferentes partes del sistema.
Anlisis de agua realizados.
Certificados de limpieza y si es preciso de desinfeccin.
El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado debern ajustarse al Real Decreto
835/2003. No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (anexo 1).

El riesgo asociado a cada humectador de aire es variable y depende de mltiples factores especficos
Los humectadores de vapor no representan riesgo frente a Legionella.
Las tablas 8, 9 y 10 que figuran a continuacin permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada
instalacin.
Estas contienen informacin sobre factores estructurales, asociados a las caractersticas propias de la
instalacin; factores de mantenimiento, asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la
instalacin; y factores de operacin asociados al funcionamiento de la instalacin.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice Global que figura a continuacin de
cada instalacin. Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso siempre debe utilizarse como
una gua que permite minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado
de cada situacin concreta.
14
Factores de
riesgo
estructural
FACTOR
Procedencia
del agua
Agua fra de
consumo humano.
Acumulacin
previa
Entrada directa de
red sin
acumulacin
previa.
Recirculacin
Materiales
Separador de
gotas
BAJO
MEDIO
FACTOR
Captacin
propia
tratada.
Acumulacin
previa en
depsito que
se renueva
totalmente en
menos de 24
horas.
Sistema sin
Sistema con
recirculacin.
recirculacin
-El agua de
recirculacin
se renueva
totalmente en
menos de 24
horas.
Materiales
Hormign y
plsticos y
materiales
metlicos que
metlicos que
resistan la accin
favorecen
agresiva del agua oquedades y
y no favorezcan el productos de
desarrollo de
la corrosin
microorganismos. en el agua
circulante.
Existe un
Existe un
separador de gotas separador de
de alta eficacia.
gotas de baja
eficacia.
Longitud de los Conductos de aire

conductos de
de impulsin de
aire
recorrido largo sin
acumulacin de
gotas por
decantacin.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Controlar el
correcto
funcionamiento de
los equipos del
tratamiento.
Estudiar la
viabilidad de no
usar acumulacin, o
disminuir el tamao
del depsito.
Estudiar la
viabilidad de usar
sistema sin
recirculacin, o
disminuir el
volumen del agua
almacenada para
recirculacin.
Sustitucin y
recubrimiento de
materiales.
Instalar sistema de
retencin de gotas
de alta eficacia.
Conductos de Evitar
aire de
acumulaciones de
impulsin con agua.
recorrido
largo con
acumulacin
de gotas por
decantacin.
ALTO
FACTOR
Captacin
propia sin
tratar.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Cambiar la captacin.
Tratar el agua de
aporte.
Acumulacin
previa en
depsito que
no se renueva
totalmente en
menos de 24
horas.
Sistema con
recirculacin.
El agua de
recirculacin
no se renueva
totalmente en
menos de 24
horas.
Celulosa y
materiales que
favorezcan el
crecimiento
fngico y/o
bacteriano.
de no usar
acumulacin, o
disminuir el tamao
del depsito.
No existe
separador de
gotas. Esta es
la situacin
habitual para
instalaciones
de emisin
directa a local.
Conductos de
aire de
impulsin con
recorrido corto
o no existente
y con
acumulacin
de gotas por
decantacin.
Instalar separador de
gotas si es aplicable.
de usar sistemas sin
recirculacin, o
disminuir el volumen
de agua almacenada
para recirculacin.
Sustitucin de
materiales.
Evitar acumulaciones
de agua.
15

Factores de riesgo
mantenimiento
BAJO
MEDIO
FACTOR
Tratamientos de
desinfeccin
FACTOR
Parmetros
microbiolgicos
Legionella sp
Ausencia.
Parmetros
microbiolgicos
Aerobios totales
Estado higinico
de la instalacin
< 10000 Ufc/ml.
Estado mecnico
de la instalacin
Buen estado de
conservacin.
Sin restos de
corrosin ni
incrustacin.
Realizar un
tratamiento
adecuado del
agua.
Existen
tratamientos
desinfectantes
pero no
funcionan
correctamente.
100 1000
Ufc/L.
Existen
tratamientos
desinfectantes
funcionando
correctamente.
Instalacin
limpia.
ACCIONES A
CONSIDERAR
10000 100000
Ufc/ml.
La instalacin
presenta reas de
biocapa y
suciedad no
generalizada.
Algunos
elementos
presentan
corrosin y/o
incrustacin.
ALTO
FACTOR
ACCIONES A
CONSIDERAR
No se emplean
tratamientos
desinfectantes.
Realizar un
tratamiento
adecuado del agua.
Segn criterio
de valoracin de
resultados.
> 1000 Ufc/L.
Segn criterio
de valoracin de
resultados.
Realizar una
limpieza de la
instalacin.
> 100000
Ufc/ml.
Realizar un
tratamiento
adecuado del
agua.
Sustituir los
elementos con
corrosin.
Realizar
desincrustacin
de las partes
afectadas
Segn criterio de
valoracin de
resultados.
Segn criterio de
valoracin de
resultados.
La instalacin
Realizar una
presenta biocapa limpieza y
y suciedad
desinfeccin de la
visible
instalacin.
generalizada.
Mal estado
Realizar un
general de
tratamiento
conservacin.
adecuado del agua.
Corrosin e
Sustituir elementos
incrustacin
con corrosin.
generalizadas.
Utilizar materiales
adecuados.
Realizar
desincrustacin.

Factores de
riesgo
operacional
16
BAJO
MEDIO
FACTOR
FACTOR
Temperatura del
agua de aporte
20 C.
> 20< 30 C.
Temperatura del
agua en el
sistema
Tiempo de
residencia del
agua en el
sistema
20 C.
> 20< 30 C.
24 h.
> 24 h- 48 h.
ALTO
ACCIONES A
CONSIDERAR
las tuberas y/o
aljibes.
Aumentar el rgimen
de purgas.
FACTOR
Aumentar el rgimen
48 h.
30 C
30 C
ACCIONES A
CONSIDERAR
las tuberas y/o
aljibes.
Aumentar el rgimen
de purgas.
Aumentar el rgimen

RIESGO ESTRUCTURAL
Existencia de acumulacin previa
Materiales
Sistema de retencin gotas
Conductos de aire
Bajo
0
0
0
0
0
0
Medio
10
6
13
5
11
5
50
Alto
20
12
26
10
22
10
100
Tratamientos de desinfeccin
Legionella sp
Aerobios totales
Bajo
0
0
Medio
7
20
Alto
14
40
16
0
0
10
5
50
20
10
100
RIESGO DE OPERACIN
acumulacin previa no se considera parte del sistema)
Bajo
0
0
0
Medio
10
20
20
Alto
20
40
40
50
100
INDICE GLOBAL: 0,30* IE +0,60+ IM + 0,1*IO
5.2 Valoracin del ndice global

INDICE GLOBAL < 60
Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003, as como las especificaciones de el apartado 4.3. Fase de
vida til: Mantenimiento de la instalacin.
60 INDICE GLOBAL 80
INDICE GLOBAL > 80
instalacin hasta conseguir rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin de la instalacin
a periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice por debajo de 60.
5.3. Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin
Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen en las tablas 12,13 y 14.
17

FACTORES DE RIESGO
ESTRUCTURAL
Acumulacin previa
Materiales
Conductos de aire
SITUACIN ACTUAL
FACTOR
Agua fra de consumo humano.

Acumulacin previa en depsito que no se renueva totalmente
en menos de 24 horas (V= 8m3).
Sistema con recirculacin, que no se renueva totalmente en
menos de 48 horas.
Balsa de recirculacin de hormign conducciones de acero al
carbono.
No existe separador de gotas.
Conductos de aire de impulsin con recorridos cortos o no
existentes.
BAJO
ALTO
ALTO
MEDIO
ALTO
ALTO

FACTORES DE RIESGO
MANTENIMIENTO
Legionella sp
Aerobios totales
Estado higinico
Estado mecnico
SITUACIN ACTUAL
FACTOR
No se emplean tratamientos desinfectantes.

Controles analticos de Legionella sp durante los ltimos 24
meses Ausencia.
Controles analticos Aerobios totales durante los 24 ltimos
meses: 50000 Ufc/ml.
La instalacin presenta biocapa y suciedad visible
generalizada.
Mal estado general de conservacin. Corrosin e
incrustacin generalizadas.
ALTO
BAJO
MEDIO
ALTO
ALTO

FACTORES DE RIESGO
OPERACIN
SITUACIN ACTUAL
FACTOR

27 C.
29 C.
MEDIO
MEDIO

el sistema (la acumulacin previa
no se considera parte del sistema)
36 horas.
MEDIO
A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las tablas 15,16 y 17, aplicando
Estructural
VALOR
BAJO
Acumulacin previa
ALTO
ALTO
12
MEDIO
Materiales
26
ALTO
5
22
Conductos de aire
ALTO
10
18
FACTOR
75

Mantenimiento
FACTOR
ALTO
VALOR
14
BAJO
MEDIO
Estado higinico
ALTO
20
Estado mecnico
ALTO
10
52

Operacin
FACTOR
VALOR
MEDIO

acumulacin previa no se considera parte del sistema)
MEDIO
10
20
MEDIO
20
50

INDICE GLOBAL = 0,3*75+0,6*52+0,1*50
58,7
El ndice Global est por debajo de 60, por lo que no se requieren acciones correctoras para reducirlo. No
obstante, tal como se expuso anteriormente, el ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser
siempre 50. En este caso el ndice es 52 por lo que seria necesario actuar en este apartado.
potenciando el mantenimiento de la instalacin, ya que suponen un claro incumplimiento de las especificaciones
del Real Decreto 865/2003.
Se realizan las acciones correctas expuestas en la tabla 18. Hay que tener en cuenta que a veces no es posible
actuar contra todos los factores.
FACTORES DE RIESGO
MANTENIMIENTO
Estado higinico
Estado mecnico
SITUACIN ACTUAL
ACCION CORRECTORA
Aparecen restos de biocapa y

lodos en la balsa de
recirculacin.
Mal estado general de
conservacin. Corrosin e
incrustacin generalizadas.
Se efecta limpieza y
desinfeccin preventiva y se
aumenta frecuencia de limpieza.
afectados y se realiza un
tratamiento para evitar que
pueda producirse los problemas
de nuevo.
FACTOR
(con accin
correctora)
BAJO
BAJO
Una vez realizadas las correcciones el ndice de mantenimiento queda como se muestra en la tabla 19.
19

MANTENIMIENTO
FACTOR
Anterior
Parmetros microbiolgicos: Aerobios
totales
Estado higinico
Estado mecnico
VALOR
Anterior
ALTO
BAJO
MEDIO
Con accin
correctora
ALTO
BAJO
MEDIO
14
0
8
Con accin
correctora
14
0
8
ALTO
ALTO
BAJO
BAJO
20
10
52
0
0
22
El nuevo ndice de Mantenimiento es 50, por lo que no es preciso implementar ms acciones correctoras,
el ndice global pasa a ser:
NDICE GLOBAL = 0,3*75 + 0,6*22 + 0,1*50
40,7
Con la aplicacin de las medidas correctoras se ha conseguido reducir el ndice de mantenimiento por debajo
del valor 50, obtenindose, por otro lado, un Indice Global inferior a 60, por lo que no es preciso aumentar las
acciones correctoras. No obstante, sera aconsejable plantearse la realizacin de otras acciones correctoras
para rebajar el ndice estructural que reduciran el Indice Global, como por ejemplo disminuir el volumen de
acumulacin previa e instalar un sistema de retencin de gotas, lo cual permitira alcanzar un ndice estructural
de 41 y un ndice global de 30,5.
20
ANEXO 1: REGISTROS

CONCEPTO
FECHA
Revisin general del

funcionamiento
Revisin de
incrustaciones
Revisin de corrosin
ESTADO
No se precisa
defectuosos
(accin realizada)
No se precisa
(accin realizada)
corrosin
corrosin
Ausencia
Revisin de suciedad
Estado de los equipos de
desinfeccin y
ACCIN REALIZADA
Funcionamiento correcto.
Funcionamiento defectuoso.
No se precisa
(accin realizada)
No se precisa
(accin realizada)
No se precisa
(accin realizada)
FECHA
Tipo de operacin

Vaciado y limpieza de la balsa de recirculacin
Protocolo seguido
21

FECHA
Tipo de operacin
Nombre:
N de registro:
Producto utilizado
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido
CONCEPTO
FECHA
Mantenimiento de
Mantenimiento del
del agua
OPERACIN
ACCIN REALIZADA
Limpiezas parciales
Reparaciones
Verificaciones
Otras incidencias
Reparaciones
Otras incidencias
CONTROL
Determinacin de
Legionella
Otros controles
analticos
22
FECHA
RESULTADO
< 100 Ufc/L
1000 Ufc/L
ACCIN REALIZADA
No se precisa
CAPTULO 9
FUENTES ORNAMENTALES
1. INTRODUCCIN
Dentro de los ncleos urbanos es frecuente encontrar fuentes ornamentales en las cuales el agua se pulveriza
con efectos estticos.
Estas instalaciones estn contempladas en el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio por el que se establecen
los criterios higinico-sanitarios para la prevencin de la legionelosis y concretamente estn catalogadas como
una instalacin de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
Las fuentes ornamentales de uso mixto, que se emplean como torres de refrigeracin, estarn sujetas a los
requisitos de estos ltimos equipos.
2. EVOLUCIN TCNICA
El origen de las fuentes ornamentales se remonta a pocas muy antiguas, las primeras fuentes de las que se
tiene constancia se remontan al uso del agua por las primeras civilizaciones. Inicialmente los sistemas se
basaban en un desplazamiento del agua por gravedad y posteriormente fueron progresivamente reemplazados
por sistemas con bomba de impulsin a principios del siglo XX.
3. DESCRIPCIN
En las fuentes ornamentales el agua se impulsa a travs de una bomba al exterior produciendo diversos efectos
estticos. En algunos casos el agua puede tambin fluir por gravedad. En el agua acumulada se dan las
condiciones necesarias para la existencia de vida vegetal o animal.
El circuito como tal, puede ser un circuito sin recirculacin donde todo el volumen de agua fluye
constantemente, o bien un circuito donde el agua circula continuamente y existe un aporte peridico que
compensa las prdidas.
Este ltimo caso es el ms frecuente y dentro de l se pueden contemplar dos tipos de instalacin:
Circuito con bomba sumergible.
Circuito con recirculacin a travs de bomba externa.
3.1 Circuito con bomba sumergible
En este tipo de circuitos el agua se toma normalmente de un gran volumen acumulado y se impulsa al exterior.
Del exterior cae de nuevo al volumen total de agua acumulada. Un esquema del circuito puede verse en la
figura 1.
Captulo 9. Fuentes ornamentales
Fig. 1. Ejemplo de circuito con bomba sumergible

3.2 Circuito con recirculacin
En estos circuitos el volumen de agua es generalmente ms reducido y se hace recircular continuamente en
un circuito cerrado que puede aislarse y tratarse. Un esquema del circuito puede verse en la figura 2.
Fig. 2. Ejemplo de circuito con recirculacin

Los criterios bsicos de actuacin tendrn en cuenta que el agua del circuito posea una calidad bacteriolgica
adecuada y, que se realice un mantenimiento de la instalacin que incluya la limpieza y, si es preciso, la
desinfeccin de las partes ms susceptibles de contaminacin.
4.1 Fase de diseo
En la fase de diseo deben considerarse siempre los siguientes conceptos:
a) Evitar en lo posible situar las fuentes ornamentales debajo de zonas donde exista abundante vegetacin
que pueda provocar la entrada de hojas e impurezas en el circuito o en zonas de fuertes vientos que
puedan modificar la disposicin de los chorros de agua.
b) En depsitos o balsas artificiales asegurar la existencia de un sistema de drenaje que permita el vaciado
completo de la fuente. Se intentar reducir la profundidad para facilitar su limpieza.
c) Las bombas de impulsin/recirculacin deben disponer de un prefiltro para la retencin de partculas de
gran tamao, hojas, etc.
d) Los materiales constitutivos del circuito hidrulico resistirn la accin agresiva del agua y del cloro u otros
desinfectantes, con el fin de evitar los fenmenos de corrosin. Se intentar evitar los materiales que
favorecen el desarrollo de bacterias y hongos.
En las instalaciones con bomba sumergida se debe evaluar la necesidad de instalar un sistema de
desinfeccin fsico, fsico-qumico o qumico autorizado en el aporte de agua o en la balsa, que sea compatible
con las caractersticas del circuito (presencia de peces, etc.).
En las instalaciones con circuito de recirculacin se debe disponer de un sistema que permita garantizar la
calidad microbiolgica del agua y que, generalmente, constar de un sistema de filtracin adecuado a las
caractersticas del circuito y sistema de desinfeccin fsico, fsico-qumico o qumico autorizado.
La instalacin de un sistema de filtracin permite eliminar las partculas en suspensin reduciendo el sustrato
de nutrientes de las bacterias, no obstante, exige un mantenimiento regular.
Generalmente se dimensiona la bomba de recirculacin y el filtro para garantizar un tiempo de recirculacin
mximo de 4 horas, es decir, deben ser adecuados para un caudal equivalente al volumen total de agua del
circuito dividido entre 4.
Los equipos de tratamiento del agua, si existen, sern fcilmente accesibles para su mantenimiento y control.
Se dispondr de un sistema de control del nivel que permita el aporte peridico de agua as como de un
rebosadero para absorber el agua procedente de la lluvia.
bacteria.
Evitar prolongados perodos de paro ya que favorecen el estancamiento del agua y la proliferacin de
microorganismos. Si esto se produce es conveniente vaciar la instalacin cuando se halle parada durante un
periodo de tiempo prolongado, teniendo en cuenta la peligrosidad de la instalacin (ver apartado 5. Evaluacin
del riesgo) y las condiciones ambientales. En cualquier caso, la instalacin se vaciar siempre que la parada
sea superior a un mes. As mismo, es importante renovar peridicamente el agua y siempre que sea posible
instalar un temporizador que ponga en funcionamiento diariamente la instalacin.
4.3.2 Revisin
y limpieza.
La inspeccin de la forma de pulverizacin as como de la altura y alcance de los chorros de agua indicar si
el sistema funciona correctamente y si existen obstrucciones en las boquillas o en los filtros.
La revisin general de funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos los elementos, as como los sistemas
utilizados para el tratamiento de agua, se realizar con la siguiente periodicidad (tabla1).
Periodicidad
Fuente: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o
TRIMESTRAL
Boquillas: Debe comprobarse mediante inspeccin visual exterior que no presentan suciedad
general, corrosin, o incrustaciones. La pulverizacin debe ser homognea.
SEMESTRAL
Bombas de impulsin: Debe comprobarse su correcto funcionamiento, as como que no

presentan prdidas ni se observan procesos de corrosin en ellas.
SEMESTRAL
Filtros de agua: Revisar que se encuentran correctamente

instalados y en buenas condiciones higinicas.
Pre-filtro bomba
MENSUAL
Filtro recirculacin
SEMESTRAL
Equipos de desinfeccin del agua: Comprobar su correcto funcionamiento.
MENSUAL
Se revisar el estado de conservacin y limpieza general, con el fin de detectar la presencia de sedimentos,
reparacin o sustitucin. Se revisar la calidad microbiolgica del agua determinando los siguientes
parmetros que se especifican en la tabla 2.
Tabla 2. Parmetros de control de la calidad del agua
Parmetro
Recuento total de
aerobios*
Legionella sp
Mtodo de anlisis
cultivo de agar nutritivo anlisis.
La norma ISO 6222 especifica dos niveles de
temperatura (22 y 36C). A efectos de fuentes
ornamentales ser suficiente el anlisis a la
temperatura ms cercana al rango de trabajo de
la instalacin.
Periodicidad
SEMESTRAL
MINIMO ANUAL
(Especificar periodicidad segn apartado
5. Evaluacin del Riesgo). En
instalaciones especialmente sensibles
tales como hospitales, residencias de
ancianos, balnearios, etc. la periodicidad
mnima recomendada es semestral.
y desinfeccin.
(*) Se determinar en el agua de la fuente.
del agua o de la efectividad del programa de tratamiento del agua.
a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de
medida.
En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado.
muestra, en la tabla se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para cada uno de los parmetros
considerados:
Parmetro
Recuento total de
aerobios
Se tomar aproximadamente 1 litro de agua de la fuente en un punto alejado del aporte y de
la adicin de reactivos.
Legionella sp
Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir un neutralizante
El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de 1 litro. Recoger posibles restos
de suciedad e incrustaciones de las paredes de la fuente mediante una torunda estril que se
aadir al mismo envase de recogida. El punto de la toma de muestras estar alejado de la
entrada de agua as como de cualquier adicin de reactivos.
no estn sujetos a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede
que estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los
adecuados para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete
externo que los proteja de agresiones externas.
ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendrn en cuenta las especificaciones de la Norma UNE-EN-ISO
5667-3 Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.

4.3.4.1. Limpieza y programa de mantenimiento
La limpieza y el programa de mantenimiento tienen como objeto garantizar la calidad microbiolgica del agua
durante el funcionamiento normal de la instalacin.
Se corresponder con los programas de tratamiento especificados en el artculo 8.2 Real Decreto 865/2003
para las instalaciones de menor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
4.3.4.2. Limpieza y desinfeccin de choque
Una desinfeccin no ser efectiva si no va acompaada de una limpieza exhaustiva. Las fuentes ornamentales
se limpiaran como mnimo con periodicidad semestral, cuando se ponga en marcha la instalacin por primera
vez, tras una parada superior a un mes, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una revisin
general as lo aconseje y cuando as lo determine la autoridad sanitaria.
El protocolo general de limpieza y desinfeccin de choque de las fuentes ornamentales ser el siguiente:
a) En depsitos o balsas artificiales vaciar, limpiar a fondo la balsa de la fuente, reparar las partes daadas,
aclarar y llenar con agua limpia.
b) Si procede, se realizara una desinfeccin del depsito o balsa clorando con 20-30 mg/l de cloro residual
libre a un pH 7-8 (u otro biocida autorizado de acuerdo con las especificaciones del fabricante)
manteniendo estas condiciones durante 3 2 horas respectivamente; neutralizar y vaciar. Se entiende
que la bomba de recirculacin deber estar funcionando para que la solucin desinfectante pase por
todos los puntos del sistema (bombas de recirculacin, conducciones, etc), evitando al mximo la
generacin de aerosoles.
c) Se realizar una desinfeccin de todas las partes desmontables, sumergindolas en una solucin que
contenga una concentracin de 20 mg/l de cloro residual libre (u otro biocida autorizado de acuerdo con
las especificaciones del fabricante) durante 30 minutos. Aclarar con agua fra. Los elementos difciles de
desmontar o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo
tiempo.
La limpieza de los filtros se realizar peridicamente, de acuerdo con sus caractersticas tcnicas y
requerimientos. Se recomienda como mnimo una limpieza mensual. Los equipos de filtracin con lavado
automtico, por manmetro de presin diferencial o programacin temporizada, no precisan intervencin manual
para su limpieza.
4.3.4.3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote
Se utilizar cloro como desinfectante; el procedimiento ser el siguiente:
a) Circuito con bomba sumergible
Clorar con 15 mg/l de cloro residual libre a un pH de 7-8, y mantener durante 4 horas (alternativamente se podrn
utilizar cantidades de 20 30 mg/l de cloro residual libre, durante 3 2 horas, respectivamente). Comprobar
el nivel de cloro cada 15 minutos.
Aadir si es necesario biodispersante y anticorrosivo compatible con el cloro. Neutralizar el cloro y vaciar.
En depsitos o balsas artificiales vaciar y limpiar a fondo la balsa de la fuente, reparar las partes daadas, aclarar
y llenar con agua limpia.
Todas las partes desmontables se limpiaran a fondo y se sumergirn en una solucin que contenga 20 mg/l de
cloro residual libre durante 30 minutos. Aclarar posteriormente con agua fra. Los elementos difciles de desmontar
o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo tiempo.
b) Circuito con recirculacin a travs de bomba externa
Clorar con 15 mg/l de cloro residual libre a un pH de 7-8, y mantener durante 4 horas con las bombas de
recirculacin en funcionamiento evitando siempre la generacin de aerosoles, bien desmontando las
boquillas, disminuyendo el flujo de agua o por cualquier otro mecanismo adecuado, (alternativamente se podrn
utilizar cantidades de 20 30 mg/l de cloro residual libre, durante 3 2 horas, respectivamente). Comprobar
el nivel de cloro cada 15 minutos.
Aadir si es necesario biodispersante y anticorrosivo compatible con el cloro. Neutralizar el cloro.
Vaciar y limpiar a fondo los depsitos y la balsa de la fuente, reparar las partes daadas, aclarar y llenar con
agua limpia.
Todas las partes desmontables se limpiaran a fondo y se sumergirn en una solucin que contenga 20 mg/l de
cloro residual libre durante 30 minutos. Aclarar posteriormente con agua fra. Los elementos difciles de desmontar
o sumergir se cubrirn con un pao limpio impregnado en la misma solucin durante el mismo tiempo.
En la tabla 4 se relacionan los distintos parmetros a medir con su valor de referencia y las acciones correctoras
que pueden adoptarse en caso de desviacin de los mismos.
Parmetro
Legionella sp
Nivel
>100 < 1000 Ufc/L.
1000 < 10000 Ufc/L.
Acciones correctoras
acciones correctoras adecuadas.
acciones correctoras que disminuyan el recuento de
Legionella.
Limpieza y desinfeccin de choque, apartado 4.3.4.2.
10000 Ufc/L.
Confirmar el recuento aproximadamente a los 15 das y repetir el

proceso hasta conseguir niveles < 1000 Ufc/L.
Parar el funcionamiento de la instalacin, vaciar el sistema en su
caso.
Limpieza y desinfeccin en caso de brote, apartado 4.3.4.3.
Aerobios totales
100000 Ufc/ml.
Confirmar el recuento aproximadamente a los 15 das y repetir el

proceso hasta conseguir niveles < 1000 Ufc/L.
Se revisar el programa de mantenimiento (especialmente limpieza
y desinfeccin) a fin de establecer acciones correctoras que
disminuyan la concentracin de aerobios totales.
Realizar una limpieza y desinfeccin de choque, apartado 4.3.4.2.
Confirmar el recuento una vez completadas las acciones
correctoras.

En circuitos abiertos y en circuitos con bomba sumergida, no es posible generalmente realizar una desinfeccin
en continuo del agua impulsada. Si los controles analticos detectan una contaminacin microbiolgica
importante, es aconsejable aumentar la frecuencia de vaciado y limpieza de la instalacin.
En los circuitos con recirculacin no deben acumularse lodos ni fangos. Si es necesario, aumentar la frecuencia
de lavados del filtro y el caudal de renovacin de agua.
En los circuitos con recirculacin es posible encontrar igualmente presencia de algas. Aadir en estos casos
un alguicida compatible con las caractersticas del circuito, con la frecuencia y dosis recomendadas por el
fabricante.
Se dispondr en stas instalaciones de un Registro de Mantenimiento donde se deber indicar:
Esquema del funcionamiento hidrulico de la instalacin.
Operaciones de revisin, limpieza, desinfeccin y mantenimiento realizadas incluyendo las inspecciones
de las diferentes partes del sistema.
Anlisis realizados y resultados obtenidos.
Certificados de limpieza y desinfeccin.
El contenido del registro y de los certificados del tratamiento efectuado deber ajustarse al Real Decreto
835/2003. No obstante en este captulo se recoge un modelo de registro de mantenimiento (Anexo 1).

Las tablas 5, 6 y 7 permiten determinar los factores de riesgo asociados a cada instalacin: factores estructurales,
asociados a las caractersticas propias de la instalacin; factores de mantenimiento, asociados al tratamiento
y al mantenimiento que se realiza en la instalacin; y factores de operacin, asociados al funcionamiento de
la instalacin.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el ndice global que figura a continuacin de
permite minimizar la subjetividad del evaluador pero que no sustituye el anlisis personalizado de cada situacin
concreta.
FACTORES DE
RIESGO
ESTRUCTURAL
BAJO
FACTOR
MEDIO
FACTOR
ACCIONES A
CONSIDERAR
Controlar con la
frecuencia
indicada en el
apartado 4.3.2
Revisin el
correcto
funcionamiento
de los equipos
de tratamiento.
ALTO
FACTOR
Captacin
propia no
tratada.
Red de
distribucin
pblica.
Captacin
propia tratada.
Materiales
Composicin
Rugosidad
Corrosividad
Materiales
metlicos y
plsticos que
resistan la
accin
agresiva del
agua y
biocidas.
Sustitucin de
materiales o
recubrimiento
con materiales
adecuados.
Adicin de
inhibidores de
corrosin.
Cuero.
Madera.
Celulosa.
Otros
materiales que
favorezcan el
desarrollo de
bacterias.
Tipo de
aerosolizacin
Nivel bajo de
aerosolizacin.
Sustituir el
sistema de
aerosolizacin.
Punto de emisin de
aerosoles
Instalacin
totalmente
aislada de
elementos a
proteger o
zonas de
trnsito de
personas.
Hormign.
Materiales
metlicos y
plsticos no
resistentes a las
condiciones del
agua de la
instalacin o a
la accin de los
biocidas.
Nivel
importante de
aerosolizacin
con gotas
grandes que
caen por
gravedad.
Existen
elementos a
proteger pero
se hallan
suficientemente
alejados del
punto de
emisin.
Los vientos
dominantes
dirigen el
aerosol a zonas
de baja o media
densidad de
poblacin.
Cuando sea
aplicable en el
diseo y/o
renovacin de la
fuente se
tendrn en
cuenta las
condiciones
atmosfricas.
Nivel muy
importante de
aerosolizacin
con gotas
finas que son
transportadas
por el aire.
Prximo a
elementos a
proteger
(zonas de
trnsito de
personas,
tomas de aire
exterior,
ventanas,
etc.).
Existencia de
vientos
dominantes
que dirijan el
aerosol a
zonas de alta
densidad de
poblacin o
elementos a
proteger.
Condiciones
atmosfricas
Vientos
Humedad
relativa
Temperaturas
ambientales
El efecto de
las
condiciones
atmosfricas
no es
significativo.
Instalar algn
tipo de barrera
de separacin.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Controlar con la
frecuencia
indicada la
contaminacin
microbiolgica
y en caso
necesario
introducir
equipos de
tratamiento (al
menos filtracin
y desinfeccin).
Sustitucin de
materiales.
En caso
necesario
introducir
equipos de
tratamiento.
Sustituir el
sistema de
aerosolizacin.
Incrementar la
distancia.
Instalar algn
tipo de barrera
de separacin.
Cuando sea
aplicable en el
diseo y/o
renovacin de la
fuente se
tendrn en
cuenta las
condiciones
atmosfricas.
Ubicacin de la
instalacin
Zona alejada
de reas
habitadas.
Zona urbana de
baja o media
densidad de
poblacin.
Cuando sea
aplicable en el
diseo y/o
renovacin de la
fuente se tendr
en cuenta la
ubicacin.
Zona urbana
de alta
densidad.
Zona con
puntos de
especial
riesgo:
Hospitales,
residencias de
ancianos, etc.
Cuando sea
aplicable en el
diseo y/o
renovacin de la
fuente se tendr
en cuenta la
ubicacin.

FACTORES DE
RIESGO
MANTENIMIENTO
Parmetros
fisico-qumicos
- Nivel de biocida
Contaminacin
microbiolgica
Estado higinico de
la instalacin
Estado mecnico de
la instalacin

tratamiento y
desinfeccin
10
BAJO
MEDIO
FACTOR
FACTOR
El nivel de
biocida se
controla en
forma
automtica o
con una
periodicidad
como mnimo
semanal.
En los
controles
analticos
aparecen:
- Aerobios
totales
< 100000
Ufc/ml
y
- Legionella sp
< 1000 Ufc/L
La instalacin
no presenta
lodos,
biocapa,
turbidez, etc.
Se adiciona un
biocida pero su
concentracin
se controla con
una
periodicidad
mnima
mensual.
Buen estado
de
conservacin.
No se detecta
presencia de
corrosin ni
incrustaciones.
Algunos
elementos de la
instalacin
presentan
corrosin y/o
incrustaciones.
La instalacin
dispone de un
sistema de
tratamiento y
desinfeccin
adecuado
funcionando
correctamente.
La instalacin
dispone de un
sistema de
tratamiento y
desinfeccin
adecuado pero
no funciona
correctamente.
En los controles
analticos
aparecen:
- Aerobios
totales
> 100000
Ufc/ml
o
- Legionella sp
1000 Ufc/L
< 10000 Ufc/L
La instalacin
presenta reas
de biocapa y
suciedad no
generalizada.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Aumentar la
frecuencia de
control de
biocida.
ALTO
FACTOR
No se adiciona
biocida o ste
se controla
con una
periodicidad
superior a un
mes.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Adicionar
biocida.
Aumentar la
frecuencia de
control de
biocida.
Segn apartado
4.3.5. Criterio
de valoracin de
resultados.
En los
controles
analticos
aparece:
- Legionella sp
> 10000
Ufc/L.
Segn apartado
4.3.5. Criterio
de valoracin de
resultados.
Realizar una
limpieza de la
instalacin.
La instalacin
presenta reas
de biocapa y
suciedad
visible
generalizada.
Mal estado
general de
conservacin.
Corrosin y/o
incrustaciones
generalizadas.
Realizar una
limpieza y
desinfeccin
preventiva de la
instalacin.
Sustituir o tratar
los elementos
con corrosin
y/o
incrustaciones.
Verificar
sistema de
tratamiento.
Revisar, reparar
o sustituir el
actual sistema
de tratamiento.
La instalacin
no dispone de
sistema de
tratamiento y
desinfeccin.
Sustituir o tratar
los elementos
con corrosin
y/o
incrustaciones.
Verificar
sistema de
tratamiento.
Aadir
inhibidores de
corrosin o
utilizar
materiales ms
resistentes a la
corrosin.
Instalar el
sistema de
tratamiento y
desinfeccin.
Tabla 7. Evaluacin del riesgo de operacin de la instalacin

FACTORES DE
RIESGO
OPERACIN
BAJO
MEDIO
FACTOR
FACTOR
Temperatura media
del agua de aporte
< 20 C.
20-30 C.
Temperatura media
del agua en el sistema
< 20 C.
20-30 C.
Frecuencia de
renovacin
Existe una
renovacin
constante del
agua del
circuito. Todo
el volumen de
agua se
renueva como
mnimo cada
15 das.
Sistema de filtracin
El filtro
dispone de
lavado
automtico o
se realiza de
forma manual
con una
periodicidad
mnima
semanal.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Mejorar las
medidas de
aislamiento de
las tuberas.
Aumentar la
frecuencia de
renovacin del
agua de aporte.
Aumentar la
frecuencia de
renovacin.
Existe una
renovacin
parcial del
volumen de
agua. Todo el
volumen se
renueva en un
tiempo superior
a 15 das pero
inferior a un
mes.
El lavado del
filtro se realiza
de forma
manual con una
periodicidad
mnima
mensual.
Aumentar la
frecuencia de
lavado del filtro.
Automatizar el
lavado.
ALTO
FACTOR
> 30 C.
> 30 C.
No existe
renovacin
significativa
del volumen
de agua, o es
superior a un
mes.
El lavado del
filtro se
realiza de
forma manual
con una
periodicidad
superior a un
mes.
No existe
sistema de
filtracin.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Mejorar las
medidas de
aislamiento de
las tuberas.
Aumentar la
frecuencia de
renovacin del
agua de aporte.
Aumentar la
frecuencia de
renovacin.
Aumentar la
frecuencia de
lavado del filtro.
Automatizar el
lavado.
Instalar filtro
cuando sea
aplicable.

Estructural
Bajo
Medio
Alto
18
Materiales
13
26
10
20
10
18
50
100
Bajo
Medio
Alto
18
Mantenimiento
- Nivel de biocida
12
24
12
24
16
18
50
100
11
Operacin
Bajo
Medio
Alto
Temperatura media del agua de aporte
14
Temperatura media del agua en el sistema
13
26
Frecuencia de renovacin
0
0
25
5
50
50
10
100
Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgo, el valor medio se pondera
5.2 Acciones correctoras en funcin del ndice global

NDICE GLOBAL < 60
NDICE GLOBAL 60 < 80
Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para disminuir el ndice por debajo de 60.
Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin trimestral
NDICE GLOBAL > 80
Se tomaran medidas correctoras de forma inmediata que incluirn, en caso de ser necesario, la parada de
la instalacin hasta conseguir rebajar el ndice.
ndice por debajo de 60. Un ejemplo de posibles acciones se recoge en las tablas 5, 6 y 7.
Consideremos una instalacin con las caractersticas que se describen las tablas 9,10 y 11.
FACTORES DE RIESGO
ESTRUCTURAL
Materiales
12
SITUACIN ACTUAL
Se trata de una captacin propia no tratada.
Los materiales resisten la accin agresiva del agua y
biocidas y no favorecen el desarrollo de bacterias.
El nivel de aerosolizacin es muy importante con gotas
finas que son transportadas por el aire.
La instalacin est prxima a elementos a proteger.
El efecto de las condiciones atmosfricas no es
significativo.
La instalacin se halla en una zona urbana de baja o
media densidad de poblacin.
FACTOR
ALTO
BAJO
ALTO
ALTO
BAJO
MEDIO

FACTORES DE RIESGO
MANTENIMIENTO
- Nivel de biocida
instalacin
instalacin
SITUACIN ACTUAL
Se adiciona un biocida en la fuente. Su concentracin se
controla con una periodicidad mensual.
En los controles analticos aparece:
- Legionella > 10000 Ufc/L.
La instalacin presenta reas de biocapa y suciedad
visible generalizada.
Algunos elementos de la instalacin presentan
corrosin.
La instalacin dispone de un sistema de tratamiento y
desinfeccin adecuado pero no funciona correctamente.
FACTOR
MEDIO
ALTO
ALTO
MEDIO
MEDIO

FACTORES DE RIESGO
OPERACIN
Temperatura media del agua
de aporte
Temperatura media del agua
en el sistema
SITUACIN ACTUAL
FACTOR
18 C
BAJO
31 C
ALTO
No existe renovacin significativa del volumen del

agua.
No existe
ALTO
ALTO
A partir de estos factores se calculara el ndice global tal y como se muestra en las tablas 12, 13 y 14, aplicando
Estructural
FACTOR
VALOR
ALTO
18
Materiales
BAJO
ALTO
26
ALTO
20
BAJO
MEDIO
73

Mantenimiento
- Nivel de biocida
FACTOR
VALOR
MEDIO
ALTO
24
ALTO
24
MEDIO
MEDIO
74
13

Operacin
FACTOR
BAJO
VALOR
ALTO
26
ALTO
50
ALTO
10
86

NDICE GLOBAL = 0,3*73,0 + 0,6*74,0 + 0,1*86,0
74,9
siempre 50. En este caso el ndice es 74,0 por lo que seria necesario actuar en este apartado. Las acciones correctoras deberan estar encaminadas a reducir preferentemente el nmero de factores ALTO as como
a potenciar el mantenimiento de la instalacin y podran ser, por ejemplo, las siguientes:
Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 15, 16 y 17. Hay que tener en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores.
Tabla 15. Factor de riesgo estructural con accin correctora
FACTORES DE RIESGO
ESTRUCTURAL
SITUACIN ACTUAL
Se trata de una captacin
propia no tratada.
ACCIN CORRECTORA
FACTOR (con
accin correctora)
Se realiza una desinfeccin

del agua de aporte.
MEDIO
Tabla 16. Factor de riesgo de mantenimiento con accin correctora

FACTORES DE
RIESGO
MANTENIMIENTO
Contaminacin
microbiolgica
SITUACIN ACTUAL
En los controles analticos
aparece:
- Legionella sp > 10000 Ufc/L.
instalacin
La instalacin presenta capas de

biocapa y suciedad visible
generalizada.
instalacin
tratamiento y
desinfeccin
Algunos elementos de la
instalacin presentan corrosin.
La instalacin dispone de un
sistema de tratamiento y
desinfeccin adecuado pero no
funciona correctamente.
ACCIN
CORRECTORA
Como consecuencia del
resto de acciones
correctoras este valor
disminuye < 1000 Ufc/L.
Se realiza una limpieza y
desinfeccin preventiva de
la instalacin y se aumenta
la frecuencia de limpieza.
con corrosin.
Se revisan y reparan los
elementos que no funcionan
correctamente.
FACTOR (con
accin correctora)
BAJO
BAJO
BAJO
BAJO
Tabla 17. Factor de riesgo operacional con accin correctora

FACTORES DE RIESGO
OPERACIN
Temperatura media del
agua en el sistema
14
SITUACIN ACTUAL
31 C.
No existe renovacin
significativa del volumen del
agua.
ACCIN
CORRECTORA
Se aumenta la frecuencia de
renovacin del agua de
aporte. La temperatura baja
a 25 C
Se aumenta la frecuencia de
renovacin. Todo el
volumen se renueva en 3
semanas.
FACTOR (con
accin correctora)
MEDIO
MEDIO
Una vez realizadas las correcciones el ndice global queda tal y como se muestra en las tablas 18, 19 y
20.
FACTOR
Con acciones
Anterior
correctoras
Estructural
ALTO
VALOR
Con acciones
Anterior
correctoras
MEDIO
18
Materiales
BAJO
BAJO
ALTO
ALTO
26
26
ALTO
ALTO
20
20
BAJO
BAJO
MEDIO
MEDIO
73
64

FACTOR
Con acciones
Anterior
correctoras
Mantenimiento
- Nivel de biocida
VALOR
Con acciones
Anterior
correctoras
MEDIO
MEDIO
ALTO
BAJO
24
ALTO
BAJO
24
MEDIO
BAJO
MEDIO
BAJO
74
Operacin
FACTOR
Con acciones
Anterior
correctoras
VALOR
Con acciones
Anterior
correctoras
BAJO
BAJO
ALTO
MEDIO
26
13
ALTO
MEDIO
50
25
ALTO
ALTO
10
10
86
48
NDICE GLOBAL = 0,3*64,0 + 0,6*9,0 + 0,1*48,0
29,4
Con la aplicacin pues de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice global por debajo del valor 60 hasta un valor de 29,4, y el ndice de mantenimiento por debajo de 50.
Aunque la disminucin del ndice estructural no ha sido tan drstica (73 a 64), controlando los factores de operacin y mantenimiento se reduce el ndice global de forma considerable.
15
ANEXO 1: REGISTROS
En principio el certificado de limpieza y desinfeccin de la empresa autorizada sirve

como registro de estas actividades, no obstante recomendamos que se pueda registrar
para mayor control en forma de tabla formando parte del libro de registro al que se
CONCEPTO
Revisin general del

funcionamiento
Revisin de la forma de
pulverizacin
Revisin de
incrustaciones
Revisin de corrosin
FECHA
ESTADO
No se precisa
defectuosos
(accin realizada)
Pulverizacin uniforme
No se precisa
Pulverizacin no homognea
Altura / alcance de los chorros
reducido
corrosin
corrosin
Ausencia
Revisin de suciedad
(accin realizada)
(accin realizada)
No se precisa
(accin realizada)
No se precisa
(accin realizada)
No se precisa
(accin realizada)
No se precisa
Presencia de obstrucciones
(accin realizada)
Estado de las boquillas
16
ACCIN REALIZADA
No se precisa
Estado de los prefiltros
Presencia de abundantes
partculas
(accin realizada)
Estado de los
equipos de
desinfeccin y
tratamiento del
agua
Funcionamiento correcto.
No se precisa
(accin realizada)
FECHA
Vaciado y limpieza de la fuente
Tipo de operacin
Protocolo seguido

FECHA
Tipo de operacin
Nombre:
N de registro:
Producto utilizado
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido
CONCEPTO
FECHA
Mantenimiento de
Mantenimiento del
del agua
OPERACIN
ACCIN REALIZADA
Limpiezas parciales
Reparaciones
Verificaciones
Otras incidencias
Reparaciones
Otras incidencias
CONTROL
FECHA
RESULTADO
ACCIN REALIZADA
Determinacin de
Legionella
< 1000 Ufc/L

1000 Ufc/L
< 10000 Ufc/L
No se precisa
Determinacin de
aerobios totales
10000Ufc/L
< 100000 Ufc/ml
100000 Ufc/ml
No se precisa
Nivel de biocida
Otros controles
analticos
17

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CAPTULO 4

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Figura 1. Esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Figura 2. Esquema de una torre destinada a la refrigeracin de un proceso industrial

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

3.1.1 Equipos de tiro natural

Figura 3. Equipos basados en efecto chimenea

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Figura 4. Torres de refrigeracin de tiro forzado

Figura 5. Torres de refrigeracin de tipo inducido

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Figura 6. Condensadores evaporativos

Figura 7. Equipo de condensacin mixto

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Figura 8. Tipos de torres

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

3.6 Terminologa especfica

4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Permite gran flexibilidad al

No tiene consumo de agua.

Para cargas trmicas de

Para disipar cargas trmicas

La inversin inicial suele ser

El funcionamiento no depende significativamente de las condiciones

No presenta riesgo de dispersin

La inversin inicial es elevada.

A igualdad de cargas trmicas

Elevado consumo elctrico.

Requiere un mantenimiento higinico y un control exhaustivo que

Las distancias de separacin

Existe riesgo de transmisin de Legionella al entorno cercano al utilizar

CONDENSACION POR AIRE

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

4.1.2 Localizacin del equipo

Es difcil encontrar materiales

Adaptado a aguas corrosivas y

Coste muy elevado.

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Puede producirse degradacin

Admite bien las aguas

Admiten bien las aguas

b) Facilidad de desmontaje para la limpieza completa

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

c) Facilidad de desaguado de la torre

El proceso de limpieza de una torre exige el uso de agua

Figura 9. Separador de gotas de 2 pliegues

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Para el mantenimiento de la calidad fisicoqumica y microbiolgica del agua en condiciones normales de

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

f) Control de slidos disueltos en el agua

Como regla general todos los productos qumicos empleados para el

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

4.2 Fase de instalacin y montaje

Tuberas y condensador: Para facilitar la inspeccin conviene disponer de algn punto

Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos

Filtros y otros equipos de tratamiento del agua: Revisar que se

Exterior de la unidad: No debe sufrir corrosin y debe presentar integridad estructural.

Termmetro de inmersin de lectura directa.

Medidor de pH de lectura directa o

Sonda electroqumica de lectura directa

Recuento total de Segn norma ISO 6222. Calidad del agua.