EL CEMENTO Y SU INDUSTRIA

El cemento se puede precisar como una mezcla de arcilla molida y otros materiales
calcificados en polvo. Que despus de un debido proceso, adquiere propiedades
adherentes. Es considerado la materia prima ms importante para el sector de la
construccin.
MATERIA PRIMA
Las materias primas para la elaboracin del cemento son:

Caliza: La cual es una piedra que su extraccin de hace por explotacin

controlada de minas. Estas rocas son posteriormente molidas hasta llegar al
tamao requerido. Es la principal materia prima para la elaboracin del cemento.
Arcilla: Producto natural que proviene de la descomposicin de minerales de
aluminio. Tiene una participacin en los costos pequea, pero su explotacin es
importante.
Yeso: La funcin primordial de yeso es controlar el tiempo de fraguado, esto es un
factor importante para la calidad final del cemento. Se extrae de una piedra
natural, mediante deshidratacin.
Escoria y Puzolana: Son materiales que constituyen el principal aditivo en el
proceso de fabricacin, sus cualidades (hidrulicas y conglomerantes) hacen que
al mezclarse con el clinker haya una reaccin fsica que ensancha el volumen, lo
que aumenta la capacidad de produccin de las plantas.

COMPONENTES Y PROPIEDADES DEL CEMENTO

El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente
molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de
reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a lA hidratacin de los
silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento
otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las
proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO 2) ser
al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la
Norma Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al
cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en

proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes
principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin

inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales
y minoritarios.

PRODUCCIN DE CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento, arena, grava, aditivos y agua, entre otros
materiales, de muchos usos en la construccin. Argos tiene ms de mil frmulas
certificadas, de acuerdo con las necesidades de cada obra.
Su produccin comienza con la seleccin de las materias primas, los agregados, el aditivo
y el agua. Cada obra civil requiere de un tipo especial de concreto el cual se obtiene
despus de definir la cantidad de cada uno de sus componentes. Para este proceso,
Argos utiliza sofisticados equipos sistematizados de medicin y dosificacin.
PROCESO DE PRODUCCIN
Existen varias clases de cementos, ya que sus propiedades cambian dependiendo de las
materias primas que se usen y los procesos que se utilicen para su produccin. El
proceso de fabricacin se compone de cuatro etapas principales:
1. La extraccin y molienda de materias primas: La caliza es la materia prima principal
del cemento, la cual se obtiene de recursos naturales. Ella es triturada hasta formar
un material de un tamao no mayor a 20mm de dimetro, y posteriormente es
almacenada junto con arcilla y otras materias primas.
2. Homogenizacin de la materia prima: Aplicando la dosificacin adecuada, se crea una
mezcla homognea llamada crudo.
3. Produccin de Clinker: Es la etapa donde se calcina el crudo a una temperatura de
14000 C, y se convierte en clinker.
4. Molienda de cemento: El nuevo clinker es molido en dos etapas diferentes, despus
se le adiciona el yeso (con el fin de alargar el tiempo de fraguado), y as se convierte
en cemento.
TIPOS DE CEMENTO
TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines
estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para
los otros cuatro tipos de cemento.
TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una
exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de
hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A
y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I;
pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el
hormign expuesto al agua de mar.
TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene
por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una
resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la
compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das

casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo,
la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en
hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los
sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.
TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son
relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando
los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y
C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de
cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento
se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen.
Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.
TIPO V. cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando
el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por
sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua,
a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos
de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se
han normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento
tipo I.

BIBLIOGRAFA
http://www.lapatria.com/nacional/asi-es-el-proceso-de-produccion-de-cemento-encolombia-129741
http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/03/tipos-de-cemento-portland.html