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2. Reforzamiento a flexión de vigas y losas

2.1

Características de las platinas Sika CarboDur y tipos de falla

2.1.1

Características

2.1.2

Tipos de falla

2.2

Diseño de reforzamiento a flexión con platinas y tejidos Sika CarboDur y SikaWrap según filosofía con factores de reducción parciales (multi-φφφφ) e investigaciones europeas.

2.2.1

Introducción

2.2.2

Procedimiento de diseño

2.2.2.1

Refuerzo a flexión

2.2.2.2

Delaminación

2.2.2.3

Anclaje

2.2.2.4

Capacidad de servicio

2.2.2.5

Estrategia de diseño con hoja de cálculo multi-φ

2.2.3

Resumen de los requerimientos de diseño a flexión

2.2.4

Referencias

2.2.5

Lista de variables

2.2.6

Ejemplos de diseño a flexión con factores de reducción parciales (multi-φ).

2.2.6.1

Ejemplo de diseño a flexión, vigueta T de losa aligerada

2.2.6.2

Ejemplo de diseño a flexión de losa – ensayos Universidad de California

2.2.6.3

Ejemplo de diseño a flexión, viga T pretensada (cálculo maual)

2.2.6.4

Ejemplo de diseño a flexión, viga T principal de losa

2.3

Diseño de reforzamiento a flexión según ACI 440.2R

2.3.1

Generalidades

2.3.2

Estrategia de diseño con ayuda de hoja de cálculo desarrollada según ACI 440.2R.

2.3.3

Ejemplo de diseño a flexión del ACI 440.2R, Cap. 14.3.

2.3.3.1

Cálculo manual

2.3.3.2

Con hoja de cálculo multi-φ modificada

2.3.3.3

Ejemplo ACI 440.2R, Cap. 14.3, Hoja cálculo según ACI 440.2R

de cálculo multi- φ modificada 2.3.3.3 Ejemplo ACI 440.2R, Cap. 14.3, Hoja cálculo según ACI 440.2R

1

CAP. 2

2.3.4

Ejemplos de diseño con ayuda de hoja de cálculo desarrollada según ACI 440.2R.

2.3.4.1

Reforzamiento de una sección en T preesforzada (manual y hoja)

2.3.4.2

Reforzamiento de una viga rectangular

2.3.4.3

Reforzamiento de una placa de concreto de un garage

2.3.4.4

Reforzamiento de sección en T reforzada convencionalmente

2.4

Diseño de reforzamiento a flexión según Boletín 14 del fib (Federation Internationale du Beton)

2.4.1

Generalidades

2.4.2

Casos especiales

2.4.2.1

Elementos de concreto pretensados y post-tensados

2.4.2.2

Refuerzo adherido externo en compresión

2.4.2.3

Reforzamiento con FRP-preesforzado

2.4.3

Ejemplo de diseño a flexión según Boletín 14 del fib.

2.5

Anclaje mecánico del FRP

2.4.3 Ejemplo de diseño a flexión según Boletín 14 del fib. 2.5 Anclaje mecánico del FRP

2

CAP. 2

2.

Reforzamiento a flexión de vigas y losas

El método de reforzamiento con platinas metálicas registra al lado de muchas ventajas también algunas desventajas (Figura ). Gracias a trabajos de investigación y desarrollo más recientes, hoy en día es posible reemplazar el acero pesado por materiales compuestos livianos a base de fibras sintéticas (Fiber Reinforced Plastic-FRP).

PLATINA CFRP
PLATINA CFRP

PLATINA METALICA

Peso propio Resistencia a la tensión Espesor general Corrosión Longitud de las platinas Manejo Capacidad de carga

Alto Alta Bajo Sí Limitada Difícil,rígido En cualquier dirección

Bajo Muy alta Muy bajo Ninguna Cualquiera Flexible,fácil En dirección longitudinal

Cruces

Complejo

únicamente Fácil

Comportamiento a la fatiga

Adecuado

Sobresaliente

Costo de materiales

Bajo

Alto

Costo de instalación

Alto

Bajo

Aplicación

Con equipo de elevación y elementos de fijación

Sin herramientas

Entre los tipos de fibras utilizadas se tienen las fibras de vidrio (GRFP), y las fibras de carbono (CFRP). Estas últimas son las que tienen mejores características de resistencia mecánica (resistencia a la tensión), resistencia química y más alto módulo de elasticidad a la tensión. En los siguientes capítulos se describirá el reforzamiento con sistemas de fibras de carbono (CFRP) para estructuras de concreto y madera en forma de platinas adheridas externamente a la superficie con un adhesivo de altas características, sistema Sika CarboDur. Para el

externamente a la superficie con un adhesivo de altas características, sistema Sika CarboDur . Para el

3

CAP. 2

diseño de reforzamiento a flexión con tejidos SikaWrap de fibra de carbono utilizar los factores correspondientes indicados en esta guía. En casos donde no existen requerimientos de rigidez se puede usar para reforzamiento a flexión la fibra de vidrio GFRP (ver capítulo 1.1.1).

En esta guía se presentan tres lineamientos diseño diferentes y descritos en los capítulos 2.2, 2.3 y 2.4, basados en estándares europeos y norteamericano.

En el capítulo 2.2 se presenta el diseño a flexión de acuerdo con la filosofía de diseño basada en los factores de reducción parciales multi-φ, y en general con los lineamientos de diseño basados en gran parte en las investigaciones europeas, sin embargo, se adaptó a la forma de diseño ACI. En general los lineamientos, no obedecen a alguna normativa específica y se han venido utilizando desde hace varios años para el diseño a flexión con Sistemas Sika, sin embargo estos lineamientos ya se han incorporado en parte a guías o estandares más recientes como el reporte boletín 14 del fib. Se desarrolló una hoja de cálculo en Excel basado en estos lineamientos multi-φ (Anexo E). La hoja de cálculo mencionada forma parte de esta guía.

En el capítulo 2.3 se presentan los lineamientos de diseño mas recientes según ACI 440.2R. Se desarrolló una hoja de cálculo en Excel basado en estos lineamientos ACI 440.2R (Anexo E). La hoja de cálculo mencionada forma parte de esta guía.

En el capítulo 2.4 se presentan los lineamientos de diseño según el boletín 14 del fib. En el capítulo 2.4 se tratan también algunos casos especiales que se presentan en el reforzamiento a flexión con base en lo descrito en el boletín 14 del fib, aspectos como refuerzo externo en compresión, reforzamiento de estructuras pretensadas y postensadas y reforzamiento con FRP preesforzado. El documento fib Boletín 14 se anexa a este documento asi como la traducción de algunos capítulos de este documento (Anexo B). Es de anotar que este estándar está basado en general en las mismas investigaciones en las cuales se basan los lineamientos multi-φ descritos en el capítulo 2.2.

Para Sika fue desarrollado un programa de diseño, elaborado por el Departamento de Ingeniería Civil de la Universidad de Patras, Grecia y basado en el boletín 14 del fib. El programa es para diseño de reforzamiento a flexión, cortante y confinamiento. El programa forma parte de este documento (Anexo E).

de reforzamiento a flexión, cortante y confinamiento. El programa forma parte de este documento (Anexo E).

4

CAP. 2

2.1

Características y tipos de falla del reforzamiento con platinas y tejidos

2.1.1 Características de las platinas Sika CarboDur y tejidos SikaWrap

Las platinas CFRP son una combinación de fibras de carbono y una matriz de resina epóxica y tienen en dirección de la fibra una resistencia y rigidez muy altas, así como un comportamiento excepcional a la fatiga, mejor que la del acero y además su densidad es muy baja. Las fibras están colocadas en dirección longitudinal correspondiendo a la dirección de la solicitación, de esta forma la lámina tiene una estructura unidireccional.

Las fibras son los elementos con capacidad de carga y la matriz epóxica sirve para unir las fibras entre si, permite la transferencia de carga entre las fibras y las protege del medio ambiente.

La resistencia en dirección transversal a las fibras así como la resistencia a cortante son bajos. Tiene excelente resistencia a la fluencia plástica. Las características mecánicas en dirección longitudinal son determinadas por el tipo de fibra y por el contenido en volumen de fibras. En la figura siguiente están representados los diagramas de esfuerzo - deformación de platinas Sika CarboDur.

Diagrama Esfuerzo-Deformación Platinas Sika CarboDur Tipo S, M, UH

Esfuerzo-Deformación Platinas Sika CarboDur Tipo S, M, UH Las platinas metálicas se pueden caer por causa

Las platinas metálicas se pueden caer por causa de la corrosión, mientras que las de CFRP por el contrario no se corroen, además son resistentes a la mayoría de los químicos, al envejecimiento y a los rayos ultravioleta.

corroen, además son resistentes a la mayoría de los químicos, al envejecimiento y a los rayos

5

CAP. 2

Al respecto de la incidencia de los rayos ultravioleta UV estos no afectan a la fibra pero tienden a decolorar el adhesivo y la matriz epóxica y se puede transmitir calor excesivo a la pega.

Por lo tanto en caso de incidencia de los rayos UV se recomienda recubrir

la lámina con una pintura (blanca) o con un mortero de protección.

Las platinas CFRP se consiguen en longitudes variables y se pueden transportar en rollos.

En la hoja técnica del sistema incluida en el capítulo 7 se presentan los diferentes tipos de platinas Sika CarboDur, con algunas de sus características mecánicas y tamaños.

Básicamente se distinguen tres tipos de platinas tipo S, tipo M y tipo UH, de acuerdo a su modulo de elasticidad. Las dos primeras se utilizan para reforzamiento de elementos de concreto y la otra para madera. Para cada tipo existe una denominación de acuerdo a las dimensiones de la sección transversal. Por ejemplo la platina tipo S512 tiene 5 centímetros de ancho y 1,2 mm de espesor.

La platina tipo S tiene un módulo E L menor al del acero (E s ), por lo tanto se

obtienen mayores deformaciones que con el uso de la platina tipo M. Con

el uso de la platina tipo M de mayor rigidez de esperarse una mayor

cantidad de fisuras y de menor tamaño. De esta forma este tipo de platina

M es apropiada cuando se tienen requerimientos de control de ancho de

fisura por durabilidad.

También existen platinas Sika CarboDur tipo XS y XM las cuales tienen una resistencia a la tensión menor que las tipos S y M.

El SikaWrap es un tejido de fibras de carbono o vidrio unidireccionales. El

material es saturado en obra con un sistema epóxico y es colocado en capas para conformar el sistema compuesto reforzado con fibras FRP. El material compuesto fabricado con fibras de vidrio se denomina GFRP y el fabricado con fibras de carbono CFRP.

La ventaja del tejido SikaWrap respecto a las platinas Sika CarboDur es

que se puede colocar envolviendo elementos de forma irregular. El módulo de elasticidad de la fibra de vidrio es del orden de 72400 Mpa, con una resistencia a tracción de 2275 Mpa. La fibra de carbono tiene un módulo

de elasticidad de 234400 Mpa y una resistencia a tensión de 3450 Mpa.

Mpa. La fibra de carbono tiene un módulo de elasticidad de 234400 Mpa y una resistencia

6

CAP. 2

2.1.2

Tipos de falla

Una estructura con reforzamiento externo puede fallar en distintos sitios. Las figuras siguientes muestran el corte longitudinal de una viga reforzada a flexión en forma convencional, la cual fue reforzada exteriormente con CFRP en la zona de tracción. Los daños allí señalados pueden conducir a una falla inmediata del elemento o pueden producir una falla local con efectos negativos con relación a su capacidad de servicio.

En el Centro de Investigación Suizo EMPA se han llevado a cabo desde 1985 en forma sistemática ensayos a estructuras con reforzamientos de CFRP, bajo solicitaciones estáticas y dinámicas y a diferentes condiciones climáticas.

Corte transversal de un elemento con reforzamiento:

Posibles tipos de fallas.

2 M M ACERO DE REFUERZO ADHESIVO PLATINA CFRP 3 1 6 7 8 5
2
M
M
ACERO DE
REFUERZO
ADHESIVO
PLATINA CFRP
3 1
6
7
8
5
4

1. Falla a tensión de la platina.

2. Aplastamiento del concreto en la zona a compresión.

3. Fluencia del acero o rotura del acero.

4. Desprendimiento del concreto en la zona de tracción.

4. Desprendimiento del concreto en la zona de tracción. 7 5. Rotura interlaminar. 6. Falla de

7

5. Rotura interlaminar. 6. Falla de cohesión en la capa de adhesivo 7. Falla de adhesión (Superficie de la lámina CFRP) 8. Falla de adhesión (Superficie del concreto).

CAP. 2

Salto en una fisura por flexión debido a grandes esfuerzos de corte.

M

Concreto Fisura vertical/ V Fisura diagonal horizontal V Acero de Refuerzo P Platina W P
Concreto
Fisura vertical/
V
Fisura
diagonal
horizontal
V
Acero de Refuerzo
P
Platina
W
P
Sm

X

M

v

v

vertical/ V Fisura diagonal horizontal V Acero de Refuerzo P Platina W P Sm X M

Desgarramiento

8 CAP. 2
8
CAP. 2

El comportamiento de 56 vigas con reforzamiento sometidas a flexión, con luces de 2m, 6m y 7m muestran que se pueden producir los siguientes tipos de fallas:

- Rotura de la platina o tejido CFRP (1 en figura ) cuando se alcanza la resistencia a tensión de la platina (σL = σLu)

- Falla de la zona de compresión del concreto (2), cuando es alcanzada la máxima deformación a compresión (εc < - 3,0 0/00).

- Cuando se excede la deformación a fluencia ( εs > εsy) en el acero de refuerzo (3) o cuando se alcanza su resistencia a la fatiga ( ∆σs = ∆σs,fat).

- Desprendimiento del concreto y el CFRP (4). Debido a un desplazamiento vertical de la superficie inferior de la viga por irregularidades locales debidas a la insuficiente preparación de la superficie y/o por desplazamientos relativos de las paredes de las fisuras por fuerzas de corte (figura) se puede causar deflexión local de la platina. Por esta razón se presentan grandes esfuerzos de tensión perpendicular al CFRP y en caso de que se sobrepase la resistencia a tensión del concreto se forma una fisura horizontal que se propaga hasta el final del CFRP y esta se puede desprender en toda su longitud. También se puede producir desprendimiento por concentración de esfuerzos en la zona de alto esfuerzo a flexión. Este fenómeno se conoce como delaminación. Otra forma de desprendimiento es en la zona del final del CFRP por “desgarramiento”, efecto relacionado con el anclaje o desarrollo del CFRP (figura). Para el control de estos aspectos mencionados ver capítulos 2.2.2.2. y 2.2.2.3.

- Si es sobrepasada la resistencia al corte en el CFRP esta falla a lo largo de las fibras y se forma una rotura interlaminar. (5).

- Se produce una rotura por cohesión en la capa de adhesivo (6) si los esfuerzos de corte en esta zona son muy grandes. También debido a la falla del adhesivo se pueden presentar presencia de burbujas de aire en la pega luego de la colocación del CFRP.

- Se puede presentar fallas de adherencia en la capa limite CFRP-pega (7) y concreto-pega (8). Sobre todo por deficiente preparación de las superficies del concreto o CFRP. También una instalación inadecuada en la pega es motivo de una deficiente adherencia.

del concreto o CFRP. También una instalación inadecuada en la pega es motivo de una deficiente

9

CAP. 2

Los daños tipo 2 y 3 son graves en cuanto pueden producir una falla inmediata o súbita del elemento o daños severos en la estructura y el diseño debe asegurar o prevenir que no se presenten este tipo de fallas. Los tipos 5 a 8 pueden producir una falla del elemento pero de tipo local que eventualmente puede ser reparada. Otra causa por la cual se puede desprender el CFRP es debido a vandalismo, colisión, incendio, etc o a agentes no inherentes al diseño.

El reforzamiento debe ser diseñado de tal forma que aún con la del CFRP

por algunas de las causas mencionadas el elemento sea estable (ver

capítulo 2.2 2.).

Otro aspecto muy importante que se debe mencionar son las fallas que se pueden producir por el deterioro del concreto y oxidación del acero de refuerzo por ataque químico (carbonatación o baja del pH del concreto, ataque de cloruros, sulfatos, etc).

De presentarse por ejemplo oxidación del acero de refuerzo se produce aumento de volumen del mismo produciendo descascaramiento del concreto por la presión ejercida.

Por esta razón es muy importante efectuar previamente al trabajo de reforzamiento una Evaluación y Diagnostico de la estructura, en el caso de estructuras a ser reparadas, con el fin de estudiar el estado actual de la misma y prever los sistemas de reparación y protección necesarios para que el sistema de reforzamiento sea durable. Si se coloca un sistema de reforzamiento adherido externamente sobre un concreto en mal estado o con refuerzo deteriorado, y sin la debida protección del sistema a los agentes agresores externos, no se puede garantizar la efectividad del reforzamiento y el riesgo de falla es muy grande, debido a las causas expuestas anteriormente.

En general se requiere conocer del concreto y acero de refuerzo su calidad

y características, dimensiones, cantidad de refuerzo y su localización.

Especialmente se debe llevar a cabo ensayos de resistencia de adherencia

a la tracción del concreto (ver cap. 2.2.2.3.). También se deben conocer exactamente las condiciones de carga a que va a estar sometido el elemento.

Los sistemas de saneado, reparación y protección deben efectuarse con productos especiales que garanticen la durabilidad exigida.

Como conclusión es muy importante conocer las condiciones existentes del soporte antes de entrar a hacer un trabajo de reforzamiento con elementos adheridos externamente a la superficie. Obviamente en una estructura

un trabajo de reforzamiento con elementos adheridos externamente a la superficie. Obviamente en una estructura 10

10

CAP. 2

nueva no se requerirá en general un estudio de diagnostico, pero si se deben tener en cuenta los sistemas de protección requeridos.

2.2. Diseño del reforzamiento a flexión con platinas y tejidos según

e

filosofía

con

factores

de

reducción

parciales

(multi-φφφφ),

investigaciones europeas.

2.2.1

Introducción

Esta sección presenta una metodología para el diseño de vigas y losas de concreto reforzado a flexión con FRP con base en factores de reducción

el

parciales

multi-φ

y

las

investigaciones

europeas.

Se

considera

reforzamiento

a

flexión

utilizando

platinas

y

tejidos

Sika

CarboDur,

SikaWrap.

El método está basado en la experiencia europea, ha sido ajustado para lograr su concordancia general con los fundamentos ACI. La “hoja de cálculo Excel” desarrollada y adjunta en este documento en el anexo E, convierte un chequeo tedioso para un complejo conjunto de condiciones en un procedimiento de rutina, para facilitar la identificación de la solución óptima de reforzamiento. El siguiente método basado en una modificación de la filosofía de diseño de resistencia última (USD) discutido en la sección 1.0 está pensado para ser conservador. Sin embargo, cada diseñador debe conducir su propia revisión de los conceptos de diseño y deberá obtener la aprobación de la autoridad oficial local de construcción para el uso de Sika CarboDur para el reforzamiento antes de comprometerse a su uso.

Ciertos aspectos del siguiente procedimiento están basados en un número limitado de pruebas. Por consiguiente, los métodos de diseño propuestos aquí incluidos están limitados en alcance. Por ejemplo, mientras el reforzamiento FRP a flexión ha sido aplicado para estructuras pre- esforzadas, el estado de la deformación inicial y del momento resistente variable debido a la configuración del cable, requiere especial consideración durante el proceso de diseño. Por lo tanto, el reforzamiento de elementos pre y post-tensionados se discute solo en general en esta sección, y no se ofrece como una opción en la hoja de cálculo.

Adicionalmente recomendamos factores de reducción de resistencia conservadores para el reforzamiento de elementos reforzados convencionalmente, hasta tanto sean definidos por ACI factores de reducción más exactos. Es necesaria mayor investigación para ampliar la aplicación de reforzamiento FRP a flexión. Para refinar y expandir las filosofías de diseño y procedimientos, se requiere conocimiento adicional, especialmente en las siguientes áreas: comportamiento del compuesto

se requiere conocimiento adicional, especialmente en las siguientes áreas: comportamiento del compuesto 11 CAP. 2

11

CAP. 2

cerca de las cargas últimas (ductilidad vs. falla frágil), la compatibilidad térmica entre el compuesto de reforzamiento y el concreto, pérdida de resistencia debido a la transición del vidrio en el epoxi adhesivo a elevadas o bajas temperaturas, etc.

2.2.2 Procedimiento de diseño

El procedimiento de diseño demostrado en la siguiente sección sigue el

proceso paso a paso para el diseño a flexión del reforzamiento externo de estructuras en concreto reforzado con Sika CarboDur. Varias consideraciones de diseño, incluyendo la resistencia a flexión, delaminación, anclaje y capacidad de servicio, son tratados en sub-capítulos separados en esta sección.

2.2.2.1 Refuerzo a flexión

2.2.2.1.1 Elementos sin reforzamiento

Antes de proceder al uso de Sika CarboDur para el reforzamiento a flexión, una sección no reforzada necesita satisfacer el siguiente criterio basado en el método de la resistencia última (USD) (ACI 318-95):

Cortante

Flexión

φ V

vi ni

φ M

fi

1 . 4

V

D

+ 1. 7

ni

1 .2[

M

D

+

V

L

M

;

L

];

φ

vi

φ

f

i

= 0 .85

= 0.90

[

[

2. 2 .1]

2 .2.2]

Los factores de carga de la evaluación a cortante son los mismos de los procedimientos de diseño usuales ACI, dado que el reforzamiento a flexión

de Sika CarboDur no incrementa la capacidad a cortante. El chequeo a

flexión conservador de la sección sin reforzamiento tiene como propósito evitar el colapso en el evento de que la efectividad del FRP se pierda en un incendio u otro evento (vandalismo, colisión, etc.). Si los chequeos para flexión y cortante antes mencionados para elementos sin reforzamiento no

se cumplen, otros métodos o metas de reforzamiento reducidos deben ser

considerados.

2.2.2.1.2 Elementos con reforzamiento

El método de diseño a flexión para elementos reforzados con FRP es similar

a los principios de diseño a flexión para el concreto reforzado convencionalmente basado en el método USD:

a los principios de diseño a flexión para el concreto reforzado convencionalmente basado en el método

12

CAP. 2

φS n (resistencia nominal) ΣΨ i M i (demanda requerida basada en cargas mayoradas)

El método para determinar la resistencia nominal a flexión para una sección reforzada con FRP, está basado en el equilibrio de la sección transversal y en las propiedades constitutivas del concreto, el acero de refuerzo y el compuesto FRP.

2.2.2.1.2.1 Sección rectangular

Asumiendo que el modo de falla determinante es la ruptura del FRP, que el acero de refuerzo a tensión ha entrado en fluencia y que los efectos del acero a compresión (si están disponibles) son despreciables, el esfuerzo y las distribuciones de fuerza y deformación de la sección transversal a la falla son como se muestran en el siguiente figura:

SECCION SECCION DEFORMACION ESFUERZOS FUERZAS TRANSVERSAL LONGITUDINA UNITARIA εc ƒ' C Ds' γ.c
SECCION
SECCION
DEFORMACION
ESFUERZOS
FUERZAS
TRANSVERSAL
LONGITUDINA
UNITARIA
εc
ƒ' C
Ds'
γ.c
As'
εs'
ƒs'
d'
ΜΜΜΜ
C
c =∝bcf'
c
d
h
Cc
As
εs
Ts=Asƒs
ƒ s
AL
εεεεLοοοο ∆∆∆∆εεεεL
ƒ Lu
T L =A L ƒ Lu

Donde:

Para la deformación a compresión del concreto de la fibra extrema

ε c 0.002:

α = −

83333

ε

c

2

+

γ =
γ =

[1 / 3 41. 7

500

ε

c

ε

c

] /[1 166.7

ε

c

]

13

[ 2.2.3]

[ 2.2. 4]

CAP. 2

Para la deformación a compresión del concreto de la fibra extrema

0.002 ≤ ε c 0.003:

α

=

1.15

37.5

ε

c

0.000817 /

ε

c

γ =

1

[ 25

ε

c

3

+

0.575

ε

c

2

0.0000004] /[ 37.5

ε

c

3

+

1.15

ε

c

2

0.000817 ]

ε

c

[ 2.2.5]

[

2 .2.6]

Los parámetros complejos de deformación α y γ, los cuales se derivan de aproximaciones lineales y parabólicas de las curvas esfuerzo-deformación del concreto (Park y Paulay, 1975), son introducidos para permitir determinar la localización y magnitud de la fuerza a compresión resultante en el concreto. En lugar de asumir conservadoramente la figura rectangular para la distribución del esfuerzo en el concreto (bloque de esfuerzo Whitney), el cual asume una deformación utilizable máxima, los cálculos presentados arriba permiten una determinación más cercana a los esfuerzos en el Sika CarboDur y en el acero cuando el concreto no esté altamente deformado. Este cálculo más preciso también facilita la consideración de deformaciones antes (iniciales) y después del reforzamiento, común cuando el reforzamiento es aplicado a la estructura sin remover la carga muerta.

El procedimiento de diseño europeo considera que las deformaciones y esfuerzos en el acero suave y en el FRP son magnificados en los sitios de fisuras a flexión. La magnificación está relacionada con desprendimiento local en las fisuras, y mientras es menor con el acero deformado, la diferencia en la deformación puede ser significativa con el FRP adherido. El estado de los planos de deformación mostrado en la figura arriba está basado en deformaciones “medias” (promedio de deformaciones en y en la vecindad de las fisuras, en la región de momento máximo), mientras que las fuerzas de tensión para el acero y el FRP usadas para la descripción de las condiciones equilibrio corresponden a la máxima deformación (en las fisuras). La proporción entre la deformación máxima y la media es descrita por el factor compuesto k L para el FRP, y k s para el acero. Por lo tanto, en el esfuerzo último del FRP:

ε

L

ε

s

=

=

k

L

k

s

ε

Lu

;

ε

s max

donde k

L

;

donde k

s

ε L ε s = = k L k s ε Lu ; ε s max

=

0 .65 0.8 ( 0.7 recomendado )

[ 2 .2.7 ]

= 0.9 1.0

[ 2.2.8]

 

14

CAP. 2

Ya que el valor para el factor compuesto del acero k s es cercano a 1.0, tiene una menor influencia sobre los resultados generales, y es menospreciado en cálculos posteriores.

La resistencia a flexión nominal última es entonces calculada como sigue:

La magnitud de la fuerza a compresión resultante en el concreto (C c ) puede ser obtenida del equilibrio:

C c

c

=

φ

L

= T

L

+ T

s

Donde :

C

=

T

c

L

=

φ α

c

b c f '

φ

L

f A

Lu

L

ε

Lu

E A

L

L

T

s

=

φ

s

f A

S

S

=

φ ε

s

s

E A

S

S

=

φ

s

k

L

ε

L u

(

d

c

) /(

h c E A

)

S

S

[

2.2.9]

[ 2 .2.10]

[

[

.2.11]

.2.12]

2

2

Como se discutió en el Capítulo 1, se usan diferentes valores de φ para cada material, p.e. concreto = 0.9, barra de acero = 0.9, y para Sika CarboDur es 0.45 en tejidos y 0.6 para platinas. La localización de la fuerza a compresión resultante en la sección transversal es determinada por:

c

=

f

[

φ

L Lu

A + φ f A

L

s

S

S

] /[

φ αbf

c

'

c

]

=

φ k ε

[

L L Lu

E A

L

L

+ φ k ε

s L Lu

(

d c

) /(

h c E A

)

s

s

] /[

φ αbf

c

' ] [ 2.2.13]

c

Donde la expresión para f s = k L ε Lu (d-c)/(h-c)E s debería ser sustituida con f y si el acero ha entrado en fluencia y la deformación del concreto que aparece en la expresión para α y γ es expresada como una función de la deformación media última FRP y la distancia al eje neutro:

ε

c

=

k

ε

L Lu

c /[ h c ]

[ 2 .2.14]

Si el elemento está sujeto a cargas existentes (generalmente solo cargas muertas) en el momento del reforzamiento, las expresiones para la deformación del concreto y del acero incluirán las deformaciones iniciales

(ε Cin y ε Sin )

ε

c

= ε

Cin

ε

s

= ε

Sin

+

+

k

k

ε

L Lu

ε

L Lu

/[

c h

c

]

[

2

.2.15]

[

d

c

] /[

h

c

]

[

2

.2.16]

Sin embargo, la magnitud de la deformación del concreto en la fibra extrema en el momento de falla del compuesto FRP no es conocida en este punto,

del concreto en la fibra extrema en el momento de falla del compuesto FRP no es

15

CAP. 2

por lo que la expresión arriba indicada para c es solucionada usando las dos expresiones para α (una ecuación cuadrática o una lineal, dependiendo del rango deformación-concreto). Después de que las deformaciones del concreto basadas en ambos parámetros (ecuaciones 2.2.3 y 2.2.5) son encontradas, el parámetro apropiado es identificado y utilizado para calcular el momento resistente nominal φM n :

φM

n

=

(

d γc T +

)

s

(

h γc T

)

L

[ 2 .2.17 ]

Donde T s y T L son definidas por las ecuaciones [2.2.11] y [2.2.12].

2.2.2.1.2.2 Sección en T

En el caso de una sección en T, la aplicación de parámetros α y γ para determinar la magnitud y localización de la fuerza resultante en el concreto puede dar como resultado valores para c superiores al espesor de la losa de la viga T. En dichos casos las suposiciones de bloque de esfuerzo del concreto utilizadas para las secciones rectangulares son inválidas, y debe aplicarse un conjunto separado de requerimientos a fin de obtener las ecuaciones válidas para la magnitud y localización de la fuerza de compresión del concreto.

La magnitud y localización de las dos componentes de la fuerza de compresión en el concreto, uno en la losa y otro en el alma, son determinados como sigue: [2.2.18] y [2.2.19]

Cc

f

=

φ α

c

f

b

C cw

=

φ α

c

b

w w

h f

f

'

( c

h

c

f

)

f

'

c

actuando a c desde la fibra

γ

f

actuando a c desde la fibra

γ

w

sup

erior y

[

2

.2.18]

sup

erior

[

2

.2.19]

Donde, para la deformación de la fibra extrema a compresión del concreto ε c 0.002:

α

f

= 500

α

w

=

500

ε c ≤ 0.002: α f = 500 α w = 500 ε c − 83333

ε

c

83333

ε

c

2

2

3

ε

h

ε

h

83333

ε

c

ε

c

500

2

3

ε

h

ε

h

+ 83333

ε

c

ε

c

16

CAP. 2

[

2 . 2 . 20 ]

[

2 . 2 . 21]

γ

f

=

 

3

62500

 

4

333

ε

h

3

62500

4

1

333

ε

c

ε

c

 

+

ε

h

500

 

3

83333

 

4

 

2

83333

 

3

 

ε

ε

500

ε ε

 

+

ε ε

 

c

333

ε

h

c

62500

ε

h

2

c

h

 

c

h

γ

w

=

 

1

500

ε

c

83333

ε ε

c

h

 

[

2 .2.22]

[ 2.2.23]

Y la deformación del concreto en la unión alma-losa:

ε

h

=

c

h

f

c

ε

c

[

2 .2.24]

Para la deformación de la fibra extrema a compresión del concreto 0.002 ε c 0.003, y la deformación del concreto en la unión alma-losa ε h 0.002:

α f

α

w

γ

f

γ

w

=

=

= 1.15 37.5

500

ε

h

2

+

83333

ε

h

3

0.000817

 

ε

c

 

ε

c

ε

c

ε

c

 

= 500

ε

h

2

83333

ε

h

3

 

ε

c

3

ε

c

4

2

3

 

1

333

ε

h

 

+

62500

ε

h

+

0. 575

ε

c

25

ε

c

0 . 0000004

 

500

 

2

83333

ε

3

+

1 . 15

ε

2

37. 5

ε

3

0 . 000817

 
 

ε

ε

+

ε

 

ε

1

333

ε

h

h

c

62500

ε

h

2

h

c

c

c

c

 

500

ε

c

83333

ε ε

c

h

 
  500 ε c − 83333 ε ε c h   17 CAP. 2 [ [

17

CAP. 2

[

[

[

2.2.25]

2 . 2 . 26 ]

2. 2 . 27 ]

[

2.2.28]

Finalmente, para la deformación de la fibra extrema a compresión del concreto 0.002 ε c 0.003, y la deformación del concreto en la unión alma- losa ε h > 0.002:

γ

1 . 15 37 . 5

 

1 . 15

ε

h

+

37 . 5

ε

h

2

ε

c

   
 

ε

c

ε

c

 

ε

h

2

 

ε

h

 

0.000817

 

37.5

+

1.15

 

 

ε

c

ε

c

 

ε

c

 

0.575

 

2

3

0.575

 

2

3

ε

c

25

ε

c

ε

h

+

25

ε

h

 

2

 

37.5

ε

c

3

 

37.5

ε

 

2

 

1.15

ε

c

 

1.15

ε ε

h

c

+

h

ε

c

α f

=

α

w

= −

f

= 1

[ 2 . 2 . 29 ]

[

[

2 .2.30]

2.2.31]

γ

w

=

1

0.575

ε

h

2

25

ε

h

3

0. 0000004

1.15

ε ε

c

h

37.5

ε ε

c

h

2

0 .000817

ε

c

ε h 3 − 0. 0000004 1. 15 ε ε c h − 37 .5 ε
 

[

2 .2.32]

18

CAP. 2

La expresión para el momento resistente nominal φM n para una sección en T donde c es mayor al espesor de la losa de la viga T es:

φM

n

=

(

d γ c T + h γ c T

f

)

s

(

f

)

L

(

γ

w

c γ

f

)

c C

cw

[ 2 . 2 . 33]

Donde T s y T L son definidas por las ecuaciones [2.2.11] y [2.2.12], respectivamente, y C cw está definida en la ecuación [2.2.19].

Para las secciones rectangulares así como para las secciones en T, una vez se determina el momento resistente nominal, todas las suposiciones fundamentales necesitan ser validadas. Esto incluye un chequeo para confirmar que el concreto no es esforzado más allá de la falla a compresión (verifique que el ε c calculado es menor que 0.003), y una evaluación para verificar que el acero de refuerzo no se ha fracturado.

2.2.2.1.3 Comparación de la resistencia con los requerimientos de carga

En forma similar al diseño del concreto reforzado convencionalmente, el paso final en la evaluación de la capacidad a flexión es comparar el momento resistente nominal del elemento con reforzamiento con el momento para cargas mayoradas:

φM

n

1.4

M

D

+

1.7

M

L

[ 2 .2.34]

2.2.2.1.4 Requerimientos de ductilidad

Los elementos reforzados deben ser dimensionados para mantener un cierto nivel de ductilidad. En oposición a las fallas repentinas que son típicas para las secciones frágiles, una falla de un elemento dúctil es precedida por largas deflexiones, proporcionando una indicación visible de distensión para prevenir a sus ocupantes. En consecuencia, es requerida una verificación adecuada de la ductilidad a flexión que asegure una deformación significativa previa a la falla (sin importar el modo de falla), tal como que el acero de refuerzo habrá entrado en fluencia en el momento de la falla. Se ha recomendado aquí que la deformación del acero calculada en el momento de la falla del elemento sea al menos 0.0035 (1.7 veces la deformación a fluencia en el acero).

en el momento de la falla del elemento sea al menos 0.0035 (1.7 veces la deformación

19

CAP. 2

2.2.2.1.5 Reforzamiento

a

flexión

de

secciones

de

concreto

pre-

esforzadas (pre-tensionadas y post-tensionadas)

2.2.2.1.5.1 General

La metodología básica para el reforzamiento a flexión de secciones pre- esforzadas (pre-tensionadas y post-tensionadas) está fundamentada en los mismos principios de diseño aplicados al reforzamiento de secciones de concreto reforzadas convencionalmente. Excepto para las aplicaciones no adheridas, la relación esfuerzo-deformación, y otras suposiciones y verificaciones del diseño de elementos reforzados con acero suave son aún aplicables, solo se necesita incluir en los cálculos la fuerza de pre-esfuerzo efectiva en el acero pre-esforzado y la deformación correspondiente. La Sección 2.2.2.1.5.3 trata en detalle la metodología propuesta para el reforzamiento posterior de secciones pre- esforzadas en aplicaciones no adheridas.

Para los casos en donde el acero pre-esforzado es de configuración variable la resistencia a momento del elemento pre-esforzado variará a lo largo de la longitud del elemento, y serán necesarios múltiples cálculos en puntos representativos para asegurar que la capacidad de la sección es adecuada a lo largo de su longitud. Este documento proporciona suficiente información para llevar a cabo todos los cálculos de diseño necesarios para el reforzamiento de secciones pre-tensionadas y post-tensionadas con CFRP. Al final de esta Sección se incluye un ejemplo de los parámetros de reforzamiento calculados manualmente para una sección en T pre-esforzada en una aplicación adherida. También se encuentra disponible como herramienta una hoja de cálculo para el diseño, pero contiene ciertas limitaciones discutidas en la Sección 2.2.2.1.5.4. En la sección 2.4.2.1 se presenta lo incluido sobre este tema en el boletín 14 del fib.

2.2.2.1.5.2 Factores φ, limitaciones de deformación del acero, y chequeos del nivel de servicio

En forma similar a los elementos reforzados con acero suave, la baja ductilidad de algunas secciones pre-esforzadas debe ser compensada con una reserva superior de resistencia, mediante la aplicación de un menor factor de reducción de resistencia global (φ). Debido a diferencias significativas en las propiedades del material entre el refuerzo de acero suave y torones y cables pre-esforzados (curvas esfuerzo-deformación), no aplican las relaciones del valor φ establecidas para elementos reforzados con acero suave como una función de la deformación del acero en el estado límite último. En este momento, el documento ACI 440.2R-02 no tiene

de la deformación del acero en el estado límite último. En este momento, el documento ACI

20

CAP. 2

recomendaciones directas para los valores φ a ser usados conjuntamente con elementos pre-esforzados. No obstante, siguiendo la misma filosofía, recomendamos utilizar el siguiente método. Si las deformaciones netas del acero pre-esforzado en el estado límite último (debidas únicamente a las cargas impuestas sobre la sección después de aplicado el pre-esfuerzo inicial) están por debajo de 0.002, debe ser usado un factor φ de 0.7. Si la deformación neta del acero está por encima de 0.005, puede usarse un factor φ de 0.9. Un factor de reducción basado en la transición lineal entre 0.7 y 0.9 será usado para secciones en donde las deformaciones netas del acero en el estado límite último estén entre 0.002 y 0.005.

Por consiguiente, pueden ser usados los siguientes valores para φ:

φ = 0.9

φ = 0.7 + [0.2(ε psnet – 0.002)]/[0.005-

0.002]

φ = 0.7

para ε psnet = 0.005

para

0.005

0.002

<

ε psnet

para ε psnet = 0.002

<

[2.2.39]

Para garantizar además una adecuada reserva de resistencia, el método de diseño aquí presentado sugiere un chequeo de rotura del acero. En el estado último, proponemos que la deformación del acero pre-esforzado en estado límite deba estar limitado a un máximo de 0.035 para acero pre-esforzado estándar de 270 ksi y 250 ksi, lo cual debe eliminar la rotura del acero como el modo de falla que gobierna. Este límite puede ser reducido (a 0.03 o incluso menos) si los resultados de la prueba de tensión de la muestra no están disponibles, el origen del acero pre-esforzado no es conocido, etc. Se debe prestar una consideración especial a las aplicaciones no adheridas, en donde existen otras limitaciones de esfuerzo del acero en el estado último (hacer referencia a la Sección 2.2.2.6.3). Análogamente se deben establecer límites de deformación conservadores para diferentes tipos de varillas y cables de acero pre-esforzado.

En forma similar a las aplicaciones de reforzamiento para secciones reforzadas con acero suave, los chequeos del nivel de servicio deben ser desarrollados para las aplicaciones pre-esforzadas. Esto incluye la capacidad de servicio, rotura a fluencia plástica y fatiga (hacer referencia a las Secciones 9.4 y 9.5 del ACI 440.2R). Adicionalmente, se deben considerar las limitaciones de esfuerzo del acero y del concreto definidas en ACI-318 para las aplicaciones de reforzamiento FRP. Dichas limitaciones incluyen el asegurarse de que el concreto no es

para las aplicaciones de reforzamiento FRP. Dichas limitaciones incluyen el asegurarse de que el concreto no

21

CAP. 2

'
'

esforzado más allá de 3 f c en tensión inmediatamente después de la

transferencia, y, para las secciones Clase U y T, que el concreto no sea esforzado

' c
'
c

más allá de 0.45 f’ c en compresión bajo cargas de servicio, y más allá de 12 f

en tensión en cargas de servicio. Los últimos dos requerimientos deben cumplirse tanto para secciones reforzadas como no reforzadas (antes y después del reforzamiento con CFRP).

ACI 318 también estipula que el acero pre-esforzado, inmediatamente después de la transferencia del pre-esfuerzo, no esté tensionado más allá de 0.82f py o 0.74 f pu (0.7 f pu para cables post-tensionados en los dispositivos de anclaje). En las aplicaciones post-reforzadas con CFRP para secciones reforzadas con acero suave, uno de los chequeos de capacidad de servicio requiere que el esfuerzo del acero en cargas de nivel de servicio no exceda 0.8f y . Por lo tanto, para secciones pre-esforzadas, reforzadas con CFRP, recomendamos un conjunto conservador de chequeos del esfuerzo del acero en el nivel de carga de servicio que combine los requerimientos del ACI 318 y los requisitos descritos en las Secciones 9.4 y 9.5 del ACI 440.2R. Específicamente recomendamos que el esfuerzo del acero en el nivel de carga de servicio (no inmediatamente después de la transferencia, que incluye solamente fuerza de pre-esfuerzo y cargas muertas), para todas las aplicaciones (pre y post-tensionadas), no debe exceder 0.8 f py o 0.7 f pu .

2.2.2.1.5.3 Consideraciones especiales para el reforzamiento a flexión de aplicaciones sin adherencia

Se debe prestar especial consideración a los cálculos con cables sin adherencia. Partiendo de la teoría de post-tensionamiento convencional, el esfuerzo más allá del pre-esfuerzo original en el cable sin adherencia (debido a cargas externas) es elemento-dependiente, en vez de sección- dependiente. Es decir, el esfuerzo en el cable depende de la deformación del elemento completo y es asumido como uniforme en todas las secciones. En consecuencia, contrario a las aplicaciones adheridas, los postulados de compatibilidad de deformación que relacionan la deformación en el concreto con la deformación en el cable no pueden ser usados para determinar el esfuerzo en el cable. Sin embargo, un enfoque desarrollado por Naaman y Alkhairi (1991) puede ser utilizado para determinar la deformación en el cable para diferentes configuraciones de carga. Este método utiliza un coeficiente de reducción de deformación para relacionar la deformación en un cable no adherido (unbonded) con un acero equivalente pre-esforzado adherido. A saber, la deformación en el cable para una sección sin adherencia puede ser calculada sumando la deformación debida a la sola fuerza de pre-esfuerzo a la deformación calculada con base en la

sumando la deformación debida a la sola fuerza de pre-esfuerzo a la deformación calculada con base

22

CAP. 2

compatibilidad de la deformación para una condición de carga dada (como para aplicaciones adheridas), multiplicada por el coeficiente de reducción de deformación:

ε psunb = ε psi + ε psnet

[2.2.40]

Naaman y Alkhairi (1991) introdujeron un coeficiente de reducción de deformación para un estado elástico sin fisura, un estado elástico con fisura y para el estado límite de resistencia última. A continuación se presenta un corto resumen de este enfoque.

El coeficiente de adherencia para el estado elástico sin fisuras es una función del momento de flexión sobre el elemento, de la longitud del elemento y del perfil del cable (excentricidad). Para las vigas simplemente apoyadas con sección transversal constante, carga simétrica y perfil del

Para

cable simétrico, el valor de uncr puede ser calculado analíticamente.

los perfiles de cables más comunes, en la siguiente tabla se presenta los

uncr para condiciones de carga uniforme.

Carga

Perfil del cable

ΩΩΩΩ uncr

Uniforme

Forma en V

5/12 + 1/4 (e s / e m )

Uniforme

Horizontal

2/3

Uniforme

Parabólica

8/15 + 2/15 (e s / e m )

El coeficiente de adherencia para el estado elástico con fisuras, si el tamaño de las fisuras es pequeño comparado con la longitud de la luz, se podrá observar que:

cr = uncr (I cr / I g )

[2.2.41]

Donde I cr e I g son los momentos de inercia de la sección, fisurado y grueso respectivamente.

Donde I c r e I g son los momentos de inercia de la sección, fisurado

23

CAP. 2

Para el estado límite último, la siguiente ecuación describe mejor el valor obtenido experimentalmente para u en secciones cargadas uniformemente:

u = 5.4 / (L/d ps )

[2.2.42]

donde L es la luz y d ps es la profundidad del acero pre-esforzado.

El enfoque presentado arriba permite al ingeniero llegar sencillamente a unas deformaciones y esfuerzos equivalentes en el cable que puedan ser usados en el análisis de la sección, llegando finalmente a las resistencias del momento nominal para diferentes configuraciones reforzadas.

En forma similar a las aplicaciones adheridas, la deformación en el cable en

el estado límite debe ser limitada para eliminar la rotura del acero como el

modo de falla que gobierna. Actualmente, en la ausencia de limitaciones definidas por ACI 440.2R-02, proponemos que la deformación del acero en el estado límite, encontrada mediante el análisis de compatibilidad de la

deformación (y aplicando el factor u ), esté limitada a 0.035, en forma similar

a las aplicaciones adheridas.

acero calculada en el estado límite no debida a la fuerza de pre-esfuerzo sola (sino debido a cargas vivas y muertas) debe ser amplificada por el factor 1/u , para tener en cuenta las concentraciones de esfuerzo posibles a lo largo de la longitud del cable durante la carga del elemento. Consideramos que esto proporciona límites conservadores de esfuerzo en el acero.

No obstante, la porción de deformación del

Chequeos en el nivel de servicio deben ser efectuados también para aplicaciones sin adherencia. En forma similar a las aplicaciones adheridas (y de acero suave), se deben realizar chequeos de fatiga y rotura a fluencia plástica. Además, para secciones Clase U y T, el concreto no debe ser

'
'

esforzado más allá de 0.45 f’ c en compresión ni más allá de 12 f c en

tensión en servicio. Sin embargo, recomendamos chequeos del límite de esfuerzo del acero en el nivel de servicio ligeramente diferentes a los realizados para aplicaciones adheridas: la porción del esfuerzo del acero calculada en el nivel de servicio no debida a la fuerza de pre-esfuerzo sola (sino a las cargas vivas y muertas) debe ser amplificada por el factor 1/u , para tener en cuenta las posibles concentraciones de esfuerzo a lo largo de longitud del cable, y luego compararla con los límites propuestos de 0.8 f py o 0.7 f pu . Nótese que el chequeo indicado arriba asume que la sección no está fisurada en servicio.

La hoja de cálculo descrita en 2.3.3 ofrece una opción de aplicación sin

no está fisurada en servicio. La hoja de cálculo descrita en 2.3.3 ofrece una opción de

24

CAP. 2

enfoque

mencionado, pero tiene varias limitaciones que serán discutidas en la

Sección 2.2.2.1.5.4.

adherencia

para

los

cálculos.

La

hoja

de

cálculo

utiliza

el

2.2.2.1.5.4

Limitaciones

aplicaciones pre-esforzadas

de

diseño

de

la

hoja

de

cálculo

para

La hoja de cálculo para el diseño incluida en la Sección 2.3.3, aunque está en capacidad de manejar secciones de concreto con fuerza pre-existente en el refuerzo de acero (solamente disponible para acero pre-esforzado estándar de 270 ksi y 250 ksi), no debe ser usada en este momento como la única herramienta de diseño para el reforzamiento de secciones pre- tensionadas y post-tensionadas. Esta solo debe ser utilizada como herramienta para alcanzar la solución de reforzamiento más económica, y todos los resultados deben ser verificados manualmente. Lo anterior debido al mayor riesgo de convergencia de la hoja de cálculo hacia un valor no realista para una sección pre-tensionada y/o post-tensionada y debido a las múltiples simplificaciones incluidas en los cálculos de la hoja (discutidas abajo).

Para simplificar la complejidad del cálculo, la hoja de cálculo, como está dispuesta actualmente para el análisis de elementos pre-esforzados, asume que la sección de concreto está sin fisurar bajo carga muerta y cargas de servicio. Si los esfuerzos en el concreto bajo cargas se servicio son

'
'

mayores que la resistencia a la fisura del concreto (12 f c , como se define

en ACI 318 para los elementos a flexión Clase C), la celda “comment” (comentario) para condiciones de servicio en la hoja de cálculo indicará que la sección está fisurada. También, la hoja de cálculo verifica si la sección,

bajo cargas muertas solamente, está esforzada más allá de 3

requiere que el esfuerzo a tensión en el concreto inmediatamente después

'
'

f c (ACI 318

'
'

de la transferencia del pre-esfuerzo no exceda 3 f c ). Si es así, la celda

“comment” (comentario) para condiciones iniciales indicará que la sección está fisurada. Si cualquiera de estas dos condiciones aplica, alguna de las suposiciones indicadas usadas en el análisis posterior puede ser imprecisa. En dichos casos, serán necesarios los cálculos manuales y el criterio de ingeniero.

Como se muestra en las secciones previas, un estado límite último frecuente (modo de falla que gobierna) para aplicaciones reforzadas es el desprendimiento del FRP, que potencialmente resulta en una baja

gobierna) para aplicaciones reforzadas es el desprendimiento del FRP, que potencialmente resulta en una baja 25

25

CAP. 2

deformación del concreto a la falla. En consecuencia, para aplicaciones no adheridas, el factor en el estado último, como fue desarrollado por Naaman y Alkhairi (1991), puede ser un estimativo inexacto de las relaciones de deformación reales si el concreto no falla a compresión en el estado último. Aunque el factor usado en la hoja de cálculo es considerado conservador, un criterio sano de ingeniero debe ser usado para asegurar que las configuraciones de reforzamiento son realistas.

Otro conjunto de limitaciones de la hoja de cálculo relacionadas con las secciones sin adherencia es que la hoja de cálculo asume que la sección está cargada uniformemente, que no hay configuración variable en el cable y que el cable se extiende en solo una luz. Para cables extendidos sobre múltiples luces y para otras condiciones del cable y de la carga, deben usarse los cálculos manuales. Naaman y Alkhairi (1991) deben ser consultados como guía para estas aplicaciones.

2.2.2.1.6 Requerimientos de detalles especiales

El máximo espacio entre platinas FRP utilizado para losas con reforzamiento deberá estar limitado a no más de 0.2 veces la longitud de la luz o no más de cinco veces el espesor de la losa (Instituto Alemán de Tecnología de la Construcción, 1998).

2.2.2.2

Delaminación

La delaminación entre el compuesto FRP y el concreto (Capitulo. 2.1.2.), así como la separación del recubrimiento del concreto a lo largo de un plano en el acero de refuerzo, son reportadas por algunos investigadores como originadas en las regiones de alto esfuerzo a flexión. Se piensa que las altas concentraciones de esfuerzo en las fisuras, así como las fallas locales del concreto en la cercanía de las deformaciones de la barra, causan el inicio de la delaminación.

Las recomendaciones relacionadas en la primera edición de este manual (Kelley et al. 1997) incluyen un chequeo analítico que pretende prevenir el modo de falla por delaminación de elementos con reforzamiento a flexión. La ecuación propuesta considerada para la resistencia a la delaminación debido a la transferencia a cortante en la zona a compresión del concreto, transferencia a cortante por la acción del agregado a través de la fisura y debido a la acción de perno dada por el acero y el Sika CarboDur. La resistencia a cortante por delaminación fue entonces comparada con las cargas impuestas a cortante mayoradas. Las nuevas investigaciones muestran que la delaminación arriba mencionada no controlará para las vigas reforzadas con FRP, a menos que la deformación en el Sika

arriba mencionada no controlará para las vigas reforzadas con FRP, a menos que la deformación en

26

CAP. 2

CarboDur permanezca en niveles bajos. Con base en los resultados posteriores de las pruebas experimentales (Grace 1998, Hormann et al. 1998), recomendamos conservadoramente limitar la deformación media en Sika CarboDur a 0.0045 (deformación máxima = 0.0045/k L = 0.0064) en las regiones de momento máximo. Esta limitación debería ser comparada con los valores de deformación media (deformación promedio en y alrededor de las fisuras). Nuevas investigaciones han dado como resultado un refinamiento de esta limitación de la deformación.

El reporte del Concrete Society del Reino Unido recomienda deformaciones máximas de 0.008 para flexión y 0.006 para sitios de flexión y cortante altos, como por ejemplo en sitios de momento negativo de elementos continuos.

El reporte boletín 14 del fib relaciona deformaciones limite del FRP variando entre 0,0065 y 0,0085 para este control. Reconoce sin embargo, que estos valores son conservadores y que pueden resultar en diseños poco económicos y propone un método analítico de control más detallado.

El ACI 440 limita el valor de la formación del FRP por medio de un coeficiente dependiente de adherencia adimensional, Km, que está en función del número de capas, del espesor del FRP y su módulo de elasticidad. El diseño a flexión según el ACI 440 está en el capítulo 2.3 de ésta guía.

y su módulo de elasticidad. El diseño a flexión según el ACI 440 está en el

27

CAP. 2

2.2.2.3

Anclaje

Varias pruebas han mostrado que los elementos a flexión reforzados con Sika CarboDur fallan por el “desgarramiento” del concreto cerca al final del compuesto. (Capitulo 2.1.2.)

La falla por desgarramiento ocurre en la zona generalmente llamada “zona de anclaje” del FRP. Este término se utiliza en analogía con las vigas de concreto reforzado convencionalmente donde las barras de acero son “ancladas” mediante la especificación de cierta longitud de adherencia para desarrollar su completa resistencia a la tensión.

En forma similar a los elementos reforzados convencionalmente, la fuerza transferida entre el substrato (concreto) y el FRP ocurre a lo largo de la longitud completa de la lamina adherida. La transferencia de la fuerza en la zona de momento máximo depende del tamaño y número de las fisuras a flexión, y, como ya fue mencionado, para la mayoría de aplicaciones los altos esfuerzos en dicha región no resultarán en delaminación si los niveles de deformación en el FRP son controlados. El estado del esfuerzo en y cerca al punto de corte del FRP, es sin embargo, más complejo que en el caso de concreto reforzado. El efecto de esfuerzos pico en los puntos de terminación deberá ser especialmente considerado en el diseño de estructuras reforzadas con FRP.

De acuerdo con Malek et al. (1998), las concentraciones de esfuerzo normal y a cortante en la interfaz en la zona de anclaje del concreto pueden conducir a falla local prematura y a separación del FRP. Malek et al. proponen una solución de forma cerrada para el estado biaxial de esfuerzo en el punto de corte FRP y usa un modelo de resistencia biaxial tensión- tensión del concreto para el criterio de falla. El método de diseño propuesto por Malek et al. (1998) es el más completo a la fecha, pero carece de una prueba de laboratorio definitiva y verificación de análisis con elementos finitos de la magnitud de los picos de esfuerzo en la superficie del concreto.

Rostasy (1998) realizó una serie de pruebas de adherencia simple mostrando que la capacidad de una pega FRP-concreto cargada a cortante no aumenta con el incremento en la longitud de adherencia después de alcanzada una cierta longitud de adherencia. Basado en este modelo, el valor de la fuerza de falla de adherencia y la longitud de anclaje asociada, son funciones de la geometría, módulos de Young de la platina, y la energía de falla requerida para desprender la platina del concreto en una región localizada. Rostasy propone una ecuación que determina la fuerza máxima que puede ser transferida a través de una longitud específica de adherencia

que determina la fuerza máxima que puede ser transferida a través de una longitud específica de

28

CAP. 2

concreto-FRP. El estándar alemán (Instituto Alemán de Tecnología en Construcción 1998) ha incorporado el método propuesto por Rostasy en su metodología de diseño para reforzamiento con FRP.

En este momento, hasta que estén disponibles más datos analíticos y experimentales, las guías de diseño propuestas aquí, son conservadoras. La fuerza en el compuesto Sika CarboDur en el punto de corte, debe estar limitada para asegurar que este no se separe del substrato. El límite de la fuerza en el punto de corte que es recomendado aquí está basado en una revisión de los resultados de pruebas disponibles en especímenes de adherencia FRP/concreto (Rostasy 1998, Chajes et al. 1996, Maeda et al. 1997) y en la teoría. Los resultados de las pruebas en pequeños especímenes de adherencia muestran que los primeros 100 mm (4 plg.) de la longitud de adherencia son utilizados principalmente en transferir cargas del FRP al concreto. Longitudes más largas de adherencia no dan como resultado mayores cargas transferidas. Las pruebas también muestran que la carga transferida incrementa con la resistencia a compresión del concreto, los módulos de Young de FRP, y con el espesor del FRP. Adicionalmente, la teoría indica que la carga transferida aumenta con el incremento del espesor del adhesivo y con disminución del módulo a cortante del adhesivo.

El límite propuesto sobre la fuerza en el Sika CarboDur en el punto de corte es:

T

k

T

k max

[

2.2.35]

Donde T k es la fuerza a tensión en el FRP en el punto de corte debido a las cargas mayoradas. Esta fuerza puede ser obtenida por medio de análisis elástico de la sección transversal (el análisis de la sección fisurada es recomendado ya que es más conservador, aunque el FRP debe ser terminado en regiones sin fisuras del concreto).

recomendado ya que es más conservador, aunque el FRP debe ser terminado en regiones sin fisuras

29

CAP. 2

T k , máx. FUERZA DE FALLA DE ADHERENCIA CARACTERISTICA, T k
T k , máx.
FUERZA DE FALLA DE
ADHERENCIA
CARACTERISTICA, T k

l

LONGITUD DEL ANCLAJE, l t

Fuerza de falla de adherencia característica vs. longitud del anclaje.

La fuerza límite propuesta en el punto de corte es:

T

kmax

T

kmax

=

=

φ

c

φ

c

Donde:

( 0.178) b f E t ' , N [ Metrico ] [ 2.2 .36
( 0.178)
b
f E t
'
,
N
[
Metrico
]
[ 2.2 .36 ]
a
L
c
L L
( 0.0354 )
b
f E t
'
,
lbs
[
Ingles
]
[ 2.2 .36 ]
b
L
c
L L
=
c
E
=
L
t L
=
b L
=
φ c
=
resistencia última a compresión del concreto, MPa (psi)
módulo de elasticidad de Sika CarboDur, MPa (psi)
espesor de la platina Sika CarboDur, mm (plg.)
ancho de la platina Sika CarboDur, mm (plg.)
0.5 [ver Sección 1 - Adherencia (corte - tensión)]

Las constantes en la expresión para T kmax son apropiadas para el adhesivo Sikadur 30 con un espesor de aproximadamente 2 mm (0.08 plg.). Para la adherencia con otro espesor de adhesivo y módulo a cortante, la siguiente proporción debe ser aplicada a T kmax :

[(t a /G a )/(2 mm/1100 Mpa)] 1/2

[(t a /G a )/(0.08 in./159.5 ksi)] 1/2

Don

respectivamente.

t a

y

G a

son

ksi)] 1 / 2 Don respectivamente. t a y G a son el espesor   [Métrico]

el

espesor

 

[Métrico]

[2.2.37a]

[Ingles]

[2.2.37b]

y

el

módulo

a

cortante

del

adhesivo,

30

CAP. 2

Debido a que la magnitud de la fuerza en el FRP en el punto de corte es limitada por el substrato, debe realizarse todo esfuerzo para mantener esta fuerza tan pequeña como sea posible. Por consiguiente, para estructuras continuas, el Sika CarboDur debe ser terminado en el punto de inflexión, donde los esfuerzos a tensión por flexión serán mínimos. Para estructuras simplemente apoyadas, las platinas y tejidos Sika CarboDur deben ser extendidas a lo largo de la luz para terminar tan cerca de los apoyos como sea posible.

Los requerimientos propuestos para la limitación de la fuerza en el punto de corte no garantizan inherentemente que para algunas configuraciones de reforzamiento la fuerza axial sobrante en el FRP (fuera del punto de corte) pueda ser transferida adecuadamente dentro del concreto a través del flujo a cortante. En otras palabras, adicionalmente a la limitación de la fuerza en el FRP en el punto de corte a T kmax y a la limitación de la deformación media en el FRP en otro lugar de la viga a 0.0045, es necesario otro chequeo relacionado con la capacidad de transferencia a cortante del concreto.

Hormann, et al. (1998) probaron elementos de placas con reforzamiento FRP y mostraron que el esfuerzo interlaminar en la falla, promediado sobre el área de pega entre el final del FRP y el punto del momento máximo, para los especímenes que han fallado por delaminación era cercano a 1.72 MPa (250 psi) para platinas FRP y 1.03 MPa (150 psi) para tejidos FRP. Por consiguiente, si el cortante interlaminar, así como la deformación FRP en la localización del momento máximo y la fuerza del FRP en el punto de corte son controlados, el FRP no se despegará o ni se desgarrará y toda la fuerza asignada al FRP puede ser transferida al substrato. El cortante interlaminar, si está limitado a 250 psi por las platinas Sika CarboDur y a 150 psi para tejidos SikaWrap (reducidos por un factor de seguridad apropiado) es también limitado por la fuerza máxima en FRP, la cual es a su vez controlada por las limitaciones en la deformación del FRP por delaminación (ε LIM ). Considerando estos dos factores, puede ser mostrado que el cortante interlaminar depende de la longitud y del espesor del compuesto solamente. Con un factor de seguridad de 2 (φ = 0.5), la longitud necesaria (desde la localización del momento máximo al punto de corte FRP) para transferir la fuerza en el FRP al substrato es entonces:

del momento máximo al punto de corte FRP) para transferir la fuerza en el FRP al

31

CAP. 2

L =

L =

ε LIM

(

E L

)

t

L

k φ τ L b ( ) t E L ε LIM L
k
φ
τ
L
b
(
)
t
E L
ε LIM
L

k

φ

L

τ

b

+ 100

 

mm

(

Metrico

)

+ 4

in

.

(

Ingles

)

[

[

2. 2.38 a ]

2.2.38 b ]

Donde τ es 1.72 MPa (250 psi) para las platinas Sika CarboDur y 1.03 MPa

mm o

(150 psi) para tejidos

pulgadas, y E L está en MPa o ksi.

SikaWrap, φ b

es

0.5,

k L

=

0.7,

t L

está en

Utilizando estas formulaciones, para un espesor de la platina Sika CarboDur de 1.2 mm (0.047 plg.) y una deformación limite media ε LIM = 0.0045 la longitud mínima requerida desde la localización del momento máximo al punto de corte de la platina es entonces 1460 mm (57 plg.).

La hoja de cálculo Excel, calcula la longitud L con un valor de deformación ε LIM medio de 0,0045. Si se toma otro valor diferente entonces hay que calcular el valor de L manualmente. Si en la ecuación ε LIM corresponde a un valor de deformación máxima se debe tomar k L = 1.0.

Las limitaciones arriba discutidas asumen que el substrato está en perfectas condiciones y que puede “recibir” la fuerza desde el FRP. El método más confiable para evaluar la condición del substrato es llevar a cabo la prueba de adherencia a tensión (ACI 503R). La realización de la prueba de adherencia a tensión debe hacerse con un disco de dos pulgadas de diámetro. Al menos cinco pruebas deben hacerse en cada región del concreto al cual le será adherido Sika CarboDur. Recomendamos que se establezca un valor mínimo para la prueba realizada de adherencia de 1.4 MPa (200 psi), para que un elemento califique para reforzamiento.

Para refinar el anclaje propuesto y los límites en la transferencia de la fuerza, se requiere de pruebas de laboratorio de adherencia adicionales y el futuro desarrollo de procedimientos analíticos. Las pruebas de adherencia adicionales deben reproducir más fielmente los campos de esfuerzo indicados por la teoría. Estas también deben evaluar la dependencia de la carga transferida del FRP al concreto con la rigidez del adhesivo. Procedimientos analíticos/elementos finitos deben ser desarrollados para determinar con exactitud el máximo esfuerzo principal a tensión en el concreto en la interfaz concreto/adhesivo.

con exactitud el máximo esfuerzo principal a tensión en el concreto en la interfaz concreto/adhesivo. 32

32

CAP. 2

2.2.2.4 Capacidad de servicio

Bajo las cargas en servicio, los elementos con reforzamiento a flexión pueden estar sujetos a esfuerzos, deformaciones, vibraciones, fatiga, etc., que no fueron considerados en el diseño original. Adicionalmente, los elementos con reforzamiento FRP pueden estar sujetos a un incremento del fisuramiento a flexión como resultado de nuevas y superiores cargas de servicio. Estos asuntos necesitan ser analizados por el diseñador caso por caso, dependiendo de la aplicación particular. Las vigas con reforzamiento a cortante con FRP deberán ser verificadas por deflexiones en los niveles de carga de servicio y por deflexiones a las cargas últimas de diseño.

2.2.2.5 Estrategia de diseño con hoja de cálculo (según multi-φ)φ)φ)φ)

(Anexo E-1, Example in Text)

Los elementos con reforzamiento FRP probablemente no puedan desarrollar completamente la resistencia nominal (φM n ) a flexión. En la mayoría de los casos, los requerimientos de anclaje o límite en la deformación gobernarán el diseño de una sección. Por lo tanto se recomienda la siguiente estrategia para determinar el nivel de reforzamiento más beneficioso donde la más alta capacidad a flexión, adherencia y anclaje son desarrolladas para un factor de reforzamiento dado.

Una vez el tipo inicial y el número de platinas Sika CarboDur, o un ancho y sección transversal de un tejido SikaWrap son escogidos, una sección es “examinada” en un número discreto y conocido de niveles de esfuerzo del FRP. En cada nivel de esfuerzo (0 a 100% del último esfuerzo de la fibra), los momentos desarrollados son calculados y verificados contra el momento resistente nominal y el momento impuesto por las cargas mayoradas. Los requerimientos de deformación limite son determinados y verificados en cada nivel del esfuerzo del FRP. Se llevan a cabo cálculos separados para determinar si las deformaciones del concreto, acero y FRP están dentro de los rangos asumidos, y si el espaciado de las platinas FRP y su dimensionado son realistas, etc. Los esfuerzos en el punto de corte y los requerimientos para transferencia al corte también son verificados, y finalmente, son verificados los requerimientos de ductilidad en la falla.

El análisis de la sección transversal, así como la verificación del gran conjunto de requerimientos y suposiciones para cada nivel de esfuerzo FRP discreto, puede ser fácil y simultáneamente realizado mediante el uso de una hoja de cálculo. Una copia de una hoja de cálculo en excel para evaluación está disponible para trabajar los problemas de ejemplo (Anexo E). El uso de

cálculo en excel para evaluación está disponible para trabajar los problemas de ejemplo (Anexo E). El

33

CAP. 2

las hojas de cálculo para los diseños reales es responsabilidad del usuario y los resultados de los cálculos deben ser verificados por cálculos manuales.

La hoja de cálculo (Anexo E-1, Example in text) muestra un ejemplo de una evaluación donde una zona de placa de concreto reforzado de 250 mm de fondo por 1000 mm de ancho es reforzada con una capa de tejido SikaWrap (400 mm de ancho por 1 mm de espesor). La tabla principal en la parte superior muestra varios cálculos y chequeos, e indica que todos los requerimientos son satisfechos cuando el tejido SikaWrap es esforzado al 30% de esfuerzo último. El siguiente es un resumen del análisis llevado a cabo por la hoja de cálculo para este ejemplo:

El momento resistente nominal φMn = 125,8 KN.

El momento Mn para

100% de deformación y φ = 1,0 es Mn = 183,1 KN. De aquí φ global = 125,8/183.1 = 0,69.

El valor Mn óptimo es 128,1 KN-m sin embargo se podría tomar el valor de 137,5 KN-m para ε L = 0,00455 (50% deformación).

Entonces φ Mn = 0,69x137,5 KN-m = 95 KN-m < 110 KN-m = Mu.

De esta forma habría que aumentar la cantidad de refuerzo para poder absorber el Mu actuante (aquí no se hace el cálculo completo, por ilustración se hacen las comprobaciones para el 50%).

El concreto no fallara a compresión (ε c = 0.001 0.003).

El acero no se romperá (ε s = 0.00388 0.05).

La deformación límite de SikaWrap no es excedida (ε L = 0.00455

0.0045).

La fuerza de tensión SikaWrap en el punto de corte (T k ) es menor que la capacidad: 56.66 kN > 9.3 kN (basada en el momento por carga muerta en el punto de corte de 4 kN-m y el momento por carga viva en el punto de corte de 5 kN-m).

La longitud SikaWrap es suficiente para la transferencia a cortante (1200 mm > 1012 mm).

A la deformación del acero de 0.0035 no habrá falla: ε c = 0.00093 < 0.003, ε L = 0.00410 < 0.0045, f L = T L /A L = 171400/400 = 428.5 MPa < f LU (950 MPa).

L = 0.00410 < 0.0045, f L = T L /A L = 171400/400 = 428.5

34

CAP. 2

Las limitaciones de espaciado no aplican, ya que se usa SikaWrap.

Adicionalmente las tablas de la parte derecha de la figura muestran que la

sección sin reforzamiento califica para el reforzamiento: φ fi M ni = 87 kN-m 1.2[M D +M L ] = 84 kN-m, y el ensayo de la resistencia de adherencia realizado = 1.4 MPa > 1.38 MPa (la evaluación de la resistencia a cortante

de la sección sin reforzamiento debe realizarse manualmente). También la

placa en este ejemplo no se considera cargada previo al reforzamiento, por lo tanto las deformaciones iniciales (pre-existentes) no fueron incluidas en el análisis de esta sección. La condición de deformación inicial debería ser normalmente considerada a menos que se haga un alivio especial para aligerar la carga muerta, por ejemplo con gatos hidráulicos. Sin embargo, ya que la mayoría de las estructuras de concreto son solo reforzadas en acero a una fracción de 0.75 ρ bal , y ya que el impacto del sistema Sika CarboDur, tal como lo propone este manual, esta limitado a [1.4M D + 1.7M L ] / [1.2(M D + M L )], las deformaciones iniciales no serán generalmente significativas si la carga viva y parte importante de la carga muerta sobrepuesta son retiradas durante el reforzamiento.

El hecho de que una capa de SikaWrap cumpla todos los requerimientos de

diseño a un determinado porcentaje del esfuerzo último de la fibra no necesariamente significa que sea la solución óptima de reforzamiento. Mediante la evaluación de la capacidad de la sección para diferente número

y tipos de configuraciones, podemos encontrar proporciones de

reforzamiento más ventajosas. Si Sika CarboDur puede ser utilizado en porcentajes superiores de su capacidad última, se pueden realizar ahorros significativos en el material de reforzamiento. De otra parte, si el espacio para el anclaje es limitado, más platinas menos esforzadas pueden ser la mejor solución.

2.2.3 Resumen de los requerimientos de reforzamiento a flexión

Chequeo sin reforzamiento

A cortante

A flexión

Prueba de adherencia a tensión realizada en el substrato 1.4 MPa (200 psi) en

el punto de corte

en la localización del momento máximo

φV ni 1.4 V D + 1.7 V L en la localización del cortante máximo

φM ni 1.2 [M D + M L ]

Chequeo con reforzamiento

A flexión φM n 1.4 M D + 1.7 M L

Deformación del concreto ε c < 0.003 en la localización del momento máximo a la falla

en la localización del momento máximo

c < 0.003 en la localización del momento máximo a la falla en la localización del

35

CAP. 2

Deformación del acero ε s < 0.05 en la localización del momento máximo a la falla

- Hallar el φ global dividiendo el valor φMn hallado (Nominal Strength) y calculado para el 100% de la deformación por el valor de momento resistante Mn calculado para el 100% de deformación y que es calculado con φ = 1,0 : φ global = φM n /M n .

- Descartar los valores de Mn que no cumplen las verificaciones de las deformaciones del FRP, acero y concreto (columnas 5, 6, 7, 8 del Main Table).

- El valor de Mn óptimo que cumple la verificación anterior, multiplicarlo por el φ global y compararlo con M u : φ x M n > M u . Este chequeo reemplaza al chequeo de la columna 4.

Ductilidad

ε s > 0.0035 en la localización del momento máximo a la falla

Espaciado (si es necesario) Espaciado en platinas < 0.2 Luz o < 5 x espesor de la losa

Delaminación

ε Lmedio = deformación media ε Lmax = ε L medio /0.7 en la localización del momento máximo a falla L basado en la deformación media, lejos de las fisuras)

Reporte No. 55:

ε LIM < 0.008 (flexión positiva, momento y bajo cortante)

ε LIM < 0.006 (flexión negativa, momento y alto cortante)

Boletín 14-fib : 0.0065 ≤ ε LIM 0,0085

En la hoja de cálculo se introduce la deformación media ε Lmax k L con k L = 0,7. Si se desea trabajar con la deformación máxima, se toma k L = 1.0.

Anclaje

Fuerza de Sika CarboDur en el punto de corte debido a las cargas mayoradas T k T kmax

Transferencia a cortante

L =

L =

ε LIM (E L ) t L + 100, mm

(Métrico)

k

L φ b τ

ε LIM (E L ) t L + 4, plg.

(Inglés)

k L φ b τ

El valor de ε LIM corresponde a la deformación límite media ε Lmedia . Si se trabaja con otro valor diferente de deformación a 0,0045 hay que calcular manualmente el valor

i a . Si se trabaja con otro valor diferente de deformación a 0,0045 hay que

36

CAP. 2

de L ya que la hoja de cálculo tiene fijo el valor de 0,0045. Si se trabaja ε LIM con deformación máxima, se toma k L = 1.0.

2.2.4

Referencias

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37

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38

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