PROCESO DE SEPARACION DE GAS NATURAL DEL

CAMPO MARGARITA
INTRODUCCION:
El Gas Natural es una mezcla de hidrocarburos parafinicos compuesto
principalmente de Metano, Etano, Propano, Butanos, Pentanos y Otras
impurezas tales como CO2, H2S y Vapor de Agua.

El Gas Natural tiene que acondicionarse para poder cumplir con los estndares
de calidad especificados por las compaas de transmisin y distribucin,
dependiendo del diseo del sistema de oleoductos y de las necesidades del
mercado que se quiere atender.
Problemas que se pueden tener por la presencia de los siguientes
compuestos en el gas natural:
Sulfuro de hidrogeno H2S
Toxicidad del H2S.
Corrosin por presencia de H2S y CO2.
En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico
y corrosivo.
En el proceso de licuefaccin para su almacenamiento.
Dixido de carbono CO2
El CO2 se solidificara interfiriendo con el proceso criognico.
Disminucin del poder calorfico del gas
Vapor de Agua
A temperaturas cercanas a la temperatura ambiente presiones altas
forma Hidratos de Metano que pueden obstruir los Gasoductos.

 Forman soluciones acidas en presencia de compuestos como el CO2 y el

H2S.

Tratamiento del Gas Natural:

Es un paso previo a la fase de procesamiento, para eliminar las impurezas que
trae el gas natural, como agua, dixido de carbono (CO2), helio y sulfuro de
hidrgeno (H2S).
SEPARACION Y FILTRACION GAS DE ENTRADA:
PRINCIPIOS DE SEPARACIN
Los principios fsicos bsicos para la separacin son:
- Insolubilidad entre los fluidos
- Diferencia de densidades
- Decantacin
- Coalescencia
- Choque
- Cambio de velocidad
- Cambio de direccin
- Tiempo de residencia
- Superficie interfase
CONDICIONES DE OPERACIN
Para que los fluidos cuenten con las mejores condiciones en el interior del
equipo para la separacin, ser necesario considerar algunos aspectos
fundamentales:

Temperatura: Que los fluidos estn a una adecuada temperatura a fin

de bajar lo suficiente la viscosidad del petrleo como para ayudar al
desprendimiento de las burbujas de gas, disminuyendo las necesidades
de tiempo de residencia.

Presin: Que estn sometidos a la menor presin posible de trabajo a

los efectos de aumentar la diferencia de densidades entre gas y lquido,
lo que tambin favorecer la separacin del gas libre y del gas disuelto.

En la mayora de los casos la mnima presin de trabajo deber ser

compatible con la necesaria para el drenaje de los lquidos por el fondo.

EQUIPOS PRINCIPALES:
Desde la boca de pozo hasta completar el proceso de separacin, los equipos y
accesorios que se utilizan son:
Arbolito de navidad
Vlvula de choque
Colectores
Vlvula de JT.
Slug ctcher
Aero enfriador
Separador
Filtro coalescedor
Arbolito de navidad:
Es una estructura formada por vlvulas, la misma va colocada sobre la cabeza
de pozo mediante una brida adaptadora.

Vlvula de choque:
Lugar donde se realiza los controles de produccin compuesto por una serie de
vlvulas que permiten abrir y cerrar vlvulas a voluntad.
Vlvulas manuales
Vlvulas esfricas de operacin manual por el operador de pozo
LNEA DE CAPTACIN
Lnea de

transporte de HC primaria que se extiende entre una batera o colector de

varias flowline y una instalacin de planta de gas

Colectores:
Lnea de entrada de gas a la planta que se realiza a travs de manifolds de
produccin el manifold recibe el gas crudo de los flow-line de cada pozo.

Vlvula de JT:
Para cada gas, hay valores diferentes de presin y temperatura en los que no
se produce cambio de temperatura durante una expansin de Joule - Thomson.
Esta temperatura recibe el nombre de temperatura de inversin. Por debajo de
esta el gas se enfra durante la estrangulacin, mientras que por arriba de esta
el gas sufre un aumento en su temperatura.

En si el efecto principal del proceso de estrangulamiento es el de lograr una

cada significativa de la presin sin que haya ninguna interaccin del trabajo ni
tampoco que haya cambios en la energa cintica y potencial.
Slug ctcher:
Ayuda a proteger su equipo de produccin valiosa de grandes explosiones
abruptas de los lquidos entren en su corriente de gas. Se utiliza tpicamente
aguas abajo de tuberas y de rascado operaciones donde grandes volmenes
de lquido se puede acumular en la tubera y son empujados a travs de un
corto tiempo. La unidad cuenta con un controlador de nivel de lquido y vlvula
de control de salida del lquido.

Aero enfriador:
Es un componente q tiene la funcin de disminuir la temperatura.
Separador
En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de
acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en
sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite
aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el
agua, citadas a ttulo de ejemplo.

Filtro coalescedor.El filtro coalescente de entrada recibe gas de la entrada del separador de
produccin H.P.

El filtro coalescente de entrada filtra partculas slidas en la corriente de gas,

pero su propsito primario es quitar niebla liquida de hidrocarburo, as
minimizando la contaminacin del TEG en la torre contactora (y la espuma
resultante). Un sealizador local de presin diferencial, PDI V104, est
ubicada en el dispositivo para monitorear la limpieza de los cartuchos.

CAMPO MARGARITA:
UBICACIN:
El campo Margarita se halla ubicado en el alineamiento estructural de Tapecua
(Caipipendi) su estructura tiene una longitud de 55 kilmetros (kms) y su
hundimiento sur se encuentra en la naciente de la quebrada de Palos Blancos.
Su hundimiento norte se halla en la falla de Ivoca, est a 8.5 kilmetros al sur
del paralelo 21 que divide a los departamentos de Tarija y Chuquisaca.

PLANTA MARGARITA:
La planta margarita es rica en hidrocarburos lquidos como se muestra en las
tablas de cromatografa de cada pozo a la entrada y salida del proceso. Por
ejemplo el propano tiene (2,788%), iso-butano (0.802), n-butano (0.666%), isopentano (0.345%), n-pentano (0.185%), n=hexano (0.085%), y dems pesados
como el heptano, octano, nonano, los cuales son obtenidos despus de pasar
por un sistema de deshidratacin. De los cuales el propano-butano se separa
para producir el GLP y el pentano-hexano para producir la gasolina natural.

R
er
s

es
va
de

Gas Natural Planta Margarita

La planta margarita cuenta con 4 pozos perforados el MGR X1, X2, X3 y X4, los
cuales presentan las siguientes caractersticas, como se muestran las
siguientes tablas.

La Planta Margarita posee una reserva probada de 2,168 trillones de pies

cbicos de Gas Natural y 304,23 MMBbl. Estas cifras corresponden a la nueva
certificacin de reservas correspondientes al mes de noviembre del 2010,
realizada por la firma estadounidense Ryder Scott. Por otro lado, los campos
petroleros que tienen tambin una favorable participacin de reservas son los
del campo San Alberto, Ita, San Antonio como las ms representativas.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE SEPARACION:

La corriente de gas proveniente de los pozos X1, X3 y X4 del campo margarita
cuyas presiones de cabeza son: 3367psi, 6702psi y 3563psi respectivamente. A
travs de la lnea de captacin llega a los colectores, los que se encargan de
recolectar el gas de todos los pozos.
Del colector salen 2 lneas una de prueba y otra para el tratamiento de gas de
venta. La lnea de prueba sirve para determinar las propiedades del gas que
sale de los pozos del campo.
El gas de la lnea de tratamiento llega a la vlvula de joule Thompson, la cual
regula la presin del gas y realizar un primer enfriamiento, posteriormente
llega al slug ctcher 10-V-005 A/B, con una temperatura de entrada de
183,2F.el slug ctcher se encarga de amortiguar las elevadas presiones con
las que llega el fluido,
realiza una primera separacin y produce un
enfriamiento por lo cual la temperatura de salida del gas es de 163,5 F.
La corriente de gas que sale del slug ctcher es enfriada en los Aero
enfriadores 10-A-001 hasta una temperatura de 127 F dicho enfriamiento
tiene el propsito de adecuar la temperatura para remover los componentes
pesados de la corriente de gas y reducir el contenido de agua.

Posteriormente la corriente de gas llega al separador bifsico de alta presin

V-803, donde se separa el gas del lquido, El gas separado fluye hacia el filtro
coalescedor 10-F-001, de tipo doble barrera el cual tiene como funcin separar
las partculas slidas y gotas de lquido presentes en la corriente de gas. Por
ltimo el gas que sale del filtro coalescedor pasa a un sistema de tratamiento.
El lquido que se separ del slug ctcher, del separador bifsico y del filtro
coalescedor llega a un separador trifsico cuya presin es de 350 psi, aqu se
realiza una separacin de 3 fases: agua, condensado y gas; el agua pasa a un
proceso de tratamiento de agua, el condensado va a un sistema de
estabilizacin de condensado y el gas del separador trifsico se une con el gas
que sale del filtro coalescedor para posteriormente pasar al respectivo sistema
de tratamiento para su venta posterior de acuerdo a las normas y
especificaciones establecidas para el trasporte y venta del gas.
Las especificaciones de venta son:
Menos de 3% de dixido de carbono (CO 2)
Menos de 7 lb de agua
Menos de 4ppm de sulfuro de hidrogeno ( H 2S)

UNIVERSIDAD AUTNOMAJUAN
MISAELSARACHO

FACULTAD: CIENCIAS INTEGRADAS DE

VILLAMONTES

TRABAJO DE INVESTIGACION # 1

CARRERA: Ingeniera de petrleo y gas natural

MATERIA: Procesos del gas natural 1

INTEGRANTES:
1. Jaime E. Lovera Snchez
2. Marcos Ros Gallardo
3. Ronald E. Tarqui Cusi
4. Wiler W. Siacara Prez
DOCENTE: Ing. Hudoy Cspedes
SIGLA: IPG 040
RU: 70052
SEMESTRE: 7mo semestre
Fecha: 24/04/2014
Villa montes - Tarija Bolivia