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INDICE

Nombre de la obra, justificacin, objetivos.. .2


Ubicacin de la obra, instalacin de faenas.... 3
Informacin de la Obra. .4
Cementos
Definicin, fabricacin, clasificacin......5
Cemento portland, cemento siderrgico, cemento puzolnico, cemento portland blanco. 6
Hidratacin del cemento..6-7
Propiedades del cemento, peso especfico, resistencias, fraguado y endurecimiento.....7
Fraguado.......7-8
Endurecimiento, finura, deformaciones..4
Calor de hidratacin.....8-9
Desarrollo del calor de hidratacin.....9
Comentarios y anlisis de la obra, conclusiones y recomendaciones, bibliografa......10
Aguas
Funciones en el hormign, reaccin qumica con el cemento, calidad, requisitos.11
Requisitos qumicos bsicos, aguas no recomendadas, funciones del agua.......12
Agua de amasado...12-13
Agua de curado..13-14
Limitaciones del agua segn la Instruccin Espaola...14-15
Comentarios y anlisis de la obra, conclusiones y recomendaciones, bibliografa.....16
Agregados
Generalidades17-18
Tipos de agregados, agregado fino(arena)..18
Agregado grueso (grava).19
Composicin granulomtrica.....20-21
Comentario y anlisis de la obra.....22
Conclusiones y recomendaciones, bibliografa...23
Aditivos
Definicin..24
Razones para el empleo de aditivos en el hormign....24-25
Tabla resumen de los aditivos..25-26
Comentarios y anlisis de la obra, conclusiones y recomendaciones, bibliografa...27

NOMBRE DE LA OBRA: PUENTE TAQUIA


JUSTIFICACION.
La zona no cuenta con un paso para el cruce del ro de las personas y los vehculos, por tanto
se hace una necesidad bsica la construccin del puente Taquia.
Dadas las caractersticas de la zona se hace urgente la necesidad de dotar a la zona de un
puente con la finalidad de resolver y mejorar el nivel de vida de los pobladores, contribuyendo
de esta manera a su desarrollo.
OBJETIVOS.
El objetivo por lo que se hace seguimiento de obra es conocer de manera prctica todos los
temas que se vieron de manera terica en la materia de Tecnologa del Hormign dictada por
el docente Ing. Martn Duchn.
Se busca formar un criterio para el estudiante para poder solucionar de manera rpida y segura
los problemas e inconvenientes que se puedan presentar en el transcurso de la construccin y
as prever todo contratiempo en su vida como profesional.
El seguimiento de una obra consiste en la construccin del PUENTE TAQUIA.

UBICACIN DE LA OBRA.

N
Calle Innominada

Puente
Taquia

Instalacin de
faenas

Juan Pablo II

Calle Venecia

Ro Taquia

Oficina

Av. Ecolgica

INSTALACION DE LAS FAENAS.


Las herramientas y materiales se guardan en un depsito cercano al puente y su ubicacin se
indica en el croquis de ubicacin de la obra.

INFORMACION DE LA OBRA.

CEMENTOS
MARCO TERICO.
DEFINICION.
--.Es un conglomerante hidrulico, en forma de polvo muy fino que amasado con agua, forma
una pasta capaz de fraguar y endurecer, formando una masa resistente en contacto con el aire o
bajo el agua.
--.El cemento es una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio. Las materias primas utilizadas
deben ser ricas en cal, slice, y almina. Estos materiales se encuentran en estado natural bajo
la forma de calizas, arcillas o margas.
--.Es el componente mas activo del hormign
FABRICACION.
Las fases principales en la fabricacin del cemento son:
- Reduccin de tamaos de las materias primas (chancado primario y secundario) va hmeda
va seca.
-Formacin de los constituyentes en el horno rotatorio
- Inestabilidad de los distintos componentes del clinker
-Influencia del enfriamiento en los conglomerantes
CLASIFICACION DEL CEMENTO
Segn su composicin.
Los cementos que se comercializan en nuestro pas y de uso ms comn en construccin son:
Cemento Portland
Cemento Portland Puzolnico
Cemento Puzolnico
Cemento Siderrgico
Cemento Portland Siderrgico
Cemento Portland Banco
Segn resistencia
Cemento Corriente
Cemento Alta Resistencia

CEMENTO PORTLAND
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker y piedra de yeso.
CEMENTO SIDERURGICO
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker, yeso y escoria de alto horno.
Cemento Portland Siderrgico
Cemento Siderrgico
CEMENTO PUZOLANICO
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker, puzolana y yeso.
Cemento Portland Puzolnico
Cemento Puzolnico
CEMENTO PORTLAND BLANCO
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker y yeso al igual que un
cemento Portland gris, pero con materias primas que contengan un mnimo contenido de xido
frrico.
HIDRATACION DEL CEMENTO
Cuando se agrega agua al cemento portland, los compuestos bsicos presentes se transforman
en nuevos compuestos por reacciones qumicas.
Silicato triclcico + agua = gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Silicato di clcico + agua = gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Ferroaluminato tetracalcico + agua + hidrxido de calcio = hidrato de aluminato triclcico
Aluminato triclcico + agua +yeso = sulfoaluminatos de calcio
Dos silicatos de calcio, que constituyen al rededor del 75% en peso del cemento portland,
reaccionan con el agua para producir nuevos compuestos: gel de tobermorita el cual no es
cristalino e hidrxido de calcio el cual es cristalino. En la pasta de cemento completamente
hidratada, el hidrxido de calcio constituye el 25% del peso y el gel de tobermorita, alrededor
del 50%. Las dos ultimas reacciones muestran como se combinan los otros dos compuestos
principales del cemento portland con el agua para forma r productos de reaccin. En la
ltima reaccin aparece el yeso, compuesto agregado al cemento Portland durante la
trituracin del clinker para controlar el fraguado.
Cada producto de la reaccin de hidratacin desempea una funcin en el comportamiento
mecnico de la pasta endurecida. El ms importante de ellos es el compuesto llamado gel de
tobermorita, el cual es el principal compuesto aglomerante de la pasta de cemento. Este gel
tiene composicin y estructura semejante a la de un mineral natural llamado tobermorita,
6

debido a que fue descubierto en la zona de Tobermory en Escocia. Este gel es una sustancia
dividida, extremadamente fina, con estructura coherente.
El dimetro promedio de un grano de cemento Portland proveniente de la trituracin del
clinker es de alrededor de 10 um. Las partculas de l producto de hidratacin, gel de
tobermorita, son del orden de una milsima de ese tamao. Las partculas de ese tamao solo
pueden observarse con la amplificacin disponible en un microscopio electrnico. La enorme
superficie especfica del gel (alrededor de 3 millones de cm. cuadrados por gramo) produce
fuerzas atractivas entre las partculas porque los tomos en cada superficie tratan de completar
sus enlaces insaturados por medio de absorcin. Estas fuerzas ocasionan que las partculas de
gel de tobermolita se adhieran entre si y con otras partculas introducidas en la pasta de
cemento. Por tanto, el gel de tobermolita forma la base de la pasta de cemento endurecida y
del concreto porque liga o aglutina entre si a todos los componentes.
PROPIEDADES DEL CEMENTO.
PESO ESPECFICO
APARENTE (1,1 - 1,3 Kg. / dm3)
ABSOLUTO (2,8 - 3,2 Kg. / dm3)
RESISTENCIAS MECANICAS
El cemento influye en las resistencias mecnicas principalmente de:
- composicin qumica del cemento.
- finura
- grado y calidad de conservacin del cemento.
Las resistencias mecnicas se generan a partir de la reaccin qumica entre el cemento y el
agua, proceso denominado hidratacin del cemento.
Las resistencias mecnicas del cemento se determinan a partir de un mortero normal
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO.
FRAGUADO.
Cambio de estado fsico que sufre la pasta desde la condicin blanda hasta la rgida, coincide
con una elevacin de temperatura.
Este fenmeno se cuantifica en laboratorio utilizndose el ensayo con la aguja de VICAT, y en
terreno con el penetrmetro PROCTOR.
Los tiempos de fraguado dependen de varios factores, tales como:
Temperatura ambiente, Tipo de cemento, Finura del cemento, Cantidad de cemento Razn
agua -- cemento

Durante el proceso de mezclado se puede presentar un fenmeno denominado falso fraguado


que se materializa como un rpido desarrollo de la rigidez en la pasta de cemento, mortero u
hormign, durante el amasado, sin desarrollo de calor, el cul se elimina, recuperando el
estado plstico del material, mediante un amasado adicional, sin requerir una mayor cantidad
de agua.
ENDURECIMIENTO.
Es el aumento de la resistencia mecnica de la pasta de cemento
FINURA.
El tamao de los granos de cemento varia entre 2 y 200 micrones, predominando aquellos
comprendidos entre los 5 y 70 micrones. Los granos mayores de 70 micrones son
prcticamente inertes.
> Finura > superficie especifica > resistencias iniciales.
Finura del cemento resistencias mecnicas.
1. Calor de hidratacin
2. Mayor trabajabilidad
3. Mayores retracciones
4. Menor exudacin.
5.
La superficie especifica se expresa en cm 2 / gr. y es la suma de las reas superficiales de las
partculas contenidas en un grano de material. La superficie especifica est comprendida entre
2500 y 4500 cm 2 / gr.
(BLAINE) (Nch 159)
DEFORMACIONES.
Las deformaciones se pueden producir por
:
Exudacin.
Retraccin y entumecimiento.
Fluencia bajo carga.
CALOR DE HIDRATACION
Las reacciones qumicas de hidratacin (cemento y el agua), producen un desarrollo
importante de calor (exotrmicas).
Efecto positivo: hormign sometido a bajas temperaturas
Altas resistencias iniciales efecto negativo hormigonado en grandes masas.
El calor de hidratacin que desarrollan los constituyentes del cemento son:

Silicato triclcico 120 cal / gr.


Silicato biclcico 62 cal / gr.
Aluminato triclcico 207 cal / gr.
Ferro aluminato tetraclcico 100 cal / gr.
DESARROLLO DEL CALOR DE HIDRATACION.
El calor total que puede desprender un cemento portland normal es del orden de 100 a 120
cal / gr.
- desprendimiento inicial 5 - 10 minutos proceso de hidratacin aluminatos.
-. Un segundo ciclo de generacin de calor, coincide con el inicio de fraguado.
- durante el inicio y el fin de fraguado 25 % de total del calor.
-. Durante las primeras 24 a 48 horas se desprende el 50 % del calor.
El calor de hidratacin se puede determinar por el mtodo de la botella aislante, del calor de
disolucin, o mtodo del calormetro adiabtico.
En el caso de una faena de hormigonado de estructuras de grandes volmenes es importante
considerar el calor de hidratacin del a fin de evitar un agrietamiento por retraccin trmica.
En cambio puede ser favorable en faenas de hormign en clima fro, por cuanto el calor
desarrollado en el proceso de hidratacin., puede aportarle al hormign una temperatura
adecuada.

COMENTARIOS Y ANALISIS DE LA OBRA.


El cemento usado en la construccin en un principio para las zapatas era cemento COBOCE
tipo IP-40, se asume que a la edad de 7 das el concreto alcanza el 70% de la resistencia final.,
se utiliz en el vaciado de los estribos, cuerpo y vigas del puente por la empresa PROSEC.
En la obra de seguimiento el almacenado se lo hace en forma muy precaria estando el cemento
expuesto a varios factores negativos como la humedad, lo cual es muy perjudicial ya que si se
lo almacena por largo tiempo pueden ocurrir fenmenos como la meteorizacin lo cual reduce
las propiedades del hormign.
La mejor forma de apilar los sacos es acomodndolos sobre maderas en un lugar seco y
protegido contra la humedad, este ambiente debe de tener cierta ventilacin de aire muy
importante en la preservacin de las propiedades del cemento.
La empresa PROSEC se encarg de realizar un anlisis qumico y fsico del cemento con un
control de calidad del laboratorio de COBOCE con certificacin ISO 9001.
En cuanto a la ubicacin del cemento es adecuada ya que esta cerca de la mezcladora y
permite una mayor facilidad y accesibilidad en el transporte durante el preparado de la mezcla.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
En el almacenamiento del cemento suministrado en sacos, deber garantizarse su buena
conservacin. A tal fin, se recomienda que, al almacenar los sacos, se dispongan de forma
que se puedan ir utilizando las distintas partidas en el mismo orden de su llegada a la obra y
que en cada pila no se coloquen ms de diez.
Tambin es necesario realizar la rotura de cilindros, para un mejor control de la resistencia del
hormign.
Efectuar un almacenamiento de tal manera que no se deje mucha superficie en contacto con el
aire. La proteccin del montn por todos sus lados, queda asegurado por medio de cartn
embreado, o un tejido impermeable.
BIBLIOGRAFA
Pginas web:
1. www.monografas.com
2. apuntes de tecnologa del hormign.
3. http://es.wikipedia.org/wiki/cemento.

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AGUAS
FUNCIONES EN EL HORMIGON.
1. REACCIN DE HIDRATACIN. Participa en las reacciones de hidratacin del
cemento en una proporcin 0,2 - 0,22 de peso del cemento.
2. TRABAJABILIDAD Y FLUIDEZ. Tiene la funcin de darle una trabajabilidad y una
fluidez, necesaria para la puesta en obra. La cantidad de agua debe limitarse, ya que un
exceso de agua produce una mayor porosidad en el hormign.
3. AGENTE DE CURADO. El agua acta para reponer el agua perdida por las
reacciones exotrmicas y para refrigerar la masa.
REACCION QUIMICA CON EL CEMENTO.
Hormign fresco trabajabilidad suficiente.
Hormign endurecido formar un material resistente.
CALIDAD.

Limpia - exenta de materias en suspensin y dilucin que pueda ser daina para el
hormign, como arcillas coloidales, glcidos, etc.

PH comprendido entre 6 y 8.

Materias en suspensin.
2,0 gr./ lts hormign armado.
5,0 gr. / lts hormign simple.

Deben ser sancionadas pruebas en lechada, morteros y hormigones > 90 % resistencias


mecnicas
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL AGUA
a.- El agua potable de la red puede emplearse como agua de amasado siempre que no se
contamine.
b.- Se permite el empleo de agua de mar solamente en hormigones simples de resistencia
caracterstica a la compresin inferior a 150 Kg./cm. siempre que no exista otra fuente de agua
disponible en la zona.
c.- No se permite el empleo de agua que contenga azucares como sacarosa, glucosa o
similares.
d.- Pueden emplearse aguas de otro origen o procedencia o cuya calidad se desconozca,
siempre que cumplan con los requisitos qumicos bsicos

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REQUISITOS QUIMICOS BASICOS.


Valor ph 6 a 9,2 nch 413.
Slidos en suspensin < 2000 mg/l nch 416
Solidos disuelto <15000 mg/l nch 416
AGUAS NO RECOMENDADAS EN LA CONFECCIN DEL HORMIGN.
AGUAS DE MONTAA.
Son aguas naturales altamente agresivas por su elevada reactividad disuelve la cal liberada
durante la Hidratacin .Disminucin de resistencias mecnicas impermeabilidad y proteccin
de las armaduras.
AGUAS MAGNESIANAS.
Aguas que contienen sales de magnesio, su efecto negativo, esta en la formacin de sales
expansivas.
AGUAS SELENITOSAS.
Aguas con gran contenido de Ca SO su efecto negativo es reaccionar con el aluminato
triclcico produciendo.
AGUA DE MAR.
Peligrosa por el alto contenido de sulfato de magnesio, sus efectos es acelerar el fraguador,
aumento de resistencia inicial, de las retracciones, ligero hinchamiento en hormigones
sumergidos.
.FUNCIONES DEL AGUA.
La razn A / C optima desde el punto de vista qumico (terica) en la confeccin del hormign
est comprendida entre 0,25 - 0,28.
El agua absorbida por los ridos 5,0 - 10,0 %.
El investigador japons, LAFUMA analiza los distintos tipos de agua, generados en el proceso
de hidratacin y endurecimiento definiendo los siguientes tipos:
AGUA DE AMASADO.
El agua empleada para el amasado de los aglomerantes debe responder a ciertas cualidades
qumicas que aseguren la integridad de las mezclas. Las sales disueltas en el agua de hallarse
en exceso pueden llegar a ser nocivas para los aglomerantes.

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Por la regla general el agua potable es apta para la fabricacin de los hormigones.

Se rechazaran particularmente las aguas selenitosas (las que contienen yeso ya sea por el
contacto con rocas yesosas o por contacto con yesos procedentes de derribos) pues la
accin es particularmente corrosiva.

Las aguas sulfatadas las aguas cidas de los terrenos turbosos y de las alcantarillas as como
las aguas corrientes que llevan cido carbnico son aguas que destruyen los cementos.
El agua de mar, las aguas muy puras, las aguas pluviales o procedentes de terrenos no calizos
atacan disgregan o descomponen los aglomerantes tanto mas rpidamente cuanto mayor sea la
dosificacin en cal de estos ltimos.
En teora para obtener un hormign muy resistente la cantidad de agua de amasado debe ser tal
que no aparezcan en la superficie seales de humedad ms que a base de un apisonado
enrgico del hormign puesto en obra.
Prcticamente esta humectacin no es suficiente y el hormign muy poco plstico es de difcil
puesta en obra. La falta de plasticidad resultante de esta humectacin terica ofrece el peligro
de crear huecos bajo las armaduras ocasionando con ello un defecto de revestimiento de las
mismas.
La cantidad de agua de amasado admisible debe pues aumentarse en la prctica aunque sea
en contra de la resistencia terica.
Cuando no son vigilados y para facilitar la puesta en obra del hormign los obreros
acostumbran a echar una excesiva cantidad de agua en el amasado.
Cada litro de agua en exceso destruye de 2 a 3 kg. de cemento.
AGUA DE CURADO

El agua de curado durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormign


tiene por objeto evitar la desecacin mejorar la hidratacin del cemento e impedir una
retraccin prematura.
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El agua de curado debe reunir ciertas condiciones para poder desempear eficazmente su
funcin.
En general se debe ser ms estricto en la aptitud de un agua de curado que en la de un agua
para amasado.
Mucho mas peligrosa es el agua que recibe el hormign cuando esta endureciendo porque las
reacciones que puede originar ya no actan sobre una masa en estado plstico.
En la siguiente tabla se ofrecen las limitaciones de la Instruccin Espaola con un breve
comentario a cada una de ellas.
Determinacin

Limitacin
Riesgos que se corren si OBSERVACIONES.
impuesta por la no se cumple la
Instruccin
limitacin.
Espaola
- La Norma Sovitica admite
- Alteraciones en el hasta un pH igual a 4.
pH
MNIMO 5
fraguado
y - Con cemento aluminoso no
endurecimiento.
deben usarse aguas de pH
Disminucin
de superior a 8.
resistencia
y
de
durabilidad.
- Por sustancias disueltas se
Aparicin
de entiende el residuo salino seco
eflorescencias u otro que se obtiene por evaporacin
Sustancias disueltas MXIMO
15 tipo de manchas.
del agua.
totales.
gramos por litro.
- Perdida de resistencia En
zonas
sujetas
a
mecnica.
fluctuaciones de nivel de agua,
- Fenmenos expansivos conviene rebajar l lmite a 5
a largo plazo.
gramos por litro.
- Con cemento P-Y puede
llegarse a 5 gr./lt.
- Alteraciones en el - La Norma Sovitica admite
fraguado
y
el hasta 2.7 gr./lt con portland
Contenido
en MXIMO
un endurecimiento; prdida normal y 10 gr./lt con P-Y.
sulfatos expresados gramo por litro.
de resistencia.
- Atencin al contenido en
en Ion SO4
Puede
resultar sulfatos del cemento y los
gravemente afectada la ridos, cuando se esta cerca del
durabilidad
del limite.
hormign.
- Se debe ser ms estricto con el
agua de curado.
- Para hormign en masa puede

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Corrosin
de
Contenido de Ion MXIMO
6 armaduras
u
otros
Cloro.
gramos por litro
elementos metlicos.
- Otras alteraciones del
hormign.
- El hormign no fragua.
- Otras alteraciones en el
Hidratos
de No
deben fraguado
y
el
carbono.
apreciarse
endurecimiento.

elevarse l lmite de tres a


cuatro veces.
- Para hormign pretensado
debe rebajarse l limite a 0.5
gr./lt.
La
sacarosa,
glucosa
y
sustancias anlogas alteran
profundamente el mecanismo
de fraguado de los cementos.
- El ensayo pone de manifiesto
la presencia de aceites y grasas
de cualquier origen, humus y
- Graves alteraciones en otras
sustancias
orgnicas
Sustancias
MXIMO
15 el
fraguado
y/o vegetales, que muestran una
orgnicas solubles gramos por litro.
endurecimiento.
interaccin con la cal liberada
en ter.
- Fuertes cadas de del cemento.
resistencia.
- Atencin a la materia orgnica
de la arena, cuando se esta
cerca del limite.

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COMENTARIOS Y ANALISIS DE LA OBRA.


Resulta ms perjudicial para el hormign utilizar aguas no adecuadas en su curado que en su
amasado.
Conviene analizar sistemticamente las aguas que ofrezcan dudas para comprobar que no
aumenta su salinidad o dems impurezas a lo largo del tiempo (como suele suceder por
ejemplo cuando el abastecimiento proviene de pozos).
La limitacin del contenido mximo de cloruros expresados en ion cloro es una medida
preventiva contra posibles acciones corrosivas sobre las armaduras que pueden producir
mermas en la seccin de estas fisuraciones y disminucin de adherencia.
En las sustancias orgnicas solubles en ter tambin quedan incluidos. No solo los aceites y
grasas de
cualquier origen sino tambin otras sustancias que puedan afectar
desfavorablemente al fraguado y/o endurecimiento hidrulico.
Se realizo un anlisis del agua utilizada por la empresa encargada de la obra y adems por mi
cuenta en el laboratorio de AGUAS de la UMSS, el informe tanto de la empresa como de mi
cuenta se encuentra en los anexos.
El agua utilizada, corresponde al consumo potable de la ciudad, se almacenaba en un pozo
subterrneo el cual era extrado por una bomba de agua a turriles.
Los turriles en que se almacena el agua no tenan tapas y por esta razn presentaban hojas,
tierra, y algunas basuras que traa el viento y en donde se lavaban los obreros por lo cual estas
no estaban del todo limpias. Para el traslado del agua se utiliz baldes.
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES.
El agua potable segn normas es aceptable para el uso en amasado y curado.
Con la finalidad de que haya seguridad se realiz un anlisis de aguas tanto la empresa como
nosotros para de esta forma no causar posibles daos en el hormign.

BIBLIOGRAFA
Pginas web:
1. www.monografas.com
2. apuntes de tecnologa del hormign.

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AGREGADOS
MARCO TERICO.
GENERALIDADES.
Los ridos estn constituidos por el conjunto de los materiales ptreos que entran en la
composicin del hormign. Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una
mezcla tpica de concreto. El termino agregado comprende las arenas, gravas naturales y la
piedra triturada utilizadas para preparar morteros y concretos y tambin se aplica a los
materiales especiales utilizados para producir concretos ligeros y pesados.
La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partculas son importantes en cualquier
agregado. Los agregados se consideran limpios si estn exentos de exceso de arcilla, limo,
mica, materia orgnica, sales qumicas y granos recubiertos. Un agregado es fsicamente son si
conserva su integridad bajo cambios de temperatura o humedad y si resiste la accin de la
intemperie sin descomponerse. Para que un agregado pueda considerarse de resistencia
adecuada, debe sobrepasar la resistencia propia del aglomerante. Cuando la resistencia al
desgaste sea importante, el agregado debe ser duro y tenaz. Las partculas planas o alargadas
perjudican la trabajabilidad del concreto, resultando necesarias mezclas con ms arena, y, en
consecuencia, ms cemento y agua.
Se han desarrollado varios procesos para mejorar la calidad de los agregados que no cumplen
con las especificaciones deseadas. Puede recurrirse al lavado para eliminar los recubrimientos
de las partculas o para cambiar la granulometra del agregado. La separacin en medio
pesada, con el uso de un lquido de densidad especifica variable, tal como una suspensin de
agua y magnetita y ferrosilicio finamente molidos puede utilizarse para mejorar los agregados
gruesos. El clasificador hidrulico, en el cual las partculas ms ligeras con empujadas hacia
arriba por pulsaciones ocasionadas por aire o por diafragmas de hule, tambin es un
procedimiento para separar las partculas ligeras. Las partculas blandas desmenuzables,
pueden separarse de las partculas duras, elsticas, por un proceso llamado fraccin elstica.
Los agregados se dejan caer sobre una superficie inclinada, de acero endurecido, y su calidad
se mide por la distancia que rebotan.
La calidad de estas materias inertes, as como las proporciones de cada una de ellas
desempean un papel preponderante en las resistencias finales del hormign.
Los ridos deben ser de buena calidad petrogrfica. Los materiales arcillosos, yesosos y
esquistosos que retardan el fraguado de los cementos, favorecen a la oxidacin de las
armaduras o creando planos de exfoliacin, deben ser eliminados. Hay que rechazar tambin
las materias terrosas o margosas.
Se llaman ridos naturales los extrados del suelo en su forma definitiva, por oposicin de los
ridos triturados procedentes del machaqueo de ciertas rocas. Los primeros pueden ser
extrados de los lechos de los ros; son redondeados muy limpios naturalmente, o pueden
proceder de canteras y, en tal caso son terrosos y requieren por lo general de un lavado antes

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de su empleo. Las arenas y las gravas de machacadora son de granos angulosos; necesitan un
lavado que elimina el polvillo de la piedra procedente de la trituracin
Las arenas y gravas naturales dan mezclas dciles, manejables, fcil de poner en obra y no
exigen gran trabajo para adquirir compacidad. Los hormigones constituidos por estos ridos
ofrecen econmicamente buena resistencia. En efecto, para una consistencia determinada, la
forma de los granos exige escasa cantidad de partculas finas y menos agua de amasado, con lo
que se consigue una economa de aglomerante.
Las arenas y gravas trituradas ofrecen gran campo de aplicacin en la industria de los
productos de cemento moldeado. La cohesin interna debido a la forma angulosa de los granos
permite, en efecto, un desmoldeo rpido de las piezas de deformacin plstica. Esta propiedad
adquiere gran valor en la fabricacin de los tubos de cemento, entre otras aplicaciones. Estos
ridos se emplean igualmente para la realizacin de enlucidos y de capas de desgaste
fuertemente solicitadas. En cambio las arenas y gravillas trituradas presentan el pliego de
formar bolsas de rido.
Para la realizacin de obras de hormign armado, el empleo de grava triturada requiere la
adicin y mezcla de una porcin conveniente de arena natural. Esta ltima, en efecto, permite
hacer la mezcla ms manejable y de una consistencia que mejora la puesta en obra sin
necesitar de un exceso de agua de amasado. Con esta agregacin de arena de canto rodado se
aumenta la densidad por la disminucin de los huecos que quedan entre los elementos gruesos.
Es comn denominarse al agregado como material inerte, en oposicin al aglomerante, que
seria la parte activa del cemento. Tal denominacin tiene respaldo en la realidad por que la
forma del tamao de los agregados, la existencia de finos, o el estado de la superficie de los
granos, la porosidad del material, entre otros factores, pueden alterar substancialmente las
caractersticas de los hormigones producidos con esos agregados.
Entre tanto cuando se trata de utilizar el material en hormigones de mayor responsabilidad,
son necesarios mayores estudios y la consideracin de otras caractersticas que puedan ir a
influir a los resultados esperados.
El material puede contener como impurezas adicionadas a el, substancias nocivas que de
por si, puedan actuar en el medio ambiente o en las mismas reacciones con el cemento,
produzcan efectos altamente nocivos al hormign y a la estructura que quiz fue impregnada.
Los agregados debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible
contaminacin por el ambiente, y especialmente por el terreno, no debiendo mezclarse de
forma incontrolada los distintos tamaos. Debern tambin adoptarse las necesarias
precauciones para eliminar en lo posible la segregacin, tanto durante el almacenamiento
como durante su transporte. Con el fin de evitar el empleo de agregados muy calientes o con
excesiva humedad, se recomienda almacenarlos bajo techado, en recintos convenientemente
protegidos y aislados.
En caso contrario, adoptarse las precauciones oportunas para evitar los perjuicios que la
elevada temperatura, o excesiva humedad, pudieran ocasionar.
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TIPOS DE AGREGADOS.
AGREGADO FINO. (ARENA).
Se denominan arenas los materiales de pequeas dimensiones procedentes de la desintegracin
de las rocas. Las arenas estn constituidas por un conjunto de granos con un dimetro menora
5 mm Una arena de calidad cruje y no ensucia la palma de la mano al frotarla. Los cascotes
de arcilla cocida triturados dan una arena excelente.
La densidad de la arena vara en funcin a su dosis de humedad. Puede absorber hasta un 20%
de su peso de agua y se hincha mucho mas cuanto mas fina es, bajo una ligera dosis de
humedad. Un decmetro cbico de arena seca de canto rodado pesa alrededor de 1.7 kg.; con
un 3% de humedad su peso es solo de 1.45 kg. Mientras que con un 10% de humedad su peso
es de 1.6 kg.
Una arena buena contiene granos de todos los calibres pero debe tener mayor proporcin de
granos gruesos que de granos pequeos.
Para construir un hormign de buena calidad, la arena no ha de contener ms de 20% de
granos de un dimetro inferior a milmetro. Una importante proporcin de lis partculas
finas, en efecto, hace que el hormign sea permeable, esponjoso, y heladizo; aparte de que
disminuye notablemente la densidad y de que reduce la resistencia mecnica. La arena fina,
por otra parte, obliga a un fuerte consumo de cemento. El empleo de la arena fina en el
hormign aumenta notablemente la importancia de la retraccin.
Las mejores arenas son las de ro ya que, salvo raras excepciones, son de cuarzo puro por lo
que no hay que preocuparse de la resistencia y la durabilidad de las mismas. La arena de mina
suele tener arcilla en exceso, por lo que generalmente es necesario lavarla.
Las arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos, y rocas anlogas son tambin
buenos, pero se debe tener cuidado de que estas provengan de rocas sanas que no muestren
seales de descomposicin.
Las mejores arenas artificiales son las que provienen de granitos y piedras con gran proporcin
de slice. Las arenas provenientes de basalto representan en general, muchos granos en forma
de placa, que ir a producir mezclas speras, generalmente menos trabajables.
Por esa razn, esas arenas que exigen mayor cantidad de agua son las que poseen gran
cantidad de ese material impalpable por tanto se disminuye la adherencia a la pasta de
cemento.

19

AGREGADO GRUESO. (GRAVA)


Las gravas tienen un origen parecido al de las arenas. Provienen de la disgregacin de las
rocas. La dimensin mxima de los ridos esta condicionada, por una parte por el espesor de
las obras a realizar, y por otra por la distancia mnima entre las diferentes armaduras de la
obra.
En los casos corrientes, en dimetro de los granos debe ser como mximo igual a los 5/6 de la
distancia entre armaduras. El dimetro mximo del rido se estableci en el 1/3 del espesor de
un lienzo hormigonado entre dos encofrados, o bien un valor inferior para las piezas muy
armadas. Para los forjados en que solo se va ha encofrar la cara inferior, este mximo es igual
a la mitad del espesor. El calibre mximo del rido queda, sin embargo, limitado a 25 mm para
las obras de hormign armado.
Las normas tienen como finalidad la obtencin de un revestimiento correcto de las armaduras.
El calibre de las gravas y gravillas esta, pues, comprendido entre los 5 y 25 mm. Las gravas
estn por consiguiente exentas de arena.
Una grava para hormign contiene normalmente granos de todos los dimetros. Sin embargo
debe comprender granos gruesos mejor que los de pequeo dimetro.
Para aplicaciones de hormign expuesto a altas temperaturas, deben ser evitados agregados
que se desintegren a aquellas temperaturas y posean coeficientes de dilatacin y
conductibilidad muy altos.
Los agregados deben provenir de rocas inertes esto es, si ningn tipo de accin qumica sobre
los aglomerantes e inalterables al aire al agua o a las variaciones de temperatura.
El empleo de agregados gruesos con formas inadecuadas, dificulta extraordinariamente la
obtencin de buenas resistencias y, en todo caso, exige una dosis excesiva de cemento.
COMPOSICION GRANULOMETRICA.
La resistencia a la compresin (y a la traccin) es proporcional a la densidad del hormign;
por lo tanto la composicin granulomtrica de un rido de buena resistencia debe ofrecer un
porcentaje de vacos muy bajo. Conviene, pues el volumen optimo del rido.
Por otra parte, el enlace entre los granos de rido queda asegurado por el cemento que los une
entre si. Al objeto de economizar aglomerante se hace preciso averiguar la superficie mnima
de los granos del rido.
Estas investigaciones consisten en mezclar los componentes del rido de tal manera que los
calibres inferiores rellenen los huecos dejados por el dimetro precedente.
Los anlisis granulomtricos tienen por objeto determinar el porcentaje y el tamao de los
ridos que dejan entre sus granos los huecos mnimos. Para llegar a este resultado, se procede
por cribados sucesivos con tamices cuyos orificios tienen dimetros variables.

20

El resultado de dichos anlisis se traslada a grficos que permiten la reposicin de los


componentes de compacidad ptima. Los trabajos de Bolomey, de Fuller, han logrado trazar
las curvas con las que es posible la realizacin de hormigones de resistencia mxima, sin dejar
de respetar las condiciones normales de la puesta en obra.
Para realizar hormigones de buena calidad sin recurrir al empleo de las curvas
granulomtricas, pueden emplearse las relaciones volumtricas siguientes:
Hormign apisonado: GRAVA = 3
ARENA 2
Hormign vibrado: GRAVA = 7
ARENA
5
Los granos de dimetro muy pequeo o harina, llamados tambin finos, no deben constituir
mas que una porcin insignificante de los componentes, porque en principio es el aglomerante
el que desempea la misin de elemento fino de la mezcla.
A fin de obtener mezclas de compacidad optima, es preferible siempre componer el hormign
por medio de ridos de categoras bien definidas. Por eso, a pie de obra se almacenaran los
componentes, arenas y gravas, por separado. Podemos obtener la mezcla combinando 3 o 4
calibres diferentes, por ejemplo:
Arena de 0 a 8 + gravilla de 8 a 30 mm;
Arena de 0 a 8 + gravilla de 8 a 15 mm+grava de 15 a 30 mm.

21

COMENTARIOS Y ANALISIS DE LA OBRA.


En la obra se utiliz agregados brindados por COBOCE cuyos acopios estn en el ro Arque
en Capinota.
ARENA.
La arena es de grano limpio y tiene una curva granulomtrica que entra dentro los lmites
recomendados por la ASTM C-33, con un contenido de finos de4.5%. Las propiedades fsicas
de estas arenas son las siguientes:
Mdulo de Finura MF

3.03

% que pasa tamiz #200

4.5 %

Peso especfico G (Kg/m3)

2.621

% de Absorcin

2.09%

GRAVAS.
La grava de dimetro 1, la curva granulomtrica entra dentro los lmites de la ASTM C-33,
estas gravas son de grano limpio y sus caractersticas fsicas son las siguientes:
Modulo de Fineza MF

7.165

Peso especifico G(kg/m3)

2.614

% de Absorcin

1.6%

Con el objeto de conocer la granulometra del agregado se realiz el anlisis respectivo tanto
la empresa como por mi cuenta en el Laboratorio de Certificacin de materiales de la UMSS,
cuyos resultados son presentados en los anexos.
Adems de conocer las caractersticas y propiedades que se conoce de los
COBOCE se confi plenamente en este material.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES.
22

ridos de

Se realiz el ensayo granulomtrico para poder estar seguros de la clase de ridos con las que
se esta trabajando y adems por si surge algn problema poder respaldarse con sus ensayos.
Se hizo un anlisis granulomtrico de la arena y la grava en cuestin por cuenta de mi persona,
este anlisis se hizo en el Laboratorio de Geotecnia de la U. M. S. S. con la colaboracin y
supervisin del Laboratorista y el consentimiento de los encargados del laboratorio. Los
resultados de este se presenta en los anexos.
Se debera hacer una limpieza del sector donde se va a descargar tanto la arena como la grava
para evitar que a estos se adhieran finos que daara el hormign.
Se debera hacer un control mas riguroso en la grava que se esta adquiriendo pues si una grava
tiene gran cantidad de finos habr que calcular una nueva dosificacin.
Tambin se debera proteger la arena y la grava para que a esta no le llegue la lluvia pues la
presencia de mas cantidad de agua obligara a hacer un recalculo de la dosificacin y de esta
manera disminuir el agua de amasado.
Se recomienda agregados limpios y libres del exceso de humedad, con el fin de mantienen las
proporciones de agua, cemento, y ridos, para que al preparar la pasta de hormign no exista
demasiadas variaciones entre la dosificacin terica y la dosificacin con la que se prepara la
pasta durante el vaciado.
Se recomienda que la arena no debe presentar exceso de finos, de existir exceso de estos se
debe rechazar esa arena, una practica muy comn es el de tomar un puado de arena y
saturarlo en un recipiente, seguidamente agitarlo para luego dejarlo dejar decantar la muestra
por un periodo de 24 horas, se observar que la parte de la muestra mas pesada se asentar en
el fondo y la parte de finos encima, la misma que no debe exceder del 6% de la altura total de
asentamiento de la muestra.
BIBLIOGRAFA
Pginas web:
4. www.monografas.com
5. apuntes de tecnologa del hormign.

ADITIVOS
23

DEFINICION.
Material agregado al hormign en el momento de su fabricacin en una cantidad igual o
menor al 5% en peso del cemento, para modificar una o varias de sus propiedades por accin
fsica, qumica o fsico-qumicas.
El uso de aditivos se remonta al ao 1873 cuando en Europa, se registra el primer uso de un
aditivo acelerante.
Hoy en da gracias a su aporte tcnico y econmico, los aditivos especialmente los reductores
de agua, son imprescindibles en el hormign premezclado y en las obras de infraestructura,
emplendose tambin regularmente en obras medianas y pequeas.
RAZONES PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS EN EL HORMIGON.
1.- ECONOMIA EN LA DOSIFICACION.
- Mnimo contenido de cemento.
- ridos con alta demanda de agua.
2.- ECONOMIA EN LA OPERACION DE HORMIGONADO.
- Retiro temprano de moldajes.
- Facilidad de colocacin.
- Rapidez de construccin.
- Rpida puesta en servicio.
3.- CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS.
- Limite en la razn agua cemento.
- Resistencia inicial.
- Aire incorporado.
4.-MEJORIAS EN EL HORMIGON FRESCO.
- Reducir la exudacin.
- Incrementar la docilidad.
- Mejorar la cohesin.
- Controlar los tiempos de fraguado.
- Obtener hormigones fluidos.
5.- MEJORAS EN EL HORMIGON ENDURECIDO.
- Incrementos de resistencias.
- Incremento en la impermeabilidad.
- Aumento de la durabilidad.
24

- Disminuir el desarrollo de calor.


- Reducir las contracciones.
- Mejorar el aspecto esttico.
A continuacin se presenta una tabla con los aditivos ms utilizados y sus aplicaciones.
TABLA RESUMEN DE LOS ADITIVOS.
ADITIVOS

Medio sencillo de Productos de marcas


realizacin con el que
ofrecen
enunciado de sus garantas
peligros

Utilizados para

PLASTIFICANTES

Hacer ms dciles las


mezclas. Estos productos
permiten obtener cierta
fluidez
aun
con
hormigones secos.

HIDROFUGOS

Realizar
la
impermeabilizacin
de
morteros y hormigones.
Crean
mecnica
o
qumicamente
la
impermeabilidad de la
masa.

Hidrato clcico.
PlastimentPlastocrete
(Cal grasa apagada ToxementCerygel
a razn del 10 % del SikaBarraplast
peso del cemento
como mximo).
Ciertas
harinas
silicosas.
(3
%
como
mximo).
Materias coloidales
Materias grasas
Cloruro de calcio
(Ofrecen el peligro
de provocar un a
importante
retraccin)

Sika
Plastocrete
Superbarra
Aquasita
Biber

Ofrecer a los constructores Azcar, Tanino.


RETARDADORES DE la posibilidad de realizar
obras monolticas a pesar
FRAGUADO
de
las
interrupciones
indispensables
en
la
realizacin.

Seveplast
Barralent
Retardador Sika

Ofrecer productos que


aumentan la rapidez de
ACELERADORES DE fraguado y el proceso de
FRAGUADO
Y endurecimiento. Para la
ENDURECIMIENTO realizacin de trabajos
urgentes con resistencia
mecnica normal.

Sika Pronto
Barra Vit
Barra Rpido
Friodur

Cloruro clcico
(Aumenta
considerablemente
la retraccin)

Ofrecer la posibilidad de La sal comn

25

Antifrigo

efectuar
trabajos La sal amoniaco
Barra Frost
ANTICONGELANTES hormigonados en tiempo
El carbonato de sosa Friolite OC
de heladas.
(Atacanlas
Sika Antigel
armaduras)

AIREANTES

Modificar ms o menos
intensamente los poros y
los huecos. El efecto
provocado
por
estos
productos es el de cortar
las vas capilares mediante
burbujas de aire. La
incorporacin de esos
productos provoca una
mayor resistencia a las
heladas sin aumentar la
retraccin.

COMENTAROS Y ANALISIS DE LA OBRA.

26

Cerygel
Fro B
Proplast
Barrapor
Frioplast
Sika Aer

En la obra se utiliz aditivo acelerante en el vaciado de las vigas del puente, se llamaba
VISCOCRET, despus no se utiliz en ningn otro vaciado del puente. La cantidad empleada
del aditivo fue de 0.6-0.8 del cemento.
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES.
Como el nivel fretico en la zona de la construccin es bajo no fue necesario el uso de aditivos
como un impermeabilizante.
Los aditivos que se podran haber utilizado en esta obra tambin podran ser:
Plastificantes o aireantes para la losa de fundacin. Dado que la armadura es bastante
ceida el uso de estos favorecera a un buen vaciado del hormign pues este se volvera
ms trabajable y seria mas compacto y de esta forma no presentar cangrejeras. Tambin se
volvera ms impermeable.
Aditivos para el curado.
Aditivos para las juntas.
Aditivos para el vaciado de hormigones en grandes masas.
BIBLIOGRAFA
Pgina web:
6. www.monografas.com
7. apuntes de tecnologa del hormign.

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