PROCESOS DE MANUFACTURA

Programa de ingeniera industrial

ACTIVIDAD MOMENTO 3

GRUPO:
332571_79

PRESENTADO POR:
CRISTIAN FERNANDO PAEZ CAMAHO
COD 5748272
OSCAR EMILIO NAVARRO GONZALEZ
COD 3836927
NESTOR SAMUEL BARON PIRAZAN
COD: 4 249 056
LUIS FERNANDO PARRA ARIAS
COD 4414583

TUTOR
JHON ERICKSON BARBOSA JAIMES

2014.

Introduccin
Con el siguiente trabajo buscamos presentar un producto elaborado con un metal
el cual es un elemento que muestra el proceso de una forma clara el cual se ve la
transformacin de la materia prima es una herramienta importante como lo es un
tornillo, mostrando as las caractersticas especiales de los metales.
Los tornillos Son elementos roscados cuya funcin mecnica es la unin de dos o
ms piezas entre s. Esta unin, normalmente fija y desmontable, puede tener
lugar por apriete, presin y gua.

Objetivos
Proponer la fabricacin de un producto escogido por el grupo,
describiendo y explicandolas fases de manufactura necesarias para
su elaboracin
Sustentar ampliamente las razones por las cuales se escogieron el o
las tecnologas de manufactura para la fabricacin del producto,
teniendo en cuenta criterios de tipo tcnico, econmico y ambiental.
Realizar el trabajo colaborativo 2 concerniente a la unidad 2 del
mdulo de procesos de manufactura, tomando como base o pilares
fundamentales de la unidad del curso procesos de configuracin.
Conocer las similitudes y diferencias de los procesos de moldeo,
laminacin y Extruccin, aplicado a los materiales a los que
intervienen o actan y considerando las caractersticas comunes de
los mismos.
Disear y realizar el ejercicio concerniente al proceso de fabricacin
de una pieza paso a paso como se debe desarrollar y explicar
cules son elementos importantes para llegar a desarrollar el
material o pieza que se est construyendo.

Para cada uno de los seis materiales escogidos en el trabajo colaborativo de la

unidad 1 del curso, en donde se identificaron sus caractersticas, propiedades y
aplicaciones en la industria y el comercio, se debe proponer la fabricacin de un
producto escogido por el grupo a partir del material respectivo, mencionando y
explicando en cada caso, las fases de manufactura necesarias para su produccin
(configuracin, mecanizado y tratamientos posteriores).
El proceso seleccionado fue
Proceso de fabricacin de Tornillos y tuercas
TORNILLO: es una pieza cilndrica o cnica que se usa como elemento de
fijacin roscado exteriormente el cual es diseado para ser insertado en los
huecos de partes a ensamblar, acoplndose a roscas internas previamente
formadas (tuercas) mediante la formacin de su propia rosca (autorroscantes).
Se denomina tornillo a un elemento u operador mecnico cilndrico con una
cabeza, generalmente metlico, aunque pueden ser de plstico, utilizado en la
fijacin temporal de unas piezas con otras, que est dotado de una caa roscada
con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsin ejercida en su cabeza
con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero
roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca
Caracterstica de materia prima para fabricacin de tornillera
Grado
SAE

Material

Tipo de Tornillo

Acero de bajo o medio

carbono

Tornillos de cabeza redonda y cuello

cuadrado

Acero de bajo o medio

carbono

Tornillo de cabeza hexagonal, tornillo disco

de arado, tornillo para borne de batera,
varillas roscadas

Acero de medio carbono

tratado trmicamente

Tornillos de cabeza hexagonal, tornillos

centrales, esprragos automotores,

Acero de medio carbono

aleado tratado trmicamente

Tornillos de cabeza hexagonal, tornillos

centrales

Acero de medio carbono

aleado tratado trmicamente

Tornillos para cadena de tractor o para

cuchilla

Fuente: Gutemberto S.A.

FABRICACION DE TRONILLOS: Los tornillos se hacen a partir de lo que se

conoce como alambrn de acero, tras pasar 30 horas ablandando en un horno, se
le da una serie de baos para evitar la oxidacin del acero antes de que se hagan
los tornillos.
Los tornillos se realizan moldeando el alambrn a temperatura ambiente. Primero
se endereza y posteriormente se cortan en secciones todas iguales para llevarlos
a una serie de moldes que lo hacen perfectamente redondo. En estos moldes
primero le dibujan un collar, despus una forma redondeada en un extremo y
finalmente la formas ms comn, la hexagonal.
Posteriormente la maquina da forma al otro extremo del tornillo. Una maquina
llamada punteadora crea el chafln que es donde se enrosca la tuerca. Este
tornillo necesita filetes para que la rosca se pueda enganchar en el, los cuales son
dibujados en el mismo por presin (Forja en frio)
FABRICACION DE TUERCAS
Para hacer las tuercas se utiliza un proceso de forja en caliente de tal manera que
la barra de acero se divide en pequeos fragmentos llamados postas, que se
calientan a 1200 grados centgrados para hacerlos maleables. Unos martillos
neumticos transforma las postas en hexgonos mientras que un troquel hace el
orificio, despus la roscadora labra la rosca. Las tuercas y tornillos pasan por un
horno (870C / 1 hora) que les da la resistencia final necesaria.
1 procesamiento del alambrn (enderezado, cote, moldeado achaflanado y
roscado del tronillo.
2 fabricaciones de tuercas: aplastado de las portas forjado de la forma hexagonal
troquelado y roscado.
Para la fabricacin de pernos y tornillos de deben seguir estos pasos.

Paso 1
Procesamiento del alambrn
El primer paso es tomar el alambrn de acero, ya sea en rollo o en barras y tener
lo unas 30 horas en un horno para poder ablandarlo y as poder trabajarlo
Paso 2
En este proceso se prepara el alambrn de acero y varillas, inicialmente se realiza
un tratamiento qumico en una solucin de cido sulfrico en una concentracin
del 18%, temperatura de 20c y aplicacin de inhibidores para que el cido no
ataque el metal, este proceso se realiza para la limpieza superficial de los
alambrones y varillas de acero al carbn.

Paso 3
Enjuague.
Este proceso tiene como finalidad remover los residuos de cido que quedan del
proceso de desoxidado. Para esto, este proceso consta de un tanque metlico el
cual obviamente contiene el agua limpia a temperatura ambiente. Este proceso de
igual forma retira los residuos de calamina que puedan estar adheridos al
alambrn, esto se hace por medio de una manguera con agua y una escoba
plstica.
Paso 4
Fosfatado.
Revestimiento que forma una capa superficial por inmersin sobre el alambrn y
que tiene como finalidad proteger al alambrn de la oxidacin. As mismo, cumple
el propsito de comportarse como lubricante en el proceso de trefilacin. Este
proceso consta de un tanque metlico y el bao depositado se mantiene a una
temperatura de 540C a 560C.
Paso 5
Encalado.
Recubrimiento que se encarga de fijar el fosfatado al alambrn y al igual que este,
forma una pelcula lubricante que garantiza la vida til de las herramientas
mitigando la accin del coeficiente de friccin del acero. Este proceso se realiza en
una solucin de agua y cal viva en un tanque de 5 m3 a una temperatura de 60c,
en el cual se sumergen los rollos de alambrn para neutralizar la superficie del
material y servir de carrier para el trefilado.
Paso 6
Trefilado.
En este proceso se reduce el dimetro del alambrn por medio de una hilera, que
determina la medida de salida del alambre, para el proceso subsiguiente en la
zona de calibracin. (La hilera es una herramienta construida en carburo de
tungsteno).
En este proceso el rollo es colocado en el devanador. Antes de iniciar la operacin
es necesario apuntarlo en la mquina ubicada lateralmente. El alambre avanza a
travs del recipiente que contiene el lubricante (jabn industrial); la punta se sujeta
con la pinza de tiro, la cual hala el rollo inicialmente lento y al cabo de unos
cuantos segundos alcanza la velocidad de trabajo requerida y el alambre se va
enrollando en la bobina. Una vez culminada la operacin se baja el rollo con el

polipasto y procede a amarrarse e identificarse por dimetro y clasificacin (en la

empresa es llamado calidad).
.
Foto 2. Maquinaria de procesamiento de materia prima de la fbrica de tornillos

Paso 7
Enderezado y corte
La mquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en trozos
ligeramente mas largos que el futuro tornillo (el sobrante se convertir en la tuerca,
por eso el corte ligeramente ms grande).
Paso 8

Fabricacin en Caliente.
Para la fabricacin de estos tornillos se parte de trozos de acero ya
dimensionados y por ende no requieren cambios notables en sus dimensiones.
Este proceso debe realizarse a las temperaturas acordes al diagrama hierro carbono para cada tipo de acero.
El proceso de calentamiento debe realizarse de forma progresiva de manera que
se homogenice de forma lenta y as que el calor llegue al ncleo.
En caso que la pieza no haya quedado terminada, se procede a calentar
nuevamente hasta la temperatura mxima de forja.

Estampado. Es la operacin de golpe entre dos elementos que da forma a

un material, aplicando su propiedad de plasticidad, con ayuda de un
calentamiento previo a altas temperaturas en hornos. Mquinas:

Apuntado. Es la operacin de terminacin de la punta del tornillo.

Mquinas:150 153 TRAUB RH18

Roscado. Proceso de conformacin de espiral en los tornillos estampados

o varillas. Mquinas: 30200 154 RFA2 MCR3 GRADIZI JATOR

Desbarbado. Es la operacin donde se le da forma hexagonal al tornillo.

Mquinas: 132 142 142A RH30

Forjado de llaves. Proceso en el cual se hace una copa en la punta de la

varilla, con un calentamiento previo.

Los tornillos los definen las siguientes caractersticas:

Dimetro exterior de la caa: en el sistema mtrico se expresa en mm y en el
sistema ingls en fracciones de pulgada.
Tipo de rosca: mtrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra,
elctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien
interiores o hembras (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que
ambos elementos puedan enroscarse.
Paso de la rosca: Distancia que hay entre dos crestas sucesivas, en el sistema
mtrico se expresa en mm y en el sistema ingls por el nmero de hilos que hay
en una pulgada.

 Sentido de la hlice de la rosca: a derechas o a izquierdas. Prcticamente casi

toda la tornillera tiene rosca aderechas, pero algunos ejes de mquinas tienen
alguna vez rosca a izquierda. Los tornillos de las ruedas de los vehculos
industriales tienen roscas de diferente sentido en los tornillos de las ruedas de la
derecha (a derechas) que en los de la izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que
de esta forma los tornillos tienden a apretarse cuando las ruedas giran en el
sentido de la marcha. Asimismo, la combinacin de roscas a derechas y a
izquierdas es utilizada en tensores roscados.
Material constituyente y resistencia mecnica que tienen: salvo excepciones la
mayor parte de tornillos son de acero de diferentes aleaciones y resistencia
mecnica. Para madera se utilizan mucho los tornillos de latn.
Longitud de la caa: es variable.
Tipo de cabeza: en estrella Phillips, bristol, de pala y algunos otros especiales.
Tolerancia y calidad de la rosca
Tipos de tornillos
El trmino tornillo se utiliza generalmente en forma genrica, son muchas las
variedades de materiales, tipos y tamaos que existen.
Una primera clasificacin puede ser la siguiente:

Tornillos
tirafondos
para
madera
Autoroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas duras
Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios

 Tornillos de roscas cilndricas

Varillas roscadas de 1m de longitud
Tornillos para madera
FABRICACIN DE TUERCAS

Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se
utiliza para acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite
sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse
una arandela para que la unin cierre mejor y quede fija. Las tuercas se fabrican
en grandes producciones con mquinas y procesos muy automatizados

Paso 1
Aplastado de las postas
En el caso de las tuercas, todo comienza con lo que llamamos postas, estas se
aplastan primeramente, y luego se les da la forma hexagonal
La posta se aplasta en una primera instancia

Paso 2

Forjado de la forma Hexagonal

Luego se realiza el forjado de su forma hexagonal, mediante 8 martillos
neumticos que golpean la posta

Paso 3
Troquelado
Como prximo
paso, se troquela
el orificio en su
centro, con el proceso de aplastado, y troquelado se realizan en las tuercas,
tambin el suple y otras piezas.
Paso 4
Roscado
Finalmente, con la roscadora, se ha creado el hilo de la tuerca, obteniendo una
tuerca hexagonal

Tipos de tuercas
Las tuercas se fabrican en grandes producciones con mquinas y procesos muy

automatizados y aunque se puede roscar una tuerca con un macho, esa prctica
ya casi no se usa, porque en los comercios especializados es fcil y barato
adquirir la tuerca que se desee.
Se producen los siguientes tipos de tuercas:

Tuercas ciegas, almenadas y otras.

Tuerca hexagonal DIN 934
Tuerca especial alt. inferior DIN 439
Tuerca ciega DIN 1587
Tuerca mariposa DIN 315
Tuerca auto seguro DIN 985
Tuerca sondable DIN 929
Tuerca almenada DIN 935
Existen 4 caractersticas bsicas para identificar una tuerca:
El nmero de caras. En la mayora de las tuercas suele ser 6 (tuercahexagonal)
4 (tuerca cuadrada). Sobre estos modelos bsicos se pueden introducir diversas
variaciones. (ciega, con reborde, almenada, estriada, moleteada, redonda con

agujeros, moleteadaranurada. Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla

(rueda de las bicicletas, tendederos de ropa...), que contiene dos planos salientes
para facilitar el giro de la tuerca empleando solamente las manos.
El grosor de la tuerca.
El dimetro hace referencia al dimetro del tornillo que encaja en ella. Este
dimetro no es el del agujero, sino el que aparece entre los fondos de la rosca.
El tipo de rosca que tiene que coincidir con el del tornillo al que se acopla.

Conclusiones
Despus de haber visto paso a paso el proceso de configuracin de un tornillo
pudimos ver todas las caractersticas de un metal, sabiendo que al momento de
someterlo a una cierta temperatura, podemos transformarlo y ajustarlo a lo que se
requiera.
En caso de los tornillos pudimos ver aspecto como la dureza, resistencia,
tenacidad y otras caractersticas que hacen la importancia de estudiar los
procesos de manufactura.
Por este motivo decimos que escogimos los tornillos, como una muestra de que
los metales conservan sus caractersticas esenciales despus de someterlos a un
proceso.
Es claro tambin que los tornillos lo podemos hacer de diferentes aleaciones
dependiendo para el caso que los necesitemos.

Bibliografa

http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/4544/00780199.pdf;j
sessionid=AE75F07663CCA60390E710A41EF33A0C?sequence=1

http://www.celo-apolo.es/content/ficha/files/es/Proceso-de-fabricacion-deun-tornillo.pdf

http://wiki.ead.pucv.cl/index.php/Archivo:Tuerca_estado_2.jpg