Revista Infociencia Vol.17, No.

1, enero-marzo, Ao 2013
TTULO: Enfoque de gestin por procesos en la mejora de la calidad. Estudio de caso en la fabricacin
de piezas de repuesto.
TITLE: Approaches Management in the Process to Improve Quality. A Case Study in the manufacture
of Supplied pieces

AUTORES:
Ing. Guillermo Miguel Estrada Mrquez* onelia@suss.co.cu
Dra. C. Ing. Raquel de la Cruz Soriano**
Ing. Yoelvis Moise Gonzlez Garca***

RESUMEN
En el trabajo se detectan oportunidades para el mejoramiento de la calidad en

los resultados

productivos en la Base de Talleres T-16, mediante el enfoque de gestin basado en proceso. A partir
de la gua para la gestin por procesos y con el apoyo en herramientas bsicas de ingeniera industrial:
mapas, diagramas y la ficha de proceso, para la identificacin, descripcin, documentacin,
seguimiento, medicin, verificacin y mejora de los resultados. Se evaluaron mediante el principio de
ajuste a la manufactura y la ingeniera de mtodos, elementos relacionados con la organizacin del
trabajo, ergonoma del puesto, condiciones tcnico organizativas, ambiente del microclima laboral. La
integracin mediante

el enfoque de proceso, tambin posibilit determinar la efectividad de las

acciones de mejora continua, con un anlisis de los costos de la calidad del proceso, indicadores
econmicos- productivos y beneficios por sustitucin de importaciones. Se propuso procedimiento que
gener nuevas formas y prcticas de calidad que contribuye a la mejora de la eficacia y eficiencia de
los procesos de produccin de tamboras de freno del tractor Junz 6M.

Palabras clave: ENFOQUE DE PROCESO; MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD.

_____________________
*Ingeniero en Procesos Agroindustriales. Universidad de Sancti Spritus Jos Mart Prez. Sancti Spritus, Cuba.
**Doctora en Ciencias Tcnicas. Universidad de Sancti Spritus Jos Mart Prez. Sancti Spritus, Cuba.
***Ingeniero Industrial. Universidad de Sancti Spritus Jos Mart Prez. Sancti Spritus, Cuba.

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ABSTRACT
By means of this work some opportunities to quality improvement have been detected in the productive
results of T 16 workshop from the management process guide and with the support of the basic tools
for industrial engineering: maps, diagrams and the process chip for identification, description,
documentation, chase, measurement, verification and improvement of the results. The principle of
manufacture adjustment, the engineering method, some elements related with working organization,
technical conditions, and the working environment were evaluated. The integration by means of
approaches in the process make possible to determine the results of the actions. With on analysis of the
costs of the quality process, the economic and productive results and the benefit for importation
substitutions a procedure that creates new ways to improve quality is proposed. It achieves efficiency
and efficacy in the production of the bit drum for the Junz 6M tractor.

Keywords: PROCESS APPROACHES; QUALITY IMPROVEMENT.

INTRODUCCIN
La reingeniera en el contexto empresarial se aplica en el logro de la factibilidad econmica y el ahorro
de recursos, que unido al mejoramiento de los procesos, constituye una alternativa para enfrentar
prcticas de calidad que respondan a un sistema con enfoque basado en la gestin por procesos hacia
el cliente. Las directrices se orientan al sostenimiento de un desempeo superior y consistente en
diversas variables, que pueden agruparse en las dimensiones: calidad, productividad, oportunidad y
estrategia. La fabricacin de piezas de repuesto no es ajena a esta tendencia, el desempeo exitoso
depende, en su mayora, de la concentracin de los procesos productivos y las posibilidades de ampliar
capacidades productivas flexibles.
En la Base de talleres de producciones mecnicas T-16 de Sancti Spritus con una variada tipologa de
piezas de repuesto para la reparacin y mantenimiento de la maquinaria agrcola, que responden a
pedidos de clientes del sector azucarero; sin embargo no son suficientes para el aseguramiento del
plan de produccin de la base. La contradiccin a esta problemtica se aborda a partir de producciones
alternativas, como lo son las tamboras del sistema de freno del Tractor agrcola Junz 6M, que adems
cubre necesidades del sector de la agricultura.
En los procesos tecnolgicos de elaboracin mecnica de los Talleres, el control de la calidad del
producto final y la operatividad, la inexistencia de anlisis de variables y de procedimientos para la
inspeccin del proceso, limita un cambio hacia la gestin por proceso, que Shulze (2002) reconoce
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como la prxima etapa de la tecnologa de control industrial, adems que se reconoce como un
principio fundamental a partir de las ISO 9000:200.
Los argumentos valorados muestran que las prcticas de calidad, respecto instrumentos metodolgicos
limitan la mejora continua de este proceso. Se define como objetivo de la investigacin implementar de
un procedimiento que estructure organizativa y tecnolgicamente las etapas tecnolgicas de la
fabricacin de tamboras de freno del Tractor Junz 6M, a partir de un enfoque basado en proceso, como
contribucin de la deteccin de oportunidades de mejora a la eficacia y la eficiencia de los resultados
productivos de la Base de talleres T-16.

MATERIALES Y MTODOS
1. Necesidad de la reingeniera del proceso de produccin de la tambora de freno
La imposibilidad de asumir la tecnologa de fundicin y el dficit de este rengln de importacin, segn
el autor principal, requiere de un cambio en la pieza fundida en acero con mtodos de elaboracin
mecnica, y realizar la adaptacin a un proceso de maquinado y soldadura. La variante tecnolgica de
produccin de las tamboras de freno del tractor Junz 6M, segn el fabricante, implicara contratar
servicios de fundicin de acero a terceros, que en lo fundamental son escasas en el pas, y las que se
mantienen en produccin obtienen un producto de mala calidad.
Rediseo de la tecnologa
En el rediseo se consider en la determinacin de la importancia relativa de las caractersticas de
calidad como refiere Gmez Avils (2010), para lo que se consideraron los criterios de funcionamiento
y la durabilidad de la tambora de freno; a partir de los mtodos de elaboracin mecnica: procesos de
soldadura y maquinado adaptado a las condiciones tecnolgicas y el herramental existente en la Base
de talleres T-16.
2. Desarrollo del enfoque a proceso
Modelacin de fabricacin a partir de un enfoque a proceso. La descripcin de las actividades del
proceso de produccin de tamboras de freno se establece a travs un diagrama de proceso, la
observacin y entrevistas al personal vinculado con el proceso, y con el uso del plano en planta para
representar las actividades grficamente e interrelacionadas, segn la simbologa del American
National Standards Institute [ANSI].
El enfoque a proceso se ejecuta a partir de la propuesta de (Beltrn, Carmona, Carrasco, Rivas &
Tejedor, 2001):

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identificacin y secuencia del proceso productivo. Diagrama de flujo (OTIDA): Operaciones,
Transporte, Inspecciones, esperas o Demoras y Almacenamiento, segn la (American Society of
Mechanical Engineers [ASMI], 1947). Tambin es posible realizar la distribucin de la
manufactura o materia prima, e implementacin de sistema de puntos de inspeccin de la pieza
(producto), se utiliza el Brainstorming, dinmicas de equipo de trabajo;
descripcin en el mapa de proceso y la ficha con la definicin de la misin, visin, objeto social,
organigrama, indicadores y variables de control;
seguimiento y medicin de los indicadores del proceso, para facilitar el ajuste de la manufactura
respecto a la calidad, fiabilidad, durabilidad, para evaluar la capacidad y la eficacia de los
procesos, con mediciones objetivas como soporte para la toma de decisiones;
mejoras en base al seguimiento, que contribuyen a la deteccin de oportunidades de mejora en la
eficiencia y la eficacia de los resultados productivos.

RESULTADOS Y DISCUSIN
Descripcin del producto. El mdulo de materiales que conforman la estructura de ensamble, son
perfiles laminados de aceros al carbono de baja y mediana aleacin, que por sus propiedades
mecnicas, fsicas y tecnolgicas se utilizan en trabajos de elaboracin por mtodos de soldadura y
maquinado. Se aprovechan semiproductos de acero: tubos sin costuras, planchas de 6 mm de espesor;
que clasifican en el grupo de aceros de construccin de bajo contenido de carbono CT3; se utiliza
barra de acero de 75 mm de dimetro y acero 35 grado

de contenido de carbono medio. Las

operaciones y transiciones del proceso se realizan segn indicaciones de las cartas tecnolgicas y
planos de fabricacin recogidos en las Normas de Seleccin de Materiales para Soldadura NC 5729:84, seleccin de aceros y sus laminados NC 57-39: 84. En la figura 1, se muestra el dibujo de la
tambora, la estructura en las tablas 1.
Secuencia del enfoque a procesos (Beltrn Sanz et al., 2001) para el sistema de gestin:
1. En la identificacin y secuencia de los procesos, los principales criterios utilizados: influencia en
la satisfaccin del cliente, los efectos en la calidad del producto/servicio, influencia en Factores Clave
de xito (FCE), influencia en la misin y estrategia, cumplimiento de requisitos legales o
reglamentarios, los riesgos econmicos y de insatisfaccin, utilizacin intensiva de recursos.

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Figura 1. Dibujo de la tambora de freno

Tabla 1. Estructura de ensamble y partes constructivas de la tambora de freno

En el anlisis del Diagrama de flujo, se evidenci que los elementos de trabajo en que se divide la
produccin de tamboras de freno solo el 20,8% (10 de 48) de actividades o elementos agregan valor al
cliente. Los procesos se presentan en orden ascendente de acuerdo con la proporcin de mudas que
aparecen en cada uno, maquinado (37,25%), inspeccin (22,9%) inventario (20,8 %), soldadura
(18,75%), compras (10.4%), acabado y pintura (6,25% cada uno), los dems se distribuyeron en:
defectos 5% y actividades innecesarias 3%. En el rea de maquinado se comporta de la manera
siguiente: la mayora de las mudas pertenecen a transporte (27,8%), la demora o espera (25%),
acumulacin de elementos para generar inventario (9%), el porcentaje restante se distribuy entre el
evento de defectos (5%), y los procesos innecesarios (3%). Con el anlisis del flujo de produccin de
tamboras de freno mediante el mtodo tradicional: operaciones de trazado, oxicorte a gas, aserrado,
maquinado, soldadura, esmerilado, acabado y pintura, se determinaron las no conformidades que se
muestran en la figura 2.
En entrevistas realizadas a 32 clientes finales sobre la satisfaccin con el cumplimiento de los
requerimientos tcnicos de las tamboras de freno, precisaron las no conformidades siguientes:
1. Las tamboras no estn concntricas con la parte exterior del cuerpo y el centro, demostrado al
montarse en un dispositivo en el torno.

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Figura 2. No conformidades detectadas en flujo de produccin de las tamboras de freno.

2. El dimetro interior del tubo presenta irregularidades y asperezas lo que permite que la zapata
de freno se desgaste progresivamente.
3. Las uniones soldadas no tienen la calidad y resistencia mecnica necesarias, se observan
porosidades.
4. El tratamiento trmico del centro de la tambora no se efecta, lo que provoca estras interiores,
que implican desgaste con facilidad.
5. El acabado superficial de la tambora exterior es deficiente, se perciben asperezas en la
superficie.
6. No tiene implementado un procedimiento de control de la calidad durante el proceso, solo se
valora la calidad del producto final.
De estas seis no conformidades detectadas, algunas por su complejidad, implican defectos de la pieza
que invalidan el uso del producto. Al comparar los requisitos establecidos para el producto en la norma
de la empresa (TF16 60, 2009) con la calidad del producto terminado se determin que el producto
no alcanza los estndares de calidad.
El rediseo del proceso. Anteriormente se realizaban cuatro inspecciones, que respondan al enfoque
de control de la calidad al final del proceso:
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Inspeccin No. 1: compra de la materia prima en el almacn central y antes de entrar los
semiproductos laminados al flujo de produccin: se revisa por el tecnlogo del rea.

Inspeccin No. 2: al final del ltimo ensamble y proceso de arme: se comprueba la concentricidad
de la tambora y sus partes en un mandril o dispositivo auxiliar montado y acoplado en el torno.

Inspeccin No. 3: al final de la actividad de acabado superficial: se comprueban que todas las
soldaduras cubren el rea requerida y que fueron esmeriladas, con buen acabado; y que ninguna
de las partes quede con bordes filosos).

Inspeccin No. 4: antes de ir al almacn de comercializacin y ventas, el tecnlogo debe revisar

que se cumplan las inspecciones anteriores y los requerimientos de la pintura.

Con el rediseo y la aplicacin del enfoque de gestin por proceso, aunque se mantiene el diagrama de
flujo del proceso, se precisa el uso de dispositivos que facilitan los ensambles y reducen el nivel de
atencin de los operarios, asegura mejor precisin en el ensamble, con la combinacin de nuevos
puntos de inspeccin en cada actividad que realiza el mismo operario; la inspeccin final la realiza el
tecnlogo del rea para la certificacin de garanta.
2. La descripcin en el mapa de proceso (figura 3), muestra el sistema de gestin y actividades con
las interrelaciones.
Las caractersticas del proceso se describen detalladamente en la

Ficha de Proceso, soporte

documental para la gestin del proceso, la cual permite la gestin del mismo.
3. El seguimiento y la medicin para conocer los resultados que obtienen en indicadores relativos a
ingeniera de mtodos, organizacin del trabajo, ergonoma del puesto, las condiciones tcnicasorganizativas, ambiente y microclima laboral.
Con el anlisis de los resultados del proceso se precisa el estado errtico que presenta (figura 4), por lo
que se requiere un estudio detallado, para determinar las oportunidades de mejora del proceso y con
esto lograr la satisfaccin de los requisitos de la pieza.

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Figura 3. Mapa de proceso Base de Talleres T-16.

Con la informacin de la figura 2 y el anlisis de la concordancia de los expertos, segn (Cuesta, 2005).
Se ordenan por prioridad las causas en el proceso de produccin de tambora de freno, lo cual facilit la
aplicacin del plan de acciones para la mejora continua.
4. La mejora de los procesos con base en el seguimiento y medicin realizada.
Para el planteamiento de la mejora se realiz un estudio de costos de la calidad en el proceso, para
identificar las no conformidades poco vitales (figura 4): 7medio ambiente; 4medicin del trabajo y
6insuficiente mantenimiento
Productos obtenidos y resultados econmicos en la Base de Talleres T-16. La reingeniera de la
tambora de freno del tractor agrcola y la introduccin del enfoque a proceso en la prctica, dieron lugar
a la obtencin de un producto de gran demanda y aceptacin por los productores agrcolas a nivel
nacional y provincial. La produccin a escala industrial y seriada despus de sometido el prototipo a
prueba permiti a la entidad, por su alto nivel de comercializacin, obtener grandes beneficios tcnico
econmicos, revertidos en ingresos salariales en beneficio de la productividad del trabajo.
La Base de talleres T-16, a partir del 2009 con su capital humano y personal tcnico, es el responsable
de asumir la fabricacin a escala industrial de 600 tamboras de freno anuales, en correspondencia con
los requerimientos tcnicos exigidos de resistencia mecnica, fiabilidad y durabilidad, que se expresa
en la total satisfaccin de los clientes.
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Figura 4. Anlisis de los costos de la calidad del proceso antes de las acciones de mejora.
La entidad planifica su produccin de forma variable, en funcin de las necesidades de los clientes
cautivos con que cuenta, sin embargo con la incorporacin al plan de produccin de la tambora de
freno del tractor agrcola Junz 6M, se garantiza satisfacer una alta demanda del producto y la
posibilidad incrementar el aporte al cumplimiento del plan; segn el anlisis econmico de la Base de
Talleres T-16 en el ao 2011, donde este producto increment su aporte al plan de produccin, de un
35% en enero hasta un 99% en junio y un 86 % en octubre del total de la produccin planificada.
Plan de acciones para la reorganizacin y reingeniera del proceso produccin de tamboras de freno:
1. Incremento de la capacitacin y preparacin del personal y aprovechamiento de la jornada laboral
de manera ptima.
2. Uso eficiente de la capacidad instalada, mediante la disminucin de tiempos en actividades
conocidas como mudas (Transporte, esperas o Demoras y Almacenamiento) que no aportan valor
al cliente. Aumento de la productividad del trabajo, por la disminucin de tiempos de produccin y el
cumplimiento de la disciplina tecnolgica.
3. Mejora de las condiciones de trabajo y la disponibilidad tecnolgica de los equipos, al implementar
un programa de mantenimiento preventivo planificado.
4. Como resultado de los beneficios econmicos se mejoran los ingresos salariales.
5. Se mejoran las condiciones ergonmicas y de microclima laboral (iluminacin, disminucin de
ruidos, vibraciones mecnicas). Al utilizar equipos ms eficientes energticamente, se reduce la
emisin de gases contaminantes, por concepto de la generacin de electricidad.
Beneficios con las propuestas de mejora
- Cambio a la elaboracin mecnica de la pieza por un proceso de maquinado y soldadura, que se
adapta a las condiciones tecnolgicas existentes; se valid el trabajo, los resultados garantizan los
requisitos del cliente en cuanto a calidad: cumplimiento de los requerimientos tcnicos de aptitud
para el uso; fiabilidad: probabilidad de realizar satisfactoriamente la funcin especfica, durante el
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perodo especificado, en las condiciones operativas propias de la actividad que ejecuta; y
durabilidad: estado de capacidad de trabajo hasta llegar a las condiciones de operacin
establecidas.
- Diseo y la fabricacin del producto a partir de materiales convencionales laminados, que garanticen
la resistencia mecnica, fiabilidad y durabilidad de la pieza fabricada.
- Fabricacin de dispositivos guas auxiliares de fijacin y sujecin durante el desarrollo del proceso
de produccin.
- Seleccin correcta del electrodo de acuerdo a las NC 57-29:84 en correspondencia con el tipo de
material que garantice su soldabilidad; para actuar sobre las no conformidades declaradas: la mala
calidad del material base, material de aporte e insuficiente acabado superficial.
- La vida til proyectada de la tambora de freno es de 2 aos, con la variante tecnolgica propuesta y
el cambio de tecnologa, se logra prolongar este ndice de durabilidad

hasta los 5 aos, en

correspondencia con el sistema y condiciones de explotacin de trabajo del equipo.

- Con el rediseo del proceso, aunque se mantiene el diagrama de flujo del proceso, se precisa el uso
de dispositivos que facilitan los ensambles y reducen el nivel de atencin de los operarios, se
asegura mejor precisin en el ensamble, que se combinan con nuevos puntos de inspeccin en cada
actividad realizados por el mismo operario; y una inspeccin final que se realiza para la certificacin
de garanta por el tecnlogo del rea.
Prueba piloto con tres ejemplares del prototipo. La ejecucin de los pasos del procedimiento
precedi, la fabricacin de tres prototipos, que se les realiz una prueba prctica en el tractor Junz 6M
del taller de agregados de la Base Talleres. La fabricacin en serie consider la demanda, y los datos
aportados por 32 clientes externos, en un ao de trabajo: Empresa azucarera Melanio Hernndez,
Empresa azucarera Uruguay y granjas agropecuarias. En la tabla 2 se muestra la satisfaccin de los
clientes con los requerimientos tcnicos de la tambora de freno, obtenida por la reingeniera del
producto y el proceso. Se solicit en la encuesta el aporte de alguna recomendacin respecto a la
mejora del producto, y no se ofreci sugerencia de los clientes.
Evaluacin del costo de la calidad del proceso. La evaluacin de los costos de la calidad, despus
de los cambios en el proceso,

muestra la efectividad de las acciones de mejora, en las no

conformidades reflejadas como poco vitales en la figura 5: 5 Deficiencias en el mtodo de trabajo;

2deficiencias en la mano de obra 1deficiencia en la maquinaria, respecto a las presentadas en la
figura 4.

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Tabla 2. Resultados de la satisfaccin de los clientes
Aspectos tcnicos de la calidad del producto

Durabilidad de la tambora
Comportamiento de fallos
Comportamiento del desgaste y deformacin

31
32
30

96,87
100
93,75

3,12

3,12

Comportamiento del contacto con la zapata de freno y

resistencia mecnica de las uniones soldadas
Criterios sobre acabado y rugosidad superficial de la
pieza
Aceptacin como cliente del producto final puesto en
explotacin
Valoracin general del trabajo realizado con el producto

32

100

32

100

32

100

31

96,87

3,12

3,12

Pareto Despus
120,00

4500

4000
100,00

80,00

C
o
s
t
o
s
$

3000

2500
60,00
2000

40,00

1500

F
r
e
c
u
e
n
c
i
a
A
c
u
m
u
l
a
d
a

3500

Costo $
F R A

1000
20,00
500

0,00
5

Defectos

Figura 5. Anlisis de los costos de la calidad del proceso despus de las acciones de mejora.
Estas acciones disminuyen los costos de produccin del proceso de $ 13 875,00 a $ 9 775,00 con una
diferencia de $ 4 100,00, por baja frecuencia de errores tcnicos. Tambin se logr un ahorro por
concepto de importaciones de 27000, 00 USD, beneficio que potencia las mejoras propuestas como
resultado de esta investigacin.

CONCLUSIONES
1. A partir del anlisis bibliogrfico se identificaron los principios de la Gestin de la Calidad,
particularmente la gestin con un enfoque basado en procesos se apoya en mtodos y
herramientas de ingeniera que permite a las organizaciones identificar indicadores para evaluar el
rendimiento de las distintas actividades que se realizan.
2. Con la aplicacin de la gestin por proceso se pudo: cambiar la elaboracin mecnica de la pieza
por un proceso de maquinado y soldadura, que se adapta a las condiciones tecnolgicas existentes;
se valid el trabajo, los resultados garantizan los requisitos del cliente en cuanto a calidad:
cumplimiento de los requerimientos tcnicos de aptitud para el uso; fiabilidad: probabilidad de
realizar satisfactoriamente la funcin especfica, durante el perodo especificado, en las condiciones
operativas propias de la actividad que ejecuta; y durabilidad: estado de capacidad de trabajo hasta
llegar a las condiciones de operacin establecidas.
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3. Mediante un examen crtico de los resultados del proceso de produccin de tamboras de freno se
propusieron alternativas de solucin a las no conformidades de los resultados obtenidos, que
contribuyeron a la disminucin de los costos de produccin del proceso en $ 4 100,00, por baja
frecuencia de errores tcnicos. Tambin se logr un ahorro por concepto de importaciones de
27000, 00 USD, beneficio que potencia las mejoras propuestas como resultado de esta
investigacin.

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Recibido: 15 noviembre 2012

Aprobado: 28 noviembre 2012

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