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El Diagrama de Esfuerzo
Introduccion:
= (PL)/(AE)
Donde:
P: Fuerza aplicada a la Pieza
L: Longitud Inicial de la Pieza
A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza
E: Modulo de Elasticidad del Material
Es
importante
resaltar
que
la relacin (P/A),
se
mantiene
constante, as ocurran cambios en las longitudes iniciales de una pieza A y una
pieza B, con longitudes L1 y L2, mientras se mantenga la relacin (P/A) y el
material no cambie (ejemplo, un acero de bajo carbono).
Ahora, reordenemos la ecuacin, si tenamos:= (PL)/ (AE)
Definimos la deformacin unitaria como:= (/L)
Y el esfuerzo axial, como la relacin de fuerza sobre rea transversal: =(P/A)
Tendremos, al reemplazar en la ecuacin inicial, la ley de Hooke: = E*
Para entender a la perfeccin el comportamiento de la curva EsfuerzoDeformacin unitaria, se debe tener claro los conceptos que hacen referencia
a las propiedades mecnicas de los materiales que describen como se
comporta un material cuando se le aplican fuerzas externas, y a las diferentes
clases de estas mismas a las cuales pueden ser sometidos.
TIPOS DE FUERZAS.
Fuerzas
de compresin: la Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al
material a lo largo de su lnea de accin.
Ejemplo
Deformacin unitaria
Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la accin de
fuerzas.La deformacin unitaria, se puede definir como la relacin existente
entre la deformacin total y la longitud inicial del elemento, la cual permitir
determinar la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o
compresin axial.
Por lo tanto la ecuacin que define la deformacin unitaria un material
sometido a cargas axiales est dada por:
Definicion:
Es la curva
resultante del ensayo a traccin que representa los valores del esfuerzo y la
correspondiente deformacin unitaria = (lf li)/ li , producida en la probeta.
a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se
deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la
deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar
que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su
forma original al ser descargado, sino que queda con una deformacin
residual llamada deformacin permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la
fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros
tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los
que no manifiesta.
d)Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e)Esfuerzo de rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
Resistencia mecnica
La resistencia mecnica de un material es su capacidad de resistir fuerzas o
esfuerzos. Los tres esfuerzos bsicos son:
Esfuerzo de Tensin:
Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las
fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y
sentidos opuestos hacia fuera del material. Como se muestra en la siguiente
figura. Y viene dado por la siguiente frmula:
Fig. 7
Esfuerzo de compresin:
Es aquel que tiende aplastar el material del miembro
miembro en s. Donde las fuerzas que actan sobre el
direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia dentro
muestra en la siguiente figura. Y viene dado por
Esfuerzo cortante:
de carga y acortar al
mismo tienen la misma
del material. Como se
la siguiente frmula:
Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma
tangencial al rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene
dado por la siguiente frmula:
Tenacidad
Rigidez
Dureza
Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La
dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos
procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de
una herramienta de determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la
muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes
componentes microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen
bsicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las
condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir)
la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de
factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
Isotropia
Un material es istropo cuando sus propiedades no dependen de la direccin
segn la cual ellas son medidas. Es decir, cuando una propiedad tiene el mismo
valor independiente de la direccin segn la cual se hace la medida. Los
materiales amorfos (o no cristalinos) son estrictamente istropos. Ello se debe
a que no presentan direcciones que difieran entre s en su tipo de orden
atmico lineal, por no haber orden cristalino.
Bibliografa
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/31/2-propiedadesmecanicas-de-los-materiales/
http://mecatronica4b.blogspot.com/2011/11/diagrama-esfuerzodeformacion-unitaria.html