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La respuesta de los materiales a las fuerzas aplicadas depende de

1.- Tipo de enlace.


2.- Disposicin estructural de los tomos o molculas.
3.-Tipo y nmero de imperfecciones, que estn siempre presentes en los
slidos, excepto en raras circunstancias.

El Diagrama de Esfuerzo

Introduccion:

La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias variables, como


son el rea transversal a la aplicacin de la fuerza (es decir, que la fuerza y
el rea formen un ngulo de 90), la longitud inicial de la pieza y el mdulo de
elasticidad (al cual nos referiremos ms adelante).Luego tenemos una primera
frmula para hallar la deformacin de un material:

= (PL)/(AE)
Donde:
P: Fuerza aplicada a la Pieza
L: Longitud Inicial de la Pieza
A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza
E: Modulo de Elasticidad del Material
Es
importante
resaltar
que
la relacin (P/A),
se
mantiene
constante, as ocurran cambios en las longitudes iniciales de una pieza A y una
pieza B, con longitudes L1 y L2, mientras se mantenga la relacin (P/A) y el
material no cambie (ejemplo, un acero de bajo carbono).
Ahora, reordenemos la ecuacin, si tenamos:= (PL)/ (AE)
Definimos la deformacin unitaria como:= (/L)
Y el esfuerzo axial, como la relacin de fuerza sobre rea transversal: =(P/A)
Tendremos, al reemplazar en la ecuacin inicial, la ley de Hooke: = E*

Para entender a la perfeccin el comportamiento de la curva EsfuerzoDeformacin unitaria, se debe tener claro los conceptos que hacen referencia
a las propiedades mecnicas de los materiales que describen como se
comporta un material cuando se le aplican fuerzas externas, y a las diferentes
clases de estas mismas a las cuales pueden ser sometidos.
TIPOS DE FUERZAS.

Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada intenta estirar el


material a lo largo de su lnea de accin.

Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el cuerpo


tratando de doblarlo, alargando unas fibras internas y acortando
otras.

Fuerzas
de compresin: la Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al
material a lo largo de su lnea de accin.

Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan en sentidos


contrarios sobre dos planos contiguos del cuerpo, tratando de producir
el deslizamiento de uno con respecto al otro.

Fuerza en torsin: la fuerza externa aplicada intenta torcer al


material. la fuerza externa recibe el nombre de torque o momento de
torsin.

Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa deformacin,


la cual se define como el cambio de longitud a lo largo de la lnea de accin de
la fuerza.
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se
aplican, se utiliza el concepto de esfuerzo.

El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de


fuerza por unidad de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en
Pascales (N/m2). En el sistema ingls, en psi (lb/in 2). En aplicaciones de
ingeniera, es muy comn expresar el esfuerzo en unidades de Kg /cm2.
Deformacin Simple
Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando
se encuentra sometido a cargas externas.Estas deformaciones sern
analizadas en elementos estructurales cargados axialmente, por lo que entre
las cargas a estudiar estarn las de tensin o compresin.

Ejemplo

- Los miembros de una armadura.


- Las bielas de los motores de los automviles. Los rayos de las ruedas de
bicicletas.
- Etc.

Deformacin unitaria
Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la accin de
fuerzas.La deformacin unitaria, se puede definir como la relacin existente
entre la deformacin total y la longitud inicial del elemento, la cual permitir
determinar la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o
compresin axial.
Por lo tanto la ecuacin que define la deformacin unitaria un material
sometido a cargas axiales est dada por:

Definicion:
Es la curva
resultante del ensayo a traccin que representa los valores del esfuerzo y la
correspondiente deformacin unitaria = (lf li)/ li , producida en la probeta.

a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se
deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la
deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar
que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su
forma original al ser descargado, sino que queda con una deformacin
residual llamada deformacin permanente.

c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la
fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros
tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los
que no manifiesta.
d)Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e)Esfuerzo de rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

Resistencia mecnica
La resistencia mecnica de un material es su capacidad de resistir fuerzas o
esfuerzos. Los tres esfuerzos bsicos son:

Esfuerzo de Tensin:
Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las
fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y
sentidos opuestos hacia fuera del material. Como se muestra en la siguiente
figura. Y viene dado por la siguiente frmula:

Fig. 7

Esfuerzo de compresin:
Es aquel que tiende aplastar el material del miembro
miembro en s. Donde las fuerzas que actan sobre el
direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia dentro
muestra en la siguiente figura. Y viene dado por

Esfuerzo cortante:

de carga y acortar al
mismo tienen la misma
del material. Como se
la siguiente frmula:

Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma
tangencial al rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene
dado por la siguiente frmula:

Entre otra propiedades mecnicas tenenmos:


Elasticidad
Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas
originales, al suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara
mucho en los diferentes materiales que existen. Para ciertos materiales existe
un esfuerzo unitario ms all del cual, el material no recupera sus dimensiones
originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se le conoce como
Lmite Elstico.
Plasticidad
Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico es
aquel que no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que
ocasion la deformacin.

Tenacidad

En ciencia de materiales, la tenacidad es la energa total que absorbe un


material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por
acumulacin de dislocaciones. Se debe principalmente al grado de cohesin
entre molculas. En mineraloga la tenacidad es la resistencia que opone
un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido.
Fragilidad
Es la cualidad de los objetos y materiales de perder su estado original con
facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como
la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin. Por el
contrario, los materiales dctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas
deformaciones, generalmente de tipodeformaciones plsticas. La fragilidad es
lo contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente
poca energa, a diferencia de la rotura dctil.
Maleabilidad
Es la propiedad de un material blando de adquirir una deformacin
acuosa mediante
una descompresin sin romperse.
A
diferencia
de
la ductilidad, que permite la obtencin de hilos, la maleabilidad favorece la
obtencin de delgadas lminas de material.
. El elemento conocido ms maleable es el oro, que se puede malear hasta
lminas de una diezmilsima de milmetro de espesor. Tambin presentan esta
caracterstica otros metales como el platino, la plata, el cobre, el hierro y el
aluminio.
Ductilidad
Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una
fuerza.

Rigidez

La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin


adquirir grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los coeficientes de
rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento
resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces
se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento
obtenido por la aplicacin de esa fuerza.

Dureza
Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La
dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos
procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de
una herramienta de determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la
muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes
componentes microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen
bsicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las
condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir)
la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de
factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
Isotropia
Un material es istropo cuando sus propiedades no dependen de la direccin
segn la cual ellas son medidas. Es decir, cuando una propiedad tiene el mismo
valor independiente de la direccin segn la cual se hace la medida. Los
materiales amorfos (o no cristalinos) son estrictamente istropos. Ello se debe
a que no presentan direcciones que difieran entre s en su tipo de orden
atmico lineal, por no haber orden cristalino.

Bibliografa

http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/31/2-propiedadesmecanicas-de-los-materiales/
http://mecatronica4b.blogspot.com/2011/11/diagrama-esfuerzodeformacion-unitaria.html

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