Reestructuracin de los programas de mantenimiento de la

maquinaria elctrica y automatizada en la empresa Servicios

Integrales de Yucatn S. de R.L. de C.V.

Por
Rogelio Antonio Madera Delgado
Reporte de Estada
Presentado
En opcin al ttulo de
Tcnico Superior Universitario en
Mecatrnica rea Automatizacin de la
Universidad Tecnolgica Metropolitana
Mrida, Yucatn
2013

El presente reporte contiene informacin que no ha

sido presentada anteriormente por otra persona para
obtener el Ttulo de Tcnico Superior Universitario;
as mismo la informacin proporcionada por la
empresa u organizacin es confidencial y su
uso es estrictamente acadmico.

AGRADECIMIENTO

Primeramente agradezco a Dios el darme la oportunidad de finalizar mis

estudios como Tcnico Superior Universitario, agradezco tambin a mi familia
que siempre haya estado presente en cada logro, y ste no fue la excepcin,
su apoyo y enseanzas son una motivacin para buscar la superacin.
De manera especial agradezco a mis padres Juan Manuel Madera Pia
y Susana Delgado Hernndez, quienes, sin duda, me han dado la educacin y
el carcter para terminar lo emprendido.
Agradezco tambin a la maestra Gloria Rodrguez Canto su disposicin,
apoyo y esfuerzo, no slo como tutora, sino tambin como profesora.

Carta de terminacin

Carta de autorizacin de impresin

CONTENIDO

Resumen/1
Introduccin/2
Antecedentes y contexto/
Proyecto/
Objetivo/
Mtodo/
Intervencin y desarrollo/
Conclusiones y recomendaciones/
Anexos/
Referencias

Resumen
Con el fin de mejorar la administracin del mantenimiento en la empresa Servicios
Integrales de Yucatn, S. de R.L. de C.V. se realiz la reestructuracin de los
planes de mantenimiento productivo total a la maquinaria elctrica y automatizada,
por lo que en este documento se describen los pasos llevados a cabo para dicha
reestructuracin. Se implement la filosofa Mantenimiento Productivo Total (TPM)
desde una evaluacin para determinar el tipo de plan y el detalle del calendario de
mantenimiento, as como informacin referente a cada mquina y la
implementacin de un software de apoyo para mantenimiento.

INTRODUCCIN
En el presente documento se presenta la reestructuracin de los programas
de mantenimiento de la empresa Servicios Integrales de Yucatn, S. de R.L. de
C.V. mejor conocida como Millet Industria de Vidrio en los que se implement la
filosofa Mantenimiento Productivo Total (TPM) en una planta, as como un plan de
mantenimiento basado en sta filosofa y sus fundamentos, aplicado en la planta
de manufactura. Se presenta cmo realizaron, los pasos que se tuvieron que
seguir, los conceptos que se tuvieron que considerar para llevar a cabo un buen
mantenimiento preventivo y correctivo con el fin de tener los equipos en buen
estado y mejorarlos para que alcancen su vida til y reducir costos de reparacin
que le generen gastos econmicos a la empresa.
En este documento se exponen algunos de los conceptos bsicos de esta
filosofa de mejora continua TPM . Tambin se enumeran y explican algunas de
sus herramientas principales, las cuales fueron utilizadas para esta implantacin.
Este proyecto tiene como propsito afianzar los niveles bsicos del pilar de
Mantenimiento Autnomo adquiridos en la planta y eliminar cualquier posibilidad
de recada en los niveles inferiores. Para ello se expondrn los diferentes pasos
de ste y la ejecucin de cada uno de ellos. Las tareas realizadas en la
implantacin de estos pasos, se muestran en figuras representativas de los
anexos donde es posible apreciar mejor el trabajo realizado en la planta y que
actualmente es utilizado por los operarios.

El documento se encuentra dividido en siete apartados, en los que se

describe brevemente los antecedentes y el contexto, es decir se incluyen los
conceptos bsicos para poder comprender de mejor manera la implementacin de
los programas de mantenimiento de las mquinas automatizadas; tambin se
describe la historia de la empresa, sus procedimientos y sus necesidades actuales
en cuanto a mantenimiento en automatizacin.
En el segundo apartado, denominado proyecto, se especifica la situacin de
la empresa en cuanto a sus planes y programas de mantenimiento, plantendose
la necesidad de reestructurar sus programas.
En objetivo y mtodo, se plantea con claridad lo que se espera lograr como
producto de la estada, as como los pasos por seguir para alcanzarlo.
En el apartado intervencin y desarrollo se describe de manera detallada
cada uno de los pasos que se realizaron para poder conseguir el objetivo.
En conclusiones y recomendaciones se describe el resultado obtenido y la
implementacin del mismo, as como unas sugerencias de mejora para la
empresa.
En anexos se agrega toda la informacin que sea necesaria para la
elaboracin del proyecto el cual brindar conocimientos al tcnico.
Finalmente se incluyen en este documento las referencias bibliogrficas que
dieron sustento terico a este proyecto.

ANTECEDENTES Y CONTEXTO
Contar con tecnologas y maquinarias actualizadas es una constante
preocupacin de las industrias, ya que en la actualidad existe mucha
competitividad y las empresas requieren agilizar sus procesos de produccin para
poder sobrevivir en el mundo laboral. Sin embrago, una de las principales
problemticas a las que se enfrenta la industria es referente a la falta de personal
debidamente calificado para operar y dar mantenimiento a las mquinas
automatizadas, en un ambiente de seguridad tanto para el trabajador como para la
empresa.
De acuerdo con Dounce (1989):
Desde el principio de la humanidad , hasta fines del siglo XVII, las funciones
de preservacin y mantenimiento que el hombre aplicaba las mquinas que
utilizaba en la elaboracin del producto o servicio que venda a sus clientes,
no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tena la
mquina con respecto a la mano de obra que empleaba, pues hasta 1880,
se consideraba que el trabajo humano intervena en un 90% para hacer un
producto, y el escaso 10% restante era trabajo de la mquina. Por lo tanto,
la conservacin (preservacin y mantenimiento) que se proporcionaba a los
recursos de las empresas, hasta ese momento, era solamente una
conservacin correctiva, debido a que las mquinas solo se reparaban en
caso de paro o de falla importante; es decir, nicamente se proporcionaban

acciones correctivas teniendo en mente el arreglo de la mquina y no se

pensaba en el servicio que esta suministraba ( p. 2).
De acuerdo con diversos estudios, se sabe que conforme la industria fue
evolucionando, debido a la exigencia del pblico de mayores volmenes,
diversidad y calidad de productos, las mquinas fueron cada vez ms numerosas
y complejas, por lo que su importancia aument con respecto a la mano de obra.
Dounce (1989) seala que
Con la primera guerra mundial, en 1914 las mquinas trabajaron a toda su
capacidad y sin interrupciones, no solamente las ocupadas en la industria
comn de los pases beligerantes, si, no tambin a las que hacan armas,
vehculos y artefactos blicos, pues su funcionamiento era cuestin de vida
o muerte; por este motivo, la mquina tubo cada vez mayor importancia y
aumentaron en cuanto a nmero y cuidados (p. 2).
Con base a la afirmacin de Dounce, diversos autores coinciden en que
ste fue el nacimiento del concepto de mantenimiento preventivo, el cual en la
dcada de los 20, se acept prcticamente como una labor que, aunque onerosa,
resultaba necesaria. Este procedimiento seguira guardando un enfoque mquina
y las reparaciones que se le hacan eran con el criterio de que si la mquina
funcionaba bien, esta dara el producto o servicio adecuado.
Dounce (1989) afirma que aproximadamente tres dcadas ms
tarde, a partir de 1950 y por el desarrollo de los estudios de fiabilidad, la
mente humana recapacit y determin, aunque no con una claridad difana,

que a una mquina en servicio siempre la integraban dos factores: la

mquina propiamente dicha y el servicio que esta proporciona y por lo tanto,
las tareas que debemos emprender para el cuidado mquina-servicio son
de dos tipos: al primero debemos limpiarlo, protegerlo, no sobrecargarlo; en
otras palabras, preservarlo para que nos dure en buenas condiciones el
mayor tiempo posible. Por lo que respecta al servicio que la mquina
proporciona, debemos cuidar que este dentro de los parmetros de calidad
deseada, y si por cualquier concepto no obtenemos dicha calidad
tendremos que reforzar o cambiar la mquina, o sea, el medio de obtener
el servicio deseado. De esto se desprende el siguiente principio: El servicio
se mantiene y el recurso se preserva (p.2).
La importancia de la mquina quedaba en segundo trmino, pues
solamente era un medio para obtener un producto o servicio y que, en ltima
instancia, la obtencin del mencionado servicio era la razn de ser de todo centro
fabril o empresa en general. Por esto sucedi que los proveedores de todo tipo de
mquinas para conquistar el mercado, hicieron estudios cada vez ms serios y
profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad, con objeto de que los usuarios de las
mquinas tuvieran menos problemas en la preservacin de stas y que las labores
de mantenimiento se minimizaran y fueran productivas (Productive
Maintenance=PM) y no un gasto obligado, es decir un mantenimiento preventivo
(Maintenance preventive=MP). Esto dio lugar al nacimiento de grandes centros
fabriles automatizados (industrias automovilsticas, de comunicaciones, de guerra,
petroleras etc.) y se desarroll lo que podemos llamar una ingeniera de

conservacin (preservacin y mantenimiento). La fecha 1950 puede tomarse

como el parte aguas del pensamiento humano, en donde se regala a la mquina a
ser un medio para conseguir un fin, el cual es el servicio que esta proporciona.
En 1970, y a raz del nuevo pensamiento del mantenimiento productivo
(MP), el japons Seichi Nakajima desarroll el sistema TPM (Mantenimiento
Productivo Total), el cual hace nfasis en la importancia que tiene involucrar al
personal de produccin y el de mantenimiento en labores de mantenimiento
productivo (PM); pues esto ha dado buenos resultados, sobre todo, en industrias
de punta.
En 1880 se consider que el trabajo humano intervena en la elaboracin de
un producto o servicio en un 90% y el 10% restante era el trabajo de la mquina.
En la actualidad, se tiene la tendencia a invertir esta relacin, ya que en algunos
casos las mquinas intervienen en ms o menos 90% y el resto lo realiza la mano
de obra. Esto obliga a la empresa moderna a basar sus utilidades en la eficacia de
la conservacin de sus recursos, por lo que es muy comn ver que entre
empresas que elaboran productos similares, la que obtiene mejores resultados en
calidad y precio de sus productos es aquella que ha logrado establecer un eficaz
sistema de conservacin.
No solamente la evolucin de la funcin conservacin se logra ver en los
recursos fsicos si no tambin el los recursos humanos. El empleado de
conservacin bajo el enfoque arcaico de mantenimiento correctivo, se le
considera un mil usos, pues debe ser un buen artesano en prcticamente todas

las tcnicas que se emplean en la empresa. Adems, debe estar capacitado para
atender casi cualquier tipo de falla, con sus rudimentarios y variados
conocimientos, y con unos cuantos materiales y herramientas.
Bajo el enfoque moderno, el personal de conservacin tiene necesidad de
poseer profundos y especializados conocimientos conforme al desarrollo de las
nuevas tecnologas y no slo deba dominar su tcnica, sino tambin la
administracin de sta, ya que con el tiempo puede llegar dirigir esta funcin
desde altos niveles empresariales.
CONTEXTO
La empresa Servicios Integrales de Yucatn, S. de R.L. de C.V. tambin
conocida como Millet Industria de Vidrio, se ha colocado como una empresa lder
en el mercado de manufacturas de vidrio a lo largo de los ltimos 50 aos. Es una
empresa yucateca con plantas industriales, oficinas y sucursales en varios puntos
del sureste mexicano como lo son Mrida, Campeche y Cancn.
Su mercado abarca la pennsula de Yucatn y algunos otros estados del
pas desde la Ciudad de Mxico hasta el sureste de la Repblica Mexicana,
adems de contar con mercados internacionales en el Caribe, Centro Amrica y
Norte Amrica.
Los productos y servicios, van desde el vidrio: templado curvo, laminado,
blindado, insulado, serigrafiado, blindado, anticiclnico, espejos, al mayoreo por
hojas, as como una gran variedad de herrajes arquitectnicos y servicios de
transporte y recomendacin, segn las necesidades del cliente.

Millet Industria de Vidrio cuenta tambin con la ms amplia gama de

cubiertas y transformaciones dependiendo del proceso.
La compaa cre en 2012 el Departamento de Mantenimiento Tcnico,
formado por personal especializado entre los cuales figuran un ingeniero en
mantenimiento, un jefe de taller y cuatro tcnicos, que realizan las tareas de
mantenimiento y reparo de las mquinas en la planta, el departamento cuenta con
un taller en el que se encuentran distintas herramientas y mquinas de apoyo para
el trabajo en un rea dentro de la planta.
Debido a que este departamento es de recin apertura en la empresa, an
se encuentra en el proceso de estructuracin y establecimiento de procesos y
procedimientos que garanticen el buen funcionamiento de la maquinaria y equipo
de la empresa.

PROYECTO
La empresa Servicios Integrales de Yucatn, S. de R.L. de C.V.(MIllet
Industria de Vidrio) cuenta con un plan de mantenimiento correctivo, el cual debido
a que en la empresa existen ms de 49 mquinas entre las mecnicas, elctricas
y automticas, se hace ineficiente cuando en un da se aplica a dos o ms equipos
que Interrumpen procesos distintos.
Existen diferentes ramas y herramientas para tener un mejor control del
mantenimiento industrial; el mantenimiento es la segunda rama de la conservacin
y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un
servicio de calidad estipulada, cualquier clase de trabajo hecho en un sistema,
subsistema, equipos mquina, etc., para que stos continen o regresen a
proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento
pues estn ejecutadas con este fin. El mantenimiento se divide en: mantenimiento
correctivo y mantenimiento preventivo.
Segn Dunce (1989):
El mantenimiento correctivo es la actividad humana desarrollada en los
recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han
dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. Este tipo de
mantenimiento se divide en dos ramas: correctivo contingente y correctivo
programable (p.3).

Dunce (1989) afirma que

El mantenimiento preventivo es la segunda rama del mantenimiento y
podemos definirla como: la actividad humana desarrollada en los recursos
fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicios
que estos proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos.
Al momento de realizar la estada dentro de la empresa, el Departamento
de Mantenimiento Tcnico, se tena con la problemtica encontrar una estrategia
de mejora en cuanto a sus planes de mantenimiento, considerando los siguientes
procesos:
Planificacin y Programacin: es la determinacin de las diversas tareas
que se deben realizar, su secuencia, los recursos que se requieren
considerando la variable de los tiempos involucrados, lo que finalmente se
materializa en un plan.
Ejecucin: Es un proceso interno en el cual hay actividades que pueden
quedar en tercer trmino. Sin embargo, la ejecucin puede ser una falla
debido a un exceso de manutencin, lo que es ms importante que no
realizarla.
Control: Es el proceso que entrega aprendizaje. Es el anlisis que
involucra buscar brechas y cuestionar constantemente el plan, para hacer
frente a problemas dinmicos.

Con base en la literatura y a los expertos, existen tres elementos sobre los
cuales se debe actuar para llevar a cabo este proceso: la organizacin, ingeniera
de mantenimiento y operador mantenedor TPM.
La Organizacin permite ordenar e integrar las competencias y capacidades
de las personas, de manera de responder a la estrategia que persigue la
empresa. En esta lnea, se deben realizar esfuerzos para transformar a la
organizacin en una estructura ms liviana, participativa e integrada, de
manera que la Ingeniera de Mantenimiento y TPM tengan un ambiente
propicio. Tenemos que privilegiar organizaciones ordenadas segn
procesos, por sobre aqullas ordenadas de acuerdo a funciones.
La Ingeniera de Mantenimiento permite renovar de manera permanente el
plan maestro, a partir de los anlisis histricos. Tambin permite el
desarrollo de un nuevo proyecto, pues tiene un fuerte componente en un
modelo de simulacin de la tecnologa.
El Operador Mantenedor TPM u operador de produccin tiene un rol
relevante en este proceso y su confiabilidad radica en la tasa de falla. Gran
parte de los errores que ocurren actualmente radican en que nuestros
activos estn expuestos a un deterioro acelerado producto de la operacin
fuera de sus condiciones bsicas. De aqu surge el tema de dar las
competencias laborales y la certificacin de las competencias de las
personas.

Dadas las condiciones y situaciones anteriores, se realizar y se pondr en

marcha un plan de mantenimiento preventivo con base en la filosofa del TPM
(mantenimiento productivo total), el apoyo del software mantenimiento preventivo
MP para tener el control de manera de un red industrial en la que el rea de
produccin y el rea de mantenimiento tengan acceso a la informacin actual y en
tiempo real en el software y de esta manera reducir el tiempo de aplicacin del
mantenimiento y las interrupciones en la lnea de produccin.

OBJETIVO
Realizar la reestructuracin de los planes de mantenimiento de la
maquinaria elctrica y automatizada de la empresa Servicios Integrales de
Yucatn, S. de R.L. de C.V., con base en una evaluacin del plan de
mantenimiento actual, para determinar qu tipo de plan de mantenimiento es el
adecuado para su aplicacin.
MTODO
Se realizar la reestructuracin del plan de mantenimiento que actualmente
est en uso para las mquinas que utilizan partes elctricas y electrnicas, como
lo son las lneas automatizadas de la empresa Servicios Integrales de Yucatn, S.
de R.L. de C.V.
En primera instancia se realizar una evaluacin de cada mquina elctrica
y automatizada de la empresa, para esto se utilizar un cuestionario que ser
respondido por cada operador para saber cules son las ineficiencias y las fallas
ms comunes en cada lnea de produccin y en cada mquina; posteriormente y
con base en los resultados obtenidos en la evaluacin y tomando en consideracin
lo que dice la bibliografa sobre los diversos procesos y sistemas de
mantenimientos, se determinar cul es el plan de mantenimiento que aplicar y
se llevar a cabo en la empresa.
As mismo se crearn listas de verificacin o check list para que el operario
siga los pasos necesarios para realizar el mantenimiento autnomo de sus
mquinas.

De igual manera y como herramienta de capacitacin de los operarios, se

redactarn manuales para la operacin de las mquinas y el mantenimiento
preventivo del rea de produccin. Entiendo que tambin vas a redactar un
manual, qu dice la literatura acerca de esto, qu es un manual, qu informacin
debe llevar, cmo se debe estructurar
Para finalizar y como mecanismo de control del mantenimiento general, se
crear una base de datos en software de mantenimiento para la administracin del
mantenimiento preventivo.

INTERVENCIN Y DESARROLLO
La implementacin de un plan de mantenimiento para maquinaria
automatizada y cualquier equipo utilizado en un proceso de produccin requiere
en primera instancia, el estudio del mantenimiento actual en la planta, para
seleccionar el tipo de mantenimiento por emprender. Por lo cual para el desarrollo
del este proyecto se realiz una evaluacin aplicada a los operarios.
El enfoque de este proyecto es la aplicacin del mantenimiento a la
maquinaria elctrica y automatizada de la empresa, tomando en cuenta su
importancia en el proceso de produccin y la aplicacin de tecnologas actuales,
as como tcnicas de automatizacin avanzadas. Se aplic este proyecto a siete
mquinas, las cuales no estn actualizadas debido al descuido del programa de
mantenimiento actual.
Las mquinas que se consideraron en este proyecto son las que cuentan
con partes elctricas y automticas, como lo son sensores, resistencias,
servomotores, servodrivers, contactores, sistemas neumticos o hidrulicos; stas
son la barrenadora horizontal, mesa de corte de vidrio, lavadora de cristales, la de
inspeccin y colocacin de marcos, la aplicadora de distanciadores elsticos, la
automtica de montaje, de llenado de gas y de prensado y la selladora automtica.
Dicha evaluacin consisti en una encuesta de 13 preguntas abiertas (ver
Anexo A) en las que se cuestionaba al operario sobre los pasos que realiza para el
arranque de sus mquinas, el conocimiento que tenan de cada equipo, as como
las principales fallas que presenta su equipo.

Se administraron un total de 20 encuestas y la informacin recabada se

concentr en un documento general que promedia los resultados obtenidos para
facilitar la obtencin de datos de toda la planta y de cada lnea de produccin.
Entre la informacin relevante se tiene que los operarios tienen un tiempo de no
mayor a 3 aos de estar manejando las mquinas y que el que menor tiempo tiene
utilizando los equipos es seis meses. El 90% (18) de los operarios reportaron que
antes de encender su equipo toman en cuenta las variables de presin y nivel de
temperatura.
Respecto a la pregunta cada cunto tiempo le realiza mantenimiento a su
mquina?, las respuestas de los operarios oscilan desde mensualmente hasta
anualmente, lo cual es un lapso inaceptable, ya que para que los equipos se
mantengan en ptimo funcionamiento requieren de un mantenimiento semanal.
El 66% (12) de los operarios realizan la lubricacin de su mquina, ya sea
con grasa o aceite.
La pregunta cules son las partes de la mquinas que se lubrican?, dio
como respuesta las partes de las mquinas para la programacin del
mantenimiento.
Se pregunt en la encuesta si el operario realiza la limpieza del rea de
trabajo y con qu frecuencia, las respuestas que se obtuvieron fueron ptimas ya
que todos los operarios cumplen con la limpieza en el rea correspondiente al fin
de cada turno.
Se cuestion tambin a quin se dirige el operario en caso tener una falla
que ellos no pudiesen reparar, los resultados fueron que el 73% (15) de los

operarios acude al jefe del rea de mantenimiento; el otro 27% (5) avisa a su
supervisor.
Con respecto a la pregunta cules son los motivos principales por los que
hay paros? El 73% de los paros es por fallas, el 13% es por no verificar el check
list y el 14% por paros programados.
Las dos ltimas preguntas de la encuestan sealan que el 94% (19) de los
operarios est dispuesto a recibir cursos para mejorar su desempeo en el
mantenimiento y cada operario seal los temas de inters como lo son las
variables a controlar, profundizar en el control del equipo y los tipos de
mantenimiento.
A travs de la informacin recabada de la evaluacin, tomando en
consideracin las necesidades de mantenimiento preventivo y correctivo de la
empresa, as como las teoras del mantenimiento, se tom la decisin de
desarrollar un plan de Mantenimiento Productivo Total o TPM ya que dicho plan se
basa en la mejora continua y la aplicacin de dos tipos de mantenimiento
fundamentales los cuales don el preventivo y el correctivo; de igual manera esta
informacin ser posteriormente utilizada en la implementacin del plan para la
mejora del mantenimiento, dando a conocer al usuario de la mquina la
informacin detallada que ser de utilidad para el mantenimiento autnomo que
desarrolla un papel importante en la filosofa del TPM.
Otra problemtica que se detect durante el proceso de estada fue que no
se llevaba un registro de las fallas ocurridas en las mquinas, a pesar de que
contaban con un programa de registro; sin en embargo los operarios no lo

llenaban debido a que era complicado acceder y no todos tenan conocimiento de

ste programa. Como parte del presente proyecto se llev a cabo la reactivacin
del software de mantenimiento MP Actualizando, la base de datos para cada
mquina, as como las fechas para su mantenimiento, esto con el fin de llevar un
control de fallas y facilitar el acceso a los operarios.
El objetivo principal del software MP es ayudar a la administracin de la
gestin de mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la
informacin del departamento de mantenimiento documentada y organizada.
En el software MP se encuentra toda la informacin referente a los equipos
e instalaciones, por ejemplo: planos, diagramas, especificaciones, localizacin,
datos del proveedor, etc.
Esta aplicacin informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben
realizar y una vez elaborado, el MP reprograma la fecha prxima para cuando
deban volver proceder, ajustando automticamente los calendarios de
mantenimiento.
Este software mantiene organizada y disponible para consulta toda la
informacin histrica referente a trabajos realizados y recursos utilizados. Por
razones de privacidad de la empresa se anex a este documento solo una de las
imgenes del programa (ver Anexo A, figura 8).
Posteriormente se desarroll el plan de mantenimiento de cada mquina,
para facilitar al usuario el acceso a la informacin bsica del mantenimiento

preventivo, as como el adecuado empleo de la mquina; para complementar esto,

fue necesario elaborar manuales de uso y mantenimiento de las siete mquinas
con las que se trabaj; dichos manuales contienen informacin ordenada de la
siguiente manera: Funcin, Principios de Operacin, Rutinas de mantenimiento,
Mantenimiento autnomo, Mantenimiento preventivo (ver anexo B).
A continuacin se describe brevemente la informacin proporcionada en
cada uno de los siete manuales que se elaboraron.
Mquina de taladro horizontal
Funcin: La mquina de barrenado horizontal (series HDM) est diseada y
construida para desempear barrenado y fresado en vidrio monoltico, no
endurecido y low-e. Est particularmente diseada para introduccin en una lnea
completa operante de vidrio (puede ser instalada en industria de manufactura de
vidrio o entornos de fbrica de vidrio) (Ver anexo C imagen1).
Principios de operacin: la HDM es una mquina controlado por una
interfaz grfica que permite al operador ver y modificar las medidas y los acabados
por hacer en el vidrio, esta mquina trabaja en los tres ejes de un plano cartesiano
X, Y y Z.
En el uso de la mquina de taladro horizontal primero se ingresarn los
datos de las dimensiones de la hoja de vidrio al pasar el escner al cdigo pegado
al vidrio, el cual contiene la informacin del cristal desde el corte. El
funcionamiento de la mquina incluye una interfaz humana a la cual tenemos que
introducir los datos del vidrio por barrenar.

Despus de esto se calibran las brocas segn el dimetro del corte y la

prensa que sujeta la hoja de vidrio; de la misma manera se verifica que haya
suministro de agua para el mandril de las brocas, si no la hay se recomienda
observar a qu se debe; una vez resuelto se introduce la hoja de vidrio para que la
mquina haga el barrenado. Con este paso finaliza el proceso y el vidrio es
enviado a otros procedimientos.

Rutinas de mantenimiento
Mantenimiento autnomo: los trabajos de mantenimiento consisten en el
engrase manual o semiautomtico de los diferentes mecanismos, as como la
limpieza diaria y el reapriete de piezas mviles, la forma de efectuarlos y la
periodicidad de las mismas est indicada en el manual de instrucciones (Ver
anexo D tabla1).
Mantenimiento preventivo: Esta parte del mantenimiento est programada
en el software de mantenimiento MP para tener un control con una red a la cual
distintas reas de la empresa tienen acceso.
MESA DE CORTE
Funcin: la mesa de corte es una mquina automatizada que realiza el
trabajo de corte de las hojas de vidrio, segn la demanda. Esta mquina cuenta
con una gra automatizada para cargar el vidrio y posicionarlo en la mesa.
Principios de operacin: al recibir las medidas en la computadora, se
transfieren los datos de las medidas del corte previamente diseadas, en un
disquete a la computadora de la mquina, posteriormente se programa el nmero
de hojas que han de ser cortadas y su ubicacin en bodega, ya que la mquina se

encarga de cargar la hoja y ponerla en la mesa de corte, esto si la produccin es

por lote, verificado esto se realiza el corte y se dividen las piezas de la hoja en la
mesa con ayuda de los pistones neumticos ubicados en el extremo de salida del
vidrio (Ver anexo C imagen 2).
Rutinas de mantenimiento
Mantenimiento autnomo: Los trabajos de mantenimiento consisten en el
engrase manual o semiautomtico de los diferentes mecanismos, as como la
limpieza diaria y el reapriete de piezas mviles, la forma de efectuarlos y la
periodicidad de las mismas est indicada en el manual de instrucciones (Ver
anexo D tabla 2).
Mantenimiento preventivo: Esta parte del mantenimiento est programada
en el software de mantenimiento MP para tener un control con una red a la cual
distintas reas de la empresa tienen acceso.
La siguiente mquina es una lnea de produccin completa para la
fabricacin de vidrio insulado, este proceso es uno de los ms automatizados en la
planta, cuenta con cinco mquinas: la lavadora de cristales, la mquina de
inspeccin y colocacin de marcos, el aplicador de distanciadores elsticos, la
mquina automtica de montaje, de llenado de gas y de prensado, y el sellador
automtico. Cabe destacar que cada una fue hecha para su funcionamiento en
conjunto debido a que se fabricaron por la misma empresa.
LAVADORA DE CRISTALES
Funcin: esta mquina realiza la tarea de limpiar el vidrio a travs de
cepillos giratorios que limpian la cara interior y posterior del mismo. A continuacin
el cristal se seca por efecto de toberas de aire dispuestas de forma inclinada, el

cristal lavado y seco abandona la lavadora sobre la cinta de salida (Ver anexo C
imagen 3).
Principios de operacin: la mquina al ser automatizada cuenta con dos
modalidades de operacin, manual y automtico, controlado por medio de una
interfaz de mando para conmutar y desconmutar la mquina, controlar las
funciones manuales, seleccionar programas, mostrar mensajes de alerta y un
pulsador de pedal para iniciar el transporte.
Rutinas de mantenimiento
Mantenimiento autnomo: Los trabajos de mantenimiento consisten en el
engrase manual o semiautomtico de los diferentes mecanismos as como la
limpieza diaria y el reapriete de piezas mviles, la forma de efectuarlos y la
periodicidad de las mismas est indicada en el manual de instrucciones (Ver
anexo d tabla 3).
Mantenimiento preventivo: Esta parte del mantenimiento est programada en
el software de mantenimiento MP para tener un control con una red a la cual
distintas reas de la empresa tienen acceso.
MQUINA DE INSPECCIN Y COLOCACIN DE MARCOS
Funcin: esta mquina es un rea de inspeccin complementaria de la
lavadora y verifica que no existan partculas de basura o polvo que daen la
calidad del vidrio y evitar posibles fallas en los procesos siguientes a ste (Ver
anexo C imagen 4).

Principios de operacin: los elementos de control de esta mquina son un

pulsador de pedal que desplaza la gua de colocacin de marcos y los bloques del
tope de marcos (vertical) hacia el cristal o lo retira del mismo, cuenta tambin con
un boton de pedal para arranca el transporte de los cristales y una interfaz de
mando.
Rutinas de mantenimiento
Mantenimiento autnomo: Los trabajos de mantenimiento consisten en el
engrase manual o semiautomtico de los diferentes mecanismos as como la
limpieza diaria y el reapriete de piezas mviles, la forma de efectuarlos y la
periodicidad de las mismas est indicada en el manual de instrucciones (Ver
anexo D tabla 4).
Mantenimiento preventivo: Esta parte del mantenimiento est programada en
el software de mantenimiento MP para tener un control con una red a la cual
distintas reas de la empresa tienen acceso.
APLICADOR DE DISTANCIADORES ELSTICOS
Funcin: esta mquina desarrolla su funcin a travs de un brazo robtico
que aplica un separador (spacer) de vidrios de manera automtica con slo
verificar las medidas del vidrio esta mquina se encarga de pegar el separador en
todo contorno del vidrio (Ver anexo C imegen5).
Principios de operacin: el aplicador de distanciadores elsticos cuenta con
cuatro niveles de acceso para su operacin; en la modalidad de operario ste
tiene acceso al encendido y apagado de la mquina, inicios de programas y

ejecutar funciones manuales esto a travs de una interfaz de mando, la cual est
constituida por el panel de control, pantalla tctil y teclado de PC.

Rutinas de mantenimiento
Mantenimiento autnomo: Los trabajos de mantenimiento consisten en el
engrase manual o semiautomtico de los diferentes mecanismos as como la
limpieza diaria y el reapriete de piezas mviles, la forma de efectuarlos y la
periodicidad de las mismas est indicada en el manual de instrucciones (Ver
anexo D tabla 5).
Mantenimiento preventivo: Esta parte del mantenimiento est programada en
el software de mantenimiento MP para tener un control con una red a la cual
distintas reas de la empresa tienen acceso.
MQUINA AUTOMTICA DE MONTAJE, DE LLENADO DE GAS Y DE
PRENSADO
Funcin: esta mquina es, como su nombre indica, una prensa automtica
para montar un vidrio sobre otro despus de haber inyectado entre ellos diferentes
mezclas de gas, el ms comn usado por la empresa es el argn (Ver anexo C
imagen 6).
Principios de operacin: Los elementos de manejo y de control de la
mquina estn instalados en dos interfaces de mando. La primera se encuentra en
la estacin de inspeccin; la otra est delante de la mquina automtica de
montaje y de prensado. Ambos paneles de control estn conectados a travs de
un sistema bus al sistema de red de datos. De esta forma es posible visualizar

desde ambos pupitres los mismos mensajes de avera y determinados

parmetros.
En el en el panel de la estacin de inspeccin se puede realizar, adems,
determinados ajustes y seleccionar programas que afectan a la mquina
automtica de prensado pos conectada (Por ejemplo:desconectar o conectar la
funcin de prensado).
Rutinas de mantenimiento
Mantenimiento autnomo: Los trabajos de mantenimiento consisten en el
engrase manual o semiautomtico de los diferentes mecanismos as como la
limpieza diaria y el reapriete de piezas mviles, la forma de efectuarlos y la
periodicidad de las mismas est indicada en el manual de instrucciones (Ver
anexo D tabla 6).
Mantenimiento preventivo: Esta parte del mantenimiento est programada en
el software de mantenimiento MP para tener un control con una red a la cual
distintas reas de la empresa tienen acceso.
SELLADORA AUTOMTICA
Funcin: esta mquina cumple con la funcin de aplicar una mezcla de
silicn entre las hojas de vidrio, para evitar el escape del gas que ya ha sido
inyectado entre estos; este proceso se lleva a cabo con un brazo robtico el cual
aplica el sello y una unidad de succin para evitar que el vidrio se mueva durante
el proceso (Ver anexo C imagen 7).
Principios de operacin: Los elementos de operacin de la mquina se
encuentran en un panel separado en la parte delantera, en la cinta de salida y en

las bombas de trasiego. Cada uno de estos elementos realiza las siguientes
tareas:
Panel de control: conmutar y desconmutar la mquina, controlar las
funciones manuales, seleccionar programas y mostrar mensajes.
Pulsador de pedal: confirma la recogida de las unidades.
Pulsador tipo hongo: paro de emergencia.
Elementos de operacin en las bombas de trasiego: controla los cambios de
barril.
Rutinas de mantenimiento
Mantenimiento autnomo: Los trabajos de mantenimiento consisten en el
engrase manual o semiautomtico de los diferentes mecanismos as como la
limpieza diaria y el reapriete de piezas mviles, la forma de efectuarlos y la
periodicidad de las mismas est indicada en el manual de instrucciones (Ver
anexo D tabla 7).
Mantenimiento preventivo: Esta parte del mantenimiento est programada en
el software de mantenimiento MP para tener un control con una red a la cual
distintas reas de la empresa tienen acceso.
Una vez concluidos los manuales y el plan de mantenimiento de cada una
de las mquinas elctricas y automatizadas, se present la propuesta al jefe de
rea, a fin de que sea sometida a evaluacin y aprobacin; hasta el momento de
concluir la estada, el proyecto haba sido aprobado y se iba a iniciar con la
capacitacin del personal respecto al uso de los manuales y del sistema de
registro, a fin de garantizar un buen funcionamiento del proyecto.

Una vez concluidos los manuales, se realizaron listas de mantenimiento,

con el fin de ayudar a los operarios a ejecutar el mantenimiento autnomo de las
mquinas. Dichas listas podrn ser utilizadas como un check list y permitirn
verificar con exactitud lo realizado a cada equipo. As mismo se trabaj en la
reestructuracin de los calendarios de mquinas en el programa de mantenimiento
preventivo (ver anexo A, imagen 8).
Toda esta informacin fue presentada al jefe de rea del departamento de
mantenimiento, para que sea aprobado y se inicie con la implementacin de los
nuevos programas de mantenimiento. Al momento de concluir el perodo de
estada la empresa se encontraba en el inicio de la implementacin de todo lo que
trabaj.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El proyecto de estada concluy con la reestructuracin de los planes de
mantenimiento de 7 mquinas elctricas y automatizadas, de la empresa Servicios
Integrales de Yucatn, S. de R.L. de C.V., la reestructuracin consisti en realizar
tablas que contienen los puntos del mantenimiento por aplicar en cada mquina,
as mismo se crearon manuales que contienen informacin del funcionamiento y
operacin de las mquinas; tambin se reestructuraron los calendarios de
mantenimiento en el software de mantenimiento MP.
Todo esto se realiz tomando en consideracin las necesidades de los
operarios de las mquinas y aplicando la filosofa del TPM.
Los documentos aqu utilizados se presentaron al jefe de rea del
departamento de mantenimiento, para que sea aprobado y se inicie con la
implementacin de los nuevos programas de mantenimiento.
Se recomienda a la empresa llevar un control y supervisin continua de la
implementacin del plan de mantenimiento de esta manera se podrn observar
mejor las ventajas de la implementacin de los programas.
As mismo se recomienda a la empresa capacitar a sus operadores, debido
a que sin el conocimiento necesario del TPM provocara un desbalance en la
implementacin de dicho plan.

Este proyecto sirvi para reforzar los conocimientos obtenidos en mi

formacin profesional, dndome la oportunidad de aplicarlos en el rea laboral,
utilizando herramientas de automatizacin.
Con esta experiencia comprend la gran importancia de la automatizacin
para mejorar la productividad, as como el mantenimiento a mquinas
automatizadas, el cual requiere de conocimiento de las tecnologas aplicadas en
los equipos en la actualidad.

ANEXO A
Evaluacin diagnstica de las necesidades del mantenimiento

1 Cmo se llama la mquina que usted usa?

2 Cunto tiempo tiene que trabajar con esa mquina?
3

Hace cunto tiempo opera esta mquina?

4 Antes de encender su mquina. Enliste, qu puntos revisa de su mquina

para ver si esta lista.
5 Cules son las partes de su mquina que ms fallan?
6 Le da usted mantenimiento a su mquina? si no, quin lo hace?
7 Cada cunto hace el mantenimiento de su mquina?
8 Engrasa o aceita usted su mquina?
9 Cules son las partes de su mquina que engrasa o aceita?
10 Cuando su rea de trabajo est sucia es usted quien la limpia y cada
cunto?
11 Cuando falla su mquina si no puede repararla a quin le avisa?
12 Cuando hay un paro en su mquina cules son los motivos principales por
los que pasa?
13 Le gustara recibir cursos de mantenimiento?
14 Qu le gustara aprender de los cursos?

Comentarios:

ANEXO B
Ejemplo de un manual

Manual de operacin de la
mquina de taladro horizontal

Elaborado por: Rogelio Madera

Delgado

IMPORTANTE: Para el manejo y mantenimiento de la mquina es

necesario leer minuciosamente este manual.

Mquina

HDM

Modelo

HDM26

Potencia
Voltaje

55 KW
440V

Contenido:

Medidas de seguridad.
Funcin y principios de operacin.
Operaciones de Mantenimiento y Reparacin ms importantes.

Medidas de seguridad.
Para la puesta en marcha de la mquina, se deber tener en cuenta lo
siguiente:

El personal que efecte los trabajos de puesta en

servicio debe estar adecuadamente formado y
utilizar en caso necesario las prendas de
proteccin y las herramientas adecuadas en
aquellos trabajos que tenga que efectuar bajo
riesgo.

La superficie mnima necesaria con sin mesas auxiliares que se

requiere para que pueda desarrollarse correctamente el trabajo de la
mquina y se pueda efectuar el mantenimiento y la reparacin de forma
fcil y segura.
Verificar que la tensin de alimentacin sea la adecuada.
Asegurarse que la corriente que se va a utilizar, coincide con el voltaje
de la mquina.
En las mquinas de conexin trifsica se han de conectar los cables a
los bornes tierra, lnea y neutro, si necesitar.

Atencin!
En las mquinas suministradas con equipos tanto neumticos como
hidrulicos, regular el caudal de aire y presin mnima necesaria segn
indica en las instrucciones.

Funcin y principios de operacin.

La mquina de barrenado horizontal (series HDM)
est diseada y construida para desempear
barrenado
y fresado en vidrio monoltico, no endurecido y
LOW-E. Est particularmente diseada para
introduccin
en una lnea completa operante de vidrio (puede
ser instalada en industria de manufactura de vidrio
o
entornos de fbrica de vidrio).
En el uso de la mquina de taladro horizontal
Primero se ingresaran los datos de las dimensiones
de la hoja de vidrio al pasar el escner al cdigo
pegado al vidrio el cual contiene la informacin del
vidrio desde el corte, el funcionamiento de la
mquina incluye una interfaz humana a la cual
tenemos que introducir los datos del vidrio a
barrenar.
Despus de esto se calibran las brocas segn el
dimetro del corte y la prensa que sujeta la hoja de
vidrio, de la misma manera se verifica que all
suministro de agua para el mandril de las brocas si
no la hay se recomienda observar a que se debe
una vez resuelto, se introduce la hoja de vidrio para
que la mquina haga el proceso con este paso
finaliza el proceso y el vidrio es enviado a otros
procesos.

Layout.

OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Los trabajos de mantenimiento consisten en el engrase manual o
semiautomtico de los diferentes mecanismos as como la limpieza
diaria y el reapriete de piezas mviles, la forma de efectuarlos y la
periodicidad de las mismas est indicada en este manual de

instrucciones.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Todas las operaciones de reparacin y mantenimiento, han de realizarse

por personal capacitado del rea de mantenimiento y tomando las
medidas de seguridad pertinentes.

ANEXO C
Imgenes

Figura 1. Mquina de taladro horizontal (HDM).

Imagen 2. Mesa de Corte de vidrio.

Imagen 3. Lavadora de vidrio.

Imagen 4. Mquina de inspeccin y colocacin de marcos.

Imagen 5. Aplicador de distanciadores elsticos.

Imagen 6. Mquina automtica de montaje, de llenado de gas y de prensado.

Imagen 7 selladora automtica.

Imagen 8. Calendario de mantenimiento de la mquina de taladro

horizontal.

ANEXO D
Check list

Tabla 1. Lista de mantenimiento para la mquina de taladro horizontal.

Tabla 2. Lista de mantenimiento para la mesa de corte de vidrio.

Tabla 3. Lista de mantenimiento para la lavadora de cristales.

Tabla 4. Lista de mantenimiento para la mquina de inspeccin y colocacin

de marcos.

Tabla 5. Lista de mantenimiento para el aplicador de distanciadores elsticos.

Tabla 6. Lista de mantenimiento para la mquina automtica de montaje,de

llenado y de prensado.

Tabla 7. Lista de mantenimiento para la mquina selladora automtica.

REFERENCIAS
Canto, C. (2012). Automatizacin. Recuperado 15 de junio de 2013, de
www.galia.fc.uaslp.mx.
Dounce, E. (1989). La productividad en el mantenimiento industrial. Mxico:
Continental.
Servicios Integrales de Yucatn, S. de R.L. de C.V. (2012) Documentos
varios.
Olarte, W. (2010). Scientia et technica: Importancia del mantenimiento
industrial dentro de los procesos de produccin ao xvi, no 44, 1-4.

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