UNIVERSIDAD POLITCNICA DE

CHIAPAS
INGENIERA MECATRNICA
INGENIERA ASISTIDA POR COMPUTADORA
DR. ARAFAT MOLINA BALLINAS

TRABAJO FINAL 3ER CORTE

LUCAS ALEXIS VICENTE PREZ
7 C
TUXTLA GUTIRREZ, CHIAPAS
MIRCOLES 03 DE DICIEMBRE DE 2014

INTRODUCCIN
Todo lo relacionado al diseo asistido por computadora tiene aspectos muy
interesantes, pues abarca una serie de conceptos y conocimientos que son
necesarios para poder llevar a cabo un diseo en la vida real.
En este documento encuentra el diseo de una transmisin de dos engranes, en
ANSYS WORKBENCH, para los cuales se realizaron los clculos de las fuerzas
que transmiten el uno al otro, proponiendo los dimetros y dems parmetros en
base a los lineamientos de diseo de engranes.
Para el anlisis de este diseo, se pusieron en prctica los conocimientos adquiridos
en la materia, como en anlisis de mallas, y los amplios parmetros de configuracin
en el software Design Model.

OBJETIVO
El objetivo de este trabajo es el de aprender a utilizar el software ANSYS
Workbench, as como saber aplicar los parmetros de mallado a elementos
realizados en el software, la aplicacin de las cargas y las restricciones, as como
la correcta interpretacin de los resultados que arroja dicho programa, para un
correcto diseo de piezas o elementos.

DESARROLLO
Para el diseo de los engranes, se tomaron las siguientes especificaciones.
Suponiendo un multiplicador de dos engranes, engrane impulsado de 10 dientes,
con un mdulo de 2 mm, y con una relacin de velocidad de 2, de acuerdo a la sig.
frmula de relacin de velocidad, tomando en cuenta que la velocidad del pin es
de 10 rpm y se requiere que la velocidad del engrane sea del doble:
1
2

20

20

= 1 10 = 10 1 = 10 (10) = 20

Considerando dichos datos se procedi a realizar los clculos de los dimetros que
se requieren para la creacin del engrane, que son los siguientes.
Dp=Z1*m= 40 mm
De=Dp+2m = 44 mm
Db=Dp*cos() = 37.5877
R=0.22*Dp = 8.8
Para el engrane transmitido se tomaron las mismas formulas.
Dp2=Z2*m= 20 mm
De2= Dp2+2m = 24 mm
Db2= Dp2*cos() = 18.7938
R2=0.22*Dp2 = 4.4

Con una distancia entre centros de

+2
2

= 30

Con estos datos se elaboraron los engranes en Design Model, quedando de la

siguiente manera.

Figura 1

Una vez hechos los engranes se procedi a abrir el Mechanical para realizar el
respectivo anlisis de esfuerzos en dichos engranes.
Una vez abierta la ventana de Mechanical, se aplic el mallado a los engranes.
Cabe mencionar que se modific el parmetro de tamao de malla a fino, en el
cuadro de configuracin de Mesh/Sizing.
As fue como qued el mallado de los engranes.

Figura 2

Una vez hecho el mallado, se pas a la parte de Static Structural, para aadir las
restricciones y las cargas necesarias para el anlisis de dichos elementos.
Primeramente se aplic el momento al engrane ms grande, con una magnitud de
1.04719 N*m, posteriormente se aplic una restriccin de friccin a los ejes de
cada engrane.
Teniendo hecho lo antes mencionado, se pas a la parte de Solution, donde se
eligieron los esfuerzos que se deseaban encontrar en los engranes, que son los
siguientes:
Esfuerzo Normal de Von Misses
Esfuerzo Normal en X
Esfuerzo Normal en Y
Esfuerzo Normal en Z
Deformacin Total
Al tener todo lo anterior hecho, se procedi a resolver, obteniendo los siguientes
resultados.
Esfuerzos Von Misses

Figura 3

Esfuerzo Normal X

Figura 4

Esfuerzo Normal Y

Figura 5

Esfuerzo Normal Z

Figura 6

Deformacin Total

Figura 7

Aqu se muestran los resultados en cada uno de las soluciones.

Esfuerzos de Von Misses
Min= 2.12x10-4 MPa
Mx=256.05 MPa
Esfuerzo Normal X
Min= -103.48 MPa
Mx=108.81 MPa
Esfuerzo Normal Y
Min= -137.34 MPa
Mx=155.6 MPa
Esfuerzo Normal Z
Min= -51.286 MPa
Mx=45.295 MPa

De acuerdo con el anlisis de hecho manualmente nos dan los siguientes

resultados.
F32t

F32r

F23r

F23t

Considerando una potencia de P=1 KW y despejando la frmula de potencia para

obtener el torque.
= 1 (10

2
) = 1.04719 .
60

CONCLUSIONES
En el diseo de elementos o piezas, es importante incluir todos los parmetros
requeridos, pues esto no ayuda a realizar un buen diseo y a obtener ptimos
resultados cuando se utiliza un software de mtodos numricos como lo es ANSYS.
En este curso, aprend a utilizar el software, pero sobre todo aprend el tipo de
deformaciones que se presentan en los elementos, como dependiendo de la forma
estos soportan las cargas que se les aplican y los lugares donde se generan los
esfuerzos mximos, los cuales nos ayudan a saber dnde pueden ocurrir las
fracturas.