INFORME DE PULVIMETALRGIA

TTULO: ELABORACIN DE UN COMPUESTO DE ALUMINIO-ZINC

REFORZADO CON PARTCULAS DE CARBURO DE SILICIO Y SILICIO
1.-ANTECEDENTES:
Reaccin de aglutinacin para preparar un material compuesto de aluminio
nitrurado reforzado con un material cermico, desarrollado en la patente
CN1099739, en el ao 1995, por Kefeng Cai (Cn); Cewen Nan (Cn); Xinmin Min
(Cn). Un material compuesto de aluminio nitrurado con partculas de porcelana se
obtiene mezclando previamente los polvos de aluminio y cermicas, molida en un
molino de bolas, secado en un horno al vaco, tamizado y conformado en una
prensa en fro, y sinterizacin en atmsfera de nitrgeno. El material obtenido
tiene las ventajas de emplear temperaturas relativamente bajas, materias primas
de fcil obtencin y baratas; se obtienen buenos cristales de nitruro de aluminio,
no se produce contraccin en el objeto sinterizado y adems el costo de
fabricacin es bajo.
Preparacin de un material compuesto de aluminio reforzado con granos de
cermica, desarrollado por Xie Guohong (Cn), reportado en la patente
CN1182063, con fecha del 1998. Los granos de material cermico
son tratados con fluorato como asistente para sumergirlos; ellos son disueltos en
una solucin acuosa de K2ZrF6 o K2TiF6 a una temperatura de 80-95C o
mezclados con fluorato antes de calcinarlos, los granos de material cermico de
esta forma tratados son colocados en la parte superior del aluminio fundido y se
mantiene la temperatura durante cierto perodo, el aluminio agitado es colado en
un molde. Este invento puede incrementar las propiedades del aluminio para mojar
la superficie de los granos de las cermicas y a partir de una ligera agitacin es
posible preparar el material compuesto requerido en el medio ambiente de la
atmsfera.
Mtodo para la preparacin de un material compuesto de aluminio y
cermicas, es propuesto mediante la patente CN1199101, del 1998, propuesta
por Feng Di (Cn); Han Guangwei (Cn); Yin Ming (Cn). Un mtodo para preparar un
material compuesto de aluminio y cermicas continuos preparando previamente
piezas de material cermico comunicadas con orificios en tres dimensiones, el
aluminio aleado fundido recubre las piezas de cermicas preelaboradas, al
sumergir dichas piezas en el aluminio fundido. Luego las piezas son calentadas en
una atmsfera de un gas inerte para su proteccin entre 760 y 1 200C durante un
perodo de 1 a 10 h, tomando entonces las piezas preelaboradas fuera del horno.
Material Compuesto formado por un material intermetlico de hierroaluminio y xido de aluminio y su preparacin, son mostrados en la patente
CN1210097, del 1999 por Yin Yansheng (Cn); Zhang Yujun (Cn); Sun Kangning
(Cn). En esta patente se describe la formacin de un material compuesto formado
por un material intermetlico de hierro y aluminio y almina. Este material presenta
altas propiedades mecnicas, resistencia a las altas temperaturas, a la corrosin y
a la oxidacin y puede ser empleado para producir herramientas de corte o
matrices

La superficie de un freno hecho de un material compuesto en base a

aluminio reforzado por cristales de borato de magnesio wisker y partculas
de material cermico, es descrito en la patente CN1414132, del 2003 por Fei
Weidong (Cn); Shi Gang (Cn); Li Yilin (Cn). Un whisker de borato de magnesioy
partculas de cermica (SiC y/o partculas de borato de aluminio y/o Al2O3 y/o
ZrO2) refuerzan un material base formado por una aleacin de aluminio. Sus
ventajas son su alta resistencia al desgaste, conductividad trmica, un excelente
comportamiento ante las altas temperaturas y un coeficiente de friccin estable.
Preparacin de un material compuesto de base aluminio y el proceso
pulvimetalrgico empleado para preparar el material, aparecen en la patente
CN1487109 del 2004, cuyos autores son Fan Tongxiang (Cn); Zhang Di (Cn); Yang
Guang (Cn). Esta patente pertenece al campo de la tecnologa de preparacin de
materiales compuestos. El material compuesto que se obtiene tiene la siguiente
expresin qumica AlaMgbBcMd,, donde a se encuentra entre 50-96, b entre 1-7, c
entre 9-90 y d entre 0-13M puede ser uno de los siguientes elementos: Si, Cu, Ni,
Ti, Fe, Cr, La, Mn, Ce, Zn, V y Zr. La preparacin del material es un proceso
combinado que comprende metalurgia de polvos y reaccin in situ, tambin
comprende mezclado de materiales en polvo, prensado en fro para conformar el
material, calentamiento y prensado en caliente del material en polvo para producir
una reaccin qumica a una temperatura por encima de 950C. dentro de la
aleacin base de aluminio, se aade un material cermico de A1MgB14 se forma
para formar el material compuesto. El material cermico refuerza al material
compuesto formado, este material cermico tiene muy poco peso y alta
resistencia, puede ser empleado en la industria del transporte y en la industria de
la defensa.
Un proceso para sinterizar diboro de zircornio de alta pureza y Al2O3como
material compesto en un solo paso. Esta patente es la CN1587188 del 2005,
cuyos autores son Yang Zhenguo (Cn); Yu Zhiqiang (Cn). La presente patente
trata de un proceso tecnolgico de autoexpansin con alta temperatura reductora,
para sintetizar el polvo cermico compuesto ZrB2-Al2O3 en solo un paso. El metal
activo reductor y el xido barato como material son sintetizados en un material
compuesto de alta pureza ZrB2-Al2O3 en forma de polvo ZrB2-Al2O3. Comparado
con los procesos tradicionales, el polvo sintetizado tiene alta pureza, un tamao de
grano pequeo, un proceso simple, menor consumo de polvos, corto tiempo y
bajo costo de produccin.
Mtodo de sntesis de un material compuesto formado por nitruro de
aluminio ultra fino en fase de polvo cermico mediante auto retardo. Patente
CN1618767 del 2005cuyos autores son Ge Changchun (Cn); Chen Kexin (Cn); Li
Jiangtao (Cn). Un proceso de autocontrol en su proceso para la preparacin de
superfino un compuesto cermico en forma de polvo (AlN/ZrN/AL3Zr o AIN/ZrN) es
revelado. Dicho AIN/ZrN/Al3Zres preparado a partir de AIN, ZrN, Al y Zr y
Nitrgeno a travs de la reaccin SHS. Dicho AIN/ZrN es preparado a partir de Zr
en polvo y AIN en polvo y N2 a travs de la reaccin SHS.
Material compuesto de zinc-aluminio reforzado con partculas de cermicas
y proceso de preparacin. Patente CN1648269 del 2005 de Geng Haoran (Cn);
Lin Ling (Cn); Cui Feng (Cn). La patente presente pertenece al campo de los
materiales compuestos y especialmente a los materiales compuesto de aleaciones

Zn-Al reforzado por partculas cermicas capaz de ser usado en pares de

deslizamiento y su proceso de obtencin. El material compuesto consiste en Al 2545 wt%, Cu 1.0-2.5 wt%, Sb 0.2-2.5 wt%, Te 0.05-0.15 wt%, Mg 0.02-0.15 wt%, Ti
1.80-5.0 wt%, y B 0.8-2.5 wt% excepto Zn y Fe, las impurezas inevitables totales
se encuentran por debajo del 0,3%. Se prepara en dos etapas de un proceso
de fusin, el que incluye el paso previo de producir una carga de Al-Ti-B en un
bloque prefabricado comprimido con polvo de Ti, polvo de KBF4, Na3AlF6, y
aluminio y aluminio fundido y a travs de reaccin y el ltimo paso fusin de una
carga de Al-Ti-B, otro carga y colada. El material compuesto de la siguiente
patente tiene un excelente desempeo, incluyendo alta resistencia, alta resistencia
al desgaste, bajo coeficiente de expansin lineal y buen desempeo ante las altas
temperaturas.
Material compuesto en base a aluminio reforzado por un material cermico
recubierto por trixido de dibismuto. Patente CN1648270 del 2005 de Fei
Weidong (Cn); Li Zhijun (Cn); Wang Lidong (Cn). La patente est relacionada con
un material compuesto en base de aluminio reforzado por una fase cermica que
representa del 5 al 50% del volumen total y donde el trixido de dibismuto
representa entre el 2 y 20% del material cermico. La capa de trixido de
dibismuto se distribuye en la interfase entre el cuerpo reforzante y el cuerpo base
a travs de una reaccin aluminotrmica con le aluminio del cuerpo base. Durante
la deformacin en caliente del material compuesto y despus de que la
temperatura supera el punto de fusin del bismuto (270C), el bismuto fundido en
la superficie acta como lubricante el material reforzante y el material base, reduce
la temperatura de deformacin y el costo de maquinado reduce el dao a la fase
cermica y mantiene excelente el desempeo mecnico del material deformado.
Mtodo de preparacin de un material compuesto cermico cuya base es el
trixido de aluminio. Patente CN1657486 del 2005 de Zhang Xihua (Cn); Zhang
Jianhua (Cn); Liu Changxia (Cn). Un material compuesto en base a almina con
alta dureza y resistencia se prepara a partir de la obtencin del compuesto
intermetlico AlTiC en un horno de induccin, mezclando partes proporcionales de
almina y xido de zirconio, en un molino de bolas, prensado en un molde caliente
y sinterizando en atmsfera de nitrgeno. Este puede ser til para moldes,
boquillas de sand-blasting o herramientas de corte.
Mtodo para preparar un material compuesto cermico en polvo, whisker de
carburo de silicio y xido de aluminio, a partir de caoln natural. Patente
CN1821175 del 2006 de los autores Zou Zhengguang Long (Cn). Esta patente
muestra el proceso de preparacin de un material compuesto cermico en polvo
de whisker de carburo de silicio y almina con caoln natural. El proceso incluye un
paso en un molino de bolas, mezclado de los materiales, que incluye al caoln y
una fuente de carbn, la cual puede ser grafito, carbn o un material orgnico con
alto peso molecular, las proporciones deben ser 1 : 3. Posterior secado y se coloca
dentro de un crisol de almina, en un horno, el cual se le produce vaco y se llena
con argn hasta 1 atmsfera como medio de proteccin contra el oxgeno en
el aire, se eleva la temperatura a una velocidad de 10 a 15 grado centgrado por
minuto durante 2-4 horas y naturalmente enfriamiento dentro del horno para
obtener polvo de carburo de silicio y almina en el nivel nanomtrico. La patente

emplea materiales baratos, un proceso de sntesis simple, fcil control del

proceso.
Material compuesto cermico de xido de aluminio lining board y mtodo de
preparacin. Patente CN1821165 del 2006, Wu Dongsheng (Cn). Este compuesto
es preparado con polvo de almina (75-85%), acetona (2-4%), ebullidores
de vidrio (1,5-3,5%), trietil dimetil silano (0,5-2,5%), titanato (4-6%) y cuarcita (510%). A travs de mezclado, moldeo en fro, calentamiento entre 380 y 420C
durante 8-12 h, prensado en caliente a 18-22 MPa durante 0,5 a 2 h y enfriamiento
a temperatura normal. El material compuesto de almina conocido como lining
board tiene entre sus caractersticas resistencia a alta temperatura, antioxidante,
elevada resistencia al desgaste, retardador de fuego, bajo coeficiente de friccin,
relativa alta resistencia y es utilizable para uso en los campos de la
industria mecnica, qumica y otras.
Empleo de una capa de cermica para fortalecer un material compuesto en
base a zinc o aluminio y proceso de obtencin. Patente CN1793406 del 2006
de Fei Weidong Yue (Cn). Esta patente seala como una capa de pintura de ZnO
cermica puede reforzar a un material compuesto de base zinc o aluminio y su
proceso de obtencin. Lo cual resuelve el problema de la baja humectacin y
resistencia de la interfase de unin en los materiales compuestos comnmente. El
proceso incluye los siguientes pasos: adicin de la fase cermica en un sol de
pintura cermico de ZnO, formacin de la fase de pintura ZnO, formacin de un
bloque preconformado y calcinacin, adems empleo de un proceso de extrucin.
La pintura de ZnO puede incrementar la fase cermica y la posibilidad de mojar
del material base. Adems puede incrementar las propiedades mecnicas del
material compuesto.
Reforzamiento de la capa de cermica que contiene SnO2, en un material
compuesto en base a magnesio o aluminio. Patente CN1769511 del 2006 por
Fei Weidong Wang (Cn). Esta patente explica la obtencin de una capa de fase
cermica que contiene SnO2
En materiales compuestos en base a aluminio o magnesio, el cual pertenece al
campo de los materiales compuestos. Dicho material est formado por la capa de
SnO2, la fase cermica reforzante y el material base, que puede ser aluminio o
magnesio. La pelcula de SnO2 colocada por mtodo qumico o fsico, puede
incrementar la humectacin de la fase y matriz e inhibir la reaccin en la interfase,
decrece la temperatura de deformacin plstica del material compuesto y adems
tiene mejores propiedades mecnicas.
Material compuesto de aluminio reforzado con material cermico granulado.
Mtodo de preparacin. Patente CN1676644 del 2005 de Cui Chunxiang (Cn);
Shen Yutian (Cn); Liu Shuangjin (Cn); Wang Ru (Cn); Qi Yumin (Cn); Wang Xin
(Cn). Esta patente es sobre un material compuesto en base a aluminio reforzado
por partculas de material cermico granulado, est relacionado con una matriz de
aluminio aleada. Sus componentes son: 2.5-15% TiN, 2.4-10% AIN, 4-6.5% Si,
0.5-1.5% Cu, 0.3-0.5% Mg, 0-0.8% Ni, 0-0.5% Ti, y el resto es Al, el mtodo de
obtencin adopta un mtodo de mezclado por fundicin, donde se funden los
materiales reforzantes se aaden al material base fundido, se modifica al material
fundido y se produce la colada, se le da tratamiento trmico. El tamao de la fase
reforzante es de 5 a 10 micrmetros y el grado de vaco en el horno es de 1,3 . 10-

3 Pa, la temperatura es de 670 a 800C, el agente modificante se adiciona en la

proporcin de 1,8 g or kg del material compuesto que contiene de 1 a 6% sodio y
polvo nanomtrico de aluminio, el material compuesto de esta patente es ms
ligero, posee mayor mdulo, mayor resistencia, buena conduccin del calor y
comportamiento al desgaste abrasivo y su preparacin tiene bajo costo, la tcnica
es simple y puede reproducirse industrialmente.
Mtodo de produccin de material en base a aluminio reforzado con
partculas cermicas en un nanomaterial. Patente CN1667145 del 2005 deGu
Wanli (Cn). Esta patente produce un material nano, de aluminio reforzado con
partculas cermicas y seala el mtodo de su obtencin. Su rasgo distintivo lo
constituyen las partculas de cermica con 21 nanmetros a 100 micrmetros y el
polvo de aluminio, los que son mezclados en cantidades de 3 a 20% para el
material cermico y de 80 a 97% del aluminio. El polvo es pasado por un molino
de bolas, entonces son puestos en un molde, sinterizados y fundidos, el material
se deja enfriar a una velocidad no superior a 200C por minuto. En el material
compuesto, los granos del aluminio pueden ser menores que 100 nanmetros y de
acuerdo a ello la dureza del material puede incrementarse hasta tres veces la del
material comn, si las dimensiones de los cristales se encuentran por debajo de
100 nanmetros. Por ejemplo, para un un material compuesto de aluminio con SiC
al 10%, puede alcanzar una dureza de 200HV e incluso llegar hasta 260HV, pero
el material no nanomtrico solo alcanza cerca de los 60HV, la tenacidad a la rotura
puede incrementarse de 110Mpa a 180 MPa.
El fuselaje de un avin en su parte exterior es un material compuesto tipo
sndwich formado por fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras de
cermicas y aleaciones de alumnio o titanio. Patente DE102004001078 del
2005 de Mueller Rainer (De); Turanski Petra (De); Oestereich Wilko (De); Reinelt
Thorsten (De). El fuselaje de un avin tiene una estructura que consiste en un
marco y horcones dentro de la capa exterior. Esta capa se produce a partir de un
material no metlico resistente al fuego o de una pieza metlica resistente al fuego
o mediante la combinacin de ambos. El material no metlico puede ser fibra de
carbn, vidrio o material cermico o la combinacin de estas. El metal es el
aluminio, titanio o sus aleaciones dentro de una resina o recubiertos por esta.
2.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
3.-JUSTIFICACIN:
4.-HIPOTESIS:

Es posible obtener un compuesto con mejores propiedades mecnicas a

partir del refuerzo de este con carburo de silicio y silicio.

5.-OBJETIVOS:
5.1.-GENERAL:

Mejorar las propiedades mecnicas del compuesto aluminio-zinc.

5.2.-ESPECFICOS:

Establecer el porcentaje de refuerzos.

Controlar el tiempo de sinterizacin.
Establecer la presin de compactacin.
Establecer el porcentaje de compactos.

6.-VARIABLES:
6.1.-VARIABLES INDEPENDIENTES:

Porcentaje de refuerzos.
Tiempo de sinterizado.
Temperatura de sinterizado.

6.2.-VARIABLE DEPENDIENTE:

Determinacin de la dureza.

7.-MARCO TERICO:
HISTORIA DE DEL ALUMINIO
El aluminio se utilizaba en la antigedad clsica en tintorera y medicina bajo la
forma de una sal doble, conocida como alumbre y que se sigue usando hoy en
da. En el siglo XIX, con el desarrollo de la fsica y la qumica, se identific el
elemento. Su nombre inicial, aluminum, fue propuesto por el britnico
Sir Humphrey Davy en el ao 1809. A medida que se sistematizaban los nombres
de los distintos elementos, se cambi por coherencia a la forma aluminium, que es
la preferida hoy en da por la IUPAC debido al uso uniforme del sufijo -ium. No es
sin embargo la nica aceptada ya que la primera forma es muy popular en
los Estados Unidos.3En el ao 1825, el fsico dans Hans Christian rsted,
descubridor del electromagnetismo, consigui aislar por electrlisis unas primeras
muestras, bastante impuras. El aislamiento total fue conseguido dos aos despus
por Friedrich Whler.
La extraccin del aluminio a partir de las rocas que lo contenan se revel como
una tarea ardua. A mediados de siglo, podan producirse pequeas cantidades,
reduciendo con sodio un cloruro mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio
era mselectropositivo. Durante el siglo XIX, la produccin era tan costosa que el
aluminio lleg a considerarse un material extico, de precio exorbitado, y tan
preciado o ms que la plata o el oro. Durante la Exposicin Universal de 1855 se
expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la corona de Francia. El

mismo emperador Napolen haba pedido una vajilla de aluminio para agasajar a
sus invitados. De aluminio se hizo tambin el vrtice del Monumento a
Washington, a un precio que rondaba en 1884 el de la plata.
Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las tcnicas de
extraccin y un consiguiente aumento de la produccin. La primera de todas fue la
invencin de la dinamo en 1866, que permita generar la cantidad de electricidad
necesaria para realizar el proceso. En el ao 1889, Karl Bayer patent
un procedimiento para extraer la almina u xido de aluminio a partir de la bauxita,
la roca natural. Poco antes, en 1886, el francs Paul Hroult y el
norteamericano Charles Martin Hall haban patentado de forma independiente y
con poca diferencia de fechas un proceso de extraccin, conocido hoy
como proceso Hall-Hroult. Con estas nuevas tcnicas la produccin de aluminio
se increment vertiginosamente. Si en 1882, la produccin anual alcanzaba
apenas las 2 toneladas, en 1900 alcanz las 6.700 toneladas, en 1939 las 700.000
toneladas, 2.000.000 en 1943, y en aumento desde entonces, llegando a
convertirse en el metal no frreo ms producido en la actualidad.
La abundancia conseguida produjo una cada del precio, y que perdiese la vitola
de metal preciado para convertirse en metal comn. 5 Ya en 1895 abundaba lo
suficiente como para ser empleado en la construccin, como es el caso de la
cpula del edificio de la secretara de Sdney, donde se emple este metal. Hoy en
da las lneas generales del proceso de extraccin se mantienen, aunque se
recicla de manera general desde 1960, por motivos medioambientales pero
tambin econmicos ya que la recuperacin del metal a partir de la chatarra
cuesta un 5% de la energa de extraccin a partir de la roca.

HISTORIA DEL CINC

La etimologa de cinc parece que viene del alemn Zink, este del Zinken (en
espaol pico, diente), para indicar el aspecto con filos dentados del
mineral calamina, luego fue asumido para el metal obtenido a partir de l, aunque
otras fuentes consideran que viene de la palabra persa para piedra.
Las aleaciones de cinc se han utilizado durante siglos piezas de latn datadas
en 1000-1500 a. C. se han encontrado en Canany otros objetos con contenidos
de hasta el 87% de cinc han aparecido en la antigua regin de Transilvania sin
embargo, por su bajo punto de fusin y reactividad qumica el metal tiende a

evaporarse por lo que la verdadera naturaleza del metal no fue comprendida por
los antiguos.
Se sabe que la fabricacin de latn era conocida por los romanos hacia
30 a. C. Plinio y Dioscrides describen la obtencin deaurichalcum (latn) por el
procedimiento de calentar en un crisol una mezcla de cadmia (calamina) con
cobre; el latn obtenido posteriormente era fundido o forjado para fabricar objetos.
La fundicin y extraccin de cinc impuro se llev a cabo hacia el ao 1000
en India en la obra Rasarnava (c. 1200) de autor desconocido se describe el
procedimiento y posteriormente en China y a finales del siglo XIV los indios
conocan ya la existencia del cinc como metal distinto de los siete conocidos en
la Antigedad, el octavo metal. En 1597 Andreas Libavius describe una peculiar
clase de estao que haba sido preparada en la India y lleg a sus manos en
pequea cantidad a travs de un amigo; de sus descripciones se deduce que se
trataba del cinc aunque no lleg a reconocerlo como el metal procedente de la
calamina.
En occidente, hacia 1248, Alberto Magno describe la fabricacin de latn
en Europa, y en el siglo XVI ya se conoca la existencia del metal. Georgius
Agricola (1490-1555) observ en 1546 que poda rascarse un metal blanco
condensado de las paredes de los hornos en los que se fundan minerales de cinc;
aadiendo en sus notas que un metal similar denominado zincum se produca en
Silesia. Paracelso fue el primero en sugerir que el zincum era un nuevo metal y
que sus propiedades diferan de las de los metales conocidos sin dar, no obstante,
ninguna indicacin sobre su origen; en los escritos de Basilio Valentino se
encuentran tambin menciones del zincum. A pesar de ello, en tratados
posteriores las frecuentes referencias al cinc, con sus distintos nombres, se
refieren generalmente al mineral no al metal libre y en ocasiones se confunde con
el bismuto.
Johann Kunkel en 1677 y poco ms tarde Stahl en 1702 indican que al preparar el
latn con el cobre y la calamina sta ltima se reduce previamente al estado de
metal libre, el cinc, que fue aislado por el qumico Anton von Swab en 1742 y
por Andreas Marggraf en 1746, cuyo exhaustivo y metdico trabajo Sobre el
mtodo de extraccin del cinc de su mineral verdadero, la calaminaciment la
metalurgia del cinc y su reputacin como descubridor del metal.

En 1743 se fund en Bristol el primer establecimiento para la fundicin del metal a

escala industrial pero su procedimiento qued en secreto por lo que hubo que
esperar 70 aos hasta que Daniel Dony desarrollara un procedimiento industrial
para la extraccin del metal y se estableciera la primera fbrica en el continente
europeo.
Tras el desarrollo de la tcnica de flotacin del sulfuro de cinc se desplaz a la
calamina como mena principal. El mtodo de flotacin es hoy da empleado en la
obtencin de varios metales.

HISTORIA DEL SILICIO

El silicio (del latn silex, slice) fue identificado por primera vez por Antoine
Lavoisier en 1787, aunque posteriormente fue confundido con un compuesto
por Humphry
Davy en 1800.
En 1811 Gay-Lussac,
y Louis
Thenard probablemente, prepar silicio amorfo impuro calentando potasio con
tetrafluoruro de silicio. En 1824 Berzelius prepar silicio amorfo empleando un
mtodo similar al de Gay-Lussac, purificando despus el producto mediante
lavados sucesivos hasta aislar el elemento.
Smbolo qumico empleado por Dalton para el silicio.

HISTORIA DEL CARBURO DE SILICIO

El carburo de silicio fue preparado por primera vez al principio de los aos 1800.
Se produjo comercialmente hacia 1892, como polvo de rectificacin y corte, con
una dureza de 9-10 en la escala de Mohs (casi tan duro como el diamante).
Estopas de multi filamentos contnuos de Nicalon consisten en finos filamentos de
cristales -SiC ultra finos que proporcionan un buen enlance entre las partculas.
Esta fibra tiene una resistencia mecnica y un mdulo elevados a temperaturas
elevadas. Es resistente a la oxidacin, tiene una humectabilidad elevada por lo
cual se utiliza en composites con metales, plsticos y cermicas.
Un filamento ms grueso tambin utilizado en composites est disponible en
Goodfellow en tres versiones que slo difieren por su recubrimiento exterior
(utilizado para mejorar el enlace a, y resistir a la degradacin de, la matriz de un

composite). Este monofilamento es obtenido por deposicin qumica de vapor

(CVD) alrededor de un hilo fino de tungsteno.

COMPOSITOS: Como primera medida...un compsito es cualquier material

constituido por ms de un componente. Hay un montn de compsitos alrededor
suyo. El concreto es un compsito. Est formado por cemento, grava y arena, y a
menudo contiene bastones de acero en su interior para refuerzo. Otros compsitos
estn constituidos por una lmina de polister y una fina lmina de aluminio
formando un sandwich.
En esta pgina vamos a hablar principalmente de los compsitos polimricos.
Obviamente nos referimos a los compsitos constituidos por polmeros o por
polmeros y otra clase de materiales. Pero especficamente vamos a tratar con
los compsitos de fibra reforzada. Estos son materiales en los cuales una fibra
hecha de un material es incorporada a otro material.
PULVIMETALURGIA:
Es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su
compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan en
atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas
pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para
controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos
son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones,
guas de vlvulas, filtros, etc.
FASES DEL PROCESO
Obtencin de los Polvos
Generalmente
se
realiza
de
metales
principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio,
como latones, bronces, aceros y aceros
inoxidables o
polvos
Procesos tpicos son:

puros,
aleaciones
pre-aleados.

Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un

embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs
de chorros de agua pulverizada.

Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o

lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica
corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de
aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos
electrolticos.

Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos

metlicos ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura
inferior a la de fusin.

Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles. Se muele el metal o se

lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una
corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico.

Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden

hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)

SINTERIZACION:
es
el
tratamiento
trmico
de
un polvo o
compactado metlico o cermico a una temperatura inferior a la de fusin de la
mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces
fuertes entre las partculas.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma un producto
en polvo en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo
generalizado para producir formas cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos.
En la sinterizacin las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy
altas temperaturas, pero por debajo del punto de fusin ovitrificacin del
compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, se produce
difusin atmica entre las superficies de contacto de las partculas, lo que provoca
que resulten qumicamente unidas.
8.-PARTE EXPERIMENTAL:
8.1.-MATERIALES DE PARTIDA:

Elaboracin de la matriz.
Determinacin de la cantidad de polvos de aluminio, cinc, carburo de slicio
y silicio.
Lubricante.

8.2.-EQUIPOS:

Balanza electrnica.
Mezclador.
Infiltrador.
Prensa hidrulica.
Horno de sinterizado.
Pulidor.
Microscopio ptico.
Durmetro digital.

9.-PROCEDIMIENTO O METODOLOGIA:
10.-RESULTADOS Y DISCUSIN:
11.-CONCLUSIONES: