La logstica inversa es una modalidad de la logstica.

el proceso de planificacin, implantacin y control de forma eficiente y al coste

ptimo del flujo de materias primas, materiales en curso de produccin y
productos acabados, as como el de la informacin relacionada, desde el punto
de consumo hacia el punto de origen con el objeto de recuperar el valor de los
materiales o asegurar su correcta eliminacin
La logstica inversa incluye operaciones muy diversas como la gestin de
material sobrante de inventario (surplus stocks),2 la devolucin de compras a
proveedores, la recuperacin de embalajes y envases, la devolucin de
productos de electrodomsticos, electrnica e informtica (los denominados
gama blanca, gama marrn y gama gris) o en ocasiones, la gestin de
residuos.
Otro concepto prximo relacionado con logstica inversa es el de gestin de
retornos (return management), parte de cuyas actividades son cubiertas o
afectan a las de logstica inversa de la empresa.
1. "La logstica reversa comprende todas las operaciones relacionadas con la
reutilizacin de productos y materiales. () se refiere a todas las actividades
logsticas de recoleccin, desensamblaje y proceso de materiales, productos
usados y/o sus partes, para asegurar una recuperacin ecolgica sostenida".

3. "Como logstica reversa, en el sentido ms amplio, se entienden todos los

procesos y actividades necesarias para gestionar el retorno y reciclaje de las
mercancas en la cadena de suministro. La logstica inversa engloba
operaciones de distribucin, recuperacin y reciclaje de los productos".

Los elementos ms importantes y representativos de la logstica inversa son el

tratamiento de mercancas, productos, envases, embalajes y la disminucin en
origen, es decir, emplear y utilizar herramientas en el ciclo de vida del producto
para obtener la mnima cantidad posible de residuos, desechos y materiales no
reciclables o recuperables.

Flujo de la cadena de suministro para el modelo de logstica inversa

~Cliente ==> Empresa origen ==> Reciclaje y desecho de piezas ==> Inicio de
un nuevo ciclo de produccin

Cliente: consumidor del artculo en cuestin. En ste recae la responsabilidad

de regresar el artculo, una vez que su tiempo de vida til ha concluido.

Empresa Origen: proveedor origen del producto mismo. La empresa se

compromete a dar un manejo de desechos amable con el medio ambiente.
Asimismo, la empresa se encarga de prestar los servicios de transporte
"cliente-proveedor",as como de ofrecer descuentos en su gama de productos
para la renovacin, con la finalidad de hacerlo llamativo al pblico

Reciclaje y desecho de piezas: la dualidad de este tipo de logstica se hace

presente. Por un lado, la empresa muestra su faceta de compromiso con el
cuidado del medio ambiente al responsabilizarse del reciclaje y manejo de
desechos nocivos para la naturaleza. Por otro lado, el reciclaje de piezas puede
ser una gran oportunidad para optimizar inventarios. Esto se logra a travs del
rescate de piezas tiles que puedan ser empleadas en un proceso de
refabricacin. En resultado final, la empresa generar ganancias a travs de
una poltica verde socialmente convincente.

Inicio de un nuevo ciclo de produccin: las piezas reciclables son tratadas y

empleados en nuevos procesos de produccin (creacin de otros productos).

LAS 6 R
Es el proceso de planificacin, desarrollo y control eficiente del flujo de
materiales, productos e informacin desde el lugar de origen hasta el de
consumo, de manera que se satisfagan las necesidades del consumidor,
recapturando el objeto obtenido y gestionndolo de tal manera que sea posible
su reintroduccin en la cadena de suministro, obteniendo un valor aadido y/o
una adecuada eliminacin del mismo. Todo esto mediante el sistema de las 6
"R": Reparacin, Rediseo, Reventa, Remanufactura, Reciclaje y Reutilizacin.

RAZONES PARA APLICAR LOGSTICA INVERSA

Cumplimiento de la legislacin ambiental.

Beneficios econmicos: disminucin en los costos de produccin, ahorros en

compra de materias primas, etc.
Recuperacin de materias primas difciles de conseguir.
Servicio al cliente y garantas.
Responsabilidad social.
Ventaja competitiva.

RETOS A NIVEL EMPRESARIAL

En materias primas: debe ser factible recuperarlas y reprocesarlas.

En el diseo de sus productos: no solo se exige fcil procesamiento y
ensamble, sino tambin facilidad de desensamble (diseo para el
desensamblaje).
Los procesos de planeacin y procesamiento: deben permitir la combinacin
de materia prima virgen, con material reciclable.
La programacin de produccin: debe manejar el alto grado de variabilidad
de los productos y sus diferentes factores: cantidad, disponibilidad, oportunidad
de suministro, etc.
En el manejo de inventarios: adems de los problemas anteriores, por la alta
posibilidad de deterioro u obsolescencia debido al tiempo y condiciones de
almacenaje.
En el mercado: nuevas oportunidades y nichos (mercados verdes)
EJEMPLOS DE LOGISTICA INVERSA

Es en Europa donde se ha dado el mayor desarrollo de la logstica inversa y

surgi a raz de la preocupacin por el incremento de la basura electrnica y
por la necesidad de regresar los productos defectuosos en la dcada de los 80,
por lo que crearon la norma sobre desechos de equipos elctricos y
electrnicos Waste of Electrical and Electronic Equipment (WEEE).

En el caso de HP, esta empresa facilita al cliente el reemplazo de productos y

la disposicin de los mismos por mecanismos que minimizan el impacto al
medio ambiente. En la presentacin denominada: Cadena de abastecimientos
verde' de HP, un modelo prctico de logstica inversa, la empresa da cuenta de
que, desde hace ms de 20 aos, comenz a reciclar en ms de 50 pases.
Gastn Cedillo y Guillermo Utrilla, gerente senior de PWC, coinciden en que las
empresas, para poder entrar a mejorar la logstica inversa, antes que nada
tienen que hacer una evaluacin de los indicadores de desempeo de su
cadena de suministro.