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INDICE
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Referencia bibliogrfica..18
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Desde 1911 las organizaciones tcnicas han contribuido mucho para poner al da la ciencia
del estudio de tiempos y de movimientos, de la simplificacin del trabajo y de la ingeniera de
mtodos.
En 1912 se instituy la Sociedad para el progreso de la ciencia de la administracin (Society
to Promote the Science of Management), cuya denominacin se cambi por la de Taylor
Society
en
1915.
En 1917 La Sociedad de Ingenieros Industriales (Society of Industrial Engineers) fue fundada
por
personas
interesadas
en
los
mtodos
de
produccin.
En 1922 se form la American Management Associations (A.M.A.), cuyo antecedente fue la
National
Association
of
Corporate
Schools.
En 1936 de la fusin de la Sociedad de Ingenieros Industriales y la Sociedad Taylor se
organiz, en 1936, la Society for the Advancement of Management (S.A.M.)
El 9 de septiembre de 1948, el Instituto de Ingenieros Industriales ha crecido rpidamente
desde su fundacin en Columbus, Ohio. En ese tiempo fue denominado Instituto
Norteamericano de Ingenieros Industriales (American lnstitute of Industrial Engineers).
Surgimiento del diseo del trabajo. Los orgenes de la funcin de personal se ubican durante
la segunda revolucin industrial. En cierto modo, represent una respuesta a los cambios que
introdujo la industrializacin en el mundo del trabajo.
Iniciadores contemporneos
Carl G. Barth, un colaborador de Frederick W. Taylor, ide una regla de clculopara
produccin mediante la cual se poda determinar la combinacin ms eficiente de velocidades
y alimentaciones para el corte de metales de diversas durezas, considerando profundidad de
corte,
tamao
y
vida
de
la
herramienta.
Otro trabajo notable de Barth fue su determinacin de los mrgenes de tiempo. Investig el
nmero de pie-libras de trabajo que un hombre poda efectuar en un da. Despus encontr
una regla que estableca que para una determinada fuerza de empuje o tiro sobre los brazos
de un hombre es posible que ste soporte esa carga durante un cierto porcentaje del da.
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Henry Laurence Gantt tambin es conocido Gantt por su invencin del sistema de tareas y
bonificaciones o primas. Lo desarroll en 1901. Despus de haber laborado seis aos como el
principal ayudante de Taylor en las Midvale and Bethlehem Steel Companies. El sistema de
pago de salarios de Gantt recompensaba al operario su trabajo superior al estndar y
eliminaba todo castigo por falta de cumplimiento.
Quiz ms importante que su abandono de la recomendacin de Taylor de penalizar al
trabajador cuya actuacin era inferior al nivel estndar, fue el ofrecer al capataz un premio por
cada uno de sus empleados cuyo trabajo fuese superior al estndar. Gantt puso de manifiesto
que la administracin cientfica poda y deba ser algo ms que un inhumano apresuramiento
al trabajo personal.
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Gantt deca: No aprobamos que los capataces presionen con imprecaciones a sus hombres,
pero si premiamos que les enseen cmo hacer el trabajo.
Estudi la Direccin Cientfica con mucha ms visin humanstica que Taylor, quien estaba
interesado fundamentalmente en las caractersticas tcnicas y cientficas del trabajo en la
industria.
Franklin D. Roosevelt
El estudio de tiempos y movimientos recibi un gran impulso en los das de la segunda Guerra
Mundial cuando Franklin D. Roosevelt, a travs de su secretaria del Trabajo, propugn el
establecimiento de estndares, de los cuales result un incremento en la produccin. El 11 de
noviembre de 1945, la Regional War Labor Board III (correspondiente a Pennsylvania, regin
meridional de Nueva Jersey, Maryland, Delaware y el distrito de Columbia) public un artculo
en el que se enunciaba la poltica de la War Labor Board (o junta del trabajo en tiempo de
guerra) acerca de la propuesta de incentivos. Se reproducen en seguida las secciones I, II y
IV relativas a los estndares y a los incentivos.
Los orgenes de la funcin de personal se ubican durante la segunda revolucin industrial. En
cierto modo, represent una respuesta a los cambios que introdujo la industrializacin en el
mundo del trabajo
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ADMINISTRACIN DE TECNOLOGA
AUTOMATIZACIN
SEGURIDAD INDUSTRIAL
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La ingeniera industrial se interesa que las condiciones de trabajo sean las ms adecuadas y
cmodas para los trabajadores, que disminuya la posibilidad de ocurrencia de accidentes,
enfermedades profesionales y daos a equipos, maquinarias y productos.
Esto se realiza mediante la identificacin y control de los riesgos presentes en el proceso
productivo, adiestramiento continuo a los trabajadores para la realizacin del trabajo seguro,
motivacin y divulgacin al trabajador de los mtodos seguros, reduccin en el ambiente, de
la concentracin de contaminantes perjudiciales a fin de hacer el ambiente sano y propicio
para el ejercicio de las facultades fsicas y mentales de cualquier individuo y la construccin
de las mejores condiciones ambientales que rodean al trabajador.
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE INVENTARIO
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DISEO DE LA PLANTA
INVESTIGACIN DE OPERACIONES
En este campo se emplean mtodos analticos para resolver problemas; gracias a modelos
matemticos se relacionan los factores importantes de determinada operacin bajo estudio:
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CONTROL DE LA PRODUCCIN
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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condiciones requeridas para que su ciclo de vida til dentro del contexto operacional donde se
ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos. El objetivo principal
es aumentar al mximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo llevando a cabo un
mantenimiento planeado y puede estar basado en las condiciones o en datos histricos de
fallas del equipo. El cuidado peridico conlleva un estudio optimo de conservacin con la que
es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y la
mejora continua.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ROBOTICA
LOGISTICA
La logstica est definida como el conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a
cabo la organizacin de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribucin.
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PRODUCCION
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Kanban: debido a que es un sistema de mejora dedicado a producir nicamente los lotes
que hacen falta cuando realmente se necesita.
TPM: es una metodologa que busca conseguir cero (0) averas en la maquinaria utilizada
en cualquier planta de produccin, incluyendo por supuesto la planta de Fradley,
Hoshin: metodologa basada en la creacin de grupos de trabajo dedicados a solucionar o
descubrir problemas en un determinado rea. stos grupos siempre estn formados por gente
verdaderamente involucrada en el problema, por ejemplo, un operario, no como suceda
anteriormente en los que el personal que los formaba eran jefes de departamentos o
ingenieros que no tenan en cuenta la opinin de los operarios los cuales conocan mejor que
nadie el proceso.
Production Driver: sistema similar al Kanban que hace desaparecer el stock de la lnea,
pero sin ofrecer el mismo rango de uso que el primero.
Control de la Capacidad de la Produccin: herramienta que permite a un supervisor
conocer la cantidad de personal necesario para un GAP, dependiendo de la demanda de
produccin.
Indicadores de optimizacin:
Indicadores de Tipo TASA O INDICE
Son Indicadores que miden situaciones para las cuales est permitida la ocurrencia de un
nmero determinado de casos
Se dividen en:
Indicadores de Estructura
Indicadores de Proceso
Indicadores de Resultado
ESTRUCTURA:
Miden cmo el Sistema est organizado y equipado.
Permiten saber si los recursos estn disponibles y organizados, para facilitar la atencin al
usuario.
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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Organigramas
Manuales de organizacin
Normas
Programas
Manuales de procedimientos
Flujogramas
INDICADORES DE CALIDAD
Focalizan desde el producto hasta la atencin al momento de entrega.
Miden si todos los pasos de un proceso si hicieron correctamente.
Todo Indicador de Calidad de Proceso est vinculado a un Resultado.
Su construccin presupone conocer el inicio y el termino de los procesos y todas sus etapas.
INDICADORES DE PROCESO
Su construccin es un desafo para los equipos
Adems de conocer el inicio, el termino y cada una de las etapas de un proceso, es
imprescindible conocer el responsable y los registros que se utilizan cada una genera un
indicador.
INDICADORES DE RESULTADO
Miden la efectividad de la atencin; el grado en que la atencin otorgada al usuario produjo el
efecto deseado.
Pueden reflejar aspectos deseados o adversos. Estos ltimos son los ms fciles de medir e
identificar
Son los Indicadores ms usados en el Sistema de Salud.
4. PROCEDIMIENTOS TCNICOS DE INGENIERA INDUSTRIAL
El ingeniero industrial debe considerar a los procedimientos tcnicos como herramientas y/o
instrumentos que lo ayudarn al logro del objetivo determinado.
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MOLDEO
Tipos de Moldeo:
Moldeo por inyeccin: El moldeo por
inyeccin consiste de un sistema
alimentador que es por donde va a entrar
nuestro material a un cilindro hueco que
se
encuentra a una temperatura alta, una
vez el
material haya entrado al cilindro es
empujado a otra seccin por un pistn o
embolo donde se va a encontrar con un
cilindro solido interno que tambin se
encuentra a una temperatura alta y el plstico pasara por la superficie de este. Una vez
dentro del molde se deja enfriar y una vez se solidifica este es sacado del molde y se procede
a repetir el ciclo.
Este es uno de los mtodos ms usados para el moldeo de plsticos porque es uno de los
mtodos ms sencillos. En la actualidad con este mtodo se hacen dispositivos electrnicos,
artculos para el hogar, y discos compactos entre otros.
Moldeo por extrusin: En este mtodo el material entra a un cilindro caliente donde es
transportado a travs de el por un tornillo helicoidal. El material sale a travs de un cabezal en
forma de boquilla donde se empieza a enfriar. Este mtodo permite moldear plsticos de
forma continua ya que el plstico contina saliendo, formando una tira de longitud indefinida.
Este mtodo es usado para la fabricacin de tuberas, si se inyecta aire a presin a travs de
un orificio en la punta del cabezal permite hacer un tubo hueco, si se regula la presin del aire
se puede conseguir tubos de distintos espesores.
Moldeo por insuflacin de aire (moldeo por soplado): En este mtodo se usa un cilindro
plstico ablandado que se pone dentro del molde, una vez est cerrado el molde una corriente
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de aire o vapor es soplado por un extremo causando que el material se expanda y se llene la
cavidad del molde. Este mtodo permite obtener recipientes de pequeos y grandes
volmenes
como
por
ejemplo
las
botellas.
Moldeo por vacio: Este mtodo consiste en poner la superficie que hay entre el molde y el
polmero ablandado al vacio. Este mtodo es usado para la fabricacin de envases para
productos alimenticios, es bueno porque permite que el material guarde la forma del molde.
Moldeo por compresin: Para este mtodo se utiliza un polmero termorgido, la cualidad del
polmero termorgido es que una vez se comienza a calentar el se continua endureciendo.
Este polmero termorgido es colocado en un molde abierto, un taco caliente aplica el calor y
presin necesaria para ablandar el polmero y llenar la cavidad.
Calandrado: Este mtodo consiste en pasar un polmero blando a travs de una serie de
rodillos calientes hasta obtener un producto uniforme. Estas lminas se usan para fabricar
hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor.
FUNDICIN
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero
tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
Fundicin de Metales: Los procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de
acuerdo al tipo de moldes 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las
operaciones de fundicin con molde desechable, ste se destruye para remover la parte
fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nueva fundicin, las velocidades de
produccin son limitadas, ya que se requiere mas tiempo para hacer el molde que para la
fundicin en si. En los procesos de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal (u otro
material durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de fundicin. En
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consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural para mayores velocidades de
produccin.
Fundicin en arena: Es el proceso ms utilizado, la produccin por medio de este mtodo
representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas las aleaciones pueden
fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales
con altas temperaturas de fusin, como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad
permite fundir partes muy pequeas o muy grandes (ver figura 2.9) y en cantidades de
produccin que van de una pieza a millones de stas.
CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un
amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales
usa la deformacin plstica para cambiar las formas de
piezas metlicas. En los procesos de conformado, las
herramientas, usualmente dados de conformacin,
ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las
obligan a tomar la forma de la geometra del dado.
Trabajo en frio
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se
las
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Caractersticas
Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo
Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una
temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo
en caliente consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi
ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el
metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Caractersticas
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CIZALLADO
El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la
lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
TROQUELADO
El proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas sometindolas a
esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado ya
que este ltimo solo disminuye el tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto
terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.
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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
1. Titulo: Los Plsticos
Pg. Web: http://www.librosvivos.net/smtc/hometc.asp?temaclave=1079
2. Titulo: Moldeo de Plstico
Pg. Web: http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti2.shtml
3. Titulo: Proceso tcnico industrial
Pg. Web: http://www.slideshare.net/hperez3a/proceso-tecnico-industrial-10328281
4. Titulo: Fundicin de Metales
Pg. Web: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-22.pdf
5. Titulo: Procesos de Conformado
Pg. Web: http://procesosmanufacturau.blogspot.com/
6. Titulo: Procesos de Conformado
Pg. Web: http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/
7. Titulo: Herramientas para la optimizacin
Pg. Web: repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/768/1/pfc2861.pdf
8. Titulo: Los Tipos de Indicadores
Pg. Web: http://galeon.com/neopuertomontt/Calidad/tiposdeindicador.html
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