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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
ME480 / 580: Seleccin de Materiales
Notas de la conferencia de la Semana Uno
Invierno 2011
SELECCIN DE MATERIALES EN EL DISEO
PROCESO
Lectura: captulos Ashby 1, 2 y 3.
Referencia: Kenneth G. Budinski, Materiales de Ingeniera: Propiedades y Seleccin
Quinta edicin, Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, NJ, 1996.
CONTEXTO HISTRICO
Ashby hace un buen trabajo de establecer el contexto histrico del desarrollo de m
ateriales
lo largo de los aos con la ilustracin de la portada para el primer capitulo.
Nota: El cambio de materiales naturales (a la izquierda) hacia los materiales FA
BRICADOS
(A la derecha) hacia materiales de ingeniera (cerca de futuro). Contamos con una
cada vez mayor
nmero de materias a tratar, del orden de 160 mil en la actualidad!
Otros libros de lectura general sobre la historia y desarrollo de la ciencia de
los materiales y
materiales de ingeniera son:
JE Gordon, la nueva ciencia de materiales fuertes, o por las que no se pierdan e
n el
Piso, Princeton University Press, Princeton, Nueva Jersey.
MF Ashby y DR H Jones, Ingeniera Materiales Piezas 1, 2 y 3, Pergamon
Press, Oxford, Reino Unido.
FAA Crane y JA Charles, Seleccin y Uso de Ingeniera de Materiales,
Butterworths, Londres, Reino Unido.
P. Pelota, hecho a medida: Nuevos materiales para el siglo 21, la Universidad de
Princeton
Press, 1997.
PROPIEDADES DE MATERIALES
Antes de que podamos discutir la seleccin adecuada de los materiales en el diseo,
tenemos que tener un
bases de lo que queremos decir con "propiedades de los materiales". Tanto Budins
ki y Ashby proporcionan
listas de stos en los textos. Por ejemplo:
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
Esta es una lista bastante completa. Budinski discute estos en su captulo 2, y As
hby tiene su
propias definiciones y discusin en el captulo 3 en el que se rompe el material hac
ia abajo en
seis categoras: metales, polmeros, cermicas, elastmeros (que Budinski
grupos con plstico) GAFAS (que grupos Budinski con cermica), e hbridos
(O materiales compuestos). En total, alrededor de 120 mil materiales diferentes,
con valores de la propiedad
van ms de 5 rdenes de magnitud!
La importancia de estos captulos es que a menos que tenga una idea clara de cmo un
a propiedad
se mide el valor (ver Tarea Uno), no puede utilizar adecuadamente la propiedad p
ara
clculos de diseo mecnico. Para estas propiedades, vamos a aadir otros dos importante
s
propiedades de los materiales: PRECIO y energa incorporada (y otros problemas amb
ientales
propiedades de los materiales.)
E
1/2
!
= C = constante, lo que conduce a
1
2
log E
()
= Log C
()
+ Log!
()
O
log E
()
= 2log C
()
+ 2log!
()
,
Y
=
La
+ BX.
Esta es una lnea recta de pendiente = 2 en una parcela de log (E) frente a log (?
).
Tal lnea conecta los materiales que van a realizar el mismo en un diseo de peso mni
mo,
es decir, todos los materiales en esta lnea tienen el mismo valor de la constante
, C.
Fin de Archivo.
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ME480 / 580: Seleccin de Materiales
Notas de la conferencia de la Semana Uno
Invierno 2011
NDICES DE RENDIMIENTO
Lectura: captulos Ashby 4 y 5.
Seleccin de Materiales comienza en el diseo conceptual mediante el uso de restricc
iones primarias restricciones no negociables sobre el material impuesta por el diseo o el medio a
mbiente.
Los ejemplos pueden incluir "debe ser trmicamente aislante", o "no debe corroer e
n
agua de mar ".
stos toman la forma de "PROPIEDAD> PROPIEDAD
crtico
", Y aparecen como horizontal o
lneas verticales en las listas de seleccin.
NOTA: No vaya al agua en las restricciones primarias. Ellos son los ms fciles de a
plicar y
requerir la menor reflexin y anlisis, pero a menudo se pueden disear alrededor, par
a
ejemplo, mediante refrigeracin activa de una parte caliente, o recubrimientos res
istentes a la corrosin aadiendo.
Despus de estrechamiento inicial, usted debe desarrollar ndices de rendimiento.
DEFINICIONES:
RENDIMIENTO:
FUNCIN OBJETIVO:
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RESTRICCIN:
NDICE DE RENDIMIENTO:
A continuacin, vamos a suponer que el rendimiento (P) est determinada por tres fac
tores:
REQUISITOS FUNCIONALES (llevar una carga, almacenar energa, etc.)
Requisitos geomtricos (espacio disponible, forma, tamao)
PROPIEDADES DE MATERIALES
Lo que queremos hacer es optimizar nuestra eleccin de los materiales para maximiz
ar el rendimiento
del diseo estn sujetos a las limitaciones impuestas en l, as que vamos a tratar de
hacer P! P
max
.
Vamos a suponer, adems, que estos tres factores son separables, por lo que el ren
dimiento
ecuacin puede ser escrita como:
Si esto es cierto, entonces maximizando el rendimiento se lograr de forma indepen
diente
maximizar el fn tres funciones
1
, Fn
2
Y fn
3
.
fn
1
es el lugar donde el diseo creativo entra.
fn
2
Es aqu donde la geometra puede hacer una diferencia.
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fn
3
es la parte que ms nos interesa. Cuando los factores son, los materiales separabl
es
la seleccin no depende de los detalles de fn
1
o fn
2
! Esto significa que no tenemos que saber
tanto sobre el diseo para fabricar materiales inteligentes opciones.
Nuestro primer paso en esta clase ser maximizar el rendimiento al considerar slo f
n
3
(Seleccin de materiales sin efectos de forma). Ms adelante veremos la adicin en el
efecto
de forma en el rendimiento al maximizar el producto de fn
2
x fn
3
.
EJEMPLO UNO: Diseo de un fuerte tirante luz.
Los requerimientos de diseo son:
F =
? =
4) Escribe una ecuacin para las variables restringidas: (tenemos que llevar con s
eguridad la carga
F)
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5) Vuelva a escribir la ecuacin de restriccin para la variable libre y sustituir e
sto en el MOP:
6) Reagrupar en los tres grupos funcionales fn
1
, Fn
2
Y fn
3
Para maximizar P queremos elegir un material que maximiza la relacin
!
F
"
#
$
%
Y
'
(
M =
= MATERIALES NDICE DE RENDIMIENTO.
NOTA: No necesitamos saber nada de F o A, para elegir el mejor material para la
trabajo!
EJEMPLO DOS: Diseo de una columna rgida luz.
Los requerimientos de diseo son:
columna cilndrica delgada
longitud L fijado
carga de compresin F
masa mnima
1) de clculo MODELO a utilizar en el anlisis
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2) MEDIDA DE RENDIMIENTO (MOP), P.
La masa mnima de nuevo.
3) Identificar los parmetros de nuestro modelo analtico y MOP:
L =
A =
F =
? =
4) ecuacin de restriccin: (sin pandeo de Euler de esta columna)
donde n es una constante que depende de las condiciones finales, y E es el Mdulo
de Young.
(NOTA: Hay una serie de prcticas de mecnica de ecuaciones en el apndice en el
parte posterior de Ashby, apndice B, que voy a utilizar casi exclusivamente. Uste
d puede usar cualquiera
ecuaciones analticas que te gustan, siempre y cuando usted los entiende!)
5) Vuelva a escribir la ecuacin de restriccin para la variable libre y sustituir e
sto en el MOP:
6) Reagrupar en fn
1
, Fn
2
Y fn
3
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7) NDICE DE RENDIMIENTO = M
MAX
=
RECETA PARA LA OPTIMIZACIN
1) Escriba con claridad por el diseo de asignacin / meta.
2) Identificar un modelo a utilizar para los clculos.
3) Determinar la medida (s) de rendimiento con una ecuacin (peso, costo,
contenido de energa, rigidez, etc.)
4) Identificar los servicios fijo, parmetros libres, la propiedad y la restriccin.
5) Desarrollar una ecuacin para la restriccin (s).
6) Resolver la ecuacin de restriccin para los parmetros libres y sustituto en
el MOP.
7) Reorganizar al fn
1
, Fn
2
, Fn
3
funciones para encontrar M.
NOTAS:
i) M siempre se define a ser maximizada con el fin de maximizar el rendimiento.
ii) Una solucin de diseo completa no es necesaria para encontrar M! Usted puede ha
cer un montn de materiales
optimizacin ANTES de su diseo se ha asentado en detalles.
Fin de Archivo.
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ME480 / 580: Seleccin de Materiales
Notas de la conferencia de la Semana Uno
Invierno 2011
MATERIALES DE OPTIMIZACIN SIN FORMA
Lectura: Ashby Captulo 5, 6.
RECETA PARA LA OPTIMIZACIN
1) Escriba con claridad por el diseo de asignacin / meta.
2) Identificar un modelo a utilizar para los clculos.
3) Determinar la medida (s) de rendimiento con una ecuacin (peso,
costo, contenido de energa, rigidez, etc.)
4) Identificar los fijos, params PROPIEDAD, y libre de obstculos.
5) Desarrollar una ecuacin para la restriccin (s).
6) Resolver la ecuacin de restriccin para los parmetros libres en el
MOP.
7) Reorganizar en fn
1
, Fn
2
, Fn
3
funciones para encontrar M.
NOTAS:
i) M siempre se define a ser maximizada para maximizar
rendimiento.
ii) Una solucin de diseo completa no es necesaria para encontrar M! Usted puede ha
cer un montn de
materiales optimizacin ANTES de su diseo se ha asentado en detalles.
Ejemplo tres: el apoyo del espejo para un telescopio terrestre. Normalmente, est
os
se han hecho a partir de vidrio con una capa reflectora - el vidrio se utiliza sl
o como un rgido
soporte para la capa delgada de plata sobre la superficie superior. La mayora de
los telescopios recientes tienen
dimetros en el intervalo de 8-10 m, y son tpicamente limitadas por el espejo de es
tar fuera de
posicin por ms de una longitud de onda de la luz que se refleja (?). El diseo
requisitos son que el espejo sea grande, y que no combarse bajo su propio peso p
or
ms de 1-? cuando simplemente apoyada. Desde necesitar el espejo se mueva alrededor
de
apuntan en la direccin correcta, que tiene que ser muy ligero.
CESIN DE DISEO:
Soporte del espejo en forma de disco circular
Tamao = 2r
ligero
desva (d) en virtud propio peso de menos de ?.
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MODELO:
MOP: minimizar la masa
PARMETROS:
r =
t =
? =
d =
Ecuacin de restriccin: (utilizar las soluciones tiles en el apndice B de Ashby o una
libro de texto de la mecnica)
Para un disco simplemente apoyado por su propio pesar, la deflexin central es:
(NOTA: El signo "menos-que-o-igual" es una buena manera de identificar un parmetr
o de restriccin.)
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APLICABLE AL MOP: Resuelva para el parmetro libre, t.
PRECAUCIN: m (masa) aparece en la ecuacin de restriccin. Tendremos que eliminarlo c
omo
enchufamos en la funcin objetivo, P.
Desde el MOP es masa mnima,
P
max
=
1
m
:
NOTA: Esto equivale a una M =
E
!
3
O M =
E
1/3
!
; la maximizacin de cualquiera de estos se
maximizar nuestro rendimiento. Por razones que se aclararn ms adelante, es siempre
el mejor
utilizar el ndice de desempeo que viene directamente del anlisis de optimizacin, en
este
caso, M =
E
!
3
"
#
$
%
Y
'
1/2
APLICACIN DE LOS NDICES DE RENDIMIENTO DE CARTAS DE SELECCIN
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Utilice el soporte del espejo del telescopio como un ejemplo. Utilizamos TABLA d
e Ashby 1 (E frente ?).
Podramos aplicar restricciones primarias y decir que, para que el diseo de
trabajo, el mdulo debe ser E> 20 [GPa], y la densidad, ? <2 [Mg / m
3
].
Nuestra regin seleccin ser en la parte superior izquierda, y terminamos con el cand
idato caro
materiales tales como CFRP.
O: podemos utilizar el ndice de rendimiento desde arriba: M =
E
!
3
"
#
$
%
Y
'
1/2
=
E
1/2
!
2.3
:
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Lo que nos da una lnea de pendiente = 3 en un registro (E) frente a log (?) parce
la (grfico 1).
Cmo nos trazamos esta en la tabla? Comience con un punto XY, dicen
X = log (densidad) = log (?) = log (0,1 [Mg / m
3
]) = -1
Y = log (mdulo) = log (E) = log (0,1 [GPa]) = -1
Ahora, por cada unidad dcada en X subimos tres unidades dcada en Y (pendiente = 3)
.
una unidad en X da X = log (?) = 0, lo que da ? = 1,0 [Mg / m
3
], Y
tres unidades en Y da Y = log (E) = 2, lo que da E = 100 [GPa].
Esta es una lnea de pendiente = 3. Ashby nos ayuda con algunas lneas de gua para el
diseo comn
criterios.
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NOTAS:
1) Esta lnea conecta materiales con el ndice de Rendimiento MISMO para este diseo
(El mismo valor M).
Cules son las unidades del ndice de rendimiento? Ser diferente para cada diseo
situacin, pero para el ejemplo telescopio:
Vamos a utilizar
M =
GPa
[
]
1/2
Mg
m
3
!
"
#
$
%
Y
2.3
. Siempre ser ms fcil de salir de las unidades de la
ndice de rendimiento en las unidades de la escala de la trama de propiedades de l
os materiales.
Mira nuestra line-- que pasa por el punto E = 0,1 [GPa], ? = 0,1 [Mg / m
3
].
Tambin pasa por el punto
E = 100 [GPa], ? = 1 [Mg / m
3
].
Esto significa que todos los materiales en esta lnea se realizar la misma, y se de
ben considerar
como candidatos igual para el trabajo.
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2) A medida que avanzamos la lnea (manteniendo la pendiente de la misma), cambiam
os el valor de la
ndice de rendimiento (M), y por lo tanto el rendimiento del material en este diseo
. Para
ejemplo, si movemos la lnea a la derecha inferior y el punto
E = 1000 [GPa], ? = 5 [Mg / m
3
], Luego
Estos materiales no funcionan tan bien como el primer conjunto de materiales con
M = 10
GPa
1/2
Mg
m
3
()
2.3
!
"
#
#
#
#
$
%
Y
Y
Y
Y
.
3) A medida que avanzamos a mayor E y menor ?, hace aumento M o disminuir?
Recuerde, tenemos que seguir la pista de lnea igual a tres, o no vamos a tener un
ndice equi
lnea.
Queremos alto rendimiento, por lo que mantenemos desplazamiento de la lnea de la
parte superior izquierda hasta que slo
tener un pequeo conjunto de materiales por encima de la lnea - Estos son los mater
iales candidatos para
este diseo.
Nos encontramos con una gran cantidad de materiales que se desempean tan bien o m
ejor que el
composites!
4) Como los cambios M, qu significa eso?
por lo que un material con una M = 4 pesa la mitad que la de un material con un
M = 2, sino dos veces
una M = 8. Al maximizar M, que minimizan la masa ... justo lo llama nuestro diseo
para.
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5) Hemos dicho anteriormente que podemos utilizar cualquiera de estos ratios par
a M:
M =
E
1/2
!
2.3
o M =
E
!
3
o M =
E
1/3
!
.
Vamos a comprobar para ver si eso tiene sentido:
E
1/2
!
2.3
E
!
3
E
1/3
!
TABLA:
TABLA:
TABLA:
PENDIENTE:
PENDIENTE:
PENDIENTE:
UNIDADES DE M:
UNIDADES DE M:
UNIDADES DE M:
El valor de la M ser diferente en cada caso, las unidades de M sern diferentes,
pero debido a la pendiente y las tablas de seleccin son los mismos, los materiale
s
SELECCIONADO ser el mismo!
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6) Reality Check Nmero Uno:
Este procedimiento de optimizacin nos ha dado los mejores resultados corresponden
MATERIALES dados
nuestro objetivo declarado (medida de rendimiento) y restriccin. Pero son las res
puestas
sensata? Cmo lo sabemos?
Mirar hacia atrs en la derivacin. Todos menos uno de los parmetros son conocidos (F
IJA) o son
determinado por el proceso de optimizacin (MATERIAL PROPIEDADES). Para comprobar
el
diseo, es importante utilizar los materiales que se han sugerido para determinar
la
valor del parmetro libre, t en este caso, para ver si es realmente sensible.
Para una primera comprobacin, vamos a comparar los espesores relativos necesarios
para los diferentes materiales
para funcionar en el diseo:
A partir de la derivacin, lo sabemos:
Resuelve para t para obtener el parmetro libre como una funcin de los otros parmetr
os en el diseo:
El espesor relativo de dos materiales competidores viene dada por:
NOTA: La ventaja de comparar el espesor relativo es que una gran parte del diseo
parmetros anulan, por lo que no necesitamos saber mucho acerca de los detalles de
l diseo
mirar a los valores relativos del parmetro libre.
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Durante varios materiales candidatos, tenemos los siguientes datos de las propie
dades (obtenidos a partir de la
Ashby tabla # 1):
E [GPa] ? [Mg / m
3
] (? / E) [Mg / m
3
GPa] (? / E)
1/2
[Mg / m
3
GPa]
1/2
Vidrio
100
2.2
0,022
0,148
Composites
30
1.5
0.05
0,224
Productos de Madera
4
0.8
0.2
0,447
Polymer Espumas
0.1
0.2
2
1.4
Compare estos materiales contra un material "estndar"; por ejemplo, el vidrio ha
sido
comnmente utilizado en esta aplicacin.
Material
t / t (vidrio), o cuanto ms grueso que el vidrio del espejo debe ser.
Composites
Productos de Madera
Polymer Espuma
Observe que todos los cuatro de estos materiales realizar la misma, tienen el mi
smo valor de M y el mismo
rendimiento (MASS). Pero, debido a que tienen diferentes propiedades, tienen dif
erentes valores de la libre
parmetro necesario para que funcionen.
7) Reality Check Nmero Dos:
As, sabemos que el espesor relativo, pero qu pasa con los espesores reales? Para en
contrar
estos, tenemos que tener valores para todas la restriccin parmetros que fija y
necesita saber ms sobre el diseo. Vamos a recoger algunos valores razonables:
r =
g = 9,8 [m / s
2
]
? =
A partir del anlisis, sabemos t =
Material
t = Espejo Espesor [m]
Vidrio
Composites
Productos de Madera
Polymer Espuma
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GUAUU! Estos son ENORME !!! Qu sali mal?
Dos puntos importantes aqu. Primero, el proceso de optimizacin que le dice a los m
ejores materiales
para el trabajo. Esto no garantiza que su diseo va a funcionar. Es muy posible qu
e la
e pendiente = 1.
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MATERIALES DE SELECCIN: Queremos considerar materiales por encima ya la izquierda
de nuestro
lnea, ya que estos tienen mayores valores de s / ?. Qu materiales qu obtenemos?
En primer lugar, vamos a examinar las unidades de M y, a continuacin, hacer una t
abla de datos en la tabla de seleccin:
MATERIAL
M [MPa / (mg / m
3
)]
CERMICA
CFRP
GFRP
S aleaciones
Aceros
Aleaciones de Ti
Aleaciones de Mg
Aleaciones de Al
Bosque
Plomo
Hierro fundido
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GUAUU! Por qu nosotros no seleccionamos el plomo y el hierro fundido en favor de m
ateriales de baja densidad?
Nuestro requisito de diseo fue mxima U / m, lo que nos llev a aumentar ? hasta el f
allo
limitacin - un diseo limitada fuerza.
Para el plomo y volantes de hierro fundido, la declaracin de diseo es diferente. S
i slo queremos
maximizar U, entonces el
RP =
(El mensaje es: la declaracin de diseo es fundamental para conseguir la respuesta
correcta!)
Mira la lista de nuevo:
El mejor intrprete es CERAMICS-- PERO, tenemos que comprobar en la medicin de s
F
para cermicas utilizadas en la carta de Ashby. En la descripcin de la tabla de sel
eccin que dice que s
F
significa:
0,2% a la traccin compensar lmite elstico para METALES
Punto de estrs no lineal para los polmeros
resistencia a la compresin de compresin para la cermica
El volante est en carga de traccin, por lo que la cermica no son tan buenos intrpret
es. Lo mejor
ejecutantes son:
CFRP
GFRP
Ser
Otros sistemas de aleacin
Para bajar de seleccin, necesitamos otro criterio restriccin (COST?). Esto nos lle
va a una
cuestin importante sobre LIMITACIONES mltiple, que vamos a posponer hasta un futur
o
tiempo.
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ME480 / 580: Seleccin de Materiales
Apuntes para la segunda semana
Invierno 2011
OPTIMIZACIN DE MATERIALES DE SELECCIN
SIN EFECTOS SHAPE - III
Lectura: Ashby Captulo 5 y 6.
Un ejemplo diferente: Diseo del resorte
Utilizamos resortes para almacenar energa elstica. Por lo general, queremos maximi
zar la
energa / volumen, o la energa / masa. Energa elstica almacenada se encuentra desde l
a tensin-deformacin
curva para el material que el trabajo realizado por el esfuerzo aplicado:
ENERGA / VOL =
Porque estamos en la regin elstica.
Este es el rea bajo la curva tensin-deformacin
hasta el lmite elstico, y nos da
[ENERGA / VOL]
axial
=
Muelles y barras de torsin son menos eficientes en el almacenamiento de energa que
axialmente cargado
muelles porque no todo el material se cargan en el lmite de elasticidad, por lo
[ENERGA / VOL]
torsin
=
[ENERGA / VOL]
hoja
=
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
En todos estos casos, el ndice de rendimiento ser M
1-MAX
=
Mira la tabla de seleccin de mdulo frente a la fuerza:
PERO !! Esta vez mejores materiales parecen la parte inferior derecha (aumentand
o s y
la disminucin de E).
Nos encontramos con un montn de materiales convencionales para muelles (elastmeros
, aceros), sino tambin muchos
otros:
Buena Ceramica- en compresin
Vidrio utilizado a menudo en alta instrumentacin de precisin
Composites-mirada interesante
QU PASA CON LA ENERGA / MASS Springs?
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
En este caso, el ndice de rendimiento se convierte en M
2-MAX
=
Para qu utilizamos para una tabla de seleccin? Como la masa es una consideracin clav
e en estos
M =
!
E
.
Cul es el mejor material natural para muelles?
Lo que es mejor para aplicaciones de articulacin elstica?
Interesante!
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MATERIALES NATURALES DIFCILES (Figura 12.16)
Los materiales con grandes valores de dureza estn en la cima de la tabla (corname
nta, bamb, y
hueso), bueno para la carga de impacto.
El criterio para transportar una carga con seguridad cuando una grieta est presen
te se muestra por las lneas de
tenacidad a la fractura constante (las lneas de trazos en 45 grados.)
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
ESTUDIO DE CASO: BIOMATERIALES IMPLANTABLE
("Biomateriales-An Introduction", JB Park, RS Lagos, Plenum Press, 1992, y "Biomd
icas
Ingeniera y Diseo del manual ", Volmenes 1 y 2, Myer Kutz, editor, McGraw-Hill Co.
Inc., 2009)
I. HISTORIA
1860: tcnicas quirrgicas aspticas desarrollados por Lister.
1890: la reparacin sea con yeso de Pars.
a principios de 1900: placas metlicas utilizadas para la fijacin sea durante la rep
aracin del esqueleto.
Problemas con la corrosin y el fracaso.
1930: Desarrollo de aleaciones de acero inoxidable y Co-Cr. Primero conjunta exi
tosa
reemplazos.
1940: Segunda Guerra Mundial los pilotos-PMMA muestra bajo biorreactividad, y co
nduce al desarrollo
de PMMA como un reemplazo seo adhesivo y el crneo.
1950: los reemplazos de los vasos sanguneos.
1960: Cerosium- un epoxi llena de cermica porosa usada como un hueso directo
reemplazo.
1970 de: biovidrios.
II. Problemas de diseo
1. Propiedades de los materiales (resistencia, fatiga, dureza, corrosin).
2. Diseo (distribucin de la carga, concentradores de tensiones).
3. La biocompatibilidad (sistema inmune, toxicidad, inflamacin, cncer).
Otros efectos sobre la tasa de xito incluyen la tcnica quirrgica, la salud del paci
ente, y el paciente
actividad.
Importancia relativa de estos temas cambia con el tiempo:
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
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VD REABSORBIBLES Biocermicas
Materiales que llenan el espacio y son absorbidos por el cuerpo con el tiempo, p
resumiblemente para ser
sustituido con crecimiento de hueso nuevo. El objetivo es proporcionar un "andam
io", sobre la que sana
el tejido puede crecer y eventualmente sustituir la cermica implantada.
Ejemplo:
VI. EJEMPLOS DE APLICACIN
Problemas de corrosin
Metales mixtos (corrosin galvnica)
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
Prtesis dentales: la zona de mayor xito de la aplicacin de los materiales compuesto
s en la
bio-aplicaciones es en el rea de prtesis dental, con especial participacin de cermic
a
compuestos. (Dr. Kruzic:. La investigacin sobre una falla mecnica en composites de
ntales)
Diseo Mecnico
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
Prtesis de cadera / rodilla
Eje de Ti en el hueso fijado por pegamento (PMMA) o cemento. La alta densidad de
Al
2
O
3
rtula
conjunta. Mejor que en Ti HDPE porque ninguna liberacin de metales y un desgaste
polimrico
partculas (toxicidad).
Estado del arte: sustituir el Ti con C reforzado con fibra de grafito, o con ter
moplstico
matriz de carbono / compuesto de fibra y capa protectora.
VII. Regulaciones de la FDA
Biomateriales es una de las reas de ingeniera ms involucrados en la regulacin del go
bierno. La
definiciones son especficas, pero no siempre es evidente. Por ejemplo, un ejemplo
dado en el
Kutz libro (. Vol. 2, p 22, nfasis agregado por m):
"Cmo afecta esto a su cepillado de los dientes por la maana? Cuando se cepille los
dientes son
utilizando un dispositivo mdico-cepillo. El cepillo funciona de una manera mecnica
sobre
los dientes para eliminar el material no deseado. La pasta de dientes que utiliz
a podra ser una COSMTICA
en que se aplica a los dientes para limpiar. Sin embargo, si usted elige una pas
ta dental con fluoruro
usted est usando un medicamento, ya que el fluoruro se metaboliza en el cuerpo co
n el fin de evitar
caries. Si usted elige utilizar un enjuague bucal para reducir la adhesin de la p
laca de los dientes
antes de cepillarse, que est utilizando un dispositivo mdico. El enjuague bucal af
loja la placa
que se elimina por su cepillado ".
Fin de Archivo.
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
ME480 / 580: Seleccin de Materiales
Notas de la conferencia de la Semana Tres
Invierno 2011
LIMITACIONES MLTIPLES EN MATERIALES
SELECCIN: OVERCONSTRAINED DISEO I
Lectura: Ashby Captulo 7 y 8.
La mayora de los problemas de diseo son ms complejos que los ejemplos que hemos dis
cutido hasta ahora.
Echemos un vistazo a un diseo ms complejo:
Ejemplo
CESIN DE DISEO:
Viga en voladizo de seccin cuadrada y longitud fija L.
Apoyar una carga final, F, sin fallar.
End deflexin debe ser menor que d.
Masa mnima.
MODELO:
MOP: masa mnima:
PARMETROS:
L:
F:
t:
?:
d:
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Bueno ... vamos a hacer frente como si fueran cada una restriccin separado, utili
zando la optimizacin
receta.
Primera restriccin: No falla bajo la carga final, F.
Sustituye el MOP:
QU PASA CON LA OTRA RESTRICCIN (EN LA DESVIACIN)?
SUSTITUTO EN MOP:
Uh-oh ... Tenemos dos limitaciones, y ahora tenemos dos materiales de los ndices
de rendimiento
(M) y son diferentes! Qu hacemos?
Este tipo de diseo se llama un OVERCONSTRAINED design-- Es decir, tenemos ms
limitaciones que parmetros libres. La mayora de los problemas de seleccin de materi
ales son SOBRECARGA
CONSTRAINED. Hay varias maneras en que podemos hacer frente a mltiples restriccio
nes en la
proceso de seleccin, mediante el uso de matrices de decisin, seleccin mltiple
ETAPAS, ecuaciones de acoplamiento, y funciones de penalizacin.
I. matrices de decisin
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De uso general y presentado en otras clases de diseo. Una versin viene de la gra
y Charles (ver plan de estudios de referencia).
En forma ms simple, una matriz se desarrolla con los requisitos de diseo a lo larg
o de la
columnas y los materiales candidatos a lo largo de las filas:
Iowa
Los materiales son valorados de manera pasa-no pasa ya sea aceptable (a), bajo-v
alor (T),
sobrevalorar (O), o excesiva (E).
PROBLEMAS:
1.
2.
3.
Siguiente mejor (pero todava no muy bien) enfoque consiste en inyectar un poco de
medida cuantitativa por
la sustitucin de T, A, O, E con los nmeros 1-5 (el aumento es mejor).
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IB
Esto proporciona un criterio de seleccin cuantificable, pero
PROBLEMAS:
1.
2.
Para eliminar la preocupacin # 2, podramos aadir factores de ponderacin,
IC
pero esto slo aade otro nivel de la subjetividad. Cmo se puede copia de seguridad de
la afirmacin de que la
rigidez es 2,5 veces ms importante que la resistencia al agrietamiento?
Una mejora significativa podemos agregar aqu es utilizar ndices de rendimiento
en vez de propiedades de los materiales. En esencia, esto nos lleva ms all de las
limitaciones primarios en
el reino de la optimizacin. Para cada restriccin o meta de diseo, desarrollamos un
valor M de
utilizar como una de las columnas:
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Identificacin
Crane y Charles convertir estos a nmeros adimensionales (valores relativos) divid
iendo
por el valor de la propiedad ms grande, y luego resumir estos para determinar la
calificacin global de la
material.
Esto es mejor (estamos seleccionando basado en ndices de rendimiento), pero ahora
estamos de vuelta a
tratamiento de todos ellos con la misma importancia. El ltimo acto de Crane y Cha
rles es
aplicar factores de ponderacin para los ndices de desempeo:
IE
Esto es bastante bueno, sino que todava es subjetivo porque no hay justificacin
para los factores de ponderacin que se utilizan.
La dificultad con la mayora de los enfoques matriz de decisin es simplemente esta
subjetividad.
Hay algunos programas que permitan mejorar eso, y el grupo del Dr. Ullman en OSU
ha sido
el estudio de la metodologa de diseo y ha desarrollado un enfoque que ha dado luga
r a una
programa informtico denominado Sistema de Soporte de Ingeniera Decisin (EDSS).
http://www.cs.orst.edu/dambrosi/edss/info.html
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II. ETAPAS DE SELECCIN MLTIPLE
Un segundo enfoque para el problema de las limitaciones mltiple es el uso de etap
as de seleccin. Cada
cia:
II.A.4. COSTO
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Por ltimo para mantener el costo bajo, queremos maximizar
As que, para resumir, tenemos cuatro objetivos de diseo, cada una de ellas nos da
una diferente
ndice de rendimiento:
Reduzca al mnimo las vibraciones:
Reducir al mnimo la distorsin trmica:
Maximizar la dureza:
Minimizar el costo:
Con el enfoque de seleccin de mltiples etapas tomaremos cada uno de estos de forma
individual y
hacer una serie de tablas de seleccin.
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II.B. Etapa de Seleccin Primero: Vamos a utilizar la carta de Ashby 1, con una pe
ndiente de 1, y la
rea de seleccin por encima ya la izquierda de la lnea:
No queremos eliminar demasiados materiales, de lo contrario, no habra nada para e
l
otros criterios que hagan.
Rango lista de materiales orden que "pas" esta fase de seleccin, desde altos ejecut
antes
a menor:
Cermica
Ser
CFRP
Gafas / WC / GFRP
Bosque / Rock, piedra, cemento / Ti, W, Mo, ??acero y aleaciones de Al.
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II.C. Segunda etapa de seleccin: Se utilizar la carta de Ashby 10, con una pendien
te de 1, y la
rea de seleccin de abajo ya la derecha de la lnea:
Rango lista de materiales orden que "pas" esta fase de seleccin, desde altos ejecut
antes
a menor:
Cermica
Invar
SiC / W, Si, Mo, ??Ag, Au, BE (metales puros)
Aleaciones de Al
Acero
Tenga en cuenta que existe un cierto solapamiento entre los materiales que pas la
primera etapa y los
que pasaron la segunda. Eso es bueno.
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II.D. Etapa de Seleccin Tercera: Vamos a utilizar la carta de Ashby 15, y aplicar
los dos ltimos
restricciones como restricciones primarias. Queremos buscar en un rea de seleccin
en la parte superior izquierda
de la tabla:
Rango lista de materiales orden que "pas" esta fase de seleccin, desde altos ejecut
antes
a menor:
Gafas
Acero / Piedra
Aleaciones de Al / Composites
Mg, Zn, Ni y Ti Aleaciones / Cermica
Comparar estos en una tabla:
Primera Etapa de Seleccin
Segunda Etapa de Seleccin
Tercera Etapa de Seleccin
Cermica
Cermica
Gafas
Ser
Invar
Acero / Piedra
CFRP
SiC / (metales puros)
W, Si, Mo, Ag, Au, Be
Aleaciones de Al / Composites
Gafas / WC / GFRP
Aleaciones de Al
Mg, Zn, Ni, y aleaciones de Ti /
Cermica
Bosque / Rock, Stone,
Cemento / Ti, W, Mo, acero,
y aleaciones de Al
Acero
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Los materiales candidatos que pasan a travs de las tres etapas son aceros y Al
Aleaciones.
Podramos querer relajar los criterios de seleccin un poco para echar otro vistazo
a la cermica
materiales, que aparecen en dos de las listas.
La principal ventaja de este proceso de seleccin de mltiples etapas es que los sup
uestos son
simple y manifestado claramente en cuanto a la ordenacin jerrquica de los ndices de
rendimiento. La
desventaja es que todava es subjetiva para determinar el orden de rango y la posi
cin
de las lneas de seleccin en cada una de las listas de xitos.
El enfoque cuantitativo a mltiples restricciones combina las matrices de decisin y
etapas de seleccin con las ecuaciones de acoplamiento y / o funciones de penaliza
cin. Estos son los temas que vamos a
mirar al lado.
Fin de Archivo.
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ME480 / 580: Seleccin de Materiales
Tutorial Resumen Notas sobre CES-Edupack
Invierno 2011
INTRODUCCIN A LA CES (CAMBRIDGE
SELECTOR ENGINEERING) -EDUPACK
SOFTWARE PARA WINDOWS
Nomenclatura:
A lo largo de estas notas de referencias a los botones o iconos que se debe puls
ar se le dar
en NEGRITA elementos de men y pull-down se dar en CURSIVA .
ble
al hacer clic en una burbuja trae a colacin la ficha de datos de materiales para
ese material.
4) Eliminar la etiqueta seleccionndolo con el ratn y pulsando la tecla Supr.
5) Cambie los ejes de nuevo a log-log.
6) Hay tres tipos de herramientas de seleccin que puede utilizar: punto-lnea, grad
iente lnea, y la caja.
stos son los iconos que siguen el icono del cursor.
7) Para las restricciones simples o primarios, se debe utilizar la CAJA herramie
nta de seleccin. Haga clic en la
CAJA botn. Luego haga clic en un punto en la tabla de seleccin y arrastre el ratn p
ara encerrar un
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
conjunto de materiales en la caja. Tenga en cuenta que la barra de estado (en la
parte inferior izquierda de la pantalla)
le da la posicin x, y del cursor en las unidades de la trama. Tenga en cuenta tam
bin que cualquier material
burbuja que es en parte dentro de la caja de seleccin es de color, mientras que l
os otros estn en gris.
Las burbujas de colores han sido seleccionados por el proceso de seleccin, y ahor
a aparecen como un
lista en la seccin de Resultados a la izquierda.
8) Ahora haga clic en el GRADIENTE-LINE botn de la herramienta de seleccin. Escrib
a en la pendiente de la
criterio de seleccin (pendiente de lnea) que desea (uso 1 por ahora), y haga clic
en Aceptar .
9) Haga clic en alguna posicin XY para colocar la lnea, y la lnea se dibujar para us
ted en
esa ubicacin. Observe que la barra de estado muestra el valor de la seleccin
criterio para la posicin de la lnea que ha elegido, junto con el valor de M para e
sa lnea (ser
Desconfe de las unidades, sin embargo!). El paso final es hacer clic encima o por
debajo de la lnea
para decirle al programa qu regin es la regin de seleccin. Una vez ms, los materiales
de colores tienen
materiales pasaron esta seleccin, y en gris han fracasado.
10) Al mover el cursor a la lnea de seleccin le permite cambiar la posicin de la lne
a de seleccin
para valores de M superiores o inferiores. Si desea cambiar la pendiente, se pue
de empezar de nuevo por
clic en el GRADIENTE-LINE botn de la herramienta de seleccin de nuevo.
11) Tenga en cuenta que usted puede tener slo un criterio de seleccin que funciona
a la vez en una sola
tabla de seleccin. Si desea ms de un criterio para un conjunto particular de ejes
xy, que
necesitar maquillaje ETAPAS adicionales con los mismos ejes y aplicar otra selecc
in
criterios a aquellos.
12) La seccin de resultados en la izquierda de la ventana que muestra el material
que pasa
su criterio de seleccin. Puede modificar la seccin de resultados utilizando el men
desplegable
para elegir lo que resulta ver. Esto es especialmente til cuando se utilizan mltip
les etapas.
13) Por ltimo, puede guardar este conjunto de criterios de seleccin de disco y rec
uperarla posteriormente con el
GUARDAR PROYECTO elemento de men. En el Archivo men
Un Ejemplo de mltiples etapas:
nto E = 2 x 10
9
[Pa],
y ? = 100 [kg / m
3
]. Haga clic encima de la lnea (ya que queremos E grande y pequea ?).
7) Si hace clic en la propiedades de Stage botn mientras que en la etapa 2 se pue
de optar por
apagar o encender la pantalla para mostrar la interseccin resultado, aquellos mat
eriales que
han pasado todas las etapas hasta ahora. Si slo quieres ver los materiales que pa
san, optar por
Ocultar registros fallidos. (No recomiendo esto al principio!). Su lista de resu
ltados
debe mostrar SEIS materiales ahora que pasan tanto criterio de seleccin.
8) Etapa 3 se ocupar de M
3
y M
4
: Haga clic NUEVA ETAPA GRFICA , y para el XPropiedades de los ejes que tienen que hacer algo de fantasa. No hay una propieda
d en la lista de COST,
pero hay propiedades PRECIO [USD / kg] y ? [kg / m
3
]. En primer lugar, para el eje x, haga clic en el
AVANZADA botn. Usted debe ver una lista jerrquica de todas las propiedades de los
materiales
disponible. Haga clic en las propiedades generales en el men desplegable y usted
ver una lista de las propiedades generales. Al elegir las propiedades de la list
a y el uso de la
botones de funciones matemticas, puede configurar materiales bastante complicados
ejes de seleccin. Guauu!
No es genial? Seleccione PRECIO y se multiplica por la densidad para obtener el e
je X a ser el
[USD / volumen] que necesita para el diseo de costo mnimo. Haga clic en Aceptar. T
ambin debemos cambiar la
nombre del eje al menos incluir los UNIDADES !!!! (Algo as como el coste del mate
rial
[$ / M ^ 3]) as que sabemos lo que estamos viendo en la tabla de seleccin.
9) En las propiedades del eje Y elegir DUREZA-VICKERS, y haga clic en el Aceptar
botn.
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
10) Ahora haga clic en la CAJA botn de la herramienta de seleccin. Utilice el cuad
ro para seleccionar los materiales con
un coste de material inferior a 10.000 [USD / m
3
], Y una dureza mayor que 1 x 10
9
[Pa].
11) Vaya a la ventana de resultados y comprobar los resultados. Usted puede ver
la seleccin
criterios que ha utilizado aqu, as como los materiales que han pasado cada etapa.
Si
han hecho de este problema de la misma manera que tengo, que va a terminar con t
res materiales
paso: Al Aleaciones, silicio y carburo de silicio.
NOTAS:
Usted slo puede buscar una base de datos a la vez. Para cambiar las bases de dato
s:
1) Haga clic en el botn Cambiar en la seccin "Seleccin de datos" y seleccione la ba
se de datos
desee buscar.
2) A continuacin, seleccione el subconjunto de materiales que desea "Seleccionar
de ..." Puedes jugar con
esto, por ejemplo, mediante la eleccin de mirar slo a la cermica o metales.
Una vez que usted ha desarrollado una etapa de seleccin, el cambio de las bases d
e datos no cambia su
etapa de seleccin (s) o criterios de seleccin. CES se ejecutar automticamente a travs
de la seleccin
procesar utilizando la nueva base de datos cada vez que cambie las bases de dato
s. Es fcil buscar en la
otras bases de datos de esta manera. Mi consejo es empezar siempre con el TODO A
GRANEL
MATERIALES subconjunto de la base de datos de nivel 3, y el uso de los otros com
o su diseo
desarrolla.
(Si usted hace esto ahora, usted debe tener 14 materias candidatos de las tres e
tapas
seleccin, utilizando la base de datos de nivel 3).
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ME480 / 580: Seleccin de Materiales
Lecture Notes para Estudio de caso
Invierno 2011
ESTUDIOS DE CASOS EN MATERIALES DE SELECCIN:
POLYMER ESPUMAS
("Espumas polimricas", Klempner y Frisch, 1991; "espumas de plstico" Frisch y Saun
ders, 1973)
Por qu buscar en espumas? Ejemplo: Simplemente haz apoyado en masa mnima de curvado
(o
costo). Supongamos b, L, son fijos, h es libre, y la deflexin centro bajo carga,
F, es limitado.
Use la regla de mezclas para determinar las propiedades de la espuma, por ejempl
o, espuma de aire 90%:
SO ... esto significa que el material de espuma, que es el 90% nada sin propieda
des, tiene un
rendimiento casi cinco veces el haz de polmero slido (o, desde otra perspectiva, p
ara
h
F
= 2h
s
usted puede conseguir la misma deflexin con un 80% de la masa menos!).
Tambin se puede laminar la superficie de las espumas con una capa de alta resiste
ncia para conducir
relacin resistencia / peso, incluso ms arriba.
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
Espumas tambin tienen propiedades de absorcin de energa debido a la compresibilidad
del gas en el
las clulas.
Nuevos materiales metales clase-espumado (Al y acero) se comportan de la misma m
anera! Espumas
son ingenioso!
TIPOS DE espumas de polmero:
Veamos un ejemplo con un objetivo de diseo nico (MOP), pero varias limitaciones, u
na
Problema OVERCONSTRAINED. Una manera de abordarlo es usar una seleccin mltiple
proceso de etapa, como lo hicimos en el ejemplo micrmetro de precisin en la ltima c
onferencia. La
dificultad con el enfoque es el orden de las limitaciones y las etapas de selecc
in, y el
colocacin subjetiva de la lnea de seleccin en las mltiples etapas. A ms sistemtica
enfoque utiliza el enfoque de "limitacin activa". Un ejemplo:
Ejemplo: La barra de soporte para una refrigeracin recipiente de fluido criognico
infrarrojos electrnica
en una nave espacial es que ser diseado. La caracterstica ms importante de esta bar
ra de acoplamiento es que se
deben llevar un mnimo de cantidad de calor por conduccin en el contenedor criognico
. La
ecuacin de flujo de calor por conduccin nos dice que el flujo de calor por conducc
in a lo largo de esta barra de soporte
es:
donde C es una constante (el gradiente de temperatura), ? es la conductividad trm
ica de la varilla,
y A es el rea de la seccin transversal de la varilla.
Hay tres limitaciones en la barra:
En primer lugar, que la carga debido a la masa del fluido criognico y envase no d
ebe
exceder la resistencia fracaso de la barra de acoplamiento (ignorar la masa de l
a varilla).
En segundo lugar, la deflexin, d, debe ser inferior a un valor crtico, d
max
.
En tercer lugar, la frecuencia vertical de la vibracin debe ser lo suficientement
e alta como para no afectar a la medicin
mentos estn realizando. En otras palabras, f debe ser mayor que una frecuencia fu
ndamental, f
min
.
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
MODELO:
Asumir una Cylider SOLID para la barra, A =! r
2
.
MOP: flujo de calor mnimo en el crigeno:
PARMETROS
L =
? =
A (o r) =
d
max
=
F
min
=
F =
q =
ECUACIN DESEMPEO UNO : Comience con la restriccin de carga:
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ECUACIN RENDIMIENTO DE DOS : Ahora usa la restriccin de desviacin:
ulo
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en EXCEL se ve algo como esto, y me sac los valores en bruto de la Ashby
Tablas de seleccin:
Para cada material individual, nos fijamos en el valor ms pequeo de la P. POR QU?
Con el fin de satisfacer todas las restricciones, debemos satisfacer el que ms li
mita nuestra
rendimiento. Si somos capaces de satisfacer que uno (por la eleccin de un determi
nado valor de r, la libre
parmetro), que va a satisfacer a todos ellos,
En este ejemplo, el rendimiento mnimo para todos los materiales es la vibracin
constraint-- es la restriccin ACTIVO para todos los materiales que hemos examinad
o.
Si no lo satisfacen, el diseo fallar.
Ahora, podemos recoger el material con el mayor valor de la restriccin activa
rendimiento (P3 en este ejemplo) para ser el intrprete ptima para el diseo, en este
caso
CFRP.
Qu hemos aprendido por ir a travs de este anlisis de las limitaciones activa que no
lo hicimos
saber antes?
1) Para llegar a ser ms objetiva y cuantitativa, en el proceso de seleccin
Diseos OVERCONSTRAINED, necesitamos saber la informacin ms detallada acerca de la
diseo.
2) Es mucho ms trabajo y tiempo para hacer todos los clculos cuantitativos, pero .
..
3) Ahora sabemos cules son las restricciones que limitan a los materiales son. Co
n la hoja de clculo,
podemos jugar un poco de "qu pasara si" juegos con los parameters-- fijas cmo hacer
el cambio de la P si
se disminuye la frecuencia de corte, o aumentar la masa, o permitir una menor de
flexin? Estos
compensaciones se pueden utilizar para ajustar el diseo y volver a su jefe / clie
nte con un
razn cuantitativa considerar cambiar uno de los parmetros fijos. Como los valores
de
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estos parmetros cambian, en algn momento una de las otras limitaciones se converti
r en el
restriccin activa para un material dado.
El ltimo paso: REALIDAD: nos dej enchufar de nuevo en las ecuaciones de restriccin
para encontrar
el valor de la radio del cilindro en cada caso:
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ME480 / 580: Seleccin de Materiales
Notas de la conferencia de la Semana Cuatro
Invierno 2011
OVERCONSTRAINED PARTE DISEO III: ACOPLAMIENTO
ECUACIONES
Considere una situacin de diseo en el que tenemos una meta de diseo (MOP), dos rest
ricciones,
y un parmetro libre. Estamos ms constreidos en esta situacin.
Mediante el clculo de un anlisis del ndice de rendimiento utilizando la primera res
/ M
2
:
IA2.c. Tres (y ms) Restricciones
El diseo es, sin duda overconstrained. Partimos de la misma manera
lo hicimos para el diseo 2C1F:
El uso de los pares de funciones de ndice de rendimiento, podemos determinar
las ponderaciones relativas de estos de M.
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IA3. Dos parmetros libres
IA3.a. Una restriccin (1C2F)
En este caso el diseo en UNDERCONSTRAINED. Necesitamos que
encontrar una manera de fijar ya sea uno de los parmetros, o llegar a
otra limitacin. En algunos casos es posible que podamos cambiar
variables para reducir a 1F.
Ejemplo: Una varilla de conexin de la masa mnima transversal rectangular
seccin con el flujo de calor mayor que algn valor q
o
.
Convertir desde 2F a 1F usando A = bh, ya que tanto la restriccin y
MOP depende slo de la zona A.
IA3.b. 2C2F
Diseo totalmente determinado. Resolver las dos ecuaciones que limitan para
las dos incgnitas (F1, F2) y se conectan a la P.
Terminamos con un ndice de rendimiento, M.
IA3.c. 3C2F
Overconstrained, y puede ser tratado como tres 2C2F independiente
problemas:
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
Dado que todava estamos hablando de 1P diseos, podemos generar
ecuaciones de acoplamiento aqu tambin:
IA4. Resultados generales para 1P diseos
C <F
Underconstrained; necesitar agregar una restriccin.
C = F
Totalmente determinado; un ndice de desempeo, M.
C> F
Overconstrained; de, la ecuacin (s) de acoplamiento mltiples M.
IB DISEOS MOP MULTIPLE
El primer paso ser clasificar para el P. Recuerde cmo determinar
si usted est tratando con una P o una C:
Si la caracterstica es ser minimizada o maximizada, entonces es un P.
Si la funcin tiene que ser mayor o menor que una
valor de referencia, entonces es una C.
Con un rango de lista de la P de la Nacin orden, podemos tratar a cada uno por sep
arado como
solo problema MOP:
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
NOTAS:
1. El diseo en general, tendr un nico conjunto de restricciones que
se puede aplicar a todo el P de, pero los parmetros libres pueden ser
diferentes en las distintas ecuaciones P. En este ejemplo, P
1
depende slo
en F
1
y F
2
, Mientras que P
2
depende de F
1
y F
3
.
2. Si una ecuacin de restriccin no se recurra a ninguno de la F en un determinado
P, entonces la restriccin no se puede utilizar para optimizar esta medida de
rendimiento. En este ejemplo, C
3
no se aplica a P
1
.
3. No se puede obtener ecuaciones de acoplamiento entre M determinado de
diferente de P. En este ejemplo:
Podemos formar ecuaciones de acoplamiento mediante el acoplamiento de las tres P
2
ecuaciones, pero
no podemos encontrar una ecuacin de acoplamiento relativo M
(2)
12
y M
(1)
12
porque P
1
es
no es igual a P
2
.
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
QU SIGUE?
Qu hacer con todos estos ndices de rendimiento y acoplamiento
ecuaciones? Dos opciones:
Rango ordenar los ndices de rendimiento por orden de importancia y realizar una
mltiple proceso de seleccin de etapa, o;
Obtenga ms informacin sobre el diseo y determinar la restriccin activa
para cada material en una matriz tabular, o:
Configurar una matriz de decisin basado en los valores del ndice de rendimiento pa
ra cada
material. la matriz de decisin puede ser tenidas en, o se puede configurar con
factores de ponderacin, determinado a partir de las ecuaciones de acoplamiento.
Fin de Archivo.
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
ME480 / 580: Seleccin de Materiales
Notas de la conferencia de la Semana Cinco
Invierno 2011
CLCULO DE SOBRECARGA EN MASA
Diseos constreidos
Utilizando los clculos combinatorios arriba, tendramos (para cada uno de dos MOP)
Esto todava es bastante feo, pero es mucho ms manejable que el problema original.
Por supuesto,
hemos reemplazado el problema original con la necesidad de (subjetivamente) deci
dir qu MOP
es el ms importante.
El mensaje principal es que, cuando se est masivamente constreido SOBRE-es mejor
tratar de reducir el nmero de restricciones que tienen que ser slo uno o dos mayor
que la
nmero de parmetros libres que tiene y la manera de hacer esto es a su vez parte de
la
limitaciones en MOP.
RECUERDE: Si tiene el mismo nmero de parmetros libres como restricciones, que sern
tienen slo un valor M, no importa cuntos parmetros libres que tienes!
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W. Warnes: Universidad del Estado de Oregon
CES Y CARTAS DE ACOPLAMIENTO
Es posible que se haya preguntado por ahora la forma de hacer las listas de acop
lamiento en el CES y tiene CES dice
los mejores materiales en la seccin de resultados. La respuesta es que usted tien
e para engaar a ella,
y he aqu cmo.
PRIMERO: Hacer un diagrama de acoplamiento del
forma en que lo hace normalmente, con M
1
en el
Eje Y y M
2
en el eje X. Esta voluntad
ser la primera etapa de una escena mltiple
proceso de seleccin. Encontrar la correcta
ubicacin de la lnea de la ecuacin de acoplamiento
(Pendiente de uno y en el lugar correcto
para los parmetros de diseo) y establecer el
lnea en la tabla en el lugar correcto.
Esto se muestra esquemticamente en la
figura de la derecha, con el valor correcto
de la constante de acoplamiento se muestra como la
lnea de puntos. La lnea slida es ligeramente
compensado por encima de la posicin correcta para
claridad en el ltimo par de parcelas.
Ahora, haga clic debajo de esta lnea para que
CES selecciona todos los materiales que entran en contacto
la lnea o estn por debajo de l.
(NOTA: La posicin de la lnea de acoplamiento puede
ser colocado exactamente en la tabla de seleccin en
CES por mirar (en el men "Proyecto") para
"Propiedades de escenario". El cuadro de dilogo tiene una ficha
de "seleccin" que le permite introducir exacta
valores para la que desea la lnea colocada.)
SEGUNDO: Haga una copia de la primera
seleccin escenario haciendo clic en l en el
Ventana del proyecto, la eleccin de COPIA,
y pasta. Esto har que una idntica
versin de su primera etapa como ETAPA
DOS. En la segunda etapa, elegir el
regin de seleccin para ser la zona superior
la lnea.
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Al establecer las condiciones de la segunda etapa
para mostrar slo el subconjunto de materiales que
han aprobado las dos etapas uno y dos,
ver slo los materiales que
tocar la lnea de seleccin (que se muestra
esquemticamente a la derecha). La
Ventana RESULTADOS tambin listar slo
estos materiales.
Para seleccionar los mejores materiales,
hacer uno ms copia del original
etapa, configurndolo como TERCERA ETAPA. Para
esta etapa, utilice una lnea de seleccin que es
aproximadamente en ngulo recto con el
acoplando lnea ecuacin y seleccionar el
regin por encima de la lnea para ser el activo
regin. Moviendo esta seleccin line up
y abajo usted puede escoger de los materiales
que le dar los valores mximos de
M
1
y M
2
Y estn en el acoplamiento
lnea. La ventana de listas de resultados ahora
los materiales que pasan las tres etapas.
Puede mover la tercera etapa de seleccin
de ida y vuelta para determinar el rango
orden de los materiales tambin.
Si usted tiene un diseo que tiene ms de una ecuacin de acoplamiento, usted tendr que
hacer una
nmero de escenarios de seleccin, tres etapas para cada ecuacin de acoplamiento. Si
utiliza el
funciones de copiar y pegar, sin embargo, esto no es demasiado difcil de hacer, y
slo tienes que jugar
con la lnea de seleccin en la tercera etapa de cada conjunto de ecuaciones de acop
lamiento.
Fin de Archivo.
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ME480 / 580: Seleccin de Materiales
Notas de la conferencia de la Semana Cinco
Invierno 2011
TRATAR CON OBJETIVOS CONLFICTING
Lectura: captulos Ashby 7 y 8.
Hasta ahora hemos hablado de las innumerables tcnicas para tratar con overconstra
ined
diseos, utilizando el mtodo de restriccin activa, o el enfoque de la ecuacin de acop
lamiento. En todos
estos diseos, que han sido muy cuidadosos para definir slo una medida del rendimie
nto. Pero,
hay algunas situaciones de proyecto en el que te encuentras con dos o ms diseo
objetivos; mltiples medidas de rendimiento. En muchos casos, estos mltiples objeti
vos
son contradictorios; no se puede satisfacer a ambos con el mismo material. Esto
requiere una
enfoque diferente tomada de la teora de optimizacin llamado PARCELAS trade-off, y
Las funciones de penalizacin.
Madera
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SELECCIN DE ETAPA 2) E frente s = TABLA 4, pendiente = 1, arriba a la izquierda
MATERIALES DE LOS CANDIDATOS:
Aleaciones de Al
Aceros
Aleaciones de Ti
CFRP, GFRP, Madera
RENDIMIENTO:
MAT CANDIDATO
s
[MPa]
? [Mg / m
3
]
E [GPa]
M
1
M
2
CFRP
700
1.6
30
440
0,043
GFRP
400
1.6
20
250
0,050
Aceros
1800
7.8
220
230
0,122
Ti Aleaciones
1000
4.2
100
240
0,100
Aleaciones de Al
430
2.6
60
165
0,140
Bosque
110
0.6
1
185
0,009
Para M
1
los mejores artistas son compuestos de polmeros, pero pierden a acero en M
2
para
que muestran desviaciones tres veces ms grandes que los aceros. Ti y Al ven basta
nte
bueno, pero pierden cuando tiramos costo en la ecuacin. ALTA RESISTENCIA
Acero de resistencia es el material utilizado, excepto en alto peso rendimiento
diseos impulsadas (yates de carreras con CFRP).
PLACAS DE BUQUES DE ACERO Y Fractur E
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En el 1900, placas de buques fueron completamente clavados juntos. Al final de l
a Primera Guerra Mundial una
empuje para los tiempos de construccin ms rpidos condujo hacia el uso de los constr
uctores navales soldada sustancialmente
placas de barco, pero a medida que la guerra se detuvo, el dinero para el desarr
ollo se secaron. En 1921 un pequeo
barco mercante (el Fullagar, 150 ft. de largo) fue el primer barco totalmente so
ldada para golpear el
agua, y trabaj en Inglaterra durante muchos aos.
Al comienzo de la Segunda Guerra Mundial, el empuje vino a producir rpidamente bu
ques para la marina mercante
flota para abastecer el esfuerzo de guerra, y la tecnologa de soldadura fue empuj
ado de nuevo. El enfoque
era un "cortador de galletas" uno, con un pequeo nmero de planes de buques, y much
os astilleros
producir el mismo diseo. La construccin se inici en 1941, y en total,
2.500 naves de libertad
500 T-2 camiones cisterna
400 barcos de Victoria
se construyeron. Poco despus de estos barcos entraron en servicio, empezaron a ro
mperse,
a veces de manera espectacular! La rpida y masiva ampliacin requerida por la guerr
a significaba que
Se utilizaron los trabajadores no calificados y la prctica de soldadura inadecuad
a, y culpados por lo que
sucedido.
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Se encontraron dos principales causas de los fracasos:
1) aumento de tensin: los orificios de acceso a travs de las placas cubiertas y pl
acas estructurales eran
cortar para escotillas de acceso y las operaciones de carga. Estos fueron cortad
as inicialmente como orificios rectangulares. Muchos
grietas iniciadas en las esquinas de estos agujeros. Al cambiar el diseo de aguje
ros redondeados,
se reportaron muchos menos fallos.
2) efectos desconocidos: (en el momento)
No se encontr correlacin entre el fracaso y la resistencia a la traccin de las mues
tras de acero
tomado de diversas partes de las placas de la nave fallidos. Cargando al fracaso
era tpicamente alrededor
700 [MPa], bien dentro de la carga de diseo.
Estudio extensivo de la energa de fractura frgil (dureza) mediante la prueba de im
pacto Charpy
encontr lo siguiente:
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Dctil a frgil Temperatura de Transicin (DBTT) se fija arbitrariamente como unos 15
[ft-lbs] de
la energa de fractura. RESPUESTA: la DBTT era demasiado alto (el acero era frgil a
la
temperaturas del mar del Norte).
Fin de Archivo.