HORMIGN

ARMADO

UNIDADES

1. UNIDADES
Las unidades adoptadas en la EHE corresponden a las del Sistema Internacional de Unidades de Medidas, S.I.
Las unidades prcticas en el S.I. son las siguientes:
Donde:
La correspondencia entre las unidades del S.I. y las del sistema M.K.S. es la siguiente:
N/mm2 - kp/cm2
1 N/mm2 = 10,2 kp/cm 2 10 kp/cm 2
1 kp/cm2 = 0,098 N/mm2 0,1 N/mm2

N = Newton
kN = KiloNewton
MN = MegaNewton
MPa = MegaPascal

Conceptos
Resistencias y tensiones
Fuerzas
Fuerzas por unidad de longitud
Fuerzas por unidad de superficie
Fuerzas por unidad de volumen
Momentos

Unidades de medida
N/mm2 = MN/m 2 = MPa
kN
kN/m
kN/m2
kN/m3
mkN

Ejemplo:
Si la resistencia caracterstica de un hormign, por el Sistema M.K.S., era 250 kp/cm2,
al pasarlo al Sistema Internacional, ser: 25 N/mm2.

MATERIALES

2. MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGN

2.1. CEMENTO

Son aglomerantes obtenidos a partir de materias primas naturales de origen mineral, que molidas y amasadas
con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados que son mecnicamente
resistentes y estables.
Podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan la vigente Instruccin para la recepcin de cementos RC03, correspondan a la clase resistente 32,5 superior y cumplan las limitaciones establecidas en la Tabla
26.1.
Tabla 26.1
Tipo de cemento

Tipo de hormign
Hormign en masa

Cementos comunes
Cementos para usos especiales

Hormign armado

Cementos comunes

Hormign pretensado

Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D

La utilizacin permitida a los cementos comunes, para cada tipo de hormign, se debe considerar extendida a los
cementos blancos y a los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y/o al agua de mar y
de bajo calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos.

Cementos comunes
TIPOS DE CEMENTOS COMUNES UNE-EN 197-1:2000
Tipo de cemento
CEM I

Denominacin
Cemento portland
Cemento portland con escoria
Cemento portland con humo de slice
Cemento portland con puzolana

CEM II

Cemento portland con ceniza volante

Cemento portland con esquistos calcinados

Cemento portland con caliza

Cemento portland compuesto

1
2

CEM III

Cemento con escorias de horno alto

CEM IV

Cemento puzolnico

CEM V

Cemento compuesto

Designacin
CEM I
CEM II/A-S
CEM II/B-S
CEM II/A-D
CEM II/A-P
CEM II/B-P
CEM II/A-Q 1
CEM II/B-Q 1
CEM II/A-V
CEM II/B-V
CEM II/A-W 1
CEM II/B-W 1
CEM II/A-T 1
CEM II/B-T 1
CEM-II/A-L
CEM II/B-L
CEM II/A-LL
CEM II/B-LL
CEM II/A-M
CEM II/B-M
CEM III/A
CEM III/B
CEM III/C 1
CEM IV/A
CEM IV/B
CEM V/A
CEM V/B 2

Cemento no utilizable en hormigones estructurales (en masa, armados o pretensados).

Cemento no utilizable en hormigones armados ni pretensados.

Para hormigones en masa o armados con fck > 50 N/mm2 y hormigones pretensados slo se pueden utilizar los cementos de tipo
CEM I y CEM II/A-D.
Los once cementos sombreados son los nuevos tipos que ha introducido la UNE-EN 197-1:2000 y que recoge la Instruccin para
la recepcin de cementos RC-03.

El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio
21 % xido de silicio
5,5 % xido de aluminio
4,5 % xidos de hierro
2,4 % xido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

* Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar los metales. Se pueden considerar
como una mezcla de xidos metlicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma
de elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de eliminacin de residuos en la fundicin del
metal, tambin pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el control de la temperatura durante la
fundicin y minimizar la reoxidacin del metal lquido final antes de pasar al molde.

Otros cementos

Denominacin

Tipos de cemento

Con caractersticas adicionales

Blancos

Para usos especiales

De aluminato de calcio

Designacin

Resistente a los sulfatos

SR

Resistente al agua de mar

MR

De bajo calor de hidratacin

BC

Cemento portland blanco

BL I

Cemento portland blanco con adiciones

BL II

Cemento blanco con escorias de horno alto

BL III

Cemento blanco puzolnico

BL IV

Cemento blanco compuesto

BL V

Cemento para usos especiales

ESP VI-1

Cemento de aluminato de calcio

CAC/R

Los usos especiales a los que se destina este cemento son los grandes macizos de hormign en masa, bases y subbases de firmes y
estabilizacin de suelos. La EHE prohibe el empleo de este cemento en hormigones armados o pretensados.
2
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y
observando las especificaciones del Anejo 4 de la EHE.
1

Designacin de los cementos ms usuales en

edificacin
CEM I: Cementos portland

Siglas CEM I, seguidas de la clase de resistencia (32,5 - 42,5 - 52,5), la letra R si es de alta resistencia inicial o N si es de resistencia inicial
normal y referencia a UNE-EN 197-1:2000.

CEM II: Cementos portland con adiciones

Siglas CEM II seguidas de una barra ( / ), de la letra que indica el subtipo (A o B), un guin (-) y la letra que caracteriza la adicin:
S: escoria de horno alto
D: humo de slice
P: puzolana natural
Q: puzolana natural calcinada
V: ceniza volante silcea
W: ceniza volante calcrea
T: esquistos calcinados
L y LL: caliza
A continuacin la clase de resistencia (32,5 - 42,5 - 52,5), la letra R si es de alta resistencia inicial o N si es de resistencia inicial normal y
referencia a UNE-EN 197-1:2000.

ADICIONES
Caliza (L)Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa. (Carbonato clcico)
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa
.
Caliza (LL)Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.
Cenizas volantes calcreas (W)Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica
de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado.
La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas.
Cenizas volantes silceas (V)Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza
volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Clnker Masa homognea obtenida a partir de la calcinacin de caliza y arcilla a una temperatura adecuada (1450
C), que bien molida es el constituyente bsico del cemento

Escoria granulada de horno alto (S)La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de
una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto.
Esquistos calcinados (T)El esquisto calcinado se produce en un horno especial a temperaturas de
aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento
Portland, as como propiedades puzolnicas.

Humo de Slice (D)El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en
hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas
muy finas.
Puzolana natural (P)Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en
presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de
desarrollar resistencia.
Puzolana natural calcinada (Q)Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas,
pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.

Cementos con caractersticas adicionales (SR - MR - BC)

Igual que los cementos comunes, omitiendo el prefijo CEM, seguido de barra ( / ), las siglas de la caracterstica
adicional, ya sea resistente a los sulfatos (SR), resistente al agua de mar (MR) o de bajo calor de hidratacin (BC) y
referencia a la norma correspondiente.

BL: Cementos blancos

La designacin de los cementos blancos comunes es la misma que la de sus homlogos omitiendo el prefijo CEM,
sustituyndolo por BL, seguido de los sufijos que le correspondan, caractersticas adicionales si las hubiera y referencia a
la norma o normas si son ms de una.

Denominacin
Cemento Portland blanco
Cemento Portland blanco con adiciones
Cemento blanco para solados

Tipo
I-B
II-B
V-B

Proporciones
Clnker Adiciones
95-100
5-0
75-94
25-6
40-70
60-30

Ejemplos:
Cemento portland de tipo I, de resistencia 42,5 y alta resistencia inicial:
CEM I 42,5 R UNE-EN 197-1:2000
Cemento portland con caliza (L), tipo II/B, de resistencia 32,5 y resistencia inicial normal:
CEM II/B-L 32,5 N UNE-EN 197-1:2000
Cemento con escorias de horno alto del tipo III y subtipo B, resistencia 32,5, resistencia inicial normal, resistente a
los sulfatos y de bajo calor de hidratacin:
III/B 32,5N/SR/BC UNE 80.303-1/3:2001
Cemento portland blanco de tipo I, resistencia 42,5 y alta resistencia inicial:
BL I 42,5R UNE 80.305:2001

Ms informacin:
Instruccin para la recepcin de cementos RC-03. Artculo 26 y Anejos 3 y 4 de la EHE. Apartado 6.2 de esta
Gua.

Denominacin
Portland normal
Portland compuesto
Portland con escoria
Portland con puzolana
Portland con cenizas volantes
Portland con filler calizo
De horno alto
Puzolnico
Mixto
Aluminoso
S: escorias siderrgicas
C: cenizas volantes

Proporcin en masa
Subtipos
Constituyentes principales (%)
Clnker
S
Z
C
F
I-0
100
I
95 a 99
II
65 a 88 27 a 6 23 a 6 23 a 6
5a0
II-S
65 a 94 35 a 6
II-Z
72 a 94
28 a 6
II-C
72 a 94
28 a 6
II-F
80 a 94
15 a 6
III-1
40 a 64 60 a 36
III-2
20 a 39 80 a 61
IV
60 a 71
40 a 29 40 a 29
V
20 a 64 80 a 36 80 a 36 80 a 36
VI
100
Z: puzolana natural
F: filler calizo

(*)
5a1
5a0
5a0
5a0
5a0
5a0
5a0
5a0
5a0

Tiempo de fraguado
Categora
Muy alta
Alta
Media
Baja

Clase
55A
55
45A
45
35A
35
25

Inicio fraguado
A los 45 minutos
A los 45 minutos
A los 60 minutos
A los 60 minutos
A los 60 minutos
A los 60 minutos
A los 60 minutos

Fin fraguado
A las 12 horas
A las 12 horas
A las 12 horas
A las 12 horas
A las 12 horas
A las 12 horas
A las 12 horas

Almacenamiento
1 mes
1 mes
1 mes
2 meses
2 meses
3 meses
3 meses

Clases y categoras de resistencias de los

diferentes tipos normalizados de cementos
Tipos

Categoras
segn
resistencias
Muy Alta

I,II,III,IV

Alta
Media

V
VI

Baja
Media
Baja
Muy Alta

Clases
55-A
55
45-A
45
35-A
35
25
35
25
55

Resistencia a compresin (N/mm2)

Mnima a Mnima a Mnima a Mxima Mnima a
2 das
7 das
28 das a 28 das 28 das
30
55
25
20
45
65
30
13,5
35
55
20
15
35
A unque no se exijan valores a 7 y a 28 das, el fabricante debe
suministrar la curva de endurecimiento
25
45
55

TABLAS

2.2. AGUA
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente
daino en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la
corrosin. En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica.
Salvo estudios especiales se prohbe expresamente el empleo de aguas de mar o salinas para el amasado o curado del
hormign armado o pretensado.
ESPECIFICACIN

LIMITACIN

Exponente de hidrgeno pH

Sustancias disueltas

Ms informacin:
Artculo 27 de la EHE.

15 gramos por
(15.000 p.p.m.)

litro

Sulfatos, expresados en SO= excepto para el

cemento SR en que se eleva este lmite a 5 gramos
por litro (5.000 p.p.m.)

1 gramo por litro (1.000

p.p.m.)

In cloruro CI
Para hormign pretensado
Para hormign armado o en masa que contenga
armadura para reducir la fisuracin

1 gramo por litro (1.000

p.p.m.)
3 gramos por litro (3.000
p.p.m.)

Hidratos de carbono

Sustancias orgnicas solubles en ter

15 gramos por litro

(15.000 p.p.m.)

2.3. RIDOS
Designacin y definiciones

Productos granulares inertes de naturaleza orgnica procedentes de las rocas

Aportan resistencia y estabilidad de volumen
Representan del 75% al 80% del peso total
No deben reaccionar con el cemento

Clasificacin
Por su origen.

Naturales: denominados ridos.

Artificiales: de machaqueo.
Por su yacimiento.
De ro, de miga, de mina, de playa, de duna
y artificiales.
Por su tamao.
Arena o rido fino: pasa por el tamiz de 4 mm.
Grava o rido grueso: retenido por el tamiz 4 mm.

Los ridos se designarn por su tamao mnimo d y mximo D en mm, de acuerdo con la siguiente expresin: d/D
.
Arena o rido fino: pasa por un tamiz de 4 mm.
Grava o rido grueso:
es retenido por un tamiz de 4 mm.
Tamao mximo del rido grueso
Ser menor que las dimensiones siguientes:
0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una
vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de hormigonado.
1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no mayor que 45 con la
direccin de hormigonado.
0,25 de la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:

Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el espesor mnimo.
Piezas de ejecucin muy cuidada y elementos en los que el efecto pared del encofrado sea reducido, en cuyo caso
ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.

Huso granulomtrico del rido fino

Tabla 28.3.3.b
(*) Este valor ser 85, 90 94% segn tipo de rido o clase general o especfica de exposicin.

Material retenido acumulado, en % en peso, en los tamices

Lmites

4 mm

2 mm

1 mm

0,5 mm

0,25 mm

0,125 mm

0,063 mm

Superior

16

40

70

82

(*)

Inferior

20

38

60

82

94

100

100

2.4. ADITIVOS
Sustancias o productos que, incorporados al hormign (antes o durante el amasado o en un amasado suplementario) en
una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada de alguna de sus
caractersticas, propiedades o de su comportamiento.
En hormigones armados y pretensados se prohbe la utilizacin de aditivos en cuya composicin intervengan cloruros,
sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras. El
cloruro clcico, por tanto, slo podr emplearse en hormign en masa, en las debidas proporciones (del 1,5 al 2% del
peso del cemento).

Ms informacin:
Artculos 29.1 y 81.4 de la EHE. Apartado 6.5 de esta Gua.

PROPIEDADES

La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su colocacin en la misma, requiere de la
autorizacin de la Direccin Facultativa y el conocimiento del Suministrador del hormign.

Los aditivos mas comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera:
1.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento en su
contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y , por otra
, la reduccion en el sangrado y en la segregacion. algunos de estos productos son : Inclusair LQ , Sika-Aire, Fest-Aire ,
Vinres 1143, Resicret 1144, etc.
2.- Fluidizantes : Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien , permiten reducir el agua requerida
para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se
mantiene el mismo revenimiento (seca, plastica, fluida). Ademas, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al
congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son : Festerlith N , Dispercon N, dENSICRET,
Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 , Adicreto , Sikament, Plastocreto , etc.
3.- Retardantes del fraguado : Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y , por lo tanto ,
afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial . Se recomienda para climas calidos
, grandes volumenes o tiempos largos de transportacion. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard , Duro-Rock N-14,
Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R , Densiplast R , etc.

4 .- Acelerantes de la resistencia : Estos producen , como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial
mediante la aceleracion de la resistencia a edades tempranas . Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar
descimbrados. Ademas, puden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos tenemos : Rrmix , Festermix , Secosal,
Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex , etc.
5.-Estabilizadores de volumen : Producen una expansion controlada que compensa la contraccion de la mezcla durante el
fraguado y despues la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria , rellenos y resanes. Algunos de
estos productos son : Vibrocreto 1137 , Pegacreto , Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp , Kemox B , Interplast C , Ferrolith G ,
Fester Grouth NM , Ferroset , etc.
6.- Endurecedores : Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y vibraciones.
Reducen la formacion de polvo , y algunos de este tipo son: Master Plate , Anviltop , Lapidolith , Ferrolith IT , Ferrofest H ,
Duracreto , etc.

Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos , se encuentran las siguientes:
a) Construccion de cisternas y tanques en la que se emplean impermeabilizantes.
b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo , se pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores
del fraguado.
c) En la reparacion de estructuras daadas , donde se debe ligar concreto viejo con nuevo , se utilizan aditivos adhesivos.
d) En colados , donde las temperaturas son bajas , usamos aditivos inclusores de aire para obtener para obtener concretos
resistentes al efecto del congelamiento.
e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan aditivos expansores , los cuales proporcionan
estabilidad dimensional a las piezas por anclar.
Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera instancia, el requerimiento y , de
esta manera , poder definir adecuadamente el producto a emplear. Tambien es de suma importancia conocer
perfectamente las caracteristicas del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados esperados.
En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto para adecuarlo a la obra.

2.5. ADICIONES
Materiales inorgnicos, puzolnicos que, finamente divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar
alguna de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de las
cenizas volantes y el humo de slice.
Con la nica excepcin del humo de slice, se prohbe el uso de adiciones de cualquier tipo, y en particular, las cenizas
volantes, como componentes del hormign pretensado.
Se podrn utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin en el momento de la fabricacin del hormign,
nicamente cuando se utilice cemento tipo CEM I. En edificacin, la cantidad mxima de cenizas volantes adicionadas
no exceder del 35% del peso de cemento, mientras que la cantidad mxima de humo de slice adicionada no exceder
del 10% del peso de cemento.

Cenizas volantes.
35% (peso del cemento).
Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrostrtica o por
captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores
de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados.
Humos de slice.
10% (peso del cemento).
El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada pureza
con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio.
Escorias de altos hornos(no estn normalizados ni referidos por la EHE).
Son subproductos que provienen de fbricas de hierro.

3. HORMIGN
3.1. TIPIFICACIN
Designacin por propiedades
Los hormigones se tipificarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que deber reflejarse en los planos del proyecto y en
el Pliego de Prescripciones Tcnicas particulares del proyecto):

T - R / C / TM / A
donde:
T: Indicativo que ser
HM: Hormign en masa
HA: Hormign armado
HP: Hormign pretensado
R: Resistencia caracterstica especificada, a 28 das, en N/mm 2
Se recomienda utilizar la serie: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50
La resistencia de 20 N/mm2 se limita en su utilizacin a hormigones en masa.
Para resistencias superiores a 50 N/mm 2 ver Anejo n 11.
C: Letra inicial del tipo de consistencia (Artculo 30.6)
S: Seca - P: Plstica - B: Blanda - F: Fluida
TM: Tamao mximo del rido en milmetros (Artculo 28.2)
A: Designacin del ambiente (Artculo 8.2.1)
Ejemplo:
HA - 25 / B / 20 / IIb
Hormign armado de resistencia caracterstica 25 N/mm 2, consistencia blanda, tamao mximo del rido 20 mm y clase
general de exposicin IIb (normal con humedad media).

Designacin por dosificacin

En la 5 edicin de la EHE aparece un nuevo comentario sobre este particular que aade que el formato incluido en el Articulado se
refiere a hormigones designados por propiedades. ste es el procedimiento considerado ms general y recomendable para la
designacin de hormigones preparados, especialmente en el mbito de la edificacin. En el caso de hormigones designados
por dosificacin se recomienda el siguiente formato:

T - D - G / C / TM /
A

Donde D significa un hormign designado por dosificacin y G es el contenido de cemento, en Kg/m 3 de hormign, prescrito
por el peticionario. El resto de los parmetros tiene el significado que ya se indicaba para los designados por propiedades.
Ejemplo:
HA - D - 300 / B / 20 / IIb
Hormign armado, designado por dosificacin, con contenido de cemento de 300 Kg/m3, consistencia blanda, tamao mximo del rido
20 mm y clase general de exposicin IIb (normal con humedad media).

Ms informacin:
Artculos 39.1 y 39.2 de la EHE.

3.2. RESISTENCIA
La resistencia caracterstica de proyecto, o resistencia caracterstica especificada (fck), no ser inferior a 20 N/mm2 en
hormigones en masa, ni 25 N/mm 2 en hormigones armados o pretensados.
A ttulo indicativo, la tabla 37.3.2.b de la EHE (ver apartado 3.4), establece unas resistencias mnimas en funcin del tipo
de hormign y la clase de exposicin, que seran coherentes con los requisitos de dosificacin (relacin agua/cemento y
contenido mnimo de cemento) relativos a la durabilidad.
Los hormigones de nivelacin o limpieza de excavaciones no se consideran de naturaleza estructural y, por lo
tanto, no estn afectados por el valor de resistencia mnima establecido en el articulado.

Ms informacin:
Artculos 30.3, 30.4, 30.5 y 39.1 de la EHE.

Caractersticas mecnicas

Las caractersticas mecnicas de los hormigones empleados en las estructuras, debern cumplir las condiciones establecidas
en el Artculo 39 de la EHE-08.
A los efectos de la Instruccin, la resistencia del hormign a compresin se refiere a los resultados obtenidos en ensayos de
rotura a compresin a 28 das, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, fabricadas,
conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en esta Instruccin. En el caso de que el control de calidad se efecte
mediante probetas cbicas, se seguir el procedimiento establecido en el apartado 86.3.2 de la Norma.

Las frmulas contenidas en la EHE-08 corresponden a experimentacin realizada con probeta cilndrica, y del mismo
modo, los requisitos y prescripciones que figuran en la Instruccin se refieren, salvo que expresamente se indique otra
cosa, a probeta cilndrica.

En la Instruccin, se denominan hormigones de alta resistencia a los hormigones con resistencia caracterstica de proyecto fck
superior a 50 N/mm2.
A efectos de la Instruccin, se consideran hormigones de endurecimiento rpido:
- los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R siempre que su relacin agua/cemento sea menor
o igual que 0,60,
- los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual
que 0,50 o bien
- aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado.
El resto de los casos se consideran hormigones de endurecimiento normal.

3.3. CONSISTENCIA
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y compactacin, el
hormign rodee las armaduras sin solucin de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los
encofrados sin que se produzcan coqueras.
La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN
12350-2.
La consistencia del hormign se define por su tipo o por el valor numrico en centmetros de su asiento en el cono de Abrams:

Tipo de consistencia

Asiento en cm

Seca
Plstica
Blanda
Fluida

0-2
3-5
6-9
10 - 15

El lmite superior de 15 cm. podr sobrepasarse si en la fabricacin del hormign se emplean aditivos superfluidificantes.
Consistencias recomendadas
En edificacin se recomienda que el asiento de cono de Abrams no sea inferior a 6 cm. En el caso de hormigones vistos
pueden ser convenientes hormigones con consistencia plstica, adecuadamente puestos en obra y compactados.

COQUERAS

3.4. DURABILIDAD
La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para soportar, durante la vida til para la que ha sido
proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, y que podran llegar a provocar su degradacin
como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural.
Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores de
degradacin y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecucin y uso de la estructura.
Una estrategia correcta para la durabilidad debe tener en cuenta que en una estructura puede haber diferentes elementos
estructurales sometidos a distintos tipos de ambiente.
Clases de exposicin
Antes de comenzar el proyecto, se deber identificar el tipo de ambiente que defina la agresividad a la que va a estar
sometido cada elemento estructural que viene definido por la combinacin de:
Una nica clase o subclase general de exposicin frente a la corrosin de las armaduras (Tabla 8.2.2).
Ninguna, una o varias de las clases especficas de exposicin relativas a los otros procesos de deterioro del hormign,
distinto de la corrosin de las armaduras, que procedan para cada caso (Tablas 8.2.3.a y 8.2.3.b).
En caso de que un elemento estructural est sometido a alguna clase especfica de exposicin, en la designacin del tipo
de ambiente se debern reflejar todas las clases de ambiente, unidas mediante el signo de adicin +.

Tabla 8.2.2
Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de armaduras
CLASE GENERAL DE EXPOSICIN
Clase

Subclase

no agresiva

normal

humedad alta

Desig-nacin

Tipo de proceso

ninguno

IIa

corrosin de origen diferente de los cloruros

DESCRIPCIN
-

interiores de edificios, no sometidos a condensaciones

elementos de hormign en masa

interiores sometidos a humedades relativas medias altas (>65%) o a

condensaciones
exteriores en ausencia de cloruros, y expuestos a lluvia en zonas con precipitacin media anual superior a 600 mm
elementos enterrados o sumergidos
-

corrosin de origen diferente de los cloruros

humedad media

IIb

area

IIIa

corrosin por cloruros

sumergida

IIIb

corrosin por cloruros

en zonas de
mareas

IIIc

corrosin por cloruros

IV

corrosin por cloruros

marina

origen diferente
del medio marino

interiores de edificios, protegidos de la intemperie

stanos no ventilados
cimentaciones
tableros y pilas de puentes en zonas con precipitacin media anual
superior a 600 mm
elementos de hormign en cubiertas de edificios

exteriores en ausencia de cloruros, sometidos a la accin del agua

de lluvia, en zonas con precipitacin media anual inferior a 600 mm -

elementos de estructuras marinas, por encima del nivel de pleamar

elementos exteriores de estructuras situadas en las proximidades de la lnea costera (a menos de 5 km)
-

edificaciones en las proximidades de la costa

puentes en las proximidades de la costa
zonas areas de diques, pantanales y otras obras de defensa litoral
instalaciones portuarias

elementos de estructuras marinas sumergidas permanentemente,

por debajo del nivel mnimo de bajamar
-

zonas sumergidas de diques, pantanales y otras obras de defensa

litoral
cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de puentes en el mar

elementos de estructuras marinas situadas en la zona de carrera de

mareas

zonas situadas en el recorrido de marea de diques, pantanales y

otras obras de defensa litoral
zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el recorrido de
marea

con cloruros de

EJEMPLOS

instalaciones no impermeabilizadas en contacto con agua que

presente un contenido elevado de cloruros, no relacionados con el ambiente marino
superficies expuestas a sales de deshielo no impermeabilizadas

construcciones exteriores protegidas de la lluvia

tableros y pilas de puentes, en zonas con precipitacin media anual
inferior a 600 mm

piscinas
pilas de paso superiores o pasarelas en zonas de nieve
estaciones de tratamiento de agua

Tabla 8.2.3.a
Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin
CLASE ESPECFICA
DE EXPOSICIN

DESCRIPCIN

Desig-nacin

Tipo de proceso

dbil

Qa

ataque qumico

media

Qb

ataque qumico

Clase

Subclase

qumica agresiva

EJEMPLOS

elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias

qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad lenta (ver tabla 8.2.3.b)

instalaciones industriales, con sustancias dbilmente agresivas

segn tabla 8.2.3.b
construcciones en proximidades de reas industriales, con
agresividad dbil segn tabla 8.2.3.b

elementos en contacto con agua de mar

elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con
velocidad media (ver tabla 8.2.3.b)

dolos, bloques y otros elementos para diques

estructuras marinas, en general
instalaciones industriales con sustancias de agresividad media
segn tabla 8.2.3.b
construcciones en proximidades de reas industriales, con
agresividad media segn tabla 8.2.3.b
instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas residuales con
sustancias de agresividad media segn tabla 8.2.3.b

con heladas

erosin

fuerte

Qc

sin sales
fundentes

con sales
fundentes

ataque qumico

ataque

hielo-deshielo

ataque por sales fundentes

abrasin cavitacin

elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias

qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad rpida (ver tabla 8.2.3.b)

instalaciones industriales, con sustancias de agresividad alta de

acuerdo con tabla 8.2.3.b
instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas residuales,
con sustancias de agresividad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b

elementos situados en contacto frecuente con agua, o zonas con

humedad relativa media ambiental en invierno superior al 75% y que tengan una probabilidad anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez temperaturas por debajo de -5C

construcciones en zonas de alta montaa

estaciones invernales

elementos destinados al trfico de vehculos o peatones en zonas

con ms de 5 nevadas anuales o con valor medio de la temperatura mnima en los meses de invierno inferior a 0C

tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta montaa

elementos sometidos a desgaste superficial

elementos de estructuras hidrulicas en los que la cota
piezomtrica pueda descender por debajo de la presin de vapor del agua
-

pilas de puente en cauces muy torrenciales

elementos de diques, pantanales y otras obras de defensa litoral
que se encuentren sometidos a fuertes oleajes
pavimentos de hormign
tuberas de alta presin

Respecto a las clases especficas de exposicin, los nuevos comentarios publicados aaden que:

Para la aplicacin de los criterios meteorolgicos, puede consultarse el "Atlas nacional de Espaa. Seccin II.
Grupo 9. Climatologa", editado en 1992 por el Instituto Geogrfico Nacional, del Ministerio de Fomento.

El ejemplo de la tabla 8.2.3.a, correspondiente a la designacin F, se refiere al caso de tableros de puentes o

pasarelas en zonas de alta montaa que no disponen de una impermeabilizacin adecuada. En el caso de que
exista una impermeabilizacin adecuada (en trminos de tipo de material de impermeabilizacin, espesor y
puesta en obra de la misma) deber considerarse que no existe la clase especfica F.

Tabla 8.2.3.b
Clasificacin de la agresividad qumica
TIPO DE MEDIO
AGRESIVO

AGUA

SUELO

Ejemplos:

PARMETROS

VALOR DEL pH
CO2 AGRESIVO
(mg CO2/l)
IN AMONIO
(mg NH4+/l)
IN MAGNESIO
(mg Mg2+/l)
IN SULFATO
(mg SO42-/l)
RESIDUO SECO
(mg / l)
GRADO DE ACIDEZ
BAUMANN-GULLY
IN SULFATO
(mg SO42-/kg de suelo seco)

Qa
ATAQUE DBIL

TIPO DE EXPOSICIN
Qb
Qc
ATAQUE MEDIO
ATAQUE FUERTE

6,5 - 5,5

5,5 - 4,5

< 4,5

15 - 40

40 - 100

> 100

15 - 30

30 - 60

> 60

300 - 1.000

1.000 - 3.000

> 3.000

200 - 600

600 - 3.000

> 3.000

75 - 150

50 - 75

< 50

> 20

(*)

(*)

2.000 - 3.000

3.000 - 12.000

> 12.000

(*) Estas condiciones no se dan en la prctica

HA-25 / B / 20 / IIa
Tipificacin de un hormign armado sometido a clase general de exposicin IIa (normal de humedad alta).
HA-25 / B / 20 / IIIb+Qb
Tipificacin de un hormign armado sometido a clase general de exposicin IIIb (marina sumergida) y a clase especfica de exposicin Qb
(qumica agresiva media).

Relacin agua/cemento y contenido mnimo de cemento

Un hormign con una permeabilidad reducida permite garantizar la durabilidad del hormign y su colaboracin a
la proteccin de las armaduras frente a la corrosin. Para ello, es decisiva la eleccin de una relacin
agua/cemento suficientemente baja, la compactacin idnea del hormign, un contenido adecuado de cemento
y la hidratacin suficiente de ste, conseguida por un cuidadoso curado.
Tabla 37.3.2.a
Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento

Parmetro de
dosificacin

mxima
relacin
a/c
mnimo contenido
de cemento (Kg/m3)

Tipo de
hormign

CLASE DE EXPOSICIN
I

IIa

IIb

IIIa

IIIb

IIIc

IV

Qa

Qb

Qc

0,65

__

__

__

__

__

__

0,50

0,50

0,45

0,55

0,50

0,50

armado

0,65

0,60

0,55

0,50

0,50

0,45

0,50

0,50

0,50

0,45

0,55

0,50

0,50

pretensado

0,60

0,60

0,55

0,50

0,45

0,45

0,45

0,50

0,45

0,45

0,55

0,50

0,50

masa

200

__

__

__

__

__

__

275

300

325

275

300

275

armado

250

275

300

300

325

350

325

325

350

350

300

325

300

pretensado

275

300

300

300

325

350

325

325

350

350

300

325

300

masa

La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser de 400 kg. En casos excepcionales, previa
justificacin experimental y autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se podr superar dicho lmite.
A ttulo exclusivamente indicativo, la Tabla 37.3.2.b relaciona unas categoras resistentes mnimas que pueden
entenderse compatibles con las especificaciones dadas para cada clase de exposicin ambiental:
Tabla 37.3.2.b
Resistencias mnimas compatibles con los requisitos de durabilidad
(a ttulo exclusivamente indicativo)

CLASE DE EXPOSICIN
Parmetro de
dosificacin

Tipo de
hormign
masa

resistencia mnima
(N/mm2)

armado
pretensado

IIa

IIb

IIIa

IIIb

IIIc

IV

Qa

Qb

Qc

20

__

__

__

__

__

__

30

30

35

30

30

30

25

25

30

30

30

35

30

30

30

35

30

30

30

25

25

30

30

35

35

35

30

35

35

30

30

30

Estrategia para la durabilidad

Para satisfacer los requisitos establecidos en el Articulo 5. ser necesario seguir una estrategia que considere todos los
posibles mecanismos de degradacin, adoptando medidas especficas en funcin de la agresividad a la que se encuentre
sometido cada elemento.
La estrategia de durabilidad incluir, al menos, los siguientes aspectos:

a) Seleccin de formas estructurales adecuadas, de acuerdo con lo indicado en 37.2.2.

b) Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de su capa exterior, de acuerdo con indicado
en 37.2.3.
c) Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las armaduras, segn 37.2.4 y 37.2.5.
d) Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes muy agresivos, segn 37.2.7.
e) Adopcin de medidas contra la corrosin de las armaduras, conforme a lo indicado en 37.4.

Impermeabilidad al agua
Una constatacin experimental, de carcter indirecto, del cumplimiento de los requisitos del contenido mnimo de cemento
y de la relacin mxima agua/cemento, se lleva a cabo comprobando la impermeabilidad al agua del hormign, mediante
el mtodo de determinacin de la profundidad de penetracin de agua bajo presin, segn la UNE 83309:90 EX. Su
objetivo es la validacin de dosificaciones. Esta comprobacin se deber realizar cuando las clases generales de
exposicin sean III o IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase especfica de exposicin.
Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de penetracin de agua
cumplen simultneamente que:

La profundidad mxima de penetracin de agua es 50 mm.

La profundidad media de penetracin de agua es 30 mm.

4. ACERO (ARMADURAS PASIVAS)

4.1. GENERALIDADES
Las armaduras pasivas son las utilizadas para el hormign armado y estn constituidas por:
Barras corrugadas
Mallas electrosoldadas
Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
Las armaduras activas son las de acero de alta resistencia a las que se introduce la fuerza del pretensado. Sus
elementos constituyentes pueden ser:
Alambres
Barras
Cordones

Ms informacin:
Artculos 31 y 32 de la EHE. Apartado 8 de esta Gua.

4.2. BARRAS CORRUGADAS

Se entiende por dimetro nominal de una barra corrugada el nmero convencional que define el crculo respecto al cual se establecen
las tolerancias. El rea del mencionado crculo es la seccin nominal de la barra. Los dimetros nominales de las barras corrugadas
se ajustarn a la serie siguiente:
Serie de dimetros (en mm)
6 - 8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 20 - 25 - 32 - 40
(Obsrvese que reaparece el 14 mm)

Se entiende por seccin equivalente de una barra corrugada, en cm2, el cociente de su peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se
expresa en gramos) veces su longitud en centmetros.

Dimetro nom. en mm
Seccin en cm2
Peso en Kg/m
Presentancin

6
0,28
0,22

10

12

16

20

25

32

40

0.64
0,50

0,79

1,13

2,01

3,14

4,91

8,04

12,60

0,50

0,62

0,89

1,58

2,47

3,85

6,31

9,86

Rollos y barras rectas

Ejemplo para dimetro 8 : 0.5 * 10 N/ 100 cm= 0.05 / 0.077 = 0.64

Barras rectas

Tabla 31.2.a
Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas de las barras corrugadas
Designacin

Clase de acero

Lmite elstico fy
en N/mm2
no menor que
(1)

Carga unitaria
de rotura fs
en N/mm2
no menor que
(1)

Alargamiento de
rotura en %
sobre base de 5
dimetros no
menor que

Relacin fs / fy
en ensayo
no menor que
(2)

B 400 S
B 500 S

Soldable
Soldable

400
500

440
550

14
12

1,05
1,05

1.Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal.

2.Relacin mnima admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenido en cada ensayo.

En el caso de estructuras en zonas ssmicas, el Anejo 12 de la EHE establece los requisitos de ductilidad recomendables,
claramente ms exigentes que los indicados en la Tabla 31.2.a. En este Anejo se indican las caractersticas especiales de
ductilidad del acero B 400 SD que satisface dichos requisitos:
f : lmite elstico
fs : lmite de rotura
Tabla A.12.1
Caractersticas mecnicas garantizadas de las barras corrugadas de acero B 400 SD
fy
Designacin

B 400 SD

Clase de acero

Soldable con
caractersticas
especiales de
ductilidad

fs

(N/mm ) no
menor que
(1)
2

400

fs / fy

(N/mm ) no
menor que
(1)
2

480

fy real /
fy nominal

Alargamiento de
rotura sobre
base de 5
dimetros

mx

1,20

20%

9%

en
ensayo
(2)

1,20
1,35

1.Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal.

2.Relacin mnima y mxima admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenido en cada ensayo.

Respecto al acero B 400 SD, un nuevo comentario de la EHE puntualiza que sus caractersticas mecnicas mnimas
garantizadas, de adherencia y de soldabilidad, cumplen los requisitos establecidos para el acero B 400 S, por lo que
puede utilizarse en las mismas condiciones que ste.
Se est observando el suministro de un acero denominado B 500 SD que, a las especificaciones del B 500 S, aade
una alta ductilidad. Este acero no est regulado en la Instruccin pero esta circunstancia no debe provocar su
rechazo, pues sus caractersticas cubren en todos los aspectos las de cualquiera de los contemplados en la EHE. Es
conveniente comprobar que se trata de un producto certificado y aplicarle las actuaciones de recepcin y control
establecidas por la Instruccin para todos los aceros.

Ms informacin:
Artculos 31.1 y 31.2 de la EHE.

4.3. MALLAS ELECTROSOLDADAS

Los dimetros nominales de los alambres corrugados empleados en las mallas electrosoldadas se ajustarn a la serie
siguiente:
Serie de dimetros (en mm)
5 - 5,5 - 6 - 6,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 10,5 - 11 - 11,5 - 12 - 14

Los dimetros recomendados por la EHE aparecen en negrita.

Hasta el 31 de diciembre del 2000 podan utilizarse mallas electrosoldadas formadas por alambres corrugados de
dimetro 4 4,5 mm para la comprobacin de Estados Lmites ltimos.
DESIGNACION

#15*15*5
#30*20*8
Ms informacin:
Artculos 31.1 y 31.3 de la EHE.

4.4. ARMADURAS BSICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSA

Los dimetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados en las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa se
ajustarn a la serie siguiente:
Serie de dimetros (en mm)

5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10 - 12

Exclusivamente, en el caso de forjados unidireccionales de hormign donde se utilicen armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, podrn
emplearse, en los elementos transversales de conexin de la celosa, adems de los alambres de los dimetros antes indicados, los de 4 y 4,5 mm.

Ms informacin:
Artculos 31.1 y 31.4 de la EHE.