PAID Documento Marco - Final

PAID
Plan Maestro
NDICE DE CONTENIDO
CAPTULO 1 - INTRODUCCIN
1.1
Propsito y Objetivo
1.2
Principios de Administracin de Integridad
3
4
4
CAPTULO 2 - PROCESO DE INTEGRIDAD

2.1
Segmentacin
2.2
Zonas de Alta Consecuencia
2.3
Acopio e Integracin de Datos
2.4
Evaluacin de Riesgos
2.5
Plan de Evaluacin Inicial y Mtodos de evaluacin de Integridad
2.6
Acciones Preventivas, Correctivas y de Mitigacin
2.7
Evaluacin Continua & Intervalos de Evaluaciones Subsecuentes
6
7
9
12
21
26
40
46
CAPTULO 3 - PROCESOS DE APOYO

3.1
Medicin de Desempeo
3.2
Plan de Comunicacin
3.3
Administracin del Cambio
3.4
Administracin de Calidad
3.5
Administracin de Registros
3.6
Roles y Responsabilidades del PAID
3.7
Calificacin de Operadores
53
54
62
65
68
70
74
81
CAPTULO 4 - APNDICES
4.1
Diagrama de Flujo del PAID
4.2
Ejemplo de Plan de Evaluacin Inicial
4.3
Ejemplos de Identificacin de Zonas de Alta Consecuencia
4.4
Amenazas a la Integridad y Atributos
4.5
Dimetro del Ducto
4.6
Fallas de Sellos
4.7
Tipo de Costura y Factor de Junta
4.8
Material del Ducto
4.9
Nivel de Proteccin de tubera expuesta
4.10
Celaje
4.11
Vandalismo
4.12
Programas de Educacin del Pblico
4.13
Fuerzas Externas
4.14
Tipo de Recubrimiento y Condicin de Recubrimiento
4.15
Nivel de Esfuerzo de Operacin (% SMYS)
4.16
Prueba de Presin
4.17
Edad del Ducto, Temperatura de Operacin, y Proximidad a Estaciones de Compresin
4.18
Curvaturas con Arrugamiento
96
97
106
107
114
117
118
120
122
123
124
126
127
129
131
133
135
136
138
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Plan Maestro
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
4.28
4.29
4.30
4.31
4.32
4.33
4.34
4.35
4.36
4.37
4.38
4.39
4.40
4.41
4.42
4.43
4.44
4.45
4.46
Coples
Historial de Fugas y Reportes de Fugas resultantes de Daos Inmediatos
Velocidad de Flujo
Espesor de pared del ducto
Monitoreo de la proteccin Catdica
Procedimientos de soldadura aprobados
Presin de Operacin
Caractersticas del suelo
Informacin de pruebas no destructivas en soldaduras
Reportes de Inspeccin de Excavacin
Dispositivos para Deteccin de Corrosin
Ao de Instalacin
Deteccin de Corrosin microbiolgica (MIC)
Topografa y Tipos de Suelo
Lneas de falla ssmica
Perfil de aceleracin del suelo cerca de las lneas de falla (aceleracin > 0.2g)
Profundidad de capa de material de relleno
Calculo de los esfuerzos internos agregados a la carga externa.
Condiciones de carga
Movimientos del suelo
Condicin de puentes en suspensin
Fallas Causadas por Operacin Incorrecta
Incidentes por daos previos y Resultados de Inspeccin Interior
Informacin de Auditorias y Revisin de Procedimientos
Metodologas de Evaluacin Directa
Capacidades de Herramientas de Inspeccin Interna
Estrategias Sugeridas Para Reparacin de Ductos
Lista Ejemplo de Actividades Identificadas
140
142
144
145
147
149
150
152
154
155
156
159
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161
163
164
165
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204
208
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Captulo 1 - Introduccin
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1.1
Propsito y Objetivo
Este documento est diseado especficamente para proporcionar la informacin necesaria para
desarrollar e implementar un programa efectivo de administracin de integridad, empleando
prcticas y procesos probados por la industria. Los procesos y mtodos de ste Plan son aplicables
al sistema completo de ductos de Pemex Exploracin y Produccin (PEP).
Administrar la integridad de un sistema de ductos de transporte de hidrocarburos es el objetivo
principal en PEP, del responsable de la operacin de un ducto o sistema de ductos, para
proporcionar a sus clientes una entrega segura y confiable de productos sin efectos adversos en los
empleados, el pblico, los clientes o el medio ambiente. Una operacin libre de incidentes ha sido y
contina siendo la meta de Pemex Exploracin y Produccin, el uso de este plan permitir
acercarse a esta meta.
Un programa de administracin de integridad completo, sistemtico e integrado proporciona los
medios para mejorar la seguridad de los sistemas de ductos, especialmente en los segmentos que
pasan por zonas de alta consecuencia. Adems, provee la informacin para que se asignen
efectivamente los recursos para actividades de prevencin, deteccin y mitigacin apropiadas, que
resultar en el mejoramiento de la seguridad y una reduccin en el nmero de incidentes.
Este documento describe el proceso que se debe usar para evaluar y mitigar riesgos con el fin de
reducir la probabilidad y la consecuencia de los incidentes. Su aplicacin debe hacerse por
individuos o equipos experimentados a cargo de la operacin y mantenimiento de ductos.
1.2
Principios de Administracin de Integridad
La serie de principios que son base para el propsito y detalles especficos del Plan, estn
enumerados de forma que el usuario pueda entender con amplitud y profundidad el porqu la
integridad debe ser una parte importante en la operacin segura de un sistema de ductos.
El sistema de integridad requiere el compromiso de todo el personal operativo para usar procesos
completos, sistemticos e integrados para operar y mantener con seguridad los sistemas de ductos.
Con el fin de tener un programa efectivo de administracin de integridad, ste debe considerar la
organizacin del operador, los procesos y el sistema fsico.
Un programa de administracin de integridad evoluciona continuamente y debe ser flexible. Debe
adecuarse para cumplir las condiciones nicas de cada caso. El programa debe evaluarse
peridicamente y modificarse para adecuar los cambios de la operacin de la lnea y la entrada de
nuevos datos e informacin del sistema. La evaluacin peridica se requiere para asegurar que se
consideren las ventajas de la nueva tecnologa y que se utilicen las mejores acciones de prevencin,
deteccin y mitigacin que estn disponibles en ese momento. Adicionalmente, conforme se
implemente el programa de administracin de integridad, la efectividad de las actividades debe
reevaluarse y modificarse para asegurar la efectividad continua del programa y todas sus
actividades.
El proceso de la Administracin de Integridad de Ductos inicia por la divisin del ducto en
segmentos constantes con el fin de acumular informacin con el paso del tiempo en los puntos de
inters. Una vez segmentado el ducto se identifica qu segmentos cruzan o pueden afectar una
Zona de Alta Consecuencia (ZAC), dichas zonas son reas que en caso de un incidente las
consecuencias seran elevadas.
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El acopio de informacin es un componente clave para la administracin del sistema de integridad
as como cuando se lleva a cabo una evaluacin de riesgo. La informacin que puede impactar el
entendimiento del operador de riesgos importantes para un sistema de ductos viene de diversas de
fuentes. Analizando toda la informacin pertinente, el operador puede determinar los segmentos
donde los riesgos de un incidente son mayores y tomar decisiones prudentes para evaluar y reducir
esos riesgos.
La evaluacin del riesgo es un proceso analtico continuo por el cual un operador determina el tipo
de eventos adversos o condiciones que pueden impactar la integridad del ducto. Tambin determina
la posibilidad o probabilidad de que esos eventos o condiciones que llevarn a una prdida de
integridad y la naturaleza y severidad de las consecuencias que se pueden presentar despus de una
falla. Este proceso analtico involucra la incorporacin del diseo, construccin, operacin,
mantenimiento, pruebas, inspeccin y otra informacin relacionada con el sistema de ductos. La
evaluacin de riesgo, que es la base de un programa de administracin de integridad, puede variar
en alcance y complejidad y usar diferentes mtodos o tcnicas. El objetivo fundamental de la
evaluacin del riesgo es identificar los riesgos para as poder monitorearlo y controlarlo.
Posterior a la evaluacin de riesgo se determina el mtodo de evaluacin de integridad a usar en los
segmentos de inters de entre 3 mtodos posibles: Inspeccin Interior, Prueba de presin o
Evaluacin Directa. Y as identificar los puntos ms significativos para que un operador pueda
desarrollar un plan de prevencin/deteccin/mitigacin efectivo y jerarquizado para manejar los
riesgos.
Las medidas de desempeo del sistema y del programa mismo son componentes del programa de
administracin de integridad de ductos. Cada operador debe seleccionar medidas de desempeo al
principio del programa y peridicamente evaluar su efectividad. Se deben emitir y evaluar reportes
peridicos de la efectividad del programa de administracin de integridad de un operador con el fin
de mejorar continuamente el programa.
Este plan maestro est alineado con el diagrama de flujo del PAID de PEP. El Captulo 4 4.1
muestra la correlacin de los procesos establecidos en el diagrama de flujo con las secciones
relevantes de este plan maestro.
Adjunto a este Plan Maestro se presenta el suplemento Ducto Ejemplo Evaluacin de riesgos y
Plan de Evaluacin Inicial, el cul contiene las tablas de anlisis de un ejemplo del proceso de
evaluacin de riesgos y un ejemplo de un plan de evaluacin inicial.
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Captulo 2 - Proceso de integridad
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2.1
Segmentacin
2.1.1 Objetivo
El objetivo de la segmentacin es dividir un ducto de tal forma que se disponga de informacin
detallada para lograr lo siguiente:
La divisin del sistema de ductos en secciones lgicas ms pequeas, que tengan diferentes
probabilidades de falla, diferentes consecuencias ambas, respecto a otros segmentos dentro
del mismo sistema.
La habilidad para evaluar los riesgos de cada segmento en relacin con los otros segmentos
La habilidad para identificar aquellos segmentos que estn en Zonas de Alta Consecuencia
(ZAC)
La habilidad para priorizar con base en riesgo para las evaluaciones de integridad as como para
la implementacin de medidas de prevencin y mitigacin en los segmentos identificados como
resultado de la evaluacin de riesgos
La administracin de los atributos de cada segmento de ducto.
2.1.2 Trminos y Definiciones
Segmento: Se define como una parte continua y delimitada de un ducto y su derecho de va,
para tratarlo como una unidad de estudio conjuntamente con sus atributos asociados.
Atributos: Son las caractersticas de integridad del ducto que pueden influenciar su
probabilidad de falla, consecuencias ambos (e.g. dimetro, espesor, especificaciones del
material, presin de operacin etc.)
Estacin Intermedia: Significa una instalacin en un punto del ducto que consiste de
recipientes de almacenamiento que se usan para alivio de presin, o para recibir y almacenar el
contenido del ducto para re-inyeccin y continuar el transporte a travs del ducto, o para envo
hacia otras instalaciones.
Ducto. Todas las partes de instalaciones fsicas a travs de las cuales se transportan gases,
lquidos peligrosos, bixido de carbono, e incluye la tubera, vlvulas, accesorios, bridas
(incluyendo tornillos y juntas), reguladores, recipientes a presin, vlvulas de alivio,
amortiguadores de impulso, vlvulas de alivio, unidades de compresin, estaciones de
medicin, estaciones de regulacin, unidades de bombeo, tanques de almacenamiento.
2.1.3 Proceso de Segmentacin
Los criterios para segmentar un ducto pueden ser:
Entre trampas de envo / recibo de Diablos

Entre vlvulas de seccionamiento
Por cambio de atributos
Por necesidades del usuario
2.1.3.1
Segmentacin entre trampas de envo / recibo de Diablos
Este criterio delimita la longitud del segmento entre dos trampas de diablos.
2.1.3.2
Segmentacin con base en la localizacin de vlvulas de seccionamiento
Este criterio delimita la longitud del segmento ubicado entre dos vlvulas de seccionamiento, por
ejemplo:
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Seccin de ducto entre dos vlvulas de bloqueo de la lnea principal.
Seccin de ducto entre una vlvula de bloqueo de la lnea principal y una vlvula de una
estacin de bombeo.
Seccin de ducto entre una vlvula de bloqueo de la lnea principal y una ms vlvulas de
bloqueo localizadas en terminales en estaciones intermedias
Seccin de ducto entre una vlvula de bloqueo de la lnea principal y una ms vlvulas de
bloqueo localizadas en un punto de entrega en una estacin de medicin;
Una instalacin que incluye, pero no esta limitada a, vlvulas y otros accesorios conectados al
ducto, unidades de bombeo, estaciones de medicin y entrega, y tanques intermedios. Tales
segmentos pueden incluir sin que esta lista sea limitativa lo siguiente:
Bombas y vlvulas en una estacin de bombeo,
Tanques intermedios de almacenaje localizados en una terminal estacin intermedia,
Una estacin de medicin para entrega a un sistema de ductos separado.
2.1.3.3
Segmentacin con base en cambio de atributos
Este criterio se utiliza para definir segmentos fijando sus lmites cuando cambie alguno de los
atributos.
La segmentacin por atributos supera algunas de las limitaciones del mtodo de segmentacin
basado solamente en vlvulas de bloqueo. Un ejemplo tpico sera la situacin en la cual se tuvieran
atributos de corrosin externa cambiantes, tales como la corrosividad del suelo a lo largo de un
segmento de ducto enterrado. Estos cambios no seran reconocidos segmentando el ducto con base
en vlvulas de seccionamiento.
Este criterio se conoce tambin como segmentacin dinmica, se aplica en forma efectiva con la
ayuda del software PIRAMID, que puede abarcar que muchas condiciones diferentes del ducto
puedan ser caracterizadas exactamente por un conjunto de atributos de ducto tales como el espesor
de pared, la clase de localizacin, el terreno, las condiciones del suelo, u otros factores
considerados en el modelo de riesgos.
2.1.3.4
Segmentacin por Necesidades del Usuario
Este criterio permite tomar cualquier tipo de referencia para determinar el tamao o dimensin del
segmento. Se puede usar para delimitar zonas urbanas, zonas de alta consecuencia o cualquier rea
que sea de un inters particular para el responsable del ducto y que se quiera analizar en forma
independiente. Las referencias de inicio y fin del segmento pueden ser los kilometrajes o
coordenadas geogrficas del ducto.
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2.2
Zonas de Alta Consecuencia
2.2.1 Objetivo
Las Zonas de Alta Consecuencia (ZAC) son aquellas reas pobladas o ecolgicamente sensibles a
lo largo de la ruta del ducto que, en caso de una fuga pueden ser afectadas, teniendo graves
consecuencias para la seguridad del pblico y del medio ambiente.
El objetivo de esta seccin es establecer criterios para la identificacin de segmentos que afectan
ZAC.
Zonas de Alta Consecuencia. Son zonas donde las consecuencias de un derrame fuga de
lquidos peligrosos o gases pueden ser significativas. Incluyen zonas pobladas, ros, y zonas
ecolgicas extremadamente sensibles.
Zona Afectada de Afectacin: Es el rea ubicada a lo largo de un ducto delimitada a ambos
lados del ducto por la distancia de afectacin del peligro dominante (Hazard Distance) para el
caso ms extenso calculado por PIRAMID.
Clase de Localizacin. Es un rea unitaria de terreno que se extiende 200 metros a cada lado
de la lnea central del Ducto, y tiene una longitud de 1,600 metros a lo largo del Ducto.
Localizacin Clase 1. Las siguientes se consideran Localizaciones Clase 1:
Un rea costa afuera
Cualquier Localizacin unitaria que contenga 10 menos edificaciones destinadas para la
ocupacin humana.
Localizacin Clase 2. Se consideran Localizaciones Clase 2 las siguientes:
Cualquier Localizacin unitaria que tenga ms de 10 pero menos de 46 edificaciones
destinadas para la ocupacin humana
Cualquier Localizacin unitaria que tenga 46 ms edificaciones destinadas para la
ocupacin humana.
Un rea donde el Ducto pasa a menos de 91 metros de una edificacin o rea exterior
bien definida, que sea ocupada por 20 ms personas al menos 5 das a la semana,
durante 10 semanas en un periodo cualquiera de 12 meses, por ejemplo: Campos de
juego, reas recreacionales, Teatros al aire libre, u otros lugares de reunin pblica (no
se requiere que los das y las semanas sean consecutivos).
Cualquier Localizacin unitaria donde prevalecen edificaciones de 4 ms niveles sobre
la superficie.
2.2.3 Ductos que transportan hidrocarburos lquidos
Debe tenerse en cuenta que el mtodo para determinar los segmentos que afectan ZAC esta
basado en la distancia de afectacin (hazard distance) calculada por PIRAMID, considerando los
efectos de volatilidad (HVL) del hidrocarburo lquido transportado nicamente para
consecuencias de fuego y explosin. Las Zonas de Alta Consecuencia para ductos que
transportan hidrocarburos lquidos son las siguientes:
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2.2.3.1
Ros
Todos aquellos ros identificados en la cartografa nacional emitida por el Instituto Nacional de
Estadstica, Geografa e Informtica (INEGI) y que se encuentra disponible en la Estrategia de
Administracin de Datos e Informacin Tcnica de Pemex Exploracin y Produccin (@ditep).
La extensin del segmento que afecta ZAC a lo largo del DDV deber fijarse considerando la
distancia del peligro dominante (Hazard Distance) calculada por PIRAMID para el caso ms
extenso, esto es, la distancia de afectacin mayor. Por lo tanto, la longitud total del segmento
afectando la ZAC se calcular de acuerdo con lo siguiente:
Ducto que cruza perpendicularmente un ro: La longitud del segmento que afecta la ZAC
ser el ancho del ro en la zona de cruce ms la longitud correspondiente a un crculo cuyo
radio es la distancia de afectacin del peligro dominante (Hazard Distance) calculado por
PIRAMID para el caso ms extenso a partir de ambas mrgenes. (ver Apndice 4.3.1 ).
Ducto que cruza diagonalmente un ro: La longitud del segmento que afecta la ZAC ser la
distancia comprendida entre los puntos de contacto ms alejados de las mrgenes del ro con
la zona de afectacin, ms la longitud correspondiente a un crculo cuyo radio es la distancia
de afectacin del peligro dominante (Hazard Distance) calculado por PIRAMID para el caso
ms extenso a partir de ambos puntos de contacto. (ver Apndice 4.3.2).
Ducto que corre paralelamente a un ro: La longitud del segmento que afecta la ZAC ser la
distancia comprendida entre los puntos de contacto ms alejados de la margen del ro (por la
que corre el ducto) con la zona de afectacin, ms la longitud correspondiente a un crculo
cuyo radio es la distancia de afectacin del peligro dominante (Hazard Distance) calculado
por PIRAMID para el caso ms extenso a partir de ambos puntos de contacto. (ver Apndice
4.3.3).
En caso de que se cuente con un estudio ms detallado en donde se considere el perfil del terreno
y el escurrimiento del lquido hacia ZAC de ubicaciones a lo largo de la ruta del ducto que
debido a la topografa del terreno tengan el potencial de afectar una ZAC, para la identificacin
de segmentos que afectan ZAC se deber considerar la distancia establecida en el estudio.
2.2.3.2
Zonas pobladas
Se deben considerar todas las poblaciones mayores y menores identificadas por el INEGI y que
se encuentran disponibles en @ditep.
La extensin del segmento que afecta la ZAC a lo largo del DDV deber fijarse considerando la
extenso, esto es, la distancia de afectacin mayor. Por lo tanto, la longitud total del segmento
afectando la ZAC ser la distancia entre la ltima construccin de la zona poblada en ambos
extremos, ms la longitud correspondiente a un crculo cuyo radio es la distancia de afectacin
del peligro dominante (Hazard Distance) calculado por PIRAMID para el caso ms extenso a
partir de cada extremo (ver Apndice 4.3.4 ).
2.2.3.3
Zonas Extremadamente Sensibles (ZES)
Son zonas que contienen agua potable y/o recursos ecolgicos que son potencialmente ms
susceptibles a daos irreversibles o de larga duracin. Se deben considerar todos los cuerpos de
agua y acuferos identificadas por el INEGI y la Comisin Nacional del Agua (CNA), incluyendo
el censo de Sistemas de Agua para el consumo humano, as como la lista de reas protegidas de
la SEMARNAT, que se encuentran disponibles y estn identificadas en @ditep como cuerpos de
agua y zonas ecolgicas.
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La extensin del segmento que afecta la ZAC a lo largo del DDV deber fijarse considerando la
extenso, esto es, la distancia de afectacin mayor. La longitud del segmento afectando la ZAC
ser la distancia comprendida entre los puntos de contacto ms alejados de la Zona
extremadamente Sensible con la zona de afectacin, ms la longitud correspondiente a un crculo
cuyo radio es la distancia de afectacin del peligro dominante (Hazard Distance) calculado por
PIRAMID para el caso ms extenso a partir de ambos puntos de contacto. (ver Apndice 4.3.5 ).
En caso de que se cuente con un estudio ms detallado en donde se considere el perfil del terreno
y el escurrimiento del lquido hacia ZAC de ubicaciones a lo largo de la ruta del ducto que
debido a la topografa del terreno tengan el potencial de transportar el derrame hasta una ZES,
para la identificacin de segmentos que afectan ZAC se deber considerar la distancia establecida
en el estudio.
2.2.4 Ductos que transportan Hidrocarburos Gaseosos
Las Zonas de Alta Consecuencia para ductos que transportan hidrocarburos gaseosos son las
siguientes:
Cualquier rea identificada como clase de localizacin 3 4 (ver Apndice 4.3.6 ).
Cualquier rea identificada como clase de localizacin 1 2, donde un crculo de radio igual
a la distancia del peligro dominante (Hazard Distance) calculada por PIRAMID para el caso
ms extenso, esto es, la distancia de afectacin mayor, contenga 20 ms edificaciones
destinadas para la ocupacin. La longitud de la ZAC ser la distancia que abarca las 20 ms
edificaciones destinadas para la ocupacin humana que caen dentro de este criterio, ms la
longitud correspondiente a un crculo cuyo radio es la distancia de afectacin del peligro
dominante (Hazard Distance) calculado por PIRAMID para el caso ms extenso a partir de
ambos extremos (Ver Apndice 4.3.7 ).
2.2.5 Re-examen Peridico de los Lmites de los Segmentos y Cambios en las ZAC
La identificacin de las ZACs que pueden ser impactadas por una fuga o ruptura en un ducto, as
como la identificacin de los segmentos de ductos que afectan caen en ZACs se har en
@ditep.
La informacin y datos obtenidos durante los patrullajes e inspecciones de derecho de va, as
como todas las fuentes de datos que fueron usadas para identificar y dimensionar las ZAC, se
revisarn cada dos aos, como mnimo. Cualquier cambio significativo que se observe requerir
actualizar estas zonas o sus dimensiones.
La extensin de la ZAC a lo largo del DDV deber fijarse considerando la distancia del peligro
dominante (Hazard Distance) calculada por PIRAMID para el caso ms extenso, esto es, la
distancia de afectacin mayor.
El personal responsable de la integridad de un ducto deber contar con informacin y evidencia
documentada sobre el proceso aplicado para identificar los segmentos que integran el ducto y sus
atributos correspondientes. Igualmente, tambin deber contar con la evidencia documentada del
proceso aplicado para identificar los segmentos de ducto que afectan caen en Zonas de Alta
Consecuencia. Esta informacin deber estar disponible y ser presentada al Auditor durante una
auditoria.
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2.3
Acopio e Integracin de Datos
2.3.1 Objetivo
El propsito de esta seccin es detallar la informacin de la condicin del ducto que es necesaria
para realizar un anlisis de riesgos del ducto, identificar las amenazas que tienen el potencial de
causar una Probabilidad de Falla, y para iniciar acciones preventivas y de mitigacin. El objetivo
total de esta seccin es:
Identificar los datos y la informacin necesaria para la herramienta de evaluacin de riesgos
PIRAMID
Facilitar el modelo de decisiones y construccin de escenarios con base en las amenazas
identificadas.
Amenaza. Condiciones Ambientales, caractersticas del ducto, o factores externos que tienen un
potencial para producir efectos dainos a la integridad del ducto o sus accesorios.
Integridad Es la condicin de sanidad sin deterioro. La integridad en los ductos de transporte
asegura que la condicin de los ductos sea sana, integra y sin defectos o deterioro, de manera
que sean capaces de cumplir su funcin de manera segura en las condiciones y parmetros para
los cules fueron diseados.
Corrosin Exterior. Es el deterioro destruccin del material del ducto mediante una reaccin
electroqumica con su ambiente en presencia de un electrolito. El agente corrosivo en este caso
es el agua de mar en caso de ductos submarinos y el tipo de suelo en casos de ductos
enterrados. Generalmente se proporciona proteccin contra la corrosin externa mediante
pinturas, recubrimientos, y proteccin catdica. La falla en alguno de estos mtodos propicia
que ocurra la corrosin
Corrosin Interior. Es el deterioro destruccin del material del ducto mediante una reaccin
electroqumica con su ambiente. Alguna forma de solucin electroltica conductiva, tal como
bixido de carbono (CO2), agua, sulfuro de hidrgeno (H2S), etc. debe estar presente para que
la corrosin interna ocurra. Generalmente la corrosin ocurre debido al transporte de material
corrosivo mezclado con los hidrocarburos asociados con la composicin del acero del ducto, y
las medidas inadecuadas para inhibir la corrosin.
Agrietamiento por Corrosin bajo Esfuerzo (SCC). Es el agrietamiento que se presenta en el
material de acero del ducto, y se origina por la combinacin de esfuerzo, ambiente corrosivo y
temperatura. Hay dos tipos de ambiente que se forman entre el recubrimiento y el tubo cuando
se producen desprendimientos del recubrimiento, que propician el SCC; uno es un ambiente
con alto pH y el otro es un ambiente con pH cerca del punto neutro.
Defecto de Manufactura - Costura Defectuosa. Son defectos generados durante el proceso de
manufactura de tubos con costura mediante soldadura de resistencia elctrica de baja frecuencia
(LR-ERW, EFW), principalmente en tubera con 25 ms aos de fabricacin. Las probables
causas de defectos en la costura eran: grasa, suciedad, capas de oxido, escamas, o alteraciones
en la corriente, dando como resultado una unin incompleta, o fracturas en la unin cuando los
bordes se movan antes de enfriar completamente.
Defecto de Manufactura - Tubo Defectuoso. Son defectos en el material del tubo ocasionados
por la no-remocin de todas las impurezas en el acero, lo cual podra afectar la integridad del
ducto. Estos defectos se pueden presentar en forma de laminaciones, inclusiones, ampollas y
costras. Los defectos pueden tambin presentarse como consecuencia del proceso de rolado de
placa.
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Defecto de Fabricacin - Soldadura Circunferencial Defectuosa. Son defectos que se originan
en la soldadura durante la fabricacin y soldadura de carretes, as como durante la soldadura
circunferencial en campo durante la etapa de construccin, reparacin y/o mantenimiento, y se
pueden manifestar como socavaciones, inclusin de escoria, porosidad, fusin incompleta, y
fracturas.
Defecto de Fabricacin - Soldadura de Fabricacin Defectuosa. Son defectos que se originan
en la soldadura durante la fabricacin de la tubera, principalmente la soldadura longitudinal, y
se pueden manifestar como socavaciones, inclusin de escoria, porosidad, fusin incompleta, y
fracturas.
Defecto de Fabricacin Curvaturas con Arrugamiento. Son secciones de tubo curvadas con
herramienta, que presentan arrugamiento individual mltiple ocasionado durante el proceso
de curvado de secciones de tubo.
Defecto de Fabricacin - Cuerdas Rayadas / Tubo Roto / Falla de Coples. Son fallas
ocasionadas por defectos o daos en componentes de ducto, originados durante las actividades
de fabricacin, reparacin mantenimiento.
Cuerdas rayadas. Los componentes roscados de accesorios (vlvulas, instrumentos, etc.) pueden
sufrir daos en sus cuerdas debido a una aplicacin incorrecta de par torsional, o a mtodos
inadecuados de desmontaje.
Tubo roto. Los tubos pueden presentar fracturas que pudieran haberse generado durante la
fabricacin, durante las maniobras de manejo y almacenaje, y/o durante la transportacin.
Falla de coples. Se refiere a coples que pudieran presentar daos defectos de fabricacin, y
que se hayan utilizado para unir secciones de ducto.
Falla de Equipo Juntas O-ring. Se refiere a fallas en el funcionamiento de equipos, que
puedan ocasionar una fuga o derrame, y son debidas a juntas defectuosas daadas; e.g. Juntas
de bombas, compresores, vlvulas, patines de medicin, tanques, Sistemas de alivio y control
de sobre-presin.
Falla de Equipo - Mal Funcionamiento de Equipo de Control / Alivio. Se refiere a fallas de
funcionamiento en los sistemas de alivio y control de sobre-presin, que puedan originar una
fuga o derrame.
Falla de Equipo - Sellos / Empaques de Bombas. Se refiere a fallas en el funcionamiento del
equipo, que puedan ocasionar una fuga o derrame, y son debidas a daos o defectos en los
sellos empaques de bombas.
Falla de Equipo Miscelneos. Se refiere a fallas de componentes y accesorios miscelneos de
un ducto, que puedan ocasionar una fuga o derrame; e.g. Bridas, coples, tubing de instrumentos,
instrumentos de medicin, termo pozos, etc.
Daos por Terceros (Incluye primeras, segundas y terceras personas) - Fallas inmediatas. Se
refiere a daos inflingidos sobre el ducto por Primeras personas (personal del operador del
ducto), segundas personas (personal de contratistas), y terceras personas (ajenas a contratistas y
al operador del ducto), que resultan en una prdida inmediata de la integridad del ducto
(ruptura), ocasionando una fuga o derrame. Estos daos son ocasionados principalmente por
actividades de excavacin en caso de ductos terrestres, y en caso de ductos costa afuera por
impacto de objetos cados de embarcaciones realizando actividades de construccin en reas
cercanas a plataformas, de embarcaciones de apoyo en reas de plataformas, por arrastre y
fondeo de anclas, o causados por artes de pesca de arrastre.
Daos por Terceros (Incluye primeras, segundas y terceras personas) Modo retardado de
Falla. Se refiere a daos inflingidos sobre el ducto por Primeras personas (personal del
operador del ducto), segundas personas (personal de contratistas), y terceras personas (ajenas a
contratistas y al operador del ducto), que no ocasionan una prdida inmediata de la integridad
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del ducto, pero que sus efectos pueden manifestarse en forma retardada, ocasionando
posteriormente una fuga o derrame; Abolladuras, y ralladuras con desprendimiento de material.
Este tipo de dao es ocasionado tambin por las mismas causas que se mencionan en el prrafo
anterior.
Daos por Terceros Vandalismo. Se refiere a daos ocasionados por actos intencionales
contra los ductos y/o sus instalaciones que pueden afectar la integridad ocasionando una fuga o
derrame.
Operaciones Incorrectas. Son situaciones que presentan la posibilidad de un derrame o fuga
debido a error humano durante las actividades de operacin diarias. e.g. error durante el
direccionamiento de un fluido, error durante actividades de mantenimiento de rutina, o error
durante la reaccin a una condicin en el ducto.
Clima y Fuerzas Externas Clima Fri. Es un fenmeno natural que puede afectar la
integridad del ducto debido a que las temperaturas extremas pueden ocasionar el congelamiento
de las lneas de instrumentacin, e imponer cargas adicionales y movimientos sobre ductos
enterrados por encima de la lnea de congelacin.
Clima y Fuerzas Externas Rayos. Se refiere a daos potenciales que pueden ser ocasionados
por la descarga elctrica debida al impacto de un Rayo sobre el ducto sus instalaciones.
Clima y Fuerzas Externas Lluvias Intensas e Inundaciones. Son fenmenos naturales, como
lluvias intensas, inundaciones, huracanes, socavaciones en la ribera de los ros, deslaves,
corrientes extremas impuestas sobre los ductos, que debido al potencial de fuerzas
extremadamente grandes e impredecibles, pueden afectar la integridad de los ductos por la
imposicin de condiciones de carga y fuerzas externas que rebasen las condiciones de diseo,
resultando una fuga o derrame.
Peligros ocasionados por Clima y Fuerzas Externas Movimientos del Suelo. Son fenmenos
naturales como movimientos de suelo, derrumbes, hundimientos, terremotos, maremotos,
erosin y socavaciones ocasionadas por vientos fuertes y tornados, licuacin del lecho marino,
que pueden resultar en fallas a gran escala en la integridad de los ductos debido al potencial de
fuerzas extremadamente grandes e impredecibles que pueden actuar sobre el ducto y sus
instalaciones asociadas.
Fatiga Cclica. Son los daos que pueden ser ocasionados por fatiga que ocurre cuando el
material del ducto y las soldaduras se someten a un inaceptable nmero de variaciones cclicas
en esfuerzo debido a vibraciones o cargas cclicas. Esta falla puede ocurrir despus de un cierto
nmero de variaciones de esfuerzo, an cuando el esfuerzo pico este dentro de los valores
permisibles.
Integracin de Datos. Es el proceso de conjuntar toda la informacin y datos disponibles
relacionados con la integridad y riesgo, y de evaluar el impacto combinado de esos diversos
factores sobre el riesgo.
2.3.3 Importancia de los Datos

Los pasos clave para mejorar la integridad de ductos son:
Obtencin e Integracin de datos e informacin relativa a la condicin existente del ducto,
Analizar estos datos e informacin para identificar las amenazas que impacten la integridad del
ducto, y
Realizar las acciones apropiadas para mitigar las amenazas y mantener la integridad del ducto.
Los datos e informacin de utilidad que se pueden usar en forma efectiva para mejorar la integridad
del ducto estn basados en aos de experiencia de la industria. La experiencia industrial identifica 3
clases de amenazas:
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Dependientes del tiempo. Son aquellos peligros amenazas que tienden a incrementarse con el
tiempo, y estn lgicamente ligados con un efecto de envejecimiento. e.g. Corrosin.
Estables Residentes. Son aquellos peligros amenazas originados durante la fabricacin o
construccin. El efecto se manifiesta cuando el esfuerzo a que se someten rebasa su capacidad
de resistencia.
Independientes del tiempo. Son aquellos peligros amenazas que pueden ocurrir en cualquier
momento. e.g. Dao por terceros Fuerzas externas. El efecto puede manifestarse de inmediato
o en forma retardada.
Estas 3 clases engloban 10 categoras de amenazas, que a su vez incluyen 22 causas raz
identificadas (ver Seccin 4.4 y Apndice 4.4.1 ). La mayora de las diversas amenazas
identificadas, e histricamente relacionadas con los ductos pueden ser asociadas con estas clases /
categoras / causas. El Apndice 4.4.1, incluye como referencia una lista de amenazas identificadas
as como su asociacin con las 22 causas, 10 categoras, y 3 clases de amenazas.
2.3.4 Requerimientos y Fuentes de Datos de Amenazas
Las tres etapas clave: (a) acopio e integracin de datos, (b) anlisis de datos, y (c) mitigacin de
amenazas como se establece en el prrafo 2.3.3 de esta seccin sern realizadas mediante el uso de
las herramientas de PEP tales como @ditep, SPADA, SAP, y PIRAMID. El software de anlisis de
riesgos PIRAMID es la herramienta primaria que ser utilizada para analizar los datos de las
amenazas. Las amenazas valoradas por PIRAMID son:
1.
Corrosin Externa (Costa afuera y Costa adentro)
2.
Corrosin Interna (Costa afuera y Costa adentro)
3.
Agrietamiento por Corrosin bajo Esfuerzo (Costa afuera)
4.
Dao por Terceros (Costa afuera y Costa adentro)
5.
Relacionados con el Clima y Fuerzas Externas (Costa afuera)
6.
Amenazas Geotcnicas
7.
Otras Causas
El GPAID ser el responsable del acopio e integracin de los datos de atributos de amenazas de
ductos identificados en los prrafos siguientes. Estos datos estaran disponibles en reportes de
inspeccin, registros de mantenimiento, reportes de supervisin, hojas de alineamiento, y en planos
y registros de diseo y construccin.
2.3.4.1
Corrosin Externa
La Tabla 2.3-1 Costa afuera, y la Tabla 2.3-2 Costa adentro identifican los atributos mnimos que
se requieren para la evaluacin de riesgos por amenaza de corrosin externa. La ausencia de
cualquier dato se deber valorar en forma ms conservadora.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Atributo
Caractersticas de corrosividad ambiental
Nivel de proteccin catdica
Rehabilitacin de Recubrimiento Dielctrico
Condicin de recubrimiento exterior
Tipo de recubrimiento exterior
Fecha de la ltima inspeccin - Corrosin Externa
Efectividad de inspeccin - Corrosin Externa
Periodo de beneficio de Inspeccin - Corrosin Externa
Fecha de la ltima prueba hidrosttica
Periodo de beneficio de prueba hidrosttica Corrosin Externa
Temperatura del producto
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Atributo
13. Fecha de Instalacin
14. Dimetro
Tabla 2.3-1 Costa afuera
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Atributo
Caractersticas de corrosividad del suelo
Datos de reparaciones de recubrimiento exterior y prueba dielctrica
Condicin de recubrimiento exterior
Tipo de recubrimiento exterior
Fecha de la ltima inspeccin de Corrosin Externa
Efectividad de la ltima inspeccin de Corrosin Externa
Periodo de beneficio de prueba hidrosttica Corrosin Externa
Temperatura del producto
Fecha de Instalacin
Interferencia Elctrica
Encamisado en corto
Espesor de pared del tubo
Tabla 2.3-2 Costa adentro
2.3.4.2
Datos de Corrosin Interna
La Tabla 2.3-3 Costa afuera y Tabla 2.3-4 Costa adentro identifican los atributos mnimos que se
requieren para la evaluacin de riesgos por amenaza de corrosin interna. La ausencia de cualquier
dato se deber valorar en forma ms conservadora.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Atributo
Corrosividad del Producto
Fecha de la ltima inspeccin de Corrosin Interna
Efectividad de inspeccin - Corrosin Interna
Periodo de beneficio de prueba hidrosttica Corrosin Interna
Fecha de Instalacin
Dimetro
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Atributo
Corrosividad del Producto
Fecha de la ltima inspeccin - Corrosin Interna
Efectividad de inspeccin - Corrosin Interna
Periodo de beneficio de Inspeccin - Corrosin Interna
Periodo de beneficio de prueba hidrosttica Corrosin Interna
Fecha de Instalacin
Espesor de pared del tubo
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2.3.4.3
Datos de Agrietamiento por Corrosin Bajo Esfuerzo (SCC)
La Tabla 2.3-5 Costa afuera identifica los atributos mnimos que se requieren para la evaluacin de
riesgos por amenaza de SCC. La ausencia de cualquier dato se deber valorar en forma ms
conservadora.
Atributo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Caractersticas del suelo que propicien SCC

Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado
Susceptibilidad del ducto a SCC
Fecha de Rehabilitacin de recubrimiento dielctrico
Fecha de la ltima inspeccin de SCC
Efectividad de Inspeccin - SCC
Periodo de Beneficio de Inspeccin - SCC
Periodo de beneficio de prueba hidrosttica - SCC
Perfil de Elevaciones
Fecha de Instalacin
Perfil de Presin
Dimetro
Espesor de pared de tubo
2.3.4.4
Datos de Amenaza por Actividad de Terceros
La Tabla 2.3-6 Costa afuera y Tabla 2.3-7 Costa adentro identifican los atributos mnimos que se
requieren para la evaluacin de riesgos por amenaza de actividades de terceras partes a lo largo de
la ruta del segmento de ducto. La ausencia de cualquier dato se deber valorar en forma ms
conservadora.
Atributo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Profundidad de Material de Relleno

Dimetro
Distancia a la Plataforma
Tipo de Plataforma
Rango de Tirante de Agua
Trafico de Embarcaciones
Atributo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Nivel de Actividad en la zona

Profundidad de Enterrado
Dimetro
Requerimiento de Notificacin de Excavaciones
Respuesta a Notificacin de Excavaciones
Espesor de Pared
Nivel de conciencia del pblico
Proteccin Mecnica
Frecuencia de Celajes
Mtodo de Celaje
Sealizacin del DDV
Sealamientos Seal explcita
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Atributo
13.
14.
15.
16.
17.
Sealamientos superficiales
Resistencia a la Cedencia
Tipo de Sistema de Informacin
Cruzamientos / Terreno especial
Sealamientos enterrados
2.3.4.5
Datos de Amenazas Relacionadas con el Clima y Fuerzas Externas
La Tabla 2.3-8 Costa afuera identifica los atributos mnimos requeridos para la evaluacin de
riesgos de amenazas por Clima y Fuerzas Externas. Los atributos considerados son los mismos que
para Daos por terceros, considerando que los daos causados a los ductos costa afuera en
condiciones climticas severas son causados por el arrastre de anclas de embarcaciones,
embarcaciones encalladas varadas debido al mal tiempo. La ausencia de cualquier dato se deber
valorar en forma ms conservadora.
Atributo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Profundidad del material de relleno

Dimetro
Tipo de Plataforma
Trfico de Embarcaciones
2.3.4.6
Datos de Amenazas Geotcnicas
La Tabla 2.3-9 Costa adentro identifica los atributos mnimos que se requieren para la evaluacin
de riesgos de amenazas por fuerzas geotcnicas para ductos costa adentro. La ausencia de
cualquier dato se deber valorar en forma ms conservadora.
Atributo
Cambio de Tasa de Ocurrencia de Peligros Geotcnicos
Potencial de falla dado un evento Geotcnico
Tasa de Ocurrencia de Peligros Geotcnicos
Tipo de soldadura Circunferencial
2.3.4.7
Otras Causas
Todos los dems atributos del ducto que tengan el potencial de causar una falla se consideran como
Otras Causas. El nico atributo considerado es el Dimetro del ducto.
2.3.5 Obtencin de Datos de Amenazas, Mediciones y Reporte
El GPAID se asegurar de proporcionar formatos especficos, a los contratistas que realicen
actividades de inspeccin y evaluacin de integridad de ductos para la obtencin y medicin de
datos relacionados con los atributos mencionados anteriormente, y especificados en PIRAMID, de
tal manera que las amenazas puedan ser valoradas en forma efectiva. El GPAID revisar los datos
obtenidos para verificar que son adecuados, antes de meterlos a PIRAMID.
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2.3.6 Datos y Fuentes de datos Relacionados con la Consecuencia
La Tabla 2.3-10 Costa adentro y Tabla 2.3-11 Costa afuera siguiente identifica los atributos
mnimos que sern evaluados para la consecuencia contra la falla de un ducto costa adentro costa
afuera.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
Atributo para Evaluacin de Consecuencias

Accesibilidad al DDV
Acimut
Agua Potable dentro de 5 Km
Agua Subterrnea Sensible dentro de 10 Km
Agua Superficial dentro de 300 m
Ambiente Sensible dentro de 10 Km
Conductividad de la Capa Confinada
Conductividad del Acufero
Contencin Superficial
Costo de Interrupcin - Fijo - Invierno
Costo de Interrupcin - Fijo - Verano
Costo de Interrupcin - Variable - Invierno
Costo de Interrupcin - Variable - Verano
Cruzamientos / Terreno Especial
Distancia Mnima para Construcciones
Distancia a la Estructura
Dimetro
Espesor de Pared
Espesor de la Capa Confinada
Exposicin Directa debido al Uso del Suelo dentro de 5km
Otras Aguas dentro de 5 Km
Perfil de Presin
Potencial de Inundacin (perodo de Retorno)
Precipitacin Pluvial Anual
Profundidad de Enterrado
Temperatura del Producto
Terreno adyacente al DDV
Terreno del DDV
Tiempo para Detectar una Fuga
Tiempo para Reparar Fuga
Tipo de Estructura
Tipo de Vlvula de Seccionamiento
Topografa del Terreno
Umbral de Interrupcin - Invierno
Umbral de Interrupcin - Verano
Uso del Suelo
Volumen Perceptible en Caso de Fuga
Volumen Transportado
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Atributo para Evaluacin de Consecuencias

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Acimut
Costo de Interrupcin - Fijo - Invierno
Costo de Interrupcin - Fijo - Verano
Costo de Interrupcin - Variable - Invierno
Costo de Interrupcin - Variable - Verano
Dimetro
Espesor de Pared
Perfil de Presin
Temperatura del Producto
Tiempo para Detectar una Fuga
Tiempo para Reparar Fuga
Tipo de Plataforma
Tipo de Vlvula de Seccionamiento
Trfico de Embarcaciones
Umbral de Interrupcin - Invierno
Umbral de Interrupcin - Verano
Volumen Perceptible en Caso de Fuga
Volumen Transportado
Zonas de Lanzamiento
2.3.7 Integracin y Revisin de Datos de Integridad de Ductos

PEP usar las capacidades de almacenamiento y procesamiento de datos de las herramientas
existentes en la empresa, tales como SAP, SPADA, @ditep, y PIRAMID. El GPAID encaminar
todos sus esfuerzos para la obtencin e integracin de datos en una forma tal que el proceso de
almacenaje y obtencin de datos proporcione un marco para el acopio de informacin del ambiente
operacional de los ductos y su historial operativo en una forma coherente, bien administrada y
fcilmente accesible. El GPAID ser responsable de asegurar que todos los datos relevantes
necesarios para llevar a cabo un anlisis exhaustivo sean conservados en una forma fcilmente
accesible en las herramientas mencionadas anteriormente, y que:
La calidad y consistencia de los datos sea verificable
Cualquier dato sin fundamento utilizado en la evaluacin de riesgos sea identificado en donde
se usa y como se usa.
La resolucin de datos y las unidades sean consistentes con los requerimientos de PIRAMID
Todos los datos sean identificables por fechas
La integracin sistemtica de datos mltiples procedentes de varias fuentes sea realizada de tal
forma que el valor total de los datos sea utilizado en la evaluacin de riesgos y administracin
de integridad.
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2.4
Evaluacin de Riesgos
2.4.1 Objetivo
El objetivo de la evaluacin de riesgos es valorar los datos de integridad actuales e histricos del
ducto y las consecuencias de falla para:
Identificar las amenazas preocupantes para la integridad

Priorizar las actividades del plan de evaluacin de integridad del ducto
Planear la prevencin y/o mitigacin que requieran ser realizadas
Planear la evaluacin de la Integridad

Riesgo. Es una medicin de la ocurrencia de un evento indeseable y la magnitud de las
consecuencias causadas por la ocurrencia de este evento (Riesgo = Probabilidad x
Consecuencia).
Dispositivos de Emergencia para Restriccin de Flujo. Son dispositivos que se usan para
restringir o limitar la cantidad de petrleo o gas en una fuga o ruptura de un ducto de transporte.
Las vlvulas check y de control remoto son ejemplo de este tipo de dispositivos.
Evento. Es un hecho o suceso significativo. Un evento puede ser un accidente, condicin
anormal, incidente, falla de equipo, error humano, o fuga.
Factores de Riesgo. Son factores que contribuyen y que pueden influir en la probabilidad y/o
la consecuencia de un accidente en un sistema de ductos de transporte.
Probabilidad de Falla. Probabilidad de falla es la probabilidad que una estructura, dispositivo,
equipo, sistema, etc., falle sobre la demanda, o falle en un intervalo de tiempo dado. Se expresa
como un valor de 0 a 1.
2.4.3 Modelo de Riesgos
El modelo de evaluacin de riesgos que ser utilizado para planeacin y soporte de las actividades
de evaluacin de integridad ser un modelo cuantitativo como el utilizado en el software PIRAMID
(Pipeline Risk Analysis for Maintenance and Inspection Decisions). El esquema de evaluacin de
riesgos en PIRAMID hace uso de modelos de ingeniera para permitir el clculo del riesgo a partir
de informacin relacionada con los atributos operativos, condicin, y ambiente del ducto.
2.4.3.1
Metodologa Primaria para Evaluacin de Riesgos
El esquema estndar de evaluacin de riesgos de PIRAMID esta basado en la probabilidad y
consecuencia de falla.
Probabilidad de falla
La probabilidad de falla de un ducto se calcula usando datos histricos de falla y factores de
ajuste para el ducto siendo evaluado. La probabilidad de falla se calcula para cada una de las
amenazas identificadas en la Seccin 2.3, prrafos 2.3.4.1 a 2.3.4.7
Consecuencia
Los tres aspectos considerados en la estimacin de consecuencia son el impacto financiero medido
en costo, el impacto sobre la seguridad medido en nmero de personas en riesgo, y el impacto al
medio ambiente medido por el volumen de producto permanentemente perdido en el medio
ambiente, ajustado para reflejar la toxicidad del producto y la sensibilidad del sitio a los derrames.
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2.4.3.2
Evaluacin con Base en Escenario & Riesgo Probabilstico
Para asuntos ms complejos que pudieran surgir durante la evaluacin de riesgo usando el mtodo
primario de evaluacin de riesgos, cuando asuntos especficos de integridad sean evaluados en
trminos de mtodos de mitigacin y anlisis de beneficios, se aplicarn los mtodos de evaluacin
de riesgos siguientes.
Identificacin de riesgos con base en escenarios
Evaluacin de riesgos probabilsticos
2.4.4 PIRAMID
Las caractersticas de PIRAMID para valorar cada segmento de ducto
Probabilidad de falla de cada amenaza y sus atributos asociados identificados en los prrafos
2.3.4.1 a 2.3.4.7 de la Seccin 2.3
Consecuencia de una falla de un segmento de ducto asociado con los atributos identificados en
el prrafo 2.3.6 de la Seccin 2.3 (Tabla 2.3-10 Costa adentro y Tabla 2.3-11 Costa afuera)
El proceso de evaluacin utilizar factores de ajuste calculados para cada atributo y amenaza
utilizando el siguiente esquema de evaluacin
2.4.4.1
Evaluacin de la probabilidad de Falla
PIRAMID utiliza:
Una tasa de falla basada en datos histricos para cada amenaza considerada en la Seccin 2.3, y
Una probabilidad de falla relativa histrica para diferentes tipos de falla (perforaciones, grietas
grandes, y ruptura)
La probabilidad de falla tiene como base la tasa de falla histrica ajustada por un factor que esta
basado en las caractersticas y atributos de amenazas medidas en el ducto siendo evaluado.
Los factores de ajuste son calculados por PIRAMID mediante el uso de formulas de ingeniera que
consisten de un factor para cada uno de los atributos de amenaza listados en la Tabla 2.3-1 Costa
afuera Costa afuera a Tabla 2.3-9 Costa adentro.
Los datos e informacin para los atributos relevantes que contribuyen a la amenaza son obtenidos
durante el mantenimiento de rutina, y actividades de supervisin e inspeccin. El GPAID, apoyado
por los recursos tcnicos apropiados integrar todos los datos e informacin a partir de los registros
de supervisin, inspeccin y mantenimiento peridico ms recientes para las amenazas relevantes,
y realizar una revisin exhaustiva de cada atributo. El GAPAID documentar los resultados de su
revisin exhaustiva de cada tributo, y los proporcionar para su introduccin en PIRAMID para el
consiguiente anlisis y evaluacin de riesgos.
El PIRAMID realiza un anlisis de los datos introducidos para el segmento de ducto bajo
evaluacin y determina la probabilidad de falla por unidad de longitud por ao.
2.4.4.2
Evaluacin de Consecuencias
La consecuencia de la falla esta basada en el tipo de falla (Perforacin, grieta grande y ruptura) y
en la consecuencia correspondiente para los atributos aplicables indicados en la Seccin 2.3 (Tabla
2.3-10 Costa adentro y Tabla 2.3-11 Costa afuera). EL GPAID con apoyo de los recursos tcnicos
apropiados integrar todos los datos e informacin a partir de los registros de inspeccin peridica
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ms recientes del DDV, y realizar una revisin exhaustiva para determinar y reportar los atributos
de consecuencias ms actuales del segmento de ducto.
2.4.4.3
Clasificacin y Priorizacin de Riesgos
Despus de que los atributos de las amenazas hayan sido evaluados para cada segmento, por medio
de PIRAMID se calcula el valor total de amenaza que representa la tasa de falla para cada
segmento. Igualmente, el factor de consecuencia se calcula despus de una minuciosa valoracin de
cada atributo de consecuencia como se indica anteriormente. PIRAMID calcula entonces el riesgo
del segmento con base en la tasa de falla y en la consecuencia.
Los resultados obtenidos del anlisis de riesgos con PIRAMID, que se indican a continuacin,
forman la base para la evaluacin de integridad.
Identificacin de amenazas preocupantes para cada segmento
Clasificacin de segmentos mediante el valor de riesgo para priorizacin de evaluacin de
integridad
Los resultados anteriores se usan para asignar en forma ms eficiente los recursos para reducir el
riesgo operacional total del ducto, aumentando entonces los beneficios de un programa de
administracin de riesgos efectivo, que incluye:
Un enfoque ms inteligente en la identificacin y reduccin continua de problemas de riesgo
reales
Menores accidentes
Prcticas de inspeccin y planes de mantenimiento priorizados
2.4.5 Anlisis de Amenazas Significativas y Plan de Evaluacin Inicial
La evaluacin de riesgos y priorizacin de segmentos se usan para identificar las amenazas que
generan el riesgo. Esta informacin se usa entonces para desarrollar un Plan de Evaluacin inicial,
seleccionando un mtodo de evaluacin de integridad apropiado, as como la implementacin de
medidas para mitigar las amenazas en los segmentos de mayor prioridad.
2.4.6 Medidas Preventivas y de Mitigacin
Los resultados de la evaluacin de riesgos se analizan para identificar aquellos atributos del ducto
para los cuales, mediante el inicio de medidas preventivas y de mitigacin, se reducir la
probabilidad de falla. Todos los ductos, despus de la evaluacin de riesgos sern sujetos a una
revisin de los resultados de la evaluacin, y se implementarn las medidas preventivas y de
mitigacin con base en un programa priorizado. Las medidas preventivas y de mitigacin podrn
iniciarse antes de la evaluacin inicial de la integridad.
2.4.7
Evaluaciones subsecuentes de Riesgos despus de Reparacin y Medidas Preventivas y

de Mitigacin
Despus de terminar las acciones correctivas, de reparacin necesarias de acuerdo con la Seccin
2.6, y /o despus de la implementacin de medidas preventivas y de mitigacin, se realizar
nuevamente la evaluacin de riesgos para re-priorizar los segmentos con base en la mejora del
riesgo.
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2.4.8 Anlisis de Deteccin de Fugas
Como parte del proceso de evaluacin de riesgos, el GPAID apoyado por la SEDE valorar la
capacidad de los medios de deteccin de fugas en el ducto, y realizar los cambios que sean
necesarios, para proteger una zona de alta consecuencia. La valoracin considerar los siguientes
factores.
Longitud y dimensiones del segmento de ducto
Tipo de producto transportado en el segmento de ducto
La proximidad del segmento a una zona de alta consecuencia
La rapidez de deteccin de fugas
La ubicacin del personal de respuesta ms cercano
El historial de fugas, y
Los resultados de la evaluacin de riesgos
Esta valoracin es aparte del anlisis de riesgo descrito anteriormente en esta seccin.
Tpicamente, el personal en quien el GPAID haya delegado la autoridad, realizar esta valoracin
informalmente. La valoracin se realizar segn sea necesario, o cuando sea una instruccin de
la SEDE. Cuando ocurran cambios en las ZAC, como se describe en el prrafo 2.2.5 de la Seccin
2.2, el GPAID revisar y re-analizar la efectividad del sistema de deteccin de fugas.
2.4.9 Anlisis de Dispositivos de Emergencia para Restriccin de Flujo (EFRD)
Los dispositivos de emergencia para restriccin de flujo son equipamientos que potencialmente
pueden reducir la consecuencia de un derrame proveniente de un ducto. El EFRD es una vlvula de
no retorno, una vlvula de control remoto de acuerdo con lo siguiente:
Una vlvula de no-retorno check, es una vlvula que permite que el fluido fluya libremente
en una direccin, y contiene un mecanismo para evitar en forma automtica el flujo en la otra
direccin.
Una vlvula de control remoto (RCV) es cualquier vlvula que es operada desde una ubicacin
remota respecto al lugar donde la vlvula esta instalada. La RVC normalmente es operada por
el sistema SCADA. La conexin entre el centro de control del ducto y la RVC puede ser
mediante fibra ptica, micro ondas, lnea telefnica, satlite..
Los EFRDs sern considerados en segmentos de ductos en zona de alta consecuencia, con el fin de
reducir la consecuencia de un derrame. Se considerarn los factores siguientes para determinar si
un EFRD es necesario.
La rapidez de deteccin de fugas y capacidad de paro del ducto

El tipo de producto transportado
El caudal del potencial derrame
El volumen que puede ser derramado
La topografa perfil del ducto
El potencial de ignicin
La proximidad a fuentes de energa
La ubicacin del personal de respuesta ms cercano
El terreno especfico entre el segmento de ducto y la zona de alta consecuencia
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Los beneficios esperados al reducir el tamao del derrame
El GPAID es responsable de considerar los factores listados para la determinacin si un EFRD es
el mtodo apropiado para reducir las consecuencias de un potencial derrame en un ducto. La
evaluacin cualitativa del EFRD se har tpicamente en conjunto con el anlisis de prevencin y
mitigacin de riesgos, usando un mtodo de evaluacin de riesgos con base en escenarios. Se
instalar un EFRD si la SEDE, con base en la revisin de los resultados de la evaluacin del
GPAID determina que un EFRD es necesario en un segmento de ducto para proteger una zona de
alta consecuencia en caso de un derrame proveniente del ducto.
2.4.10 Evaluacin de Riesgos Peridica
Se realizarn evaluaciones de riesgos peridicas de acuerdo con lo indicado en 2.7.3.1.1 y
2.7.3.2.1, cuando en opinin de la SEDE se considere necesaria una evaluaciones subsecuentes
debido a cambios identificados en los datos conjuntados, o en la ZAC.
Todos los reportes de anlisis de riesgos realizados a los ductos, se debern ajustar al modelo de
reporte que se est utilizando actualmente en los contratos vigentes de PEP con terceros.
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2.5
Plan de Evaluacin Inicial y Mtodos de evaluacin de

Integridad
2.5.1 Objetivo
El objetivo de esta seccin es describir el proceso de:
Desarrollo y documentacin de un Plan de Evaluacin Inicial para cada ducto y segmento de
ducto que afecte ZAC, y
Seleccin y desarrollo de un plan para los mtodos de evaluacin de integridad que ser
utilizado con base en las capacidades del mtodo de evaluacin y en los atributos de las
amenazas del ducto, para asegurar la obtencin de los resultados ms efectivos en la evaluacin
de la integridad del ducto.
Evaluacin de Integridad. Actividad realizada por mtodos, tcnicas y herramientas para
conocer la integridad de un ducto, o segmento de ducto localizado en una zona de alta
consecuencia (ZAC).
Presin de Operacin Mxima Permisible. Es la presin interna mxima a la cul un ducto
segmento de ducto, de gas natural lquidos peligrosos puede ser operado.
2.5.3 Plan de Evaluacin inicial
El plan de evaluacin inicial se desarrolla usando los resultados de los procesos de integracin de
datos, revisin, y anlisis de riesgo del ducto. Estos procesos se describen a detalle en la Seccin
2.3 y Seccin 2.4 de este documento.
El plan de evaluacin inicial considerar como mnimo los siguientes elementos
La identificacin de las amenazas potenciales para cada segmento de ducto
La identificacin de los mtodos de evaluacin seleccionados para cada segmento en ZAC
Un programa priorizado para realizar las evaluaciones de integridad de todos los segmentos en
ZAC, incluyendo la identificacin de los factores de riesgo considerados para establecer este
programa calendarizado.
Un plan de evaluacin directa (cuando sea aplicable)
Un procedimiento para minimizar los riesgos ambientales y de seguridad al momento de
implementar el plan de evaluacin inicial.
Las amenazas potenciales identificadas en el plan de evaluacin inicial se justifican con base en la
valoracin de amenazas y evaluacin de riesgos.
2.5.4 Identificacin de Mtodos de Evaluacin de integridad, y Justificacin de Seleccin
El punto clave en la valoracin de los mtodos de inspeccin que son aplicados para la evaluacin
de integridad de los ductos es la posibilidad de que todos los tipos de defectos preocupantes puedan
ser detectados por los mtodos de inspeccin o de prueba. Los defectos preocupantes en un ducto
son varios, y estn asociados con las categoras de las amenazas a las cuales el segmento de ducto
es ms vulnerable.
Los detalles de las categoras de amenazas al ducto, as como sus atributos asociados se discuten en
la Seccin 2.3 de este documento, prrafo 2.3.3. Las amenazas especficas y atributos asociados se
describen en el prrafo 2.3.4.
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La siguiente informacin, obtenida de los resultados de la evaluacin de riesgos, se utiliza para
desarrollar el Plan de evaluacin inicial de Integridad.
La justificacin de las amenazas potenciales identificadas para cada segmento
La priorizacin de los segmentos con base en los riesgos de falla de cada segmento
La seleccin y justificacin de las tcnicas de inspeccin o prueba ms apropiadas como mtodo de
evaluacin se hace sobre las bases de las prioridades determinadas por el mtodo de evaluacin de
riesgos, y el tipo de defectos que tengan mas probabilidades de ocurrir con base en las amenazas
identificadas.
Para mas gua sobre el tipo de defectos asociados con la clasificacin de amenazas, y las
condiciones bajo las cuales ocurren, se hace referencia al Suplemento B31.8S del Cdigo ASME
para tubera a presin B31.8, prrafo 2.2, y apndice A de la norma API 1160, primera edicin de
Noviembre, 2001.
Los mtodos que se usarn para la evaluacin de la integridad se seleccionarn en el orden de
preferencia que se indica a continuacin.
1.
2.
3.
4.
Inspeccin Interna
Prueba de presin
Evaluacin Directa
Tcnicas alternativas probadas, que usen mtodos de inspeccin o monitoreo equivalentes
superiores a los mtodos de evaluacin anteriores.
Los mtodos alternos para evaluacin de integridad sern aquellos que sean reconocidos por la
industria, y aprobados y publicados por una organizacin normativa reconocida
internacionalmente. El uso de mtodos de evaluacin alternos requerir la aprobacin de la SEDE.
Dependiendo de los defectos asociados con las amenazas de preocupacin, uno ms mtodos y
herramientas de evaluacin podrn ser utilizados para la evaluacin de la integridad. Al mismo
tiempo, se reconoce que en caso de que para ciertas amenazas pueda no ser apropiado utilizar
ninguno de los mtodos indicados anteriormente, y en su lugar, acciones preventivas de mitigacin
seran esquemas ms apropiados contra esas amenazas.
La Tabla 2.5-1 proporciona un resumen general de las tcnicas de evaluacin que se adoptarn para
verificar la integridad de los ductos, especficamente para la evaluacin inicial. Los mtodos de
evaluacin indicados para cada amenaza se utilizarn en el orden de preferencia establecido
anteriormente.
Las metodologas de Evaluacin Directa (DA) se utilizarn en ductos para amenazas estables e
independientes del tiempo, cuando limitantes operacionales y de diseo restringen el uso de
inspeccin interna y prueba de presin.
El uso de tecnologas alternativas para evaluacin de integridad ser evaluado para su utilizacin
en aquellos ductos donde limitantes operativas, de diseo, ambientales, y de tiempo restringen el
uso de inspeccin interna, prueba de presin, y evaluacin directa.
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Amenaza
Medios Primarios de Deteccin

(Mtodo de Evaluacin de
Integridad)
Dependientes del Tiempo
Medios Alternos de Deteccin

(Mtodo de Evaluacin de
Integridad)
Corrosin Externa
Corrosin Interna
Agrietamiento por Corrosin bajo
Esfuerzo
MFL ILI, UT ILI

MFL ILI, UT ILI
ILI para deteccin de fisuras por UT
ECDA, Prueba de Presin

ICDA, Prueba de Presin,
SSCDA, Prueba de Presin
Relacionadas con la Manufactura;
tubo defectuoso, y
costura defectuosa de tubo

Relativas a Soldadura
Soldadura circunferencial
defectuosa
Soldadura de fabricacin
defectuosa
Curvaturas con arrugamientos
Cuerdas rayadas / tubo roto /

falla de coples
Equipo
Falla de empaques O-ring
Mal funcionamiento de
Equipo de Control/Alivio
Falla de sellos/empaques de
bombas
Miscelaneos
Deteccin de grietas por UT ILI
Prueba de presin
Se requiere una combinacin , ILI, MFL

ILI
Prueba de presin
Daos por terceras partes / Daos

mecnicos
Daos ocasionados por

primeras, segundas terceras
partes (fallas inmediatas)
Tubo previamente daado

(modo retardado de falla)
Vandalismo
Operaciones Incorrectas
Procedimiento operacional
incorrecto
Relativas al clima y fuerzas
externas;
tormenta (rayos),
lluvias intensas,
inundacione y,
terremotos
ILI Geometra
Estables
Mantenimiento preventivo
N/A
Independientes del Tiempo

Prueba de presin
Capacitacin de Operadores y personal

trabajando en el ducto
N/A
Las Inspecciones y ILI no son efectivas.

La medida preventiva ms importante es
monitorear las zonas donde exista la
posibilidad de derrumbes, y monitorear
las condiciones del clima
N/A
Tabla 2.5-1
2.5.5 Ducto Ejemplo Identificacin de Amenazas y Mtodo de Evaluacin

Los segmentos mostrados en las hojas de anlisis del ducto ejemplo identifican las amenazas, el
programa, y los mtodos de evaluacin de integridad solo para el propsito de mostrar la
documentacin de la evaluacin inicial. Ver el suplemento adjunto denominado Ducto Ejemplo
Evaluacin de riesgos y Plan de evaluacin inicial
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2.5.6
Plan de Evaluacin Inicial y Programa de Evaluacin de Integridad
2.5.6.1
Programa de Evaluacin Inicial
Al momento de la preparacin de este documento, no se dispone de un programa total para la
realizacin de la evaluacin de integridad de todos los ductos propiedad y operados por PEP. Sin
embargo, se prev que cada regin inicie la implantacin del proceso de administracin de
integridad de ductos, realice una evaluacin de riesgos, y desarrolle un plan de evaluacin inicial
para todos los ductos de la regin antes del 30 de Junio de 2008, con base en el siguiente programa
propuesto.
1.
2.
3.
20% del total de la longitud de ductos en cada regin en Diciembre de 2006

50% de la longitud de ductos remanente en Septiembre de 2007
100% de todos los ductos en Junio de 2008
Se debe dar prioridad a los ductos de acuerdo con su clasificacin estratgica, primero AAA, AA, y
A para cumplir con los porcentajes establecidos.
Ejemplo
Si el total del kilometraje de ductos en una regin es 10,000 kilmetros:
(1). 20% 2,000 kilmetros sern evaluados en Diciembre de 2006
(2). 50% del remanente, 4,000 kilmetros sern evaluados Septiembre de 2007
(3). 100% de todos los ductos restantes 4,000 kilmetros restantes sern terminados en
Junio de 2008.
2.5.6.2
Programa de Evaluacin de Integridad
La evaluacin de integridad de los ductos iniciar en el momento en que se termine el 20% del
kilometraje con el programa siguiente.
1.
2.
3.
20 % de los ductos comenzando en Enero de 2007 y terminados en Diciembre de 2009

50% de la longitud de los ductos restantes en Diciembre de 2012
100% de los ductos en Diciembre de 2015
En caso de que se cuente con evaluaciones de integridad previas, que cumplan los requerimientos
establecidos en este Plan Maestro, y que sean aprobadas por escrito por parte de la SEDE, se
deber programar la siguiente inspeccin de acuerdo con los plazos establecidos en la Seccin 2.7.
2.5.7
2.5.7.1
Evaluacin de Integridad
Mtodos de Evaluacin de Integridad
2.5.7.1.1Inspeccin Interna (ILI)

La inspeccin interna (ILI) es un mtodo de evaluacin de integridad utilizado para detectar u
ubicar defectos en ductos. Con los avances en la tecnologa de inspeccin interna, actualmente
existen una amplia variedad de herramientas que se pueden seleccionar para medir los defectos
debidos a amenazas dependientes del tiempo tales como corrosin interna, corrosin externa,
agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo, y agrietamientos inducidos por hidrgeno, amenazas
estables tales como defectos de construccin y manufactura, as como amenazas independientes del
tiempo tales como daos por terceros y daos debidos a fuerzas externas. La efectividad de las
herramientas ILI depende de la condicin de la seccin de ducto especfico a ser inspeccionada, y
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de que tan bien la herramienta cumple los requerimientos establecidos por los objetivos de la
inspeccin
El Apndice 4.44 de este documento proporciona informacin sobre el uso de las capacidades de
las herramientas ILI en relacin con la deteccin y ubicacin de defectos asociados con las
amenazas de falla.
2.5.7.1.1.1 Plan de Inspeccin Interna
Antes de realizar una ILI en un ducto, se documentar un plan de inspeccin para asegurar que el
equipo, el personal, los procesos y el software utilizado en el ILI estn calificados para cumplir con
los objetivos.
2.5.7.1.1.1.1 General
El plan de inspeccin ILI considerar los elementos siguientes como mnimo
Metas definidas, objetivos, y grado de exactitud requerida en la inspeccin;
Las caractersticas fsicas y operacionales, y las restricciones del ducto; y
Seleccin de un sistema de inspeccin interna apropiado con base en los requerimientos de la
inspeccin y en las capacidades de funcionamiento del sistema ILI
2.5.7.1.1.1.2 Metas y Objetivos
Las metas y objetivos de una ILI se definirn por el GPAID con asistencia de la SEDE con base en
las amenazas identificadas y defectos asociados. En particular, las metas y objetivos incluirn el
tipo de defectos y caractersticas siguientes:
Defecto a ser detectado
Defecto a ser identificado
Defecto a ser caracterizado y/o dimensionado (longitud, profundidad, forma, severidad,
orientacin, y ubicacin del defecto)
Es necesario determinar la exactitud requerida (dimensin, probabilidad de deteccin,
identificacin, excedentes y falsas indicaciones)
2.5.7.1.1.1.3 Caractersticas fsicas y operacionales y restricciones del ducto
El GPAID preparar tambin las caractersticas fsicas y operacionales del ducto en el cual se va a
realizar la ILI. Se considerarn todos los requerimientos establecidos en la seccin 4 y Apndice A
de la Norma NACE RP0102-2002 Inspeccin Interna de Ductos segn sean aplicables.
Los requerimientos de caractersticas fsicas y operacionales incluyen
Las propiedades fsicas de la seccin de ducto, tales como longitud, dimetro, espesor de pared,
vlvulas, restricciones fsicas conocidas, aperturas, lanzadores y receptores de diablo, etc.
Caractersticas del fluido, tales como tipo y composicin, propiedades qumicas (e.g..
corrosividad), caudal, temperatura, presin, y limpieza del ducto.
Para flujos bi-direccionales, tales como en operaciones de almacenaje, los trminos contra corriente
y corriente abajo deben ser claramente definidos.
Se definirn las limitantes bajo las cuales la herramienta ILI operar, tales como:
Restricciones en temperatura, presin, radio mnimo de curvatura o de codos,
Espaciamiento mnimo entre curvaturas o codos
Velocidad mxima y mnima
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Mnimo y mximo espesor de pared, y
Cualquier caracterstica conocida del producto que pueda limitar impedir una inspeccin
exitosa
2.5.7.1.1.1.4 Seleccin de un sistema de Inspeccin interna y especificaciones de desempeo
El GPAID con apoyo de la SEDE proporcionar al proveedor del ILI las metas y objetivos de la
inspeccin junto con las caractersticas operacionales y restricciones del ducto, y solicitar al
vendedor que recomiende la herramienta mas apropiada con la debida consideracin a lo siguiente:
Desempeo esperado del sistema de inspeccin interna en relacin con la deteccin,
identificacin, caracterizacin, ubicacin, y capacidades de cobertura para los defectos de
inters y ducto a ser inspeccionado.
Caractersticas fsicas de la herramienta de inspeccin interna, incluyendo su tamao, peso, y
limitaciones ambientales.
Requerimientos de reporte
Confiabilidad operacional de la herramienta (historia, xito operacional, etc.)
Desempeo en otro tipo de defectos diferentes a los de inters, y
Restricciones operacionales adicionales.
En adicin a la evaluacin y seleccin del sistema ILI, se le requerir al vendedor que incluya una
Especificacin de Desempeo que defina las capacidades del sistema de inspeccin interna para
detectar, ubicar, identificar, caracterizar, y medir defectos y caractersticas en trminos de los
siguientes parmetros:
El tipo de defecto o caracterstica cubierta por la especificacin de desempeo
Umbral de deteccin y probabilidades de deteccin
Probabilidades de adecuada identificacin
Tamao exactitud de caracterizacin
Exactitud de medicin lineal (distancia) y de orientacin, y
Limitaciones.
En casos donde las metas de inspeccin incluyan la bsqueda de mltiples defectos o
caractersticas (e.g. Corrosin en abolladuras, agrietamientos asociados con corrosin y/o
abolladuras, etc.), se le solicitar al vendedor que recomiende mas de una herramienta sistema
que pueda evaluar la condicin total del ducto de la mejor forma.
EL GPAID revisar y la SEDE aprobar las especificaciones de desempeo y el sistema ILI
seleccionado, y seleccionar el sistema de inspeccin interna apropiado que cumpla las metas y
objetivos establecidos. La seleccin puede incluir mltiples sistemas, que cuando se usen en
combinacin, cumplan las metas y objetivos de la inspeccin.
Consultar el Apndice 4.44 para gua sobre las capacidades de herramientas ILI.
2.5.7.1.1.1.5 Calificacin de Especificacin de Desempeo
Se le requerir al proveedor la calificacin de cada Especificacin de Desempeo mediante el uso
de una metodologa definida por el proveedor.
La metodologa utilizada para calificar la especificacin de desempeo estar basada en al menos
uno de los mtodos siguientes:
(1).
(2).
Verificacin de datos histricos,

Pruebas a gran escala de defectos reales o artificiales, y/o
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(3).
Pruebas a pequea escala, modelado, y/o anlisis.
2.5.7.1.2Prueba de Presin
2.5.7.1.2.1 General
La prueba de presin se usar como mtodo alterno, o en combinacin con el mtodo de evaluacin
primario cuando:
El mtodo de evaluacin primario no pueda ser utilizado,
Cuando la informacin histrica y la experiencia muestren que el mtodo de evaluacin
primario es incapaz de detectar ciertos defectos, o de proporcionar la adecuada confianza en la
integridad del ducto
Cuando se utilice la prueba de presin como mtodo de evaluacin primario, se utilizar para
detectar defectos atribuibles a las amenazas, a cambios operacionales siguientes
Amenazas independientes del tiempo, y relacionadas con la manufactura
Aspecto del cordn del tubo de defectos de manufactura
Defectos independientes del tiempo cuando las herramientas para detectar tales
defectos no estn disponibles debido a tecnologa, o a limitaciones en el tamao del
ducto, y cuando los daos localizados son una preocupacin.
Defectos dependientes del tiempo
Crecimiento de defectos relacionados con la corrosin, los cuales se sospecha estn
cerca del tamao crtico.
Grietas sospechosas defectos parecidos a grietas
Otros
Cuando se eleva la Presin de Operacin Mxima Permisible (MAOP/MOP) por
encima de la presin histrica (5 aos) de operacin.
2.5.7.1.2.2 Plan de Prueba de Presin
Antes de someter un ducto a una prueba de presin, se documentar un plan de prueba de presin
que considere lo siguiente segn sea aplicable.
2.5.7.1.2.2.1 Programa
Se preparar un programa de prueba despus de la debida consideracin a los factores siguientes
que pueden impactar el programa de prueba
Programa de produccin y exportacin

Disponibilidad de capacidad de almacenaje considerando el tiempo requerido para la prueba
Condiciones climatolgicas
Contacto con el propietario del suelo y accesibilidad
Potencial de dao de cosechas de temporada en caso de fuga
2.5.7.1.2.2.2 Proteccin Ambiental

El plan de prueba de presin considerar todos los aspectos ambientales relacionados con el medio
de prueba, (agua, aire, gas producto) que ser utilizado para realizar la prueba de presin del
ducto. Como mnimo, se considerarn los siguientes aspectos:
Disponibilidad del medio de prueba
Aditivos para deteccin de fugas que sern agregados al medio de prueba
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Remocin del medio de prueba, proceso y disposicin
Permisos requeridos
Contaminantes residuales en el ducto que pueden disolverse o mezclarse con el medio de
prueba
2.5.7.1.2.2.3 Procedimiento de Prueba de Presin
Se documentar un procedimiento detallado y formar parte del plan. El procedimiento considerar
como mnimo lo siguiente:
Propsito de la prueba de presin
Parmetros de prueba
Medio de prueba
Porcentaje de presin de prueba respecto a la presin de operacin
Nivel de presin de prueba mximo
Diferencias de elevacin
Longitud de la seccin a prueba
Tiempo de prueba
Registro de datos
Definicin de responsabilidades del personal asignado a estaciones durante las pruebas
En vlvulas
En Cruces de carreteras
Bloqueos de secciones a prueba
Contacto con los propietarios del suelo
Deteccin de fugas
Ubicaciones de ruptura
Personal de pruebas
2.5.7.1.2.3 Ejecucin de la Prueba de Presin
Ductos Nuevos
La prueba de presin y tiempo de prueba para secciones de nueva instalacin cumplirn con los
requerimientos de ASME B31.4 y B31.8 para lquidos y gas respectivamente.
Ductos Existentes
Para ductos existentes, y para propsitos de evaluacin de integridad, se har una evaluacin
cuidadosa de sobre la profundidad, longitud, nmero y distribucin de fallas / defectos para llegar a
la presin optima que proporcionar el margen deseado de seguridad entre los intervalos de reprueba.
El ducto ser probado a la presin mxima por un corto periodo de tiempo, y entonces es reducida
al 90% de la presin mxima para deteccin de fugas y mantenida por el periodo de tiempo
determinado.
2.5.7.1.2.4 Examinacin y Evaluacin
Todas las fallas que ocurran durante una prueba de presin sern examinadas para evaluar y
determinar que la falla ocurri debido a un defecto asociado con la amenaza para la cual se
consider la prueba. Las fallas que ocurran debido a otras amenazas, diferentes a las consideradas
para la prueba, sern registradas e incorporadas en la evaluacin de riesgos.
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2.5.7.1.3Evaluacin Directa (DA)
La Evaluacin Directa (DA) es un mtodo de evaluacin de integridad que puede ser usado en
ductos enterrados para considerar defectos relacionados con las amenazas dependientes del tiempo,
tales como corrosin interna, corrosin externa, y agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo. El
mtodo de Evaluacin Directa (DA) se utilizar cuando la prueba de presin, o las tecnologas ILI
disponibles no sean apropiadas efectivas en costo en ciertos sistemas de ductos. Puesto que la
Evaluacin Directa es un esquema de proceso estructurado que no impide la operacin del ducto,
se debe evaluar la posibilidad de utilizar este mtodo cuando los programas operacionales del ducto
y la velocidad de flujo del producto en el ducto restringen el uso de otros mtodos.
El mtodo de Evaluacin Directa ser utilizado como mtodo de evaluacin primario, o como
suplemento de otros mtodos de evaluacin. Como mtodo de evaluacin primario, se utilizar
para atender las amenazas de corrosin externa (ECDA) en ductos de lquidos y gas, de corrosin
interna (ICDA) en ductos de gas, y de agrietamientos por corrosin bajo esfuerzo (SCCDA) en
ductos de gas y lquidos.
El uso de ICDA en ductos de lquidos requiere de una evaluacin especial y de aprobacin del
proceso por parte de la SEDE.
La Evaluacin Directa puede ser usada como un mtodo de evaluacin suplementario de otros
mtodos de evaluacin para cualquier amenaza aplicable.
En cualquier caso en que la Evaluacin Directa sea usada, ya sea como mtodo de evaluacin
primario suplementario, este se soportar con un Plan de evaluacin Directa de acuerdo con la
delineacin del procedimiento que se establece en esta seccin y en los apndices de este
documento. El plan considerar los requerimientos de las normas siguientes:
ASME/ANSI B31.8S, seccin 6.4 y NACE RP05022002, para corrosin externa (ECDA).
ASME/ANSI B31.8S, seccin 6.4 y apndice B2, para corrosin interna (ICDA).
ASME/ANSI B31.8S, apndice A3, para agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo (SCCDA).
Las metodologas de Evaluacin Directa, se detallan en el Apndice 4.43 de este documento, los
requerimientos para el plan de evaluacin directa y para cada mtodo de evaluacin directa se
detallan a continuacin
2.5.7.1.3.1 Evaluacin Directa para Corrosin Externa (ECDA)
ECDA es un proceso que utiliza herramientas de Inspeccin indirecta para identificar las reas
externas a lo largo del ducto que estn expuestas a ambientes corrosivos debido a fallas, deterioro,
daos al recubrimiento externo, para entonces realizar la examinacin directa en ubicaciones
identificadas en el segmento donde es ms probable que ocurra la corrosin externa. El proceso
ECDA consiste de los 4 pasos siguientes:
(1) Evaluacin Previa
(2) Inspeccin Indirecta
(3) Examinacin Directa, y
(4) Evaluacin Posterior
Cada uno de los cuatro pasos ser realizado de acuerdo con el procedimiento establecido en el
Apndice 4.43, prrafo 4.43.1, e incluir lo siguiente para cada uno de los cuatro pasos
Cuando el ECDA es realizado por primera vez en un segmento de ducto, se debern tomar
provisiones, y as considerarlo en los procedimientos, para aplicar los criterios ms restrictivos de
la norma de referencia.
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2.5.7.1.3.1.1 Evaluacin Previa
Identificar y proporcionar las bases para seleccin de al menos dos mtodos diferentes de
inspeccin indirecta como herramientas para evaluar cada regin ECDA. Si los mtodos de
inspeccin indirecta son diferentes de los establecidos en el Apndice A de NACE RP0502-2002,
se efectuar por la SEDE, e incluir una adecuada validacin sobre el uso de este mtodo
2.5.7.1.3.1.2 Inspeccin Indirecta
Definir un criterio para identificacin y documentacin de las indicaciones que deben ser
consideradas para excavacin y examinacin directa, incluyendo al menos lo siguiente:
(1). La sensibilidad conocida de las herramientas de evaluacin
(2). Los procedimientos para el uso de cada herramienta, y
(3). La metodologa a ser utilizada para la disminucin del espaciamiento fsico de las lecturas de
la herramienta de evaluacin indirecta cuando se sospecha la presencia de defectos;
(4). Para cada indicacin identificada durante la Inspeccin indirecta, un criterio para
Definicin de la urgencia de excavacin y examinacin directa de la indicacin, y
Definicin de la urgencia de excavacin como inmediata, programada, o monitoreada;
y
(5). Un criterio definido para programar las excavaciones de las indicaciones para cada nivel de
urgencia.
2.5.7.1.3.1.3 Examinacin Directa
Un Criterio definido para decidir que acciones deben ser tomadas en cualquiera de los siguientes
casos.
Se han descubierto defectos de corrosin que exceden los lmites permisibles (ver seccin
5.5.2.2 de NACE RP05022002),
Los anlisis de causa raz revelan condiciones para las cuales ECDA no es apropiado (ver
seccin 5.6.2 de NACE RP05022002);
Criterios y procedimientos de notificacin para cualquier cambio en el Plan ECDA, incluyendo
cambios que afecten la clasificacin de severidad, la prioridad de la examinacin directa, y el
marco de tiempo para la examinacin directa de las indicaciones; y
Criterios que describan como y sobre que bases se manejar la reclasificacin y re-priorizacin
para cualquiera de las provisiones especificadas en la seccin 5.9 de NACE RP05022002.
2.5.7.1.3.1.4 Evaluacin Posterior y Evaluacin Continua
Medidas para evaluacin la efectividad de ECDA a largo plazo para atender corrosin externa;
y
Criterios para evaluacin si las condiciones descubiertas por la examinacin directa de
indicaciones en cada regin ECDA revelan la necesidad de evaluaciones subsecuentes del
segmento a un intervalo menor que el especificado en 192.939 (ver Apndice D de NACE
RP05022002.)
2.5.7.1.3.2 Evaluacin Directa para Corrosin Interna (ICDA)
ICDA es un proceso que identifica reas internas a lo largo del ducto donde puedan existir fluidos,
otros electrolitos introducidos durante las operaciones normales, donde pueda existir una
condicin de operacin anormal, y entonces se realiza la examinacin directa en las ubicaciones
identificadas en el segmento donde es ms probable que ocurra la corrosin interna. El proceso
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identifica el potencial de corrosin interna causado por agua suelta, microorganismos, fluidos con
bixido de carbono, oxgenos e hidrgeno.
El ASME/ANSI B31.8S, seccin 6.4 y El Apndice C de la norma. Describe el proceso ICDA solo
para un segmento de ducto que transporta gas natural seco nominalmente, y no para un segmento
con presencia de electrolitos nominalmente presentes en el flujo de gas, para lquidos.
Cuando se evalan segmentos operando con la presencia de electrolitos en el flujo de gas, con
flujo lquido, se desarrollar un plan que demuestre como se conducir el ICDA en el segmento
para atender efectivamente los problemas de integridad por corrosin interna. En tales casos, el
plan ser revisado por la SEDE.
El desarrollo de un plan ICDA consiste de los cuatro pasos siguientes:
(1)
(2)
Evaluacin previa y definicin de Regin ICDA

Inspeccin Indirecta Modelado del flujo para identificar ubicaciones para la examinacin
Directa.
(3) Examinacin Directa -Identificacin de ubicaciones para excavacin
(4) Evaluacin posterior y monitoreo
Cada uno de los cuatro pasos anteriores se realizar de acuerdo con los procedimientos establecidos
en el Apndice 4.43 , prrafo 4.43.2 de este documento. Especficamente el plan incluye:
Un criterio de aplicacin para la toma de decisiones clave (e.g.. Factibilidad de ICDA,

definicin de Regiones ICDA, condiciones que requieren excavacin) para la
implementacin de cada etapa del proceso ICDA;
Una provisin para la aplicacin de criterios ms restrictivos cuando se conduce un
ICDA por primera vez en un segmento, y
Una provisin para que se realicen anlisis en todo el ducto en el cual se encuentren los
segmentos, excepto que la aplicacin de las correcciones / reparaciones como se requiere
en la Seccin 2.7 se limitar solo a los segmentos en zonas de alta consecuencia.
Los cuatro pasos del plan ICDA considerarn lo siguiente:
2.5.7.1.3.2.1 Evaluacin previa
El proceso de evaluacin previa considerar los cuatro pasos siguientes
Recopilacin e integracin de datos e informacin para:
Evaluar la factibilidad de ICDA para el segmento,
Soportar el uso de un modelo de flujo de fase mltiple para identificar las ubicaciones a
lo largo del segmento de ducto donde se puedan acumular electrolitos.
Identificar las Regiones ICDA,
Identificar las reas dentro del segmento donde potencialmente pueda haber estancamiento de
lquidos
Una regin ICDA se extiende desde la ubicacin donde un electrolito pueda entrar primero al
ducto, y cubre el rea entera a lo largo del ducto donde pueda ocurrir corrosin interna que requiera
evaluacin posterior. Una regin ICDA puede cubrir uno ms segmentos
2.5.7.1.3.2.2 Evaluacin Indirecta
El proceso para identificacin de regiones ICDA utilizar un modelo de flujo de fase mltiple para
gas seco, tal como se documenta en el documento de investigacin GRI 02-0057 Metodologa
Evaluacin Directa de Corrosin Interna para Ductos de Transmisin de Gas. El modelo para gas
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hmedo y lquidos ser desarrollado y utilizado despus de aprobado por el comit tcnico de PEP.
El modelo de flujo considerar datos e informacin relevantes valorados en la etapa de evaluacin
previa, tales como cambio en el dimetro del ducto, ubicacin donde el gas entra al ducto
(Potencial de introduccin de lquidos), y ubicaciones flujo abajo de extracciones de gas (donde la
velocidad es reducida) para definir el ngulo de inclinacin crtico del ducto sobre el cual la
pelcula de agua no puede ser transportada por el producto.
2.5.7.1.3.2.3 Examinacin Directa
Los resultados del modelo de flujo se utilizarn para predecir las ubicaciones donde ms
probablemente se acumulen electrolitos que puedan causar corrosin interna en cada regin ICDA.
Durante el proceso de identificacin de ubicaciones, como mnimo se identificarn dos
ubicaciones para excavacin dentro de cada regin ICDA de cada segmento. En cada ubicacin se
realizar una examinacin directa para corrosin interna, usando medicin de espesores por
ultrasonido, radiografa, u otra tcnica de medicin aceptada generalmente.. Una de las dos
ubicaciones ser el punto bajo (e.g. curvas, drenes, vlvulas, colectores, ramales cerrados, trampas)
dentro del segmento que este mas cerca del inicio de la regin ICDA. La Segunda ubicacin ser
flujo abajo en el segmento, cerca del punto final de la regin ICDA.
Cuando se detecta corrosin en cualquiera de las ubicaciones se tomarn las siguientes acciones
Se valorar la severidad del defecto (resistencia remanente), y la correccin / reparacin del
defecto se llevar a cabo de acuerdo con la Seccin 2.7.
Se realizarn excavaciones adicionales en cada segmento dentro de la regin ICDA, se
utilizar un mtodo de evaluacin alterno para evaluar cada segmento del ducto dentro de la
regin ICDA por corrosin interna;
Se evaluar el potencial de corrosin interna en todos los segmentos de ducto del sistema de
ductos, que tengan caractersticas similares a la regin ICDA que contiene el segmento en el
cual se detect la corrosin, y se realizarn las acciones de correccin / reparacin, segn sea
apropiado, de acuerdo con la Seccin 2.7.
2.5.7.1.3.2.4 Anlisis de Evaluacin Posterior y Monitoreo
El Plan ICDA considerar la valoracin de la efectividad del proceso ICDA y el monitoreo
continuo de los segmentos donde se haya identificado corrosin interna. El proceso de valoracin y
monitoreo incluir:
La valoracin de la efectividad del ICDA como mtodo de evaluacin para tratar la corrosin
interna, y para la determinacin de si un segmento cubierto debe ser re-evaluado a intervalos
mas frecuentes que los especificados en la Seccin 2.7. Esta valoracin se realizar dentro del
ao siguiente a la conduccin de la ICDA;
El monitoreo continuo de cada segmento donde se haya identificado corrosin interna, usando
tcnicas tales como cupones, sensores ultrasnicos, o probetas electrnicas, remocin peridica
del agua suelta, electrolitos y lquidos similares en puntos bajos, y anlisis qumico de lquidos
para detectar la presencia de productos corrosivos.
La frecuencia del monitoreo y anlisis de lquidos se basar en los resultados de todas las
evaluaciones de integridad que se hayan llevado a cabo, y en los factores de riesgo especficos del
segmento. En caso de que se encuentre evidencia de productos corrosivos en el segmento que este
en ZAC, se tomar accin expedita de acuerdo con una de las dos acciones requeridas siguientes, y
se realizar la correccin / reparacin de las condiciones encontradas de acuerdo con la Seccin
2.7.
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Conduccin de excavaciones en los segmentos, en ubicaciones flujo abajo del punto donde el
electrolito pudo haber entrado al ducto;
Evaluacin del segmento utilizando otro mtodo de evaluacin de integridad.
Ver el Apndice 4.43, prrafo 4.43.2.2 para detalles del proceso ICDA
2.5.7.1.3.3 Evaluacin Directa para Agrietamiento por Corrosin bajo Esfuerzo (SCCDA)
SCCDA es un proceso para evaluar un segmento de ducto por la presencia de SCC mediante la
recopilacin sistemtica y anlisis de datos de excavacin de ductos que tengan caractersticas
operacionales similares, y residan en medio ambiente fsicamente similar.
Se desarrollar un Plan SCCDA antes de utilizar este mtodo de evaluacin en un segmento de
ducto. El plan considerar lo siguiente como mnimo.
2.5.7.1.3.3.1 Recopilacin e Integracin de Datos
Se utilizar un proceso sistemtico para acopiar y evaluar los datos de todos los segmentos para
identificar si la condicin de SCC esta presente, y para priorizar los segmentos en ZAC para
evaluacin. Este proceso incluir el acopio y valoracin de datos relacionados con el tipo de SCC
por pH en todos los sitios excavados donde todos los criterios siguientes, indicativos de potencial
SCC, estn presentes.
Esfuerzo de operacin > 60% SMYS
Temperatura de operacin > 100F
Distancia de una estacin de compresin 20 millas (32 Km) (No aplica para ductos de
lquidos con bombas centrifugas)
Edad 10 aos
Cualquier sistema de recubrimiento contra corrosin diferente al epxico adherido por fusin
(FBE)
Adicionalmente, cada segmento en el cual uno ms incidentes de servicio, una ms fallas
durante prueba de presin, fugas hayan sido ocasionadas por SCC tipo pH elevado, o por SCC
tipo pH cerca del neutro, ser evaluado a menos que las condiciones que originaron el SCC hayan
sido corregidas.
2.5.7.1.3.3.2 Mtodo de Evaluacin
Si las condiciones para SCC son identificadas en un segmento, se realizar una evaluacin del
segmento de acuerdo con los procedimientos para SCCDA establecidos en el Apndice 4.43,
prrafo 4.43.3 de este documento, y se realizar la correccin / reparacin de acuerdo con la
Seccin 2.7.
2.5.7.1.4Mtodo alterno para Evaluacin de Integridad
Cuando los mtodos de evaluacin de integridad delineados en los prrafos 2.5.7.1.1 (Inspeccin
Interna), 2.5.7.1.2 (Prueba de Presin), y 2.5.7.1.3 (Evaluacin Directa) de esta seccin no puedan
ser utilizados, se utilizarn mtodos alternos para evaluacin de integridad con una tecnologa
probada y equivalente. Se documentar un plan de evaluacin de integridad detallado considerando
las fases siguientes:
(1) Evaluacin Previa
(2) Inspeccin indirecta
(3) Examinacin Directa
(4) Anlisis
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El uso de mtodos alternos para evaluacin de integridad requerir que el plan de evaluacin de
integridad sea aprobado por la SEDE.
2.5.8 Revisiones, Cambios, Modificaciones al Plan de Evaluacin Inicial
Solamente el GPAID responsable esta autorizado para hacer revisiones, cambios, modificaciones
a un plan de evaluacin inicial, a un plan de evaluacin peridica. La razn de los cambios se
deber documentar y enviar a la SEDE junto con el plan revisado para aprobacin.
2.5.9
Programa de Proteccin ambiental durante la Evaluacin de Integridad y

Excavaciones para Reparacin
Al momento de conducir la evaluacin de integridad y las excavaciones relacionadas con la
examinacin directa y con las reparaciones, PEMEX aplicar su programa de proteccin ambiental
para en forma pro-activa anticipar, prevenir, manejar, y mitigar condiciones que pudieran tener el
potencial de afectar en forma adversa el medio ambiente.
El programa ambiental segn sea aplicable a la evaluacin de integridad y reparacin de ductos,
estar bajo el programa de administracin y proteccin ambiental ISO 14001
Los componentes de un programa de proteccin ambiental relacionado con la evaluacin de la
integridad de ductos, excavacin, y reparacin de ductos considerarn lo siguiente:
Una declaracin manifiesto de proteccin ambiental en apoyo a la poltica de proteccin
ambiental de PEMEX;
El proceso de evaluacin de integridad, de excavacin y de planeacin de reparacin
considerar cualquier legislacin as como otros requerimientos (tales como permisos de
agencias reguladoras), e incorporar procedimientos ambientales relevantes que puedan incluir
detalles sobre la administracin de:
Almacenaje de Materiales y Desechos ( Incluyendo comunicacin y manejo de materiales
peligrosos, separacin, sealamientos, contencin, etiquetado, etc.)
Vegetacin (incluyendo informacin base, y grficas de control cuando sea apropiado)
Suelos;
Calidad del Aire (incluyendo provisiones para modelado y monitoreo cuando sea apropiado);
Ruido (incluyendo provisiones para monitoreo cuando sea apropiado);
Vida silvestre y Hbitat silvestres (incluyendo informacin base y programas de monitoreo en
curso);
Recursos acuticos y calidad del agua (incluyendo informacin base y programas de
monitoreo en curso);
La implementacin y mantenimiento del programa de proteccin ambiental para evaluacin de
integridad de ductos, excavacin y reparacin forman parte del programa de administracin
ambiental ISO 14001 y esta sujeto a auditorias peridicas para evaluacin, acciones correctivas, y
mejora continua.
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2.6
Acciones Preventivas, Correctivas y de Mitigacin
2.6.1 Objetivo
El proceso de valoracin y correccin / reparacin tiene (3) objetivos principales.
El descubrimiento de una indicacin Es el descubrimiento en un segmento de ducto, de una
indicacin que presente una amenaza importante a su integridad.
La priorizacin de la correccin-reparacin de tales condiciones en un programa
La ejecucin de las reparaciones con base en el programa priorizado.
Este proceso le proporcionar a PEMEX una lista priorizada de excavaciones para reparacin de
cada segmento con base en lo crtico de las condiciones encontradas (defectos identificados)
durante la evaluacin de integridad.
Indicacin. Es una posible desviacin respecto a la sanidad del material soldadura en un
ducto. Las indicaciones pueden ser determinadas mediante examinacin no-destructiva, como la
inspeccin interna con diablo instrumentado.
Defecto. Es una imperfeccin que puede causar una falla condicin inadecuada. Los defectos
en los ductos deben ser analizados mediante un procedimiento de ingeniera aprobado (e.g.
ASME B31G). Con base en los requerimientos de operacin prescritos, los anlisis
determinarn si el defecto es suficientemente severo para requerir remocin reparacin.
Ejemplos de defectos son: Abolladuras, prdida de material por corrosin, y grietas.
2.6.3 Descubrimiento de una Indicacin
El descubrimiento o hallazgo de una indicacin ocurre cundo se tiene informacin adecuada
acerca de una indicacin, para determinar que la indicacin representa una amenaza potencial para
la integridad del segmento de ducto. Dependiendo del mtodo de evaluacin de integridad, se
utilizarn los siguientes lineamientos para establecer el tiempo de descubrimiento de una
indicacin para propsitos de programacin priorizada de valoracin y correccin-reparacin.
Para Prueba de presin, la fecha del descubrimiento de una indicacin ocurre tpicamente durante
la prueba, cuando una seccin de ducto un accesorio falla. El defecto causante de la falla ser
reparado apropiadamente y la prueba continuar. Debido a la limitada informacin obtenida
durante este tipo de evaluacin, tpicamente, la revisin de la prueba es tambin limitada y no hay
valoracin subsecuente ni programa de correccin-reparacin.
Para Evaluacin Directa, la fecha de descubrimiento de un defecto ser la fecha de cuando se
realice la excavacin para la examinacin directa. Dependiendo de la indicacin, se realizar la
correccin-reparacin apropiada. Tpicamente, el mtodo de evaluacin directa ofrece la
oportunidad de realizar reparaciones inmediatas y/o correcciones al momento del descubrimiento
de la indicacin. Sin embargo, despus de la examinacin directa, y dependiendo de la clasificacin
del defecto encontrado, cuando las reparaciones / correcciones no se realicen en ese momento, se
documentar un programa priorizado de reparacin-correccin con base en la fecha de la
excavacin para la examinacin directa.
Para Inspeccin Interna, La fecha de descubrimiento de indicaciones no es similar a las fechas de
descubrimiento de indicaciones para prueba de presin evaluacin directa. Tpicamente, cuando
se usa un mtodo ILI para evaluacin, el descubrimiento de una indicacin puede ocurrir durante:
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La excavacin confirmatoria al recibo del reporte preliminar de inspeccin interna ILI
La recopilacin e integracin de informacin de otras inspecciones indirectas, valoraciones
peridicas, excavaciones de defectos,
Cuando se recibe el reporte final de inspeccin ILI
Los siguiente lineamientos se consultarn, y usarn segn sea apropiado, para propsitos de
establecer una fecha de descubrimiento de una indicacin particular identificada durante la revisin
de datos proporcionados por la herramienta de inspeccin interna.
Reporte preliminar datos iniciales de inspeccin interna Debido a que tpicamente los
datos preliminares de inspeccin interna no estn sujetos al mismo nivel riguroso de
aseguramiento de calidad que los reportes finales, los defectos identificados a partir de datos
preliminares se tratan como preliminares hasta que se hayan verificado visualmente, o por otros
medios apropiados. La verificacin se programar tan pronto como sea practicable, sin
embargo, los defectos preliminares identificados como Indicaciones de Reparacin Inmediata
de acuerdo con el prrafo 2.6.4.1 sern atendidas en forma rpida, incluyendo la reduccin
temporal de la presin de operacin del ducto a una presin segura, de acuerdo con la ltima
edicin del Manual para Determinar la Resistencia Remanente en Ductos con Corrosin
ASME/ANSI B31G, reducir la presin de operacin a un nivel que no exceda el 80% del
nivel de presin al momento en que se descubri la indicacin. Esta reduccin temporal se
mantendr hasta el momento en que se pueda hacer la excavacin para verificar la presencia del
defecto bajo sospecha. Por la tanto, para defectos identificados en los datos preliminares, la
fecha de descubrimiento ser la fecha en que el defecto es verificado mediante la excavacin.
Reporte Final La fecha de descubrimiento de indicaciones no podr ser despus de 180 das
de terminada la evaluacin, a menos que se justifique en forma documentada que el periodo de
180 das es impracticable. El GPAID es responsable de la coordinacin con el proveedor del
servicio ILI, y se asegurar que el reporte sea emitido no despus de 180 das de se haya
terminado la evaluacin de la integridad.
2.6.4 Programa para Valoracin y Correccin-Reparacin
La valoracin y correccin-reparacin se basar en la evaluacin de riesgos y en la severidad de los
resultados de evaluacin de integridad. El GPAID documentar e implementar un programa
priorizado para correccin-reparacin de las indicaciones que pudieran afectar la integridad del
ducto.
Dependiendo de la indicacin especfica encontrada, la correccin-reparacin se realizar de
acuerdo con lo siguiente:
Inmediata Cuando la condicin del defecto muestre que es un punto de falla.
En un plazo de 60 das Cuando la condicin del defecto muestre que es importante pero no es
un punto de falla.
En un plazo de 180 das Cuando la condicin del defecto se determina que es menos
importante que el criterio de 60 das.
Monitoreo Cuando la condicin del defecto muestra que no fallar antes de la prxima
inspeccin
Las condiciones para cada una de estas valoraciones y plazos para correccin-reparacin se enlistan
abajo. En caso de que haya demoras en la implementacin de los plazos, el GPAID documentar
las razones de demora en la valoracin y correccin-reparacin de las indicaciones encontradas y
las entregar a la SEDE. La SEDE tomar las acciones apropiadas para salvaguardar la integridad
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del ducto recomendando la reduccin de la mxima presin de operacin hasta que la correccinreparacin sea realizada. Cuando se haga una reduccin temporal en la presin mxima de
operacin esta no exceder de 365 das sin que se tome una accin posterior de correccinreparacin para garantizar la seguridad del segmento de ducto.
2.6.4.1
Condiciones de Reparacin Inmediata
Cualquier indicacin que caiga bajo esta categora ser examinada dentro de un plazo de 5 das a
partir de su descubrimiento, y se tomarn las acciones apropiadas para salvaguardar la integridad
del ducto. Para garantizar la continua operacin segura del ducto, el GPAID con autorizacin de la
SEDE, realizar accin de mitigacin mediante la reduccin temporal de la presin mxima de
operacin hasta que las indicaciones o defectos listados abajo sean reparados. La reduccin de la
presin mxima de operacin se calcular usando la formula indicada en la ltima edicin del
Manual para Determinar la Resistencia Remanente en Ductos con Corrosin ASME/ANSI
B31G, reducir la presin de operacin a un nivel que no exceda el 80% del nivel de presin al
momento en que se descubri la indicacin.
Las siguientes indicaciones valoradas deben ser tratadas como reparacin inmediata:
La prdida de metal mayor que 80 % del espesor nominal independientemente de las
dimensiones. Como gua, se indican los valores correspondientes al 20% de espesor remanente
para varios espesores de pared de tubo. Valores de espesor de pared remanente inferiores al
20% indicado abajo sern tratados como indicaciones de reparacin inmediata
Los clculos de la resistencia remanente del tubo muestren una presin de ruptura pronstico
menor que la presin mxima de operacin en la ubicacin del defecto. El mtodo apropiado
para calcular la resistencia remanente ser la ltima edicin del Manual para Determinar la
Resistencia Remanente en Ductos con Corrosin ASME/ANSI B31G.
Cualquier prdida de metal localizada en un cordn de soldadura longitudinal soldado por
resistencia elctrica (ERW) de corriente directa baja frecuencia, o por soldadura a tope
mediante calentamiento de bordes (Electric Flash).
Todas las indicaciones de agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo (SCC)
Una abolladura que tenga cualquier indicacin de prdida de metal, fractura, o concentracin
de esfuerzos.
Una abolladura ubicada sobre la parte superior del gasoducto (entre las posiciones 4 y 8 de las
manecillas del reloj) con una profundidad mayor que el 6% del dimetro nominal del tubo, y
que no tenga indicacin de prdida de metal, fractura, o concentracin de esfuerzos.
Un defecto que a juicio del GPAID requiera de accin inmediata.
2.6.4.2
Condiciones de Reparacin de 60-Das
Son indicaciones diferentes a las listadas como Condiciones de Reparacin Inmediata en el
prrafo 2.6.4.1. El GPAID programar dentro de un plazo de 60 das contados a partir del
descubrimiento de la condicin, la valoracin y correccin-reparacin de las indicaciones
siguientes:
Una abolladura ubicada sobre la parte superior del gasoducto (entre las manecillas 4 y 8 del
reloj) con una profundidad mayor a 3 % del dimetro nominal del ducto.
Una abolladura localizada en la parte baja del ducto, que tenga alguna indicacin de prdida de
metal, agrietamiento o concentracin de esfuerzos.
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2.6.4.3
Condiciones de Reparacin de 180-Das
Son indicaciones diferentes a las listadas como Condiciones de Reparacin Inmediata en el
prrafo 2.6.4.1, y a las Condiciones de Reparacin de 60 das en el prrafo 2.6.4.2. El GPAID
programar dentro de un plazo no mayor a 180 das contados a partir del descubrimiento de la
condicin, la valoracin y correccin-reparacin de las indicaciones siguientes:
Una abolladura con una profundidad mayor al 2 % del dimetro del tubo del ducto que afecte la
curvatura del ducto en una soldadura circunferencial o en un cordn de una soldadura
longitudinal.
Una abolladura ubicada en la parte superior del ducto (entre las posiciones 4 y 8 de las
manecillas del reloj ) con una profundidad mayor a 2 % del dimetro del tubo.
Una abolladura ubicada en la parte inferior del ducto con una profundidad mayor al 6 % del
dimetro del ducto.
Los clculos de la resistencia remanente del tubo muestren una presin de operacin menor que
la presin mxima de operacin en la ubicacin del defecto. El mtodo apropiado para calcular
la resistencia remanente incluye pero no esta limitado a ASME/ANSI B31G.
Una rea de corrosin general con una prdida de metal pronosticada mayor del 50 % del
espesor de pared del tubo.
Pronostico de prdida de metal mayor al 50 % del espesor nominal de pared localizado en un
cruce con otro ducto, esta en una rea con Corrosin circunferencial extendida, o en un rea
con corrosin circunferencial expandida, en un rea que puede afectar una soldadura
circunferencial. Los valores inferiores al 50% deben ser tratados como condiciones de
reparacin de 180 das.
Una indicacin de grieta potencial que cuando se excava se determina que es una grieta
Corrosin existente en o a lo largo de una costura longitudinal de soldadura.
Una rasgadura o ranura con profundidad mayor al 12.5 % del espesor de pared.
2.6.4.4
Otras condiciones de reparacin
Adems de las indicaciones descritas anteriormente en las secciones de Reparacin Inmediata,
Reparacin de 60 das, o Reparacin de 180 das el GPAID valorar y monitorear cualquier
otra indicacin identificada por medio de una evaluacin de integridad anlisis de informacin,
que pudiera poner en riesgo la integridad del ducto, y programar la segn sea apropiado, la
valoracin y correccin-reparacin de la indicacin. Todas las otras indicaciones sern examinadas
en la siguiente evaluacin programada.
2.6.5 Correccin-reparacin
Todas las reparaciones a los ductos se realizarn de acuerdo con los procedimientos de PEMEX
para reparacin de ductos. Toda la informacin referente a los Programas de Reparacin y
Verificaciones se documentaran y registraran en SAP, y se notificar de estos programas a la
SEDE. Todas las reparaciones debern ser hechas con materiales que cumplan o excedan los
requerimientos de la presin de operacin mxima permisible (MAOP) del segmento de ducto
afectado, y cumplir con las regulaciones aplicables.
Todas las reparaciones realizadas dentro del periodo establecido se documentarn y registraran en
@ditep y SPADA.
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2.6.5.1
Procedimientos de PEMEX para Reparacin de Ductos
Adems de los procedimientos de PEMEX para reparacin, cuando se realicen reparaciones
permanentes o temporales, se cumplir tambin con los siguientes requerimientos.
2.6.5.1.1General
Cuando una indicacin de defecto, dao, fuga es descubierta, PEMEX realizar acciones
inmediatas para proteger al pblico y al medio ambiente, y realizar las reparaciones al ducto. En
caso de que no sea factible realizar reparaciones permanentes al momento del descubrimiento, se
realizarn reparaciones temporales seguidas por reparaciones permanentes tan pronto como sea
posible.
No se utilizarn parches soldados como mtodo de reparacin
2.6.5.1.2Reparaciones Permanentes de Campo
2.6.5.1.2.1 Reparacin de imperfecciones de manufactura instalacin, y Daos por Terceros
al Ducto
Cualquier indicacin de imperfeccin o dao que afecte la capacidad de servicio del ducto ser
reparada en forma permanente mediante:
Corte, remocin y sustitucin del carrete de tubo en la zona del dao imperfeccin,
Reparacin por un mtodo que mediante anlisis y pruebas de ingeniera confiables se
demuestre que el mtodo puede restaurar la capacidad de servicio del ducto.
2.6.5.1.2.2 Reparacin de Defectos encontrados en Soldaduras
(1) Cuando sea factible poner el segmento fuera de servicio, la grieta defecto se remover o
reparar mediante:
La eliminacin del defecto hasta encontrar metal sano y reparacin mediante la
utilizacin de un procedimiento de soldadura calificado que haya sido usado para realizar
la soldadura original.
Inspeccin de la soldadura despus de la reparacin para aceptacin
(2) La reparacin de la soldadura puede realizarse utilizando el mtodo establecido en 2.6.5.1.2.2
(1) cuando el segmento de ducto este en servicio, siempre y cuando:
La soldadura no presente fuga,
La presin en el ducto sea reducida a un nivel en el cual el esfuerzo en el ducto no es
mayor a 20% de SMYS, y
La remocin del defecto mediante esmerilado pueda limitarse de tal forma que quede al
menos 1/8 de pulgada (3.2 mm) de espesor remanente en la soldadura del ducto.
(3) Una soldadura defectuosa que no pueda ser reparada por los mtodos establecidos en
2.6.5.1.2.2 (1) (2), se reparar mediante la instalacin, en la seccin donde se ubica la
soldadura defectuosa, de un encamisado completo, diseado apropiadamente, y formado por
dos medias conchas soldadas.
2.6.5.1.2.3 Reparacin de Fugas
La reparacin de fugas en ductos se har mediante:
Corte, remocin y sustitucin del carrete de tubo en la zona de la fuga,
Instalacin de encamisado bi-partido, de diseo apropiado
Instalacin de una abrazadera atornillada si la fuga es debida a corrosin de picaduras
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Instalacin de un encamisado mecnico bi-partido, de diseo apropiado, en un ducto
submarino, o en un ducto sumergido en causes de agua interiores.
Un mtodo que mediante anlisis y pruebas de ingeniera confiables se demuestre que el
mtodo puede restaurar la capacidad de servicio del ducto.
2.6.5.1.2.4 Pruebas de Reparaciones
Prueba de tubo de reemplazo Si un segmento de una lnea de transmisin es reparado mediante
el corte del carrete correspondiente a la porcin daada del ducto, el tubo de reemplazo debe ser
probado a la presin requerida para un ducto nuevo instalado en la misma ubicacin. La prueba
puede ser realizada al tubo antes de ser instalado.
Prueba de reparaciones hechas mediante soldadura Cada reparacin hecha mediante
soldadura ser examinada visualmente por un individuo calificado para realizar examinacin visual
de soldaduras; la soldadura ser tambin examinada mediante mtodo de pruebas no destructivas
para establecer que la soldadura esta libre de defectos que afecten la integridad de la soldadura.
Para reparaciones temporales ver el Apndice 4.45
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2.7
Evaluacin Continua & Intervalos de Evaluaciones

Subsecuentes
2.7.1 Objetivo
El objetivo de esta seccin es establecer los lineamientos para las actividades peridicas de
Evaluaciones Subsecuentes de Integridad de los segmentos de ducto que puedan afectar zonas de
alta consecuencia, como parte integral de las actividades continuas del Plan de Administracin de
Integridad.
Esta seccin establece:
Los criterios mnimos para la evaluacin de la integridad e intervalos de Evaluaciones
Subsecuentes
Los requerimientos de evaluacin y justificacin para extensin de intervalos de Evaluaciones
Subsecuentes.
Evaluacin continua. Es un proceso cclico y sistemtico de evaluaciones peridicas de la
integridad de un ducto, con sus correspondientes valoraciones de resultados para mantener
actualizado el conocimiento de las condiciones del ducto, e identificar los problemas actuales
relacionados con la integridad del ducto.
2.7.3 Intervalo de Evaluaciones Subsecuentes de integridad
Los siguientes intervalos de evaluaciones subsecuentes aplicarn a los ductos a cuyos segmentos se
les haya realizado la evaluacin inicial de por uno ms de los mtodos de evaluacin de
integridad descritos en la seccin 7 de este Plan Maestro.
2.7.3.1
Ductos de Lquidos
Para Ductos de lquidos aplicarn los siguientes criterios
2.7.3.1.1Intervalo para Valoracin de los Factores de Riesgo
Se realizar una evaluacin de riesgos anual de acuerdo con la Seccin 2.4 de este documento. Esta
valoracin incluir los resultados de las evaluaciones iniciales de integridad y de evaluaciones
subsecuentes, as como las decisiones sobre acciones correctivas, preventivas y de mitigacin.
2.7.3.1.2Intervalo para Evaluaciones subsecuentes de la Integridad
Las evaluaciones subsecuentes de la integridad de ductos para lquidos se deber realizar a
intervalos que no excedan de 5 aos. Los intervalos de evaluaciones subsecuentes debern ser
reducidos si los resultados de la valoracin anual de los factores de riesgo, tal como se requiere en
el prrafo 2.7.3.1.2 reflejan factores adversos en el correspondiente riesgo del segmento de ducto
sobre una zona de alta consecuencia.
2.7.3.1.3Variacin en los intervalos de 5 aos
En algunas situaciones limitadas, si el intervalo requerido para re-avaluacin de la integridad se
extiende mas all de 5 aos, se deber documentar la justificacin tcnica de la extensin,
soportada por una valoracin confiable de ingeniera que considere lo siguiente:
La integracin de datos de la evaluacin inicial de integridad dentro del modelo de evaluacin
de riesgos
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El uso de otros mtodos de Inspeccin indirecta que proporcionen un entendimiento de la
condicin del ducto, equivalente a la que pueda ser obtenida mediante los mtodos de
evaluacin indicados en la Seccin 6 de este documento.
La velocidad de crecimiento de defectos dependientes de las amenazas que preocupen al
segmento de ducto.
Los intervalos determinados por la justificacin de ingeniera para repeticin de pruebas, debern
ser significativamente mas cortos que los tiempos de falla mnimos calculados para los defectos
ms severos clasificados para monitoreo, o que pudieran haber sobrevivido la prueba de presin
anterior.
2.7.3.2
Ductos de Gas
Para ductos de Gas aplicarn los siguientes criterios
2.7.3.2.1Intervalo para Valoracin de los Factores de Riesgo
Se realizar una evaluacin de riesgos anual de acuerdo con la Seccin 2.4 de este documento. Esta
valoracin incluir los resultados de las evaluaciones iniciales de integridad y evaluaciones
subsecuentes, as como las decisiones sobre acciones correctivas, preventivas y de mitigacin.
2.7.3.2.2Intervalo para Evaluaciones subsecuentes de la Integridad
Las evaluaciones subsecuentes de la integridad de ductos para gas se deben realizar a intervalos
que no excedan de 7 aos. Los intervalos de evaluaciones posteriores debern ser reducidos si los
resultados de la evaluacin de riesgos anual de la integridad del ducto segn, se requiere en el
prrafo 2.7.3.2.1, refleja factores adversos en el riesgo correspondiente, impuesto por el segmento
de ducto a una zona de alta consecuencia.
2.7.3.2.3Intervalo de Evaluaciones subsecuentes Evaluacin Directa Confirmatoria Interina &
Evaluaciones subsecuentes del Esfuerzo Bajo
Ductos operando a por encima de 30% de SMYS Los intervalos de las evaluaciones
subsecuentes podrn ser establecidos en ms de 7 aos con base en la evaluacin de riesgos como
se indica en el prrafo 2.7.3.2.1, siempre y cuando, dentro del plazo de los 7 aos se realice una
Evaluacin Directa Confirmatoria (CDA) de acuerdo con los requerimientos del prrafo 2.7.3.2.3.1
de esta seccin, y despus de eso, las re-evaluaciones se realizarn a los intervalos establecidos.
Ductos operando por debajo de 30% de SMYS Los intervalos de las evaluaciones subsecuentes
para Ductos operando por debajo de 30% de SMYS, podrn ser establecidos en ms de 7 aos
siempre y cuando se realice una evaluacin directa confirmatoria, o una evaluacin posterior por el
mtodo de evaluacin de esfuerzo bajo a intervalos de 7 aos, con una evaluacin posterior en el
ao 20 por prueba de presin, o por el mtodo de evaluacin de inspeccin interna (ILI) como se
indica en el prrafo 2.7.3.2.4, o por el mtodo de evaluacin de esfuerzo bajo como se indica en el
prrafo 2.7.3.2.3.2.
La tabla siguiente establece los intervalos de evaluaciones subsecuentes mximos
Mtodo de Evaluacin
Inspeccin Interna, Prueba de

presin Evaluacin Directa
Evaluacin Directa Confirmatoria
Criterios
Igual mayor a
50% SMYS
10 Aos (1)
Igual mayor a 30%;

menor a 50% SMYS
15 Aos (1)
Menor a 30% SMYS
7 Aos
7 Aos
7 Aos
20 Aos (2)
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Plan Maestro PAID

Evaluaciones subsecuentes de
esfuerzo bajo
No Aplica
No Aplica
7 Aos (3)
Tabla 2.7-1
Notas:
1. Se deber realizar una evaluacin directa confirmatoria (CDA) en el ao 7 del intervalo de 10 aos, y en el
ao 7 y 14 de intervalos de 15 aos de acuerdo con lo descrito en el prrafo 2.7.3.2.3.1 de esta seccin.
2. En el ao 7 y 14 de un intervalo de 20 aos se deber realizar una CDA una evaluacin de esfuerzo bajo
3. Evaluaciones subsecuentes de Esfuerzo Bajo
2.7.3.2.3.1 Evaluacin Directa Confirmatoria CDA

Antes de la ejecucin de una CDA, se deber preparar un plan para la CDA, que cubra los
requerimientos que se indican en la Seccin 2.5 prrafo 2.5.7.1.3.1 y 2.5.7.1.3.2 para evaluaciones
directas de corrosin externa e interna respectivamente, as como los que se indican a continuacin
El CDA se utilizar solo para identificar daos debidos a corrosin externa e interna nicamente.
El plan de CDA para corrosin externa considerar todos los requerimientos indicados en la
Seccin 2.5 prrafo 2.5.7.1.3.1 de este documento, con las excepciones siguientes:
El procedimiento para Inspeccin indirecta podr utilizar una herramienta de evaluacin
indirecta en lugar de dos.
El procedimiento para examinacin directa y acciones de correccin-reparacin considerar:
Excavacin de todas las indicaciones de accin inmediata en cada regin ECDA.
Excavacin de al menos una indicacin de alto riesgo que cumpla los criterios de una
accin programada en cada regin ECDA.
El plan de CDA para corrosin interna deber considerar todos los requerimientos indicados en
la Seccin 2.5, prrafo 2.5.7.1.3.2 de este documento, con las excepciones siguientes:
Los procedimientos para identificacin de ubicaciones para excavacin pueden requerir
excavacin de solo una ubicacin de alto riesgo en cada regin ICDA
Si la evaluacin CDA para corrosin externa y para corrosin interna realizada bajo esta seccin
revela cualquier defecto que requiera correccin antes de la siguiente evaluacin programada,
entonces la siguiente evaluacin (la evaluacin posterior ser programada de acuerdo con NACE
RP 05022002 , secciones 6.2 y 6.3 y se asegurar que:
El intervalo de las evaluaciones subsecuentes para cada regin ser la mitad de la vida
remanente calculada para el defecto mximo remanente.
Para el clculo de la vida remanente, la velocidad del crecimiento de corrosin aplicada
depender de la velocidad de crecimiento determinada para cada regin
Las indicaciones programadas para evaluacin sern tratadas antes de que termine el periodo
del intervalo.
Si la evaluacin CDA para corrosin interna y externa, realizada bajo esta seccin, revela cualquier
defecto que requiera correccin-reparacin inmediata, entonces se tomarn las siguientes acciones
hasta que se realice una evaluaciones subsecuentes usando los mtodos delineados en la Seccin 6
de este Plan Maestro para administracin de Integridad.
La presin de operacin del ducto se reducir de acuerdo con ASME/ANSI B31G el comit
de investigacin de ductos de AGA, proyecto PR-3-805 (RSTRENG), reducir la presin de
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Plan Maestro PAID

operacin a un nivel que no exceda 80% del nivel al momento en que la condicin fue
descubierta
Una reduccin en la presin de operacin no deber exceder de 365 das a menos que se pueda
proporcionar justificacin tcnica de que la restriccin continua de la presin no afectar la
integridad del ducto.
2.7.3.2.3.2 Evaluaciones subsecuentes de Bajo Esfuerzo Ductos operando a menos de 30% de
SMYS
Para los ductos que operan debajo de 30% de SMYS, se puede usar el mtodo siguiente para reevaluar un segmento para cumplimiento con los requerimientos de evaluaciones subsecuentes
indicados en el prrafo 2.7.3.2.3 y Tabla 2.7-1 nota (3).
El mtodo de evaluacin posterior de bajo esfuerzo ser utilizado para tratar las amenazas de
corrosin interna y externa en ductos operando por debajo de 30% de SMYS, y que hayan
terminado su evaluacin inicial de integridad de acuerdo con la Seccin 2.5 de este Plan Maestro.
2.7.3.2.3.2.1 Evaluaciones subsecuentes para amenazas de corrosin externa
Ductos protegidos catdicamente Ejecutar una inspeccin elctrica (mtodo / herramienta de
Inspeccin indirecta, e.g. CIS, DCVGetc.) al menos cada 7 aos en el segmento programado
para evaluaciones subsecuentes.
Los resultados de cada inspeccin se usarn para una evaluacin total de la proteccin
catdica y amenaza de corrosin para el segmento sujeto a evaluaciones subsecuentes. La
evaluacin considerara como mnimo los registros de inspeccin y de reparacin de
fugas, los registros de monitoreo de corrosin, los registros de inspeccin de tubo
expuesto, y el medio ambiente del ducto.
Ductos no protegidos, ductos protegidos catdicamente donde las inspecciones elctricas son
imprcticas. Si una inspeccin elctrica es imprctica, entonces:
Realizar Recorrido, levantamiento e inspeccin detallada de fugas, a intervalos de 4
meses; y
Cada 18 meses, identificar y corregir-reparar reas de corrosin activa mediante la
valoracin de los registros de inspeccin y reparacin de fugas, registros de monitoreo de
corrosin, registros de inspeccin de tubo expuesto, y el medio ambiente del ducto.
2.7.3.2.3.2.2 Evaluaciones subsecuentes para amenazas de corrosin interna
Realizar un anlisis de gas, al menos una vez cada ao calendario, para identificar agentes
corrosivos
Realizar pruebas peridicas de los fluidos removidos del segmento. Al menos una vez cada ao
calendario se debern probar los fluidos removidos de tanque de almacenaje en campo que
pudieran afectar al segmento de ducto, y
Cada siete (7) aos, integrar los datos de los anlisis y pruebas indicados anteriormente con los
registros aplicables de fugas por corrosin interna, reportes de incidentes, reportes de condicin
referentes a seguridad, registros de reparacin, registros de celajes, reportes de tubo expuesto,
y registros de pruebas, y definir e implementar las acciones correctivas apropiadas.
2.7.3.2.4Intervalos de Evaluaciones subsecuentes para Prueba de presin Mtodo de
Evaluacin de Inspeccin Interna (ILI)
Cuando se use la inspeccin interna (ILI), o pruebas de presin, o tecnologas equivalentes como
mtodos de evaluacin, entonces:
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Plan Maestro PAID

El intervalo de evaluaciones subsecuentes ser determinado con base en la evaluacin e
identificacin de amenazas tal como se indica en 2.7.3.2.1,
Con base en un programa de evaluaciones subsecuentes de acuerdo con la Tabla 2.7-2
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Plan Maestro PAID
Mtodo de
Evaluacin
Prueba de
presin
Inspeccin
Interna
Intervalo
(aos)1
5
10
15
20
5
10
15
20
Criterios (Seccin 5 Tabla 3 de ASME B31.8S 2004)

Igual mayor a 50%
SMYS
PP a 1.25 veces MAOP2
PP a 1.39 veces MAOP2,4
No se permite
No se permite
Pf > 1.25 veces MAOP3
Pf > 1.39 veces MAOP3,4
No se permite
No se permite
Igual mayor a 30%;

menor a 50% SMYS
PP a 1.4 veces MAOP2
No se permite
Pf a 1.4 veces MAOP3
Pf a 1.7 veces MAOP3,4
No se permite
Menor a 30% SMYS

PP a 1.7 veces MAOP2,
Tabla 2.7-2
Notas:
1. Los intervalos son mximos, y pueden ser menos dependiendo de las reparaciones realizadas, y de las
actividades preventivas instituidas. Por otra parte, ciertas amenazas pueden ser extremadamente abrasivas y
pueden reducir significativamente los intervalos entre inspecciones. La ocurrencia de una falla dependiente
del tiempo requiere revisin inmediata del intervalo.
2. PP Es Prueba de Presin
3. Pf es la presin de falla estimada de acuerdo a lo que se determina en ASME B31G, equivalente
4. Para todos los intervalos establecidos mayores a 7 aos, en el ao 7 se deber realizar una CDA de acuerdo
con el prrafo 2.7.3.2.3.1 de esta seccin.
5. Para todos los intervalos establecidos mayores a 7 aos, en el ao 7 se deber realizar una CDA de acuerdo
con el prrafo 2.7.3.2.3.1 de esta seccin, una evaluacin de bajo esfuerzo de acuerdo con el prrafo
2.7.3.2.3.2.
2.7.3.2.5Intervalo de Evaluaciones subsecuentes para Evaluacin Directa de Corrosin Externa

Cuando, como mtodo de evaluacin, se utiliza la Evaluacin Directa de Corrosin Externa
(ECDA) de acuerdo con los requerimientos del prrafo 2.5.7.1.3.1, los intervalos de las
evaluaciones subsecuentes se establecern con base en el prrafo 2.7.3.2.3 de esta seccin, y los
prrafos 6.2 y 6.3 de NACE RP05022002.
2.7.3.2.6Intervalo de Evaluaciones subsecuentes para Evaluacin Directa de Corrosin Interna
de Agrietamiento por Corrosin bajo Esfuerzo (SCC)
Cuando, como mtodo de evaluacin, se utiliza la Evaluacin Directa de Corrosin interna
(ICDA), o la Evaluacin Directa de Agrietamiento por Corrosin Bajo Esfuerzo (SCCDA) de
acuerdo con los prrafos 2.5.7.1.3.2 2.5.7.1.3.3 respectivamente, el intervalo de evaluaciones
subsecuentes se establecer de acuerdo con lo siguiente, sin embargo, no se deber exceder lo
establecido en la Tabla 2.7-3 que se muestra abajo
Determinar el defecto mayor ms probable a permanecer en el segmento de ducto en ZAC, as
como la apropiada velocidad de corrosin para el ducto, las condiciones del suelo y de
proteccin;
Utilizar el defecto remanente mayor como tamao del defecto ms grande descubierto en el
segmento SCCDA ICDA; y
Estimar el intervalo de evaluaciones subsecuentes como la mitad del tiempo requerido por el
defecto ms grande para crecer a un nivel crtico
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Plan Maestro PAID
Mtodo de
Evaluacin
Intervalo
(aos)1
5
Evaluacin
Directa
10
Criterios (Seccin 5 Tabla 3 de ASME B31.8S 2004)

Igual mayor a 50%
SMYS
Ejemplo de
indicaciones
examinadas (1)
Todas las
indicaciones
examinadas
Igual mayor a 30%;

menor a 50% SMYS
Menor a 30% SMYS
Ejemplo de indicaciones
examinadas (1)
examinadas (1)
examinadas (1)
examinadas (1)
Todas las
examinadas
Todas las
examinadas
15
No se permite
Todas las indicaciones

examinadas
20
No se permite
No se permite
indicaciones
indicaciones
Tabla 2.7-3
Notas:
1. Para el proceso por el mtodo de Evaluacin Directa, los intervalos para examinacin directa de indicaciones
estn contenidos en el proceso. Estos intervalos se proporcionan para el muestreo de indicaciones con base en
la severidad y en los resultados de examinaciones previas. Para ductos que operan a por encima de 50%
SMYS, el intervalo mximo de examinacin es de 5 aos, a menos que todas las indicaciones sean evaluadas
y reparadas, y para ductos que operan por debajo de 50% SMYS es de 10 aos.
2.7.3.2.7Variacin de los intervalos establecidos para evaluaciones subsecuentes

En algunas situaciones limitadas, si el intervalo requerido para re-avaluacin de la integridad se
extiende mas all de lo establecido en el prrafo 2.7.3.2, se deber documentar la justificacin
tcnica de la extensin, soportada por una valoracin confiable de ingeniera que considere lo
siguiente:
La integracin de datos de la evaluacin inicial de integridad dentro del modelo de evaluacin
de riesgos
El uso de otros mtodos de Inspeccin indirecta que proporcionen un entendimiento de la
condicin del ducto, equivalente a la que pueda ser obtenida mediante los mtodos de
evaluacin indicados en la Seccin 2.5 de este documento
La velocidad de crecimiento de defectos dependientes de las amenazas que preocupen al
segmento de ducto.
Los intervalos determinados por la justificacin de ingeniera para repeticin de pruebas, debern
ser significativamente mas cortos que los tiempos de falla mnimos calculados para los defectos
ms severos clasificados para monitoreo, o que pudieran haber sobrevivido la prueba de presin
anterior.
2.7.3.2.8Programa de Mantenimiento
El programa de Mantenimiento determinado para el ao siguiente se elaborar y documentar en el
SAP.
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Plan Maestro PAID
Captulo 3 - Procesos de Apoyo
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Plan Maestro PAID
3.1
Medicin de Desempeo
3.1.1 Objetivo
El plan de integridad ser evaluado al menos anualmente, para proporcionar una medicin continua
de la efectividad a travs del tiempo, y para:
Verificar que todos los objetivos del PAID se cumplen, y
Medir la mejora efectiva de la integridad de los ductos, y la seguridad a travs del plan de
administracin de integridad.
Para medir la efectividad del PAID se utilizarn dos tcnicas Indicadores de Desempeo y
Auditorias anuales del Plan de Administracin de Integridad.
3.1.2
Trminos y Definiciones
Medidas de Desempeo. Son parmetros o informacin que puede ser obtenida y valorada para
determinar si el plan de administracin de integridad de ductos esta logrando su objetivo.
3.1.3 Indicadores de Desempeo
Debe reconocerse que en el corto tiempo, los indicadores de desempeo pueden no reflejar
verdaderamente la efectividad del PAID, debido a que comnmente, despus de la implementacin
de un nuevo programa, la frecuencia de incidentes reportados se incrementar realmente, debido a
que el personal ser ms diligente, y contar con mas conocimientos sobre reporte de incidentes.
Con el paso del tiempo el nmero de incidentes decrecer frecuentemente segn lo esperado.
Las mediciones de desempeo se harn en tres reas
3.1.3.1
Medicin de Actividades de Prevencin y Mitigacin
Todas las acciones preventivas y/o de mitigacin requeridas en la Seccin 2.4, prrafo 2.4.6, sern
monitoreadas para una implementacin efectiva, y las mediciones sern reportadas como una
medida de porcentaje de terminacin.
Ejemplo: Despus de una evaluacin de riesgos, se han recomendado las siguientes acciones
preventivas sobre la efectividad del celaje, y prevencin de daos relacionados con equipo.
Proporcionar al personal que realiza los celajes capacitacin sobre deteccin de amenazas a la
integridad
Documentar en los reportes de celajes los hallazgos relacionados con:
Nuevos daos inflingidos por terceras, segundas, primeras partes
Ductos previamente daados
Seales de vandalismo
Seales de corrosin externa en ductos expuestos
Daos relacionados con las condiciones climatolgicas
Movimientos de tierra
Implementar programas de educacin al pblico sobre prevencin de daos
Una accin preventiva se documentar con una fecha proyectada de terminacin, y la medicin se
har respecto a la terminacin a tiempo de las medidas preventivas contra cada uno de los
hallazgos, y se reportar como porcentaje de terminacin de todas las recomendaciones.
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Plan Maestro PAID

3.1.3.2
Mediciones Operacionales
Las mediciones operacionales medirn la efectividad de las acciones preventivas y/o de mitigacin
Ejemplo: La reduccin en un periodo de tiempo, de incidentes relacionados con dao de equipo,
como resultado de la implementacin de las acciones preventivas recomendadas en el prrafo
3.1.3.1 anterior, es una medida de la efectividad operacional.
3.1.3.3
Mediciones Directas de Integridad
Las mediciones directas de integridad involucran aspectos cuantitativos de la integridad, tales como
nmero de fugas durante pruebas de presin, nmero de fallas de equipo, nmero de lesionados
fatalidades.
3.1.4 Medicin de Desempeo
Los reportes de medicin de desempeo de todo el plan de administracin de integridad de ductos
en una regin, en un activo, sern hechos por la SEDE sobre una base semestral, y enviados a la
gerencia para revisin. Como mnimo se reportar lo siguiente:
3.1.4.1
Medicin de Amenazas
Todas las amenazas que se indican en la Seccin 2.3, sern medidas en su desempeo, con base en
las fallas y reparaciones relacionadas con las amenazas. Las mediciones se presentarn en un
formato como el que se muestra en la Tabla 3.1-5. En cada caso se establecer la causa raz de la
falla para la amenaza que la caus.
3.1.4.2
Mediciones del Programa Total
Como medicin del desempeo del PAID se reportar como mnimo lo siguiente:
3.1.4.2.1Millas (Km) Inspeccionadas
El GPAID recopilar la informacin sobre las evaluaciones de integridad realizadas en trminos de
millas kilmetros acumulados de ductos pertenecientes a los activos que caigan bajo su
jurisdiccin. La realizacin de las evaluaciones de integridad significa que la integridad de las
millas kilmetros registrados ha sido evaluada utilizando unos de los mtodos de evaluacin de
integridad establecidos en la Seccin 2.5, y que los resultados han sido evaluados, y el
descubrimiento de una indicacin (Seccin 2.6, prrafo 2.6.3) es conocido, la correccinreparacin puede no haberse realizado en esta etapa. La informacin sobre las millas kilmetros
cubiertos ser presentada de acuerdo con lo que se muestra en la Tabla 3.1-1.
En la Table3.1-2 se muestra una representacin grfica del nmero de millas kilmetros
inspeccionados, comparado con lo planeado.
Regin/Activo - PEMEX Muestra
Evaluaciones de Integridad
Realizadas (Millas Km)
Millas Kilmetros Inspeccionados

Enero 2006 a Junio 2006
Julio 2006 a Dic. 2006
Real
Planeado
Real
Planeado
1000
1400
800
1400
Tabla 3.1-1
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Plan Maestro PAID
Evaluaciones de Integridad Realizadas (Millas Kms.)

1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Real
Planeado
Real
Ene 2006 a Jun 2006
Planeado
Jul 2006 a Dic 2006
Table3.1-2
3.1.4.2.2Reparaciones Realizadas
El GPAID recopilar la informacin sobre las reparaciones realizadas por cada categora de
programacin Inmediata, 60 das, y 180 das para los activos que caigan dentro de su
jurisdiccin.
Regin/Activo - PEMEX - MUESTRA
Reparaciones Inmediatas realizadas
Reparaciones a 60 das realizadas
Reparaciones a 180 das realizadas
Ene 06 a Jun 06
40
10
20
Jul 06 a Dic 06
50
12
15
Tabla 3.1-3
Las reparaciones realizadas cubrirn todas las reparaciones de las indicaciones que son valoradas
despus de una evaluacin de integridad, y programadas para reparacin de acuerdo con lo
establecido en la Seccin 2.6
La Table3.1-4 muestra una representacin grfica del nmero de reparaciones realizadas dentro de
un periodo especfico
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Plan Maestro PAID
Reparaciones Realizadas
Ene 06 a Jun 06
Reparaciones a 180 das

Realizadas
10
Realizadas
20
Reparaciones Inmediatas
Realizadas
30

Realizadas
40
Realizadas
50
Reparaciones Inmediatas
Realizadas
60
Jul 06 a Dic 06
Table3.1-4
3.1.5 Medicin de Desempeo

Adems de las mediciones establecidas en los prrafos 3.1.3.1 y 3.1.3.2 se reportarn mediciones
adicionales de atributos de amenazas especficas segn se listan en la Seccin 2.3. Cada 6 meses, la
SEDE enviar a los Directivos un reporte de estas mediciones de desempeo. A continuacin, se
presentan algunas variables adicionales que podran ser incorporadas para medicin.
Paros no programados e impacto sobre los clientes

Confianza del pblico en los programas de administracin de integridad
Nmero de invasiones a los DDV
Resultados de evaluaciones de riesgo
Costo de la administracin de integridad
Mejoras en la integridad a travs de nuevas tecnologas
3.1.5.1
Registros de Resultados de Mediciones
Todos los resultados de las mediciones sern registrados y mantenidos en SPADA y @ditep.
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Hallazgos de
Auditoria
Vandalismo
Empaques O-ring
Vlvula Reguladora
2
8
25
Vlvula de Alivio
Soldaduras de
Fabricacin
10
5
Curvaturas
50
75
Soldadura
circunferencial
Acoplamientos
5
15
Fugas/Fallas/Daos debidos a Amenazas y a Atributos de Amenaza

Relacionados con
Amenaza directa
Reparaciones resultantes
del DA
Corrosin Externa
Corrosin Interna
Agrietamiento por
Corrosin bajo Esfuerzo
Defectos de Manufactura
Defectos de Construccin
Fallas de Equipo
Daos por Terceros
Operaciones Incorrectas
Relacionados con el Clima
Fallas por Fatiga
Total
Reparaciones resultantes
del ILI
Categora de Amenaza
Fallas durante Prueba de

Presin
Regin/Activo - PEMEX - MUESTRA - Periodo - Ene 2006 a Jun 2006
127
3
1
1
1
2
21
15
1
5
Tabla 3.1-5
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Plan Maestro PAID
3.1.6 Auditorias Anuales

Adems de las mediciones al desempeo que deben reportarse cada seis meses como se establece
en el prrafo 3.1.4 se realizarn auditorias anuales de acuerdo con esta seccin.
El personal designado del departamento de Ingeniera dirigir el comit de auditoria, y nombrar
los miembros del comit de auditoria y del equipo de auditoria. El equipo de auditoria ser
seleccionado y consistir de individuos independientes de la unidad de operaciones siendo
auditada.
La meta de las auditorias anuales es determinar la efectividad total de las actividades del programa,
y su cumplimiento con los requerimientos regulatorios.
Durante estas auditorias, El Equipo Auditor revisar lo siguiente:
Implementacin del Plan de Administracin de Integridad, y los procedimientos

administrativos y operacionales.
Registro de Incidentes que puedan revelar debilidades del programa
Documentacin, Reportes, y Registros

Adicionalmente a la realizacin de revisiones, el Equipo Auditor podr entrevistar empleados
(incluyendo empleados de contratistas cuando sea apropiado) para identificar fortalezas,
debilidades y omisiones de administracin, implementacin y diseo de programa.
Los resultados de las auditorias se documentan en un reporte formal. La autora de este reporte ser
del Lder del Equipo Auditor, e incluir:
Un resumen de los hallazgos
Las fortalezas del plan de administracin de integridad
Las debilidades del plan
Las omisiones del plan de administracin de integridad y/o de su implementacin
Las recomendaciones para corregir las debilidades del plan
La SEDE es responsable de trabajar con los departamentos apropiados para dar respuesta a las
recomendaciones en forma expedita.
3.1.7 Equipo de Auditoria
El personal designado del departamento de Ingeniera programar las auditorias y seleccionar al
equipo de auditoria. El equipo de auditoria consistir de un Lder del Equipo Auditor y de un
nmero apropiado de miembros del equipo (e.g.. Auditores). El tamao del equipo podr variar, y
estar regido por el tamao y complejidad de las caractersticas del programa siendo auditado y el
periodo de tiempo sobre el cual se conducir la auditoria. Una auditoria (o parte de la misma) podr
ser conducida por un equipo de un solo miembro (e.g.. solo el Lder) siempre y cuando la persona
tenga los conocimientos, experiencia, y capacidad apropiados.
Cada equipo auditor estar compuesto de personas ( una persona) que colectivamente posean las
siguientes habilidades y conocimientos:
Tener conocimiento de los requerimientos aplicables del Plan de Administracin de Integridad
y de las regulaciones aplicables.
Ser capaz de conducir entrevistas y de recopilar datos de auditoria
Tener la habilidad para documentar resultados de auditorias
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Plan Maestro PAID

Tener conocimientos de las caractersticas del sistema de ductos de PEMEX y del plan de
administracin de integridad siendo auditados.
El Lder del Equipo Auditor debe tener un entendimiento de las regulaciones aplicables, ser capaz
de conducir entrevistas y de recopilar datos de auditorias, tener la habilidad de documentar
resultados de auditorias, tener conocimientos de fundamentos de auditorias mediante experiencia
en auditorias mediante entrenamiento, y ser independiente de las actividades siendo auditadas
(e.g. Los responsables de la implementacin del plan de administracin de integridad en el rea
siendo auditada no podrn actuar en su capacidad como auditores de este programa)
Cuando los miembros del equipo auditor no tengan el entrenamiento experiencia en auditorias
especfico, el Lder del Equipo Auditor proporcionar una orientacin al equipo que cubra la forma
como se deber desarrollar la auditoria, incluyendo las tcnicas de entrevista y de recopilacin de
datos.
3.1.8 Conduccin de la Auditoria
Las auditorias anuales de PEMEX al PAID se conducirn para confirmar lo siguiente:
El plan escrito de administracin de integridad (e.g. este documento y la documentacin
soporte)
El plan de administracin de integridad esta implementado como esta escrito, y esta siendo
aplicado
El equipo auditor podr utilizar cualquier protocolo para conducir y documentar la auditoria. Como
mnimo la documentacin:
Establecer los requerimientos de las secciones aplicables de plan de administracin de
integridad;
Documentar la demostracin del cumplimiento en las dos reas listadas anteriormente (e.g.
que los sistemas de administracin cumplen adecuadamente sus objetivos, y que el plan de
administracin de integridad esta siendo implementado consistentemente), y
Referir las recomendaciones especficas derivadas de los hallazgos de auditoria junto con la
evidencia soporte, o referir que no existe debilidad aparente.
3.1.9 Preparacin de Reportes de Auditoria
A la conclusin de la auditoria, el equipo auditor preparar un reporte para documentar el
desempeo de cada auditoria. El reporte contendr la siguiente informacin:
Introduccin Una breve introduccin estableciendo el alcance de la auditoria (e.g.
caractersticas del plan de administracin de integridad cubiertas, periodo de tiempo cubierto),
las fechas de la auditoria, y los miembros del equipo de auditoria (incluyendo sus
asignaciones), junto con una breve explicacin de cmo el equipo cumplir los requerimientos
del prrafo 3.1.6 de esta seccin.
Hallazgos de Auditoria La lista completa de resultados de la auditoria, incluyendo
documentacin de particularidades del plan implantadas, y deficiencias del plan (hallazgos).
Recomendaciones Las recomendaciones que PEMEX debiera considerar implementar para
corregir las debilidades del plan de administracin de integridad. Aunque no es requerido, se
puede proporcionar, con una dos frases, una breve descripcin de las recomendaciones,
resumiendo las razones de la recomendacin. Los requerimientos del plan de integridad que no
estn propiamente atendidos se proporcionaran como referencia.
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Plan Maestro PAID

El reporte se enviar a la Direccin de Operaciones, quien distribuir copias del reporte a otras
reas de la compaa segn sea necesario.
3.1.10 Resolucin de Hallazgos de Auditoria
Cada hallazgo de una auditoria ser atendido de manera expedita en forma de respuesta
documentada. PEMEX atender los hallazgos de auditoria siguiendo el procedimiento que se
indica a continuacin.
(1) El personal designado del departamento de ingeniera recibe la lista de hallazgos de auditoria y
de recomendaciones de parte del Lder del Equipo Auditor.
(2) La SEDE desarrolla un resumen de seguimiento inicial para los hallazgos de auditoria (e.g..
documenta las partes responsables y fecha objetivo)
(3) El personal designado del departamento de ingeniera acuerda una reunin con la SEDE y otro
personal directivo aplicable para revisar los hallazgos y recomendaciones, y para determinar y
documentar una respuesta para cada recomendacin (e.g. acordar si una accin correctiva es
necesaria). La documentacin requerida de esta reunin de directivos incluye lo siguiente:
Los razonamientos para rechazar un hallazgo / recomendacin (e.g. determinacin de que
el hallazgo no indica una deficiencia que requiera accin correctiva).
Las personas (o puestos) a quienes se asigna la responsabilidad para la implementacin
de una accin correctiva para atender la deficiencia identificada por el hallazgo de
auditoria
(4) Las acciones correctivas se documentarn a su terminacin por la persona responsable, y se
proporcionar una copia de la documentacin a la SEDE.
(5) DPCID emitir actualizaciones trimestrales del resumen de seguimiento, y lo enviar al
personal con responsabilidades para resolver los hallazgos de auditoria, as como a la direccin
hasta que todos los hallazgos sean resueltos (e.g. los razonamientos documentados cuando no
se necesite una accin correctiva, o la implementacin de la accin correctiva documentada).
(6) La SEDE retendr un resumen de seguimiento terminado una vez que todos los hallazgos
hayan sido resueltos. Este documento se mantendr junto con el correspondiente reporte de
auditoria.
3.1.11 Capacitacin
Antes de auditar el Plan de Administracin de Integridad, es necesario entrenar a los individuos
responsables sobre sus asignaciones y responsabilidades segn se especifican en el Plan de
Administracin de Integridad.
Es tambin necesario establecer las expectativas, y discutir los Indicadores de Desempeo, y el
protocolo de auditoria con quienes proporcionaran informacin como parte del Plan de
Administracin de Integridad.
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Plan Maestro PAID
3.2
Plan de Comunicacin
3.2.1 Objetivo
Mantener dentro de PEMEX un plan de comunicacin para informar a todas las partes interesadas
sobre los avances en materia de administracin de integridad de ductos, y sobre los resultados de
las actividades de administracin de integridad.
Esta seccin considera especficamente la forma en que el plan comunicar la informacin
necesaria a:
Personal de PEMEX
Autoridades jurisdiccionales
Pblico
Todas las partes interesadas internas, externas en los sistemas de ductos de PEMEX deben estar
concientes de los riesgos operacionales y del PAID que PEMEX ha implementado para mitigar
esos riesgos. Sin embargo, teniendo en cuenta que el asunto es tcnico y algunas veces complejo, y
que dependiendo de quien recibe la informacin y de cmo se comunica la informacin, puede dar
lugar a malas interpretaciones, confusiones y descrdito, es por esta razn especfica que se delinea
un plan de comunicacin en esta seccin.
El plan de comunicacin delineado en esta seccin permitir:
Que las autoridades jurisdiccionales tomen decisiones con base en informacin de cmo mediar
entre PEMEX y el pblico.
Que el pblico participe y se sienta confortable aceptando tales decisiones.
Toda la comunicacin de informacin de acuerdo con este plan tendr un efecto de mejora sobre:
La planeacin para expansin de la capacidad de ductos

Los desarrollos en las propiedades cercanas a los ductos
Las precauciones durante actividades de excavacin en sitios cercanos a los ductos
Los valores de los bienes races y de los activos
La aceptacin de los ductos por parte del pblico
3.2.2 Grupos Receptores de Comunicacin

El plan de comunicacin considerar dos grupos receptores
3.2.2.1
Externos
Propietarios y residentes cerca del DDV
Organismos Pblicos
Entidades de Respuesta a Emergencia
Pblico en General
3.2.2.2
Internos
Empleados de PEMEX
Directivos de PEMEX
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Plan Maestro PAID

3.2.3 Informacin para comunicacin Grupos Externos
La SEDE se coordinar con el GPAID para la preparacin de informacin especfica como se
establece abajo para cada ducto en especfico. El contenido de la informacin para receptores
especficos ser como se indica a continuacin.
3.2.3.1
Propietarios y residentes cerca del DDV
Nombre de la entidad de PEMEX operadora del ducto e informacin de puntos de contacto
Rutina y Emergencia
Informacin General del ducto respecto a ubicacin y de como obtener mayor informacin, o
informacin especfica
Producto contenido en el ducto
Reconocimiento y reporte de fugas, y respuesta a las mismas
Informacin general sobre la operacin del ducto programa de prevencin, plan de integridad
y preparacin para emergencias
Prevencin de daos y detalles de notificacin de excavaciones
3.2.3.2
Organismos pblicos
Rutina & Emergencia
Informacin General del ducto respecto a ubicacin y de como obtener mayor informacin, o
informacin especfica
y preparativos para emergencias
3.2.3.3
Entidades de respuesta a emergencias
Nombre de los operadores e Informacin de contacto Rutina & Emergencia
Rutina & Emergencia
Informacin General del ducto respecto a ubicacin y mapas
Descripcin de la instalacin y producto
Reconocimiento y reporte de fugas, y respuesta a las mismas
y preparativos para emergencias
Ubicacin y descripcin de estaciones de respuesta a emergencias
Capacidad para emergencias
Coordinacin de emergencias y preparativos
3.2.3.4
Pblico en general
Rutina & Emergencia
Prevencin de daos y detalles de notificacin de excavaciones
Adicionalmente, y como parte del acceso a la informacin denominada Obligaciones de
Transparencia, requerida con la entrada en vigor de la Ley de Transparencia y Acceso a la
Informacin Pblica Gubernamental, la SEDE en coordinacin con el GPAID prepararn la
informacin especfica de cada ducto para dar cumplimiento a este requerimiento.
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Plan Maestro PAID

3.2.4 Mtodo de Comunicacin y Frecuencia Grupos Externos
La SEDE se coordinar con el correspondiente pblico de PEMEX para documentar y comunicar
la informacin anterior en la forma ms efectiva. La SEDE revisar la informacin cada seis meses,
y cada revisin ser comunicada. La comunicacin con el grupo externo se har con base en
periodos de seis meses. La comunicacin semestral deber incluir como mnimo lo siguiente:
Comunicados dirigidos a los organismos de gobierno, entidades de respuesta a emergencias, y
propietarios del suelo.
Confirmacin de comunicaciones, volantes y desplegados en lugares de dominio pblico tales
como internet, panfletos informativos en bibliotecas pblicas y otros sitios de dominio pblico
3.2.5 Informacin a ser comunicada Grupos Internos
La SEDE ser responsable de la preparacin de informacin especfica como se establece
anteriormente para efectos de comunicacin interna. El contenido de la informacin ser como se
indica.
3.2.5.1
Empleados de PEMEX
Plan de Administracin de Integridad
Resultados de las Evaluaciones de Riesgo de Ductos
3.2.5.2
Directivos de PEMEX
Plan de Administracin de Integridad
Resultados de las Evaluaciones de Riesgo de Ductos
Principales Indicadores de desempeo
3.2.6 Mtodo de Comunicacin y Frecuencia Grupos Internos
La SEDE documentar y comunicar la informacin anterior en la forma ms efectiva. La SEDE
publicar los reportes en forma anual. Los medios de comunicacin sern el sistema Intranet de la
compaa y las reas de tableros de notificaciones operacionales.
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Plan Maestro PAID
3.3
3.3.1 Objetivo
El objetivo de la administracin del cambio es que PEMEX tome las medidas necesarias para
mantener actualizado el programa de integridad de ductos cuando se realicen cambios que afecten
el sistema de ductos. Para asegurarse que los cambios no invalidaran el programa de integridad
PEMEX tratar de:
Identificar los cambios antes poco despus de que ocurran,
Asegurar que los cambios no incrementan innecesariamente los riesgos, y
Actualizar en forma oportuna las partes afectadas del programa de integridad de ductos.
Todos los cambios y esfuerzos de administracin de cambios debern ser documentados
Administracin de Cambios. Es un proceso continuo, cclico, y sistemtico basado en la
adecuada planeacin, ejecucin, control, registro y difusin de cambios asociados con los
procesos, materiales, equipos, instalaciones y procedimientos que inciden en la administracin
de la integridad de ductos. Todos los cambios, as como el proceso de administracin de
cambios debern hacerse en forma documentada. La administracin de cambios puede darse en
forma Reactiva Pro-activa, dependiendo si la fuente del cambio es externa interna.
Administracin de cambios reactiva. Es la administracin de cambios ocasionados por eventos
iniciados fuera de la organizacin, e.g. Legislacin, actividades de la comunidad, etc. En este
caso, la fuente del cambio es externa, y la administracin de cambios se refiere a la adecuada
respuesta a cambios sobre los cuales la organizacin tiene muy poco o ningn control.
Administracin de cambios pro-activa. Es la administracin de cambios ocasionados por
eventos iniciados dentro de la organizacin, e.g. Implementacin de nuevos mtodos, sistemas,
tecnologas, etc. En este caso, la fuente del cambio es interna, y los cambios caen y son
controlados dentro del mbito de la organizacin, y la administracin de cambios se refiere a la
realizacin de los cambios en una forma planeada y controlada.
3.3.3 Elementos del Programa de Administracin del Cambio
PEMEX se asegurar que los requerimientos de esta seccin sean integrados con el programa de
Administracin del cambio (MOC) existente en PEMEX, y que como mnimo los siguientes
elementos formen parte del proceso
Razn del cambio
Autoridad para aprobar cambios
Anlisis de implicaciones
Obtencin de los permisos de trabajo requeridos
Documentacin
Comunicacin de los cambios a las partes afectadas
Limitaciones de tiempo
Calificacin del personal
La informacin reportada durante el proceso de Administracin del Cambio, debe estar
documentada, revisada y aprobada antes de su publicacin.
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Plan Maestro PAID

3.3.4 Identificacin de cambios que afectan el programa de integridad
PEMEX identificar los cambios que puedan impactar cualquier informacin que haya sido
valorada y utilizada en el proceso de evaluacin de riesgos descrito en las secciones 4 y 5,
incluyendo cambios que afecten la identificacin de Zonas de Alta Consecuencia.
La administracin del cambio considerar cambios fsicos, tcnicos, de procedimientos, y
organizacionales al sistema, que pueden incluir, pero sin limitarse a los que se indican a
continuacin.
Cambios Fsicos
Agregar, eliminar, modificar de alguna manera el equipo de un ducto
Agregar remover pozos tubera a un segmento de ducto existente
Construccin en un rea del ducto (e.g.. condicin de clase de localizacin,
independientemente de que se puedan tolerar no interrupciones de servicio)
Cambios en Zonas de Alta Consecuencia (densidad de poblacin, reas ambientales sensibles,
y vas navegables)
Cambios en el uso de suelo
Cambios en el producto transportado
La actualizacin del censo de ductos e informacin bsica de cada ducto se realizara mediante el
SAP.
Cambios Tcnicos
Cambios en las regulaciones y en su interpretacin
Cambios en el diseo despus de aprobado
Cambios en los parmetros de operacin
Cambios en Procedimientos
Cambios en los programas de entrenamiento, modificaciones en las calificaciones del
personal operativo y otro personal
Cambios en los programas de evaluacin de integridad
Cambios Organizacionales
Cambios en la estructura organizacional
3.3.5 Actualizacin del Plan de Integridad de Ductos
PEMEX evaluar los asuntos relacionados con el programa de integridad como parte de la
administracin del cambio. Cualquier cambio deber ser evaluado para determinar su impacto
sobre lo siguiente:
Zonas de Alta Consecuencia, o Zonas de impacto potencial (Captulo 2 y Seccin 2.2
Datos considerados para valoracin de los factores de riesgo, por adicin de nuevos datos,
eliminacin de datos existentes, modificacin de datos (Seccin 2.3)
Datos de impacto considerados, asunciones hechas durante la evaluacin de riesgos,
incluyendo cambios que afecten los planes de inspeccin, prevencin mitigacin. (Seccin
2.4)
Una revisin del plan de evaluacin de integridad plan de evaluacin inicial.( Seccin 2.5)
Cualquier indicacin de desempeo criterio de auditoria (Captulo 3)
Cualquier cambio que afecte el programa de integridad de ductos deber ser documentado. Las
partes afectadas del programa de integridad de ductos debern ser modificadas segn sea necesario
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Plan Maestro PAID

para reflejar el cambio. Cualquier actualizacin de los anlisis de riesgos y de la priorizacin de
segmentos ser realizada mediante PIRAMID.
3.3.6 Requerimientos de Documentacin
Todos los cambios debern ser documentados. La documentacin incluir pero no se limitar a:
Una descripcin de cambio
Una descripcin de cmo fueron analizadas las amenazas, y de cualquier accin recomendada
resultante del anlisis
Una descripcin de la comunicacin a las partes afectadas
Una descripcin de las actividades de notificacin a las entidades regulatorias
Una lista del personal que fue entrenado
Una lista de los cambios hechos al plan de integridad de ductos
La autorizacin para implementar el cambio
Cualquier otro elemento identificado anteriormente, que halla sido cambiado como parte de la
implementacin del cambio.
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Plan Maestro PAID
3.4
Administracin de Calidad
3.4.1 Objetivo
Proporcionar evidencia documentada de que PEMEX cumple con los requerimientos del Proceso
de Administracin de Integridad de Ductos
3.4.2 Elementos del Plan de Control de Calidad.
Los elementos principales del Sistema de Control de Calidad son::
3.4.2.1
Compromiso de la Direccin
La Direccin de PEMEX apoya el Sistema de Control de Calidad mediante lo siguiente:
Identificacin de las partes involucradas (Internas y externas)

Asignacin de recursos y otorgamiento de autoridad y responsabilidad para la implantacin
y mantenimiento del Proceso de Administracin de Integridad de Ductos
Reporte de resultados del Proceso de Administracin de Integridad de Ductos a las partes
involucradas de acuerdo con un Plan de Comunicacin documentado (Ref. 3.2, prrafo
3.2.1)
Revisin peridica del desempeo del Proceso de Administracin de Integridad de Ductos
(Ref. Captulo 3, prrafo 3.1.4 y 3.1.5)
3.4.2.2
Documentacin
Todos los registros listados en la Seccin 3.5, prrafo 3.5.3 son parte del PCC y sern controlados
como Registros de Calidad de acuerdo con el procedimiento vigente en PEMEX.
Las Coordinaciones y Sectores Operativos de PEMEX sern responsables de la actualizacin y
control de los registros de calificacin del personal encargado de la operacin, seguridad y
mantenimiento (incluye Contratistas y Subcontratistas)..
3.4.2.3
Recursos
Las aplicaciones que se utilizarn como infraestructura de apoyo al Proceso de Administracin de
Integridad de Ductos son:
@ditep
PIRAMID
SAP R-3
SPADA
Livelink
3.4.2.4
Etapas Clave
Las etapas clave para implantar el Proceso de Administracin de Integridad de Ductos son:
Segmentacin e Identificacin de aquellos segmentos que puedan afectar Zonas de Alta

Consecuencia, Captulo 2 y Seccin 2.2.
Acopio e Integracin de Datos de Integridad de Ductos, Seccin 2.3.
Evaluacin de Riesgos, Seccin 2.4.
Evaluacin de Integridad, Seccin 2.5.
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Plan Maestro PAID
Acciones de Mitigacin, Seccin 2.6.
Evaluacin Continua, Seccin 2.7.

Los diagramas de flujo correspondientes, se incluyen en el Captulo 4 de este documento
3.4.2.5
Evaluacin de Desempeo
La efectividad del Proceso de Administracin de Integridad de Ductos ser monitoreada
peridicamente mediante la medicin de los indicadores claves de integridad como se indica en la
Captulo 3 de este documento. Adicionalmente, se realizarn peridicamente auditorias internas
para asegurar que los objetivos estn siendo logrados.
Todos los hallazgos de las auditorias sern documentados, as como, las acciones correctivas
iniciadas segn se detalla en la Captulo 3.
3.4.2.6
Las disposiciones contenidas en la Seccin 3.3 de este documento, estn diseadas para mantener
actualizado el Proceso de Administracin de Integridad de Ductos y para asegurar que los cambios
sean reconocidos antes o poco despus de que ocurran, que estos cambios no incrementen
innecesariamente los riesgos y para realizar oportunamente actualizaciones a los componentes del
Plan de Integridad del Ducto que se trate. Adems, todos los cambios sern documentados.
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Plan Maestro PAID
3.5
Administracin de Registros
3.5.1 Objetivo
La administracin de registros es uno de los elementos clave de este Plan de Administracin de
Integridad de Ductos (PAID). Los datos actuales e histricos son esenciales para una evaluacin
significativa de la integridad de ductos. El objetivo de la administracin de registros relacionados
con este documento es asegurar que la informacin requerida, tanto histrica como actual este
disponible para:
Realizar una revisin exhaustiva de la informacin de cada ducto para identificar las amenazas
a la integridad, y
Monitorear y medir el desempeo del PAID
3.5.2 Responsabilidades
Los registros de ductos caen en las dos categoras siguientes
Registros operacionales
Registros de Administracin de Integridad de Ductos
El GPAID ser responsable del mantenimiento de todos los registros operacionales y de aquellos
relacionados con la administracin de la integridad de cada ducto. El GPAID mantendr estos
registros durante el periodo de tiempo especificado. La SEDE tendr acceso irrestricto a toda esta
informacin. Los registros, datos e informacin se administrarn mediante las herramientas SAP,
SPADA y @ditep.
3.5.3 Registros Operacionales
Los siguientes registros operacionales sern mantenidos por el GPAID para cada ducto en
particular.
3.5.3.1
Registros de Construccin
El GPAID mantendr durante la vida til de cada ducto un conjunto completo de registros que
contengan lo siguiente:
(1). El nmero total de soldaduras circunferenciales, y el nmero de las que han sido sujetas a
pruebas no destructivas, incluyendo el nmero de soldaduras rechazadas y la accin realizada
sobre la misma.
(2). El espesor de pared del ducto a todo lo largo del ducto
(3). La cantidad, ubicacin y profundidad de enterrado de ducto por tamao de tubo instalado.
(4). La ubicacin de cada cruce con otro ducto.
(5). La ubicacin de cada cruce con alguna otra estructura enterrada.
(6). La ubicacin de cruces areos de cables de alta tensin.
(7). La ubicacin de cada vlvula y estacin de prueba de corrosin.
(8). Aplicacin y tipo de recubrimiento anticorrosivo
(9). Los parmetros de diseo del sistema de proteccin catdica instalada
3.5.3.2
Mapas Actualizados de Ubicacin y Atributos Fsicos del Ducto
El GPAID mantendr mapas actualizados y registros de cada unos de los sistemas de ductos,
incluyendo como mnimo la siguiente informacin:
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Plan Maestro PAID

(1). Ubicacin e identificacin de las siguientes instalaciones relacionadas con los ductos:
Tanques intermedios;
Estaciones de bombeo;
Lanzadores y receptores de diablos;
Vlvulas del ducto;
Instalaciones para monitoreo de las condiciones de operacin y deteccin de condiciones
de operacin anormales, y transmisin de esta informacin a ubicaciones atendidas, e
instalaciones en zonas de alta consecuencia que requieran respuesta inmediata en caso de
falla malfuncionamiento de equipos (equipados para seguridad en caso de falla)
Derechos de va, y
Dispositivos de seguridad contra sobre presiones y sistemas de proteccin contra reboses.
(2). Todos los cruces de carreteras, vas de ferrocarril, ros, estructuras enterradas, y ductos
ajenos.
(3). La presin mxima de operacin de cada ducto.
(4). El dimetro, grado, tipo y espesor nominal de pared de todas las tuberas.
3.5.3.3
Registros de Operacin
El GPAID mantendr para cada uno de sus ductos, por al menos tres aos los registros diarios de
operacin que indiquen
(1). La presin de descarga de cada estacin de bombeo; y
(2). Cualquier emergencia u operacin anormal que este referida en el manual de procedimientos
de respuesta a emergencias.
3.5.3.4
Registros de Inspeccin y Reparacin
El GPAID mantendr los siguientes registros de inspeccin y reparacin durante los periodos
especificados:
(1). La fecha, ubicacin, y descripcin de cada reparacin realizada al ducto (incluyendo
conexiones tubo a tubo), sern conservadas al menos durante el tiempo que el ducto
permanezca en servicio.
(2). La fecha, ubicacin, y descripcin de cada reparacin realizada a otras partes del sistema de
ductos que no sean el ducto mismo sern conservadas por al menos cinco aos.
(3). Se conservar un registro de cada celaje, inspeccin, y prueba requeridos y ejecutados durante
la operacin y mantenimiento del ducto por al menos cinco aos, o hasta que se lleven acabo
las siguientes actividades de celaje, inspeccin, pruebas. Se aplicar el plazo que sea mayor.
3.5.3.5
Registro de Pruebas por Reparaciones
El GPAID mantendr un registro de cada prueba de presin realizada a los ductos. Los registros de
la ltima prueba se conservarn todo el tiempo que la instalacin probada permanezca en uso. Los
registros contendrn como mnimo la siguiente informacin
(1). El nombre de los empleados de PEMEX responsables de la realizacin de las pruebas, y el
nombre de la compaa de pruebas utilizada.
(2). La fecha y hora de la prueba;
(3). El medio de prueba utilizado.
(4). La temperatura del medio de prueba del ducto durante el periodo de prueba.
(5). La presin mnima de prueba.
(6). La duracin de la prueba.
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Plan Maestro PAID

(7). Las grficas de registro de presin, otros registros de lecturas de presin.
(8). Los datos de calibracin de los instrumentos de prueba;
(9). Una descripcin de la instalacin probada y de los aparatos de prueba;
(10). Una explicacin de cualquier variacin de presin, incluyendo pruebas fallidas acciones
tomadas.
(11). Las variaciones en la elevacin cuando estas sean significativas para la prueba en particular
(especficamente para ductos de lquidos con diferencias de elevacin que excedan de 100
pies (30 metros)) en la seccin siendo probada. El registro documentar un perfil del ducto
que muestre la elevacin y sitios de prueba a todo lo largo de la seccin de prueba.
3.5.3.6
Registros de Calificacin
El GPAID mantendr registros que demuestren la calificacin y competencia de los individuos que
ejecuten las tareas cubiertas identificadas en la seccin de calificacin de operadores de este
documento.
Los registros de calificacin incluirn:
(1). Identificacin de los individuos calificados;
(2). Identificacin de las tareas cubiertas para cuya ejecucin los individuos estn calificados;
(3). Las fechas de las calificaciones actuales; y
(4). Los mtodos de calificacin.
Los registros de soporte de la calificacin actual de un individuo se mantendrn mientras el
individuo ejecute la tarea cubierta. Los registros de calificaciones previas y de individuos que no
ejecutan ya tareas cubiertas se conservarn por un periodo de cinco aos.
3.5.4 Registros para Demostrar Cumplimiento con el Plan de Administracin de Integridad
Durante la vida til del ducto, PEMEX mantendr registros que demuestren el cumplimiento con
los requerimientos del PAID. Los siguientes registros como mnimo, se mantendrn y estarn
disponibles para revisin durante una auditoria.
(1). El proceso para identificacin de ductos que pudieran afectar una zona de alta consecuencia
como se delinea en la Seccin 2.2 y Apndice 4.3
(2). Un documento que identifique todos los segmentos de ducto que pudieran afectar una zona de
alta consecuencia.
(3). Un proceso para identificar una nueva zona de alta consecuencia y su incorporacin en el plan
de evaluacin inicial, particularmente un proceso para identificar cambios en la poblacin
cerca de un segmento de ducto (Ref. Seccin 2.2, prrafo 2.2.5);
(4). Un plan para la evaluacin inicial de cada ducto que incluya cada elemento requerido por el
plan, como se delinea en la Seccin 2.5 prrafo 2.5.3.
(5). Cualesquiera cambios, revisiones o modificaciones al plan de evaluacin inicial y las rezones
de tales cambios, revisiones, o modificaciones, as como su aprobacin (Ref. 2.5, prrafo
2.5.8)
(6). Uso de, y soporte de una prctica alternativa (Ref. 2.5, prrafo 2.5.7.1.4)
(7). Un Plan Maestro que haga referencia a cada elemento requerido del plan de administracin de
integridad, actualizaciones y cambios al Plan Maestro inicial y plan eventual.
(8). Una explicacin del mtodo seleccionado para evaluar la integridad del ducto (Ref. Seccin
2.4, prrafo 2.4.5 y Seccin 2.5, prrafo 2.5.4);
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Plan Maestro PAID

(9). Documentos que demuestren que el personal tiene la capacitacin requerida, incluyendo una
descripcin del programa de capacitacin para valoracin de resultados de evaluaciones de
integridad y anlisis de datos (Seccin 3.7);
(10). El proceso y factores de riesgo para determinar los intervalos para las evaluaciones de
integridad (Re-evaluaciones) (Ref. Seccin 2.7, prrafo 2.7.3);
(11). Los resultados de la evaluacin inicial de integridad (Ref. Seccin 2.4, prrafo 2.4.6 y
Seccin 2.6, prrafo 2.6.3);
(12). El proceso utilizado para la valoracin continua, y los factores de riesgo utilizados para
determinar la frecuencia de las valoraciones (Ref Seccin 2.7, prrafo 2.7.3.1.1, 2.7.3.2.1,
(13). El proceso para integracin y anlisis de la informacin relacionada con la integridad de un
ducto, la informacin y datos utilizados para el anlisis de informacin (Ref. Seccin 2.3
prrafos 2.3.4 y 2.3.7, Seccin 2.4 prrafo 2.4.4.1);
(14). Los resultados de los anlisis de informacin y valoraciones peridicas (Ref. Seccin 2.4,
prrafo 2.4.6 y Seccin 2.7, prrafos 2.7.3.1.1 y 2.7.3.2.1);
(15). Justificacin para soportar cualquier desviacin respecto a los intervalos requeridos de
evaluaciones subsecuentes (Ref. Seccin 2.7 prrafos 2.7.3.1.3 y 2.7.3.2.7);
(16). Resultados de las evaluaciones de la integridad, los defectos encontrados, el proceso para
valoracin y correccin de defectos, los criterios para acciones correctivas, y las acciones
tomadas para valorar y corregir los defectos (Ref. Seccin 2.6 );
(17). Otras acciones correctivas planeadas o tomadas (Ref. Seccin 2.4 prrafo 2.4.6 y Seccin 2.6
prrafo 2.6.4.4);
(18). El Programa para valoracin y correccin de defectos, la justificacin para soportar
desviaciones respecto a los tiempos requeridos para correccin (Ref. Seccin 2.6 prrafo
2.6.4);
(19). Los anlisis de riesgo utilizados para identificar medias preventivas o de mitigacin
adicionales, los registros de acciones preventivas y de mitigacin planeadas o tomadas (Ref.
Seccin 2.4 prrafo 2.4.6);
(20). Criterios para determinar instalacin de dispositivos de emergencia para restriccin de flujo
(EFRD) (Ref. Seccin 2.4, prrafo 2.4.9);
(21). Criterios para evaluacin y modificacin de la capacidad para deteccin de fugas (Ref.
(22). Los mtodos utilizados para medir la efectividad del PAID (Ref. Captulo 3);
(23). Los documentos para llevar a cabo los requerimientos para un plan de evaluacin directa
(Ref. Seccin 2.5 prrafo 2.5.7.1.3);
(24). Los documentos para llevar a cabo una evaluacin directa confirmatoria (Ref. Seccin 2.7
prrafo 2.7.3.2.3.1);
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Plan Maestro PAID
3.6
Roles y Responsabilidades del PAID
3.6.1 SEDE
La SEDE ser la responsable de la Implantacin del PAID a lo ancho de la Organizacin. De
la misma forma deber comunicar todos los cambios y actualizaciones realizados al PAID.
La SEDE deber ser el administrador de la informacin que se alimente al Sistema de
Administracin para el Control de Informacin y Datos Integrados de los Ductos (SACIDID)
por lo tanto tendr la responsabilidad del mantenimiento del mismo as como la autorizacin
del acceso a dicho sistema.
Debido al manejo de informacin la SEDE deber realizar los reportes de desempeo para la
Alta direccin y por lo tanto el enlace con autoridades reguladoras y/o Gubernamentales.
A continuacin se presenta una relacin de las responsabilidades de la SEDE por seccin:
Seccin 2.2 (Zonas de Alta Consecuencia)

Identificacin de recursos de informacin para ZAC
Seccin 2.3 (Identificacin y Datos de Amenazas)
Administracin de datos de integridad
Seccin 2.4 (Evaluacin de Riesgos)
Participacin en evaluaciones de riesgo como SME
Evaluar la capacidad del Sistema de Deteccin de Fugas
Revisin de resultados de evaluacin de EFRD
Seccin 2.5 (Evaluacin Inicial)
Apoyar al GPAID en la documentacin de las metas y objetivos para los proveedores
de ILI
Aprobar las especificaciones para ejecucin de ILI proporcionadas por el proveedor.
Revisin y aprobacin de mtodos de Inspeccin indirecta para ECDA en caso de
utilizacin de otros que no sean los indicados en el Apndice A de NACE RP05022002
Aprobacin del Plan de evaluacin inicial y de los cambios al mismo.
Seccin 2.6 (Acciones de Mitigacin)
Revisin de razones de demora en valoracin y reparacin-correccin y realizar los
pasos para salvaguardar la integridad del ducto hasta que se hagan las reparaciones
adecuadas.
Autoridad para autorizar reducciones en la presin de operacin hasta que las
reparaciones inmediatas hallan sido terminadas
Seccin 3.1 (Plan de Desempeo)
Revisin de las mediciones del desempeo
Apoyar a todos los departamentos para responder a los hallazgos de auditorias
Dar seguimiento a las acciones correctivas y cierre de hallazgos de auditorias
Seccin 3.2 (Plan de Comunicaciones)
Coordinar con el GPAID y con otros la preparacin de informacin a ser comunicada
a los grupos externos.
Revisin de informacin cada seis meses de acuerdo con las revisiones requeridas.
Preparacin y distribucin de la comunicacin interna
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Plan Maestro PAID

3.6.2 Grupo del Plan de Administracin de Integridad de Ductos
EL Grupo del Plan de Administracin de Integridad de Ductos (GPAID) es un Grupo de
especialistas asignado a Ductos, el cual se compone de personal seleccionado de
administracin de activos, de control de corrosin, del operativo, y de ingeniera.
Este grupo debe de mantener todos los registros operacionales, incluyendo los relacionados
con el PAID para los ductos bajo su responsabilidad.
A continuacin se presenta una relacin de las responsabilidades del GPAID por

Seccin 2.2 (Zonas Altas Consecuencias)
Revisin peridica de los datos obtenidos durante los celajes por cambios en las ZAC
Revisin bi-anual de todos los datos de ZAC para deteccin de cambios
Seccin 2.4 (Evaluacin de Riesgos)
Participacin en evaluaciones de riesgos como SME
Evaluar la capacidad del Sistema de Deteccin de Fugas con apoyo de la SEDE
Revisar y re-analizar la efectividad del sistema de deteccin de fugas cuando halla
cambios en las ZAC
Ejecutar evaluaciones de EFRD
Seccin 2.5 (Evaluacin Inicial)
Preparar las metas y objetivos para ILI
Preparar las caractersticas fsicas y operacionales y restricciones para el proveedor
de ILI
Revisar las especificaciones de desempeo de ILI proporcionadas por el proveedor
Revisiones y modificaciones al plan base original
Seccin 2.6 (Acciones de Mitigacin)
Coordinacin con el proveedor de ILI para que los reportes de valoracin finales sean
entregados en un plazo no mayor a 180 das
Documentar el programa priorizado para reparacin / correccin
Documentar las razones de cualquier demora en la valoracin y reparacin /
correccin.
Seccin 3.1 (Plan de Desempeo)
Millas (Km) inspeccionados en un periodo
Reparaciones concluidas en un periodo
Seccin 3.2 (Plan de Comunicaciones)
Preparar la informacin a ser comunicada a los grupos externos.
La Tabla 3.6-1 muestra las Responsabilidades principales relacionadas con el PAID

3.6.3 Departamento de Control de Corrosin
Es responsable del monitoreo y del control de la corrosin en las instalaciones de ductos. El
DCC conjuntamente con el operativo son responsables de asegurar la obtencin oportuna de
los datos de corrosin y de los datos asociados con la integridad de ductos. El DCC trabajar
con el departamento de operaciones y con el GPAID en la conduccin de evaluaciones de los
datos de corrosin de ductos.
Son los responsables de todo lo referente al ducto:
Monitoreo de Corrosin
Inspecciones Internas
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Plan Maestro PAID
Evaluaciones Directas
Pruebas de presin
Inyeccin de Inhibidores
3.6.4 Departamento de Mantenimiento

Es el encargado del Mantenimiento de los diferentes dispositivos que giran alrededor del
ducto tales como:
Vlvulas
Bombas
Etc.
3.6.5 Departamento de Seguridad

Es el encargado de :
Fortalecer la cultura de seguridad industrial y proteccin ambiental en la organizacin

de PEP, para alcanzar niveles competitivos internacionales
Consolidar la operacin segura y limpia en PEP, para fortalecer la armona de la
actividad petrolera con la comunidad y el medio ambiente.
3.6.6 Ingeniera
Es responsable del diseo y planeacin de modificaciones y de la evaluacin de riesgos de
los ductos. Ingeniera proporcionar soporte en la evaluacin de riesgos y ser el patrocinador
de los servicios de auditoria al desempeo de la integridad.
3.6.7 Corporativo de PEMEX
Es responsable de asegurar que la SEDE, el Operativo, el DCC y los grupos de apoyo
cuenten con los recursos de personal, de equipo necesario, y financieros para la implantacin
del PAID. El Corporativo tendr la aprobacin final para establecer las prioridades de
evaluacin.
3.6.8 Operativo
Es responsable de las operaciones diarias, del mantenimiento, del monitoreo de la corrosin y
de otros procedimientos de operacin asociados. El Operativo trabajar con la SEDE y con el
GPAID en la programacin y conduccin de los trabajos de valoracin de datos y evaluacin
de riesgos en cumplimiento con este documento. El departamento operativo es responsable
de la documentacin de los resultados de evaluaciones de integridad. El operativo es el
responsable final de la reparacin, modificacin de parmetros de operacin, o de poner fuera
de servicio ductos o equipos encontrados deficientes como resultado de la evaluacin de
integridad.
Seccin
2.1
2.1
2.2
2.2
Actividad Funcin
Captura en @ditep de datos e informacin del ducto
Segmentacin del Ducto e introduccin de datos en @ditep
Area Responsable
GPAID-SEDE
GPAID
Identificacin de recursos y fuentes de informacin de Zonas de Alta

Consecuencia (ZACs)
Identificacin de Zonas de Alta Consecuencia (Zonas pobladas, Ros, Zonas
Extremadamente Sensibles
SEDE
SEDE
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Plan Maestro PAID

Seccin
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.3
2.3
2.3
2.3
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
Actividad Funcin
Introduccin de datos de Zonas de Alta Consecuencia en @ditep
Identificacin de segmentos de ducto que afectan ZAC
Introduccin de informacin de segmentos de ducto que afectan ZAC en
@ditep
Revisin peridica de los datos obtenidos durante los celajes para identificar
cambios en las ZAC
Revisin bi-anual de todos los datos y fuentes de informacin de ZAC para
deteccin de cambios
Actualizacin de segmentos de ducto que afectan ZACs con base en las
modificaciones identificadas de ZACs y en las nuevas ZACs identificadas
Area Responsable
GPAID
GPAID
GPAID
Obtencin e Integracin y conservacin de datos e informacin relativa a la

condicin existente del ducto
Anlisis de datos e informacin del ducto para identificar las amenazas que
impacten la integridad del mismo
Mitigacin de amenazas y mantenimiento de la integridad del ducto
Administracin de datos de integridad
GPAID
Evaluacin de riesgos
Participacin en evaluaciones de riesgos como SME
Revisin de resultados de evaluacin de riesgos
Identificacin de amenazas preocupantes para la integridad de cada
segmento de ducto
Clasificacin de segmentos y priorizacin de las actividades del plan de
evaluacin de integridad del ducto
Planeacin de la prevencin y/o mitigacin que requieran ser realizadas en
los segmentos de ducto
Planeacin de la evaluacin de la Integridad del ducto
Evaluacin de la capacidad de los Sistemas de Deteccin de Fugas con
apoyo de la SEDE
Ejecutar evaluaciones de EFRD
Revisin de resultados de evaluacin de EFRD
Revisar y re-analizar la efectividad del sistema de deteccin de fugas cuando
halla cambios en las ZAC
Monitoreo y control de la corrosin en las instalaciones de ductos
Coordinacin y Ejecucin de Inyeccin de Inhibidores
Ingeniera
GPAID-SEDE
GPAID-SEDE
GPAID
Desarrollo y documentacin de un Plan de Evaluacin Inicial para cada

ducto y segmento de ducto que afecte ZAC
Identificacin y seleccin de mtodos de evaluacin de integridad para cada
segmento de ducto
Preparar las metas y objetivos para ILI
Preparar las caractersticas fsicas y operacionales y restricciones para el
proveedor de ILI
Revisar las especificaciones de desempeo de ILI proporcionadas por el
proveedor
Revisiones y modificaciones al plan de Evaluacin Inicial original
Apoyar al GPAID en la documentacin de las metas y objetivos para los
proveedores de ILI
Aprobar las especificaciones para ejecucin de ILI proporcionadas por el
proveedor
Revisin y aprobacin de mtodos de examinacin indirecta para ECDA en
GPAID
GPAID
GPAID
GPAID
GPAID
GPAID
SEDE
GPAID
GPAID
GPAID
GPAID-SEDE
GPAID
SEDE
GPAID
DCC
DCC
GPAID
GPAID-SEDE
GPAID
GPAID
GPAID
SEDE
SEDE
SEDE
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Plan Maestro PAID

Seccin
2.5
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.7
2.7
2.7
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.2
3.2
3.2
3.3
3.3
3.3
3.3
3.5
3.5
Actividad Funcin
caso de utilizacin de otros que no sean los indicados en el Apndice A de
NACE RP0502-2002
Aprobacin del Plan de evaluacin inicial y de los cambios al mismo
Area Responsable
SEDE
Coordinacin con el proveedor de ILI para que los reportes de valoracin

finales sean entregados en un plazo no mayor a 180 das
Documentar el programa priorizado para reparacin / correccin
Documentar las razones de cualquier demora en la valoracin y reparacin /
correccin
Revisin de razones de demora en valoracin y reparacin-correccin y
realizar los pasos para salvaguardar la integridad del ducto hasta que se
hagan las reparaciones adecuadas.
Autorizacin de reducciones en la presin de operacin hasta que las
reparaciones inmediatas hallan sido terminadas
Conduccin de evaluaciones de los datos de corrosin de ductos
Coordinacin y Ejecucin de Inspecciones Internas
Coordinacin y Ejecucin de Evaluaciones directas
Coordinacin y Ejecucin de Pruebas de presin
GPAID
Documentacin de justificacin tcnica de extensin de intervalos de

evaluaciones subsecuentes mayores a 5 aos
Revisin y aprobacin de justificaciones tcnicas de extensin de intervalos
de evaluaciones subsecuentes mayores a 5 aos
Documentacin de programa de mantenimiento en SAP
GPAID
Realizacin de Auditorias anuales de efectividad

Seguimiento a las acciones correctivas y cierre de hallazgos de auditorias
Revisin de las mediciones del desempeo
Apoyo a todos los departamentos para responder a los hallazgos de
auditorias
Documentar los kilomtros inspeccionados en un periodo
Documentar las reparaciones concluidas en un periodo
Implementacin de programas de educacin al pblico sobre prevencin de
daos
Registro de resultados de mediciones en SPADA y @ditep.
Ingeniera-SEDE
SEDE
SEDE
SEDE
Coordinacin de la preparacin de informacin a ser comunicada a los

grupos externos
Revisin semestral de la informacin
Preparacin y distribucin de la comunicacin interna
SEDE-GPAID
Identificacin de cambios ocurridos que afecten la administracin de la

integridad de ductos
Actualizacin del Censo de Ductos
Seguimiento de cambios en normas y regulaciones que afecten la
administracin de la integridad de ductos
Revisin de cambios y evaluacin de impacto sobre la integridad, y
actualizacin de programa de integridad
GPAID-SEDE
Mantenimiento de todos los registros operacionales y de aquellos

relacionados con la administracin de la integridad de cada ducto
Administracin de registros mediante las herramientas SAP, SPADA y
GPAID
GPAID
GPAID
SEDE
SEDE
DCC-GPAID
DCC
DCC
DCC
SEDE
GPAID
GPAID
GPAID
SEDE-GPAID
SEDE-GPAID
SEDE
SEDE
GPAID-SEDE
SEDE
GPAID
GPAID - SEDE
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Plan Maestro PAID

Seccin
Actividad Funcin
Area Responsable
@ditep
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
Desarrollo de programa escrito para la calificacin del personal

Identificacin de Tareas Cubiertas ejecutadas por el operador, sus
contratistas y sub-contratistas
Determinacin de las necesidades de desarrollo de personal (capacitacin y
entrenamiento)
Eleaboracin y ejecucin de programa para el desarrollo de personal de
operacin y mantenimiento de ductos
Establecer y mantener los procesos de evaluacin y evaluaciones
Seleccionar a los evaluadores
Establecimiento de requerimientos mnimos para asegurar que el personal
cuenta con los conocimientos, destrezas y habilidades requeridas para
ejecutar las tareas cubiertas
GPAID-SEDE
GPAID-SEDE
GPAID
GPAID-SEDE
GPAID-SEDE
GPAID-SEDE
GPAID-SEDE
Tabla 3.6-1
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Plan Maestro PAID
3.7
Calificacin de Operadores
3.7.1 Introduccin y Objetivo

El objetivo de esta seccin es establecer los requerimientos para la calificacin del personal de
ductos, as como para la administracin de tales calificaciones. Con la implementacin de estos
requerimientos, se busca brindar apoyo para minimizar los errores humanos que pudieran
impactar la seguridad o la integridad de los ductos.
Las personas que ejecuten actividades de ductos que se identifiquen como Tareas Cubiertas, as
como las personas responsables del aseguramiento de las calificaciones de la fuerza de trabajo,
debern cumplir con los requerimientos aplicables de esta seccin.
Se requiere que los Operadores de ductos desarrollen un programa escrito para la calificacin del
personal, con el propsito de reducir el potencial de accidentes en ductos atribuibles a error
humano, y esto se busca por medio del aseguramiento de que los empleados de ductos tienen los
conocimientos y habilidades necesarias para ejecutar las funciones de su trabajo en forma segura
y eficiente.
Adicionalmente al entrenamiento de rutina del personal, los operadores deben formalmente
calificar a los empleados en las tareas que ejecutan. Al asegurarse de contar con personal
completamente entrenado y calificado para realizar el trabajo que se les ha asignado, se
proporcionar proteccin no solo a la integridad del ducto, sino tambin a las comunidades y al
medio ambiente a lo largo de la ruta del ducto.
Se requiere que el operador de ductos evale la habilidad de su personal para ejecutar las
actividades sujetas a los requerimientos del programa, tanto para ductos de gas como para ductos
de lquidos peligrosos. Tambin se requiere que el personal sujeto a los requerimientos del
programa, sea capaz de reconocer y responder ante condiciones anormales de operacin, que
puedan ser encontradas durante la ejecucin de sus tareas. Todas las actividades sujetas a los
requerimientos del programa deben ser ejecutadas por personal que haya sido calificado de
acuerdo con el plan documentado del operador.
Accidente. Es una falla en un sistema de ductos donde hay un escape de lquidos peligrosos,
o bixido de carbono transportado en los ductos, resultando en:
Explosin o fuego no intencional
Derrame de 5 galones (19 litros) ms de algn lquido peligroso bixido de carbono
La muerte de alguna persona
Personal con lesiones que requieran hospitalizacin
Dao a la propiedad del operador, de otros, de ambos, por US $50,000 ms,

incluyendo el costo del producto
Anlisis DI. Es un anlisis que explora la Dificultad (D) y la Importancia (I) de cada Tarea.
Anlisis DIF. Es un anlisis que explora la Dificultad (D), la Importancia (I) y la Frecuencia
(F) de cada Tarea.
Individuo calificado. Un individuo que ha sido evaluado y puede ejecutar tareas cubiertas
asignadas, y reconocer y reaccionar ante condiciones operativas anormales.
Calificacin subsecuente. Es un proceso para evaluar la continuidad de la calificacin de un
individuo calificado para ejecutar una tarea cubierta.
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Plan Maestro PAID

Condicin Operativa Anormal. Es una condicin que puede indicar el mal funcionamiento de
un componente, o una desviacin con respecto a la operacin normal, que puede indicar una
condicin que exceda los lmites de diseo, o que pueda resultar en una amenaza para las
personas, la propiedad, o el medio ambiente.
Conocimiento, Habilidades y Capacidades. Es la combinacin apropiada de informacin
(conocimiento), destreza (habilidad), y pericia (capacidad) que permite a un individuo
ejecutar Tareas cubiertas en una forma competente.
Criterios de Evaluacin. Son el conocimiento y habilidades especficas que un individuo debe
poseer y demostrar para ser calificado para ejecutar una Tarea cubierta.
Dirigir y Observar. Es el proceso mediante el cual un individuo calificado supervisa las
actividades del trabajo de uno ms individuos no-calificados. El observador debe estar en
contacto visual y verbal con el los individuos, y debe ser capaz de tomar acciones
correctivas inmediatas en caso de que observe procedimientos incorrectos, condiciones
operativas anormales.
Espacio de control. Es el nmero mximo de individuos no-calificados que pueden ser
dirigidos y observados por un individuo calificado.
Evaluacin. Es el proceso establecido y documentado por el operador, para determinar la
habilidad de un individuo para ejecutar una Tarea cubierta. El trmino se puede utilizar para
referirse al proceso, a los instrumentos, a ambos. El proceso puede incluir uno o ms
mtodos de evaluacin, uno ms diferentes instrumentos de evaluacin. El proceso debe
ser objetivo y consistente, y debe incluir la determinacin de la habilidad del individuo para
reconocer y reaccionar a condiciones operativas anormales (AOCs).
Evaluador. Es un individuo que conduce una evaluacin mediante examinacin oral, o de
desempeo, y debe poseer los conocimientos requeridos para determinar si el individuo esta
calificado para desarrollar una Tarea cubierta, y para reconocer y reaccionar ante condiciones
operativas anormales. Esto no significa que la persona que realiza las evaluaciones deba
fsicamente ser capaz de ejecutar las Tareas cubiertas l mismo.
Individuo Afectado. Es un individuo que ejecuta una tarea de ductos, o que tiene
responsabilidades dentro de la implementacin del programa de calificacin.
Instrumento de Evaluacin. Es el material que se usa para realizar una evaluacin,
incluyendo, pero no limitndose a:
Examinacin escrita
Examinacin oral
Revisin de historial de trabajo
Observacin del desempeo en el trabajo
Entrenamiento en el trabajo
Uso de simuladores
Otros mtodos
Personal. Personas que en representacin del operador ejecutan una ms Tareas cubiertas
en un ducto del operador. Esto incluye contratistas, sub-contratistas y personal del operador
del ducto.
Que afecta la operacin o integridad del ducto. Cualquier actividad, u omisin de una
actividad que directa indirectamente puede resultar en una amenaza a las personas, la
propiedad, el medio ambiente. La forma en que la frase se usa dentro del contexto de
seguridad de la regla de OQ, indica actividades que pueden resultar en una condicin
operativa anormal, que a su vez puede resultar en una condicin de operacin insegura.
Revocacin. Cancelacin de la calificacin para ejecutar una varias tareas cubiertas
identificadas.
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Plan Maestro PAID

Suspensin. Restriccin temporal de un individuo calificado para ejecutar tareas cubiertas
identificadas.
Tarea. Es una unidad de trabajo definida que tiene un comienzo y un fin identificables, y
especificaciones observables y medibles.
Tarea cubierta. Son aqullas Tareas que pueden afectar la seguridad integridad del ducto.
3.7.3 Programa de Calificacin
Se deber disponer para seguimiento, de un programa escrito para calificacin de operadores, y
deber incluir como mnimo los siguientes elementos:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
Identificacin de Tareas Cubiertas

Condiciones Operativas Anormales
Desarrollo de Personal
Evaluacin
Calificacin
Comunicacin
Aseguramiento de calidad
Administracin de Cambios
Mantenimiento de Registros
Definiciones
3.7.3.1
Alcance del Programa
Este Programa de Calificacin de Operadores no incluye actividades de Diseo ni de Ingeniera,
ya que se considera que el personal que ejecuta esas tareas dispone de la educacin, experiencia,
lineamientos y procedimientos para la realizacin de sus actividades. Tampoco incluye
actividades ejecutadas antes de la instalacin comisionamiento del ducto. Este programa
incluye a todo el personal que ejecute una ms Tareas cubiertas en un ducto del operador,
incluyendo contratistas, sub-contratistas y personal del operador del ducto.
3.7.3.2
Diagrama de Flujo del Programa de Calificacin
El diagrama de flujo siguiente define el proceso de calificacin de operadores
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Plan Maestro PAID

Diagrama de Flujo de Calificacin de Personal
Documentar el Plan del

Programa, implementar
los procedimientos y
Criterios de Calificacin
Identificar las Tareas cubiertas, y

los mtodos de Evaluacin
Identificar las Personas que

ejecuten Tareas Cubiertas
Evaluacin y Calificacin de personal que

ejecute Tareas cubiertas, incluyendo el
Reconocimiento y Reaccin ante Condicones
Operativas Anormales
Evaluaciones continuas /
peridicas del personal que
ejecute tareas cubiertas
Inspeccion de
verificacion en
campo
Se venci el plazo para reevaluacin, hay algun

desempeo cuestionable?
S
No
Monitorear el desempeo del
Plan, Identificar y Analisar
mejoras potenciales
Administracin de
Cambios
Se requiere re-evaluar
alguna persona?
S
No
Calificacin
Cancelada
Mantenimiento de Registros del

Programa
Table3.7-1
3.7.3.3
Plazos
Se deber tener un programa escrito de calificacin de operadores a mas tardar a los 18 meses
despus de la entrada en vigor del presente documento.
Se deber tener la calificacin de todos los individuos que realicen tareas cubiertas a mas
tardar a los 24 meses despus de la entrada en vigor del presente documento.
3.7.4 Identificacin de Tareas Cubiertas
Se deber disponer de un proceso lgico para identificar todas las Tareas Cubiertas ejecutadas
por el operador, sus contratistas y sub-contratistas.
La identificacin de las Tareas Cubiertas es un elemento clave de los requerimientos para la
calificacin de los individuos.
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Plan Maestro PAID

Para propsitos del programa, una Tarea Cubierta, es una actividad identificada sujeta a los
requerimientos del programa, y que cumple con los criterios siguientes:
Es ejecutada en una instalacin sistema de ductos

Es una actividad de operacin o mantenimiento
Se ejecuta como un requerimiento de las Regulaciones
Afecta la operacin o la integridad del ducto
3.7.4.1
Actividades Ejecutadas en una Instalacin Sistema de Ductos
El trmino ejecutada en una instalacin sistema de ductos significa una actividad que es
ejecutada por un individuo cuyo desempeo impacta directamente el ducto. Por e.g. Un individuo
que trabaja en un componente de ducto que fsicamente esta conectado al ducto, esta ejecutando
trabajo en un sistema de ductos, independientemente de que haya no, flujo de producto a travs
del ducto, y se considera una Tarea Cubierta. Por otro lado, una persona que repara un sistema de
ductos, un componente que haya sido removido del sistema, no esta ejecutando trabajo en el
ducto, y por lo tanto no se considera un Tarea Cubierta.
3.7.4.2
Actividades de Operacin y Mantenimiento (O&M)
Por operacin se entendern las actividades de Arranque, Paro, Monitoreo, y Control de los
dispositivos y/o sistemas.
Por mantenimiento se entendern las actividades realizadas para mantener el ducto en una
condicin adecuada de servicio.
Por ejemplo, las Regulaciones establecen requerimientos para proteger los ductos metlicos
contra la corrosin interna, externa, y atmosfrica. Las actividades de monitoreo de los sistemas
de control de corrosin son actividades operativas, mientras que las acciones correctivas
implementadas cuando se detectan deficiencias son actividades de mantenimiento. Las
actividades de reparacin se consideran actividades de mantenimiento.
La conexin de un nuevo segmento al disparo de un ducto existente se considera una actividad
O&M, por lo tanto, cualquier actividad ejecutada sobre el nuevo segmento se considera tambin
una actividad O&M.
3.7.4.3
Actividades Requeridas por las Regulaciones
Se consideran Tareas Cubiertas aquellas actividades que se ejecutan como requerimiento de las
regulaciones, y que corresponden a Operacin y Mantenimiento. Por ejemplo:
Purgado de Ductos
Recorrido, Levantamiento e Inspeccin Detallada de Fugas
Arranque, operacin, y paro de unidades de compresin de gas
Inspeccin de cruces de aguas navegables
Inspeccin de tanques de almacenaje

Las actividades de mantenimiento que se ejecutan por voluntad del operador, y que no son
requerimiento de las regulaciones no se consideran Tareas Cubiertas.
3.7.4.4
Actividades que Afectan la Operacin o la Integridad del Ducto
Las actividades que no afecten adversamente la operacin integridad del ducto, no se
considerarn Tareas Cubiertas an cuando cumplan con los tres criterios anteriores.
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Plan Maestro PAID

El trmino afecta la operacin se utiliza en el contexto de la seguridad de la operacin normal
contra la operacin anormal, es decir, cuando una operacin anormal puede resultar en una
condicin insegura. Por ejemplo, el control de flujo y presin en un ducto puede resultar en una
operacin anormal si se permite que la presin se incremente por encima de los lmites
aceptables. Por lo tanto, y para efectos de este ejemplo, las actividades que incluyan control de
flujo y presin en un sistema de ductos se consideraran Tareas Cubiertas si cumplen tambin con
los tres criterios anteriores.
Un ejemplo de actividad que afecta la integridad de un ducto puede ser el recubrimiento, el
encamisado de componentes de ducto sobre tierra. En el caso de exista la presencia de corrosin,
el recubrimiento encamisado del componente podra afectar la integridad del ducto. Sin
embargo la actividad de pintar un ducto por razones estticas no afectara la integridad del
mismo.
El Apndice 4.46 contiene una lista muestra de actividades cubiertas.
En caso de que se quiera utilizar esta lista como base para identificar las actividades cubiertas
aplicables a los ductos de PEP, se recomienda que Personal Experto en Temas (SME) revise la
lista, y con base en la aplicacin de los cuatro criterios se eliminen las actividades que no
apliquen, y se incorporen aqullas que cumplan con los cuatro criterios y que no se encuentren en
la lista.
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Plan Maestro PAID
3.7.4.5
Proceso para Identificar Tareas Cubiertas
Para la identificacin de actividades cubiertas se puede aplicar el siguiente Diagrama de Flujo:
Diagrama de Flujo para Identificacion de Tareas Cubiertas

Es una actividad ejecutada en una
instalacin sistema de ductos?
No
No es una Tarea
Cubierta
Si
Es una actividad de operacin o
mantenimiento?
No
Si
Se ejecuta como un requerimiento
de las Regulaciones?
No
Si
Afecta la operacin o la integridad
del ducto?
No
Si
Es una Tarea Cubierta
Table3.7-2
El Apndice A6 muestra un ejemplo de una lista de tareas cubiertas generada por API
3.7.5 Condiciones Operativas Anormales (AOC)
Una condicin operativa anormal es una condicin que, puede indicar el mal funcionamiento de
un componente, una desviacin con respecto a la operacin normal, que puede:
Indicar una condicin que este excediendo los lmites de diseo, o
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Plan Maestro PAID

Resultar en una amenaza para las personas, la propiedad, el medio ambiente
Los individuos que ejecuten tareas cubiertas deben ser capaces de reconocer y reaccionar
adecuadamente ante una Condicin Operativa Anormal (AOC). Por lo que deben ser entrenados
y/o evaluados para determinar si son capaces de reconocer y reaccionar adecuadamente ante una
AOC. Esta evaluacin puede ser un proceso separado, puede hacerse en combinacin con el
entrenamiento y evaluacin correspondiente a las tareas cubiertas.
A continuacin se presenta una lista de Operaciones Anormales que puede utilizarse como gua.
En caso de que no se quiera utilizar esta lista gua, se deber desarrollar un proceso para
identificacin de las AOCs aplicables mediante el uso de Expertos en Temas (SME) con base en
las definiciones dadas.
Escape no planeado de producto de un ducto
Fuego Explosin
Desviaciones Inexplicables / no-planeadas de la presin (incremento, disminucin, alta, baja,
ausencia)
Desviaciones Inexplicables / no-planeadas de la velocidad de flujo (flujo alto, flujo bajo, falta
de flujo)
Dao en el ducto (golpe, impacto de rayo, tornados, inundacin, terremoto, etc.)
Activacin de un dispositivo de seguridad (alivio de presin, paro de emergencia, paro por
alta presin, paro por presin en encabinados, paros por alta temperatura, etc.)
Cambio Inexplicable / no-planeado de estado (arranque de unidad, paro de unidad, apertura
de vlvula, cierre de vlvula, etc. sin que se hayan accionado)
Interrupcin falla de comunicaciones, sistema de control, energa.
Inadecuada odorizacin de gas, reportes de olor a gas.
3.7.6 Desarrollo de Personal
Las Regulaciones requieren que se establezca y lleve a cabo en forma continua un programa para
el desarrollo de personal de operacin y mantenimiento de ductos. El personal debe ser entrenado
para:
Llevar a cabo los procedimientos de operacin, mantenimiento y emergencias relacionados
sus asignaciones
Conocer las caractersticas y peligros de los lquidos peligrosos transportados en el ducto,
incluyendo, en el caso de lquidos altamente voltiles (HVL) inflamables, la inflamabilidad
de mezclas con aire, vapores inodoros y reacciones con el agua
Reconocer condiciones que probablemente puedan ocasionar emergencias, predecir las
consecuencias del mal funcionamiento de las instalaciones fallas, y de derrames de lquidos
peligrosos o bixido de carbono, y realizar las acciones correctivas apropiadas
Seguir los pasos necesarios para controlar cualquier escape accidental de lquidos peligrosos
bixido de carbono, y minimizar el potencial para fuego, explosin, toxicidad, daos
ambientales
Aprender el uso apropiado de procedimientos y equipo de combate de incendios, equipo de
bombero, aparatos de respiracin, mediante utilizacin, cuando sea posible, en condiciones
simuladas de emergencia en un ducto.
Reparar en forma segura las instalaciones utilizando precauciones especiales, tales como
aislamiento y purga, cuando se involucren lquidos altamente voltiles
En intervalos que no excedan 15 meses, pero al menos una vez cada ao calendario se deber
revisar el desempeo del personal en la consecucin de los objetivos del programa de
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Plan Maestro PAID

entrenamiento, y se debern los cambios apropiados segn sea necesario para asegurar su
efectividad.
3.7.6.1
Responsabilidades
Se debern identificar los individuos puestos responsables para las siguientes actividades:
Determinacin de las necesidades de desarrollo de personal (capacitacin y entrenamiento)
Adquisicin desarrollo, mantenimiento, y comunicacin de disponibilidad del
entrenamiento necesario
Establecer y mantener los procesos de evaluacin y evaluaciones
Seleccionar a los evaluadores
3.7.6.2
Identificacin de Necesidades de Desarrollo de Personal
Las situaciones en que se requiere desarrollo de personal incluyen, pero no deben limitarse a:
El personal no ha ejecutado la tarea cubierta anteriormente

El personal busca calificarse para una tarea cubierta fuera de sus conocimientos y habilidades
La calificacin del personal ha sido suspendida o revocada
El personal fall en la evaluacin para calificacin
El personal requiere un conocimiento y habilidad nuevo diferente para realizar una tarea
cubierta
El personal utilizar nuevos equipo procedimientos nuevos para ejecutar una tarea cubierta
El personal mantiene una evaluacin portable y requiere conocimientos o habilidades
adicionales para implementar requerimientos especficos que estn fuera del alcance de su
evaluacin portable.
Se deber considerar la educacin, experiencia y entrenamientos previos del personal para
determinar los requerimientos de capacitacin o entrenamiento
3.7.6.3
Programa y Materiales
Se deber adquirir o desarrollar el material requerido para el entrenamiento, y deber ser
documentado directamente o mediante referencias. Se deber implementar y mantener de tal
forma que se asegure que los conocimientos y habilidades requeridos son considerados. Algunas
consideraciones especficas incluyen:
Definicin del tipo de entrenamiento: Saln de clases, computadora, simulador, laboratorio,
en el trabajo.
Implementacin del entrenamiento: El entrenamiento debe conducirse de acuerdo con el
contenido documentado
Los instructores debern haber demostrado su conocimiento del tema (no se requiere que
estn calificados en las tareas cubiertas) y que tengan la habilidad para proporcionar el
entrenamiento de acuerdo con los materiales del entrenamiento.
Cuando se requiera la aplicacin de exmenes como parte del entrenamiento, estos pueden
ser utilizados como parte de la evaluacin para calificacin.
El diagrama de flujo que se presenta en la Figura 3.7-3 delinea el proceso para desarrollo de
personal.
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Plan Maestro PAID
D ia g r a m a D e F lu jo d e D e s a r r o llo d e P e r s o n a l
Id e n tific a r
R e s p o n s a b ilid a d e s
D e te r m in a r
N e c e s id a d e s d e
E n tr e n a m ie n to
P o s e e e l In d iv id u o e l
C o n o c im ie n to y
H a b ilid a d r e q u e r id o s ?
Si
No
D e te r m in a r n e c e s id a d e s
d e E n tr e n a m ie n to
Id e n tif ic a r
R e s p o n s a b ilid a d e s p a r a
a d q u ir ir , d e s a r r o lla r y
m a n te n e r lo s r e c u r s o s
n e c e s a r io s p a r a e l
E s ta d is p o n ib le e l
E n tr e n a m ie n to ?
A d q u ir ir o d e s a r r o lla r e l
m a te r ia l p a r a e l
No
Si
C o m u n ic a r
d is p o n ib ilid a d d e
Im p le m e n ta r
D o c u m e n ta r
te r m in a c i n d e
E v a lu a c i n
Figura 3.7-3
3.7.7 Evaluacin
Se debern establecer los requerimientos mnimos para asegurar que el personal cuenta con los
conocimientos, destrezas y habilidades requeridas para ejecutar las tareas cubiertas
Los procesos e instrumentos de evaluacin deben establecerse en forma tal que se maximice la
validez y confiabilidad. Una evaluacin vlida y confiable significa que el proceso mide en forma
consistente la capacidad individual para ejecutar cada tarea cubierta.
3.7.7.1
Proceso de evaluacin
El proceso de evaluacin deber estar documentado, y deber incluir las polticas o
procedimientos para la seleccin de Evaluadores. Se deber considerar los conocimientos
tcnicos y habilidades de los potenciales evaluadores para verificar las habilidades de un
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Plan Maestro PAID

individuo para ejecutar las tareas cubiertas y para reconocer y reaccionar ante condicionas
operativas anormales (AOC)
Se debern incluir polticas o procedimientos para:
Prohibir la auto aplicacin de evaluaciones

Verificar la identidad de los individuos siendo evaluados
Investigar y resolver sospechas de trampas durante
Concluir una evaluacin anticipadamente cuando se han demostrado acciones inseguras o
insatisfactorias
Requerimientos de acciones correctivas en caso de falla en la evaluacin
Establecer tiempo mnimo entre evaluaciones
3.7.7.2
Mtodos de evaluacin
Se deber establecer la validez del contenido de las evaluaciones mediante revisiones y
validaciones del mismo por grupos de Expertos en el tema (SME), verificando que los criterios
requeridos para ejecutar una tarea estn cubiertos.
Se debern revisar las tareas cubiertas para identificar si se requiere una evaluacin de
conocimientos, destreza, habilidad, una combinacin de ellos. Por ejemplo, la evaluacin de
conocimientos normalmente se realiza mediante un examen escrito, o mediante una entrevista
verbal. La destreza generalmente se mide mediante la evaluacin de la ejecucin, y la habilidad
se verifica a travs de la evaluacin de los conocimientos y destreza.
3.7.7.2.1Evaluacin Escrita
El proceso para desarrollo de las evaluaciones escritas debe considerar:
Asegurar la confidencialidad de los exmenes escritos
Instrucciones de aplicacin
Limitar el uso de preguntas de Cierto Falso a aqullas situaciones que presentan dos
probables opciones pero solo una es correcta
Establecer que preguntas o temas pueden resolverse mediante consulta a material de
referencia
Asegurar que las evaluaciones contienen el nmero suficiente de elementos que deben ser
contestados correctamente para verificar los conocimientos especficos.
Establecer los puntos mnimos necesarios para aprobar la evaluacin escrita (60%, 70%,
80%, etc.)
Asegurar que las persona que realizan las evaluaciones escritas, las aplican de acuerdo con
las instrucciones y procedimientos, sin proporcionar ayuda verbal a los individuos siendo
evaluados.
3.7.7.2.2Evaluacin por Entrevista Verbal
El proceso debe considerar lo siguiente:
Incluir instrucciones de aplicacin
Asegurar el uso de evaluadores que tengan los conocimientos en el proceso disciplina que
representan, y que cuentan con la experiencia de haber trabajado en el proceso disciplina
que representan el tiempo suficiente para ser reconocidos como expertos.
Uso de preguntas especficas para comprobar la experiencia y conocimientos de un individuo
respecto a una tarea cubierta
Establecer que preguntas pueden responderse con ayuda de material de consulta
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Plan Maestro PAID

Requerimiento de respuestas satisfactorias en cada tema
3.7.7.2.3Evaluacin de Desempeo
El proceso debe considerar lo siguiente:
Incluir instrucciones de aplicacin
Uso de evaluadores de acuerdo con 3.7.7.2.2
Especificar los componentes del desempeo o comportamiento observables que deben ser
verificados por el evaluador
Establecer los componentes del desempeo o comportamiento que pueden ser ejecutados con
acceso a material de consulta
Especificar las preguntas que deben ser respondidas para comprobar los conocimientos y
comprensin del individuo
Asegurar que la evaluacin se realice en el sitio apropiado; e.g.. En el sitio de trabajo,
simulacin en campo, simulacin en laboratorio.
Asegurar que las evaluaciones de desempeo usadas durante entrenamiento en trabajo
cumplen con los requerimientos de esta seccin.
Requerir un desempeo satisfactorio en cada elemento
Mtodo de Evaluacin
Examen Escrito
Examen Oral
Revisin del Historial de
desempeo en el trabajo
Observacin de
desempeo en el trabajo
Entrenamiento en el
trabajo
Simulador
Otro
Calificacin
Transitoria
S
S
S
Calificacin Inicial
Calificacin Subsecuente
S
S
No se debe utilizar
como nico mtodo
de evaluacin
S
S
S
No se debe utilizar como nico mtodo
de evaluacin despus de la fecha de
cumplimiento de los 3 aos
S
S
S
S
S
S
S
Tabla 3.7-4
Notas:
1. Calificacin transitoria significa la calificacin de personal que regularmente ha estado ejecutando tareas
cubiertas antes de la entrada en vigor del presente documento
2. calificacin inicial significa la calificacin en cualquier momento de personal que no ha estado ejecutando
tareas cubiertas regularmente antes de la entrada en vigor del presente documento
3. Calificacin subsecuente significa la evaluacin de la calificacin de personal despus de la fase transitoria
o inicial, a los intervalos establecidos.
3.7.8 Calificacin
Se debern establecer los requerimientos mnimos para:
Calificacin Inicial y Subsecuente
Suspensin y re-activacin, revocacin de calificacin
Asignacin de personal calificado y no-calificado para realizar tareas cubiertas
Establecer y mantener el espacio de control y los Intervalos de calificacin subsecuente
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Plan Maestro PAID

3.7.8.1
Calificacin Inicial y Subsecuente
Cada individuo deber someterse a un proceso de calificacin inicial, y mantener esa calificacin
mediante evaluaciones subsecuentes a intervalos especificados. Los mtodos de evaluacin de
calificacin inicial y subsecuente pueden ser los mismos
3.7.8.2
Suspensin y Revocacin de Calificacin
Se deber disponer de procesos y procedimientos para suspender y re-activar la calificacin, as
como para la revocacin de la calificacin, Estos procesos y procedimientos deben incluir la
notificacin al individuo y a los responsables de asignar tareas cubiertas sobre la suspensin reactivacin de la calificacin. Se deber considerar la suspensin de la calificacin en los
siguientes casos, sin que estos sean limitativos:
Falla en el cumplimiento de los requerimientos (entrenamiento y evaluaciones subsecuentes)
necesarios debido a cambios en las tareas para mejorar la seguridad o la integridad antes de la
fecha de la prxima ejecucin de la tarea.
Falla en completar, o expiracin del plazo de educacin entrenamiento continuos
requeridos para calificacin en alguna tarea.
Existe la sospecha razonable de que el desempeo de un individuo en una tarea cubierta pudo
haber afectado adversamente la seguridad integridad de un ducto.
La calificacin subsecuente no se realizo en la fecha obligatoria
Existe la creencia razonable de que un individuo ya no esta calificado para desempear una
tarea cubierta.
Las calificaciones suspendidas podrn reactivarse cuando se cumpla con alguno de los puntos
siguientes:
Se ha determinado y documentado que el individuo estaba y continua calificado
El individuo ha completado la accin que resuelve la preocupacin que origin la suspensin
de la calificacin (e.g. Entrenamiento, asesora, evaluacin, etc.)
La calificacin ha sido re-establecida de acuerdo con los requerimientos de la calificacin
inicial.
Si los puntos anteriores no se cumplen, la calificacin deber ser revocada
3.7.8.3
Asignacin de personal no-calificado para realizar tareas cubiertas
Se podr asignar individuos no-calificados para realizar tareas cubiertas siempre y cuando sean
dirigidos y supervisados fsicamente por personal calificado que sea capaz de realizar acciones
inmediatas en caso de una condicin operativa anormal (AOC).
El nmero de individuos no-calificados (Espacio de control) que pueden ser dirigidos y
supervisados por un individuo calificado deber ser determinado para cada tarea cubierta, y
deber considerar aspectos tales como ruido, obstrucciones visuales, clima, condiciones del sitio
de trabajo, que puedan dificultar que un individuo observe a otros.
El espacio de control podr establecerse con base en alguno de los mtodos siguientes:
1. Consenso de expertos en temas (SMEs). Este grupo de expertos establecern el numero de
individuos no-calificados por individuo calificado. Se puede tomar como punto de partida la
proporcin 5 a 1, y reducirla dependiendo de las dificultades asociadas con la direccin y
observacin de la ejecucin de la tarea. Este espacio de control debe ser monitoreado y
reducido o incrementado considerando los factores del sitio de trabajo. y la Dificultad,
Importancia y Frecuencia de la tarea cubierta.
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Plan Maestro PAID

2. Anlisis de Dificultad-Importancia, o de Dificultad-Importancia-Frecuencia. Es un anlisis
que cuantifica la dificultad (D), la importancia (I) y la frecuencia (F) de cada tarea. Este
anlisis puede realizarse en forma cualitativa o cuantitativa.
3. Adopcin de espacios de control pre-establecidos de acuerdo con alguna norma estndar
4. Otro mtodo que proporcione bases racionales y verificables para establecer el espacio de
control
3.7.8.4
Intervalos de Calificacin Subsecuente
Se deber desarrollar e implementar los procesos y/o procedimientos para establecer los
intervalos para calificacin subsecuente
Se podrn considerar los siguientes mtodos:
Consenso de Expertos en Temas (SMEs)

Anlisis de Dificultad y Desempeo, Anlisis de Dificultad, Importancia y Frecuencia
Adopcin de intervalos pre-establecidos por alguna norma estndar
Otro mtodo que proporcione bases racionales y verificables para establecer el intervalo
3.7.9 Comunicacin y Cambios

Se debern incorporar procesos y procedimientos mediante los cuales sean comunicados los
contenidos, requerimientos, y responsabilidades de implementacin
del programa de
calificacin, sean comunicados.
3.7.9.1
Mtodos de Comunicacin
Los mtodos de comunicacin pueden incluir:
Notificaciones escritas
Notificaciones electrnicas (Internet, e-mail, pgina Web)
Reuniones departamentales
Sesiones de entrenamiento
Otros mtodos apropiados
Las comunicaciones al personal calificado, que va a ser calificado deben incluir:
Sus responsabilidades en la implementacin del programa de calificacin
Una lista de las tareas cubiertas y de las AOCs
Los mtodos para determinar el estatus de sus calificaciones y el estatus de las calificaciones
de los individuos que pueden dirigir y observar
Los requerimientos para ejecutar solo tareas cubiertas en las que ellos estn calificados, a
menos que sean dirigidos y observados por un individuo calificado
Los procedimientos para dirigir y observar a personal no-calificado, incluyendo el espacio de
control
Acciones a tomar si un individuo pierde una ms calificaciones
Las comunicaciones al personal con responsabilidades dentro del programa deben incluir:
Sus funciones en la implementacin del programa de calificacin
Los requerimientos del programa de calificacin, incluyendo la identificacin del tipo de
informacin que necesita ser comunicada, la determinacin de las partes afectadas que deben
recibir tales comunicaciones, la identificacin de cmo se va a comunicar esa informacin, la
descripcin de cmo se va a asegurar que la comunicacin necesaria ha ocurrido.
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Plan Maestro PAID

Una lista de las tareas cubiertas y de las AOCs
Los procesos y procedimientos del programa de calificacin de los cuales son responsables
de implementar
3.7.9.2
Administracin de Cambios
El programa de calificacin debe incluir procesos y procedimientos para administrar y comunicar
los cambios que impacten al personal calificado y al personal con responsabilidades dentro del
programa de implementacin
Se debe asegurar que el personal calificado que ejecuta tareas cubiertas contine calificado para
realizar tales tareas. Se debe tambin asegurar que el personal con responsabilidades dentro de la
implementacin del programa tenga la informacin necesaria para desempear sus
responsabilidades
3.7.10 Mantenimiento de Registros
Se debern mantener los registros que documenten la implementacin del programa de
calificacin, tales como:
Lista de Tareas Cubiertas

Procesos para identificar las tareas cubiertas
Criterios de Evaluacin para cada tarea cubierta
Mtodos de evaluacin para cada tarea cubierta
Intervalos de Evaluacin para cada tarea cubierta
Lista de las AOCs que aplican al ducto y/o tareas cubiertas
Necesidades de capacitacin y entrenamiento
Entrenamiento realizado
Identificacin del personal calificado (nica)
Identificacin de tareas cubiertas en las cuales el personal esta calificado (individual)
Documentos de evaluacin del personal calificado para reconocer y reaccionar
apropiadamente a AOCs
Mtodos de evaluacin aplicados
Fecha de calificacin
Nombre del evaluador
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Apndice 4.1 Diagrama de Flujo del PAID
Captulo 4 - Apndices
Pgina 96 de 213
4.1
Diagrama de Flujo del PAID

Actualizar censo de ductos y su informacin
tcnica bsica en SAP
Documentar el plan de evaluacin inicial que incluya

fundamentos, programa y mtodos de evaluacin
Identificar en @ditep todas las ZACs y los

segmentos de ductos donde una fuga o ruptura
pueda impactarlas
Realizar evaluaciones y valorar resultados de

acuerdo con el plan. Registrar en @ditep y SPADA
De los resultados del programa de mantenimiento

anual, recopilar y consolidar toda la informacin
que pudiera impactar el riesgo.
Reducir presin o sacar de

operacin hasta que se
hagan las reparaciones.
Evaluar con PIRAMID el riesgo asociado con cada

segmento y clasificarlos por prioridad con base en
el nivel de riesgo. Registrar en @ditep y SPADA.
Determinar el tipo(s) de evaluacin apropiada para
cada segmento dados los modos de falla y sus
condiciones.
SI
Se ha seleccionado otra tecnologa

diferente a la IEI y prueba de presin
para algn segmento?
SI
Realizar
Realizaranlisis
anlisisde
deintegridad
integridad
para
paradeterminar
determinarlos
los
requerimientos
apropiados
requerimientos apropiadosde
de
reparacin
reparacinyyelelprograma.
programa.
Existe alguna condicin de

reparacin inmediata?
NO
Documentar el programa de
verificaciones/reparaciones e
Informar a la GMD. Registrar en SAP
Informa a la GMD y
documentar que se obtendr
un conocimiento equivalente
de la condicin del Ducto.
Realizar las reparaciones necesarias en

el periodo establecido y documentar.
Registrar en @ditep y SPADA
NO
Introducir resultados en el anlisis de

riesgo y actualizar la prioridad de los
segmentos.
Implementar cualquier accin adicional de
prevencin o mitigacin de consecuencias.
Establecer un programa de evaluacin inicial

considerando primero los segmentos de
mayor riesgo.
Desarrollar el proceso para:

Determinar cuales segmentos pueden afectar una
ZAC
Son necesarias mejoras en
el sistema de deteccin de
fugas o EERF?
Analizar los riesgos asociados con un segmento

de Ducto.
SI
Desarrollar y
documentar una
estructura del
Programa de
Administracin de
Integridad (PAID)
NO
Documentar EERF y evaluacin del

sistema de deteccin de fugas.
Evaluar el desempeo
tcnico/econmico del programa anual
de mantenimiento
Elaborar
Elaborarprograma
programade
demantenimiento
mantenimiento
determinado
determinadopara
paraelelsiguiente
siguienteao.
ao.
Documentar
en
Documentar enSAP
SAP
Actualizar plan de evaluacin.
Instalar EERF o mejorar sistema

de deteccin de fugas.
Actualizar anlisis de riesgo y

la prioridad de los segmentos.
Establecer el plan inicial de evaluacin basado en

riesgo.
Revisar los resultados del programa anual de
mantenimiento y toma de decisiones.
Identificar cualquier accin adicional de
mitigacin o preventiva.
Documentar la
descripcin del
Programa de
Administracin de
Integridad (PAID)
Llevar a cabo revisiones peridicas de evaluacin

de integridad.
Desarrollar el proceso para medir la efectividad del
PAID.
Hay cambios en
las condiciones
del ducto?
SI
Dar seguimiento a las medidas de

desempeo del PAID.
Evaluar y actualizar peridicamente

los procedimientos del programa.
NO
Comunicar la estructura, procesos y resultados del

programa a las autoridades y a la sociedad.
Pgina 97 de 213
1
Seccin 2.2
Seccin 2.3
Seccin 2.4.3
Seccin 2.4.4
Seccin 2.5.4
Actualizar censo de Ductos
Identificar todas las ZACs

De los resultados del programa de
mantenimiento anual, recopilar la informacin
que pudiera impactar el riesgo.
Evaluar el riesgo asociado con cada segmento y
clasificarlos por prioridad.
Determinar el tipo(s) de evaluacin apropiada
para cada segmento.
Se ha seleccionado otra
tecnologa diferente a la IEI
y prueba de presin?
SI
Informa a la GMD y
documentar que se obtendr
un conocimiento equivalente
de la condicin del Ducto.
NO
Secs. 2.5.3 y 2.5.6
Establecer un programa de evaluacin inicial

considerando primero los segmentos de mayor
riesgo.
Pgina 98 de 213
Documentar el plan de evaluacin inicial que

incluya fundamentos, programa y mtodos de
evaluacin
Secs. 2.5.4 y 2.5.6
Realizar evaluaciones y valorar resultados de

acuerdo con el plan y registrar.
Seccin 2.5.7
Reducir presin o sacar

de operacin hasta que se
hagan las reparaciones.
SI
Realizar anlisis de integridad

para determinar los
requerimientos apropiados de
reparacin y el programa.
Seccin 2.6
Existe alguna condicin de

reparacin inmediata?
Seccin 2.6.4.1
NO
Seccin 2.6.4
Documentar el programa de
verificaciones/reparaciones e
Informar a la GMD y registrar.
Realizar las reparaciones necesarias en

el periodo establecido, documentar y
registrar.
Seccin 2.6.5
Introducir resultados en el anlisis de

riesgo y actualizar la prioridad de los
segmentos.
Secs. 2.4.7 , 2.4.10 y 2.7.3.1.1
Implementar cualquier accin adicional de

prevencin o mitigacin de
consecuencias.
Secs. 2.4.8 y 2.4.9
Pgina 99 de 213
EERF: Equipos de Emergencia para Restriccin de Flujo

Vlvulas Check y operadas a control remoto
Es necesario instalar o
mejorar el sistema de
deteccin de fugas o
EERF?
SI
Instalar EERF o mejorar sistema

de deteccin de fugas.
NO
Secs. 2.4.8 y 2.4.9
Secs. 2.4.8 y 2.4.9
Documentar EERF y evaluacin del

sistema de deteccin de fugas.
Para determinar la eficiencia del
proceso de integridad, evaluar el
desempeo tcnico / econmico del
programa anual de mantenimiento
Elaborar programa de mantenimiento
determinado para el siguiente ao
considerando un mtodo de
reevaluacin y documentar
Seccin 3.1
Actualizar anlisis de riesgo

y la prioridad de los
segmentos.
Secs. 2.4.7 y 2.4.10
Seccin 3.3
Secs. 2.6 y 2.7
Hay cambios en
las condiciones
del ducto?
Actualizar plan de evaluacin.

Seccin 2.5.8
NO
SI
Pgina 100 de 213
Desarrollar y
documentar una
estructura del
Programa de
Administracin
de Integridad
(PAID)
Desarrollar el proceso para:

Determinar cuales segmentos pueden afectar
una ZAC Seccin 2.2
Analizar los riesgos asociados con un
segmento de Ducto. Seccin 2.3, Seccin 2.4
Establecer el plan inicial de evaluacin basado
en riesgo.
Seccin 2.5
Revisar los resultados del programa anual de
mantenimiento y toma de decisiones.Secs. 2.6 y 2.7
Identificar cualquier accin adicional de
mitigacin o preventiva. Secs. 2.4.8 y 2.4.9
Llevar a cabo revisiones peridicas de
evaluacin de integridad. Seccin 2.7
Documentar la
descripcin del
Programa de
Administracin
de Integridad
(PAID)
Desarrollar el proceso para medir la efectividad del

PAID.
Dar seguimiento a las medidas de
desempeo del PAID.
Evaluar y actualizar peridicamente

los procedimientos del programa. Seccin 3.1
Comunicar la estructura, procesos y resultados del

programa a las autoridades y a la sociedad.
Seccin 3.2
Pgina 101 de 213

Identificar Segmentos
que Afectan ZAC
2.2
Segmentacin
2.1
Capacidad de
Seccionamiento
Atributos
de Ductos
Identificar Puntos de
Seccionamiento
[2.1.3.2]
Reunir datos
sobre cambio de
atributos [2.1.3.3]
Identificar Puntos de
Inicio y Finales con
descripcin
Trampas
de Diablo
Definida
por Usuario
Ncesidades del
Usuario y datos de
trampas de diablos
[2.1.3.4& 2.1.3.1]
Lquidos
Acopiar Informacin e
Identificar ZAC [2.2.3]
Gas
Acopiar Informacin e
identificar ZAC [2.2.4]
Calcular Distancia del

Peligro dominante en
PIRAMID
Calcular Distancia del

Peligro dominante en
PIRAMID
Identificar Segmentos
que afectan ZAC
Identificar
Segmentos que
afectan ZAC
Re-examinacin peridica
de informacin de ZAC
[2.2.5]
Re-examinacin
peridica de informacin
de ZAC [2.2.5]
No
Cambios a
ZAC? [2.2.5]
2
Pgina 102 de 213

Evaluacion de Riesgo
2.4
Conjunto de Datos
2.3
Maintenimiento,
Inspeccin y Reportes de
Inspecin
2.3.4 y 2.3.5
Datos de Atributos de
Amenaza
Corr. Ext., Corr. Int.,
SCC, DPT, Clima,
(Tabla 2.3-1 Costa
afuera Tabla 2.3-11
Escenario o
Riesgo
Probabilistico
Modelo cuantitativo
PIRAMID
[2.4.3.1]
[2.4.3.2]
Anlisis de
Deteccin de
Fugas
[2.4.8]
Identificar
Amenazas & indice
de falla
Clasificar y Priorizar
Riesgos
[2.4.4.3]
Aplicar Medidas
de Mitigacin
EFRD
Req.?
[2.4.4.2]
[2.4.4.1]
Anlisis EFRD
[2.4.9]
Datos Adicionales de:

Evaluacin de
Integridad
Acciones Correctivas
Medidas de Acciones
Cuantificar
Consecuencias
S
Requiere
Acciones
de
Mitigacin?
No
No
Integracin & Revn. de Datos
Aplicar
Medidas
Preventivas
[2.4.6]
Instalar EFRD
No
Datos apropiados para

evaluacin de Riesgos
& Amenazas?
[2.3.7]
Realizar
Evaluaciones de
Riesgo Peridicas
[2.4.10]
Requiere
Acciones
Preventivas
?
No
Planear & Implementar
Evaluaciones
deIntegridad
3
2
Pgina 103 de 213

Identificar
Amenazas de Falla
de cada Segmento
2.5
No
Monitoreo de
Condicin?
[2.6.4.4]
Selecionar Mtodo de
[2.5.4]
No
No
No
Evaluacin
Directa?
[2.5.7.1.3]
Prueba de
Presin?
[2.5.7.1.2]
No
Condicin
de180 das?
[2.6.4.3]
Inspeccin
Interna?
[2.5.7.1.1]
No
S
No
Otra
Tecnologa?
[2.5.7.1.4]
Yes
Valorar Resultados de
Evaluacin
Implementar
Accin
Correctiva
[2.6.5]
Condicin de
Reparacin
Inmediata?
[2.6.4.1]
Ejecutar Plan de Evaluacin

de Integritdad
No
Documentar Plan
de Eval. Inicial
[2.5.7.1.1.1 a
2.5.7.1.3]
Preparar Plan de
Eval. de Integridad
[2.5.7.1.4]
Aprobado?
Condicin de
60 das?
[2.6.4.2]
Preparar Plan de
Eval. de Integridad
[2.5.7.1.1.1 a
2.5.7.1.3]
No
Registrar Fecha
de
Descubrimiento
[2.6.3]
Programa de
Valoracin y
Correccin
[2.6.4]
Pgina 104 de 213

Intervalo de
Evaluaciones
subsecuentes
27
Ductos de Lquidos
Ductos de Gas
Evaluaciones
subsecuentes
Anual de Riesgos
2 7 3 1 1]
Evaluaciones
subsecuentes
Anual de Riesgos
[2 7 3 2 1]
Resultados
desfavorable
de Riesgos?
No
Restricciones
operacionales requieren
variar el intervalo
establecido para
evaluaciones
subsecuentes?
Valorar y Realizar Reevaluacion de Integridad
Valorar y Realizar Reevaluacion de

Integridad
Documentar la Justificacin
Tcnica para aprobacin por el
GPAID
[2.7.3.1.3]
Acronimo
PT
ILI
DA
CDA
Pt
Pf
MAOP
SYMS
Full Form
Prueba de Presin
Inspeccin Interna
Evaluacin Directa
Evaluacin Directa Confirmatoria
Presin de Prueba
Presin de Falla
Presin de Operacin Max.
Permisible
Esfuerzo Mnimo de Cedencia
Especificado
Resultados
desfavorable
de Riesgos?
Evaluaciones
subsecuentes de
Integridad cada
7 Aos
[2.7.3.2.2]
No
Intervalos de
Evaluaciones
subsecuentes basados
en Mtodo de
S
CDA Evaluacin de Esfuerzo Bajo
debe hacerse en el ao 7 de estos
intervalos
[2.7.3.2.3.1and 2.7.3.2.3.1]
No
Evaluaciones
subsecuentes de
Integridad
5 Aos
Esfuerzo de
Operacin
Evaluaciones
subsecuentes de
PT
Pt 1.25
MAOP
ILI
Pf 1..25
MAOP
Evaluaciones
subsecuentes de
PT
Pt 1.39
MAOP
ILI
Pf 1..39
MAOP
No
Esfuerzo de Operacin
> 30% and <50%
DA
Ind. muestra
examinada
Esfuerzo de
Operacin
PT
Pt 1.4
MAOP
ILI
Pf 1.4
MAOP
DA
Ind. muestra
examinada
PT
Pt 1.7
MAOP
ILI
Pf 1.7
MAOP
DA
Ind. muestra
examinada
DA
PT
Todas Inds. Pt 1.7
Examinadas MAOP
ILI
Pf 1.7
MAOP
DA
Ind. muestra
examinada
PT
Pt 2.2
MAOP
ILI
Pf 2.2
MAOP
DA
Ind. muestra
examinada
Evaluaciones
subsecuentes de
La Evaluaciones subsecuentes no
PT
Pt 2.0
excedar 10 Aos
MAOP
ILI
Pf 2.0
MAOP
DA
Todas Inds.
Examinadas
PT
Pt 2.8
MAOP
ILI
Pf 2.8
MAOP
DA
Todas Inds.
Examinadas
Evaluaciones
subsecuentes de
La Evaluaciones subsecuentes no
excedar 10 Aos
PT
La Evaluaciones subsecuentes noPt 3.3
excedar 15 Aos
MAOP
ILI
Pf 3.3
MAOP
DA
Todas Inds.
Examinadas
Pgina 105 de 213
Apndice 4.2 Ejemplo de Plan de Evaluacin Inicial
EJEMPLO
Plan de Evaluacin
Inicial
3H
11.8
13.3
0.0
4.9
0.4
2.0
60.6
123.0
1. Corrosin Interna,
2. Corrosin externa,
3. Dao por Terceros
1 & 2. Prueba de presin y

diablo MFL y diablo UT
3. diablo Geometra,
Prueba de presin
12.7
15.8
0.0
4.3
0.7
2.1
56.1
120.1
3. Dao por Terceros

3. diablo Geometra,
Prueba de presin
113.7
3. Dao por Terceros

3. diablo Geometra,
Prueba de presin
45.69
53.99
8.30
Vlvula. De
Bloqueo 3 - ZAC
Densidad de
Poblacin
12
00.00
21.58
21.58
Vlvula. De
Bloqueo 1
12
9.65
Vlvula. De
Bloqueo 4 - ZAC
Densidad de
Poblacin
12
4H
12.7
14.5
0.0
3.6
0.4
2.0
55.6
Ene Mar
2006
Ene Mar
2006
Ene Mar
2006
Ene Mar
2006
Evaluacin
Posterior

3. diablo Geometra,
Prueba de presin
La Fech determinada
despues de lo
evaluacion preva
3. Dao por Terceros
La Fech
determinada
despues de lo
evaluacion preva
124.4
La Fech
determinada
despues de lo
evaluacion preva
58.9
La Fech
determinada
despues de lo
evaluacion preva
2.1
La Fech
determinada
despues de lo
evaluacion preva
0.5
Examinaci
n Directa
4.3
12
La Fech determinada
despues de lo
evaluacion preva
0.0
Vlvula. De
Bloqueo 5 ZAC
Va Navegable
La Fech
determinada
despues de lo
evaluacion preva
15.8
33.56
La Fech
determinada
despues de lo
evaluacion preva
12.2
97.20
La Fech
determinada
despues de lo
evaluacion preva
5H
63.64
Ene Mar
2006
La Fech
determinada
despues de lo
evaluacion preva
3. SCC
4. Dao por Terceros
Inspeccin
indirecta
164.3
La Fech determinada
despues de lo
evaluacion preva
63.4
La Fech
determinada
despues de lo
evaluacion preva
2.6
La Fech
determinada
despues de lo
evaluacion preva
0.8
12
La Fech
determinada
despues de lo
evaluacion preva
4.3
Vlvula. De
Bloqueo 2 ZAC
Va Navegable
1. Evaluacin directa de Corrosin

Interna (ICDA) - No hay norma
publicada Realizar simulacin de
flujo para separacin de fase e
identificar ubicaciones
sospechosas para excavacin.
2. Evaluacin Directa de corrosin
Externa (ECDA) - NACE RP 05022002
3. evaluacin Directa de SCC
(SCCDA) - NACE RP 0204 - 2004
La Fech
determinada
despues de lo
evaluacion preva
8.9
24.11
Mtodo Alterno de
Programa para Evaluacin

Directa ( Aplicable solo si el
mtodo alterno de evaluacin
directo es sleccionado.)
Evaluacin
Previa
Indice de Riesgo
Consecuencia
Factor POF Total
Clima y Fuerzas Externas POF
Dao por Terceros - POF
15.8
45.69
63.64
SCC - POF
12.7
21.58
53.99
Corrosin Interna - POF
Petroleo Crudo
2H

3. Prueba de presin o
Deteccin de grietas por
UT ILI,
4. diablo Geometra,
Prueba de presin
Petroleo Crudo
Fsica
Mtodo de
Evaluacin de
Integridad
Petroleo Crudo
(km)
Dimetro
Nominal
(plg.)
Amenazas de
Preocupacin
Petroleo Crudo
Longitud Identificacin
Petroleo Crudo
inicio Fin
Product
Detalles de Segmentos
Corrosin Externa - POF
Puntaje
Programa para Evaluacin de

Integridad diablo Intelligente o
Prueba de presin
Ejemplo de Plan de Evaluacin Inicial
Segmentos Priorizados No.
4.2
Completo
Dic 2007
Completo
Dic 2007
Completo
Dic 2007
Completo
Dic 2009
Completo
Dic 2007
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Apndice 4.3 Ejemplo de Identificacin de Zonas de Alta Consecuencia
4.3
Ejemplos de Identificacin de Zonas de Alta Consecuencia
4.3.1
Ductos que Transportan Hidrocarburos Lquidos; Ducto que cruza

perpendicularmente un Ro
Ejemplo:
Distancia de Afectacin (Hazard Distance) calculada por PIRAMID para el caso ms
extenso; DA = 150 m
Ancho del Ro en la zona de cruce = 180 m
Longitud del Segmento afectando ZAC = 300+180+300 = 780 m
Ro
Ancho del Ro
300 m
DA = 150 m
180 m
300 m
DA = 150 m
150 m
150 m
Segmento Afectando ZAC

ZAC = 300 + 180 + 300 = 780 m
Pgina 107 de 213
4.3.2
Ductos que Transportan Hidrocarburos Lquidos; Ducto que cruza

diagonalmente un Ro
Ejemplo:
Los puntos de contacto ms alejados, de la zona de afectacin con las mrgenes del ro
se encuentran en cada mrgen del ro.
extenso; DA = 150 m
Longitud Afectada del Ro = 800 m
Longitud del Segmento afectando ZAC = 300+800+300 = 1,400 m
Ro
Longitud Afectada del Rio = 800 m
DA = 150 m
DA = 150 m
150 m
150 m
300 m
300 m

ZAC = 300 + 800 + 300 = 1,400 m
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4.3.3
Ductos que Transportan Hidrocarburos Lquidos; Ducto que corre

paralelamente a un Ro
Ejemplo:
extenso; DA = 150 m
Longitud Afectada del Ro = 600 m
Ro
Longitud Afectada del Rio = 600 m
150 m
DA = 150 m
DA = 150 m
150 m
300 m
300 m

ZAC = 300 + 600 + 300 = 1,200 m
Pgina 109 de 213
4.3.4
Ductos que Transportan Hidrocarburos Lquidos; Zonas Pobladas
Ejemplo:
Zona poblada a lo largo del ducto con una extensin de 600 m
extenso; DA = 150 m
300 m
600 m
300 m
DA = 150 m
DA = 150 m
150 m
150 m

ZAC = 300 + 600 + 300 = 1,200 m
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4.3.5
Ductos que Transportan Hidrocarburos Lquidos; Zonas Extremadamente

Sensibles
Ejemplo:
Zona Extremadamentre Sensible cuyos lmites en la parte sur caen dentro de la Zona
de afectacin de un ducto
extenso; DA = 120 m
Longitud de la zona afectada = 680 m
680 m
240 m
240 m
N
Zona Extremadamente Sensible
DA = 120 m
DA = 120 m
120 m
120 m

ZAC = 240 + 680 + 240 = 1,160 m
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4.3.6
Ductos para Transporte de Hidrocarburos Gaseosos; Localizaciones Clase 3

4
Ejemplo:
Localizacin clase 3 4
1,200 m
200 m
200 m
200 m
200 m
Localizacin Clase 3 4
ZAC
Pgina 112 de 213
4.3.7
Ductos para Transporte de Hidrocarburos Gaseosos; Ducto en Localizacin

Clase 1 2;
Con 20 Edificios ms Destinados para la Ocupacin Humana dentro

del Circulo de Afectacin (Hazard Distance)
Ejemplo:
Localizacin clase 1
extenso; DA = 300 m
20 edificios destinados para la ocupacin humana dentro de un circulo con un radio
igual a la distancia de afectacin (hazard Distance) calculada por PIRAMID para el caso
ms extenso.
La distancia entre los edificios afectados ms alejados en cada extremo es de 500 m
Longitud de la ZAC = 600+500+600 = 1,700 m
600 m
500 m
600 m
200 m
DA = 300 m
DA = 300 m
200 m
DA = 300 m
550 m
550 m
Localizacin Clase 1 - 1600 m
ZAC = 1,700 m
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Apndice 4.4
4.4
Amenazas a la Integridad y Atributos
4.4.1
Amenazas a la Integridad
4.4.1.1
I.

Corrosin Interna
1. Corrosin Interna
Corrosin Interna
Corrosin microbiolgica
II. Corrosin Externa

2. Corrosin Externa
Corrosin atmosfrica
Corrosin sub-superficial
Crecimiento marino
Corrosin microbiolgica
III. Agrietamiento por Corrosin Bajo Esfuerzo
3. Agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo
IV. Fatiga Cclica
4. Fatiga cclica
4.4.1.2
Estables Residentes
V. Defectos de Manufactura
5. Costuradefectuosa
6. Tubo defectuoso
VI. Soldadura / Fabricacin
7. Soldadura circunferencial defectuosa
8. Soldadura de fabricacin defectuosa
9. Curvaturas con arrugamiento
10. Cuerdas rayadas / tubo roto / falla de coples
VII. Equipo
11. Falla de juntas
12. Mal funcionamiento de equipo de control / alivio
Vlvulas de control
Sistema de alivio
13. Falla de sellos / empaques de bombas
Compresores
Bombas
14. Miscelaneos
Medidores
Vlvulas de bloqueo
Niveles de tanques
Bridas, Termopozos, etc.
4.4.1.3
Independientes del Tiempo
VIII. Daos por Terceros

15. Daos por Terceras partes (Falla instantanea)
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Apndice 4.4
Equipo de excavacin
Trafico vehicular
Trenes
Equipo agricola
Postes
Fondeo de Anclas
Arrastre de Anclas
Actividades de dragado
Vida salvaje (Ganado)
Impacto por caida de objetos
Impacto por hundimiento de embarcaciones
Impacto por encallamiento de embarcaciones
Impacto por tablones de pesca de arrastre
Enganche por artes de pesca de arrastre
Impacto por embarcaciones de apoyo
Contacto de cables cadenas
16. Tubo previamente daada (modo retardado de falla)
Equipo de excavacin
Trafico vehicular
Trenes
Equipo agricola
Postes
Fondeo de Anclas
Arrastre de Anclas
Actividades de dragado
Vida salvaje (Ganado)
Impacto por caida de objetos
Impacto por hundimiento de embarcaciones
Impacto por encallamiento de embarcaciones
Impacto por tablones de pesca de arrastre
Enganche por artes de pesca de arrastre
Impacto por embarcaciones de apoyo
Contacto de cables cadenas
17. Vandalismo
Sabotaje
Dao deliverado
Actos terroristas
IX. Operaciones Incorrectas

18. Procedimiento operativo incorrecto
Sobrepresin
Producto transportado fuera de especificaciones
Error de mantenimiento
Deficiencias de diseo
X. Clima y Fuerzas Externas
19. Clima frio
20. Rayos
21. Lluvias intensas e inundaciones
Tormentas severas
Inundaciones
Desborde de ros
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Apndice 4.4
22. Movimientos del suelo

Deslaves
Hundimiento del suelo
Terremotos
Movimiento del lecho marino
Inestabilidad del lecho marino
Licuacin del lecho marino
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Apndice 4.5
Atributos de Amenazas
4.5
Dimetro del Ducto
4.5.1 Importancia en la Integridad de Ductos

El dimetro en los ductos se considera de suma importancia en la identificacin de peligros de
corrosin interna, corrosin externa y clima y fuerzas externas, debido a que es un factor
fundamental para evaluar el total de liquido gas conducido en caso de una fuga derrame.
Este factor de riesgo esta relacionado con las siguientes categoras de peligros potenciales:
Corrosin interna, Corrosin externa, Clima y Fuerzas externas
4.5.2
Obtencin de Datos
Ubicacin del segmento de Ducto
Tipo y dimetro del Ducto
Tipo de producto transportado en el Ducto
Identificacin del Segmento del Ducto
4.5.3
Criterios
Indicador Riesgo
Alto
Moderado
Bajo
Dimetro de Ducto
Mayor o Igual que 18 dimetro nominal
10 a 16 dimetro nominal
Menor o Igual que 8 dimetro nominal
TablaA 4.5-1
Tabla de Indicadores de riesgo con base en el dimetro nominal del ducto

4.5.4 Registro de Datos
Los registros de diseo, los planos de alineamiento y las hojas de datos del producto transportado
deben documentar la informacin indicada en el punto 4.5.2, y debern controlarse y
administrarse de acuerdo con plan de integracin y administracin de documentos del operador
del ducto.
Pgina 117 de 213
Apndice 4.6
4.6 Fallas de Sellos

Empaques, O-rings, Vlvulas reguladoras, Vlvulas de alivio, Juntas de
bridas, y Malfuncionamiento de Equipo de control / alivio
4.6.1 Importancia para la Integridad de Ductos
Una falla de equipo involucra un componente del ducto o dispositivo diferente al tubo. A veces
una parte de una pieza de un equipo falla resultando en una fuga, y a veces la pieza del equipo
por si misma falla y deja de efectuar su funcin apropiadamente, resultando en una fuga. En
cualquiera de los dos casos, la falla se identifica como falla de equipo.
Algunos de los equipos tpicos que pueden estar involucrados incluyen: bombas, compresores,
equipos de medicin, vlvulas de control, vlvulas de alivio, accesorios para control de sobrepresin, tanques, sellos y empaques de los accesorios antes mencionados y componentes
miscelneos como bridas, coples, etc.
Las fallas de equipo pueden resultar en peligros ambientales debido a la fuga de petrleo y / o de
productos de gas natural, sin embargo generalmente en cantidades relativamente pequeas. Las
fugas de falla de equipo raramente resultan en lesiones para el pblico, debido que usualmente
ocurren y son controladas dentro del rea propiedad de la compaa.
Estos factores de riesgo estn relacionados con la categora de peligros de Falla de Equipo
4.6.2 Obtencin de Datos
La informacin de equipos que ser necesario analizar para la evaluacin del riesgo, deber
considerar los equipos y componentes mencionados en el punto 1, y deber incluir como mnimo
la siguiente informacin:
4.6.3
Fecha de Instalacin del equipo que fall.

Localizacin de equipo que fall.
Ficha tcnica de equipo que fall.
Ultimo reporte de inspeccin y de prueba del equipo.
Desviacin respecto al punto de calibracin [fuera de la tolerancia del fabricante (en caso
de que sea aplicable)]
Desviacin respecto al punto de calibracin de alivio (en caso de que sea aplicable).
Informacin de fallas en equipos de ese mismo tipo (numero de fallas).
Nmero de fugas debido a falla de equipo.
Registros de Mantenimiento
Criterios
Gases
Estaciones de compresin:
Inspecciones y pruebas de
dispositivos de alivio
Estaciones de limitacin y
regulacin de presin:
Inspecciones y pruebas
Criterios
Cada dispositivo de alivio de presin, excepto discos de ruptura, deber ser
inspeccionado y probado en intervalos que no excedan 15 meses, pero al menos
una vez cada ao calendario, para determinar que abren a la correcta presin
calibrada.
Cada dispositivo de paro, accionado mediante control remoto, deber ser
inspeccionado y probado en intervalos que no excedan 15 meses, pero al menos
una vez cada ao calendario, para determinar que funcionan apropiadamente.
Cada estacin de limitacin de presin, dispositivos de alivio (excepto discos de
ruptura), y estaciones reguladoras de presin y su equipo, sern sujetos a
inspecciones y pruebas en intervalos que no excedan 15 meses, pero al menos una
vez cada ao calendario, para determinar que estn en buena condicin mecnica
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Apndice 4.6
Gases
Estaciones de limitacin y
regulacin de presin:
Pruebas de dispositivos de
alivio
Mantenimiento de
vlvulas: Lneas de
transmisin
Mantenimiento de
vlvulas: Sistemas de
Distribucin
Mantenimiento de bvedas
Criterios
y de funcionamiento (punto de calibracin).
Los dispositivos de alivio de presin (excepto los discos de ruptura), cuando sea
factible, debern ser probados en sitio a intervalos que no excedan 15 meses, pero
al menos una vez cada ao calendario, para determinar que tienen la suficiente
capacidad para limitar la presin a un valor mximo deseado en las instalaciones
en las cuales estn instalados.
Cada vlvula de lnea de transmisin cuya operacin pueda ser requerida durante
cualquier emergencia, deber ser inspeccionada y parcialmente operada en
intervalos que no excedan 15 meses, pero al menos una vez cada ao calendario.
Cada vlvula cuyo uso pueda ser necesario para la operacin segura de un sistema
de distribucin, deber ser verificada en intervalos que no excedan 15 meses, pero
al menos una vez cada ao calendario.
Las bvedas que resguarden equipo de regulacin y limitacin de presin, y que
tengan un volumen interno de 200 pies cbicos (5.66 metros cbicos) o ms,
debern ser inspeccionados en intervalos que no excedan 15 meses, pero al menos
una vez cada ao calendario, para determinar que estn en buena condicin fsica
y cuentan con la adecuada ventilacin.
Tabla A4.6-1
Lquidos
Mantenimiento de
Vlvulas
Dispositivos de Seguridad
de sobrepresin y
sistemas de proteccin de
rebose.
Inspeccin de tanques de
alivio y/o almacenaje
Criterios
Cada operador deber, en intervalos que no excedan los 7 meses, pero no menos
de dos veces cada ao calendario, inspeccionar cada vlvula de lneas principales
para determinar que se encuentran funcionando apropiadamente.
Cada Operador deber, en intervalos que no excedan 15 meses, pero al menos una
vez cada ao calendario, o en caso de ductos usados para lquidos altamente
voltiles, en intervalos que no excedan los 7 meses, pero al menos dos veces
cada ao calendario, inspeccionar y probar cada accesorio de limitacin de
presin, vlvulas de alivio, reguladores de presin o otro elemento del equipo de
control de presin para determinar que estn funcionando apropiadamente, estn
en buena condicin mecnica, y son adecuados desde el punto de vista de
capacidad y confiabilidad de operacin para el servicio en el cual estn usndose.
En el caso de vlvulas de alivio en tanques de alivio o almacenaje, conteniendo
lquidos altamente voltiles, cada operador deber probar cada vlvula a intervalos
que no excedan los 5 aos.
Cada operador deber, en intervalos que no excedan 15 meses, pero al menos una
vez cada ao calendario, inspeccionar cada tanque de alivio y/o almacenaje en
servicio, que forme parte del sistema del ducto.
Tabla A4.6-2

La informacin de los equipos instalados, reportes de operacin y mantenimiento, reportes de
incidentes, registros de la investigacin de incidentes, reportes de evaluaciones de fallas de
equipo, reportes de inspeccin y pruebas, debern documentar los datos que se establecen en el
punto 4.6.2.
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Apndice 4.7
4.7
Tipo de Costura y Factor de Junta

Factor de Junta: es un factor utilizado para establecer el esfuerzo mximo permisible para
materiales considerando la eficiencia de la unin soldada producida por el proceso de
manufactura.
La sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) desarroll una ecuacin para calcular
la presin de operacin permisible de un tubo con base en el tipo de proceso de manufactura.
Esta ecuacin incluye la variable conocida como Factor de Junta, la cual se basa en el tipo de
soldadura utilizada para crear la costura del tubo. Un tubo sin costura tiene un Factor de Junta
de 1.00. Un tubo con junta traslapada tiene un Factor de Junta de 0.8.
Las costuras realizadas con soldadura por resistencia elctrica de baja frecuencia se han
encontrado susceptibles a corrosin selectiva, grietas de gancho, y a una inadecuada unin de las
costuras. Las uniones traslapadas se han encontrado poco confiables en comparacin con las
tcnicas modernas para manufactura de tubos. Las costuras realizadas con Electric Flash son
susceptibles a corrosin y a grietas de gancho, aunque en menor extensin que las costuras por
ERW.
Estos parmetros estn relacionados con la categora de peligros por Defectos de Manufactura
4.7.2
4.7.3
Obtencin de Datos
Material del Ducto
Proceso de manufactura empleado
Tipo de costura
Factor de Junta utilizado
Criterios
Especificacin de Material
ASTM A53
ASTM A53
ASTM A53
ASTM A53
ASTM A106
ASTM A 333/A 333M
ASTM A 333/A 333M
ASTM A381
ASTM A671
ASTM A672
ASTM A691
API 5L
API 5L
API 5L
API 5L
API 5L
API 5L
Otros
Clase de Tubo
Sin costura
Unin por resistencia elctrica (ERW)
Unin traslapada por calentamiento
Unin a tope por calentamiento
Sin costura
Sin costura
Soldadura por arco sumergido doble
Soldadura por fusin elctrica
Sin costura
Unin a tope por calentamiento de bordes
(Electric Flash)
Soldadura de arco sumergido
Unin traslapada por calentamiento
Unin a tope por calentamiento
Tubo mayor a 4 plgs (102 mm)
Factor de Junta
1.00
1.00
0.80
0.60
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
Aplicacin
Gas y Lquidos
Gas y Lquidos
Lquidos
Gas y Lquidos
Gas y Lquidos
Gas y Lquidos
Gas y Lquidos
Gas y Lquidos
Gas y Lquidos
Gas y Lquidos
Gas y Lquidos
Gas y Lquidos
Gas y Lquidos
Gas y Lquidos
1.00
0.80
0.60
0.80
Gas y Lquidos
Lquidos
Gas y Lquidos
Gas
TablaA 4.7-1
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Apndice 4.7
Los registros de diseo deben documentar la informacin descrita en el punto 4.7.2, as como la
adecuada justificacin de la seleccin del factor de junta con base en los materiales y en el
proceso de manufactura de la tubera.
Pgina 121 de 213
Apndice 4.8
4.8
Material del Ducto
4.8.1 Importancia en la Integridad del Ducto

La importancia del material del ducto radica en:
Su capacidad para mantener la integridad estructural del ducto bajo las condiciones
ambientales y de temperatura que hayan sido anticipadas.
Su compatibilidad qumica con el producto que transporte y con otros materiales con los
cuales estar en contacto.
Que haya sido hecho bajo especificaciones escritas que establecen los requerimientos
qumicos y de pruebas a que deber someterse el material.
Este Factor de riesgo esta relacionado con las categoras de peligros de: Defectos de
Manufactura, Defectos de Soldadura / Fabricacin y Clima y Fuerzas Externas
Tipos y especificaciones de materiales
Certificados de materiales del ducto (MTRs)
Caractersticas del Producto transportado
Parmetros y especificaciones de diseo
Trazabilidad de materiales
4.8.3
Criterios
Descripcin
Especificaciones de materiales
Para Tubo de acero
Especificaciones para tubo

termoplstico y tubing
Especificaciones para tubo de
plstico fraguado y tubing
Ductos de Gas
API 5L (1995)
ASTM A 53 (1995a)
ASTM A 106 (1994a)
ASTM A 333 / A 333M (1994)
ASTM A 381 (1993)
ASTM A 671 (1994)
ASTM A 672 (1994)
ASTM A 691 (1993)
Otros que cumplan con los
requerimientos del Apndice B,
Parte 192
Ductos de Lquidos
ASTM D 2513 (1995c)
No aplica para lquidos
ASTM D 2517 (1994)
No aplica para lquidos
API 5L (1995)
ASTM A 53 (1995a)
ASTM A 106 (1994a)
ASTM A 333 / A 333M (1994)
ASTM A 381 (1993)
ASTM A 671 (1994)
ASTM A 672 (1994)
ASTM A 691 (1993)
TablaA 4.8-1

Los registros de diseo, los planos de alineamiento, las hojas de datos del producto transportado
y los registros de construccin deben documentar la informacin indicada en el punto 4.8.2, y
debern controlarse y administrarse de acuerdo con plan de integracin y administracin de
documentos del operador del ducto
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Apndice 4.9
4.9
Nivel de Proteccin de tubera expuesta
4.9.1 Importancia
La importancia de este factor es determinar el nivel de proteccin con que cuenta el ducto y sus
instalaciones, ya que el factor de riesgo para peligros de daos por actividades de terceros, y
daos ocasionados por vandalismo, ser mas elevado si la proteccin es deficiente o inexistente.
Estos factores de riesgo estn relacionados con la categora de peligros de Daos por
Terceros
Distancia del ducto respecto a las vas de trfico
Barricadas de proteccin
Condicin de barricadas de proteccin
Protectores de Ductos ascendentes en instalaciones costa afuera
Condicin de cercas de proteccin y seguridad
Nmero de Incidentes de daos por terceros
Nmero de Incidentes de daos por vandalismo, incluyendo sabotaje y terrorismo
4.9.3 Criterio
Se requiere que los ductos expuestos sean protegidos contra daos accidentales que pudieran ser
ocasionados debido al trafico vehicular, vandalismo, otras causas. Esto incluye la adecuada
proteccin de Ductos ascendentes contra daos accidentales ocasionados por embarcaciones
cuando se trate de ductos costa afuera.
Los registros y documentos de diseo, construccin e instalacin deben documentar las
justificaciones para las provisiones tomadas para proporcionar proteccin y seguridad al ducto y
a sus instalaciones expuestas. Los reportes de inspeccin del derecho de va y reportes de celajes
deben documentar la condicin de las protecciones y seguridades dispuestas. Los reportes de
incidentes deben identificar aquellos que estn relacionados con el nivel de proteccin y
seguridad dispuesto.
La efectividad de la proteccin se deber documentar mediante el registro de incidentes en que se
haya involucrado el nivel de proteccin, y los daos ocasionados al ducto, a sus instalaciones,
as como mediante los reportes de inspeccin del Derecho de va, reportes de vigilancia, y
reportes de inspeccin del ducto.
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Apndice 4.10
4.10 Celaje
4.10.1 Importancia
La importancia de este factor radica en la obtencin oportuna de informacin acerca de lo que
esta sucediendo en los alrededores del ducto, de tal forma que se puedan implementar las
acciones de respuesta apropiadas en forma tambin oportuna. Este factor de riesgo esta
relacionado con el peligro de Daos por Terceros.
Cambios en el uso de suelo
Invasiones al DDV
Incremento en las actividades de construccin en los alrededores del DDV
Actividades con maquinaria pesada en los alrededores del DDV
Manchas en los alrededores del DDV que pudieran ser indicios de derrame
Indicios de actividades de excavacin
Obstculos que pudieran hacer inefectivo el celaje areo
Obstculos que pudieran dificultar la observacin de manchas o seales de fuga
Condicin de las sealizaciones
Falta de sealizaciones
Cambios en las localizaciones de clase
Indicios de olor a gas
4.10.3 Criterios
Se requiere que los operadores de ductos realicen celajes peridicos para inspeccionar los
derechos de va (DDV) con el propsito de observar las condiciones del DDV, las condiciones de
la superficie en busca de seales de derrames o fugas, detectar actividades de construccin,
invasiones, cambios en el uso de suelo, condiciones de las sealizaciones y otros factores que
potencialmente pudieran afectar la seguridad del ducto. La frecuencia de los celajes deber como
mnimo realizarse de acuerdo con la tabla siguiente:
Ducto
Ductos de Gas en
Localizaciones Clase 1 y
2
Ductos de Gas en
Localizaciones Clase 3
Ductos de Gas en
Localizaciones Clase 4
Ductos para Lquidos
Mximo intervalo entre Celajes

Cruces de carretera, vas de ferrocarril y
Otras reas
ZAC
No mayor a 7 meses, pero al menos dos
veces por ao calendario
15 meses, pero al menos una vez

cada ao calendario
No mayor a 4 meses, pera al menos 4

No mayor a 4 meses, pera al menos 4
Cada cruce de vas navegables debe ser
inspeccionado al menos cada 5 aos
7 meses, pero al menos dos veces

por ao calendario
4 meses, pera al menos 4 veces por
ao calendario
3 semanas, pero al menos 26 veces
cada ao calendario
Tabla A4.10-1
Los celajes podrn realizarse mediante cualquiera de los mtodos siguientes:
Recorridos a pie por el Derecho de Va (DDV)

Recorridos en vehculo por el DDV
Recorridos areos por el DDV
Otros medios apropiados de recorrido por el DDV
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Apndice 4.10
Los Recorridos, levantamientos e inspeccin detallada de fugas se debern realizar de acuerdo
con la tabla siguiente
Ducto
Ductos para Gas
Ductos para Gas sin Odorante en
localizaciones Clase 3
Ductos para Gas sin Odorante en
localizaciones Clase 4
Ductos para Lquidos
Intervalo
No mayor a 15 meses, pero al
menos una vez por ao calendario
No mayor a 7 meses, pero al
menos dos veces por ao
calendario
No mayor a 4 meses, pera al
menos 4 veces por ao calendario
3 semanas, pero al menos 26
veces cada ao calendario
Observaciones
Se deber utilizar equipo para

deteccin de gas
Se deber utilizar equipo para
deteccin de gas
Tabla A4.10-2

Los reportes de inspeccin de condicin de derecho de va, reportes de operacin y
mantenimiento, reportes de acciones correctivas implementadas, reportes de reparaciones
realizadas, de respuesta a emergencias, debern documentar los datos requeridos en el punto
4.10.2.
Se deber medir y documentar la efectividad de las actividades de celaje mediante las acciones
de respuesta a los hallazgos reportados; ej. Reparaciones realizadas, Sealizaciones instaladas,
inspecciones realizadas, etc.
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Apndice 4.11
4.11 Vandalismo
4.11.1 Importancia
Son actos intencionales contra los ductos y/o sus instalaciones que pueden afectar la integridad.
La informacin relacionada con los incidentes de vandalismo es importante debido a que el
nmero de incidentes ocurridos en un periodo de tiempo ser el indicativo del factor de riesgo de
daos por terceros debido a vandalismo.
Es importante tambin conocer si los componentes expuestos o superficiales cuentan con algn
tipo de proteccin, as como la condicin de la misma.
Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligros de Daos por Terceros
Instalaciones y segmentos expuestos
Tipo de proteccin
Condicin de proteccin
Reportes de vandalismo
Daos ocasionados
Componentes daados
Fechas de ocurrencia
Nmero de incidentes
Localizacin
Reparaciones realizadas
4.11.3 Criterios
Se requiere que las vlvulas necesarias para la operacin segura de los ductos, las estaciones de
bombeo, y las trampas de diablo sean protegidas contra operaciones no autorizadas y vandalismo.
Se deber inspeccionar el adecuado funcionamiento de las vlvulas al menos dos veces por ao
calendario, en intervalos que no excedan 7.5 meses.
Los registros de diseo, reportes de celaje, reportes de inspecciones del ducto, reportes de
inspeccin de condicin de derecho de va debern documentar las instalaciones expuestas, el
nivel de proteccin con que se cuenta, los incidentes de vandalismo ocurridos, y las acciones de
respuesta a los mismos.
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Apndice 4.12
4.12 Programas de Educacin del Pblico

4.12.1 Importancia
La importancia de un programa efectivo de educacin del pblico radica en los objetivos que se
persiguen con el mismo, y uno de ellos es lograr que mediante este programa se eduque a las
personas que habitan las cercanas del ducto, sobre la interrelacin que existe entre su seguridad
y la seguridad del ducto, de tal forma que mediante la informacin y acciones apropiadas ese
pblico se convierta en la primera lnea de defensa del ducto contra daos por actividades de
terceros. Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligros de Daos por
Terceros
Grado de implantacin del programa; ej. Existe un plan escrito?, Cumple con alguna
norma?, Avance del programa respecto a lo planeado?, Actualizaciones del programa?.
Alcance logrado; e.g. Nmero y porcentaje alcanzado del publico objetivo
Nivel de conocimientos y entendimiento logrado; e.g. Pruebas para medir el grado de
entendimiento logrado
Comportamiento del pblico; e.g. Nmero de llamadas de notificacin antes de excavar, o
para reportar incidentes,
Resultados; nmero de accidentes debido a daos por terceros, nmero de acciones
apropiadas seguidas por el pblico y entidades de emergencia, en casos de incidentes
reportados.
4.12.3 Criterios
Se requiere que se establezca un programa educacional continuo para ensear a los clientes,
contratistas, pblico, organizaciones gubernamentales apropiadas, y personas involucradas en
actividades de excavacin a reconocer una emergencia en ductos de gas o lquidos peligrosos,
con el propsito de reportarla al operador del ducto a las entidades y agencias oficiales
apropiadas (Bomberos, Polica, Departamentos de emergencia, etc.)
El programa deber ser tan amplio como sea necesario para poder alcanzar todas las reas por las
cuales pasan los ductos. El programa debe estar en un lenguaje entendible por la poblacin que
habita las reas por las cuales pasan los ductos.
El programa deber contemplar:
El uso de un Sistema de Llamada de Notificacin antes de cualquier excavacin, as como

otras actividades de prevencin de daos.
Informacin sobre los posibles peligros asociados con una fuga o derrame accidental
proveniente del ducto.
Las seales fsicas que se presentan cuando ha ocurrido un derrame o fuga
Las instrucciones de seguridad a seguir en caso de un derrame o fuga,
La forma de reportar un evento
Los mtodos de comunicacin pueden incluir los siguientes:
Contacto personal; e.g. Puerta a Puerta, telefnico, reuniones con grupos comunitarios,
eventos comunitarios, ejercicios de respuesta a emergencias.
Envi de material impreso por correo; e.g. Panfletos, Cartas, Mapas de ductos, Volantes, etc.
Comunicacin masiva; e.g. TV, Radio, Artculos en peridicos y revistas, anuncios pagados.
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Apndice 4.12
Medios electrnicos; e.g. Videos, CDs, E-mail, Sitios web.
Es recomendable que la aplicacin de estos mtodos sea cada uno dos aos.
Encuestas para medir el pblico alcanzado por el programa
Cuestionarios para medir el grado de entendimiento por parte del pblico alcanzado mediante
el programa
Conteo de llamadas de notificacin
Auditorias al programa por un tercero
Los registros generados durante la aplicacin del programa debern controlarse y conservarse de
acuerdo con el programa de administracin de documentos del operador del ducto.
Se deber mantener por un periodo mnimo de 5 aos los registros correspondientes a los
resultados de las mediciones realizadas.
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Apndice 4.13
4.13 Fuerzas Externas

4.13.1 Importancia en la integridad de ductos
Estas pueden ser cargas impuestas debido a fenmenos naturales u otro tipo de cargas externas.
Su importancia radica en que an cuando estadsticamente, las fuerzas externas causan un
pequeo porcentaje del total de fallas en los ductos, sin embargo, cuando se da el caso de fuerzas
externas debidas a fenmenos naturales, algunas veces resultan en una falla catastrfica y en
grandes volmenes de fuga o derrame.
Esta categora de fuerzas incluye: Vibraciones inducidas por maquinaria pesada de construccin,
trenes, camiones, Autobuses, explosiones; fuerzas originadas por el movimientos de suelo,
fuerzas que se puedan originar por aparentes excavaciones futuras cerca del ducto. Presiones
externas, fuerzas originadas por la expansin contraccin trmica, fuerzas impuestas por el uso
de puentes de suspensin para los ductos y sus componentes.
Este factor de fuerzas externas est relacionado con las categoras de peligros de: Clima y
Fuerzas externas, Defectos de Soladura / Fabricacin, y Fatiga Cclica.
Especificaciones y parmetros utilizados para el diseo
Documentos de construccin e instalacin del ducto
Nivel de proteccin dispuesto para las instalaciones expuestas
Incidentes debidos deslizamientos de suelo
Incidentes debidos a movimientos de suelo
Incidentes debidos a terremotos y/o temblores
Incidentes debidos a hundimientos de terreno
Incidentes debidos a lluvias intensas e inundaciones
Incidentes debidos a expansin o contraccin trmica
Incidentes debidos a huracanes
Incidentes debidos a Licuacin del lecho marino
Incidentes debido a corrientes intensas
Incidentes debidos a socavaciones de la ribera de ros
Incidentes debidos a deslaves
Incidentes debidos vibraciones inducidas por Maquinaria pesada, trenes o camiones operando
en las inmediaciones del ducto
Movimientos del suelo debido al congelamiento de las capas superficiales.
Incidentes debidos a rayos
Incidentes debidos a congelacin de instrumentos
Incidentes debidos a vientos intensos
Incidentes causados por accidentes o incendio en instalaciones industriales cercanas al ducto
Incidentes causados por impactos de vehculos al ducto
4.13.3 Criterios
Se requiere que para el diseo y construccin de ductos, los operadores identifiquen, evalen, y
consideren las condiciones geotcnica conocidas y los eventos meteorolgicos anticipados, y que
los ductos sean provistos con la adecuada proteccin para contrarrestar los efectos de las fuerzas
y cargas externas identificadas.
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Apndice 4.13
En los casos en que los ductos no puedan ser diseados para soportar cada eventualidad posible,
se deben disponer mecanismos para controlar o mitigar el peligro potencial. e.g. Instalacin de
vlvulas en cada lado de una lnea de falla ssmica.
Los registros y documentos de diseo, construccin e instalacin deben documentar
las
adecuadas justificaciones para la evaluacin y consideracin de fuerzas externas en el diseo y
construccin del ducto.
Los reportes de inspeccin de derecho de va, reportes de inspeccin del ducto, y reportes de
incidentes deben documentar la informacin necesaria que permita identificar los datos
contenidos en el punto 4.13
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Apndice 4.14
4.14 Tipo de Recubrimiento y Condicin de Recubrimiento

Los ductos enterrados estn expuestos a los riesgos de corrosin externa y de fracturas por
corrosin y esfuerzo (SCC), y estos riesgos varan de acuerdo al tipo de recubrimiento,
principalmente debido a las caractersticas del recubrimiento que lo hacen susceptible a daos
debido al ambiente que lo rodea. La tabla siguiente contiene algunos ejemplos histricos de tipos
de recubrimiento, y su exposicin a riesgos relacionados con los peligros de corrosin externa y
fractura por corrosin y esfuerzo (SCC).
Tipo de Recubrimiento
Asfalto / Alquitrn de Hulla
Cinta Termo-contrctil (dos

capas)
Polietileno expandido (dos capas)

Epxico adherido por fusin
(FBE)
Polyotefin (tres capas)
Factores de Riesgo relacionados con el Tipo de Recubrimiento

Se deteriora con la edad debido a oxidacin y agrietamiento
El recubrimiento sufre daos debido a esfuerzos del suelo
La calidad del recubrimiento se afecta cuando se aplica a bajas
temperaturas
Tiene limitaciones ambientales de uso
Se le asocia con fracturas por corrosin y esfuerzo
Pobre resistencia al esfuerzo cortante
Se le asocia con fracturas por corrosin y esfuerzo
Sirve de escudo de la proteccin catdica
Los adhesivos estn sujetos a la biodegradacin
Rango limitado de temperatura
Pobre resistencia al esfuerzo cortante
Baja resistencia al Impacto
Permeabilidad y Absorcin de humedad altas
Susceptible a abultamientos por soldadura en bajos espesores
Tabla A4.14-1
Es importante tambin identificar la condicin del recubrimiento, ya que puede estar sujeto a
deterioro por el paso del tiempo, el ambiente, o por los mtodos de aplicacin utilizados. El
recubrimiento tambin esta expuesto a sufrir daos durante las actividades de construccin,
instalacin, u operacin. ej. dao ocasionado por el material de relleno en ductos enterrados,
daos ocasionados por golpeteo cuando el ducto esta en el Stinger en condiciones adversas de
mar, daos ocasionados durante las operaciones de enterrado del ducto, cuando ste entra en
contacto con el equipo que va abriendo la zanja.
En caso de ductos con lastre de concreto, estn expuestos a sufrir daos durante las actividades
de instalacin y operacin. ej. el lastre de concreto puede sufrir fracturas por el golpeteo cuando
el ducto pasa por el Stinger durante condiciones adversas de mar. Tambin pude sufrir daos
durante las actividades de enterrado, cuando el ducto entra en contacto con el equipo que va
abriendo la zanja. Los daos en el lastre de concreto pueden ocasionar prdida del mismo, y si
esto se da en extensiones considerables de ducto existe el riesgo de inestabilidad o flotacin del
ducto. El lastre de concreto tambin esta expuesto a daos ocasionados por anclas cables de
embarcaciones
Estos factores de riesgo estn relacionados con las categoras de peligros de Corrosin
Externa y Agrietamiento por Corrosin bajo Esfuerzo (SCC).
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Apndice 4.14
Identificacin del segmento de ducto
Tipo de recubrimiento
Condicin de recubrimiento
Acciones correctivas
Registros de incidentes
4.14.3 Criterios
Las normas y estndares industriales no establecen criterios especficos sobre los tipos de
recubrimiento para ser usados en distintos ambientes, sin embargo se requiere que la seleccin
del recubrimiento externo debe ser hecha con base en la resistencia del recubrimiento, las
propiedades de adhesin, y en su capacidad para soportar el ambiente en el cual se espera que el
ducto opere, de tal forma que se proporcione la adecuada proteccin para la vida operacional del
ducto
Se deben considerar los factores de riesgo que reflejen la condicin de riesgo sobre el ducto,
incluyendo el tipo y condicin de recubrimiento, por ejemplo, para la evaluacin del riesgo por
corrosin externa, si durante actividades de excavacin en reas sospechosas del segmento de
ducto, se detecta desprendimiento dao en el recubrimiento, el ndice de riesgo correspondiente
a este factor debera ser considerado como Alto.
Los registros de diseo deben documentar la adecuada justificacin sobre la seleccin del tipo de
recubrimiento externo con base en la resistencia del recubrimiento, las propiedades de adhesin,
y en el ambiente de operacin. Los registros de inspeccin, reparacin, y mantenimiento deben
documentar la condicin del recubrimiento, y debern controlarse y administrarse de acuerdo con
plan de integracin y administracin de documentos del operador del ducto.
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Apndice 4.15
4.15 Nivel de Esfuerzo de Operacin (% SMYS)

La corrosin (Amenaza dependiente del tiempo) ocurre independientemente del nivel de esfuerzo
en el tubo, sin embargo, la evolucin de una anomala relacionada con la corrosin hacia una
fuga, puede derivar en una ruptura ocasionada por el nivel de esfuerzo al cual el tubo esta
operando.
Estudios documentados en Consideraciones de Fuga vs Ruptura para Aceros de Bajo Esfuerzo
en Ductos de Transmisin de Gas Natural, preparado por Battelle, el Reporte GTI GRI-00/0232
concluye que el peor caso de umbral de nivel de esfuerzo que puede ocasionar la transicin de
una anomala de fuga a ruptura, es un nivel de esfuerzo por encima del 30% del Esfuerzo Mnimo
Especificado de Cedencia (SMYS)
En relacin con los defectos mecnicos, las rupturas pueden haber ocurrido en ductos operando
por debajo del 30% del SMYS, pero es improbable, debido a que se requiere que se d la
combinacin de los factores siguientes:
Los defectos deben ser grandes en longitud
Los defectos deben localizarse axialmente a lo largo del tubo
Los defectos deben penetrar entre el 80% y el 90% del espesor de pared del tubo
El tubo debe tener una dureza baja
Un anlisis conservativo de la base de datos de la Oficina de Seguridad de Ductos (OPS) de los
EUA referente a los registros de incidentes, indica que algunas rupturas han ocurrido a niveles de
esfuerzo por debajo del 30% del SMYS. La base de datos no indica si la falla fue inmediata o
retardada (esta implicacin se discute posteriormente)
En ambos casos de corrosin y defectos mecnicos, si el tubo fuga o se rompe debido a la falla,
dado un nivel de esfuerzo de operacin especfico, depender del tamao del defecto, de la
orientacin del defecto, de la geometra del tubo (dimetro, espesor, etc.) y de la tenacidad del
tubo. El estudio realizado por Battelle consider ductos y caractersticas de operacin tpicas, de
tal forma que un operador puede determinar umbrales especficos de fuga vs ruptura utilizando
datos de ductos especficos.
A continuacin se incluyen las definiciones aplicables para Fuga y Ruptura
Fuga Defecto que no crece en forma inestable a lo largo o alrededor del tubo cuando este
atraviesa la pared del tubo.
Ruptura Crece en forma inestable a lo largo o alrededor del tubo
La importancia del Esfuerzo Mnimo Especificado de Cedencia (SMYS) se relaciona con la
consecuencia de que un peligro dependiente del tiempo pueda derivar en una fuga o ruptura
debido al esfuerzo de operacin.
Este factor de riesgo esta relacionado con los peligros de Corrosin Interna, Corrosin
Externa, y Agrietamiento por Corrosin bajo Esfuerzo (SCC)
4.15.2 Obtencin de datos
Nivel de esfuerzo de operacin del ducto
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Apndice 4.15
4.15.3 Criterios
El esfuerzo de cedencia utilizado para el diseo de ductos. Para el caso de ductos de gas, el
SMYS esta basado en las clases de localizaciones.
4.15.4 Registro de datos
Los registros de diseo deben documentar las bases para la seleccin del esfuerzo de cedencia
mnimo especificado. Los registros de operacin deben documentar el Nivel de esfuerzo de
Operacin del ducto.
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Apndice 4.16
4.16 Prueba de Presin

Las pruebas de presin se realizan en los ductos para:
Verificar la integridad y la no-existencia de defectos en ductos de nueva construccin
Verificar la integridad de ductos existentes mediante la repeticin de Pruebas
Controlar el crecimiento de defectos dependientes del tiempo
El tiempo transcurrido desde la ltima prueba de presin es importante para la evaluacin de los
factores de riesgo de defectos dependientes del tiempo (corrosin) y los factores de riesgo de
defectos estables (Relacionados con la manufactura y la construccin) que pueden estar presentes
en el ducto.
La evaluacin de los defectos estables se ha realizado tradicionalmente mediante una prueba de
presin realizada a un margen adecuado por encima de la operacin, antes de entrar en servicio.
Aunque la prueba de presin tiene sus limitaciones en la eliminacin de todos los defectos, sin
embargo la vasta experiencia en campo con pruebas de presin indica que es un mtodo muy
efectivo para el control de la degradacin durante el servicio, que puedan derivar en defectos
orientados axialmente.
Este factor de riesgo esta relacionado con las categoras de peligros de Corrosin Interna,
Corrosin Externa, Agrietamiento por Corrosin bajo Esfuerzo, Defectos de
Manufactura, y Defectos de Soldadura / Fabricacin
Reportes de pruebas de presin con la siguiente informacin mnima que pueda ser valorada
durante la evaluacin de riesgos
Prueba de presin
Duracin de la prueba
Fallas reportadas
Reparaciones
4.16.3 Criterios
Especificaciones para pruebas de presin para ductos, antes de la puesta en servicio y despus de
reparaciones.
Registros de pruebas de presin con los datos indicados en el punto 4.16.2
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Apndice 4.17
4.17 Edad del Ducto, Temperatura de Operacin, y Proximidad a

Estaciones de Compresin
Los factores de riesgo tales como: (1) edad del ducto, (2) temperatura de operacin, y (3)
distancia del segmento hacia una estacin de compresin, se relacionan directamente con el
peligro de Fractura por Corrosin y Esfuerzo (SCC).
La importancia de cada uno de estos atributos en la evaluacin de factores de riesgo relacionados
con fallas por SCC debidas a un valor alto de pH, o cercano al punto neutro, esta basada en la
experiencia histrica, detallada en el estudio realizado por Michael Barker para la
DOT/OPS/RSPA, y documentado en el reporte DTRS56-02-D-70036, misma que puede
resumirse de la forma siguiente:
Edad SCC de extensin variada se ha detectado en ductos viejos. Si la edad del ducto es
mayor a 10 aos, entonces la edad es un factor de riesgo.
Temperatura de Operacin Con base en datos obtenidos de laboratorio y de campo, es
razonable concluir que la reduccin de la temperatura de operacin de un ducto puede reducir
la probabilidad de iniciacin de SCC mediante varios procesos, incluyendo reduccin de las
velocidades de fractura, reduccin de la probabilidad de iniciacin (pH alto). Si la
temperatura de operacin del ducto es mayor a 100 F (38 C), entonces la temperatura de
operacin se considera un factor de riesgo.
Distancia hacia una Estacin de Compresin Los datos de la industria sugieren que las
grandes fluctuaciones de esfuerzo cerca de una estacin de compresin, asociadas con altas
temperaturas cerca de la estacin de compresin producen fallas por SCC a un valor de pH
cercano al punto neutro. Una distancia menor o igual a 20 millas ( 32 km) entre un segmento
y una estacin de compresin se considera un factor de riesgo.
Los factores establecidos anteriormente cuando se combinan con:
i.
ii.
iii.
Un esfuerzo de operacin mayor al 60% SMYS,

Un tipo de recubrimiento diferente a FBE (Epxico Adherido por Fusin), y
Fallas debidas a SCC durante pruebas de presin constituyen un riesgo elevado de SCC
en el segmento que esta siendo evaluado.
Estos factores de riesgo estn relacionados con la categora de peligro de Agrietamiento por
Corrosin bajo Esfuerzo (SCC)
Fecha de Instalacin
Historial de temperatura de operacin
Distancia del segmenta hacia una estacin de compresin
Historial de datos de pruebas de presin por fallas relacionadas con SCC
Historial de presin de operacin
Tipo de recubrimiento externo
4.17.3 Criterios
Se debe ser considerar la posibilidad de riesgo por SCC si todos los criterios siguientes estan
presentes:
Esfuerzo de operacin > 60% SMYS

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Apndice 4.17
Temperatura de operacin > 100F

Distancia de una estacin de compresin 42 Km.
Edad 10 aos
Sistema de recubrimiento diferente al epxico adherido por fusin

Los registros de diseo, operacin, mantenimiento, y los registros de evaluaciones de SCC deben
documentar los datos establecidos en el punto 4.17.2, y debern controlarse y administrarse de
acuerdo con plan de integracin y administracin de documentos del operador del ducto.
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Apndice 4.18
4.18 Curvaturas con Arrugamiento

Antes de que las regulaciones de seguridad para ductos que transportan lquidos peligrosos
entraran en vigor en 1970, se instalaron en ductos secciones de tubo curvadas en campo con
arrugamiento. Aunque actualmente esta prctica no esta permitida en ductos para lquidos,
contina permitiendose en ductos para gas que operan a menos del 30% SMYS, en la medida que
cumplan con los criterios de dimensin establecidos en ASME B31.8.
La razn primaria de las curvaturas en un ducto es el cambio de direccin, pero las curvaturas
estn tambin sujetas a movimientos debido a expansin, causando fuerzas adicionales disparejas
en el ducto. Estas fuerzas dependen del radio de curvatura, de la profundidad de enterrado, de la
temperatura de operacin, de las caractersticas del suelo, etc.
El proceso de curvado con arrugamiento en campo, posee por s mismo algunos problemas de
integridad, como los siguientes:
Presenta reas de trabajo en fro

Presenta elevaciones de esfuerzo
Puede afectar la costura de soldadura longitudinal dependiendo de su ubicacin respecto a las
curvaturas
Las temperaturas de formado de curvaturas en campo pueden tener efectos sobre el material
Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligros de Defectos de Soldadura /
Fabricacin
Curvado con
arrugamiento Distancia entre arrugas pico a pico = 1 Diameter
Figura 4.18-1
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Apndice 4.18
Durante la evaluacin del factor de riesgo debido a curvaturas con arrugamiento instaladas en un
ducto de gas, se debe considerar lo siguiente:
Inspeccin visual y dimensional del proceso de curvado con arrugamiento

Fuerzas sobre la seccin curvada como resultado de la ubicacin de la seccin, incluyendo
rangos de temperatura, radio de curvatura, profundidad de enterrado, y caractersticas del
suelo

Fecha de Instalacin
Ubicacin
Rango de temperaturas de formado
Especificaciones de materiales
Rango de temperatura de operacin, ngulo de curvado, profundidad de enterrado, y
caractersticas del suelo
4.18.3 Criterios
Para curvados con arrugamiento en ductos de gas: No deben hacerse en ductos de acero que
vayan a ser operados a una presin que produzca un esfuerzo circunferencial de 30% ms de
SMYS.
Los curvados con arrugamiento en ductos de acero deben cumplir con los siguientes criterios:
La curvatura no debe tener aristas filosas

Los arrugamientos medidos por la parte interior de la curvatura deben tener una separacin
de al menos un dimetro del tubo.
En ductos de 16 pulgadas de dimetro mayores, la curvatura no deber tener una deflexin
de ms de 1.5 grados por cada doblez
En ductos con costura longitudinal, la costura debe estar lo ms cerca que sea practicable al
eje neutro del doblez.
En ductos para lquidos no esta permitido el uso de secciones curvadas con arrugamiento
4.18.4 Registro de datos
Los registros de diseo y construccin deben documentar la informacin indicada en el punto
4.18.2, y debern controlarse y administrarse de acuerdo con plan de integracin y
administracin de documentos del operador del ducto.
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Apndice 4.19
4.19 Coples
Los coples se utilizan en ductos para unir secciones de tubo. Estos se usan principalmente en
ductos no enterrados.
Los factores de riesgo asociados con la instalacin de coples en ductos son fallas en la capacidad
de sellado de los coples. Sin embargo, el proceso de instalacin requiere la restriccin de los
extremos de las secciones de tubo que van a ser unidas, y el mtodo utilizado para este propsito
puede introducir esfuerzos residuales en el cople.
El procedimiento de instalacin debe tambin asegurar que, despus de que se ha terminado el
proceso de instalacin final, el proceso mismo no haya dejado el cople bajo otros esfuerzos
adicionales a los esfuerzos de diseo.
Figura 4.19-1
Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligros de Defectos de Soldadura /
Fabricacin
Datos de diseo y construccin de coples
Certificados de materiales de coples
Hojas de datos de coples
4.19.3 Criterios
Prctica industrial estndar
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Apndice 4.19
Los registros de diseo y construccin y los procedimientos de instalacin deben documentar la
informacin indicada en el punto 4.19.2, y debern controlarse y administrarse de acuerdo con
Pgina 141 de 213
Apndice 4.20
4.20 Historial de Fugas y Reportes de Fugas resultantes de Daos

Inmediatos
El historial de fugas es el registro de fugas de un ducto en particular durante un periodo de
tiempo. Las fugas derrames pueden ser la consecuencia de cualquier peligro o categora de
peligro, sin embargo su mayor significado como factor de riesgo esta relacionado con las
categoras de peligros de Corrosin Interna, Corrosin Externa, y Daos por
Terceros
Es importante que el historial de fugas registre todas las fugas ocurridas, as como la causa
aparente, esto an cuando la magnitud de las mismas pudiera parecer insignificante, ya que la
presencia de fugas en un ducto pudiera ser debido a problemas de corrosin interna o externa, lo
cual significara un factor de riesgo para estos peligros.
Algunas fugas y derrames se presentan como consecuencia o resultado inmediato de daos
ocasionados al ducto por actividades de terceros, principalmente impactos sobre el ducto por
actividades de excavacin, o por impacto de objetos en movimiento, o por cada de objetos sobre
el ducto.
Existen tambin situaciones en las cuales el ducto recibe un impacto, contacto o rozamiento por
maquinaria o equipo de excavacin, arrastre de anclas, artes de pesca, cables de ancla, por
objetos en movimiento, o por cada de objetos, que no resultan en una fuga o derrame inmediato,
pero que le ocasionan al ducto daos como rasgaduras, abolladuras, raspaduras, y fisuras que con
el paso del tiempo crecen y pueden ser las causas que conduzcan a una falla catastrfica,
principalmente cuando se combinan con algn otro factor de riesgo (ej. corrosin, nivel de
esfuerzo, etc.)
Estos factores de riesgo estn relacionados con las categoras de peligros de Corrosin
Interna, Corrosin Externa, y Daos por Terceros
Se deber obtener e integrar como mnimo la siguiente informacin:
Fecha de Instalacin del ducto

Nmero de fugas
Ubicacin de la fuga
Causa aparente de la fuga
Tamao y volumen de la fuga
Volumen perdido y volumen recuperado
4.20.3 Criterios
Se requiere que los operadores de ductos realicen inspecciones para deteccin de fugas, que estas
se reporten adecuadamente, que se investigue la causa aparente, y que se lleven y mantengan
registros histricos de las fugas
Los criterios para considerar el factor de riesgo debido a fugas por defectos dependientes del
tiempo, en ductos de lquidos, se indican en la tabla siguiente:
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Apndice 4.20
Indicador de Riesgo
Alto
Bajo
Historial de Fugas (Defectos dependiente del tiempo) Ductos de

Lquidos
>3 Derrames en los ltimos 10 aos
<3 Derrames en los ltimos 10 aos
Tabla A4.20-1
El factor de riesgo para fugas o derrames debido a daos por terceros (independientes del tiempo)
depender de factores tales como: Uso de suelo, Profundidad de enterrado del ducto, incremento
de actividades de construccin, o trfico de embarcaciones en las inmediaciones del ducto, etc.)
Los registros de historial de fugas, los registros y reportes de inspeccin de fugas, los registros y
reportes de investigacin y evaluacin de fugas, los registros y reportes de mantenimiento y
reparacin debern documentar la informacin sealada en el punto 4.20.2, y debern controlarse
y administrarse de acuerdo con plan de integracin y administracin de documentos del operador
del ducto.
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Apndice 4.21
4.21 Velocidad de Flujo

Una velocidad alta de flujo puede ocasionar que el movimiento a alta velocidad de las impurezas
y/o partculas contenidas en el fluido transportado, puedan causar erosin en las paredes internas
del ducto.
Una baja velocidad del fluido combinada con el perfil del ducto puede ocasionar el
desprendimiento de agua y sedimentos contenidos en el fluido, y estos se pueden acumular en
los puntos bajos del ducto. Esto, es especialmente importante cuando se tienen condiciones de
flujo intermitente, ya que durante los periodos en que no hay flujo el agua y/o los sedimentos
permanecern acumulados en los puntos bajos del ducto y pueden ser causa de corrosin, y
pudieran no ser removidos si la velocidad de operacin del flujo no es suficiente para su
remocin.
Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligro de Corrosin Interna
Velocidad de Operacin del flujo
Rango de velocidad de operacin de diseo
Perfil del ducto
Tipo de producto transportado en el ducto
Tipo de flujo (contino intermitente)
Tipo de material del ducto
Periodos sin flujo en el ducto
Cambios en el tamao del ducto
Registros de limpieza interior del ducto
4.21.3 Criterios
ASME B31.8, Publicacin de NACE sobre Control de Corrosin Interna en Ductos de Acero y
Sistemas de Tubera
Se deben establecer consideraciones de diseo para el control de la velocidad del flujo dentro de
un rango que permita minimizar la corrosin.
El lmite inferior del rango de velocidad de flujo debe ser un valor tal que permita mantener las
impurezas suspendidas en el producto transportado, de tal forma que la acumulacin de material
corrosivo dentro del ducto sea mnima.
El lmite superior del rango de velocidad debe ser un valor tal que mantenga al mnimo los
problemas de erosin, cavitacin, y ataque abrasivo.
En casos en que se pronostique la acumulacin de agua, sedimentos, u otros contaminantes
corrosivos dentro del ducto, se debern considerar e implementar procedimientos de limpieza
adecuados.
Los registros de diseo, los planos de alineamiento y las hojas de datos del producto
transportado, los registros de operacin, los registros de mantenimiento deben documentar la
informacin indicada en el punto 4.21.2, y debern controlarse y administrarse de acuerdo con
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Apndice 4.22
4.22 Espesor de pared del ducto

4.22.1 Importancia en la Integridad de Ductos.
El espesor de pared es un parmetro que esta directamente relacionado con la integridad del
ducto, ya que es el factor de resistencia principal para soportar las fuerzas y cargas externas e
internas a que puede estar sometido el ducto durante su operacin. La disminucin del espesor en
zonas localizadas puede ser indicio de presencia de corrosin (Interna o externa), por lo que
durante las actividades de operacin y mantenimiento, el espesor debe ser monitoreado mediante
el uso de equipos y herramientas apropiadas que permitan verificar el espesor remanente, y en
caso necesario tomar las medidas necesarias para mantener la integridad del ducto.
Normalmente, durante la etapa de diseo, se incorporan mrgenes adicionales de espesor para
soportar cargas y fuerzas externas que se prevea puedan imponerse sobre el ducto durante su
operacin, y esto ser un factor de riesgo si las cargas y fuerzas actuales pudieran llegar a ser
mayores que las consideradas durante la etapa de diseo. El incremento en el espesor de pared
del ducto, incrementa la resistencia contra daos por terceros, y permite mayor profundidad de
corrosin tipo picadura (Pitting) antes de que ocurra una fuga. En cruces de carretera, tambin se
considera preferible el incremento de espesor sobre el embovedado, por razones de proteccin
catdica. El incremento en la relacin Dimetro/Espesor aumenta el potencial de daos por
movimiento de suelos.
Este factor de riesgo esta relacionado con las siguientes categoras de peligro de: Corrosin
interna, Corrosin externa, y Clima y Fuerzas externas
4.22.2 Obtencin de Datos.
Identificacin y localizacin del segmento
Espesores de pared de diseo
Consideraciones de diseo para el clculo del espesor
Tipo de material
Fuerzas y cargas externas de diseo
Especificacin de fabricacin del tubo
Certificados de materiales del ducto
Historial de mediciones de Espesor de pared
Historial de fugas
Registros de reparacin y/o mantenimiento
Planos As-built de la lnea
4.22.3 Criterios
Se deber disear el ducto con un espesor de pared suficiente para soportar las cargas y presiones
externas anticipadas que pudieran ser impuestas sobre el ducto despus de su instalacin.
Se debern mantener registros del espesor de pared de los ductos, y se deber monitorear y
reportar cualquier disminucin de espesor en la cual el espesor de pared remanente sea menor
que el requerido para la mxima presin de operacin, o que sea menor que el mnimo requerido
por las tolerancias indicadas en la especificacin de fabricacin del tubo.
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Apndice 4.22
4.22.4 Datos de Registro
Los registros de diseo, los planos de alineamiento y los registros de mantenimiento deben
documentar la informacin indicada en el punto 4.22.2, y debern controlarse y administrarse de
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Apndice 4.23
4.23 Monitoreo de la proteccin Catdica

El objetivo principal de los sistemas de proteccin catdica instalados en las lneas de acero al
carbono es prevenir, o mitigar la corrosin externa que es causada por el medio ambiente
agresivo que circunda a las lneas enterradas o sumergidas, por factores tales como corrosividad
del suelo, defectos en el recubrimiento, o por daos a este por la colocacin del material de
relleno durante la actividad de enterrado de la lnea.
Uno de los sistemas de proteccin catdica usados, protege a las lneas de la corrosin externa
inyectando corriente directa a un voltaje muy bajo en la lnea, para contrarrestar el flujo de
corrientes naturales en sectores del ducto, donde no hay proteccin anticorrosiva o puntos donde
el recubrimiento tiene daos o defectos, y el otro sistema atrae estas corrientes hacia nodos de
sacrificio, protegiendo de esta manera al ducto de la corrosin externa.
Los sistemas de proteccin catdica que se usaran de acuerdo a las condiciones particulares de
las lneas son los siguientes:
Sistema de Proteccin Catdica con nodos galvnicos o de sacrificio
Sistema de proteccin catdica por corriente impresa en camas andicas.
No obstante lo anterior, se debe asegurar que el funcionamiento de estos sistemas es el adecuado
para cumplir con el objetivo de proteger de manera efectiva las lneas de la corrosin externa.
Para el monitoreo del funcionamiento adecuado de la proteccin catdica, se realizarn pruebas
elctricas establecidas por los criterios de la regla incluidos en la seccin 3.0
Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligro Corrosin externa
Reportes de Lecturas de potenciales a intervalos cercanos(CIS)
Reportes de lecturas de gradientes de voltaje directo(CDVG)
Reportes de Resistividad del suelo a lo largo de la lnea
Resistencia elctrica efectiva del recubrimiento anticorrosivo aplicado
Reportes de pruebas en cruces con otras estructuras para verificacin de interferencias que
afecten el desempeo de los sistemas de proteccin catdica
Reportes de datos de condiciones especficas (tales como suelo cido o con bacterias) a lo
largo del terreno que pudieran provocar el rpido deterioro del recubrimiento o acelerar la
corrosin externa de la lnea
4.23.3 Criterios.
Ductos para transporte de gas Se debe monitorear el control de corrosin externa de los
sistemas de tubera de transporte de gas recubiertas con anticorrosivos, enterradas o sumergidas,
realizando inspecciones en el sistema de proteccin catdica de acuerdo a lo indicado en las
partes antes indicadas.
Ductos para transporte de Lquidos - Para determinar lo adecuado de la proteccin catdica,
requiere se cumplan con los criterios establecidos en los prrafos 6.2 y 6.3 del estndar NACE
RP0169-96.
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Apndice 4.23
4.23.4 Datos de Registro.
Los registros de diseo y construccin, los registros de operacin y mantenimiento deben
documentar la informacin indicada en el punto 4.23.2, y controlarse y administrarse de acuerdo
con el plan de integracin y administracin de documentos del operador del ducto.
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Apndice 4.24
4.24 Procedimientos de soldadura aprobados

Las actividades de soldadura en lneas de transporte realizadas con procedimientos calificados
bajo las normas tales como API 1104 y ASME IX, con soldadores calificados, y con
documentacin de respaldo adecuada, son medios que garantizan, las propiedades mecnicas y
calidad y sanidad de las juntas de soldadura de los sistemas de transporte.
Con base en la evidencia documental arriba indicada, durante la etapa de operacin y
mantenimiento de los sistemas de transporte de ductos, se dispondr de la informacin necesaria
para realizar trabajos de reparacin y mantenimiento de las lneas y por otra parte, y de esa
manera se tendr una mejor administracin de la integridad de las lneas de los sistemas antes
citados.
Especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS)
Registros de calificacin de procedimientos de soldadura (PQR)
Resultados de pruebas no destructivas
Resultados de pruebas mecnicas (tensin, doblez y sanidad)
Especificaciones de soldadura
calificacin de soldadores
Reportes de pruebas no destructivas usados en la calificacin de procedimientos
Identificacin y Trazabilidad de soldaduras
Este factor de riesgo, esta con relacionado con la categora de peligro de Defectos de soldadura
/ fabricacin.
4.24.3 Criterios.
La soldadura deber realizarse con procedimientos calificados y con soldadores calificados de
acuerdo con los cdigos API 1104 ASME Seccin IX, la calidad las soldaduras se determinara
con pruebas destructivas y se conservaran los registros de estas pruebas para cada procedimiento
calificado.
Se debern considerar las protecciones necesarias contra condiciones climatolgicas que
pudieran afectar la calidad de las soldaduras.
Se debern inspeccionar las soldaduras para asegurar el cumplimiento con los requerimientos de
las reglas y estndares aplicables.
Se debern realizar pruebas no destructivas para verificar la calidad de las soldaduras
Los registros de fabricacin, reparacin, y mantenimiento, as como los correspondientes
registros de calificacin de procedimientos y de calificacin de soldadores, incluyendo los
respectivos reportes de pruebas, deben documentar los datos e informacin indicada en el punto
4.24.2, y debern controlarse y administrarse de acuerdo con plan de integracin y
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Apndice 4.25
4.25 Presin de Operacin

La presin de diseo del ducto depende del Esfuerzo de Cedencia, del espesor de pared del tubo,
del dimetro nominal del tubo y de un factor de diseo dado por las reglas.
Es importante que se conozcan las presiones existentes en el ducto, de tal forma que se pueda
asegurar que el ducto opera dentro de los lmites seguros, sin exceder los valores de presin de
operacin mximos establecidos.
Los cambios en la presin de operacin, tales como un incremento significativo en la presin,
podran causar el crecimiento de defectos latentes, por lo tanto, si la presin cambia de forma tal
que la presin de operacin se ubique por encima de la presin de operacin histrica, s la
presin de operacin mxima permisible (MAOP) se incrementa, la presin de operacin ser un
factor de riesgo.
Se considera que entre mas alta es la presin, mayor es el riesgo potencial que el ducto o
segmento de ducto posee.
Las variaciones de presin, o periodos intermitentes de operacin pueden ocasionar que defectos
latentes crezcan y fallen por fatiga.
Este factor de riesgo esta relacionado con las categoras de peligros de Corrosin Interna,
Defectos de Manufactura, Defectos de Soldadura / Fabricacin, y Fatiga Cclica
Mxima Presin de Operacin (MOP)
Mxima Presin de Operacin Permisible (MAOP)
Historial de Presin de Operacin
La presin de Operacin Histrica
Variaciones de Presin
Periodos intermitentes del ducto sin flujo
Registros de inspeccin interior del ducto
4.25.3 Criterios
La Presin de Operacin de un segmento de ducto no deber exceder ninguno de los siguientes
valores:
La presin de diseo del elemento ms dbil en el segmento de ducto

Ductos de Gas -- La presin a la cual el segmento fue probado despus de la construccin,
dividida esta presin por un factor igual a 1.5 para ductos de plstico. Para ductos de acero
operados a una presin de 100 psi (7.04 kg/cm2) o mayor, el factor divisor se obtendr de
acuerdo con la tabla siguiente:
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Apndice 4.25
Localizacin de Clase
Clase 1
Clase 2
Clase 3
Clase 4
Segmentos
instalados antes de
12-Nov-1970
1.1
1.25
1.4
1.4
Factores (1)
Segmentos
instalados despus
de 11-Nov-1970
1.1
1.25
1.5
1.5
Segmentos
convertidos
1.25
1.25
1.5
1.5
Tabla -A4.25-1
Nota:
1. para segmentos de ducto costa afuera, instalados, convertidos despus del 31-Jul-1977, y que no se
localizan en una plataforma, el factor es 1.25, para los que se localizan en una plataforma costa afuera
o en aguas navegables interiores, incluyendo ductos ascendentes, el factor es 1.5.
La presin de operacin real ms alta a la que se someti el segmento de ducto durante los 5
aos precedentes al 1-Jul-1970 ( 1-Jul-1976 para ductos de recoleccin costa afuera)
La presin determinada como la presin mxima de seguridad establecida con base en el
historial del segmento, particularmente el conocimiento de corrosin y la presin de
operacin real
Se debern mantener registros de la Presin de Operacin Mxima de cada ducto
Los registros de diseo, los registros de operacin, los registros de mantenimiento, los registros
de inspeccin deben documentar la informacin indicada en el punto 4.25.2, y debern
controlarse y administrarse de acuerdo con plan de integracin y administracin de documentos
del operador del ducto
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Apndice 4.26
4.26 Caractersticas del suelo

4.26.1 Importancia
La corrosividad del suelo depende de la corriente galvanica que pasa a travs del mdium del
suelo. El suelo con alta resistividad tiende a resistir el flujo de electrones y tiende a ser menos la
conducente a la corrosin. Es importante conocer y evaluar la resistividad del suelo y el anlisis
qumico del suelo, para tomar decisiones sobre el recubrimiento y la proteccin catdica
conveniente, para contrarrestar la corrosin del ducto.
La resistividad del suelo impacta tanto la distribucin de corriente como la efectividad del
sistema de proteccin catdica. La textura del suelo puede afectar el recubrimiento y propiciar la
corrosin prematura. La acidez del suelo puede atacar el recubrimiento e incrementar la
velocidad de corrosin.
El pH del suelo es una mediad de la acidez alcalinidad del suelo. En una escala de 1 a 14, un
pH de 7 se considera neutro. Los valores de pH mayores a 7 indican el grado de alcalinidad. Los
valores de pH inferiores a 7 indican el grado de acidez.
Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligro de Corrosin Externa
Identificacin y localizacin del segmento de ducto
Resistividad del Suelo o Grado de corrosividad
Identificacin de presencia de bacteria
4.26.3 Criterios
NACE STANDARD RP0502-2002.
La tabla siguiente muestra los valores de la resistividad del suelo y el grado de corrosividad.
Resistividad del suelo (ohm-cm)
0 500
500 1000
1000 2000
2000 10 000
Superior a 10 000
Grado de corrosin
Muy corrosivo
Corrosivo
Moderadamente corrosivo
Medianamente corrosivo
Corrosin insignificante
Tabla A4.26-1
Rango de pH
Menor a 4.5
4.5 a 5.0
5.1 a 5.5
5.6 a 6.0
6.1 6.5
6.6 a 7.3
7.4 a 7.8
7.9 a 8.4
8.5 a 9.0
9.1 mayor
Caractersticas
Extremadamente cido
Muy fuertemente cido
Fuertemente cido
Medianamente cido
Ligeramente cido
Neutral
Ligeramente alcalino
Moderadamente alcalino
Fuertemente alcalino
Muy fuertemente alcalino
Tabla A4.26-2
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Apndice 4.26
Los registros de los estudios de resistividad de los suelos y del anlisis qumico del suelo, para el
tendido del ducto que se hayan realizado, debern documentar mediciones de resistividad del
suelo y pruebas para detectar la presencia de bacterias, y sern archivados y almacenados en un
banco de informacin para su futura y oportuna consulta.
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Apndice 4.27
4.27 Informacin de pruebas no destructivas en soldaduras

La informacin de pruebas No-destructivas realizadas a las juntas de soldadura durante la
construccin de la lnea (soldaduras circunferenciales), es la evidencia de la sanidad e integridad
de estas, que debe ser evaluada y documentada en reportes elaborados por personal calificado,
ser conservada y estar disponible durante la vida til de la lnea.
Las soldaduras de las lneas en operacin estn sujetas a distintos efectos causados por agentes
internos o externos, provocados por el fluido transportado, medio ambiente agresivo que rodea a
las lneas enterradas o sumergidas o eventos operativos que pudieran agravar o agrandar algn
defecto dentro de las soldaduras de fabricacin, que resulte posteriormente en la falla de las
mismas causando fuga o derrame.
Por lo anterior, la falta o la no-disponibilidad de esta informacin constituye un factor de riesgo
en la integridad de las lneas.
Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligros de Soldadura / Fabricacin

Registros de trazabilidad de juntas de soldaduras de la lnea
Hojas de alineamiento
Registros de pruebas no destructivas(RT, UT, MT, PT)
Especificaciones de pruebas no destructivas
Procedimientos de pruebas no destructivas
Planos As- built
Registros de reparaciones de soldadura.
Procedimientos de reparacin
Historial de fugas
Plan de inspeccin de soldaduras
Trazabilidad de soldaduras
4.27.3 Criterios.
Las soldaduras debern inspeccionarse visualmente y con pruebas no destructiva por personal
calificado, con procedimientos escritos y aprobados, que incluyan los criterios apropiados para
asegurar la integridad y aceptabilidad de las soldaduras.
Adicionalmente a los resultados de las inspecciones en los reportes, se deber incluir informacin
de la cantidad de soldaduras examinadas, aceptables y rechazadas, con identificacin hacia
referencias de ubicacin geogrfica, hojas de alineamiento o algn otro medio apropiado.
Los reportes e informacin relacionada debern conservarse durante la vida til del ducto.
Los registros de construccin, los registros de reparacin y mantenimiento, los planos as built,
los reportes de pruebas no destructivas, y los registros de operacin, debern documentar la
informacin referida en el punto 4.27.2, y debern controlarse y administrarse de acuerdo con
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Apndice 4.28
4.28 Reportes de Inspeccin de Excavacin

4.28.1 Importancia en la Integridad del Ducto
Es una excavacin que se realiza minimizando cualquier disturbacin a la superficie, y que
provee el suficiente espacio para inspeccin o reparacin de instalaciones enterradas.
La excavacin se realiza en sitios previamente seleccionados, con el propsito de exponer una
seccin de ducto para revisin. Usualmente la inspeccin incluye medicin del espesor de pared
del tubo, medicin de corrosin, aplicacin de pruebas no destructivas, evaluacin de la
corrosividad del suelo, evaluacin de la condicin del recubrimiento del ducto, y inspeccin de
abolladuras ocasionadas por actividades de terceros (Daos por terceros).
Este tipo de inspeccin es tambin una herramienta utilizada como parte de la Evaluacin Directa
de Corrosin Externa (ECDA), y el objetivo es obtener informacin suficiente para caracterizar
los defectos de corrosin que puedan estar presentes en el segmento de ducto que esta siendo
evaluado, as como validar los mtodos de Inspeccin indirecta.
Este factor esta relacionado con las categoras de peligros de Daos por Terceros y
Corrosin Externa
4.28.2 Obtencion de Datos
Ubicacin e Identificacin del segmento de ducto
Caractersticas del ducto (dimetro, espesor de pared)
Ubicacin de sitios de excavacin
Tipo de recubrimiento
Condicin de recubrimiento
Tipo de producto transportado en el ducto
Hallazgos de Abolladuras
Grado de corrosin del ducto
Corrosividad del suelo
Acciones correctivas realizadas
Historial de incidentes de daos por terceros
Resultados de celajes
Resultados de inspeccin interna
4.28.3 Criterios
Se deber disponer de un procedimiento para realizar excavaciones en el rea de ductos. Se
debern identificar previamente los sitios de excavacin. Las excavaciones debern hacerse por
mtodos manuales.
Se debern de implementar las precauciones de seguridad apropiadas, antes de cualquier
actividad de excavacin (equipo de rescate de emergencia, incluyendo aparatos respiratorios,
arneses de rescate, y lneas de rescate)
Los registros de diseo, de actividades de excavacin, los reportes de inspeccin, reportes de
celaje, registros de operacin y mantenimiento, debern documentar la informacin y datos
indicados en el punto 4.28.2, y debern controlarse y conservarse de acuerdo al programa de
administracin del operador del Ducto.
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Apndice 4.29
4.29 Dispositivos para Deteccin de Corrosin

El monitoreo de la corrosin se realiza principalmente para las evaluar condiciones
potencialmente corrosivas de un sistema, para monitorear la efectividad de las medidas de
mitigacin adoptadas, o para evaluar la aptitud de diferentes metales para sistemas y ambientes
especficos.
En la prctica, el uso de cupones de corrosin es una de las herramientas ms utilizadas para
monitorear la corrosin, ya que proporciona resultados aceptables a un costo razonable, son
fciles de usar, y proporcionan informacin general sobre varios tipos de corrosin en forma
cuantitativa y visual. La confiabilidad de la informacin depende del cuidado que se tenga en el
manejo de los cupones y en la consideracin de los parmetros relevantes de exposicin.
Adems de los cupones de corrosin, existen otra tcnicas para monitoreo de la corrosin como:
probetas elctricas para monitoreo, niples de prueba, probetas de hidrgeno, probetas galvnicas,
instrumentos de polarizacin, monitores de corrosin tipo resistencia, anlisis qumicos de las
corrientes de proceso y mediciones no-destructivas de espesor de metal, inspecciones internas,
registros de falla debidas a corrosin
Los cupones de corrosin son muestras que se colocan en el ducto, y son pesadas en forma
precisa entes de exponerlas al medio de proceso. Posteriormente se analizan para detectar prdida
de material y otras imperfecciones. Con los datos obtenidos se determina la velocidad de
corrosin localizada y general.
Entre mayor sea la cantidad de cupones instalados, mayor ser el nmero de datos disponibles, y
mejor y ms exacta ser la informacin obtenida de corrosin.
La velocidad de corrosin se calcula mediante la siguiente formula:
Peso perdido del cupn [gr] x 3.65 x 106
Corrosin anual [micras] =
rea del cupn [cm2] x Densidad del material [gr/cm3] x No. De das de
exposicin
Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligro de Corrosin interna.
Tipo de dispositivo utilizado para monitoreo de corrosin
Nmero y ubicacin de cupones
Procedimiento de retiro y anlisis de cupones
Resultados de anlisis de cupones
Programa de inyeccin de inhibidores de corrosin
Registros de fugas
Registros de aplicacin de recubrimientos internos (cuando sea aplicable)
Procedimientos y reportes de condiciones operativas (mxima presin de operacin, patrones
de flujo, temperaturas de operacin)
Registros de limpieza de la Lnea
Resultados de anlisis de sedimentos despus de limpieza
Historial de servicio del ducto
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Apndice 4.29
Planos As-built y ruteado para identificacin de zonas bajas y ubicacin de componentes de

la lnea.
Resultados de anlisis de muestras para verificar contenido de Oxgeno disuelto, HS2, pH,
etc.
4.29.3 Criterios
No se deber transportar productos corrosivos en las lneas, a menos que previamente se
investiguen los efectos de este en la lnea y se tomen las medidas correspondientes para prevenir,
controlar y mitigar la Corrosin interna
Se debern considerar medios para controlar la corrosin interior, tal como programas de
limpieza peridica, inyeccin de inhibidores de corrosin apropiados y la instalacin de testigos
o cupones para monitoreo de corrosin interna en los ductos. Estos sern ubicados en puntos
previstos durante el diseo de la lnea, y aspectos operativos de la misma, que anticipen como
ms vulnerables a la corrosin interna. En lneas en operacin, se usaran herramientas adecuadas
para determinar estos puntos.
Pruebas
Frecuencia
Ductos para gas.
Se deben instalar y verificar cupones

u otros dispositivos instalados para
monitoreo de corrosin interna.
Criterio
Dos veces al ao, pero en intervalos no

mayores a un ao
Efectividad de medidas
tomadas para minimizar
corrosin interna
Ductos para lquidos.

Verificacin de cupones de prueba u
otros dispositivos usados
Al menos dos veces al ao o en intervalos

no mayores de 7 meses
Criterio de Efectividad de
los inhibidores de
corrosin usados
Inspeccionar el interior de tubera para

buscar evidencia de corrosin interna
Cada vez que se cambie o reemplace una

seccin de tubo de la lnea y si se detecta
corrosin interna que requiera reparacin
proceder de acuerdo con procedimientos
aprobados
Criterio de base a
resultados obtenidos en
efectos de gas sobre
material de tubera.
Tabla A4.29-1
Se debe hacer un manejo e instalacin adecuados de los cupones, y con la tcnica apropiada de
inspeccin y evaluacin de los parmetros de exposicin de estos, para determinar un factor de
corrosin real que refleje el grado de corrosin en el interior de la lnea.
La tabla a continuacin presenta una categorizacin cualitativa de las velocidades de corrosin en
aceros al carbn en sistemas de produccin de petrleo.
Velocidad de corrosin promedio
Corrosin
Baja
Moderada
Severa
Muy Severa
Mils por Ao
< 1.0
1.0 4.9
5.0 10.0
> 10.0
Micras por Ao
< 25
25 - 126
127 - 254
> 254
Velocidad de corrosin tipo Picadura

(Pitting)
Mils por Ao
Micras por Ao
< 5.0
< 127
5.0 7.9
127 - 201
8.0 15.0
202 - 381
> 15.0
> 381
Tabla A4.29-2
Tambin se debern instalar estaciones de monitoreo y puntos especficos a lo largo de la lnea

de donde se tomen muestras representativas del fluido a lo largo de la lnea para su anlisis y
algunas otras medidas complementarias.
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Apndice 4.29
Cuando se consideran los puntos antes citados en uso de los medios de control y mitigacin de la
corrosin, se espera que se tendrn resultados confiables, de otra manera pueden ser inefectivos o
poco confiables y afectar la integridad del ducto.
Los registros de diseo, registros de operacin y mantenimiento, registros de anlisis de cupones,
debern documentar los datos indicados en el punto 4.29.2, y debern ser controlados y
administrados de acuerdo con el plan de integracin y administracin de documentos del
operador del ducto.
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Apndice 4.30
4.30 Ao de Instalacin
La instalacin de un sistema de ductos o lneas de transporte, incluye una gran variedad de
materiales y equipo que al paso del tiempo, por razn natural, van perdiendo sus propiedades y
caractersticas que tenan cuando se inicio la etapa operativa, sobre todo si no se ha aplicado un
mantenimiento adecuado para su funcionamiento esperado.
Los ductos de mayor edad pueden presentar mayores problemas de corrosin, no tener
recubrimiento, o tener un recubrimiento inefectivo, o una costura inefectiva.
Asimismo, los procesos de manufactura y fabricacin han sido mejorados con el paso del tiempo,
y conocer el ao de instalacin puede dar idea del tipo de proceso utilizado en la manufactura del
ducto, principalmente cuando se tiene informacin de procesos o caractersticas que
estadsticamente han presentado algn tipo de problema.
Este factor de riesgo esta relacionado con las siguientes categoras de peligro: Corrosin interna
y externa, SCC, defectos de fabricacin, clima y fuerzas externas.
Identificacin y localizacin del segmento
Ao de Instalacin del ducto y/o segmentos de ducto
Ao de manufactura de tubera
Ao de sustitucin de segmentos
4.30.3 Criterios
Indicador de Riesgo
Alto
Bajo
Edad del ducto (1)

> 25 Aos
< 25 Aos
Tabla A4.30-1
Nota:
(1) Depende de la condicin de corrosin, condicin del recubrimiento, calidad del acero, tenacidad, y
soldadura

Los registros de construccin, reparacin y/o mantenimiento deben documentar los datos
indicados en el punto 4.30.2, y debern controlarse y administrarse de acuerdo con plan de
integracin y administracin de documentos del operador del ducto.
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Apndice 4.31
4.31 Deteccin de Corrosin microbiolgica (MIC)

4.31.1 Importancia para la Integridad de Ductos.
La corrosin (externa o interna) puede ser facilitada o inducida por la presencia y actividad de
microorganismos o bacterias en la superficie interna o externa de los ductos enterrados o
sumergidos, cuando esto sucede a este tipo de corrosin se le llama corrosin por MIC.
Existen reportes en los cuales se indica que del 20 al 30% de las fallas en ductos por corrosin ha
sido inducida y facilitada por la presencia de estas bacterias, y posteriormente, complementada
por otros factores de corrosin interna como fluido corrosivo, o externa, tal como defectos en
recubrimientos, y sobre-presin en la lnea, o daos por terceros.
Por lo anterior es importante que el operador del ducto tome las medidas preventivas, para
detectar la presencia de este tipo de bacterias y para controlar o mitigar sus efectos.
Este factor de riesgo esta relacionado con la categoras de peligro de Corrosin interna y
Corrosin Externa.
Resultados de anlisis de sedimentos despus de limpieza
Resultados de anlisis de cultivo de bacterias en fluidos del ducto
Resultados de anlisis de muestras en corrosin MIC tomadas de las superficies de pared del
ducto afectado por este tipo de corrosin.
Resultados de anlisis de probetas tipo EM
4.31.3 Criterios.
ASME B31.8S, NACE TM194-94, API 1160
Se requiere que durante la evaluacin de los peligros de corrosin, se considere el factor por
corrosin microbiolgica (MIC).
4.31.4 Registro de datos.
Los reportes y registros operacin y mantenimiento deben documentar la informacin indicada
en el punto 4.31.2, y debern controlarse y administrarse de acuerdo con plan de integracin y
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Apndice 4.32
4.32 Topografa y Tipos de Suelo

(Pendientes, Cruces de Agua, Proximidad de Agua, Licuefaccin de Suelos)
4.32.1 Importancia
El suelo es una mezcla de arena, grava, fango, arcilla, agua y aire. Las cantidades de estos
ingredientes determinan el grado de cohesin del suelo. Los suelos cohesivos no se desmenuzan,
pueden ser fcilmente moldeables cuando estn hmedos y son difciles de quebrar cuando estn
secos. La arcilla es un suelo de gran fino y es muy cohesivo. La arena y la grava son suelos de
grano grueso y tiene poca cohesin, y a menudo se les menciona como suelo granular. En forma
general, entre mas contenido de arcilla tenga el suelo, mayor ser su grado de cohesin.
Otro factor en el grado de cohesin del suelo es el agua. Los suelos llenos de agua se denominan
saturados, y no tienen buena cohesin, y son particularmente peligrosos en trabajos de
excavacin. Por el lado opuesto, los suelos con poco ningn contenido de agua, o resecos, se
pueden desmenuzar fcilmente durante trabajos de excavacin.
El ducto se vera afectado en su resistencia mecnica e inclusive en su vida til por las
condiciones que presente la topografa del terreno y el tipo de suelo sobre el que se tendera el
ducto, como son ros, caadas, pantanos, pendientes ascendentes y descendentes abruptas, cruces
de carretera, etc.
La topografa es importante tambin para poder evaluar las consecuencias potenciales de una
fuga derrame, por lo que se debe tener en cuenta las caractersticas del terreno alrededor del
ducto, principalmente aquellas que pudieran permitir que el lquido de algn derrame alcance
alguna zona de alta consecuencia.
La resistividad del suelo impacta tanto la distribucin de corriente como la efectividad del
sistema de proteccin catdica. La textura del suelo puede afectar el recubrimiento y propiciar la
corrosin prematura. La acidez del suelo puede atacar el recubrimiento e incrementar la
velocidad de corrosin.
Aunque desde el punto de vista anterior, los suelos ms estables, tipo rocoso, pudieran no ser
preferibles, en zonas de movimiento de suelos pudieran ser preferibles.
Topografa
Pendiente ascendente / descendente
Ros y Caadas
Pantanos
Licuefaccin de suelos
Dao al ducto
Derrumbes de suelo esto es incremento de cargas sobre el ducto y
desvos de la ruta del ducto. Rebombeo y golpe de ariete, abrasin
sobre las paredes de la tubera del ducto.
Derrumbes y efectos de licuefaccin de suelos, generan fuerzas
externas debido a los derrumbes e inestabilidad de suelo debido a la
saturacin de agua del suelo (falla en los elementos estructurales),
adems de incremento de corrosin al ducto.
Las condiciones ambientales y tipo de suelo sern factores
determinantes (corrosin e inestabilidad del suelo) en la integridad
del ducto.
Debido a una saturacin de agua en el suelo este se vuelve inestable,
causando abruptos asentamientos y desvos del ducto e incrementos
de corrosin.
Tabla A4.32-1

Identificacin y localizacin del segmento de ducto
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Apndice 4.32
Plano de alineamiento
Tipos de suelo a lo largo del ducto
Identificacin y localizacin de ros y caadas
Identificacin y localizacin de pendientes
Identificacin de pantanos
Identificacin de tipos de suelo a lo largo del segmento de ducto
Identificacin de cruces de carretera
4.32.3 Criterios
Se requiere que se identifique la configuracin y topografa del terreno alrededor del ducto,
principalmente aquellas caractersticas que pudieran ocasionar que un derrame de lquido alcance
alguna zona de alta consecuencia.
Resistividad del Suelo
(ohm-cm)
100 - 200
200 400
200 15,000
5,000 100,000
1,000 135,000
1,000 50,000
50,000 1,000,000
500 400,000
Tipos de Suelo
Arena saturada con agua de mar
Lodo / Pantano
Arcilla
Arena y Grava
Arcilla mezclada con arena y grava
Esquisto
Roca
Piedra caliza
Tabla A4.32-2
Tipo de Suelo
Caractersticas
Roca Slida
Muy estable
Suelo Tipo A
Estable. Arcilla, Arcilla

lodosa, o arcilla arenosa
Suelo Tipo B
Poco Estable.
Cieno fango, Limo
arenoso, suelos con
contenido medio de arcilla,
y roca inestable.
Suelo Tipo C
Muy Inestable.
Riesgo
sugerido
Comentarios
La s excavaciones en roca usualmente
requieren del uso de equipo de perforacin y
explosivos, que usualmente fracturan la roca
hacindola menos estable.
Un suelo no puede ser considerado tipo A, si
presenta grietas o fisuras, o condiciones tales
como: vibraciones inducida por trafico pesado
o equipos, si previamente ha sido disturbado o
excavado, cuando forma parte de un sistema de
capas, hay presencia de agua subterrnea, o
esta expuesto condiciones de congelamiento.
Incluye suelos cohesivos y no-cohesivos. Los
suelos que pudieran clasificarse como tipo A,
pero que presentan grietas o fisuras, estn
sujetos a vibracin, pueden ser clasificados
como tipo B
Cuando no se tiene la certeza del tipo de suelo,
se debe asumir suelo tipo C.
Bajo
Medio
Alto
Alto
Tabla A4.32-3

Los registros de diseo, registros de construccin, los registros de operacin y mantenimiento,
los planos topogrficos y los estudios de ruta para el ducto debern documentar la informacin
indicada en el punto 4.32.2, y debern controlarse y administrarse de acuerdo con plan de
integracin y administracin de documentos del operador del ducto.
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Apndice 4.33
4.33 Lneas de falla ssmica

Existen zonas donde se tiene actividad ssmica debido al continuo movimiento de las placas
tectnicas. Estos acomodamientos se reflejan como lneas de falla ssmica y como movimientos
de suelos, causando fuerzas de desplazamientos que pueden ser mayores a las consideradas en el
diseo del ducto y las obras que los soportan o alojan al ducto.
Es importante identificar si el ducto pasa por una lnea de falla ssmica, o pudiera ser
afectado por la misma
Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligro de Clima y Fuerzas
Externas
Identificacin y localizacin del ducto
Espesor y dimetro del ducto
Especificaciones de diseo
Identificacin y localizacin de lneas de falla ssmica
Historial de incidentes
Datos de zonificacin ssmica
4.33.3 Criterios
Se debern desarrollar factores especficos para cada segmento de ducto que se evale,
incluyendo ubicaciones referentes a fallas ssmicas
En caso de que el ducto pase se encuentre cerca de una lnea de falla ssmica, se sugiere
considerar un nivel de riesgo Alto, de lo contrario considerar un nivel de riesgo Bajo
Los registros de diseo, registros de construccin, registros de operacin y mantenimiento
debern documentar las informacin indicada en el punto 4.33.2, y debern controlarse y
del ducto.
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Apndice 4.34
4.34 Perfil de aceleracin del suelo cerca de las lneas de falla (aceleracin
> 0.2g)
4.34.1 Importancia
En caso de movimientos de suelo, la fuerza adicional que se estar imponiendo sobre un ducto,
sera el valor de la masa multiplicada por la aceleracin del suelo. Es importante conocer la
aceleracin del suelo utilizada en el diseo del ducto ya que permitir compararla con valores de
movimientos de suelo identificados en las zonas por donde corre el ducto.
Sismo
Oscilatorio o Trepidatorio
Combinado
Dao al ducto
Fatiga en juntas, rupturas y desalineamiento del ducto, daos menores en obras
de soporte al ducto.
Dependiendo de su duracin e intensidad, los destrozos, son rupturas de juntas,
colapso de estructuras (cimentaciones, puentes, trincheras) de soporte a ducto,
incremento de fuerzas externas (acomodamiento de suelos) al ducto.
Tabla A4.34-1

Identificacin y ubicacin del ducto
Perfil de aceleracin utilizado en el diseo del ducto
Identificacin y datos de zonas ssmicas
4.34.3 Criterios
Practica industrial
Aceleracin > 0.20g
Zona Norte y Sur
Zona Este
Zona Oeste
Zona Centro
Dao al ducto
A excepcin de los estados que colindan con el Ocano Pacifico, donde se presenta
gran actividad ssmica y por lo regular no hay ductos, en la parte central y del Golfo
de Mxico, la actividad ssmica es casi nula, por lo que emplear una aceleracin >
0.2g, proporciona cierto margen adicional en la integridad del ducto.
Estados localizados en el Golfo de Mxico su actividad ssmica es casi nula a
excepcin de los estados que estn localizados en la parte central cercana al eje
volcnico, se debe utilizar una aceleracin > 0.2g en los diseos de los ductos.
En esta zona se presentan fallas por fatiga, colapso de la tubera y obras civiles
debidos a la intensa actividad ssmica. Se requieren estudios especiales y especficos
para la construccin y diseo del ducto.
Se debe utilizar una aceleracin > 0.2g, y en algunas zonas se requerirn estudios
especiales, para evitar fallas de fatiga y reacomodo del ducto.
Tabla A4.34-2

Los registros de diseo, registros de construccin Registrar, los registros de
zonificacin de sismos, y los estudios para definir la ruta para el ducto, debern
documentar la informacin y datos indicados en el punto 4.34.2, y debern controlarse y
administrarse de acuerdo con plan de integracin y administracin de documentos del
operador del ducto.
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Apndice 4.35
4.35 Profundidad de capa de material de relleno

4.35.1 Importancia para la integridad del Ducto
La profundidad de la capa del material de relleno es la medida de mitigacin ms importante,
para garantizar que el ducto est adecuadamente protegido contra las amenazas que confrontan
los ductos ubicados en terrenos que se usan para la agricultura.
La profundidad de la capa del material de relleno tambin provee proteccin contra otros peligros
externos tales como impactos por equipos de excavacin. La tubera est ms segura entre ms
profundo este enterrada. Otros medios de proteccin tales como embovedados, cimientos de
concreto, recubrimiento de cemento y cintas de aviso tambin contribuyen a la proteccin del
ducto contra dao por Terceras Partes.
Auque el ducto pudo haber sido instalado con la profundidad de la capa del material de relleno
especificada, la profundidad de la capa cambia a travs del tiempo debido a la erosin,
agricultura, excavacin por terceros, construccin de carreteras, etc.
Uso del suelo Agrcola no, y clase de localizacin
Profundidad Material de relleno sobre los ductos existentes
Modelo del terreno para monitorear & pronosticar
4.35.2.1 Herramientas e Infraestructura requeridas
Dada la importancia de la obtencin eficiente y anlisis efectivo de datos para monitorear,
evaluar y mitigar los riesgos de manera oportuna es conveniente el uso de tecnologa avanzada,
con recibidores eficientes del sistema GPS, diseados para la obtencin y mantenimiento de
datos del Sistema de Informacin Geogrfica (GIS). Se debe tener capacidad para desplegar
imgenes en forma de trama y realizar anlisis espaciales.
El uso de herramientas eficientes permite una obtencin de datos ms efectiva
4.35.3 Mtodos de obtencin de Datos
4.35.3.1 Uso del suelo
Imagen de Satlite
Fotografa Area (fotografas digitales a color mayor de 0.3 Mega pixeles)
Datos de censos para la ubicacin de Clase
4.35.3.1.1Uso de herramientas:
Organizacin e identificacin de todos los ductos en donde el SMYS = 30% o mayor
Desplegado de imgenes
Inspeccin en sitio del ducto digitalizado de las parcelas que se usan para propsitos de
agricultura.
Inspeccin en sitio del ducto digitalizado de la informacin de Clase de Localizacin (si
todava no est en la base de datos)
Anlisis tridimensional
4.35.3.2 Profundidad de capa de material de relleno
Ubicacin del ducto mediante localizador electrnico de ductos y GPS.
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Apndice 4.35
Registro de lecturas de profundidad a determinados intervalos (15 m) y registro de la

ubicacin.
Confirmacin de las reas de poca profundidad mediante pruebas
Registro del uso de suelo como un atributo al punto de profundidad.
Navegacin mediante GPS, localizador de ducto y mapas de banda.
Lectura de profundidad a determinados intervalos.
Descarga de datos del GPS al GIS
Uso de GIS para organizar las profundidades sospechosas, y carga de datos ajustados
nuevamente al GPS.
Nueva navegacin en el rea sospechosa; uso de probador manual para confirmacin de la
profundidad electrnica.
4.35.3.3
Modelo del Terreno
4.35.3.3.1Mtodo:
Uso de instrumento lser de exploracin para capturar el terreno del corredor del ducto
durante la inspeccin de profundidad de enterrado.
Para obtener una vista as built del corredor del ducto Obtencin de Datos iniciales
La actualizacin frecuente de este conjunto de datos proporcionar informacin sobre la tasa
de cambio de la elevacin de la pendiente
La tasa de cambio de la pendiente determinar el monitoreo operacional y las actividades de
mitigacin.
4.35.4 Criterios
Los Ductos enterrados para transporte de gas deben instalarse y cubrirse como mnimo segn la
tabla siguiente:
Ubicacin
Terreno Normal
Localizacin Clase 1
Localizacin Clase 2, 3, y 4
Cunetas de drenaje de carretera pblica y cruce de Ferrocarril
Ros y puertos
reas costa afuera tirante menor a 12 ft (3.7 metros)
30 plg (762 mm)

36 plg (914 mm)
36 plg (914 mm)
48 plg (1219 mm)
36 plg (914 mm)
Roca Consolidada
18 plg (457 mm)
24 plg (610 mm)
24 plg (610 mm)
24 plg (610 mm)
18 plg (457 mm)
Tabla A4.35-1
Los ductos de lquidos peligrosos deben ser instalados y enterrados como mnimo segn la tabla
siguiente:
Ubicacin
reas industriales, comerciales, y residenciales
Cunetas de drenaje en las carreteras pblicas y ferrocarriles
Zonas de seguridad de puertos de aguas profundas
Cruce de vas de navegacin interior con un ancho de por lo
menos 100 pies (30 m) entre marcas de marea alta
Terreno Normal
Roca Consolidada
36 plg (914 mm)

36 plg (914 mm)
48 plg (1219 mm)
30 plg (762 mm)

36 plg (914 mm)
24 plg (610 mm)
48 plg (1219 mm)
18 plg (457 mm)
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Apndice 4.35
Ubicacin
Terreno Normal
Roca Consolidada
reas costa afuera tirante menor a 12 ft (3.7 metros)

36 plg (914 mm)
18 plg (457 mm)
Cualquier otra rea
30 plg (762 mm)
18 plg 457 mm)
Nota:La excavacin de roca es cualquier excavacin que requiere detonacin o remocin por medios
equivalentes
Tabla A4.35-2
Norma recomendadaTodas los Ductos de gas y lquidos peligrosos deben ser instalados y
enterrados como mnimo segn la tabla siguiente:
Ubicacin
Terreno Normal
Roca
Consolidada
Ubicacin de Clase 2, 3, y 4 al igual que reas industriales,

36 plg (914 mm)
30 plg (762 mm)
comerciales y residenciales
Cuencas de drenaje en carreteras pblicas y ferrocarriles
36 plg (914 mm)
36 plg (914 mm)
Zonas de seguridad de puertos de aguas profundas
48 plg (1219 mm)
24 plg (610 mm)
Cruce de vas de navegacin interior con un ancho de por lo menos
48 plg (1219 mm)
18 plg (457 mm)
100 pies (30 milmetros) de marca de marea alta a marca de marea
alta
reas costa afuera bajo agua menor de 12 ft (3.7 metros) de
36 plg (914 mm)
18 plg (457 mm)
profundidad medida desde el nivel medio de marea baja
rea de Clase 1 y cualquier otra rea
30 plg (762 mm)
18 plg (457 mm)
Nota: La excavacin de roca es cualquier excavacin que requiere detonacin o remocin por medios
equivalentes
Tabla A4.35-3
Relleno
Ancho de Zanja
Profundidad
Mnima
Tabla 1-1
Tubo
Profundidad mnima Req.
Dist.
Min.
Cable de
Fibra ptica
Ancho de la Parte Inferior de la Zanja
Figura 4.35-1
Aunque las normas no requieren especficamente inspecciones peridicas, para determinar la

profundidad de la capa del material de relleno, como una medida de mitigacin contra dao por
terceros, la mayora de operadores de ductos desarrollan procedimientos escritos para determinar
peridicamente la profundidad la capa del material de relleno de los ductos que operan por arriba
de 30% del Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado (SMYS).
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Apndice 4.35
Dichos procedimientos escritos incluyen un razonamiento para la frecuencia seleccionada para
dichas determinaciones de profundidad.
Los datos deben guardarse en formato geo-espacial; Los Anlisis e Informes usando software
GIS; Los datos de influencia en el almacn de datos espaciales
El GIS se usa para desplegar la ubicacin espacial de los ductos, especficamente el terreno para
el uso de la agricultura y en donde la profundidad sea menor que 36 pulgadas.
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Apndice 4.36
4.36 Calculo de los esfuerzos internos agregados a la carga externa.

El esfuerzo total no debe exceder el 100 % del Esfuerzo de Cedencia
Mnimo Especificado (SMYS)
Se debe revisar el ducto analticamente, para considerar cargas potenciales externas debidas a
fenmenos naturales, como derrumbes, temblores, modificacin de propiedades del suelo, ya que
estos pueden afectar la integridad del ducto.
En caso de que se tuvieran fuerzas potenciales externas concurrentes con la presin interna del
ducto, es importante que el nivel de esfuerzo (incluyendo presin interna y cargas externas
concurrentes) no rebase el 100% del SMYS, de lo contrario se incrementara el riesgo de falla.
Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligro de Clima y Fuerzas
Externas
Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado (SMYS)
Nivel de esfuerzo de operacin (%SMYS)
Esfuerzo debido a Cargas externas potenciales concurrentes con la presin interna
Nivel de esfuerzo interno (% SMYS), considerando las cargas externas concurrentes con la
presin interna.
4.36.3 Criterios
Cualquier carga externa, e.g. Terremotos, vibraciones, expansin y contraccin trmica, deber
ser considerada en el diseo del ducto. Las cargas externas anticipadas que sean concurrentes con
la presin interna debern ser consideradas, y el espesor nominal de pared deber ser
incrementado segn sea necesario para compensar las cargas concurrentes.
Los registros de diseo, registros de operacin y mantenimiento, registros de inspeccin, debern
documentar la informacin y datos indicados en el punto 4.36.2, y debern controlarse y
del ducto.
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Apndice 4.37
4.37 Condiciones de carga

La fluctuacin de cargas, la aplicacin intermitente de cargas sobre algn material o
componente estructural puede ocasionar fatiga cclica.
La fatiga se manifiesta como el deterioro progresivo del material o componente estructural
durante el servicio, de tal forma que la ocurrencia de una falla puede darse a niveles de esfuerzo
inferiores al esfuerzo ltimo del material.
La fatiga es un fenmeno dinmico que se inicia con pequeas fracturas en el material que crecen
en magnitud, y si no se detectan a tiempo pueden resultar en una falla catastrfica.
Es muy importante que se identifique la existencia de condiciones de carga (sismos, vibraciones,
expansin y contraccin trmica, inundaciones, huracanes) que pudieran dar origen a fatiga
cclica.
a.
Carga aplicada en
ladireccin del eje y
b.
Carga aplicada en
ladireccin del eje x
c.
Carga aplicada en ladireccin

del eje z
Figura 4.37-1
Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligro de Fatiga Cclica
Identificacin cargas intermitentes sobre el ducto (ej. Flujo intermitente)
Historial de presin de operacin
Condicin de operacin
Identificacin de cambios en condiciones de operacin
Identificacin y condicin de puentes de suspensin
Historial de movimientos de suelo
4.37.3 Criterios
Se debern evaluar las condiciones de carga, por ejemplo: Incrementos de presin por encima de
los valores histricos, incrementos de la presin de Operacin Mxima Permitida.
(MAOP)movimientos de suelo y condicin de puentes de suspensin, que pudieran llevar un
defecto o deformacin a fallar por fatiga cclica.
Los registros de diseo, planos de alineamiento, registros de operacin y mantenimiento,
registros de inspeccin, debern documentar la informacin y datos indicados en el punto 4.37.2,
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Apndice 4.37
y debern controlarse y administrarse de acuerdo con plan de integracin y administracin de
documentos del operador del ducto.
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Apndice 4.38
4.38 Movimientos del suelo

Las fuerzas que produce el movimiento de suelo (sismo) pueden generar fuerzas cargas cclicas
que ocasionen fatiga en el ducto.
Movimientos del suelo
Oscilatorio
Trpidatorio
Mixto
Dao a ducto
Las ondas ssmicas producen fatiga en el ducto que con el periodo natural que tiene
la tubera-fluido, puede colapsar tramos del ducto.
Generacin de esfuerzos cortantes y de torsin que llevan al ducto a la ruptura
sbita de las conexiones e inclusive de la propia tubera.
Fatiga en el ducto debido a las cargas cclicas que produce el movimiento mixto y
su duracin de periodo. Rupturas, desalineamiento del ducto.
Tabla A4.38-1

Espesor de pared del ducto
Identificacin de cargas de diseo
Registros de movimientos de suelos
Historial de fallas por movimientos de suelo
Condiciones de carga
Historial ssmico
4.38.3 Criterios
Se debern evaluar las condiciones de carga y efectos ocasionados por movimientos de suelo que
pudieran llevar un defecto o deformacin a fallar por fatiga cclica.
Los registros de diseo, planos de alineamiento, registros de operacin y mantenimiento,
registros de inspeccin, debern documentar la informacin y datos indicados en el punto 4.38.2,
y debern controlarse y administrarse de acuerdo con plan de integracin y administracin de
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Apndice 4.39
4.39 Condicin de puentes en suspensin

Los puentes de suspensin, utilizados para efectos de cruce de algn ro, de algn otro tipo de
obstculo encontrado en la ruta del ducto, cuando no son instalados en forma apropiada, cuando
sufren deterioro por falta de mantenimiento, daos por vandalismo, pueden someter el ducto a
cargas cclicas que asociadas con alguna anomala defecto menor en el ducto, podran
ocasionar una falla catastrfica, por lo que es importante conocer en forma oportuna la condicin
en que se encuentran.
Figura 4.39-1
Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligro de Fatiga Cclica
Causas
Fuerzas debido a sismo
Fuerzas debido a viento
Fuerzas debido a movimientos
oscilatorios de ducto-fluido
Efectos sobre la condicin de Puente de Suspensin

Las ondas ssmicas producen fatiga en las juntas del puente, produciendo
daos al ducto que con el periodo natural que tiene la tubera-fluido, puede
colapsar tramos del ducto.
Generacin de fuerzas que incrementan los esfuerzos en el puente,
causando daos a los elementos del puente y sobre esforzando el ducto.
Debido al periodo natural que tiene la tubera-fluido, este movimiento
puede igualarse con el periodo natural del puente, llegar al colapso y
causar daos irreparables al tramo del ducto.
Tabla A4.39-1
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Apndice 4.39
Tipo de soportes
Registros de condicin de soportes
Registros de corrosin atmosfrica de los elementos estructurales
Registros de condicin de operacin del ducto
Registros de condicin de cables de suspensin
Registros de incidentes de vandalismo
Registros de mantenimiento
Resultados de Inspeccin del ducto
Tipo de producto transportado
Resultados de clculos de fatiga
4.39.3 Criterios
Se requiere que los operadores de ductos tomen las medidas para prevenir y mitigar las
consecuencias de una falla de ducto que pudiera afectar una zona de alta consecuencia. Esto
incluye la deteccin de esfuerzos en el ducto que pudieran ser originados por soportes
inadecuados, cables de suspensin en mal estado, soportes sobre-esforzados, actos vandlicos, y
seales de mantenimiento inadecuado impropio.
Los registros de diseo, construccin, operacin y mantenimiento, inspecciones de derechos de
va, registros de incidentes de vandalismo, inspeccin del ducto, debern documentar la
informacin y datos indicados en el punto 4.39.2, y debern controlarse y administrarse de
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Apndice 4.40
4.40 Fallas Causadas por Operacin Incorrecta

4.40.1 Importancia para la Integridad del Ducto.
Los factores humanos pueden llegar a ser elementos crticos en ciertos tipos de fallas del ducto y
del equipo. Las acciones incorrectas por personal de la compaa, personal de sus subcontratistas (algunas veces referido como "Error operativo" o "Operacin incorrecta") pueden ser
una causa directa o indirecta de la falla del ducto, resultando en fuga de lquido o gas.
Ejemplos de operaciones incorrectas que pueden causar una fuga incluyen acciones inadvertidas
como dejar una vlvula equivocada abierta, sobrellenar un tanque, sobre presionar un
componente de equipo, o el marcado errneo de un ducto subterrneo antes del trabajo de
excavacin. Otros ejemplos incluyen falta de procedimientos de operacin, el no-seguimiento de
los procedimientos apropiados, usar equipo o tcnicas inapropiadas para efectuar una reparacin,
mantenimiento errneo o evaluacin inapropiada de una situacin o condicin resultando
acciones o decisiones inapropiadas.
La calidad de los procedimientos operativos, y de los programas de entrenamiento y calificacin
de operadores, as como lo riguroso de los mismos, son factores importantes en la prevencin de
operaciones incorrectas.
Estos factores de riesgo estn relacionados con la categora de peligro de Operaciones
Incorrectas
La informacin que ser necesario analizar para la evaluacin del riego, deber incluir la
siguiente informacin mnima:
Fallas causadas por operacin incorrecta.

Calificacin de personal del operador.
Pruebas de alcohol y drogas del personal.
Reporte de Auditoria inmediata anterior
Procedimientos de operacin
Reportes de mantenimiento y/o reparacin.
4.40.3 Criterios
Los requerimientos de calificacin para nuevos operadores, as como los requerimientos de las
normas de administracin de integridad, han promovido el desarrollo y la implementacin de
requisitos adicionales que mejoren los conocimientos y la pericia de los trabajadores.
Se requiere que los operadores de ductos desarrollen programas de calificacin para el personal
que realice actividades de operacin de ductos de transmisin de lquidos y gases. Estos
programas deben estar enfocados principalmente en el personal que realiza funciones
relacionadas con la seguridad e integridad del ducto.
Requerimientos
Programa de Calificacin Inicial y
re-evaluaciones peridicas de la
calificacin.
Lquidos y Gases
Recomendaciones
ASME B31.8S
recomienda evaluaciones
peridicas anuales.
Contenido
Identificar las actividades incluidas.
Asegurar mediante la evaluacin que el
personal realizando las actividades
incluidas estn calificados.
Permitir a personas que no estn
calificadas realizar actividades reguladas,
siempre y cuando sean dirigidas y
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Apndice 4.40
Requerimientos
Recomendaciones
Programa de Auditorias
ASME B31.8S
Contenido
observadas por personal calificado.
Comunicacin de cambios que afecten
actividades incluidas al personal
realizando esas actividades incluidas.
Identificar aquellas actividades cubiertas
y los intervalos a los cuales evaluaciones
de la calificacin del personal sern
requeridas.
Numero de auditorias.
Numero de hallazgos por auditoria.
Revisin y Clasificacin de hallazgo por
severidad.
Numero de cambios de procedimientos
debidos a auditoria / revisin.
Tabla A4.40-1
4.40.4 Datos de Registros

Los Registros de los Programas de capacitacin y calificacin del personal, Programa y Reportes
de Auditorias, Programa de Alcohol y Drogas y los registros de investigacin y evaluacin de
fugas, debern documentar los datos que se establecen en el punto 4.40.2, y debern ser
controlados y administrados de acuerdo con el plan de integracin y administracin de
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Apndice 4.41
4.41 Incidentes por daos previos y Resultados de Inspeccin Interior

4.41.1 Importancia para la Integridad del Ducto.
Cuando un ducto es daado por terceras personas, este puede fallar inmediatamente o puede
continuar la operacin por algn tiempo antes de que falle. Daos como la combinacin de
Abolladuras y Rasgaduras, son los ms importantes entre este tipo de daos. Los daos por
rasgaduras en la superficie de un ducto crean capas de dureza quebradizas, que tienen baja
resistencia a la iniciacin de fisuras. Las abolladuras reducen la resistencia del ducto.
Este tipo de dao puede parecer insignificante, pero con el paso del tiempo crecen (se incrementa
la velocidad de corrosin) y pueden ser las causas que conduzcan a una falla catastrfica. Las
abolladuras con concentracin de esfuerzos (tipo V) poseen un peligro mayor para la integridad
del ducto que las de un perfil suave o uniforme.
Es importante que se evalen los resultados de inspeccin interior que se haya realizado para
detectar abolladuras y rasgaduras, e identificar cualesquier abolladuras o rasgaduras ubicadas en
la mitad superior del tubo, ya que pudieran haber sido ocasionadas por actividades de terceros.
Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligro de Daos por Terceros
La informacin de los daos que ser necesario evaluar para la evaluacin del riesgo, deber
incluir la siguiente informacin mnima:
Ubicacin y Localizacin del segmento de ducto

Descripcin y Geometra del dao.
Ubicacin y localizacin en el ducto
Profundidad de dao.
Incremento de actividad de terceras parte en el rea del ducto, que pueda originar daos de
efecto retardado.
Registros de incidentes de daos por terceros
Resultados de Inspeccin interior (diablo instrumentado)
Registro de daos (abolladuras y rasgaduras) detectados en la mitad superior del ducto
4.41.3 Criterios
Indicador de
Riesgo
Alto
Medio
Bajo
Cualquier abolladura en la parte superior del ducto (entre la posiciones 4 y 8 en medicin horaria)
con o sin ninguna indicacin de prdida de metal.
Cualquier abolladura con prdida de metal o abolladura que afecte la curvatura del tubo en la
soldadura longitudinal o circunferencial.
Cualquier abolladura que reporte profundidad mayor al 6% del dimetro del tubo. Ductos para
Lquidos
Cualquier abolladura que reporte profundidad mayor a 6 mm (1/4) en tubera de 324 mm (12
) de dimetro exterior y menores o ms del 2% del dimetro nominal del tubo para dimetros
exteriores mayores de 324 mm (12 ). Ductos para Gas.
Indicaciones de potenciales fisuras, confirmadas mediante excavacin.
Rasgaduras o Ranuras mayores que el 12.5% del espesor nominal.
Cualquier rea donde los datos reflejen un cambio desde la evaluacin inmediata anterior.
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Apndice 4.41
Indicador de
Riesgo
Cualquier rea donde los datos indiquen un dao mecnico que este localizado en la mitad
superior del tubo.
Cualquier rea donde los datos indiquen anomalas de naturaleza abrupta.
Cualquier rea donde los datos indiquen anomalas que sean de orientacin longitudinal.
Cualquier rea los datos indiquen anomalas que estn ocurriendo sobre una gran rea.
Cualquier rea con anomalas localizadas en o cerca de encamisados, cruces y reas con dudosa
proteccin catdica.
Tabla A4.41-1

Los reportes y registros de inspeccin, de operacin y mantenimiento, los reportes de
reparaciones realizadas y los reportes de celajes, debern documentar los datos que se establecen
en 4.41.2, y debern controlarse y administrarse de acuerdo con plan de integracin y
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Apndice 4.42
4.42 Informacin de Auditorias y Revisin de Procedimientos

4.42.1 Importancia para la Integridad del Ducto
La revisin peridica de los procedimientos permite incorporar nuevos requerimientos, o realizar
modificaciones requeridas para asegurar el cumplimiento con el objetivo de proporcionar un
adecuado nivel de seguridad. Estas revisiones, conjuntamente con la informacin de auditorias y
acciones correctivas realizadas, permiten evaluar la consistencia de las modificaciones con los
hallazgos detectados durante las auditorias, y evaluar la efectividad de las revisiones.
Es importante que durante las revisiones se verifique lo siguiente:
Los procedimientos contienen la informacin y datos relevantes de la seguridad del ducto
Los procedimientos son apropiados para el tipo de ducto o instalacin en particular, as como
para la ubicacin de la instalacin
Los procedimientos son razonables
El grado de contribucin de los procedimientos hacia la seguridad del pblico.
Este factor de riesgo esta relacionado con la categora de peligro de Operaciones Incorrectas
Registros de revisin de procedimientos y fechas de revisin
Historial de accidentes
Resultados de auditorias y fecha de las mismas
No-conformidades reportadas
Acciones correctivas realizadas
Resultados de mediciones de la efectividad de los procedimientos
Registros de entrenamiento del personal para seguimiento de los procedimientos
4.42.3 Criterios
Los operadores de ductos debern preparar un manual de procedimientos para la ejecucin de las
actividades de operacin y mantenimiento normales, as como para el manejo de situaciones
anormales y de emergencia.
Este manual deber ser revisado en intervalos que no excedan 15 meses, pero al menos una vez
cada ao calendario, y se debern hacer los cambios que sean necesarios para asegurar la
efectividad del manual.
El manual deber ser preparado antes del inicio de las operaciones del sistema de ductos, y las
partes apropiadas debern estar disponibles en los sitios donde se realizan las actividades de
operacin y mantenimiento.
Manual de
Operaciones y
Mantenimiento
Operacin y
Mantenimiento en
Condiciones
Normales
Procedimiento para:
Aplicacin
Disponibilidad de registros de construccin, mapas, e historial de

operaciones que sean requeridos para la operacin y mantenimiento
seguros.
Acopio de datos necesarios para reporte de accidentes en una forma
oportuna y efectiva.
Operacin, mantenimiento y reparacin del sistema de ductos de acuerdo
con las regulaciones aplicables
GyL
GyL
GyL
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Apndice 4.42
Manual de
Operaciones y
Mantenimiento
Operacin en
Condiciones
Anormales
Emergencias
Procedimiento para:
Aplicacin
Identificacin de instalaciones de ductos ubicados en reas que requieren

una respuesta inmediata del operador para prevenir riesgos al publico en
caso de que la instalacin falle o sea operada incorrectamente
Anlisis de accidentes para determinar su causa
Minimizar el potencial de peligros identificados y la posibilidad de
recurrencia de los accidentes analizados
Arranque y paro de cualquier parte del sistema de ductos asegurando la
operacin dentro de los lmites prescritos por las regulaciones [195.406]
Monitoreo desde una posicin atendida, de la presin durante el arranque
de ductos no equipados para falla segura [195.406].
Abandono de ducto
Minimizar la probabilidad de ignicin accidental de vapores en reas
cercanas a instalaciones donde exista la potencial presencia de lquidos
gases inflamables.
Deteccin de condiciones anormales de operacin de ductos no equipados
para falla segura.
Establecer relacin con las organizaciones de polica, bomberos, y otras
organizaciones pblicas apropiadas que puedan responder a una
emergencia.
Revisin peridica del trabajo realizado por el personal del operador para
determinar la efectividad de los procedimientos usados en operacin y
mantenimiento, y acciones correctivas.
Precauciones adecuadas para la seguridad y proteccin del personal de
excavacin de zanjas contra vapores gases.
Mantenimiento de estaciones de compresin
Arranque y paro de unidades de compresin
Control de la corrosin
Inspeccin y pruebas rutinarias y sistemticas de recipientes tipo tubo, o
tipo botella.
Respuesta, Investigacin, y correccin de causas de incidentes
Verificacin de variaciones respecto a operacin normal una vez que haya
concluido la operacin en condiciones anormales
Correccin de variaciones respecto a operacin normal en equipos de
control de presin y flujo
Notificacin al personal responsable de la operacin acerca de los avisos
de operacin anormal recibidos
Revisin peridica de la respuesta del personal responsable de la operacin
para determinar la efectividad de los procedimientos de control
Recepcin, identificacin, y clasificacin de eventos que requieran
respuesta inmediata, o aviso a bomberos, polica u otro organismo pblico
apropiado
Respuesta pronta y efectiva a los avisos de cada tipo de emergencia (ej.
fuego, explosiones, derrames accidentales, etc.)
Disponibilidad de personal, equipo, instrumentos, herramienta, y
materiales segn se requiera en los escenarios de emergencia
Acciones necesarias como paro de emergencia y reduccin de presin
Control de lquidos peligrosos derramados en un accidente para minimizar
el peligro
Minimizacin de la exposicin del pblico a lesiones mediante el apoyo en
actividades de evacuacin de residentes y detencin de trfico en el rea
afectada
GyL
GyL
GyL
GyL
L
GyL
GyL
L
GyL
GyL
GyL
G
G
G
GyL
GyL
GyL
GyL
GyL
GyL
GyL
GyL
GyL
L
GyL
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Apndice 4.42
Manual de
Operaciones y
Mantenimiento
Procedimiento para:
Aplicacin
Notificaciones a los departamentos de polica, bomberos, y otros

organismos pblicos apropiados sobre las emergencias.
Uso de instrumentos apropiados para evaluar la extensin y cobertura la
nube de vapor en caso de accidentes en ductos que transporten lquidos
altamente voltiles
Conversin de cualquier peligro real o potencial para la vida o para la
propiedad en una condicin de seguridad
Restauracin en forma segura de cualquier suspensin de servicio
Revisin de las actividades de los empleados realizadas en cada
emergencia, para determinar la efectividad de los procedimientos
Reporte de condiciones potenciales relacionadas con la seguridad del
ducto
GyL
L
G
G
GyL
GyL
Tabla A4.42-1

Los reportes y registros de revisin de procedimientos, los registros de resultados de auditorias,
los registros de acciones correctivas realizadas, los registros de operacin y mantenimiento, el
historial de emergencias, los reportes de incidentes y accidentes debern documentar la
informacin y datos indicados en el punto 4.42.2, y debern controlarse y administrarse de
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Apndice 4.43
4.43 Metodologas de Evaluacin Directa

4.43.1 Metodologa de Evaluacin Directa de Corrosin Externa (ECDA)
ECDA es un proceso que utiliza herramientas de Inspeccin indirecta para identificar las reas
externas a lo largo del ducto que estn expuestas a un ambiente corrosivo debido a fallas,
deterioro, o daos en el recubrimiento externo, y realizar entonces la examinacin directa en las
ubicaciones identificadas en el segmento donde sean mas probable que ocurra la corrosin.
4.43.1.1
Vista General de la Metodologa de Evaluacin Directa de Corrosin Externa

(ECDA)
El diagrama de flujo que se muestra en la
Figura 4.43-1 explica el proceso ECDA. Este proceso de evaluacin directa consiste de 4 etapas.
Evaluacin previa
Inspeccin Indirecta
Examinacin Directa
Evaluacin Posterior
Una evaluacin de datos durante la fase de pevaluaciones subsecuentes proporcionar la gua para
la seleccin del mtodo de evaluacin y de las herramientas de inspeccin indirecta. Para el
proceso de seleccin de herramientas se utilizar como gua la Tabla 2 Matriz de Seleccin de
Herramienta ECDA de NACE RP 0502-2002. Para cada evaluacin indirecta se seleccionarn
dos herramientas como mnimo. Cualquier excepcin deber ser documentada.
La identificacin de regiones se usa para facilitar el proceso ECDA. Se pueden utilizar

herramientas similares en diferentes regiones. La identificacin de regiones esta basada en parte en
las zonas conocidas de corrosin, en el medio ambiente, y en las caractersticas del ducto. Se
pueden incluir varias regiones en la designacin de un segmento para mejorar la planeacin y la
coordinacin de las actividades de evaluacin.
La informacin obtenida durante las actividades de inspeccin indirecta puede requerir cambios en
las herramientas de inspeccin indirecta, as como en la delineacin de la regin segmento.
Todos los cambios sern documentados.
Los datos de inspeccin indirecta sern registrados y alineados espacialmente. Se identificarn las
ubicaciones para examinacin directa. Las indicaciones sern categorizadas como severa,
moderada, y para monitoreo. La tabla de Clasificacin de Severidad de Indicaciones ECDA (Tabla
A4.43-2) muestra los criterios para cada categora con base en la herramienta de inspeccin
indirecta. Las indicaciones se priorizarn y agruparn de acuerdo a esta tabla. Las excavaciones se
conducirn de acuerdo con la prioridad listada. La Tabla A4.43-3 muestra los Criterios de
Prioridad de Excavaciones. Estas excavaciones continuarn hasta que las clasificadas como
inmediatas, y las programadas hayan sido terminadas. Los datos obtenidos durante las
excavaciones se incorporarn a los juegos de datos establecidos previamente.
La cantidad nmero de excavaciones se incrementar cuando se determine que los datos de
daos al recubrimiento y corrosin se extienden mas all del sitio de excavacin planeado. La
reparacin de daos al tubo y al recubrimiento se har de acuerdo con los procedimientos y
prcticas recomendadas de PEMEX.
Todas las indicaciones de corrosin significativas sern sujetas de un anlisis de causa raz. Si el
anlisis de causa raz indica que ECDA no es el mtodo conveniente para la regin segmento, se
considerar un mtodo alterno.
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Apndice 4.43
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Apndice 4.43
Diagrama de Flujo de Evaluacin Directa de Corrosin Externa (ECDA)
Amenaza de Corrosin
Externa
Etapa 1
Evaluacin Previa
ECDA No
Aplicable
No
Datos
Adiicionales
Disponibles?
No
Gua de Datos
Tabla 1 NACE RP0502
Prioriza Examinacin Directa
Gua de Herramienta
Excavar & Reunir Datos
Tabla 2 NACE RP0502
Acopio de Datos & Integracin
Etapa 3
Examinacin Directa
Medir dao de Recubrimiento

& Profundidad de Corrosin
Datos
Suficientes?
Resistencia Remanente
Causa Raz
Significativa
S
Seleccin de Herramienta
Anlisis Causa Raz

Definir Regiones ECDA
S
Considera la Causa
Raz Significativa
Causa Raz Menor
Valoracin en proceso
No
Evaluacin
de
Integridad
Alterna?
No
DA Factible?
Clasificar
Priorizar
Conservador?
Etapa 2
S
Inspeccin Indirecta
Nmero requerido de
Excavaciones?
No
Realizar Inspeccin Indirecta
No
Etapa 4
Evaluacin Posterior
Alinear Indicaciones
Clculos de vida remanente
Re-evala
Re- prioriza
Clasificar Severidad de Indicacin
Define intervalo de Evaluaciones

subsecuentes
Falla
Rresultados de 2
herramientas insp. son
comparables?
Proceso de Validacin
Define Mediciones de Efectividad
No
Falla
Mejora Continua
Figura 4.43-1
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Apndice 4.43
4.43.1.2
Proceso ECDA
4.43.1.2.1Etapa 1 Evaluacin Previa

4.43.1.2.1.1
Proceso de Recopilacin de Datos y evaluacin previa
Para el proceso ECDA se recopilarn los datos iniciales obtenidos durante la evaluacin de
riesgos, junto con los datos adicionales esenciales para la seleccin de la herramienta de
inspeccin indirecta y para valorar la factibilidad del mtodo de evaluacin (se tomar como gua
la Tabla 1 Elementos de Datos ECDA de NACE RP0502-2002). Los datos se alinearn
espacialmente. Se completar el desarrollo de los segmentos y regiones mediante una revisin
por la SEDE y el GPAID. Los datos recopilados incluirn, pero no estarn limitados a los
siguientes:
Relacionados con el Ducto Material, Dimetro, Espesor de pared, Edad, Tipo de costura,
etc.
Relacionados con la Construccin Ao de instalado, Cambios de ruta, Mapas de ruta,
Prcticas de construccin, Ubicacin de componentes (vlvulas, abrazaderas, soportes,
Disparos, etc.), Ubicacin de embovedados, Curvas, Profundidad de enterrado, Cruces de
ros, Lastrado, Proximidad a estructuras, Transmisiones de CA, etc.
Suelo / Medio ambiente Caractersticas del suelo, Topografa, Drenajes, uso del suelo, etc.
Control de Corrosin Tipo de sistema de PC, Corrientes parsitas, Ubicaciones de puntos
de prueba, Criterios de valoracin de PC, Mantenimiento de PC, Aos sin PC, Tipo de
recubrimiento, Uniones de tubo, Condicin de recubrimiento, Demanda de corriente, etc.
Datos Operacionales Temperatura de operacin, Niveles de esfuerzo de operacin,
Vigilancia (Celajes, Cupones, Recorrido, levantamiento e inspeccin detallada de fugas, etc.),
Reportes de Inspeccin del ducto, Historia de reparaciones, Historial de fugas, Informacin
MIC, Informacin de daos por terceros, otras actividades de integridad previamente
realizadas.
Durante la revisin, el grupo determinar si la informacin es adecuada para continuar con lo
planeado, o si se deber considerar un plan alterno de evaluacin. Esta determinacin puede
hacerse para todo el segmento, o para una porcin del mismo. Un anlisis similar se realiza de
acuerdo con el prrafo 3.3 de NACE RP0502-2002 para determinar la factibilidad tanto de las
herramientas de inspeccin indirecta propuestas, como de todo el proceso ECDA. Las siguientes
condiciones pueden impedir la aplicacin de ECDA:
Recubrimientos que ocasionen aislamiento elctrico

Relleno con contenido de rocas significativo, o con salientes de rocas
Ciertos atributos de la superficie, tales como pavimento,
Situaciones que lleven a la inhabilidad de obtener las mediciones superficiales en un periodo
razonable de tiempo,
Ubicaciones con estructuras metlicas enterradas adyacentemente
reas inaccesibles
4.43.1.2.1.2
Seleccin de la Herramienta
Se realizar un anlisis para determinar lo adecuado de la herramienta para las circunstancias
especficas. Se utilizarn un mnimo de dos herramientas en la aplicacin de ECDA, a menos que
se usen mtodos alternos, tales como la examinacin directa de toda la seccin del ducto.
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Apndice 4.43
La matriz de decisin que ser utilizada por el GPAID estar de acuerdo con Tabla 2 Matriz de
Seleccin de Herramienta ECDA y con el prrafo 3.4 de NACE RP 0502-2002,
El proceso de seleccin de herramienta de inspeccin indirecta revisar a detalle la aplicabilidad
de la herramienta, El equipo requerido, la metodologa, y la utilizacin de datos. Se usar como
gua el Apndice A Mtodos de Inspeccin Indirecta de NACE RP 0502-2002. En caso de que
una herramienta de inspeccin indirecta no este considerada en el Apndice A de NACE RP
0502-2002, se realizar una validacin documentada de la herramienta seleccionada para
aprobacin por la SEDE.
4.43.1.2.1.3
Seleccin de Regin
Una regin ECDA es una porcin de un segmento de ducto en el cual se utilizarn las mismas
herramientas de inspeccin indirecta, y los datos resultantes seran interpretados en una forma
similar. Para la definicin de las regiones, el GPAID revisar las caractersticas fsicas del ducto,
el historial de corrosin, los ambientes corrosivos, uso del suelo, y producto transportado. Para
lineamientos adicionales durante este proceso, se tomarn del prrafo 3.5 de NACE RP 05022002.
4.43.1.2.2Etapa 2 Inspeccin Indirecta
El objetivo de la Inspeccin indirecta es:
Identificar y definir la severidad de las fallas en el recubrimiento

Identificacin de reas donde la actividad de corrosin puede haber ocurrido, esta
ocurriendo, y
Registrar otras anomalas que sean detectadas por la herramienta de inspeccin indirecta
seleccionada
Los datos obtenidos durante la evaluacin indirecta se alinean espacialmente utilizando el
software apropiado, u otros medios para alinear los datos obtenidos por las dos herramientas de
inspeccin indirecta con los otros datos relativos al eje central del ducto.
La inspeccin indirecta se realizar usando intervalos lo suficientemente cerca para permitir la
evaluacin detallada. La distancia seleccionada estar basada en la capacidad de la herramienta
seleccionada para detectar y localizar la actividad de corrosin que se sospecha en el segmento.
Se revisarn las anomalas detectadas durante la inspeccin utilizando una clasificacin de
severidad. Las lecturas de las herramientas de Inspeccin indirecta no se extrapolarn mas all de
la distancia del intervalo mximo determinado antes de realizar la inspeccin.
La Tabla A4.43-2 muestra generalizaciones de clasificaciones de severidad nicamente para
propsitos de gua.
Herramienta/
Ambiente
CIS, Suelo
con humedad
del aire
Inspeccin
DCVG,
Condiciones
similares
Intervalo
Menor
Moderado
Severo
5 ft
Pequeas variaciones
con potenciales por
encima del criterio de
PC
Variaciones medias con

potenciales debajo del
criterio de PC
Grandes variaciones con

potenciales debajo del
criterio de PC
5 ft
Baja cada de voltaje;

Condiciones catdicas
en indicaciones donde
la PC opera y no-opera
Mediana cada de voltaje

y/o condiciones neutras
en indicaciones donde PC
no opera
Elevada cada de voltaje

y/o condiciones andicas
en indicaciones cuando la
PC opera y no-opera
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Apndice 4.43
Herramienta/
Ambiente
Intervalo
Menor
Moderado
Severo
Inspeccin
ACVG
Condiciones
similares
5 ft
Baja cada de voltaje
Mediana cada de voltaje
Elevada cada de voltaje
Electromagnt
ica PMC
50ft
Pequea Prdida de
seal
Mediana prdida de seal
Gran prdida de seal
Pequeo incremento en
la atenuacin por
unidad de longitud
Incremento moderado en
la atenuacin por unidad
de longitud
Incremento grande en la
atenuacin por unidad de
longitud
Inspeccin de
atenuacin de
AC
Tabla A4.43-2
Se considerarn tanto las variaciones regionales, como de la temporada que pudieran impactar la
relevancia de las clasificaciones y criterios. Las condiciones del campo, y el terreno pueden
afectar los rangos de profundidad y la sensibilidad de deteccin.
4.43.1.2.3Etapa 3 Examinacin Directa
4.43.1.2.3.1
Nmero de Excavaciones y Priorizacin de Excavaciones
El GPAID es responsable de valorar los resultados de las inspecciones indirectas en cada regin
para determinar la necesidad de excavacin de cada indicacin con base en la probabilidad de la
actividad de corrosin actual, y en la severidad de corrosin anterior. Se aplicara la gua NACE
RP0502-2002, seccin 5 para los procesos de
Priorizacin de las indicaciones encontradas durante las inspecciones indirectas
Excavacin y acopio de datos en reas donde sea ms probable la actividad de corrosin
Medicin de daos al recubrimiento y defectos de corrosin
Evaluacin de la resistencia remanente
Anlisis de causa raz
Evaluacin del proceso ECDA
La Tabla A4.43-3 resume la priorizacin de las indicaciones y el mnimo de excavaciones que
son requeridas con base en la valoracin y categorizacin de las indicaciones.
Se Requiere Accin
Se Requiere Accin
Conveniente
No Hay Indicaciones
Inmediata
Programada
para Monitoreo
Indicaciones severas
Todas las
muy prximas,
severas remanentes
indicaciones
independientes de
remanentes
corrosin anterior
Indicaciones severas
individuales, grupos
moderadas remanentes
de indicaciones
en regiones de corrosin
moderadas en regiones
anterior moderada
de corrosin anterior
moderada
Indicaciones moderadas
Grupos de indicaciones
en regiones de corrosin menores en regiones de
anterior severa
corrosin anterior severa
Nmero de Examinaciones directas*
Primer ECDA
Dos DA en la ms
Dos DA en la
Two DA en la regin ECDA
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Apndice 4.43
Se Requiere Accin
Inmediata
Se Requiere Accin
Programada
severa
Conveniente
para Monitoreo
ms severa
No Hay Indicaciones
identificada como ms probable

para corrosin externa durante
la etapa de pevaluaciones
subsecuentes
Nmero de Examinaciones directas* ECDA Subsecuentes
Una DA* en la ms
Una DA en la
Una DA - en la regin ECDA
severa, en cada regin
ms severa, en
identificada como ms probable
ECDA
cada regin
para corrosin externa durante
ECDA
la etapa de pevaluaciones
subsecuentes.
Tabla A4.43-3
El prrafo 5.10 de NACE RP0502-2002 se aplicar ntegramente en la valoracin del nmero de

excavaciones que se llevarn a cabo, y para las condiciones que gobiernen excavaciones adicionales a las
establecidas anteriormente.
4.43.1.2.4Etapa 4 Evaluacin Posterior

La etapa de evaluacin posterior definir el intervalo de evaluaciones subsecuentes y la
efectividad total del proceso ECDA. El GPAID es responsable de realizar las siguientes
actividades durante la valoracin de la evaluacin posterior, tomando como gua de la seccin 6
de NACE RP0502 2002.

Definicin de intervalos de evaluaciones subsecuentes
Evaluacin de la efectividad de ECDA, y
Retro alimentar la mejora continua del proceso ECDA
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Apndice 4.43
4.43.2 Metodologa de Evaluacin Directa para Corrosin Interna (ICDA)

El proceso ICDA es un proceso que identifica primero las reas a lo largo del ducto donde
puedan residir fluidos otros electrolitos introducidos durante las operaciones normales, pueda
existir otra condicin no deseada, y realiza entonces examinacin directa en las ubicaciones
identificadas en el segmento, donde es ms probable que ocurra la corrosin interna. El proceso
identifica el potencial para corrosin interna causada por agua suelta, microorganismos, fluidos
con bixido de carbono, oxgeno, y cido sulfhdrico.
4.43.2.1
Vista General de la Metodologa de Evaluacin Directa de Corrosin Interna

(ICDA)
El diagrama de flujo mostrado en la Figura 4.43-4 explica el proceso ICDA. Este proceso de
evaluacin directa consiste de 4 etapas.
Evaluacin previa
Inspecccin Indirecta
Examinacin Directa
Evaluacin Posterior
El proceso comienza con una fase de pevaluaciones subsecuentes. En esta fase, se recopilan datos
esenciales, histricos y actuales, y se valoran para determinar si el ICDA es factible. En caso
afirmativo, se definen las regiones ICDA. Los tipos de datos que se recopilan son tpicamente
registros de construccin, operacin, historial de mantenimiento, hojas de alineamiento, registros
de inspeccin de corrosin, reportes de anlisis de gases y lquidos, y reportes de inspecciones de
evaluaciones acciones de mantenimiento previas.
Habiendo identificado las regiones ICDA, la fase de inspeccin indirecta cubre las tcnicas de
modelado de flujo, el desarrollo de un perfil de elevaciones del ducto, y la identificacin de sitios
donde la corrosin interna pueda estar presente.
Una vez que se han identificado los sitios para examinacin directa, se inicia la fase de
examinacin detallada, la cual incluye la priorizacin y ejecucin de las excavaciones, y la
conduccin de las examinaciones detalladas del tubo para determinar si la corrosin interna est
presente.
La fase de evaluacin posterior cubre el anlisis de datos obtenidos en las tres fases previas para
evaluar la efectividad del proceso ICDA y determinar los intervalos de evaluaciones
subsecuentes.
Cuando el ICDA es aplicado por primera vez en un ducto que no tiene un historial adecuado de
parmetros de operacin y proteccin contra la corrosin (incluyendo inspecciones indirectas
regulares) se aplican requerimientos ms estrictos. Estos requerimientos incluyen, pero no estn
limitados a obtencin adicional de datos, examinaciones detalladas, y actividades de evaluacin
posterior.
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Apndice 4.43
Diagrama de Flujo del Proceso de Evaluacin Directa de Corrosin Interna (ICDA)

Amenaza de Corrosin
Interna
Etapa 1
Evaluacin Previa
Acopio & Integracin
de datos
Datos
Adiicionales
Disponibles?
No
Es ICDA Factible?
No realizar
ICDA
Excavar & obtener Datos

Determinar si el tubo est libre
de corrosin interna
Terminar el proceso de
examinacin para la regin ICDA
S
No
No
Suficientes datos?
ETAPA 3
Examinacin Directa
ETAPA-4
Evaluacin Posterior
Definir Regiones ICDA

Evaluar la efectividad de ICDA
ETAPA 2
Inspeccin Indirecta
Modelado de Flujo
Perfil Topogrfico del terreno
Seleccin de Sitios para Evaluacin
Directa
Determinar los intervalos de

Evaluaciones subsecuentes
Obtencin de datos adicionales y

Programa de Evaluaciones
subsecuentes
Figura 4.43-4
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Apndice 4.43
4.43.2.2
Proceso ICDA

4.43.2.2.1.1
Acopio de Datos y Proceso de evaluacin previa
Los datos e informacin que sern obtenidos para la factibilidad de ICDA y para el uso de un
modelo de flujo para identificar las reas donde sea ms probable que ocurra la corrosin
interna, incluyen pero no estn limitados a los siguientes:
Ao de Instalacin
Reportes de Inspeccin del Ducto (Hoyo de Campana)
Historial de fugas
Espesor de pared
Dimetro
Informacin de Pruebas de presin pasadas
Anlisis de Gas, Lquidos, Slidos; particularmente sulfuro de hidrgeno, bixido de
carbono, oxgeno, agua suelta, y cloruros.
Resultados de pruebas de cultivo de bacterias
Dispositivos de deteccin de corrosin (cupones, probetas, etc.)
Parmetros de operacin, particularmente presin y velocidad de flujo, y especialmente
los periodos donde no hubo flujo.
Nivel de esfuerzo de operacin (%SMYS)
Ubicacin de todos los puntos de introduccin y extraccin de producto en el segmento.
Ubicacin de todos los puntos bajos en el segmento, tales como curvas, drenes,
inclinaciones, vlvulas, mltiples, ramales cerrados, y trampas.
Perfiles de elevacin del ducto con detalle suficiente para que los ngulos de inclinacin
puedan ser calculados para todos los segmentos de ducto.
El rango de velocidades de gas esperadas en el ducto.
Datos de experiencia operacional que pudieran indicar resultados inesperadas histricos
en las condiciones del producto, las ubicaciones donde los resultados inesperados han
ocurrido, y los daos potenciales resultantes de esas condiciones inesperadas.
Informacin sobre segmentos donde no se hayan utilizado diablos de limpieza, o donde
los diablos de limpieza pudieran haber depositado electrolitos.
Los datos e informacin obtenida son informacin tpica utilizada durante la evaluacin de
riesgo para identificacin de amenazas. Cuando los datos no estn disponibles para una
categora particular tipo de informacin, se asumirn y documentarn datos conservadores
Durante el acopio y revisin de datos, el GPAID determinar si la informacin es adecuada
para continuar con lo planeado, o si debe considerarse un plan de evaluacin alterno. Se debe
realizar un anlisis similar para determinar tanto la factibilidad de todo el proceso ICDA,
como de la formula de modelado de flujo. Debe tenerse en cuenta, que el ICDA soportado
por ASME B31.8S en el prrafo 6.4.2 es para gas seco. Tambin el CFR 49, parte 192.927
reconoce el proceso ICDA y recomienda el uso de un modelo de flujo de fase mltiple para
gas seco, tal como se documenta en el documento de investigacin GRI 02-0057
Metodologa para Evaluacin Directa de Corrosin Interna en Ductos de Transporte de
Gas. Cuando se evalen segmentos operando con presencia de lquidos en la corriente del
gas, para corriente lquida, el modelo de flujo seleccionado ser validado para demostrar
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Apndice 4.43
que las ubicaciones ICDA pueden ser identificadas efectivamente, y por lo tanto incluidas en
el plan ICDA. El plan se revisar por la SEDE.
La SEDE y el GPAID examinarn las condiciones que puedan impedir la aplicacin de ICDA
dependiendo del modelo de flujo desarrollado, y de lo siguiente:
El uso de inhibidores de corrosin

El recubrimiento interno aplicado para proporcionar proteccin contra la corrosin
Si la historia indica corrosin interna en la parte superior del ducto, el modelo de flujo
pudiera entonces no ser aplicable.
Los segmentos de ducto sujetos a corrida de diablo de mantenimiento pudieran no ser
buenos candidatos para el uso de ICDA a menos que se pueda proporcionar la
justificacin tcnica.
Los slidos y lodos en el ducto
Una regin ICDA se considera como una porcin de ducto con una longitud definida. Para
una regin ICDA, una longitud definida es una longitud continua de ducto hasta que nuevos
datos de entrada o salida cambien el potencial para la existencia de agua cambien las
caractersticas del flujo.
Dependiendo de los cambios en los datos de entrada y salida, una regin ICDA es
considerada como un rea que se extiende desde el punto en el cual el agua (electrolito)
puede entrar por primera vez al ducto, abarcando toda el rea a lo largo del ducto donde la
corrosin interna pueda ocurrir. Cada punto de entrada potencial mente dar pie par la
creacin de regiones separadas. El enfoque de la regin sern los puntos bajos donde el
lquido pueda ser atrapado, as como el ngulo ascendente ubicado corriente debajo de ese
punto. En algunos casos, el ngulo ascendente en ambas direcciones puede ser considerado
debido a flujos bi-direccionales.
4.43.2.2.2.1
Modelado de Flujo
El objetivo de la inspeccin indirecta por modelado de flujo es utilizar los resultados para
predecir las ubicaciones que tengan mayor probabilidad de haber sufrido corrosin interna en
cada regin ICDA. La fase de ICDA correspondiente a inspeccin indirecta tiene como base
la habilidad para identificar las ubicaciones con mayor probabilidad para acumular agua, y se
aplica a ductos en los cuales l flujo de la capa estratificada es el mecanismo primario de
transporte de lquido.
La fase de ICDA correspondiente a inspeccin indirecta incluye las siguientes actividades
para cada regin ICDA:
Desarrollo de clculos de modelado de flujo de estado estable usando los datos obtenidos,
para determinar el ngulo de inclinacin crtica para atrapar lquidos.
Generacin de un perfil de inclinaciones del ducto
Identificacin de sitios donde la corrosin interna pudiera estar presente, mediante la
integracin de los resultados del modelado de flujo con el perfil de inclinaciones del
ducto.
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Apndice 4.43
Los sitios preferidos para excavacin sern normalmente los puntos bajos de acuerdo con el
perfil de elevacin del ducto, incluyendo el ngulo ascendente ubicado corriente debajo del
punto bajo.
4.43.2.2.2.2
Seleccin de Sitio
Los sitios en los cuales la corrosin interna pudiera estar presente se determinarn mediante
la integracin los resultados del modelado de flujo con el perfil de inclinaciones del ducto,
considerando las ubicaciones donde pudiera haber acumulacin de lquidos con base en la
comparacin de los ngulos de inclinacin crticos con los resultados del perfil de
elevaciones.
Se espera que la acumulacin de agua ocurra en las secciones cuesta arriba del ducto (en la
direccin del flujo) debido a que el esfuerzo cortante y las fuerzas de gravedad son iguales
mayores en esos puntos.
Cuando los datos obtenidos sean indicativos del periodo de tiempo durante el cual un ducto
haya experimentado rangos de velocidad, la importancia de esos cambios de velocidad se
tomar en consideracin para la seleccin de los sitios para excavacin.
Para cada regin ICDA se identificar la primera inclinacin del ducto, mayor que el mayor
ngulo de inclinacin crtica determinado mediante el rango de condiciones de operacin y
resultados del modelado de flujo.
Si todas las inclinaciones tienen ngulos menores que los ngulos crticos, se escoger el
ngulo de mayor inclinacin dentro de la regin ICDA.
Para una pequea cada en la elevacin, asociada con una caracterstica (e.g. Cruce de
carretera), la acumulacin de agua ocurre comnmente en el pequeo segmento cuesta arriba,
indicando una seccin limitada de tubo para examinar y/o inspeccionar.
Cuando existan grandes pendientes Tales como las que se encuentran cuando un ducto corre
cuesta arriba de una colina- la identificacin del punto donde pueda quedar lquido atrapado
dentro de la seccin del ducto, ser evaluada cuidadosamente, considerando que la
acumulacin de lquido pueda ocurrir sobre un rea mayor.
4.43.2.2.3.1
Excavaciones y Examinacin Directa
Los objetivos del ICDA detallado examinacin directa son determinar si existe corrosin
interna en las ubicaciones identificadas, y utilizar esos hallazgos para determinar la condicin
total de la regin ICDA.
Cuando el proceso ICDA se ha terminado para una regin, es improbable que ms corrosin
interna este presente en la misma seccin corriente abajo.
Se utilizarn normas suplementarias para realizar la deteccin de corrosin y mitigacin en
los sitios de excavacin. La mitigacin mediante la mejora del monitoreo en tiempo real y la
accesibilidad para ICDA se evaluarn y aplicarn al mismo tiempo las excavaciones para
examinacin directa.
Para la examinacin directa, se usar EMAT herramienta similar para determinar la
presencia y extensin de la corrosin. Este mtodo se explica brevemente a continuacin.
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Apndice 4.43
4.43.2.2.3.2
EMAT Transductores Acsticos Electromagnticos
EMAT es una tcnica de prueba no destructiva que utiliza tanto campos elctricos como
magnticos electromagnticos. El equipo de prueba no tiene que estar conectado al tubo
sujeto a prueba por medio de cable otros medios. Sin embargo, la baja eficiencia de
transduccin de la tcnica requiere adaptar la herramienta a las aplicaciones particulares.
EMAT es vlido para acero, aluminio, y otros materiales metlicos, haciendo que la tcnica
sea ideal para evaluacin de ductos
La herramienta es pasada a lo largo del eje longitudinal del ducto. El ultrasonido medido es
generado en el ducto mismo como resultado del campo electromagntico que se produce. La
herramienta se utiliza para ubicar corrosin interna y externa en excavaciones.
Los datos de EMAT son en realidad una lectura de espesor. Los cambios respecto a las
lecturas base pueden ser indicaciones de recubrimiento, corrosin, otras anomalas. Es
necesaria la validacin de anomalas mediante hoyo de campana otra inspeccin.
4.43.2.2.3.3
Matriz Ultrasnica Automatizada (e.g. Generador de Mapas de
Corrosin)
Esta herramienta automatiza la prueba ultrasnica (UT) para la determinacin del espesor de
pared. La configuracin fsica de la herramienta es una matriz de sensores UT de compresin
que corren a travs de la superficie del tubo para producir un mapa continuo y muy granular
(espaciamiento de 0.1) del espesor de la pared del tubo. Las limitaciones incluyen picaduras
externas severas, costuras, y soldaduras circunferenciales.. Las desviaciones respecto a las
lecturas base pueden indicar desprendimientos de recubrimiento, corrosin, otras
anomalas.
Las herramientas EMAT, Generador de Mapas de Corrosin, u otra herramienta similar se
utilizarn para las evaluaciones en los sitios de excavacin. Para las ubicaciones con
accesibilidad limitada, tales como canales, ros, arroyos, embovedados se utilizar
herramienta de ondas guiadas similar. Los modelos de flujo sern evaluados para
identificar las ubicaciones accesibles ms cercanas que puedan exhibir velocidades de
corrosin similares a las encontradas en las reas inaccesibles.
Las velocidades de corrosin calculadas a partir de los resultados de las herramientas EMAT
Generador de Mapas de Corrosin se aplicarn a las anomalas identificadas mediante la
herramienta de Ondas Guiadas.
4.43.2.2.3.4
Excavacin, Priorizacin y nmero de excavaciones
Los sitios de fugas anteriores se evaluarn para posible excavacin, y se considerar al menos
un sitio de excavacin en cada regin con fugas internas conocidas. Cuando menos una unin
de tubo se evaluar en la direccin ms afectada a partir del sitio de fuga.
Cuando se encuentre corrosin dentro de una regin, excavaciones adicionales podrn ser
necesarias para determinar la extensin de la corrosin. El nmero total de excavaciones a
realizarse ser valorado cuidadosamente considerando el rea del ducto que pudiera estar
afectada.
Se revisar la exactitud del modelo. Podr ser necesario considerar un segundo mtodo de
evaluacin.
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Apndice 4.43
La excavacin de los sitios se realizar en la prioridad determinada en el modelo hasta que la

corrosin identificada cumpla el criterio de monitoreo. Si se identifica corrosin, las
excavaciones continuarn en esa regin hasta que se determine el tamao del rea afectada.
Se calcular la resistencia remanente del ducto para determinar si se requiere correccinreparacin
4.43.2.2.3.5
Medidas de Mitigacin
Los sitios identificados y confirmados como ubicaciones potenciales de corrosin interna
sern equipados con un dispositivo para monitoreo de corrosin (e.g. Cupones, probetas
electrnicas, sensores ultrasnicos, matriz de resistencia elctrica va mtodo de firma de
campo [FSM], etc.) el cual ayudar a determinar los intervalos de inspeccin y el beneficio
del monitoreo en las ubicaciones mas susceptibles de corrosin.
4.43.2.2.4Eatapa 4 Evaluacin posterior
La etapa de evaluacin posterior definir el intervalo de evaluaciones subsecuentes y la
efectividad total del proceso ICDA. El GPAID es responsable de desarrollar las siguientes
actividades durante la valoracin de la evaluacin posterior.

Definicin de intervalos de evaluaciones subsecuentes
Evaluacin de la efectividad del ICDA
Retroalimentacin para la mejora continua del proceso ICDA
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Apndice 4.43
4.43.3 Metodologa de Evaluacin Directa de Agrietamiento por Corrosin bajo Esfuerzo

Stress (SCCDA)
El agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo (SCC) inicia como resultado de la interaccin
compleja de tres condiciones:
Potencial ambiente corrosivo en la superficie del ducto
Material del tubo susceptible
Esfuerzo de tensin
Las tres condiciones deben estar presentes para que ocurra el SCC. El SCC puede prevenirse
si se elimina reduce cualquiera de las tres condiciones.
Hay dos formas de SCC, SCC por pH elevado, y SCC por pH cercano al neutro.
El diagrama de flujo de la Figura 4.43-5 explica el proceso SCCDA, el cual al igual que los
otros proceso de evaluacin directa consiste de 4 etapas.
Evaluacin previa
Inspeccin Indirecta
Examinacin Directa
Evaluacin Posterior
4.43.3.1
Proceso SCCDA

4.43.3.1.1.1
Obtencin de Datos y Priorizacin
El objetivo de la etapa de evaluacin previa es obtener y analizar datos histricos y actuales
para priorizar los segmentos de ducto potencialmente susceptibles y ayudar a seleccionar los
sitios especficos para excavacin dentro de esos segmentos.
Los segmentos susceptibles por pH elevado se identifican con base en los criterios de la
Parte A de ASME B31.8S para ductos de gas, que se listan abajo. Para SCC por pH cercano
al neutro, se utilizarn criterios similares, excepto el referente a la temperatura de operacin.
En relacin con los ductos de lquidos, se aplicarn los mismos criterios que para gas, con la
observacin de que la distancia de proximidad del segmento ser con respecto a una estacin
de bombeo en lugar de una estacin de compresin de gas.
Un segmento de ducto se considera susceptible a SCC por pH elevado si se cumplen todos
los factores siguientes:
El esfuerzo de operacin excede del 60% del SMYS

La temperatura de operacin histricamente ha excedido de 38C (100F).
El segmento est a 32 Km menos, corriente abajo de una estacin de compresin de gas
de una estacin de bombeo.
La edad del ducto es igual mayor a 10 aos.
El tipo de recubrimiento es diferente al epxico adherido por fusin (FBE)
Un segmento de ducto se considera susceptible a SCC por pH cercano al neutro si se cumplen
todos los factores siguientes:
El esfuerzo de operacin excede del 60% del SMYS

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Apndice 4.43
El segmento est a 32 Km menos, corriente debajo de una estacin de compresin de

gas de una estacin de bombeo.
La edad del ducto es igual mayor a 10 aos.
El tipo de recubrimiento es diferente al epxico adherido por fusin (FBE)
Se utilizar la gua de NACE RP 0204-2004 Metodologa de evaluacin Directa de
Agrietamiento por corrosin bajo Esfuerzo, Tabla 1 para la informacin y datos que sern
obtenidos, y el criterio para priorizacin. Como mnimo se analizar la siguiente categora de
informacin.
Relacionada con el Ducto Par tubo recubierto de fabrica, la preparacin de la superficie y
el tipo de recubrimiento son los factores ms relevantes relacionados con el tubo. El tipo de
cordn de soldadura tambin puede ser importante.
Relacionado con la Construccin Para tubo recubierto en la zanja, la preparacin de la
superficie, el tipo de recubrimiento, y las condiciones ambientales son los factores ms
relevantes relacionados con la construccin. Cualquier otra cosa que pudiera contribuir a
esfuerzos residuales puede tambin ser importante.
Suelos /Medio ambiente En algunos casos, el contenido de humedad y el tipo de suelo han
sido correlacionados con ubicaciones de SCC (Ref: NACE RP 0204-2004 Apndice A)
Proteccin contra Corrosin La adecuada Proteccin Catdica (PC) puede prevenir el
SCC, excepto bajo condiciones de desprendimiento del recubrimiento, el cual puede servir de
escudo para la corriente proveniente del tubo.
Operaciones del Ducto El historial de SCC y de las fluctuaciones de presin son
importantes. El historial de temperaturas tambin es importante para SCC por pH elevado.
Para ductos de lquidos, los cambios de producto pueden tambin influenciar las condiciones
de operacin tales como el perfil de la presin entre estaciones de bombeo.
Los datos y la informacin obtenida es la tpica que se usa durante la evaluacin de riesgos
para identificacin de amenazas. Cuando los datos no estn disponibles para una categora
particular, o tipo de informacin, se asumirn valores conservadores, mismos que sern
documentados.
Durante la obtencin y revisin de informacin, el GPAID determinar si la informacin es
adecuada para seguir adelante.
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Apndice 4.43
Diagrama de Flujo de la Evaluacin Directa Agrietamiento por Corrosin bajo esfuerzo (SCCDA)
Gua de datos
Tabla 1 NACE
RP0204-2004
Amenaza de SCC
Etapa 2
Inspeccin indirecta
Etapa - 1
Evaluacin Previa
Acopio y Anlisis de datos
Historial
de SCC?
No
Recubrimient
o de asfalto
alquitrn de
hulla?
Corridas de
ILI
anteriores?
No
Seleccionar ubicaciones con

anomalas en recubrimiento
Priorizacin y seleccin de
sitios de excavacin
No

caractersticas
Inspeccin indirecta para

complementar los datos de la
evaluacin previa
Identificacin de sitios
candidatos para excavacin

abolladuras Corrosin general
Identificar ubicaciones de
mayor esfuerzo, fluctuaciones
de presin y temperatura
Etapa 3
Examinacin Directa
Verificacin del sitio en campo
Examinacin Directa &

Obtencin de datos
Etapa 4
Evaluacin posterior
Anlisis del tipo de

agrietamiento
Valoracin de la severidad del

agrietamiento
Informacin sobre otras

amenazas
Registros de SSCDA
Establecer intervalos de
Re-inspeccin
Figura 4.43-5
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Apndice 4.43

El objetivo de las inspecciones indirectas es realizar mediciones sobre la superficie, otro tipo de
mediciones para complementar los datos de la evaluacin previa cuando se necesita informacin
adicional, y se usan los datos para priorizar los segmentos susceptibles y seleccionar los sitios
especficos par la examinacin directa.
Las mediciones sobre la superficie incluyen actividades tales como Inspecciones de Intervalo
Corto (CIS), inspecciones de fallas en recubrimiento, inspecciones y caracterizaciones
geolgicas adicionales.
Los resultados de otros mtodos de evaluacin pueden proporcionar datos adicionales que
pueden ser tiles, tales como:
Ubicaciones de abolladuras y dobleces encontrados con herramientas geomtricas de

inspeccin interna, en ductos en los cuales el SCC haya sido asociado can tales
caractersticas.
reas de corrosin y desprendimiento de recubrimiento, localizadas mediante herramientas
ILI de flujo magntico, en ductos en los cuales el SCC haya sido asociado can tales
caractersticas.
4.43.3.1.2.1
Seleccin de Sitios de excavacin en Segmentos Susceptibles
En las reas identificadas de inters, la excavacin se realizar cerca de las ubicaciones que
hayan tenido historial de SCC anteriores (e.g. fallas de servicio, fallas de pruebas de presin,
indicaciones de ILI, de excavaciones previas).
Cuando no haya historial de SCC en el rea de inters, las ubicaciones con anomalas en el
recubrimiento sern consideradas. Las reas con recubrimientos tales como alquitrn de hulla,
asfalto, se identificarn mediante CIS, mediante inspecciones de fallas en recubrimiento (Ref:
NACE RP 0502-Apndice A para herramientas CIS y de Inspeccin e Fallas de Recubrimiento)
Si las ubicaciones previas de SCC han sido asociadas con caractersticas nicas del ducto que
puedan ser correlacionadas con las reas con base en el anlisis de datos actuales, entonces las
excavaciones se harn en tales reas (e.g. dao mecnico como abolladuras; caractersticas
geofsicas como la humedad del suelo, drenaje tipo de suelo, pendientes con hundimientos de
suelo; anomalas en le recubrimiento (Ref: NACE RP 0502-Apndice A)
En ausencia de cualquier otro indicador apropiado, se seleccionarn as ubicaciones donde el
esfuerzo, las fluctuaciones de presin, y temperaturas sean las ms elevadas, o donde haya habido
un historial de deterioro de recubrimiento.
Los objetivos de la examinacin directa son:
Examinar el Ducto en ubicaciones seleccionadas despus de la evaluacin previa y de la

Inspeccin indirecta cuando aplique.
Evaluar la presencia, extensin, tipo y severidad de SCC en los sitios individuales de
excavacin
Utilizar los datos obtenidos en anteriores Evaluaciones-posteriores para el desarrollo
refinamiento de un modelo predictivo.
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Apndice 4.43
Durante examinacin directa se realizarn excavaciones para exponer la superficie del ducto y
realizar mediciones directamente sobre el ducto, y en el medio ambiente inmediato que rodea al
ducto a la profundidad de enterrado.
La examinacin directa incluir como mnimo las actividades siguientes:
Verificacin de los sitios de campo seleccionados con base en las etapas de evaluacin previa
y evaluacin indirecta
Excavacin y obtencin de informacin en el sitio de campo
Anlisis y documentacin del tipo de grietas en caso de que se detecte SCC.
Valoracin y documentacin de la severidad de las grietas en caso de que se detecte SCC.
El criterio de susceptibilidad identificado en la etapa de inspeccin indirecta se utilizar para
determinar cuando la superficie del tubo ser inspeccionada con Partculas Magnticas (MPI), o
con tcnicas equivalentes en el transcurso de otras excavaciones investigativas.
Para la obtencin de datos de un sitio de excavacin para SCC se usar como gua la norma
NACE RP 0204-2004, Tabla 2, de acuerdo con lo siguiente:
Obtencin de datosAntes de la Remocin de Recubrimiento
Medicin de los potenciales tubo-suelo
Medicin de la resistividad del suelo
Obtencin de muestras de suelo y del agua subterrnea
Evaluacin del sistema de recubrimiento
Evaluacin de la condicin total del recubrimiento
Mediciones de desprendimiento de recubrimiento
Muestras de electrolito debajo del recubrimiento desprendido
Documentacin fotogrfica
Datos para otros anlisis de integridad
Obtencin de Datos despus de la Remocin de Recubrimiento
Productos / depsitos de corrosin
Identificacin de defectos de corrosin
Documentacin fotogrfica de los defectos de corrosin
Inspeccin con Partculas Magnticas para deteccin de grietas
Las colonias de grietas detectadas deben ser documentadas y evaluadas por seguridad
Anlisis del tipo de Agrietamientos
Valoracin de la severidad del agrietamiento
Los datos de la valoracin del agrietamiento se registrarn cuando se evalu un segmento de
ducto para presencia ausencia de SCC. Procedimientos ms extensos para la obtencin de datos
se documentarn e implementarn cuando se desarrolle un modelo prescriptivo para SCC en un
sistema de ductos.
Cuando se encuentren grietas, se registrarn los datos de dimensin de grieta utilizados para
establecer la capacidad de servicio del ducto.
4.43.3.1.4Etapa 4 Evaluacin Posterior
Los objetivos de la evaluacin posterior determinarn si:
Se requiere mitigacin general de SCC

Se priorizan las acciones correctivas para los defectos que no son corregidos inmediatamente
Se definen los intervalos de evaluaciones subsecuentes
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Apndice 4.43
Se valora la efectividad del esquema de SCCDA
Se establecer un programa de monitoreo formal para el ducto en los lugares donde se haya
descubierto SCC. El programa consistir de una revisin de la longitud de tubo inspeccionada a
la fecha, y una evaluacin de las inspecciones posteriores que se pudieran requerir para
determinar la presencia no de SCC significativo. Se podrn requerir excavaciones especficas
para la investigacin de SCC.
En caso de que se detecte SCC significativo, Se establecer un programa formal de mitigacin

para el ducto. Existen tres opciones disponibles de mitigacin para las reas susceptibles a SCC
por pH cercano al neutro. MPI y re-aplicacin de recubrimiento, inspeccin interna con
tecnologa apropiada y reparaciones / re-aplicacin de recubrimiento de las indicaciones
identificadas, un programa de pruebas de presin a intervalos regulares.
El manejo de los potenciales de PC puede mitigar el SCC por pH elevado. Aunque esta relacin
es establecida mediante un amplio cuerpo de investigacin, la aplicacin de esta metodologa
requerir evidencia de que para el ducto en particular, estableciendo definitivamente un anlisis
de causa y efecto entre los potenciales de PC medidos y la presencia de SCC. La metodologa de
mitigacin de PC requerir tambin de un programa de excavaciones para determinar el mayor
tamao de defecto por SCC en el ducto, para establecer que las grietas no estaran sujetas a un
evento de crecimiento por fatiga.
4.43.3.1.5Registros de SCCDA
Se conservarn registros que documenten clara y consistentemente los datos e informacin
obtenida, y las decisiones tomadas durante cada una de etapas antes mencionadas del proceso
SCCDA.
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Apndice 4.44
4.44 Capacidades de Herramientas de Inspeccin Interna

4.44.1 Usos y capacidades de herramientas ILI
Los siguientes prrafos presentan los usos y capacidades de herramientas ILI con respecto a
deteccin y localizacin de anomalas asociadas con amenazas de falla.
4.44.1.1
Herramientas para deteccin de prdidas de metal Deteccin de Amenazas

Las herramientas siguientes pueden ser usadas para valoracin de corrosin interna y externa. La
efectividad de la valoracin esta limitada por la tecnologa que usa la herramienta. Las altas
velocidades de inspeccin degradan la exactitud de del dimensionado de todas las herramientas
mencionadas en esta seccin.
Flujo magntico (MFL) de resolucin estndar: Son ms adecuadas para deteccin de

prdida de metal debido a corrosin que para dimensionado. La exactitud de dimensionado
esta limitada por el tamao del sensor. La herramienta es sensible a ciertos defectos
metalrgicos, tales como escamado y astillamiento, y no es confiable para la deteccin
dimensionado de la mayora de defectos diferentes a prdida de metal. La herramienta no es
confiable para deteccin dimensionado de defectos de prdida de metal orientada
axialmente.
Flujo magntico (MFL) de alta resolucin: Proporcionan mejor exactitud de dimensionado
que las herramientas de resolucin estndar. La exactitud del dimensionado es mejor para
defectos con formas geomtricamente simples, ya que la exactitud decrece cuando se
encuentran presentes picaduras, defectos con formas ms complejas. La habilidad para
detectar defectos diferentes a la prdida de metal es limitada, y vara con las caractersticas y
geometra del defecto. Esta herramienta generalmente no es confiable para defectos
orientados axialmente.
Ultrasnico, Herramienta de Onda de Compresin: Usualmente requieren un lquido de
acoplamiento, No hay capacidad de deteccin dimensionado cuando se pierden las seales
de retorno, lo cual puede ocurrir en defectos con perfiles que cambien rpidamente, algunas
curvaturas, y cuando el defecto esta cubierto por alguna laminacin. Los sensores y datos
asociados son sensibles a desechos y depsitos en el interior de la pared del tubo.
Ultrasnico, Herramienta de Onda Cortante: Requieren un lquido de acoplamiento, un
sistema acoplado de ruedas. El nmero de sensores y la complejidad de los defectos limitan
la exactitud del dimensionado. La presencia de inclusiones e impurezas en la pared del ducto
degradan tambin la exactitud.
Herramienta de Flujo Transversal: Son ms sensibles a defectos de prdida de metal
orientados axialmente, que las herramientas MFL de resolucin estndar y de alta resolucin.
Esta herramienta puede tambin ser sensible a otros defectos orientados axialmente. Es
menos sensible que las herramientas MFL de resolucin estndar y de alta resolucin para
defectos orientados circunferencialmente. La exactitud de dimensionado es generalmente
menor para la mayora de los defectos geomtricos cuando se compara con los detectados por
las herramientas MFL de resolucin estndar y de alta resolucin.
4.44.1.2
Deteccin de Grietas Agrietamiento por Corrosin bajo Esfuerzo Deteccin

de Amenazas Dependientes del Tiempo
Las herramientas siguientes pueden ser usadas para evaluar agrietamientos por corrosin bajo
esfuerzo. La efectividad esta limitada por la tecnologa que la herramienta emplea. Las altas
velocidades de inspeccin degradan la exactitud y la resolucin de la herramienta.
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Apndice 4.44
Ultrasnico, Herramienta de Onda Cortante: Requieren un lquido de acoplamiento, un

sistema acoplado de ruedas. El nmero de sensores y la complejidad del conjunto de grietas
limitan la exactitud de dimensionado. La presencia de inclusiones e impurezas en la pared del
ducto degradan tambin la exactitud.
Herramienta de Flujo Transversal: Es capaz de detectar algunas fisuras orientadas
axialmente, pero no se considera exacta para el dimensionado.
4.44.1.3
Herramientas de Geometra y Prdida de Metal Daos por Terceros y Daos

Mecnicos Deteccin de Amenazas Independientes del Tiempo
Las siguientes herramientas ILI pueden ser usadas efectivamente para la deteccin y
dimensionado de abolladuras y zonas de prdida de metal.
Herramientas para prdida de metal descritas en los prrafos anteriores de este apndice
Tienen alguna capacidad para deteccin de abolladuras. La confiabilidad de la deteccin es
reducida dependiendo del tamao y forma de la abolladura.
Herramientas Geomtricas Son efectivas para la deteccin de abolladuras. Son buenas para
dimensionado de la profundidad de abolladuras, pero generalmente no son confiables para
medicin de la forma de las abolladuras.
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Apndice 4.45
4.45 Estrategias Sugeridas Para Reparacin de Ductos

4.45.1 General
Las inspecciones realizadas de acuerdo con este Plan Maestro para la Administracin de
Integridad probablemente den como resultado la deteccin de anomalas que debern ser
valoradas y reparadas. La industria de ductos en general, ha considerado muchas estrategias
diferentes de reparacin para atender las anomalas y defectos. Las siguientes normas industriales
proporcionan guas acerca de los mtodos de reparacin que pueden ser usados.
ASME B31.8S 2004 Administracin de Sistemas de Integridad de Ductos para Gas,

prrafo 7.5 y Tabla 4.
API 1160 Primera Edicin 2001 Administracin de Sistemas de Integridad de Ductos para
Lquidos Peligrosos, prrafo 9.7, Tabla 9-2, y apndice B.
En este Apndice se presenta, solo como gua y herramienta educacional, una vista general de
algunos de las tcnicas de reparacin mes frecuentemente usadas en la industria de ductos.
Todas las reparaciones sern realizadas con materiales que tengan propiedades que cumplan
excedan la presin de operacin mxima permisible (MAOP) del segmento de ducto afectado, y
cumplan con las regulaciones aplicables.
4.45.1.1 Sustitucin de Tubo
En caso de que se detecte que una seccin de ducto tenga una severa anomala, anomalas,
que un encamisado de acero, un encamisado compuesto no sea apropiado, puede requerirse la
sustitucin de la seccin defectuosa de tubo por una seccin de tubo nuevo. El sustituto debe
tener una resistencia de diseo al menos igual a la del tubo siendo remplazado, y se deber
someter a prueba de presin de acuerdo con el prrafo 2.6.5.1.2.4 de este documento.
4.45.1.2 Aplicacin de Recubrimiento y Relleno
Despus de que una anomala externa ha sido valorada y se ha determinado que no requiere
reparacin, esta puede ser sujeta a una re-aplicacin de recubrimiento y de relleno. La actividad
de relleno debe ser realizada de tal forma que se proteja cualquier recubrimiento del ducto, y que
se proporcione un soporte firme para el ducto. Al reaplicar el recubrimiento, la anomala estar
otra vez bajo la proteccin del recubrimiento y de la proteccin catdica. Sin embargo, si el ducto
estaba previamente recubierto y catdicamente protegido, se deber determinar la causa raz de la
anomala de corrosin y tomar medidas de mitigacin para evitar recurrencia, o incremento en la
severidad de la anomala.
4.45.1.3 Encamisados
Los encamisados de acero son uno de los mtodos ms ampliamente usados para reparacin
general de defectos en ductos
Hay muchos tipos y configuraciones de encamisados de acero que pueden ser usados,
dependiendo de la configuracin del segmento de ducto y del rea defectuosa a ser reparada.
Camisas Tipo A - Consisten de dos mitades envolventes de tubo cilndrico, de dos placas
curvadas colocadas alrededor del ducto en la zona defectuosa, y unidas en sus bordes por
soldadura de penetracin completa, o por soldadura simple de filete. Los extremos no son
soldados al ducto, pero deben ser sellados para evitar la migracin de agua entre el tubo y la
camisa de refuerzo. No pueden contener presin, y pueden ser usados en defectos que no
Pgina 204 de 213
Apndice 4.45
presenten fuga. Para que sean efectivas, las camisas tipo A deben reforzar el rea defectuosa,
restringindola de abultamientos radiales tanto como sea posible. La reduccin de la presin de
operacin cuando la camisa esta siendo instalada hace ms efectiva la reparacin. Esto tambin
es cierto usando un relleno de resina incompresible en el espacio anular.
Ventajas
No hay soldadura con el ducto.
Las soldaduras longitudinales pueden hacerse con electrodos de celulosa, en caso necesario.
Desventajas
La reparacin no es recomendable para defectos orientados circunferencialmente.
No puede ser usada para reparar anomalas que presenten fuga, o que eventualmente puedan
presentar fuga.
Camisas tipo B, en las cuales los extremos son soldados con soldadura de filete al ducto en el
cual se instalan Consisten de dos mitades de tubo cilndrico, o de dos placas curvadas,
fabricadas y posicionadas en la misma manera que las Camisas Tipo A. Una camisa Tipo B
puede contener presin y/o soportar en buena medida esfuerzos longitudinales impuestos sobre el
ducto por cargas laterales. Se usan para reparar fugas y para reforzar defectos orientados
circunferencialmente. Algunas veces, las camisas Tipo B se usan para reparar defectos donde no
existe fuga, son presurizadas mediante hot tapping a travs de la camisa y el tubo, para aliviar el
esfuerzo circunferencial en la zona defectuosa. Las camisas Tipo B deben ser fabricadas usando
soldadura de penetracin completa en la costura de los lados. nicamente las camisas Tipo A con
soldadura longitudinal a tope pueden ser convertidas en camisas Tipo B.
Ventajas
Pueden usarse para casi todo tipo de anomala, incluyendo defectos que presenten fuga
Pueden usarse para anomalas orientadas circunferencialmente
La reparacin es fcilmente detectada mediante herramienta de inspeccin interna para
prdida de metal
El espacio anular entre la camisa y el ducto esta protegido contra corrosin
Desventajas
Hay potencial para agrietamientos retardados asociados con la soldadura de filete circunferencial
si la soldadura se hizo cuando el ducto estaba en servicio y no se utiliz un proceso de
soldadura de bajo hidrgeno.
Se deben considerar reducciones en la velocidad de flujo y/o presin de operacin durante la
reparacin
4.45.1.4 Encamisados Tipo Calabaza

En muchos ductos viejos, las uniones fueron hechas mediante acoplamientos mecnicos tipo
compresin. Estos acoplamientos usualmente incluan pernos y collares utilizados para
comprimir los empaques para el sellado con el tubo. Este tipo de uniones proporciona una
transferencia de esfuerzo longitudinal despreciable a lo largo del ducto, de tal forma que estaban
sujetas a incidentes de desconexin cuando se imponan cargas longitudinales inusuales sobre el
ducto. Para prevenir los problemas de desconexin y de fugas, se instalan sobre los
acoplamientos, encamisados tipo calabaza, cuyos extremos van unidos al ducto con soldadura
de filete. Las uniones laterales tambin van soldadas, de tal manera que las camisas pueden
contener presin. Los encamisados tipo calabaza se pueden usar tambin para reparar
deformaciones, ovalamientos, y arrugamientos por curvado debido a que se pueden ajustar sobre
esas anomalas. Los encamisados tipo calabaza deben ser instaladas en la misma forma que un
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Apndice 4.45
encamisado convencional tipo B. Los encamisados tipo calabaza tpicamente tienen un dimetro
significativamente mayor que el ducto sobre el cual se instalan, razn por la cual necesitan tener
mayor espesor, mayor grado que el ducto donde se instalan, para soportar la presin de diseo.
Por lo tanto, se requiere una cuidadosa verificacin tcnica del diseo antes de su instalacin.
En caso de grifos con fugas, se puede instalar otro tipo de calabaza, consistente de una pequea
pieza de tubo con una tapa soldada en un extremo, colocada sobre el grifo y soldada al tubo para
prevenir cualquier posible fuga del grifo. Tpicamente, las calabazas se usan como tcnica de
ltimo recurso cuando se demuestre que los encamisados de acero Tipo A Tipo B son
inadecuados.
Los encamisados tipo calabaza parches calabaza debern usarse solo como ltimo
recurso, y tpicamente se considerarn temporales.
4.45.1.5 Abrazaderas Atornilladas
Las abrazaderas atornilladas son un mtodo ampliamente utilizado para reparar anomalas para
restaurar la Mxima Presin de Operacin (MOP) del ducto, y puede ser considerada como una
reparacin permanente en la mayora de los casos. Pueden ser usadas tanto en ductos de baja
como de alta presin que transporten aceite, gas productos. Tpicamente, las abrazaderas
atornilladas son pesadas y de gran espesor debido a los grandes tornillos necesarios para asegurar
la adecuada fuerza envolvente. Aunque hay disponibles muchos tipos comerciales de abrazaderas
atornilladas, hay dos configuraciones de instalacin bsicas: 1) Sellado elastomrico solo, y 2)
sellado elastomrico con soldadura. El sellado elastomrico se disea para contener la presin si
el defecto esta fugando. La opcin de soldadura se disea como dispositivo de respaldo. Si el
sellado elastomrico llega a fallar, la abrazadera soldada esta diseada para sellar la fuga y
continuar conteniendo la presin. La opcin soldada debe seleccionarse sobre la base de casos
individuales, pero se debe tener mucho cuidado cuando se suelden las abrazaderas atornilladas,
especialmente debido a la disparidad de espesores de pared. Adicionalmente, el material de
empaque no debe ser sobrecalentado, aunque debe obtenerse la fusin con la pared gruesa.
Ventajas
Las abrazaderas son efectivas en costo
No es requerida la soldadura con el ducto donde se instalan
Desventajas
Su corta longitud no permite el uso sobre grandes secciones de anomalas, aunque se pueden
fabricar abrazaderas de mayor longitud a pedido del cliente.
Se usan tpicamente en secciones rectas de tubo, pero hay aplicaciones disponibles para
codos y accesorios, a pedido del cliente
4.45.1.6 Abrazaderas para Fugas

Las abrazaderas para fugas se usan para reparar fugas por picaduras de corrosin externa. Son
ampliamente usadas en picaduras aisladas, pero se consideran reparaciones temporales, y su
duracin ser nicamente hasta que el segmento pueda ser sustituido. Las abrazaderas para fugas
se distinguen de las abrazaderas de tubo, o encamisados debido a su naturaleza temporal. Estas
deben ser usadas solamente si los anlisis muestran que la ruptura del rea sujeta a corrosin
general alrededor de la fuga es imposible, si el nivel de presin permanece bajo hasta que una
reparacin permanente sea hecha. Las abrazaderas para fugas incluyen bandas de metal de peso
ligero con una sola lnea de pernos para apriete sobre el ducto. Tambin incluyen un accesorio
roscado localizado a 180 grados de la lnea de pernos, el cual se usa para forzar un cono de
neopreno en la picadura con fuga.
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Apndice 4.45
4.45.1.7 Encamisados No-Metlicos
Los encamisados no-metlicos se usan para reforzado y reparacin, como una alternativa a los
encamisados bipartidos de acero en defectos que no estn fugando. Estn diseados para reparar
defectos de corrosin generalizada, y estn disponibles en una gran variedad de tecnologas. La
estructura resultante de un encamisado no-metlico proporciona reforzamiento circunferencial.
Un operador debe investigar cada tecnologa para asegurar los anlisis y pruebas de ingeniera
confiable muestran que la reparacin puede restaurar permanentemente la operabilidad del ducto.
Ventajas
No hay soldadura con el ducto donde se instala.
El costo total de la tcnica de reparacin es menor que los encamisados Tipo A Tipo B.
Desventajas
El costo del material es mayor que el de camisas de acero
La reparacin puede no ser detectada por una herramienta de inspeccin interna sin la
instalacin de marcas, tales como una banda de acero.
4.45.1.8 Otras Reparaciones

Reparaciones por Depsito de Soldadura
La reparacin de un ducto mediante depsitos de metal de soldadura involucra la reposicin del
metal perdido o daado para restaurar la continuidad del tubo. Este tipo de reparacin requiere de
procedimientos especiales.
Hot Tapping
Algunos defectos, ya sea que presenten que no presenten fuga, pueden ser removidos de un
ducto en servicio aplicando mediante hot tapping un accesorio sobre el defecto y cortando el
defecto. Este tipo de reparacin tambin requiere de procedimientos especiales.
Encamisado Relleno con Resina No-compresible
Este sistema utiliza una concha metlica llena con una resina epxica. La tcnica se considera
reparacin permanente para socavaciones, corrosin, abolladuras, defectos de soldadura
circunferencial, y no se requiere la aplicacin de soldadura sobre el ducto donde se instalan.
Reparaciones por Esmerilado
El esmerilado manual con disco accionado es ampliamente aceptado para reparar defectos
superficiales y algunos defectos ms significativos tales como socavaciones
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Apndice 4.46
4.46 Lista Ejemplo de Actividades Identificadas

No.
AOC
AOC
AOC
Actividad
Condiciones de Operacin Anormal
(General)
Condiciones de Operacin Anormal
(Control)
Condiciones de Operacin Anormal (Gas)
Tipo
No.
L
L
G
Corrosin
1.1
1.2
Conduccin de Inspecciones anuales

inspeccin elctrica de tubera desnuda sin
proteccin
L/G
1.3
1.4
1.5
2.1
2.2
Mantenimiento de cables de prueba
L/G
2.3
2.4
3.1
Inspeccin de rectificadores
L/G
3.2
4.1
Mantenimiento de rectificadores
L/G
4.2
4.3
5.1
Inspeccin de ductos enterrados cuando

estn expuestos
L/G
5.2
5.3
7.1
7.2
7.3
Inspeccin y ejecucin de mtodos de

prevencin de corrosin atmosfrica
Sub-Actividades
L/G
7.4
7.5
7.6
7.7
Medicin del potencial estructura-suelo

Conduccin de inspecciones de intervalo
corto (CIS)
Prueba para detectar interferencia
Inspeccin y desarrollo de pruebas
elctricas de terminales de conexin
Inspeccin y prueba de dispositivos de
aislamiento
Inspeccin y verificacin de continuidad de
cables de prueba
Reparacin de cables de prueba daados
Instalacin de cables de prueba mediante
mtodos de soldadura no-exotrmica
Instalacin de cables de prueba mediante
mtodos de soldadura exotrmica
Obtencin de lecturas de corriente y voltaje
de rectificadores
Verificacin de la correcta operacin de
rectificadores
Correccin problemas de terminales de
conexin de rectificadores
Reparacin o sustitucin de componentes
defectuosos de rectificadores
Ajuste de rectificadores
Inspeccin de daos fsicos en tubera
enterrada o sumergida
Inspeccin de corrosin externa en tubera
enterrada o sumergida
Inspeccin de condicin del recubrimiento
externo en tubera enterrada o sumergida
Inspeccin visual del recubrimiento
atmosfrico
Preparacin
de
superficie
para
recubrimiento
atmosfrico
usando
herramientas manuales y de energa
Limpieza con agua a presin
Preparacin de superficies mediante
granallado para proteccin atmosfrica
Aplicacin de recubrimiento atmosfrico
mediante mtodos manuales
Aplicacin de recubrimiento atmosfrico
mediante mtodo de spray
Uso de herramientas de inspeccin de
recubrimiento
Pgina 208 de 213
Apndice 4.46
No.
Actividad
Tipo
No.
8.1
Medicin de espesor de pared
L/G
Actividades de correccin de proteccin

catdica
L/G
8.2
8.3
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
10
Monitoreo de corrosin interna
L/G
11
Actividades de correccin de corrosin

interna
Inspeccin de superficie interna de Ductos
Aplicacin y reparacin de recubrimiento
externo para ductos enterrados y
sumergidos
L/G
12
13
L/G
10.1
10.2
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
14
15
Mantenimiento
Colocacin y mantenimiento de sealadores L/G
14.1
de ductos
14.2
14.3
14.4
Inspeccin de condicin de superficie del
derecho de va
Inspeccin de cruces de rutas navegables
L/G
17
Sealizacin temporal de ductos enterrados

antes de una excavacin
L/G
18
L/G
20
Inspeccin posterior a actividades de

excavacin, e Recorrido, levantamiento e
inspeccin detallada de fugas, despus de
uso de explosivos
Inspeccin de vlvulas
27
Inspeccin de tanques de almacenamiento
16
L/G
L/G
15.1
15.2
16.1
16.2
16.3
17.1
17.2
17.3
18.1
18.2
20.1
20.2
20.3
20.4
27.1
Sub-Actividades
Medicin de profundidad de picaduras con
instrumento calibrador
Medicin de espesor de pared con medidor
ultrasnico manual
Medicin de reas corrodas
Instalacin de terminales de conexin
Instalacin de nodos galvnicos
Instalacin de rectificadores
Instalacin de cama de nodos enterrados
para corriente impresa
Reparacin de interrupciones elctricas por
embovedados en tubos catdicamente
protegidos
Insercin y remocin de cupones
Monitoreo de probetas (interiores)
Preparacin
de
superficie
para
recubrimiento
usando
herramientas
manuales y de energa
Limpieza con agua a presin
Preparacin de superficies mediante
granallado para recubrimiento
Aplicacin de recubrimiento mediante
mtodos manuales
Aplicacin de recubrimiento usando
mtodos de spray
Ubicacin del ducto
Instalacin de sealadores
Inspeccin y mantenimiento de sealadores
areos de ductos
Inspeccin visual de la superficie
Protocolos de reporte
Uso de equipo de prueba
Uso de equipo de sonar
Protocolos de reporte
Ubicacin del ducto
Instalacin de sealadores
Utilizacin de tcnicas de Recorrido,
levantamiento e inspeccin detallada de
fugas,
Monitoreo para prdidas de presin
Recorrido de inspeccin de rutina
Inspeccin de integridad externa
Prueba de funcionamiento de vlvulas
Prueba de fuga de vlvulas
Inspeccin rutinaria mensual de tanques de
almacenamiento
Pgina 209 de 213
Apndice 4.46
No.
28
29
Actividad
Proveer seguridad para instalaciones de

ductos
Lanzamiento / Recepcin de dispositivo de
inspeccin interna
Tipo
No.
27.2
Inspeccin de tanques de almacenamiento

en servicio
29.1
Lanzamiento de dispositivo de inspeccin

interna
Recepcin de dispositivo de inspeccin
interna
L/G
L/G
29.2
32
33
Monitoreo de actividades de excavacin

Movimiento de ductos en servicio
L/G
L/G
33.1
33.2
33.3
35
36
Medicin del claro entre el ducto existente y

estructuras subterrneas instaladas por
excavacin, barrenado, o perforacin
direccional
Abandono, desconexin segura, purgado y
sellado de instalaciones de ductos
38
Instalacin o reparacin de estructuras de

soporte en componentes superficiales
existentes
Inspeccin de actividades de conexin de
disparos, sustitucin de tubera, u otros
componentes conectados a un ducto
existente
L/G
36.1
L/G
38.1
38.2
38.4
40
Relleno de zanjas despus de actividades de

mantenimiento
Ejecucin de actividades generales de
reparacin de ductos
Inspeccin visual del ducto y componentes

de l ducto
Verificacin de pruebas no destructivas de
soldaduras
Inspeccin visual de cumplimiento de
soldaduras con los requerimientos de la
norma aplicable (API 1104)
Pruebas radiogrficas de las soldaduras del
ducto
L/G
L/G
40.1
40.2
40.3
40.4
40.5
40.6
40.7
40.8
40.9
40.91
41
Desconexin segura de instalaciones de

ductos
Purgado de instalaciones de ductos
Sellado de una porcin desconectada de
ducto
L/G
38.3
39
Determinacin de la presin permisible del

ducto en la seccin a ser movida
Preparacin para actividades de movimiento
Movimiento del ducto en servicio
L/G
36.2
36.3
37
Sub-Actividades
Encamisados
Sobre encamisados
Camisas metlicas bipartidas con resina
epxica (clock spring)
Reparacin mediante encamisado con
medias caas atornilladas (Plidco splits)
Coples soldados
Preparacin de dispositivos de asilamiento
de secciones de ducto / instalacin de
vlvulas (Stopple fitting)
Tapping de ductos de 2 y menores
Tapping de ductos de 2.5 y mayores
Sellado de ductos con mquina de conexin
stopple
Conexin del ducto con el seguro de
conexin O-ring
Conduccin de pruebas de presin
Pgina 210 de 213
Apndice 4.46
No.
42
Actividad
Tipo
Soldadura de mantenimiento en ductos
L/G
No.
42.1
42.2
42.3
42.4
42.5
42.6
52
Recorrido, levantamiento
detallada de fugas,
inspeccin
52.1
52.2
52.3
59
Mantenimiento de bvedas
19
Mantenimiento de vlvulas
G
Mecnica
L/G
19.1
20
Inspeccin de vlvulas
L/G
21
Reparacin de vlvulas
L/G
19.2
19.3
19.4
19.5
19.6
19.7
20.1
20.2
20.3
20.4
21.1
21.2
21.3
21.4
21.5
22
23
Inspeccin de tanques intermedios de

presin / vaco, e inspeccin, prueba,
calibracin de vlvulas de alivio de presin
en tanques de lquidos altamente voltiles
(HVL)
Mantenimiento y reparacin de vlvulas de
alivio y dispositivos limitadores de presin
Inspeccin, prueba, y
dispositivos limitadores
vlvulas de alivio
calibracin de
de presin y
Reparacin de golpes de arco

Reparacin de soldaduras defectuosas que
no contengan grietas
Reparacin de un paso directo en una
soldadura que contenga defectos diferentes
a grietas
Reparacin de soldaduras a tope que
contengan grietas
Reparacin de un rea previamente reparada
Sustitucin de una soldadura o carrete de
tubo
Inspeccin de vegetacin
Recorrido, levantamiento e inspeccin
detallada de fugas, con Detector de Gas
Combustible (CGD )
Recorrido, levantamiento e inspeccin
detallada de fugas, gas con unidad de
ionizacin de flama
Inhibicin de corrosin de cuerpo de
vlvulas
Lubricacin de vlvulas
Sellado de asientos de vlvulas
Mantenimiento de empaques de vlvulas
Ajuste elctrico de actuador / operador
Ajuste neumtico de actuador / operador
Ajuste hidrulico de actuador / operador
Recorrido de inspeccin de rutina
Inspeccin de integridad externa
Prueba de funcionamiento de vlvulas
Prueba de fuga de vlvulas
Reparacin de actuador / operador
neumtico de vlvulas
Desensamble y re-ensamble de vlvulas
Inspeccin interna de vlvulas
Reparacin de actuador / operador
hidrulico de vlvulas
Reparacin de actuador / operador elctrico
de vlvulas
L/G
23.1
23.2
24
Sub-Actividades
Mantenimiento / reparacin de vlvulas de

alivio
Mantenimiento / reparacin de dispositivos
limitadores de presin
L/G
Elctrica e instrumentacin
Pgina 211 de 213
Apndice 4.46
No.
19
25
Actividad
Mantenimiento de vlvulas
Inspeccin, prueba y calibracin
interruptores y transmisores de presin
Tipo
de
L/G
L/G
No.
19.5
25.1
25.2
26
30
31
44
55
43
43
43
50
51
54
56
57
Verificacin
o
establecimiento
de
parmetros de proteccin para controladores
programables (PLCs), y/o otros circuitos de
control de instrumentacin
Prueba de dispositivos de proteccin de
sobrellenado
Inspeccin y calibracin de dispositivos de
proteccin de sobrellenado
Deteccin
de
fugas
con
sistema
computarizado de monitoreo de ductos
(CPM)
Sub-Actividades
Ajuste elctrico de actuador / operador
interruptores de presin
transmisores de presin
de
de
L/G
L
L
L
44.1
44.2
Inspeccin, prueba y calibracin de equipo

de deteccin de fugas
Verificacin de que el equipo de deteccin
de fugas cumple los parmetros de diseo
Mantenimiento de equipo fijo de deteccin G

de gas
Operaciones en Campo para Ductos de Lquido
Operaciones de un sistema de ductos
L/G
43.1
Puesta en operacin de un ducto
43.2
Paro de un ducto
43.3
Monitoreo
de
presiones,
flujos,
comunicaciones, e integridad del ducto, y
mantenimiento dentro de los lmites
permisibles
43.4
Apertura o cierre, manual o remoto de
vlvulas u otro equipo
Centro de Control de Operaciones para Ductos de Lquido
Operaciones de un sistema de ductos
L/G
43.1
43.2
Paro de un ducto
43.3
Monitoreo
de
presiones,
flujos,
permisibles
43.4
Operaciones de Ductos de Gas
Operaciones de un Sistema de Ductos
L/G
43.1
43.2
Paro de un ducto
43.3
Monitoreo
de
presiones,
flujos,
permisibles
43.4
Purgado de gas de un ducto
G
Purgado de aire de un ducto
G
Prueba de los dispositivos de control remoto G
de paro
Realizar incrementos de presin para elevar G
la Presin de Operacin Mxima Permisible
Operacin de equipo de odorizacin
G
Pgina 212 de 213
Apndice 4.46
No.
58
Actividad
Monitoreo de los niveles de odorizacin
Tipo
No.
Sub-Actividades
G
Tabla A4.46-1
Pgina 213 de 213

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CAPTULO 2 - PROCESO DE INTEGRIDAD

CAPTULO 3 - PROCESOS DE APOYO

Principios de Administracin de Integridad

Captulo 2 - Proceso de integridad

Entre trampas de envo / recibo de Diablos

Plan Maestro PAID

Zonas de Alta Consecuencia

Plan Maestro PAID

Plan Maestro PAID

Plan Maestro PAID

Acopio e Integracin de Datos

Plan Maestro PAID

Plan Maestro PAID

2.3.3 Importancia de los Datos

Plan Maestro PAID

Plan Maestro PAID

Plan Maestro PAID

Caractersticas del suelo que propicien SCC

Profundidad de Material de Relleno

Nivel de Actividad en la zona

Plan Maestro PAID

Profundidad del material de relleno

Plan Maestro PAID

Atributo para Evaluacin de Consecuencias

Plan Maestro PAID

Atributo para Evaluacin de Consecuencias

2.3.7 Integracin y Revisin de Datos de Integridad de Ductos

Plan Maestro PAID

Identificar las amenazas preocupantes para la integridad

2.4.2 Trminos y Definiciones

Plan Maestro PAID

Plan Maestro PAID

Evaluaciones subsecuentes de Riesgos despus de Reparacin y Medidas Preventivas y

Plan Maestro PAID

La rapidez de deteccin de fugas y capacidad de paro del ducto

Plan Maestro PAID

Plan Maestro PAID

Plan de Evaluacin Inicial y Mtodos de evaluacin de

Plan Maestro PAID

Plan Maestro PAID

Medios Primarios de Deteccin

Medios Alternos de Deteccin

MFL ILI, UT ILI

ECDA, Prueba de Presin

Relacionadas con la Manufactura;

costura defectuosa de tubo

Curvaturas con arrugamientos

Cuerdas rayadas / tubo roto /

Falla de empaques O-ring

Deteccin de grietas por UT ILI

Se requiere una combinacin , ILI, MFL

Daos por terceras partes / Daos

Daos ocasionados por

Tubo previamente daado

Independientes del Tiempo

Capacitacin de Operadores y personal

Las Inspecciones y ILI no son efectivas.

2.5.5 Ducto Ejemplo Identificacin de Amenazas y Mtodo de Evaluacin

Plan Maestro PAID

Plan de Evaluacin Inicial y Programa de Evaluacin de Integridad

20% del total de la longitud de ductos en cada regin en Diciembre de 2006

20 % de los ductos comenzando en Enero de 2007 y terminados en Diciembre de 2009