Proyecto Final SLHO

ESCUELA EN SEGURIDAD LABORAL E HIGIENE AMBIENTAL.
Carrera: Ingeniera en Mantenimiento Industrial
FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE

OCUPACIONAL.
PROYECTO FINAL
PROFESOR: ING. MNICA CARPIO CHAVES.
ESTUDIANTES:
EMMANUEL AGUILAR VILLALOBOS 200949696
CHRISTIAN VEGA RAMREZ 201021706
RANDY BENAVIDES ALVAREZ 201019088
BRYAN MESN CAMPOS 200841870
GRUPO: 01
II SEMESTRE 2014
Carrera evaluada y acreditada por:
CEAB
Contenido
1.
Introduccin...........................................................................................1
1.1.
Descripcin del proyecto.................................................................1
1.2.
Identificacin de lugar del donde se desarroll el proyecto............1
1.3.
Objetivos.........................................................................................2
1.3.1. General........................................................................................2
1.3.2. Especficos..................................................................................2
2.
Metodologa...........................................................................................3
2.1.
Herramienta de Identificacin y Control de los Riesgos.................3
2.2 Evaluacin del riesgo............................................................................6

3.
Desarrollo...............................................................................................7
4.
Anlisis de los mayores peligros.........................................................13

4.1.
Deficiencias del sistema elctrico.................................................13
a)
Causas..........................................................................................13
b)
Consecuencias..............................................................................14
c)
Estrategia eliminacin o control....................................................14
4.2.
Ausencia de resguardos de seguridad.........................................15
a)
Causas..........................................................................................15
b)
Consecuencias..............................................................................15
c)

1
4.3.
Desorden en las reas de trabajo.................................................16
a)
Causas..........................................................................................16
b)
Consecuencias..............................................................................17
c)
5.
Conclusiones.......................................................................................19
6.
Anexos.................................................................................................20
Anexo 1. Tablas utilizadas.........................................................................20
Anexo 2. Deficiencias del sistema elctrico (Imgenes)..........................24
Anexo 3. Equipos sin protecciones o dispositivos de seguridad
(Imgenes)...........................................................................................................28
Anexo 4. Desorden en las reas de trabajo (Imgenes)..........................31
6.
Bibliografa...........................................................................................33
1. Introduccin
1.1. Descripcin del proyecto
Para el desarrollo del proyecto de seguridad laboral e higiene ocupacional
se busca realizar la identificacin y evaluacin de riesgos en un cetro laboral
mediante el uso de listas de verificacin y la evaluacin basada en la NTP 330,
para con ello buscar cual es el mayor peligro a intervenir y cules seran las
estrategias a implementar ya sea para eliminar, sustituir o minimizar las causas del
riesgo.
1.2. Identificacin de lugar del donde se desarroll el proyecto
Para la realizacin de este proyecto se escogi el Taller de maderas, que
pertenece a la escuela de ingeniera forestal del Tecnolgico de Costa Rica,
ubicado en su sede central en Cartago.
Este centro se utiliza en general para investigaciones en el rea de
manufactura de la madera tanto por profesores como por estudiantes de la
escuela de ingeniera forestal, pero tambin extiende sus servicios a todos
aquellos estudiantes de otras carreras que deseen realizar proyectos, donde los
equipos de este taller les sean de utilidad.
El taller cuenta con gran cantidad de maquinaria entre caladoras, cierras
cortadoras, cepilladoras, lijadoras, prensas, que permiten cumplir con las labores
de manufactura.
1.3. Objetivos
1.3.1. General
Disponer de un diagnstico de la situacin actual de riesgo para la
seguridad y la salud laboral presentes en el taller de maderas, y atender aquel
problema de mayor riesgo.
1.3.2. Especficos
Identificar aquellas acciones que puedan dar origen a daos y lesiones,
para contar con las condiciones de seguridad e higiene existentes.
Evaluar de las acciones de riesgo presentes, cuales generan un mayor
peligro a la seguridad de las personas.
Definir una estrategia para la eliminacin o el control del mayor riesgo
presente en el taller.
2. Metodologa
2.1. Herramienta de Identificacin y Control de los Riesgos
En primera instancia se elaborara una lista de verificacin, la cual se basa
en la elaboracin de un cuadro descriptivo con caractersticas que debe cumplir el
establecimiento segn el reglamento general de seguridad e higiene en el trabajo,
para con ello establecer que cumplimientos estn siendo acatados en el sitio y que
se ajusten a un establecimiento de maderas.
La lista que se presenta en la tabla 1, contempla los siguientes parmetros,
para la inspeccin visual: distribucin interna, orden y limpieza, Proteccin de
Mquinas y Equipos, Manejo de Materiales, Equipos de Proteccin Personal,
Proteccin contra Incendios e Infraestructura.
Para realizar una clasificacin de la inspeccin visual y de tal forma se
tenga un elemento ms cuantitativo a la hora de seleccionar las diferentes
caractersticas de la lista, se establece la Herramienta de Identificacin y Control
de los Riesgos, calculando los diferentes parmetros de la lista de verificacin, se
establece la siguiente forma de numeracin para utilizar en el espacio, asignado a
clasificacin:
Tabla 1. Nivel de Deficiencia
Nivel de Deficiencia
Muy deficiente
Deficiente
Mejorable
Aceptable
Clasificacin
1
2
4
5
Fuente: Propia
Tabla 2. Lista de verificacin

Taller de Maderas
Lista de verificacin
Caracterstica
Chequeo Visual
Calificacin
Observaciones
Distribucin interna,
orden y limpieza
Sealizacin
Cuenta con seales que indique salidas de emergencia, zonas de paso, riesgo de
accidentes
Hay un adecuado orden y distribucin interna en el taller que permita fluidez al trabajar
Planos de evacuacin
Existen planos de evacuacin que indique cual es la salida ms prxima
Uso de cdigo de colores

en tuberas
Las tuberas presentan una codificacin segn el fluido que transportan
Ancho de pasillos
Los pasillos y zona de trnsito estn con las dimensiones correctas
Iluminacin
Existe iluminacin general, tal que cumpla con los requerimientos mnimos
Estn debidamente rotuladas las salidas de emergencias
Est debidamente rotulada la parte elctrica
Proteccin de Mquinas
y Equipos
Dispositivos de
Seguridad
Poseen resguardo y dispositivos de seguridad adecuados y en funcionamiento
La maquinaria tiene sistemas que detengan por completo el equipo

La maquinaria tiene sistemas que eviten el acceso a zonas de riesgo de la maquina
Prevencin y control
La maquinaria denota vibraciones excesivas

Presentan iluminacin localizada para su mejor uso
Existe procedimientos de control e inspeccin
Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas
Manejo de Materiales
Presencia de polvo
La presencia de este no permite respirar satisfactoriamente
Medios de proteccin
Existe equipo de proteccin para el manejo de agentes qumicos y fsicos
Manejo de residuos
Se controlan adecuadamente los focos (origen) del aserrn

Existe un adecuado manejo de materiales y residuos
Equipos de Proteccin
Personal
Existe proteccin auditiva, facial y visual para la seguridad de los trabajadores
Hay equipos de proteccin respiratoria para evitar agentes qumicos y biolgicos
Existe calzado y casco protector

Se le da el adecuado mantenimiento a los equipos de proteccin personal
Proteccin contra
Incendios
Cuenta con tubera especfica contra incendios
Cuentan con un plan de emergencia en caso de incendio
Existen extintores porttiles, los adecuados para la clase de incendios
Estos extintores poseen el debido mantenimiento
Infraestructura
La instalacin elctrica presenta deficiencias
El techo no presenta grietas o ndices de deterioros
Los tomacorrientes son falla a arco y falla a tierra, estn en buenas condiciones, no
presentan deterioro.
Los cables de electricidad estn dentro de una tubera de metlica o de PVC.
Los centros de carga estn en buenas condiciones.
Los breakers estn limpios, sin ninguna muestra de dao o deterioro.
No hay fugas de agua en la instalacin
No hay presencia de hongos en las paredes.
Fuente: Propia
2.2 Evaluacin del riesgo

Para evaluar los parmetros descritos en la lista de verificacin se utilizara,
el mtodo de la NTP 330: sistema simplificado de evaluacin de riesgo de
accidentes.
Esta metodologa permite ver de manera numrica la dimensin de los
riesgos, de manera que logra priorizar racionalmente los riegos que se desean
intervenir.
Para lograrlo se propone el uso de parmetros como la deteccin de las
deficiencias existentes, y la frecuencia de exposicin, y as estimar la probabilidad
de que ocurra un accidente y, adems se utiliza el parmetro de consecuencias, y
es a travs de los dos ltimos que se obtiene el nivel de riesgo asociado a cada
una de dichas deficiencias.
NR=NC x NP
NR= Nivel de riesgo

NC= nivel de consecuencia
NP= Nivel de probabilidad (Nivel de deficiencia por el Nivel de exposicin)
Las tablas para la evaluacin de los distintos parmetros se muestran en
los Anexos.
1 Desarrollo
Tabla 3. Evaluacin de riesgo
Caracterstica
Chequeo Visual
Calificacin
ND
NE
NC
NP
NR
100
12
1200
10
10
10
100
10
60
10
600
25
100
Los pasillos y zona de trnsito estn con las dimensiones correctas

Existe iluminacin general, tal que cumpla con los requerimientos
mnimos
Estn debidamente rotuladas las salidas de emergencia
--
25
--
--
--
25
--
--
10
10
40
400
Esta debidamente rotulada la parte elctrica
60
12
720
60
18
1080
10
60
30
1800
10
60
30
1800
10
25
20
500
Presentan iluminacin localizada para su mejor uso
--
10
--
--
Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas
10
600
orden y limpieza
Cuenta con seales que indique salidas de emergencia, zonas de paso,
riesgo de accidentes
Hay un adecuado orden y distribucin interna en el taller que permita
fluidez al trabajar
Existen planos de evacuacin que indique cual es la salida ms
prxima
Las tuberas presentan una codificacin segn el fluido que transportan
Proteccin de
Maquinas y Equipos
Poseen resguardo y dispositivos de seguridad adecuados y en
funcionamiento
La maquinaria tiene sistemas que detengan por completo el equipo
La maquinaria tiene sistemas que eviten el acceso a zonas de riesgo de
la maquina
La maquinaria denota vibraciones excesivas
Proteccin de
Maquinas y Equipos
La presencia de este no permite respirar satisfactoriamente
Existe equipo de proteccin personal (EPP) para el manejo de agentes
qumicos y fsicos
Se controlan adecuadamente los focos (origen) del aserrn
10
25
40
1000
10
25
40
1000
10
25
40
1000
Existe un adecuado manejo de materiales y residuos
10
10
40
400
25
150
25
150
10
40
10
10
40
400
Cuenta con tubera especfica contra incendios
10
60
30
1800
Cuentan con un plan de emergencia en caso de incendio
60
18
1080
Existen extintores porttiles, los adecuados para la clase de incendios
100
400
Estos extintores poseen el debido mantenimiento
--
100
40
--
La instalacin elctrica presenta deficiencias
10
100
30
400
El techo no presenta grietas o ndices de deterioros

Los tomacorrientes estn en buenas condiciones, no presentan
deterioro.
Los cables de electricidad estn dentro de una tubera de metlica o de
PVC.
25
200
10
25
40
1000
60
360
Equipos de
Proteccin Personal
Existe proteccin auditiva, facial y visual para la seguridad de los
trabajadores
Hay equipos de proteccin respiratoria para evitar agentes qumicos y
biolgicos
Existe calzado y casco protector
Se le da el adecuado mantenimiento a los equipos de proteccin
personal
Proteccin contra
Incendios
Infraestructura
10
Los centros de carga estn en buenas condiciones.
10
60
30
1800
Los breakers estn limpios, sin ninguna muestra de dao o deterioro.
60
24
1440
No hay fugas de agua en la instalacin
--
10
--
--
No hay presencia de hongos en las paredes.
10
12
120
Fuente: Propia
11
Con la informacin de la lista de verificacin anterior ya evaluada se logran

ver la deteccin de deficiencias existentes en el taller de maderas, al analizar los
riesgos encontrados segn sus caractersticas podemos ver un resumen que
prioriza las fallas existentes en el lugar de trabajo.
Tabla 4. Anlisis de la evaluacin
Caractersticas
Observaciones
Aspectos Positivos
No cuenta con suficientes seales de salida de
Los
pasillos
zonas
de
orden y limpieza
emergencia, ni zona de paso debidamente
trnsito
con
las
sealizadas
dimensiones correctas.
Las tuberas y la parte elctrica no presentan su
El nivel de iluminacin cumple
debida rotulacin.
con los requisitos mnimos.
Proteccin de Mquinas
La maquinaria no cuenta con sistemas de
Cuentan
y Equipos
seguridad apropiados (resguardos) para la
demarcacin correctas donde
seguridad del personal de trabajo; algunas
estn ubicadas.
cuentan
con
zonas
de
mquinas como la cepilladora y lijadora de

maderas
presentan
vibraciones
excesivas
afectando la seguridad de los trabajadores

Como
menor
mquinas
con
importancia,
filtraciones
se
encuentran
innecesarias
de
aceites y grasas
Manejo de Materiales
Falta de EPP para la presencia de polvo y
Existe un extractor de aserrn
agentes biolgicos que causan enfermedades,
que no se utiliza.
as como el exceso de estos.

No se controlan los focos del aserrn, por lo cual
no existe un adecuado manejo de materiales y
residuos.
Equipos de Proteccin
No se da un manejo adecuado al EPP, ni se
Existe EPP, pero no se le da
Personal (EPP)
obliga a utilizarlo.
un adecuado mantenimiento
12
Proteccin
contra
Incendios
No
cuenta
con
tubera
especfica
contra
Hay presencia de extintores
incendios ni con un plan de emergencia en caso
porttiles adecuados para el
de ello.
lugar y cuentan con su debido

mantenimiento.
Infraestructura
La instalacin elctrica presenta deficiencias.
La infraestructura no presenta
deficiencias notables o ndices
Las conexiones principales de energa no se

encuentran en buenas condiciones; as como
de deterioros, sin embargo se

puede mejorar.
los breakers y los cables de electricidad.

Hay presencia de hongos en paredes debido a
la humedad del lugar.
Fuente: Propia
Algunas de estas observaciones pueden ser consideradas como muy
catastrficas, considerando que se trata de un taller de maderas en el cual no
exista un plan de emergencias en caso de incendio y presenta deficiencias en la
instalacin elctrica; por lo tanto, su nivel de intervencin debe ser inmediata ya
que su consecuencia podra ser mortal.
La mayora de estas observaciones se consideran o estn en el rango de
muy graves o graves, mencionando por ejemplo el uso inadecuado de los EPP
que segn la persona encargada del taller, si existen pero no se les obliga a
utilizar ni hay una charla tcnica para su uso adecuado; adems del uso de las
mquinas, las cuales cuentan con poca proteccin y la adecuada sealizacin de
salidas de emergencia. Estas ltimas son graves, de menor nivel de intervencin
ya que se puede mejorar en cualquier momento con el manejo adecuado de
13
financiamiento disponible, para as evitar lesiones que podran llegar a ser

irreparables.
No todo es malo, se observa aspectos positivos que se pueden recalcar (sin
dejar de un lado que hay aspectos muy negativos); en los que podemos suponer
que en algn momento se quiso evitar algunos problemas, como la existencia de
EPP y que la zona de trnsito se encuentra con las dimensiones correctas,
lastimosamente se ve un descuido a nivel general de la zona de trabajo ya que
cuenta con un rea muy desordenada y altamente sucia debido al aserrn; se vale
recalcar la excelente iluminacin que favorece el adecuado uso de las mquinas y
la implementacin de extintores (no lo suficientes) en lugares accesibles.
14
2. Anlisis de los mayores peligros.

Para el siguiente trabajo se determinaron tres peligros que deben ser
eliminados o controlados lo ms pronto posible debido a las graves consecuencias
que los mismos podran ocasionar.
4.1.
Deficiencias del sistema elctrico
a) Causas
Existen conexiones de cables expuestas a un posible contacto directo con

el personal de trabajo.
Existen cajas de conexiones y de registro que no cuentan con la tapa o

proteccin adecuada segn el cdigo nacional (NEC 2008).
Existen tramos de circuitos cableados fuera de tuberas.
Existen conexiones y empalmes elctricos cercanos a zonas de

aglomeracin de aserrn.
Los empalmes y aislamientos utilizados para ellos no son los adecuados,

estn deteriorados o no existen en algunos casos.
Imgenes adjuntas en el anexo 2 (Deficiencias del sistema elctrico).
15
b) Consecuencias
No tener una correcta instalacin elctrica en un taller en el cual se utiliza

equipo elctrico industrial representa un grave riesgo para la vida de las personas
que manipulan dichos equipos.
Las consecuencias principales que puede ocasionar este peligro son:
Una persona que manipule estos equipos puede ser electrocutada

debido a que los mismos no tienen ninguna proteccin y se
encuentran expuestos a contacto directo.
Los equipos pueden daarse a causa de un corto circuito debido a

que las conexiones y empalmes no estn realizadas de acuerdo a
cdigo elctrico nacional (NEC) de la NFPA.
Las personas pueden sufrir quemaduras graves debido a fallas de

arco o cortocircuitos.
Se puede ocasionar un incendio a causa de un corto circuito de

alguno de los equipos y al haber tanto aserrn esto propagara el
incendio de una manera muy rpida.
Al haber cables colgados y conexiones atravesadas en los pasillos

las personas podran tropezarse con los mismos, sufrir cadas y
lesionarse gravemente.
c) Estrategia eliminacin o control
Las estrategias para la eliminacin y control son las siguientes:
Utilizar tomacorrientes y disyuntores a prueba de falla a tierra y de

arco para los equipos que lo necesiten.
16
4.2.
Utilizar las tapas adecuadas para los centros de carga, cajas de

conexiones y de registro.
Asegurarse de que todos los circuitos sean conducidos mediante

tubera adecuada y normada por el NEC hasta sus puntos finales.
Los cables que van conectados a los equipos debe estar

entubados y protegidos con un aislamiento adecuado.
Ausencia de resguardos de seguridad
a) Causas
Alto riesgo de atrapamiento debido a piezas mviles descubiertas en

maquinarias.
Alto riesgo de cortes y accidentes debido a herramientas filosas y piezas

mviles sin proteccin.
Imgenes adjuntas en el anexo 3 (Ausencia de resguardos de seguridad).
b) Consecuencias
Las consecuencias principales que puede ocasionar este peligro son:
Fracturas en las manos debido a la mala manipulacin de los

equipos.
17
Quemaduras debido al contacto con las bandas de los

motores.
Lesiones graves como perdida del ojo o alguna parte del

cuerpo debido a que si el equipo fallara y alguna de las piezas
del mismo se desprendiera a gran velocidad podra ocasionar
un dao muy grande al impactar con alguna parte del cuerpo
de la persona.
Dao en la visin debido a que una de las maquinas que lija la

madera tiene un ducto por el cual se expulsa el aserrn por lo
que este podra impactar a las personas.
La solucin para este peligro es adquirir un resguardo de seguridad

que se adecue a las caractersticas de los equipos que la necesiten como
cajones metlicos, tambin bolsas que puedan contener el polvo y el
aserrn generado.
Otro mtodo de control sera disear protecciones automatizadas
que permitan evitar situaciones de riesgo comprometedoras como
botoneras de accionamiento a dos manos; adems protecciones diseadas
para aplicaciones especficas como por ejemplo una jaula o protector para
las bandas y salidas de material de residuo.
4.3.
Desorden en las reas de trabajo
a) Causas
18
Falta o ineficiencia de plan de orden y limpieza.
Equipo mal ubicado.
Aserrn acumulado en los pasillos y zonas de trabajo.
Pasillos obstruidos por equipo y materiales.
reas de trabajo aglomeradas de materiales y equipos desordenados.
Imgenes adjuntas en el anexo 4 (Desorden en las reas de trabajo).
b) Consecuencias
Provocan que las personas sufran de enfermedades pulmonares, as

como de alergias debido a la gran acumulacin de aserrn, tambin las personas
podran sufrir de graves lesiones debido a que hay herramientas y equipos que
estn atravesados en los pasillos.
La falta de orden puede provocar tropiezos, golpes y otros incidentes.
Las estrategia de control es hacer una limpieza total del taller y

desechar toda la basura que esta acumulada, hacer un reacomodo de los equipos
as como crear un espacio en el cual se coloque todo el aserrn acumulado,
asigna un espacio en el cual se pueda colocar los diferentes tipos de maderas,
crear un estante donde se pueda colocar e identificar las diferentes herramientas.
19
Se propone realizar un 5S el cual permita ordenar el taller de la manera

ms correcta, as como evitar que se acumule tanta basura y aserrn en el mismo,
de igual manera es conveniente realizarlo porque de esta manera se evitara el
deterioro de los equipos.
5. Conclusiones
Se pueden evitar condiciones que pueden generar daos y lesiones a algn

funcionario o estudiante del TEC siguiendo algn tipo de parmetros de
chequeo visual o mtodo de la NTP 330.
Al evaluar el mtodo NTP 330 se muestran los altos niveles de riesgos (NR)
del Sistema Elctrico, ausencia de resguardo de seguridad y el grave desorden
en las reas de trabajo; evaluando las causas y consecuencias de estas.
Se logra definir una estrategia eliminacin o control para cada uno de las
caractersticas de mayor peligro; presentandolo de manera que se eviten
posibles riesgos y accidentes de gravedad.
Como resultado del proyecto se obtiene un pequeo diagnstico de la situacin

actual de riesgo para la seguridad y la salud laboral en taller de maderas, para
facilitar el manejo del problema y as evitar posibles peligros.
Se conocen diferentes mtodos de identificacin y control de riesgos que nos

ayudan a aprender nuevas herramientas para evaluar niveles de probabilidad y
consecuencia de algn riesgo posible.
20
Anexos
Anexo 1. Tablas utilizadas.

Tabla 5. Determinacin de la deficiencia
Fuente: Ministerio de trabajo y asuntos sociales de Espaa

Tabla 6. Determinacin del nivel de exposicin
21
Tabla 7. Determinacin del nivel de probabilidad

Tabla 8. Significado de los niveles de probabilidad
22
Tabla 9. Determinacin del nivel de consecuencia

Tabla 10. Determinacin de nivel de riesgo
23
Tabla 11.Significado de niveles de riesgo
24
Anexo 2. Deficiencias del sistema elctrico (Imgenes).
25
26
27
Anexo 3. Equipos sin protecciones o dispositivos de seguridad (Imgenes).
28
29
30
Anexo 4. Desorden en las reas de trabajo (Imgenes).
31
32
1 Bibliografa
Mata Montero, C., Medina Escobar, M., & Astorga, E. (2008). Controles de
exposicin ocupacional a polvo de madera para pequeos talleres de
artesana y elaboracin de muebles en la comunidad de Sarch. Cartago:
Tecnolgico de Costa Rica.
Ministerio de Trabajo y asusntos sociales de espaa. (2000). NTP 330: Sistema
simplificado de evaluacin de riesgos de accidente. Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/N
TP/Ficheros/301a400/ntp_330.pdf
Universidad Rafael Landivar. (s.f.). Listas de verificacion y escalas de clasificacin.
Obtenido de http://biblio3.url.edu.gt/Libros/tests_p/16.pdf
33

Proyecto Final SLHO

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Carrera: Ingeniera en Mantenimiento Industrial

FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE

PROFESOR: ING. MNICA CARPIO CHAVES.

Carrera evaluada y acreditada por:

Descripcin del proyecto.................................................................1

Identificacin de lugar del donde se desarroll el proyecto............1

Herramienta de Identificacin y Control de los Riesgos.................3

2.2 Evaluacin del riesgo............................................................................6

Anlisis de los mayores peligros.........................................................13

Deficiencias del sistema elctrico.................................................13

Estrategia eliminacin o control....................................................14

Ausencia de resguardos de seguridad.........................................15

Estrategia eliminacin o control....................................................16

Desorden en las reas de trabajo.................................................16

Estrategia eliminacin o control....................................................17

Tabla 2. Lista de verificacin

Existen planos de evacuacin que indique cual es la salida ms prxima

Uso de cdigo de colores

Las tuberas presentan una codificacin segn el fluido que transportan

Los pasillos y zona de trnsito estn con las dimensiones correctas

Poseen resguardo y dispositivos de seguridad adecuados y en funcionamiento

La maquinaria tiene sistemas que detengan por completo el equipo

La maquinaria denota vibraciones excesivas

La presencia de este no permite respirar satisfactoriamente

Existe equipo de proteccin para el manejo de agentes qumicos y fsicos

Se controlan adecuadamente los focos (origen) del aserrn

Existe calzado y casco protector

No hay presencia de hongos en las paredes.

2.2 Evaluacin del riesgo

NR= Nivel de riesgo

Los pasillos y zona de trnsito estn con las dimensiones correctas

Esta debidamente rotulada la parte elctrica

Presentan iluminacin localizada para su mejor uso

Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas

Existe un adecuado manejo de materiales y residuos

Cuenta con tubera especfica contra incendios

Cuentan con un plan de emergencia en caso de incendio

Existen extintores porttiles, los adecuados para la clase de incendios

Estos extintores poseen el debido mantenimiento

La instalacin elctrica presenta deficiencias

El techo no presenta grietas o ndices de deterioros

Los centros de carga estn en buenas condiciones.

Los breakers estn limpios, sin ninguna muestra de dao o deterioro.

No hay fugas de agua en la instalacin

No hay presencia de hongos en las paredes.

Con la informacin de la lista de verificacin anterior ya evaluada se logran

No cuenta con suficientes seales de salida de

emergencia, ni zona de paso debidamente

Las tuberas y la parte elctrica no presentan su

El nivel de iluminacin cumple

con los requisitos mnimos.

La maquinaria no cuenta con sistemas de

seguridad apropiados (resguardos) para la

demarcacin correctas donde

seguridad del personal de trabajo; algunas

mquinas como la cepilladora y lijadora de

afectando la seguridad de los trabajadores

Falta de EPP para la presencia de polvo y

Existe un extractor de aserrn

agentes biolgicos que causan enfermedades,

as como el exceso de estos.

No se da un manejo adecuado al EPP, ni se

Existe EPP, pero no se le da