Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre

Vicerrectorado de Barquisimeto
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Laboratorio de Metalurgia Fsica

Transformaciones Slido-Slido

Bachilleres:
Vanessa Rivero. CI: 20.044.690
Jos Alfaro. CI: 20.016.461
Arantza Manrique. CI: 20.640.994
Yesmir Sira. Ci: 21.054.722
Sthefany Marquina. CI: 20.323.484
Jos Colmenarez. CI: 18.432.814
Profesor:
Grecia Romero

Barquisimeto, Noviembre de 2014.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se encendi el horno y se llevo a la temperatura de 860 C.

2. Se ubicaron las probetas a estudiar, las cuales fueron 3 de forma cilndrica de una
aleacin de
  1045.
3. Posteriormente cuando el horno llego a la temperatura deseada se introdujeron las
3 probetas a estudiar y una probeta adicional la cual se usara como calentador del
termopar tipo K, estas probetas se dejaron en el horno durante 30 minutos para
dar tiempo que estas llegaran a la temperatura deseada.
4. Luego transcurrido el tiempo se saco la probeta que se usara como calentador y
se coloco en el termopar para que este se pre-calentara hasta la temperatura que
tienen las probetas de estudio en el horno.
5. Se saco la probeta 1 y seguidamente se quito el calentador del termopar para asi
colocar dicha probeta en el termopar para ser enfriada al aire (enfriamiento
normalizado o aire quieto ambiental) y la mquina graficadora de seales traz la
curva de enfriamiento correspondiente, el calentador se coloco de nuevo en el
horno para que esta se calentara de nuevo. Ya graficada la curva de enfriamiento
se retiro la probeta 1 y se procedi a realizar el paso n4.

6. Luego se saco la probeta 2 y seguidamente se quito el calentador del termopar

para as colocar dicha probeta en el termopar para ser enfriada con un secador
(conveccin forzada con aire) y la maquina graficadora procedi a graficar la
respectiva curda de enfriamiento, el calentador se coloco de nuevo en el horno
para que esta se calentara de nuevo.
7. Ya graficada la curva de enfriamiento se retiro la probeta 3 y se procedi a realizar
el paso n4.
8. Se saco la probeta 3 y seguidamente se quito el calentador del termopar para asi
colocar dicha probeta en el termopar para ser enfriada con agua (temple realizado
con agua a temperatura ambiente) y la mquina graficadora de seales traz la
curva de enfriamiento correspondiente. Cabe destacar el que la probeta no se
enfrio por inmersin en agua, sino que fue realizado por un chorro variable de
agua sobre la probeta.
9. Luego de que a las 3 probetas se le realizo los diferentes tratamientos trmicos, se
procedi a realizarle la preparacin y estudio metalografico.
10. Posteriormente se tomaron fotografas a cada muestra (50x, 1000x) para su
anlisis.

RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

ENFRIAMIENTO FORZADO

Ferrita ProEutectoide

Perlita

FIG.1 Micrografa de acero 1045, enfriada con secador (conveccin forzada),

atacada con Nital 2%, aumento 50x.

Espaciamiento
interlaminar

FIG.2 Micrografa de acero 1045, enfriada con secador (conveccin forzada),

atacada con Nital 2%, aumento 1000x

ENFRIAMIENTO AL AIRE QUIETO

Perlita

Ferrita ProEutectoide

FIG.3 Micrografa de acero 1045, enfriada al ambiente (normalizado aire quieto),

atacada con Nital 2%, aumento 50x.

FIG.4 Micrografa de acero 1045, enfriada al ambiente (normalizado aire quieto),

atacada con Nital 2%, aumento 1000x.

ENFRIAMIENTO CON AGUA (TEMPLE)

FIG.5 Micrografa de acero 1045, enfriada con agua (temple), atacada con Nital
2%, aumento 50x.

Austenita
retenida

Martensita

FiG.6 Micrografa de acero 1045, enfriada con agua (temple), atacada con Nital
2%, aumento 1000x.

Enfriamiento con aire Forzado:

Observando la fig1, podemos darnos cuenta, que como la probeta se enfri
rpidamente (en la zona que haba ferrita y austenita), entonces se form poca
ferrita proeutectoide y mayor austenita remanente, quien se transform en perlita.
Igualmente observamos que los ndulos de perlita de esta probeta tienen un buen
tamao, el que ms adelante se comparar con el tamao de los ndulos de
perlita de la probeta enfriada al aire quieto.
En la fig2 podemos distinguir el espaciamiento interlaminar, que es considerado
pequeo, debido a que la velocidad de enfriamiento es rpida, es decir, las
lminas estn juntas una de la otra.
Se le hizo un estudio de dureza la cual arrojo una dureza de 14 rockwell c.

Enfriamiento con aire quieto:

En este tipo de enfriamiento ocurre lo contrario que lo que sucedi al aire forzado,
como la solidificacin es un poco ms lenta, el rango de temperatura que
comprende la crtica superior y la crtica inferior es atravesado ms lentamente y
hay ms tiempo para la difusin del carbono, lo que ocasiona que se forme mas
ferrita proeutectoide y menos austenita remanente.
En la fig.3 podemos evidenciar lo anterior, donde observamos mayor proporcin
de ferrita proeutectoide y menos perlita, la cual es producto de la austenita
remanente.
Detallamos igualmente que los ndulos de perlita son ms pequeos que los
ndulos de perlita producto del aire forzado (comparando fig1 y fig2).
En la fig4 observamos que el espaciamiento interlaminar es un poco ms vistoso,
es decir, las lminas estn ms separadas si las comparamos con la fig2, esto es
producto del enfriamiento lento.
Se le hizo un estudio de dureza la cual arrojo una dureza de 9,5 rockwell c la cual
es ms baja que la de la probeta enfriada con aire forzado por su mayor tiempo de
enfriamiento.

Enfriamiento con agua:

Este fue un enfriamiento brusco o tratamiento de temple, se busc la
transformacin de la austenita en martencita, como vemos en la fig5, esta
microestructura no present los mismos constituyentes que los del aire quieto y
forzado (fig1 y fig2), lo que se evidencia en este caso es una gran proporcin de
austenita (clara) y se observa tambin la martencita (oscura).
En la fig6 observamos que no se form perlita, debido a q no se dio tiempo para la
difusin, solo vemos austenita retenida y martencita, el espaciamiento interlaminar
es casi imperceptible.
Tengamos en cuenta el diagrama Hierro-Carbono, en el diagrama ubicaremos
nuestra aleacin acero 1045 (alrededor de 0.45% de C), aunque para nuestro
caso ninguno de los enfriamientos fue en el equilibrio, nos debe dar valores
aproximados en cuanto a la temperaturas de las transformaciones solido-solido
que se dan en estos experimentos.
Se le hizo el estudio de dureza la cual arrojo una dureza de 52 rottwell c. Por el
cual esta probeta presenta la dureza ms alta debido a mayor velocidad de
enfriamiento.

0.45

A la temperatura en la que fueron calentadas

Las probetas en el horno (860 C) se ubica en la
Zona de la austenita() en este punto se encuentra
100% austenita.

Analizamos ahora los puntos de las transformaciones dadas.

CURVAS DE ENFRIAMIENTO

Grafica n1 ( Enfriado quieto)

1
2
3

X= 1mm/seg
Y= 2mv/cm

Punto 1: X = 0.6 cm ; Y = 15.6 cm

Punto 2: X = 4.6 cm ; Y = 13.1 cm

Punto 3: X = 7.6 cm ; Y = 12.5 cm

Punto 4: X = 10.5 cm : Y = 12.3 cm

- Punto 1:
Y = 15.6 cm x 2

mV
cm

= 31.2 mV

Por tabla sabemos que:

Y= 749 C ; As.
T1 =749 C+30 C = 779 C

X1 =0.6 cm x

10 mm
1 cm

1 seg
1 mm

=6 seg

P1 =(6seg, 779 C).

- Punto 2:
Y=13.1 cm x 2

mV
cm

=26.2 mV

Por tabla tenemos que:

Y= 630 C; As
T2 =630 C+30 C =660 C
X2 =4.6 cm x

10 mm
1 cm

1 seg

x 1 mm =46 seg

P2 =(46 seg, 660 C)

- Punto 3:
mV

Y= 12.5 cm x 2 cm =25 mV
Por tabla tenemos que:
Y= 602 C; As
T3 =602 C+30 C =632 C
X3 =7.6 cm x

10 mm
1 cm

1 seg

x 1 mm =76 seg

P3 =(76 seg, 632 C)

- Punto 4:
Y = 12.3 cm x 2

mV
cm

= 24.6 mV

Por tabla sabemos que:

Y= 593 C ; As.
T4 =593 C+30 C = 623 C
X4 =10.5 cm x

10 mm
1 cm

1 seg
1 mm

=105 seg

P4 =(105seg, 623 C).

Pto1. Temperatura inicial registrada por el termopar. Aprox. 779C. Estimamos

que prcticamente todo es austenita (100%)
Pto2. Comienza la formacin de ferrita proeutectoide. Aprox 660C.
Pto4. Inicio de la transformacin austenita a perlita. Aprox 623C.

Grafica n2 ( Aire Forzado)

2
3

X= 2mm/seg
Y= 2mv/cm

Punto 1: X = 1.2 cm ; Y = 15.5 cm

Punto 2: X = 5.3 cm ; Y = 12.3 cm

Punto 3: X = 8.8 cm ; Y = 11.6 cm

- Punto 1:
Y = 15.5 cm x 2

mV
cm

= 31 mV

Por tabla sabemos que:

Y= 744 C ; As.
T1 =744 C+30 C = 774 C
X1 =1.2 cm x

10 mm
1 cm

1 seg

x 2 mm =6 seg

P1 =(6seg, 774 C).

- Punto 2:
mV

Y=12.3 cm x 2 cm =24.6 mV
Por tabla tenemos que:
Y= 593 C; As
T2 =593 C+30 C =623 C
X2 =5.3 cm x

10 mm
1 cm

1 seg

x 2 mm =26.5 seg

P2 =(26.5 seg, 593 C)

- Punto 3:
mV

Y= 11.6 cm x 2 cm =23.2 mV

Por tabla tenemos que:

Y= 560 C; As
T3 =560 C+30 C =590 C
X3 =8.8 cm x

10 mm
1 cm

1 seg
2 mm

=44 seg

P3 =(44 seg, 560 C)

Pto1. Indica el primer valor te temperatura arrojado por el termopar a 774C aprox.
Donde podemos estimar que existe el 100% en austenita.
Pto2. Muestra un ligero cambio de pendiente, podemos suponer que aprox a los
593C comenz a precipitar la ferrita proeutectoide.
Pto3. El cambio de pendiente es ahora mas significativo, observamos que la curva
en este rango tiende a hacer horizontal y asumimos que es aqu, aprox. a los
578C donde ocurre la reaccin eutectoide, es decir, la transformacin
austenita a perlita.

de


Grafica n3 ( Templado en agua)

1 2

6
7

X= 5mm/seg
Y= 2mv/cm

Punto 1: X =1.5 cm ; Y = 15.5 cm

Punto 2: X = 2 cm ; Y = 15.3 cm

Punto 3: X = 5.7 cm ; Y = 9.1 cm

Punto 4: X = 6.8 cm : Y = 4.5 cm

Punto 5: X = 7.1 cm ; Y = 1.5 cm

Punto 6: X = 7.4 cm ; Y = 1.4 cm

Punto 7: X = 7.5 cm ; Y = 1.2 cm

- Punto 1:

Y = 15.5 cm x 2

mV
cm

= 31 mV

Por tabla sabemos que:

Y= 744 C ; As.
T1 =744 C+30 C = 774 C
X1 =1.5 cm x

10 mm
1 cm

1 seg
5 mm

=3 seg

P1 =(3seg, 774 C).

- Punto 2:
mV

Y=15.3 cm x 2 cm =30.6 mV
Por tabla tenemos que:
Y= 735 C; As
T2 =735 C+30 C =765 C
X2 =2 cm x

10 mm
1 cm

1 seg

x 5 mm =4 seg

P2 =(4 seg, 735 C)

- Punto 3:
mV

Y= 9.1 cm x 2 cm =18.2 mV
Por tabla tenemos que:
Y= 443 C; As
T3 =443 C+30 C =473 C
X3 =5.7 cm x

10 mm
1 cm

1 seg

x 5 mm =11.4 seg

P3 =(11.4 seg, 473 C)

- Punto 4:
Y = 4.5 cm x 2

mV
cm

= 9 mV

Por tabla sabemos que:

Y= 222 C ; As.
T4 =222 C+30 C = 252 C
X4 =6.8 cm x

10 mm
1 cm

1 seg
5 mm

=13.6 seg

P4 =(13.6seg, 252 C).

- Punto 5:
Y = 1.5 cm x 2

mV
cm

= 3 mV

Por tabla sabemos que:

Y= 74 C ; As.
T5 =74 C+30 C = 104 C
X5 =7.1 cm x

10 mm
1 cm

1 seg

x 5 mm = 14.2 seg

P5 =(14.2seg, 104 C).

- Punto 6:
Y = 1.4 cm x 2

mV
cm

= 2.8 mV

Por tabla sabemos que:

Y= 69 C ; As.
T6 =69 C+30 C = 99 C
X6 =7.4 cm x

10 mm
1 cm

1 seg

x 5 mm =14.8 seg

P6 =(14.8seg, 99 C).
- Punto 7:
Y = 1.2 cm x 2

mV
cm

= 2.4 mV

Por tabla sabemos que:

Y= 59 C ; As.
T7 =59 C+30 C = 89 C
X7 =7.5 cm x

10 mm
1 cm

1 seg
5 mm

=15 seg

P7 =(15seg, 89 C).

Pto1. Ocurre sin difusin, debido al enfriamiento brusco, la transformacin de

austenita a martencita, evitndose as las formaciones perlticas. Dicha
transformacin ocurre a temperaturas relativamente bajas, estimando una
aproximacin de 774C.

CONCLUSIONES

Las propiedades del acero cambiaran segn el enfriamiento al que sea

sometido y a su vez sus constituyentes varan cuando sufre un tratamiento
trmico de temple.

Si se produce un enfriamiento muy rpido se formar menos ferrita

proeutectoide y se tendr austenita remanente, y a su vez esta al ir
aumentando se transforma en perlita.

Cuando el enfriamiento ocurre de manera lenta se da tiempo para que

ocurra la difusin en los tomos de carbono, y se va formar mas ferrita
proeutectoide y menos austenita remanente, que es la que forma la perlita.

Los ndulos de perlita son ms grandes para el enfriamiento con aire

forzado en comparacin con los de la probeta enfriada al aire quieto.

Mientras mayor sea la velocidad de enfriamiento, el espaciamiento

interlaminar ser menor, es decir, las laminas de perlita estn ms pegadas
(existe menos ferrita proeutectoide).

Las variaciones de las proporciones en lo constituyentes se deben a las

velocidades de enfriamiento. Mientras mayor sea la velocidad de
solidificacin se da menos tiempo para que ocurra la difusin.

La probeta enfriada al aire quieto es menos resistente que la enfriada con

aire forzado, debido a que las lminas de perlita en ellas son ms gruesas.

La probeta ms dura de las tres ser la que sufri un enfriamiento con

agua, ya que se le aplic un tratamiento trmico de temple, y este logra
aumentar la dureza ya que la austenita se transforma en martensita.