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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE DISEO Y TECNOLOGA
INTRODUCCION A LA PULVIMETALURGIA
GRUPO: #1
Autores
Cegarra A. Jos M. CI: V_18.733.032
Gracs Felipe J. CI: V_18.097.243
Valecillos A. Eduardo L. CI: V_19.812.555
INDICE
INTRODUCCION
PROCESO DE PRODUCCION ACTUAL DEL ELECTRODO
IMPORTANCIA DE LA PIEZA
DISEO DE LA PIEZA. PRODUCCION DE POLVOS
METODOLOGIA PARA LA CARATERIZACION DEL POLVO
COMPACTACION
ANALISI EMPIRICO DE LA MATRIZ MEDIANTE ANSYS WORKBENCH
SINTERIZACION
MECANIZADO
GEOMETRIA FINAL DEL ELECTRODO
CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS
Pg.1
Pg. 3
Pg. 4
Pg. 9
Pg. 11
Pg. 18
Pg. 24
Pg. 28
Pg. 29
Pg. 29
Pg. 32
Pg. 33
Pg. 34
INTRODUCCION
Venezuela se ha caracterizado a lo largo de su historia por ser un pas donde el petrleo abunda
bajo su superficie (mayormente petrleo pesado), y cuenta con la reserva de petrleo pesado ms
grande del hemisferio. Esta caracterstica de pas petrolero se puede considerar relativamente
como un arma de doble filo para los venezolanos ya que trae consigo consecuencias negativas y
positivas. Dentro de las consecuencias positivas que se pueden citar es que en materia de
economa la principal fuente de ingresos del pas es a travs de la produccin y venta de este
hidrocarburo a pases forneos pero lastimosamente aunado a esto tambin hay una consecuencia
negativa que resaltar. Esta consecuencia negativa surge debido a la explotacin del petrleo y
radica en el hecho que se ha contaminado reciamente el medio ambiente como tambin a una
parte de la poblacin que habita en las cercanas de las refineras de petrleo, es decir, se ha
contaminado con desechos derivados del petrleo y destacando entre uno de ellos el coque. El
Comit Internacional para la Caracterizacin y Terminologa del Carbn ha definido 73
conceptos diferentes en relacin al coque. El coque de petrleo es un producto residual de alto
contenido de carbono obtenido del proceso de mejorar y refinar petrleo pesado y extrapesado en
las refineras de crudo y es uno de los productos originarios del fondo del barril en el sistema de
procesamiento de petrleo. Al extraer la totalidad de lquidos que contiene el crudo mediante
procesos fsicos con el fin de producir la mayor cantidad de combustibles de alto valor, se obtiene
un producto slido que en una base seca consiste de aproximadamente 85 a 89 por ciento carbn,
10 por ciento voltiles y 5,9 por ciento azufre. Dado su alto contenido de carbn, el coque de
petrleo es una excelente fuente de calor. Sin embargo, como tal, las propiedades del coque de
petrleo varan de acuerdo a la corriente de crudo utilizada en el proceso de refinacin. (1) En las
ltimas dcadas este desecho es el responsable del surgimiento de una problemtica ambiental
para la poblacin venezolana y es que este material, ms que un polvillo que desprende un olor
repugnante, es un atentado a la salud pblica (2). El coque concentra en si los elementos
contaminantes del petrleo como el azufre y el vanadio que son perjudiciales para la salud y el
medio ambiente, y es que cada vez son mayores las cantidades de petrleo pesado procesado en
las refineras del pas, y la produccin del coque ha ido aumentando de manera exponencial en las
ultimas dcadas. Esta problemtica esta relacionada precisamente con el proceso del
mejoramiento y de la refinacin del petrleo, lo cual ha causado un impacto negativo dentro de la
sociedad venezolana en materia de salud. Este hecho se puede observar fcilmente en las
instalaciones fsicas de las refineras de petrleo del pas donde existen almacenadas montaas de
desechos de este material (coque). Como dato de relevancia al cual hay que estar alerta, en las
refineras de petrleo venezolanas que actualmente son cuatro, se producen diariamente en
conjunto veinte mil toneladas de coque, que representa el seis por ciento del coque producido a
nivel mundial y en los ltimos diez aos se estima que esta tendencia aumentara (3), adems se
tienen planificadas nuevas refineras en las zonas de la faja petrolfera del Orinoco entre otras
zonas del pas (4), de esta serie de datos se puede concluir que la produccin de coque en nuestro
pas aumentara aun mas en aos prximos. Dicho todo esto se ha tomado la iniciativa de concebir
diversas ideas para proyectos de provecho dentro del pas, y que a su vez las ideas que surjan
tengan una aplicabilidad para la solucin de esta problemtica del coque, ya que el coque puede
dar mas beneficios que problemas, haciendo uso de potentes herramientas como el conocimiento
terico y prctico de ctedras que estn relacionadas intrnsecamente al diseo mecnico (y otras
ctedras relacionadas con otras reas tambin) como lo son la mecnica de materiales y la
pulvimetalurgia o metalurgia de polvos, y este desecho del petrleo sea usado como principal
fuente de materia prima para poner en marcha todas esas ideas que surjan a corto y largo plazo
1
con el objeto de que vayan destinadas a rendir frutos en diversas reas de importancia en el pas
como la de generar energa elctrica, dentro de la industria cementera y cermica, entre otras, y
para efectos de este proyecto el Diseo Virtual de un Electrodo de Grafito para un Emanador
Elctrico Repelente de Zancudos. Todos los proyectos e ideas que surjan a travs del tiempo
deben ir en la bsqueda de perseguir un gran numero de objetivos para satisfacer las necesidades
de la poblacin venezolana y sobre todo contribuir para disminuir el impacto negativo que
produce este desecho a la poblacin y a nuestro medio ambiente, entre otros objetivos, tambin
esta el de aportar un granito de arena para dejar una huella dentro de la sociedad con los
conocimientos adquiridos en nuestras universidades en ctedras como las antes mencionadas y de
esta manera contribuir con el desarrollo humano y social, cabe destacar que este ultimo objetivo
seria el que mas simpatiza con la elaboracin de nuestro proyecto de diseo, dichos lineamientos
son en resumen las bases principales de este proyecto.
En Venezuela, el coque se produce en el Complejo Refinador de Paraguan (Cardn y Amuay) y
en los Complejos Mejoradores de Crudo de Petrozuata, Cerro Negro, Sincor y Hamaca (Jose,
Estado Anzotegui). La tabla 1, resume las caractersticas predominantes del coque de petrleo
producido en Venezuela (Inelectra, 2001). (3)
Tabla 1 Caractersticas del coque de petrleo.
Caractersticas
Contenido de cenizas
Contenido de azufre
Contenido de humedad
Contenido de carbn
Poder calorfico
Disponibilidad
Valor
0,6%
5,9%
0,3%
89%
33,727KJ/Kg
Depende de la refinacin de petrleo
En la figura 1 se observa una imagen del coque de petrleo acumulado en la refinera de Jose,
estado Anzotegui.
Fig.1 Complejo Petrolero Petroqumico e Industrial General de Divisin Jos Antonio Anzotegui,
ubicado a las afueras de Barcelona, estado Anzotegui.
Nuestro proyecto se basa en el diseo de un electrodo de grafito, la materia prima para obtener
dicho grafito ser el coque. El grafito es una de las formas elementales en las que se puede
presentar el carbono y por debajo de los 600C no se combina con el oxigeno, al ser un buen
conductor de la electricidad se emplea para la fabricacin de escobillas para aplicaciones
elctricas y para la elaboracin de electrodos, que es la aplicacin especifica para nuestro diseo.
Para obtener ese grafito, se har por medio de un proceso (donde interviene tambin la
pulvimetaurgia) de transformacin de coque de petrleo en un producto especfico de grafito. El
proceso que se aplicara para este proyecto ser el de coquizado retardado, en el cual se obtiene el
llamado de coque verde. En otra unidad operacional el coque verde es sometido a un proceso
llamado de calcinacin, formando el llamado coque calcinado, cuyo contenido de voltiles es
bastante reducido. A partir del coque calcinado se obtendr finalmente el grafito del cual estar
hecho el electrodo, que ser un grafito sinttico llamado primario. Por ser un subproducto de
procesos controlados el contenido de carbono y grafito es ms uniforme en sus diferentes tipos.
Este tipo de grafito incrementa la densidad del electrodo, la resistencia y la conductividad
elctrica. Existen varios procesos para la obtencin del grafito, diferencindose bsicamente en la
etapa del sinterizado (etapa de grafitizacin). Los procesos involucran varias etapas puntuales y
tiene una duracin de aproximadamente seis a ocho meses para finalmente obtener el grafito (4).
Entre las etapas ms generales se puede nombrar en un orden correspondiente, y son:
Pulverizado y mezclado.
Amasado.
Pulverizado y tamizado.
Prensado isosttico.
Coccin e impregnacin de brea.
Grafitizacion
Mecanizado, acabado y procesado qumico.
electrodos de grado AGR no requieren ser impregnados debido a la carga elctrica que deben
soportar y pasan directamente de la etapa de cocimiento a la de grafitazin.
Grafitazin: El electrodo cocido o recocido, segn sea el caso, se somete a un nuevo proceso de
calentamiento en hornos especiales para que el coque se transforme fsica y qumicamente en
grafito. Para ellos, el electrodo se somete a una temperatura de hasta 3000C. El producto
resultante es el electrodo de grafito.
Maquinado: Se trabaja el electrodo de grafito para darle sus dimensiones finales de dimetro y
longitud. Se utiliza un dado exclusivo para cada medida, en el cual, la nariz de salida es la que
proporciona el dimetro final. (5).
Y finalmente obtener una pieza como la mostrada en la figura 2
La importancia de esta pieza destaca en que Venezuela solo dos o tres empresas son las
encargadas de la elaboracin, distribucin y ventas de dispositivos repelentes de zancudos
elctricos, y considerando acontecimientos recientes como el brote de enfermedades como
el dengue y chikungunya que son enfermedades producidas por la picadura de mosquitos,
contar un mayor numero de empresas que elabore estos repelentes seguramente ayudara a
disminuir el numero de personas afectadas por esta enfermedad o en otro caso contar con
empresas que surtan de electrodos de grafito a empresas ya establecidas en el mercado
venezolano, y serian empresas 100% venezolanas, que cuentan con una cantidad
4
suficiente de materia prima (coque) para elaborar una parte importante de este dispositivo
repelente electrnico como, lo es este electrodo de grafito.
En otro de los aspectos, la pieza cobrara importancia en materia de salud aportando para
disminuir las cantidades de coque que se encuentran amontonadas en las refineras del
pas, esto contribuira a disminuir enfermedades como respiratorias, irritaciones oculares,
erupciones labiales y afecciones cutneas para las personas que habitan en las cercanas
de las refineras como consecuencia de la inhalacin continua de los olores que desprende
el coque y as contribuir con disminuir con el impacto negativo que esto ha tenido dentro
de la poblacin.
Desde el punto de vista de la economa el proyecto seria viable desde el punto de vista de la
obtencin de la materia prima, por que en vez de importar el coque de petrleo de otras latitudes,
se utilizara el coque de disponible en las refineras del pas a bajo costo y 100% venezolano, esto
reducira los costos de inversin y de esta manera hacer un aporte para disminuir las
importaciones innecesarias en nuestro pas. El pas ahorrara divisas al no tener que importar
coque, y esto conllevara dar un ejemplo a las plantas reductores de aluminio, las cuales importan
el mineral.
Desde el punto de vista del impacto ambiental el proyecto cobra suma importancia, ya que
usando como materia prima para el diseo del electrodo el coque que se encuentra amontonado
en las refineras del pas, esto conlleva a disminuir las cantidades desproporcinales de este
mineral que contiene elementos contaminantes para el ambiente como el azufre y crear un medio
ambiente mas equilibrado en el ecosistema de nuestro pas.
Fig. 3 Flujo conceptual de la PM del polvo durante el proceso hasta el final del producto.
Procesos qumicos: entre estos mtodos destacan los procesos de descomposicin trmica o
precipitacin electroltica como la descomposicin trmica de carbonilos, la precipitacin en
celda electroltica o la electrlisis de soluciones salinas.
Compactacin: Tras mezclar el polvo, se procede a la compactacin; en la industria
pulvimetalrgica donde se fabrican aceros de baja aleacin, el mtodo ms corriente de
compactacin es la compactacin uniaxial en matriz. En la compactacin se obtiene, a travs de
la aplicacin de elevadas presiones, el compacto en verde, es decir, un slido con la forma del
sinterizado y resistencia suficiente como para ser manipulado. sta aplicacin de presin provoca
la formacin de uniones fsicas entre las partculas de polvo, aunque sin interaccin qumica.
Sinterizacin: Una vez obtenido el compacto en verde, la siguiente etapa del proceso es la
sinterizacin; en general es el proceso por el cual los polvos de metal compactados son
trasformados en un slido coherente a temperaturas por debajo de la de fusin del constituyente
principal, por lo tanto puede tener lugar en fase slida o liquida.
Entre las ventajas o caractersticas que justifican su empleo se encuentran las siguientes:
Elevada eficacia en el uso de la materia prima, el rendimiento del material bruto inicial es
de aproximadamente el 97%
Consumo de energa menor comparado con otras alternativas tecnolgicas.
Baja contaminacin de las plantas donde se lleva a cabo.
Bajo coste de inversin comparado con otros procesos (resulta un proceso muy
recomendable en fases de prototipado).
Permite la produccin masiva de piezas de elevada precisin.
En algunos casos es el nico mtodo posible debido a la ausencia de procesos de
conformado alternativos.
La homogeneidad en el tamao final del polvo es independiente del tamao inicial del
polvo.
Elevado coste.
La renuencia a probar nuevos materiales.
La falta de experiencia en servicio.
La no disponibilidad de formas necesarias para fabricar los productos (barras, hojas,
cable, tubo).
El rango de tamao; el lmite superior depende de las instalaciones para produccin por
moldeo, mientras el lmite inferior (espesor) depende de las caractersticas de trabajo de la
aleacin. (6)
DISEO DE LA PIEZA
Para el diseo del electrodo de grafito, el proceso de conformado que se aplicara ser por va de
la metalurgia de polvos, a continuacin se explicara el proceso de forma metodolgica,
definiendo cada uno de los parmetros mas relevantes en cada etapa del proceso de conformado.
1) Produccin de polvos:
Existen varios mtodos de la produccin y obtencin de polvos en la primera etapa de la
pulvimetalurgia que son: Mecnicos, que se clasifican en: Impacto (molienda), desgaste
(friccin), corte (mecanizado, trituracin) y compresin., Electrolticos, por me dio de
precipitacin catdica en celdas electrolticas. Qumicos, subclasificados en: Descomposicin de
un slido por un gas (oxido reduccin), descomposicin trmica (carbonillos), precipitacin
desde un liquido, precipitacin desde un gas. Por medio de atomizacin, clasificados en:
Atomizacin con gas y con agua, atomizacin centrifuga, atomizacin por vaco y solidificacin
ultrarrpida.
Dentro de los mtodos de produccin de polvos, para el diseo del electrodo de grafito se
seleccionar un mtodo mecnico, y dentro de su subclasificacin se partir del mtodo de
impacto de la molienda (convencional) mecnica de alta energa La molienda mecnica es un
proceso tecnolgico utilizado desde hace muchos aos y lo que hace es mejorar el afino y la
homogenizacin de los distintos polvos y materiales de partida que pueden tener un rango de
tamao de partcula desde 1 a 200m. Sin embargo, el tamao de partcula de polvo no es
determinante en el proceso
alcanzada por el molino, de forma que la fuerza centrifuga creada es suficiente para conseguir
que las bolas queden adheridas a los revestimientos del molino. La ecuacin que rige dicho
fenmeno es la siguiente: (7)
42,3
Vcritica
DM
(1)
Vcritica : Velocidad crtica (RPM)
42,3
DM
42,3
3
24,42RPM
Los molinos de bolas suelen trabajar con velocidades comprendidas entre un 72 y 77% de la
velocidad crtica, para que la molienda sea efectiva.
VMolienda 17,58RPM
La mezcla de material del tipo Dctil-frgil, sea el sistema estar compuesto por un componente
dctil (bolas) y un elemento frgil (coque). El parmetro de la relacin de bola-carga ser de 10 a
1 (10:1)
Finalmente nos quedaran definidos todos estos parmetros de la produccin de polvos resumidos
en la tabla 2.
Tabla 2 Parmetros de la produccin de polvos.
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El OTI obtenido da un indicio de la anisotropa que presenta el coque con lo cual se puede
predecir sus propiedades mecnicas El procedimiento es el siguiente:
Preparacin de la muestra: Para la preparacin de la muestra se aplico la norma ASTM D3997
Preparacin petrogrfica: Para lograr la caracterizacin microestructural de la muestra se
realizaron las siguientes etapas:
Desbaste fino: Se empleo papel abrasivo de (lijas) resistente al agua N 240, 320, 400, y 600
respectivamente. En esta etapa se paso la muestra por cada una de las lijas girndolas 90,
permitiendo eliminar con mayor facilidad las rayas e irregularidades de la superficie.
Pulido grueso: En esta etapa se persigui eliminar ralladuras que se generan en el desbaste
manual y as obtener una superficie plana.
Pulido fino: En esta etapa se persigui eliminar las ralladuras que se generan del pulido grueso y
as obtener una superficie plana y libre.
Observacin de la muestra bajo el microscopio ptico y analizador de imgenes: Para que
pueda existir una buena observacin ptica de la estructura de la muestra, esta debera estar muy
bien preparada para as evitar distorsiones en dichas estructuras. Se colocara la muestra en la
placa mvil del portamuestras en el microscopio de luz invertida, empleando para ellos un lente
de 10X, por lo que resulta una magnificacin de 100X
Se toman alrededor de quince (15) campos de imgenes representativos para realizar las
observaciones. Se ajusta el programa OTI previamente desarrollado, que esta contenido en el
analizador de imgenes de acuerdo a las caractersticas de los lmites establecidos en la tabla 3.
Los resultados se pueden observar en las tablas 4 y 5, y de forma grafica en la figura 7,
representan los resultados obtenidos del estudio de ndice de Textura ptica o factor OTI de la
muestra de coque, empleados en este anlisis.
Tabla 4. Cantidad de puntos correspondientes a cada microestructura visualizada en 420 campos.
12
Del los resultados se puede interpretar que este coque exhibe parmetros como anisotropa fluida
gruesa (CFA), dominios (D), dominios fluidos (FD), sin embrago como lo muestra la figura 7el
porcentaje de una estructura muy importante como lo es la anisotropa fluida media (AFM), es
bastante bajo. No obstante, para este coque tambin predomina el porcentaje de los pequeos
dominios (SD) y un porcentaje bastante representativo de supramosaicos (MS).
Tabla 5 ndice de Textura ptica del coque.
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Fig. 9 Dominio fluido del coque C1. Objetivo inmerso en aceite, 320X.
15
En la figura 12 se aprecia un rectngulo sealando una partcula de color claro, a esta partcula se
le realizo un anlisis qumico elemental y el resultado arrojo una gran concentracin de azufre.
Cabe destacar que el pico de azufre es mayor que el pico de carbono en este caso. Cabe destacar
que todos los espectros de EDS mostrados en este anlisis, no se les aplico una limpieza de fondo
(background) del espectro, lo que trae como consecuencia el incremento del pico de azufre,
siendo este pico muchas veces muy cercano o mayor al pico de carbono.
En la figura 13 se presenta otra estructura de las predominantes, siendo esta de anisotropa de
pliegues lameliformes, ofreciendo el coque baja reactividad al aire y al CO2 gracias a su
ordenamiento estructural. En la figura 14 se puede observar la micrografa del coque a menor
magnificacin y en ella se aprecia la baja porosidad que presenta este coque, solo presentan
grietas significativas. A la micrografa de la figura 14 se le realizo un anlisis qumico elemental a
travs de EDS y proyecto valores representativos de azufre.
Fig. 12 Estructura fibrosa alongada del coque y el espectro EDS de la partcula clara denotada con el
rectngulo. (MEB), 500X.
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2) Compactacin:
En esta etapa de compactacin el polvo se liga con un aglomerante, brea y al polvo se la aplica
una presin de una magnitud adecuada por medio de un mecanismo de punzones, para darle la
forma requerida al mismo.
El mtodo convencional de compactacin es el prensado, en el cual punzones opuestos aprietan el
polvo contenido en un dado o matriz o en un molde. Las prensas que se usan son de accin
hidrulica o neumtica. Los objetivos de la compactacin son obtener la forma, densidad y
contacto entre partculas necesarios para que la parte tenga la resistencia suficiente y se pueda
seguir procesando.
El objetivo es aumentar la densidad del polvo, por arriba de la densidad aparente y reducir la
porosidad en el material. En la figura 15 se observa la condicin que sufren las partculas en esta
etapa.
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La presin de compactacin para nuestro diseo se tomara como 140Mpa. A partir de la presin
de compactacin se pueden obtener otros parmetros.
A partir del valor de la porosidad de la tabla 6.1 estima el nmero de coordinacin, con la
siguiente ecuacin:
N c 14 10,4 0,38
22
N c 14 10,4
100
(2)
0,38
8,15
P1 u.z H D
Ecuacin para el clculo de la resistencia en verde.
v a .H 0 / H 0 H
(3)
(4)
21
A continuacin se muestra mediante imgenes una representacin de lo que seria las etapas de la
compactacin:
22
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Fig. 22.1 Vista mejorada del proceso de compactacin de los punzones aplicando presin.
24
En las siguientes imgenes se muestra una secuencia paso a paso del proceso seguido en el
programa, obteniendo los siguientes resultados:
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Resultados:
27
Fig. 29 Esfuerzos mximos y mnimos en sus correspondientes zonas localizados por el programa.
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CONCLUSIONES
El uso del coque de petrleo como materia prima principal para el diseo del electrodo y
la aplicacin de la metalurgia de polvo conlleva a una disminucin sustancial de los
costos de diseo para la realizacin de este proyecto.
El uso de las tcnicas aplicadas para el diseo virtual del electrodo de grafito, adems del
uso de herramientas CAD configuran un proceso fcil para llevar a cabo este proyecto y
as disminuir los tiempos de produccin.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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http://www.cidar.uneg.edu.ve/DB/bcuneg/EDOCS/TESIS/TESIS_POSTGRADO/MAESTRIAS/
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ANEXOS
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