Informe de Memoria Hormigon Con Fibra

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA Y CONSTRUCCIN
Departamento de Ingeniera Civil
"ANLISIS DEL MEJORAMIENTO DE LAS

CAPACIDADES MECNICAS DEL
HORMIGN CON FIBRA BARCHIP R50".
Memoria para optar al grado de Licenciado en Ciencias de la Ingeniera y al
ttulo de Ingeniero Civil.
TOMS IGNACIO ESPINOZA ARAVENA

Profesor Gua : PhD Wagner Fleming Petri
Antofagasta, Chile
2014
Dedicado a mi familia a quien

agradezco todo los das por la
educacin
incentivarme
siempre seguir adelante...
Contenido
INDICE DE FIGURAS. ............................................................................... 13
INDICE DE TABLAS. ............................................................................... 23
CAPTULO 1 :INTRODUCCIN. ............................................................. 30
1.1 Generalidades. ..................................................................................... 30
1.2 Objetivos. ............................................................................................ 32
1.2.1 Objetivos generales. ...................................................................... 32
1.2.2 Objetivos especficos. ................................................................... 32
1.3 Justificacin. ....................................................................................... 33
CAPTULO 2: DISCUSIN BIBLIOGRFICA. ...................................... 34
2.1 Propiedades mecnicas de los materiales. .......................................... 34
2.1.1 Tensin.......................................................................................... 34
2.1.2 Esfuerzo interno. ........................................................................... 34
2.1.3 Deformacin unitaria. ................................................................... 34
2.1.4 Curva tensin deformacin. .......................................................... 35
2.1.5 Elasticidad. .................................................................................... 37
2.1.6 Ley de Hooke. ............................................................................... 37
2.1.7 Ductilidad...................................................................................... 39
2.1.8 Tenacidad. ..................................................................................... 39
3
2.1.9 Resiliencia. .................................................................................... 39

2.2 El hormign como material. ............................................................... 39
2.2.1 Definicin. .................................................................................... 39
2.2.2 Composicin. ................................................................................ 40
2.2.3 Cemento. ....................................................................................... 42
2.2.4 rido. ............................................................................................ 44
2.2.5 Agua en el hormign. ................................................................... 46
2.2.6 Curado del hormign. ................................................................... 48
2.2.7 Fraguado y endurecimiento. ......................................................... 49
2.2.8 Resistencia y clasificacin. ........................................................... 50
2.2.9 Dosificacin. ................................................................................. 52
2.3 El hormign reforzado con fibra. ........................................................ 53
2.3.1 Antecedentes. ................................................................................ 53
2.3.2 Definicin. .................................................................................... 54
2.3.3 Aporte de la fibra al hormign...................................................... 55
2.3.4 Tipos de fibra. ............................................................................... 55
2.3.5 Consideraciones sobre los componentes del hormign con fibra. 56
2.4 Tipos de hormigones reforzados con fibra. ........................................ 59
2.4.1 Hormign reforzado con fibras de vidrio. .................................... 59
2.4.2 Hormign reforzado con fibras de acero. ..................................... 59
2.4.3 Hormigones reforzados con fibra polimricas. ............................ 61
4
2.5 Fibra BARCHIP R50 EPC. ................................................................. 64

2.5.1 Caractersticas generales. .............................................................. 65
2.5.2 Ventajas. ....................................................................................... 65
2.5.3 Dosificacin. ................................................................................. 66
2.5.4 Mezclado. ...................................................................................... 66
2.5.5 Manejo y almacenaje. ................................................................... 66
2.6 Fibra DRAMIX 3D. ............................................................................ 67
2.6.1 Caractersticas generales. .............................................................. 67
2.6.2 Ventajas. ....................................................................................... 67
2.6.3 Dosificacin. ................................................................................. 68
2.6.4 Mezclado . ..................................................................................... 68
2.6.5 Manejo y almacenaje. ................................................................... 68
CAPTULO 3: MARCO TERICO. ........................................................... 69
3.1 Introduccin. ....................................................................................... 69
3.2 Maquinarias a emplear. ....................................................................... 69
3.2.1 Mquina universal automtica tipo DEUA TRAYVOU. ............. 69
3.2.2 Servotronic C090-07 Y Bastidor C090-07. .................................. 72
3.3 Caractersticas generales de los ensayos. ............................................ 75
3.3.1 Resistencia del hormign. ............................................................. 75
3.3.2 Dosificacin de la fibra BARCHIP R50....................................... 75
3.3.3 Dosificacin de la fibra DRAMIX 3D. ........................................ 75
5
3.3.4 Cantidad de das a los que se ensayarn las probetas. .................. 75

3.3.5 Condiciones de curado y fraguado y desmoldaje. ........................ 76
3.3.6 Granulometra. .............................................................................. 76
3.3.7 rido conseguido con el proveedor. ............................................. 77
3.4 Dosificacin del hormign.................................................................. 79
3.4.1 Resistencia media. ........................................................................ 79
3.4.2 Cantidad de agua. .......................................................................... 80
3.4.3 Aire. .............................................................................................. 81
3.4.4 Relacin agua cemento. ................................................................ 82
3.4.5 ridos............................................................................................ 83
3.5 Caractersticas de los ensayos a compresin. ..................................... 87
3.5.1 Introduccin. ................................................................................. 87
3.5.2 NCh 1037 of 77............................................................................. 88
3.5.3 Caractersticas de las probetas. ..................................................... 90
3.5.4 Fabricacin de la probeta. ............................................................. 90
3.5.5 Ensaye de las probetas. ................................................................. 93
3.5.6 Comparacin de resultados. .......................................................... 94
3.5.7 Evaluacin de los datos. ............................................................... 95
3.6 Caracterstica de los ensayos a Flexotraccin. ................................... 97
3.6.1 Introduccin. ................................................................................. 97
3.6.2 NCh 1038 of 77 Ensayo de traccin por flexin. ......................... 98
6
3.6.3 Caractersticas de las probetas. ................................................... 100

3.6.4 Fabricacin de la probeta. ........................................................... 101
3.6.5 Ensaye de las probetas. ............................................................... 102
3.6.6 Comparacin de resultados. ........................................................ 105
3.7 Caractersticas de los ensayos de absorcin de energa. ................... 105
3.7.1 Introduccin. ............................................................................... 105
3.7.2 UNE-EN 14488-5:2007. ............................................................. 105
3.7.3 Caracterstica de las probetas...................................................... 107
3.7.4 Fabricacin de la probeta. ........................................................... 108
3.7.5 Ensaye de las probetas. ............................................................... 109
3.7.6 Comparacin de resultados. ........................................................ 113
3.8 Cantidad de ensayos a realizar. ......................................................... 113
3.8.1 Ensayos a compresin................................................................ 113
3.8.2
Ensayos a flexotraccin........................................................... 114
3.8.3 Ensayos de absorcin de energa. ............................................... 114

CAPITULO 4: ENSAYOS A COMPRESIN. ........................................ 116
4.1 Introduccin. ..................................................................................... 116
4.2 Comportamiento del hormign sin fibra a compresin. ................... 116
4.2.1 Resistencia. ................................................................................. 116
4.2.2 Curva de resistencia caracterstica del hormign sin fibra. ........ 117
4.2.3 Consistencia de datos. ................................................................. 119
7
4.3 Comportamiento del hormign con fibra BARCHIP R50 a

compresin. ............................................................................................. 121
4.3.1 Resistencia. ................................................................................. 121
4.3.2 Curvas de resistencia caracterstica del hormign con fibra
BARCHIP R50. ................................................................................... 122
4.3.3 Curvas de resistencia hormign en funcin de la concentracin de
fibra. ..................................................................................................... 124
4.3.4 Consistencia de los datos. ........................................................... 126
4.4 Comportamiento del hormign con fibra DRAMIX 3D a compresin.
................................................................................................................. 128
4.4.1 Resistencia. ................................................................................. 128
DRAMIX 3D. ...................................................................................... 129
fibra. ..................................................................................................... 130
4.4.4 Consistencia de los datos. ........................................................... 133
4.5 Comparacin y conclusiones preliminares. ...................................... 135
4.5.1 Resistencia. ................................................................................. 135
4.5.2 Curvas de resistencia caracterstica del hormign con fibra. ..... 136
fibra. ..................................................................................................... 136
CAPTULO 5: ENSAYOS A FLEXOTRACCIN. ................................. 138
8
5.1 Introduccin. ..................................................................................... 138

5.2 Comportamiento del hormign sin fibra a flexotraccin . ................ 138
5.2.1 Resistencia. ................................................................................. 138
5.2.2 Energa absorbida. ...................................................................... 139
5.2.3 Comparacin con la curva caracterstica y resistencia a la
compresin. .......................................................................................... 141
flexotraccin............................................................................................ 142
5.3.1 Curvas carga/deformacin. ......................................................... 142
5.3.2 Resistencia. ................................................................................. 146
5.3.3 Resistencia residual despus de la grieta. ................................... 150
5.3.3 Absorcin de energa antes de la primera grieta en probetas
prismticas con fibra BARCHIP R50 .................................................. 153
5.3.4 Absorcin de energa despus de la primera grieta en probetas
prismticas con fibra BARCHIP R50 .................................................. 158
5.3.4.1 Energa absorbida despus de la primera grieta en probetas a 14
das. ...................................................................................................... 158
5.3.4.2 Energa absorbida despus de la primera grieta en probetas con
28 das. ................................................................................................. 159
5.3.5 Absorcin total de energa en probetas prismticas con fibra
BARCHIP R50. ................................................................................... 161
5.4 Comportamiento del hormign con fibra DRAMIX 3D a

flexotraccin............................................................................................ 164
5.4.1.1 Hormign a 14 das. ................................................................. 165
5.4.1.2 Hormign a 28 das. ................................................................. 167
5.4.2 Resistencia. ................................................................................. 169
5.4.3 Resistencia residual despus de la grieta. ................................... 173
prismticas con fibra DRAMIX 3D ..................................................... 176
prismticas con fibra DRAMIX 3D. .................................................... 180
DRAMIX 3D. ...................................................................................... 183
5.5.1 Curva carga/deformacin............................................................ 187
5.5.2 Resistencia a la flexotraccin. .................................................... 188
5.5.3 Carga mxima despus de la grieta. ........................................... 190
5.5.4 Energa absorbida antes de la grieta. .......................................... 192
5.5.5 Energa absorbida despus de la grieta. ...................................... 194
5.5.6 Absorcin total de energa. ......................................................... 195
CAPTULO 6: ENSAYOS DE ABSORCIN DE ENERGA. ................ 197
10
6.1 Introduccin. ..................................................................................... 197

6.2 Comportamiento de absorcin de energa del hormign sin fibra. .. 197
6.3 Comportamiento de absorcin de energa del hormign con fibra
BARCHIP R50........................................................................................ 199
6.3.1 Grficos carga/deformacin........................................................ 199
6.3.2 Resistencia. ................................................................................. 202
6.3.3 Absorcin de energa. ................................................................. 206
6.4 Comportamiento de absorcin de energa del hormign con fibra
DRAMIX 3D........................................................................................... 210
6.4.1 Grficos carga/deformacin........................................................ 210
6.4.2 Resistencia. ................................................................................. 212
6.5.2 Resistencia. ................................................................................. 220
CAPTULO 7 : CONCLUSIONES. .......................................................... 224
7.1 Introduccin. ..................................................................................... 224
7.2 Resistencia. ....................................................................................... 224
7.2.1 Resistencia a la compresin. ....................................................... 224
7.2.2 Resistencia a la flexotraccin. .................................................... 225
11
7.2.3 Ensayos de absorcin de energa. ............................................... 225

7.2.4 Dosificacin de mejor rendimiento en fibra. .............................. 225
7.3 Absorcin de energa. ....................................................................... 227
7.4 Comparacin econmica................................................................... 229
7.5 Comparacin final. ............................................................................ 229
BIBLIOGRAFA........................................................................................ 230
12
INDICE DE FIGURAS.
Figura 1: diagrama tensin deformacin del acero ...................................... 36
Figura 2: Horno de preparacin del clinker, INACESA. Antofagasta ........ 44
Figura 3 :Proceso de hidratacin del hormign. .......................................... 48
Figura 4: Proceso de hidratacin del hormign despus de una hora.......... 49
Figura 5: Interaccin entre la fibra y el rido. ............................................. 58
Figura 6: Catlogo y partes de la prensa universal TRAVYOU. Gentileza
LIEMUN ...................................................................................................... 70
Figura 7: Grfico obtenido por el sistema de medicin integrado a la prensa
universal. Ensayo a viga prismtica basado en la NCh 1037 of77. ............. 71
Figura 8:Grfico obtenido por el sistema Servotronic, a travs del ensayo
Efnarc 14488-5 de absorcin de energa. ..................................................... 73
Figura 9: Grfico de distribucin de ridos basados en la EFNARC14488-5.
...................................................................................................................... 77
Figura 10: Batea con mezcla sin hidratar y fibra BARCHIP R50. .............. 91
Figura 11 : Proceso de fabricacin de probetas. .......................................... 91
Figura 12: Compactacin de las probetas a 25 golpes. ................................ 92
Figura 13: Almacenamiento de probetas en la cmara hmeda. ................. 93
Figura 14: Prensa MATEST para hormign ensayado a compresin. ....... 94
Figura 15: Almacenaje de probetas prismticas y cbicas en la cmara
hmeda. ...................................................................................................... 102
Figura 16: Medicin de las probetas prismticas. ...................................... 103
Figura 17: Medicin de probetas prismticas. ........................................... 104
Figura 18:Probeta destruida Efnarc14488-05 ............................................ 106
Figura 19:Ensayo Efnarc 14488-05 ........................................................... 107
13
Figura 20: Fabricacin paneles rectangulares EFNARC 14488-5. ........... 109

Figura 21: Secuencia de ensayo EFNARC 14488-5 .................................. 111
Figura 22: Falla excntrica EFNARC 14488-5 ......................................... 112
Figura 23: Ensayo rechazado por falta de grietas en la falla en hormign sin
fibra. ........................................................................................................... 112
Figura 24: Grieta producida en hormigon con fibra. ................................. 113
Figura 25 : Medicin de prensa MATEST para ensayos a compresin. ... 117
Figura 26: Nidos de fibras producidas por concentraciones altas en
hormigones con fibra BARCHIP R50. ...................................................... 124
Figura 27: Falla de punzonamiento en probeta con fibra BARCHIP R50 con
concentracin de 30Kg/m3. ....................................................................... 202
concentracin de 50Kg/m3.. ...................................................................... 212
Figura 29: Nidos de fibras producidos en el hormign seccin 4.3.2 ....... 225
14
INDICE DE GRFICOS.
Grfico 1: Corresponde al tipo Carga(KN)/Desplazamiento(mm) para
ensayo Efnarc 14488-5 de una probeta fibra DRAMIX 3D a 28das. ......... 73
Grfico 2: Energa (J)/Desplazamiento(mm) para ensayo Efnarc 14488-5
correspondiente a una probeta con fibra DRAMIX 3D a 28 das. ............... 74
Grfico 3 Comparacin de la granulometra el proveedor con la norma
EFNARC 144885-5...................................................................................... 78
Grfico 4: factor t requerido para un determinado grado de confianza. ...... 79
Grfico 5: Curvas granulomtricas para dosificacin NCh 163 of 79......... 84
Grfico 6: Comparacin de las granulometras con NCh 163of 79 ............. 86
Grfico 7: Curva caracterstica del hormign sin fibra.............................. 118
Grfico 8: Comparacin de las curvas tipicas de resistencia. .................... 119
Grfico 9: Resistencias caractersticas del hormign con fibra BARCHIP
R50.
123
Grfico 10 : Curvas de resistencia relativa del hormign a compresin en
funcin de la concentracin de BARCHIP R50. ....................................... 125
Grfico 11: Rango de valores de la variacin de la resistencia a compresin
del hormign con fibra BARCHIP R50. .................................................... 126
Grfico 12: Resistencias caractersticas del hormign con fibra DRAMIX
3D- .............................................................................................................. 130
Grfico 13: Curvas de resistencia relativa del hormign a compresin en
funcin de la concentracin de DRAMIX 3D. .......................................... 132
15
Grfico 14:Rango de valores de la variacin de la resistencia a compresin

del hormign con fibra DRAMIX 3D. ....................................................... 133
Grfico 15: Comparacin de curvas de resistencia porcentual entre fibra
BARCHIP R50 y DRAMIX 3D................................................................. 136
Grfico 16: Grafico tensin deformacin del hormign sin fibra. ............ 139
Grfico 17 Energa absorbida por el hormign sin fibra. .......................... 140
Grfico 18: Grfico carga/deformacin para probetas a 14 das con
concentraciones de 5 y 10Kg/m3 de fibra BARCHIP R50. ...................... 142
concentraciones de 15 y 20Kg/m3 de fibra BARCHIP R50. .................... 143
Grfico 20: Grfico 19: Grfico carga/deformacin para probetas a 14 das
con concentraciones de 30Kg/m3 de fibra BARCHIP R50. ...................... 143
concentraciones de 5 y 10Kg/m3 de fibra BARCHIP R50. ...................... 144
concentraciones de 15 y 20Kg/m3 de fibra BARCHIP R50. .................... 145
concentraciones de 30Kg/m3 de fibra BARCHIP R50. ............................ 145
Grfico 24: Rango de valores de resistencia a flexotraccin en probetas a
14 das con distintas concentraciones de fibra BARCHIP R50. ................ 147
28 das con distintas concentraciones de fibra BARCHIP R50. ................ 148
Grfico 26: Variacin de la resistencia a flexotraccin en torno a la mezcla
sin fibra para probetas con BARCHIP R50. .............................................. 149
16
Grfico 27: Rango de valores de carga mxima despus de la grieta para

hormigones a 14 das con fibra BARCHIP R50. ....................................... 151
hormigones a 28 das con fibra BARCHIP R50. ....................................... 152
Grfico 29: : Comparacin de la carga residual en probetas a 14 y 28 das
con fibra BARCHIP R50. .......................................................................... 153
Grfico 30: Rango de valores de energa absorbida por el hormign antes de
la primera grieta en probetas a 14 das con fibra BARCHIP R50. ............ 155
la primera grieta en probetas a 28 das con fibra BARCHIP R50. ............ 156
Grfico 32: Variacin de la energa absorbida en funcin de probetas sin
fibra para hormigones con BARCHIP R50. ............................................. 157
Grfico 33: Rango de valores de energa absorbida despus de la primera
grieta en probetas a 14 das con fibra BARCHIP R50. ............................. 159
grieta en probetas a 28 das con fibra BARCHIP R50. ............................. 160
Grfico 35 Comparacin de la energa absorbida despus de la grieta en
probetas a 14 y 28 das con fibra BARCHIP R 50. ................................... 161
Grfico 36: Energa total absorbida en probetas a 14 das con fibra
BARCHIP R50. .......................................................................................... 162
BARCHIP R50. .......................................................................................... 163
Grfico 38: Variacin Energa total absorbida a flexotraccin en probetas
con fibra BARCHIP R 50 en funcin a probetas sin fibra......................... 164
17

concentraciones de 10 y 20Kg/m3 de fibra DRAMIX 3D. ....................... 165
concentraciones de 30 y 40Kg/m3 de fibra DRAMIX 3D. ....................... 166
concentraciones de 50Kg/m3 de fibra DRAMIX 3D. ............................... 166
concentraciones de 10 y 20 Kg/m3 de fibra DRAMIX 3D. ...................... 167
concentraciones de 30 y 40 Kg/m3 de fibra DRAMIX 3D. ...................... 168
concentraciones de 50 Kg/m3 de fibra DRAMIX 3D. .............................. 168
14 das con distintas concentraciones de fibra DRAMIX 3D. ................... 170
28 das con distintas concentraciones de fibra DRAMIX 3D. ................... 171
Grfico 47: Variacin de la resistencia a flexotraccin en torno a la mezcla
sin fibra para probetas con DRAMIX 3D. ................................................. 172
hormigones a 14 das con fibra DRAMIX 3D. .......................................... 174
hormigones a 14 das con fibra DRAMIX 3D. .......................................... 175
Grfico 50: Comparacin de la carga residual en probetas a 14 y 28 das con
fibra DRAMIX 3D. .................................................................................... 176
18
Grfico 51:Rango de valores de energa absorbida por el hormign antes de

la primera grieta en probetas a 14 das con fibra DRAMIX 3D. ............... 177
la primera grieta en probetas a 28 das con fibra DRAMIX 3D. ............... 178
Grfico 53: Variacin de la energa absorbida antes de la primera grieta en
funcin de probetas sin fibra para hormigones con DRAMIX 3D. ........... 179
grieta en probetas a 14 das con fibra DRAMIX 3D. ................................ 181
grieta en probetas a 28 das con fibra DRAMIX 3D. ................................ 182
Grfico 56: Comparacin de la energa absorbida despus de la grieta en
probetas a 14 y 28 das con fibra DRAMIX 3D. ....................................... 183
DRAMIX 3D. ............................................................................................. 184
DRAMIX 3D. ............................................................................................. 185
Grfico 59: Comparacin de la energa total absorbida a 14 y 28 das en
probetas con fibra DRAMIX 3D. ............................................................... 186
Grfico 60: Variacin Energa total absorbida a flexotraccin en probetas
con fibra DRAMIX 3D en funcin a probetas sin fibra. ........................... 187
Grfico 61: Comparacin de grficos carga/deformacin del hormign con
fibra y sin fibra. .......................................................................................... 188
Grfico 62: Esfuerzo mximo a flexotraccin en probeta de 14 das. ....... 189
Grfico 63: Esfuerzo mximo a flexotraccin en probeta de 28 das. ....... 190
Grfico 64 : Carga mxima despus de la grieta a en probetas 14 das. .... 191
19
Grfico 65: Carga mxima despus de la grieta a en probetas 28 das...... 192

Grfico 66: Energa absorbida antes de la grieta en hormigones a 14 das193
Grfico 67:Energa absorbida antes de la grieta en hormigones a 28 das 193
Grfico 68:Energa absorbida despus de la grieta a los 14 das. .............. 194
Grfico 69:Energa absorbida despus de la grieta a los 28 das ............... 195
Grfico 70: Energa total absorbida a los 14 das. ..................................... 196
Grfico 71:Energa total absorbida a los 28 das. ...................................... 196
Grfico 72: Carga/deformacin para paneles rectangulares sin fibra. ....... 198
Grfico 73: Absorcin de energa en probetas sin fibra. ........................... 199
Grfico 74: Carga deformacin en probetas rectangulares con fibra
BARCHIP R50 (5 y 10Kg/m3) .................................................................. 200
Grfico 75: Carga deformacin en probetas rectangulares con fibra
BARCHIP R50 (15 y 20Kg/m3) ................................................................ 200
Grfico 76:Carga deformacin en probetas rectangulares con fibra
BARCHIP R50 (30Kg/m3). ....................................................................... 201
Grfico 77: Valores mximos y mnimos de la carga mxima obtenida en
los ensayos de absorcin de energa con fibra BARCHIP R50. ................ 203
Grfico 78:Variacin porcentual de la resistencia en ensayos de absorcin
de energa en hormign con fibra BARCHIP a los 28 das. ...................... 205
Grfico 79: Comparacin de la variacin de la resistencia en los distintos
ensayos realizados. ..................................................................................... 206
Grfico 80: Valores mximos y mnimos de absorcin de energa hasta los
25mm, hormign con fibra BARCHIP R50. ............................................. 207
Grfico 81:Absorcin de energa promedio en probetas con fibra BARCHIP
.................................................................................................................... 208
20

DRAMIX 3D (10 y 20Kg/m3) ................................................................... 210
DRAMIX 3D (30 y 40Kg/m3) ................................................................... 211
DRAMIX 3D (50Kg/m3) ........................................................................... 211
Grfico 86:Valores mximos y mnimos de la carga mxima obtenida en los
ensayos de absorcin de energa con fibra DRAMIX 3D. ........................ 213
de energa en hormign con fibra DRAMIX a los 28 das. ....................... 214
Grfico 89: Valores mximos y mnimos de absorcin de energa hasta los
25mm, hormign con fibra DRAMIX 3D. ................................................ 216
Grfico 90: Aumento de la absorcin de energa en el hormign con fibra
DRAMIX.................................................................................................... 217
Grfico 92: Comparacin carga deformacin. ........................................... 219
Grfico 93: Comparacin en la variacin de resistencia entre fibras. ....... 220
Grfico 94: Variacin en la absorcin de energa entre fibras. ................. 221
Grfico 95: Resistencia en funcin del n de fibras/m3. ........................... 222
21

ensayos realizados con fibra BARCHIP R50. ........................................... 226
ensayos realizados con fibra DRAMIX 3D. .............................................. 227
Grfico 98: Comparacin de ensayos con fibra y sin fibra a flexotraccin.
.................................................................................................................... 228
Grfico 99: Comparacin de ensayos con fibra y sin fibra de absorcin de
energa. ....................................................................................................... 228
22
INDICE DE TABLAS.
Tabla 1 :Resistencia relativa del hormign en torno a los 28 das. ............. 50
Tabla 2: Resistencia del hormign a flexotraccin. ..................................... 50
Tabla 3: Resistencia del hormign a compresin. ....................................... 51
Tabla 4: Propiedades mecnicas de las fibras. ............................................. 56
Tabla 5 Proporciones de dosificacin en torno al tamao mximo del rido.
...................................................................................................................... 61
Tabla 6: Caractersticas de la fibra BARCHIP R50 .................................... 65
Tabla 7: Caractersticas de la fibra DRAMIX 3D. ...................................... 67
Tabla 8: Caractersticas de los equipos C090-07 ......................................... 74
Tabla 9: Granulometra proporcionada por empresa PETREOS. ................ 78
Tabla 10: Condiciones para la obtencin del factor S. ................................ 80
Tabla 11: Descenso del cono en funcin del tamao mximo de rido. ..... 81
Tabla 12: Volumen de aire atrapado en funcin del tamao mximo
nominal. ........................................................................................................ 82
Tabla 13: Resistencia media en funcin de la relacin agua/cemento. ....... 82
Tabla 14 : Distribucin las curvas granulomtricas para dosificacin. ....... 85
Tabla 15: Dosificacin final a emplear para 1m3. ....................................... 86
Tabla 16: Dosificacin a emplear para las probetas (Kg). ........................... 87
Tabla 17: Factor de desviacin normal segn el nmero de ensayos. ......... 96
Tabla 18: Evaluacin el nivel de control e los ensayos segn el coeficiente
de variacin V1(%). ..................................................................................... 97
Tabla 19: Cantidad de probetas a compresin a realizar. .......................... 114
Tabla 20: Cantidad de probetas a flexotraccin a realizar. ........................ 114
Tabla 21: Cantidad de probetas de absorcin de energa a realizar. .......... 115
23
Tabla 22: Resistencia del hormign a compresin sin fibra. ..................... 116
Tabla 23: Curva caracterstica de resistencia del hormign a compresin en
torno a los das. .......................................................................................... 118
Tabla 24: Anlisis de factibilidad de datos y obtencin del factor R. ....... 120
Tabla 25: Nivel de control de ensayos para los ensayos a compresin
realizados.................................................................................................... 120
Tabla 26: Cargas mximas obtenidas en funcin de la concentracin, fibra
BARCHIP R50. .......................................................................................... 121
Tabla 27: Resistencias mximas a compresin en funcin de la
concentracin , fibra BARCHIP R50......................................................... 122
Tabla 28: Resistencias promedios del hormign con fibra BARCHIP R50.
.................................................................................................................... 122
Tabla 29: Resistencia relativa del hormign con fibra BARCHIP R50 en
torno de su original sin fibra. ..................................................................... 124
Tabla 30:Determinacin del factor R para probetas a compresin con fibra
BARCHIP R50. .......................................................................................... 126
Tabla 31: Determinacin del factor S1 para probetas a compresin con fibra
BARCHIP R50. .......................................................................................... 127
Tabla 32: Determinacin del factor V1(%), para probetas a compresin con
fibra BARCHIP R50. ................................................................................. 127
Tabla 33: Nivel de control de ensayos para probetas a compresin con fibra
BARCHIP R50. .......................................................................................... 127
DRAMIX 3D. ............................................................................................. 128
24
Tabla 35: Resistencias mximas obtenidas en funcin de la concentracin,

fibra DRAMIX 3D. .................................................................................... 129
Tabla 36:Resistencias promedios del hormign con fibra DRAMIX 3D.. 129
Tabla 37:Resistencia relativa del hormign con fibra DRAMIX 3D en torno
de su original sin fibra. ............................................................................... 131
Tabla 38 :Determinacin del factor R para probetas a compresin con fibra
DRAMIX 3D .............................................................................................. 133
DRAMIX 3D .............................................................................................. 134
Tabla 40: Determinacin del factor V1(%), para probetas a compresin con
fibra DRAMIX 3D. .................................................................................... 134
DRAMIX 3D. ............................................................................................. 135
Tabla 42: Resistencia a la flexotraccin del hormign sin fibra. .............. 138
Tabla 43: Energa absorbida por el hormign sin fibra. ............................ 140
Tabla 44 :Resistencia del hormign a flexotraccin en torno a compresin.
.................................................................................................................... 141
Tabla 45 : Resistencia a flexotraccin en probetas a 14 das con distintas
concentraciones de fibra BARCHIP R50. ................................................. 146
Tabla 46: Resistencia a flexotraccin en probetas a 28 das con distintas
concentraciones de fibra BARCHIP R50. ................................................. 147
Tabla 47: Resistencia promedio a la flexotraccin de probetas con fibra
BARCHIP R50. .......................................................................................... 148
Tabla 48: Variacin de la resistencia a flexotraccin en torno a la mezcla
sin fibra para probetas con BARCHIP R50. .............................................. 149
25
Tabla 49: Resistencia residual(q2) de la fibra en probetas a 14 das con

distintas concentraciones de fibra BARCHIP R50. ................................... 150
Tabla 50: Resistencia residual (q2) de la fibra en probetas a 28 das con
distintas concentraciones de fibra BARCHIP R50. ................................... 152
Tabla 51: Energa absorbida por el hormign antes de la primera grieta en
probetas a 14 das con fibra BARCHIP R50. ............................................ 154
probetas a 28 das con fibra BARCHIP R50. ............................................ 155
Tabla 53 :Energa promedio absorbida para hormigones con fibra
BARCHIP R50. .......................................................................................... 156
Tabla 54 : Variacin de la energa absorbida en funcin de probetas sin
fibra para hormigones con BARCHIP R50. ............................................. 157
Tabla 55: Energa absorbida despus de la primera grieta en probetas a 14
das con fibra BARCHIP R50. ................................................................... 158
das con fibra BARCHIP R50. ................................................................... 159
Tabla 57: Energa total absorbida en probetas a 14 das con fibra BARCHIP
R50. ............................................................................................................ 161
Tabla 58: Energa total absorbida en probetas a 28 das con fibra BARCHIP
R50. ............................................................................................................ 162
Tabla 59: Energa total absorbida a flexotraccin en probetas con fibra
BARCHIP R 50 .......................................................................................... 163
Tabla 60: Variacin Energa total absorbida a flexotraccin en probetas con
fibra BARCHIP R 50 en funcin a probetas sin fibra. .............................. 164
26

concentraciones de fibra DRAMIX 3D. .................................................... 169
concentraciones de fibra DRAMIX 3D. .................................................... 170
DRAMIX 3D. ............................................................................................. 171
Tabla 64: Variacin de la resistencia a flexotraccin en torno a la mezcla
sin fibra para probetas con DRAMIX 3D. ................................................. 172
distintas concentraciones de fibra DRAMIX 3D. ...................................... 173
distintas concentraciones de fibra DRAMIX 3D. ...................................... 175
probetas a 14 das con fibra DRAMIX 3D. ............................................... 177
probetas a 28 das con fibra DRAMIX 3D. ............................................... 177
Tabla 69: Energa promedio absorbida antes de la primera grieta para
hormigones con fibra DRAMIX 3D. ......................................................... 178
Tabla 70:Variacin de la energa absorbida antes de la primera grieta en
funcin de probetas sin fibra para hormigones con DRAMIX 3D. ........... 179
das con fibra DRAMIX 3D. ...................................................................... 180
das con fibra DRAMIX 3D. ...................................................................... 181
27
Tabla 73: Energa total absorbida en probetas a 14 das con fibra DRAMIX
3D. .............................................................................................................. 184
Tabla 74:Energa total absorbida en probetas a 28 das con fibra DRAMIX
3D. .............................................................................................................. 185
Tabla 75: Promedio de energa total absorbida a flexotraccin en probetas
con fibra DRAMIX 3D. ............................................................................. 186
Tabla 76: Variacin Energa total absorbida a flexotraccin en probetas con
fibra DRAMIX 3D en funcin a probetas sin fibra ................................... 187
Tabla 77: Resistencias mximas en probetas con BARCHIP R50 en ensayos
de absorcin de energa. ............................................................................. 203
Tabla 78: Resistencias mximas promedio en el ensayo de absorcin de
energa para el hormign con fibra BARCHIP R50. ................................. 204
Tabla 79: Variacin de la resistencia a los 28 das en funcin de la fibra. 204
Tabla 80: Comparacin de la variacin de la resistencia en los distintos
Tabla 81: Absorcin de energa hasta los 25mm, hormign con fibra
BARCHIP R50. .......................................................................................... 207
Tabla 82: Absorcin de energa promedio en probetas con fibra BARCHIP
R50 ............................................................................................................. 207
.................................................................................................................... 208
Tabla 85:Resistencias mximas en probetas con DRAMIX 3D en ensayos
de absorcin de energa. ............................................................................. 213
28
Tabla 86:Resistencias mximas promedio en el ensayo de absorcin de

energa para el hormign con fibra DRAMIX 3D. .................................... 213
Tabla 87: Variacin de la resistencia a los 28 das en funcin de la fibra. 214
Tabla 89: Absorcin de energa hasta los 25mm, hormign con fibra
DRAMIX 3D. ............................................................................................. 216
Tabla 90: Absorcin de energa promedio en hormign con fibra DRAMIX
3D. .............................................................................................................. 217
Tabla 91: Aumento de la absorcin de energa en el hormign con fibra
DRAMIX.................................................................................................... 217
Tabla 93: Resistencia en funcin del n de fibras/m3. .............................. 222
29
CAPTULO 1 :INTRODUCCIN.
1.1 Generalidades.
El hormign es un material ampliamente usado en la construccin debido a
economa, su trabajabilidad y capacidad de poder moldearse a cualquier
forma que se le desee.
Debido a su poca resistencia a la traccin y corte, las tecnologas han
llevado a reforzar el hormign con barras de acero, convirtiendo al material
en hormign armado.
Las nuevas demandas del mercado han llevado al hormign a buscar nuevas
alternativas de refuerzo que mantengan su trabajabilidad y aumenten su
resistencia, buscando el diseo ms econmico.
El hormign con fibra es una variable de refuerzo usada principalmente
como hormign proyectado, debido a que aumenta la resistencia a la
traccin de forma general y homognea en comparacin al hormign
reforzado con barras de acero.
Hay una gran cantidad de variedad de fibras utilizadas para reforzar el
hormign, ya sea en tamao, forma y material. Para esta memoria se
utilizara la fibra BARCHIP; fibra rugosa de polipropileno de 48mm de
longitud, y se comparar con una fibra de acero estndar.
La presente memoria pretende analizar las presuntas mejoras que puede
obtener el hormign al agregarse esta fibra. En particular observar las
30
mejoras mecnicas que pueda obtener este material sobre el mismo material
sin fibra.
31
1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivos generales.
Contribuir al estudio de las propiedades, ventajas y desventajas del
hormign con fibra.
1.2.2 Objetivos especficos.
Analizar las mejoras de las propiedades mecnicas que la fibra
BARCHIP le proporciona al hormign como material, comparando
con los ensayos a flexin, compresin y ensayo de absorcin de
energa
Encontrar la concentracin de fibra mas ptima que brinde el mejor
rendimiento
Comparar resultados con hormigones que incluyan otras fibras.
32
1.3 Justificacin.
Dentro de la tecnologa de los materiales el mercado ha obligado a la
industria a optar por nuevas tecnologas que sean ms eficientes,
disminuyendo costos y mejorando los niveles de seguridad laboral.
En ese sentido el hormign con fibra es una tecnologa relativamente nueva
y muy usada en la actualidad, ya sea como shotcrete, UHPC, Morteros,
entre otros). Existen distintos tipos de fibra, ya sea en su composicin o
forma. Dentro del material que buenos resultados ha dado esta la fibra de
polipropileno.
Es por eso que nace la necesidad de mejorar las caractersticas del hormign
como material y nace la necesitad de corroborar estudios hechos acerca de
esta fibra en especial.
33
CAPTULO 2: DISCUSIN BIBLIOGRFICA.

2.1 Propiedades mecnicas de los materiales.
2.1.1 Tensin.
Se define tensin a la fuerza que acta en un elemento de un cuerpo, por
unidad de rea.
2.1.2 Esfuerzo interno.
Se definen como un conjunto de fuerzas y momentos estticamente
equivalentes a la distribucin de tensiones internas sobre el rea de esa
seccin. As, por ejemplo, los esfuerzos sobre una seccin transversal plana
de una viga son igual a la integral de las tensiones t sobre esa rea plana.
Normalmente se distingue entre los esfuerzos perpendiculares a la seccin
de la viga (o espesor de la placa o lmina) y los tangentes a la seccin de la
viga (o superficie de la placa o lmina):
Esfuerzo normal: es el que viene dado por la resultante en el sentido
axial del elemento seleccionado , es decir, perpendiculares al plano
del elemento de rea.
Esfuerzo cortante: es el que viene dado por la resultante de tensiones
en el sentido del plano del elemento de rea, es decir ,tangencial al
rea para la cual se pretende determinar el esfuerzo cortante.
2.1.3 Deformacin unitaria.
Se define como el cambio de longitud por unidad de longitud. En trminos
matemticos viene dado por la siguiente expresin.
34
Donde:
: Deformacin del elemento debido a una carga.
L: Longitud inicial del elemento
2.1.4 Curva tensin deformacin.
Es una curva que se obtiene de forma experimental al medir la deformacin
unitaria de una barra en funcin del esfuerzo normal que se le aplica. Este
comportamiento es propio del tipo de material que se estudia. A modo de
ejemplo, el acero es uno de los ms estudiados en la ingeniera civil por su
vasta utilidad como material de construccin. Adems su curva tensin
deformacin es una de las ms completas por pasar por muchos estados.
Segn el cdigo ACI 318-2008 su curva tensin deformacin para traccin
se puede definir por los siguientes rangos (fig1).
35
Figura 1: diagrama tensin deformacin del acero
2.1.4.1 Lmite de proporcionalidad.

Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la
tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin
enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la
deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
2.1.4.2 Limite de elasticidad o limite elstico.
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma
original al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual
llamada de formacin permanente.
36
2.1.4.3 Punto de fluencia.

Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la
fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos
de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no
manifiesta.
2.1.4.4Esfuerzo mximo.
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
2.1.5 Elasticidad.
Suponemos que un cuerpo est formado por partculas pequeas o
molculas entre las cuales actan fuerzas. Estas fuerzas moleculares se
oponen a cambios de forma del cuerpo cuando sobre el actan fuerzas
externas.
Si un sistema externo de fuerzas se aplica al cuerpo sus partculas se
desplaza y estos desplazamientos mutuos continan hasta que se establece
equilibrio entre el sistema externo de fuerzas y las fuerzas internas.
Se dice en este caso que el cuerpo est en deformacin
2.1.6 Ley de Hooke.
Ley obtenida de experimentos realizados en barras primaticas sometidas a
traccin los cuales han hecho ver que entre ciertos lmites, (rango elstico)
el alargamiento/acortamiento de una barra es proporcional a la fuerza
37
traccionante/compresora. Esta sencilla relacin lineal entre fuerzas y

deformaciones fue enunciada por primera vez por el investigador Robert
Hooke en 1678-Robert Hooke. De potentia restitutiva 1678-. La propiedad
de alargamiento proporcional a la fuerza es vlida para ciertos rangos de
valores para cada material
En trminos matemticos la ley de Hooke viene dada por la siguiente

expresin.
Donde
- P: Fuerza a la que se le somete el elemento. Para el caso de barra
prismtica o probeta esta carga tiene que estar lo ms centrada
posible.
- L: Longitud de la barra.
- A: Area de la seccin transversal de la barra.
- E: Constante determinada por los experimentos de Hooke de la
relacin esfuerzos vs deformacin. Esta constante toma el nombre de
mdulo de elasticidad y distinta segn el material que se analice.
- Dada esta expresin se llega a una expresin ms simple y
generalizada de la ley de Hooke dada como
38
Donde :
-
: Deformacin unitaria dada por
: Tensin en el sentido axial del elemento
2.1.7 Ductilidad.
Capacidad de un material a deformarse ante un esfuerzo, sin presentar
rotura. A diferencia de la elasticidad, esta propiedad si considera el rango de
las deformaciones permanentes.
2.1.8 Tenacidad.
Capacidad de un material a deformarse andes de romperse. A diferencia de
la ductilidad este se traduce en la energa que absorbe a modo de
deformacin el cuerpo desde que se comienza a cargar, hasta que llega a la
rotura.
2.1.9 Resiliencia.
Se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin (por unidad
de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa
el esfuerzo que causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo
externo realizado para una cierta deformacin.
2.2 El hormign como material.

2.2.1 Definicin.
Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que
alude a la cualidad de moldeable o dar forma. El trmino concreto,
39
definido en el diccionario de la RAE como americanismo, tambin es

originario del latn: procede de la palabra concretus, que significa crecer
unidos, o unir. Concretus es una palabra compuesta del prefijo es com(unin) y el participio pasado del verbo crscere (crecer). Su uso en idioma
espaol se transmite por va de la cultura anglosajona, como anglicismo (o
calco semntico), siendo la voz inglesa original concrete. Etimolgicamente
concreto es sinnimo de concrecionado y concrecin que es la unin de
diversas partculas para formar una masa.
2.2.2 Composicin.
En trminos cientficos, el hormign es un material compuesto empleado en
construccin, ya sea como mortero o estructura resistente, formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos
de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento, que
(generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada
de se produce una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados,
dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, se les llama ridos
(que se clasifican en grava, gravilla y arena).
La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un
agregado) se denomina mortero. Este sirve principalmente como adhesivo
para materiales de construccin como bloques, cermicas o terminaciones.
El hormign estructural contiene ridos que segn las proporciones de cada
uno de sus constituyentes caracteriza a este material. Se considera hormign
40
pesado aquel que posee una densidad de ms de 3200 kg/m3 debido al

empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las radiaciones),
el hormign normal empleado en estructuras que posee una densidad de
2400 kg/m3 y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m3
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien
los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a
otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es
habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este
caso la denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en
algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las
diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign
armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de
hormign, los aditivos y el acero que hay que colocar en funcin de los
esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar
expuesto.
A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la
construccin. Se le da forma mediante el empleo de cajas denominadas:
encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera,
tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso
en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su
utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de
hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido
que existan: hormigones reforzados con fibras de vidrio (GRC), hormigones
41
celulares que se aligeran con aire, aligerados con fibras naturales,

autocompactantes.
2.2.3 Cemento.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que
fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada
hormign o concreto.
Desde el punto de vista qumico consiste esencialmente en silicato clcico
hidratado (S-C-H), este compuesto es el principal responsable de sus
caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico cuando el
cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno
acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o
comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran
variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado,
fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente;
de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.
42
El cemento ms utilizado como aglomerante en Chile para la preparacin

del hormign es el cemento portland. Este material se obtiene a travs de la
pulverizacin del clinker portland (P. Kumar Mehta & Paulo J.M. Montero
(1986). Pretince-Hall International. ed (en Ingls). Concrete Structure,
Properties, and Materials (Segunda edicin)), al que se le aade una o ms
formas de yeso. Cuando el cemento portland es mezcla do con el agua, se
obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes
que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un
perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El
proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin
mineral.
El clinker portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura
que est entre 1350 y 1450 C. El clnker es el producto del horno (fig 2)
que se muele para fabricar el cemento portland.
43
Figura 2: Horno de preparacin del clinker, INACESA. Antofagasta

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms
fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.
2.2.4 rido.
Se denomina rido al material granulado que se utiliza como materia prima
en la construccin. El rido se diferencia de otros materiales por su
estabilidad qumica y su resistencia mecnica, y se caracteriza por su
tamao. No se consideran como ridos a aquellas sustancias minerales
utilizadas como materias primas en procesos industriales debido a su
composicin qumica.
44
En cuanto a su forma se distinguen en redondeados (o rodados) y

procedentes de machaqueo. Este ltimo presenta formas angulosas debido a
la fracturacin mecnica necesaria para su obtencin.
Las rocas de las que se extraen ridos naturales son:
Rocas calcreas sedimentarias (caliza y doloma)
Arenas y gravas
Rocas gneas y metamrficas (granito, basalto y cuarcita)
El rido artificial es el que procede de un proceso industrial y ha sido
sometido a alguna modificacin fsico-qumica o de otro tipo.(como por
ejemplo arcilla)
El rido reciclado es el que resulta del reciclaje de residuos de demoliciones
o construcciones y de escombros.
En el caso de los ridos, estos son los responsables de la estructura
resistente del material. El rido que tiene mayor responsabilidad en el
conjunto es la arena. Segn Jimnez Montoya no es posible hacer un buen
hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las de ro, que
normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y
durabilidad. (Jimnez Montoya, op. cit., p.37-43)
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o
cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima.
Tres factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao
mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando
45
mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las necesidades de
cemento y de agua, pero el tamao mximo viene limitado por las
dimensiones mnimas del elemento a construir o por la separacin entre
armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por el hormign y,
por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una mezcla de ridos una
compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se consigue con
mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos, precisando
poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el
hormign, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado
son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos,
estos hacen la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de amasado y
de cemento. En cada caso hay que encontrar una frmula de compromiso
teniendo en cuenta los distintos factores.
2.2.5 Agua en el hormign.
El agua, es considerada como materia prima para la confeccin y el curado
del hormign, este debe cumplir con determinadas normas de calidad la
cual vara de pas en pas. Desde el punto de vista mecnico la relacin de
agua con el cemento determina la resistencia a la compresin, durabilidad,
coeficientes de retraccin y fluencia, es natural pensar eso, ya que, en
estricto rigor, si se tiene mucho cemento y poca agua, no todas las
partculas de este estarn recubiertas por agua, por lo cual habrn partculas
secas de cemento en la mezcla y la esta ser dbil. Por otro lado si la
mezcla tiene mucha cantidad de agua el cemento quedara muy acuosa y
estar diluida en el agua, por lo tanto hay un valor optimo de agua para
obtener una buena resistencia del hormign.
46
Una cantidad de cemento, requiere de una cantidad fija de agua para

desarrollar todo su potencial de resistencia, se han comprobado dicha
cantidad de agua es un 26% la masa del cemento; esto quiere decir que cada
kilogramo de cemento requiere de alrededor 260 gramos de agua para
combinarse qumicamente con ella.
La pasta formada por el agua y el cemento se vuelve porosa y ms dbil
cuanto ms agua se emplea en la mezcla.
Un hormign con pasta en consistencia optima solo se puede conseguir en
laboratorio para fines de investigacin y con procedimientos sofisticado.
De esta forma se pueden obtener resistencias superiores a 100Mpa. Para
fines prcticos, es decir hormign que se pueda colocar en obra con la
docilidad suficiente, no hay ms remedio que diluir la pasta para que pueda
mojar las partculas de piedra y se pueda moldear y trasladar de forma
eficiente. Las cantidades de agua que se emplean corrientemente son de 55
a 60% de la masa del cemento con lo cual la resistencia del hormign se ve
reducida a ms de la mitad de su mximo potencial. Pero hay obreros y
profesionales que emplean cantidades de agua aun mayores, reduciendo la
resistencia a niveles poco seguros. Por lo tanto hay que tratar de utilizar el
agua mnima que cumpla las condiciones de trabajabilidad y resistencia.
En caso que se necesite hormigones dciles y de alta resistencia se puede
contar con aditivos que logran el objetivo de resistencia y docilidad con
poco porcentaje de agua.
47
2.2.6 Curado del hormign.

Cuando se realiza la mezcla de hormign, la reaccin termo qumica de la
mezcla libera agua, lo cual es perjudicial para lo que se quiere ya que se
pierda agua del proceso de amasado y el hormign no gana resistencia. El
proceso con el que se mantiene hidratado el hormign durante el desarrollo
de su resistencia se llama curado.
2.2.6.1 Resistencia en funcin del agua.
Cuando el hormign es hidratado, las molculas de agua humedecen la
superficie de las partculas de cemento (fig 3).
Figura 3 :Proceso de hidratacin del hormign.

A los pocos minutos el cemento se convierte en un gel coloidal,
desarrollando fibrillas o tentculos que parten cada grano, formando un
entramado. A las pocas horas solo pocas partculas se habrn hidratado por
completo (fig 4).
48
Figura 4: Proceso de hidratacin del hormign despus de una hora.

Por lo tanto es indispensable mantener el agua de amasado en el hormign
para que de esta forma, estas ingresen al interior de todas las partculas de
cemento. Por lo tanto si se deja secar el hormign, se detiene el proceso de
hidrlisis en forma permanente.
2.2.7 Fraguado y endurecimiento.
La principal cualidad de la pasta de hormign es que el proceso de fraguado
y endurecimiento son un nico proceso de hidratacin continua tal como se
presento anteriormente. A medida que el cemento invadido por el agua, el
gel que se forma consta de fibrillas ms gruesas y largas las que se
entraman dando mayor resistencia al hormign. (Soria, op. cit., p.158-162)
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar
entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y
termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el
endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar
al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao
donde prcticamente se estabiliza. (Tejero, op. cit., p.103) En el cuadro
siguiente se observa la evolucin de la resistencia a compresin de un
49
hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras

orientativas (Jimnez Montoya, op. cit., p.128)
Tabla 1 :Resistencia relativa del hormign en torno a los 28 das.
Edad del Hormign en 3
das
Resistencia a compresin 0,4
28
90
360
0,65
1,2
1,35
2.2.8 Resistencia y clasificacin.

Segn su utilizacin, es la resistencia quien le da nombre al hormign,
siendo este diferenciado por su resistencia a flexotraccin (HF) o el ms
usado que es la resistencia alta compresin (H).
Tabla 2: Resistencia del hormign a flexotraccin.
Resistencia especificada,
Grados de flexotraccin
MPa
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
HF3
HF3,5
HF4
HF4,5
HF5
HF5,5
HF6
(kgf/cm)
30
35
40
45
50
55
60
Para la clasificacin del hormign a flexotraccin, la Norma chilena NCh

170 clasifica la resistencia mxima especificada del hormign a
flexotraccin, , medidas en probetas prismticas de 150x150mm de rea
50
transversal y 300mm como mnimo de largo. Estipulado por la norma

NCh1017 of 75 a la edad de 28 das.
Para el caso de clasificacin por resistencia a compresin, la norma NCh
170 clasifica las probetas por su resistencia mxima
especificada a
compresin, , medida en probetas cbicas de 200mm de arista, de acuerdo

a la norma NCh 1017 y NCh 1037, a la edad de 28 das.
Tabla 3: Resistencia del hormign a compresin.

Grados de compresin
H5
H10
H15
H20
H25
H30
H35
H40
H45
H50
Resistencia especificada,
MPa
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
(Kgf/cm)
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Como el hormign es un material anisotropico, es imposible lograr que

todas las probetas tengan una sola resistencia. Al medir muchas probetas se
51
identifica que las resistencias mximas de las probetas se representadas por

una distribucin normal. Para asegurarse que se tenga la resistencia
requerida, se establece un nivel de confianza que usualmente es de 95%. Lo
que se traduce en que solo el 5% de todas las probetas ensayadas fallen
antes de alcanzar el valor de resistencia para el que fueron diseadas.
2.2.9 Dosificacin.
La dosificacin es el proceso en el cual los materiales tales como los ridos
(arena y grava), el agua y el cemento son mezclados en proporciones tales
para obtener la trabajabilidad y resistencia requerida en 1m3 de hormign.
En resumen. La norma NCh 170 define la siguiente metodologa para
obtener una dosificacin.
1) Se debe tener la resistencia requerida
mayor a la resistencia especificada
, que naturalmente tiene que ser
. Para obtener
se debe tener claro el
nivel de confianza que se ha de utilizar y la resistencia especificada
2) Establecer la relacin agua cemento en funcin de la resistencia del

hormign. Esta se puede obtener de registros de ensayos anteriores que
demuestren que se cumpla con la resistencia media requerida.
Otra forma de obtenerla es de forma experimental. Consiste en hacer
pruebas segn la NCh 1018 para muestras de cemento con diferente
relacin de agua cemento pero con la misma docilidad requerida, de modo
que se produzcan resistencias mayores a la media requerida.
La ltima forma es utilizar las tablas 3 y 4 de la norma NCh 170 que
indican directamente la resistencia requerida. El nico problema es que para
52
obtener la docilidad requerida en obra se debe utilizar la tabla 22, que est
en funcin del tamao mximo nominal de rido. Esto puede resultar ms
complejo a la hora de obtener lo requerido.
3) Se debe determinar la cantidad de ridos y su relacin. Para esto se
requiere saber la granulometra y densidad, ya la relacin optimas
resistencia y docilidad dada en la norma NCh 170.
4) Finalmente se aade un contenido de aire en funcin y del tamao
mximo nominal del rido y los aditivos necesarios.
2.3 El hormign reforzado con fibra.

2.3.1 Antecedentes.
Las fibras se han utilizado como refuerzo desde la antigedad.
Histricamente, los pelos de caballo se utilizaban en el mortero y la paja en
ladrillos de barro. A principios de 1900, las fibras de asbesto(amianto) se
utilizaban en el hormign, y , en la dcada de 1950 surge el concepto e
materiales compuestos y el hormign reforzado con fibras fue uno de los
temas de inters. Haba una necesidad de encontrar un reemplazo para el
amianto utilizando en materiales de construccin de hormign y otros ,una
vez que los riesgos para la salud asociados con la sustancia fueron
descubiertos.
En la dcada de 1960, el acero, el vidrio (GFRC), y las fibras sintticas,
como las fibras de polipropileno, se utilizan para el refuerzo del hormign,
y la investigacin de los hormign reforzados con nuevas fibras continua en
la actualidad.
53
Los antecedentes ms inmediatos se encuentran en 1911, ao en el que

Graham utiliz por primera vez fibras de acero para incrementar la
resistencia y estabilidad del hormign armado convencional. Sin embargo,
los primeros estudios cientficos sobre este tema se deben a Griffith, en
1920, a los que siguieron en 1963 los de Romualdi - Bastn, y RomualdiMandel.
2.3.2 Definicin.
Carmona Malatesta & Manuel Cabrera Contreras (2008) definen el
hormign con fibra de la siguiente forma:
"Se define hormign con fibra al tipo de hormign que en vez de
llevar refuerzos longitudinales gruesos como barras de acero, lleva
viruta o fibras de algn material".
La instruccin de hormign estructural espaola en su Anejo 14 (2008)
completa tal definicin agregando:
"Los FRC se definen como aquellos hormigones que incluyen en su
composicin, fibras cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en
su masa".
Por otro lado el hormign con fibras, la definicin del ACI-544.1R-96
restringe definiendo al hormign con fibra como.
"hormign hecho a partir de cementos hidrulicos, contenido de
ridos finos, o finos y gruesos, y fibras discretas continuas".
54
Definicin incompleta que no considera a los hormigones con fibra no

proyectados.
2.3.3 Aporte de la fibra al hormign.
Los hormigones con fibra proporcionan una mayor energa de rotura
pudiendo implicar la sustitucin parcial o total de armadura en algunas
aplicaciones; en el caso de que las fibras no tengan funcin estructural
suponen una mejora ante determinadas propiedades como por ejemplo el
control de la fisuracin por retraccin, incremento de la resistencia al fuego,
abrasin, impacto y otros. Mrmol, Patricia (2010), comenta.
"Las fibras son empleadas en aplicaciones estructurales en busca de
beneficios adicionales en cuanto a reduccin de mano de obra,
incremento de la durabilidad y reduccin o eliminacin de refuerzo
tradicional".
EL hormign soporta esfuerzos a traccin que son transmitidos por
adherencia a las fibras. Una vez se ha producido micro-fisura estos
controlan la fisuracin y reducen la intensidad de la misma a la vez que
mejoran la tenacidad.
2.3.4 Tipos de fibra.
Esencialmente, la naturaleza y el tipo de fibras determinan la efectividad de
la accin de refuerzo y la eficacia de la transmisin. En la actualidad se
utilizan diversos tipos de fibras. La tabla 2-3 muestra algunos de los
materiales ms comunes empleados para fabricar fibras, con indicacin de
sus principales caractersticas.
55
Tabla 4: Propiedades mecnicas de las fibras.

Tipo
fibra
de Dimetro
equivalente(m
m)
Acrlico
Asbesto
Algodn
Vidrio
0.02-0.35
0.0015-0.02
0.2-0.6
0.005-0.15
Grafito
0.008-0.009
Aramida
0.01
Nylon
Polister
Acero
0.02-1
0.02-0.4
0.15-1
Densidad Resistenci Modulo

(Kg/m3) a a la de Young
traccin
(GPa)
(MPa)
1100
200-400 2
3200
600-1000 83-138
1500
400-700 4.8
2500
100070-80
2600
1900
1000230-415
2600
1450
350065-133
3600
1100
760-820 4.1
1400
720-860 8.3
7840
345-3000 200
Alargamien
to de rotura
(%)
1.1
1-2
3-10
1.5-3.5
0.5-1
2.1-4
16-20
11-13
4-10
2.3.5 Consideraciones sobre los componentes del hormign con fibra.

2.3.5.1 Cemento.
El cemento es un componente decisivo en la docilidad del material en
estado fresco y posteriormente en las caractersticas mecnicas del
hormign endurecido. Se puede emplear cualquier cemento que cumpla con
los requisitos establecidos para un hormign tradicional siempre que sea
capaz de proporcionar al hormign las caractersticas que exige el proyecto.
Cuanto mayor sea el contenido de fibras y menor el tamao del rido, ser
necesario emplear una mayor cantidad de cemento con la finalidad de
proporcionar ms pasta.
56
2.3.5.2 Agua.
Se puede emplear agua que cumpla con los requisitos tradicionales para
hormign armado, poniendo especial atencin a los agentes que puedan
afectar la fibra en particular. El aumento de la consistencia debido al uso de
las fibras debe ser compensado siempre con la adicin de aditivos
reductores de agua, sin modificar la dosificacin prevista. - EHE 2008
Anejo 14, recomendaciones para el uso de hormign con fibra.
2.3.5.3 ridos.
Los tamaos de ridos deben tener unos tamaos de partcula,
granulometra y formas adecuadas para un hormign con fibra.
Se pueden emplear ridos rodados o machacados, siendo ms adecuado el
empleo de los primeros (especialmente en la arena) ya que para valores
idnticos de relacin agua/ cemento se obtiene mejor docilidad que con los
ridos machacados.
Respecto al contenido de finos, cuando se adicionan fibras de acero es
aconsejable incorporar mayor cantidad de finos para reducir el riesgo de
segregacin, aumentar la cohesin y favorecer la movilidad de fibras.
La movilidad potencial de las fibras depende de la proporcin de rido
grueso y del tamao mximo de rido. Cuanto mayor sean estos dos
parmetros menor ser la movilidad potencial de fibras.( Hannant 1978). La
JSCE (Japan Society of Engineers) plantea que el valor ptimo del tamao
de rido sea inferior a la mitad de la longitud de la fibra.
57
Figura 5: Interaccin entre la fibra y el rido.

Figura 5 Tamao del rido en la distribucin de la fibra (Hannant,1978).
Tamaos mximos de rido mayores de 20mm no son recomendados,
aunque en algunos estudios se han empleado ridos de hasta 38mm con
resultados satisfactorios -ACI-544.3r-08,2008-. Se recomienda que tambin
el tamao del rido no supere:
2/3 de la longitud mxima de la fibra.
1/5 del lado menor del elemento
3/4 de la distancia entre las barras de armado.
La relacin rido grueso/rido fino (Gr/Ar) suele reducirse respecto de lo
especificado para un hormign tradicional con las mismas exigencias de
resistencia, ya que un mayor volumen de mortero facilita la movilidad de la
fibras. Se debe buscar una relacin Gr/Ar ptima que proporcione docilidad
y resistencia deseada.
2.3.5.4 Aditivos.
Al adicionar fibras al hormign (principalmente en altas proporciones), ste
sufre una reduccin sustancial de docilidad. Con el fin de no adicionar agua,
58
ni
afectar
la
resistencia
durabilidad
esperadas,
se
emplean
superfluidificantes.
De cualquier manera , si se pretende hacer muy fluido un hormign con un
volumen de fibras alto y no se controla adecuadamente la granulometra de
los ridos y de la distribucin de fibras en el hormign , puede producirse
conglomerados concentrados
2.4 Tipos de hormigones reforzados con fibra.

2.4.1 Hormign reforzado con fibras de vidrio.
Con idea de reducir el grosor de las piezas de hormign y hacerlos aptos
para su uso en cerramientos de fachada, se sustituy el acero por hebras de
fibra de vidrio, que no requieren dicha proteccin, obteniendo as paneles
ms finos (otra teora, no documentada sugiere que el empleo de fibra de
vidrio surgi en un intento de ahorrar acero para la industria blica durante
la II Guerra mundial). Finalmente en la dcada de los 60, empez a utilizar
fibra de vidrio en sustitucin del asbesto, por el potencial cancergeno de
este ultimo. -Mrmol Patricia (2010) Caractersticas del hormign con fibra
de acero.
2.4.2 Hormign reforzado con fibras de acero.
A diferencia de las fibras de
vidrio, estas estn formadas , por un
conglomerante hidrulico, generalmente cemento portland, ridos finos y

gruesos, agua y fibras de acero discontinuas cuya misin es contribuir a la
mejora de determinadas caractersticas de los hormigones.
59
Estos hormigones tienen menos docilidad que los hormigones tradicionales.

Debe proveerse una dispersin uniforme de las fibras y prevenirse una
segregacin o agrupacin de las mismas (erizos).
Los SFRC (Steel Fiber Reinforced Concrete) estn constituidos
esencialmente por los mismos componentes que un hormign tradicional.
La inclusin de las fibras, adems de alterar el comportamiento del
hormign en estado endurecido, tambin lo hace en estado fresco, por lo
que a algunos de los componentes se les exigen condiciones que en los
hormigones tradicionales no son necesarias.
En funcin de la cantidad de fibras que se van a adicionar al hormign y de
la geometra de stas, el material compuesto tendr que sufrir ciertas
modificaciones respecto de un hormign tradicional. Estas modificaciones
pasan principalmente por una limitacin en el tamao mximo del rido,
menores valores de relacin grava- arena, mayores cantidades de aditivos
reductores de agua y mayor demanda de finos entre otros. La tabla 5
Muestra el rango de proporciones para un SFRC segn el ACI Committee
544.1R-96 (2009).
60
Tabla 5 Proporciones de dosificacin en torno al tamao mximo del rido.

Componentes de la
mezcla
Tamao mximo de rido (mm)
Cemento (kg/m3)
Agua/Cemento
10
350-600
0.35-0.45
%rido fino-grueso
45-60
20
300-350
0.350.50
45-55
40
280-415
0.35-0.55
%rido ocluido
4-8
4-6
4-8
Fibras conformadas
(Vf%)
Fibras planas(Vf%)
0.4-1.0
0.3-0.8
0.2-0.7
0.8-2.0
0.6-1.6
0.4-1.4
40-55
2.4.3 Hormigones reforzados con fibra polimricas.

Las fibras polimricas atrajeron la atencin de los investigadores para
reforzar el hormign en la primera mitad de los aos 60.
Estas ,estn formadas por un material polimrico ya sea el polipropileno,
polietileno de alta densidad, aramida, alcohol de polivinilo, acrlico, nylons
o polister entre otros. Los cuales pasan por un proceso de extrusionado y
cortado.-ACI-544.1R
El polmero es una molcula de peso molecular elevado con una estructura
compleja, fruto de la repeticin de una estructura menor llamada
monmero, el cual es un producto generalmente orgnico. La mayor parte
de los polmeros usados en la ingeniera se basan en los hidrocarburos, que
son molculas formadas fundamentalmente a partir de tomos de hidrogeno
y carbono, dispuestas en distintas formas estructurales.
61
Uno de los principales aspectos a destacar que polmeros como el

polipropileno adems de ser muy econmicos con respecto a otras fibras
como las de acero, son qumicamente inertes , muy estables en el medio
alcalino que supone el hormign, presentando una superficie hidrfoba, por
lo que no absorbe agua durante la mezcla ni el posterior fraguado. Sin
embargo, este mismo aspecto supone a su vez un inconveniente en cuanto a
la adherencia de las fibras a la matriz cementosa. Otra desventaja de las
fibras de polipropileno es su bajo modulo de elasticidad.
Las fibras de polipropileno cumplen una doble tarea como plstico y como
fibra y eso es as, porque no se funden hasta los 160C. Su resistencia a
traccin dureza y rigidez son mayores que las de los polietilenos ( que
adems se funden a los 100C), pero menor su resistencia al impacto. Una
desventaja importante de esta fibra es que son susceptibles a la degradacin
por luz, calor y oxigeno; debido a esto es necesario aadirle un antioxidante
y un estabilizador a la luz ultravioleta lo que encarece la produccin.
Hay que destacar las fibras multifilamento, que nacen como reemplazo de
las variedades de fibras monofilamento y que estn encontrando una gran
aceptacin en el mercado de las fibras polimricas dado que parece que con
ellas se resuelve la falta de adherencia de las fibras con las matriz.
Las dimensiones de las fibras son variables, igual que su dimetro y forma.
Pueden clasificarse en:
- Micro-fibras<0,3mm dimetro.
- Macro-fibras 0,3mm dimetro.
62
Las micro-fibra se emplean para reducir la fisuracin por retraccin plstica

del hormign, especialmente en pavimentos y soleras, pero no asume
funciones
estructurales.
Tambin
se
utilizan
para
mejorar
el
comportamiento frente al fuego, siendo conveniente un elevado nmero de

fibras por Kg. Las micro fibras se caracterizan no slo por sus
caractersticas fsico-qumicas sino tambin por su volumen de fibra, que
indica el nmero de fibras presentes en un kg de hormign, dato que, a su
vez, depende de la longitud de la fibra y muy especialmente de su dimetro.
Las macro-fibras pueden colaborar estructuralmente, siendo su longitud
variable( desde 20mm a 60mm), la cual debe guardar relacin con el
tamao mximo del rido. La adicin combinada de micro y macro fibras
puede aportar, mejorando no solo la resistencia a traccin del hormign sino
tambin el comportamiento des deformacin post falla de este. En caso de
fibras con longitudes relativamente elevadas (alrededor de 50mm), se
observa una importante prdida de trabajabilidad del hormign, incluso con
bajos contenidos de fibras, llegando a afectar los resultados del cono de
Abrams de hasta 75mm.
Las fibras de polipropileno al aadirse al hormign se dispersan
perfectamente en todo el volumen de ste. Esto confiere a dicha matriz un
armado en tres dimensiones. Cabe destacar que a pesar de ser un elemento
discreto aporta continuidad a volumen de la pieza de modo tal que al
fracturarse no se separa. Todo ello ,sumando a las caractersticas de la fibra
(geometra y modulo elstico ), repercute en un incremento de la tenacidad (
63
capacidad de absorcin de energa) y mejor recuperacin en la zona postelstica.

Otra consecuencia lgica de empleo de la fibra de polipropileno en
sustitucin del acero, es el aligeramiento de piezas y estructuras, dada la
marcada diferencia entre sus densidades. Esa misma densidad hace que la
fibra quede embebida en el hormign durante el vibrado, de forma que no
aflora a la superficie en contacto con el molde y la esttica de la pieza
permanece inalterada.
Por ltimo, como todas las fibras, confiere una aportacin extra resistente a
la abrasin e impacto. Ello sigue siendo una consecuencia de su gran
capacidad de absorcin energtica, puesto que para extraer una fibra de la
matriz se ha de consumir la energa equivalente que active los procesos de
desunin, estiramiento y extraccin o deslizamiento.
2.5 Fibra BARCHIP R50 EPC.

Es una fibra sinttica estructural de polipropileno modificado con
poliolefina elastomtrica que se aade al hormign y hormign proyectado
para su refuerzo. Se caracteriza por ser resistente a las aguas cidas y
condiciones corrosivas. La fibra tiene relieve para crea adherencia con la
pasta cemento, estas reemplazan la malla de acero. Su aplicacin principal
es de refuerzo para el hormign proyectado pero tambin se utiliza en
suelos y hormigones prefabricados. Esta fibra ha sido optimizadas para
estructuras de hormign con una resistencia 30MPa, o mayor.
64
2.5.1 Caractersticas generales.

Tabla 6: Caractersticas de la fibra BARCHIP R50
Caractersticas
Base de resina
Longitud
Resistencia a la tensin
Textura Superficial
Cantidad de fibra/kg
Modulo de Young
Densidad especifica
Punto de fusin
Punto de ignicin
Precio aproximado
Propiedades del material

Poliolefina
50mm
640Mpa
Relieve continuo
>35000
10Gpa
0,90 a 0,92
150-170c
>450C
$3000/Kg
2.5.2 Ventajas.
De manera comn a todas sus aplicaciones industriales se le pueden atribuir
las siguientes ventajas.
- Reduccin del desgaste de mangueras de bombeo
- Fibra liviana y fcil de manejar
- Resistencia igualable al acero
- No existe oxidacin asegurando durabilidad
- Resistencia contra incendios debido a la minimizacin de la
exfoliacin
- Escaso rechazo en hormign proyectado en comparacin a la fibra de
acero.
- Mayor resistencia al impacto, abrasin e impermeabilidad
65
2.5.3 Dosificacin.
Se puede dosificar la fibra entre 3 y 10 kg/m3, dependiendo de los
requisitos del proyecto. Una dosis tpica sera 5 kg/m3 para reforzar
hormign proyectado en excavaciones subterrneas.
2.5.4 Mezclado.
Se puede mezclar la fibra con el hormign en cualquier etapa del proceso.
Normalmente en la planta de fabricacin de hormign, se echan las bolsas
de papel degradable a la cuba del camin hormigonera antes de cargar los
dems materiales. Las fibras se dispersen en forma automtica despus de 5
minutos girando la cuba de hormign. Con una dosis de 7 kg/m3, el cono
podra bajar aproximadamente 20 mm.
Se puede bombear la fibra a travs de mangueras de 50 mm sin problema.
Hay que asegurarse que las fibras puedan pasar por la rejilla del equipo de
bombeo.
2.5.5 Manejo y almacenaje.
Sacos degradables de 3kg cada uno y 432 kg/pallet.
Olefina resistente a la luz solar UV.
Pallet de plstico durable.
Lona de proyeccin de cada pallet.
Big bags disponibles para dosificadora automtica o proyectos
especiales.
66
2.6 Fibra DRAMIX 3D.

Es una fibra de acero en forma de corchete utilizada para el reforzamiento
de hormign. Esta fibra desarrollada por la empresa BEKAERT lleva ms
de quince aos en el mercado y segn la misma empresa esta es la fibra con
mejor desempeo en el mercado. Sus aplicaciones son variadas, desde
piezas prefabricadas, losas de hormign, hasta tneles reforzados con
Shocrette. Se adapta a cualquier hormign y su dosificacin tpica ronda
entre 10 y 20kg/m3.
2.6.1 Caractersticas generales.
Tabla 7: Caractersticas de la fibra DRAMIX 3D.
Caractersticas
Material
Longitud
Resistencia a la tensin
Textura superficial
Cantidad de fibras/Kg
Modulo de Young
Punto de fusin
Punto de ignicin
Precio aproximado
Propiedades del material

Acero inoxidable
60mm
1100Mpa
Relieve continuo
>4800
21Gpa
<1400C
$1000/Kg
2.6.2 Ventajas.
De manera comn a todas sus aplicaciones industriales se le pueden atribuir
las siguientes ventajas.
- Parecido coeficiente de dilatacin del hormign.
- Fibra resistente en comparacin a la mayora.
- Resistencia igualable al acero.
- Trabaja casi al mismo tiempo que hormign debido a su alta rigidez.
67
2.6.3 Dosificacin.
Se puede dosificar la fibra entre 10 y 50 kg/m3, dependiendo de los
requisitos del proyecto y tipo de fibra. Una dosis tpica sera 15 kg/m3 para
reforzar hormign proyectado en excavaciones subterrneas.
2.6.4 Mezclado .
Las fibras vienen agrupadas en grupos de a 10 formando un corchete. Para
poder separar las fibras y verterla en la mezcla de manera homognea se
requiere que se dejen sumergir las fibras en un recipiente con agua hasta
quedar completamente sumergidas. Un pegamento de baja adherencia que
viene con la fibra, reacciona con el agua soltando las fibras de esta forma se
pueden trabajar de forma individual.
Se puede bombear la fibra a travs de mangueras de 50 mm sin problema.
Hay que asegurarse que las fibras puedan pasar por la rejilla del equipo de
bombeo. Por otro lado no se recomienda utilizar concentraciones de fibras
sobre 40kg/m3 ya que acortan la vida til del sistema de bombeo.
2.6.5 Manejo y almacenaje.
Sacos de 20kg cada uno y pallet de 1100kg.
Mantener en lugar seco.
No se deben apilar los sacos debido a que puede deformar las fibras.
68
CAPTULO 3: MARCO TERICO.

3.1 Introduccin.
En este captulo se definirn todas las condiciones de los ensayos y
objetivos detallados de la memoria, as como tambin los procedimientos a
seguir, las maquinarias a emplear para los ensayos y la cantidad de ensayos
para poder obtener lo ya descrito en el Captulo I.
Los equipos a utilizar se rigen bajo las normas correspondientes. En este
caso hay 3 normas que predominan este estudio las cuales son.
NCh1038 of 77 Ensayo de resistencia a la flexotraccin para probetas
prismticas.
NCh 1037 of 77 Determinacin de resistencia a la compresin en
probetas cilndricas y prismticas.
UNE-EN 14488-5:2007 determinacin de absorcin de energa en
paneles rectangulares para probetas de hormign con fibra.
3.2 Maquinarias a emplear.

3.2.1 Mquina universal automtica tipo DEUA TRAYVOU.
Fue trada desde Lyon en la dcada de los 70 a la Universidad Catlica del
Norte (UCN) por la empresa francesa TRAYVOU con fines acadmicos.
Esta prensa puede realizar ensayos
de compresin ,traccin y flexo-
compresin a muchos tipos de materiales siempre y cuando se tengan los

accesorios correspondientes. Su carga mxima es de 1000KN .
69
La mquina consta de un dispositivo hidrulico de perillas que hacen subir

una placa la cual aplica la fuerza sobre los testigos. En su diseo original el
dinammetro de muestra constaba con un mecanismo de pndulos
integrados para medidas ms exactas. Dentro del 2014, la mquina fue
mejorada remplazndose su mecanismo de dinammetros por transductores
digitales. Adems de eso se le agrego un sistema de deformimetros digitales
permitindole al sistema calcular deformaciones con una precisin de
0,01mm.
Figura 6: Catlogo y partes de la prensa universal TRAVYOU. Gentileza

LIEMUN
70
Hoy en da la prensa universal es capaz de interpretar datos obteniendo al

instante puntos de carga y deformacin. Su sistema digital, ayudado por un
ordenador y un software, puede obtener grficos de carga/deformacin al
instante, lo que es til para poder representar de mejor forma el
comportamiento mecnico del material a ensayar.
Figura 7: Grfico obtenido por el sistema de medicin integrado a la prensa

universal. Ensayo a viga prismtica basado en la NCh 1037 of77.
Esta prensa solo ser usada para los ensayos correspondiente a la NCh 1036
of77 para vigas prismticas. Sus capacidades de carga (1000Kn) y la forma
de su bastidor le impiden realizar los ensayos de resistencia a la compresin
y absorcin de energa.
71
3.2.2 Servotronic C090-07 Y Bastidor C090-07.

Ambos equipos fueron creados por la empresa italiana MATEST, e
incorporados a lo largo del 2014 en las dependencias de LIEMUN Calama.
En su conjunto, estos equipos cumplen con las caractersticas especficas y
necesarios para la realizacin el ensayo Efnarc 14488-05.
El bastidor C090-07 es un marco de "alta rigidez" y capacidad de 200Kn.
Sirve para ensayos de flexin en las probetas prismticas de hormign de
dimensiones mximas 150x150x600/750mm, y no solo eso ,bloques planos,
losas de pierda, y cualquier tipo de material que tenga dimensiones de
mximo 600mm de ancho y mximo de 250mm de altura..-Manual para
pruebas de hormign MATEST.
Para el propsito de esta memoria, este bastidor cumple con las
caractersticas de apoyo de la norma Efnarc 14488-05.
3.2.2.1 Mtodo Servotronic.
Hace referencia al sistema digital de medicin impuesto en la mquina. Este
mtodo de medicin se ayuda de transductores muy sensibles de
deformacin y carga, el cual digitaliza distintos parmetros experimentales.
En el caso de esta mquina, el sistema puede determinar la carga de primera
fisura, el grfico de carga/deformacin e integrarlo para obtener el grfico
de energa absorbida. Estos datos pueden ser exportados y procesados en un
computador para obtener grficos ms especficos en el programa Excel.
72
Figura 8:Grfico obtenido por el sistema Servotronic, a travs del ensayo

Efnarc 14488-5 de absorcin de energa.
Dramix 3D 10kg/m3
25
Carga(Kn)
20
15
10
5
0
0
10
15
Desplazamiento (mm)
20
25
Grfico 1: Corresponde al tipo Carga(KN)/Desplazamiento(mm) para

ensayo Efnarc 14488-5 de una probeta fibra DRAMIX 3D a 28das.
73
Dramix 3D 10kg/m3
300
Energa (J)
250
200
150
100
50
0
0
10
15
Desplazamiento (mm)
20
25
Grfico 2: Energa (J)/Desplazamiento(mm) para ensayo Efnarc 14488-5

correspondiente a una probeta con fibra DRAMIX 3D a 28 das.
3.2.2.2 Especificaciones tcnicas de los equipos C090-07.
Las caractersticas de medicin de la mquina estn descritos en la tabla 8.
Tabla 8: Caractersticas de los equipos C090-07
Caractersticas
Deflexin mnima a la carga mxima
Capacidad de carga
Recorrido del pistn
Alimentacin
Dimensiones
Peso
Propiedades
0,9mm
200KN
110mm aproximadamente
230V 50Hz 750 W Monofsica
990x97x1105mm
190-250 kg
74
3.3 Caractersticas generales de los ensayos.

3.3.1 Resistencia del hormign.
Segn lo descrito en el manual BARCHIP R50 y DRAMIX 3D, ambas
fibras presentan buen rendimiento para hormigones cuya resistencia
nominal este sobre 25MPa, en el caso de esta memoria se utilizar una
resistencia igual a 30MPa.
3.3.2 Dosificacin de la fibra BARCHIP R50.
Una dosificacin tpica de fibra sera entre 5 y 15kg/m3,ms all de eso de
eso el hormign puede presentar alguna reduccin de sus propiedades
mecnicas. Sea ese el caso, el objetivo de esta memoria pretende analizar
los cambios que genere esta fibra al hormign, por lo que el rango de
dosificacin de fibra BARCHIP R50 ser entre 5 a 30 Kg/m3 en intervalos
de a 5 Kg/m3.
3.3.3 Dosificacin de la fibra DRAMIX 3D.
El catlogo no especifica un rango de dosificacin pero estudios
relacionados con fibras metlicas han trabajado con intervalos de 10 a
40kg/m3. En el caso de este estudio contemplara de 10 a 50kg/m3 de fibra
de acero en intervalos de 10kg/m3.
3.3.4 Cantidad de das a los que se ensayarn las probetas.
Estas dependern del tipo de ensayo. Las probetas cubicas y se ensayarn a
los 7,14 y 28das. Con esto se pretende obtener un comportamiento de las
resistencias nominales del hormign con y sin fibra. Por otro lado las
75
probetas para flexotraccin se ensayaran a los 14 y 28 das y los paneles

solo a 28 das.
3.3.5 Condiciones de curado y fraguado y desmoldaje.
Todas las probetas sern desmoldadas a los 3 das de su fabricacin, en el
intertanto se utilizara Nylon para recubrir los moldes y mantener su
humedad. Una vez desmoldadas sern sumergidas o sern llevadas a la
cmara de curado manteniendo un porcentaje sobre el 90% de humedad.
3.3.6 Granulometra.
El rido que se emplear en los ensayo debe cumplir con la curva
granulomtrica propuesta por el ensayo EFNARC 14488-5, y a su vez
presentar tamao mximo de rido no mayor a 10mm. La idea de este
concepto es homogenizar el hormign ya que ridos gruesos pueden alterar
la capacidad interna de soporte concentrando las grietas alrededor de estos
lo que puede generar resultados ms dispersos. Es por eso que se consigui
rido bien graduado que cumpla dichas caractersticas con la empresa
regional. La curva granulomtrica proporcionada por la norma EFNARC
14488-5 es la siguiente.
76
Figura 9: Grfico de distribucin de ridos basados en la EFNARC14488-5.

3.3.7 rido conseguido con el proveedor.
Como se mencion en el punto anterior, se consigui ridos con la empresa
PETREOS en Antofagasta. Este rido fue encargado de manera que su
tamao mximo de partcula no supere los 10mm y a su vez estuviera bien
graduado, de esta forma se garantiza que la dosificacin del hormign sea
ms sencilla y prevenir discontinuidades por la distribucin se los ridos.
Los datos de granulometra proporcionados por el proveedor para el rido a
utilizar son los siguientes.
77
Tabla 9: Granulometra proporcionada por empresa PETREOS.

Tamiz (mm)
% en masa que pasa
12,5
100
10
100
5
95
2,5
78
1,25
58
0,635
41
0,315
27
0,16
10
Si se comparan los datos de granulometra de esta tabla con las curvas de la
norma Efnarc se obtiene lo siguiente.
Grfico 3 Comparacin de la granulometra el proveedor con la norma

EFNARC 144885-5
78
De esta forma el rido cumple las caractersticas impuestas por la norma

EFNARC 14488-5 y se puede utilizar en la fabricacin de hormigones de
prueba.
La docilidad del hormign para los ensayos ser representada por un
cono de 2cm.
La mezcla a realizar se har con un 95% de confianza.
La mezcla se har con cemento de grado corriente marca INACESA.
3.4 Dosificacin del hormign.

3.4.1 Resistencia media.
Dada las caractersticas de la seccin anterior, se ha de utilizar la norma
NCh 170 of 85 para realizar la dosificacin terica.
La resistencia media requerida se calcula segn la siguiente expresin:
Donde t se toma segn el factor de confianza dada la siguiente tabla.

Nivel de confianza %
t
95
1,645
90
1,282
85
1,036
80
0,842
Grfico 4: factor t requerido para un determinado grado de confianza.
79
Por otro lado se sabe las condiciones y se tiene control sobre estas para la
fabricacin del hormign por lo que el factor S viene dado de la siguiente
forma.
Tabla 10: Condiciones para la obtencin del factor S.
Condiciones previstas para la ejecucin
S
de la obra
< H-15
> H-15
Regulares
8
Medias
6
7
Buenas
4
5
Muy buenas
3
4
Considerando condiciones muy buenas de trabajo y un factor de confianza
95%, la resistencia media requerida para el hormign ser la siguiente.
Por lo que la resistencia media para la cual se disear el hormign ser de

35 Mpa.
3.4.2 Cantidad de agua.
La cantidad de agua viene dado netamente por la docilidad requerida. La
estimacin de la cantidad de agua para hormigones con materiales
corrientes, considerando los ridos con humedad correspondiente al estado
de saturacin de superficie seca, puede hacerse segn los valores propuestos
en la siguiente tabla.
80
Tabla 11: Descenso del cono en funcin del tamao mximo de rido.
Tamao
Docilidad segn descenso de cono, cm
mximo
nominal
0-2
3-5
6-9
10-15
16
63
0,135
0,145
0,155
0,165
0,17
50
0,145
0,155
0,165
0,175
0,18
40
0,15
0,16
0,17
0,18
0,185
25
0,17
0,18
0,19
0,2
0,205
0,2
0,175
0,185
0,195
0,205
0,21
12
0,185
0,2
0,21
0,22
0,23
10
0,19
0,205
0,215
0,23
0,24
Volumen estimado de agua por metro cubico de amasado dado por tabla 22
NCh170.
En el caso del hormign a utilizar; para ridos de tamao mximo 10mm y
cono entre 6-9cm se usaran 0,215m3 de agua (215 litros por m3).
3.4.3 Aire.
Para las mezclas de hormign el aire depende netamente del tipo de rido
que se use. Para este caso la tabla 12 indica la cantidad de aire atrapado.
81
Tabla 12: Volumen de aire atrapado en funcin del tamao mximo

nominal.
Tamao mximo nominal, mm
Volumen medio de aire atrapado, m3
63
0,003
50
0,005
40
0,01
25
0,015
20
0,02
12
0,025
10
0,03
Para este caso y por el tamao del rido se considerara un volumen de aire
atrapado igual al 3% de 1m3 igual a 30lt.
3.4.4 Relacin agua cemento.
Se determinar la razn agua-cemento a partir de la resistencia media
requerida en la tabla 3 de la NCh 170 los valores de relacin agua cemento
para la mezcla es la siguiente.
Tabla 13: Resistencia media en funcin de la relacin agua/cemento.
Razn agua-cemento en masa
0,45
0,5
0,55
0,6
0,7
0,75
0,8
0,85
Resistencia media requerida, Mpa

Cemento grado
Cemento grado
corriente
alta resistencia
34
43
29
36
25
31
21
26
16
20
14
17
12
15
10
13
82
Extrapolando la tabla anterior se obtiene que la relacin agua cemento para

obtener una resistencia media requerida de 35Mpa debe ser de 0,44. Por lo
que la cantidad en peso de cemento a utilizar es de 215kg/0,44=489kg
(recordar que la densidad del agua es 1000kg/m3).
Finalmente la densidad real del cemento es 3000kg/m3 , por lo que el
volumen para un m3 es de 0,163m3.
3.4.5 ridos.
Para el caso de los ridos, su volumen real, se pueden determinar con las
diferencias de volmenes presentes en la mezcla. Un caso normal sugiere
separar ambas cantidades de ridos en arena y grava. Esto no es necesario
ya que el por un lado el rido requerido debe tener tamao mximo de
partcula igual a 10mm y el rido proporcionado por el proveedor presenta
una curva granulomtrica bien graduada.
Resumiendo lo anterior se tiene lo siguiente.
Donde:
= 215 litros
=30 litros
=163 litros
Por lo que la formula se resume en lo siguiente.
83
3.4.5.1 Distribuciones proporcionadas por la NCh 163 of 79.

La distribucin granulomtrica
estimada para esta memoria no va a
requerir de ridos mayores a 10mm. La NCh 163 of 79 establece curvas

granulomtricas a seguir para la dosificacin de hormigones. Para este caso
la granulometra con combinaciones de suelos con tamao mximo de
partcula 10mm viene dado en la siguientes curvas.
Grfico 5: Curvas granulomtricas para dosificacin NCh 163 of 79.
84
Donde las zonas numeradas tienen el siguiente significado.

Zona1- Aceptable para granulometras discontinuas Curvas limites C y D.
Zona 2 - Preferida curvas limites A Y B.
Zona 3 -Aceptable, con mayor necesidad de cemento y aguas; curvas B y C.
La siguiente tabla determina la distribucin granulomtrica a emplear
Tabla 14 : Distribucin las curvas granulomtricas para dosificacin.
Tipo de curva
Tamiz
A
B
C
10
100
100
100
5
61
74
87
2,5
37
56
73
1,25
22
41
59
0,63
13
27
43
0,315
5
13
26
0,16
3
7
10
La comparacin de las curvas de la NCh 163 y la enviada por el
se muestra en el siguiente grfico.
85
D
100
30
30
30
proveedor
% que pasa
Granulometra
0,16
0,32
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,64
A
B
C
Proveedor
1,28
Tamiz mm
2,56
5,12
Grfico 6: Comparacin de las granulometras con NCh 163of 79

La curva se adopta con mucha precisin a la curva C, por lo que se
requerir un poco ms de agua y cemento.
Finalmente la dosificacin a emplear para 1 metro cubico es la siguiente.
Tabla 15: Dosificacin final a emplear para 1m3.
tem
Agua
Cemento
ridos
Total
Masa
215Kg
489kg
1511kg
2216kg
Dicha dosificacin considera una densidad de partcula slida promedio de

2550Kg/m3, medida en laboratorio y aproximada al valor dado por el
proveedor (2,6gr/cm3)
86
De la misma forma, las dosificaciones a utilizar para las diferentes probetas

, en kilogramos, son las siguientes.
Tabla 16: Dosificacin a emplear para las probetas (Kg).
tem
Agua
Cemento
ridos
Total
1m3
215
489
1512
2216
Rectangulares
7,74
17,6
54,4
79,78
Cbicos
1,72
3,91
12,09
17,72
Prismticos
2,56
5,83
18,02
26,43
3.5 Caractersticas de los ensayos a compresin.

3.5.1 Introduccin.
En el caso de la resistencia a la compresin, el hormign tiene un buen
comportamiento aunque a pesar de eso, de todas formas los resultados de
los ensayos a compresin para probetas han sido contradictorios y en
algunos casos han demostrado que la fibra reduce la resistencia a la
compresin.- Mendoza Carlos , Aire Carlos, Dvila Paula. 2011 influencia
de las fibras de polipropileno en las propiedades del concreto en estados
plstico y endurecido.
En esta seccin se detalla la norma a utilizar, los parmetros a estudiar y
procedimientos a seguir para establecer las propiedades que la fibra le
aporta al hormign en los ensayos en compresin.
87
3.5.2 NCh 1037 of 77.

Este ensayo de compresin se aplica a probetas cbicas y cilndricas, la idea
principal de este ensayo es poder determinar el mxima carga a compresin
que resista dicha probeta junto con su esfuerzo.
El valor de la resistencia obtenido en el ensayo no es absoluto, puesto que
depende de las condiciones que ha sido realizado. Entre estas condiciones,
las de mayor influencia son.
a. Forma y dimensiones de la probeta
Las probetas empleadas normalmente para determinar la resistencia a la
compresin son de forma cbica o cilndrica. De las primeras, se emplean
de preferencia as de 15 a 20cm de arista, y para la segunda las de 15cm de
dimetro y 30cm de altura.
b. Condiciones de ejecucin del ensayo.
Velocidad de aplicacin de la carga de ensayo.
Estado de las superficies de aplicacin de la carga
Centrado de la caga de ensayo
c. Caractersticas del hormign
Tipo de cemento
Relacin agua/cemento
Edad del hormign
d. Condiciones ambientales
88
Temperatura
Humedad
El procedimiento de ensayo, descrito en la norma NCh 1037, se resume a
continuacin
Se debe colocar la probeta en la mquina de ensayo de forma alineada y
centrada. Las probetas cbicas se colocan con la cara de llenado
verticalmente y las cilndricas asentados en una de sus caras planas
refrenadas . Al acercar la placa superior de las mquinas de ensayo se debe
asentarla sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo ms uniforme
posible. La carga debe aplicarse de forma continua y sin choques a la
velocidad uniforme, de forma tal que la rotura se alcance en un tiempo igual
o superior a 100 segundos y que la velocidad de aplicacin de la carga no
sea superior a 3,5 Kgf/cm2/seg. Finalmente se registra la carga mxima
expresada en kgf.
Finalmente la resistencia a la compresin se calcula de la siguiente forma
donde
S=superficie de carga
P=carga mxima.
89
3.5.3 Caractersticas de las probetas.

El alcance de esta norma se establece para probetas cubicas y cilndricas.
Los resultados de esta norma deben corregirse y expresarse en la resistencia
mxima a compresin equivalente de una probeta cubica de 20x20x20cm.
3.5.3.1 Moldajes.
Todas las probetas a utilizar en este ensayo son de 20x20x20cm los
moldajes a utilizar estn hechos de acero de 0,8cm de espesor.
3.5.3.2 Materiales a utilizar.
Las medidas de los materiales para realizar un panel son las siguientes.
12,09kg de rido graduado.
3,91kg de cemento
1,72lt de agua
la cantidad de fibra es variable en cantidad y concentracin.
3.5.4 Fabricacin de la probeta.
La fabricacin de las probetas cubicas se realiza en forma manual. Se hace
mezcla en una batea con 1/4 de la cantidad total de materiales a utilizar para
hacer una probeta. En sec se mezclan 980gr de cemento con 3020gr de
rido graduado, una vez que este consistente y homognea la mezcla se
agrega 440cc de agua. La fibra se puede agregar en seco o siempre y
cuando se garantice que la mezcla quede homognea al final del proceso.
90
Figura 10: Batea con mezcla sin hidratar y fibra BARCHIP R50.
Figura 11 : Proceso de fabricacin de probetas.

Una vez terminada la mezcla se vierte en el molde de acero el cual debe
tener un recubrimiento mnimo de desmoldante para evitar que el hormign
91
se pegue a los bordes. Para evitar los huecos en el molde, se procede a

compactar cada mezcla de la batea en el molde con 25 golpes de un pisn.
Este proceso viene tambin ayudado con una placa de acero de 0,5cm de
espesor para as obtener un compactado ms homogneo.
Figura 12: Compactacin de las probetas a 25 golpes.

Una vez terminada las probetas, estas son cubiertas con nylon por 3 das
para luego ser desmoldadas. Luego de ser desmoldadas son llevadas a la
92
cmara de curado donde se espera para ser ensayadas en los das

preestablecidos.
Figura 13: Almacenamiento de probetas en la cmara hmeda.

3.5.5 Ensaye de las probetas.
Para el ensaye de las probetas, estas son transportadas a la sede de
LIEMUN sector Norte, donde son ensayadas.
93
Figura 14: Prensa MATEST para hormign ensayado a compresin.

Las probetas son colocadas al centro entre placas de acero, dejando las
caras de llenado apuntando hacia los lados. Se debe garantizar que la
probeta quede en el centro de las placas, de caso contrario la probeta puede
presentar concentracin de tensiones. El gradiente de carga es de 10Kn/Sg y
la probeta se ensaya hasta alcanzar la rotura. Finalmente se registran los
valores mximos de carga los cuales son obtenidos por la prensa. Se
ensayarn probetas a los 7,14,28 y 90 das.
3.5.6 Comparacin de resultados.
En el caso se las probetas a compresin de prev la poca influencia de la
fibra al hormign sin embargo este es el ensayo que ms caracteriza la
propiedad ms representativa del hormign que es su resistencia a la
compresin, por lo que caracterizar la mezcla con o sin fibra puede dar
resultados que pueden ser utilizados de parmetro en el rol del hormign en
94
los ensayos posteriores. Los resultados obtenidos en los ensayos de

compresin sern comparados entre s en funcin de los siguientes grficos:
Resistencia a la compresin/N das, para el hormign sin fibra.
Resistencia a la compresin/N das, para distintos tipos de fibra.
Resistencia/Concentraciones de fibra.
3.5.7 Evaluacin de los datos.
Finalmente se evaluaran los datos para verificar su fiabilidad. Esto se har
con la norma NCH 1998 of 87 determinando para los grupos de datos
iguales, el coeficiente de variacin de ensayo
(%).
3.5.7.1 NCh 1998 of 89.

La NCh 1998 of 89 (Hormign evaluacin estadstica de la resistencia
mecnica), cataloga si un grupo de datos es aceptable o no. Para el caso de
cualquier estudio que requiera de ensaye probetas de hormign esta norma
es necesaria.
Los procesos de evaluacin de esta norma se aplica para probetas a la
resistencia a compresin donde las probetas sean fabricadas y conservadas
de acuerdo a las normas chilenas respectivas.
El proceso para evaluar el nivel de los ensayos es el siguiente:
a) Calcular el intervalo promedio
95
Donde:
- : Es la diferencia entre la resistencia mxima y mnima de un lote de
muestras.
-N: Nmero total de muestras.
b) Se debe calcular la desviacin normal de ensayo de acuerdo con la
expresin:
en que los valores de

probetas
, estn indicados en la tabla 17 segn el nmero de
, que conforman la muestra.
Tabla 17: Factor de desviacin normal segn el nmero de ensayos.

Nmero de ensayos ,
2
1,128
1,693
2,059
2,326
2,534
c) Calcular el coeficiente de variacin del ensayo

expresin.
en que
es la resistencia media del lote.

96
, de acuerdo a la
d) Finalmente el evaluacin del nivel de control de los ensayos a

compresin se realiza a travs de la siguiente tabla.
Tabla 18: Evaluacin el nivel de control e los ensayos segn el coeficiente
de variacin V1(%).
Nivel de control de ensayos
0 3,0
Excelente
3,0 4,0
Muy bueno
4,0 5,0
Bueno
5,0 6,0
Aceptable
Deficiente
6,0
3.6 Caracterstica de los ensayos a Flexotraccin.

3.6.1 Introduccin.
Una de las falencias ms importantes del hormign, como ya se mencion
en algn momento, es su resistencia a la traccin. En particular es raro
encontrar elementos de hormign sujetos a cargas de traccin pura, siendo
la flexin el esfuerzo que comnmente ms problemas produce en el
hormign.
Los ensayos a flexotraccin se realizan a probetas con formas de vigas de
acuerdo a las normativas vigentes, en forma paralela y complementaria
obtienen medidas de las deflexiones de las vigas para diferentes cargas, con
la finalidad de obtener los antecedentes necesarios para la elaboracin de la
97
curva que permita evaluar la absorcin de energa a travs de los ndices de

tenacidad.
3.6.2 NCh 1038 of 77 Ensayo de traccin por flexin.
Esta norma indica que la resistencia a la flexo traccin en funcin de la
carga mxima que puede soportar una viga prismtica simplemente apoyada
con rea transversal cuadrada y luz dependiendo del procedimiento.
Para determinar la resistencia a la flexotraccin se pueden aplicar dos
procedimientos de acuerdo a las dimensiones bsicas de la probeta.
a) Aplicar cargas de magnitud P/2 en los tercios centrales de la viga para
especmenes de altura mayor o igual a 15cm.La luz debe ser al menos 3
veces la altura de la probeta.
Si la fractura de la probeta se produce en el tercio central de la luz de
ensayo, calcular la resistencia a la traccin por flexin como la tensin de
rotura segn la frmula siguiente:
en que:
- R= tensin de rotura, N/mm2(kgf/cm2)
- P=carga mxima aplicada, N(kgf)
- L= luz de ensayo de la probeta, mm(cm)
- b= ancho promedio de la probeta en la seccin de rotura, mm(cm)
- h=altura promedio de la probeta en la seccin de rotura, mm(cm)
98
Si la fractura se produce fuera del tercio central de la luz de la probeta, en la

zona comprendida entre la lnea de aplicacin de carga y una distancia de
0,05L de esa lnea, calcular la resistencia a la traccin por flexin como la
tensin de rotura segn la frmula siguiente:
en que:
a= distancia entre la seccin de rotura y el apoyo ms prximo medido a lo
largo de la lnea central de la superficie inferior de la probeta, mm(cm).
Si la fractura se produce fuera del tercio central de la luz de ensayo y ms
all de la zona indicada anteriormente se deben desechar los resultados.
b) Aplicar carga P en el centro de la luz de ensayo para probetas de altura
menor a 15cm. La luz debe ser al menos 2 veces la altura de la probeta. Para
este caso la resistencia a la traccin por flexin se determina con la
siguiente expresin.
en que:
- R= tensin de rotura, N/mm2(kgf/cm2)
- P=carga mxima aplicada, N(kgf)
- L= luz de ensayo de la probeta, mm(cm)
99
- b= ancho promedio de la probeta en la seccin de rotura, mm(cm)

- h=altura promedio de la probeta en la seccin de rotura, mm(cm)
Ambos procedimientos no son alternativos y sus resultados no son
comparables.
De forma general se deben registrar los siguientes antecedentes para cada
probeta.
- ancho medio de la seccin de rotura.
- altura medio de la seccin de rotura
- luz del ensayo
- defectos exteriores en la probeta si fue refrentada o se usaron lminas
para el ajuste con las piezas de carga.
- carga mxima registrada.
3.6.3 Caractersticas de las probetas.

El alcance de esta norma se establece para probetas prismticas de
dimensiones variadas en donde la luz de la viga debe ser al menos 2 veces
el alto de la probeta. Por otro lado esta norma puede aplicarse para probetas
con cargas de P/2 aplicadas a los tercios de la luz de la viga o con una carga
P aplicada a la mitad de la luz. En el caso de este estudio se realizarn los
ensayos con la carga P aplicada a la mitad de la luz, esto facilita la
integracin de la cantidad de energa absorbida de la probeta.
100
3.6.3.1 Moldajes.
Todas las probetas a utilizar en este ensayo son de 15x15x53cm dejando
una luz de 45cm para en ensaye. Los moldajes a utilizar estn hechos de
acero de 0,8cm de espesor.
5,83kg de cemento
2,56lt de agua
La fabricacin de las probetas prismticas tambin se realiza en forma
manual. La cantidad total de hormign para llenar un molde de probeta
prismtico es aproximadamente 1,5 veces lo que se necesita para una
probeta cbica. Se hace mezcla en una batea con 1/6 de la cantidad total de
materiales a utilizar para hacer una probeta, cabe destacar que la cantidad
para hacer 1/6 de una probeta prismtica es lo mismo que para hacer un 1/4
de una probeta cbica por lo que se necesitan 6 bateas con 980gr de
cemento con 3020gr de rido graduado y 440cc de agua para poder llenar la
probeta. Los procesos de mezclado son los mismos que para las probetas
cbicas
101
Una vez vertida la mezcla de una batea se procede a compactar cada mezcla
de la batea en el molde con 25 golpes de un pisn dada la cantidad de bateas
por molde, la compactacin viene dada por 6 capas.
Una vez terminada las probetas, estas son cubiertas con nylon por 3 das
para luego ser desmoldadas. Luego de ser desmoldadas son llevadas a la
cmara de curado donde se espera para ser ensayadas en los das
preestablecidos.
Figura 15: Almacenaje de probetas prismticas y cbicas en la cmara

hmeda.
Para el caso de las probetas prismticas estas son ensayadas a los 14 y 28
das, el ensayo se lleva a cabo en la prensa universal de LIEMUN UCN. Se
debe garantizar que la carga este perfectamente centrada y que la luz libre
102
de la viga sea de 45cm. En caso de no corroborar esto el ensayo se rechaza.

De la misma forma se tiene que verificar que la grieta obtenida por
flexotraccin este cerca del centro de la probeta de lo contrario tambin se
rechaza el ensayo.
Figura 16: Medicin de las probetas prismticas.
103
Figura 17: Medicin de probetas prismticas.

Una vez corroborado esto se procede a hacer el ensayo.
Por limitaciones de la prensa, el ensayo se divide en dos partes. La primera
es para medir la carga y energa hasta la primera grieta producida en la
probeta ya que la mquina se detiene automticamente ocurriendo dicho
fenmeno. Esta etapa del ensayo se realiza con un gradiente pequeo de 0,2
mm/min. La segunda parte del ensayo se realiza despus de la primera
grieta y es volver a cargar el espcimen hasta que las fibras fallen
completamente y la probeta falle completamente. El objetivo de esto es ver
cuanta ductilidad le otorga la fibra al hormign despus que este falle. Esta
segunda parte se hace con un gradiente mayor de 5mm/min ya que se
alcanzan deformaciones grandes y tomara mucho tiempo hacer dicho
ensayo con gradientes pequeos.
104

Los resultados obtenidos en los ensayos de flexotraccin sern comparados
entre s en funcin de los siguientes grficos:
Carga/desplazamiento.
Energa/desplazamiento.
Energa absorbida hasta la primera grieta/desplazamiento.
Energa absorbida despus de la primera grieta
Concentracin de fibra/Carga mxima.
Concentracin de fibra/Energa Absorbida.
3.7 Caractersticas de los ensayos de absorcin de energa.

3.7.1 Introduccin.
Estos ensayos determinan el parmetro que ms caracteriza a la fibra como
tal que es la tenacidad que le proporciona al hormign. Los ensayos ms
conocidos para determinar ese parmetro son, UNE-EN 14488-5:2007 y la
ASTM C1550, en donde las probetas se caracterizan por su gran superficie
de contacto.
3.7.2 UNE-EN 14488-5:2007.
Norma europea de los ensayos de hormign proyectado que se utiliza para
determinar la absorcin de energa de un panel de hormign
de
600x600x100mm hasta alcanzar una deformacin central de 25mm. Dicho

panel descansa en sus 4 bordes de forma simple y la carga central se coloca
105
en el centro sobre un rea de 100x100mm. Los tasa de deformacin en el

punto medio no debe exceder los 1,5mm por minuto.
Los parmetros que se deben especificar en cada ensay son:
-
tipo y rigidez de la mquina de ensayo

identificacin de la probeta
dimensiones de la probeta de ensayo
condiciones de curado y edad del ensayo
tasa de deformacin
curvas energa-deformacin calculadas
carga de la primera grieta y carga mxima.
Figura 18:Probeta destruida Efnarc14488-05
106
Figura 19:Ensayo Efnarc 14488-05

3.7.3 Caracterstica de las probetas.
El alcance de esta norma se refiere a hormigones colocados por medios
neumticos sobre una superficie. El termino de concreto proyectado se
refiere tanto al proceso por va seca y como hmeda.
Para el caso de esta memoria el concreto que se utilizar en este ensayo no
ser proyectado, sin embargo cumplir las granulometras de la norma
misma, esto con el fin de obtener una mezcla ms homognea. Por otro
lado, las caractersticas de esta memoria es buscar los efectos que la fibra
produce en hormign el cual tiene mltiples aplicaciones.
3.7.3.1 Moldajes.
Se deben emplear moldes de acero o de otro material rgido y no absorbente
( una lmina de acero de al menos 4mm o de madera la minada de 15mm).
En este caso se usar madera terciada y minada de 15mm.Las dimensiones
mnimas del plano de proyeccin deben ser 600x600 mm para proyeccin
107
manual , y 1000x1000mm para proyeccin robotizada o muestras in situ. En

el caso de esta memoria se utilizarn muestras de 600x600 mm. El espesor
debe ser adecuado para el tamao de la probeta de ensayo donde se extraer
del panel, pero no debe ser menor a 100mm. Se tomaran medidas adecuadas
para evitar la deformacin de los paneles.
17,6kg de cemento
7,8lt de agua
la cantidad de fibra es variable en cantidad y concentracin.
Debido al volumen de las probetas, no es posible hacerlas de forma manual,
por lo que se debe usar la betonera. Una vez medidas y pesadas las
cantidades de los materiales se vierte el rido y el cemento en la betonera.
Estos deben ser revueltos en seco por al menos 1 minuto en la betonera. La
cantidad de agua a usar se debe echar a la mezcla en tres tandas con
intermedios de 30 segundos mientras este revolviendo la betonera.
Concluida la fase anterior y se note una consistencia homognea en la
mezcla, se vierte a fibra en su cantidad preestablecida. La mezcla lista
vertida en el molde donde se le hace un acabado final con una plana.
108
Figura 20: Fabricacin paneles rectangulares EFNARC 14488-5.

El panel ser cubierto de inmediato con nylon para evitar la prdida de
humedad. Luego de 3 das se desmoldarn las muestras y sern llevadas a
la cmara de curado donde se debe garantizar un mnimo del 90% de
humedad.
Una vez transcurridos los das preestablecidos para la probeta esta es
transportada en vehculo hacia las dependencias de LIEMUN cede Calama.
una vez en las dependencias las probetas estn listas para ser ensayadas. La
siguiente secuencia de imgenes muestra el ensayo en s.
109
110
Figura 21: Secuencia de ensayo EFNARC 14488-5

La probeta de dimensiones 600x600x100mm debe apoyarse en sus 4 bordes
y se le aplica una carga en el punto central a travs de contacto de
100x100mm (figura 3.4.1.1). La cara rugosa debe quedar hacia abajo
durante el ensayo, es decir , la carga se aplica opuesta a la direccin de
proyeccin del concreto.
La tasa de deformacin en el punto medio debe ser de 1,0 mm por minuto.
Se debe registrar la curva carga-deformacin y el ensayo debe continuar
hasta alcanzar una deflexin de 25mm en el punto central del panel.
111
A partir de la curva carga-deformacin se debe dibujar una segunda curva

que entregue la energa absorbida como una funcin de la deformacin de la
losa. Se debe observar las grietas que se produce en la probeta en la que
est sin fibra debe provocar una fractura pareja en sus partes centrales.
Figura 22: Falla excntrica EFNARC 14488-5
Figura 23: Ensayo rechazado por falta de grietas en la falla en hormign sin
fibra.
112
Figura 24: Grieta producida en hormigon con fibra.

Los resultados obtenidos en los ensayos de absorcin de energa sern
comparados entre s en funcin de los siguientes grficos:
Carga/desplazamiento.
Energa/desplazamiento.
Concentracin de fibra/Carga mxima.
Concentracin de fibra/Energa Absorbida hasta los 25mm.
3.8 Cantidad de ensayos a realizar.

De forma esquematizada se muestra a continuacin la cantidad de ensayos
necesarios para concluir este estudio.
3.8.1 Ensayos a compresin.
De la muestra sin fibra se tomarn ensayos a los 90 das de forma de
obtener la resistencia caracterstica de forma experimental . La cantidad
ensayos a realizarse en esta memoria para compresin son los siguientes.
113
Tabla 19: Cantidad de probetas a compresin a realizar.

Das
7
14
28
90
Sin Fibra
3
3
3
3
5
2
2
2
-
BARCHIP(Kg/m3)
DRAMIX(Kg/m3)
10 15 20 30 10 20 30 40 50
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Total
72
3.8.2 Ensayos a flexotraccin.

No se tomarn ensayos a 7 das. A cambio de esto se tomarn 3 muestras
por concentracin de fibra. La cantidad ensayos a realizarse en esta
memoria para flexotraccin son los siguientes.
Tabla 20: Cantidad de probetas a flexotraccin a realizar.

BARCHIP(Kg/m3)
Das
Sin Fibra 5 10 15 20 30
14
2 2
2
2
2
2
28
2 2
2
2
2
2
Total
DRAMIX(Kg/m3)
10 20 30 40 50
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
44
3.8.3 Ensayos de absorcin de energa.

Debido a la complejidad de transportar los paneles rectangulares desde
Antofagasta a Calama se limitarn los ensayos de absorcin de energa a las
probetas con edad de 28 das. La cantidad de ensayos queda estipulada de la
siguiente forma.
114
Tabla 21: Cantidad de probetas de absorcin de energa a realizar.

Das
BARCHIP(Kg/m3)
5 10 15 20 30
2 2
2
2
2
2
Total
Sin Fibra
28
DRAMIX(Kg/m3)
10 20 30 40 50
2
2
2
2
2
22
Finalmente la cantidad total de ensayo a realizar en esta memoria son de

138.
115
CAPITULO 4: ENSAYOS A COMPRESIN.

4.1 Introduccin.
En este captulo se mostrarn los distintos resultados obtenidos en los
ensayos a compresin. Adems de eso se obtendrn los grficos y
parmetros descritos en 3.5.6 y se obtendrn conclusiones preliminares de
dicha parte del estudio.
4.2 Comportamiento del hormign sin fibra a compresin.

4.2.1 Resistencia.
Se desecharon dos probetas por no cumplir con el curado correspondiente.
Una vez mejorado esto se procedi a realizar los ensayos con nuevas
probetas, verificando que la resistencia esperada a los 28 cumpla con la
dosificacin realizada. Los resultados obtenidos son los siguientes.
Tabla 22: Resistencia del hormign a compresin sin fibra.
Das
7
7
7
14
14
14
28
28
28
90
90
90
Carga mxima
(Kn)
636,6
568
616
732,5
816,32
892,3
1180,4
1124,6
1216,8
1512,2
1400,7
1480,2
116
Resistencia
(Mpa)
15,92
14,21
15,41
21,50
20,41
22,31
29,51
28,12
30,42
37,95
35,02
37,01
Figura 25 : Medicin de prensa MATEST para ensayos a compresin.

4.2.2 Curva de resistencia caracterstica del hormign sin fibra.
El promedio de los datos y curva caracterstica de este hormign viene dado
por los siguientes datos. Adems de esto se determinan los datos de la
resistencia del hormign en funcin de su resistencia a los 28 das, este
ltimo se compara con una curva tipo del hormign representada en el
punto 2,2,7 (basada en Jimnez Montoya P, Garca Meseguer A., Morn
Cabr F. (1987). Hormign Armado Tomo1 ).
117
Tabla 23: Curva caracterstica de resistencia del hormign a compresin en

torno a los das.
Edad del Hormign en das
Resistencia a compresin (Mpa)
Resistencia/30Mpa
0
0
0
7
15,18
0,5
14
21,41
0,7
28
29,35
0,98
90
36,66
1,22
Curva de resistencia
40
Resistencia (MPa)
35
30
25
20
15
10
5
0
0
14
21
28
35
42
49
N de das
56
63
70
77
84
91
Grfico 7: Curva caracterstica del hormign sin fibra.

Al comparar la curva unitaria caracterstica con la curva tipo se puede
observar que dichos patrones se asemejan, verificando entonces que el
comportamiento del hormign sin fibra es el esperado a su dosificacin. De
esta forma es ms fcil prever los efectos de la fibra sobre la mezcla.
118
Curva de resistencia
1,25
Resistencia (MPa)
1,00
0,75
Curva obtenida
0,50
Curva tipo
0,25
0,00
0
14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
N de das
Grfico 8: Comparacin de las curvas tipicas de resistencia.

4.2.3 Consistencia de datos.
Se analizan los datos de consistencia en funcin de la norma NCh 1998 of
87. El clculo del intervalo promedio para cada par de datos se representa
en la siguiente tabla. Este valor se determina como.
Donde:
- : Es la diferencia entre la resistencia mxima y mnima de un lote de
muestras.
-N: Nmero total de muestras (en este caso 3).
En el caso de estas muestras el intervalo promedio para el lote de muestra
viene dado en la siguiente tabla.
119
Tabla 24: Anlisis de factibilidad de datos y obtencin del factor R.

)
7
14
28
90
15,92
22,31
30,42
37,95
14,21
20,41
28,12
35,02
1,71
1,90
2,31
2,93
R=Ri/N
0,57
0,63
0,77
0,98
Luego la desviacin estndar dada por la norma viene dada como:
Donde
viene definida en la tabla 17 y vale 1,693 para 3 probetas
Por ltimo el coeficiente de variacin viene dado como:
en que
Finalmente la desviacin estndar, el coeficiente de variacin y Nivel de

control de los ensayos viene dada en la siguiente tabla.
Tabla 25: Nivel de control de ensayos para los ensayos a compresin realizados.
Das
7
14
28
90
)
0,34
0,37
0,45
0,58
15,18
21,41
29,35
36,66
120
V1(%)
2,21
1,7
1,54
1,57
Nivel de control
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Se puede observar que para este grupo e ensayo el nivel de control es

excelente por lo que los datos ensayados en este lote son de confianza.

compresin.
4.3.1 Resistencia.
Tal como se previ en la bibliografa asociada, la fibra no le aporta mucha
resistencia adicional al hormign en compresin. Sin embargo para el caso
de la fibra BARCHIP se puede observar una disminucin de la resistencia
para concentraciones altas de esta fibra. Las cargas mximas (KN)
obtenidas por cada probeta se muestran a continuacin en la siguiente tabla.
BARCHIP R50.
Das
7,0
7,0
14,0
14,0
28,0
28,0
5Kg/m3
590,0
582,0
840,0
908,0
1294,0
1223,0
10Kg/m3
580,0
633,0
883,0
844,0
1245,0
1257,4
15Kg/m3
616,0
578,0
932,0
868,0
1163,0
1314,3
121
20Kg/m3
490,0
523,0
742,0
721,0
932,0
1050,4
30Kg/m3
380,0
420,0
602,0
480,0
793,2
640,0
De la misma las resistencias mxima a la compresin en (MPa)

Tabla 27: Resistencias mximas a compresin en funcin de la concentracin ,
fibra BARCHIP R50.
Das
7,0
7,0
14,0
14,0
28,0
28,0
5Kg/m3
14,8
14,6
21,0
22,7
32,4
30,6
10Kg/m3
14,5
15,8
22,1
21,1
31,1
31,4
15Kg/m3
15,4
14,5
23,3
21,7
29,1
32,9
20Kg/m3
12,3
13,1
18,6
18,0
23,3
26,3
30Kg/m3
9,5
10,5
15,1
12,0
19,8
16,0

BARCHIP R50.
De los datos obtenidos se pueden obtener las curvas caractersticas de
resistencia en torno a los das. Para hacer esto se promedian los datos que
pertenecen a un mismo da y concentracin de fibra.
Tabla 28: Resistencias promedios del hormign con fibra BARCHIP R50.
Das
0
7
14
28
Sin fibra 5Kg/m3 10Kg/m3 15Kg/m3 20Kg/m3 30Kg/m3

0
0
0
0
0
0
15,2
14,7
15,2
14,9
12,7
10,0
21,4
21,9
21,6
22,5
18,3
13,5
29,3
31,5
31,3
31,0
24,8
17,9
122
Curvs caractersticas
35
Resistencia(MPa)
30
25
5Kg/m3
20
10Kg/m3
15
15Kg/m3
10
20Kg/m3
30Kg/m3
Sin fibra
0
0
10
15
N de das
20
25
30
Grfico 9: Resistencias caractersticas del hormign con fibra BARCHIP R50.
De los datos obtenidos se puede observar que hay una reduccin de

resistencia del hormign al agregar concentraciones sobre 15kg/m3. Se
puede observar adems la presencia de nidos de fibra debido a la alta
concentracin.
Una probeta cbica con concentracin de 30Kg/m3 tiene 240gr de fibra;
considerando que la fibra BARCHIP tiene 35000 fibras por Kg, lleva a la
probeta a tener 8000 fibras (1,05 fibras/cm3).
123
Figura 26: Nidos de fibras producidas por concentraciones altas en hormigones

con fibra BARCHIP R50.

fibra.
En funcin de los datos obtenidos se pretende determinar cunto es
aproximadamente lo que el exceso de fibra afecta la resistencia a la
compresin del hormign o en otras palabras su comportamiento en funcin
de su concentracin de fibra. Utilizando los valores anteriores se procede a
estandarizar los datos en funcin de la curva caracterstica del hormign sin
fibra y obtener la variacin porcentual del hormign con fibra en torno a su
mezcla original. Los datos de la tabla 29 se obtienen a travs los cocientes
entre la resistencia del hormign con fibra frente al hormign sin fibra para
un mismo nmero de das.
Tabla 29: Resistencia relativa del hormign con fibra BARCHIP R50 en torno de
su original sin fibra.
Das
7 das
14 das
28 das
Promedio

1,00
0,97
1,00
0,98
0,83
0,66
1,00
1,02
1,01
1,05
0,85
0,63
1,00
1,03
1,07
1,03
0,84
0,61
1,00
1,02
1,02
1,03
0,84
0,63
124
Si se grafican dichos datos se observa una tendencia y un comportamiento

similar entre las curvas. Por lo que se puede concluir que los datos
promedio de las curva indican de buena forma las propiedades que la fibra
BARCHIP R50 le genera al hormign.
Variacion de resistencia (%)/Concentracin de fibra
Cuociente de resistencias(%)
110,00%
100,00%
90,00%
80,00%
7 das
70,00%
14 das
28 das
60,00%
Promedio
50,00%
40,00%
0
10
15
20
25
Concentracin de fibra (Kg/m3)
30
Grfico 10 : Curvas de resistencia relativa del hormign a compresin en funcin

de la concentracin de BARCHIP R50.
Finalmente
la
envolvente
la
inferior
de
los
datos
indican
paramtricamente el orden que las dispersin de datos puede tomar,

indicando de forma satisfactoria el efecto que esta fibra le produce al
hormign.
125
Factor de variacin de resistencias
Factor de variacin de resistencia/concentracin de fibra

1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
Limite mayor
0,60
Limite menor
0,50
0,40
0
10
15
20
25
30
Grfico 11: Rango de valores de la variacin de la resistencia a compresin del

hormign con fibra BARCHIP R50.
4.3.4 Consistencia de los datos.

Se analizan los datos de consistencia en funcin de la norma NCh 1998 of
87. El clculo del intervalo promedio para cada par de datos se representa
en la siguiente tabla.
Tabla 30:Determinacin del factor R para probetas a compresin con fibra
BARCHIP R50.
R=Ri/N
5Kg/m3 10Kg/m3 15Kg/m3 20Kg/m3 30Kg/m3
7
0,10
0,66
0,48
0,41
0,50
14
0,85
0,49
0,80
0,26
1,53
28
0,89
0,15
1,89
1,48
1,92
Una vez obtenido R se procede el clculo de la desviacin estndar (tabla
31). Para este caso
es igual a 1,128 valido para 2 muestras.
126
BARCHIP R50.
S1=R/d2
5Kg/m3 10Kg/m3 15Kg/m3 20Kg/m3 30Kg/m3
7
0,089
0,587
0,421
0,366
0,443
14
0,754
0,432
0,709
0,233
1,352
28
0,787
0,137
1,677
1,312
1,698
Los valores de coeficiente de variacin viene dado por la siguiente
expresin y calculados en la tabla 32.
en que
Tabla 32: Determinacin del factor V1(%), para probetas a compresin con fibra
BARCHIP R50.
V1(%)
5Kg/m3
10Kg/m3 15Kg/m3 20Kg/m3 30Kg/m3
7
0,68
4,37
3,18
3,26
5
14
3,89
2,26
3,56
1,44
11,28
28
2,82
0,49
6,11
5,97
10,69
Por ltimo el nivel de control de los ensayos viene determinado segn la
tabla 33 de la siguiente forma.
BARCHIP R50.
Nivel de control 5Kg/m3

7
excelente
14
muy bueno
28
excelente
10Kg/m3
muy bueno
excelente
excelente
127
15Kg/m3
excelente
muy bueno
aceptable
20Kg/m3 30Kg/m3
excelente bueno
excelente deficiente
aceptable deficiente
Se advierte de 3 pares de datos con caractersticas deficiente. Se justifica la

inconsistencia de datos para las probetas con concentraciones con 30Kg/m3
debido a los nidos de fibras que se generan.

compresin.
4.4.1 Resistencia.
Para el caso de la fibra DRAMIX 3D se puede observar que esta le aporta
resistencia al hormign, pero al igual que en el caso anterior el aporte que le
otorga no es muy significativo.
La resistencia a la compresin de las
probetas en Kn viene dada por la siguiente tabla 34.

DRAMIX 3D.
Das
7,0
7,0
14,0
14,0
28,0
28,0
10Kg/m3
622,2
592,1
850,0
821,0
1160,0
1218,0
20Kg/m3
622,2
612,1
890,0
823,0
1252,0
1170,0
128
30Kg/m3
568,3
648,0
896,0
824,0
1222,0
1190,2
40Kg/m3
580,0
649,1
892,0
798,0
1274,0
1190,0
50Kg/m3
598,1
653,2
823,0
933,0
1171,0
1284,0
De la misma las resistencias mxima a la compresin en (MPa).

Tabla 35: Resistencias mximas obtenidas en funcin de la concentracin, fibra
DRAMIX 3D.
Das
7,0
7,0
14,0
14,0
28,0
28,0
10Kg/m3
15,6
14,8
21,3
20,5
29,0
30,5
20Kg/m3
15,6
15,3
22,3
20,6
31,3
29,3
30Kg/m3
14,2
16,2
22,4
20,6
30,6
29,8
40Kg/m3
14,5
16,2
22,3
20,0
31,9
29,8
50Kg/m3
15,0
16,3
20,6
23,3
29,3
32,1

DRAMIX 3D.
De la misma forma que la fibra BARCHIP, las curvas caracterstica de la
resistencia para la fibra DRAMIX 3D son las siguientes.
Tabla 36:Resistencias promedios del hormign con fibra DRAMIX 3D.
Das
0
7
14
28

0
0
0
0
0
0
15,2
15,2
15,4
15,2
15,4
15,6
21,4
20,9
21,4
21,5
21,1
22,0
29,3
29,7
30,3
30,2
30,8
30,7
129
Curvas caractersticas
35
Resistencia(Mpa)
30
25
Sin fibra
20
10Kg/m3
15
20Kg/m3
10
30Kg/m3
40Kg/m3
50Kg/m3
0
0
10
15
Nde das
20
25
30
Grfico 12: Resistencias caractersticas del hormign con fibra DRAMIX 3D-
De los datos obtenidos se puede observar que no hay una reduccin de

resistencia del hormign. De modo contrario que la fibra anterior, 1Kg de
DRAMIX 3D tiene 4800 fibras en comparacin a las 35000 de la fibra
BARCHIP R50. La diferencia de densidad hace que ,en cantidad de fibras,
una concentracin de 30Kg/m3 de fibra BARCHIP sea equivalente a
concentracin de 220Kg/m3 de fibra DRAMIX. Se infiere que no hay
perdida de resistencia debido a la alta densidad de esta fibra y no trabajar en
rangos donde esta pueda producir nidos (erizos).
fibra.
En funcin de los datos obtenidos se pretende determinar efecto de la fibra
de acero sobre el hormign. Utilizando los mismos datos se procede a
estandarizar los datos en funcin de la curva caracterstica del hormign sin
130
fibra y obtener la variacin porcentual del hormign con fibra en torno a su

mezcla original. Los datos de la tabla37 se obtienen de la misma forma que
en 4.3.3.
Tabla 37:Resistencia relativa del hormign con fibra DRAMIX 3D en torno de su
original sin fibra.
Das
7 das
1,00
1,00
1,02
1,00
1,01
1,03
14 das
1,00
0,98
1,00
1,00
0,99
1,03
28 das
1,00
1,01
1,03
1,03
1,05
1,05
Promedio
1,00
1,00
1,02
1,01
1,02
1,03
Al grafican dichos datos se observa una tendencia y un comportamiento un

poco ms asimtrico que con la fibra BARCHIP. De todas formas se puede
observar en los promedios un leve aporte a la resistencia a la compresin,
aunque por la cantidad de ensayos y limitantes de este ensayo se deja
inconcluso si con mayor concentracin puede haber un aumento ms
contundente de dicha propiedad.
131
110,00%
105,00%
100,00%
7 das
14 das
95,00%
28 das
90,00%
Promedio
85,00%
80,00%
0
10
20
30
40
50
Grfico 13: Curvas de resistencia relativa del hormign a compresin en funcin

de la concentracin de DRAMIX 3D.
De la misma forma que en el punto 4.3.4 se indica, la envolvente y la

inferior de los datos que indican paramtricamente el orden que las
dispersin de datos que se puede tomar, indicando de forma satisfactoria el
efecto que esta fibra le produce al hormign..
132
Variacion de resistencia (%)/concentracin de fibra
1,10
1,05
1,00
0,95
Limite mayor
Limite menor
0,90
0,85
0,80
0
5
10
15
20
25
30
Grfico 14:Rango de valores de la variacin de la resistencia a compresin del

hormign con fibra DRAMIX 3D.
4.4.4 Consistencia de los datos.

De la misma forma anterior, se analizan los datos de consistencia en
funcin de la norma NCh1998 of. 87. El clculo del intervalo promedio
para cada par de datos se representa en la siguiente tabla.
Tabla 38 :Determinacin del factor R para probetas a compresin con fibra
DRAMIX 3D
R=Ri/N
7
14
28
10Kg/m3
0,38
0,36
0,73
20Kg/m3
0,13
0,84
1,03
133
30Kg/m3
1,00
0,90
0,40
40Kg/m3
0,86
1,18
1,05
50Kg/m3
0,69
1,38
1,41
Una vez obtenido R se procede el clculo de la desviacin estndar

39). Para este caso
(tabla
es igual a 1,128 valido para 2 muestras.
DRAMIX 3D
S1=R/d2
7
14
28
10Kg/m3
0,334
0,321
0,643
20Kg/m3
0,112
0,742
0,909
30Kg/m3
0,883
0,798
0,352
40Kg/m3
0,766
1,042
0,931
50Kg/m3
0,611
1,219
1,252
Los valores de coeficiente de variacin viene dado por la siguiente

expresin y calculados en la tabla 40.
en que
Tabla 40: Determinacin del factor V1(%), para probetas a compresin con fibra
DRAMIX 3D.
V1(%)
10Kg/m3 20Kg/m3 30Kg/m3

40Kg/m3 50Kg/m3
7
2,20
0,82
6,55
5,62
4,40
14
1,74
3,91
4,19
5,56
6,26
28
2,44
3,39
1,32
3,41
4,60
Por ltimo el nivel de control de los ensayos viene determinado segn la

tabla 41 de la siguiente forma.
134
DRAMIX 3D.
Nivel de control
7
14
28
10Kg/m3
excelente
excelente
excelente
20Kg/m3 30Kg/m3 40Kg/m3 50Kg/m3

excelente deficiente aceptable
bueno
muy bueno
bueno
aceptable deficiente
muy bueno excelente muy bueno bueno
Se advierte de un par de ensayo de caractersticas deficiente. De todas

forma, si se verifica la tabla 40 se llega a la conclusin que el valor
deficiente excede en poco el rango de aceptable ( valores de V1 sobre 6%).
4.5 Comparacin y conclusiones preliminares.

Por ltimo se han de comparar los resultados obtenidos entre la fibra
BARCHIP R50 y DRAMIX 3D. Se han de comparar los parmetros
calculados en la secciones anteriores.
4.5.1 Resistencia.
Al comparar este parmetro dentro de este estudio , se puede observar que
la fibra BARCHIP R50 le aporta algo ms de resistencia a la compresin
que la fibra DRAMIX 3D. De todas formas este punto del estudio no es
concluyente, ya que la cantidad de ensayos realizados, no pueden
representar satisfactoriamente una diferencia tan pequea en el aporte de
resistencia al hormign. Por el mismo motivo se respeta el sesgo producido
por la poca toma de muestras. Por otro lado cabe destacar que la fibra de
acero no se ensayo en un rango en donde esta pueda determinar una
disminucin de la resistencia ( formacin de nidos).
135
4.5.2 Curvas de resistencia caracterstica del hormign con fibra.

La fibra de plstico muestre reduccin de resistencia , en este punto tambin
se observa la fibra plstica altera el comportamiento de dicha curva. La
fibra de acero por su parte no presenta variacin en el comportamiento de
las curvas.
fibra.
Finalmente como ya fue dicho anteriormente, se concluye que la fibra
BARCHIP R50 reduce la resistencia a la compresin del hormign. La fibra
DRAMIX no mostr este problema pero se estima que a altas
concentraciones de la misma pueda mostrar ese problema.
Variacion de resistencia(%)/concentracin de fibra
1,20
1,10
1,00
0,90
Dramix
0,80
Dramix
0,70
Barchip
0,60
Barchip
0,50
0,40
0
10
20
30
40
50
Grfico 15: Comparacin de curvas de resistencia porcentual entre fibra

BARCHIP R50 y DRAMIX 3D.
136
137
CAPTULO 5: ENSAYOS A FLEXOTRACCIN.

5.1 Introduccin.
ensayos a flexotraccin. De la misma forma que en el caso anterior, se
obtendrn los grficos y parmetros descritos en 3.6.6 y se obtendrn
conclusiones preliminares de dicha parte del estudio.
5.2 Comportamiento del hormign sin fibra a flexotraccin .

5.2.1 Resistencia.
Para el caso de la resistencia a la flexotraccin del hormign sin fibra, no se
rechazaron probetas cumpliendo adecuadamente esta parte del estudio. A
pesar de eso se nota cierta diferencia entre los resultados la cual no es muy
significativa por lo que se queda conforme con dicho comportamiento. Las
cargas mximas resistidas ,tensiones mximas y energa absorbida para el
hormign sin fibra son las siguientes.
Tabla 42: Resistencia a la flexotraccin del hormign sin fibra.
Das
14
14
28
28
Carga mxima
(KN)
13,56
11,52
18,30
22,60
138
Resistencia a la
traccin(MPa)
2,7
2,3
3,7
4,5
De
dichos
ensayos
adems
se
puede
obtener
las
curvas
de
Carga/Deformacin, y Tensin/Deformacin que para este caso son iguales

en comportamiento.
Tensin (MPa)
Tesin/deformacin
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
28 das
28 das
14 das
14 das
0,5
1
1,5
Deformacin(mm)
2,5
Grfico 16: Grafico tensin deformacin del hormign sin fibra.
5.2.2 Energa absorbida.

Corresponde al parmetro ms representativo que la fibra le aporta al
hormign. La cantidad de energa absorbida puede definir de muy buena
forma a ductilidad del material. Para poder obtener la energa total
absorbida por las muestras , simplemente se debe calcular el rea bajo la
curva del grfico Carga/Deformacin. La energa mxima absorbida junto
con el grfico de Energa/Deformacin vienen definidos a continuacin.
139
Tabla 43: Energa absorbida por el hormign sin fibra.
Das
Energa absorbida (J)
14
14
28
28
9,18
8,15
12,94
16,60
Absorcin de energa hormign sin fibra

18
16
Energa (J)
14
12
10
14 das
14 das
28 das
28 das
2
0
0
0,5
1
1,5
Desplazamiento(mm)
2,5
Grfico 17 Energa absorbida por el hormign sin fibra.
Grfico que muestra la energa absorbida hasta el momento de la grieta. Se

advierte falla frgil en este tipo de ensayo y que la energa absorbida
despus de la primera grieta es igual a 0.
140
5.2.3 Comparacin con la curva caracterstica y resistencia a la

compresin.
Finalmente se compara las resistencia a la flexotraccin en torno a su
resistencia misma a los 28 das para verificar si hay similitud con la curva
caracterstica del hormign a compresin y a su vez se comparar
directamente las resistencia de flexotraccin con las de compresin para la
misma cantidad de da.
Tabla 44 :Resistencia del hormign a flexotraccin en torno a compresin.
Das
14
28
0,6
1,0
Valor curva a
compresin
0,7
1,0
Promedio
8,5
7,2
7,9
donde:
- : resistencia a la flexotraccin.
-
: resistencia a la flexotraccin a los 28 das.
- : resistencia a la compresin.
Se puede corroborar una pequea relacin de las resistencias caractersticas
de flexotraccin y compresin a los 14 das. Por ltimo la relacin entre
resistencia a compresin y flexotraccin promedio es de 7,9.
141

flexotraccin.
5.3.1 Curvas carga/deformacin.
Como
primer
parmetro
se han
de comparar
los
grficos
de
carga/deformacin del hormign con fibra entorno al hormign sin fibra.

Dichos grficos son la base para obtener los otros parmetros que se
compararan en esta parte del captulo.
5.3.1.1 Hormign a 14 das.
Los grficos de carga/deformacin para el hormign en edad de 14 das son
los siguientes. Los nmeros 1 y 2 despus del guin en la concentracin
indica el nmero de ensayo que corresponde.
Carga/Deformacin
25
Carga(Kn)
20
15
5kg/m3-2
5kg/m3-1
10
10Kg/m3-1
10Kg/m3-2
5
0
0
10
15
20
25
Deformacin(mm)
30
35
40

concentraciones de 5 y 10Kg/m3 de fibra BARCHIP R50.
142
Carga/Deformacin
30
Carga(Kn)
25
20
15Kg/m3-2
15
15Kg/m3-1
20Kg/m3-1
10
20Kg/m3-2
5
0
0
10
20
Deformacin(mm)
30
40

Carga/Deformacin
25
Carga (Kn)
20
15
30Kg/m3-2
10
30Kg/m3-1
5
0
0
10
15
20
25
30
35
40
Deformacin (mm)
Grfico 20: Grfico 19: Grfico carga/deformacin para probetas a 14 das con
concentraciones de 30Kg/m3 de fibra BARCHIP R50.
143

los siguientes.
Carga/Deformacin
45
40
Carga(KN)
35
30
25
5Kg/m3-2
20
5Kg/m3-1
15
10Kg/m3-1
10
10Kg/m3-2
5
0
0
10
15
20
25
30
Deformacin (mm)
35
40

144
Carga/Deformacin
45
40
Carga(KN)
35
30
25
15Kg/m3-2
20
15Kg/m3-1
15
20Kg/m3-2
10
20Kg/m3-1
5
0
0
10
15
20
25
Deformacin(mm)
30
35
40

Carga/Deformacin
40
35
Carga(KN)
30
25
20
30Kg/m3-2
15
30Kg/m3-1
10
5
0
0
10
15
20
25
Deformacin(mm)
30
35
40

concentraciones de 30Kg/m3 de fibra BARCHIP R50.
145
5.3.2 Resistencia.
Se ve un aumento significativo en la resistencia final del hormign a
flexotraccin, lo que demuestra un trabajo solidario entre el hormign y la
fibra. Adems se observa que la fibra otorga resistencia al hormign incuso
despus de la grieta, lo que demuestra un claro aumento en la ductilidad de
este.
5.3.2.1 Resistencia a los 14 das.
Las cargas mximas y resistencias a flexotraccin en torno a la
concentracin de fibra BARCHIP (Kg/m3) para el hormign a 28 das son
las siguientes.
Tabla 45 : Resistencia a flexotraccin en probetas a 14 das con distintas
concentraciones de fibra BARCHIP R50.
Kg/m3
0
5
10
15
20
30
(KN) 13,56 11,52 18,0 18,0 20,2 23,3 22,4 25,9 22,3 22,9 23,6 22,0
(MPa) 2,7 2,3 3,6 3,6 4,0 4,7 4,5 5,2 4,5 4,6 4,7 4,4
donde:
: carga mxima producida hasta el momento que ocurre la primera

grieta.
: resistencia a la flexotraccin producida en la probeta hasta

desarrollar la grieta.
De forma de poder obtener un rango de valores para la resistencia a

flexotraccin, se muestra el siguiente grfico con los puntos mximos y
146
mnimos de la resistencia. Los valores intermedios representa posibles

valores que puede adoptar la resistencia del hormign a flexotraccin.
Esfuerzo mximo
8,0
Carga(MPa)
7,0
6,0
5,0
4,0
Min
3,0
Max
2,0
1,0
0,0
0
10
15
20
Concentracin(Kg/m3)
25
30
Grfico 24: Rango de valores de resistencia a flexotraccin en probetas a 14 das

con distintas concentraciones de fibra BARCHIP R50.

De la misma forma, las cargas mximas y resistencia a flexotraccin en
torno a la concentracin de fibra BARCHIP (Kg/m3) para el hormign a 28
das son las siguientes.
Kg/m3
0
5
10
15
20
30
(KN) 18,3 22,6 35,6 27,0 38,4 39,6 37,3 39,2 38,4 36,4 34,1 29,7
(MPa) 3,7 4,5 7,1 5,4 7,7 7,9 7,5 7,8 7,7 7,3 6,8 5,9
147
De la misma forma las curvas envolventes e inferiores de resistencia a

flexotraccin para el hormign con fibra BARCHIP en torno a su
concentracin es la siguiente.
Esfuerzo mximo
8,0
Carga(MPa)
7,0
6,0
Min
5,0
Max
4,0
3,0
0
10
15
20
Concentracin(Kg/m3)
25
30

con distintas concentraciones de fibra BARCHIP R50.
5.3.2.3 Curvas caracteristicas de la variacin de la resistencia del

Los promedios de resistencia a flexotraccin del hormign con esta fibra
para 14 y 28 das son los siguientes.
BARCHIP R50.
Kg/m3
14 das
28 das
0
2,51
4,09
5
3,34
6,26
10
4,36
7,8
148
15
4,83
7,65
20
4,52
7,48
30
4,36
6,38
Para obtener una curva paramtrica para ver el aporte que la fibra le da al
hormign se obtiene el cociente entre las resistencias del hormign con
fibra
y la resistencia promedio del hormign sin fibra
Tabla 48: Variacin de la resistencia a flexotraccin en torno a la mezcla sin fibra

para probetas con BARCHIP R50.
Kg/m3
14 das
28 das
Promedio
0
1,00
1,00
1,00
5
1,33
1,53
1,43
10
1,74
1,91
1,83
15
1,92
1,87
1,90
20
1,80
1,83
1,81
30
1,82
1,56
1,65
Variacin de la resistencia
2,0
1,6
1,2
14 das
0,8
28 das
0,4
0,0
0
10
15
20
Concentracin(Kg/m3)
25
30
Grfico 26: Variacin de la resistencia a flexotraccin en torno a la mezcla sin

fibra para probetas con BARCHIP R50.
Se observa que en cualquiera de los casos hay un aumento significativo de

la resistencia a flexotraccin del hormign que puede llegar casi al 100% en
149
algunos puntos. Por otro lado se ve una disminucin de este aumento para
concentraciones sobre 15Kg/m3.
5.3.3 Resistencia residual despus de la grieta.
Esta resistencia corresponde a la que la fibra otorga al hormign despus
que este presenta la primera falla. Es en ese momento en el que solo la fibra
y su adherencia al hormign estn actuando como elemento resistente.
Dado lo anterior no se puede representar la resistencia a travs de un
esfuerzo de su carga a flexin resistente actuante para ese momento(
5.3.3.1 Resistencia residual a los 14 das.

Para el caso de mezclas a los 14 das, las resistencias residuales
que la
fibra le otorga al hormign vienen dado en la tabla 49.

Tabla 49: Resistencia residual(q2) de la fibra en probetas a 14 das con distintas
Kg/m3
(KN)
0
5
10
15
20
30
0,0 0,0 14,2 11,2 14,8 15,5 17,0 17,9 18,0 17,1 19,2 18,6
Adems de eso se dejan los valores de las curvas de mximos y mnimos

correspondientes a los valores anteriores (Grfico 27).
150
Carga mxima de la fibra despues de la grieta

25,0
Crga(KN)
20,0
15,0
Min
10,0
Max
5,0
0,0
0
10
15
20
Concentracion (Kg/m3)
25
30
|
hormigones a 14 das con fibra BARCHIP R50.

Se puede observar similitud con los datos de 14 das, se infiere que este
efecto es producto a que el hormign ya no participa como material
resistente, las pequeas diferencias en las resistencias con el hormign a 14
das se atribuye a la adherencia que existe entre la fibra y el hormign que
puede estar en un estado ms consolidado cuando el hormign tenga mayor
edad.
La tabla 50 y muestra la resistencia residual del hormign a los 28 das y el
grfico 28, los grficos correspondientes a los mximos y mnimos de dicha
mezcla.
151
Tabla 50: Resistencia residual (q2) de la fibra en probetas a 28 das con distintas
Kg/m3
(KN)
0
5
10
15
20
30
0,0 0,0 10,7 12,6 17,2 16,3 18,5 19,2 20,7 17,8 21,3 24,5

25,0
Crga(KN)
20,0
15,0
Min
10,0
Max
5,0
0,0
0
10
15
20
25
30

hormigones a 28 das con fibra BARCHIP R50.
Finalmente la comparacin de dichos grficos apuntan a que la resistencia

residual del hormign no depende de su resistencia como material sino de la
resistencia y cantidad de la fibra que se le agrega. Dada esta situacin se
hace imposible realizar una curva caracterstica por no haber valores
paramtricos represente a dichas probetas.
152

25,0
Crga(KN)
20,0
15,0
Min 28 das
Max 28 das
10,0
Min 14 das
Max 14 das
5,0
0,0
0
10
15
20
25
30
Grfico 29: : Comparacin de la carga residual en probetas a 14 y 28 das con

fibra BARCHIP R50.

prismticas con fibra BARCHIP R50
Corresponde a uno de los parmetros ms importantes para medir ductilidad
en las probetas de hormign. Para poder realizar el clculo de la energa
absorbida es necesario calcular el rea bajo la curva. Dada esta condicin se
ha de emplear la regla del trapecio para integrar dichos datos; este medio de
clculo para pequeos intervalos genera un error que ante los ojos de los
dems datos se puede decir que es despreciable.
Adems de lo anterior cabe destacar que la curva se separa en dos partes, la
primera es la energa que se absorbe el hormign con la fibra y la segunda
parte consiste en el intervalo donde solo la fibra acta como material
153
resistente, en el caso de este punto se ver lo que pasa antes que el

hormign falle.
5.3.3.1 Energa absorbida antes de la grieta en probetas con 14 das.
La cantidad de energa absorbida por el hormign antes de la primera
grieta(E1) en funcin de su concentracin se detallan en la tabla 51.
probetas a 14 das con fibra BARCHIP R50.
Kg/m3
0
5
10
15
20
30
(J) 9,2 9,2 20,4 18,2 37,0 28,3 31,7 44,3 25,3 24,0 13,0 12,1
La envolvente superior e inferior de los datos vienen dados en el siguiente

grfico donde se observa claramente una disminucin de la energa
absorbida para concentraciones mayores 15Kg/m3.
154
Energa(J)
Energa absorvida antes de la grieta

50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
Max
Min
10
15
20
Concentracin (Kg/m3)
25
30
Grfico 30: Rango de valores de energa absorbida por el hormign antes de la

primera grieta en probetas a 14 das con fibra BARCHIP R50.

De la misma forma, la cantidad de energa absorbida por el hormign antes
de la primera grieta(E1) en funcin de su concentracin para probetas con
28 das de edad se detallan en la siguiente tabla.
probetas a 28 das con fibra BARCHIP R50.
Kg/m3
0
5
10
15
20
30
E1 (J) 12,9 16,6 32,7 32,1 64,9 49,3 53,8 63,9 42,8 38,1 20,9 45,7
Al igual que en el punto anterior, las curvas superior e inferior de los datos
vienen dadas en el siguiente grfico donde se observa una disminucin de la
energa absorbida para concentraciones mayores 15Kg/m3.
155

70,0
60,0
Energa(J)
50,0
40,0
Max
30,0
Min
20,0
10,0
0,0
10
15
20
25
30

primera grieta en probetas a 28 das con fibra BARCHIP R50.
5.3.3.3 Curva carcteristica de energa absorbida antes de la grieta

para el hormign co fibra BARCHIP R50.
En este caso se tiene como parmetro estndar la energa absorbida del
hormign sin fibra. Las energas(E1) promedio se definen en la siguiente
tabla.
Tabla 53 :Energa promedio absorbida para hormigones con fibra BARCHIP
R50.
E1(J)
Kg/m3
14 das
28 das
0
9,18
14,77
5
19,3
32,4
156
10
32,6
57,1
15
38,0
58,8
20
24,7
40,4
30
12,6
33,3
Los valores de la curva caracterstica se obtienen entre el cociente de los

datos obtenidos para el hormign con fibra(E1) sobre los datos de las
mismas muestras pero sin ella(
).
Tabla 54 : Variacin de la energa absorbida en funcin de probetas sin fibra para

hormigones con BARCHIP R50.
Kg/m3
14 das
28 das
Promedio
0
1
1
1
5
2,1
2,19
2,15
10
3,6
3,9
3,7
15
4,1
4
4,1
20
2,7
2,7
2,7
30
1,4
2,3
1,8
finalmente la curva caracterstica de la variacin de energa absorbida en

torno al hormign sin fibra es la siguiente.
E1/E01
Variacin de la energa absorbida antes de la grieta

4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
14 das
28 das
10
15
20
25
30
Grfico 32: Variacin de la energa absorbida en funcin de probetas sin fibra

para hormigones con BARCHIP R50.
157

prismticas con fibra BARCHIP R50
Este parmetro sirve para determinar la energa que se absorbe cuando el
hormign pierde propiedades mecnica sobre la carga aplicada. Este
parmetro es el ms representativo de ductilidad de este ensayo. Para
calcular la cantidad de energa se utiliza la regla del trapecio al igual que en
el punto anterior.
5.3.4.1 Energa absorbida despus de la primera grieta en probetas a 14
das.
Los valores de energa absorbida despus de la grieta para probetas(E2)con
14 das son los siguientes.
Tabla 55: Energa absorbida despus de la primera grieta en probetas a 14 das
Kg/m3 0
5
10
15
20
30
E2 (J) 0 0 147,7 107,5 143,2 172,9 153,3 187,9 212,1 225,7 220,2 177,9
donde se observa claramente que el hormign sin concentracin de fibra no

absorbe energa despus de la grieta lo que lo transforma en falla frgil. La
curva de mximos y mnimos es la siguiente.
158
Energa absorvida despues de la grieta

300,0
Energa (J)
250,0
200,0
150,0
Max
Min
100,0
50,0
0,0
0
10
15
20
Concentracin(Kg/m3)
25
30
Grfico 33: Rango de valores de energa absorbida despus de la primera grieta

en probetas a 14 das con fibra BARCHIP R50.

28 das.
Al igual que en el punto anterior, los valores y grficos de energa absorbida
despus de la grieta para probetas (E2)con 28 das son los siguientes.
Kg/m3
0
5
10
15
20
30
E2 (J) 0,0 0,0 109,9 120,9 160,7 181,6 181,4 200,9 243,8 234,6 273,8 296,8
159
Energa absorbida despues de la grieta

300,0
Energa (J)
250,0
200,0
150,0
Max
Min
100,0
50,0
0,0
0
10
15
20
Concentracin(Kg/m3)
25
30

en probetas a 28 das con fibra BARCHIP R50.
Dado que no se puede obtener una curva caracterstica de energa absorbida

despus de la grieta se deja a continuacin el grfico comparativo de ambos
puntos, infiriendo que la energa absorbida no es dependiente de la
resistencia del hormign como tal sino de la adherencia con la fibra y
concentracin de esta.
160

300,0
Energa (J)
250,0
200,0
Max 28 das
150,0
Min 28 das
Max 14 das
100,0
Min 14 das
50,0
0,0
0
10
15
20
Concentracin(Kg/m3)
25
30
Grfico 35 Comparacin de la energa absorbida despus de la grieta en probetas

a 14 y 28 das con fibra BARCHIP R 50.

BARCHIP R50.
Finalmente la absorcin total de energa viene dada por la suma de ambas
energas (E1 y E2).
5.3.5.1 Energa total absorbida en probetas a 14 das.
La energa total absorbida para probetas de 14 das viene dada en la
siguiente tabla.
Tabla 57: Energa total absorbida en probetas a 14 das con fibra BARCHIP R50.
Kg/m3
Et (J)
10
15
20
30
9,2 9,2 168,1 125,7 180,2 201,1 185,0 232,2 237,4 249,7 233,2 190,1
161
donde los valores para hormigones sin fibras vienen dados nicamente por
la energa absorbida antes de la grieta.
Energa total absorbida
300,0
Energa (J)
250,0
200,0
150,0
Max
100,0
Min
50,0
0,0
0
10
15
20
25
30
Grfico 36: Energa total absorbida en probetas a 14 das con fibra BARCHIP
R50.
5.3.5.2 Energa total absorbida en probetas con 28 das.

La energa total absorbida para probetas de 28 das y los grficos de
mximos y mnimos viene dada en la siguiente tabla.
Tabla 58: Energa total absorbida en probetas a 28 das con fibra BARCHIP R50.
Kg/m3
0
5
10
15
20
30
Et (J) 12,9 16,6 142,6 153,0 225,6 230,9 235,1 264,8 286,6 272,7 294,7 342,4
162

350,0
Energa (J)
300,0
250,0
200,0
150,0
Max
100,0
Min
50,0
0,0
0
10
15
20
25
30
Grfico 37: Energa total absorbida en probetas a 28 das con fibra BARCHIP
R50.
5.3.5.3 Curva carcteristica de energa total absorbida para probetas

prismticas con fibra BARCHIP R50.
Los promedios de energa total absorbida(Et) para probetas a 14 y 28das
son los siguientes.
Tabla 59: Energa total absorbida a flexotraccin en probetas con fibra BARCHIP
R 50
Et
Kg/m3
14 das
28 das
0
9,18
14,77
5
146,9
147,8
10
190,7
228,2
15
208,6
250,0
20
243,6
279,6
30
211,6
318,6
Finalmente cuocientes y la curva caracterstica vienen dadas en la tabla 60

y grfico 48.
163
Tabla 60: Variacin Energa total absorbida a flexotraccin en probetas con fibra
BARCHIP R 50 en funcin a probetas sin fibra.
Kg/m3
14 das
28 das
Promedio
0
1,0
1,0
1,0
5
10,0
16,0
13,0
10
15,5
20,8
18,1
15
16,9
22,7
19,8
20
18,9
26,5
22,7
30
21,6
23,1
22,3
Curva caracteristica de absorcin de energa

30,0
25,0
Et/Eto
20,0
15,0
Max
Min
10,0
5,0
0,0
0
10
15
20
Concentracin(Kg/m3)
25
30
Grfico 38: Variacin Energa total absorbida a flexotraccin en probetas con

fibra BARCHIP R 50 en funcin a probetas sin fibra.

flexotraccin.
Al igual que con la fibra BARCHIP, se han de comparar los grficos de
carga/deformacin del hormign con fibra entorno al hormign sin fibra.
164

los siguientes.
Carga/Deformacin
25
Carga (Kn)
20
15
10Kg/m3-2
10Kg/m3-1
10
20Kg/m3-2
5
20Kg/m3-1
0
0
10
15
20
Deformacin(mm)
25
30

concentraciones de 10 y 20Kg/m3 de fibra DRAMIX 3D.
165
Carga/Deformacin
30
Carga(Kn)
25
20
30Kg/m3-2
15
30Kg/m3-1
10
40Kg/m3-2
40Kg/m3-1
0
0
10
15
20
Deformacin(mm)
25
30

concentraciones de 30 y 40Kg/m3 de fibra DRAMIX 3D.
Carga/Deformacin
30
Carga(Kn)
25
20
15
50Kg/m3-2
10
50Kg/m3-1
5
0
0
10
15
20
Deformacin(mm)
25
30

concentraciones de 50Kg/m3 de fibra DRAMIX 3D.
166

los siguientes.
Carga/Deformacin
35
30
Carga(KN)
25
20
10Kg/m3-2
15
10Kg/m3-1
20Kg/m3-2
10
20Kg/m3-1
5
0
0
10
15
Deformacin(mm)
20
25

concentraciones de 10 y 20 Kg/m3 de fibra DRAMIX 3D.
167
Carga/Deformacin
45
40
Carga(KN)
35
30
25
30Kg/m3-2
20
30Kg/m3-1
15
40Kg/m3-2
10
40Kg/m3-1
5
0
0
10
15
20
Deformacin(mm)
25
30

concentraciones de 30 y 40 Kg/m3 de fibra DRAMIX 3D.
Carga/Deformacin
45
40
Carga(KN)
35
30
25
20
50Kg/m3-2
15
50Kg/m3-1
10
5
0
0
10
15
20
Deformacin(mm)
25
30

concentraciones de 50 Kg/m3 de fibra DRAMIX 3D.
168
5.4.2 Resistencia.
Tambin se ve un aumento significativo en la resistencia final del hormign
a flexotraccin, lo que demuestra un trabajo solidario entre el hormign y la
fibra, sin embargo se infiere menor adherencia entre el hormign y la fibra
DRAMIX. Esto se explica en la menor carga que esta aporta al hormign
Las cargas mximas y resistencias a flexotraccin en torno a la
concentracin de fibra BARCHIP (Kg/m3) para el hormign a 28 das son
las siguientes.
concentraciones de fibra DRAMIX 3D.
Kg/m3
(KN)
(MPa)
0
12,54
2,51
10
13,37
2,67
20
18,95
3,79
30
29,53
5,91
40
25,94
5,19
50
27,40
5,48
donde:
: carga mxima producida hasta el momento que ocurre la primera

grieta.
: resistencia a la flexotraccin producida en la probeta hasta

desarrollar la grieta.
De la misma forma que en el punto 5.3.2.1 la curva con el rango de valores

para el esfuerzo mximo obtenido en probetas de 14 das son los siguientes.
169
Esfuerzo (MPa)
Esfuerzo mximo
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
Min
Max
10 15 20 25 30 35 40 45 50
Concentracin(Kg/m3)

con distintas concentraciones de fibra DRAMIX 3D.

De la misma forma, las cargas mximas y resistencia a flexotraccin en
torno a la concentracin de fibra BARCHIP (Kg/m3) para el hormign a 28
das son las siguientes.
Kg/m3
0
10
20
30
40
50
(KN)
20,45
22,28
30,94
33,20
37,77
38,98
(MPa)
4,09
4,46
6,19
6,64
7,55
7,80
De la misma forma las curvas envolventes e inferiores de resistencia a
flexotraccin para el hormign con fibra BARCHIP en torno a su
concentracin es la siguiente.
170
Esfuerzo mximo
Esfuerzo (MPa)
8,0
7,0
6,0
Min
5,0
Max
4,0
3,0
0
10
15 20 25 30 35
Concentracin(Kg/m3)
40
45
50

con distintas concentraciones de fibra DRAMIX 3D.
5.4.2.3 Curvas caracteristicas de la variacin de la resistencia del

Los promedios de resistencia a flexotraccin del hormign con esta fibra
para 14 y 28 das son los siguientes.
Tabla 63: Resistencia promedio a la flexotraccin de probetas con fibra DRAMIX
3D.
Kg/m3
14 das
28 das
0
2,5
4,1
10
2,7
4,5
20
3,8
6,2
30
4,5
6,6
40
5,2
7,6
50
5,5
7,8
Para obtener una curva paramtrica para ver el aporte que la fibra le da al
hormign se obtiene el cociente entre las resistencias del hormign con
fibra
y la resistencia promedio del hormign sin fibra

171
Tabla 64: Variacin de la resistencia a flexotraccin en torno a la mezcla sin fibra

para probetas con DRAMIX 3D.
Kg/m3
14 das
28 das
Promedio
0
1
1
1
10
1,07
1,09
1,08
20
1,51
1,51
1,51
30
1,79
1,62
1,99
40
2,07
1,85
1,96
50
2,18
1,91
2,05
2,5
2
1,5
14 das
28 das
0,5
0
0
10
20
30
Concentracin(Kg/m3)
40
50
Grfico 47: Variacin de la resistencia a flexotraccin en torno a la mezcla sin

fibra para probetas con DRAMIX 3D.
Se observa un aumento gradual de a resistencia llegando a un valor mximo

de 2,35 veces su resistencia normal en el caso del hormign a 14 das. Sin
tomar en cuenta ese peak se puede observar en ambos casos una tendencia a
seguir aumentando su resistencia lo que hace suponer que si se usan
concentraciones ms altas de las que se usaron en este estudio se obtendrn
mayores resistencias.
172
5.4.3 Resistencia residual despus de la grieta.

Esta resistencia corresponde a la que la fibra otorga al hormign despus
que este presenta la primera falla. Es en ese momento en el que solo la fibra
y su adherencia al hormign estn actuando como elemento resistente.
Dado lo anterior, no se puede representar la resistencia a travs de un
esfuerzo de su carga a flexin resistente actuante para ese momento(

En mezclas a 14 das, la resistencia residual
que la fibra DRAMIX 3D le
otorga al hormign a despus de la grieta vienen dado en la siguiente tabla

Kg/m3 0
10
20
30
40
50
(KN) 0 0 4,69 4,65 7,45 7,19 8,81 19,50 16,45 14,65 22,49 15,24
173
El rango variable que puede obtener la resistencia residual es el siguiente.

25,0
Crga(KN)
20,0
15,0
Min
10,0
Max
5,0
0,0
0
10
15 20 25 30 35
40
45
50

hormigones a 14 das con fibra DRAMIX 3D.

Se ve una tendencia con los datos anteriores , nuevamente se llega a inferir
que la carga mxima despus de la grieta depende en su mayor parte de la
cantidad de fibra y no de la edad del hormign
La tabla 66 y el grfico 49 muestran la resistencia residual del hormign a
los 28 das y el rango de valores a adoptar en torno a sus valores mximos y
mnimos
174

Kg/m3
0
10
20
30
40
50
(KN) 0,00 0,00 3,91 1,94 6,28 6,14 8,81 9,62 14,01 13,20 19,45 13,73

20,0
Crga(KN)
15,0
10,0
Min
Max
5,0
0,0
0
10
15 20 25 30 35
40
45
50
Grfico
49: Rango de valores de carga mxima despus de la grieta para

hormigones a 14 das con fibra DRAMIX 3D.
Finalmente de la comparacin de ambos grficos se obtiene lo siguiente.
175

25,0
Crga(KN)
20,0
15,0
Min 28 das
Max 28 das
10,0
Min 14 das
Max 28 das
5,0
0,0
0
10
20
30
40
50
Grfico 50: Comparacin de la carga residual en probetas a 14 y 28 das con fibra

DRAMIX 3D.

prismticas con fibra DRAMIX 3D
Es el parmetro que definen el aporte de la fibra al hormign. Para fibras
metlicas se espera menor ductilidad ya que dichas fibras son ms rgidas y
soportan una menor deformacin que las plsticas. Por ltimo se agrega que
el mtodo de integracin ser el mismo que en el punto 5.3.3 (mtodo del
trapecio).
La cantidad de energa absorbida por el hormign antes de la primera
grieta(E1) en funcin de su concentracin se detallan en la tabla 67.
176

probetas a 14 das con fibra DRAMIX 3D.
Kg/m3
0
10
20
30
40
50
E1(J) 9,2 8,2 12,2 10,2 26,3 45,7 15,7 26,3 18,9 22,3 20,7 23,1

70,0
Energa(J)
60,0
50,0
40,0
30,0
Max
20,0
Min
10,0
0,0
0
10
20
30
40
50
Grfico 51:Rango de valores de energa absorbida por el hormign antes de la

primera grieta en probetas a 14 das con fibra DRAMIX 3D.

De la misma forma, la cantidad de energa absorbida por el hormign antes
de la primera grieta(E1) en funcin de su concentracin para probetas con
28 das de edad se detallan en la siguiente tabla.
probetas a 28 das con fibra DRAMIX 3D.
Kg/m3
0
10
20
30
40
50
E1(J) 12,9 16,6 20,3 17,0 41,1 53,2 25,0 24,7 27,9 30,0 29,0 31,2
177
Energa absorbida antes de la grieta

70,0
Energa(J)
60,0
50,0
40,0
30,0
Max
20,0
Min
10,0
0,0
0
10
20
30
40
50

primera grieta en probetas a 28 das con fibra DRAMIX 3D.
5.4.3.3 Curva carcteristica de energa absorbida antes de la grieta

para el hormign con fibra DRAMIX 3D.
En este caso se tiene como parmetro estndar la energa absorbida del
hormign sin fibra. Las energas(E1) promedio se definen en la siguiente
tabla.
Tabla 69: Energa promedio absorbida antes de la primera grieta para hormigones
con fibra DRAMIX 3D.
E1(J)
Kg/m3
14 das
28 das
0
8,70
14,77
10
11,2
18,7
20
36,0
47,5
178
30
21,5
24,9
40
20,6
29,0
50
22,0
30,2
Los valores de la curva caracterstica se obtienen entre el cociente de los

datos obtenidos para el hormign con fibra(E1) sobre los datos de las
mismas muestras pero sin ella(
).
Tabla 70:Variacin de la energa absorbida antes de la primera grieta en funcin

de probetas sin fibra para hormigones con DRAMIX 3D.
Kg/m3
14 das
28 das
Promedio
0
1
1
1,0
10
1,3
1,3
1,3
20
4,1
3,2
3,7
30
2,5
1,7
2,3
40
2,4
2,0
2,2
50
2,5
2,0
2,3
finalmente la curva caracterstica con sus mximos y mnimos es la

siguiente.
Curva caracteristica de absorcin de energa antes de la
primera grieta
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
14 das
28 das
10
20
30
40
50
Grfico 53: Variacin de la energa absorbida antes de la primera grieta en

funcin de probetas sin fibra para hormigones con DRAMIX 3D.
179

prismticas con fibra DRAMIX 3D.
Se observa un aumento de absorcin de energa en funcin de la cantidad de
fibra. En el caso de esta fibra no se aprecia una concentracin limite que
disminuya sus propiedades mecnicas.
14 das.
Los valores de energa absorbida despus de la grieta para probetas(E2)con
14 das son los siguientes.

Kg/m3 0
10
20
30
40
50
E2(J) 0 0 12,4 22,3 56,5 45,8 76,5 121,2 143,0 125,3 185,9 130,3
180

200,0
180,0
160,0
Energa (J)
140,0
120,0
100,0
Max
80,0
Min
60,0
40,0
20,0
0,0
0
10
20
30
Concentracin(Kg/m3)
40
50

en probetas a 14 das con fibra DRAMIX 3D.

Al igual que en el punto anterior, los valores y grficos de energa absorbida
despus de la grieta para probetas (E2)con 28 das son los siguientes.

Kg/m3 0
10
20
30
40
50
E2(J) 0 0 10,38 9,30 47,72 39,16 76,53 89,23 121,76 112,90 160,83 117,42
181

180,0
160,0
Energa (J)
140,0
120,0
100,0
80,0
Max
60,0
Min
40,0
20,0
0,0
0
10
20
30
Concentracin(Kg/m3)
40
50

en probetas a 28 das con fibra DRAMIX 3D.
Nuevamente se observa que la cantidad de energa absorbida despus de la

grieta no depende del hormign sino de la fibra que acta en el hormign,
es por eso que se deja un grafico comparativo entre los dos casos. Se
observa que la fibra a los 14 das absorbe ms energa que a 28.
182

180,0
160,0
Energa (J)
140,0
120,0
100,0
Max 14 das
80,0
Min 14 das
60,0
Max 28 das
40,0
Min 28 das
20,0
0,0
0
10
20
30
40
Concentracin(Kg/m3)
50
Grfico 56: Comparacin de la energa absorbida despus de la grieta en probetas

a 14 y 28 das con fibra DRAMIX 3D.

DRAMIX 3D.
Finalmente la absorcin total de energa viene dada por la suma de ambas
energas (E1 y E2).
La energa total absorbida para probetas de 14 das viene dada en la
siguiente tabla.
183
Tabla 73: Energa total absorbida en probetas a 14 das con fibra DRAMIX 3D.
Kg/m3
0
10
20
30
40
50
E1(J) 9,2 8,2 24,6 32,5 82,9 91,6 101,5 147,5 161,8 147,6 206,6 153,5
donde los valores para hormigones sin fibras vienen dados nicamente por
la energa absorbida antes de la grieta.

240,0
210,0
Energa (J)
180,0
150,0
120,0
Max
90,0
Min
60,0
30,0
0,0
0
10
20
30
40
50
Grfico 57: Energa total absorbida en probetas a 14 das con fibra DRAMIX 3D.

La energa total absorbida para probetas de 28 das y los grficos de
mximos y mnimos viene dada en la siguiente tabla.
184
Tabla 74:Energa total absorbida en probetas a 28 das con fibra DRAMIX 3D.
Kg/m3
0
10
20
30
40
50
E1
12,9 16,6 30,7 26,3 88,9 93,0 101,5 114,0 149,7 143,0 189,9 148,7

240,0
Energa (J)
200,0
160,0
120,0
Max
80,0
Min
40,0
0,0
10
20
30
40
50
Grfico 58: Energa total absorbida en probetas a 28 das con fibra DRAMIX 3D.
Curiosamente se puede observar que las probetas absorben ms energa a

los 14 das que a los 28 das. La nica explicacin lgica en esto tiene
relacin con la interaccin mecnica entre esta fibra y el hormign. Los
relieves lisos de esta fibra pudieron influir en la adherencia hacia el
hormign. Adems se observ en muchas ocasiones que la fibra en vez de
fallar simplemente se desprenda del hormign. En el grfico 59 se puede
observar una comparacin entre la absorcin de energa a los 14 y 28 das.
185

350,0
300,0
Energa (J)
250,0
200,0
Max 14 das
150,0
Min 14 das
Max 28 das
100,0
Min 28 das
50,0
0,0
0
10
20
30
40
50
Grfico 59: Comparacin de la energa total absorbida a 14 y 28 das en probetas

5.4.5.3 Curva carcteristica de energa total absorbidapara probetas

prismticas con fibra BARCHIP R50.
Los promedios de energa total absorbida(Et) para probetas a 14 y 28das
son los siguientes.
Tabla 75: Promedio de energa total absorbida a flexotraccin en probetas con
fibra DRAMIX 3D.
Et
Kg/m3
14 das
28 das
0
9,2
16,6
5
32,5
30,7
186
10
91,6
93,1
15
147,5
114,0
20
161,8
149,7
30
206,6
189,9
Finalmente cuocientes y la curva caracterstica vienen dadas en la tabla 76

y grfico 60.
Tabla 76: Variacin Energa total absorbida a flexotraccin en probetas con fibra
DRAMIX 3D en funcin a probetas sin fibra
Kg/m3
14 das
28 das
Promedio
0
1
1
1
5
3,5
1,9
13
10
10,0
5,6
18,1
15
16,1
6,9
19,8
20
17,6
9,0
22,7
30
22,5
11,4
22,3
Curva caracteristica de absorcin de energa

25
Et/Eto
20
15
14 das
10
28 das
5
0
10
20
30
40
50
Grfico 60: Variacin Energa total absorbida a flexotraccin en probetas con

fibra DRAMIX 3D en funcin a probetas sin fibra.

5.5.1 Curva carga/deformacin.
La fibra en general le aporta ductilidad al hormign, esto se puede ver que
incluso despus de fallar el hormign, la fibra sigue trabajando para
187
mantener la integridad del elemento. En el grfico 61 se comparan los

grficos carga/deformacin del hormign con fibra BARCHIP (20Kg/m3),
DRAMIX (50Kg/m3) y sin fibra.
Carga(Kn)
Carga/Deformacin
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Sin fibra 28 das

Sin fibra 28 das
Sin fibra 14 das
Sin fibra 14 das
Dramix 50Kg/m3
Barchip 20Kg/m3
0
4
6
Deformacin(mm)
10
Grfico 61: Comparacin de grficos carga/deformacin del hormign con fibra y

sin fibra.
Se observa un gran aumento de la carga aportada ,as como tambien del rea
bajo la curva en los grficos con fibra.
5.5.2 Resistencia a la flexotraccin.
En el grfico 62 y 63 se comparan las resistencias mximas y mnimas a
flexotraccin para distintas concentraciones obtenidas en los ensayos, a los
14 y 28 das. La representacin de estos grficos en base a los valores
mximos y mnimos y no en funcin del promedio de estos se justifica por
la poca cantidad de ensayos realizados, queriendo evitar tener error en los
datos por dispercin.
188
De los datos obtenidos observa a los 14 das (grfico 61) un aporte

mayoritario en resistencia de la fibra DRAMIX 3D sobre la fibra BARCHIP
R50. Sin embargo a los 28 das se observa un aporte de resistencia muy
parecido de una fibra sobre la otra.
Carga(MPa)
Esfuerzo mximo a los 14 das

8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
DRAMIX 3D
BARCHIP R50
10
15 20 25 30 35 40
Concentracin(Kg/m3)
45
50
Grfico 62: Esfuerzo mximo a flexotraccin en probeta de 14 das.
189
Carga(MPa)
Esfuerzo mximo a los 28 das

9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
DRAMIX 3D
BARCHIP R50
10
15 20 25 30 35 40
Concentracin(Kg/m3)
45
50
Grfico 63: Esfuerzo mximo a flexotraccin en probeta de 28 das.
En base a lo anterior se concluye en este estudio que hay un aumento

igualitario a la resistencia a la flexotraccin por parte de ambas fibras. Sin
embargo es la fibra BARCHIP R50 la que muestra un mejor rendimiento al
presentar su resistencia mxima en menores concentraciones que DRAMIX
3D. Por otro lado se podra aumentar la concentracin de fibra de acero para
obtener mayor rendimiento pero se llega a la conclusin que sera poco
prctico y anti econmico en comparacin a la fibra de plstico.
5.5.3 Carga mxima despus de la grieta.
Corresponde a la carga que soporta la fibra embebida en el hormign.
Depende ms de las propiedades de la fibra , su cantidad y agarre que est
presente al hormign. Se observa una tendencia que indica que la fibra
BARCHIP presenta mayor rendimiento.
190
En el grfico 64 y 65 se observan las cargas mximas despus de la grieta

en probetas a 14 y 28 das con fibras DRAMIX 3D y BARCHIP R50.
Carga mxima de la fibra despues de la grieta a 14 das
25,0
Crga(KN)
20,0
15,0
Min Barchip
Max Barchip
10,0
Min Dramix
Max Dramix
5,0
0,0
0
10
15 20 25 30 35 40
45
50
Grfico 64 : Carga mxima despus de la grieta a en probetas 14 das.
191
Carga mxima de la fibra despues de la grieta a 28 das

25,0
Crga(KN)
20,0
15,0
Min Barchip
Max Barchip
10,0
Min Dramix
Max Dramix
5,0
0,0
0
10
15 20 25 30 35 40
45
50
Grfico 65: Carga mxima despus de la grieta a en probetas 28 das.
5.5.4 Energa absorbida antes de la grieta.

Curiosamente se ve una tendencia parecida entre los grficos a 14 y 28 das.
Se concluye un rendimiento mayor en la fibra BARCHIP a los 28 das y
similar a los 14. De todas formas estos datos no son muy concluyentes
debido a la dispersin de estos datos.
192
Energa absorbida antes de la grieta a 14 das

50,0
Energa(J)
40,0
30,0
Max Barchip
20,0
Min Barchip
Max Dramix
10,0
Min Dramix
0,0
0
10
15 20 25 30 35 40
45
50
Grfico 66: Energa absorbida antes de la grieta en hormigones a 14 das
Energa(J)
Energa absorbida antes de la grieta a 28 das

90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
Max Barchip
Min Barchip
Max Dramix
Min Dramix
0
10
15 20 25 30 35 40
45
50
Grfico 67:Energa absorbida antes de la grieta en hormigones a 28 das
193
5.5.5 Energa absorbida despus de la grieta.

Su comportamiento tiene una tendencia parecida a la de la carga mxima
despus de la primera grieta. Se concluye que dicho parmetro depende de
la cantidad de fibra, la calidad de esta y la adherencia que este tenga con el
hormign.
Energa absorvida despues de la grieta a los 14 das
240,0
Energa (J)
200,0
160,0
Max Barchip
120,0
Min Barchip
Max Dramix
80,0
Min Dramix
40,0
0,0
0
10
20
30
Concentracin(Kg/m3)
40
50
Grfico 68:Energa absorbida despus de la grieta a los 14 das.
194
Energa absorvida despues de la grieta a los 28 das.

300,0
Energa (J)
250,0
200,0
Max Dramix
150,0
Min Dramix
Max Barchip
100,0
Min Barchip
50,0
0,0
0
10
20
30
40
Concentracin(Kg/m3)
50
Grfico 69:Energa absorbida despus de la grieta a los 28 das
5.5.6 Absorcin total de energa.

Este punto corresponde al rea bajo la curva del grfico carga/
deformacin., despus este punto de vista si se observa el grfico 61 se
puede ver la gran diferencia de energa que absorbe el hormign con fibra
frente a este mismo sin fibra. En los grficos 66 y 67 se puede ver el
rendimiento de absorcin de energa de ambas fibras para 14 y 28 das, en
donde se corrobora el mayor rendimiento de la fibra BARCHIP en menor
concentracin que DRAMIX.
195
Energa total absorbida 14 das

350,0
Energa (J)
300,0
250,0
200,0
Max Barchip
150,0
Min Barchip
100,0
Max Dramix
Min Dramix
50,0
0,0
0
10
20
30
40
50
Grfico 70: Energa total absorbida a los 14 das.

Energa total absorbidaa 28 das.
350,0
Energa (J)
300,0
250,0
200,0
Barchip Max
150,0
Barchip Min
100,0
Dramix Max
Dramix Min
50,0
0,0
0
10
20
30
40
Grfico 71:Energa total absorbida a los 28 das.
196
50
CAPTULO 6: ENSAYOS DE ABSORCIN DE

ENERGA.
6.1 Introduccin.
El ensayo de absorcin de energa EFNARC 14488-5 es un ensayo
caracterstico para probetas con fibra creadas por medio de shotcrete. Sin
embargo los parmetros que mide este ensayo hace posible la aplicacin de
este ensayo en probetas no proyectadas.
ensayos de absorcin de energa. De la misma forma que en el caso
anterior, se obtendrn los grficos y parmetros descritos en 3.6.7 y se
obtendrn conclusiones preliminares de dicha parte del estudio.
Las probetas ensayadas en esta seccin, son todas a 28 das y se realizaron 2
ensayos por concentracin de fibra.
6.2 Comportamiento de absorcin de energa del hormign sin

fibra.
Como ya se ha visto en los captulos anteriores, el hormign es un material
frgil el cual no acepta mucha deformacin antes de fallar.
La incorporacin de refuerzos como la fibra le otorga al hormign la
capacidad de poder seguir resistiendo esfuerzos aun despus de presentar
fisuras importantes. Los grficos de carga/deformacin as como el de
energa /deformacin son los siguientes.
197
Carga/deformacin
30
Carga (Kn)
25
20
15
SF-1
10
SF-2
5
0
0
4
5
6
Deformacin (mm)
10
Grfico 72: Carga/deformacin para paneles rectangulares sin fibra.
Para el caso de estas probetas se observa que la deformacin solo llega a los
10mm en un caso y 5mm en el otro; despus de este lmite la probeta falla
completamente detenindose el ensayo.
Desde el punto de vista de energa absorbida se nota una gran dispersin de
los datos la cual es esperable debido a la fragilidad del hormign, a pesar de
eso se observa que las cargas mximas son parecidas.
198
Energa/deformacin
70
Carga(Kn)
60
50
40
30
SF-2
20
SF-1
10
0
0
10
15
Deformacin(mm)
20
25
Grfico 73: Absorcin de energa en probetas sin fibra.
6.3 Comportamiento de absorcin de energa del hormign con

fibra BARCHIP R50.
Esta fibra obtuvo un buen resultado en absorcin de energa para ensayos a
flexotraccin. Para el caso de esta fibra y como se ver en secciones ms
adelante se observa un gran aporte en la ductilidad del hormign as como
tambin un aumento de la resistencia.
6.3.1 Grficos carga/deformacin.
Para el caso de los ensayos de absorcin de energa , los grficos de
carga/deformacin son los siguiente.
199
Carga/deformacin
60
Carga(KN)
50
40
5kg/m3-1
30
5kg/m3-2
20
10Kg/m3-1
10
10Kg/m3-2
0
0
10
15
Deformacin(mm)
20
25
Grfico 74: Carga deformacin en probetas rectangulares con fibra BARCHIP R50 (5 y
10Kg/m3)
Carga/deformacin
80
70
Carga(KN)
60
50
15Kg/m3-2
40
15Kg/m3-1
30
20Kg/m3-2
20
20Kg/m3-1
10
0
0
10
15
Deformacin(mm)
20
25
Grfico 75: Carga deformacin en probetas rectangulares con fibra BARCHIP R50 (15 y
20Kg/m3)
200
Carga/deformacin
70
Carga(KN)
60
50
40
30
30Kg/m3-1
20
30Kg/m3-1
10
0
0
10
15
Deformacin(mm)
20
25
Grfico 76:Carga deformacin en probetas rectangulares con fibra BARCHIP

R50 (30Kg/m3).
Se observa un comportamiento ms disperso que en los datos obtenidos en

os ensayos de flexotraccin, ya sea por como la fibra se distribuye en el
hormign y por cmo se genera la grieta en la probeta. En caso de
hormigones con mucha fibra se aprecian fallas locales de punzonamiento en
la parte central lo que altera los resultados de experimento no logrando una
deflexin en la parte central de la probeta y una abertura de grieta en la
parte inferior en forma asimtrica.
.
201
concentracin de 30Kg/m3.
6.3.2 Resistencia.
Desde el punto de vista de resistencia se observa un claro aumento de esta,
sin embargo, al igual que en los ensayos a compresin y a flexotraccin, se
observa un leve decaimiento del aporte de resistencia en concentraciones
sobre 20Kg/m3. Los valores de carga mxima mostrados en esta seccin
corresponden a las cargas mximas antes de generarse la grieta
representados por el primer peak en dichos grficos. Se hace esta
diferenciacin al observar cargas residuales mayores a las que el hormign
soporta antes de la primera grieta.
202
Los valores de resistencia del hormign en los ensayos de absorcin de

energa y los grficos correspondientes los valores mximos y mnimos
vienen dados en la tabla 77 y grfico 77 a continuacin.
Tabla 77: Resistencias mximas en probetas con BARCHIP R50 en ensayos
de absorcin de energa.
Kg/m3
0
5
10
15
20
30
Q(KN) 26,3 24,7 30,4 29,4 50,5 53,4 70,3 67 59,7 65,7 59,1 55,7
Carga mxima
Carga mxima (Kn)
80,0
70,0
60,0
50,0
Max
40,0
Min
30,0
20,0
0
10
15
20
Concentracin(Kg/m3)
25
30
Grfico 77: Valores mximos y mnimos de la carga mxima obtenida en

los ensayos de absorcin de energa con fibra BARCHIP R50.
6.3.2.1 Curva caracterstica de la variacin de la resistencia del
Como se ha visto en puntos anteriores de esta memoria, se pretende
estandarizar en funcin de la resistencia del hormign sin fibra, cual es la
resistencia proporcional que esta le aporta al hormign. En la tabla 78 se
exponen las resistencias promedios del hormign con fibra BARCHIP R50.
203
Tabla 78: Resistencias mximas promedio en el ensayo de absorcin de energa

para el hormign con fibra BARCHIP R50.
Kg/m3
Q(KN)
0
25,5
5
29,9
10
52,0
15
68,6
20
62,7
30
57,5
Finalmente se dejan los datos en funcin de la resistencia promedio a los 28

das para obtener los factores caractersticos de aumento de resistencia en
funcin de la concentracin de fibra. La representacin de esto vienen
dados en la tabla 79 y en el grfico 79.
Tabla 79: Variacin de la resistencia a los 28 das en funcin de la fibra.
Kg/m3
0
1,0
5
1,2
10
2,0
204
15
2,7
20
2,5
30
2,2
Variacin porcentual de la resistencia

300%
Q/Q28 (%)
250%
200%
150%
28 das
100%
50%
0%
0
10
15
20
Concentracin(Kg/m3)
25
30

de energa en hormign con fibra BARCHIP a los 28 das.
Se comprueba en funcin de los ensayos anteriores que e hormign con

fibra BARCHIP presenta una leve disminucin de resistencia para
concentraciones de fibra mayor a 15 Kg/m3. Este fenmeno se debe a la
formacin de nidos de fibras producidos en el hormign, sin embargo se
deja constancias que un proceso ms refinado a la hora de hacer probetas
podra otorgar mejores resultados en probetas con concentraciones altas. Se
puede verificar esta informacin comparando dichos datos con las curvas de
variacin de la resistencia del hormign a compresin y a flexotraccin con
el de absorcin de energa. Dichas comparaciones vienen expuestas en la
tabla 80 y el grfico 79.
205

ensayos realizados.
Compresin
Flexotraccin
Absorcin de energa
0
1,00
1,00
1,00
5
1,07
1,53
1,17
10
1,07
1,91
2,03
15
1,06
1,87
2,69
20
0,84
1,83
2,46
30
0,61
1,56
2,25
Variacin de la resistencia a 28 das

300%
R/R28(%)
250%
200%
150%
Compresin
100%
Flexotraccin
Absorcin de energa
50%
0%
10
15
20
25
30

ensayos realizados.
Con lo anterior se concluye que el rendimiento optimo de la fibra BARCHIP
R50 est cerca de los 15Kg/m3.
6.3.3 Absorcin de energa.

Par el caso de absorcin de energa, tambin se observa una mejora en los
valores obtenidos, este parmetro puede observarse en las reas bajo la
curva de los grficos 74 ,75 y 76 en la seccin 6.3.1. Para la determinacin
de este parmetro no se requiri un mtodo de integracin ya que esta es
realizada directamente por la instrumentacin. Finalmente los valores de
absorcin de energa hasta los 25mm y en funcin de la concentracin de
fibra vienen dados en la tabla 81 y grfico 80.
206
Tabla 81: Absorcin de energa hasta los 25mm, hormign con fibra BARCHIP
R50.
Kg/m3
0
5
10
15
20
30
E (J)
64 39 421,5 576,0 962,4 946,8 993,7 1113,1 1122,7 1182,8 1246 1169
Absorcin de energa
Absorcin de energa (J)
1400,0
1200,0
1000,0
800,0
600,0
Max
400,0
Min
200,0
0,0
0
10
15
20
Concentracin(Kg/m3)
25
30
Grfico 80: Valores mximos y mnimos de absorcin de energa hasta los 25mm,
6.3.3.1 Curva caracterstica en ensayos de absorcin de energa para

fibra BARCHIP R50.
De la misma forma que en el punto anterior se procede a verificar cuanto es
el aumento de la variacin de energa hasta los 25mm en el hormign con
fibra BARCHIP R50. Los promedios de absorcin de energa vienen dados
en la tabla 82.
Tabla 82: Absorcin de energa promedio en probetas con fibra BARCHIP R50
Kg/m3
E (J)
0
51,2
5
498,7
10
954,6
207
15
1053,4
20
1152,7
30
1208,0
Finalmente las variaciones en la absorcin de energa vienen representadas

en la tabla 83 y grfico 81.
Kg/m3
E(J)
0
1,0
10
9,7
15
18,6
20
20,6
25
22,5
30
23,6

25
E/E28
20
15
10
28 das
5
0
0
10
15
20
Concentracin(Kg/m3)
25
30
Grfico 81:Absorcin de energa promedio en probetas con fibra BARCHIP
Se observa un aporte en la absorcin de energa de casi 25 veces entre el

hormigo con fibra y sin fibra. Esto es esperable ya que se le cambia el
comportamiento al hormign de frgil a dctil. Por otro lado no se ve una
reduccin en estos valores para concentraciones sobre 15 Kg/m3 lo que
quiere decir que la fibra interacta con el hormign aportndole resistencia,
asta que su volumen dentro de la mezcla altera los planos de falla del
hormign de falla. A partir de ese punto se crean vacios entre las fibras
reduciendo la resistencia del hormign. Por otro lado, se observa un
desempeo parejo de esta fibra, que a pesar que puede reducir la resistencia
208
del hormign, puede mantener una buena resistencia residual que incluso
puede ser mayor que la resistencia del hormign. Esto ltimo demuestra que
la fibra tiene buena adherencia con el hormign pero aun as no trabaja a
par con l. Si se comparan las curvas de variaciones de absorcin de energa
para los ensayos a flexotraccin y absorcin de energa se tiene lo siguiente.
Tabla 84: Comparacin de la variacin de la resistencia en los distintos ensayos
realizados.
Flexotraccin
Absorcin de energa
0
1,0
1,0
5
10,0
9,7
10
15,5
18,6
15
17,5
20,6
20
18,9
22,5
30
21,6
23,6

25,0
E/E28
20,0
15,0
Absorcin de energa
10,0
Fexotraccin
5,0
0,0
0
10
15
20
Concentracin(Kg/m3)
25
30
Grfico 82: Comparacin de la variacin de la resistencia en los distintos ensayos

realizados.
Finalmente se observa que los comportamientos de las curvas son muy

parecidos. Se deja constancia que en concentraciones sobre 30Kg/m3 pueda
haber una reduccin en la absorcin de energa ya que a un punto ms alto
de concentracin estas pueden interferir en las adherencias de s mismas
209
reduciendo las cargas residuales. Esto es fcil de imaginar si en un caso

abstracto se pensase en una probeta con una concentracin tan alta como el
volumen de la misma probeta.
6.4 Comportamiento de absorcin de energa del hormign con

fibra DRAMIX 3D.
Esta fibra present buen comportamiento desde el punto de vista de carga
mxima. Sin embargo su poca adherencia y gran densidad exige
concentraciones ms altas que las abordadas en este estudio para obtener un
valor ptimo.
6.4.1 Grficos carga/deformacin.
Para el caso de los ensayos de absorcin de energa , los grficos de
carga/deformacin son los siguiente.
Carga(KN)
Carga/deformacin
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Dramix 10-2
Dramix 10-1
Dramix 20-2
Dramix 20-1
0
10
15
Deformacin(mm)
20
25
Grfico 83:Carga deformacin en probetas rectangulares con fibra DRAMIX 3D

(10 y 20Kg/m3)
210
Carga/deformacin
60
Carga(KN)
50
40
Dramix 30-2
30
Dramix 30-1
20
Dramix 40-2
10
Dramix 40-1
0
0
10
15
Deformacin(mm)
20
25

(30 y 40Kg/m3)
Carga/deformacin
70
Carga(KN)
60
50
40
30
Dramix 50
20
Dramix 50-1
10
0
0
10
15
Deformacin(mm)
20
25

(50Kg/m3)
211
Se observa al igual que el caso anterior un comportamiento disperso de los

datos . Por otro lado, tambin se observan fallas de punzonamiento en
concentraciones altas de fibra DRAMIX, sin embargo la envergadura de
estas fallas son menores que las obtenidas con fibra BARCHIP.
concentracin de 50Kg/m3..
6.4.2 Resistencia.
Al igual que con la fibra BARCHIP, se observa un claro aumento de la
resistencia. Por otro lados no se observan disminuciones de resistencia
debido a la cantidad de fibra, esto es debido a gran densidad que tiene la
fibra de acero sobre la de plstico. De lo mismo se concluye que esta fibra
no se utilizo en su rango ptimo pero que a su vez no sera econmico
trabajar con esos rangos de concentracin.
Los valores de resistencia del hormign en los ensayos de absorcin de
energa y los grficos correspondientes los valores mximos y mnimos
vienen dados en la tabla 85 y grfico 86 a continuacin.
212
Tabla 85:Resistencias mximas en probetas con DRAMIX 3D en ensayos

de absorcin de energa.
Kg/m3
Q(KN)
10
20
30
40
50
26,3 24,8 24,8 29,5 40,3 36,4 40,9 46,0 54,0 48,5 58,4 60,2
Carga mxima
Carga mxima(Kn)
60,0
55,0
50,0
45,0
40,0
Max
35,0
Min
30,0
25,0
20,0
0
10
20
30
40
50
Grfico 86:Valores mximos y mnimos de la carga mxima obtenida en los

ensayos de absorcin de energa con fibra DRAMIX 3D.
6.4.2.1 Curva caracterstica de la variacin de la resistencia del

Las resistencias promedios del hormign con fibra BARCHIP R50 se
exponen en la tabla 86.
Tabla 86:Resistencias mximas promedio en el ensayo de absorcin de energa
para el hormign con fibra DRAMIX 3D.
Kg/m3
Q(KN)
0
25,5
10
27,1
20
38,4
213
30
43,4
40
51,2
50
59,3
Finalmente la variacin de la resistencia promedio a los 28 das en probetas

con fibra DRAMIX 3D viene dada por la tabla 87 y en el grfico 87.
Tabla 87: Variacin de la resistencia a los 28 das en funcin de la fibra.
Kg/m3
0
1,0
10
1,1
20
1,5
30
1,7
40
2,0
50
2,3

250%
Q/Q28
200%
150%
100%
28 das
50%
0%
0
10
20
30
Concentracin(Kg/m3)
40
50
Grfico 87:Variacin porcentual de la resistencia en ensayos de absorcin de

energa en hormign con fibra DRAMIX a los 28 das.
Se comprueba en funcin de los ensayos anteriores que e hormign con

fibra DRAMIX no trabaja en su rango optimo de resistencia para verificar
esto se compara la variacin de la resistencia del hormign en torno a los
otros tipos de ensayos realizados.
Lo anterior se verifica en la tabla 86 y el grfico 88.
214

ensayos realizados.
Compresin
Flexotraccin
Absorcin de energa
0
1,00
1,00
1,00
10
1,01
1,09
1,06
20
1,03
1,51
1,50
30
1,03
1,62
1,70
40
1,05
1,85
2,01
50
1,05
1,91
2,32

2,50
R/R28 (%)
2,00
1,50
Compresin
1,00
Flexotraccin
0,50
Absorcin de energa
0,00
10
15 20 25 30 35 40
Concentracin(Kg/m3)
45
50

realizados.
Si se usase el nmero de fibras como criterio para obtener buena resistencia

se requeriran concentraciones mayores a 100Kg/m3 para obtener un
rendimiento similar a probetasde fibra BARCHIP con concentraciones de
15Kg/m3. Considerando que el precio comercial de BARCHIP rodea los
$3000/kg y el de fibra DRAMIX de $1000/kg se llega a la conclusin que la
fibra de plstico tiene mejor rendimiento que la de metal.
215

Se observa una mejora en los valores obtenidos, este parmetro puede
observarse en las reas bajo la curva de los grficos 83 ,84 y 85 en la
seccin 6.4.1. Los valores de absorcin de energa hasta los 25mm y en
funcin de la concentracin de fibra vienen dados en la tabla 89 y grfico
89.
Tabla 89: Absorcin de energa hasta los 25mm, hormign con fibra DRAMIX
3D.
Kg/m3
0
10
20
30
40
50
E(J)
63 39 352 421,5 764,1 724,5 846,1 803,5 1108,2 805 1105,5 1096
Absorcin de energa
Absorcin de energa (J)
1200,0
1000,0
800,0
600,0
Min
400,0
Max
200,0
0,0
0
10
20
30
Concentracin(Kg/m3)
40
50
Grfico 89: Valores mximos y mnimos de absorcin de energa hasta los 25mm,
6.4.3.1 Curva caracterstica en ensayos de absorcin de energa para

fibra DRAMIX 3D.
De la misma forma que en el punto anterior se procede a verificar cuanto es
el aumento de la variacin de energa hasta los 25mm en el hormign con
216
fibra DRAMIX 3D. Los promedios de absorcin de energa vienen dados en

la tabla 90.
Tabla 90: Absorcin de energa promedio en hormign con fibra DRAMIX 3D.
Kg/m3
E(J)
0
51,2
10
387,0
20
744,3
30
824,8
40
956,7
50
1036,5
Finalmente las variaciones en la absorcin de energa vienen representadas

en la tabla 91 y grfico 90.
Tabla 91: Aumento de la absorcin de energa
DRAMIX.
Kg/m3
E
0
1,0
10
7,6
en el hormign con fibra
20
14,5
30
16,1
40
18,7
50
20,2

25
E/E28
20
15
10
28 das
5
0
0
10
20
30
Concentracin(Kg/m3)
Grfico 90: Aumento de la absorcin de energa

DRAMIX.
217
40
50
en el hormign con fibra
Desde el punto de vista de absorcin ambas fibras presentan

comportamientos similares, con la nica diferencia que la fibra BARCHIP
es ms sensible a cambios de concentracin.
Se comparan estos valores con los obtenidos en los ensayos a flexotraccin
a 28 das. La comparacin de esta variacin de resistencia vienen en la tabla
92 y grfico 91.
Tabla 92: Comparacin de la variacin de la resistencia en los distintos ensayos
realizados.
Flexotraccin
Absorcin de energa
0
1,0
1,0
10
1,9
7,6
20
6,2
14,5
30
7,3
16,1
40
9,9
18,7
50
11,5
20,2
Variacin de la absorcin de energa

25,0
E/E28
20,0
15,0
Flexotraccin
10,0
Absorcin de energa
5,0
0,0
0
10
20
30
40
50

realizados.
218

Las fibras utilizadas en esta memoria le proporcionan un aumento en la
carga mximas as como tambin un aumento en la deformacin al
hormign. Entre fibras se ve un comportamiento similar a los ensayos a
flexotraccin. Dadas las condiciones geomtricas de la probetas es
entendible el hecho que la carga residual sea mayor en los ensayos de
absorcin de energa que en los en sayos a flexotraccin ya que la grieta se
puede mover en ms de una direccin dndole ms rea a la fibra para
aportar resistencia.
Carga/deformacin
70
Carga(Kn)
60
50
40
Dramix 50-1
30
30Kg/m3
20
SF-1
10
0
0
10
15
Deformacin(mm)
20
25
Grfico 92: Comparacin carga deformacin.
Cabe destacar que nuevamente se observa ms eficiencia de la fibra

BARCHIP sobre la fibra DRAMIX.
219
6.5.2 Resistencia.
Desde el punto de vista resistencias ambas fibras aportan bastante al
hormign llegando a aumentar su resistencia sin fibra en ms del doble.
Adems de eso se observan cargas residuales despus de la grieta superiores
a la carga del hormign sin fibra. Esto es satisfactorio demostrando gran
ductilidad que le aporta la fibra al hormign. Entre fibras, como se vio
anteriormente la fibra BARCHIP decae en su resistencia mxima al
aumentar su contenido de fibra. Se infiere que la fibra DRAMIX pueda
demostrar mejor rendimiento en resistencia que la fibra BARCHIP con
contenido de fibras mayores a 50Kg/m3.
300%
250%
Q/Q28
200%
150%
DRAMIX 3D
100%
BARCHIP R50
50%
0%
0
10
20
30
Concentracin(Kg/m3)
40
50
Grfico 93: Comparacin en la variacin de resistencia entre fibras.

En este punto se observa que ambas fibras le aumentan la energa absorbida
al hormign. Esto es visible a simple vista al comparar las reas bajo la
curva ( ver 6.5.1). Sin embargo si se observa la comparacin en la absorcin
220
de energa con los ensayos flexotraccin se obtienen resultados distintos. A

pesar de eso se observa grandes aportes en la ductilidad del hormign.
Finalmente en la comparacin entre fibras, se observa mejor rendimiento en
la fibra de plstico, dejando en constancia que la fibra de acero pueda llegar
a mejores resultados a mayor concentracin. Sin embargo se reafirma la
conclusin que la fibra BARCHIP es ms eficiente desde el punto de vista
de concentracin.
Variacin en la absorcin de energa
2500%
E/E28
2000%
1500%
DRAMIX 3D
1000%
BARCHIP R50
500%
0%
0
10
20
30
40
Concentracin(Kg/m3)
50
Grfico 94: Variacin en la absorcin de energa entre fibras.
221
No obstante si en vez de la concentracin, se reemplazan las abscisas por n

de fibras por m3 en el grfico de resistencias por ejemplo el resultado es
otro tal como se muestra en la tabla 93 y grfico 95.
Tabla 93: Resistencia en funcin del n de fibras/m3.
N de fibras/m3 0 48.000 96.000 144.000 192.000 240.000
DRAMIX 3D Q/Q28
1,0
7,6
14,5
16,1
18,7
20,2
N de fibras/m3 0 175.000 350.000 525.000 700.000 1.050.000
BARCHIP R50 Q/Q28
1,0
9,7
18,6
20,6
22,5
23,6
Variacin de la energa absorbida/n fibras

25,0
E/E28
20,0
15,0
DRAMIX 3D
10,0
BARCHIP R50
5,0
0,0
0
210000
420000
630000
N de fibras/m3
840000
1050000
Grfico 95: Resistencia en funcin del n de fibras/m3.
Para la obtencin de estos datos se consideraron 4800 fibras/kg de fibra

DRAMIX y 35000Kg/m3 de fibra BARCHIP descritas en los puntos 2.5 y
2.6 de este documento. Finalmente se observa un mayor rendimiento de la
fibra DRAMIX 3D obteniendo mejores resultados para una misma cantidad
de fibras. Sin embargo para obtener 1.050.000 fibras/m3 de fibra DRAMIX
se requiere una concentracin equivalente a 240Kg/m3 lo cual es bastante.
222
Considerando que la resistencia del acero como barras de refuerzo en el

hormign armado es en promedio 100Kg/m3, se deja entre ver que usar
concentraciones tan altas para obtener buenos resultados no sera una buena
forma de aprovechar el acero.
223
CAPTULO 7 : CONCLUSIONES.
7.1 Introduccin.
En este captulo se vern las conclusiones globales de esta memoria
apuntando de forma cualitativa al aporte que la fibra BARCHIP le da al
hormign .Por otro lado las conclusiones de esta memoria son vlidas para
la dosificacin estipulada 3.4 y ridos definidos en la seccin 3.3.6 aportada
por el proveedor por lo que las conclusiones son referenciales a la memoria
misma como tal.
7.2 Resistencia.
Se ve un aumento de resistencia del hormign dependiendo del tipo de
esfuerzo recibido. Los mejores resultados se obtuvieron en probetas
sometidas a esfuerzos de flexotraccin.
7.2.1 Resistencia a la compresin.
Para el caso de resistencia a la compresin no se ve un aporte significativo
en la resistencia. Aun as como ya se observo en el punto
4.3.2 la
resistencia del hormign se puede ver reducida en concentraciones altas de

fibra por la formacin de nidos de fibras (erizos).
224
Figura 29: Nidos de fibras producidos en el hormign seccin 4.3.2

Estos efectos se pueden ver en el grfico de la seccin 4.3.3. Estos efectos no son
visibles en la fibra DRAMIX por la poca cantidad de fibras por kilos
7.2.2 Resistencia a la flexotraccin.

Para el caso de resistencias a flexotraccin se observa un aumento en ms
del doble su resistencia a los 28 das para las fibras BARCHIP y DRAMIX.
De la misma forma se ven comportamientos similares en funcin de la
concentracin de fibra, siendo la fibra BARCHIP la que reduce su
resistencia al tener concentraciones sobre 15Kg/m3 , (ver tabla 48 y grfico
26 en la seccin 5.3.2.3). En el caso de la fibra DRAMIX esta tiene buen
comportamiento sin disminucin de resistencias.
7.2.3 Ensayos de absorcin de energa.
El comportamiento de ambas fibras es parecido a lo obtenido en resistencia
a flexotraccin.
Dichas diferencias ocurren por las dimensiones de la
probeta, sus apoyos y las cargas a las que estn sometidas.

7.2.4 Dosificacin de mejor rendimiento en fibra.
Comparando las curvas de variacin de resistencia a los 28 das para los 3
ensayos realizados en ambas fibras, se obtuvo un comportamiento similar
225
de las curvas en torno a su concentracin. En el caso de la fibra BARCHIP

se observan disminuciones en su resistencia en concentraciones altas sobre
15kg/m3, llegando a la conclusin que esta es su concentracin ptima de
resistencia (ver seccin 6.3.2.1 y 6.4.2.1).
BARCHIP R50
3,00
2,50
2,00
1,50
Compresin
1,00
Flexotraccin
Absorcin de energa
0,50
0,00
0
10
15
20
Concentracin(Kg/m3)
25
30

realizados con fibra BARCHIP R50.
Para el caso de la fibra DRAMIX se observo un comportamiento

ascendente sin llegar a un mximo lo cual infiere que no se encontr la
concentracin ptima, sin embargo considerando la densidad dcada fibra y
n de fibras por Kg se puede estimar que la concentracin optima de
DRAMIX bordea los 120Kg/m3 (ver seccin 6.5.3).
226
DRAMIX 3D
2,50
2,00
1,50
Compresin
1,00
Flexotraccin
0,50
Absorcin de energa
0,00
0
10
15 20 25 30 35 40
45
50

realizados con fibra DRAMIX 3D.
7.3 Absorcin de energa.

De lo obtenido en los ensayos a flexotraccin y absorcin de energa se
observa un muy buen rendimiento en ambas fibra, aumentando en casi 20
veces su absorcin de energa y resistiendo 15 veces ms deformacin en
los ensayos de flexotraccin antes de fallar completamente dndole
ductilidad al hormign
227
Carga(Kn)
Ensayos a Flexotraccin
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Sin fibra 28 das

Sin fibra 28 das
Sin fibra 14 das
Sin fibra 14 das
Dramix 50Kg/m3
Barchip 20Kg/m3
0
5
10
Deformacin(mm)
15
Grfico 98: Comparacin de ensayos con fibra y sin fibra a flexotraccin.
Ensayo de absorcin de energa

70
Carga(Kn)
60
50
40
Dramix 50-1
30
30Kg/m3
20
SF-1
10
0
0
10
15
Deformacin(mm)
20
25
Grfico 99: Comparacin de ensayos con fibra y sin fibra de absorcin de energa.
Por otro lado se observ que los especmenes con mayor concentracin de
fibra absorban mayor energa, independiente de la carga mxima que estos
soportaban. Es decir que a pesar que la concentracin de 30Kg/m3 que
produca nidos de fibra es la que mayor absorcin de energa le brida al
228
hormign. Con esto se concluye que una gran cantidad de fibra puede
generar nidos que interfieren los planos de falla del hormign reduciendo su
resistencia, pero no reducir su adherencia con el material, obteniendo
mayores cargas residuales despus de la grieta y por ende aumentando su
absorcin de energa. De lo anterior se asume que si se sigue aumentando la
cantidad de fibras se debera llegar a un punto en donde estas interfieran
con su rea de adherencia ,su carga residual y absorcin de energa.
7.4 Comparacin econmica.

El hecho de que la fibra BARCHIP sea ms liviana que la fibra de metal
hace que sea mucho ms barato trabajar con la fibra de plstico. Siguiendo
con lo anterior, el precio de BARCHIP es $3000/kg y el de DRAMIX
$1000/Kg (ver 2.5.1 y 2.6.1), es decir que la fibra BARCHIP es 3 veces
ms cara que la fibra DRAMIX pero segn lo visto en los experimento se
requiere de por lo menos 4 veces ms de concentracin de DRAMIX para
obtener el mismo rendimiento de BARCHIP.
7.5 Comparacin final.

Dado todos los datos obtenidos se concluye que la fibra BARCHIP R50 es
ms eficiente que a fibra DRAMIX 3D . Se observ que menor cantidad de
fibra de plstico puede dar mejores resultados que la fibra de metal. Este
factor es muy influyente desde el punto de vista de propiedades mecnicas
y econmico. Adems de eso se pudo observar mejor adherencia de la fibra
de plstico.
229
BIBLIOGRAFA.
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2)Carmona Malatesta & Manuel Cabrera Contreras (2008) Comportamiento
al corte de hormigones reforzado con fibras de acero. Universidad Tcnica
Federico Santa Mara, Valparaso. CHILE.
3)INN-Chile- NCh163.Of 1979 ridos para morteros y hormigones
Requisitos generales.
4) INN-Chile- NCh170.of 1985 Hormign Requisitos Generales.
5) INN-Chile- NCh1037 of 1977 Hormign - Ensayo de compresin de
probetas cbicas y cilndricas.
6) INN-Chile- NCh1038 of 1977 Hormign - Ensayo a traccin por
flexin.
7) INN-Chile- NCh1998 of 1989 Hormign - Hormign evaluacin
estadstica de la resistencia.
8) Jimnez Montoya P., Garca Meseguer A., Morn Cabr F.
(1987). Hormign Armado Tomo I. Barcelona: Editorial Gustavo Gili S.A.
9) Jurgen Hofler & Jurg Schlumpf(2004) Concreto Proyectado en la
Construccin de Tneles.
10) P. Kumar Mehta & Paulo J.M. Montero (1986). Pretince-Hall
International. ed (en Ingls). Concrete Structure, Properties, and Materials
(Segunda edicin)
230
11)Sol-Morales Rubio, Ignasi de, y col. (2001). Introduccin a la

arquitectura. Conceptos fundamentales. Edicions UPC.
12)Tejero Juez, Enrique (1987). Hormign Armado. Colegio Oficial de
Arquitectos de Aragn.
231

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UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA Y CONSTRUCCIN

Departamento de Ingeniera Civil

"ANLISIS DEL MEJORAMIENTO DE LAS

TOMS IGNACIO ESPINOZA ARAVENA

Dedicado a mi familia a quien

siempre seguir adelante...

2.1.9 Resiliencia. .................................................................................... 39

2.5 Fibra BARCHIP R50 EPC. ................................................................. 64

3.3.4 Cantidad de das a los que se ensayarn las probetas. .................. 75

3.6.3 Caractersticas de las probetas. ................................................... 100

Ensayos a flexotraccin........................................................... 114

3.8.3 Ensayos de absorcin de energa. ............................................... 114

4.3 Comportamiento del hormign con fibra BARCHIP R50 a

5.1 Introduccin. ..................................................................................... 138

5.4 Comportamiento del hormign con fibra DRAMIX 3D a

6.1 Introduccin. ..................................................................................... 197

7.2.3 Ensayos de absorcin de energa. ............................................... 225

Figura 20: Fabricacin paneles rectangulares EFNARC 14488-5. ........... 109

Grfico 14:Rango de valores de la variacin de la resistencia a compresin

Grfico 27: Rango de valores de carga mxima despus de la grieta para

Grfico 39: Grfico carga/deformacin para probetas a 14 das con

Grfico 51:Rango de valores de energa absorbida por el hormign antes de

Grfico 65: Carga mxima despus de la grieta a en probetas 28 das...... 192

Grfico 82: Comparacin de la variacin de la resistencia en los distintos

Grfico 96: Comparacin de la variacin de la resistencia en los distintos

Tabla 35: Resistencias mximas obtenidas en funcin de la concentracin,

Tabla 49: Resistencia residual(q2) de la fibra en probetas a 14 das con

Tabla 61: Resistencia a flexotraccin en probetas a 14 das con distintas

Tabla 86:Resistencias mximas promedio en el ensayo de absorcin de

CAPTULO 2: DISCUSIN BIBLIOGRFICA.

Figura 1: diagrama tensin deformacin del acero

2.1.4.1 Lmite de proporcionalidad.

2.1.4.3 Punto de fluencia.

traccionante/compresora. Esta sencilla relacin lineal entre fuerzas y

En trminos matemticos la ley de Hooke viene dada por la siguiente

: Deformacin unitaria dada por

: Tensin en el sentido axial del elemento

2.2 El hormign como material.

definido en el diccionario de la RAE como americanismo, tambin es

pesado aquel que posee una densidad de ms de 3200 kg/m3 debido al

celulares que se aligeran con aire, aligerados con fibras naturales,

El cemento ms utilizado como aglomerante en Chile para la preparacin

Figura 2: Horno de preparacin del clinker, INACESA. Antofagasta

En cuanto a su forma se distinguen en redondeados (o rodados) y

Una cantidad de cemento, requiere de una cantidad fija de agua para

2.2.6 Curado del hormign.

Figura 3 :Proceso de hidratacin del hormign.

Figura 4: Proceso de hidratacin del hormign despus de una hora.

hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras

2.2.8 Resistencia y clasificacin.

Para la clasificacin del hormign a flexotraccin, la Norma chilena NCh

transversal y 300mm como mnimo de largo. Estipulado por la norma

compresin, , medida en probetas cbicas de 200mm de arista, de acuerdo

Tabla 3: Resistencia del hormign a compresin.

Como el hormign es un material anisotropico, es imposible lograr que

identifica que las resistencias mximas de las probetas se representadas por

, que naturalmente tiene que ser

se debe tener claro el

nivel de confianza que se ha de utilizar y la resistencia especificada

2) Establecer la relacin agua cemento en funcin de la resistencia del

2.3 El hormign reforzado con fibra.

Los antecedentes ms inmediatos se encuentran en 1911, ao en el que