MATERIALES Y MTODOS

4. MATERIALES Y MTODOS
4.1 Materia prima
En este proyecto se utilizaron los lodos provenientes de la digestin anaerobia
de la planta de tratamiento de agua residual de la Maltera de la empresa Cuauhtmoc
Moctezuma, ubica en el municipio de Rafael Lara Grajales, en el estado de Puebla.

Figura 4.1 Lodo proveniente de la PTAR de la Maltera de la empresa Cuauhtmoc Moctezuma,

ubicado en el municipio de Rafael Lara Grajales.

Figura 4.2 Lodo obtenido del proceso de filtracin mecnica

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4.2 Proceso de filtracin en Filtro Prensa

Se realiz a cabo la filtracin del efluente de la PTAR de la Maltera de la
empresa Cuauhtmoc Moctezuma, ubicada en el municipio de Rafael Lara Grajales.

El filtro prensa utilizado se muestra en las figuras 4.3 y 4.4, las caractersticas
de dicho filtro se enumeran a continuacin:

Tabla 4.1 Caractersticas del Filtro Prensa utilizado

Tipo de Filtro Prensa

3

Placas y marcos

Volumen Total, ft
Volumen Cmara, ft3

12.5
0.5

Nmero de placas
Longitud total, ft

25
11.35

Altura total, ft
Tamao de placa, in

4.42
31.5 x 31.5

Material de cmara
Tipo de cierre

Polipropileno
Hidralico-manual

Presin de operacin, psig

100

Figura 4.3 Filtro Prensa utilizado durante el presente trabajo

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Figura 4.4 Vista frontal del filtro prensa utilizado

La filtracin se realiz en las instalaciones de la empresa. El proceso de

filtracin tuvo una duracin aproximada de 15-20 minutos con un flujo de 25 gpm y
posteriormente se llevo a cabo la recoleccin de la muestra de lodo (0.021 m3).

Figura 4.5 Remocin y recoleccin de la torta de filtracin

Despus de haber recolectado la muestra de lodo, se procedi a su traslado a

las instalaciones del laboratorio de Ingeniera Ambiental de la Universidad de las
Amricas-Puebla (UDLAP), donde se llevo a cabo el proceso de secado.

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4.3 Construccin de Lecho de secado

El lecho de secado utilizado en el presente trabajo tiene las siguientes
dimensiones:

Ancho: 50 cm
Longitud: 70 cm
Altura: 50 cm
rea: 0.35 m2

Figura 4.6 Lecho de secado utilizado en le presente trabajo

Cabe mencionar que el lecho de secado estaba provisto de dos perforaciones a

los extremos con el fin de fungir como salida para el lquido producido por el
desaguado. Dicho lecho fue construido con una pendiente aproximada de 30 para
permitir que el lquido de desaguado fluyese con mayor facilidad.

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4.4 Gravilla y Grava

Se utilizo gravilla #3 y grava para construccin como camas del lecho de
secado,

Figura 4.7 Grava utilizada como base para el lecho de secado

Figura 4.8 Gravilla #3 utilizada para el lecho de secado

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4.5 Tratamiento de gravilla y grava

Para disminuir la suciedad tanto de la gravilla como de la grava y evitar
suciedad indeseable en el filtrado, se realizaron tres lavados sucesivos a cada material
con agua corriente.

Figura 4.9 Lavado de gravilla

Figura 4.10 Lavado de grava

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MATERIALES Y MTODOS

Figura 4.11 Vista de gravilla despus del lavado con agua

4.6 Construccin de bastidor para base del lecho

Se llevo a cabo la construccin de un bastidor para la base del lecho con el
objetivo de facilitar el flujo del filtrado. Dicho bastidor fui construido con malla metlica
y bases de madera, el cual fue colocado en la base como se aprecia en la Figura 4.12.

Figura 4.12 Bastidor utilizado en la base del lecho de secado

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Figura 4.13 Colocacin del bastidor sobre la base del lecho de secado

4.7 Sistema de desaguado

Para obtener una recoleccin adecuada del filtrado producto del desaguado, se
colocaron pequeas mangueras de plstico a ambos extremos del lecho de secado. El
espacio sobrante entre las mangueras y el vidrio del lecho de secado fue sellado con
silicn.

Figura 4.14 Sistema de desaguado para el lecho de secado

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Figura 4.15 Sistema de desaguado del lecho de secado

4.8 Disposicin de capas de gravilla y grava en el lecho de secado

Una vez colocado el bastidor y despus de concluir el lavado y secado rpido
de la grava y gravilla, se procedi a la colacin de las capas de grava y gravilla en el
lecho de secado. La primera capa fue la correspondiente a la grava, dicha capa tuvo
una altura de 6 cm.

Figura 4.16 Colocacin de la capa de grava en el lecho de secado

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MATERIALES Y MTODOS

Posteriormente se llevo a cabo la colocacin de la capa de gravilla sobre la

capa de grava anteriormente colocada.

Figura 4.17 Capas de grava y gravilla en el lecho de secado

4.9 Capa de lodo

Despus de la colocacin de las capas de grava y gravilla, se procedi a
colocar la capa de lodo, la cual tuvo una altura de 6 cm.

Figura 4.18 Capa de lodo dispuesta en el lecho de secado

80

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4.10 Cuadrcula para muestreo

Para llevar un mejor control del muestreo de lodo se procedi a realizar una
cuadrcula sobre la capa de lodo. Las dimensiones de dicha cuadrcula fueron de
5 cm x 5cm.

Figura 4.19 Cuadrcula utilizada para el sistema de muestreo

4.11 Muestreador para lodo

Las muestras de lodo fueron obtenidas con un muestreador de aluminio, el cual
se muestra en la Figura 4.20.

Figura 4. 20 Muestreador de lodo

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4.12 Determinacin del Porcentaje de Humedad

La determinacin de la humedad del lodo se lleva a cabo mediante la
evaporacin del agua contenida en un muestra representativa, de acuerdo a la tcnica
establecida en la NMX-AA-016-1984, la cual se describe a continuacin.

Material

Balanza analtica con sensibilidad de 0.001 g

Esptula para balanza

Estufa con temperatura 423K (150C) con sensibilidad 1.5K (1.5C) capaz de
mantener una temperatura constante

Crisoles de porcelana

Guantes de asbesto

Desecador con deshidratante

Procedimiento

1. Se colocan los crisoles dentro de la estufa a 393K (120C) durante dos horas.
Transcurrido ese tiempo, inmediatamente se pasan al desecador durante dos
horas como mnimo o hasta obtener peso constante.

2. Se vierte la muestra hasta un 50% del volumen del crisol

3. Se pesa el crisol con la muestra y se introduce a la estufa a 333K (60C)

durante 2 horas, se deja enfriar y se pesa nuevamente. Se repita esta
operacin las veces que sea necesario hasta obtener un peso constante (se
considera peso constante cuando entre dos pesadas consecutivas la diferencia
es menor al 0.01%).

4.

Para obtener los resultados se realizan los siguientes clculos:

82

MATERIALES Y MTODOS

El porcentaje de humedad se calcula con la siguiente frmula, teniendo en

cuenta que para obtener W1 y W2 se debe restar el peso del crisol.

H=

W1 W 2
x100
W

(Ec. 4.1)

Donde:
H = humedad, %
W1 = Peso de la muestra hmeda en g
W2 = Peso de la muestra seca en g

Figura 4. 21 Secado de muestras para la determinacin de % de humedad

Figura 4.22 Crisol utilizado para el secado de muestras

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MATERIALES Y MTODOS

Figura 4.23 Desecador utilizado para enfriamiento de muestras

Es importante mencionar que durante todo el proceso de secado se llevo un

registro de temperatura y humedad ambiente, los cuales fueron obtenidos con la
ayuda del instrumento mostrado en la Figura 4.24.

Figura 4.24 Aparato empleado para determinar temperatura y humedad ambiente

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4.13 Determinacin de curvas de secado

Las curvas de velocidad de secado se obtuvieron de forma experimental. Los
datos de dicho experimento se expresan como peso total W del slido hmedo (slido
seco ms humedad) a diferentes tiempos en el periodo de secado. Dichos valores se
convierten a datos de velocidad de secado utilizando la mitologa descrita por
Geankoplis.
Primero se recalculan los datos para obtener la humedad a un tiempo t, con la
siguiente ecuacin:

Xt =

W Ws kgtotalesdeagua
=
Ws
kgslidosec o

(Ec. 4.2)

Donde:
Xt = Humedad en el tiempo t, kg totales agua/ kg slido seco
W = peso del slido hmedo, kg totales de agua
Ws = peso del slido seco, kg slido seco

A continuacin se determina el contenido de humedad de equilibrio, X*, kg

humedad/kg slido seco, con ayuda de la carta psicromtrica y con este dato se
realiza el clculo del contenido de humedad libre X en kg agua libre/kg slido seco,
para cada valor de Xt:

X = Xt X *

(Ec. 4.3)

Con la datos calculados en la Ec.4.3, se grafica el contenido de humedad libre

X en funcin del tiempo t en das. Ahora se puede calcular la velocidad de secado a
partir de dicha curva, midiendo las pendientes de las tangentes a dicha curva, con lo
cual se obtendrn valores de dX/dt para ciertos valores de t, y la velocidad de secado
se calcula con la siguiente ecuacin:

R=

Ls dX
A dt

(Ec. 4.4)

85

MATERIALES Y MTODOS

Donde:
R = velocidad de secado, kg H2O/dia m2
Ls = kg slido seco usado, kg
A = rea superficial expuesta al secado, m2

Cabe mencionar que para la obtencin de las velocidades de secado se

consideran tres intervalos de tiempo: el primero corresponde al periodo de tiempo de 2
a 8 das, el segundo de 15 a 19 das y finalmente el intervalo de 25 a 29 das. Lo
anterior se realizo para observar el cambio de la velocidad de secado en los tres
periodos significados mencionados.

4.14 Determinacin del tiempo de secado a partir de la curva de velocidad

de secado
Se puede determinar la duracin de tiempo requerido para secar un material a partir
de un contenido de humedad libre inicial X1 hasta alcanzar un contenido de humedad
X2 deseado.
4.14.1 Periodo de velocidad constante

Para el periodo de velocidad constante, es posible estimar directamente el tiempo

necesario mediante las curvas de secado obtenidas experimentalmente.

Primero se debe determinar el contenido de humedad libre inicial X1 y el contenido

de humedad libre final deseado X2. Se debe tener cuidado que de el periodo
corresponda al periodo de velocidad constante as como en la determinacin del
contenido de humedad crtica, Rc (dicho valor es el punto donde comienza el
periodo de velocidad decreciente, ste puede obtenerse leyendo de la grafica).
Con la siguiente ecuacin se puede calcular el tiempo necesario:

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MATERIALES Y MTODOS

t=

Ls
(X1 X 2 )
ARc

(Ec. 4.5)

4.14.2 Periodo de velocidad decreciente

Para el periodo de velocidad decreciente, el clculo de tiempo de secado se puede

realizar mediante integracin grfica para cualquier regin entre X1 y X2, mediante
la ecuacin siguiente:

t=

Ls
A

X1

X2

dX
R

(Ec. 4.6)

La Ec.4.6 puede integrase para cualquier forma de curva de secado de velocidad

decreciente, trazando una grfica de 1/R en funcin de X y determinando el rea bajo
la curva.

4.15 Diseo de bomba de alimentacin

A continuacin se muestra el procedimiento empleado para el clculo de la potencia
de la bomba.
PROCEDIMIENTO DE
C
CLCULO DE POTENCIA DE
BOMBA

Especificar (para succin y

descarga)

Densidad
Viscosidad
Gravedad especfica
Presin de vapor
Dimetro interno
Flujo
Altura(-) o columna(+) de succin
Rugosidad absoluta
Longitud

Determinar el tipo de
accesorios as como la
cantidad

Calcular
Prdidas por friccin

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MATERIALES Y MTODOS

Calcular
Velocidad y Nmero de Reynolds Calcular factor de friccin f

Calcular
Presin de descarga
Cabeza diferencial total
Columna esttica total
NPSH disponible

Especificar
Eficiencia de bomba

Calcular
Potencia de bomba

4.16 Diseo de Filtro Prensa

A continuacin de muestra un esquema con el procedimiento de diseo del filtro
prensa.
PROCEDIMIENTO DE DISEO DE
FILTRO PRENSA

Especificar
Flujo promedio de agua residual de la PTAR
Densidad de lquido alimentado
Densidad de lodo seco
% Slidos suspendidos (SS) al filtro prensa
Horario de operacin
Gravedad especfica del lodo
% del flujo de PTAR alimentado al filtro prensa

Calcular
Flujo real del filtro prensa a 24 horas
Flujo volumtrico de lodo
Flujo de lodo al % de SS
Flujo de lodo filtrado a 8 horas

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MATERIALES Y MTODOS
Especificar
Volumen de cmara
Nmero de cmaras

Calcular
Volumen del filtro prensa
Tiempo de ciclo
Nmero de ciclos por da

Calcular
Masa de lodo obtenido por ciclo
Masa de lodo total obtenido por da

4.17 Diseo de Lecho de Secado

A continuacin de muestra un esquema con el procedimiento de diseo del lecho
se secado.

PROCEDIMIENTO PARA DISEO

DE LECHO DE SECADO

Especificar
Flujo de lodo
Profundidad de lodo aplicado
Slidos iniciales
Tasa de evaporacin
Lluvia por mes
Slidos despus de td das
Contenido final de slidos
Longitud, ancho y alto del lecho

Calcular
Tiempo de llenado del lecho de secado

Calcular
Tiempo de secado requerido
Tiempo total (llenado + operacin)

Calcular
rea superficial requerida
Nmero de camas

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MATERIALES Y MTODOS

Calcular
Volumen de aire requerido para evaporar el
contenido de humedad del lodo

Calcular
Volumen de arena y grava requerida
Tamao y longitud de tubera
Requerimientos de operacin y
mantenimiento

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