Catalogo de Productos SIKA

ADITIVOS PARA
CEMENTO, MORTERO
Y CONCRETO
Para materiales con alta fluidez y resistencia, impermeabilizacin y mejor adherencia.
Antisol, SikaLtex-N, Sika-1, Sikament-100
info@impersa.com.gt - Tel: (502) 2333.6752 Fax: (502) 2337.4390
Hoja Tcnica
Edicin 1,2007
Identificacin no. 14010
Antisol Blanco
Antisol Blanco
Construccin
Curador para concreto y mortero, con base agua.

Descripcin
Emulsin acuosa de parafina que forma, al aplicarse sobre el concreto o mortero

fresco, una pelcula de baja permeabilidad que evita la prdida prematura de humedad
para garantizar un completo curado del material. Cumple con la norma ASTM C 309.
Usos
Antisol Blanco se utiliza para curar el concreto o mortero, la pelcula que forma
retiene el agua de la mezcla evitando el resecamiento prematuro, garantizando una
completa hidratacin del cemento, un normal desarrollo de resistencias y ayudando a
controlar el agrietamiento del concreto o mortero.
Ventajas
n
n
n
n
n
n
Modo de Empleo
Aplicacin del
Producto
Impide el resecamiento prematuro del concreto permitiendo el normal desarrollo

de las resistencias.
Se aplica solamente una vez, reduciendo as los costos de curado de concretos y
morteros.
Viene listo para usar y es fcil de aplicar.
Ayuda a controlar el agrietamiento en grandes reas expuestas al sol y al viento.
La pigmentacin del producto permite la fcil identificacin del rea tratada.
Especialmente diseado para el curado en recintos cerrados ya que no contiene
solventes.
Antisol Blanco viene listo para ser usado, el producto NO debe diluirse por ningn
motivo. Previo a su aplicacin se deber mezclar enrgicamente el contenido del
envase, operacin que deber repetirse continuamente durante su aplicacin, se
aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora
accionada manualmente o de un aspersor neumtico. El rea a curar se debe cubrir
totalmente.
La aplicacin del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudacin
del concreto o mortero, situacin fcilmente detectable pues la superficie cambia de
brillante a mate.
La aplicacin tambin puede efectuarse con brocha, slo que en este caso la
superficie es rayada por las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.
Consumo
Aplicado con fumigadora o aspersor neumtico aproximadamente 200 g/m2.
Datos Tcnicos
Tipo:
Color:
Densidad:
Precauciones
Antisol Blanco debe agitarse antes de usarse y peridicamente durante su aplicacin.

Viene listo para usarse, bajo ninguna circunstancia deber permitirse que el producto
se diluya.
Emulsin acuosa de parafina.

Blanco.
0,97 kg/l aprox.
Antisol Blanco
1/2
Construccin
Medidas de
Seguridad
Proteja la pelcula de la lluvia por lo menos dos (2) horas y del trfico por lo menos
durante siete (7) das. Antes de la aplicacin de un recubrimiento o acabado deber
retirarse la pelcula dejada por el curador por medios mecnicos. No se debe
almacenar por debajo de 7 C, ya que a partir de los 7 C se rompe la emulsin y el
producto se separa formando grumos.
Almacenamiento
Un (1) ao en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Advertencia
Todos nuestros productos han sido desarrollados y fabricados con toda la precaucin
razonable de acuerdo a normas de exactitud y calidad de Sika. La informacin que
suministramos es correcta de acuerdo a nuestra experiencia; los productos tal como
se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se
responde por variaciones en el mtodo de empleo, condiciones en que sean aplicados,
cuando la vigencia del producto est vencida, o si son utilizados en forma que afecten
la salud o cualquier patente propiedad de otros. Para sus usos especializados o
cuando surjan dudas en cuanto al uso o aplicacin de un producto, deber consultarse
al Departamento Tcnico de Sika.
Sika Mexicana S.A. de C.V.

Sika Responde
01 800 123 7452
soporte.tecnico@mx.sika.com
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
regional.occidente@mx.sika.com
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00
regional.noroeste@mx.sika.com
Planta y Regional Bajo

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Centro.informacin@mx.sika.com
regional.bajio@mx.sika.com
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
regional.norte@mx.sika.com
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
regional.bajanorte@mx.sika.com
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
regional.centro@mx.sika.com
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
regional.sureste@mx.sika.com
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
oficina.bajasur@mx.sika.com
Antisol Blanco
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 1,2006
Antisol Rojo
$QWLVRO5RMR
Construccin
Curador para concreto y mortero, con base solvente.

Descripcin
Solucin de parafina en solventes orgnicos que forma, al aplicarse sobre concreto o

mortero fresco, una pelcula de baja permeabilidad que evita la prdida prematura de
humedad para garantizar un completo curado del material.
Usos
Antisol Rojo se utiliza para curar el concreto o mortero, la pelcula que forma retiene
el agua de la mezcla evitando el resecamiento prematuro, garantizando una completa
hidratacin del cemento, un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el
agrietamiento del concreto o mortero.
Ventajas
Impide el resecamiento prematuro del concreto permitiendo el normal desarrollo

de las resistencias.
Se aplica solamente una vez, reduciendo as los costos de curado de concretos y
morteros.
Viene listo para usar y es fcil de aplicar.
Ayuda a controlar el agrietamiento en grandes reas expuestas al sol y al viento.
La pigmentacin del producto permite la fcil identificacin del rea tratada.
Forma rpidamente la pelcula de baja permeabilidad al tener como vehculo
solvente.
Modo de Empleo
Aplicacin del
Producto
Antisol Rojo viene listo para ser usado, el producto NO debe diluirse por ningn
motivo. Previo a su aplicacin se deber mezclar enrgicamente el contenido del
envase, operacin que deber repetirse continuamente durante su aplicacin, se aplica
sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada
manualmente o de un aspersor neumtico. El rea a curar se debe cubrir totalmente.
La aplicacin del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudacin
del concreto o mortero, situacin fcilmente detectable pues la superficie cambia de
brillante a mate.
La aplicacin tambin puede efectuarse con brocha, slo que en este caso la superficie
es rayada por las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.
2
Consumo
Aplicado con fumigadora o aspersor neumtico aproximadamente 200 g/m .
Datos Tcnicos
Color:
Densidad:
Precauciones
Antisol Rojo debe agitarse antes de usarse y peridicamente durante su aplicacin.

Viene listo para usarse, bajo ninguna circunstancia deber permitirse que el producto
se diluya. Es flamable, no fumar durante su aplicacin.
Rojo.
0,8 kg/l aprox.
Proteja la pelcula de la lluvia por lo menos dos (2) horas y del trfico por lo menos
durante siete (7) das. Antes de la aplicacin de un recubrimiento o acabado deber
retirarse la pelcula dejada por el curador por medios mecnicos.
Antisol Rojo
1/2
Construccin
Medidas de
Seguridad
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con abundante
agua y jabn. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y
solicite atencin mdica. Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la
hoja de seguridad.
Almacenamiento
Advertencia
suministramos es correcta de acuerdo a nuestra experiencia; los productos tal como se
venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se

Sika Responde
01 800 123 7452
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
Antisol Rojo
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2009
Intraplast-Z
Intraplast- Z
Construccin
Aditivo expansor y plastificante para lechadas y morteros.

Descripcin
Aditivo en polvo para lechadas y morteros, que produce una expansin en el volumen
hmedo e incrementa fluidez sin segregacin.
Usos
Intraplast-Z produce expansin controlada en pastas de cemento y mortero que se

utilizan en:
Inyecciones con fines no estructurales de concreto agrietado.
Rocas fisuradas.
Relleno de suelos.
Cimentaciones.
Ventajas
Produce una mezcla de gran fluidez y poder de retencin de agua.

Mantiene el cemento y la arena en suspensin, lo cual garantiza un relleno
completo de la cavidad.
Permite reducir la cantidad de agua de la mezcla, aumenta la resistencia de
pastas endurecidas en cavidades cerradas hermticamente.
No contiene cloruro de calcio u otros productos qumicos que corroen el acero de
refuerzo.
Estabiliza la mezcla reduciendo la exudacin.
Se puede usar con aditivos reductores de agua (Lnea Sikament), cuando se
requiere una relacin agua / cemento baja.
Modo de Empleo
Aplicacin del
Producto
Agregue los componentes de la pasta a la mezcladora en el siguiente orden: mezcle

cemento ms Intraplast-Z, ms arena, hasta su completa incorporacin; agregue
agua hasta la formacin de una pasta homognea.
Se emplean generalmente mezcladoras de altas revoluciones con aspas de accin
cortante.
Dosificacin
De 0,5% al 1,5% del peso del cemento, dependiendo del porcentaje de expansin
requerido.
Datos Tcnicos
Tipo:
Aditivo en polvo a base de aluminio y cargas seleccionadas.
Color:
Gris.
Expansin libre: 20% para una relacin agua / cemento de 0,53
para una dosificacin 1,0% de Intraplast-Z.
Precauciones
No se debe utilizar Intraplast-Z para el anclaje de pernos. La mezcla hmeda que

contiene Intraplast-Z debe mantenerse en permanente agitacin durante el proceso
de inyeccin. La mezcla debe colocarse durante los 30 minutos siguientes a su
elaboracin en condiciones de temperaturas normales. Para lograr ptima eficiencia,
la pasta debe estar confinada en la cavidad que se requiera llenar, esto requiere de
moldes hermticos y resistentes.
Intraplast- Z
1/2
Construccin
Medidas de
Seguridad
hoja de seguridad.
Almacenamiento
Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y
seco. Acomode el producto en grupos verticales de un mximo de 8 bultos sobre
estibas.
Advertencia
Toda la informacin contenida en este documento y en cualquiera otra asesora proporcionada,

fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana
de los productos siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y
aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La
informacin es vlida nicamente para la(s) aplicacin(es) y el(los) producto(s) a los que se hace
expresamente referencia. En caso de cambios en los parmetros de la aplicacin, como por
ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicacin diferente, consulte con el Servicio
Tcnico de Sika Mexicana previamente a la utilizacin de los productos Sika. La informacin aqu
contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicacin y la
finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la ltima versin vigente de la Hoja Tcnica
del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los trminos de nuestras
condiciones generales vigentes de venta y suministro.
Para dudas o aclaraciones:
Intraplast- Z
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2010
Identificacin No. 405856
Plastiment G 935
Plastiment G 935
Construccin
Aditivo reductor de agua y retardante.
Descripcin
Aditivo lquido, reductor de agua de rango medio, con inclusin controlada de aire para
concreto. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y Tipo D
(en funcin de la dosificacin).
Usos
Plastiment G 935 se utiliza en la elaboracin de concretos para todo tipo de
estructuras, especialmente diseado para emplearse como reductor de agua.

Permite el transporte del concreto a largas distancias o por tiempos
prolongados sin prdida de trabajabilidad.
Inclusin de aire controlada.
Permite acabados superficiales de alta calidad.
Permite una mayor adherencia al acero de refuerzo.
Reduce la permeabilidad.
Aumenta la durabilidad del concreto.
Ventajas

Modo de Empleo
Aplicacin del
Producto
Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)
Agregue Plastiment G 935 junto con el agua de mezcla durante la preparacin del
concreto.
Como reductor de agua y retardante (ASTM C 494 Tipo D)
Agregue Plastiment G 935 con el agua de mezcla durante la preparacin del concreto
o bien sobre la masa del concreto ya mezclado. En este ltimo caso es necesario
mezclar por 30 segundos adicionales por cada m3 de concreto para asegurar la
integracin del aditivo.
Dosificacin
Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)

De 0.3% a 0.6% del peso del cemento (2.5 a 5.0 ml/kg de cemento).
Como reductor de agua y retardante (ASTM C 494 Tipo D)
De 0.6 a 0.8% del peso del cemento (5.5 a 7.0 ml/kg de cemento).
Datos Tcnicos
Precauciones
Tipo:
Color:
Aditivo lquido base gluconatos.

Caf claro a mbar
Densidad:
1.118 kg/l aprox
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las
condiciones de la obra ya que dependiendo de sus caractersticas pueden presentar
retardos de fraguados a las dosis ms altas.
El Plastiment G 935 es preferible no mezclarse con ningn otro aditivo reductor de

agua; si se va a utilizar otro tipo de aditivo, se debe de agregar cada aditivo por
separado y slo si se efectuaron ensayes previos con los materiales y condiciones de
la obra.
Plastiment G 935
1/2
Medidas de
Seguridad
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con

abundante agua y jabn. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con
agua abundante durante 15 minutos y acuda al mdico. En caso de ingestin
no provoque el vmito y solicite atencin mdica. Para mayor informacin y en
caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Un (1) ao en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco
Advertencia
Toda la informacin contenida en este documento y en cualquiera otra asesora

proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la
experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan sido
correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y
de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La informacin es vlida
nicamente para la(s) aplicacin(es) y el(los) producto(s) a los que se hace
expresamente referencia. En caso de cambios en los parmetros de la aplicacin,
como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicacin
diferente, consulte con el Servicio Tcnico de Sika Mexicana previamente a la
utilizacin de los productos Sika. La informacin aqu contenida no exonera al
usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicacin y la finalidad
deseadas. En todo caso referirse siempre a la ltima versin vigente de la Hoja
Tcnica del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los
trminos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.
Plastiment G 935
2/2
Product Data Sheet

Edition 7.2003
Identification no. 164
Plastocrete 161MR
Plastocrete 161MR
Water Reducing and Retarding Admixture
Construction
Description
Plastocrete 161MR is a polymer-type water-reducing and set retarding admixture.

Plastocrete 161MR meets the requirements of ASTM C-494 Types B and D.
Applications
Plastocrete 161MR is recommended for use in all applications where high

quality concrete with superior workability and extended set times is required.
Advantages
Plastocrete 161MR water reducing admixture reduces the amount of mixing

water required to produce concrete of a certain slump by acting as a dispersant for the cement particles in the mix.
Plastocrete 161MR is formulated to combine water reduction with a set
retarding agent that retards the initial set time by 20% to 40% depending on
the dosage.
The combined water reducer and retarder benefits concrete in both the plastic
and hardened state:
n
Reduced water content required to achieve desired workability and improved finishing characteristics.
Improved early strength gain and increased ultimate strength, both flexural
and compressive, which allows the use of more economical mixes.
Initial set is delayed, allowing time for proper finishing and placement
without cold joints during hot weather concreting.
Uniform and predictable slump life control for hot weather and temperature
control for mass concreting applications.
Lower water cement ratios provide decreased permeability and increased

durability.
Plastocrete 161MR does not contain calcium chloride or any other intentionally
added chlorides.
How to Use
Dosage
Dosage rates of 2-6 fl. oz./100 lbs. (130-390 ml/100 kg) cement are recommended for general concrete applications. Where extended retardation is
required dosage may be increased. Please contact your local Sika Representative for information and assistance.
Mixing
Plastocrete 161MR is added at the concrete plant. Measure required quantity

manually or by automated dispenser. Add into the sand at the weigh hopper
or into the water line at the batch plant.
When used in combination with other admixtures, care must be taken to
dispense each admixture separately into the mix. Do not mix with dry cement.
Construction
Combination with other Admixtures: Plastocrete 161MR works effectively

as a single admixture or in combination with other admixtures in the Sika
System.
Packaging
Plastocrete 161MR is supplied in 55 gallon (208 liter) drums and bulk delivery.
Storage and Shelf Life
Plastocrete 161MR should be stored at above 35F (2C). If frozen, thaw

and agitate thoroughly to return to normal state before use.
Shelf life when stored in dry warehouse conditions between 50F and 80F
(10C - 27C) is one year minimum.
Typical Data
Appearance
Brown liquid.
Specific Gravity
Approx. 1.2
Caution
Skin and eye irritant; avoid contact. The use of NIOSH approved respirator,
safety goggles and rubber gloves is recommended. Avoid breathing product.
Use with adequate ventilation. Remove contaminated clothing.
First Aid
Wash skin with soap and water, In case of eye contact, flush with water for 15
minutes; contact a physician. Wash clothing before re-use.
Clean Up
Contain and collect with absorbent material. Dispose of in accordance with

local, state and federal regulations.
KEEP CONTAINER TIGHTLY CLOSED

KEEP OUT OF REACH OF CHILDREN
NOT FOR INTERNAL CONSUMPTION
FOR INDUSTRIAL USE ONLY
CONSULT MATERIAL SAFETY DATA SHEET FOR MORE INFORMATION
Sika warrants this product for one year from date of installation to be free from manufacturing defects and to meet the
technical properties on the current technical data sheet if used as directed within shelf life. User determines suitability of
product for intended use and assumes all risks. Buyers sole remedy shall be limited to the purchase price or replacement
of product exclusive of labor or cost of labor.
NO OTHER W ARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED SHALL APPLY INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY
OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. SIKA SHALL NOT BE LIABLE UNDER ANY LEGAL THEOR Y FOR
SPECIAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES.
Visit our website at www.sikausa.com
1-800-933-SIKA NATIONWIDE
Regional Information and Sales Centers. For the location of your nearest Sika sales office, contact your regional center.
East
150 Ben Fairless Dr.
Fairless Hills, PA 19030
Phone: (215) 295-6600
Fax: (215) 295-6851
North Central
South Central
1682 Marion Williamsport Rd. 315 North Ebrite
Marion, OH 43302
Mesquite, TX 75149
Phone: (800) 851-2545
Phone: (972) 289-6480
Fax: (614) 382-6454
Fax: (972) 289-5721
West
12767 East Imperial Hwy
Santa Fe Springs, CA 90670
Phone: (562) 941-0231
Fax: (562) 941-4762
Sika and Plastocrete are registered

trademarks. Made in USA. Printed in USA.
HOJA TECNICA DE PRODUCTO

Versin: 03/2005
Plastocrete DM
Plastocrete DM
Construccin
Impermeabilizante Integral para Concreto

DESCRIPCION
Plastocrete DM es un aditivo lquido color caf oscuro, reductor de agua con accin impermeabilizante. No contiene cloruros.
USOS
Para la elaboracin de concreto de baja permeabilidad y durable en la construccin de tanques, depsitos, stanos, muros enterrados, cimentaciones, plantas
de tratamiento, y todo tipo de obras hidrulicas.
Plastocrete DM tiene accin plastificante sobre la mezcla, facilitando la colocacin y el vibrado del concreto. Se puede aprovechar su efecto plastificante para
reducir hasta en un 8% el agua de amasado de acuerdo con el asentamiento
requerido.
VENTAJAS
Reduce notablemente la permeabilidad del concreto por su doble efecto de reduccin de agua e inclusin de aire.
Incrementa la manejabilidad de la mezcla, facilitando su colocacin y compactacin.
Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras esbeltas.
Reduce en una buena porcin el agua de amasado de la mezcla.
Aumenta las resistencias mecnicas a todas las edades.
Disminuye la permeabilidad y aumenta la durabilidad del concreto por la reduccin de agua y la inclusin de aire.
Reduce notablemente la segregacin del concreto durante su transporte.
Disminuye considerablemente la exudacin y contraccin del concreto, as como
su desecamiento superficial en estado plstico.
Facilita la colocacin y mejora notablemente el acabado del concreto.
MODO DE EMPLEO
Adicionarlo a la mezcla, disuelto en la ltima porcin del agua de amasado, durante la elaboracin del concreto o directamente al agua de amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y los ridos.
Dosificacin: Plastocrete DM se dosifica al 0,5% del peso del cemento de la
mezcla. Para un bulto de cemento de 50 kg se emplean 250 g de aditivo (234 ml
aproximadamente).
DATOS TECNICOS
Plastocrete DM cumple normas ASTM C-494, e Icontec 1299 como aditivo tipo A
y ASTM C-260 como incorporador de aire.
Densidad: 1,07 kg/l aproximadamente.
PRECAUCIONES
Los resultados ptimos se obtienen cuando los componentes que intervienen

en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por
separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. La elaboracin de
concreto de baja permeabilidad es un proceso que requiere especial atencin
en:
La distribucin granulomtrica y la limpieza de los agregados.
La dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, vibrado, y curado del concreto.
EI contenido de agua de la mezcla el cual debe ser lo ms bajo posible. Se
recomienda una relacin agua/cemento menor de 0,5.
EI curado del concreto, el cual debe extenderse por lo menos a 7 das. Usar
para una completa proteccin membranas curadoras (Antisol).
Construccin
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de
proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Plstico: 4,5 kg
Plstico: 20 kg
Tambor: 230 kg
o a granel.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su
transporte deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 22/25
S: 26
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de
buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean
adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los
materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o
cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad
en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad
de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.
Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del
cliente.
Sika Colombia S.A.

Calle 15A No. 69-90
Conmutador: 412 3300
Bogot D.C., Colombia
www.sika.com.co
Hoja Tcnica
Edicin 1,2006
Separol
Separol
Construccin
Desmoldante para cimbras de madera y metlicas.

Descripcin
Desmoldante lquido con base en parafina que se aplica en cimbras de madera, metal,
plstico, yeso, etc., para facilitar el descimbrado.
Usos
Facilita el descimbrado, ya que evita la adherencia del concreto y mortero en cimbras

de metal, madera, yeso, casetones de plstico, etc.
Ventajas
n
n
n
n
n
Modo de Empleo
Aplicacin del
Producto
Separol viene listo para ser usado, se aplica sobre la cimbra usando brocha o
aspersor y deje secar. Puede aplicarse inmediatamente antes de colar o varios das
antes de la colocacin de la cimbra.
Rendimiento
En cimbra de madera
De 8 a 10 m2/l aprox. (de 80 a 100 g/m2).
Secado rpido.
Aplicacin rpida y limpia.
Disminuye el desgaste de la cimbra.
Facilita enormemente la limpieza del material utilizado como cimbra.
No mancha el concreto.
En cimbra metlica
2
2
De 12 a 15 m /l aprox. (de 50 a 70 g/m ).
Datos Tcnicos
Tipo:
Color:
Densidad:
Lquido a base de parafina.

Amarillo.
0,79 kg/l aprox.
Precauciones
No aplique el Separol sobre superficies hmedas. Agite el producto antes de usarlo.

No debe almacenarse en un lugar donde haya explosivos o fuego, ya que es flamable.
Medidas de
Seguridad
hoja de seguridad.
Almacenamiento
Dos (2) aos en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Separol
1/2
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2006
SigunitL50 AFX
SigunitL50 AFX
Construccin
Aditivo lquido acelerante de fraguado para concreto y mortero

lanzado, libre de lcalis.
Descripcin
Aditivo lquido acelerante de fraguado para todo tipo de aplicaciones de concreto y

mortero lanzado va seca o hmeda. Libre de lcalis. Cumple con las normas ASTM
C 1141, Tipo I y II, Grado 1, Clase A.
Usos
El Sigunit-L50 AFX puede usarse en la elaboracin de concretos y mortero lanzados

por todos los mtodos existentes (va seca y va hmeda) donde se requiera la
consolidacin de rocas, taludes y altas resistencias iniciales.
Ventajas
Libre de lcalis.
Mejora la adherencia entre el material proyectado y el sustrato.
Disminuye permeabilidad del concreto lanzado.
Reduce el rebote durante el lanzado.
Ofrece altas resistencias tempranas y finales a la compresin.
Permite la aplicacin de mayores espesores en vertical o sobre cabeza.
Modo de Empleo
Aplicacin del Producto El aditivo acelerante Sigunit-L50 AFX se agregar, sea cual sea el mtodo de
lanzado mediante un dosificador para aditivo lquido del tipo Aliva AL-403 o similar.
Dosificacin
Datos Tcnicos
De 4.0% a 8.0% del peso del cemento (27,0 a 54,0 ml/kg de cemento).
Tipo:
Color:
Densidad:
Aditivo lquido a base de sustancias inorgnicas especiales.

Verde.
1,47 kg / I aprox.
Precauciones
condiciones de la obra.
Medidas de
Seguridad
hoja de seguridad.
Almacenamiento
Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo techo, en lugar fresco y seco.
SigunitL50 AFX
1/2
Los productos Sika han sido desarrollados con altos estndares de calidad y de
acuerdo a nuestra amplia experiencia. Los productos fabricados por Sika, tal como se
responde por variaciones en el mtodo de empleo, por condiciones en que sean
aplicados, cuando la vigencia del producto est vencida, si son utilizadas en forma que
afecten la salud o cualquier patente propiedad de otros. Para su uso consulte las
instrucciones y tome en cuenta las precauciones que en ellas se establece. Para usos
especializados o cuando surjan dudas respecto al uso o aplicacin de este producto,
consulte a nuestro Departamento de Soporte Tcnico al 01 800 123 7452.
Construccin
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
SigunitL50 AFX
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Sika-1
Sika-1
Construccin
Impermeabilizante Integral lquido para morteros

Descripcin
El Sika1 es un aditivo lquido que acta como impermeabilizante integral, elaborado

con base en slice coloidal que reacciona con la cal libre del cemento en hidratacin,
formando compuestos insolubles que obturan los poros y capilares del mortero.
Usos
Para impermeabilizar morteros de recubrimiento (aplanados, revoques, etc.) en:

cimentaciones, stanos, tanques para agua, albercas y muros.
Para elaborar todo tipo de aplanados impermeables en mampostera.
Para elaborar morteros impermeables de nivelacin y pendientes en pisos y techos.
Ventajas
Los morteros preparados con Sika-1 se adhieren bien sobre las superficies
comunes en la construccin.
Los morteros preparados con Sika-1 son impermeables no se cuartean y permiten
que los muros respiren.
Acta como impermeabilizante integral.
Modo de Empleo
Preparacin de la superficie:
La superficie debe estar sana y limpia, (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u
otras materias extraas).
Si se presentan grietas u oquedades, debern ser reparadas con mortero listo
impermeable como: SikaTop-122 o Sika Top-121.
Las juntas entre muros o entre pisos y muros, deben ser tratadas con el sellador
Sikaflex adecuado, y recubiertas con una media caa cncava de mortero
impermeable. Si se presentan chorros o filtraciones por porosidad en reparaciones, se
deben taponar previamente con pasta preparada con Sika-2.
Preparacin de la mezcla:
Mezcle Sika-1 con el agua de mezcla de acuerdo con la dilucin siguiente:
Una (1) parte de Sika-1 por diez (10) partes de agua en volumen, si la arena est
seca.
Una (1) parte de Sika-1 por ocho (8) partes de agua en volumen, si la arena est
hmeda.
Para elaborar un aplanado impermeable:
Se aplican 3 capas de mortero impermeable con un espesor total de aprox. 2-3 cm.
Despus de saturar de agua la superficie, se aplica la primera capa que consiste en
una pasta de consistencia cremosa con cemento y la dilucin de Sika-1: Agua.
Antes que la primera capa haya secado, se aplica una segunda capa de mortero
preparado con una parte de cemento por una parte de arena en volumen, mezclado
con la dilucin de Sika-1:Agua. Esta segunda capa se lanza sobre la anterior hasta
obtener un espesor de aprox. 1 cm, dejando un acabado rugoso.
Cuando la capa anterior tenga su fraguado inicial, se aplica una tercera capa de
mortero preparado con una parte de cemento por tres de arena en volumen, mezclado
con la dilucin de Sika-1, en un espesor de 1,2 cm.
El acabado se realiza con llana de madera hasta obtener una superficie lo ms lisa
posible.
Sika-1
1/2
Si se desea acabado esmaltado, se debe hacer con una mezcla de una parte de
cemento por dos de arena cernida en volumen.
Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido.
Consumo
Construccin
Datos Tcnicos
Aprox. 0.50-0.70 lt/m2 en aplanado de 2 a 3 cm de espesor.

Tipo:
Aditivo lquido viscoso a base de slice coloidal.
Color:
Amarillo
Densidad :
0.95 kg/l aprox.
PH:
10.0 aprox.
Nunca utilice cemento puro para esmaltado, ya que frecuentemente se cuartea.

Utilice siempre cemento fresco y arena cernida con tamao mximo de 3 mm.
No use arenas de baja densidad o con arcillas.
Prolongue el curado por 8 das como mnimo.
En los sitios donde no sea posible el mismo da, traslape las diferentes capas de
mortero aprox. 10 cm.
Precauciones
Medidas de
Seguridad
En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zona afectada con agua y
jabn, quite la ropa empapada o manchada, no deje secar el producto y acuda al
mdico. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con agua abundante
durante 15 minutos y consulte al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito
y solicite cuanto antes ayuda mdica. Para mayor informacin y en caso de derrames
consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Dos (2) aos en su envase original, bajo techo, en lugar fresco y seco.
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 74 52
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
Sika-1
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2009
Identificacin no. 96648 - 50
SikaPPPPPP-2
Sika-2
Construccin
Acelerante ultrarrpido de fraguado y sellador de filtraciones

Descripcin
El Sika-2 es un aditivo lquido color mbar, alcalino que mezclado con cemento puro,
proporciona una pasta de rpido endurecimiento. No contiene cloruros.
Usos
El Sika-2 se emplea para sellar filtraciones y chorros de agua con presin en: concreto,
roca, aplanados, tanques de concreto o mampostera, tneles, estanques, stanos,
tuberas, etc. Una vez controlada la filtracin proceda con la reparacin e
impermeabilizacin definitiva.
Ventajas
Fragua el cemento en menos de un minuto.

Permite sellar filtraciones o chorros de agua sin necesidad de vaciar la estructura
afectada.
Fragua bajo agua.
Evita la necesidad de bombear agua.
Modo de Empleo
Preparacin de la Superficie:
La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de partes sueltas, suciedad
acumulada, algas u otras sustancias extraas).
Vierta en un recipiente de boca ancha una (1) parte en volumen de Sika-2 puro,
agregue 2 partes de cemento. Mezcle con rapidez hasta obtener una pasta
homognea (operacin que debe hacerse en menos de 10 segundos aprox.).
Aplicacin:
Moldee con la pasta ( Sika-2 ms cemento ) un tapn para sellar rpidamente la grieta
o agujero. Sujtalo fuertemente para vencer la presin del agua, hasta que la pasta
haya endurecido. En grietas u orificios se debe empezar por cubrir sus bordes,
reduciendo poco a poco su tamao.
Luego de taponear, refuerce con mortero impermeabilizado con Sika-1, SikaTop-121
o SikaTop-122.
Si se instalaron mangueras, remuvalas despus que frage el mortero impermeable
y coloque un tapn preparado con cemento y Sika-2 sostenindolo con fuerza hasta
que haya endurecido.
Lave las herramientas con producto fresco con agua. La pasta endurecida se retira
por medios mecnicos.
Consumo
Datos tcnicos
Aprox. 0,5 kg de Sika-2 por kilogramo de cemento.

Tipo:
Aditivo lquido.
Densidad:
1,3 kg/l aprox.
Color:
mbar.
Fraguado:
Inicial:
Final:
10-25 segundos aproximadamente

25-50 segundos aproximadamente
SikaPPPPPP-2
1/2
Construccin
Precauciones
Cuando la temperatura del medio ambiente y del sustrato est debajo de 5C, caliente
el Sika-2 en bao Mara a 20C antes de emplearlo. El Sika-2 no se emplea para
sellar filtraciones superficiales. Puede emplearse una mezcla de cemento y arena. No
se recomienda diluirlo con agua porque se retarda el fraguado.
Slo prepare lo necesario para cada tapn. Use solamente cemento fresco.
Medidas de
Seguridad
jabn, quite la ropa empapada o manchada, no deja secar el producto y acuda al
mdico. En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante
durante 15 minutos y consulte al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito
y solicite cuanto antes ayuda mdica. Para mayor informacin y en caso de derrames
Almacenamiento
Dos (2) aos en su envase original, bajo techo en lugar fresco y seco.
Advertencia
Toda la informacin contenida en este documento y en cualquiera otra

asesora proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el
conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana de los productos
siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y
aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de
Sika Mexicana. La informacin es vlida nicamente para la(s) aplicacin(es)
y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de
cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los
sustratos, o en caso de una aplicacin diferente, consulte con el Servicio
Tcnico de Sika Mexicana previamente a la utilizacin de los productos Sika.
La informacin aqu contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre
los productos para la aplicacin y la finalidad deseadas. En todo caso referirse
siempre a la ltima versin vigente de la Hoja Tcnica del Producto. Los
pedidos son aceptados en conformidad con los trminos de nuestras

P
d d
SikaPPPPPP-2
2/2
Product Data Sheet

Edition 9.2003
Sika CarboDur
Sika CarboDur
Construction
Carbon fiber laminate for

structural strengthening
Description
Sika CarboDur is a pultruded carbon fiber reinforced polymer (CFRP) laminate designed for strengthening concrete, timber and masonry structures. Sika CarboDur is bonded onto the structure as external
reinforcement using Sikadur 30 epoxy resin as the adhesive.
Where to Use
Load increases
Increased live loads in warehouses
n Increased traffic volumes on bridges
n Installation of heavy machinery in industrial buildings
n Vibrating structures
n Changes of building utilization
Damage to structural parts
n Aging of construction materials
n Steel reinforcement corrosion
n Vehicle impact
n Fire
Serviceability improvements
n Decrease in deformation
n Stress reduction in steel reinforcement
n Crack width reduction
Change in structural system
n Removal of walls or columns
n Removal of slab sections for openings
Design or construction defects
n Insufficient reinforcements
n Insufficient structural depth
n
Advantages
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Very high strength

Lightweight.
Non-corrosive
Unlimited lengths
Minimal preparation of laminates
Very easy to install, especially overhead
High modulus of elasticity
Outstanding fatigue resistance
Alkali resistant
Simple laminate intersections or crossings
Typical Data
Base
Shelf Life
Color
Tensile Strength (Design)
Modulus of Elasticity (Design)
Elongation at Break
Thickness
Fiber Volumetric Content
Temperature Resistance
Carbon fiber reinforced polymer with an epoxy resin matrix.

Unlimited (no exposure to direct sunlight).
Black
4.06 x 105 psi (2,800 MPa)
23.9 x 106 psi (165,000 MPa)
1.69%
0.047 in. (1.2 mm)
>68%
>300F (>150C)
Physical Properties
Product
Type S 512
Type S 812
Type S 1012
Thickness
(mils)
47.2 (1.2 mm)
47.2 (1.2 mm)
47.2 (1.2 mm)
Width
(inches)
1.97 (50 mm)
3.15 (80 mm)
3.94 (100 mm)
Cross Sectional Area
Tensile Strength
0.093 sq. in. (60 mm2)

0.149 sq. in. (96 mm2)
0.186 sq. in. (120 mm2)
37.8 x 103 lbs. (168 kN)

60.4 x 103 lbs. (269 kN)
75.5 x 103 lbs. (336 kN)
Coverage
Coverage of Sikadur 30 epoxy resin with CarboDur: Type S 512: approx. 38 LF/gallon. Type S 812:
approx. 24 LF/gallon. Type S 1012: approx. 20 LF/gallon.
Packaging
Available in any length up to 250 m (820 ft.). Type S 512 width 50 mm (approx. 2). Type S 812 width
80 mm (approx. 3). Type S 1012 width 100 mm (approx. 4).
Construction
How to Use
Surface Preparation Surface must be clean and sound. It may be dry or damp, but free of standing water and frost. Remove
dust, laitance, grease, curing compounds, impregnations, waxes, foreign particles, disintegrated
materials and other bond inhibiting materials from the surface. Existing uneven surfaces must be filled
with an appropriate repair mortar (e.g. mixed Sikadur 30 epoxy with the addition of 1 part oven-dried
sand). The adhesive strength of the concrete must be verified after surface preparation by random
pull-off testing (ACI 503R) at the discretion of the engineer. Minimum tensile strength, 200 psi (1.4 MPa)
with concrete substrate failure.
Surface Levelness/Irregularities: Maximum allowable deviation in 3 ft. shall be limited to 1/4 (6 mm)
but no greater than 1/8 (3 mm) per foot. Any sharp edges (i.e. fins, form-marks, etc.) must be ground
smooth and flush.
Preparation Work: Concrete - Blast clean, shotblast or use other approved mechanical means to
provide an open roughened texture.
CarboDur - Wipe clean with appropriate cleaner (e.g. MEK).
Cutting the CarboDur Laminate:
Preferred: CarboDur laminates should be cut with tools using a shearing force (e.g. guillotine or
heavy duty shears). Care must be taken to support both sides of the CarboDur laminate to avoid
splintering.
Alternate: A hack saw or other abrasive cutting method may be used. However, extra care must be
taken to support the CarboDur laminate on both sides to avoid splintering. In addition, extra care must
be taken to avoid exposure to carbon dust (see Caution).
Mixing
Consult Sikadur 30 technical data sheet for information on epoxy resin.
Application
Apply the neat mixed Sikadur 30 epoxy onto the concrete with a trowel or spatula to a nominal
thickness of 1/16 (1.5 mm). Apply the mixed Sikadur 30 epoxy onto the CarboDur laminate with a roofshaped spatula to a nominal thickness of 1/16 (1.5 mm). Within the open time of the epoxy, depending
on the temperature, place the CarboDur laminate onto the concrete surface. Using a hard rubber roller,
press the laminate into the epoxy resin until the adhesive is forced out on both sides. Remove excess
adhesive. Glue line should not exceed 1/8 inch (3 mm). The external reinforcement must not be
disturbed for a minimum of 24 hours. The epoxy will reach its design strength after 7 days.
Limitations
Design calculations must be made and certified by an independent licensed professional

engineer. Design guidelines are available from Sika Corporation.
Caution
CarboDur strips are non-reactive and fully cured. They do not require a material safety data sheet.
However, caution must be used when handling the CFRP laminates since a fine "carbon dust" may be
present on the strips. Gloves must therefore be worn to protect against skin irritation.
Caution must also be used when cutting CarboDur laminates to protect against airborne carbon dust
generated by the cutting procedure. Use of an appropriate, properly fitted NIOSH approved respirator
is recommended.

Sika Corporation
201 Polito Avenue
Lyndhurst, NJ 07071
Phone: 800-933-7452
Fax: 201-933-6225
Sika Canada Inc.

601 Delmar Avenue
Pointe Claire
Quebec H9R 4A9
Phone: 514-697-2610
Fax: 514-694-2792

Carretera Libre Celaya Km. 8.5
Corregidora, Queretaro
C.P. 76920 A.P. 136
Phone: 52 42 25 0122
Fax: 52 42 25 0537
Sika, Sikadur and CarboDur are registered


Versin: 03/2005
Sika FerroGard-901
Sika FerroGard -901
Construccin
Aditivo Inhibidor de Corrosin

DESCRIPCION
Sika FerroGard-901 es un aditivo lquido para concreto y mortero, que acta

como inhibidor de corrosin y pasivador del acero de refuerzo embebido en estos.
Sika FerroGard-901 tiene el doble efecto de los inhibidores orgnicos e inorgnicos y mediante su uso se aumenta considerablemente la vida til de las
estructuras.
USOS
Sika FerroGard-901 est indicado especialmente, como aditivo, para la elaboracin de estructuras de concreto reforzado expuestas a ambientes agresivos. El
producto protege el acero de refuerzo de la corrosin inducida por cloruros.
Los principales campos de aplicacin de SikaFerroGard-901 son:
Muelles y estructuras en ambiente marino
Pisos de concreto reforzado
Instalaciones industriales
Puentes y tneles
Edificios de parqueaderos
Muros de contencin
Estructuras pre y postensadas (lechadas de relleno de ductos de postensionamiento).
VENTAJAS
Sika FerroGard-901 influye en la reaccin andica y catdica de la corrosin

electroqumica del acero de refuerzo. Por un lado acta formando una pelcula
sobre la superficie del acero (ctodo) mientras que en una segunda accin evita
la disolucin del metal mediante la formacin de compuestos de muy baja
solubilidad (nodo).
Mediante el uso de Sika FerroGard-901 se obtienen las siguientes ventajas:
Acta como protector frente a la corrosin del acero de refuerzo, principalmente
frente al ataque de cloruros.
Protege el concreto de la influencia destructiva de la corrosin del acero de
refuerzo.
No altera significativamente las propiedades del concreto en estado fresco ni
endurecido.
Sika FerroGard-901 es una combinacin de inhibidores orgnicos e inorgnicos.
MODO DE EMPLEO
Sika FerroGard-901 se adiciona, en la dosis recomendada al agua de amasado

de la mezcla. Tambin se puede agregar directamente en el sitio de la obra, al
concreto ya elaborado, requirindose un mezclado adicional de 1 minuto por cada m3 de concreto.
Sika FerroGard-901 puede ser usado en combinacin con aditivos superplastificantes (Sikament), aireantes (Sika Aer), adiciones con microslica (Sikacrete,
SikaFume), retardadores (SikaTard), plastificantes (Plastiment, Plastocrete) y
acelerantes (SikaRapid, Sikament-HE 200) sin que se vea afectada su efectividad.
Se recomienda en todo caso realizar ensayos previos, para determinar las dosis
ptimas.
Dosificacin:
Sika FerroGard-901 se dosifica entre 8 y 10 kilos por metro cbico, en funcin de
la calidad del concreto, grado de exposicin y ataque.
Construccin
DATOS TECNICOS
Base:
Color:
Densidad:
pH:
PRECAUCIONES
La elaboracin de concreto durable y resistente a la corrosin del acero de refuerzo exige adems del uso de Sika FerroGard-901 la correcta escogencia de
los materiales y proporciones de los mismos, as como el correcto mezclado,
colocacin y curado intensivo del concreto.
No mezclar directamente dos aditivos, disolverlos por separado en el agua de
amasado o agregar uno de ellos a la mezcla ya elaborada de acuerdo con su
funcin.
Sika FerroGard-901 no debe ser mezclado con el cemento seco.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Plstico:
Tambores:
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Producto no txico y no inflamable. Para su transporte tomar las precauciones normales con productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 20/21/22/25/36/38
S: 2/7/13/20/21/24/25/26/29/36
Nitrgeno con presencia de sustancias orgnicas e inorgnicas

Lquido verdoso
1,05 0,1 kg/l
10 1
20 kg
200 kg o granel
NOTA
cliente.
Sika Colombia S.A.

Calle 15A No. 69-90
www.sika.com.co
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Sika FerroGardTPTTPT -903
Sika FerroGard -903

Aditivo inhibidor de la corrosin tipo impregnacin
Construccin
Descripcin
Sika FerroGard-903 es un recubrimiento inhibidor de la corrosin por impregnacin

para elementos de concreto reforzado. Est diseado para penetrar la superficie y
difundirse en forma lquida o gaseosa hasta el acero de refuerzo embebido en el
concreto. Sika FerroGard-903 forma una capa protectora en la superficie del acero la
cual inhibe la corrosin causada por la presencia de cloruros as como por la
carbonatacin del concreto.
Sika FerroGard-903 es una combinacin de amino alcoholes e inhibidores orgnicos e
inorgnicos que protegen tanto la parte andica como la catdica de la celda de
corrosin. Este efecto dual retarda dramticamente el inicio de la corrosin y reduce
de manera importante su actividad.
Sika FerroGard-903 protege el acero embebido formando una barrera fsica mediante
una capa protectora en la superficie del acero que inhibe la corrosin.
Usos
Recomendado para todo el acero de refuerzo, presfozado, precolado, postensionado o

en estructuras marinas.
Se puede usar para proteccin de:
n Puentes y viaductos expuestos a ambientes corrosivos.
n Fachadas y balcones.
n Concreto reforzado en ambiente marino.
n Estacionamientos.
n Muelles, pilas y estructuras de atraque.
Ventajas
Puede aplicarse fcilmente a la superficie de casi cualquier elemento de concreto

armado para extender su vida til.
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Datos del producto
Almacenamiento
Protege contra los efectos de la corrosin penetrando la superficie de cualquier

concreto, difundindose hasta el acero para inhibir la corrosin.
Aumenta la durabilidad del concreto reforzado.
No requiere del retiro del concreto.
No contamina el medio ambiente.
No contiene nitrito de calcio.
Fcilmente aplicable mediante rociador o rodillo.
Puede aplicarse a elementos de concreto que manifiestan corrosin.
Base agua para sencilla aplicacin y manejo.
No forma barrera de vapor.
Su efectividad ha sido probada tanto en campo como en laboratorio (ASTM
G109).
Aprobado para estar en contacto con agua potable (ANSI/NSF 61).
Estado Fsico:
Color:
Presentacin
Lquido
Amarillo plido
Cubeta de 18.9 l
18 meses si se almacena en sitio fresco y bajo techo, a temperaturas entre 4 y 35 C

en su envase original y bien cerrado. Protjase de la congelacin, si esto ocurre
deschese.
1/3
Datos Tcnicos
Densidad: 1,13 kg/l aprox.

Viscosidad: 15 cps a 23C
PH: 11 ( 1)
Lmites: Temp. de aplicacin ( ambiente y del sustrato ): Min. 5C, Max. 40C
Modo de Empleo
Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo, mugre, aceite, grasa,
eflorecencias, recubrimientos viejos y dems contaminantes que interfieran con la
penetracin del producto. Remuvalos mediante vapor, agua a alta presin o chorro
de arena ligero. Permita que la superficie seque antes de la aplicacin del Sika
FerroGard-903. La aplicacin sobre elementos secos mejora la penetracin y
efectividad del producto.
Criterio
Inhibicin
de
corrosin
Velocidad
de
penetracin en
concreto
endurecido
Profundidad de
penetracin
Aplicacin
Desempeo
El
inhibidor
de
corrosin
FerroGard retrasa el inicio de la
corrosin y reduce su velocidad
un 65% contra testigo despus
de un ao.
El
FerroGard-903
penetra
independientemente
de
la
orientacin (horizontal, vertical o
sobre cabeza) a una velocidad
de entre 2.5 y 20 mm por da,
dependiendo de la densidad del
concreto.
FerroGard-903 penetra hasta 76
mm a 28 das.
Capa
de
proteccin en el
acero
FerroGard-903
forma
una
pelcula de proteccin de alta
estabilidad en el acero de
refuerzo de hasta 100 de
espesor.
Desplazamiento
de cloruros de
la superficie del
acero
FerroGard-903
forma
una
pelcula continua sobre el acero
de refuerzo y desplaza a los
iones cloruro de la superficie del
acero.
Monitoreo
en
campo de la
velocidad
de
corrosin
Reduccin de la velocidad de
corrosin hasta en un 65%.
Mtodo de Prueba/Instituto
Viga de concreto agrietado
(adaptado de ASTM G109)
Espectroscopia de masa de
neutrones secundarios (SN
MS)
/
Instituto
de
Radioqumica,
Karlsruhe
Alemania, Dr. J. Goschnick.
Espectroscopia de masa de
neutrones secundarios (SN
MS)
/
Instituto
de
Radioqumica,
Karlsruhe
Alemania, Dr. J. Goschnick.
Espectroscopia de fotones de
rayos X (XPS) y de masa de
iones secundarios (SIMS) /
Brundle y Asociados, San
Jos, California y Universidad
de Heidelberg, Alemania, Prof.
M. Grues.
Espectroscopia de fotones de
rayos X (XPS) y de masa de
iones secundarios (SIMS) /
Brundle y Asociados, San
Jos, California y Universidad
de Heidelberg, Alemania, Prof.
M. Grues.
Pruebas de desempeo de
Inhibidores
de
corrosin,
Graeme
Jones,
C-Probe
Technologies Ltd. , 2000.
Sika FerroGard-903 se aplica con rodillo, brocha o aspersor sobre la superficie del
concreto. Cuando de aplica por aspersin utilizar equipo airless o equipo de aplicacin
manual de baja presin. Siempre se recomienda un mnimo de dos manos. En
sustratos densos se pueden requerir mas aplicaciones. Esperar un mnimo de 1 hora
entre manos. Debe permitirse cuando menos un da para que el FerroGard-903 seque
y penetre.
Cuando el Sika FerroGard-903 se usa antes de la aplicacin de un mortero de
reparacin, sobrepiso de concreto o recubrimiento protector, se debe tener cuidado de
removerlo completamente. La limpieza del sustrato puede hacerse mediante lavado
con agua. En superficies horizontales se requerir de lavado con agua a presin
(2,000 psi como mnimo) para remover los residuos. Las superficies verticales pueden
enjuagarse o lavarse a presin. Se sugiere la aplicacin del SikaTop-Armatec 110
EpoCem como puente de adherencia antes de colocar sobrelosas de concreto o
t
d
i
L
ti
d
d d
d
d l
di i
2/3
ambientales, de la porosidad del sustrato y el contenido de humedad mximo

recomendado para los sistemas de aplicacin subsecuente.
Consumo
Para concreto normal 5 m2/l por mano. Se recomienda un mnimo de dos manos. Para
2
concreto denso el rendimiento puede ser mayor a 7 m /l. Sin embargo pueden
requerirse mas de dos manos por lo que el rendimiento total puede ser de 2.5 m2/l.
Limitaciones
n
n
n
n
n
Construccin
n
n
Medidas de
Seguridad
Temperatura mnima ambiental y del sustrato 4 C

No se aplique cuando se pronostiquen temperaturas cercanas a 4 C en las
siguientes 12 hrs.
Si las superficies donde se aplic el Sika FerroGard-903 estarn en inmersin se
deber aplicar un recubrimiento impermeable antes de dicha inmersin..
El sustrato deber estar los mas seco posible (de preferencia con 4% mximo de
humedad) antes de la aplicain.
Proteja vidrio, madera, ladrillo, acero galvanizado, cobre y aluminio expuesto
durante la aplicacin.
El contenido mximo de cloruros en los elementos de concreto que pretendan
3
protegerse con Sika FerroGard-903 es de 3.5 kg/m a nivel del acero de refuerzo.
Se deben reparar los daos visibles (grietas, descascaramientos) antes de aplicar
el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitacin recomendado, (saneado,
reforzamiento, reparacin y proteccin). Dependiendo de las condiciones del
sustrato, el Sika FerroGard-903 puede llevar a un leve oscurecimiento de la
superficie.
En caso de contacto con la piel lavar la zona afectada inmediatamente con agua y
jabn, quitar rpidamente la ropa empapada o manchada, no dejar secar. En caso de
contacto con los ojos lavar en seguida con agua abundante durante 15 minutos y
acudir cuanto antes al mdico.
En caso de ingestin no provocar el vmito y acudir al mdico. Para mayor
informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: (33) 38 38 03 65
Fax: (33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel/Fax: (662) 260 51 00
218 50 54 y 55

Tel:(442) 2 38 58 00
Fax: (442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: (81) 83 90 19 06 y 07
Fax: (81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55
621 66 28 y 67 75
Regional Centro
Tels. ( 55 ) 26 26 54 30
Fax: (55) 26 26 54 44 45
Regional Sureste
Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79
Oficina Baja Sur

Tel/Fax: (612)121 44 07 y 165 41 33
3/3
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
SikaWrap -230C
SikaWrap -230 C
Construccin
Tejido de fibra de carbono para reforzamiento estructural.

Descripcin
El SikaWrap-230 C es un tejido de fibra de carbono unidireccional para el

procedimiento de aplicacin en seco.
Usos
Reforzamiento de estructuras de concreto armado, mampostera y madera en caso de

dficit de resistencia a flexin y cortante debido a:
n
n
n
n
n
n
n
n
Ventajas
Mejoramiento de desempeo ssmico de muros de mampostera

Sustitucin de acero de refuerzo
Reforzamiento e incremento de ductilidad en columnas
Incremento de capacidad de carga de elementos estructurales
Cambio de uso de edificios
Errores de diseo o construccin
Movimientos ssmicos
Actualizacin estructural para cumplir con nuevos cdigos
n Fabricado con entramado de fibras para mantenerlo estable

n Multifuncional puede utilizarse para cualquier clase de reforzamiento
n Adaptable a la geometra de los elementos (vigas, columnas, chimeneas, pilas,
muros, silos, etc.)
n Baja densidad que produce mnimo peso adicional
n Econmico comparado con mtodos tradicionales
Datos del Producto

Tipo de fibra
Fibra de carbn de resistencia media
Constitucin del tejido
Orientacin de las fibras:
0 (unidireccional)
Tejido:
Fibras de carbn negro (99% del peso total)
Entramado:
Fibras blancas adheridas por termofusin (1% del peso)
Presentacin
Rollos de 50 m de longitud y 60 cm de ancho.
Almacenamiento
2 aos almacenado en su empaque original sellado, en ambiente seco a temperaturas

entre 5 y 35 C, protegido de la luz solar directa.
Datos Tcnicos
Peso:
Espesor de diseo:
230 g/m 10 g/m
0.131 mm (basado en el contenido de fibra)
Densidad de la fibra: 1.76 g/cm3
SikaWrap -230 C 1/4
PROPIEDADES DEL TEJIDO SECO

2
Resistencia a la tensin:
4 300 MPa (43 000 kg/cm nominal)
Mdulo de elsticidad:
238 000 MPa (2 380 000 kg/cm2 nominal)
Elongacin a la ruptura:
1.8% (nominal)
PROPIEDADES DE LA LMINA CURADA

Espesor:
1 mm por capa
Carga ltima:
350 kN/m (3.4 ton) de ancho por capa

28 000 MPa (280 000 kg/cm2 nominal)
Mdulo de elticidad:
Notas:
Los valores sealados son tpicos e indicativos nicamente.
DISEO
El valor de la deformacin de diseo depende del tipo de carga y del cdigo
aplicable
Informacin
Sistema
del
Estructura
Primario:
Sikadur-330
Resina de impregnacin: Sikadur-330

Tejido de reforzamiento estructural: SikaWrap-230 C
Para informacin detallada de las propiedades de la resina y detalles de aplicacin ver
hoja tcnica del Sikadur-330.
Detalles
aplicacin
de
Consumos
Primera capa: Dependiendo de la rugosidad del sustrato, aproximadamente de 0.7 a

1.5 kg/m2 de resina Sikadur-330.
2
Capas subsecuentes: Aproximadamente 0.5 kg/m de resina Sikadur-330.
Calidad del sustrato
La resistencia a la tensin por adherencia de la superficie preparada del concreto

(obtenida mediante la prueba pull-off) ser al menos 1 MPa (10 kg/cm2), o lo que
indique el proyecto de refuerzo.
Preparacin del sustrato
Ver hoja tcnica del Sikadur-330.
SikaWrap -230 C
2/4
Instrucciones
aplicacin
de
Mtodo y herramientas de El tejido puede cortarse con tijeras industriales o guillotina. Nunca doble el tejido. Ver
aplicacin
en hoja tcnica del Sikadur-330 el procedimiento de impregnacin.
Notas de
limitaciones
aplicacin
/ El producto debe ser usado solo por profesionales experimentados.

El radio mnimo para aplicacin en esquinas es de 20 mm, puede requerirse rebajar
los filos.
El traslape del tejido SikaWrap-230C en la direccin de las fibras debe ser por lo
menos de 10 cm o de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
Puesto que el tejido SikaWrap-230C es unidireccional, el traslape lateral (en la
direccin contraria a la orientacin de las fibras) entre piezas de tejido no es
necesario.
Cuando se requieran ms de una capa de tejido para confinamiento de columnas, los
traslapes debern distribuirse uniformemente en el permetro de la columna para
impedir que coincidan entre una capa y otra.
La aplicacin del reforzamiento implica riesgo estructural por lo que debe colocarlo
solo personal capacitado.
La superficie del refuerzo puede protegerse mediante un recubrimiento resistente al
fuego. Similarmente, la superficie del refuerzo directamente expuesta a los rayos del
sol puede protegerse mediante una pintura de recubrimiento como Sikagard-550W
Elastocolor o Sika Uretano-800.
Limpieza:
Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika Limpiador. La resinas de

impregnacin Sikadur pueden retirarse nicamente por medios mecnicos una vez
que han endurecido.
Medidas de
Seguridad
Tejido SikaWrap-230C:
Aunque el tejido es no reactivo, es conveniente tomar precauciones durante el

procedimiento de corte debido al fino polvo de carbono que se genera. Se recomienda
utilizar gafas y mscaras anti-polvo con filtro para partculas finas, as como guantes
apropiados.
Resina Sikadur-330:
Este producto puede causar irritacin en la piel en personas sensibles. Utilizar guantes
o aplicar una capa de crema protectora en las manos y la piel desprotegida antes de
comenzar a utilizarlo.
Usar gafas de seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos o
membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia sin dejar de acudir
al mdico.
Los componentes del material sin curar son contaminantes de agua y por lo tanto no
debern desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua.
Los sobrantes de Sikadur solamente debern dejarse endurecer en contenedores de
metal en cantidades no mayores a 1 kg y eliminarlos de acuerdo a las disposiciones
locales.
SikaWrap -230 C
3/4
Construccin
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
Hsoporte.tecnico@mx.sika.comH
Hwww.sika.com.mxH
Tel:(442) 2 38 58 00
Fax: (442) 2 25 05 37
Hregional.bajio@mx.sika.comH
Regional Centro
Tels. ( 55 ) 26 26 54 30
Fax: (55) 26 26 54 44 45
Hregional.centro@mx.sika.comH
Regional Noroeste
Regional Occidente
Tel: (33) 38 38 03 65
Tel/Fax: (662) 260 51 00
Fax: (33) 38 38 43 60
218 50 54 y 55
Hregional.occidente@mx.sika.comH
Hregional.noroeste@mx.sika.comH
Regional Norte
Tel: (81) 83 90 19 06 y 07
Fax: (81) 83 90 19 08
Hregional.norte@mx.sika.comH
Regional Sureste
Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79
Hregional.sureste@mx.sika.com
H
Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55
621 66 28 y 67 75
Hregional.bajanorte@mx.sika.comH
Oficina Baja Sur
Tel/Fax: (612)121 44 07 y 165 41 33
Hoficina.bajasur@mx.sika.comH
SikaWrap -230 C
4/4
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
SikaWrapTPTP -530C (VP)
SikaWrap -530C (VP)
Construccin
Tejido de fibra de carbono para refuerzo estructural

Descripcin
SikaWrap530C (VP) es un tejido de fibra de carbono unidireccional para el

procedimiento de aplicacin hmedo.
Usos
Sistema para reforzamiento de estructuras de concreto armado, mampostera y

madera por razones como:
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Ventajas
Datos del producto
Almacenamiento
Prevenir de defectos causados por acciones ssmicas.

Mitigar los daos por explosin en estructuras.
Mejorar el desempeo ssmico de muros de mampostera.
Sustituir la falta de acero de refuerzo.
Aumentar la resistencia y ductilidad en columnas.
Incrementar la capacidad de carga de elementos estructurales.
Cambio en el uso de la estructura.
Errores de construccin o diseo estructural.
Mejorar los niveles de servicio.
Actualizacin de estructuras a reglamentos y normas vigentes.
n Manufacturado con un entramado de fibras plsticas mediante termo fijacin que

mantienen al tejido estable.
n Multifuncional: puede utilizarse para diferentes requerimientos de refuerzo.
n Adaptable a la geometra de los elementos (vigas, columnas, pilas, muros
chimeneas, silos, etc.).
n Muy bajo peso propio y mnimo espesor.
n Gran facilidad y bajos costos de instalacin comparado con tcnicas tradicionales.
Tipo de fibra
Fibra de carbono de resistencia estndar.
Construccin del tejido
Fibras de carbono color negro (99% del peso total)

sujetas con un entramado termoplstico (1% del peso
total).
Presentacin
Rollos de 50 m de longitud y 30 cm de ancho.
Tiempo / Condiciones
2 aos a partir de la fecha de produccin si se almacena apropiadamente en su

empaque original sellado, en condiciones secas y a temperaturas entre 5 y 35C.
Proteger de la luz directa del sol.
Datos Tcnicos
Peso:
530 g/m2 20 g/m2
Espesor de diseo del tejido: 0.293 mm (basado en el contenido total de fibra de

carbono)
Densidad de la fibra: 1.8 g/cm3
PROPIEDADES DEL TEJIDO SECO
Resistencia a tensin: 3 800 MPa (38 000 kg/cm2) [valor nominal]
Mdulo de elasticidad a tensin:
231 000 MPa (2 310 000 kg/cm2)
Elongacin a la ruptura: 1.64% (nominal)
1/3
PROPIEDADES DE LA LMINA CURADA

Espesor de la lmina: 1 mm por capa (impregnacin con Sikadur-300)
Carga ltima (con un espesor de lmina de 1 mm):
700 kN/m (70 ton/m)
Mdulo de elasticidad a tensin (con un espesor de lmina de 1 mm):
231 000 MPa (2 310 000 kg/cm2)
Notas:
Los valores arriba sealados son tpicos e indicativos solamente.
Las propiedades de la lmina obtenidas de las pruebas de tensin dependen de
la resina de impregnacin utilizada y del tipo del procedimiento de ensaye.
Aplicar los factores de reduccin del material de acuerdo al cdigo de diseo
pertinente.
DISEO
El valor de deformacin de diseo depende del tipo de carga para la que se
pretende reforzar y debe adaptarse de acuerdo al cdigo de diseo aplicable.
Informacin del
sistema:
El sistema de refuerzo consta de los siguientes componentes, los cuales no se deben

cambiar bajo ninguna circunstancia.
Imprimacin de la superficie: Resina epxica Sikadur-330 / Sikadur-300
Impregnacin del tejido: Resina epxica Sikadur-300
Tejido de refuerzo estructural: SikaWrap530C (VP)
Para mayor informacin de las propiedades de la resina, preparacin e informacin en
general, consultar la hoja tcnica del Sikadur-300.
Detalles de
aplicacin:
Consumo:
Imprimacin de la superficie (dependiendo de la porosidad y rugosidad del sustrato)
Superficie lisa: Aprox. 0.5 kg/m2 (Sikadur-300 / Sikadur-330)
Superficie rugosa: De 0.5 a 1 kg/m2 (Sikadur-300 o Sikadur-300 mezclado
con un mximo de 5% del agente tixotrpico Extender T)
Resina para impregnacin de cada capa de tejido (manualmente o con saturador):
Mnimo 0.85 kg/m2 (Sikadur-300).
Calidad del sustrato:
La resistencia a la tensin por adherencia de la superficie preparada (obtenida
mediante la prueba pull-off) ser al menos 1.0 MPa (10 kg/cm2) o lo que indique el
diseo del refuerzo.
Aplicacin
Mtodos de aplicacin y herramientas:

n
El tejido puede cortarse transversal o longitudinalmente con tijeras especiales

pero por ningn motivo debe ser doblado. Para transportar o almacenar el tejido,
manjese en forma de rollo.
Referirse a la hoja tcnica del Sikadur-300 para consultar el procedimiento de

impregnacin.
Notas de aplicacin y limitaciones:

n
n
n
n
Este material debe utilizarse nicamente por profesionales con experiencia.

Para prevenir desgarramientos de las fibras del tejido, las esquinas de los
elementos estructurales a reforzar deben redondearse con un radio mnimo de 20
mm o de acuerdo a las especificaciones del diseo.
Podra requerirse un mejoramiento de la superficie de aplicacin mediante
morteros Sikadur.
El traslape del tejido SikaWrap-530C (VP) en la direccin de las fibras debe ser
por lo menos de 10 cm o de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
2/3
n
n
n
n
Construccin
Puesto que el tejido SikaWrap-530C (VP) es unidireccional, el traslape lateral (en

la direccin contraria a la orientacin de las fibras) entre piezas de tejido no es
necesario.
Los traslapes de capas adicionales de tejido para confinamiento de columnas,
debern distribuirse uniformemente en el permetro de la columna.
La aplicacin del reforzamiento es inherentemente estructural y debe ponerse
especial cuidado al elegir un contratista con experiencia.
El tejido SikaWrap-530C (VP) es recubierto con resinas de impregnacin Sikadur
para asegurar mxima adherencia y durabilidad. Para mantener la compatibilidad,
no intercambiar ninguno de los componentes del sistema.
El tejido SikaWrap-530C (VP) puede ser revestido con una sobrecapa o
recubrimiento de materiales base cemento para propsitos de proteccin o
esttica. Para proteccin de rayos UV, utilizar los recubrimientos Sikagard 550W
Elastocolor o Sika Uretano 800.
Limpieza
Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika Limpiador. Las resinas
Sikadur pueden ser retiradas nicamente por medios mecnicos una vez que han
endurecido.
Medidas de
Seguridad
Tejido SikaWrap-530C (VP): Aunque el tejido es no reactivo, es conveniente tomar

precauciones durante el procedimiento de cortado debido al fino polvo de carbono que
se genera. Se recomienda utilizar gafas y mscaras anti-polvo con filtro para
partculas finas, as como guantes apropiados. Para mayor informacin, los usuarios
deben referirse a la ms reciente Hoja de Seguridad del Material que contiene
informacin fsica, toxicolgica, ecolgica, etc., relativa a la seguridad en su manejo,
almacenamiento, uso y desecho.
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
Hwww.sika.com.mxH
Regional Occidente
Regional Noroeste
Tel: (33) 38 38 03 65
Tel/Fax: (662) 260 51 00
Fax: (33) 38 38 43 60
218 50 54 y 55
Regional Norte
Tel: (81) 83 90 19 06 y 07
Fax: (81) 83 90 19 08

Tel:(442) 2 38 58 00
Fax: (442) 2 25 05 37
Regional Sureste
Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79
Hregional.sureste@mx.sika.comH
Regional Centro
Tels. ( 55 ) 26 26 54 30
Fax: (55) 26 26 54 44 45
Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55
621 66 28 y 67 75
Oficina Baja Sur
Tel/Fax: (612)121 44 07 y 165 41 33
3/3

Versin: 03/2005
SikaWrap Hex 100G
SikaW
x 100G
SikaWrr ap He
Hex
Construccin
Tejido de Fibra de Vidrio para Reforzamiento Estructural

DESCRIPCION
SikaWrap Hex 100G es un tejido de fibras de vidrio unidireccionales. El material es

saturado en obra usando el sistema epxico Sikadur Hex 300 o Sikadur Hex 306
para conformar un sistema de polmero reforzado con fibras de vidrio, usado para el
reforzamiento de elementos estructurales.
USOS
Para el reforzamiento a flexin, cortante, confinamiento de elementos estructurales

tales como vigas, columnas, losas, muros por las siguientes causas:
Incremento de cargas
- Incremento de carga viva en bodegas
- Incremento de volumen de trfico en puentes
- Instalacin de maquinaria pesada en edificios industriales.
- Estructuras con vibracin
- Cambios en el uso de edificios
Reforzamiento Ssmico
- Envoltura de columnas (confinamiento)
- Paredes de mampostera no reforzada
Dao de partes estructurales
- Envejecimiento de materiales de construccin (corrosin).
- Impacto de vehculos
- Fuego
Cambio en el sistema estructural
- Supresin de muros o columnas
- Remocin de secciones de losa y muros para aperturas.
Defectos de diseo o construccin
- Refuerzo insuficiente
- Altura insuficiente de los elementos
Reforzamiento temporal
VENTAJAS
- Aprobado por ICBO/ICC ER-5558

- Es flexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja.
- Alta resistencia.
- Bajo peso.
- No se corroe.
- Resistente a sustancias cidas
- Bajo impacto esttico
- Econmico
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero libre de
agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores,
impregnaciones, grasas, partculas extraa, material suelto o cualquier otro elemento que impida la adherencia. Cuando la superficie sea irregular debe ser nivelada
con un mortero de reparacin adecuado. La resistencia en adherencia del concreto
debe ser verificada, despus de la preparacin de superficie por un ensayo aleatorio
de resistencia de adherencia a tensin (ACI 503R) a criterio del ingeniero. La mnima
resistencia a tensin debe ser de 15 kg/cm2 con falla del concreto.
Construccin
Mtodo de limpieza
Para la preparacin de la superficie de concreto se recomienda utilizar chorro de
arena o cualquier otro procedimiento de limpieza mecnica aprobado, que provea
textura rugosa a la superficie.
Mezclado del epxico
Para informacin sobre mezclado del Sikadur Hex 300/306 referirse a la hoja tcnica
de los productos.
El consumo de la resina epxica Sikadur Hex 300 o Sikadur Hex 306, depende de la
rugosidad de la superficie y la prctica que se tenga en el procedimiento de impregnacin del tejido, sin embargo el consumo terico aproximado es de 350 g/m2 de
producto para la imprimacin de la superficie del sustrato y 730 g/m2 para la saturacin o impregnacin del tejido.
Aplicacin
Antes de la colocacin del tejido, la superficie de concreto debe ser imprimada y
sellada usando el epxico Sikadur Hex 300. El material puede ser aplicado por
aspersin, brocha o rodillo. El SikaWrap Hex 100G debe ser saturado o impregnado
en forma manual o mecnica utilizando cualquiera de los sistemas epxicos Sikadur
Hex 300 (para aplicaciones verticales y horizontales sobre piso) o Sikadur Hex 306
(para aplicaciones sobre cabeza). En cualquier caso, la instalacin debe ser realizada por un aplicador autorizado o personal calificado.
Corte del tejido
El tejido puede ser cortado a la longitud apropiada usando tijeras de tipo industrial o
para trabajo pesado. Debe evitarse el uso de cualquier elemento de corte sin filo que
pueda debilitar o deshilachar la fibra.
DATOS TECNICOS
Propiedades de la fibra
Resistencia a tensin
Mdulo de tensin
Elongacin:
Direccin de la fibra:
Peso por metro cuadrado:
Densidad:
Espesor:
330,000 psi (22.750 kg/cm2)

10,5 x 106 psi (724.000 kg/cm2)
3.1 %
0o(unidireccional)
910 g
2,54 g/cm3
0,357 mm
PRECAUCIONES
Los clculos de diseo deben ser realizados por un ingeniero independiente, debidamente acreditado, siguiendo los lineamientos de estndares de diseo tales como:
ACI 440-2R y FIB 14.
El sistema es barrera de vapor. No se debe encapsular elementos de concreto en
zonas donde se presente ciclo de hielo-deshielo.
Para mayor detalle sobre la instalacin y requerimientos de control de calidad referirse a las Especificaciones Generales para la instalacin del Sistema SikaWrap.
Consultar al Departamento Tcnico.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Los tejidos SikaWrap no son reactivos.
Sin embargo, debe tenerse precaucin con el polvo de vidrio de la superficie, cuando
se manipule el producto. Deben utilizarse guantes para evitar irritacin de la piel.
Igualmente se debe tener de protegerse del polvo que se disperse en el aire durante
el proceso de cortado. Es recomendable utilizar mscaras de proteccin adecuadas
para este caso.
PRESENTACION
Rollos de 58.1 m2 (1,27 m x 45,7 m).
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Se debe proteger el material de posible ataque mecnico o contaminacin, por tal

razn se debe almacenar en su empaque bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos delicados.
CODIGOS R/S
R: 22/43
S: 2/2425/37
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2009
Sikacrete-950 DP
Sikacrete-950 DP
Construccin
Adicin con base en microslica para concretos y morteros de alta

durabilidad y desempeo.
Descripcin
Adicin en polvo con base en microslica para elaborar concretos y morteros de alta
durabilidad y desempeo.
Usos
Sikacrete-950 DP se utiliza principalmente en la elaboracin de concretos cuando se

requiera:
Aumentar la impermeabilidad del concreto y con ello su resistencia al ataque del
medio ambiente.
Reducir la segregacin y exudacin del concreto.
Dar cohesin y bombeabilidad al concreto.
Colocar concreto bajo agua.
Disminuir el rebote del concreto lanzado.
Ventajas
Sikacrete-950 DP mejora el concreto en dos maneras principalmente:

Reaccin Puzolnica: Reacciona qumicamente con la cal libre del cemento
mejorando las resistencias de la mezcla.
Reaccin Granular: Por su finura llena todos los poros del concreto.
Sikacrete-950 DP aporta al concreto una mayor durabilidad en ambientes
agresivos. (plantas industriales, centrales elctricas, agrcolas, talleres, plantas de
tratamiento de aguas residuales, muelles, etc.).
Permite obtener concreto con iguales o mayores resistencias mecnicas,
utilizando menor cantidad de cemento que en una mezcla normal.
Ofrece mejores caractersticas de cohesin y compactacin, permitiendo obtener
concretos bombeables de excelentes caractersticas.
Modo de Empleo
Aplicacin del
Producto
Dada su alta finura siempre debe usarse acompaado de un aditivo superfluidificante

(Lnea Sikament Sika Viscocrete) para evitar que se eleve la relacin agua /
cemento.
Se debe incrementar el tiempo de mezclado para garantizar la homogeneizacin de la
microslica en la mezcla, la cual se hace de la siguiente manera:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Dosificacin
Adicione parte del agua de mezcla.

Coloque en la mezcladora los agregados.
Adicione la cantidad requerida de Sikacrete-950 DP.
Adicione el cemento y continu el mezclado.
Adicione el agua de mezcla restante.
Adicione el superfluidificante (Lnea Sikament Sika Viscocrete), en la dosis
requerida para lograr la consistencia deseada del concreto.
Mezcle por dos minutos adicionales.
De 5% al 15% del peso del cemento de acuerdo con las necesidades y aplicacin
especfica del concreto.
Sikacrete-950 DP
1/2
Construccin
Datos Tcnicos
Aspecto:
Color:
Contenido SiO2:
Superficie especfica:
Densidad:
Polvo fino.
Gris oscuro.
93,0% mnimo.
150 m2/g aprox.
2,2 kg/l aprox.
Precauciones
Dado que Sikacrete-950 DP es una adicin de microslica con tamao de
partcula fina, provoca que en la mezcla de concreto se tenga una alta demanda
de agua, por lo que ste producto debe ser usado siempre en compaa de
aditivos superplastificantes (Lnea Sikament Sika Viscocrete).
Las mezclas con microslica tienden a perder manejabilidad rpidamente, por ello
debe prever la utilizacin de retardantes / fluidificantes (Lnea Sikament,
Plastocrete o Plastiment) para lograr el tiempo de manejabilidad ptimo.
El concreto se debe curar con agua por lo menos durante 7 das para evitar
microfisuramientos.
Medidas de
Seguridad
hoja de seguridad.
Almacenamiento
Advertencia
Toda la informacin contenida en este documento y en cualquiera otra asesora proporcionada,

fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana
de los productos siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y
aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La
informacin es vlida nicamente para la(s) aplicacin(es) y el(los) producto(s) a los que se hace
expresamente referencia. En caso de cambios en los parmetros de la aplicacin, como por
ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicacin diferente, consulte con el Servicio
Tcnico de Sika Mexicana previamente a la utilizacin de los productos Sika. La informacin aqu
contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicacin y la
finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la ltima versin vigente de la Hoja Tcnica
del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los trminos de nuestras
Sikacrete-950 2/2

Versin: 03/2005
Sikafiber AD
Construccin
Sikafiber AD
Fibra de Polipropileno para el Refuerzo de Concreto y Mortero
No Reduce el Asentamiento de las Mezclas
DESCRIPCIN
Sikafiber AD es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada que disminuye

el agrietamiento de concretos y morteros.
Sikafiber AD est compuesto por una mezcla de monofilamentos reticulados y
enrollados y polmeros sintticos que anulan la tendencia a reducir la trabajabilidad
y el asentamiento del concreto, propia de otro tipo de fibras convencionales.
Durante la mezcla, Sikafiber AD se distribuye aleatoriamente dentro de la masa
de concreto o mortero formando una red tridimensional muy uniforme.
USOS
Losas de concreto (placas de piso, pavimentos, etc.)

Mortero y concreto proyectados
Paetes de fachada
Elementos prefabricados
Revestimientos de canales
VENTAJAS
La adicin de Sikafiber AD sustituye a la armadura destinada a absorber las tensiones que se producen durante el fraguado y endurecimiento del concreto, aportando las siguientes ventajas:
Reduccin de la fisuracin por retraccin e impidiendo su propagacin.
Aumento importante del ndice de tenacidad del concreto.
No modifica la trabajabilidad ni el asentamiento de la mezcla de concreto.
Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.
En menor cuanta mejora la resistencia a la traccin y a la compresin.
La accin del Sikafiber AD es de tipo fsico y no afecta el proceso de hidratacin
del cemento.
MODO DE EMPLEO
Se agrega, en planta o a pie de obra directamente a la mezcla de concreto o mortero. No disolver en el agua de amasado. Una vez aadido el Sikafiber AD basta
con prolongar el mezclado al menos 5 minutos.
Dosificacin
El Sikafiber AD se emplear en dosificaciones de 1 kg/m.
Los concretos a los que se les ha agregado Sikafiber AD cumplen con los requerimientos de la norma ASTM C1116-95.
DATOS TECNICOS
Densidad real:
Absorcin de agua:
Mdulo de elasticidad:
Alargamiento de rotura:
Resistencia a traccin:
Resistencia qumica:
Durabilidad:
Temperatura de fusin:
Longitud:
Aprox. 0,91 kg/l

Ninguna
15.000 kg/cm
20-30 %
300-350 kg/cm
Inerte a los lcalis del cemento, cidos en general,
agua de mar, residuos alimentarios y ganaderos, aceites vegetales. No se pudre y es resistente a hongos
y bacterias.
Indefinida
160-170oC.
19 mm.
Construccin
PRECAUCIONES
Sikafiber AD no sustituye a las armaduras principales y secundarias resultantes

del clculo.
La adicin de Sikafiber AD no evita las grietas derivadas de un mal dimensionamiento y aunque ayuda a controlarlo, no evita las grietas producto de un
deficiente curado.
La adicin de Sikafiber AD es compatible con cualquier otro aditivo de Sika. Para
cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Producto no txico ni corrosivo. Utilizar lentes de seguridad y mascarilla antipolvos durante su aplicacin.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su envase original en lugar

fresco y bajo techo.
PRESENTACION
Bolsas de 1 kg y Bolsa de 600 gr.

Bultos con 20 unidades.
CODIGOS R/S
R: 20/21/22/42
S: 2/7/20/22/24/25/26//28/29
NOTA
cliente.
Sika Colombia S.A.

Calle 15A No. 69-90
www.sika.com.co
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Do SikaLatexPPPPPP-N
Do SikaLatex-N
Construccin
Aditivo adherente y mejorador de resistencia para mortero.

Descripcin
Emulsin sinttica con base en resinas acrlicas que mejora la adherencia de morteros
de cemento sobre la mayora de las superficies comunes en la construccin.
Usos
Para incrementar la adherencia de morteros de cemento a usar en:

n Reparacin y nivelacin de pisos de trfico liviano o peatonal
n Reparacin y nivelacin de aplanados o superficies de concreto
n Reparacin de bordes en juntas, escalones, banquetas y muros
Ventajas
Proporciona a los morteros:

n Excelente adherencia sobre concreto, block, tabique y la mayora de los materiales
de construccin
n Reduccin de permeabilidad
n Reduccin de contraccin
n Aumento de flexibilidad
n Incremento de resistencia a los ataques qumicos
n Reduccin del sangrado
n No es txico
Datos del Producto
Estado Fsico:
Color:
Presentacin
Lquido
Blanco lechoso
Garrafa de 1l (1.04 kg)
Cubeta de 3.98 l (4.14 kg)
Cubeta de 19.23 l (20 kg)
Tambor de 192.31 l (200 kg)
Almacenamiento
Tiempo /
Condiciones
Datos Tcnicos
6 meses a partir de la fecha de elaboracin, si se almacena en su empaque original

sellado, en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre 5 C y 30 C.
Densidad:
Contenido de Slidos:
Viscosidad:
Adherencia:
1,04 kg/l aprox. (+ 23C)

18.5 20.5%
2000 5000 cps
> 8.6 MPa (88 kg/cm) en plano inclinado segn ASTM
C-1059-99 dilucin 1:1 en agua.
Aplicacin
Calidad del Sustrato
Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes, curadores

o cualquier otra sustancia que impida la adherencia.
Preparacin del Sustrato
Remueva cualquier parte suelta, mal adherida o contaminada por medios manuales,
mecnicos, chorro de arena o agua a presin.
Antes de la aplicacin del SikaLatex-N, la superficie debe saturarse con agua evitando
encharcamientos.
1/3
Mtodos de
Aplicacin
Preparacin de lechada de adherencia

n Mezcle un (1) volumen de cemento y un (1) volumen de arena fina lavada, agregue
una dilucin SikaLatex-N-agua en proporcin 1:1 hasta obtener una mezcla de
consistencia cremosa.
n Aplique la lechada con brocha o cepillo, hasta obtener una capa de 2 a 3 mm de
espesor. Inmediatamente aplique el mortero que se desea adherir.
Morteros con alta adherencia y resistencias mejoradas
n Mezcle un (1) volumen de SikaLatex-N con dos (2) volmenes de agua, utilice esta
dilucin como agua de mezcla para un mortero preparado con un (1) volumen de
cemento y dos (2) de arena lavada y bien gradada. Coloque el mortero sobre la
superficie previamente preparada.
Base para acabados en muros, aplanados de yeso, cemento y mortero
n Mezcle un (1) volumen de SikaLatex-N con dos (2) de agua. Aplique en 2 manos
segn la porosidad de la superficie.
Consumos
Como puente o lechada de adherencia: 85-100 g/m.

En morteros de alta adherencia y resistencias mejoradas: 1.3 a 1.8 kg/m por cada cm
de espesor.
Limpieza de
Herramientas
Deben lavarse con agua antes de que el producto endurezca.
Condiciones de
Aplicacin /
Limitaciones
Temperatura de Aplicacin:
Material, sustrato y temperatura ambiente: 5 C a 35C
Humedad del Sustrato:
El sustrato debe estar seco (contenido mximo de humedad 4%), saturar slo
superficialmente.
Limitaciones
n No utilice el SikaLatex-N puro como adhesivo, selo siempre mezclado con

cemento y arena como se indic anteriormente.
n En reparaciones de bajo espesor, elabore siempre una caja a fin de evitar bordes
muy delgados ya que estos se fisuran.
n No utilice el SikaLatex-N con cemento aluminoso ni con escoria de alto horno.
n SikaLatex-N no es un adhesivo para pegar concretos nuevo a viejo sujetos a
cargas.
n Los mortero elaborados con SikaLatex-N son altamente adhesivos y pierden
manejabilidad rpidamente.
n Se recomienda siempre utilizar un sistema de curado como el Antisol Blanco en
todos los morteros colocados; y retirarlo completamente antes de colocar cualquier
recubrimiento.
Medidas de
Seguridad
n Para prevenir sensibilizacin y reacciones alrgicas se recomienda utilizar ropa de

trabajo, guantes y anteojos protectores durante su manejo.
n En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zona afectada con agua y
durante 15 minutos y consulte la mdico. En caso de ingestin no provoque el
vmito y solicite inmediatamente ayuda mdica. Para mayor informacin y en caso
de derrames consulte la hoja de seguridad.
Notas Importantes
Los materiales y envases sobrantes deben ser desechados adecuadamente.

Estos materiales deben mantenerse fuera del alcance de los nios.
2/3
Construccin
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
Hwww.sika.com.mxH
Regional Occidente
Regional Noroeste
Tel: (33) 38 38 03 65
Tel/Fax: (662) 260 51 00
Fax: (33) 38 38 43 60
218 50 54 y 55
Regional Norte
Tel: (81) 83 90 19 06 y 07
Fax: (81) 83 90 19 08

Tel:(442) 2 38 58 00
Fax: (442) 2 25 05 37
Regional Sureste
Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79
Regional Centro
Tels. ( 55 ) 26 26 54 30
Fax: (55) 26 26 54 44 45
Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55
621 66 28 y 67 75
Oficina Baja Sur
Tel/Fax: (612)121 44 07 y 165 41 33
3/3
Hoja Tcnica
Edicin 2010 2011-01
Identificacin no. 96652, 96653, 96654
Sikalite
Sikalite
Construccin
Impermeabilizante integral en polvo para concreto y mortero

Descripcin
Aditivo en polvo que disminuye la permeabilidad de concretos y morteros. Libre de

cloruros.
Usos
Como impermeabilizante integral de concretos en cimentaciones, muros de

contencin, losas, tanques, canales, alcantarillas, subterrneos; en general para todo
concreto y morteros de aplanados, sobre todo en obras hidrulicas.
Ventajas
Listo para usar.

Sikalite contiene sustancias que sellan poros y repelen el agua.
El Sikalite impermeabiliza el concreto, plastifica la mezcla y aumenta las
resistencias.
Un concreto con Sikalite es impermeable an bajo presin de agua.
Reduce la permeabilidad del concreto evitando la formacin de salitre en muros.
Modo de Empleo
Calcule y mida la cantidad necesaria de Sikalite por bachada, de acuerdo con el

nmero de sacos de cemento que lleva la mezcla y agregndolo en la arena. Nunca
disolverlo en el agua de mezcla.
Dosificacin
0,5 kg por saco de cemento de 50 kg (1% peso de cemento).
Datos Tcnicos
Tipo:
Aditivo en polvo a base de sustancias hidrfobas.
Color:
Gris.
Densidad aparente:
0,9 kg/l aprox.
Precauciones
Para asegurar resultados ptimos del concreto impermeabilizado con Sikalite, siga la
metodologa adecuada en su diseo, elaboracin, colocacin, compactacin, la menor
cantidad posible de agua y principalmente en el curado continuo durante 7 das. Se
recomienda el revenimiento ms bajo posible que permita una buena compactacin y
que el contenido de cemento no sea inferior a 250 kg por m3 de concreto (a/c < 0.45).
Medidas de
Seguridad y
desecho de
residuos
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada con agua y jabn. En caso de
contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y
acuda rpidamente con el mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y
acuda al mdico.
El desecho del producto debe hacerse una vez que se hayan hecho reaccionar los
residuos de todos los componentes entre si. De esta manera el residuo no es
peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Almacenamiento
Dos (2) aos en su envase original, bajo techo en lugar fresco y seco.
Sikalite
1/2
Toda la informacin contenida en este documento y en cualquier otra asesora

proporcionada, fue dada de buena fe, basada en el conocimiento actual y la experiencia de
Sika Mexicana en los productos, siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados,
manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de
Sika Mexicana. La informacin es vlida nicamente para la(s) aplicacin(es) y al(los)
producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los
parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una
aplicacin diferente, consulte con el Servicio Tcnico de Sika Mexicana previamente a la
utilizacin de los productos Sika. La informacin aqu contenida no exonera al usuario de
hacer pruebas sobre los productos para la aplicacin y la finalidad deseadas. Los pedidos
son aceptados en conformidad con los trminos de nuestras condiciones generales
vigentes de venta y suministro.
Construccin
Nota Legal
Sikalite
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 1,2006
Sikament-100
6LNDPHQW
Construccin
Aditivo reductor de agua de alto rango-superplastificante y

acelerante de resistencias.
Descripcin
Aditivo lquido reductor de agua de alto rango, superplastificante y acelerante de

resistencias para concreto. Confiere al concreto una consistencia superfluida y de alta
trabajabilidad. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F y
ASTM C 1017 Tipo I.
Usos
Sikament-100 se caracteriza por su alto poder dispersante que permite una perfecta
distribucin de las partculas de cemento del concreto, provocando una hidratacin
completa, obteniendo as la mxima eficiencia del cemento. Se usa principalmente
para: estructuras pretensadas, postensadas, prefabricadas, de diseo especial,
colados en serie, descimbrados a corto plazo.
Ventajas
Incrementa la eficiencia del cemento.

Reduce la segregacin y el sangrado.
Reduce la permeabilidad y disminuye la tendencia a la fisuracin as como a la
contraccin.
Produce excelentes acabados.
Es el aditivo ideal para trabajos urgentes.
Permite reducir el costo de colocacin, vibrado, cimbra y el tiempo de
construccin.
A 24 horas acelera la resistencia del concreto o mortero de un 45% a un 70%
dependiendo de la dosificacin y la reduccin de agua obtenida, con relacin al
concreto o mortero sin aditivo, permitiendo acortar los tiempos de descimbrado.
Modo de Empleo
Aplicacin del
Producto
Como superfluidificante
Agregue Sikament-100 al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el
tiempo de mezclado medio minuto ms por cada metro cbico de concreto.
Como reductor de agua de alto rango
Agregue Sikament-100 en el ltimo 10% del agua de mezcla durante la preparacin
del concreto.
Dosificacin
Como superfluidificante
De 0,6% a 1,0% del peso del cemento (5,0 a 8,5 ml/kg de cemento).
Como reductor de agua de alto rango
De 1,2% a 3,0% del peso del cemento (10 a 25 ml/kg de cemento).
Datos Tcnicos
Tipo:
Color:
Densidad:
Aditivo lquido a base de melamina formaldehdo.

Caf oscuro.
1,17 kg/l aprox.
Sikament-100
1/2
Precauciones
Construccin
La permanencia del efecto de superfluidez se mantiene alrededor de 30 minutos. El

lapso de la permanencia de fluidez obedece al revenimiento inicial y a las
temperaturas del concreto fresco y a las del ambiente. Demoras imprevistas en un
colado pueden remediarse mediante una segunda dosis de Sikament-100 al concreto.
Este producto funciona como acelerante de resistencia a una dosificacin del 2,5% al
3,0% del peso del cemento.
Medidas de
Seguridad
hoja de seguridad.
Almacenamiento
Advertencia
responde por variaciones en el mtodo de empleo, condiciones en que sean
aplicados, cuando la vigencia del producto est vencida, o si son utilizados en forma
que afecten la salud o cualquier patente propiedad de otros. Para sus usos
especializados o cuando surjan dudas en cuanto al uso o aplicacin de un producto,
deber consultarse al Departamento Tcnico de Sika.

Sika Responde
01 800 123 7452
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
Sikament-100
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2006
Identifacin, 10120
Sikament-190 CR
Sikament190 CR
Construccin
Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto

retardo.
Descripcin
Aditivo lquido multipropsito, reductor de agua de rango medio, plastificante y de corto

retardo de fraguado para concreto. No contiene cloruros. Cumple con la norma
ASTM C 494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo II.
Usos
Sikament-190 CR se utiliza principalmente en la elaboracin de concretos para todo

tipo de estructuras, especialmente diseado para emplearse como reductor de agua,
plastificante o fluidificante con slo variar la dosificacin.
Ventajas
n Aumenta las resistencias mecnicas.

Permite acabados superficiales de alta calidad.
Permite una mayor adherencia al acero de refuerzo.
Reduce la permeabilidad.
Se puede redosificar en obra para facilitar la colocacin y/o bombeo del concreto sin
afectar los tiempos de fraguado.
Modo de Empleo
Aplicacin del
Producto
Como plastificante o Superfluidificante

Agregue Sikament-190 CR al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el
tiempo de mezclado medio minuto por cada metro cbico de concreto.
Como reductor de agua
Agregue Sikament-190 CR junto con el agua de mezcla durante la preparacin del
concreto.
Dosificacin
Como reductor de agua y plastificante (ASTM C 494 Tipo A)

De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 6,0 ml/kg de cemento)
Como superfluidificante (ASTM C 1017 Tipo II)
De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg de cemento)
Datos Tcnicos
Color:
Densidad:
Caf oscuro.
1,21 kg/l aprox.
Precauciones
Cuando se empleen redosificaciones del aditivo antes de colocar o bombear el
concreto, la dosis total (primera y segunda dosis) no deber exceder de 1,2% del peso
del cemento (10,0 ml/kg de cemento).
Sikament-190 CR
1/2
Construccin
Medidas de
Seguridad
hoja de seguridad.
Almacenamiento
Advertencia
suministramos es correcta de acuerdo a nuestra experiencia; los productos tal como se

Sika Responde
01 800 123 7452

www.sika.com.mx
Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55

Fax: 01(662) 260 51 00
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
07
01(664) 621 66 28 / 67
Fax: 01(81) 83 90 19 08
75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y Regional Sureste

Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 Oficina Baja Sur
39
Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y / 86 79
F
01(612) 121 44 0
Sikament-190 CR
2/2

Versin: 03/2005
SikaRapid-1
SikaRapid -1
Construccin
Acelerante sin Cloruros

DESCRIPCION
SikaRapid-1 es un aditivo lquido color mbar, que acelera el endurecimiento de

concretos y morteros. Este aditivo, de nueva generacin, permite el desarrollo de una
altsima resistencia inicial en el concreto sin perjuicio de la resistencia final. No
promueve la corrosin del acero de refuerzo al no contener cloruros.
USOS
SikaRapid-1 debe ser usado:

Para la elaboracin y transporte del concreto o mortero acelerado.
Cuando se requiera muy alta resistencia inicial (8-72 horas a compresin, tensin
o flexin).
En plantas de prefabricacin cuando se desee reducir los tiempos de desencofrado
y aumentar la produccin.
En concreto pretensado para acelerar el momento de corte del refuerzo y transmisin de esfuerzos.
Cuando se coloque concreto a bajas temperaturas, para garantizar su normal
endurecimiento.
Para la elaboracin de concretos Outinord y Contech,garantizando la consecucin
de la resistencia inicial necesaria para desencofrar sin prdida rpida de
manejabilidad.
Para el deslizado de concreto en climas medios y fros.
Efectuar reparaciones rpidas de estructuras y pavimento de concreto tipo Fast
Track.
VENTAJAS
SikaRapid-1 pertenece a una nueva generacin de acelerantes que permite al usuario obtener una gran resistencia del concreto a temprana edad, sin los perjuicios
ocasionados por la adicin de cloruro de calcio a la mezcla, el cual promueve la
corrosin electroqumica del refuerzo.
SikaRapid-1 adems imparte al concreto los siguientes beneficios:
En el concreto fresco:
Acelera moderadamente los tiempos de fraguado inicial y final del concreto.
No altera el tiempo de manejabilidad del concreto, permitiendo la dosificacin del
aditivo en la planta de mezclas.
Reduce el curado inicial en el proceso de prefabricacin con curado al vapor.
Reduce los tiempos de curado al vapor.
Gran desempeo del aditivo en un alto rango de temperaturas.
Puede ser usado en concreto pretensado y postensado sin riesgo de corrosin
del acero de refuerzo.
Puede ser usado para la elaboracin de concretos en ambientes agresivos.
Es compatible con aditivos plastificantes y superplastificantes.
En el concreto endurecido:
Permite el rpido desencofrado y el movimiento de elementos prefabricados.
Disminuye los tiempos muertos y aumenta la rentabilidad en la prefabricacin.
De acuerdo con la dosis usada, incrementa hasta un 250% la resistencia inicial
del concreto (8 h).
Incrementa entre un 10-20% la resistencia final del concreto.
Permite la rpida puesta en uso de las estructuras.
MODO DE EMPLEO
SikaRapid-1 se agrega a la mezcla disuelto en la ltima parte del agua de amasado

o paralelamente al agua durante la elaboracin de la mezcla, preferiblemente cuando los agregados hayan sido saturados, antes de la adicin de Sikament.
Construccin
Tambin se puede adicionar SikaRapid-1 en el sitio de la obra, al camin que transporta el concreto ya elaborado. En tal caso se debe remezclar por lo menos un (1)
minuto por cada m3 de concreto.
Nota: Cuando se desee incrementar an ms la resistencia inicial del concreto y
lograr mayores resistencias finales, se puede usar SikaRapid-1 en combinacin con
un reductor de agua de alto poder tipo Sikament (Sikament-N 100, Sikament-NS,
Sikament-HE 200).
Dosificacin:
Dependiendo del grado de aceleramiento deseado se dosifica entre 0,5% y 2,0% del
peso del cemento de la mezcla (aprox. 4 a 17 cm3 /kg de cemento). Puede aumentarse la dosis hasta en un 50% para obtener muy altas resistencias a muy pocas horas
de edad. Se recomienda realizar ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra, para determinar la dosis ptima del aditivo.
DATOS TECNICOS
SikaRapid-1 cumple con la Norma Tcnica Colombiana 1299, con la ASTM C-494 y
con la CRD C-87, como aditivo tipo C.
Densidad: Aprox. 1,17 kg/l
ph:
8,5 1,0
PRECAUCIONES
El uso de acelerantes exige un rpido y cuidadoso curado. Cure el concreto, con retardantes de evaporacin tipo SikaFilm y Antisol.
No use SikaRapid-1 con aditivos expansores. No lo mezcle directamente con aditivos
incorporadores de aire o con aditivos retardadores.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Se recomienda usar guantes de caucho
y gafas de proteccin durante la manipulacin del producto. En caso de contacto con
los ojos, lvelos de inmediato con abundante agua tibia y acuda al oftalmlogo.
Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Plstico: 25 kg
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en un lugar fresco y bajo techo, en su

envase original bien cerrado. Para su transporte tmense las precauciones normales para el manejo de productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 21/22/34/36/38
S: 2/7/13/20/21/23/24/25/26/29/36/37
Tambor: 230 kg o a granel
NOTA
cliente.
Sika Colombia S.A.

Calle 15A No. 69-90
www.sika.com.co
Product Data Sheet

Edition 7.2003
SikaSet Plug
SikaSet Plug
Construction
Fast-setting, portland-cement
water-stop
Description
SikaSet Plug is a versatile, fast-setting, portland-cement water-stop.
Where to Use
n
n
Advantages
n
n
n
n
n
When mixed with water it becomes a mortar/grout to stop pressure leakage

and seepage.
For grouting railings of wood, concrete, and metal.
Use in sewers, wastewater treatment plants, basements, sumps, pools,
tunnels, and other applications.
Rapid set time.
Excellent bond to concrete and masonry.
Resists sewage.
Use on the vertical or horizontal.
Indoor or outdoor applications.
Coverage
800 cu. in./50 lbs.
Packaging
6 lb. pail, 6/case, 36/pallet; 50 lb. pails.
Typical Data (Material and curing conditions at 73F and 50% R.H.)
Shelf Life
1 year in original, unopened container.
Storage Conditions
Store dry at 40-95F (4-35C). Condition

material to 65-75F before using.
Color
Concrete gray.
Setting Time (ASTM C-266)
Approx. 90 seconds. (Initial Set)
Compressive Strength (ASTM C-109)

1 day
4,200 psi (28.9 MPa)
7 days
6,800 psi (46.9 MPa)
Tensile Strength (ASTM C-496)
7 days
600 psi (4.1 MPa)
28 days
700 psi (4.8 MPa)
How To Use
Surface Preparation
Chip away soft, deteriorated, unsound substrate.

Clean cavity completely. Lightly dampen the substrate
just prior to application if necessary.
Mixing
Mix with clean water to obtain desired consistency. Do

not over-mix. Do not over-wet. Do not retemper. Mix
ratio water:powder is 1:4.
Application
Plug minor leaks first working from the edges. Place

SikaSet Plug firmly into the crack or hole. For large
openings, form compound into a carrot shape, and
when plug is firm, ram it into cavity. Hold in place with
heel of rubber gloved hand. Let go, strike off flush with
surface.
Limitations
n
n
n
Minimum application temperature of 40F and rising at time of application.

Use only potable water for mixing.
As with all cement based materials, avoid contact with aluminum to prevent
adverse chemical reaction and possible product failure. Insulate potential
areas of contact by coating aluminum bars, rails, posts etc. with an appropriate epoxy such as Sikadur Hi-Mod 32.
Construction
Caution
Irritant
Suspect carcinogen - contains portland cement and crystalline silica. Skin

and eye irritant. Avoid breathing dust. Use only with adequate ventilation.
May cause delayed lung injury (silicosis). IARC lists crystalline silica as
having sufficient evidence of carcinogenicity to laboratory animals and
limited evidence of carcinogenicity in humans. NTP also lists crystalline
silica as a suspect carcinogen. Use of safety goggles and chemical resistant
gloves is recommended. In case of high dust concentrations or exceedance
of PEL, use an appropriate NIOSH approved respirator. Remove contaminated
clothing.
First Aid
In case of skin contact, flush with water. For eyes, flush immediately with
plenty of water for at least 15 minutes, and contact a physician. Wash
clothing before re-use.
Clean Up
In case of spillage, ventilate area of spill, confine spill, scoop or vacuum into
appropriate container. Dispose of in accordance with current, applicable
local, state, and federal regulations.
Uncured material can be removed with water. Cured material can only be
removed mechanically.

Sika Corporation
201 Polito Avenue
Lyndhurst, NJ 07071
Phone: 800-933-7452
Fax: 201-933-6225
Sika Canada Inc.

601 Delmar Avenue
Pointe Claire
Quebec H9R 4A9
Phone: 514-697-2610
Fax: 514-694-2792

C.P. 76920 A.P. 136
Phone: 52 42 25 0122
Fax: 52 42 25 0537
Sika and SikaSet are registered

Hoja Tcnica
Edicin 1, 2006
Identificacin no.10601
Sikaset L
Sikaset L
Construccin
Aditivo acelerante de fraguado y de resistencias.

Descripcin
Aditivo lquido acelerante de fraguado y de resistencias para concreto. Contiene

cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo C.
Usos
Sikaset L se utiliza principalmente en la elaboracin de concretos cuando se requiera:

n Obtener concreto con altas resistencias a temprana edad.
n Reducir el tiempo de descimbrado y facilitar el rpido avance de las obras.
n Colocar concreto en ambiente fro o efectuar reparaciones rpidas en todo tipo de
estructuras, sin acero de refuerzo o con poca cantidad del mismo.
Ventajas
n
n
n
n
n
n
n
Modo de Empleo
Aplicacin del
Producto
Agregue Sikaset L junto con el agua de mezcla durante la preparacin del concreto.
Dosificacin
De 1,0% a 3,0% del peso del cemento (7,5 a 24,0 ml/kg de cemento), dependiendo del
grado de aceleramiento deseado.
Reduce los tiempos de descimbrado.

Confiere resistencias ms altas a temprana edad.
Permite una rpida puesta en uso de las estructuras nuevas.
Permite una rpida puesta en uso de estructuras reparadas.
Contrarresta el efecto del fro sobre las resistencias y el fraguado.
Aumenta los rendimientos en la elaboracin de prefabricados.
Permite levantar pronto losas y vigas prefabricadas.
Como gua en el uso de Sikaset L se puede decir que con una dosificacin del 3,0%
se obtienen a 24 horas, resistencias mecnicas equivalentes a las resistencias de 3
das del concreto sin aditivo y a 3 das las resistencias equivalentes a 7 das. Este
efecto puede variar con el tipo del cemento, as como con la temperatura ambiente.
Datos Tcnicos
Tipo:
Color:
Densidad:
Aditivo lquido con base de cloruros.

Azul turquesa transparente.
1,32 kg/l aprox.
Precauciones
El uso de acelerantes exige un rpido y completo curado. Sikaset L no se debe usar
para concreto pretensado o con elementos de aluminio embebidos. Contiene
cloruros.
Sikaset L
1/2
Construccin
Medidas de
Seguridad
hoja de seguridad.
Almacenamiento
Dos (2) aos en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Advertencia
responde por variaciones en el mtodo de empleo, condiciones en que sean
aplicados, cuando la vigencia del producto est vencida, o si son utilizados en forma
que afecten la salud o cualquier patente propiedad de otros. Para sus usos
especializados o cuando surjan dudas en cuanto al uso o aplicacin de un producto,
deber consultarse al Departamento Tcnico de Sika.

Sika Responde
01 800 123 7452
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
Sikaset L
2/2
escrbanos
Permtanos asesorarlo en su
proyecto. Llmenos, visite nuestra
tienda o visite www.impersa.com.gt
para ponernos en contacto.
info@impersa.com.gt
Tel: (502) 2333.6752
Fax: (502) 2337.4390
SISTEMAS DE
IMPERMEABILIZACIN
Para filtraciones en terrazas, ladrillos sucios o manchados y humedad en fachadas.
Acril Techo 3 y 5, SikaLimpiadores, SikaGuard-70, SikaTransparente5 y 10
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Identificacin no. 510305 / 301 / 505 / 501
Acril Techo
Acril Techo
Construccin
Impermeabilizante acrlico y aislante trmico

Descripcin
Recubrimiento elstico impermeable con base en resinas acrlicas de excelente

resistencia al intemperismo y con microesferas que mejoran la capacidad de
aislamiento trmico.
Usos
Como impermeabilizante de techos, azoteas, bvedas, domos o cualquier

estructura de concreto, mortero, asbesto, lmina galvanizada, etc.
Como revestimiento decorativo y protector de estructuras de concreto o mortero.
Ventajas
Modo de empleo
Facilidad, limpieza y rapidez en su aplicacin.

Se aplica en fro.
Resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmsfera.
En color blanco refleja la radiacin solar, obteniendo importantes reducciones en la
temperatura interior de las habitaciones.
Las Microesferas le ayudan a aumentar su caracterstica de aislante trmico para el
ahorro de energa.
Conserva su resistencia y elasticidad por varios aos.
Durabilidad del material por 3, 5 y 12 aos.
Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana.
Excelente elasticidad y rpido secado.
No contiene solventes, por lo que es un producto ecolgico y seguro en su
aplicacin.
De fcil aplicacin con brocha o cepillo.
De fcil mantenimiento.
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la
adherencia del producto. Con la pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar
a encharcamientos prolongados o permanentes.
Aplicacin:
En caso de fisuras menores a 1 mm y sin movimiento, limpie perfectamente, selle y
aplique una capa de Acril Techo, inmediatamente despus coloque una tira de
membrana de refuerzo Sika Malla de unos 15-20 cm de ancho sobre la fisura, deje
secar por 12 hrs. Si las fisuras tienen ms de 1 mm de ancho y movimiento, lmpielas
bien, retire el material suelto, polvo u otras partculas y/o materiales que afecten la
adherencia, prepare la junta y selle con Sikaflex-1A (deje secar el Sikaflex al tacto).
Una vez que haya terminado de tratar las fisuras y despus de respetar los tiempos de
secado, inicie la impermeabilizacin de toda la superficie. Aplique un sellador primario
de Acril Techo diluido en agua 1:3 (1 litro de Acril Techo en 3 litros de agua) sobre la
superficie a tratar. Puede aplicarlo con brocha, cepillo o rodillo. Deje secar de 4 a 6
horas. Aplique una primera mano o capa de Acril Techo sin diluir a toda la superficie
a razn de 0,5 lts/m2 dejando una capa uniforme. Se debe reforzar toda el rea para
mejores resultados, especialmente en casos con micro-fisuras abundantes y/o
movimiento estructural leve, aplique Sika Malla sobre la primera capa de Acril Techo
en estado fresco. La Sika Malla debe ser embebida en el Acril Techo, haciendo uso
de la brocha, cepillo o rodillo, con el fin de integrarla perfectamente al recubrimiento
impermeable. En los bordes y cantos se recomienda usar siempre tiras de Sika Malla
de 15-20 cm de ancho para aumentar la resistencia y durabilidad de la
impermeabilizacin.
Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas, aplique una segunda capa de Acril
Techo sin diluir en sentido cruzado a la primera.
Acril Techo
1/3
Limpieza
Las herramientas se lavan con agua si el producto est an fresco. Si ya est seco
utilice Sika Limpiador.
Consumo
0.8 a 1.0 lt/m por capa mnimo a 1 mm de espesor (aplicar mnimo 2 capas). A mayor
espesor se aumenta la vida del producto.
Rendimiento
1.0 a 1.25 m /lt en todo el sistema (primer y dos capas)
Datos Tcnicos
Durabilidad:
3, 5 y 12 aos
Color:
Rojo y Blanco.
Densidad:
Acril Techo 3 Aos:

1.12 kg/l aprox.
Acril Techo 5 Aos:
1.18 kg/l aprox.
Acril Techo 12 aos:
1.39 kg/l aprox.
Viscosidad:
35000-70000 cPs.
Secado final:
24 horas.
Resistencia de tensin a la ruptura
21-28 kg/cm
200-300%
Precauciones
La temperatura mnima de aplicacin del Acril Techo es de +5C.

Si se avecina lluvia no aplique el producto y respete siempre los tiempos de espera
entre capa y capa.
Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos. No lo
mezcle con otros productos. No debe utilizarse en inmersin continua en agua.
Este producto no est diseado para resistir trfico peatonal intenso. Evite el
contacto de objetos puntiagudos sobre ste tipo de recubrimiento.
Medidas de
Seguridad
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y
jabn.
En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante
15 minutos y acuda inmediatamente al mdico. En caso de ingestin no provoque el
vmito y acuda al mdico.
Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Un (1) ao en su envase original, bien cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco.
Advertencia
Acril Techo
2/3
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2009
Identificacin no.
Acril Techo Power
Acril Techo Power
Construccin
Impermeabilizante acrlico y aislante trmico con fibras para

puentear fisuras.
Descripcin
Recubrimiento elstico impermeable con base en resinas acrlicas de excelente

resistencia al intemperismo, con microesferas que mejoran la capacidad de
aislamiento trmico y mejorado con fibras que le permiten puentear fisuras y sustituir,
en la mayora de los casos, el uso de la Malla o Tela de refuerzo.
Usos
n Como impermeabilizante de techos, azoteas, bvedas, domos o cualquier

estructura de concreto, mortero, asbesto, lmina galvanizada, etc.
n Como revestimiento decorativo y protector de estructuras de concreto o mortero.
Ventajas
n Puentea fisuras tanto en movimiento como estticas y evita el uso de malla o tela
de refuerzo.
n Facilidad, limpieza y rapidez en su aplicacin.
n Se aplica en fro.
n Resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmsfera.
n En color blanco refleja la radiacin solar, obteniendo importantes reducciones en la
temperatura interior de las habitaciones.
n Las Microesferas le ayudan a aumentar su caracterstica de aislante trmico para el
ahorro de energa.
n Conserva su resistencia y elasticidad por varios aos.
n Durabilidad del material por 7 aos.
n Excelente elasticidad y rpido secado.
n No contiene solventes, por lo que es un producto ecolgico y seguro en su
aplicacin.
n De fcil aplicacin con brocha, rodillo o cepillo.
n De fcil mantenimiento.
Modo de empleo
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la adherencia del
producto. Con la pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar a encharcamientos
prolongados o permanentes.
Aplicacin:
En caso de existir fisuras menores a 4 mm de espesor, con o sin movimiento, se debe limpiar
perfectamente y aplicar Acril Techo Power en capas hasta rellenar el total de la grieta el
tiempo de espera entre relleno de grietas es entre 4 y 8 hrs. Sellar y aplicar de acuerdo al
procedimiento tradicional recomendado a continuacin, el Acril Techo Power puentear las
grietas sin necesidad de malla o tela de refuerzo sobre las grietas, deje secar por 12 hrs. Si las
fisuras tienen ms de 4 mm de ancho y movimiento, lmpielas bien, retire el material suelto,
polvo u otras partculas y/o materiales que afecten la adherencia, prepare la junta y selle con
Sikaflex-1a (deje secar el Sikaflex al tacto) y posteriormente aplique el Acril Techo Power con
el procedimiento tradicional recomendado a continuacin.
Aplique un sellador primario de Acril Techo Power diluido en agua 1:3 (1 litro de Acril Techo
Power en 3 litros de agua) sobre la superficie a tratar. Puede aplicarlo con brocha, cepillo o
rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Aplique una primera mano o capa de Acril Techo Power sin
diluir a toda la superficie a razn de 0,5 lts/m2 dejando una capa uniforme. No requiere de malla
o tela de refuerzo ya que el Acril Techo Power puede puentar fisuras menores a 4 mm de
espesor con o sin movimiento. nicamente se recomienda colocar en las reas crticas, en los
bordes y cantos tiras de Sika Malla de 15-20 cm de ancho para aumentar la resistencia y
durabilidad de la impermeabilizacin.
Acril Techo Power 1/3
Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas, aplique una segunda capa de Acril
Techo Power sin diluir en sentido cruzado a la primera.
Limpieza
Consumo
Dependiendo de la rugosidad y absorcin de la superficie se recomienda usar un

mnimo de 1.0 a 1.5 lt/m2 a dos capas. As se obtiene un espesor en humedo de 1.0 1
1.5 mm. A mayor espesor se aumenta la vida del producto.
Rendimiento
1.0 m2/lt en todo el sistema (primer y dos capas)
Datos Tcnicos
Durabilidad:
7 aos
Color:
Rojo y Blanco
Densidad:
1.23 +/- 0.02 kg/l aprox.
% de slidos:
63 a 67%
Viscosidad:
70,000-100,000 cPs.
Secado final:
24 horas.
Resistencia de tensin a la ruptura
>200 psi (14.00 kg/cm2)
Mnimo 100%
Precauciones
n La temperatura mnima de aplicacin del Acril Techo Power es de +5C.

n Si se avecina lluvia no aplique el producto y respete siempre los tiempos de espera
entre capa y capa.
n Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos. No lo
mezcle con otros productos. No debe utilizarse en inmersin continua en agua.
Este producto no est diseado para resistir trfico peatonal intenso. Evite el
contacto de objetos puntiagudos sobre ste tipo de recubrimiento.
n Cualquier modificacin en consumo y procedimiento indicados afectar las
propiedades y desempeo del Acril Techo Power.
Medidas de
Seguridad
jabn.
Almacenamiento
Acril Techo Power
2/3

correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de
acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La informacin es vlida
como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicacin diferente,
consulte con el Servicio Tcnico de Sika Mexicana previamente a la utilizacin de los
productos Sika. La informacin aqu contenida no exonera al usuario de hacer pruebas
sobre los productos para la aplicacin y la finalidad deseadas. En todo caso referirse
siempre a la ltima versin vigente de la Hoja Tcnica del Producto. Los pedidos son
aceptados en conformidad con los trminos de nuestras condiciones generales
Construccin
Advertencia
Acril Techo Power
3/3
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Identificacin no. 420200/100
Banda Sika PVC
Banda Sika PVC
Construccin
Cinta flexible para sello primario de juntas de construccin y

dilatacin.
Descripcin
Es una banda elaborada con resinas de cloruro de polivinilo termoplstico, cargas y

plastificantes de alta calidad. Se fabrica en dos tipos de lnea y en medidas especiales
bajo pedido de acuerdo a volumen y anlisis de precios.
Cumple con normas CRD-C 572-74.
Usos
La Banda Sika PVC se emplea para contencin de agua, con o sin presin. Para
juntas de dilatacin en estructuras de concreto, substituye sistemticamente en la
tcnica de juntas al tradicional empleo de lminas metlicas, con innegables ventajas
prcticas, tcnicas y econmicas.
Ventajas
Modo de empleo
Aplicacin:
Las alas de la Banda Sika PVC deben quedar ahogadas en el concreto, a la mitad del
peralte de la losa. Para la colocacin del concreto y en particular su sucesivo
acomodo por vibracin no se puede zafar, mover o deformar el sello; la parte de la
Banda Sika PVC queda ahogada en el concreto, debe ser fijada a la armadura
metlica por medio de grapas Sika que la mantienen firmemente en posicin.
Elevada resistencia a la accin agresiva de las soluciones cido-alcalinas.

Alta resistencia al envejecimiento.
ptimo poder de adaptacin ofrecido por su grado de elasticidad.
La especial forma de distribucin de las nervaduras a lo largo de las partes
extremas a las alas que aseguran su perfecto anclaje.
Admite movimientos frecuentes e intensos, debido a la elasticidad de tramo libre de
sello.
Fcil sistema de colocacin mediante las grapas Sika.
Para su uso deben observarse las normas siguientes:

Dar en la obra un espaciamiento de 5 grapas / 1 m intercaladas.
Colocar la grapa sobre la ceja extrema de la Banda Sika PVC. (Fig. 1)
Oprimir la grapa hasta que la Banda Sika PVC quede aprisionada. (Fig. 2)
Pasar alambre recocido por el espacio libre entre la Banda Sika PVC y la cara
interna de la grapa.
Fijar la Banda Sika PVC a la armadura metlica con alambre recocido.
Banda Sika PVC
1/3
Datos Tcnicos
Consideraciones de
diseo
Color:
Amarillo
Peso Especifico:
1,35
ASTM D-792
Dureza Shore A/15:
74
ASTM D-22/40
Mx. Absorcin de agua:
0.15% ASTM 570
Resistencia a la tensin original:
> 122 kg/cm2 CRD-C 572-74
Resistencia a la tensin despus de

extraccin acelerada:
> 103 kg/cm2 CRD-C 572-74
Elongacin ltima original:
> 300%
CRD-C 572-74
Elongacin despus de
extraccin acelerada:
> 280%
CRD-C 572-74
Resistencia al lcali:
pasa
CDR-C 572-74
Presentacin:
50 m x 0.20 m x 3 mm
50 m x 0.15 m x 3 mm
50 m x 0.30 m x 5 mm (especial sobre
pedido)
Diseo de ancho y colocacin de la banda.

W: no mayor que t
X: no menor de 2a
a = tamao mximo del
agregado
W: no mayor que 6a+j
X: no menor de 1/2 (W-j)
b= varilla de refuerzo
Precauciones
La Banda Sika PVC no debe ser traslapada, ya que puede ser perfectamente unida
entre s de modo simple y rpido mediante soldadura de cabeza, en caliente, segn el
siguiente procedimiento:
Cortar en ngulo recto las 2 extremidades de la banda, limpiando cuidadosamente
eventuales contaminaciones de escoria, grasa o sustancias extraas. Fijar las 2
extremidades, insertar entre ellas una hoja de fierro llevada a una temperatura de
160/180 C por medio de flama de gas o con una resistencia elctrica.
Extraer la hoja de fierro despus de 5 o 10 segundos, es decir, cuando toda la seccin
transversal de la banda revele un fundimiento al contacto del metal.
Unir inmediatamente las 2 extremidades de la banda, mantenindolas comprimidas
entre s hasta que se obtenga el total enfriamiento.
Para obtener los mejores resultados en el junteo con la Banda Sika PVC es necesario
que el concreto, adems de apegarse a la resistencia del proyecto, sea elaborado con
agregados ptreos adecuados, cemento de calidad reconocida y agua limpia
debidamente homogeneizado y en especial, colocado y vibrado de acuerdo con las
mejores normas establecidas y sin afectar la colocacin e integracin de la Banda
Sika PVC.
Almacenamiento
Es indefinido bajo techo, en lugar fresco y seco.
Advertencia
Banda Sika PVC
2/3
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Emulsika
Emulsika
Construccin
Impermeabilizante asfltico base agua de alto desempeo.

Descripcin
Es una emulsin asfltica impermeabilizante de alta calidad, con base en agua,

coloides minerales tixotrpicos y fibras de refuerzo. De excelente adherencia sobre
concreto y mortero.
Usos
Emulsika se utiliza como sistema de impermeabilizacin de techos y azoteas de alta

calidad, con membrana de refuerzo Sika Tela o sin ella.
Ventajas
Emulsika viene listo para usarse. Se aplica en fro con suma facilidad y seca
rpidamente formando una pelcula con las siguientes caractersticas:
No se reemulsiona en presencia de agua.
Tiene excelente adherencia al sustrato.
Aplicable tanto en superficies horizontales como en verticales por sus cualidades
tixotrpicas.
Se puede aplicar en superficies hmedas sin encharcamientos.
Una vez seco y endurecido no se escurre por efecto del calor solar, ni se cristaliza
con el fro, permaneciendo plstico.
No se descompone biolgicamente por estar compuesto de elementos inorgnicos.
Es muy elstico y flexible, lo que permite absorber leves movimientos del techo,
asegurando una impermeabilizacin completa.
No es flamable.
ptima resistencia al envejecimiento, sobre todo si se le protege de la accin de los
rayos solares con dos manos de Sika Rojo o Sika Blanco.
Durabilidad de 2 a 6 aos dependiendo del nmero de capas aplicadas.
Modo de Empleo
Limpie la superficie eliminando polvo, grasa y partculas sueltas.
Aplicacin
Aplique una mezcla de Emulsika en agua en proporcin volumtrica 1:1 como

primario, para sellar la porosidad y mejorar la adherencia de la superficie.
El tiempo de espera para aplicar la siguiente capa es de 12 a 24 hrs.
Sistema de impermeabilizacin con Emulsika:
Sistema I: Sin membrana de refuerzo Sika Tela.
Sobre el primario, aplique una capa de Emulsika sin diluir, espere de 2 a 4 das para
aplicar la capa de proteccin con Sika Rojo o Sika Blanco.
Sistema II: Dos o ms Capas de Emulsika con membrana de refuerzo Sika Tela.
a) Aplique una capa sin diluir de Emulsika sobre el primario.
b) Coloque la membrana de refuerzo Sika Tela Sobre el Emulsika an fresco, inicie el
pegado de la tela del punto ms bajo al punto ms alto de la superficie, respetando
traslapes de 10 cm entre los tramos de Sika Tela. Espere mnimo 24 hrs. hasta que la
capa de Emulsika est totalmente seca para aplicar la siguiente capa.
c) Sobre la Sika Tela ya colocada, aplique una segunda capa de Emulsika, el tiempo
de espera para el secado ser de 2 a 4 das, posteriormente proteja con Sika Rojo o
Sika Blanco.
Emulsika
1/3
Consumo
Primer (Agua Emulsika) 1:1 aprox. 0,5 l/m2
aprox. 0,75 - 1,0 l/m2, 1 capa.
Emulsika
aprox. 1,5 - 2,0 l/m2, 2 capas.
2
Sika Tela
1,0 m /m lineal ms traslapes.
Sika Rojo / Sika Blanco aprox. 0.25 0.30 lts/ m2
Datos Tcnicos
Precauciones
Cumple con norma:

Color estado fresco:
Color estado seco:
Densidad:
ASTM-D-1227 Tipo II
Caf oscuro
Negro
1,015 1.035 kg/l aprox.
Aspecto:
Pasta tixotrpica.
Temperatura de
aplicacin:
PH @ 23C
+5C a +40C
9.5 a 10.5
No mezcle con otras emulsiones asflticas. Proteja de la lluvia mnimo 6 horas a 20C.
Debe darse una capa anual de mantenimiento con Sika Rojo o Sika Blanco
dependiendo del material protectivo escogido.
El tiempo de espera entre capa y capa de Emulsika es de 12 a 24 hrs. dependiendo
de la temperatura ambiente para un total secado y para evitar burbujas de aire por la
evaporacin del agua de exceso en la aplicacin.
Antes de aplicar la capa protectora final de Sika Blanco o Sika Rojo espere de 2 a 4
das para que las capas del impermeabilizante estn bien secas.
Medidas de
Seguridad
jabn y quite en seguida la ropa empapada o manchada, no dejar secar el producto.
En caso de contacto con los ojos lave rpidamente con agua abundante durante 15
minutos y acuda al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite
ayuda mdica.
Almacenamiento
Un (1) ao en su envase original, bajo techo, en un lugar fresco y seco.
Advertencia
Emulsika
2/3
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2009
IgolTPTP Denso
Igol Denso
Construccin
Impermeabilizante asfltico y barrera de vapor para

cimentaciones base solvente.
Descripcin
Producto pastoso de asfaltos seleccionados, reforzados con elastmeros, con alto

contenido de fibras, rellenos minerales y solventes de rpida evaporacin.
Usos
Como impermeabilizante, en superficies verticales y horizontales de concreto,

lmina, tabique, asbesto, cemento, madera, mampostera, etc.
Como revestimiento impermeable, flexible y duradero, en reas de contacto con la
humedad tales como: cimentaciones, muros de contencin, charolas de baos,
jardineras, depsitos de agua no aptos para consumo humano, etc. En sistemas
como barrera de vapor, aplicado en cuartos refrigerados.
Dada su consistencia y tixotropa, es apto para adherir y proteger aislamientos
trmicos compatibles.
Como recubrimiento anticorrosivo en superficies metlicas.
Ventajas
Listo para usar y de fcil aplicacin.

Se adhiere sobre cualquier tipo de sustrato seco.
Una vez seco resiste contacto continuo con el agua, no se cristaliza con el fro,
permaneciendo en estado plstico.
Forma barrera de vapor.
Protege al concreto de agentes agresivos existentes en la atmsfera (CO2) y en el
suelo (sulfatos).
Modo de Empleo
La superficie debe estar sana, limpia y seca, libre de polvo, grasa u otras materias
extraas que impidan la correcta adherencia del producto. La superficie debe tener la
pendiente adecuada para que no se presenten encharcamientos.
Aplicacin
Aplicar Igol Imprimante de manera uniforme sobre la superficie a proteger a razn de

2
4 a 6 m /lt y dejar secar por 4 horas.
Aplicar una capa uniforme de Igol Denso sobre la superficie previamente imprimada a
razn de 0.75 a 1.0 lt/m2 mediante brocha, cepillo o llana. En caso de que la
especificacin constructiva indique la utilizacin de tela o malla de refuerzo Sika Tela
o Sika Malla, colquela mientras est fresco el material (eliminando abolsamientos y
arrugas) embebiendo la membrana y pasando sobre ella el cepillo o brocha sin
material. Deje secar y aplique una segunda capa de Igol Denso.
Consumos
Igol Imprimante
2
aprox. 0,16-0,25 lt/m .
Igol Denso
aprox. 0,75-1,0 lt/m2, 1 capa

aprox. 1,5-2,0 lt/m2, 2 capas
aprox. 2,5-3,0 lt/m2 3 capas
Sika Tela
1.4 m /m lineal por cada capa ms traslapes
Sika Malla
1.0 m /m lineal por cada capa ms traslapes
2
2
IgolTPTP Denso
1/2
Construccin
Datos Tcnicos
Cumple con Norma:
ASTM-D-4479
Color:
Negro
Aspecto:
Pasta suave
Densidad:
1,05 1.15 kg/lt aprox.
Temperatura de aplicacin:
0C a +35C
Secado al tacto:
60 minutos mximo
% de material no voltil:
76 a 78 %
Tipo de asfalto:
Tipo I Tipo II
Precauciones
La edad mnima del concreto debe ser de 3 a 4 semanas.

Si llueve debe suspenderse la impermeabilizacin y esperar a que seque la
superficie.
Igol Denso es flamable y requiere una buena ventilacin cuando se aplique.
Mantngalo en el envase tapado en los tiempos de espera.
Medidas de
Seguridad
Provea una ventilacin adecuada en las zonas de aplicacin.

jabn, quite la ropa empapada o manchada de inmediato, no deje secar el producto.
15 minutos y acuda enseguida al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito
y acuda cuanto antes al doctor. Para mayor informacin y en caso de derrames
Almacenamiento
Ocho (8) meses en su envase original bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.
Advertencia


P
d d
IgolTPTP Denso
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2010
Identificacin no. 179162 - 179163
Sika ImperMuro
Sika ImperMuro
Impermeabilizante para muros con humedad ascendente,
endurecedor superficial, tratamiento para salitre, hongo y musgo.
Construccin
Descripcin
Sika ImperMuro es una resina acuosa de impregnacin 3 en 1:

1.
2.
3.
Lista para usar como barrera impermeable en muros con humedad en

interiores y exteriores.
Endurecedor de superficies arenosas dbiles.
Evita la formacin de Salitre, hongo y musgo.
Resina de color blanco que se torna transparente una vez que seca, dejando una
pelcula superficial (no penetra en la superficie aplicada).
Usos
Impermeabilizante que protege de la humedad ascendente por capilaridad en

muros de concreto, block, ladrillo, etc. Que recibirn un acabado (aplanado,
mortero, estuco, pasta o pintura).
Evita la aparicin de salitre (Manchas blancas en los muros y paredes).
Evita la aparicin de hongo y musgo en muros y paredes.
Endurecedor superficial para sustratos dbiles y arenosos, tanto en interiores como
en exteriores.
Puede ser usado como primer (sellador) para el mejoramiento de las superficies a
ser pintadas o a las que se les va a aplicar un estuco o pasta decorativa.
Ventajas
Pelcula transparente que evita el paso de la humedad en los muros y paredes

interiores y exteriores.
Evita la formacin de salitre, hongo y musgo.
Facilidad, limpieza y rapidez en su aplicacin directa con brocha o rodillo.
Transparente despus de secado.
Mejora la apariencia de los muros y paredes.
Modo de empleo
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la
adherencia del producto. Retire estuco, mortero, pintura o recubrimientos de los muros
que se hayan daado por causa de la humedad o salitre. Retire los rastros visibles de
salitre, moho u otros crecimientos biolgicos hasta encontrar un sustrato o
mampostera limpios.
Continuar retirando estuco, mortero, pintura o recubrimiento de los muros hasta una
altura de 40 cm por encima del nivel superior de la humedad existente, para evitar que
una vez reparada la humedad, aparezca ms arriba.
-
Hay que cepillar el sustrato con cepillo de cerdas metlicas.

Limpie con agua y deje secar superficialmente el sustrato antes de la
aplicacin.
Sika ImperMuro
1/3
Aplicacin:
Sika ImperMuro viene listo para usar nicamente requiere agitacin. Aplique Sika
ImperMuro con brocha o con rodillo asegurando una saturacin completa. Se debe de
aplicar mnimo dos manos o capas, en sustratos altamente absorbentes pueden ser
necesarias ms de dos manos. Deje que la primera capa se seque aprox. De 2 a 3 hrs
antes de aplicar la siguiente mano. Deje secar 24 hrs o ms antes de aplicar el
estuco, mortero o pintura. Si va a aplicar un mortero decorativo use Sika Estuka I / E
o Sika Estuka Acrlico cuando haya secado la ltima capa de Sika ImperMuro.
Limpieza
Consumo
0.2 a 0.3 kg/m2 por dos manos o capas, dependiendo de la porosidad de la superficie.
2
Rendimiento de 3.0 a 5.0 m /lts. En dos capas.
Datos Tcnicos
Aspecto:
Lquido blanco.
Color:
Blanco en hmedo, al secar se vuelve

transparente.
Densidad:
1.00 +/- 0.02 kg/l aprox.
Ph:
7.5 +/- 1
Precauciones
Sika ImperMuro es incapaz de prevenir el dao causado por la condensacin

sobre muros fros (por ejemplo en habitaciones mal ventiladas).
Sika ImperMuro no puede ser usado para reparar sustratos excesivamente
daados que requieren una nueva superficie.
Se recomienda aplicar un recubrimiento (pintura, estuco, mortero, yeso o papel
tapiz), ya que el Sika ImperMuro puede cambiar el aspecto visual de la superficie.
Se recomienda realizar pruebas de campo preliminares antes de una completa
aplicacin.
Medidas de
Seguridad y
desecho de
residuos
jabn.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado/curado en su totalidad ya que
de esta manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del
producto.
Almacenamiento
Nota Legal

Sika Mexicana en los productos, siempre y cuando hayan sido correctamente
almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las
recomendaciones de Sika Mexicana. La informacin es vlida nicamente para la(s)
aplicacin(es) y al(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de
cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los sustratos, o
en caso de una aplicacin diferente, consulte con el Servicio Tcnico de Sika Mexicana
previamente a la utilizacin de los productos Sika. La informacin aqu contenida no
exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicacin y la finalidad
deseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los trminos de nuestras
Sika ImperMuro
2/3
Construccin
Sika ImperMuro
3/3
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Sika Malla
Sika Malla
Construccin
Membrana de refuerzo 100 % de polister para

impermeabilizantes acrlicos.
Descripcin
Sika Malla es una malla sinttica 100% polister en color blanco. Para emplearse
como membrana de refuerzo de alto desempeo en sistemas de Impermeabilizacin.
Usos
Como membrana de refuerzo en:

Sistemas de impermeabilizacin acrlica.
Refuerzo de zonas criticas para puenteo de fisuras.
Ventajas
Alta resistencia a la tensin y al rasgado en las dos direcciones.

Gran capacidad de retencin de la emulsin, creando una verdadera capa
monoltica.
Excelente estabilidad bidimensional.
No se pudre.
Fcil de tenderse.
Mayor garanta en zonas difciles como chaflanes y juntas.
Su vida til es ms de dos veces mayor que una membrana no tejida
convencional.
Modo de Empleo
Aplicacin del Producto

En los sistemas de impermeabilizacin Acril Techo, posteriormente de aplicar la
primera capa de impermeabilizante en estado fresco. Se extiende cuidadosamente y
de manera uniforme evitando la formacin de arrugas y burbujas de aire.
El producto se debe traslapar 10 cm entre rollo y rollo y las uniones deben siempre
estar a favor de la pendiente de la losa, en el sentido hacia donde corra el agua.
Despus de haberla colocado, se debe dejar secar el producto entre 6 y 8 horas para
la colocacin de la segunda y ultima capa. La aplicacin de la segunda capa del
producto ser perpendicularmente a la aplicacin anterior, es decir a 90.
Para la aplicacin en detalles de la losa, se deber cortar la Sika Malla con tijeras o
navaja en secciones completas del ancho de la Sika Malla.
Rendimiento
Un (1) rollo de Sika Malla cubre 90 m2, mas 17 cm de traslapes y desperdicio aprox.
Datos Tcnicos
Color:
Blanco.
Densidad:
51 gr/m2. ASTM D 1910
Precauciones
Metros Lineales por rollo:
100 m
Ancho del Rollo:
1.07 m
Al momento de la aplicacin tener cuidado de no rasgar la superficie de la tela con

algn objeto punzocortante.
Sika Malla
1/2
15 minutos y acuda con prontitud al mdico. En caso de ingestin no provoque el
vmito y acuda inmediatamente al mdico.
Para mayor informacin y en caso de dudas consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Dos (2) aos en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.
Advertencia
aplicados, cuando la vigencia del producto est vencida, si son utilizadas en forma
que afecten la salud o cualquier patente propiedad de otros. Para su uso consulte las
Construccin
Medidas de
Seguridad

Sika Responde
01 800 123 74 52
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
Sika Malla
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2009
Identificacin no. 134465 67 / 152000
Sika Manto
Sika Manto
Construccin
Manto prefabricado asfltico impermeable

Descripcin
Membrana prefabricada de asfalto modificado SBS (Estireno-Butadieno-Estireno) y

APP (Polipropileno Atctico) de 3.5 y 4.5 mm de espesor con refuerzo de fibra de
vidrio o Polister y acabado de gravilla para una durabilidad de 3, 5 y 8 aos.
Usos
Como impermeabilizante de superficies horizontales como: techos, azoteas o

cualquier estructura de concreto, mortero, asbesto, lmina galvanizada, etc.
Como revestimiento decorativo y protector de estructuras de concreto o mortero.
El Manto de asfalto modificado APP es recomendado para superficies expuestas a
climas clidos o lugares con temperaturas muy altas. Soporta un uso mas rudo que
el SBS.
El Manto de asfalto modificado SBS es recomendado para superficies expuestas a
climas ms templados o climas mas fros, es mas flexible que el APP.
Ventajas
Limpieza y rapidez en su aplicacin.

Resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmsfera.
Uso en cualquier tipo de climas.
Al ser un manto permite ocultar las imperfecciones de las superficies donde se
aplica mejorando la apariencia de estas.
Conserva su resistencia y elasticidad por varios aos.
Durabilidad del material por 3, 5 y 8 aos.
Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana.
Excelente flexibilidad que le permite soportar movimientos estructurales.
Resistente moderada al impacto y abrasin.
Se coloca por termofusin (con soplete) ideal para grandes volmenes de
aplicacin.
De fcil mantenimiento.
No es txico y no contiene solventes.
Se puede poner en uso prcticamente despus de haber sido aplicado.
Modo de empleo
La superficie debe estar limpia, libre de polvo, partes sueltas, grasa o material que
impida la adherencia del producto, as como de salientes filosas y puntiagudas. Con la
pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar a encharcamientos prolongados
o permanentes.
Si hay presencia de un sistema de impermeabilizacin anterior o deteriorado hay que
retirarlo.
Primer:
Aplicar una capa de Sika Impermeabilizante Asfltico o Emulsika (base agua)
diluido en agua (1:1 agua:producto). Se recomienda usar Sika Impermeabilizante
Asfltico o Emulsika si la losa es nueva (obra nueva). Esperar de 6 a 12 hrs para
colocar el Sika Manto.
Aplicar una capa de Igol Imprimante (base solvente) sin diluir. Se recomienda usar
Igol Imprimante si la losa ya tiene producto aplicado (mantenimiento) o si en el clima
se observa lluvia prxima. Esperar de 2 a 4 hrs para colocar el Sika Manto.
Nota:
Si se requiere una mejor adherencia se recomienda usar Igol Imprimante como primer.
Sika Manto
1/4
Reparacin de Fisuras:
En caso de fisuras menores a 1 mm y sin movimiento se recomienda utilizar pedazos,
recortes o desperdicios del asfalto modificado del mismo manto calentndolo y
aplicndolo sobre la superficie con una esptula. Si las fisuras tienen ms de 1 mm de
ancho y movimiento limpie perfectamente, selle y aplique un sellador asfltico a todo
lo largo de la fisura y deje secar por 6 hrs.
Colocacin del Manto:
Una vez que haya aplicado el primar y se hayan tratado las fisuras respetando los
tiempos de secado, inicie la impermeabilizacin de toda la superficie. Coloque el Sika
Manto de la zona donde se encuentran las bajantes (pendiente de la superficie mas
baja) hacia la zona con mayor pendiente. Hacer el trabajo necesario donde se
encuentren bajantes de agua, tomas de luz, tinacos, etc. con el mismo Sika Manto.
Para la aplicacin del manto hay que calentar por medio de soplete de gas la cara que
va a estar sobre la losa (parte negra) hasta fundir la pelcula transparente de
polipropileno que trae integrada e inmediatamente ir lo colocando sobre la superficie,
ejercer presin ligera para que el Sika Manto se vaya adhiriendo por vulcanizacin.
Repetir el proceso antes descrito a medida que se va extendiendo el rollo de Sika
Manto. Para los rollos siguientes se debe respetar el traslape longitudinal de 10 cm
marcado en un lado del Sika Manto. Para el traslape transversal de 15 cm primero
que nada hay que ahogar la gravilla del rollo de Sika Manto para tener una mejor
adherencia con el rollo siguiente. Ambos traslapes adhieren por vulcanizacin
presionando contra el rollo inferior de forma tal que escurra aproximadamente 1 cm
del material asfltico modificado por el borde. Se recomienda que los traslapes de
cada rollo de Sika Manto estn desfasados o que no se sobrepongan al del rollo
anterior.
Limpieza
Presentacin
El Sika Manto es un rollo de 1 metro de ancho por 10 metros de largo con un traslape
longitudinal de 10 cm marcado en uno de sus lados.
Rendimiento
8.5 a 9.0 m2/rollo de Sika Manto dependiendo de la cantidad de detalles y cortes que
se realicen al rollo.
Datos Tcnicos
Durabilidad:
3, 5 y 8 aos
Acabado:
Gravilla Rojo o Blanca.
Cumple con norma ASTM-D-5147
APP
SBS
Punto de reblandecimiento:
155 C
130 C
Flexibilidad a baja temperatura:
-5 C
-15 C
Resistencia a la tensin:
Longitudinal
Transversal
100 lbs/in
70 lbs/in
70 lbs/in
50 lbs/in
Refuerzo de Fibra de Vidrio:

Cumple con Norma ASTM-D-5147
90 gr/m2
Sika Manto
2/4
Precauciones
No dejar los rollos extendidos, hay que almacenarlos verticalmente al terminar de
usarlos y para almacenarlos.
Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos.
No lo mezcle con otros productos.
No debe utilizarse en inmersin continua en agua.
Este producto puede resistir trfico peatonal ligero. Evite el contacto de objetos
puntiagudos sobre ste tipo de recubrimiento.
Medidas de
Seguridad
Ninguna.
Almacenamiento
Un (1) ao en forma vertical sobre tarimas en una sola estiba, bajo techo, en lugar
seco y fresco.
Advertencia

Sika Manto
3/4
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Sika Tela
Sika Tela
Construccin
Membrana de refuerzo para impermeabilizantes asflticos.

Descripcin
Sika Tela es una tela sinttica 100% polister en color blanco. Para emplearse como
membrana de refuerzo en sistemas de Impermeabilizacin.
Usos
Como membrana de refuerzo en:

Sistemas de impermeabilizacin asfltico, base solvente y base agua.
Sistemas de impermeabilizacin acrlica.
Refuerzo de zonas criticas para puenteo de fisuras.
Ventajas
Producto listo para usar y de fcil aplicacin.

Excelente adherencia y compatibilidad con los sistemas de impermeabilizacin
asfltica y acrlica.
Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento.
Puentea excelentemente fisuras y grietas en las superficies en combinacin con los
impermeabilizantes asflticos.
Modo de Empleo
Aplicacin del Producto:

En los sistemas de impermeabilizacin Sika: Emulsika, Igol Techo o Igol Denso,
posteriormente de aplicar la primera capa de impermeabilizante en estado fresco. Se
extiende cuidadosamente y de manera uniforme evitando la formacin de arrugas y
burbujas de aire.
El producto se debe traslapar 10 cm entre rollo y rollo y las uniones deben siempre
estar a favor de la pendiente de la losa, en el sentido hacia donde corra el agua.
Despus de haberla colocado, se debe dejar secar el producto entre 6 y 8 horas para
la colocacin de la segunda y ultima capa. La aplicacin del producto ser
perpendicularmente a la aplicacin anterior, es decir a 90.
Para la aplicacin en detalles de la losa, se deber cortar la Sika Tela con tijeras o
navaja en secciones completas del ancho de la Sika Tela.
Rendimiento
Un (1) rollo de Sika Tela cubre 140 m2, incluido 10 cm de traslapes.
Datos Tcnicos
Color:
Blanco.
Densidad:
17 (+-) 2 gr/m2.
Metros Lineales por rollo:
100 m
Ancho del Rollo:
1.50 m
Precauciones
Al momento de la aplicacin tener cuidado de no rasgar la superficie de la tela con

algn objeto punzocortante.
Medidas de
Seguridad
15 minutos y acuda con prontitud al mdico. En caso de ingestin no provoque el
vmito y acuda inmediatamente al mdico.
Para mayor informacin y en caso de dudas consulte la hoja de seguridad.
Sika Tela
1/2
Dos (2) aos en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.
Advertencia
Construccin
Almacenamiento

Sika Responde
01 800 123 74 52
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
Sika Tela
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Sika-101
Sika101
Construccin
Mortero cementicio con base agua para recubrimientos

impermeables y decorativos
Descripcin
El Sika-101 es un recubrimiento impermeable y decorativo, elaborado con base en

cemento.
Usos
Para impermeabilizar: tanques de agua potable, albercas, alcantarillados pluviales,

muros de contencin, stanos, fosos de ascensores, jardineras, fachadas, etc.
Para restaurar y proteger: muros de exteriores e interiores, edificaciones y obras
civiles, en general.
Ventajas
Recubrimiento decorativo que no permite el paso de humedad.

Permite que la superficie respire.
No es barrera de vapor.
Resistente a la intemperie y a los ambientes salinos.
Fcil de aplicar y mantener.
Pueden lograrse texturas variadas de acuerdo al tipo de aplicacin.
Permite colocar sobre l un revoque, aplanado o pegado de azulejos.
Puede utilizarse en contacto con agua potable.
Modo de Empleo
Preparacin de la
superficie:
Preparacin del Producto

La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de polvo, pintura, grasa u otros
materiales extraos). Antes de la aplicacin del producto se debe saturar
completamente la superficie con agua, evitando encharcamientos.
Sacuda la bolsa en todos los sentidos para homogenizar el producto.
Mezcle un (1) kg. de Sika-101 con 200 ml. de agua limpia aprox.
Una bolsa de 25 kg. de Sika-101 requiere 5 litros de agua.
En un recipiente limpio de boca ancha, coloque la cantidad de agua indicada y adicione
gradualmente el Sika-101.
Agite manualmente durante aprox. 10 minutos o con un taladro de bajas revoluciones
durante aprox. 5 minutos, hasta obtener una mezcla uniforme de consistencia pastosa
y sin grumos.
Deje reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos.
Si una brocha colocada dentro de la mezcla permanece en posicin vertical, el
producto tiene la consistencia adecuada para su aplicacin.
Aplicacin
El Sika-101 se aplica con una brocha o cepillo de fibra, rodillo de nylon, llana metlica,
de madera o esponja. Para aplicaciones con textura rugosa utilice una tirolera o un
compresor de baja presin.
Aplique el Sika-101 como una capa densa, no como una pelcula delgada de pintura;
reprtalo uniformemente, conservando el mismo sentido en la aplicacin, para lograr
un buen acabado.
La aplicacin debe efectuarse en dos capas. Para un control visual y evitar zonas con
poco recubrimiento, aplicar una capa de Sika-101 blanco y una de Sika-101 gris,
colocando la segunda despus de 12 horas.
Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika-101, 3 4 horas despus de haber
sido aplicado.
Aplicaciones Decorativas.
A li
b
d l d
l bj t d
ti
l i
bilid d l
Sika101
1/2
Construccin
uniformidad del color, djela endurecer durante 2 das. Aplique la segunda capa
dndole la textura deseada.
En caso de aplicar el Sika-101 con tirolera o compresor, prepare el lquido de mezcla
utilizando 1 parte de Sikalatex-N y 3 partes de agua limpia. El Sika-101 podr
modificarse agregando 12,5 de Sikadur Arena a una bolsa de 25 kg. para lograr
diversas texturas.
Rendimiento
Aprox. 1,5 kg/m2 aplicado a 1mm de espesor.
Datos Tcnicos
Color: Blanco o gris.
Precauciones
Si la mezcla empieza a perder humedad se torna difcil, agregue un poco de agua (una
sola vez) y mezcle nuevamente.
En tanques, la superficie tratada puede ponerse en servicio 2 das despus de aplicar
la segunda capa.
No aplique el Sika-101 en superficies sometidas a agresiones qumicas, ni lo aplique
con temperaturas por debajo de 5C.
Cuando no utilice la totalidad del Sika-101 cierre bien la bolsa.
Medidas de
seguridad
jabn, quite rpidamente la ropa empapada o manchada, no la deje secar.
En caso de contacto con los ojos lvelos en seguida con agua abundante durante 15
minutos y acuda en seguida al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y
acuda al mdico.
Almacenamiento
Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco y bajo techo.
Advertencia
Sika Mexicana S.A. de C. V.

Sika Responde
01 800 123 74 52
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
Sika101
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 1,2007
Sikaguard -70
Sikaguard-70
Construccin
Repelente de agua para fachadas

Descripcin
El Sikaguard-70 es un lquido incoloro a base de siloxanos, que protege los

materiales sobre los que se aplica contra la penetracin del agua y la lluvia.
Usos
Como repelente de agua sobre bases minerales tales como: ladrillo, piedra, concreto o
prefabricados, monumentos histricos de cantera u otros materiales porosos.
Como recubrimiento anti-musgo en tejas de barro.
Ventajas
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Modo de Empleo
Listo para usar y fcil de aplicar.

Repele totalmente el agua de lluvia.
No forma pelcula y permite que la superficie respire.
No altera la apariencia del material sobre el cual se aplica. Controla la absorcin
de agua en muros de piedra, concreto, yeso, ladrillo y otros materiales
absorbentes.
Protege las fachadas de suciedad, polvo, holln, etc. disminuyendo costos de
mantenimiento.
Impide la absorcin por capilaridad.
Disminuye la formacin de eflorescencias.
No mancha, ni colorea las superficies en las que se aplica.
Puede ser pintado con algunas dispersiones.
Ms duradero y resistente que los tratamientos a base de siliconas
convencionales.
La base debe estar completamente seca, sana y limpia (libre de pintura, aceite, polvo
y otras materias extraas). Si existen grietas o fisuras de ms de 0,3 mm de ancho,
stas deben ser reparadas primero dejando transcurrir 4 das por lo menos antes de
aplicar el Sikaguard-70, para permitir el completo fraguado y el secado del mortero
utilizado en las reparaciones.
Con el fin de eliminar todo rastro de polvo, pintura o cal, es imprescindible tratar
previamente la superficie con carda o cepillo metlico, y posteriormente sopletear con
aire seco a presin.
No se deben utilizar en la limpieza de la superficie detergentes qumicos, ni cidos, ni
alcalinos, ni surfactantes catinicos.
Es recomendable esperar 28 das antes de aplicar Sikaguard-70 sobre concreto o
mortero fresco.
Aplicacin
La aplicacin puede hacerse con pistola o fumigadora a baja presin para obtener un
chorro fino, o bien con brocha, aplicando 2 capas que saturen completamente la
superficie. La segunda de estas capas se aplica cuando se haya absorbido bien la
primera (aproximadamente 1/2 hora despus de la 1. capa). Durante la aplicacin el
producto debe escurrir 30 cm o 40 cm sobre la fachada, para asegurar con ello la
saturacin de la superficie.
Lave las herramientas con Sika Limpiador cuando el producto an est fresco.
Sikaguard -70
1/2
Construccin
Rendimiento
De 400 a 800 g/m (1 a 2 m /l) para las 2 capas, dependiendo de la absorcin de la

superficie. Los consumos pueden ser an mayores en sustratos altamente porosos.
El efecto perla de las gotas de agua sobre el Sikaguard-70 aplicado y seco se obtiene
si se aplican adecuadamente las dos capas hasta saturar la superficie.
Este efecto puede desaparecer despus de 15 das de aplicado el producto, sin que
ello afecte la capacidad de repelencia y la baja absorcin de agua.
Datos Tcnicos
Color:
Densidad:
Tiempo de secado aprox:
Precauciones
Sikaguard-70 es un producto flamable, por lo tanto no se debe fumar cerca, ni

exponer el producto al fuego directo, ni aplicarlo bajo sol directo.
Proteja Sikaguard-70 de la lluvia 4 horas despus de aplicado.
No se debe emplear contra presiones hidrostticas ni en contacto permanente y/o
inmersin en agua.
Se usa solamente en superficies verticales o muy inclinadas.
Puede ser pintado con la mayora de pinturas acuosas, como vinlicas, acrlicas y base
silicona (una prueba previa es indispensable).
El producto reacciona con el vidrio produciendo manchas permanentes de apariencia
mate, por lo tanto se deben cubrir los vidrios de ventanas con papel grueso, o en su
defecto, limpiar inmediatamente las salpicaduras con un trapo y solvente.
Una vez abierto el envase de Sikaguard-70 se debe cerrar hermticamente de
nuevo, o consumir el producto en un trmino de 2-3 das, debido a que su ingrediente
activo pierde su poder al contacto con el aire antes de ser aplicado.
Medidas de
Seguridad
Provea una ventilacin adecuada en las zonas de aplicacin, no fume ni aplique el

producto cerca de flamas, chispas o fuentes de calor.
En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa empapada, no deje
secar el producto, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn, y si se
presentan sntomas de irritacin, acuda al mdico. En caso de contacto con los ojos
lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda
inmediatamente al doctor. En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda en
seguida al mdico. Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de
seguridad del producto
Almacenamiento
Un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.
Advertencia
aplicados, cuando la vigencia del producto est vencida, si son utilizadas en forma
que afecten la salud o cualquier patente propiedad de otros. Para su uso consulte las

Sika Responde
01 800 123 74 52
www.sika.com.mx
Incoloro.
0,78 kg/l aprox.
1 hora a 25C
5C a 40C
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
Sikaguard -70
2/2

Versin: 03/2005
Sikaguard Decor
Sika
guar
d Decor
Sikaguar
guard
Construccin
Sello Transparente para Sistema de Pisos Estampados

DESCRIPCION
Sikaguard Decor es un sello de concreto con base en resinas acrlicas, con

solventes.
USOS
Como capa de sello de pisos de concreto estampados en interiores y exteriores.

Como sello protector contra gentes qumicos y rayos solares de losas de concreto.
VENTAJAS
Buena resistencia qumica.

Excelente penetracin en el concreto
Incrementa la resistencia al desgaste por abrasin
Durable
Estabilidad a los rayos solares
MODO DE EMPLEO
Preparacin del soporte:

La superficie debe estar seca y limpia, libre de aceites, grasas, curadores, etc. Si
el concreto est muy sellado y contaminado puede realizarse una limpieza qumica
con una solucin de cido muritico en un concentracin del 3 al 5%. Enjuagar muy
bien la superficie con abundante agua limpia y dejarla secar completamente.
Preparacin del producto:
El Sikaguard Decor viene listo para usar.
Consumo: 0.25 kg/m2
Aplicacin del producto:
Aplique directamente el Sikaguard Decor sobre la superficie seca con un rodillo
o por aspersin con un equipo de baja presin. Se recomienda aplicar dos capas. El tiempo entre capas debe ser mnimo de 1 a 2 horas.
DATOS TECNICOS
Densidad
1,01 kg/m2
Color
Transparente.
25%
% slidos
Resistencia ala abrasin Taber (piedra, H-22 1000g/500 ciclos)
70% de incremento en resistencia a la abrasin.
Consumo:
0.25 kg/m2
PRECAUCIONES
Algunas sustancias qumicas pueden manchar el Sikaguard Decor sin que sus
propiedades qumicas y mecnicas se afecten.
Consulte la hoja de seguridad del material ( MSDS) y la etiqueta del producto para
mayor informacin.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
proteccin para su manipulacin y las precauciones normales para manejo de
sustancias qumicas.
Ventile las reas encerradas y evite la acumulacin de vapores.
Evite el contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto lave con abundante
agua y jabn. Si es necesario consulte un mdico.
PRESENTACION
Cuete de 20 kg y tambor de 200 kg.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao (en su empaque original, bien

cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las
precauciones normales para productos qumicos.
Product Data Sheet

Edition 5.25.2010
Identification no.
Sikalastic 710/715 Traffic System
441122--668811--88995555
Issued to: Sika Corporation
Product: Sikalastic 710/715 Traffic System
ASTM D 412: Tensile Strength of Top Coat
Sikalastic 715 Top

Tensile Strength: 4,840 psi;
Elongation: 725%
ASTM D 4541: Adhesion of Base Coat

Sikalastic 710 Base
Pull-off Adhesion: 375 psi
Sikalastic 710/715 Traffic System
ASTM D 4060: Abrasion Resistance of Top Coat

Sikalastic 715 top
Abrasion Resistance: 2 mgms loss
mgms loss/1,000 cycles
Construction
Single component, elastomeric, crack-bridging,

waterproofing traffic system
Validation Date: 3/19/10-3/18/15

Copyright 2010
No. 310SL710715
DECK COATING VALIDATION
Description
Sikalastic 710/715 Traffic System is a single component, aromatic, moisture cured, elastomeric
polyurethane coating system designed for use as a waterproofing membrane for pedestrian and vehicular
traffic bearing surfaces. System components are:
Sikafloor FTP primer (separate data sheet available or consult Sika for other primer options)
Sikalastic 710 Base one-component aromatic polyurethane base coat
Sikalastic 715 Top one-component aromatic polyurethane top coat (suitable for UV exposure)
Sikalastic 735 AL, 736 AL Lo-VOC and 748 PA optional aliphatic top coats (see separate Sikalastic Aliphatic
Top Coats data sheet)
Sikalastic 700 ACL optional accelerator
Where to Use
Sikalastic 710/715 Traffic System is designed for use on concrete, cementitious or plywood surfaces
exposed to vehicular or pedestrian traffic.
n Multi-story parking garages
n Parking decks and ramps
n Foot bridges and walkways
n Mechanical rooms
n Stadiums and arenas
n Plaza and rooftop decks
n Balconies
Advantages

crack-bridging properties and flexibility, even at low temperatures

resistance to abrasion and wear
n Impervious to water and deicing salts
n Range of standard colors and decorative options
Packaging
Sikalastic 710 Base and 715 Top
5 gal. pails, 50 gal. (net) drums
Sikalastic 700 ACL
1 quart cans (9 cans per carton)
Sikafloor FTP

7 gal. kit - two 1 gal. cans Part R and two short-filled pails
Part H (1.25 gal. each). Kit yields 7 gal. after dilution with
2.5 gal. water (see mixing instructions below)
Colors

Sikalastic 710 Base

Sikalastic 715 Top
Gray
Gray, Charcoal and Tan
n Excellent
n Outstanding
Typical Data (Material and curing conditions @ 75F (24C) and 50% RH)
Shelf Life
Storage Conditions
1 year in original, unopened containers.

Store dry at 40-95F (4-35C). Condition material to 65-85F (18-30C) before
using.

710 Base
Viscosity
6500 3000 cps
Total Volume Solids (ASTM D-2697) 71%
VOC Content (ASTM D-2369-81)
240 g/l
Tensile Strength (ASTM D-412) 800 100 psi
Elongation at Break (ASTM D-412)
500 50%
Tear Resistance (Die C, ASTM D-624) 170 25 pli
Hardness (ASTM D-2240)
55 5 Shore A
Requirements of ASTM C-957
System passes
715 Top
1500 500 cps
72%
243 g/l
3200 300 psi
500 50%
350 50 pli
85 5 Shore A
System passes
Construction
How to Use
441122--668811--88995555
Surface Preparation Surface must be clean, dry and sound with an open texture. Remove dust, laitance, grease, curing
compounds, bond inhibiting impregnations, waxes, and any other contaminants. All projections, rough spots,
etc. should be dressed off to achieve a level surface prior to the application.
Concrete - Should be cleaned and prepared to achieve a laitance and contaminant free, open textured
surface by blast cleaning or equivalent mechanical means (CSP 3-4 per ICRI guidelines).
Plywood - Should be clean and smooth, APA and exterior grade, not less than 1/2 thick, and spaced and
supported according to APA guidelines. Seams should be sealed with Sikaflex 2c or 1a and detailed and
may need imbedded fabric reinforcement.
Metal - Should be thoroughly cleaned by grinding or blast cleaning. Consult Sika regarding primer.
Priming
Concrete and Plywood: Apply Sikafloor FTP with a flat squeegee or roller at approximately 300 sf/gal. and
work well into the substrate to ensure adequate penetration and sealing and puddles are avoided. Refer to
separate data sheet for more detailed information, or consult Sika for other primer options.
Mixing: Premix both components. Sikafloor FTP, Part H is dark olive green in color and may appear black
in the container. Sikafloor FTP, Part R is light amber in color. Add the 1 gallon of Sikafloor FTP, Part R to
the 1.25 gallons of Part H in the short filled Part H pail. Mix thoroughly with a mechanical mixer (Jiffy) for
3 minutes. This mixture will appear as a light olive green color. Slowly add 1.25 gallons of potable water to
the mixture under agitation. Mix for an additional 2 minutes until the mixture is fully dispersed. Fully
dispersed material will appear as light green in color. Allow primer to cure a minimum of 3-4 hours at 70F
and 50% RH or until tack free before applying base coat.
Detailing
Non-structural cracks up to 1/16 inch - Apply a detail coat of Sikalastic 710 Base at 32 mils wet, 4 wide,
centered over the crack. Allow to become tack free before overcoating.
Cracks and joints over 1/16 up to 1 inch - Rout and seal with Sikaflex 2c or 1a sealant and allow to cure.
Apply a detail coat of Sikalastic 710 Base at 32 mils wet, 4 wide, centered over crack. Allow to become tack
free before overcoating.

Joints over 1 inch - Should be treated as expansion joints and brought up through the Sikalastic Traffic
System and sealed with Sikaflex 2c or 1a sealant.
Base Coat
Thoroughly mix Sikalastic 710 Base using a mechanical mixer (Jiffy) at slow speeds until a homogenous
mixture and color is obtained. Use care not to allow the entrapment of air into the mixture. Apply at the
recommended coverage rate (see System Guide) using a notched squeegee or trowel and backroll using a
phenolic resin core roller. Extend base coat over entire area including previously detailed cracks and control
joints. Allow coating to cure a minimum of 16 hours at 70F and 50% RH or until tack free before top coating.
Top Coats
Thoroughly mix Sikalastic 715 Top using a mechanical mixer (Jiffy) at slow speeds until a homogenous mixture and color is obtained. Use care not to allow the entrapment of air into the mixture. Apply at the recommended coverage rate (see System Guide) using a flat or notched squeegee and backroll using a phenolic
resin core roller. Apply aggregate evenly distributed at the appropriate rate immediately into wet coating and
backroll if required (see System Guide). Allow coating to cure a minimum of 16 hours at 70F and 50% RH
or until tack free between coats, and a minimum of 72 hours before opening to vehicular traffic.
Aggregate
Use clean, rounded, oven dried quartz sand with a minimum gradation of 16-30 mesh for vehicular traffic
and 20-40 mesh for pedestrian traffic, and a minimum hardness of 6.5 per the Mohs scale. It should be
supplied in pre-packaged bags and free of metallic or other impurities. Seeding of aggregate means an
even, light broadcast short of to refusal. Any loose aggregate must be removed prior to recoating. Backroll
aggregate where indicated.
Accelerator
Sikalastic 700 ACL may be added to Sikalastic 710 Base or 715 Top in order to speed cure time particularly
in cold weather conditions. Mix thoroughly prior to application. Add a maximum of 1 quart to 5 gallons (or
1:20 ratio) and only to material that will applied within 2-3 hours.
System Guide
Primer
710 Detail Coat
Pedestrian Traffic
Heavy Pedestrian / Light Vehicular
Heavy Vehicular Traffic
Sikafloor FTP - 300 sf/gal. Consult Sika for other primer options.
32 mils wet over properly treated cracks and joints
710 Base Coat
32 mils wet (23 mils dry) - 50 sf/gal.
715 Top Coat I
Aggregate
5-10 lbs/100 sf - seeded/backrolled
10-15 lbs/100 sf - seeded
715 Top Coat II
Aggregate
715 Top Coat III
Total Thickness
33 mils dry (excluding aggregate)
See Sikalastic Aliphatic Top Coats data sheet for top coat substitutions and decorative quartz and Decoflake systems.
Construction
Limitations
n To avoid dew point conditions during application,
humidity must be no more than 95% and
441122--668811--889955relative
55
substrate temperature must be at least 5F (3C) above measured dew point temperature.
n Maximum moisture content of substrate: 4% by weight.

n Minimum ambient and substrate temperature during application and curing of material is 40F (4C);
maximum is 90F (32C).

n Do not store materials outdoors exposed to sunlight for prolonged periods.

n Do not thin with solvents.

n Use properly graded, oven dried aggregates only.
n Minimum age of concrete must be 21-28 days, depending on curing and drying conditions.

n Any repairs required to achieve a level surface must be performed prior to application (consult a Sika
representative for guidance on various product solutions). Surface irregularities may reflect through the
cured system.

n Do not apply to a porous or damp surface where moisture vapor transmission will occur during
application and cure.

n Substrate must be dry prior to application. Do not apply to a frosted, wet or damp surface. Do not
proceed if rain is imminent within 8-12 hours of application. Allow sufficient time for the substrate to dry
after rain or inclement weather as there is the potential for bonding problems.

n When applying over existing coatings, compatibility and adhesion testing is recommended.

n Opening prior to final cure may result in loss of aggregate, or permanent staining and subsequent
premature failure.

n Vehicle fluids and some high performance tires can stain the coating. Fluid spills should be removed
promptly as the coating can in some cases be damaged from prolonged exposure.
n On grade, unvented metal pan, split/sandwich slab and buried membrane conditions as well as light
weight concrete and asphalt or where chained or studded tires may be used should not be coated with
Sikalastic Traffic Systems.

n Do not subject to continuous immersion.
n Base coat is not UV stable and must be top coated.

n Top coat will chalk, fade, or discolor over time when exposed to UV and under certain artificial lighting
conditions. Aliphatic top coats with superior color and gloss retention are available.

n Mockups to verify application methods and substrate conditions as well as desired skid resistance and
aesthetics are highly recommended.
WARNING

Sikalastic 710 Base

WARNING: COMBUSTIBLE, IRRITANT, SENSITIZER: Contains Polyurethane Prepolymer (Mixture),
Solvent Naphtha Petroleum, Medium Aliphatic (CAS: 64742-88-7), Solvent Naphtha Petroleum, Light
Aromatic (CAS: 64742-95-6) and Toluene Diisocyanate (CAS: 26471-62-5). Keep away from heat, sparks,
electrical equipment, open flame, and other sources of ignition. DO NOT SMOKE. Use only in well
ventilated areas. Causes eye/skin/respiratory irritation. May cause skin and/or respiratory sensitization
after prolonged contact. Harmful if swallowed. Reports have associated repeated and prolonged exposure
to some of the chemicals in this product with permanent brain, liver, kidney and nervous system damage.
Intentional misuse by deliberate concentration and inhalation of vapors may be harmful or fatal.
WARNING: This product contains a chemical known to the State of California to cause cancer.
Sikalastic 715 Top

WARNING: COMBUSTIBLE, IRRITANT, SENSITIZER: Contains Polyurethane Prepolymer (Mixture),
Solvent Naphtha Petroleum, Light Aromatic (CAS: 64742-95-6) and Toluene Diisocyanate (CAS: 2647162-5). Keep away from heat, sparks, electrical equipment, and open flame. DO NOT SMOKE. Use only
in well ventilated areas. Causes eye/skin/respiratory irritation. May cause skin and/or respiratory sensitization after prolonged contact. Harmful if swallowed. Reports have associated repeated and prolonged
exposure to some of the chemicals in this product with permanent brain, liver, kidney and nervous system
damage. Intentional misuse by deliberate concentration and inhalation of vapors may be harmful or
fatal.
WARNING: This product contains a chemical known to the State of California to cause cancer.

Handling & Storage
Avoid direct contact with eyes and skin. Must wear chemical resistant gloves/goggles/clothing. Avoid
breathing vapors. Use with adequate general and local ventilation. In absence of adequate ventilation, use
properly fitted NIOSH approved respirator. Wash thoroughly after handling product. Store in a cool, dry, well
ventilated area. Keep containers tightly closed.
First Aid
WARNING: COMBUSTIBLE. Keep away from heat, sparks, electrical equipment, and open flame. DO
NOT SMOKE. Use only in well ventilated areas.
Eyes Hold eyelids apart and flush thoroughly with water for 15 minutes. Skin Remove contaminated
clothing. Wash skin thoroughly for 15 minutes with soap and water. Inhalation Remove to fresh air.
Ingestion Do not induce vomiting. Dilute with water. Contact physician. In all cases contact a physician
immediately if symptoms persist.
Clean Up
Wear chemical resistant gloves/goggles/clothing.

In absence of proper ventilation use properly fitted NIOSH
441122--668811--88995555
respirator. Confine spill, collect using absorbent material and place in properly sealed container. Dispose of
excess product in accordance with applicable local, state and federal regulations.
Construction
Maintenance/Repair Clean with non-sudzing detergent and water and inspect regularly for mechanical damage. Snow removal
equipment must have shoes, rubber tips or small skis to prevent ruptures. The use of metal blades without
protection is not recommended. Damaged areas should be repaired promptly. Remove delaminated coating
back to well adhered material and reinstall patch according to procedures described above. Do not use
asphalt or tar modified products. Consult a Sika representative for recommendations on top coat or wearing
surface restoration.
KEEP CONTAINER TIGHTLY CLOSED KEEP OUT OF REACH OF CHILDREN NOT FOR INTERNAL CONSUMPTION FOR INDUSTRIAL USE ONLY
All information provided by Sika Corporation (Sika) concerning Sika products, including but not limited to, any recommendations and advice relating to the
application and use of Sika products, is given in good faith based on Sikas current experience and knowledge of its products when properly stored, handled
and applied under normal conditions in accordance with Sikas instructions. In practice, the differences in materials, substrates, storage and handling conditions, actual site conditions and other factors outside of Sikas control are such that Sika assumes no liability for the provision of such information, advice,
recommendations or instructions related to its products, nor shall any legal relationship be created by or arise from the provision of such information, advice,
recommendations or instructions related to its products. The user of the Sika product(s) must test the product(s) for suitability for the intended application
and purpose before proceeding with the full application of the product(s). Sika reserves the right to change the properties of its products without notice.
All sales of Sika product(s) are subject to its current terms and conditions of sale which are available at www.sikacorp.com or by calling 800-933-7452.
Prior to each use of any Sika product, the user must always read and follow the warnings and instructions on the products most current Technical
Data Sheet, product label and Material Safety Data Sheet which are available online at www.sikaconstruction.com or by calling Sika's Technical
Service Department at 800-933-7452. Nothing contained in any Sika materials relieves the user of the obligation to read and follow the warnings and
instruction for each Sika product as set forth in the current Technical Data Sheet, product label and Material Safety Data Sheet prior to product use.
LIMITED WARRANTY: Sika warrants this product for one year from date of installation to be free from manufacturing defects and to meet the
technical properties on the current Technical Data Sheet if used as directed within shelf life. User determines suitability of product for intended
use and assumes all risks. Buyers sole remedy shall be limited to the purchase price or replacement of product exclusive of labor or cost of labor.
No other warranties express or implied shall apply including any warranty of merchantability or fitness for a particular
purpose. Sikashallnot be liable underanylegaltheoryfor specialor consequentialdamages. SIKASHALLNOT BE RESPONSIBLE
FOR THE USE OF THIS PRODUCT IN A MANNER TO INFRINGE ON ANY PATENT OR ANY OTHER INTELLECTUAL PROPERTY RIGHTS HELD BY OTHERS.
Visit our website at www.sikaconstruction.com

Sika Corporation
Sika Canada Inc.
201 Polito Avenue
601 Delmar Avenue
Lyndhurst, NJ 07071
Pointe Claire
Fracc. Industrial Balvanera
Phone: 800-933-7452
Quebec H9R 4A9
Fax: 201-933-6225
Phone: 514-697-2610
C.P. 76920

Fax: 514-694-2792
Phone: 52 442 2385800

Fax: 52 442 2250537
Sika, Sikalastic, Sikafloor, Sikaflex and Sikagard are registered trademarks. Made in USA.
Printed in USA.
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Identificacin no. 123401 / 403
SikaTop -144
SikaTop -144
Construccin
Mortero cementicio con base acrlica para recubrimientos (tipo

pintura) impermeables y flexibles.
Descripcin
SikaTop-144 es un mortero pre-dosificado de 2 componentes, listo para usar como

recubrimiento impermeable y decorativo. Elaborado a base de cemento, arenas de
granulometra seleccionada y resinas acrlicas.
Usos
Como acabado protector, impermeable y decorativo en superficies de concreto, ladrillo

o asbesto-cemento, en obras civiles, bodegas, edificios, etc.
Como pintura impermeable en tanques para depsito de agua, muros de contencin,
fachadas, muros interiores o exteriores.
Ventajas
Modo de Empleo
Preparacin del Sustrato:

La superficie debe estar sana y limpia (libre de grasa, polvo, pintura, agentes
curadores u otras materias extraas). Hay que reparar las grietas con Sikaflex-1A o
Sikaflex Construction Sealant y Los descascaramientos con un mortero preparado
con SikaTop-122. Antes de la aplicacin del producto se debe saturar la superficie
con agua, evitando encharcamientos.
Aplicacin sencilla con rodillo o brocha.

Excelente adherencia a diferentes materiales de construccin.
Puede aplicarse sobre superficies hmedas.
Resistente a la intemperie y ambiente salino.
Apto para recubrir tanques de agua potable.
Permite que las superficies respiren.
Excelente durabilidad en todos los climas.
Predosificado, es decir, se controlan las caractersticas y propiedades finales de la
mezcla.
Preparacin del Producto:

En un recipiente de boca ancha vierta primero el 80% del componente A (liquido) y
luego el componente B (polvo), en forma gradual. Mezcle manualmente o con un
equipo mecnico (taladro de bajas revoluciones), hasta obtener una mezcla de color
uniforme, libre de grumos, por ltimo adicione el resto del componente A, contine con
el mezclado hasta obtener nuevamente la uniformidad de la mezcla.
Una vez mezclado el SikaTop-144, se debe aplicar antes de transcurrir 1 hora (20 C).
Aplique mnimo 2 manos con brocha o rodillo, colocando la segunda cuando la
primera haya secado. (Aprox. 4 horas).
Consumos
De 0.7 a 0.9 kg/m2 aplicado en 2 capas, dependiendo de la rugosidad de la superficie.
SikaTop -144
1/2
Construccin
Datos Tcnicos
Colores:
Blanco y Gris
Densidad:
1.8 kg/l aprox.
Temp. mnima de aplicacin:
5 C
Puesta en servicio:
72 hrs.
Relacin de mezcla:
38:62 en peso A+B

1:1.6 en volumen A+B
Espesor mnimo a dos capas:
0.35 mim.
Espesor mximo a dos capas:
0.45 mm.
Precauciones
No se debe agregar agua a la mezcla. Proteger la aplicacin de la lluvia durante las

primas horas (aprox. 5 horas a 20 C).
Se deben evitar excesos de material en los cantos y aristas.
En fachadas y altas temperaturas, se recomienda curar con agua las primeras 48 hrs.
una vez endurecido el producto.
Lavar con agua abundante antes de que el producto endurezca ya que una vez
endurecido se requerir de equipo mecnico para retirarlo.
La uniformidad de color final entre lotes diferentes puede variar ligeramente.
Donde la apariencia del acabado sea muy importante asegrese de usar el mismo
nmero de lote.
Medidas de
Seguridad
Usar guantes, gafas de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin.

En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabn.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con agua abundante durante
15 minutos y acudir al mdico.
Para mayor informacin y en caso de derrames, consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo,
protegido de humedad y congelacin.
Advertencia
afecten la salud o cualquier patente de propiedad de otros. Para su uso consulte las

Sika Responde
01 800 123 74 52
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
SikaTop -144
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2009
SikaTopPPSeal 107
SikaTopSeal 107
Construccin
Mortero cementicio con base acrlica para revestimientos

impermeables y semiflexibles.
Descripcin
Usos
SikaTop-Seal 107 es un mortero predosificado de 2 componentes, listo para usar,

elaborado con base en cemento, arenas de granulometra seleccionada, fibras,
polmeros modificados, para revestimientos impermeables con excelente adherencia.
!Como revestimiento impermeable en edificaciones y obras civiles, especialmente
de tipo hidrulico, ya sea concreto, mortero, albailera, etc.
!Como impermeabilizante superficial en tneles, canales, albercas, cisternas,
depsitos de agua potable, fachadas, balcones, terrazas, etc.
!Para impermeabilizar cimientos y stanos.
Ventajas
SikaTop-seal 107 es un producto:

!De excelente adherencia, impermeable bajo alta presin de agua ya sea directa
(tanques de agua) e indirecta (subterrneos). 2 mm de producto equivalen a 20 mm
de mortero convencional.
!Predosificado de fcil mezclado, aplicacin y rpido curado (con caractersticas y
propiedades uniformes).
!Reforzado con fibras para reducir la formacin de fisuras.
!No crea barrera de vapor.
!Para contacto con agua potable, sin atacar armaduras y elementos metlicos.
!Se puede aplicar en espesores de 1 a 3 mm por capa.
!Se aplica tanto en elementos interiores como a la intemperie.
!Es semiflexible.
Modo de Empleo
La base debe encontrarse perfectamente limpia, rugosa, sin partes sueltas o mal
adheridas, totalmente exenta de pintura, grasas, aceites, etc.
Previo a la aplicacin de SikaTop-Seal 107, humedezca la base, teniendo cuidado de
no dejar agua en la superficie (evitar encharcamientos).
En un recipiente limpio, coloque el 90% de la parte lquida (A) y agregue en forma
lenta la parte en polvo (B), revolviendo hasta dejar la mezcla homognea y sin
grumos.
Siga mezclando y agregue el lquido restante (la cantidad necesaria para obtener la
consistencia buscada). El mezclado puede efectuarse en forma manual o mecnica (3
minutos a 400 rpm).
Aplicacin
SikaTop-Seal 107 se puede aplicar en 1 o ms capas en forma uniforme utilizando

cepillo de fibra de nylon o llana metlica. De acuerdo a las necesidades se pueden
aplicar 1 o 2 capas para un espesor mnimo recomendado de 2 mm. Al aplicar el
producto con llana a dos capas es recomendable colocar la primera capa utilizando
una llana dentada (dientes entre 2 y 3 mm) y la segunda capa con una llana lisa. La
segunda capa se aplica mximo 12 horas despus de la primera. El tiempo disponible
para la aplicacin de SikaTop-Seal 107 es aprox. de 30 minutos (20 C) desde el
momento del mezclado. Las herramientas utilizadas en la colocacin de SikaTop-Seal
107 deben limpiarse con agua mientras el producto est fresco; una vez endurecido
slo puede eliminarse mediante mtodos mecnicos.
Para altas presiones de agua aplique 3 mm de espesor en dos capas.
SikaTopPPSeal 107
1/2
Curado
Riego continuo de agua, inicindolo tan pronto como pueda e inmediatamente
despus de endurecido el revestimiento, en caso necesario utilizar Antisol Blanco, el
cual debe retirarse si hay tratamientos posteriores.
Consumo
Construccin
Datos Tcnicos
2,0 kg/m2/mm de espesor, aprox. Espesor mnimo 2 mm.

Colores:
Blanco y Gris
Densidad ( A+B ):
2,0 kg/l aprox.
Relacin de mezcla en volumen
Componentes A : B = 1 : 4
Espesor mnimo recomendado:
2 mm
Puesta en servicio:
2 das
Precauciones
SikaTop-Seal 107 debe aplicarse con temperaturas superiores a 8C.

Espesor mnimo: 1 mm por capa.
Espesor mximo: 3 mm por capa.
Evite excesos de material en los cantos y aristas.
No agregue agua a la mezcla (A+B).
Una vez endurecido el producto, lave con abundante agua antes de llenar el tanque
con agua potable.
Para la aplicacin de recubrimientos posteriores consulte a nuestro Departamento
Tcnico.
Medidas de
Seguridad
Use guantes de caucho en su manipulacin.

En caso de contacto con la piel lave con abundante agua y jabn.
15 minutos y acuda al mdico.
En caso de Ingestin no provoque el vmito y acuda al mdico.
Almacenamiento
Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco y bajo techo.
Advertencia


P
d d
SikaTopPPSeal 107
2/2
escrbanos
info@impersa.com.gt
Tel: (502) 2333.6752
Fax: (502) 2337.4390
MORTEROS
LISTOS
Para contacto con agua potable, control de humedad y resistencia a la interperie.
Sika-101 Mortero
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2010
Sika Monotop -412 SM
Construccin
Mortero de reparacin estructural de aplicacin manual y por

proyeccin
Descripcin del
Producto
Sika Monotop -412 SM es un mortero de reparacin estructural base cemento, de

un solo componente, reforzado con fibras, de baja contraccin, listo para su uso en
aplicaciones de altos espesores sin necesidad de cimbra.
Usos
Para trabajos de reparacin de desprendimientos, oquedades o deterioros en

elementos de concreto simple o armado en cualquier tipo de estructura.
Adecuado para trabajos de refuerzo estructural mediante el incremento de la
capacidad de carga de la estructura de concreto al adicionar el mortero.
Adecuado para trabajos de preservacin o restauracin de la pasividad en el acero
de refuerzo mediante el incremento del espesor de recubrimiento y reemplazo del
concreto carbonatado y/o contaminado.
Ventajas

Excelente trabajabilidad, incluso a temperaturas ambientales altas.

Adecuado para aplicacin a mano y por proyeccin.
Se puede aplicar en espesores de capa de hasta 50 mm.
Para reparaciones estructurales.
Alta resistencia a sulfatos.
Por su baja contraccin y refuerzo con fibras, tiene reducida tendencia a fisurarse.
Buena adherencia, incluso sin productos adicionales como puente de unin.
Baja permeabilidad a cloruros.
Clasificacin al fuego A1.
Datos de Producto
Apariencia/Color
Polvo gris
Presentacin
Saco de 25 Kg.
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
12 meses desde su fecha de fabricacin, en su empaque de origen, bien cerrado y no

deteriorado, almacenado en un lugar seco, fresco y protegido de las heladas.
Datos Tcnicos
Base Qumica
Cemento sulforresistente, ridos seleccionados y aditivos especiales.
Densidad
Densidad del mortero fresco ~ 2.10 kg/L
1/5
Granulometra
Dmx: 2.4 mm
Espesor por capa
6 mm mn. / 50 mm mx., en vertical

6 mm mn. / 30 mm mx., sobre cabeza
Propiedades
Mecnicas/Fsicas
(UNE-EN 12190)
Resistencia a Compresin
1 da
3 das
~ 18 MPa (183 kg/cm )

2
~ 30 MPa (306 kg/cm )
7 das
28 das
~ 40 MPa (408 kg/cm )

2
~ 54 MPa (550 kg/cm )
1 da
7 das
~ 3.9 MPa (30 kg/cm )

2
~ 6.5 MPa (66 kg/cm )
28 das
~ 8.0 MPa (82 kg/cm )
(EN-196-1)
Resistencia a la traccin
por flexin
Requerimientos de acuerdo a EN 1504-3 Clase R4. Ensayado con una relacin agua/polvo = 15%
Ensayo
Resultados
Requerimientos (R4)
2
Resistencia a compresin
EN 12190
54 (MPa) (550 kg/cm )
>45 MPa
Contenido de in cloro
EN 1015
~ 0.03%
< 0.05%
Absorcin capilar
EN 13057
~ 0.1 kg/m h
Resistencia a la
carbonatacin
EN 13295
Pasa: menor que el control
Mdulo de elasticidad
EN 13412
~ 30 GPa (305,800 kg/cm )
Compatibilidad Trmica.
Enfriamiento brusco
EN 13687-2
~ 2.1 MPa (21.4 kg/cm )
Compatibilidad Trmica.
Ciclos trmicos en seco
EN 13687-4
~ 2.1 MPa (21.4 kg/cm )
Adherencia
EN 1542
~ 2.4 MPa (24.5 kg/cm )
-2 -0.5
-2
0.5
< 0.5 kgm h-
Concreto de control
tipo MC(0.45),
dk= 5 mm
> 20 GPa
> 2.0 N/mm (MPa)
> 2.0 N/mm (MPa)
> 2.0 N/mm (MPa)
Aplicacin
Consumo
Depende de la rugosidad del soporte y el espesor de capa aplicada. Como

aproximacin, se utilizan ~ 19 kg por m por cada cm de espesor.
1 saco rinde aproximadamente 13.7 litros de mortero.
2/5
Calidad del sustrato
Concreto
El concreto debe estar libre de polvo, material suelto o mal adherido, contaminantes
superficiales y materiales que puedan reducir la adherencia o impedir la humectacin
de los materiales de reparacin.
Acero de refuerzo
Se deben eliminar totalmente restos de xido, mortero, polvo y otros materiales que
puedan impedir la adherencia o que contribuyan a la corrosin.
Tambin se deben contemplar los requerimientos especficos de la EN 1504-10.
Preparacin del sustrato/

Imprimacin
Concreto
Se debe eliminar el concreto delaminado, dbil, deteriorado y contaminado o si es
necesario, concreto sano, por medios mecnicos adecuados o chorro de agua a alta
presin.
Se deben eliminar, donde sea posible, alambres de amarres, puntas y otros restos
metlicos que estn embebidos en el concreto.
Los bordes donde se haya eliminado concreto deben tener un ngulo mnimo de 90 y
mximo de 135 para reducir la posibilidad de desprendimientos con la superfcie
adyacente de concreto sano.
Asegurarse de que se ha eliminado suficiente concreto alrededor de las barras de
acero de refuerzo para permitir que el material de reparacin la rodee y se pueda
compactar.
Acero de refuerzo:
Las superficies se deben preparar utilizando tcnicas de chorro abrasivo de arena o
agua a alta presin.
Imprimacin de adherencia:
Normalmente no se necesita imprimacin sobre una superfcie preparada con
rugosidad adecuada. Cuando no se requiera imprimacin, es necesaria una
humectacin superficial previa del sustrato. No se debe dejar que la superfcie seque
antes de aplicar el mortero de reparacin. La superfcie debe adquirir una apariencia
mate oscura, sin brillos y sin encharcamientos al momento de la aplicacin.
Cuando sea necesario un puente de adherencia, aplicar Sikatop Armatec 110
Epocem o Sikadur 32 (consultar Hojas Tcnicas). La aplicacin posterior del mortero
se debe hacer fresco sobre fresco, cuando el puente de adherencia todavia no ha
endurecido.
Recubrimiento del acero:
Cuando sea requerido proteger con un recubrimiento el acero de refuerzo como
barrera de proteccin, usar SikaTop Armatec 110 Epocem aplicando uniformemente
en toda la superficie del acero (consultar Hoja Tcnica).
Condiciones de
Aplicacin
Temperatura del Sustrato
min. +5C / max. +35C
Temperatura Ambiente
min. +5C / max. +35C
3/5
Instrucciones de
Aplicacin
Proporciones de mezcla
~ 3.65 a 3.9 litros de agua por 25 kg de polvo
Mezclado
Sika Monotop -412 SM se puede mezclar con un taladro manual de bajas

revoluciones o con un mezclador adecuado para morteros (<500 rpm) o, para
aplicacin con mquina de lanzado, utilizando un mezclador especial para 2 o 3
sacos. Sika Monotop -412 SM se puede mezclar tambin manualmente, pero se

debe asegurar que se consiga una mezcla uniforme.
Verter 3.65 L de agua en el recipiente de mezclado. Aadir el polvo al agua, mientras

se va batiendo la mezcla. Mezclar a conciencia durante al menos 3 minutos, hasta
conseguir la consistencia requerida. Si considera necesario, en funcin del tipo de
aplicacin y mtodo de mezclado, agregue agua a la mezcla sin exceder la relacin
mxima sugerida de 3.9 L por saco de 25 kg.
Mtodo de Aplicacin
Sika Monotop -412 SM se puede aplicar por mtodos manuales tradicionales o

mediante la utilizacin de equipos de proyeccin por va hmeda. Cuando se necesite
un puente de adherencia, asegurarse de que ste se encuentre todava fresco cuando
se aplique el mortero de reparacin (tcnica fresco sobre fresco). Cuando se aplique
manualmente, presionar el mortero fuertemente contra el sustrato e ir rellenando en
capas con ayuda de llana o cuchara.
El acabado, tanto cuando se utilicen medios manuales como mecnicos, se realizar
con una llana antes de que el material haya empezado a endurecer.
Tratamiento de Curado
Proteger el mortero recin aplicado de una deshidratacin temprana, utilizando los

mtodos de curado adecuados, con especial cuidado en condiciones de insolacin
directa y fuertes vientos. Entre capas del producto, si es necesario, cure nicamente
con agua.
Limpieza de herramientas
Limpiar las herramientas y equipo de trabajo con agua inmediatamente despus de

su uso. El material endurecido, slo puede eliminarse con medios mecnicos.
Tiempo de vida de la
mezcla (+20C)
~ 45 minutos
Notas de Aplicacin /
Limitaciones

Cuando se aplique bajo incidencia directa del sol y/o vientos fuertes, extreme
precauciones de curado y proteccin.
Proteger el material fresco recin aplicado de las heladas.
Informacin
Adicional
No aadir agua por encima de la dosificacin recomendada.

Aplicar slo sobre soportes sanos y preparados.
No aadir agua adicional durante el acabado superficial, puesto que esto puede
causar decoloracin y fisuracin. Utilice Sika Film en caso de requerirse para
este propsito.
Todos los datos tcnicos aqu contenidos estn basados en ensayos de laboratorio.
El valor real puede variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
Las Hojas Tcnicas de Productos son actualizadas peridicamente. Para asegurar
que tenga la versin ms actual, visite la seccin de hojas tcnicas de productos en
www.sika.com.mx. La aplicacin adecuada del material es responsabilidad de quien
lo aplica. Las visitas en sitio de personal de Sika son nicamente para
recomendaciones tcnicas, y no para supervisin o control de calidad.
4/5
Construccin
Informacin de
seguridad e higiene
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo,

almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los usuarios deben
consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene
datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y dems cuestiones relacionadas con la
seguridad.
Nota Legal

proporcionada, fue dada de buena fe, basada en el conocimiento actual y la experiencia
de Sika Mexicana en los productos. Vlida para su implementacin siempre y cuando los
productos hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones
normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La informacin es vlida
nicamente para la(s) aplicacin(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente
referencia. En caso de cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo
cambios en los sustratos, o en caso de una aplicacin diferente, consulte al Soporte
Tcnico de Sika Mexicana (01 800 123 7452) antes de la utilizacin de los productos Sika.
La informacin aqu contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los
productos para la aplicacin y la finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la
ltima versin vigente de la Hoja Tcnica del Producto. Los pedidos son aceptados en
conformidad con los trminos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y
suministro.
5/5
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2006
Sika Grout - 202
Sika Grout - 202
Construccin
Mortero expansivo de consistencia media a alta fluidez. Uso

general en construccin.
Descripcin
Sika Grout-202 es un mortero listo para usar, compuesto de cemento, arena de

granulometra controlada y aditivos adecuadamente dosificados para controlar los
cambios de volumen en el mortero. Cumple con la norma CRD C 621.
Usos
Como relleno de expansin controlada y de alta adherencia en reas confinadas

para:
Nivelacin de placas y apoyos de mquinas (que trabajen a compresin),
columnas, vigas o cualquier otro elemento estructural.
Relleno de oquedades.
Reparacin estructural de concreto.
Ventajas
Expansin controlada.
Alta resistencia mecnica.
Alta manejabilidad sin sacrificar resistencia.
Su consistencia se deja ajustar a las necesidades de la obra.
No presenta oxidacin, por no contener agregados con hierro.
Modo de Empleo
Preparacin de la
Superficie
Todas las superficies de concreto que estarn en contacto con el SikaGrout-202

debern estar rugosas, limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras
materias extraas que puedan impedir su adherencia. Antes de colocar el mortero
SikaGrout-202, la superficie debe de saturarse con agua evitando encharcamiento.
Las superficies metlicas deben estar limpias, libres de grasa, oxidacin, pinturas
defectuosas u otras materias extraas.
Preparacin del
Producto
Mortero: El mortero SikaGrout-202 viene listo para ser mezclado con agua, cuya
cantidad vara de acuerdo a la consistencia requerida.
En un recipiente de boca ancha debe verter primeramente las 2/3partes del agua de
mezclado agregando enseguida el mortero SikaGrout-202 (vacelo gradualmente);
efecte un mezclado de 3 minutos como mnimo hasta obtener una consistencia
homognea y libre de grumos, posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3
del agua requerida hasta lograr la consistencia deseada.
Aplicacin del
Producto
Con la finalidad de permitir la expulsin del aire atrapado durante el mezclado, es

recomendable dejar el mortero en reposo 1 minuto por lo menos; se debe dar un
remezclado ligero (5 a 10 seg.) antes de vaciarlo.
El SikaGrout-202 debe vaciarse en el molde de manera continua de modo que el
producto no pierda contacto con la superficie inferior de la placa a nivelar.
El producto se debe aplicar desde un solo lado de la placa.
El uso de cables y cadenas para ayudar a la colocacin del producto deber
realizarse de manera cuidadosa.
El producto deber colocarse hasta alcanzar un nivel de 6mm (1/4) por arriba de la
parte inferior de la placa para asegurar un complete contacto del producto con sta.
Sika Grout - 202
1/3
Procedimientos despus de la aplicacin:

Las reas expuestas fuera del borde de la placa debern cortarse a plomo o a 45
despus de aproximadamente tres horas de su colocacin. Esta operacin puede
hacerse con una llana metlica.
El curado de las reas expuestas debe realizarse inmediatamente por medio de

inmersin en agua o con Antisol Blanco, protegindolo con costales hmedos
durante 7 das como mnimo.
La puesta en servicio deber realizarse en cuanto el SikaGrout-202 alcance la
resistencia requerida para ello.
Concreto
SikaGrout-202
Para rellenos de ms de 5 a 15cm de espesor se recomienda agregar gravilla de un

tamao mximo de 12mm hasta un mximo del 30% del peso del SikaGrout-202 y
enfriar el agua de mezcla. El agregado debe ser sano, de alta consistencia aparente y
libre de contaminaciones. El agregado debe saturarse antes de efectuar la mezcla.
Rendimiento
Aprox. 17,0 litros por saco de 30 kg con agua incluida. (Alta Fluidez)
Datos Tcnicos
Color:
Densidad de la
mezcla al 20%
de agua:
Permanencia
de fluidez:
Espesor de
aplicacin:
Espesor Mnimo:
Consistencia:
Alta fluidez:
Fluidez media:
Gris concreto
2,1kg/l aprox.
30-40min. a 20 C
De 1,0 a 5,0 cm.
de 5,0 a 15,0cm
Mortero
mortero + gravilla
1cm
Agua para 30kg de
Fluidez
Equipo
SikaGrout-202
5,55 litros
10-30seg
cono de fluidez
3,9 litros
125 a145%
plato de fluidez
Resistencia mnima a la compresin para la alta fluidez (kg/cm2):

CRD C 621
SikaGrout-202
Precauciones
3das
175
175
7das
245
245
28das
350
350
Las reas a rellenar con mortero SikaGrout-202 deben estar confinadas. En reas
sin confinamiento, como por ejemplo en pesos, bases para mquinas montadas sobre
marcos metlicos , etc., se presentan fisuramientos libre de confinamiento en donde
se colocar el mortero SikaGrout-202 debe limitarse mediante una cimbra adecuada,
a una distancia mxima de 5cm medida a partir del borde del elemento estructural a
nivelar.
En la reas en dnde por su diseo es necesaria una cimbra con una separacin de la
placa base mayor de 5cm (rea no confinada), para evitar fisuras es recomendable el
uso de Sikadur-32 Primer como Puente de adherencia aplicado sobre el sustrato de
concreto en las reas no confinadas.
En los sitios por donde se vierte el producto, la separacin de la cimbra podr ser
entre 5 y 10cm.
La temperatura mnima de aplicacin de SikaGrout-202 ser de 8C.
Sika Grout - 202
2/3
Construccin
Medidas de
Seguridad
En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con agua y
jabn. En caso de contacto con los ojos lvelos en seguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al medico. En caso de ingestin no provoque el vmito y
solicite ayuda mdica.
Para mayor informacin consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco, bajo techo y protegido de la
humedad.
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
Sika Grout - 202
3/3
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2006
Identificacin No. 122300
SikaGrout-AD
SikaGrout-AD
Construccin
Mortero expansivo de Alto Desempeo, consistencia seca a

autonivelante para anclajes, rellenos y nivelacin.
Descripcin
SikaGrout-AD es un mortero listo para usar de alto desempeo, compuesto de

cemento, agregados de granulometra controlada y aditivos adecuadamente
dosificados para controlar los cambios de volumen en el mortero. Cumple con la
norma CRD C 621.
Usos
Como relleno de expansin controlada y de alta adherencia en reas confinadas.

Anclaje de pernos en maquinaria, incluso sometidos a vibracin moderada.
Nivelacin de platinas y apoyos (que trabajen a compresin) de mquinas,
columnas, vigas o cualquier otro elemento estructural.
Reparacin estructural de concreto.
Aplicaciones que requieren altas resistencias iniciales.
Mezcla de agregados ideal para aplicaciones de inyeccin por bombeo.
Ventajas
Expansin controlada.
Alta resistencia mecnica.
Alta manejabilidad sin sacrificar resistencias.
Su consistencia se deja ajustar a las necesidades de la obra.
Por no contener agregados con hierro, no presenta oxidacin.
Resistente a ambiente marino.
Modo de Empleo
Preparacin de la
superficie
Todas las superficies de concreto que estarn en contacto con el SikaGrout-AD

debern estar rugosas, limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras
materias extraas que puedan impedir su adherencia. Antes de colocar el mortero
SikaGrout-AD, la superficie debe de saturarse con agua evitando encharcamiento.
Las superficies metlicas deben estar limpias, libres de grasa, oxidacin, pinturas
defectuosas u otras materias extraas.
Preparacin del
Producto
Mortero: El mortero SikaGrout-AD viene listo para ser mezclado con agua, cuya
cantidad vara de acuerdo a la consistencia requerida.
En un recipiente de boca ancha primeramente debe verterse el agua de mezclado
agregando enseguida el mortero SikaGrout-AD vacindolo gradualmente; efectese
un mezclado de 3 minutos como mnimo hasta obtener una consistencia homognea y
libre de grumos.
Aplicacin del
Producto
Con la finalidad de permitir la expulsin del aire atrapado durante el mezclado, es

recomendable dejar el mortero en reposo 1 minuto por lo menos; se debe dar un
remezclado ligero (5 a 10 seg.) antes de vaciarlo. La aplicacin del producto deber
efectuarse de inmediato, la permanencia de fluidez estar en funcin de la
temperatura de los materiales y del ambiente. Debern de seguirse las siguientes
recomendaciones para colocar el producto:
El SikaGrout-AD debe vaciarse en el molde de manera continua de modo que el
producto no pierda contacto con la superficie inferior de la placa a nivelar.
El producto se debe aplicar desde un solo lado de la placa.
El uso de cables y cadenas para ayudar a la colocacin del producto deber
realizarse de manera cuidadosa.
El producto deber colocarse hasta alcanzar un nivel de 6 mm (1/4) por arriba de
a parte inferior de la placa para asegurar un completo contacto del producto con
sta.
SikaGrout-AD
1/3
En caso de colocacin de grout por bombeo, contactar al Departamento Tcnico

Procedimientos despus de la aplicacin:
Las reas expuestas fuera del borde de la placa debern cortarse a plomo o a 45
despus de aproximadamente tres horas de su colocacin. Esta operacin puede
hacerse con una llana metlica.
El curado de las reas expuestas debe realizarse inmediatamente con Antisol Blanco
o Rojo protegindolo con costales hmedos durante 7 das como mnimo.
La puesta en servicio deber realizarse en cuanto el SikaGrout-AD alcance la
resistencia
requerida para ello.
Concreto SikaGrout
Para rellenos entre 5 y 15 cm de espesor se recomienda agregar gravilla de un
tamao mximo de 12 mm hasta un mximo del 30% del peso del SikaGrout-AD y
enfriar el agua de mezcla. El agregado debe ser sano, de alta densidad aparente y
libre de contaminaciones. El agregado debe saturarse antes de efectuar la mezcla.
Utilizar el agua necesaria para la fluidez adecuada a la colocacin, cuidando de no
generar segregacin.
Rendimiento
Aprox. 17,0 litros por saco de 30 kg con agua incluida (alta fluidez).
Datos Tcnicos
Color:
Densidad de la
mezcla al 19.5%
de agua:
Permanencia
de fluidez:
Espesor de
aplicacin:
Espesor Mnimo:
Consistencia:
Gris concreto
2,2 kg/l aprox.
30 min. a 20 C
De 1,0 a 5,0 cm.
mortero
1cm
Agua para 30 kg
de
SikaGrout-AD
5,9 litros
5.5 litros
3,6 litros
Alta fluidez(*):
Semi-fluida:
Fluidez media (**):
(*) ASTM C 939
(**) ASTM C 109
Resistencias ala compresin (kg/cm2):
Consistencia:
CRD C 621
Alta fluidez:
Semi-fluida:
Fluidez media:
Precauciones
3 das
175
380
450
630
De 5,0 a 15,0cm
mortero + gravilla
Fluidez
Equipo
10-30seg
35-40seg
125 a145%
Cono de fluidez
Cono de fluidez
Plato de fluidez
7 das
245
510
540
680
28 das
350
590
620
730
Las reas a rellenar con mortero SikaGrout-AD deben estar confinadas. En reas
sin confinamiento, como por ejemplo en pisos, bases para mquinas montadas sobre
marcos metlicos, etc., se presentan fisuramientos superficiales. El rea libre de
confinamiento en donde se colocar el mortero SikaGrout-AD debe limitarse
mediante una cimbra adecuada, a una distancia mxima de 5 cm medida a partir del
borde del elemento estructural a nivelar.
SikaGrout-AD
2/3
En las reas en donde por su diseo es necesaria una cimbra con una separacin de
la placa base mayor de 5 cm (rea no confinada), para evitar fisuras es recomendable
el uso de Sikadur-32 Primer como puente de adherencia aplicado sobre el sustrato
de concreto en las reas no confinadas. En los sitios por donde se vierte el producto,
la separacin de la cimbra podr ser entre 5 y 10 cm.
La temperatura ambiente y de sustrato mnima de aplicacin del SikaGrout-AD ser
de 5C.
Medidas de
Seguridad
jabn. En caso de contacto con los ojos lvelos en seguida con agua abundante
durante 15 minutos y acuda al mdico. En caso de ingestin no provocar el vmito y
solicitar ayuda mdica.
Construccin
Para mayor informacin consulte la hoja de seguridad.
Almacenamiento
Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco, bajo techo y protegido de la
humedad.
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
SikaGrout-AD
3/3
Product Data Sheet

Edition 9.28.2006
Version no. 1
SikaSet Mortar
SikaSet Mortar
Construction
Rapid-setting, portland-cement-based
patching compound
Description
SikaSet Mortar is a rapid-setting, portland-cement-based patching compound.
Where to Use
Advantages
Coverage
725 cu. in./50 lb.
Packaging
50 lb. in a 5 gallon pail.
When mixed with water it can be used to patch concrete, brick, and stucco.
Excellent for basements, sumps, elevator pits, pools, tunnels, and sewers.
Vertical and horizontal surfaces.
Interior and exterior applications.
Use on dry, damp, or wet surfaces.
Extended workability for tooling.
Non-toxic, non-corrosive, non-rusting.
Excellent resistance to freeze/thaw cycling.
Rapid strength gain.
Typical Data (Material and curing conditions @ 73F (23C) and 50% R.H.)
Shelf Life
One year in original, unopened container.
Storage Conditions

Store dry at 40-95F (4-35C)Condition

material to 65-75F before using.
Color
Concrete gray
Setting Time (ASTM C-403)
15 minutes
Compressive Strength (ASTM C-109)

1 day
2,600 psi (17.9 MPa)
7 days
6,600 psi (45.5 MPa)
Tensile Strength (ASTM C-496):
7 days
400 psi (2.8 MPa)
28 days
700 psi (4.8 MPa)
How to Use
Surface Preparation
Chip away soft, deteriorated, unsound substrate. Clean cavity completely.

Lightly dampen the substrate just prior to application.
Priming For priming of reinforcing steel use Sika Armatec 110 EpoCem (consult
Technical Data Sheet).

Concrete Substrate: Prime the prepared substrate with a brush or sprayed

applied coat of Sika Armatec 110 EpoCem (consult Technical Data Sheet).
Alternately, a scrub coat of SikaSet Mortar can be applied prior to placement
of the mortar. The repair mortar has to be applied into the wet scrub coat
before it dries.
Construction
Mixing
Mix with clean water to obtain desired consistency. Do not over-mix. Do not
over-wet. Do not re-temper.
Application
Trowel into place. Knead into honeycombs with rubber-gloved hand.
Limitations:
Caution
Irritant; Suspect Carcinogen - Contains portland cement and sand (crystalline silica). Skin and eye irritant. Avoid contact. Dust may cause respiratory
tract irritation. Avoid breathing dust. Use only with adequate ventilation. May
cause delayed lung injury (silicosis). IARC lists crystalline silica as having sufficient evidence of carcinogenicity in laboratory animals and limited evidence
of carcinogenicity in humans. NTP also lists crystalline silica as a suspect
carcinogen. Use of safety goggles and chemical resistant gloves is recommended. If PELs are exceeded, an appropriate, properly fitted NIOSH approved respirator is required. Remove contaminated clothing.
First Aid
In case of skin contact, wash thoroughly with soap and water. For eye contact,
flush immediately with plenty of water for at least 15 minutes, and contact a
physician. For respiratory problems, remove person to fresh air.
Clean Up
In case of spillage, scoop or vacuum into appropriate container, and dispose

of in accordance with current, applicable local, state, and federal regulations.
Keep container tightly closed and in an upright position to prevent spillage and
leakage.
Mixed components: Uncured material can be removed with water. Cured

material can only be removed mechanically.
Minimum application temperature of 40F and rising at time of application.

Use only potable water for mixing.
As with all cement based materials, avoid contact with aluminum to
prevent adverse chemical reaction and possible product failure. Insulate
potential areas of contact by coating aluminum bars, rails, posts etc. with
an appropriate epoxy such as Sikadur Hi-Mod 32.

Sika Corporation
Sika Canada Inc.
201 Polito Avenue
601 Delmar Avenue
Lyndhurst, NJ 07071
Pointe Claire
Phone: 800-933-7452
Quebec H9R 4A9
Fax: 201-933-6225
Phone: 514-697-2610
C.P. 76920

Fax: 514-694-2792
Phone: 52 442 2385800

Fax: 52 442 2250537
Sika and SikaSet are registered trademarks.
Made in USA. Printed in Canada.
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
SikaTop111-1
SikaTop111-1
Construccin
Mortero fluido para nivelacin y relleno.

Descripcin
Mortero autonivelante de 2 componentes, con base en cemento mejorado con resinas

sintticas.
Usos
n
n
n
Como mortero de altas resistencias mecnicas y de completa reduccin de

permeabilidad sobre bases de concreto, mortero, piedra y acero.
Como mortero de reparacin para pisos de concreto, en bodegas, industrias,
tanques, albercas, carreteras, puentes, tneles, etc.
Como mortero de nivelacin y relleno de cavidades de estructuras de concreto.
Como mortero de anclaje para postes, columnas, bases de maquinaria, etc.
Para elaborar Pisos antideslizantes.
n
n
n
n
n
n
n
Listo para usar.

Fcil colocacin debido a su fluidez.
Resistente al agua y al aceite.
Muy buena adherencia a soportes de concreto.
Altas resistencias mecnicas.
No ataca las armaduras, ni elementos mecnicos.
No es corrosivo ni txico.
Ventajas
Modo de Empleo
Preparacin de la
superficie
Sustrato de concreto:
La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, aceites, polvo, residuos
de curadores, lechadas de cemento u otras materias extraas.
Si la superficie es muy lisa, preparar una base rugosa por medios mecnicos.
Saturar la superficie con agua evitando encharcamientos antes de aplicar.
Sustrato de acero:
La superficie debe estar libre de grasa, aceite, oxidacin o cascarilla de laminacin,
con grado de preparacin SSPC-SP5 y perfil de anclaje de 3 a 5 mils.
Preparacin del
producto
En un recipiente de boca ancha se vierte primero el 90% del componente A (lquido) y

despus el componente B (polvo) en forma gradual, mezclando constantemente con
taladro de bajas revoluciones (mx 400 rpm) hasta obtener un mortero homogneo,
de color uniforme y libre de grumos. Evite introducir aire. Siga mezclando y agregue el
lquido restante, en la cantidad necesaria para obtener la consistencia deseada.
Aplicacin
El mortero SikaTop - 111-1 se debe aplicar antes de que transcurran 20 minutos de

haberse mezclado (a 20C). Vaciar el mortero sobre la base, extendindolo con regla
o llana dentada, luego se procede a pasar rpidamente sobre l un rodillo de puntas
de nylon para expulsar las burbujas de aire atrapado. Para obtener un piso
antideslizante, debe esparcirse Sikadur Arena gruesa o media sobre la superficie del
mortero an fresco y hmedo. El exceso de arena se retira despus de 24 horas,
barriendo o aspirando. La limpieza de manos y herramientas se hace con agua antes
de que el producto se haya endurecido.
SikaTop111-1
1/2
Construccin
Curado
Despus de secarse el agua de exudacin debe aplicarse inmediatamente el Antisol.

En climas con baja humedad relativa, fuertes vientos y sol se deben evitar estas
condiciones durante la aplicacin y/o proteger el mortero con Sikadur Arena en
abundancia, o Antisol, o cubrir con un plstico inmediatamente despus de que se
seque la superficie.
Consumo
SikaTop - 111-1:
Datos Tcnicos
Color:
Gris concreto.
Densidad:
(*) 2,2 kg/ltr. a 20C
Temperatura mnima de aplicacin:
8C
Puesta en servicio:
1 das trfico peatonal.

4 das trfico liviano.
7 das trfico pesado.
Adherencia al concreto:
100% Falla del concreto.
Relacin de mezcla (en peso):

Espesor mn:
Espesor mx:
A:B = 14:86 (porcentaje)

3 mm
12 mm
aprox. 2,2 kg/m2 por cada mm de espesor.
Resistencias Mecnicas (28 das, 20C y HR 50%):

Compresin:
(*) 500 kg/cm2
Flexin:
(*) 100 kg/cm2
(*) Aproximadamente
Precauciones
No se debe agregar agua a la mezcla (A+B). Proteger de la lluvia la aplicacin durante

las primeras 5 horas. Curar el producto con Antisol Blanco.
Medidas de
Seguridad
En caso de contacto con la piel lavar la zona afectada inmediatamente con agua y
jabn. En caso de contacto con los ojos lavar rpidamente con agua abundante
durante 15 minutos y acudir al mdico. En caso de ingestin no provocar el vmito y
consultar al mdico. Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja
de seguridad o llame a Soporte Tcnico Sika Responde.
Almacenamiento
6 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Advertencia
acuerdo a nuestra amplia experiencia. Sika, tal como se venden, cumplen los fines
para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por variaciones en
el mtodo de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia del
producto est vencida, si son utilizadas en forma que afecten la salud o cualquier
patente propiedad de otros. Para su uso consulte las instrucciones y tome en cuenta
las precauciones que en ellas se establece. Para usos especializados o cuando surjan
dudas respecto al uso o aplicacin de este producto, consulte a nuestro
Departamento de Soporte Tcnico al 01 800 123 7452.

Sika Responde
01 800 123 7452
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
SikaTop111-1
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2008
SikaTopTPTP -122
SikaTop -122
Mortero tixotrpico para reparacin estructural
Construccin
Descripcin
SikaTop-122 es un mortero de 2 componentes, base cemento, fibras sintticas y

resinas modificadas de alto desempeo con gran adherencia a superficies
horizontales, verticales y sobre cabeza, especialmente diseado para la reparacin
estructural de concreto.
Usos
!Como mortero de reparacin en estructuras de concreto tales como: vigas,

columnas, losas, postes, graderas, pilotes, tuberas, elementos prefabricados, etc.
!Por su tixotropa es especialmente apropiado para reparaciones, en superficies
verticales y sobre cabeza.
!Como recubrimiento de gran adherencia.
!Para la proteccin, reparacin y mantenimiento de pisos con altas exigencias
mecnicas.
!Para reperfilado de juntas, relleno de hormigueros y oquedades.
Ventajas
!Impermeable.
!Altas resistencias a todas las edades a esfuerzos de compresin y flexin.
!Alta resistencia a la abrasin o desgaste y al impacto.
!Compatibilidad con el coeficiente de expansin trmica del concreto (ASTM C-884
modificada).
!Reforzado con fibras sintticas, su aplicacin no requiere cimbra.
!Reduce la permeabilidad al dixido de carbono sin presentar barrera de vapor.
!No es corrosivo, ni txico.
!No es inflamable.
!Puede emplearse en la reparacin de elementos que estarn en contacto con
productos destinados a alimentacin humana.
Datos del producto
Estado Fsico
Componente A: lquido.
Componente B: polvo.
Color
Componente A: blanco.
Componente B: gris claro.
Mezcla A+B: gris claro.
Presentacin
Unidad de 25 kg.
Almacenamiento
Tiempo / Condiciones

sellado, en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre 5 C y 30 C.
SikaTopTPTP -122
1/3
Datos Tcnicos
Densidad (20 C)
Mezcla A+B: 2.2 kg/l aprox.
Adherencia
2.5 MPa (25 kg/cm2) falla en el concreto.
Espesores
Mnimo:
Mximo:
Cambio de volumen
-0.188% aprox.
Resistencia a compresin
42 MPa (420 kg/cm2) mnimo a 28 das a 20 C.
Resistencia a flexin
7 MPa (70 kg/cm2) a 28 das a 20 C.
3 mm.
20 mm por capa.
Aplicacin
Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes, curadores o

cualquier otra sustancia que impida la adherencia.
mecnicos, chorro de arena o agua a presin.
Antes de la aplicacin del SikaTop-122, la superficie debe saturarse con agua evitando
encharcamientos.
Mtodos de Aplicacin
El rea de aplicacin de SikaTop-122 debe imprimarse previamente con una pequea

cantidad del mismo producto, frotndolo fuertemente contra la superficie con la mano
enguantada. Espere entre 10 y 15 minutos (a 20 C) y proceda a la aplicacin del
producto hasta completar el espesor deseado. La aplicacin deber realizarse en
capas de 2 cm como mximo; entre la colocacin de cada capa deber transcurrir un
periodo de tiempo de entre 20 y 40 minutos, dependiendo de la temperatura y
humedad ambiental, para permitir un endurecimiento ligero del mortero, a fin de
obtener una liga adecuada entre capas.
Para conseguir una mejor adherencia entre capas es recomendable rayar el mortero
base para dejar una superficie rugosa. Para evitar que se forme junta fra deber
realizarse el tratamiento de la superficie cuando el mortero est en el proceso de
fraguado inicial, el cual se puede detectar por la prdida de brillo superficial.
El afinado puede hacerse con llana metlica o plana de madera, segn el acabado
deseado.
Mezclado
En un recipiente de boca ancha vierta primero el 90% del componente A (lquido) y en

forma gradual el componente B (polvo) mientras mezcla manualmente o con taladro de
bajas revoluciones (mximo 250 RPM) hasta obtener un material homogneo y libre de
grumos. Siga mezclando y agregue del lquido restante la cantidad necesaria para
obtener la consistencia deseada.
Relacin de Mezcla
Partes por peso:

Partes por volumen:
Vida til
30 min. aproximadamente a temperatura ambiente de 20 C.
Consumos
Aproximadamente 2.2 kg/l de relleno.
A : B = 1 : 5.02
A : B = 1 : 3.96 aprox.
Limpieza de Herramientas Deben lavarse con agua antes de que el producto endurezca: El material endurecido
solo puede retirarse por medios mecnicos.
SikaTopTPTP -122
2/3
Condiciones de
Aplicacin /
Limitaciones
Temperatura de Aplicacin Temperatura mnima de aplicacin (ambiente y sustrato):
Humedad del Sustrato
Construccin
Limitaciones
8 C
El sustrato debe estar seco (contenido mximo de humedad 4%), saturar solo
superficialmente.
!No debe adicionarse agua a la mezcla.
!Proteja la aplicacin de la lluvia durante las primeras 4 horas.
!Cuando las condiciones climatolgicas lo requieran (baja humedad relativa, viento
fuerte, sol, etc.) extreme las medidas de curado.
!Entre capas cure nicamente con agua.
Curado
Realizar inmediatamente despus de la colocacin del SikaTop-122 con Antisol

Blanco.
Puesta en servicio
Trfico peatonal: 2 das.

Trfico mediano: 4 das.
Trfico pesado: 8 das.
Informacin de
Seguridad
Medidas de Seguridad
Para prevenir sensibilizacin y reacciones alrgicas se recomienda utilizar ropa de

durante 15 minutos y consulte la mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y
solicite inmediatamente ayuda mdica. Para mayor informacin y en caso de derrames
Notas Importantes
Los materiales y envases sobrantes deben ser desechados adecuadamente.

Estos materiales deben mantenerse fuera del alcance de los nios.
Advertencia

correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a
las recomendaciones de Sika Mexicana. La informacin es vlida nicamente para la(s)
aplicacin(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de
cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los sustratos, o en
caso de una aplicacin diferente, consulte con el Servicio Tcnico de Sika Mexicana previamente
a la utilizacin de los productos Sika. La informacin aqu contenida no exonera al usuario de
hacer pruebas sobre los productos para la aplicacin y la finalidad deseadas. En todo caso
referirse siempre a la ltima versin vigente de la Hoja Tcnica del Producto. Los
pedidos son aceptados en conformidad con los trminos de nuestras condiciones generales
SikaTopTPTP -122
3/3
escrbanos
info@impersa.com.gt
Tel: (502) 2333.6752
Fax: (502) 2337.4390
PISOS, ANCLAJES
Y ADHESIVOS
EPXICOS
Para fijacin de elementos de construccin y pegas perfectas
entre concreto fresco y endurecido.
Sikadur-31 Hi Mod Gel, Sikadur-32 Primer

Versin: 03/2005
Sika AnchorFix-4
Sika AnchorFix -4
Construccin
Sistema Epxico para Anclajes Estructurales

DESCRIPCION
Sika AnchorFix-4 es un sistema epxico de dos componentes, 100% slidos

insensible a la humedad y tixotrpico (no escurre), Una vez mezclados los componentes se obtiene una pasta suave de gran adherencia y resistencia mecnica
para anclajes estructurales. Cumple los requerimientos de la Norma ASTM C881-90, tipo IV, grado 3.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Preparacin de superficie
La superficie debe estar sana y limpia puede estar seca o hmeda pero libre de
empozamientos. Remover polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones,
ceras y cualquier otro contaminante.
Mtodo de limpieza
Anclaje de pernos, varillas y fijaciones especiales:
El dimetro del hueco del perno o varilla a anclar debe ser desde 1/8 a 1/4 de
pulgada (3,2 a 6,4 mm) mayor que el dimetro del perno o varilla a anclar. Despus de realizada la perforacin con un taladro rotopercutor y la broca adecuada.
Limpie el hueco con aire a presin, introduzca un cepillo de cerdas de alambre
(churrusco) y coloque nuevamente aire a presin para eliminar los residuos de la
perforacin. Proteja el hueco contra la penetracin de agua u otras partculas
contaminantes.
Limpie la barra a anclar por medios mecnicos hasta que est totalmente libre
de oxido, grasa o cualquier partcula o material contaminante (previo a su colocacin). La barra debe estar completamente recta para que el epxico quede en
todo su contorno.
Aplicacin del producto
Sika AnchorFix-4 viene envasado en dos cartuchos plsticos gemelos, listo para
ser usado. Retire los tapones de salida del producto de los cartuchos y ajuste la
boquilla de mezclado y salida del producto. Instale luego los cartuchos gemelos
en la pistola Sika AnchorFix-4 (de doble embolo) de Sika. Procure mantener la
boquilla dentro de la perforacin hasta colocar el producto estimado desde el
Pasta para anclaje de pernos, varillas y fijaciones especiales en concreto.

Anclajes en mampostera
Pega de enchapes.
Como sello en mantenimiento preventivo para rellenar fisuras de gran dimensin (menores de 6 mm), en estructuras nuevas o existentes para proteger el
acero de refuerzo de la corrosin.
- Para fijar elementos estructurales como: prefabricados, vigas, escaleras, barandas, etc.
- Para la pega de elementos endurecidos como: madera, concreto, metal, vidrio,
acero, etc.
Producto listo para usar y de fcil aplicacin con Pistogel.
Insensible a la humedad antes, durante y despus de curado.
Alta resistencia y alto mdulo de elasticidad.
Excelente adherencia a mampostera, concreto, madera, acero y a la mayora de
materiales estructurales.
- Su consistencia pastosa es ideal para aplicaciones en vertical y sobre cabeza.
- Relacin de mezcla A:B = 1:1 en volumen.
Construccin
fondo de la perforacin con la ayuda de la pistola Sika AnchorFix-4.

Despus de limpia la barra a anclar introdzcala girndola lentamente hasta que
esta toque el fondo de la perforacin de tal forma que el Sika AnchorFix -4 se
desplace a la superficie para garantizar que este ocupe la totalidad de la longitud
del anclaje y se desplace el aire atrapado.
Limpie el sobrante si es necesario y garantice que el elemento no se mueva
durante las prximas 4 horas.
Consumo
1,5 kilos por litro de llenado
DATOS TECNICOS
Color:
Gris
Relacin de mezcla:
1:1 en volumen
Consistencia:
Pasta suave no fluida/ no escurre
Tiempo de endurecimiento:
Aprox. 60 min 60 gramos masa.
Propiedades de tensin ASTM D-638 (14 das)
Resistencia a la tensin
5.420 psi,(379 kg/cm2)
1.3%
Elongacin a la rotura
4.1x10E5 psi, (2.87x10E4 kg/cm2)
Propiedades de flexin ASTM D-790 (14 das)
Resistencia a la flexin
(mdulo de rotura)
6.690 psi, (468 kg/cm2)
tangencial a flexin
7,5x10E5 psi, (5.25x10E4 kg/cm2)
Resistencia al corte ASTM D-732 (14 das)
3.740 psi, (262 kg/cm2)
Resistencia de adherencia ASTM C-882
- Concreto endurecido a concreto endurecido
2 das(curado seco)
3.000 psi,(210 kg/cm2)
2 das(curado hmedo)
2.490psi,(174 kg/cm2 )
14 das(curado hmedo)
2.620psi,(183 kg/cm2 )
- Concreto endurecido a acero
2 das(curado seco)
3.450 psi,(242 kg/cm2)
2.560 psi, (179 kg/cm2)
14 das(curado hmedo)
Temperatura de deflexin (HDT) ASTM D-648 7 das: 120oF (49oC)
Absorcin de agua ASTM D-570 (24 horas)
0.60%
Propiedades de compresin ASTM D-695 73oF (23oC)
4 Horas
8 Horas
340 psi, (24 kg/cm2)
7.060 psi, (494 kg/cm2)
16 Horas
1 Da
8.050 psi, (564 kg/cm2)
10.080 psi,(706 kg/cm2)
3 Das
7 Das
10.120 psi, (708 kg/cm2)
14 Das
10.200 psi, (714 kg/cm2)
28 Das
10.200 psi, (714 kg/cm2)
Mdulo de elasticidad (7 das)
2.7x10-5 psi, (1.89x10-4 kg/cm2)
Dimetro
de acero
de
refuerzo
No. 3
No. 4
No. 5
No. 6
No. 7
No. 8
No. 9
No.10
Dimetro
de
perforacin
(in)
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
1-3/8
1-1/2
Espacia- Distancia
miento
al borde
entre
(cm)
barras
(cm)
17
23
29
34
40
46
52
58
11.5
15
19
23
27
30.5
33
38
profundidad Capacidad de carga permide anclaje sible con base en la resis(cm)

tencia de adherencia o capacidad del concreto (kg)
f =140 kg/cm
C
9
12
15
18
20
23
26
29
1.260
1.630
2.280
2.980
3.370
5.460
6.310
8.390
Capacidad de carga permisible

con base en la resistencia del
acero (kg)
fy = 2.800 kg/cm
1.000
1.815
2.800
4.000
5.450
7.170
8.980
11.100
fy = 4.200 kg/cm
1.200
2.180
3.375
4.790
6.530
8.600
10.780
13.360
Valores de carga son vlidos para las profundidades, dimetros , espaciamientos y distancias al borde indicados, para la temperatura de servicio admisible del Sika AnchorFix-4, para cargas estticas y concreto sin fisuras.
La carga admisible de diseo debe ser la menor entre la resistencia de adherencia y la del acero.
Para espaciamientos y distancias al borde diferentes, para cargas de corta duracin (sismo, viento), cargas a cortante y temperaturas de servicio mayores a la admisible, para concretos de mayor resistencia a compresin, usar los factores de reduccin
o ajuste y condiciones definidos en el reporte del ICBO ER-6182 (www.icbo.org).
Valores de cargas de servicio a tensin y corte admisibles para pernos roscados estn consignados en el ICBO ER-6182.
Reduccin de la carga de servicio admisible por resistencia de adherencia con

base en la temperatura de servicio para Sika AnchorFix-4.
Temperatura
de servicio
% de carga
admisible
Hasta 49oC
65oC
82oC
100%
62%
52%
Construccin
PRECAUCIONES
- Utilice preferiblemente todo el contenido del cartucho gemelo de forma continua.
- La temperatura mnima del sustrato y del ambiente debe ser de 5oC.
- No se debe diluir. Los solventes impedirn que el curado sea el adecuado.
- Sika AnchorFix-4 forma barrera de vapor despus de curado.
- No se debe utilizar para el sello de fisuras que estn bajo presin hidrosttica.
- La temperatura de servicio del sistema de anclaje debe estar 10oC por debajo
de la temperatura de deflexin (HDT) del adhesivo.
- La caractersticas del sistema de anclaje (profundidad, dimetro, distancias entre anclajes, y al borde) deben ser definidas por el diseador.
- Precalentar el producto hasta mximo 35oC cuando la temperatura sea inferior
a 6oC.
No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo
epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima admisible
de servicio del adhesivo, con daos del mismo y falla en la pega.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
En caso de presentarse contacto con la piel, lvese de inmediato con agua y

jabn. Si ha habido contacto con los ojos, lvese de inmediato con abundante
agua durante por lo menos 15 minutos. Acuda al mdico de inmediato. En caso
de manifestarse problemas respiratorios, lleve a la persona afectada a un sitio
ventilado. Qutese la ropa contaminada y lvela antes de volverla a utilizar. Mantngase fuera del alcance de los nios.
Consulte la hoja de seguridad para obtener informacin ms detallada.
PRESENTACIN
Cartuchos gemelos Und. de 900 gr. 600 cc.

Cartuchos gemelos Und. de 450 gr. - 300 cc.
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su empaque original, bien cerrado y bajo techo. Transprtese con las precauciones normales para productos
qumicos.
CODIGOS R/S
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
NOTA
cliente.
Sika Colombia S.A.

Calle 15A No. 69-90
www.sika.com.co
Sikadur -32 Primer N
Construccin
IMPRIMANTE Y PUENTE DE ADHERENCIA DE CONCRETO FRESCO A ENDURECIDO

DESCRIPCION
Es un adhesivo epxico de dos componentes para la pega de concreto fresco a

concreto endurecido. Cumple norma ASTM C-881-90, Tipo V, grado II.
USOS
Como puente de adherencia para la pega estructural de concreto fresco a

concreto endurecido.
Como puente de adherencia (imprmante), en juntas antes de aplicar
Sikaflex-1A, Sikaflex-11FC y Sikaflex 1CSL, en los casos que lo requieren.
Aplicar cuando el Sikadur-32 Primer N este an fresco (pegajoso al
tacto).
Como capa impermeable, incluso al vapor de agua, en los casos que se
requiera.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar
sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo,
residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas.
Relacin de mezcla en volumen 1:1.

Fcil de mezclar y de aplicar
Insensible a la humedad.
Excelente adherencia a superficies hmedas.
Forma barrera de vapor
Libre de solventes.
No presenta contraccin.
Larga vida en el pote
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua a presin, pulidora.
Acero, hierro: La superficie debe estar seca y libre de contaminacin de
grasas, aceites, oxidacin, cascarilla de laminacin.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, pulidora. ( Limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los
patrones de la Norma Sueca Sa 3 o Norma Americana SSPC - SP5)
Los dos componentes vienen en distintos colores para facilitar el control
sobre la homogeneidad de la mezcla. Cada componente debe ser previamente mezclado por separado hasta homogeneizarlo y eliminar cualquier grumo,
luego verter completamente el Componente A sobre el Componente B y
mezclar con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente, hasta obtener una mezcla de color uniforme.
Aplicacin:
Inmediatamente despus de mezclado aplicar por medio de brocha o rodillo.
En caso de aplicacin sobre superficies hmedas se debe frotar el producto
fuertemente sobre ellas, usando una brocha de cerdas cortas.
Nota:
Colocar el concreto fresco cuando aun el Sikadur-32 Primer N est todava
pegajoso al tacto.
A continuacin se informan los tiempos mximos de espera para la aplicacin del concreto fresco, de acuerdo con la temperatura ambiente del lugar:
183
Construccin
Temperatura ambiente
10C mximo
20C mximo
30C mximo
Versin normal
5 horas (Aprox)
4 horas (Aprox)
3 horas (Aprox)
Los anteriores tiempos son aproximados y dependern adicionalmente de la

temperatura del sustrato, de la temperatura del producto y de la dificultad de
la aplicacin, entre otros factores. Una adecuada observacin del comportamiento del producto en campo es indispensable para determinar el tiempo
optimo, sin embargo se recomienda que la colocacin del concreto se efecte en el menor tiempo posible una vez aplicado el producto.
Si el producto se ha secado al tacto, se debe aplicar una segunda capa de
Sikadur 32 Primer N antes de colocar el concreto fresco. Las herramientas
se limpian con Colma Limpiador cuando el producto an est fresco. El
producto endurecido se puede retirar nicamente por medios mecnicos.
Lave las manos con agua y jabn al terminar la aplicacin.
Consumo:
Entre 400-600 g/m dependiendo de la rugosidad de la superficie.
Cumple norma ASTM C-881- 90, tipo V, Grado II, clase B y C. Aprobacin
Internacional para contacto con agua potable: Kron-Link Laboratories, Estados Unidos.
Para Rugosidades excesivas el consumo puede an ser mayor. En caso
de dudas sobre el consumo se recomienda hacer ensayos previos.
Tiempo de Almacenamiento:
1 aos bajo techo en su empaque original en buen estado y sin destapar.
Condiciones de almacenamiento:
Temperatura ambiente de 4 a 35C.
DATOS TECNICOS
Color:
Relacin de la mezcla:
Densidad:
Gris Oscuro
Componente A: Componente B =
1 : 1 en volumen
Componente A: 1,13 kg/l
Componente B: 1,68 kg/l
Mezcla ( A+B):
Aprox. 1,40 kg/l
Vida en el recipiente:
Aplicar el producto antes que se cumplan estos tiempos
Tiempos aproximados:
Unidad de 2.25 kg
a 10C = 120 min. Aprox.
a 35C = 30min. Aprox.
Unidad de 1 kg
Propiedades a tensin ASTM D-638 (7 das) 24C
Resistencia a tensin:
423 kg/cm2
Propiedades de adherencia ASTM C-882 modificado (14 das)
Resistencia de adherencia: 221 kg/cm2
Temperatura de deflexin
(HDT) ASTM D-648 (7 das): 49C
Propiedades de compresin ASTM D-695 a 21C 75% H.R.
EDAD
8 Horas
16 Horas
1 Da
3 Das
7 Das
14 Das
28 Das
Resistencia psi
1.043
2.600
9.370
12.357
13.100
13.928
Mdulo de elasticidad 7 das , 25 C:
184
Resistencia ( kg/cm2)
73
182
656
865
917
975
17.600 kg/cm
Absorcin de agua ASTM D 570 a 1 da: 0.65%
Construccin
Temperatura del substrato en el momento de la aplicacin

- Mnima:
5C
- Mxima:
40C
PRECAUCIONES
El Sikadur-32 Primer N contiene endurecedores que son nocivos antes del

curado final del producto, por lo cual se recomienda cumplir con las medidas
de seguridad. El producto una vez curado no es nocivo.
El Sikadur 32 Primer N no reemplaza el uso de conectores en labores de
reforzamiento estructural. En caso de requerirse conectores un ingeniero
calculista o el responsable del diseo definir su numero, dimensiones y
posicin en la estructura.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas
de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Evitar inhalar los vapores. Consultar Hojas de
Seguridad del producto a travs del departamento tcnico.
PRESENTACION
Unidad: 1,00 kg.

Unidad: 2,25 kg.
Unidad: 5,00 kg.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de (1) aos en su envase original bien

cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
Componentes A y B
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
185
Versin 01/2003
(Material and curing conditions @ 73F (23C) and 50% R.H.)
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2006
Sikadur42CL
Sikadur42CL
Construccin
Mortero epxico para anclaje de pernos y nivelacin de

maquinaria
Descripcin
Sikadur-42CL, es un mortero epxico de tres componentes, 100% slidos, de alta

resistencia y de consistencia autonivelante para grouting.
Usos
Grouting de precisin para maquinaria y estructuras.

Grouting bajo equipos, incluyendo maquinaria con fuerte vibracin e impactos,
morteros, compresores, bombas, molinos, etc.
Grouting bajo rieles de servicio pesado, etc.
Grouting de alta resistencia inicial.
Ventajas
Almacenamiento
Dos aos en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo, a
temperaturas entre 5C y 35C. Acondicionar el producto antes de su empleo entre 18
24C.
Presentacin
Unidad 3 componentes (A+B+C) de 27.0 Kg.
Datos Tcnicos
Tiempo de aplicacin: 60 minutos a 20C.

Densidad: A+B+C= 2.0 kg/lt.
Resistencia a compresin (ASTM D695).
Listo para usar, juego predosificado.

Tolerante a la humedad.
Sin retraccin.
Alta fluidez.
Alta resistencia al impacto.
Alta resistencia qumica.
Alta resistencia a compresin.
Alta resistencia a la vibracin.
Rpido desarrollo de resistencias.
Excelente adherencia, incluso en superficies hmedas.
1 da:
7 das:
14 das:
Aprox. 600 kg/cm2.

2
Aprox. 700 kg/cm .
Aprox. 800 kg/cm2.
rea efectiva de apoyo (ASTM C139) mayor al 95%.

Resistencia a la flexin (20C).
1 da:
14 das:
173 kg/cm2
204 kg/cm2
Pot Life: 50 minutos (23C)
Sikadur42CL
1/3
Aplicacin
Consumo
Aprox. 2 kg de Sikadur-42CL, por litro de relleno.
Preparacin de las
superficies
Concreto:
Al momento de aplicarse Sikadur-42CL el concreto debe encontrarse limpio, exento
de polvo, agua, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa
pintura, etc.
El concreto debe tener resistencia de diseo (mnimo 200 kg/cm2) y esta estable en
sus dimensiones.
Se requiere de un espesor de 2,5 cm bajo la placa para anchos de hasta 40 cm y un
mnimo de 5 cm para anchos de hasta 80 cm.
Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de arena u otros
mtodos mecnicos tales como pulidora, cardas de acero, un tratamiento enrgico
con escobilla de acero, picado etc.
Acero:
Deben encontrarse limpios, sin xido, grasa, aceite, pinturas, etc. Se recomienda un
tratamiento con chorro de arena a metal blanco para obtener la mxima adherencia.
Para prevenir la formacin de bolsas de aire, se recomienda que la placa base tenga
perforaciones de ventilacin en su periferia o en cualquier otro lugar de difcil acceso
para el grout.
Cimbra:
La consistencia fluida de Sikadur-42CL requiere del uso de cimbras alrededor de la
placa base para mantener el producto en su lugar hasta su endurecimiento. Para
prevenir filtraciones o absorcin selle completamente la cimbra. Aplique polietileno o
una cera para prevenir la adherencia del grout a la cimbra.
La cimbra debe quedar a lo menos 5 cm sobre el nivel inferior de la placa para facilitar
la colocacin. Utilizar un buzn para facilitar el vaciado y escurrimiento del grout.
El uso de juntas de expansin es recomendable en extensiones largas para minimizar
el riesgo de fisuras en el grout (mximo 0,75-1m en cada direccin).
Notas sobre
aplicacin
La temperatura mnima del ambiente y del substrato debe ser de 10C.

Acondicionar el producto antes de su empleo a 18 24C.
Espesor mnimo de grouting debe ser 2,5cm.
Espesor mximo por capa debe ser de 10 cm.
La placa base debe ser protegida del sol directo y de la lluvia 24 horas antes y 48
horas despus de la colocacin del grout.
El componente C se debe mantener seco.
Mezcle el juego completo, sin subdividir los componentes.
Vierta la mezcla en forma continua por los sitios de vaciado, hasta que el producto
aparezca por el lado opuesto. Puede hacerse uso de cintas metlicas, cadenas o
alambre de acero para ayudarle a dar movilidad.
Medidas de seguridad
Precauciones de
manipulacin
Evite el contacto directo con los ojos, piel y vas respiratorias. Protjase utilizando
guantes de goma natural o sinttica, anteojos de seguridad y mascarillas con filtro
para vapores orgnicos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con
abundante agua.
Ecologa
No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las

regulaciones locales y previa neutralizacin. Para mayor informacin, solicite la hoja
de seguridad del producto.
Sikadur42CL
2/3
Construccin
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
Sikadur42CL
3/3
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Sikadur-51 SL
Sikadur-51 SL
Construccin
Resina epxica flexible para juntas de control

Descripcin
Sikadur-51 SL es un sello y adhesivo epxico para juntas de control, de 2

componentes, flexible, 100% slidos, autonivelante.
Usos
n Relleno de juntas horizontales sin movimiento, juntas de control y construccin

hechas con cortadora, y grietas.
n Para uso como adhesivo flexible.
Ventajas
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Flexibilidad permanente, no endurece con el envejecimiento.

Previene el deterioro de los bordes de las juntas.
Excelentes propiedades adhesivas.
Cumple con el ACI-302.1R (4.10-Materiales para sellar juntas).
Ideal para usarse con sistemas de inyeccin mltiple.
Puede utilizarse en pendientes de hasta el 15%.
Absorbe golpes, durable, resiste trfico pesado y llantas de montacargas.
Puede usarse como sello de seguridad.
Puede usarse como sello de barrenos profundos.
Aplicacin
Superficie
El sustrato debe estar limpio y firme. Puede estar seco o hmedo pero sin
encharcamientos. Se debe remover todo el polvo, lechada, grasa, curadores,
impregnaciones inhibidoras de adherencia, ceras y cualquier otro contaminante.
El concreto debe estar limpio y preparado, retirar lechadas (capa superficial) y libre de
contaminantes, abrir poro darle a la superficie textura por rafagueado o medios
mecnicos equivalentes.
Mezclado:
Premezclar cada componente. Verter en un recipiente limpio en partes iguales por

volumen el Componente A y el Componente B. Mezclar adecuadamente con taladro
de bajas revoluciones (400 - 600 rpm) por lo menos por 3 minutos hasta uniformizar el
color. Mezclar solamente la cantidad que va a ser aplicada dentro de su vida til.
Aplicacin:
Verter la mezcla de Sikadur 51 SL dentro de las juntas preparadas o usar equipo de

extrusin de baja presin.
Opcin 1: Permitir que el material fluya lentamente, que se acomode y autonivele
llenando completamente la junta. Remover el exceso de material donde se requiera
antes de que endurezca.
Opcin 2: Si se aplica generosamente, el sello desbordar de la junta. Permita que el
material endurezca completamente. Aplique calor con una pistola de aire caliente para
uso industrial para ablandar la resina. Rasure el Sikadur 51 con navaja para nivelar
la superficie del concreto que limita la junta.
Consumo
1 galn de A + B (3.8 l) rinde 30.48 metros lineales en junta de 3.2 mm de ancho x 38

mm de profundidad.
SikadurPPPPPP-51 SL
1/3
Indicaciones
importantes
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
No adelgazar. El uso de solventes puede afectar el curado correcto.

La temperatura mnima del sustrato al momento de la colocacin es de +4 C en
aumento.
Para mejores resultados, los materiales deben mantenerse a una temperatura de
entre +18C y +24C durante la aplicacin.
No aplicar entre agua encharcada.
La edad mnima del concreto al aplicar es de 28 das.
Este material forma barrera de vapor despus de curado.
Deber verificarse la transmisin de humedad o vapor de agua en el concreto o
mampostera antes de la aplicacin.
Material no diseado para utilizarse en inmersin constante de agua o cualquier
otro lquido.
Para aplicacin en juntas sin movimiento nicamente.
El buen desempeo del Sikadur-51 SL depende de varios factores: un adecuado
diseo de juntas, reas trmicamente estables, etc.
Cuando se sellen juntas de control y/o construccin se deber rellenar
completamente el peralte de la misma (no utilizar material de respaldo).
Este material no debe aplicarse antes de que el concreto cumpla 28 das de edad.
Se recomienda hacerlo a edades de entre 60 y 90 das.
El Sikadur 51 SL puede cambiar de color con el transcurso del tiempo,
especialmente si se expone a la radiacin ultravioleta, calentadores artificiales o
iluminacin intensa.
Para aplicaciones diferentes al sellado de juntas, consulte al Departamento
Tcnico.
Limpieza
Vestir ropa adecuada. En caso de manchas derrames y goteos ocasionales, limpie

con un trapo absorbente y deposite en un recipiente adecuado para este efecto.
sese en reas ventiladas y evite contactos.
Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika Limpiador. El adhesivo
Sikadur-51 SL una vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecnicos.
Disponibilidad
Unidad predosificada (Componentes A+B) de 15.2 lts. (4 galones).
Datos Tcnicos
Color:
Gris concreto.
Dosificacin: Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen).

Caducidad: 2 aos almacenado en lugar seco en el empaque original a una
temperatura entre +4 C y +35C. Los componentes A y B deben
protegerse del congelamiento.
*Viscosidad:
Componente A 5 800 cps

Componente B 7 900 cps
Mexcla A + B
7 000 cps
*Vida til:
20 25 minutos (3.8 l)
40 minutos (250 ml)
*Tiempo de secado al tacto: 7 a 8 horas

*Propiedades a la tensin a 14 das (ASTM D 638):
Resistencia a la tensin: 3.9 MPa (39 kg/cm2)
Elongacin a la rotura:
90 %
19.3 MPa (193 kg/cm2)
Esfuerzo de tensin al % de elongacin: 2.5% 0.5 MPa (5 kg/cm2)
5%
0.75 MPa (7.5 kg/cm2)
2
10% 1.1 MPa (11 kg/cm )
*Resistencia al desgarre (ASTM D-624) a 14 das: 29.8 N/mm (0.3 kg/cm)
*Dureza a 28 das (ASTM D 2240): (Shore D) 50-55
*Absorcin de agua a 7 das (ASTM D 570): 1.86 %
*Valores obtenidos para +23C y 50% de humedad relativa.
SikadurPPPPPP-51 SL
2/3
Medidas de
Seguridad
Componente A: Irritante: Contiene resinas epxicas. Irritante de los ojos. Puede

causar irritacin respiratoria o de la piel. El contacto prolongado puede causar
sensibilizacin. Exposicin crnica puede causar lesiones permanentes.
Componente B: Corrosivo: Contiene aminas. Puede causar severas quemaduras en la
piel y en los ojos. Puede causar daos en las crneas y ceguera. Puede causar
irritacin cutnea severa. El contacto prolongado puede causar sensibilizacin.
Exposicin crnica puede causar lesiones permanentes. Puede causar irritacin
respiratoria. Peligroso si se introduce en los pulmones o se traga.
En caso de contacto con la piel quitar inmediatamente la ropa empapada o manchada
sin dejar secar. Lavar la zona afectada con agua y jabn. Si se presentan sntomas de
irritacin, acudir al mdico.
En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas, lavar inmediatamente con
agua tibia durante 15 minutos. Si se ingiere, no provocar el vmito. En ambos casos
se debe acudir al mdico a la brevedad.
Construccin
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
Hwww.sika.com.mxH
Regional Occidente
Regional Noroeste
Tel: (33) 38 38 03 65
Tel/Fax: (662) 260 51 00
Fax: (33) 38 38 43 60
218 50 54 y 55
Regional Norte
Tel: (81) 83 90 19 06 y 07
Fax: (81) 83 90 19 08

Tel:(442) 2 38 58 00
Fax: (442) 2 25 05 37
Regional Sureste
Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79
Regional Centro
Tels. ( 55 ) 26 26 54 30
Fax: (55) 26 26 54 44 45
Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55
621 66 28 y 67 75
Oficina Baja Sur
Tel/Fax: (612)121 44 07 y 165 41 33
SikadurPPPPPP-51 SL
3/3
Ficha Tcnica
Versin Octubre, 2006
Sikadur 52
Sikadur 52
Base epxica para inyeccin y morteros epxicos
Definicin
Construccin
General
Sikadur 52 es un sistema de dos componentes, a base de resina epoxi

modificada, exento de solventes, de excelente fluidez. Se utiliza para inyecciones
de grietas en hormign y tambin como base para confeccionar el mortero
Sikadur PAV.
Usos
En reparaciones estructurales con excelente adherencia al hormign, mortero,

piedra, acero, fierro, madera.
En inyecciones de grietas inactivas, en represas, puentes, pavimentos, pilotes,
elementos prefabricados y pretensados, construcciones industriales y civiles en
general, para recuperar las caractersticas monolticas de una estructura
agrietada.
Como base para la confeccin del mortero epxico Sikadur PAV.
Ventajas
Sistema base para inyeccin de grietas y confeccin de morteros epxicos.

Elevado poder de penetracin en fisuras muy angostas.
Alta adherencia y resistencia mecnica.
Puede ser aplicado sobre superficies saturadas superficialmente secas.
No tiene retracciones durante su endurecimiento.
Excelente resistencia en pocas horas.
No contiene solventes.
Por su gran fluidez Sikadur 52 puede ser inyectado por gravedad o presin en
fisuras sin movimiento.
Normas
Sikadur 52 cumple con la norma ASTM C 881 - 78 Tipo I Grado 1 Clase B+C.
Sikadur 52 est certificado como producto no txico por el Instituto de Salud
Pblica de Chile.
Datos Bsicos
Color
Lquido color amarillo transparente (mezcla A+B)
Presentacin
Juego (A + B) de 5 kg
Pack de 6 x 1 kg
Datos Tcnicos
Densidad:
1,10 kg/dm3
Resistencias mecnicas (10 das a 20 C y H.R 65%)
Compresin:
530 kg/cm2
2
Flexin:
500 kg/cm
Traccin:
250 kg/cm2
Adherencia al hormign:
40 kg/cm2
2
Adherencia al acero:
100 kg/cm
10600 kg/cm2
Coef. de expansin trmica:
89 x 10 -6 /C
.
Viscosidad a 20C:
500 mPa s
Pot life :
20 minutos (1 kg a 20C)
Almcenamiento
2 aos en sitio fresco y bajo techo en su envase original cerrado. Acondicione entre
15C y 30 C antes de usar.
Aplicacin
Proporcin de mezcla
A : B = 2 : 1 (en peso)
A : B = 1,8 : 1 (en volumen)
Sikadur
52
1/3
Consumo
El consumo de Sikadur 52 depende del ancho y profundidad de las grietas, para

1 litro de relleno se requiere de 1,1 kg de Sikadur 52.
Preparacin de las
superficies
Al momento de efectuar la inyeccin, el hormign debe tener a lo menos 3

semanas y las superficies de la grieta deben encontrarse sanas, exentas de polvo,
grasa, aceite o cualquier impregnacin que pueda actuar como elemento
desmoldante que impida lograr una buena adherencia.
Para la limpieza es conveniente tratar con agua a presin y/o aire comprimido
exento de aceite.
Construccin
Existen dos mtodos para efectuar una reparacin:

!" Mtodo gravitacional
!" Mtodo por presin
El mtodo gravitacional se puede emplear en elementos horizontales en fisuras
cuyo ancho es superior a 0,5 mm. y consiste fundamentalmente en formar a lo
largo de la fisura un canal con Igas Acrlico, cemento o yeso, vertiendo en este
canal Sikadur 52.
El mtodo por presin es aplicable en elementos horizontales y en elementos
verticales, colocando tubos a lo largo de la grieta adhirindolos y sellando la grieta
con Sikadur 31.
Instrucciones de mezclado Se deben mezclar totalmente los contenidos de los envases de la resina y el
endurecedor (partes A y B), en un recipiente seco y limpio, agitando en forma
manual o mecnica durante 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea.
En el caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases, se
podrn subdividir los componentes respetando en forma rigurosa las proporciones
indicadas en Datos Tcnicos.
Limpieza de herramientas Las herramientas y los instrumentos deben ser limpiados despus de su empleo
con diluyente a la piroxilina
Mtodo de aplicacin
Para inyeccin por gravedad se debe verter el Sikadur 52 directamente a la

grieta, hasta constatar un completo llenado.
La inyeccin por presin se debe iniciar cuando el adhesivo para las boquillas y el
sellado est endurecido (24 horas), desde la boquilla que est en el punto ms
bajo.
La velocidad de inyeccin debe ser lenta con una presin constante hasta que el
lquido aparezca por la boquilla siguiente, continuando con esta operacin en forma
similar hasta finalizarla.
En el caso de muros se debe considerar boquillas de control en el lado opuesto.
Para preparacin de mortero epxico, consulte la ficha tcnica del producto
Sikadur PAV
Notas sobre aplicacin
Mximo ancho de grietas a ser inyectada:

Mnima temperatura del substrato:
Mxima temperatura del substrato:
Edad mnima del hormign:
Notas
Todos los datos tcnicos del producto indicados en esta hoja de datos se basan en
pruebas de laboratorio.
Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias ms all de
nuestro control.
Restricciones Locales
Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales especficas el

funcionamiento de este producto puede variar de un pas a otro. Consultar, por
favor, la hoja de datos local del producto para la descripcin exacta de los campos
de aplicacin.
5mm
5C
30 C.
3 a 6 semanas
Sikadur
52
2/3
Construccin
Instrucciones de seguridad
Salud y Seguridad
Para informacin y consejo sobre seguridad en la manipulacin, almacenamiento y

disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la ficha de datos
de seguridad vigente, la cual contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y
otros datos relativos a la seguridad. En caso de emergencia llamar al CITUC a los
siguientes fonos: 6353800 por intoxicaciones 2473600 por emergencias
qumicas.
Observaciones
La informacin, y, en particular, las recomendaciones relacionadas a la aplicacin y

uso final de productos de Sika, se dan en buena fe basada en el conocimiento y
experiencia actual de Sika de los productos cuando se han almacenado
apropiadamente, manipulados y aplicados bajo las condiciones normales de
acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la prctica, las diferencias en
materiales, substratos y condiciones reales del sitio son tales que ninguna garanta
en relacin a la comercializacin o de aptitud para un propsito particular, ni
cualquier obligacin que surja en absoluto de cualquier relacin legal, puede ser
inferida de esta informacin, ni de cualquier otra recomendacin escrita, o de
cualquier otra sugerencia ofrecida. El usuario debe probar la aptitud del producto
para la aplicacin y propsito propuesto. Sika se reserva el derecho para cambiar
las propiedades de sus productos. Deben observarse los derechos de propiedad
de terceras partes. Todas las rdenes de compra son aceptadas sujetas a nuestras
condiciones actuales de venta y entrega. Los usuarios siempre deben referirse a la
ms reciente edicin de la Ficha Tcnica local del producto correspondiente,
copias de la cual se proporcionarn a su solicitud.
Sika S.A. Chile

Pdte. S. Allende 85
San Joaqun
Santiago
Chile
Tel. 56 2 510 6510

Fax 56 2 552 3735
www.sika.cl
Sikadur
52
3/3
Ficha Tcnica
Versin Diciembre, 2005
Sikadur 31 HMG
Sikadur 31 Hi-Mod Gel

Adhesivo epxico
Construccin
Definicin
General
Sikadur 31 HI-MOD GEL es un adhesivo tixotrpico de dos componentes a base

de resinas epoxi y cargas inactivas, exento de solventes.
Usos
n Unin de elementos de hormign, fibrocemento, acero, fierro, aluminio, mrmol,

piedra, madera, vidrio, cermica, piezas de resinas polister o epxi.
n Relleno rgido de juntas de poco espesor.
n Anclaje de fierros, pernos, soportes, tirantes y maquinarias.
n Reparacin de aristas y caras del hormign a la vista.
Ventajas
n Altas resistencias mecnicas, a la abrasin e impacto.

n Gracias a su consistencia permite compensar las tolerancias en las dimensiones
de las piezas por unir, as como trabajar sobre superficies verticales o sobre la
cabeza.
n Buena adherencia incluso en superficies hmedas.
n Resistencia qumica excepcional contra el agua, aceite, gasolina, soluciones
salinas, cidos y lcalis diluidos, as como contra las aguas residuales.
n Sin efecto nocivo sobre los materiales que constituyen las piezas unidas.
n No contiene componentes voltiles.
n Fcil de dosificar (relacin de sus componentes en volumen ( A : B = 1 :1 ).
Normas
Sikadur 31 HI-MOD GEL cumple la norma ASTM C-881 : Standard Especification

for Epoxy-Resin-Base Bonding System for Concrete.
Datos Bsicos
Color
Mezcla (A+B) color gris
Almacenamiento
Dos aos en sus envases originales bien cerrados, sin deterioro, con una
temperatura entre 5C y 25 C. Acondicione el material a 18C - 30C antes de
usar.
Presentacin
n Juego de 5 kg.
n Juego de 50 kg.
n Caja de 9 x 1 kg.
Datos Tcnicos
Densidad
1,68 kg/dm3
Resistencias
n Resistencias a compresin kgf/cm (ASTM D-695) :
TIEMPO
5C
23C
2 horas
4 horas
8 horas
16 horas
240
1 da
430
3 das
620
7 das
680
14 das
680
n Flexotraccin ( 14 das):
430
620
620
620
620
740
740
32C
370
430
620
620
740
740
740
800
2
500 kgf/cm
n Adherencia (ASTM C-882, 22C):

2
2 das curado seco:
340 kgf/cm
2
2 das curado hmedo:
186 kgf/cm
14 das curado hmedo:
283 kgf/cm2
2
n Adherencia por traccin al hormign: 30 - 35 kgf/cm (falla el hormign)
2
n Mdulo de elasticidad:
43000 kgf/cm
2
n Adherencia a acero:
150 kgf/cm aprox.
Sikadur
31 Hi-Mod Gel
1/3
n Fuerza de arrancamiento de barra de anclaje en hormign H25 (Fe A63 -42 H, !

12 mm, L=18cm): 6.400 kgf.
Pot life a 23 C:
50 minutos
Aplicacin
Proporcin de mezcla
En peso:
En volumen:
Consumo
Consumo aproximado: 1,7 kg/m en 1 mm. de espesor.
Preparacin de las
superficies
Hormign : Al momento de aplicarse Sikadur 31 HI-MOD GEL el hormign debe

tener a lo menos 28 das de edad, encontrarse limpio, exento de polvo, partes
sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, etc. firme y
sano con respecto a su resistencia mecnica.
A : B = 1 : 1,18
A:B=1:1
2
Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de agua u otros

mtodos mecnicos tales como pulidora, gratas de acero, un tratamiento enrgico
con escobilla de acero, etc.
Metales : Deben encontrarse limpios, sin xido, grasa, aceite, pinturas, etc. Se
recomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco o en su defecto
utilizar mtodos trmicos o fsico-qumicos.
La temperatura del ambiente y de la superficie debe ser mayor a 5C.
Instrucciones de mezclado Mezclar totalmente los envases de las partes A y B en un tercer recipiente limpio y
seco, y revolver en forma manual o mecnica durante 3 a 5 minutos
aproximadamente, hasta obtener una mezcla de color uniforme.
En el caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases, se
puede subdividir los componentes respetando en forma rigurosa las proporciones
indicadas en Datos Tcnicos..
Limpieza de herramientas Las herramientas y los instrumentos deben ser limpiados inmediatamente despus
del empleo con diluyente piroxilina.
Mtodo de aplicacin
Una vez mezclado el producto debe usarse de inmediato, empleando llana o

esptula.
Anclajes de pernos y armaduras en hormign
n Profundidad
a) Cuando la resistencia del hormign sea igual o superior a 225 kg./cm2 o los
pernos tengan cabeza, gancho o estras, la profundidad deber ser por lo
menos 10 veces al dimetro del perno.
b) Cuando la resistencia sea inferior a 225 kg./cm2 o se usen pernos lisos, la
profundidad deber ser por lo menos 15 veces el dimetro del perno.
n Dimetro de la perforacin
El dimetro de la perforacin debe tener un mnimo de 6 mm y un mximo de
36 mm mayor que el perno.
n Preparacin de la perforacin
a)
b)
Cuando se perfora en seco, la perforacin debe limpiarse cuidadosamente

con aire comprimido exento de aceite.
Cuando se perfora en hmedo, la perforacin debe limpiarse
cuidadosamente y secarse al mximo.
n Colocacin del perno

a)
Preparacin del perno

Los pernos se limpiarn y lijarn en toda la superficie empotrada y se
colocarn exentos de grasa.
b)
Colocacin del perno

Rellenar la perforacin con Sikadur 31 HMG hasta un cierto nivel e
introduciendo el perno movindolo suavemente para asegurar un relleno
correcto. Tambin puede aplicarse el producto directamente sobre el perno
e introducirlo en la perforacin.
n Puesta en servicio
Normalmente el anclaje se pone en servicio a las 24 horas a 20C.
Sikadur
31 Hi-Mod Gel
2/3
n Aceleracin del fraguado

Calentar los pernos hasta un mximo de 80C al momento de la colocacin. Si esta
operacin se hace a fuego directo, se recomienda aplicar el calor en la parte de
perno que quede afuera de la perforacin.
La temperatura de la mezcla debe estar comprendida entre 20C y 30C al
momento de su colocacin.
n Temperatura de servicio
Entre 20 y 60C..
Notas sobre aplicacin
Sikadur 31 HI-MOD GEL puede utilizarse adems como mortero epxico,

agregndole Filler Sikadur 501 en proporcin 1:0,7 en peso (Sikadur 31 : Filler).
Construccin
Instrucciones de seguridad
Precauciones de
Manipulacin
Evite el contacto directo con los ojos, piel y vas respiratorias. Protjase utilizando
guantes de goma natural o sinttica, anteojos de seguridad y mascarillas con filtro
para vapores orgnicos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente
con abundante agua. En general, en caso de emergencia contacte al CITUC,
FONO: 635 38 00.
Ecologa
No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las

regulaciones locales y previa neutralizacin. Para mayor informacin, solicite la
hoja de seguridad del producto.
Observaciones
La informacin, y, en particular, las recomendaciones relacionadas a la aplicacin y

uso final de productos de Sika, se dan en buena fe basada en el conocimiento y
experiencia actual de Sika de los productos cuando se han almacenado
apropiadamente, manipulados y aplicados bajo las condiciones normales de
acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la prctica, las diferencias en
materiales, substratos y condiciones reales del sitio son tales que ninguna garanta
en relacin a la comercializacin o de aptitud para un propsito particular, ni
cualquier obligacin que surja en absoluto de cualquier relacin legal, puede se r
inferida de esta informacin, ni de cualquier otra recomendacin escrita, o de
cualquier otra sugerencia ofrecida. El usuario debe probar la aptitud del producto
para la aplicacin y propsito propuesto. Sika se reserva el derecho para cambiar
las propiedades de sus productos. Deben observarse los derechos de propiedad de
terceras partes. Todas las rdenes de compra son aceptadas sujetas a nuestras
condiciones actuales de venta y entrega. Los usuarios siempre deben referirse a la
ms reciente edicin de la Ficha Tcnica local del producto correspondiente, copias
de la cual se proporcionarn a su solicitud.
Sika S.A. Chile

Pdte. S. Allende 85
San Joaqun
Santiago
Chile
Tel. 56 2 510 6510

Fax 56 2 552 3735
www.sika.cl
Sikadur
31 Hi-Mod Gel
3/3
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2008
Sikadur AnchorFix-2
Sikadur AnchorFix-2
Construccin
Adhesivo de alto desempeo para anclajes

Descripcin
Sikadur AnchorFix-2 es un adhesivo epxico modificado con acrilatos de dos componentes libre
de solventes y estireno.
Usos
n Anclajes de curado rpido de varillas, pernos, tornillos, sujetadores especiales, etc., en

concreto, mampostera, piedra y otros materiales.
Ventajas
n Certificado por la European Technical Approvals (ETA)

EC Cert. 0679-CPD-0027 (ETA-05/103)
EC Cert. 0679-CPD-0028 (ETA-05/104)
n Curado rpido.
n Producto listo para utilizar y de fcil aplicacin con pistola de calafateo estndar.
n Insensible a la humedad.
n No escurre, inclusive para aplicaciones sobre cabeza.
n Bajo desperdicio.
n Bajo olor.
Modo de Empleo
La superficie debe estar sana y limpia. Puede estar seca o hmeda pero libre de
encharcamientos. Remover polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones, ceras y cualquier
otro contaminante.
Preparacin de la Superficie
Anclajes:
n Realizar la perforacin con un taladro roto percutor y la broca adecuada de acuerdo a los
datos tcnicos. Limpiar el hueco con aire a presin libre de aceites, introducir un cepillo de
cerdas de alambre y escarificar el interior para eliminar las partculas sueltas. Limpiar
nuevamente con aire a presin para eliminar los residuos de la perforacin.
n Proteger el hueco contra la penetracin de agua u otras partculas contaminantes.
n Limpiar el elemento a anclar hasta que est totalmente libre de xido, grasa o cualquier
partcula o material contaminante, inmediatamente antes de la colocacin. La parte del
elemento a anclar debe estar completamente recta para que el epxico adhiera en todo su
contorno.
n Los dos componentes del Sikadur AnchorFix-2 vienen envasados en un mismo cartucho de
plstico con boquilla mezcladora, listo para ser usado. Retirar el tapn de salida del producto
cortando las bolsas de ambos componentes y fijar la boquilla de aplicacin.
n Instalar el cartucho en una pistola de calafateo. Eliminar el producto inicial del mezclado que
no presente un color uniforme.
n La cantidad estimada del producto se aplica con ayuda de la pistola, con la boquilla en el
fondo de la perforacin, aplicando mientras se retira lentamente la boquilla hacia afuera.
n Despus de limpiar el elemento a anclar, introducirlo hacindolo girar lentamente hasta tocar
el fondo de la perforacin. El Sikadur AnchorFix-2 se debe desplazar hasta la superficie para
garantizar que ocupe la totalidad de la longitud del anclaje y se elimine el aire atrapado. En
caso de que el elemento de anclaje presente superficie corrugada se recomienda
uniformizarla colocando Sikadur AnchorFix antes de insertarlo.
n Limpiar el sobrante si es necesario y asegurarse que el elemento no se mueva durante el
tiempo de curado indicado en los datos tcnicos.
Limpieza:
Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika Limpiador. El adhesivo Sikadur
AnchorFix-2 una vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecnicos.
Sikadur AnchorFix-2
1/5
Disponibilidad
Cartucho automezclable de 300 ml.
Datos Tcnicos
Color: Gris (Componentes A+B).

Consistencia: Pasta cremosa (Componentes A+B).
Dosificacin: Comp. A : Comp. B = 10 : 1 (en volumen).
Densidad: 1.6 a 1.68 kg/l (Componentes A+B).
2
Resistencia a compresin (ASTM D695): 60 MPa (610 kg/cm )

Caducidad: 15 meses almacenado en el empaque original cerrado, en un lugar seco, bajo techo
y a una temperatura de entre de 5 a 20 C.
Temperatura de aplicacin: Las temperaturas ambiental y del sustrato al momento de aplicar
deben estar comprendidas entre 5 C. y +35 C. La temperatura del sustrato debe estar al
menos 3C por encima del punto de roco.
Resistencia a la temperatura del adhesivo endurecido (ETAG 001, parte 5):
-40C a +50C
mx. +50C a largo plazo
mx. + 80C a corto plazo (1 a 2 horas)
Tiempos de curado:
Temperatura de
aplicacin
20 a 35C
10 a 20C
5 a 10C
0 a 5C
-5 a 0C
Vida en recipiente
(minutos)
1
4
8
-
Curado
(minutos)
40
70
100
180
24 hrs
final
DISEO:
Terminologa y abreviaturas
Sikadur AnchorFix-2
2/5
hmin = espesor mnimo del concreto (mm)

hef = longitud efectiva de anclaje (mm)
fcm = resistencia a compresin del hormign (MPa)
ScrN = distancia mnima entre anclajes para alcanzar NRK (mm)
S = distancia entre anclajes (mm)
CcrN = distancia mnima al borde para alcanzar NRK (mm)
C = distancia al borde (mm)
hO= Profundidad de la perforacin (kN)
dO= dimetro de la perforacin (mm)
d= dimetro de la barra o del perno (mm)
NRK = carga caracterstica a tensin (kN)
NRD = carga recomendada = NRK / FS
FS = Factor de seguridad = 2.15 de acuerdo a ETAG001
RfcN= Factor de reduccin por proximidad a borde, solo tensin
RfcV= Factor de reduccin por proximidad a borde, solo cortante
RfSN= Factor de reduccin por proximidad entre anclajes, solo tensin
RfsV= Factor de reduccin por proximidad entre anclajes, solo cortante
Tinst = Torque mximo de instalacin (N-m)

Capacidad de carga para varillas y barras roscadas (de acuerdo a ETAG001)
Distancias caractersticas
h0 = hef
d0
d
(mm) (mm) (mm)
10
12
16
20
24
10
12
14
18
22
26
Al borde
Entre anclas
hmin
(mm)
Ccr,N (mm)
Scr,N
(mm)
64
64
128
100
80
80
160
110
96
96
192
125
80
80
160
110
90
90
180
120
120
120
240
150
96
96
192
125
110
110
220
140
144
144
288
175
128
128
256
160
192
192
384
225
160
160
320
200
170
170
340
220
240
240
480
280
192
192
384
240
210
210
420
270
288
288
576
335
Torque
Carga a tensin admisible*
mx.
para concreto f'c = 200
Tinst
2
kg/cm
(N-m)
(kN) [kg]
7.4 [ 750 ]
10
9.5 [ 970 ]
11.6 [ 1180 ]
11.6 [ 1180 ]
20
13.4 [ 1370 ]
18.5 [ 1890 ]
18.5 [ 1890 ]
40
21.3 [ 2170 ]
27.8 [ 2830 ]
27.8 [ 2830 ]
80
44 [ 4490 ]
34.7 [ 3540 ]
150
37 [ 3770 ]
53.2 [ 5420 ]
53.2 [ 5420 ]
200
57.9 [ 5900 ]
78.7 [ 8020 ]
*Valores admisibles con un factor de seguridad de 2.15. Valores distintos podran requerirse de
acuerdo a las condiciones de aplicacin y al cdigo de diseo al que se recurra.
Factor de incremento segn la resistencia del concreto:

2
f'c (kg/cm )
Factor
300
1.04
400
1.07
500
1.09
Distancia a borde (C) y distancia entre anclajes (S):

La distancia a borde caracterstica ( CcrN) es 1.0 x hef
La distancia entre anclajes caracterstica (ScrN) es 2.0 x hef
La distancia a borde mnima (Cmin) y entre anclajes mnima (Smin) es 0.5 x hef
Sikadur AnchorFix-2
3/5
Factores de reduccin de la capacidad del concreto, tensin :

Un anclaje, distancia a borde C:
<c,N= 0.5 (C/hef) + 0.5 d1
Dos anclajes, distancia entre anclajes S:
<s,N= 0.25 (S/hef) + 0.5d1
Dos anclajes, con direccin perpendicular a borde C1:
<sc,N= 0.25 (S/hef) + 0.25(C1/hef) + 0.25 d1
Dos anclajes, con direccin paralelo a la distancia a borde C2:
<cs,N= 0.25 (C2/hef) + 0.125 (S/hef) + 0,125 (C/hef).(S/ hef) + 0.25 d1
La reduccin de la capacidad del concreto para configuraciones de anclajes complejos en tensin,

para diseo por esfuerzos a cortante, para combinaciones tenin/cortante, as como para
condiciones de carga muy particulares, debe remitirse al mtodo de diseo A, dado en la ETAG
001, Anexo C.
Para varillas corrugadas de construccin, aplicar los siguientes datos:

Dametro de la barra
d (mm)
Dimetro de la perforacin
d0 (mm)
Profundidad mnima
hmin (mm)
10
12
14
16
20
10
12
14
18
20
25
60
80
90
100
115
130
140
Ecuacin para calcular la capacidad de carga a cortante caracterstica (aplicar el Fs adecuado):
(en sistema internacional para fcm 50 MPa [500 kg/cm ])
Factores de reduccin por distancia a borde y espacio entre anclajes:

Proximidad al borde, tensin: RfCN = 0,4( C/hef) +0,4 1
( Valido para 0,5 (C/hef) 1,5 )
Proximidad entre anclas, tensin: RfSN = 0,25(S/hef) +0,5 1
( Valido para 0,25 (S/hef) 2,0 )
Proximidad a borde, cortante: RfcV = 0,6(C/hef) -0,2 1
(Valido para 0,5 (C/hef) 2,0)
Proximidad entre anclas, cortante: RfsV = 0,1(S/hef) +0,4 1
(Valido para 1,0 (S/hef) 6,0)
La proximidad entre anclajes a cortante debe ser considera si S < 3C y cuando C < 2hef.
Notas importantes:
Todos los valores de capacidad de carga asumen que la resistencia del acero es la adecuada.
Debe hacerse la revisin de la resistencia del elemento a anclar.
Los valores son aplicables a perforaciones secas.
2
Resistencia mnima del concreto fc = 200 kg/cm , edad mnima 28 das, no agrietado.
Medidas de
Seguridad
Este producto puede causar irritacin en la piel o vas respiratorias de personas sensibles o de
personas que hayan estado bajo un prolongado tiempo de exposicin. Utilizar guantes o aplicar
una capa de crema protectora en las manos y la piel desprotegidas antes de utilizarlo.
Utilizar slo en reas con adecuada ventilacin o a falta de sta, usar equipos respiradores
certificados.
Lavar la piel inmediatamente despus de haber utilizado el producto y eliminar la ropa
contaminada.
Usar gafas de seguridad durante los trabajos.
En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y
limpia. En caso de ingestin, no provocar el vmito. Si hay sntomas de mareos por inhalacin,
salir al aire libre. En cualquiera de los casos, acudir al mdico lo antes posible.
Sikadur AnchorFix-2
4/5
Los componentes sin curar del material son contaminantes de agua y por lo tanto no debern
desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua. Los sobrantes de Sika Limpiador y Sikadur
AnchorFix-2 debern eliminarse de acuerdo a las disposiciones locales.
Construccin
Advertencia
Toda la informacin contenida en este documento y en cualquier otra asesora proporcionada,

fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana de
los productos siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en
situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La informacin es vlida
nicamente para la(s) aplicacin(es) y al(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En
caso de cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso
de una aplicacin diferente, consulte con el Servicio Tcnico de Sika Mexicana previamente a la utilizacin
de los productos Sika. La informacin aqu contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los
productos para la aplicacin y la finalidad deseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los
trminos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.
Sikadur AnchorFix-2
5/5
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
SikadurArena
Identificacion PF340000/ PF340100/ PF340200
SikadurArena
Construccin
Arena slica para usos especiales.
Descripcin
Arena de cuarzo lavada, seca y con granulometra definida. Se ofrece en 3 fracciones:

fina, mediana y gruesa.
Usos
Esparcindola sobre recubrimientos epxicos o morteros listos an frescos Sikadur

Arena se usa para:
Mejorar su resistencia al desgaste, para elaborar superficies antideslizantes y
aumentar la adherencia de capas posteriores.
Para la limpieza y preparacin de superficies metlicas (chorro de arena).
Como agregado para la elaboracin de morteros epxicos.
Ventajas
Granulometra controlada
Excelente limpieza y pureza de arena.
Modo de Empleo
Para la elaboracin de morteros epxicos

Homogeneice previamente los componentes A y B de la resina epxica elegida,
agregue lentamente el Sikadur Arena de granulometra definida hasta su completa
incorporacin.
Para un piso Antiderrapante, epxico, asfltico o acrlico
Agregue el Sikadur Arena en estado fresco. Cuando el producto seque, quite el
exceso de Sikadur Arena.
Datos Tcnicos
Tamaos de las partculas de Sikadur Arena.

Fina
Media
Gruesa
Masa unitaria suelta:
Densidad absoluta:
Precauciones
0,073 mm a 0,425 mm
0,127 mm a 0,6 mm
0,297 mm a 1,10 mm
Aprox. 1,40 kg/ ltr.
Aprox. 2,60 kg/ ltr.
El Sikadur Arena, debe estar perfectamente seco. Esparza la arena estando an

fresco el producto aplicado para as incorporarla bien a la superficie. Cuide de
seleccionar la granulometra apropiada.
SikadurArena
1/2
En caso de contacto con los ojos lave con agua abundante durante 15 minutos y acuda
al mdico si persisten las molestias. En caso de ingestin no provoque el vmito y
acuda al mdico.
Almacenamiento
En lugar bajo sombra y en su envase original 5 aos.
Advertencia
para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por variaciones en el
mtodo de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia del
dudas respecto al uso o aplicacin de este producto, consulte a nuestro Departamento
de Soporte Tcnico al 01 800 123 7452.
Construccin
Medidas de
Seguridad

Sika Responde
01 800 123 7452
Tel:(442) 2 38 58 00
Fax: (442) 2 25 05 37
Regional Centro
Tels. ( 55 ) 26 26 54 30
Fax: (55) 26 26 54 44 45
Regional Occidente
Tel: (33) 38 38 03 65
Fax: (33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: (662) 218 50 54
Fax: (662) 260 51 00
Regional Norte
Tel: (81) 83 90 19 06 y 07
Fax: (81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55, 66 28
Regional Sureste
Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: (612)165 41 33
Fax: (612) 121 44 07
regional.bajasur@mx.sika.com
SikadurArena
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Sikadur -Combiflex
Sikadur -Combiflex
Construccin
Sistema de cinta elstica y adhesivo epxico para el sello de

juntas, grietas y fisuras.
Descripcin
El sistema de sello de juntas conformado por una cinta de Hypalon fija firmemente a la
base con un adhesivo epxico.
Usos
Para el sello de juntas de dilatacin o expansin, grietas o fisuras en:

Fachadas, cubiertas y stanos.
Tneles y galeras.
Plantas de tratamiento de aguas residuales.
Plantas de potabilizacin de agua para consumo humano.
Juntas en pasamuros alrededor de tuberas de concreto, acero o asbestocemento.
Tanques, canales y piscinas.
Juntas en pasamuros alrededor de tuberas de concreto, acero o asbestocemento.
Incrustaciones de tuberas.
Juntas entre elementos de diferentes coeficientes de dilatacin.
Reparacin de obras de infraestructura hidrulica.
Ventajas
Alta elasticidad.
Excelente resistencia qumica a la intemperie y al agua.
Buen comportamiento a bajas temperaturas.
Excelente adherencia del adhesivo epxico a diversos materiales de
construccin, adems de ser insensible a la humedad.
Puesta en servicio a las veinticuatro (24) horas de su instalacin.
El rea de pega es de fcil acceso, facilitando con ello la preparacin de la
superficie, la aplicacin y la futura inspeccin.
Se puede aplicar en superficies verticales, horizontales y sobre cabeza.
Sello efectivo en juntas de seccin amplia y de gran movimiento longitudinal,
transversal y perpendicular al eje de la junta.
Modo de Empleo
Preparacin de la
superficie:
Soporte de concreto o mortero.

Realice una recuperacin de la seccin si en los bordes de la junta, grieta o fisura
existen huecos o material suelto. A lo largo y de 5 a 9 cm. a ambos lados de la junta,
limpie la superficie con chorro de arena, pulidora de copa o carda metlica.
Soporte metlico.
Elimine grasa, aceite, xido, cascarilla de laminacin, agua de condensacin y otros
materiales extraos. Limpie con chorro de arena hasta grado metal casi blanco segn
norma americana SSPC-SP10.
Activacin de la cinta Hypalon.
Sikadur
1/3
Aplique Sika Limpiador por ambos lados y evite la contaminacin de las superficies
activadas.
Coloque cinta de enmascarar paralelamente en los bordes externos. En caso de
fisuras, grietas o juntas estrechas, coloque la cinta de enmascarar sobre ellas para
evitar que queden cubiertas con adhesivo. El borde de la junta debe estar achaflanado
para evitar aristas que daen la cinta de Hypalon.
Aplicacin de la 1a. capa de Adhesivo Epxico.
Prepare el adhesivo epxico vertiendo completamente el Componente B sobre el
Componente A. Mezcle con taladro a bajas revoluciones o manualmente, hasta
obtener una mezcla de color uniforme. Aplique el adhesivo epxico con esptula de
madera o de caucho en la zona del soporte delimitada por la cinta de enmascarar y
con 1-2 mm de espesor. No aplique esta capa sobre la junta, grieta o fisura. Retire la
cinta de enmascarar inmediatamente despus.
Colocacin de la cinta de Hypalon.
Presione moderadamente la cinta de Hypalon con rodillo metlico o de caucho sobre
el adhesivo epxico en estado fresco, de manera que rebose el adhesivo por los
orificios de la cinta, teniendo la precaucin de que sta quede tensa o con fuelle
uniforme de acuerdo con el diseo de la junta.
Aplicacin 2a. capa de adhesivo.
Enmascare nuevamente con cinta y aplique otra capa de adhesivo epxico de mximo
2 mm de espesor, una vez que la primera capa est seca al tacto (aproximadamente 4
horas a 20C). Si despus de 8 horas de activada la cinta de Hypalon no se ha
aplicado la segunda capa de adhesivo epxico, es necesario reactivarla con Sika
Limpiador y esperar mnimo 1/2 hora.
Proteccin.
Para proteger del ataque mecnico aplique una capa de Sikaflex-1A o de mortero
sobre la cinta de Hypalon. Cuando el ataque sea muy fuerte se puede proteger la cinta
con una lmina metlica.
Uniones.
Para hacer uniones de la cinta de Hypalon traslape como mnimo 3 cm. activando los
bordes con Sika Limpiador y soldando con aire a 300C.
Consumo
Adhesivo epxico: aproximadamente 800 g/m lineal en las dos capas, en el espesor
recomendado.
Datos Tcnicos
Adhesivo Epxico:
Relacin de mezcla en peso:
Vida til de la mezcla a 20C:
Densidad a 20C:
Cinta de Hypaln:
Densidad, cinta de 1 mm esp:
Resistencia a la traccin:
Alargamiento a la rotura:
Lmites del sistema
Condiciones de la base:
Edad mnima del concreto:
Humedad relativa de aire:
Temperatura de servicio:
Puesta en servicio a (20C):
Color gris
A:B=2:1
Aprox. 45 min.
Aprox.1,7 kg/l.
Color gris.
3
1,55 kg/m
2
45 kg/cm
400%
Temp. mnima 8C
28 das.
Mx. 95%
Calor seco entre -20 y +60C hmedo
tht40C
24 horas.
Sikadur
2/3
Construccin
A Ancho mnimo de pegado de la cinta de hypalon sobre la 1 capa de

adhesivo epxico.
B Ancho de la junta o grieta.
C Distancia entre en borde de la junta y el adhesivo (variable).
H Ancho de la cinta Hypalon.
T Total del sistema Sikadur-Combiflex.
Dimensiones en cm.
B
>2
2a5
5 a 10
C
variable
variable
variable
H (cm)
10
15
20
Min. A (cm)
4
5
5
Max. T (cm)
12
17
22
Precauciones
El sistema Sikadur-Combiflex no debe exponerse a presiones constantes de agua

sin una base de apoyo (lmina metlica, Igas Negro, etc).
Medidas de
Seguridad
Evite inhalar los vapores del adhesivo epxico y prevea una ventilacin adecuada en
recintos cerrados. Evite el contacto con la piel y use anteojos. En caso de contacto
con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia durante 15 minutos y acuda al
mdico.
Almacenamiento
Un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo.
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 74 52
www.sika.com.mx
Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55

Fax: 01(662) 260 51 00
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y
07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y
39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y
45
Regional Noroeste
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82

79 / 86 79
Regional Baja Norte
Tel: 01(664) 621 73 55

01(664) 621 66 28 / 67 75
Oficina Baja Sur
Tel: 01(612) 165 41 33

Fax: 01(612) 121 44 07
Sikadur
3/3
escrbanos
info@impersa.com.gt
Tel: (502) 2333.6752
Fax: (502) 2337.4390
SELLADORES
PARA JUNTAS
Para juntas con movimiento, aislar ruido, polvo y clima, zonas hmedas, tuberas y ms.
Sikaflex-1a, SikaBoom, Sanisil, MultiSeal

+RMDGH'DWRVGHO3URGXFWR
9HUVLyQ
6LND3ULPHU*3

'DWRV7pFQLFRVGHO3URGXFWR
%DVHTXtPLFD

&RORU&43
'HQVLGDG&43,62

9LVFRVLGDG &43,62
3XQWRGHLQIODPDFLyQ&43,62
&RQWHQLGRGHVyOLGRV

7HPSHUDWXUDGHDSOLFDFLyQ
0pWRGRGHDSOLFDFLyQ
5HQGLPLHQWR

7LHPSRGHVHFDGR
0tQLPRVREUH&

0tQLPRDEDMRGH&

0i[LPR
$OPDFHQDPLHQWR
9LGDGHDOPDFHQDPLHQWR

6ROXFLyQSLJPHQWDGDGHSROLVRFLDQDWREDVHVROYHQWH
1HJUR
NJODSUR[
P3DVDSUR[
&

&D&
%URFKDWUDSR

POSRUP DSUR[
PLQ
PLQ
K
$OPDFHQDUHQHQYDVHFHUUDGRHQOXJDUIUHVFR\VHFR
PHVHV
&43 3URFHGLPLHQWRGH&DOLGDG&RUSRUDWLYR&)KU
(QDSOLFDFLRQHVHVSHFLILFDVODWHPSHUDWXUD\
HOWLHPSRGHVHFDGRSRGHQVHUGLIHUHQWHV

UHDVGH$SOLFDFLyQ
6LND 3ULPHU*3 HV XVDGR

SDUDPHMRUDUODDGKHVLyQGHOYLGULR
\ OD VHULJUDItD FHUiPLFD GHO
SDUDEULVDVTXHYDQDVHUSHJDGRV
(O 6LND 3ULPHU*3 WDPELpQ

SXHGH VHU XVDGR HQ VXEVWUDWRV
WDOHV FRPR 3OiVWLFRV \ DOJXQRV
PHWDOHV
0pWRGRGH$SOLFDFLyQ
/DV VXSHUILFLHV GHEHQ HVWDU
OLPSLDV VHFDV \ OLEUHV GH UDVWURV
GHJUDVDDFHLWH\SROYR/LPSLDUOD

VXSHUILFLH D SHJDU FRQ 6LND
$NWLYDWRU \ GHMDU VHFDU $JLWDU HO
ERWH GH 6LND 3ULPHU*3

PX\ IXHUWH KDVWD TXH HO EDOtQ VH
HVFXFKH OLEUHPHQWH &RQWLQXDU
DJLWDQGR SRU RWUR PLQXWR \ DSOLFDU
XQDFDSD GHOJDGD FRQ XQDEURFKD
RWUDSR
1RDSOLFDUDWHPSHUDWXUDVDEDMRGH
&RDUULEDGH&
6LND 3ULPHU*3GHEH DSOL

FDUVHXQDVRODYH]6HGHEHFXLGDU
TXH XQD VROD DSOLFDFLyQ GHMH XQ
UHFXEULPLHQWRDGHFXDGR
&HUUDU HO ERWH KHUPpWLFDPHQWH
GHVSXpVGHXVDUVH
(VWH SURGXFWR VROR HV DGHFXDGR
SDUD SURIHVLRQDOHV H[SHULPHQ
WDGRV 6H GHEHQ UHDOL]DU SUXHEDV
FRQORVVXEVWUDWRVSDUDDVHJXUDUOD
DGKHVLyQ\ODFRPSDWLELOLGDGGHORV
PDWHULDOHV
'HVFULSFLyQ
6LND 3ULPHU*3 HV XQ

SULPHU OtTXLGR QHJUR TXH FXUD FRQ
OD
KXPHGDG
HVSHFLDOPHQWH
IRUPXODGR SDUD HO WUDWDPLHQWR GH
ODVVXSHUILFLHVDXQLUHQHOSHJDGR
GH GLUHFWR GH SDUDEULVDV DQWHV GH
OD DSOLFDFLyQ GH ORV DGKHVLYRV GH
SROLXUHWDQR GH 6LND SDUD HO

SHJDGRGHORVFULVWDOHV
6LND 3ULPHU*3
HVWD
IDEULFDGR GH DFXHUGR FRQ ODV
QRUPDV ,62 \ HO
VLVWHPD GH DVHJXUDPLHQWR GH
FDOLGDG \ FRQ HO SURJUDPD
5HVSRQVLEOH&DUH
6LND 3ULPHU*3
,QIRUPDFLyQ$GLFLRQDO
&RSLDV
GH
ODV
VLJXLHQWHV
SXEOLFDFLRQHV HVWiQ GLVSRQLEOHV D
VROLFLWXG
+RMDGH6HJXULGDGGHO3URGXFWR
7DEODGH6LND3ULPHU
1RWD/HJDO
PO
PO
PO
9DORUHV%DVH
7RGRV
ORV
GDWRV
WpFQLFRV
GHFODUDGRV HQ HVWD +RMD GH'DWRV
GHO 3URGXFWR VRQ EDVDGRV HQ ODV
SUXHEDV GH ODERUDWRULR /RV GDWRV
PHGLGRV UHDOHV SXHGHQ YDULDU
GHELGR D FLUFXQVWDQFLDV PiV DOOi
GHQXHVWURFRQWURO
,QIRUPDFLyQGH6HJXULGDG\
6DOXG
3DUD OD LQIRUPDFLyQ \ ODV
UHFRPHQGDFLRQHVVREUHODFRUUHFWD
PDQLSXODFLyQ DOPDFHQDPLHQWR \
HOLPLQDFLyQ GH UHVLGXRV GH ORV
SURGXFWRV TXtPLFRV ORV XVXDULRV
GHEHQUHIHULUVHDODDFWXDOKRMDGH
VHJXULGDG TXH FRQWLHQH GDWRV
ItVLFRV HFROyJLFRV WR[LFROyJLFRV \
RWURV GDWRV UHODWLYRV D OD
VHJXULGDG
,QIRUPDFLRQDGLFLRQDOGLVSRQLEOHHQ
ZZZVLNDFRPP[
ZZZVLNDFRP

6LND0H[LFDQD6$GH&9

'LYLVLyQ,QGXVWU\

&DO]DGDGH/DV$UPDV)UDFF,QGXVWULDO/DV$UPDV

7ODOQHSODQWOD(GRGH0p[LFR&3
0p[LFR

7HO

)D[
7RGRV QXHVWURV SURGXFWRV KDQ VLGR

IDEULFDGRV GH DFXHUGR FRQ ODV QRUPDV
GH H[DFWLWXG 6LND HMHUFLHQGR WRGD OD
SUHFDXFLyQ UD]RQDEOH /D LQIRUPDFLyQ
TXH VXPLQLVWUDPRV HV FRUUHFWD GH
DFXHUGR FRQ QXHVWUD H[SHULHQFLD ORV
SURGXFWRV WDO FRPR VH YHQGHQ
FXPSOHQ ORV ILQHV SDUD ORV FXDOHV KDQ
VLGR IDEULFDGRV 1R REVWDQWH QR VH
UHVSRQGHSRUYDULDFLRQHVHQHOPpWRGR
GH HPSOHR FRQGLFLRQHV HQ TXH VHDQ
DSOLFDGRV R VL VRQ XWLOL]DGRV HQ IRUPD
TXH DIHFWHQ FXDOTXLHU SDWHQWH
SURSLHGDG GH RWURV 3DUD PD\RU
LQIRUPDFLyQ WpFQLFD \ FRQVHMRV
HVSHFLDOL]DGRV UHIHUHQWHV D VX
SUREOHPD SyQJDVH HQ FRQWDFWR FRQ
QXHVWUD'LYLVLyQ,QGXVWU\
7LSRGH(QYDVH
1RWDLPSRUWDQWH
'HVHFKDU FXDOTXLHU SULPHU JHODGR
RGHFDQWDGR
%RWH
6LND 3ULPHU*3

9HUVLyQ
6LND$NWLYDWRU

'DWRVWpFQLFRVGHOSURGXFWR
3URPRWRUGHDGKHVLyQEDVHVROYHQWH
%DVHTXtPLFD

&RORU&43
7UDQVSDUHQWHFODUR
'HQVLGDG&43,62
NJODSUR[

9LVFRVLGDG &43,62
P3DVDSUR[
3XQWRGHLQIODPDFLyQ&43,62
&
&D&
0pWRGRGHDSOLFDFLyQ
/LPSLDU\DFWLYDUFRQWUDSRRSDSHO

5HQGLPLHQWR
POP DSUR[

7LHPSRGHVHFDGR
7HPSHUDWXUDDEDMRGH& PLQ

7HPSHUDWXUDDUULEDGH& PLQ

Pi[LPR K
$OPDFHQDMH
$OPDFHQDUHQHQYDVHFHUUDGRHQOXJDUIUtR\VHFR
7LHPSRGHYLGD
PHVHV

(QDSOLFDFLRQHVHVSHFLILFDVODWHPSHUDWXUD\
HOWLHPSRGHVHFDGRSXHGHQVHUGLIHUHQWHV
UHDVGH$SOLFDFLyQ
6LND $NWLYDWRU HV HPSOHDGR SDUD

OLPSLDU\PHMRUDUODDGKHVLyQVREUH
HO YLGULR VHULJUDItDV FHUiPLFDV GH
ORV FULVWDOHV OD VXSHUILFLH FRUWDGD
GH
FRUGRQHV
DQWLJXRV
GH
DGKHVLYRV
GH
SROLXUHWDQR
UHFXEULPLHQWRV GH SROLXUHWDQR HQ
YLGULRVGHYHQWDQDV\SLQWXUDV
0pWRGRGH$SOLFDFLyQ
/LPSLDU ODV FDUDV D SHJDU FRQ XQ
WUDSR OLEUH GH SHOXVD R FRQ SDSHO
DEVRUEHQWH
KXPHGHFLGR
FRQ
6LND $NWLYDWRU
$SOLFDU HO 6LND $NWLYDWRU HVFDVD

PHQWH \ XQD VROD YH] /LPSLDU
LQPHGLDWDPHQWH HO H[FHVR FRQ
WUDSRRSDSHOOLPSLR\VHFR&HUUDU
HO ERWH KHUPpWLFDPHQWH GHVSXpV
GHXVDU
/D WHPSHUDWXUD LGHDO WDQWR GH OD
DSOLFDFLyQFRPRGHODVXSHUILFLHHV
HQWUH&
/D SURORQJDGD H[SRVLFLyQ GHO
6LND $NWLYDWRU D OD KXPHGDG

DWPRVIpULFD SRGUtD KDFHU TXH VH
YXHOYD LQDFWLYR (O 6LND $NWLYDWRU

GHEH VHU XVDGR GHQWUR GH XQ PHV
GHVSXpV GH DELHUWR HO ERWH
'HVSXpV GH HVWH WLHPSR R VL HO
SURGXFWR VH KD YXHOWR RSDFR HQ
OXJDU GH WUDQVSDUHQWH HO SURGXFWR
GHEHVHUGHVHFKDGR

3DUD ORV FRMLQHV GH 6LND
$NWLYDWRUYHU ODV LQVWUXFFLRQHV GH
WUDEDMRLQGHSHQGLHQWHV
(VWH SURGXFWR VyOR HV DGHFXDGR
'HVFULSFLyQ
6LND $NWLYDWRU HV XQ DJHQWH

OLPSLDGRU \ DFWLYDGRU HVSHFLILFD
PHQWH IRUPXODGR SDUD HO SUH
WUDWDPLHQWR GH ODV ]RQDV GH
DGKHVLyQ HQ HO SHJDGR GLUHFWR GH
FULVWDOHV DQWHV GH OD DSOLFDFLyQ GH
DGKHVLYRVGHSROLXUHWDQRGH6LND
6LND $NWLYDWRU HVWD IDEULFDGR GH

DFXHUGR FRQ ODV QRUPDV ,62
GHO VLVWHPD GH
DVHJXUDPLHQWRGHFDOLGDG\FRQHO
SURJUDPD5HVSRQVLEOH&DUH
6LND $NWLYDWRU

PDWHULDOHV

1RWD,PSRUWDQWH
6LND $NWLYDWRU FRQWLHQH VROYHQWHV

ORV FXDOHV SXHGHQ GDxDU ODV
VXSHUILFLHV WHUPLQDGDV GH DOJXQDV
SLQWXUDV UHFLpQ DSOLFDGDV 'HEHQ
UHDOL]DUVHSUXHEDVSUHOLPLQDUHV6L
HO 6LND $NWLYDWRU HV VDOSLFDGR

DFFLGHQWDOPHQWH HQ ODV VXSHUILFLHV
DG\DFHQWHV
OLPSLDUOR
LQPHGLDWDPHQWH FRQ XQ WUDSR
OLPSLR \ VHFR 1XQFD VH DSOLTXH
VREUH VXEVWUDWRV SRURVRV (O
6LND $NWLYDWRU
SRGUtD
QR
HYDSRUDUVH FRPSOHWDPHQWH \ HVWR
SRGUtD HYLWDU TXH HO DGKHVLYR R
VHOOR FXUH DSURSLDGDPHQWH 'RQGH
VHD QHFHVDULR ODV VXSHUILFLHV
DG\DFHQWHV SRURVDV GHEHQ VHU
HQPDVFDUDGDV
'HVHFKDU FXDOTXLHU $NWLYDWRU TXH
VH HQFXHQWUH OLJHUDPHQWH RSDFR
HQOXJDUGHWUDQVSDUHQWH
6LND $NWLYDWRU QR GHEH VHU XVDGR

SDUDUHPRYHURGDUHOWHUPLQDGRD
ORV SURGXFWRV GH SROLXUHWDQR

6LNDIOH[ VLQFXUDU
1RWDOHJDO
7LSRVGHHQYDVH
%RWH
&RMLQHVGH
6LND $NWLYDWRU
PO
PO
PO
PO
PO
9DORUHV%DVH
7RGRV
ORV
GDWRV
WpFQLFRV
SUXHEDV GHO ODERUDWRULR /RV GDWRV
GHQXHVWURFRQWURO

6DOXG
3DUD LQIRUPDFLyQ \ UHFRPHQ
GDFLRQHV VREUH OD FRUUHFWD
HOLPLQDFLyQ GH ORV SURGXFWRV
TXtPLFRV ORV XVXDULRV GHEHUiQ
UHIHULUVH D OD DFWXDO +RMD GH
6HJXULGDG06'6ODFXDOFRQWLHQH
GDWRVGHVHJXULGDGUHODFLRQDGRVD
ORV DVSHFWRV ItVLFR HFROyJLFRV
WR[LFROyJLFRV \ RWURV GDWRV
,QIRUPDFLyQ$GLFLRQDO
UHODFLRQDGRVDODVHJXULGDG
&RSLDV
GH
ODV
VLJXLHQWHV
SXEOLFDFLRQHV HVWiQ GLVSRQLEOHV D
VROLFLWXG
+RMDGH6HJXULGDGGHOSURGXFWR
7DEODGH6LND3ULPHU
ZZZVLNDFRPP[
ZZZVLNDFRP

6LND0H[LFDQD6$GH&9

'LYLVLyQ,QGXVWU\


0p[LFR

7HO

)D[
6LND $NWLYDWRU
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2010
SikaBond -T55 US
SikaBond -T55 US
Construccin
Adhesivo elstico de Poliuretano de baja viscosidad para el

pegado de pisos de madera
Descripcin
SikaBond -T55 es un poderoso adhesivo elstico de poliuretano, de baja viscosidad

que le permite ser colocado con llana dentada, de un componente, bajo VOC, con
elasticidad permanente para el pegado de pisos de madera.
Usos
Pegado elstico de pisos de madera slida y de ingeniera (tiras largas, planchas,

pneles, tableros) parquet en mosaico, parquet industrial, pavimentos de madera
(residencial).
Ventajas
Pega pisos de madera slida de hasta 8 (20.5 cm.) de ancho y pisos de ingeniera
de hasta 14 (35.5 cm.) de ancho directamente sobre el concreto sin limitaciones en
la longitud.
No provoca el hinchamiento de la madera.
Curado rpido. Los pisos de madera sin acabado pueden ser pulidos despus de
12 horas de colocado.
Elasticidad permanente, permite la expansin y contraccin de los tableros sin
daos al adhesivo o al sustrato.
Buen aislante acstico, amortigua vibraciones y reduce el ruido por impacto de
pisadas.
Adecuado para los tipos de madera ms comunes empleadas en pisos.
Especialmente indicado para maderas problemticas como haya y bamb.
Recomendado para pegar pisos de madera directamente sobre pisos existentes de
cermica.
Reduce las tensiones en el sustrato (se minimiza la tensin transversal entre el piso
de madera y el sustrato).
Recomendado para losas radiantes.
No es corrosivo ni txico, no contiene agua ni silicona.
Datos Tcnicos
Almacenamiento
12 meses a partir de la fecha de fabricacin en su envase original sellado, sin abrir y

sin daos, en condiciones secas y protegido de la accin directa de los rayos solares a
temperaturas entre 10C y 25C.
Color
Beige
Presentacin
Cubeta de 18.93 L
Base Qumica
Poliuretano monocomponente
Peso especfico
1.34 kg / L
SikaBond -T55 US
1/6
Secado al tacto
Aprox. 45-60 min a 23C y 50% HR
Velocidad de curado
4.0 mm / 24 hr a 23C y 50% HR. El piso puede aceptar trfico suave despus de 4
horas y puede ser pulido despus de 12 horas de la instalacin (dependiendo de las
condiciones climticas y el espesor de la capa del adhesivo).
Consistencia
Se extiende muy fcil con llana dentada sobre la superficie horizontal, y los canales y
crestas formados con la llana se mantienen hasta recibir el piso.
Temperatura de servicio
-40C a + 70C
Propiedades
Mecnicas
Resistencia al corte
2
10 kg/cm utilizando 1mm de espesor de adhesivo a 23C y 50% HR
2
15 kg/cm a 23C y 50 % HR
Dureza Shore A
Aprox. 35 (despus de 28 das)
Elongacin a la ruptura
Aprox. 400% curado, a 23C y 50% HR
VOC
g/L = 88.4
Detalles de
Aplicacin
Llana P4: Aproximadamente 28.5 m2 por cubeta. Para usarse en pisos de Ingeniera
con un espesor menor a 7/8 (2.2 cm.), ancho menor a 6 (15.5 cm.) y largo mximo
de 6 (1.85 m) y en Pisos de Madera slida con ancho menor a 5.
Consumos
Llana P5: aproximadamente 23.5 m2 por cubeta. Para usarse en aplicaciones de pisos
de madera slida o cuando la llana P4 no aplique al tipo de piso.
Nota: Para aplicaciones sobre pisos nivelados con material a base de yeso, se deber
utilizar una llana P5 o mayor solamente. Es muy importante cuidar el ngulo de
colocacin con la llana, ya que influye directamente en el consumo adecuado.
Para aplicaciones sobre pneles a base de yeso, es necesario aplicar con llana P5 o
mayor.
Tamao de llanas recomendadas

P4
P5
3/16
x 1/8
x 3/16
1/81/8
x 1/8
x 3/16
3/16
3/16 x 3/16 x 3/16
El tamao de la llana es recomendado para obtener el rendimiento ptimo. Llanas ms

grandes son aceptables. Se recomienda revisar el rendimiento durante la aplicacin.
La llana debe ser usada a 90 respecto al piso para obtener los consumos deseados.
SikaBond -T55 US
2/6
Deber de estar sano, limpio, seco, homogneo, nivelado, libre de grasa, polvo y
partculas sueltas. Pintura y lechadas debern ser removidas. Seguir los mejores
estndares de construccin.
SikaBond -T55 se puede aplicar generalmente sin utilizar un primario sobre un

sustrato adecuado, sano y debidamente preparado de materiales como: concreto,
morteros nivelantes, pisos cermicos, triplay y placas de madera.
Para pisos en planta baja Sika recomienda el uso de Sika Primer MB para una mejor
proteccin contra la humedad en el subsuelo.
Pruebas de contenido de humedad son requeridas por el fabricante del piso de
madera para obtener los mejores resultados con sus pisos.
Aplicaciones en stanos no son recomendadas a menos que se tomen las debidas
precauciones para proteger el piso de madera de la humedad en el subsuelo y en el
interior de la habitacin que llegan a ser extremos.
Sika recomienda el uso de Sika Primer MB sobre cualquier sistema de piso con base
en yeso totalmente seco para incrementar su resistencia superficial.
La preparacin del sustrato es un paso crtico en el proceso de instalacin y con esto
se asegurar una adherencia exitosa y duradera.
Todos los sustratos de concreto, mortero autonivelante, y con base yeso, deben estar
estructuralmente en buen estado, limpios, secos, uniformes, libres de vacos o huecos,
material mal adherido, aceite, grasa, selladores u otros materiales que contaminen la
superficie y debern ser saneados con una aspiradora industrial. Remover lechadas o
reas dbiles de forma mecnica.
Para aplicaciones sobre pisos cermicos se recomienda escarificar la superficie y
limpiarla con aspiradora.
Para sustratos con adhesivo viejo en buen estado o residuos de adhesivo utilice el
Sika Primer MB (ver la hoja tcnica para instrucciones de aplicacin y detalles).
Si la superficie contiene residuos de adhesivos asflticos, siga las Practicas de
trabajo recomendadas por el Resilient Floor Covering Institute para removerlo.
Cuando el residuo de adhesivo asfltico sea removido casi en su totalidad utilice el
Sika Primer MB para mejorar la adherencia al piso.
SikaBond T55 adhiere a la mayora de los morteros de nivelacin y reparacin.
Debido a las diferencias entre los tipos de adhesivos base asfalto y sus diferentes
desempeos, el aplicador debe verificar que la preparacin de la superficie sea
suficiente antes de utilizar el SikaPrimer MB o un mortero de nivelacin o reparacin.
Para sustratos desconocidos favor de contactar al departamento tcnico de Sika.
Lmites /
Condiciones de
Aplicacin
Temperatura del Sustrato Durante la colocacin y hasta que el SikaBond T55 est curado totalmente, la
temperatura del sustrato deber ser superior a 15C y en caso de pisos radiantes
menor a 20C.
Temperatura del aire
La temperatura de la habitacin deber estar entre 15C y 35C. Siga al pie de la letra
los requerimientos para la aclimatacin que recomienda el fabricante de pisos de
madera.
Humedad del sustrato
El control de la humedad es necesario para proteger los pisos de madera que pueden
expandirse y contraerse con diferentes niveles de humedad. SikaBond T55 no es
afectado por la humedad o por la transmisin del vapor. La gua de abajo se
recomienda para realizar pruebas de humedad y vapor. Se enlistan los contenidos de
humedad permisibles en el sustrato.
SikaBond -T55 US
3/6
Requerimientos del
nivel de humedad
utilizando el mtodo
Tramex (%)
Aplicacin
Slida o Ingeniera
sobre concreto
Slida o Ingeniera
sobre concreto con una
capa de Primer MB
Slida o Ingeniera
sobre concreto sobre
sistema radiante en
concreto
Slida o Ingeniera
sobre nivelacin de yeso
4%
2.5%
6%
4%
3%
1.8%
Tramex no se
recomienda para medir
en yeso
Tramex no se
recomienda para medir
en yeso
Slida o Ingeniera
sobre sistema radiante y
nivelado de yeso
Requerimientos del
nivel de humedad
utilizando el mtodo
CM (%)
0.5%
0.3%
La National Wood Flooring Association recomienda el uso de equipos de

medicin de humedad que identifiquen el contenido actual de humedad en porcentaje
(%). Para mejores resultados en la medicin de niveles de humedad en sustratos base
cemento utilizar el equipo de medicin Tramex para encontrar la lectura ms alta en el
rea de aplicacin, despus aplican el mtodo CM en el punto ms alto para
determinar el caso ms crtico.
Como una gua general para pisos sin sistema radiante, si el Tramex est por debajo
de 4% el Primer MB no ser necesario y para 4% y 6% se requiere el uso de Primer
MB, de cualquier modo el mtodo CM debe ser utilizado para realizar una
determinacin final de los contenidos de humedad (utilizar la gua arriba indicada).
Para contenidos de humedad y calidad del sustrato las instrucciones del fabricante de
pisos de madera deben ser ledas cuidadosamente.
Humedad relativa del aire Entre 40% y 70%
Instrucciones de
Aplicacin
Aplicacin
Lea esta hoja tcnica completamente antes de iniciar la instalacin. SikaBond T55
se aplica sobre un sustrato preparado adecuadamente directamente de la cubeta y
extendido uniformemente por una llana dentada. Coloque y presione las piezas del
piso de madera firmemente en el adhesivo hasta que el piso quede suficientemente
embebido en el adhesivo. Las piezas pueden unirse una a otra utilizando un martillo
de goma. Se deben prever juntas en el permetro de las habitaciones y en cualquier
muro divisorio para permitir al piso de madera moverse naturalmente (seguir las
recomendaciones del fabricante del piso de madera). Espaciadores debern ser
utilizados para asegurar que se mantenga el espacio perimetral. Remanentes de
adhesivo fresco y sin curar que quede en la superficie del piso de madera deben ser
removidos inmediatamente con una toalla humedecida con Diluyente 800 U. Las
instrucciones de colocacin del fabricante del piso de madera as como las buenas
prcticas de construccin debern ser respetadas.
Nota: Los requerimientos del fabricante de pisos de madera para niveles de humedad
en las habitaciones y el control ambiental as como los requerimientos de aclimatacin
deben ser estrictamente aplicados.
SikaBond -T55 US
4/6
Nota: Para aplicaciones de madera dura slida o de ingeniera ancha: Sika

recomienda el uso de abrazaderas para mantener las juntas cerradas, para la mayora
de los proyectos un grupo de 5 lneas es adecuado. Si se esperan piezas alabeadas,
Sika recomienda la colocacin de algunas piezas alineadas en forma perpendicular
como carga a las piezas alabeadas a lo largo y ancho de la habitacin y permitir el
curado toda la noche del adhesivo.
Limpieza
Todas las herramientas deben ser limpiadas inmediatamente despus de ser

utilizadas con Diluyente 800 U. cualquier adhesivo que se le deje curar sobre la
herramienta ser necesario removerlo mediante medios mecnicos. Utilice una estopa
humedecida con Diluyente 800 U para retirar el adhesivo fresco de la superficie del
piso colocado antes de que cure, de igual forma deben ser retirados los residuos de
adhesivo sobre la piel.
Pot Life (tiempo mximo

de aplicacin)
45 minutos
Limitaciones
Mximo tamao de la madera: Madera slida < 8 (20.5 cm) ancho y Madera de
ingeniera < 14 ancho (35.5 cm)
Llana P5 o mayor debe ser utilizada con todas las madera slidas y cuando se
aplique sobre bases con yeso. En anchos menores de 5 se podr utilizar la llana
P4.
La temperatura de la habitacin debe estar entre 10C (50F) y 32C (90F)
durante la instalacin a menos que otras sean las indicaciones del fabricante del
piso de madera.
No se aplique sobre sustratos hmedos, contaminados o en malas condiciones.
Cuando sea necesario, Sika recomienda el uso de un mortero autonivelante o de
reparacin de la lnea SikaTop para mejores resultados.
Nivelaciones con base en yeso son muy sensibles al exceso de humedad y se
degradan muy rpido si estn expuestas al exceso de humedad del subsuelo.
En Instalaciones en plantas bajas los niveles de humedad son tpicamente muy
sensibles de controlar. Si esto no puede ser controlado se recomienda el uso de
pisos de madera dura de ingeniera solamente.
No utilizarse en reas con presin hidrosttica en las paredes o pisos, o reas con
presencia de otro tipo de humedad.
No utilizarse sobre concreto con residuos de curador, selladores o tratamientos
superficiales que puedan afectar la adherencia.
Este adhesivo no previene daos relacionados con la humedad en las
instalaciones de pisos de madera.
El sustrato debe estar nivelado, no utilizar el adhesivo como nivelador.
Residuos de otros adhesivos deben ser removidos.
Maderas tratadas qumicamente (conservadores, repelentes de polvo, etc.) y
maderas con alto contenido de aceite deben ser evaluadas antes de la aplicacin.
El adhesivo debe ser mantenido a 15C (60F) para su mejor trabajabilidad.
Suficiente humedad en el ambiente es necesaria para un curado adecuado.
Aplicaciones de madera slida tienen mejores resultados con un aplicador
experimentado.
Instalaciones sobre un sistema radiante requieren que la losa se mantenga a una
temperatura por debajo de 21C (70F) durante la instalacin y durante 48 horas
despus de la instalacin. Despus de este tiempo incrementar la temperatura
lentamente hasta obtener la temperatura deseada. Siga detalladamente las
instrucciones del fabricante del piso de madera.
En sustratos con altos porcentajes de humedad o con alto riesgo de humedad
(mayor al 6%) ser necesario un tratamiento previo con el sistema epxico
cementicio Sikafloor Epocem y posteriormente SikaPrimer MB. Consultar al
departamento tcnico de Sika en estos casos.
SikaBond -T55 US
5/6
Construccin
Los Pisos de madera en reas no aisladas o sin impermeabilizar deben ser instalados
slo despus de aplicar SikaPrimer MB para controlar la humedad dentro de los
lmites que permite el producto. Para instrucciones ms detalladas consulte la hoja
tcnica o al departamento tcnico de Sika.
No se utilice sobre PE, PP, Tefln u otros materiales sintticos plastificados. Algunos
primarios pueden influenciar en una mala adherencia de SikaBond. No exponga
SikaBond a alcohol, este puede afectar en su curado.
Informacin de
seguridad y
desecho de
residuos
Para evitar reacciones alrgicas en las manos, recomendamos utilizar guantes de

proteccin con resistencia qumica. Utilizar ropa de trabajo durante la aplicacin y
limpiar todo al finalizar el trabajo.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado/curado en su totalidad, ya que
de esta manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
Informacin
Adicional
Las Hojas Tcnicas de Productos son actualizadas peridicamente. Para asegurar que
tenga la versin ms actual, visite la seccin de hojas tcnicas de productos en
www.sika.com.mx. La aplicacin adecuada del material es responsabilidad de quien lo
aplica. Las visitas en sitio de personal de Sika son nicamente para recomendaciones
tcnicas, y no para supervisin o control de calidad.
Nota Legal

Sika Mexicana en los productos, siempre y cuando hayan sido correctamente
cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los sustratos, o
en caso de una aplicacin diferente, consulte con el Servicio Tcnico de Sika Mexicana
SikaBond -T55 US
6/6
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Sika Boom
Sika Boom
Construccin
Espuma expandible de poliuretano.

Descripcin
Sika Boom es un producto a base de espuma de poliuretano, expansivo y

monocomponente que se presenta listo para su empleo. Se puede aplicar en mltiples
posiciones. Polimeriza completamente entre 5 y 12 horas segn la temperatura y
humedad del ambiente, formando una espuma semirrgida. La primera pelcula se
forma al cabo de 10-20 minutos a 20 C de temperatura y con una humedad relativa
del 65%.
Usos
Sika Boom resuelve la mayora de los problemas de:

Aislamiento Trmico y acstico.
Proteccin contra las corrientes de aire y los olores.
Proteccin y aislamiento de instalaciones de climatizacin y de ventilacin.
Relleno y forrado de paredes, tabiques, muros, cerramientos, pasos de tubera, etc.
Fijacin de tejas sobre su placa de soporte.
Ventajas
Sika Boom no es txico ni contaminante.

Buena adherencia a la mayora de los materiales de construccin.
Cuando esta totalmente endurecido se puede cortar, lijar, etc.
No le afectan las variaciones de humedad del aire.
Disminuye la transmisin de sonidos y ruidos de golpes.
Asla elctricamente.
Modo de Empleo
Preparacin de la
superficie
Humedecer ligeramente la superficie o hueco a rellenar antes de la aplicacin del Sika

Boom, con el fin de obtener la mxima expansin y adherencia.
Mtodos de limpieza
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios manuales mecnicos

adecuados (disco abrasivo o carda metlica), evitando contaminacin con aceite o
grasa.
Aplicacin del Producto
Colocar la boquilla que viene junto con la lata, en la rosca superior del envase. Agitar
enrgicamente el aerosol (15 o 20 veces). Colocar la boquilla donde se har el relleno
y presionar suavemente el dispositivo de inyeccin con el dedo pulgar.
Una vez hecho el relleno esperar a que el producto expanda y polimerice para
proceder a cortar con una navaja o segueta y as retirar el material excedente.
Limpieza de Herramientas Se debern limpiar inmediatamente despus de su empleo con Sika Limpiador.
Rendimiento
Una lata de Sika Boom de 500 ml rinde 26 litros de relleno

Una lata de Sika Boom de 250 ml rinde 14 litros de relleno
Sika Boom
1/3
Datos Tcnicos
Color
Amarillo plido
Densidad
20 kg/m3
Secado al tacto a 20 C
10-20 min.
Tiempo para corte
25-30 min.
Resistencia total
5-12 horas
Temperatura de aplicacin +5 C a + 25 C
Adherencia
0.74 kg/cm2
Estabilidad trmica
- 40 C a + 80 C
Absorcin de agua
max 2 % en volumen.
18%
Conductividad trmica
0.032 kcal/m h C
Almacenamiento
Seis (6) meses
Presentacin
Bote de 500 y 250 ml.
Precauciones
Aplicar Sika Boom entre +5C y +25 C. No rellenar los huecos ms del 60% de su
volumen, pues la espuma expande por la accin de la humedad ambiente.
No aplicar en presencia de fuego o sobre superficies calientes.
El aerosol esta sometido a presin, no pulsar la vlvula o el gatillo enrgicamente, no
calentar por encima de +50 C. Evitar la exposicin al sol. No tirar el envase hasta que
este totalmente vaco.
Medidas de
Seguridad
Provea una ventilacin adecuada en las zonas de aplicacin. En caso de contacto con
la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn, quite en seguida la
ropa manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave
rpidamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al mdico.
En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite ayuda mdica.
Almacenamiento
Seis (6) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.
Sika Boom
2/3
Hoja Tcnica
Versin 08 / 2005
SikaBoom-N/G
Espuma de poliuretano, monocomponente expansiva
Datos Tcnicos
Base qumica
Color (CSQP1 001-1)
Densidad
Estructura celular
Absorcin de agua
Permeabilidad al vapor de agua
Estabilidad dimensional
Estabilidad trmica
Conductividad trmica
Adherencia
Alargamiento a rotura
Resistencia a Traccin
Resistencia a Compresin
Resistencia a Cizalladura
Temperaturas de aplicacin
Temperatura del soporte
Tiempo de vida2)
Vida del producto (almacenado entre 10 y 25C) (CSQP 016-1)
1)
CSQP =Corporate Sika Quality Procedures
Descripcin
Sika Boom es un producto a base
de poliuretano, monocomponente
y expansivo que se presenta listo
para su empleo. Polimeriza
formando una espuma semirgida.
Se presenta en dos versiones:
Sika Boom-N, para aplicacin
manual.
Sika Boom-G, para aplicacin
mediante pistola.
2)
23C/ 50% h.r.
Ventajas
- No es txico ni contaminante
(ecolgico).
- Buena adherencia a la mayora
de los materiales de construccin.
- Totalmente endurecido se
recorta, se lija, etc. con facilidad.
- No le afectan las variaciones de
humedad del aire.
- Asla perfectamente del fro y del
calor.
- Un centmetro de Sika Boom
equivale aprox. a:
40 cm de hormign.
20 cm de ladrillo o de yeso.
4 cm de madera de pino.
- Disminuye la transmisin de
sonidos y ruidos de golpes, entre
el 10% y ms del 60% segn la
intensidad de aquellos.
- Asla elctricamente (buena
rigidez dielctrica del material
seco).
- Propelente libre totalmente de
CFC.
SikaBoom N/G 1 / 2
Industry
Absorcin de ruido
Material aislante a base de PU,

no txico, ecolgico
Amarillo
3
20 kg/m
Cerrada aprox 80%
Max. 2% en volumen
2
Aprox. 70 gr/m /d
Entre -20 C y 50C: max 3%
-40 C a +80C
0,032 kcal/m h C (a+20 C)
10 % a 500 Hz
26 % a 2000 Hz.
67 % a 3000 Hz.
2
0,74 kg/cm
18 % (a + 20 C)
2
Aprox. 1,3 kg/cm
Aprox. 0,5 kg/cm2 (con una
deformacin del 10%)
2
Aprox. 5,6 kg/cm
Min. +5C, Max. +25C
Min. +5C, Max. +25C
Formacin de pelcula de 10 a 20
min.
9 meses, una vez abierto 4
semanas
Roscar el aerosol al adaptador de

la pistola. No apretar demasiado.
Al comenzar una aplicacin,
apretar el gatillo de la pistola y
dejar fluir la espuma durante 10
segundos aproximadamente; con
lo cual se llena el tubo alargador y
se expulsan de su interior los
restos de aire hmedo.
La pistola ya est preparada para
inyectar. Durante la inyeccin
mantener el dispositivo pistolaaerosol en posicin ms o menos
vertical.
La cantidad de espuma extrada se
puede regular con el gatillo y
controlar con el tornillo de ajuste
del flujo.
Antes de reemplazar un aerosol
usado, agitar enrgicamente el
nuevo, desenroscar el vaco e
inmediatamente (mximo 1 minuto
despus) reponer con el envase
lleno.
La reposicin ha de ser rpida
para evitar que la espuma de
poliuretano reactivo
polimerice en el adaptador.
Limpieza
Los tiles y herramientas utilizados
para la aplicacin del Sika Boom
se limpiarn con Sika Boom
Limpiador.
1. Para la limpieza de la pistola,
quitar el envase vaco del Sika
Boom y roscar la bombona del
Sika Boom Limpiador.
2. Abrir el tornillo de ajuste de flujo
de la pistola girndola dos o tres
vueltas.
Accionar el gatillo varias veces
hasta que todos los restos de
espuma hayan sido expulsados.
NOTA: La limpieza de la pistola es
slo necesaria cuando est
atascada
o
no
funciona
apropiadamente. No es necesaria
una limpieza diaria.
3. Para limpiar la espuma
endurecida de las superficies de
trabajo, coger el tubo pulverizador
situado en la tapa de la bombona
del Sika Boom Limpiador y fijarlo
por la extremidad delgada a la
vlvula del spray.
4. Presionar el tubo pulverizador
vaporizando hacia abajo.
ATENCION:
Las
superficies
barnizadas y los materiales
sintticos pueden ser atacados.
Por
esta
razn,
probar
Ms informacin disponible en:

www.sika-industry.com
www.sika.es
Sika S.A
Ctra. de Fuencarral 72
28108 Alcobendas Madrid
Tel. +34 91 662 18 18
Fax +34 91 661 69 80
previamente el limpiador sobre una

zona no visible.
La limpieza del tubo alargador de
los aerosoles de 500 cm3 se har
con ayuda de un alambre.
Los restos del material endurecido
solamente se podrn eliminar
mecnicamente.
Notas de aplicacin
No rellenar los huecos ms del
60% de su volumen, pues la
espuma expande por la accin de
la humedad ambiente.
No aplicar en presencia de fuego o
sobre superficies calientes.
El aerosol est sometido a presin:
-No pulsar la vlvula o el gatillo
enrgicamente.
-No calentar por encima de +50
C.
-Evitar la exposicin al sol.
-No tirar el envase hasta que est
totalmente vaco.
Cuando se utilicen disolventes,
adoptar las medidas de precaucin
necesarias.
Al utilizar el envase de 750 cm3
adaptado a pistola, este deber
estar siempre montado en la
pistola
para
mantener
el
dispositivo relleno con espuma
hasta la boquilla. Para cambiar el
envase, girarlo suavemente. Si el
aerosol est duro de quitar,
golpear ligeramente sobre el
adaptador con un martillo de nylon.
No limpiar nunca el adaptador con
objetos duros.
Ms Informacin
Existen a su disposicin, bajo
peticin, copias de las siguientes
publicaciones:
- Hoja de Seguridad e Higiene del
producto
- Tabla de Imprimaciones Sika
- Directrices para el pegado y
sellado con productos Sikaflex.
SikaBoom N/G 2 / 2
reas de Aplicacin
Resuelve la mayora de los
problemas de aislamiento trmico
y acstico, de impactos, olores,
corrientes de aire, etc. Es idneo
para el relleno por inyeccin de
huecos, para:
- Aislamiento trmico y acstico
(puente trmico en edificacin).
- Proteccin contra las corrientes
de aire y los olores.
- Proteccin y aislamiento de
instalaciones de climatizacin y
ventilacin.
- Relleno y forrado de paredes,
tabiques, muros, cerramientos,
pasatubos, debajo de baeras.
- Fijacin de tejas sobre sus placas
soporte.
- Estancamiento y relleno de
huecos en los cascos de los
barcos.
- Relleno de carpintera metlica
(puentes trmicos)
.
Informacin del sistema
Consumo. El volumen inicial puede
aumentar entre 30-40 veces, a 20
C y 60% HR.
Calidad del soporte El soporte
debe estar sano, limpio, libre de
polvo, sin partes sueltas o mal
adheridas.
.
Mtodo de Aplicacin
Preparacin
del
soporte
Humedecer ligeramente el soporte
o el hueco a rellenar antes de la
aplicacin del Sika Boom, con el
fin de obtener la mxima
expansin y adherencia.
Mtodo de Aplicacin/
Herramientas
a) Manual
Sika Boom-N de 500 cm3 y 750
cm3.
Colocar el tubo alargador en la
boquilla
del
aerosol.
Agitar
enrgicamente el aerosol (15 - 20
veces).
Invertir el aerosol (colocarlo boca
abajo) y extraer la espuma,
presionando
suavemente
la
vlvula, mantenindolo en posicin
vertical.
b) Pistola
Sika Boom-G de 750 cm3.
Aplicable con pistola Sika Boom,
Sika Boom 501 Sika Boom Brico.
Agitar enrgicamente el envase de
Sika Boom-G de 750 cm3.
Tipos de envase
Sika Boom N
Sika Boom G
Spray 500 cc
Bote 750 cc
Bote 750 cc
Importante
Para
informacin
y
recomendaciones sobre la correcta
manipulacin, almacenamiento y
eliminacin de residuos de los
productos qumicos, los usuarios
deben referirse a la actual hoja de
seguridad que contiene datos
fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y
otros datos relativos a la
seguridad.
Nota
Ms informacin disponible en:

www.sika-industry.com
www.sika.es
Sika S.A
Ctra. de Fuencarral 72
28108 Alcobendas Madrid
Tel. +34 91 662 18 18
Fax +34 91 661 69 80
SikaBoom N/G 3 / 2
Esta informacin y, en particular, las

recomendaciones relativas a la aplicacin y
uso final del producto, estn dadas de
buena fe, basadas en el conocimiento actual
y la experiencia de Sika de los productos
cuando son correctamente almacenados,
manejados y aplicados, en situaciones
normales,
de
acuerdo
con
las
recomendaciones de Sika. En la prctica,
las posibles diferencias en los materiales,
soportes y condiciones reales en el lugar de
aplicacin son tales, que no se puede
deducir de la informacin del presente
documento, ni de cualquier otra
recomendacin escrita, ni de consejo
alguno ofrecido, ninguna garanta en
trminos de comercializacin o idoneidad
para propsitos particulares, ni obligacin
alguna fuera de cualquier relacin legal que
pudiera existir. El usuario de los productos
debe realizar pruebas para comprobar su
idoneidad de acuerdo con el uso que se le
quiere dar. Sika se reserva el derecho de
cambiar las propiedades de los productos.
Los derechos de propiedad de terceras
partes deben ser respetados. Todos los
pedidos se aceptan de acuerdo a los
trminos de nuestras vigentes Condiciones
Generales de Venta y Suministro. Los
usuarios deben de conocer y utilizar la
versin ltima y actualizada de las Hojas de
Datos de Producto local, copia de las cuales
se mandarn a quin las solicite, o tambin
se puede conseguir en la pgina
www.sika.es.

Versin: 03/2005
Sikacryl-S
Sikacr yl -S
Construccin
Masilla Plastoelstica con Base en Resinas Acrlicas

para el Sellado de Juntas y Fisuras
DESCRIPCION
El Sikacryl-S es una masilla plastoelstica monocomponente, a base de copolmeros acrlicos en dispersin acuosa, lista para su empleo y de fcil aplicacin, en
juntas y fisuras con poco o nulo movimiento.
USOS
Como sello:
Juntas de poco movimiento no sometidas a trfico
Carpintera exterior y sus juntas perimetrales.
Albailera tradicional.
Sellado de grietas en mampostera.
Sellado de fisuras sin movimiento en interiores y exteriores.
VENTAJAS
El Sikacryl-S adhiere bien sin necesidad de imprimacin sobre la mayora de los

materiales de construccin: hormign, vidrio, aluminio, madera, ladrillo, piedra,
fibrocemento.
Fcil de colocar, tixotrpico, no escurre
Resistente a la intemperie
Puede aplicarse en superficies porosas secas o ligeramente hmedas sin que
disminuya la adherencia.
Resistente a ambientes industriales
Puede ser repintado. Permite un buen acabado
Inodoro
El Sikacryl-S resiste, una vez polimerizado, al agua, a los disolventes alifticos, a los
glicoles y alcoholes. Su resistencia es menor a los steres y acetonas.
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la junta
Las paredes de la junta deben estar sanas, secas y limpias, exentas de aceites,
grasas, lechada de cemento y restos de desencofrante. Si son porosas y estn
excesivamente secas, se humedecern ligeramente.
Fondo de junta
Para poder establecer el factor de junta correcto, se colocar un fondo de junta
SikaRod.
Aplicacin
Para la aplicacin del Sikacryl-S se perfora la parte superior del cartucho y se enrosca la boquilla de plstico que se cortar en forma de bisel segn el ancho de junta a
sellar.
Introducir despus el cartucho en una pistola de calafateo y colocar la masilla de
forma tal que la junta quede rellena completamente, evitando la introduccin de aire.
Para alisar el Sikacryl-S se utilizar una esptula plana, procurando retacar la
masilla dentro de la junta.
Consumo:
1 cartucho alcanza para 3.1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de
profundidad
Los tiles y herramientas se limpiarn con agua inmediatamente despus de su
empleo.
Construccin
DATOS TECNICOS
Tipo:
Masilla a base de resinas acrlicas
Color:
Blanco
Densidad:
Aprox. 1,7 kg/l.
Dureza Shore A:
(UNE 53130):
> 10
Prdida de volumen:
10%
Velocidad de polimerizacin:
Aprox. 1 mm/da (segn condiciones climticas)
Tiempo de formacin de piel:
(a 20C, 65% H.R.) < 10 minutos
Tiempo de espera para ser pintado: > 1 hora (con pinturas elsticas).
Tiempo de polimerizacin total: Aprox. 2 semanas, segn espesores y condiciones climticas.
Temp. de aplicacin:
+5C a +40C
Temp. de trabajo:
de 20C a +70C
Aprox. 150%
Movimiento admisible:
Mximo 10% del ancho medio de la Junta
Dimensionado de las juntas:
Profundidad mnima:
10 mm
Ancho mximo:
25 mm
Factor de junta:
Relacin ancho/profundidad (a/p) =1/1 a 2/1.
PRECAUCIONES
El Sikacryl-S no puede ser utilizado en contacto permanente con agua (piscinas) y no

resiste la accin de la lluvia hasta que est totalmente polimerizada. No adecuado
para juntas de fachada de alto movimiento. En exteriores no aplicar en tiempo lluvioso. No aplicar a temperaturas inferiores a +5oC. No utilizar en contacto con asfaltos.
Para cualquier aclaracin consultar con nuestro Departamento Tcnico.
PRESENTACION
Cartucho de 310 cc (527 gr)
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo mximo de almacenamiento es de un ao en lugar fresco, bajo techo en

su empaque original sellado. Transportar protegido de la humedad y la lluvia.
CODIGOS R/S
R:22
S: 3/24/25/26/29/37
NOTA
cliente.
Sika Colombia S.A.

Calle 15A No. 69-90
www.sika.com.co
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Sikafloor Cure Hard-24
Identificacion PF6420
Construccin
Endurecedor superficial y tratamiento antipolvo para pisos de

concreto.
Descripcin
Sikafloor Cure Hard-24 es un endurecedor lquido con base en silicatos, no tiene olor
ni color, es biodegradable. Reacciona qumicamente con la cal libre y los carbonatos
del concreto para producir una superficie dura, densa, libre de polvo.
Usos
Para superficies horizontales de concreto nuevo o viejo, en interiores o exteriores

donde se requiera una superficie con resistencia a la abrasin.
Centros educativos y hospitales.
Plantas industriales.
Plantas de procesamiento de alimentos
Almacenes y centros comerciales
Estacionamientos.
Oficinas y conjuntos residenciales
Ventajas
Preparacin de
superficie
La superficie de concreto debe estar limpia y slida. Remover el polvo, lechada, grasa,
aceite, mugre, agentes curadores, impregnaciones, ceras, recubrimientos y material
suelto de la superficie.
Mtodo de
Aplicacin
Aplicar directamente del recipiente sin diluir de manera uniforme, con un rendimiento
de 4 a 6 m2/Kg. dependiendo de la porosidad del concreto. Se debe aplicar con
aspersor o rodillo de pelo corto. Una vez saturada la superficie tallar mecnicamente
con una limpiadora de pisos con un cepillo de cerdas duras (ixtle) hasta que se ponga
resbaloso el piso, mnimo por 30 minutos. Posteriormente aplique sobre la superficie
un poco de agua en forma de spray, continuar tallando por un periodo adicional de 15 a
20 minutos hasta que la superficie vuelva a tornarse resbalosa. Despus de realizado
este proceso, remueva el exceso de material con un jalador de goma o una aspiradora
de agua, si comienza a endurecerse vuelva a rociar agua, se trata de retirar todos los
excesos del producto. Nunca dejar secar los residuos del producto, retrelos
inmediatamente.
El ltimo paso es muy importante porque el residuo es muy difcil de remover si se deja
secar. Esta solucin residual no es txica. Los pisos pueden entrar en servicio
peatonal y trfico ligero entre 4 y 6 horas de haber retirado todo el residuo.
Por lo general solo se requiere una capa, sin embargo en concreto muy poroso y
absorbente requerir de una segunda capa, la segunda capa puede ser aplicada entre
2 a 4 horas despus de aplicada la primera. Es recomendable asegurar una mxima
densificacin superficial del concreto, para evitar la penetracin de contaminantes.
Incrementa la resistencia a la abrasin

Reduce la formacin de polvo en pisos de concreto de baja calidad
Listo para usar
Fcil de aplicar
No se amarilla
Buena penetracin
Sin color ni olor
Cumple con las regulaciones ambientales, de salud y seguridad actuales
1/3
Datos Tcnicos
Color
Consumo
Temperartura de aplicacin
Transparente
2
4 a 6 m /Kg dependiendo de la porosidad
del sustrato.
4 a 6 horas a 23C despus de remover
el exceso de residuos.
8 a 35C
PH
11.7
Densidad
1.22 kg/litro
Transmisin de vapor de agua

ASTM E 96
No forma una barrera de vapor
Tiempo de secado
Abrasin mtodo Taber

(piedra, H-22 1000 g/500 ciclos)
Precauciones
35% de incremento en su resistencia a la

abrasin del concreto
Sikafloor Cure Hard-24 es inoloro, no inflamable y poco txico. Es primordial proveer

buena ventilacin durante la aplicacin. Es preferible no inhalar los vapores.
Para mejores resultados aplicar en concreto que tenga entre 7 y 14 das de colados.
Consulte la hoja de seguridad del material y la etiqueta del producto para mayor
informacin.
Limpieza:
Lave las herramientas con agua.
Mantenimiento:
Lavar los pisos con agua y detergentes suaves. Barrer los pisos regularmente para
aumentar la vida til del sello. Volver a aplicar tan frecuentemente como sea necesario,
para mantener una apariencia brillante
Limitaciones
Sikafloor Cure Hard-24 no se debe aplicar como membrana de curado.

Si no se logra un completo lavado o la remocin del material en exceso de la superficie
del piso, puede ocasionar la aparicin de tenues manchas blancas.
No es efectivo sobre concreto extremamente poroso o concreto muy desgastado.
Sikafloor Cure Hard-24 es una solucin incolora que no altera la apariencia de la
superficie del concreto, por lo que no ocultar notorias manchas o deterioro excesivo.
El concreto con menos de tres das de edad, puede contener exceso de humedad, que
impedir que el Sikafloor Cure Hard-24 penetre en la superficie del concreto
afectando su efectividad.
Para mejores resultados, se debe aplicar sobre concretos que tengan por lo menos 7
das de colocado, o despus que el cemento haya tenido tiempo suficiente para
haberse hidratado
No aplicar en reas ya tratadas con membranas de curado, selladores, pinturas, etc., a
menos que stos sean completamente removidos.
Medidas de
Seguridad
Almacenamiento
En caso de contacto con la piel, lavar rigurosamente con agua. En caso de contacto
con los ojos lavar con abundante agua durante 15 minutos y contactar su medico
inmediatamente. Si se ingiere el producto, no induzca el vomito, contacte un mdico.
MANTENER EL PRODUCTO ALEJADO DE LOS NIOS
El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en su empaque original bien cerrado y
temperaturas entre 4 C a 35 C. Transportarse con las precauciones normales para
productos qumicos.
Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad
Soporte Tcnico Sika Responde.
2/3
Construccin
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
Tel:(442) 2 38 58 00
Fax: (442) 2 25 05 37
Regional Centro
Tels. ( 55 ) 26 26 54 30
Fax: (55) 26 26 54 44 45
Regional Occidente
Tel: (33) 38 38 03 65
Fax: (33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: (662) 218 50 54
Fax: (662) 260 51 00
Regional Norte
Tel: (81) 83 90 19 06 y 07
Fax: (81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55, 66 28
Regional Sureste
Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: (612)165 41 33
Fax: (612) 121 44 07
3/3

Versin: 03/2005
Sikaflex-11 FC
Sikaf
le
x -11 FC
Sikafle
lex
Construccin
Adhesivo y Sellador Elstico

DESCRIPCION
Masilla elstica adhesiva y sellante, de un componente a base de poliuretano y

de curado rpido.
USOS
Pega elstica de elementos livianos:

- Cielos rasos, tejas y remate de cumbreras
- Unin y fijacin de pneles o lminas
- Marcos de puertas y ventanas
- Boceles, zcalos
- Fijacin de pisos de madera a viguetas
- Artefactos sanitarios y fijacin de enchapes
- Pega elstica de traslapos de la Cinta Hypaln del Sikadur-Combiflex
Sello y empaquetadura:
- De ductos.
- Empaques y abrazaderas .
- Confeccin de empaques en sitio.
- Acuarios.
Sello de juntas con poco movimiento:
- Incrustacin de tuberas.
- Unin de tubos.
- Juntas de pisos.
- Juntas entre muros, marcos de ventanas y puertas.
- Sello de muebles de bao y cocina entre s o con los muros.
- Sello de fisuras activas.
VENTAJAS
Excelente adherencia
Rpido curado, Durable
Resistencia a la intemperie al envejecimiento y al agua
No se escurre en juntas verticales
Listo para usar
Se puede pulir
Acepta recubrimiento de pintura con base en agua, aceite o caucho.
MODO DE EMPLEO
Las paredes de la junta deben estar sanas, secas, limpias, libre de polvo, aceite,
grasa, o algn otro material que pueda impedir la adherencia del Sikaflex-11 FC.
Mtodos de limpieza:
Pulidora con disco abrasivo o grata.
Importante: Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuya paredes
estn hmedas, en juntas que van a estar permanentemente bajo agua y en
superficies muy porosas. aplique el Sikaflex-11 FC horas despus del imprimante.
Sikaflex-11 FC viene listo para ser usado. Con ayuda de una navaja corte la
boquilla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho. Instale
luego el cartucho en una Pistola de Calafateo.
Como Adhesivo:
Como adhesivo aplicar el producto en forma de puntos o cordones sobre la
superficie preparada y colocar luego el elemento a adherir presionando bien. El
espesor de la capa de adhesivo depende de la rugosidad de la superficie y puede
Construccin
variar entre 1 y 3 mm, evitar la incorporacin de aire. En caso necesario se deben

sujetar provisionalmente los elementos a unir (paredes y techos).
En juntas:
En juntas el factor forma debe ser 2:1 (ancho: profundidad). En caso de que la
profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, se debe colocar SikaRod
el cual adicionalmente aisla el fondo de la junta. Para un trabajo ms limpio enmascare con cinta los bordes de la junta. Alise con una esptula o con el dedo,
mojndolos previamente en agua jabn.
Remueva la cinta de enmascarar de los bordes de la junta inmediatamente termine de alisar el producto. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador
mientras el producto an este fresco.
Consumo:
Un cartucho alcanza para 3 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de
profundidad
DATOS TECNICOS
Color:
Densidad:
Temp. aplicacin:
Rango temperatura de servicio:
Seco al tacto:
Velocidad del curado:
Dureza shore:
Tensin a la rotura:
Mxima expansin y contraccin:
Profundidad mnima:
Profundidad mxima:
Ancho mximo:
Gris
1,15-1,20 kg/l
5oC a 35oC
-30oC a + 70oC
1/2 hora (a 20oC y 50% humedad relativa)
3 mm/da (a 20oC y 65% humedad relativa)
A 45 +/- 5 (despus de 21 das)
430% (despus de 14 das)
12 kg/cm2 (despus de 14 das)
El 15% del ancho promedio de la junta
8 mm
13 mm
25 mm
Resistencia qumica
Buena
Agua
Acidos diluidos
Alcalis diluidos
Aguas residuales
Regular
Aceite mineral
Aceite vegetal
Grasa
Combustibles
Baja
Solventes orgnicos
Diluyentes orgnicos
Acidos fuertes
Alcalis fuertes
Cumple normas americanas para ser usado en industria de alimentos.

(DAR 0687-12-89).
PRECAUCIONES
Al aplicar la masilla, evitar la inclusin de aire. Protegerla de la accin del agua

durante el curado. No usar en juntas de grandes movimientos. No es indicado su
uso en superficies de polietileno, polipropileno o tefln.
Lave periodicamente las herramientas y el equipo con Colma Limpiador.
Preferiblemente use el contenido del cartucho el mismo da. Cuando exista presin de agua permanente el Sikaflex-11 FC solo acta como sello auxiliar y la
funcin de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC, adems el Sikaflex11 FC debe tener una base de apoyo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Usar guantes de caucho para su manipulacin. Consultar Hoja de seguridad del

producto.
PRESENTACION
Cartucho de 355 gr / 305 c.c.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original conservado

en lugar fresco y bajo techo, sin romper el sello del cartucho.
Transportar protegido de la humedad y la lluvia.
CODIGOS R/S
R: 20/22
S: 2/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49
Construccin
NOTA
cliente.
Sika Colombia S.A.

Calle 15A No. 69-90
www.sika.com.co

Versin: 03/2005
Sikaflex-15 LM SL
Sikafle
lex
Sikaf
le
x -15 LM SL
Construccin
Sellante de Poliuretano Elastomrico Resistente a

Carburantes de Alto Desempeo
DESCRIPCION
Sikaflex-15 LM SL, es un sellante elastomrico, con base en poliuretano, monocomponente, autonivelante y de bajo modulo de elasticidad.
USOS
Diseado para sellar juntas de autopistas, carreteras, aeropuertos y bodegas

industriales.
VENTAJAS
Buena adherencia a concreto y morteros sin utilizar imprimante.

Capacidad de elongacin del 50% al +100% en juntas con movimiento.
Baja tensin en los labios de la junta.
Resistente a combustibles de vehculos y aviones.
Consistencia blanda y durable.
Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
Larga vida en el empaque.
Fcil y listo para usar.
Elimina prdidas de tiempo, esfuerzo, desperdicios y limpieza de equipos.
Bajo mdulo de elasticidad.
Monocomponente.
MODO DE EMPLEO
Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites y grasas. Residuos de curadores y cualquier otro material extrao debe ser
completamente removidos. Enmascarar los labios de la junta y utilizar SikaRod
para evitar la adherencia del sellante a la base de la junta.
Imprimacin:
En la mayora de los casos la imprimacin no es necesaria, se utiliza cuando el
sellante va a estar sometido a inmersin despus del curado o cuando el tipo de
soporte lo requiera.
Consulte al Departamento Tcnico para completar informacin de los requerimientos de imprimacin.
Aplicacin:
Sikaflex 15 LM SL, se debe aplicar en la junta cuando sta se encuentre en el
punto medio de su movimiento de diseo a expansin y contraccin.
Verter o bombear el sellante en la junta en una direccin y permitir que el producto
fluya y alcance el nivel necesario, utilice las herramientas requeridas.
El diseo de la junta debe permitir una profundidad mnima de 6 mm y mxima de
12 mm en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar ubicado de tal
manera que permita cumplir con esos requerimientos.
Factor Forma: en funcin del ancho de la junta
Ancho - Profundidad
Hasta 10 mm
1
:
1
10 a 24 mm
2
:
1
Consumo
una unidad de 22,7 kilos alcanza para 189 metros lineales en junta de 1 cm x 1
cm 527 metros lineales en junta de 6 mm x 6 mm.
DATOS TECNICOS
Sikaflex 15LM SL curado

Color:
Temp. de aplicacin:
Temp. de servicio:
a 23oC y 50% de humedad relativa

Gris
5oC a 38oC
-40oC a 77oC
Curado:
Construccin
Densidad:
Dureza Shore a 21 das:
Propiedades a tensin
Esfuerzo a tensin:
Elongacin:
Inicial 4 a 6 horas (ASTM C679)

Final 7 a 10 das
1.2
(ASTM D2240) 15 + 5
(ASTM D 412)
190 psi (1,3 MPa)
750%
25% 20 psi(0,1 MPa)
50% 30 psi(0,2 MPa)
100% 40 psi(0,2 MPa)
+100% a 50%
PRECAUCIONES
Cuando va a operar en inmersin completa se debe permitir el curado durante

mnimo una semana.
La profundidad mxima del sellante no debe exceder 12 mm; profundidad mnima de 6mm.
Evitar el contacto con alcohol u otros solventes usados para la limpieza, durante
el periodo de curado.
No emplear cuando el substrato presente transmisin de humedad o vapor, esto
puede causar burbujas en el sellante.
Evite atrapar aire durante la aplicacin del sellante.
Permita suficiente exposicin al aire para facilitar el curado.
Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad, debe ser protegida de
la humedad, para evitar que la superficie comience su proceso de curado.
El desempeo del Sikaflex-15 LM SL, depende de un buen diseo de junta y de
una adecuada aplicacin.
Cuando la junta ha sido adecuadamente preparada y sellada podr asumir movimientos entre -50 y 100%.
El imprimante es requerido para la aplicacin cuando el sellante va a estar inmerso en agua.
PRESENTACION
22,7 kg (balde metlico)

250 kg (tambor)
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Usar guantes de caucho para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad

del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original bien cerrado

en lugar fresco y bajo techo en temperaturas entre 4 oC y 35oC. Transportese
protegido de la humedad y la lluvia con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 20/36/37/38/42/45/46
S: 2/13/16/23/24/25/26/28/29/3845/46/53
NOTA
cliente.
Sika Colombia S.A.

Calle 15A No. 69-90
www.sika.com.co

Versin: 03/2005
Sikaflex-1a
Sikaf
le
x -1a
Sikafle
lex
Construccin
Sellador y Adhesivo Elstico

DESCRIPCION
Masilla elstica sellante y adhesiva de un componente, con base en poliuretano,

con proceso de curado en presencia de humedad del ambiente.
No escurre y cumple con los requerimientos de la especificacin federal TT-S00230C Tipo II, Clase A. Cumple con la norma ASTM C 920, tipo S, grado NS clase
25.
USOS
Juntas entre elementos prefabricados de fachadas.

Entre muros y marcos de ventanas o puertas.
Juntas en pisos.
Incrustaciones.
Sello de fisuras activas.
Instalacin de artefactos sanitarios.
Sello de juntas de dilatacin tanto verticales como horizontales.
Sello de ductos.
Sello superficial de juntas de piscinas, tanques y muros.
Para trabajos de sello en general.
Tiene muchas aplicaciones como adhesivo elstico entre materiales con diferente coeficiente de expansin.
VENTAJAS
Producto listo para usar y de fcil aplicacin.

Excelente adherencia a la mayora de materiales de construccin.
Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento
No se escurre en juntas verticales
Excelente resistencia al agua y a la intemperie
Elasticidad permanente
MODO DE EMPLEO
La superficie (labios) de la junta debe estar sana, limpia, y seca, libre de aceite grasa
u otras sustancias extraas que puedan impedir la adherencia del producto.
Mtodos de limpieza:
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta con disco abrasivo o grata metlica.
Factor de forma:
Factor de forma para Sikaflex-1a en funcin del ancho de la junta es:
Ancho de la junta
Factor Forma
Ancho
:
Profundidad
Hasta 10 mm
1
:
1
10 a 25 mm
2
:
1
Cuando la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, se debe colocar un relleno en el fondo de la junta (SikaRod) para cumplir el factor forma. Para
un trabajo ms limpio, enmascare con cinta los bordes de la junta.
Imprimacin:
Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes estn hmedas, en juntas que van a estar permanentemente bajo agua y en superficies muy
porosas, o en juntas sometidas a movimientos. Esperar a que el Sikadur-32
Primer endurezca.
Sikaflex-1a viene listo para ser usado. Con la ayuda de una navaja corte la boquilla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho. Instale luego
el cartucho en la Pistola de calafateo. Rellene con la masilla la totalidad de la
Construccin
junta. Procure mantener la punta de la boquilla dentro de la junta durante la operacin de sellado. Alise con la esptula o con el dedo mojndolos previamente
con agua-jabn. Remueva la cinta de enmascarar de los bordes de la junta inmediatamente termine de alisar el producto. Las herramientas se lavan con Colma
Limpiador mientras el producto an est fresco.
Consumo:
Un cartucho alcanza para 3,1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de
profundidad.
DATOS TECNICOS
Para Sikaflex-1a curado a 20oC y 50% de humedad relativa.

Blanco, gris, negro
Colores:
Deformacin mxima admisible: 25% del ancho promedio de la junta
Tensin a la mxima elongacin: 14 kg/cm2 aprox
Dureza Shore a 21 das:
40
Secado al tacto:
3 horas
Tiempo de secado:
6-8 horas
Velocidad del curado:
1 mm/da aprox.
Curado final:
5-8 das
Densidad:
1,20-1,30 kg/l
Profundidad mnima en
juntas con movimiento:
8 mm
Profun. mx.:
13 mm
Temp. de aplicacin:
5oC a 36oC
Temp. de servicio:
-40oC a 75oC
Propiedades a tensin ASTM D 412 a 21 das
500%
25%
0.24 MPa
50%
0.41 MPa
100%
0.59 MPa
PRECAUCIONES
Utilice preferiblemente, todo el contenido del cartucho el mismo da.

Sikaflex-1a debe dejarse curar por lo menos durante cinco (5) das, cuando vaya
a estar permanentemente bajo agua.
En piscinas y depsitos de agua la concentracin de cloro no deber ser superior a 3 P.P.M.
En juntas con movimiento, aplique la masilla cuando la junta se encuentre en el
punto medio del movimiento.
Cuando exista presin de agua permanente el Sikaflex-1a solo acta como sello
auxiliar y la funcin de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC, adems el
Sikaflex debe tener una base de apoyo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su
manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Cartucho de 380 gr / 305 cc y salchicha de 730 gr / 590 cc
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo mximo de almacenamiento del producto es de quince (15) meses, en

lugar fresco, bajo techo y en su empaque original sellado. Transportar protegido
de la humedad y la lluvia.
CODIGOS R/S
R: 20/22
S: 2/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49
NOTA
cliente.
Sika Colombia S.A.

Calle 15A No. 69-90
www.sika.com.co

Versin: 03/2005
Sikaflex-1CSL
Sikaf
le
x -1CSL
Sikafle
lex
Construccin
Sellador Elstico de Poliuretano Autonivelante

de un Componente
DESCRIPCION
Masilla elstica de un solo componente, autonivelante, con base en poliuretano,

con proceso de curado acelerado en presencia de humedad del ambiente.
USOS
Para sellar juntas horizontales sobre superficies de concreto o cementicias tales

como:
Juntas de dilatacin en pisos, terrazas, andenes.
Sello de fisuras activas
Sellos de ductos en cubiertas
Como sello secundario en juntas con movimientos en pisos de tanques y piscinas.
VENTAJAS
Autonivelante
Elasticidad permanente
Prctico empaque
Curado rpido
Un componente, no es necesario mezclar.
MODO DE EMPLEO
Las paredes de las juntas deben estar sanas, secas, libre de polvo residuos de
curadores, aceite, grasa u otras sustancias extraas que puedan impedir la adherencia del Sikaflex-1CSL.
Mtodos de limpieza:
Se recomienda efectuar la limpieza de las paredes de la junta con disco abrasivo
o grata metlica, retirando el polvo.
El factor de forma para el Sikaflex-1CSL en funcin del ancho de la junta es:
Ancho de la junta
Factor Forma
Ancho
: Profundidad
Hasta 10 mm
1
:
1
10 a 25 mm
2
:
1
Cuando la profundidad de la junta sea mayor a la recomendada, se debe colocar
Sika Rod como relleno y aislante del fondo de la junta para cumplir con el factor
forma. Para un trabajo ms limpio enmascarar con cinta los bordes de la junta.
Imprimacin:
Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes presenten
humedad, en juntas que van a quedar sumergidas permanentemente.
Despus de aplicado el Sikadur-32 Primer, se deber esperar 24 horas hasta su
endurecimiento antes de aplicar Sikaflex-1CSL.
Sikaflex-1CSL viene listo para usar, coloque el cartucho en una Pistola de Calafateo, con una navaja corte la boquill en diagonal en el ancho deseado. Perfore la
punta del cartucho y aplique permitiendo que el producto fluya y se nivele en una
sola direccin. Retire la cinta de enmascarar inmediatamente despus de aplicar el producto.
Para tratamiento de juntas sometidas a movimiento, la aplicacin se debe efectuar en el punto medio de su expansin y contraccin.
Construccin
Consumo
1 cartucho alcanza para 3,1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de
profundidad.
DATOS TECNICOS
Para Sikaflex-1CSL a 22oC y 50% de humedad relativa:

Colores:
Gris concreto
Densidad:
1.30 - 1.40 kg/l
Deformacin mx. admisible:
25% del ancho promedio de la junta
Dureza Shore A (ASTM D - 2240)
a 21 das:
45 +/- 5
Propiedades de tensin
(ASTM D-412) a 21 das:
Esfuerzo de tensin
38,0 kg/cm2
700%
10.0 kg/cm2
Mdulo de elasticidad (100%):
Resist. a la intemperie:
Excelente
4 a 37oC
-20oC a 75oC
Secado al tacto:
1 a 2 horas
Curado final:
3 a 5 das
Cumple norma ASTM C-920 tipo S grado P, clase 25
PRECAUCIONES
Utilice todo el contenido del empaque el mismo da. En presencia de presin de

agua permanente el Sikaflex-1CSL solo acta como sello auxiliar, la funcin de
sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC Adems el Sikaflex-1 CSL debe
tener una base de apoyo (Sika Rod).
Limitaciones:
En aplicaciones sometidas a inmersin permanente se deber permitir un curado de 7 das antes de ponerlo en servicio.
En juntas sometidas a movimiento la mnima profundidad ser de 8 mm y la
mxima profundidad no deber exceder de 12 mm.
No aplique en aquellas juntas donde exista presin de vapor de agua que provenga
del sustrato. La expansin y contraccin mxima no deber exceder el 25% del ancho
promedio de la junta. Evite el contacto con alcohol o solventes durante el curado.
La herramientas utilizadas se deben lavar con Colma Limpiador, cuando el producto an este fresco o por mtodos mecnicos despus del curado.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su
manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
PRESENTACION
Cartucho de 400 gr / 300 cc
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo mximo de almacenamiento del producto es de un (1) ao, en lugar

fresco, bajo techo, y en su empaque original sellado.
CODIGOS R/S
R: 22
S: 9/37
NOTA
cliente.
Sika Colombia S.A.

Calle 15A No. 69-90
www.sika.com.co

9HUVLyQ
6LNDIOH[86
6HOORGH3ROLXUHWDQR
%DVH4XtPLFD

&RORU&43

0HFDQLVPRGHFXUDGR
'HQVLGDG&43

7LHPSRGHIRUPDFLyQGHSLHO &43
9HORFLGDGGHFXUDGR&43
'XUH]D6KRUH$$670'
5HVLVWHQFLDDODWHQVLyQ$670'
$ODUJDPLHQWRGHUXSWXUD$670'
5HVLVWHQFLDDODSURSDJDFLyQGHGHVJDUUH$670'
5HVLVWHQFLDDODFRUWDGXUDSRUWUDFFLyQ$670'
7HPSHUDWXUDGHVHUYLFLR
SHUPDQHQWH
9LGDGHDOPDFHQDPLHQWRDOPDFHQDGRGHEDMRGH&&43

3ROLXUHWDQR&
%ODQFRFDIpRVFXUR
DOXPLQLRJULVEURQFH
&XUDFRQKXPHGDG
NJODSUR[
&D&
KU
9HUGLDJUDPD

1PP DSUR[
DSUR[
1PPDSUR[

1PP DSUR[
&D&
PHVHVFDUWXFKR
PHVHVWDPERFXEHWD
&43 3URFHGLPLHQWRGH&DOLGDG&RUSRUDWLYR &)KU

%HQHILFLRVGHO3URGXFWR
$GKHUHQFLD D XQD DPSOLD JDPD
GH VXEVWUDWRV PXFKRV VLQ
SULPHU
([KLEH XQD WHQD] DGKHVLyQ D
DOXPLQLR 35)9 DFHUR PDGHUD
60& 5,0 PHWDOHV SUHSLQWDGRV
=LQFDOXPH =LQFJULS \ DFHUR
DOXPLQL]DGR VLQ TXH DWDTXH OD
FDSDGHOPHWDO
&XUD UiSLGDPHQWH SDUD XQD
FRQVLVWHQFLD SHUPDQHQWHPHQWH
HOiVWLFD
FRQ
H[FHOHQWH
UHVLVWHQFLD DO FRUWH \ D OD
WUDFFLyQ
6LQRORUQRPDQFKD
3XHGH VHU SLQWDGR FRQ FDSDV
EDVH DJXD DFHLWH \ SOiVWLFDV
$OJXQDV
SLQWXUDV
VHFDQ
OHQWDPHQWH\ODVXSHUILFLHSRGUtD
SHUPDQHFHU
OLJHUDPHQWH
SHJDMRVD XQD SUXHED SUHOLPLQDU
HVHVHQFLDO
3URSRUFLRQD
UHVLVWHQFLD
GH
FKRTXH\HYLWDODYLEUDFLyQ
([KLEH XQD DOWD UHFXSHUDFLyQ !
KDFLpQGROR LGHDO SDUD
VHOODU MXQWDV FRQ PRYLPLHQWR

GLQiPLFR
5HVLVWHQWHDOFOLPD
5HVLVWHQWH D ODV VDOHV GHO
FDPLQR
9HULILFDGR SRU HO VHOODGR GHO
SHUtPHWUR H[WHULRU GH ORV
FRPSRQHQWHV$$0$
16)DSUREDGRSDUDFRQWDFWRFRQ
DJXDSRWDEOH

UHDVGH$SOLFDFLyQ
,PSHUPHDELOL]DFLyQ GH FRVWXUDV
H[WHULRUHV
HQ
PXFKDV
DSOLFDFLRQHVLQFOX\HQGRFDMDVGH
WUDLOHU 59V WROGRV GH PHWDO
SHUtPHWUR GH ODV YHQWDQDV
FRPSDUWLPLHQWR GH JUDQRV \
XQLGDGHV+9$&
,PSHUPHDELOL]DFLyQGHUHPDFKHV
6HOODGR GH MXQWDV H[SXHVWDV \
HQFXELHUWDV GH DOXPLQLR DFHUR
PHWDOHV FXELHUWRV PDGHUD
WROGRV GH WUHQHV \ ELVDJUDV GH
SXHUWDV HQ HO HTXLSR GH
WUDQVSRUWH
6HOODGR \ FDODIDWHDGR GH MXQWDV
GHH[SDQVLyQMXQWDVGHSDQHOGH
'HVFULSFLyQ
6LNDIOH[ 86 HV XQ VHOOR

HODVWyPHUR EDVH SROLXUHWDQR
IOH[LEOH GH XQ FRPSRQHQWH (V XQ
VLVWHPD TXH FXUD FRQ OD KXPHGDG
\ QR HVFXUUH (QYDVDGR HQ
FDUWXFKRV GH PO FXEHWDV GH
OWV R WDPERV GH OWV
$YDODGR SRU $670 & WLSR 6
*UDGR 16 &ODVH 9HULILFDGR
SRU$$0$
6LNDIOH[ 86 HV IDEULFDGR GH

GHO VLVWHPD GH
6LNDIOH[ 86
&KU

&KU

7LHPSRGtDV

'LDJUDPD9HORFLGDGGHFXUDGR6LNDIOH[
86
5HVLVWHQFLD4XtPLFD
%XHQDUHVLVWHQFLDDODJXDDYDULRV
iFLGRV GLOXLGRV \ DOFDOLQRV DFHLWH
YHJHWDO
PLQHUDO
VROXFLRQHV
VDOLQDV\NHURVHQR1RUHVLVWHQWHD
VROYHQWHV RUJiQLFRV JDVROLQD
WKLQQHU SDUD SLQWXUDV iFLGRV \
DOFDOLQRV IXHUWHV HO GLVHxR GH ODV
MXQWDVSRGUtDDIHFWDUODGXUDELOLGDG
&RQVXOWH DO 6HUYLFLR 7pFQLFR GH
VLNDSDUDLQIRUPDFLyQDGLFLRQDO
/D LQIRUPDFLyQ HV RIUHFLGD VROR
FRPRJXtDJHQHUDO$VHVRUtDVREUH
DSOLFDFLRQHV HVSHFtILFDV VH GDUiQ
DVROLFLWXG

0pWRGRGH$SOLFDFLyQ
3UHSDUDFLyQ6XSHUILFLDO
OLPSLDV VHFDV \ OLEUHV GH WRGR
UDVWUR GH JUDVD DFHLWH \ SROYR
5HPRYHU WRGDV ODV SDUWtFXODV
VXHOWDV R UHVLGXRV GH FRORU
VDOSLFDGXUDV HWF /LPSLDU OD
VXSHUILFLH FRQ XQ FKRUUR GH DLUH
FRPSULPLGR VDQGEODVW VROYHQWH
3UXHEDV GH ORV VXEVWUDWRV SDUD
DGKHVLyQ /LPSLDGRUHV R SULPHU
SXHGHQ VHU UHTXHULGRV SDUD
$SOLFDFLyQ
7HPSHUDWXUD UHFRPHQGDGD GH
DSOLFDFLyQ HV & D &
3DUD DSOLFDFLRQHV HQ FOLPD IUtR
DOPDFpQHVHD&VDFDUORVROR
DQWHV GH XVDUVH $VHJXUDUVH TXH
ODV XQLRQHV HVWpQ OLEUHV GH
HVFDUFKD &RUWH OD SXQWD GH OD
ERTXLOOD 3HUIRUH HO VHOOR &RORTXH
HO FDUWXFKR HQ XQD SLVWROD PDQXDO
R QHXPiWLFD 3DUD XQ PHMRU
IXQFLRQDPLHQWR HO 6LNDIOH[

86 GHEH VHU DSOLFDGR HQ OD MXQWD
FXDQGR HVWp D PHGLR SXQWR GH OD
H[SDQVLyQ \ FRQWUDFFLyQ GH VX
GLVHxR 3DUD IDFLOLWDU HO DOLVDGR
KXPHGHFHU XQD HVSiWXOD R XQ
GHGR FRQ DJXD MDERQRVD 3DUD
DVHVRUtDV HQ OD VHOHFFLyQ \
FRORFDFLyQ GH XQ VLVWHPD GH
ERPEHR DGHFXDGR SRU IDYRU
FRQWDFWH D QXHVWUR 'HSDUWDPHQWR
GH6LVWHPDVGH,QJHQLHUtDGH6LND
,QGXVWU\
&RQILJXUDFLyQUHFRPHQGDGDGHOFRUGyQ
D
D
E
E

$OLVDGR\WHUPLQDGR
(O DOLVDGR \ WHUPLQDGR GHEH
UHDOL]DUVH GHQWUR GHO WLHPSR GH
IRUPDFLyQ GH SLHO GHO DGKHVLYR
1RVRWURV UHFRPHQGDPRV HO XVR
GHO 6LND 6OLFN 2WURV DJHQWHV R

OXEULFDQWHV GHEHQ VHU SUREDGRV
SDUD
VX
DGHFXDELOLGDG
\
FRPSDWLELOLGDG
(OLPLQDFLyQ
6LQ FXUDU HO 6LNDIOH[ SXHGH

VHU UHPRYLGR GH KHUUDPLHQWDV \
HTXLSR FRQ 6LND 5HPRYHU X

RWUR VROYHQWH DGHFXDGR 8QD YH]
FXUDGR HO PDWHULDO VROR SXHGH VHU
HOLPLQDGRPHFiQLFDPHQWH
0DQRV \ SLHO H[SXHVWD GHEHQ VHU
ODYDGRV LQPHGLDWDPHQWH XVDQGR
XQ OLPSLDGRU LQGXVWULDO DGHFXDGR
SDUD PDQRV \ DJXD 6LJD
ZZZVLNDFRPP[
ZZZVLNDFRP

6LND0H[LFDQD6$GH&9

'LYLVLyQ,QGXVWU\


0p[LFR

7HO

)D[
HVWULFWDPHQWH ODV LQVWUXFFLRQHV \

SUHFDXFLRQHV GHO IDEULFDQWH 1R
XVHVROYHQWHVVREUHODSLHO
3LQWDGR
6LNDIOH[ SXHGH VHU SLQWDGR

FXDQGR WHQJD SLHO 6H GHEHQ
UHDOL]DU SUXHEDV SUHOLPLQDUHV FRQ
OD SLQWXUD \ HO SURFHVR GH SLQWXUD
SDUD YHULILFDU VX FRPSDWLELOLGDG
6LNDIOH[ QR GHEH VHU

H[SXHVWR D WHPSHUDWXUDV GH
KRUQHRKDVWDTXHWHQJDHOFXUDGR
FRPSOHWR'HEHHQWHQGHUVHTXHOD
'XUH]D\HOHVSHVRUGHODSHOtFXOD
GH OD SLQWXUD SXHGH GDxDU OD
HODVWLFLGDG GHO VHOODGRU \ OD
SHOtFXOD GH OD SLQWXUD SXHGH
DJULHWDUVH
/LPLWDQWHV
1R DSOLFDU HQ VXSHUILFLHV FRQJH
ODGDVRHQDJXDHVWDQFDGDRHQ
VXSHUILFLHVK~PHGDV
1R DSOLFDU VREUH VLOLFRQHV R HQ
SUHVHQFLDGHVLOLFRQHVFXUDQGR
1R DSOLFDU HQ VXSHUILFLHV GRQGH
ODWHPSHUDWXUDFRQVWDQWHH[FHGD
GH&
(O FRQWDFWR FRQ DOFRKRO R
VROYHQWHVTXHFRQWHQJDQDOFRKRO
HYLWDQHOFXUDGR
3UHFDXFLyQ,UULWDQWH
,UULWDQWH6HQVLELOL]DGRU
&RQWLHQH
SUHSROLPHUR
GH
SROLVRFLDQDWR
[LOHQR
3XHGH
FDXVDU
LUULWDFLyQ
UHVSLUDWRULD
SLHORMRV 'HVSXpV GH FRQWDFWR
UHSHWLWLYR R SURORQJDGR SXHGH
FDXVDUVHQVLELOL]DFLyQHQODSLHO\R
UHVSLUDWRULD (YLWH HO FRQWDFWR
[LOHQR SXHGH FDXVDU GRORU GH
FDEH]D PDUHRV X RWURV HIHFWRV
&16 \ SXHGH FDXVDU HIHFWRV HQ
ORV ULxRQHV H KtJDGR VHVH VROR
FRQ YHQWLODFLyQ DGHFXDGD 6H
UHFRPLHQGD HO XVR GH JRJOHV GH
VHJXULGDG \ JXDQWHV UHVLVWHQWH D
TXtPLFRV (Q FDVR GH TXH ORV
OLPLWHV GH FRQWDPLQDFLyQ VH
H[FHGDQ XVH XQD PDVFDULOOD
DSURSLDGD
DSUREDGD
SRU
1,26+06+$ 5HPRYHU OD URSD
FRQWDPLQDGD

+0,6
6DOXG

)ODPDELOLGDG

5HDFWLYLGDG

3URWHFFLyQSHUVRQDO
&

DOFDQ]DUXQDySWLPDDGKHVLyQ3RU
IDYRU GLUtMDVH D OD *XtD GH
3UHSDUDFLyQ
VXSHUILFLDO
SDUD
DSOLFDFLRQHV
HVSHFtILFDV
$VHVRUtDV VREUH DSOLFDFLRQHV
HVSHFtILFDVHVWiQGLVSRQLEOHVHQHO
'HSDUWDPHQWRGH6HUYLFLR7pFQLFR
GH6LND,QGXVWU\
6LNDIOH[ 86
FRQFUHWR SUHIDEULFDGR \ MXQWDV

HQWUHORVUHJLVWURVGHODVFDVDV
PDWHULDOHV

0HFDQLVPRGH&XUDGR
6LNDIOH[ FXUD SRU UHDFFLyQ

FRQ OD KXPHGDG DWPRVIpULFD $
EDMDVWHPSHUDWXUDVHOFRQWHQLGRGH
DJXD HQ HO DLUH HV JHQHUDOPHQWH
EDMR\SRUFRQVLJXLHQWHHOSURFHVR
GH UHDFFLyQ GH FXUDGR HV OHQWR
YHUGLDJUDPD
(VSHVRUGHFXUDGRPP

3ULPHURV$X[LOLRV
(Q FDVR GH FRQWDFWR FRQ OD SLHO
ODYDU LQPHGLDWDPHQWH FRQ DJXD \
MDEyQ 6L ORV VtQWRPDV SHUVLVWHQ
FRQVXOWH D VX PHGLFR 3DUD
FRQWDFWR FRQ ORV RMRV HQMXDJXH
LQPHGLDWDPHQWH FRQ DEXQGDQWH
DJXD DO PHQRV SRU PLQ
FRQVXOWH D VX PHGLFR 3DUD
SUREOHPDV UHVSLUDWRULRV OOHYD D OD
SHUVRQD DO DLUH IUHVFR VL ORV
VtQWRPDV SHUVLVWHQ FRQVXOWH D VX
PHGLFR (Q FDVR GH LQJHVWLyQ
GLOXLU FRQ DJXD \ FRQVXOWH D VX
PHGLFR 5HPXHYD OD URSD
FRQWDPLQDGD

,QIRUPDFLyQDGLFLRQDO
&RSLDV GH ODV VLJXLHQWHV SXEOLFD
FLRQHV HVWiQ GLVSRQLEOHV D
VROLFLWXG
7DEODGH6LND3ULPHU
*XtD*HQHUDOSDUDSHJDGR\
VHOODGRFRQSURGXFWRV6LNDIOH[
,PSRUWDQWH
3DUD OD LQIRUPDFLyQ \ ODV
UHFRPHQGDFLRQHVVREUHODFRUUHFWD
HOLPLQDFLyQ GH UHVLGXRV GH ORV
SURGXFWRV TXtPLFRV ORV XVXDULRV
GHEHQUHIHULUVHDODDFWXDOKRMDGH
VHJXULGDG TXH FRQWLHQH GDWRV
ItVLFRV HFROyJLFRV WR[LFROyJLFRV \
RWURV GDWRV UHODWLYRV D OD
VHJXULGDG
(V
DOWDPHQWH
UHFRPHQGDEOH OHHU OD DFWXDO +RMD
GH 6HJXULGDG DQWHV GH XVDU HO
SURGXFWR

0DQWHQHU IXHUD GHO DOFDQFH GH
ORVQLxRV
1R SDUD XVR LQWHUQR VROR SDUD
XVRLQGXVWULDO
PDQWHQHU HQ FRQWHQHGRUHV
KHUPpWLFDPHQWHFHUUDGRV
7LSRGHHQYDVH
&DUWXFKR
&XEHWD
7DPER
WDPERV WLHQHQ XQD YLGD GH

PHVHV
/LPSLH]D
(Q FDVR GH GHUUDPHV R
VDOSLFDGXUDV XVDU XQ HTXLSR GH
SURWHFFLyQ DGHFXDGD UHFROHFWDU HO
SURGXFWR FRQ PDWHULDO DEVRUEHQWH
\ WUDQVIHULUOR D FRQWHQHGRUHV
DGHFXDGRV YHQWLODU HO iUHD (YLWDU
HO FRQWDFWR 'LVSRQHU GH DFXHUGR
FRQ ODV DFWXDOHV UHJXODFLRQHV
ORFDOHVHVWDWDOHV\IHGHUDOHV
1RWD/HJDO
SUHFDXFLyQUD]RQDEOH /DLQIRUPDFLyQ

DFXHUGR FRQ QXHVWUD H[SHULHQFLD
ORVSURGXFWRVWDOFRPRVHYHQGHQ
FXPSOHQ ORV ILQHV SDUD ORV FXDOHV
KDQ VLGR IDEULFDGRV 1R REVWDQWH
QRVHUHVSRQGHSRUYDULDFLRQHVHQ
HO PpWRGR GH HPSOHR FRQGLFLRQHV
HQ TXH VHDQ DSOLFDGRV R VL VRQ
XWLOL]DGRV HQ IRUPD TXH DIHFWHQ
FXDOTXLHU SDWHQWH SURSLHGDG GH
RWURV 3DUD PD\RU LQIRUPDFLyQ
WpFQLFD \ FRQVHMRV HVSHFLDOL]DGRV
UHIHUHQWHVDVXSUREOHPDSyQJDVH
HQ FRQWDFWR FRQ QXHVWUD 'LYLVLyQ
,QGXVWU\
PO
O
O
$OPDFHQDPLHQWR\PDQHMR
6LNDIOH[ 86 QR GHEH VHU

DOPDFHQDGR D WHPSHUDWXUDV TXH
H[FHGDQ GH & $OPDFHQDGR
DSURSLDGDPHQWH HQ FRQGLFLRQHV
IUtDV \ VHFDV ORV FDUWXFKRV VLQ
DEULUWLHQHQXQDYLGDGHPHVHV
8QD YH] DELHUWRV ODV FXEHWDV \
ZZZVLNDFRPP[
ZZZVLNDFRP

6LND0H[LFDQD6$GH&9

'LYLVLyQ,QGXVWU\


0p[LFR

7HO

)D[
6LNDIOH[ 86
Hoja de Datos del Producto

Versin 07 / 2005
Sikaflex-220+
Adhesivo para Parabrisas de Curado Rpido
Datos Tcnicos del Producto
Base Qumica
Color
Mecanismo de curado
Densidad (sin curar)
Tixotropa
Temperatura de aplicacin
Producto
Tiempo de formacin de piel2
Tiempo abierto
Dureza Shore A (ASTM D 2240)
Resistencia a la tensin (ASTM D 412)
Alargamiento de ruptura (ASTM D 412)
Tiempo seguro de liberacin1 (carros)
de acuerdo a FMVSS 212/218
Vida de almacenamiento (almacenado debajo de 25C)
cartucho
CQP = Procedimiento de Calidad Corporativo
Descripcin
Sikaflex-220+ es un adhesivo de
poliuretano de alto desempeo,
flexible y de curado rpido, para
pegar parabrisas en carroceras de
vehculos (pegado directo) y cristal
a metal o madera.
Sikaflex-220+ es fabricado de
acuerdo con las normas ISO
9001 / 14001 del sistema de
aseguramiento de calidad y con el
programa Responsible Care.
2)
23C (73F) / 50% h.r.
Beneficios del Producto

- Velocidad rpida de curado
- Formulacin monocomponente
- Excelente resistencia a la
intemperismo y al envejecimiento
(probado
bajo
condiciones
tropicales)
- Se puede pintar una vez que
este curado completamente.
- No corrosivo
- Adhiere bien a una gran variedad
de substratos
- Alto desempeo mecnico
- Sikaflex-220+ ofrece un tiempo
de liberacin del automvil de 2
hrs. cuando es usado en
vehculos sin bolsas de aire, 8
hrs. con bolsa de aire.
- Sikaflex -220+ pasa la norma

FMVSS 208/212 en su
interpretacin ms severa, con
doble bolsa de aire y muecos
de prueba no restringidos.
reas de Aplicacin
Para una instruccin completa,
consultar el Manual de Entrenamiento para el Instalador de
Vidrios
Automotrices.
Este
producto solo debe ser utilizado
por instaladores capacitados. No
se use sin revisar todas las guas y
hojas de seguridad del material.
Este producto debe ser utilizado
con Sika Activador para prevenir
desplazamientos del vidrio en caso
de un choque. Si no es usado
como se indica, el producto puede
que no adhiera apropiadamente al
cristal y causar algn dao
personal o dao a la propiedad.
Este producto slo es adecuado
para profesionales experimentados. Se deben realizar pruebas
con los substratos y condiciones a
ser utilizados para asegurar la
adhesin y la compatibilidad de los
materiales.
Sikaflex -220* 1 / 3
1)
Poliuretano 1C
Negro
Cura con humedad
1.2 kg/lt
Excelente
4.4C a 43.3
30 min.
12 min.
50-55
6.9 8.2 N/mm
500-600%
Ver tabla 1
-4.4C a 93.3C
9 Meses
Mtodo de Aplicacin
Temperatura
Humedad
relativa > -9.4C > -3.8C > 4.4C
Sin bolsa de aire
> 90%
24 hrs
> 70%
24 hrs
> 40%
NR
> 10%
NR
> 0%
NR
Con bolsa de aire
> 90%
NR
> 70%
NR
> 40%
NR
> 10%
NR
> 0%
NR
> 10C > 22.2C
>35C
43.3C
24 hrs
24 hrs
24 hrs
NR
NR
4 hrs.
4 hrs.
24 hrs
24 hrs
NR
3 hrs.
3 hrs.
4 hrs.
24 hrs
NR
2 hrs
2 hrs
2 hrs
4 hrs.
4 hrs.
2 hrs
2 hrs
2 hrs
2 hrs
4 hrs.
NR
NR
NR
NR
NR
16 hrs.
16 hrs.
NR
NR
NR
12 hrs.
12 hrs.
16 hrs.
NR
NR
8 hrs.
8 hrs.
8 hrs.
16 hrs.
NR
8 hrs.
8 hrs.
8 hrs.
8 hrs.
NR
Tabla 1: Tiempo Seguro de Liberacin para

Sikaflex-220+
Preparacin Superficial
Las superficies deben estar
limpias, secas y libres de todo
rastro de grasa, aceite y polvo.
Prepar el permetro del cristal
donde va hacer contacto el
adhesivo con Sika Aktivador de
acuerdo al procedimiento del
Manual de Entrenamiento para el
Instalador de Vidrio Automotrices.
Para
preparacin
de
las
superficies a pegar se requiere
leer y entender las instrucciones
dadas
en
el
Manual
de
Entrenamiento para el Instalador
en
Reemplazo
de
Vidrios
Automotrices.
Informacin
adicional puede ser obtenida a
travs de nuestro Departamento
de Servicio Tcnico de Sika
Industry.
Aplicacin
Perfore el sello del cartucho,
coloque
apropiadamente
una
boquilla cortada (ejemplo: en V) y
aplique el adhesivo.
Configuracin recomendada del cordn
2a
a
b
2a = altura del cordn

b = ancho del cordn original
Figura 1: configuracin recomendada de la
cama de adhesivo.
Eliminacin
Sin curar el Sikaflex-220+ puede
ser removido de herramientas y
equipo con Sika Remover-208 u
otro solvente adecuado. No use
algn liquido base alcohol. Una
vez curado, el material solo puede
ser eliminado mecnicamente.
Manos y piel expuesta deben ser

lavados inmediatamente usando
un limpiador industrial adecuado
para manos y agua. No use
solventes!
Limitantes
- No aplicar el Sikaflex -220+

sobre capas de pintura claras.
- No aplicar el producto a
materiales debajo de 12.7C.
- Siempre use conjuntamente con
cojines de Sika Glass.
- No aplicar sobre superficies con
moho.
- El contacto del adhesivo sin
curar
con
sustancias
que
contienen alcohol podra evitar el
curado. Una vez abierto, el
contenido de ser usado el mismo
da o protegerse para usarse
despus, de otra forma el
producto podra endurecerse y
se volvern inservibles.
- No se use sobre polietileno,
polipropileno, silicn, PTFE, y
ciertas resinas plastificantes (NO
USE
EL
SIKATACKULTRAFAST
OVEN
para
calentar.
Podra
afectar
adversamente las funciones de
sus propiedades.)
- Siempre utilice una pistola con
pistn para cartucho (manual o
neumtica) para aplicar el
adhesivo.
- Evite el contacto con alcohol y
solventes que contengan alcohol
durante el curado.
Precaucin: Irritante
Irritante: Sensibilizador:
Contiene
prepolimero
de
polisocianato,
xileno.
Puede
causar
irritacin
respiratoria/
piel/ojos. Despus de contacto
repetitivo o prolongado puede
causar sensibilizacin en la piel y/o
respiratoria. Evite el contacto y la
inhalacin
de
vapores.
La
exposicin repetitiva o prolongada
con el xileno puede causar dolor
de cabeza, mareos u otros efectos
sensibilizadores respiratorios; y
puede causar efectos en los
riones e hgado. sese solo con
ventilacin
adecuada.
Se
recomienda el uso de gogles de
seguridad y guantes resistente a
qumicos. En caso de que los
limites de contaminacin se
excedan, use una mascarilla
Informacion adicional disponible en:

www.sika.com.mx
www.sika.com
Divisin Industry
Calzada de Las Armas 18, Fracc. Industrial Las Armas
54080, Tlalneplantla, Edo. de Mxico
Mxico
Tel. +52 55 2626 5430
Fax +52 55 2626 5446
apropiada
aprobada
NIOSH/MSHA.
HMIS
Salud
Flamabilidad
Reactividad
Proteccin personal
por
2
1
0
C
Primeros Auxilios
Respiracin Mover al aire fresco.
Piel Lavar la piel con abundante
agua y jabn. Quitar la ropa
contaminada.
Ojos Enjuagar por 15 minutos.
Ingestin En todos los casos si
persisten los sntomas consulte a
su medico. No inducir el vomito.
Informacin adicional
Copias de las siguientes publicaciones
estn
disponibles
a
solicitud:
- Hoja de Seguridad del Producto
- Tabla de Sika Primer
- Gua General para pegado y
sellado con productos Sikaflex
Importante
Para la informacin y las
recomendaciones sobre la correcta
eliminacin de residuos de los
productos qumicos, los usuarios
deben referirse a la actual hoja de
seguridad que contiene datos
fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y
otros datos relativos a la
seguridad.
Es
altamente
recomendable leer la actual Hoja
de Seguridad antes de usar el
producto.
- Mantener fuera del alcance de
los nios
- No para uso interno, solo para
uso industrial.
- Mantener
en
contenedores
hermticamente cerrados.
Tipo de envase
Cartucho
305 ml
Almacenamiento y manejo
Sikaflex-220+ no debe ser
almacenado a temperaturas que
excedan de 25C. Almacenado
apropiadamente en condiciones
fras y secas, los cartuchos sin
abrir tienen una vida de 9 meses.
Sikaflex -220+ 2 / 3
Mecanismo de curado
Cura con la humedad
Evite el contacto directo. Us

equipo de proteccin personal
(guantes / ropa / gogles resistentes
a qumicos) para prevenir el
contacto directo con piel y ojos.
sese solo en reas bien
ventiladas.
Abra
puertas
y
ventanas durante su uso. Use
mascarilla NIOSH si la ventilacin
es pobre. Lvese con abundante
agua y jabn despus de usarse.
Quitar la ropa contaminada y
lavarla antes de usarse.
Limpieza
Us equipo de proteccin personal
(guantes / ropa / gogles resistentes
a qumicos). Sin contacto directo
remover
las
salpicaduras
o
excesos de producto y colquelos
en un contenedor adecuado.
Disponer del exceso de producto y
del contenedor de acuerdo con las
regulaciones
ambientales
aplicables.
Nota Legal
Todos nuestros productos han sido
fabricados de acuerdo con las normas
de exactitud Sika ejerciendo toda la
precaucin razonable. La informacin

www.sika.com.mx
www.sika.com
Divisin Industry
Mxico
Tel. +52 55 2626 5430
Fax +52 55 2626 5446
Sikaflex -220+ 3 / 3
que suministramos es correcta de

acuerdo con nuestra experiencia;
los productos, tal como se venden,
cumplen los fines para los cuales
han sido fabricados. No obstante
no se responde por variaciones en
el mtodo de empleo, condiciones
en que sean aplicados o si son
utilizados en forma que afecten
cualquier patente propiedad de
otros. Para mayor informacin
tcnica y consejos especializados
referentes a su problema, pngase
en contacto con nuestra Divisin
Industry.

9HUVLyQ
6LNDIOH[
$GKHVLYRVHOODGRUGHXQFRPSRQHQWH
%DVHTXtPLFD

&RORU&43

0HFDQLVPRGHFXUDGR
'HQVLGDGVLQFXUDU&43
7L[RWURStD


7LHPSRDELHUWR &43
&RQWUDFFLyQ&43
'XUH]D6KRUH$&43,62
5HVLVWHQFLDDODWHQVLyQ&43,62
$ODUJDPLHQWRGHUXSWXUD&43,62
5HVLVWHQFLDDODSURSDJDFLyQGHGHVJDUUH&43,62
7HPSHUDWXUDGHWUDQVLFLyQYtWUHD&43,62
)DFWRUGHOPRYLPLHQWRGHDFRPRGDFLyQ
7HPSHUDWXUDGHVHUYLFLR&43
SHUPDQHQWH
3HULRGRFRUWR
GtD

KRUD
9LGDGHDOPDFHQDPLHQWRDOPDFHQDGRSRUGHEDMRGH&&43

3ROLXUHWDQR&
%ODQFRJULVQHJUR
FDIp
&XUDGRSRUKXPHGDG
NJODSUR[
GHSHQGLHQGRGHOFRORU
%XHQD
&&
PLQDSUR[
PLQDSUR[
YHUGLDJUDPD
DSUR[
DSUR[

1PP DSUR[
DSUR[
1PPDSUR[
&DSUR[

&D&
&
&
PHVHV

)RUPXODFLyQFRPSRQHQWH
(OiVWLFR
%DMRRORU
5HVLVWHQWHDOHQYHMHFLPLHQWR\D
ODLQWHPSHULH
1RFRUURVLYR
3XHGHVHUSLQWDGR
3XHGHVHUOLMDGR
3HJDELHQVREUHXQDDPSOLD
JDPDGHPDWHULDOHV
16)DSUREDGRSDUDFRQWDFWR
LQFLGHQWDOGHDOLPHQWRV
UHDVGH$SOLFDFLyQ
6LNDIOH[ SHJD ELHQ D XQD

DPSOLD JDPD GH PDWHULDOHV \ HV
DGHFXDGR SDUD KDFHU XQ VHOOR
HOiVWLFR SHUPDQHQWH GH XQD DOWD
UHVLVWHQFLD DGKHVLYD 0DWHULDOHV
DGHFXDGRVFRPRPDGHUDPHWDOHV
PHWDOHV LPSULPDGRV \ FDSD GH
SLQWXUD 6LVWHPDV GH &
PDWHULDOHVFHUiPLFRV\SOiVWLFRV
%XVFDU DVHVRUtD GHO IDEULFDQWH
DQWHV GH XVDU VREUH PDWHULDOHV
WUDQVSDUHQWHV R SLJPHQWDGRV TXH
VRQ SURSHQVRV D WHQVLRQHV
LQWHUQDV
FRQORVVXEVWUDWRV\FRQGLFLRQHVD
VHU XWLOL]DGRV SDUD DVHJXUDU OD
'HVFULSFLyQ
6LNDIOH[ HV XQ DGKHVLYR GH

SROLXUHWDQR GH & PXOWLSURSyVLWR
GHDOWDFDOLGDGTXHQRHVFXUUHTXH
FXUD SRU H[SRVLFLyQ D OD KXPHGDG
DWPRVIpULFD SDUD IRUPDU XQ
HODVWyPHURGXUDEOH3DUD86(VWi
DSUREDGR SRU OD QRUPD $670
&\(VSHFLILFDFLRQHV)HGHUDOHV
776&
6LNDIOH[ HV IDEULFDGR GH

GHO VLVWHPD GH
6LNDIOH[

&)KU

&)KU

7LHPSRGtDV

'LDJUDPD 9HORFLGDGGHFXUDGRGHO
6LNDIOH[
$OLVDGR\WHUPLQDGR
5HVLVWHQFLD4XtPLFD
IRUPDFLyQ GH SLHO GHO VHOODGRU
6LNDIOH[ HVUHVLVWHQWHDDJXD 1RVRWURV UHFRPHQGDPRV HO XVR

IUHVFD DJXD GH PDU DJXD VD GHO 6LND7RROLQJ$JHQW1 2WURV
UURVD IOXHQWHV GHO GUHQDMH iFLGRV DJHQWHV R OXEULFDQWHV GHEHQ VHU
GLOXLGRV \ VROXFLRQHV FiXVWLFDV SUREDGRV SDUD VX DGHFXDELOLGDG \
WHPSRUDOPHQWH UHVLVWH D FRPEXV FRPSDWLELOLGDG
WLEOHV DFHLWHV PLQHUDOHV JUDVDV
DQLPDOHV YHJHWDOHV \ DFHLWHV QR /LPSLH]D
UHVLVWHDiFLGRVRUJiQLFRVDOFRKRO 6LQ FXUDU HO 6LNDIOH[ SXHGH

iFLGRV PLQHUDOHV FRQFHQWUDGRV \ VHU UHPRYLGR GH KHUUDPLHQWDV \
VROXFLRQHVFiXVWLFDVRVROYHQWHV
/D LQIRUPDFLyQ HV RIUHFLGD VROR RWUR VROYHQWH DGHFXDGR 8QD YH]
FRPRJXtDJHQHUDO$VHVRUtDVREUH FXUDGR HO PDWHULDO VROR SXHGH VHU
DSOLFDFLRQHV HVSHFtILFDV VH GDUiQ HOLPLQDGRPHFiQLFDPHQWH
DVROLFLWXG
0DQRV \ SLHO H[SXHVWD GHEHQ VHU

ODYDGRV LQPHGLDWDPHQWH XVDQGR
6LND +DQGFOHDQ7RZHO R XQ

0pWRGRGH$SOLFDFLyQ
DGHFXDGR
OLPSLDGRU LQGXVWULDO GH
3UHSDUDFLyQ6XSHUILFLDO
PDQRV\DJXD1RXVHVROYHQWHV
&RPR XQD UHJOD ORV PDWHULDOHV
GHEHQ VHU SUHSDUDGRV GH DFXHUGR
FRQ ODV LQVWUXFFLRQHV GDGDV HQ OD
DFWXDO7DEODGH6LND3ULPHUV
GH6LND,QGXVWU\
3LQWDGR

FXDQGRWHQJDSLHO
'HEHQ UHDOL]DUVH SUXHEDV SUH
OLPLQDUHV FRQ OD SLQWXUD SDUD VX
FRPSDWLELOLGDG 6LNDIOH[ QR

GHEHUtD VHU H[SXHVWR D WHPSH
UDWXUDVGHKRUQHRKDVWDTXHWHQJD
HO FXUDGR FRPSOHWR 'HEH
HQWHQGHUVH TXH OD 'XUH]D \ HO
HVSHVRU GH OD SHOtFXOD GH OD
$SOLFDFLyQ
&DUWXFKR3HUIRUHODPHPEUDQDGHO SLQWXUD SXHGH GDxDU OD HODVWLFLGDG
GHO VHOODGRU \ OD SHOtFXOD GH OD
FDUWXFKR
6DOFKLFKD &RORTXH OD VDOFKLFKD SLQWXUDSXHGHDJULHWDUVH
GHQWUR GH OD SLVWROD DSOLFDGRUD
ZZZVLNDFRPP[
ZZZVLNDFRP

6LND0H[LFDQD6$GH&9

'LYLVLyQ,QGXVWU\


0p[LFR

7HO

)D[
VROLFLWXG
7DEODGH6LND3ULPHU
7LSRGHHQYDVH
&DUWXFKR
6DOFKLFKD
&XEHWD
7DPER
PO
PO
O
O
9DORUHV%DVH
7RGRV
ORV
GDWRV
WpFQLFRV
GHQXHVWURFRQWURO
6DOXG
1RWD/HJDO
FRUWH\TXLWHODJUDSDTXHFLHUUDHO
HPSDTXH
&RUWH OD SXQWD GH OD ERTXLOOD SDUD
GDUXQDQFKRDGHFXDGRGHODMXQWD
\ DSOLFDU HO VHOODGRU GHQWUR GH OD
MXQWD FRQ XQD SLVWROD DGHFXDGD
RSHUDGD PDQXDO R SRU DLUH
FRPSULPLGR WHQLHQGR FXLGDGR GH
HYLWDU DLUH DWUDSDGR 8QD YH]
DELHUWR ORV HPSDTXHV GHEHUtDQ
VHU XVDGRV GHQWUR XQ WLHPSR
UHODWLYDPHQWHFRUWR
1R DSOLFDU D WHPSHUDWXUDV GHEDMR
GH & R DUULED GH & /D
WHPSHUDWXUD RSWLPD GHO PDWHULDO \
VHOODGRU GHEH VHU HQWUH & \
&
3DUD DVHVRUtDV HQ OD VHOHFFLyQ \
ERPEHR DGHFXDGR SRU IDYRU
FRQWDFWH D QXHVWUR 'HSDUWDPHQWR
GH6LVWHPDVGH,QJHQLHUtDGH6LND
,QGXVWU\
6LNDIOH[
PDWHULDOHV

0HFDQLVPRGH&XUDGR

YHUGLDJUDPD
(VSHVRUGHFXUDGRPP

9HUVLyQ
6LNDIOH[
$GKHVLYR(VWUXFWXUDO
%DVHTXtPLFD

&RORU&43
0HFDQLVPRGHFXUDGR
3ROLXUHWDQR&
1HJUREODQFR
&XUDGRSRUKXPHGDG
NJONJO
'HQVLGDGVLQFXUDU&43
GHSHQGLHQGRGHOFRORU
7L[RWURStD
0X\EXHQR
&&

PLQDSUR[
YHUGLDJUDPD
&RQWUDFFLyQ&43
DSUR[
'XUH]D6KRUH$&43,62
DSUR[

5HVLVWHQFLDDODWHQVLyQ&43,62
1PP DSUR[
$ODUJDPLHQWRGHUXSWXUD&43,62
!
5HVLVWHQFLDDODSURSDJDFLyQGHGHVJDUUH&43,62
1PPDSUR[

5HVLVWHQFLDDODUDVJDGXUDSRUWUDFFLyQ&43,62
1PP DSUR[
7HPSHUDWXUDGHWUDQVLFLyQYtWUHD&43,62
&DSUR[

5HVLVWHQFLDHOpFWULFD&43$670'
[ FPDSUR[
7HPSHUDWXUDGHVHUYLFLR&43
SHUPDQHQWH &D&
3HULRGRFRUWR
KRUDV &

KRUD &
9LGDGHDOPDFHQDPLHQWRDOPDFHQDGRSRUGHEDMRGH&&43
PHVHV

)RUPXODFLyQFRPSRQHQWH
(OiVWLFR
3XHGHVHUSLQWDGR
%XHQDVSURSLHGDGHVGHUHOOHQR
&DSD]GHUHVLVWLUDOWDVWHQVLRQHV
GLQiPLFDV
(YLWDODYLEUDFLyQ\ILOWUDFLyQ
1RFRUURVLYR
1RFRQGXFWLYR
3HJDXQDDPSOLDJDPDGH
PDWHULDOHV

UHDVGH$SOLFDFLyQ
6LNDIOH[ HV DGHFXDGR SDUD

MXQWDV HVWUXFWXUDOHV TXH SRGUtDQ
HVWDU VXMHWDV D WHQVLRQHV GLQi
PLFDV $GHFXDGR SDUD PDWHULDOHV
FRPR PDGHUD PHWDOHV SDUWLFX
ODUPHQWH DOXPLQLR LQFOX\HQGR
FRPSRQHQWHV DQRGL]DGRV OiPL
QDV GH DFHUR LQFOX\HQGR FRP
SRQHQWHV IRVIDWL]DGRV FURPDGRV

\ ]LQF SODWHDGRV PHWDOHV FRQ
SULPHU \ FDSDV GH SLQWXUD
VLVWHPDV & PDWHULDOHV
FHUiPLFRV \ SOiVWLFRV %XVFDU
DVHVRUtD GHO IDEULFDQWH DQWHV GH
XVDU VREUH PDWHULDOHV SOiVWLFRV
TXH VRQ SURSHQVRV D WHQVLRQHV
LQWHUQDV
FRQORVVXEVWUDWRV\FRQGLFLRQHVD
VHU XWLOL]DGRV SDUD DVHJXUDU OD
PDWHULDOHV

0HFDQLVPRGHFXUDGR

'HVFULSFLyQ
6LNDIOH[ HV XQ DGKHVLYR GH

SROLXUHWDQRGH&TXHQRHVFXUUH
GH FRQVLVWHQFLD SDVWRVD TXH FXUD
FRQ OD H[SRVLFLyQ D OD KXPHGDG
DWPRVIpULFD SDUD IRUPDU XQ
HODVWyPHURGXUDEOH
6LNDIOH[ HV IDEULFDGR GH

GHO VLVWHPD GH
6LNDIOH[
HQ IRUPD GHFRUGyQ WULDQJXODU YHU

LOXVWUDFLyQ
1R DSOLFDU D WHPSHUDWXUDV GHEDMR
GH & R DUULED GH & /D
WHPSHUDWXUD RSWLPD GHO PDWHULDO \
VHOODGRU GHEH VHU HQWUH & \
&3DUDDSOLFDFLyQFRQFDUWXFKR
UHFRPHQGDPRV HO XVR GH SLVWROD
GHDLUHFRPSULPLGRWLSRSLVWyQ
3DUD DVHVRUtDV HQ OD VHOHFFLyQ \
ERPEHR DGHFXDGR DVt FRPR ODV
WpFQLFDVGHDSOLFDFLyQFRQERPED
SRU IDYRU FRQWDFWH D QXHVWUR
GH6LND,QGXVWU\
'LDJUDPD 9HORFLGDGGHFXUDGR6LNDIOH[

&)KU

&)KU

7LHPSRGtDV

5HVLVWHQFLD4XtPLFD
6LNDIOH[ HVUHVLVWHQWHDDJXD
IUHVFD DJXD GH PDU DJXD VD
UURVD IOXHQWHV GHO GUHQDMH iFLGRV
GLOXLGRV \ VROXFLRQHV FiXVWLFDV
WHPSRUDOPHQWH UHVLVWH D FRPEXV
WLEOHV DFHLWHV PLQHUDOHV JUDVDV
DQLPDOHV YHJHWDOHV \ DFHLWHV QR
UHVLVWHDiFLGRVRUJiQLFRVDOFRKRO
iFLGRV PLQHUDOHV FRQFHQWUDGRV \
VROXFLRQHVFiXVWLFDVRVROYHQWHV
/D LQIRUPDFLyQ GH DUULED HV
RIUHFLGD VROR FRPR JXtD JHQHUDO
$VHVRUtD
VREUH
DSOLFDFLRQHV
HVSHFtILFDVVHGDUiQDVROLFLWXG

0pWRGRGH$SOLFDFLyQ
3UHSDUDFLyQVXSHUILFLDO
&RPR XQD UHJOD ODV VXSHUILFLHV D
SHJDU GHEHQ VHU SUHSDUDGDV GH
DFXHUGR FRQ ODV LQVWUXFFLRQHV
GDGDV HQ OD DFWXDO 7DEOD GH 6LND
3ULPHUV
GH6LND,QGXVWU\
$SOLFDFLyQ
&DUWXFKR3HUIRUHODPHPEUDQDGHO
FDUWXFKR
6DOFKLFKD &RORTXH OD VDOFKLFKD
GHQWUR GH OD SLVWROD DSOLFDGRUD
FRUWH\TXLWHODJUDSDTXHFLHUUDHO
HPSDTXH
&RUWHODSXQWDGHODERTXLOOD3DUD
DVHJXUDU XQ HVSHVRU XQLIRUPH GH
DGKHVLYR FXDQGR VHD FRPSULPLGR
UHFRPHQGDPRVDSOLFDUHODGKHVLYR
D
D
E
E
)LJXUD&RQILJXUDFLyQUHFRPHQGDGDGHO
FRUGyQ
$OLVDGR\WHUPLQDGR
IRUPDFLyQ GH SLHO GHO DGKHVLYR
1RVRWURV UHFRPHQGDPRV HO XVR
GHO 6LND 7RROLQJ$JHQW1 2WURV

DJHQWHV R OXEULFDQWHV GHEHQ VHU
SUREDGRV SDUD VX DGHFXDELOLGDG \
FRPSDWLELOLGDG
(OLPLQDFLyQ
6LQ FXUDU HO 6LNDIOH[ SXHGH

VHU UHPRYLGR GH KHUUDPLHQWDV \

RWUR VROYHQWH DGHFXDGR 8QD YH]
FXUDGR HO PDWHULDO VROR SXHGH VHU
HOLPLQDGRPHFiQLFDPHQWH
0DQRV \ SLHO H[SXHVWD GHEHUtDQ
VHU
ODYDGRV
LQPHGLDWDPHQWH
XVDQGR 6LND +DQGFOHDQ7RZHO R

XQ DGHFXDGR OLPSLDGRU LQGXVWULDO
GH PDQRV \ DJXD 1R XVH
VROYHQWHV
7LSRGHHQYDVH
&DUWXFKR
6DOFKLFKD
&XEHWD
7DPER
PO
PO
O
O
9DORUHV%DVH
7RGRV
ORV
GDWRV
WpFQLFRV
GHQXHVWURFRQWURO
6DOXG
1RWD/HJDO
3LQWDGR

FXDQGRWHQJDSLHO
'HEHQ UHDOL]DUVH SUXHEDV SUH
OLPLQDUHV FRQ OD SLQWXUD SDUD VX
FRPSDWLELOLGDG 6LNDIOH[ QR

GHEHUtD VHU H[SXHVWR D WHPSH
UDWXUDVGHKRUQHRKDVWDTXHWHQJD
HO FXUDGR FRPSOHWR 'HEH
HQWHQGHUVH TXH OD 'XUH]D \ HO
HVSHVRU GH OD SHOtFXOD GH OD
SLQWXUD SXHGH GDxDU OD HODVWLFLGDG
GHO VHOODGRU \ OD SHOtFXOD GH OD
SLQWXUDSXHGHDJULHWDUVH
ZZZVLNDFRPP[
ZZZVLNDFRP

6LND0H[LFDQD6$GH&9

'LYLVLyQ,QGXVWU\


7ODOQHSODQWOD(GRGH0p[LFR
0p[LFR

7HO

)D[

VROLFLWXG
7DEODGH6LND3ULPHU
6LNDIOH[
YHUGLDJUDPD

(VSHVRUGHFXUDGRPP
Hoja de Datos Tcnicos

Versin 06 / 2007
Sikaflex-260 N
Adhesivo multipropsito de alto funcionamiento
Base Qumica
Color (CSQP1) 001-1)
Mecanismo de curado
Densidad (sin curar) (CSQP 006-4)
Tixotropa (CSQP 061-1)
Tiempo de formacin de piel2 (CSQP 019-1)
Tiempo abierto2 (CQP 526-1)
Velocidad de curado (CSQP 049-1)
Contraccin (CSQP 014-1)
Dureza shore A (CSQP 023-1 / ISO 868)
Resistencia a la tensin (CSQP 036-1 / ISO 37)
Alargamiento de ruptura (CSQP 036-1 / ISO 37)
Resistencia a la propagacin de desgarre (CSQP 045-1 / ISO 34)
Resistencia a la cortadura por traccin (CSQP 046-1 / ISO 4587)
Resistencia elctrica (CSQP 079-2 / ASTM D 257-99)
Temperatura de trabajo (CSQP 513-1)
permanente
Vida del producto (almacenar debajo de 25C) (CSQP 016-1)
Vida de almacenamiento (almacenado debajo de 25C) (CQP 016-1)
Cartucho / salchicha
Tambo / cubeta
CSQP = Procedimiento de Calidad Sika
Descripcin
Sikaflex -260 N es un adhesivo

multipropsito de 1 componente de
aplicacin sin primer. Es fcil de
aplicar, con consistencia pastosa
que cura con la exposicin a la
humedad atmosfrica. Sikaflex 260 N provee un largo tiempo de

formacin de piel y asegura una
aplicacin
segura
an
bajo
condiciones calientes. El material
ofrece calidad combinada con
seguridad.
Sikaflex -260 N es fabricado de

2)
9 meses
6 meses
23C (73F) / 50% h.r.

- Amplio rango de adherencia.
- Buena conducta de aplicacin y
trabajabilidad.
- Corta cortadura de hilo.
- Buena estabilidad y propiedades
de no-escurrimiento.
- Aplicacin en fro.
- Aplicacin manual y por bomba.
- Formulacin
un
solo
componente.
- Calidad automotriz OEM.
reas de Aplicacin
Sikaflex -260 N es adecuado para

varias aplicaciones como pegado
estructural o directas en vidrios en
el mercado de transporte.
Este producto es adecuado solo
para profesionales con experiencia. Se deben desarrollar pruebas
con los materiales y condiciones
actuales para asegurar la adhesin
y
compatibilidad
con
los
materiales.
Sikaflex -260 N 1 / 2
1)
Poliuretano 1 Comp.
Negro
Curado por humedad
1,2 kg/l aprox.
Muy bueno
10 - 35C
40 min. aprox.
30 min. Aprox.
(Ver diagrama)
2.5% aprox.
50 aprox.
2
7 N/mm aprox.
300% aprox.
8 N/mm
2
4 N/mm aprox.
7
1 x 10 : cm aprox.
-40C a 90C
9 meses
12
30C (86F)
80% h.r.
10
8
23C (73F)
50% h.r.
10C (50F)
50% h.r.
recomendamos que el adhesivo

sea aplicado en forma de cordn
triangular (ver ilustracin)
No aplicar a temperaturas debajo
de 10C o arriba de 35C. La
temperatura optima del material y
adhesivo debe ser entre 15C y
25C.
Para asesora y seleccin de un
sistema de bombeo adecuado, por
favor contacte al Departamento de
Sistemas de Ingeniera de Sika
Industry.
Configuracin del cordn recomendada
fi
ti
2
0
2a
0
8 10 12
4
6
Tiempo [das]
Diagrama 1: Velocidad de curado Sikaflex260 N
Resistencia Qumica
Sikaflex-260 N es resistente a
agua fresca, agua de mar, agua
sarrosa, fluentes del drenaje,
cidos diluidos y soluciones
custicas; temporalmente resiste a
combustibles, aceites minerales,
grasas animales, vegetales
y
aceites; no resiste a cidos
orgnicos,
alcohol,
cidos
minerales
concentrados
y
soluciones custicas o solventes.
La informacin es ofrecida solo
como gua general. Asesora sobre
aplicaciones especificas se darn
a solicitud.
Mtodo de Aplicacin
Preparacin superficial
Las superficies deben estar
limpias, secas y libre de rastros de
grasa, aceite y polvo. Las
superficies deben ser tratadas con
un agente limpiador y activador o
Asesoras
sobre
aplicaciones
especficas estn disponibles en el
Departamento de Servicio Tcnico
de Sika Industry.
Aplicacin
Salchicha: Coloque la salchicha
dentro de la pistola aplicadora,
corte y quite la grapa que cierra el
empaque.
Corte la punta de la boquilla de
acuerdo con las recomendaciones
del fabricante.
Para
asegurar
un
espesor
uniforme del cordn de adhesivo,
Eliminacin
Sin curar el Sikaflex-260 N puede
ser removido de las herramientas y
el equipo con Sika Remover-208
u otro solvente adecuado. Una vez
curado, el material solo puede ser
removido mecnicamente.
Manos y piel expuesta deberan
ser
lavados
inmediatamente
usando Sika Handclean Towel o
un adecuado limpiador industrial
de manos y agua. No use
solventes!
Informacin de Seguridad y
Salud
Para informacin y recomendaciones
sobre
la
correcta
eliminacin de los productos
qumicos, los usuarios debern
referirse a la actual Hoja de
Seguridad (MSDS) la cual contiene
datos de seguridad relacionados a
los aspectos fsico, ecolgicos,
toxicolgicos
y
otros
datos
relacionados a la seguridad.
Nota Legal
acuerdo con nuestra experiencia; los
productos, tal como se venden,
cumplen los fines para los cuales han
sido fabricados. No obstante no se
responde por variaciones en el mtodo
de empleo, condiciones en que sean
aplicados o si son utilizados en forma
que
afecten
cualquier
patente
propiedad de otros. Para mayor
informacin
tcnica
y
consejos
especializados
referentes
a
su
problema, pngase en contacto con
nuestra Divisin Industry.
estn
disponibles
a
solicitud:
- Tabla de Pre-tratamiento
- Gua General para pegado y
Tipos de envase
Cartucho
Salchicha
Cubetas
Tambo
300 ml
600 ml
23 l
195 l
Valores Base
Todos
los
datos
tcnicos
declarados en esta Hoja de Datos
del Producto son basados en las
pruebas del laboratorio. Los datos
medidos reales pueden variar
debido a circunstancias ms all
de nuestro control.
Informacin adicional disponible en:

www.sika-automotiveline.com
www.sika.com.mx
Divisin Industry
Tlalnepantla, Edo. de Mxico, C.P. 54080
Mxico
Tel. +52 55 2626 5430
Fax +52 55 2626 5446
Sikaflex -260 N 2 / 2
Espesor de curado[mm]
Mecanismo de curado
Sikaflex-260 N cura por reaccin
con la humedad atmosfrica. A
bajas temperaturas el agua
contenida en el aire es baja y el
proceso de reaccin de curado por
consiguiente es mas lento (Ver
diagrama).
Hoja de Datos del Producto

Versin 07 / 2003
Sikaflex-265
Adhesivo sellador resistente a los rayos UV, para uso directo
en cristales de autobuses, camiones y trenes
Base qumica
Color (CQP1) 001-1)
Mecanismo de curado
Densidad (sin curar) (CQP 006-4)
Tixotropa (CQP 061-1)
Tiempo de formacin de piel2) (CQP 019-1)
Tiempo abierto2) (CQP 526-1)
Velocidad de curado (CQP 049-1)
Contraccin (CQP 014-1)
Dureza Shore A (CQP 023-1 / ISO 868)
Resistencia a la tensin (CQP 036-1 / ISO 37)
Alargamiento a la ruptura (CQP 036-1 / ISO 37)
Resistencia a la propagacin de desgarre (CQP 045-1 / ISO 34)
Resistencia a la cortadura por traccin (CQP 046-1 / ISO 4587)
G-Modulus (CQP 081-1)
Temperatura de transicin vtrea (CQP 509-1 / ISO 4663)
Resistencia elctrica (CQP 079-2 / ASTM D 257-99)
Temperatura de trabajo (CQP 513-1)
permanente
Vida de almacenamiento (almacenar debajo de 25C)
Cartucho y salchicha
(CQP 016-1)
Tambos y cubetas
CQP = Procedimiento de Calidad Corporativo
Descripcin
Sikaflex-265 es un adhesivo de
poliuretano de un componente de
alto funcionamiento para rellenar
juntas elsticas que cura con la
humedad atmosfrica para formar
un elastmero durable.
Sikaflex-265 es fabricado de
2)
9 meses
6 meses
23C (73F) / 50% h.r.

- Formulacin de un componente
- Bajo olor
- Excelentes caractersticas de
trabajo
- Tiempo de curado rpido
- Resistente al envejecimiento y a
la intemperie
- Libre de solventes y PVC
- Adecuado para aplicaciones
manuales o con equipo de
bombeo
- Posible aplicacin sin primer
reas de Aplicacin
265
esta
diseado
para
aplicaciones directas en parabrisas
en los Mercados de reparacin y
OEM, y es adecuado para cristales
con bases minerales. Antes de
instalar los parabrisas laminados
de seguridad, incorporar los
elementos de calefaccin o las
antenas areas en la capa de
PVB. Recomendamos contactar a
nuestro departamento de Servicio
Tcnico para asesoras. Sikaflex 265 puede ser alisado con un fino
acabado. Contiene ingredientes
estabilizadores para hacerlo ms
resistente contra los rayos UV, as
Sikaflex -265 1 / 3
1)
Poliuretano 1Comp.
Negro
Curado por humedad
1,2 kg/l aprox.
Muy bueno, sin
tendencia a caer o
ceder
10 - 35C
45 min. aprox.
30 min. aprox.
(ver diagrama)
1% aprox.
45 aprox.
2
6 N/mm aprox.
450% aprox.
10 N/mm aprox.
2
4,5 N/mm aprox.
2
0,7 N/mm
-45C, aprox.
106 : cm aprox.
-40 - 90C
que es adecuado para juntas

expuestas al sol.
Este producto slo es adecuado
para profesionales experimentados. Se deben realizar pruebas
con los substratos y condiciones a
ser utilizados para asegurar la
adhesin y la compatibilidad de los
materiales.
12
23C (73F) / 50% h.r.
4
6
8
Tiempo (das)
10
Sika
Aktivator
con Sika
dos Aktivator
+
Sika
Primer206 G+P
Adhesivo
de Sika
poliuretano
viejo Aktivator
(material cortado)
Metal pintado
lacas
de
componentes
x Getag 200D, rango visible

x **Para cristales laminados el lmite es
0,2%.
10C (40F) / 50% h.r.
Sika
Aktivator +
Sika
Primer206 G+P
Sika
Aktivator
12
Diagrama 1: Velocidad de curado Sikaflex265
Resistencia Qumica
Sikaflex-265 es resistente al agua
fresca,
agentes
limpiadores
lquidos (neutros, tipos cidos o
alcalinos, cloro en concentraciones
normales); temporalmente resistente a combustibles, aceites
minerales, aceites y grasas
animales y vegetales; no resiste a
cidos
orgnicos,
cidos
concentrados
minerales
y
soluciones custicas o solventes.
La informacin de arriba es
ofrecida solo como gua general.
Asesora
sobre
aplicaciones
especficas se darn a solicitud.
Mtodo de Aplicacin
Eliminacin del cristal viejo
Eliminar el cristal daado de
acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
La superficie debe estar limpia,
seca y libre de todo rastro de
grasa, aceite y polvo. Las caras a
pegar deben ser tratadas como
sigue:
Asesora
sobre
aplicaciones
especficas estn disponibles en el
de Sika Industry.
Aplicacin
Cartucho: Perfore la membrana del
cartucho
Salchicha: Coloque la salchicha
dentro de la pistola aplicadora,
corte y quite la grapa que cierra el
empaque.
Corte la punta de la boquilla para
dar la geometra deseada a la
cama de adhesivo.
Para resultados satisfactorios el
adhesivo debe ser aplicado con
una pistola para cartucho, pistola
neumtica tipo pistn o bomba con
equipo dispensador. Para asegurar
un espesor uniforme del cordn de
adhesivo, recomendamos que el
adhesivo sea aplicado en forma de
cordn triangular (ver ilustracin).
Para asesoras en la seleccin y
colocacin de un sistema de
bombeo adecuado, as como las
tcnicas de aplicacin con bomba,
por favor contacte a nuestro
de Sika Industry.
2h
h
b
Figura 1:
Configuracin del cordn

recomendado
Alisado y terminado
Rellenar las juntas expuestas

completamente con Sikaflex-265
evitando dejar cavernas y dejar
que el material salga ligeramente,
remover el exceso de adhesivo
con una esptula. Si es necesario,
la superficie del adhesivo puede
ser terminada, alisar o dar el
acabado final usando Sika
Tooling Agent N como lubricante.
No aplicar a temperaturas debajo
de 10C o arriba 35C. La
temperatura ptima del substrato y
adhesivo es entre 15C y 25C.
Eliminacin
Sin curar el Sikaflex-265 puede
ser eliminado de herramienta y
equipo con Sika Remover-208 o
con otro solvente adecuado. Una
vez curado solo puede ser
eliminado mecnicamente.
Manos y piel expuesta deberan
ser
lavados
inmediatamente
usando Sika Handclean Towel o
un adecuado limpiador industrial
de manos y agua. No use
solventes!
puede ser pintado cuando tenga
piel.
Deben realizarse pruebas preliminares con la pintura para su
compatibilidad. Sikaflex-252 no
debera ser expuesto a temperaturas de horneo hasta que tenga
el
curado
completo.
Debe
entenderse que la Dureza y el
espesor de la pelcula
de la
pintura puede daar la elasticidad
del sellador y la pelcula de la
pintura puede agrietarse.
estn
disponibles
a
solicitud:
- Tabla de Sika Primer
Gua General para pegado y
Tipos de envase
Cartucho
Salchichas
Cubetas
Tambos
300 ml
400 + 600 ml
23 l
195 l

www.sika.com.mx
www.sika.com
Divisin Industry
Mxico
Tel. +52 55 2626 5430
Fax +52 55 2626 5446
Sikaflex -265 2 / 3
Espesor de curado (mm)
Mecanismo de curado
Sikaflex-265 cura por reaccin
con la humedad atmosfrica. A
bajas temperaturas el agua
contenida en el aire es baja y por
consiguiente
el
proceso
de
reaccin es ms lento. (ver
diagrama).
Cristal templado con

banda
cermica
base mineral con
transmisin* de mas
de 0,1%**.
Cristal templado con
banda cermica base
mineral con transmisin* de luz de
menos de 0,1%**.
Primer para metales
o
pintura
nueva
parcial (< 25%)
Valores Base
Todos
los
datos
tcnicos
declarados en esta Hoja de Datos
del Producto son basados en las
pruebas del laboratorio. Los datos
medidos reales pueden variar
debido a circunstancias ms all
de nuestro control.
Informacin de Seguridad y
Salud
Para informacin y recomendaciones
sobre
la
correcta
eliminacin de los productos
qumicos, los usuarios debern
referirse a la actual Hoja de
Seguridad (MSDS) la cual contiene
datos de seguridad relacionados a
los aspectos fsico, ecolgicos,
toxicolgicos
y
otros
datos
relacionados a la seguridad.
Nota Legal
acuerdo con nuestra experiencia; los
productos, tal como se venden,
cumplen los fines para los cuales han
sido fabricados. No obstante no se
responde por variaciones en el mtodo
de empleo, condiciones en que sean
aplicados o si son utilizados en forma
que
afecten
cualquier
patente
propiedad de otros. Para mayor
informacin
tcnica
y
consejos
especializados
referentes
a
su
problema, pngase en contacto con
nuestra Divisin Industry.

Divisin Industry
Mxico
Tel. +52 55 2626 5430
Fax +52 55 2626 5446
Sikaflex -265 3 / 3

www.sika.com.mx
www.sika.com
HOJA TECNICA
Versin: 01/2010
Sikaflex Pro 3 WF
Construccin

Sellante elstico de poliuretano de alta
resistencia qumica
DESCRIPCION
El Sikaflex Pro 3 WF es una masilla elstica a base de poliuretano monocomponente y resistente a aguas residuales y gran nmero de agentes qumicos, para sellado de todo tipo de juntas.
Ensayos:
Polymer Institute: Ensayo de resistencia a agentes qumicos Sddeutsches
Kunstoff-Zentrum: Ensayo para instalaciones de depuracin de agua.
ISEGA Forschungs-und Untersuc, hungs: Ensayo para contacto con alimentos.
USOS
El Sikaflex Pro 3 WF est indicado para el sellado de juntas en edificacin,

industria y obra civil, en particular en casos de exposicin a agentes qumicos y en juntas horizontales sometidas al paso de vehculos.
Algunos de los sitios de uso ms frecuentes son:
Gasolineras, hangares, etc.
Areas de carga y descarga
Estanques de retencin de derrames
Tanques de depuracin y aireacin en plantas depuradoras de aguas
residuales
Piscinas
Canales y tuberas
Garajes y talleres
Areas de fabricacin y almacenamiento
Embaldosados de piedra natural
Tneles
Zonas de produccin de alimentos
VENTAJAS
El Sikaflex Pro 3 WF es un elastmero que tiene las siguientes ventajas:

Monocomponente, listo para su uso
Bajo mdulo de elasticidad, es decir, gran deformabilidad
Buena resistencia mecnica
Buena adherencia a la mayora de los materiales empleados en construccin
Curado final sin formacin de burbujas
Superficie exenta de pegajosidad
DATOS TECNICOS
Tipo:
Colores:
Densidad:
Formacin de piel:
Resistencia al escurrimiento:
Velocidad de polimerizacin:
Resistencia a traccin:
Resistencia al desgarro:
Resistencia a presin de agua:
Dureza Shore A:

Poliuretano monocomponente
Gris
Aprox. 1,3 kg/l
< 2 horas (23C y 50% HR)
Excelente, no escurre
Aprox. 2mm/24 h.
Aprox. 0,6 N/mm2 (6 kg/cm2)
8 N/mm2
3 bar (sin proteccin adicional)
Aprox. 35
Construccin
Recuperacin elstica:
Temp. de aplicacin:
Temp. de servicio:
Max.Movimiento admisible:
Anchura de junta:
Factor de junta (a/p):
>80%
Entre +5C y +40C
Entre 40C y +80C
20% de la anchura media de la junta
Mnima: 8 mm Mxima: 30 mm
a < 12 mm: a/p = 1/1
12 < a < 30 mm a/p = 3/2
Condiciones de almacenamiento:
En lugar seco y fresco, a temperatura entre +10oC y +25oC.
Proteger de la exposicin directa del sol.
Conservacin:
12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien
cerrados y no deteriorados.
Consumo
El consumo por unidad de producto depende de las dimensiones de la junta.
Por ejemplo, para una junta de 1 x 1 cm el consumo es de 100 cm3 por cada
metro. (6 metros por salchicha).
PRESENTACION
Salchicha de 600 cm3
MODO DE EMPLEO
Preparacin de la junta
Los labios de la junta deben estar sanos, compactos, limpios, secos y exentos de grasa o partculas sueltas, cemento, pintura y agentes hidrfugos.
La limpieza de los soportes porosos, como ladrillo, mortero o concreto debe
realizarse mediante cepillado mecnico y eliminacin del polvo mediante
aire comprimido.
Las superficies metlicas deben estar exentas de xido y deben ser desengrasadas mediante Colma Limpiador, acetona o alcohol industrial.
Imprimacin
Las imprimaciones son productos que refuerzan la adherencia y siempre es
recomendable su empleo. Especialmente es necesaria su aplicacin en juntas que vayan a estar en contacto continuado con lquidos.
Para plsticos se recomienda la realizacin de ensayos. La imprimacion se
aplica con pincel en las caras interiores de la junta con Sikadur 32 Primer.
Se debe dejar secar la imprimacin 8 horas antes de aplicar el sello.
Las imprimaciones son slo promotores de adherencia. No son sustitutos de
la limpieza de las superficies, ni pueden mejorar su cohesin significativamente.
Fondo de Junta
Se debe colocar como fondo de junta Sika Rod, perfil cilndrico de espuma
de polietileno de clula cerrada, no adherente a la masilla, para limitar la
profundidad a rellenar y as determinar las dimensiones adecuadas en funcin del factor de junta. El Fondo de junta servir adems como soporte de
la masilla durante su colocacin y retacado. Se recomienda la utilizacin de
perfiles de dimetro un 25% superiores al ancho de la junta.
Como proteccin adicional contra presiones de agua superiores a 3 bar, se
recomienda la utilizacin de un fondo de junta semirgido, introducido a
presin en la junta.
Colocacin
La aplicacin del Sikaflex Pro 3 WF se har con pistola manual o neumtica, cuidando de no introducir aire en la masilla.
Con el fin de conseguir un buen acabado esttico se recomienda delimitar la
junta mediante cinta de enmascarar, que se retirar antes de que la masilla
comience a polimerizar.

Construccin
El alisado se puede realizar con esptula o cuchara. No emplear disolventes.

Para eliminar las manchas de la masilla fresca se debe utilizar Colma Limpiador. Una vez polimerizada, slo puede ser eliminado por medios mecnicos.
Indicaciones Importantes
Las condiciones medioambientales (agentes qumicos, altas temperaturas,
radiaciones UV) pueden alterar ligeramente la tonalidad del Sikaflex Pro 3
WF, sin que esto influya en las propiedades mecnicas del producto.
El Sikaflex Pro 3 WF puede ser cubierto por pinturas aunque, en caso de
movimiento en la junta, se producir una fisuracin antiesttica en la pintura.
A 20oC las caractersticas mecnicas y qumicas se consiguen a los 14 das
de aplicada la masilla. La exposicin qumica o movimientos de ms del
10% se deben evitar durante el curado.
Las juntas selladas se deben proteger del agua durante al menos 4 horas
despus de aplicada la masilla.
Durante la aplicacin de la masilla se debe evitar la oclusin de aire y el
contacto con disolventes.
Las juntas de ms de 25 mm deben ser ejecutadas en tres fases, aplicndose el Sikaflex Pro 3 WF sobre cada uno de los labios y un ltimo cordn
central sobre el que se realizar el alisado.
Cuando se est aplicando el Sikaflex Pro 3 WF se debe evitar el contacto de
la masilla con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos lavar con
agua abundante inmediatamente y consultar a un mdico. En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabn.
Las manchas de producto fresco se deben limpiar mediante esptula y a continuacin mediante alcohol o con material absorbente (arena, aserrn, etc).
Antes de que haya polimerizado totalmente, el producto contamina el agua,
por lo que no debe entrar en contacto con desages, cursos de agua o terreno. Una vez polimerizado es inocuo. Para cualquier aclaracin rogamos
consulten con nuestro Departamento Tcnico.
600 CM
CUADRO ORIENTAT IV O DE RENDIM IENTOS P O R UNIP AC DE 500
EN FUNCIO N DE L AS DIM ENS IO NES DE LA JUNTA
P rofund ida d
M e tro s d e se lla do de junta p or un ipa c de 600 cm
de la Jun ta
-
d e la ju nta
Anchu ra de la jun ta e n m m
8
10
12
15
9.3
7.5
6.2
5.0
10
7.5
12
20
25
6.0
5.0
4.0
3.0
2.4
5.0
4.1
3.3
2.5
2.0
3.3
2.6
2.0
1.6
15
18
30
1.3
1.1
NOTA : las z onas s om breadas s on las relac iones anc ho - profundidad rec om endadas .
Resistencia qumica:
Sikaflex Pro 3WF ha sido evaluado por el Polymer Institute de acuerdo con
la norma del DIBt (Instituto Aleman de la construccin) y la norma DIN 52452
parte 2.Tanto para uso con sistema Sikafloor como para su empleo en plantas de trtamiento de agua residual y drenajes. A continuacin se describen
los resultados de las pruebas efectuadas. Para mejor entendimiento del
resultado obtenido, haga uso de las siguientes convenciones.
CODIGOS R/S
R: 21/22/42/43
S: 2/3/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49

ENSAYOS DEL SIKAFLEX PRO 3 WF TRAS 72 HORAS DE INMERSIN PERMANENTE

Descripcin
Mdulo de
Validez para
de los
Lquido de ensayo
Composicin
elasticidad
el sellado
(180%) (Mpa)
cambios
47,5% Vol. % Tolueno
Fisuras
Sellador
30,4% Vol. % Isocianato
laterales de 5
Petrleo
17,1% Vol. % n-heptano
0,35
seco
mm y sellador
(DIN 51600 y EN 228)
3,0% Vol. % Metanol
(+)
hinchado
2,0% Vol. % Tert-butanol
Fuel-oil (DIN 51603 parte 1)
y Diesel (DIN 51601)
0,28
OK
0,27
Fisuras
laterales de 5
mm y sellador
hinchado
Sellador
seco
(+)
0,20
Sellador
hinchado
(+ 24 h)
0,26
Grandes
fisuras
(+ 24 h)
0,23
Fisuras
Laterales 10
mm
(+ 24 h)
0,43
OK
10 Vol. % cido actico en

agua
0,34
Superficie con
piel de
cocodrilo
Acidos minerales (>20%)
Acido sulfrico (20%)
0,45
Alcalis inorgnicos
Solucin de hidrxido
sdico (20%) en agua
0,49
OK
Soluciones de sales
inorgnicas no oxidantes
Solucin de cloruro sdico

(20%) en agua
0,45
OK
Aminas
35 Vol. % Trietanoamina
30 Vol. % n-butilamina
35 Vol. % n-dimetilanilina
0,11
Tacto blando
3 Vol. % Protectol KLC

Soluciones de sustancias
2 Vol. % Marlofen NP 9,5
orgnicas reactivas en agua
95 Vol. % Agua
0,43
OK
3 Vol. % Texapon N 28
Soluciones de sustancias
2 Vol. % Marlipal 013/80
orgnicas reactivas en agua
95 Vol. % Agua
0,39
OK
Benzeno y mezclas
de benzeno
Alcoholes mono - y
polyfuncionales, Glicol-Eter
Hidrocarburos halogenados
Esteres y cetonas
Aldeidos alifticos
Soluciones de cidos
orgnicos en agua

30 Vol. % Benzeno
30 Vol. % Tolueno
30 Vol. % Xileno
10 Vol. % Metilnaftaleno
48 Vol. % Metanol
48 Vol. % Isopropanol
4 Vol. % Agua
Tricloroetileno
50 Vol.% Acetato de etilo
48 Vol.% Metil-Isobutilcetona
35 - 40 Vol. % solucin de
formaldeido en agua

Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Sikaflex AT -Facade
Sikaflex AT -Facade
Construccin
Sellador elstico de alto desempeo para juntas con fuertes

movimientos
Descripcin
Sikaflex AT Facade es sellador elstico con base en la nueva tecnologa de

poliuretano hbrido STP (Silane Terminated Polymers) de un componente, cura con la
humedad del ambiente. Diseado para el sello de juntas con fuertes movimientos
sobre sustratos porosos y no porosos. Excelente resistencia al intemperismo y alta
exposicin a rayos UV.
Usos
n Sikaflex AT-Faade se utiliza para el sellado de juntas de con fuertes movimiento

entre materiales similares o diferentes como concreto, acero, metal, vidrio, ladrillo,
PVC, policarbonato, etc.
Ventajas
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Cumple con ISO 11600 F, Clase 25 LM

Capacidad de movimiento 50%
Baja tensin al sustrato
La mas alta resistencia a rayos UV, estabilidad de color y resistencia al
envejecimiento
Excelente trabajabilidad (baja fuerza de extrusin, perfecto alisamiento)
Fcil aplicacin
Excelente adherencia a sustratos porosos y no porosos
No se requiere primer en muchos sustratos
Se puede pintar
Libre de solventes
Libre de silicn
Ensayos
Aprobaciones / Normas
DIN 18540 F, SKZ Wrzburg

ISO 11600 Group F, class 25 LM
SNJF
ASTM
Informacin del
Producto
Colores
Gris
Presentacin
Cartuchos metlicos de 300 ml, 12 Cartuchos por caja
Condiciones de
almacenaje y tiempo de
vida
9 meses desde la fecha de produccin en su envase original en cajas cerradas,

condiciones secas de almacenaje y protegidas de la accin directa de los rayos del sol
a temperaturas entre 10C y 25C
Sikaflex AT -Facade
1/4
Datos Tcnicos
Base Qumica
Un componente, STP (Silane Terminated Polymers) Tecnologa de Poliuretano

Hbrido, curado con humedad del ambiente
Densidad
1.3 kg/lt aprox.
Secado al tacto
80 minutos aprox (+23C / 50% Humedad relativa)
Velocidad de curado
3 mm / 24 hr (+23C / 50% Humedad relativa)
DIN 53 479
Capacidad de movimiento 50% LM

Dimensiones de la junta
Ancho mnimo 10 mm / Ancho mximo 40 mm
Descuelgue
0 mm, muy buena
-40C a +70C
DIN EN ISO 7390
Propiedades fsicas
y Mecnicas
2
Resistencia al desgarre
5.5 N/mm (+23C / 50% Humedad relativa)
Dureza Shore A
25 despus de 28 das (+23C / 50% Humedad relativa)
Modulo Elastico
0.3 N/mm al 100% de Elongacin (+23C)

2
0.5 N/mm al 100% de elongacin (-20C)
DIN 53 515
DIN 53 505
550% (+23C / 50% Humedad relativa)
Recuperacin elstica
> 80% (+23C / 50% Humedad relativa)
DIN EN ISO 8340)

DIN 53 504
DIN EN ISO 7389 B
Informacin del
Sistema
Rendimiento
Un (1) cartucho de 300 ml rinde 3 m en junta de 1 cm x 1 cm.
Diseo de Juntas
El ancho de la junta debe estar diseado segn la capacidad de movimiento del

sellador. En general, el ancho de junta esta comprendido entre 10-40 mm. La relacin
entre la anchura y la profundidad debe ser aproximadamente 2:1.
Dimensiones estndar para soportes cementosos segn DIN 18 540 / tabla 3:
Distancia
entre juntas
Ancho de
diseo de la
junta
Ancho mnimo
de la junta
Profundidad
de la junta
Fondo de junta
2m
2 3.5 m
3.5 5 m
5 6.5 m
6.5 8 m
15 mm
20 mm
25 mm
30 mm
35 mm
10 mm
15 mm
20 mm
25 mm
30 mm
8 mm
10 mm
12 mm
15 mm
15 mm
Se debe utilizar solo fondos de junta con base en espuma de polietileno de celda
cerrada del tipo SikaRod.
Sikaflex AT -Facade
2/4
Calidad del soporte
Limpio y seco, homogneo, libre de grasa, polvo y partculas mal adheridas. Deben
eliminarse lechadas y pinturas.
Modo de Empleo
Temperatura del Soporte
+5C / + 40C
+5C / + 40C
Humedad del sustrato
Seco
Preparacin de la
superficie:
Limpie la superficie.
Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites,
grasas. Residuos de curadores y cualquier otro material extrao debe ser
completamente removido. Enmascarar los labios de la junta y utilizar SikaRod para
evitar la adherencia del sellador a la base de la junta.
Imprimacin
En la mayora de los casos la imprimacin no es necesaria, se utiliza cuando el tipo

de soporte lo requiera.
Consulte al Departamento Tcnico para completar informacin de los requerimientos
de imprimacin.
Importante
Use Sikadur-32 Gel como imprimante. Aplique el Sikadur-32 Gel en los bordes de la
junta y espere hasta que seque para aplicar el Sikaflex AT-Facade. A 25C como
mnimo 6 (seis) horas.
Aplicacin:
Con un punzn penetre en la parte superior del tubo, enrosque la boquilla en el tubo y
corte la boquilla en el dimetro adecuado. Coloque el cartucho en la pistola de
calafateo y aplique el Sikaflex AT-Facade penetrando la boquilla hasta el fondo de la
junta, continu con un flujo constante evitando la penetracin de aire y la formacin de
burbujas. Para afinar la junta utilice una esptula o una cuchara humedecida en agua
jabonosa, procurando obtener una superficie cncava, con lo cual evita que al ser
sometida la junta a presin el sellador sobresalga.
Remueva la cinta de enmascarar inmediatamente despus de afinar la junta, las
herramientas se lavan con Sika Limpiador mientras el producto este fresco, de no ser
as utilice medios mecnicos.
Precauciones
La profundidad mxima de la junta debe ser de 20 mm y la mnima de 8 mm. No

aplicar sobre curadores o selladores de silicona. Evitar el contacto con alcohol o
solventes durante el curado. No aplicar en presencia de humedad o vapores en la
superficie a tratar pues se pueden presentar burbujas. Evite atrapar aire en el
momento de la aplicacin. Permita suficiente exposicin al aire para un correcto
curado. El correcto desempeo del Sikaflex AT-Facade depende de un correcto
diseo de la junta y de una adecuada aplicacin. Sobre superficies debidamente
tratadas y selladas tolera movimientos de +- 50%.
Medidas de
Seguridad
la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn, quite rpidamente la
ropa manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave en
seguida con agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al mdico. En
caso de ingestin no provoque el vmito y solicite ayuda mdica.
Almacenamiento
Nueve (9) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.
Advertencia
Sikaflex AT -Facade
3/4
Construccin
venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por
variaciones en el mtodo de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia
del producto est vencida, si son utilizadas en forma que afecten la salud o cualquier patente
propiedad de otros. Para su uso consulte las instrucciones y tome en cuenta las precauciones
que en ellas se establece. Para usos especializados o cuando surjan dudas respecto al uso o
aplicacin de este producto, consulte a nuestro Departamento de Soporte Tcnico al 01 800 123
7452.

Sika Responde
01 800 123 7452
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
Sikaflex AT -Facade
4/4
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2009
SikafloorPP-21N PurCemP
Identificacion 157
Sikafloor-21N PurCem
Construccin
Mortero de Poliuretano de Alta Resistencia Qumica y Mecnica.

Descripcin
Es un mortero autonivelante de alta resistencia, se presenta en colores

uniformes, es de tres componentes con base en resina de poliuretano
disperso en agua mas la adicin de cemento con agregados seleccionados
que le proporcionan una excelente resistencia a la abrasin, impacto, ataque
qumico y cualquier agresin fsica extraordinaria.
Sikafloor-21N PurCem
es estetico, de muy facil limpieza, de acuerdo al tamao de sus agregados
proporciona una textura con acabado liso.
Usos
Revestimiento que se utiliza para proteger los pisos de concreto, pero es

igualmente efectivo para proteger superficies de metal soportadas y
preparadas adecuadamente.
Se utiliza principalmente en plantas industriales procesadoras de alimentos,
reas de procesos hmedos o secos, con altas temperaturas o en estado de
congelacin, reas de trfico con choque trmico, etc. como en procesadoras
de Lcteos, Carnes, Panaderas, Embotelladoras, Cerveceras, Vitivincolas,
Destileras, Laboratorios, Plantas de Procesos Qumicos, Plantas
Procesadoras de Pulpa y Papel, Cocinas, Restaurantes, Industria Textil, as
como todas sus respectivas reas de Almacenamiento.
Ventajas
Resiste un amplio rango de cidos orgnicos e inorgnicos, lcalis, aminas,

sales y solventes. Consulte al asesor tcnico de Sika para mayores detalles.
Coeficiente trmico de expansin similar al del concreto, siguiendo los
movimientos cclicos normales del sustrato, con amplio rango de temperatura
en servicio desde 40 C hasta 120 C.
Resistente al vapor intermitente lavado continuo con agua caliente.
En adherencia al substrato, el concreto fallar primero.
Libre de solvente y sin olores.
Su comportamiento bajo impactos o deformaciones es similar al concreto, mas
no se fisura o despega.
Aplicado, mantiene su textura natural a travs del tiempo y su vida til
esperada.
Muy alta resistencia a la abrasin como resultado de la estructura de los
agregados.
Rpida aplicacin en una sola capa (concreto sano), no requiere de primario
ni capa de acabado, puesta en servicio para trfico peatonal despus de 12
horas, trfico vehicular ligero en promedio despus de 16 horas. El tiempo
para poner en servicio el rea es mnimo.
Las juntas de expansin o movimiento se mantienen con su mismo factor
forma.
Muy fcil mantenimiento.
USDA lo aprueba para uso en plantas de alimentos en USA.
Canadian Food Inspection Agency lo aprueba para uso en plantas de
alimentos en Canad.
British Standard Specifications (BSS) lo aprueba para uso en UK.
1/5
Modo de Empleo
Preparacin de la
superficie
El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de grasa, aceites, residuos

biolgicos, recubrimientos antiguos, lechada de exudacin, material suelto,
polvo y de cualquier elemento contaminante que impida la correcta
adherencia. Prepare la superficie con medios mecnicos de preferencia con
Shot-blaster equipo similar que alcance una preparacin de acuerdo ICRI
CSP 3-6. La resistencia a compresin recomendada del concreto debe ser
de 250 Kg/cm2, con antigedad mnima de 28 das y resistencia a la tensin
de mnimo 15 Kg/cm2.
Una vez terminada la preparacin de la superficie, se deben reparar baches,
desniveles, recuperar secciones cualquier irregularidad en el substrato.
Terminacin perimetral del revestimiento: todos los bordes del permetro de
reas abiertas, a lo largo de rejillas, coladeras, maquinaria y equipos
instalados debern anclarse al piso, realizando corte previo perimetral por una
profundidad del doble del espesor a colocar del revestimiento, nunca biselar el
filo del revestimiento, el corte y anclaje deber rematar perfectamente al
contramarco o base metlica.
Juntas de expansin o movimiento: se deben respetar en el revestimiento y
abrirse de forma normal.
Preparacin del
producto
El mezclado puede ser afectado por la temperatura, la temperatura idnea
para el uso del producto es entre 15 C y 21 C.
Mezcle por separado el Componente A y Componente B, revise que el
pigmento en el Componente A se distribuya uniformemente.
En la olla mezcladora vace los Componentes A y B, mezclando por 30
segundos.
Lentamente y en mximo 15 segundos adicione el Componente C,
continuando el mezclado (nunca vaciar de un golpe).
Ya incorporado el Componente C, siga mezclando por 2 minutos mas, hasta
estar seguro de un completo mezclado.
Durante la operacin de mezclado, si es necesario con una esptula larga
raspe los costados y fondo del tanque mezclador para incorporar mas
rpidamente el Componente C. Solamente mezcle unidades completas.
Nota: en sustratos frescos o fros para mejorar la fluidez se recomienda quitar
hasta mximo 1 Kg. del Componente C.
Aplique inmediatamente el producto, su pot-life es de 20 a 25 minutos una vez
mezclado.
Aplicacin del
producto
En aplicaciones normales el substrato de concreto no requiere de primario.

Se recomienda realizar previamente el diagnstico del substrato de concreto
para determinar las variaciones en la calidad del mismo, las condiciones
superficiales y ambientales, as como para determinar el mejor mtodo de
preparacin de superficie, realizando la correcta diagnosis se determinar el
uso del mejor primario, para prevenir defectos superficiales como burbujas,
falsas adherencias, orificios y otras variaciones estticas.
Para mayor eficiencia en la aplicacin y acabado del revestimiento, aplique
una primera capa con llana o escantilln dentado de aproximadamente 1.5
mm de espesor (8.5 m2 por unidad) tallndola con fuerza al sustrato. Esta
aplicacin sellar irregularidades superficiales del concreto rellenado poros,
pequeos orificios, juntas y fisuras sin movimiento, etc.
Posteriormente y en promedio 16 horas despus (20 C) se colocara el
revestimiento final, vaciando y esparciendo el material con escantilln o llana
manual dentada vigilando el espesor final deseado, tener cuidado en el
vaciado del producto, este debe ser continuo para no permitir juntas fras o
fraguados iniciales entre cada unidad de producto colocada. Inmediatamente
se deber estar pasando el rodillo de puntas para extraer el aire atrapado,
terminar de acomodarlo y dar el acabado final. En aprox. 14 horas despus a
20 C podr abrirse para trafico peatonal.
2/5
Limpieza:
Lave todas las herramientas y equipo inmediatamente despus de usarlos con
Sika Limpiador, lvese las manos y piel con jabn y agua caliente. Producto
endurecido solo se retira por medios mecnicos.
Mantenimiento:
Para la limpieza del revestimiento una vez endurecido y en servicio el mejor
mtodo es con agua caliente y vapor a presin o cepillo de ixtle duro, puede
utilizar detergentes y agentes desengrasantes disueltos en el agua. No se
deben utilizar agentes que contengan Phenol, el color del piso se mancha.
Consumo
Aplicado 4 mm de espesor 2.2 a 2.4 m2 por unidad de 17.44 Kg. (9.04 lt)
aproximadamente. No se considera porosidad, perfil de anclaje del sustrato ni
desperdicios.
Datos Tcnicos
Temperatura de aplicacin y curado @ 10C(min) a 30C(max) y 50% de H.R.

Colores
Beige (Ral-1001)
Verde Hierba (Ral-6010)
Gris medio (Ral-7046)
Rojo Oxido (Ral-3009)
Gris Claro (Ral-7038)
Azul Celeste (Ral-5015)
Relacin de mezcla A:B:C
Siempre mezcle unidades completas
Densidad a 20C), ASTM C 905
A+B+C: 1.93 kg/l (una vez mezclado)
Fluidez
300 mm
-40C (min) a 120C (max).
Vida til mezclado A+B+C
20 a 25 minutos a 20C
Curado inicial
25 a 30 minutos a 20C
Trfico peatonal
10-12 horas a 20 C.
Trfico ligero
14-16 horas a 20 C
Curado final
5 das a 20 C
Punto de reblandecimiento
130C
Resistencia mecnica (despus de 28 das a 23C y H.R. de 50%).

Tensin, ASTM C 307
65 Kg/cm2
24 horas= 220 Kg/cm2
Compresin, ASTM C 579
7 das = 370 Kg/cm2
28 das = 400 Kg/cm2
Flexin, ASTM C 580
147 kg/cm2
Adherencia, ASTM D 4541
Falla el concreto
Compatibilidad termica ASTM C 884 Pasa
Dureza Shore D, ASTM D 2240
80-85
Resistencia al impacto, ASTM D 6.81 Joules a 3 mm espesor
2794
Resistencia abrasin, ASTM D 4060 -2.26 g
H-22/1000c/1000g
Coeficiente de friccin,
Acero = 0.3 , Goma = 0.5
ASTM D 1894-61T
Coeficiente trmico de expansin,
1.6 x 10-5 mm/mm/C
ASTM D 696
Absorcin de agua, ASTM C 413
0.10 %
Resistencia qumica
Consultar a su representante de Sika
3/5
Limites de aplicacin:
Espesor:
Temperatura mnima del aire
Temperatura mxima del aire
Temperatura mnima del sustrato:
Humedad del sustrato:
Humedad relativa mxima:
Mnimo: 4 mm
9C
30C
10C
Mximo: 6 mm
<10%
85%
Precauciones
No aplicar sobre morteros de reparacin hechos solo con cemento y arena, pisos
de asfalto, azulejos, ladrillo de barro, cobre, aluminio, pisos de madera
composiciones derivadas de uretano como membranas elastomericas, fibras
compuestas de polister, membranas de PVC sobre cualquier sustrato diferente
al concreto.
Si la aplicacin es sobre loseta anticida, primeramente con disco de diamante
deber desbastarse la loseta, generando el adecuado perfil de anclaje.
No aplicar en sustratos con humedad contenida mayor al 10%.
Antes de iniciar la aplicacin, durante la misma y el periodo de curado, vigilar la
temperatura del Punto de Roco, sta nunca debe bajar del margen de seguridad
de 4C, vigilar ste rango de seguridad, monitoreando al ambiente todo el tiempo
que dure la aplicacin y curado del producto, de lo contrario modificar las
condiciones atmosfricas dentro de la nave donde se est aplicando.
Proteger durante la aplicacin y curado de la condensacin de vapor de agua.
No aplicar en vertical.
En el permetro del piso no hacer bisel como acabado de remate.
No mezcle el producto a mano, siempre utilice medios mecnicos.
No aplicar sobre sustratos de concreto falsos, huecos o fisurados.
No se use en exteriores, el color cambia con los rayos UV.
No aplicar en superficies donde la humedad de vapor pueda condensarse y
congelarse.
Para interiores nicamente.
La limpieza con vapor de agua continuo a la larga puede causar delaminaciones
en bajos espesores, tomar en cuenta el uso de Sikafloor-19N PurCem.
La uniformidad del color puede tener variaciones aceptables entre cada lote de
fabricacin. Tenga cuidado al utilizar diferentes nmeros de lote, stos procurar
aplicarlos en reas diferentes o previamente definidas.
Medidas de
Seguridad
Componente A :
Prolongado o frecuente contacto con la piel puede causar irritacin, evite el

contacto con los ojos puede causar leve irritacin,
Componente B:
Por inhalacin prolongada es muy daino, irrita fuertemente los ojos, el
sistema respiratorio y la piel, puede causar fuerte sensibilizacin, utilice ropa
adecuada, mascarilla para vapores y anteojos.
Componente C:
Riesgo y daos serios por el polvo a los ojos en exposicin prolongada, causa fuerte
irritacin, en caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con abundante agua,
en contacto prolongado con la piel causa irritacin, evite inhalar el polvo, en periodos
prolongados daa la salud.
En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa empapada o

manchada, no la deje secar, lave la zona afectada inmediatamente con agua y
jabn. Si se presentan sntomas de irritacin acuda al mdico. En caso de
contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15
minutos y acuda inmediatamente
al mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda
inmediatamente al mdico. Para el manejo y uso del producto utilice ropa
adecuada, manga larga, zapatos de seguridad, mascarilla contra vapores y
contra polvo, as como anteojos de seguridad y guantes protectores.
4/5
Construccin
Almacenamiento
Advertencia
Componentes A y B un (1) ao en lugar seco y en su envase original.

Componente C, 6 meses en su empaque original, seco y bajo sombra.
Temperatura de almacenamiento entre 10C y 25C, proteger
congelamiento.
del
Toda la informacin contenida en este documento y en cualquiera otra

asesora proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el
conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana de los productos
siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y
aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de
Sika Mexicana. La informacin es vlida nicamente para la(s) aplicacin(es)
y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de
cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los
sustratos, o en caso de una aplicacin diferente, consulte con el Servicio
Tcnico de Sika Mexicana previamente a la utilizacin de los productos Sika.
La informacin aqu contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre
los productos para la aplicacin y la finalidad deseadas. En todo caso referirse
siempre a la ltima versin vigente de la Hoja Tcnica del Producto. Los
pedidos son aceptados en conformidad con los trminos de nuestras

P
d d
5/5

Versin: 03/2005
Sikafloor-156 CO
Sikafloor -156 CO
Construccin
Imprimante Epxico de Baja Viscocidad

DESCRIPCION
Sikafloor-156 CO es un polmero de dos (2) componentes, con base en resina

ep-xica, de bajo mdulo de viscosidad.
USOS
Para imprimacin de sustratos de concreto o mortero cementoso sobre los cuales se aplicarn productos epxicos, uretanos y epoxi-poliuretanos del sistema
Sikafloor.
Para la elaboracin de morteros de alta resistencia mecnica y qumica.
Como capa de sello transparente de pisos Sikafloor antideslizantes, morteros de
alta resistencia o pisos cementosos.
VENTAJAS
Libre de solventes
Baja viscosidad
Buena penetracin
Alta resistencia mecnica
Fcil dosificacin
Fcil aplicacin
MODO DE EMPLEO
El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mnima resistencia a compre2
sin 250 kg/cm ). La superficie debe estar sana y limpia, densa, seca (mximo
4% de contenido de humedad), rugosa y libre de partes sueltas. Mnima resisten2
cia a la tensin (pull off) de 15 kg/cm .
Metodo de limpieza:
Realizar limpieza mecnica con chorro abrasivo, chorrro de agua a presin (mayor de 3000 psi), granalladora o escarificadora.
Antes de la aplicacin, mezcle intensamente los componentes A+B del Sikafloor,
con un taladro de bajas revolucines (aprox. 400 rpm), por un lapso mnimo de 3
minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.
Aplicacin:
1. Como imprimante:
Aplicar el Sikafloor-156 CO con un rodillo de felpa, carnero de pelo medio a largo
o brocha. Para lograr una humectacin uniforme del sustrato se recomienda
presionar firmemente el producto sobre el soporte.
2. Como mortero de alta resistencia mecnica y qumica:
Para la imprimacin, aplique Sikafloor-156 CO adicionado con 0,5-1 % en peso
Sikadur-Extender T sobre la superficie con rodillo de pelo medio o largo.
En un recipiente de boca ancha mezcle los componentes A + B y adicione el
componente C, Sikadur-506, bajo agitacin continua, hasta obtener una mezcla
manejable.
Sobre el imprimante hmedo coloque la mezcla, nivele con regla y compacte con
llana. El mortero de alta resistencia Sikafloor-156 CO puede ser recubierto con todas las resinas Sikafloor-Epoxi o combinaciones epoxi-poliuretano. Cuando el
o
mortero de alta resistencia Sikafloor haya secado, mnimo 8 horas a 20 C, aplique como sello una capa de Sikafloor-156 co o Sikafloor-261 CO, adicionado
con 1,52,0% en peso de Sikadur-Extender T para lograr un acabado regular y
evitar la aparicin de vacos por la variacin de absorcin del sustrato.
Construccin
3. Como capa de sello

Aplicar una o dos capas de sello con Sikafloor-156 CO con un rodillo de felpa,
carnero de pelo medio a largo o brocha. Para lograr una humectacin uniforme
del sustrato se recomienda presionar firmemente el producto sobre el soporte en
la primera capa.
Lmites de aplicacin
Temperatura ambiente y sustrato: Mnimo +10oC ( y +3oC por encima del punto
de roco).
Mximo+
35oC
80%
Humedad relativa mx.:
Humedad mx. del sustrato:
4%
Tiempo de vida en el recipiente:
+10oC
+20oC
60 min. 30 min.
+30oC
15 min.
Sikafloor-156 CO *
*Por unidad de 4 kg
Tiempo entre capas
Cuando los productos a aplicar sobre el Sikafloor-156 CO, no tienen solventes.
Sikafloor-156 CO
+10oC
+20oC
+30oC
Mnimo
24 h
8h
Aprox. 5 h
Mximo
4 das
2 das
1 da
Cuando los productos a aplicar sobre el Sikafloor-156 co, tienen solventes.
Sikafloor-156 CO
+10oC
+20oC
+30oC
Mnimo
36 h
24 h
12 h
Mximo
6 das
4 das
2 da
Curado final:
Sikafloor-156 CO
+10oC
+20oC
+30oC
Para trfico
peatonal
24 h
12 h
6h
Trfico ligero
5 das
3 das
2 das
Libre al trfico
10 das 7 das
5 das
Consumos
1. Capa imprimante
Aproximadamente 0,2 0,4 kg/m 2 por capa, dependiendo de la absorcin del
sustrato.
Cuando se requiera una segunda aplicacin o cuando el tiempo entre capas vaya
a ser mayor a los especificados, se debe regar la primera capa con 1 kg/m2 de
Sikadur-501 .
2. Mortero alta resistencia mecnica y qumica
Rel. de mezcla(A+B): 3:1 en peso 2,7:1 en vol.
Rel. de mezcla(A+B):C
1:10 en peso
Consumo Sikafloor-156 CO: 0,2 kg/m2/mm
2,1 kg/m2/mm
Consumo Sikadur-506:
Consumo kg/m 2/mm:
2.3 kg
3. Capa de sello
Aproximadamente 0,2 0,4 kg/m2 por capa, dependiendo de la absorcin del
sustrato.
Dependiendo de la temperatura de aplicacin se recomienda realizar ensayos
previos para determinar la ms ptima relacin del Sikadur-506.
DATOS TECNICOS
Relacin de mezcla
Sikafloor-156 CO
Partes en peso
Partes en volumen
Ensayo
Densidad
DIN 53217
DIN 53505
Resistencia EN 196 parte I
compresin
Resina
Mortero
Comp. A
3
100
Curado Final
1,1 kg/lt aprox.
7 das/23oC
Comp. B
1
37
Valor
Dureza Shore D
83 kg/cm2 aprox
7 das/23oC 700 kg/cm2

7 das/23oC 950 kg/cm2
Resistencia a
flexin
Resina
Mortero
Construccin
PRECAUCIONES
EN 196 parte I
7 das/23oC
7 das/23oC
750 kg/cm2
300 kg/cm2
Antes de la aplicacin de cualquiera de los morteros epxicos, se debe tener certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspondiente.
(Formulario de Diagnosis de Pisos Industriales disponible en el departamento
Tcnico de Sika).
Durante la aplicacin en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilacin.
En cuartos mal iluminados solo se deben permitir lmparas de seguridad elctricas. La instalacin de equipos de ventilacin y extensiones deben ser a prueba
de chispa elctrica.
En estado lquido, no totalmente curado, el solvente y el producto contaminan el
agua. No debern vaciarse en los desages o el terreno.
En caso de quedar remanentes de solvente y de materiales de recubrimiento, stos deben removerse de acuerdo con las regulaciones locales.
El color del sistema Sikafloor-156 CO aplicado puede presentar cambios de tonalidad en contacto con algunos productos qumicos, sin verse afectadas las propiedades de resistencia fsico-qumica del material.
Se pueden presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los morteros que se preparan con el sistema Sikafloor-156 CO, debido al tipo de arena
que llevan. En condiciones en que la humedad ambiental es superior al 80%, se
debern modificar las condiciones ambientales mediante la utilizacin de equipos de ventilacin o calentadores de ambiente, para as poder aplicar el mortero
epxico. Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia
del piso industrial o producir ampollamiento sobre la superficie (Consultar al
Departamento Tcnico).
En la colocacin de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar las juntas existentes en el soporte.
La aplicacin de revestimientos epxicos en exteriores genera cambios de color
y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de resistencia fsico-qumicas de los mismos.
En la colocacin de pisos industriales se deber tener en consideracin la existencia de barreras de vapor en el soporte y niveles freticos en el terreno. Es de
responsabilidad del cliente la condicin anmala que se presente bajo el soporte y
del soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del sistema Sikafloor-156 CO.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. aplicar en

lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad
del producto a travs del Departamento Tcnico. Mantngase fuera del alcance de
los nios.
PRESENTACION
Unidad: 4kg
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
Mnimo 1 ao en empaque original sellado, en ambiente seco y fresco. Transportarse con las precauciones normales para productos qumicos.
CODIGOS R/S
R: 20/21/22/34/36/38/43
S: 26/36/37/39
NOTA
cliente.
Sika Colombia S.A.

Calle 15A No. 69-90
www.sika.com.co
Hoja Tcnica
Edicin 2010
Identificacin no. 181654, 182224
Sikafloor 207
Sikafloor 207
Construccin
Resina epxica multiusos, 100% slidos

Descripcin
Sistema para pisos epxicos de dos componentes con alto contenido en slidos. Se
aplica en conjunto con Sikafloor EpoxyColor.
Usos
Piso Antideslizante:
Como piso industrial en zonas permanentemente hmedas o con presencia de grasas
o aceites en: fbricas de bebidas, industrias de alimentos, industrias de productos
lcteos, rampas de carga, hangares, etc.
Pisos Autonivelante:
Como piso industrial en zonas con trfico normal a medio y con altas exigencias de
asepsia en: industria farmacutica, reas de almacenamiento y logstica, reas de
proceso seco, hospitales, industria textil, salas de exhibicin, etc.
Mortero de alta resistencia:
Como piso industrial para reas con trfico pesado y cada de elementos en: talleres,
salas de mquinas, rampas y plataformas de carga y descarga, etc.
Recubrimiento de bajo espesor:
Como recubrimiento de pisos en reas de trfico peatonal liviano, con ataque qumico
en laboratorios, reas de almacenamiento, salas de exhibicin, etc.
Ventajas
Modo de Empleo
Preparacin de la
Superficie
Un solo producto base para 4 diferentes sistemas epxicos de revestimientos para

pisos industriales.
Alto contenido en slidos / bajo olor.
Libre de solventes.
Cuerpo medio o alto en una sola aplicacin.
Excelente resistencia qumica y a la abrasin.
Fcil y rpida aplicacin.
Buena adherencia al sustrato.
Amplia variedad de colores con Sikafloor EpoxyColor.
Cumple con los requerimientos de USDA (United States Department of
Agriculture) para contacto ocasional con alimentos.
La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine el polvo, lechada, grasa, residuos
de membranas de curado, inhibidores de adhesin, ceras y cualquier otro tipo de
contaminantes. Todas las aristas, puntos rugosos o speros, etc., deben tratarse para
lograr tener una superficie nivelada antes de la aplicacin. El concreto debe estar limpio
y preparado para lograr una textura superficial porosa, libre de lechada y
contaminantes, lograda mediante desbaste, sandblasteo o cualquier otro medio
mecnico equivalente (CSP-3 segn las guas del ICRI International Concrete Repair
Institute). Barra y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante con una aspiradora
industrial. Remover la suciedad sobrante ayuda a lograr una unin fuerte entre el
primario y el sustrato. Cuando realice sandblasteo, sea cuidadoso de dejar el concreto
con una textura uniforme. Un desbastado excesivo puede ocasionar una reduccin del
rendimiento del primario y de los recubrimientos posteriores. Tambin es posible que el
patrn de desbaste sea visible an despus de colocar el recubrimiento. Esto es
conocido como tracking.
Sikafloor 207
1/4
La resistencia a la compresin del concreto debe ser de al menos 250 kg/cm2 a los 28
2
das, y de al menos 17 kg/cm a la tensin, al momento de aplicar el Sikafloor 207.
Primario
Sikafloor 207, aplique la resina como primario sobre el concreto a una proporcin de
300 gr/m2. Una superficie rugosa puede reducir el rendimiento del primario.
Preparacin del
Producto
Cuando no utilice unidades completas, cada componente debe pre-mezclarse por

separado para asegurar uniformidad.
Es importante recordar que este recubrimiento tiene un pot-life limitado, por lo tanto,
asegrese de tener todo en orden antes de empezar el proceso de mezclado.
Aditivos de color: si se desea color, agregue en el componente R (resina), una lata
de de galn de Sikafloor EpoxyColor por cada 3 galones de mezcla, y mezcle con
taladro de bajas revoluciones. Agregue a la mezcla el componente H (endurecedor) y
mezcle a bajas revoluciones por un mnimo de dos minutos. Si utiliza color blanco o
amarillo podra requerir de una lata adicional de de galn de Sikafloor EpoxyColor
por unidad de Sikafloor 207, o bien, de incrementar el nmero de capas aplicadas.
1. Vace completamente el contenido del componente H en el componente R (para
presentacin a granel considere: Relacin R:H, 2:1). El recipiente del componente
R tiene espacio suficiente para el mezclado de ambos componentes.
2. Mezcle con un taladro de bajas revoluciones (300-400 rpm) por 2-3 minutos,
teniendo cuidado de no incluir aire a la mezcla, verifique que el mezclado es total
para evitar puntos dbiles o parcialmente curados. Durante el proceso de
mezclado, raspe las orillas y el fondo de la cubeta, al menos una vez, con una
llana lisa para asegurar el mezclado completo. Mezcle nicamente la cantidad de
producto que vaya a aplicar dentro del tiempo de pot-life.
Aplicacin
Recubrimiento de Bajo Espesor.

1.
2.
3.
4.
Vierta el material mezclado sobre la superficie de concreto formando una franja. El

material no debe dejarse en el envase ya que esto reducir su tiempo de vida.
Con un jalador de plstico dentado o plano, extienda el material a una relacin de
4 m2/lt. Extienda el material de manera uniforme.
Rodille la superficie con un rodillo de 3/8 de pelo corto, previamente preparado
para este fin. Este paso le dar uniformidad al producto.
Repita el procedimiento para aplicar la segunda capa.
Para mayor informacin sobre el procedimiento de mezcla y aplicacin de los otros

sistemas consulte al departamento tcnico de Sika Mexicana.
Tiempo Crtico para

Capas Adicionales
Si va a aplicar capas subsecuentes u otros recubrimientos, es importante que lo haga

dentro de las primeras 12 o 24 horas (bajo condiciones normales de curado). Si se deja
curar el Sikafloor 207 por ms de 24 horas antes de colocar capas subsecuentes, ser
necesario desbastar para garantizar una adecuada adherencia. La superficie del piso
debe ser desbastada hasta lograr un efecto opaco uniforme. No debe haber brillo
presente en el piso despus de desbastar/aspirar antes de colocar la siguiente capa.
Lmites de
Aplicacin
Temperaturas Mnima / Mxima del sustrato: 15.5C / 30C

La temperatura del substrato debe ser de al menos 3C arriba del punto de roco.
Humedad relativa mxima: 85%
Realice pruebas cuantitativas de anhdridos de cloruro de calcio de acuerdo a
ASTM-F1869. El resultado mximo aceptable es de 3 libras por 1000 ft2 por 24
horas. Determine el contenido de humedad de la superficie usando un medidor de
impedancia de humedad diseado para uso en concreto, revise ASTM E-1907. Un
resultado aceptable es de 4% o menos, si es ms use Sikafloor 82 EpoCem.
No se use en exteriores, ni en sustratos a nivel de suelo con alto contenido de
humedad.
Sikafloor 207
2/4
Datos Tcnicos
La aplicacin fresca de Sikafloor 207 debe protegerse de encharcamientos,

condensacin y agua por al menos 24 horas.
No diluya este producto. Agregar diluyentes har que el curado sea ms lento y
reducir las propiedades finales del producto. El tiempo crtico entre capas
tambin se ver afectado.
Este producto no est diseado para uso en exteriores, inmersin o cualquier
aplicacin donde la humedad pueda alcanzar la parte inferior o llegar a la
superficie.
Perder el color con el tiempo si est expuesto a los rayos del sol (UV) y bajo
ciertas condiciones de luz artificial. Si de desea retener el color o la transparencia
se debe usar un recubrimiento estable y ligero, resistente a los rayos UV.
Colores
Espesor recomendado
Densidad (R+H)
Pot Life @ 24C
Tiempo de curado
Almacenaje y tiempo de vida
Transparente. Variedad de colores disponibles con

el uso de Sikafloor EpoxyColor.
Vara en funcin del uso que se le de al producto.
Recubrimiento de bajo espesor: 10 mils por capa
1.07 kg/lt
Aprox. 24 minutos a 24C y 50% de humedad
relativa. A mayor temperatura y humedad, se
acelera el curado y se reduce el tiempo de vida
de la mezcla.
24C 10 horas; 15C 19 horas
2 aos en su contenedor sin abrir, almacenado en
un lugar seco a temperaturas entre 5C y 32C.
Propiedades fsicas tpicas (obtenidas con temperatura de curado de 24 C)

Dureza (Shore D)
Resistencia al desprendimiento
ASTM D-2240
ASTM D-4541
Resistencia a la compresin
Resistencia al impacto
Resistencia a la abrasin
ASTM D-638
ASTM D-695
ASTM D-2794
ASTM D-4060
Inflamabilidad
ASTM D-635
80-84
>28 kg/cm2
(100% falla del concreto)
2
450 kg/cm
780 kg/cm2
18.1 N-m
65-70 mg perdida
Taber Abraser (Rueda CS-17, 1000 ciclos, carga 1000 gm)
Precauciones
Autoextinguible
COMPONENTE R: ADVERTENCIA Irritante, Sensibilizador: Contiene resinas

epxicas, Nonil Fenol (CAS 25154-52-3). Irritante a los ojos. Puede causar irritacin en
la piel y respiratoria. El contacto prolongado o repetido con la piel puede causar
reaccin alrgica y sensibilizacin. La concentracin deliberada de vapores para
inhalacin es daina y puede ser fatal. Daino si se ingiere. Siga estrictamente las
instrucciones de manejo, uso y almacenamiento.
COMPONENTE H: ADVERTENCIA Corrosivo, Sensibilizador, Irritante: Contiene
aminas (mezcla). El contacto con la piel y los ojos puede causar quemaduras severas.
Irritante respiratorio. Puede causar irritacin en los ojos y en la piel. Si hay contacto
prolongado o repetitivo puede causar reacciones alrgicas o sensibilizacin. Daino si
es ingerido. La concentracin deliberada de vapores con el propsito de inhalacin es
daina y puede ser fatal. Siga estrictamente las instrucciones de uso, manejo y
almacenamiento.
Primeros Auxilios
Ojos Mantenga los prpados separados y lave con agua por 15 minutos. Piel
remueva la ropa contaminada. Lave la piel perfectamente durante 15 minutos con agua
y jabn. Inhalacin Salga a un lugar ventilado. Ingestin No induzca el vmito.
Diluya con agua. Contacte un mdico. En todos los casos si los sntomas
persisten contacte un mdico inmediatamente.
Sikafloor 207
3/4
Construccin
Manejo y
Almacenaje
Utilice equipo de proteccin (guantes, lentes y vestimenta de seguridad) para prevenir

el contacto con la piel y ojos. Mantenga los contenedores cerrados en lugares frescos y
secos. Lave la piel completamente con agua y jabn despus de usar. Utilice
ventilacin exhaustiva local y general. En ausencia de una adecuada ventilacin, use
mascarilla de vapores. Remueva la ropa contaminada. Lvela antes de volverla a usar.
Almacene en un lugar fresco, seco y bien ventilado con los contenedores cerrados.
Limpieza
Evite el contacto directo con ojos y piel. Para recoger derrames utilice guantes, lentes y
ropa resistente a qumicos. Ventile el rea. En caso de no contar con ventilacin
adecuada, utilice una mascarilla de vapores. Recoja lo derramado y colquelo en un
contenedor cerrado. Disponga de acuerdo a las regulaciones ambientales Federal,
Estatal y Municipal que apliquen.
Problemas
Comunes
Problema Observado
Posibles Causas
Ojos de pescado
Contaminacin por aceite; Limpieza de substrato

inapropiada; Presencia de agentes desmoldantes;
Mezclado inadecuado.
Insuficiente preparacin del sustrato; Impregnacin
de aceite; Humedad en el concreto.
Se paso el tiempo entre capas de recubrimiento;
Contaminacin entre capas de recubrimientos.
Mezclado inadecuado; Uso de diluyentes en el
producto; Condiciones de clima extremas.
Temperaturas bajas de ambiente y piso; Uso de
diluyentes en el producto; Mezcla inadecuada;
Producto aplicado en capa demasiado delgada.
Temperaturas altas de ambiente y piso.
Altas temperaturas y/o exposicin directa al sol
Evaporacin excesiva del substrato debido al
incremento de temperaturas; Pot-life del producto
excedido; Sobre mezclado del producto.
Descascaramiento del sustrato

Descascaramiento entre capas
Recubrimiento blando, opaco
Curado lento
Curado rpido
Burbujas
Informacin
Adicional
Las Hojas Tcnicas de Productos son actualizadas peridicamente. Para asegurar que
tenga la versin ms actual, visite la seccin de hojas tcnicas de productos en
tcnicas, y no para supervisin o control de calidad.
Advertencia
Toda la informacin contenida en este documento y en cualquier otra asesora proporcionada, fue
dada de buena fe, basada en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana en los
productos, siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en
situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La informacin es
vlida nicamente para la(s) aplicacin(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente
referencia. En caso de cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en
los sustratos, o en caso de una aplicacin diferente, consulte con el Servicio Tcnico de Sika
Mexicana previamente a la utilizacin de los productos Sika. La informacin aqu contenida no
deseadas. En todo caso referirse siempre a la ltima versin vigente de la Hoja Tcnica del
Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los trminos de nuestras condiciones
generales vigentes de venta y suministro.
Sikafloor 207
4/4

Versin: 03/2005
Sikafloor-3 QuartzTop
Sikafloor -3 QuartzTop
Construccin
Endurecedor de Pisos
DESCRIPCION
Sikafloor-3 QuartzTop es un endurecedor de pisos, listo para usar, disponible en

varios colores que se incorpora superficialmente al concreto fresco. Est compuesto de cemento, pigmentos especiales, aditivos y agregados de cuarzo de
gran pureza, especialmente gradados y seleccionados de acuerdo con su forma,
tamao y propiedades fsicas y mecnicas.
USOS
Como endurecedor superficial para pisos nuevos en concreto o mortero cementoso, proporcionndoles una alta resistencia al desgaste.
Especialmente indicado para pisos de talleres, bodegas, canchas de tenis,
parqueaderos, rampas, supermercados, plazas pblicas, terminales de transporte, zonas de cargue y descargue, interiores o exteriores.
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Excelente resistencia al trfico, al impacto y al desgaste.

Es un sistema econmico y fcil de aplicar para endurecer pisos.
Reduce costos de mantenimiento por desgaste.
Es decorativo y permite demarcar zonas de diferente uso.
No contiene elementos metlicos, por lo tanto no es conductor elctrico, ni se
corroe.
Granulometra adecuada para facilitar la colocacin y el acabado.
Permite obtener un acabado antideslizante.
Duplica la resistencia a la abrasin de un concreto normal.
Aumenta la vida de servicio de los pisos.
Deja un acabado liso fcil de limpiar y resistente a la penetracin de lquidos.
Impide el desprendimiento de polvo generado por el trfico vehcular o peatonal.
Disponible en varios colores.
Preparacin del soporte:

El concreto del piso sobre el cual se incorporar en estado fresco el Sikafloor-3
QuartzTop debe ser de muy buena calidad. Preferiblemente con una relacin a/c
= 0,55 y resistencia a la compresin mayor a 280 kg/cm2. El asentamiento del
concreto no debe exceder los 10 cm, preferiblemente. La aplicacin de Sikafloor3 QuartzTop se realizar una vez el agua libre sobre la superficie haya desaparecido y cuando al presionar fuertemente la superficie con un dedo no quede una
huella de ms de 3-5 mm de profundidad.
El piso se construye siguiendo los mtodos convencionales de colocacin, compactacin y afinado de concreto. Para mejorar la calidad del concreto use aditivos
reductores de agua tales como Plastiment BV-40 o Sikament. En clima clido,
para evitar el rpido endurecimiento del concreto, use un retardante-plastificante
como el Plastiment RMX. (Consultar Hojas Tcnicas).
El Sika Chapdur viene listo para usar.
Dosificacin:
Sikafloor-3 QuartzTop Neutro:
Trfico liviano:
3kg/m2
Trfico mediano:
4kg/m2
2
Trfico pesado:
5kg/m
Construccin
Sikafloor-3 QuartzTop de colores debe dosificarse entre 5 y 7 kg/m , realizar

ensayos previos para determinar la ptima de acuerdo al color.
1. Aplique los primeros 4 kg del producto en el color requerido esparciendo la
mezcla seca cuando el concreto empiece a liberar el agua de exudacin. Deje
reposar hasta que el concreto humedezca el producto y permita la compactacin
de la superficie con allanadora mecnica o con llana de madera (aprox.: 2 horas
o
a 20 C). a mayores temperaturas este tiempo es menor.
2. Inmediatamente distribuya sobre la superficie el resto del Sika Chapdur hasta
completar la cantidad especificada por metro cuadrado. Siga el procedimiento de
compactacin descrito en el punto anterior.
Para lograr superficies lisas, luego de haber incorporado totalmente el Sika
Chapdur, seguir alisando con llana metlica o con allanadora.
Para obtener un color ms homogneo se recomienda dar acabado con pulidora
mecnicadespus de 7 das de curado el concreto y realizar mantenimiento con
ceras.
Curado:
El curado del Sika Chapdur se har con Antisol Blanco o Antisol Rojo de Sika,
aplicndo el curador tan pronto se termine de afinar la superficie, sin dejar
empozamientos. Si las condiciones ambientales son muy severas, se deben
extremar las medidas de curado utilizando protecciones adicionales.
El curado con agua promueve la aparicin de manchas sobre el endurecedor en
colores.
DATOS TECNICOS
Masa unitaria suelta:

1,4 kg/l
Colores:
Rojo, verde, blanco, gris claro, amarillo, negro
Resistencia a la abrasin (ASTM C-1138) es 2,5 veces la resistencia de un concreto sin endurecedor.
PRECAUCIONES
No se recomienda aplicar sobre concreto con contenido de aire mayor al 3% ya

que se dificulta la compactacin del Sikafloor-3 QuartzTop.
Sikafloor-3 QuartzTop de color debe colocarse en dosificaciones entre 5 y 7 kg/
m2. Sikafloor-3 QuartzTop debe protegerse de manchas o impactos despus de
ser aplicado.
Se recomienda que la aplicacin sea hecha por mano de obra calificada.
Existen diferentes factores que pueden afectar el acabado y color del piso endurecido por lo cual se deben tener en cuenta las instrucciones de la hoja tcnica.
Utilice el retardante de evaporacin SikaFilm durante el proceso de afinado antes
de la colocacin del Sikafloor-3 QuartzTop para prevenir fisuraciones superficiales (crazing).
Si se va a aplicar un endurecedor lquido tipo Sikafloor Curehard-24 posteriormente, el curado se debe hacer con Sikafloor Curehard-24 en areas internas o
inundando con agua.
Cuando exista ataque qumico debe protegerse el concreto endurecido con
recubrimientos resistentes.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
proteccin para su manipulacin y las mismas precauciones normales para manejar cemento.
PRESENTACION
Bolsa de 30 y 50 kg.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original, bien

cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sobre estibas y resguardado de la humedad. No hacer pilas de ms de seis bultos. Para su transporte deben tomarse las
precauciones normales para el almacenamiento de cementos.
CODIGOS R/S
R: No aplica
S: 8/13/20/22/24/25/29/37/39/46
Construccin
NOTA
cliente.
Sika Colombia S.A.

Calle 15A No. 69-90
www.sika.com.co
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Construccin
Endurecedor superficial y tratamiento antipolvo para pisos de

concreto.
Descripcin
Sikafloor Cure Hard-24 es un endurecedor lquido con base en silicatos, no tiene olor
ni color, es biodegradable. Reacciona qumicamente con la cal libre y los carbonatos
del concreto para producir una superficie dura, densa, libre de polvo.
Usos
Para superficies horizontales de concreto nuevo o viejo, en interiores o exteriores

donde se requiera una superficie con resistencia a la abrasin.
Centros educativos y hospitales.
Plantas industriales.
Plantas de procesamiento de alimentos
Almacenes y centros comerciales
Estacionamientos.
Oficinas y conjuntos residenciales
Ventajas
Preparacin de
superficie
La superficie de concreto debe estar limpia y slida. Remover el polvo, lechada, grasa,
aceite, mugre, agentes curadores, impregnaciones, ceras, recubrimientos y material
suelto de la superficie.
Mtodo de
Aplicacin
Aplicar directamente del recipiente sin diluir de manera uniforme, con un rendimiento
de 4 a 6 m2/Kg. dependiendo de la porosidad del concreto. Se debe aplicar con
aspersor o rodillo de pelo corto. Una vez saturada la superficie tallar mecnicamente
con una limpiadora de pisos con un cepillo de cerdas duras (ixtle) hasta que se ponga
resbaloso el piso, mnimo por 30 minutos. Posteriormente aplique sobre la superficie
un poco de agua en forma de spray, continuar tallando por un periodo adicional de 15 a
20 minutos hasta que la superficie vuelva a tornarse resbalosa. Despus de realizado
este proceso, remueva el exceso de material con un jalador de goma o una aspiradora
de agua, si comienza a endurecerse vuelva a rociar agua, se trata de retirar todos los
excesos del producto. Nunca dejar secar los residuos del producto, retrelos
inmediatamente.
El ltimo paso es muy importante porque el residuo es muy difcil de remover si se deja
secar. Esta solucin residual no es txica. Los pisos pueden entrar en servicio
peatonal y trfico ligero entre 4 y 6 horas de haber retirado todo el residuo.
Por lo general solo se requiere una capa, sin embargo en concreto muy poroso y
absorbente requerir de una segunda capa, la segunda capa puede ser aplicada entre
2 a 4 horas despus de aplicada la primera. Es recomendable asegurar una mxima
densificacin superficial del concreto, para evitar la penetracin de contaminantes.
Incrementa la resistencia a la abrasin

Reduce la formacin de polvo en pisos de concreto de baja calidad
Listo para usar
Fcil de aplicar
No se amarilla
Buena penetracin
Sin color ni olor
Cumple con las regulaciones ambientales, de salud y seguridad actuales
1/3
Datos Tcnicos
Color
Consumo
Temperartura de aplicacin
Transparente
2
4 a 6 m /Kg dependiendo de la porosidad
del sustrato.
4 a 6 horas a 23C despus de remover
el exceso de residuos.
8 a 35C
PH
11.7
Densidad
1.22 kg/litro
Transmisin de vapor de agua

ASTM E 96
No forma una barrera de vapor
Tiempo de secado
Abrasin mtodo Taber

(piedra, H-22 1000 g/500 ciclos)
Precauciones
35% de incremento en su resistencia a la

abrasin del concreto
Sikafloor Cure Hard-24 es inoloro, no inflamable y poco txico. Es primordial proveer

buena ventilacin durante la aplicacin. Es preferible no inhalar los vapores.
Para mejores resultados aplicar en concreto que tenga entre 7 y 14 das de colados.
Consulte la hoja de seguridad del material y la etiqueta del producto para mayor
informacin.
Limpieza:
Lave las herramientas con agua.
Mantenimiento:
Lavar los pisos con agua y detergentes suaves. Barrer los pisos regularmente para
aumentar la vida til del sello. Volver a aplicar tan frecuentemente como sea necesario,
para mantener una apariencia brillante
Limitaciones
Sikafloor Cure Hard-24 no se debe aplicar como membrana de curado.

Si no se logra un completo lavado o la remocin del material en exceso de la superficie
del piso, puede ocasionar la aparicin de tenues manchas blancas.
No es efectivo sobre concreto extremamente poroso o concreto muy desgastado.
Sikafloor Cure Hard-24 es una solucin incolora que no altera la apariencia de la
superficie del concreto, por lo que no ocultar notorias manchas o deterioro excesivo.
El concreto con menos de tres das de edad, puede contener exceso de humedad, que
impedir que el Sikafloor Cure Hard-24 penetre en la superficie del concreto
afectando su efectividad.
Para mejores resultados, se debe aplicar sobre concretos que tengan por lo menos 7
das de colocado, o despus que el cemento haya tenido tiempo suficiente para
haberse hidratado
No aplicar en reas ya tratadas con membranas de curado, selladores, pinturas, etc., a
menos que stos sean completamente removidos.
Medidas de
Seguridad
Almacenamiento
En caso de contacto con la piel, lavar rigurosamente con agua. En caso de contacto
con los ojos lavar con abundante agua durante 15 minutos y contactar su medico
inmediatamente. Si se ingiere el producto, no induzca el vomito, contacte un mdico.
MANTENER EL PRODUCTO ALEJADO DE LOS NIOS
El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en su empaque original bien cerrado y
temperaturas entre 4 C a 35 C. Transportarse con las precauciones normales para
productos qumicos.
Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad
Soporte Tcnico Sika Responde.
2/3
Construccin
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
Tel:(442) 2 38 58 00
Fax: (442) 2 25 05 37
Regional Centro
Tels. ( 55 ) 26 26 54 30
Fax: (55) 26 26 54 44 45
Regional Occidente
Tel: (33) 38 38 03 65
Fax: (33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: (662) 218 50 54
Fax: (662) 260 51 00
Regional Norte
Tel: (81) 83 90 19 06 y 07
Fax: (81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55, 66 28
Regional Sureste
Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: (612)165 41 33
Fax: (612) 121 44 07
3/3
Hoja Tcnica
Edicin 2010
Identificacin no. 182156, 182157, 183758, 183849
Sikafloor UreColor
Sikafloor UreColor
Construccin
Aditivo concentrado de color para pisos de poliuretano

Descripcin
Aditivo de color concentrado, 100% slidos, diseado para los sistemas de pisos de
poliuretano Sika.
Usos
Utilizado para la pigmentacin de resinas de poliuretano Sika durante el proceso de

acabados, cuando se requiere color.
Ventajas
100% slidos.
Libre de solventes.
Reduce los requerimientos de inventario.
Reduce el costo por galn.
Elimina problemas de estabilidad inherentes a los sistemas de pigmento base
solvente.
Proporcin de mezclado sencilla.
Fcil manejo.
Empaque
El Sikafloor UreColor viene en presentacin de lata de de galn (0.95 litros). Cuatro

latas por caja.
Proporcin de
Mezcla
Producto
Presentacin
Dosificacin de UreColor
Sika Uretano Quick
Cubeta de 18.9 lts

Tambo de 208 lts
2.5 latas de de galn (2.37 lts)

27.5 latas de de galn
Sikafloor Uretano
Premium
Unidad de 17.1 lts
2 latas de de galn (1.89 lts)
Modo de Empleo
Mezclado
1. Consulte la Proporcin de Mezcla para determinar la cantidad correcta del aditivo de

color a utilizar para pigmentar el producto seleccionado. Cuando est agregando el
Sikafloor UreColor a un uretano mono componente de curado hmedo, tenga
cuidado de no introducir aire al producto durante el mezclado. Mantenga las aspas
del taladro por debajo de la superficie del producto que est mezclando. El aire en la
mezcla puede causar burbujas en la superficie seca del recubrimiento.
2. El Aditivo Sikafloor UreColor debe ser mezclado durante 1-2 minutos antes de
agregarlo al contenedor del recubrimiento de poliuretano.
3. Si se desea pigmentar un recubrimiento de poliuretano de dos componentes, mezcle
primero el Aditivo de Color con el componente R (resina) utilizando un taladro de
bajas revoluciones. Mezcle durante 2-3 minutos, tenga cuidado de no introducir
burbujas de aire durante el proceso. Luego agregue el componente H (endurecedor)
y mezcle por 3 minutos ms.
Sikafloor UreColor
1/3
Limitaciones
Manejo,
Almacenamiento y
Desecho de
Residuos
Use un taladro de bajas revoluciones para mezclar uniformemente el Sikafloor

UreColor antes de agregarlo a la resina base. Esto har que el colorante sea
uniforme y ms fcil de manejar y aprovechar.
El Sikafloor UreColor no fue diseado para mezclarse con los recubrimientos de
otros fabricantes.
Si existe alguna duda de que el aditivo de color tenga el poder cubriente adecuado
para una aplicacin en particular, se recomienda realizar una prueba previa de
evaluacin.
El aditivo de color Sikafloor UreColor debe de usarse con productos de la lnea
Sikafloor base poliuretanos.
No se recomienda diluir el colorante con solventes.
Cuando se usen colores brillantes como el blanco y amarillo en uretanos, se
pueden requerir capas adicionales para cubrir adecuadamente. El uso de una
dosificacin de aditivo colorante mayor a la recomendada ocasionar tiempos de
curado prolongados y menor resistencia qumica y a la abrasin.
Debido a la posibilidad de la marca permanente de llantas, no use el aditivo de
color Sikafloor UreColor en hangares de aviones, salas de exhibicin de
automviles o cualquier otra rea donde las llantas de vehculos estn por largos
perodos de tiempo. Si desea evitar que la capa de color sea manchada o se
opaque permanentemente, debe aplicar una capa superior transparente, ya sea
de Sikafloor Uretano Premium o de Sika Uretano Quick.
Disponga segn las regulaciones ambientales aplicables en carcter Federal, Estatal o

Municipal. Contrate una compaa certificada para desperdicio txico.
Vace los contenedores que puedan contener residuos del producto, incluyendo
vapores flamables o explosivos. No corte, perfore o solde cerca o sobre el contenedor.
Todas las etiquetas de advertencia deben estar visibles, hasta que el contenedor haya
sido limpiado o reacondicionado.
El desecho del producto debe hacerse una vez que se hayan hecho reaccionar los
residuos de todos los componentes entre si. De esta manera el residuo no es peligroso.
Consultar la hoja de seguridad del producto.
Datos Tcnicos
Colores
Gris Claro
Gris Oxford
Azul Colonial*
Rojo Ladrillo*
Blanco**
*Sujeto a disponibilidad
**Color especial: consulte carta de colores para mayor
variedad. Sujeto a pedido y tiempo de entrega.
Apariencia
Componentes no voltiles
Punto de Ignicin
Tiempo de Almacenaje
Densidad
Posibles
Problemas
Pasta tixotrpica
100%
99 C
De 1 a 2 aos (en empaque cerrado)
De 1.19 kg/lt a 2.02 kg/lt (vara en funcin
del color)
Problema Observado
Causas Posibles
Cobertura deficiente o insuficiente

despus que el recubrimiento ha sido
colocado
No se han colocado suficientes capas; No

se us suficiente pigmento, Vea la tabla de
mezclas
para
usar
la
proporcin
correcta de colorante; No se pre-mezcl el
aditivo de color antes de usarse, vea la
seccin de mezclado en la Hoja Tcnica
Sikafloor UreColor
2/3
Construccin
del producto; El aditivo de color o el

recubrimiento se diluy con algn solvente.
El Aditivo de Color, tiene grumos
o est arenoso
No se pre-mezcl el Aditivo de Color antes

de agregarse al recubrimiento.
Hay separacin de color y el pigmento

flota despus de que el recubrimiento
ha sido aplicado
El aditivo de color ha sido usado con un

producto incompatible. Vea la seccin de
limitaciones en la Hoja Tcnica.
Al momento de abrir el contenedor, la

apariencia del aditivo se ve ms clara
u obscura de lo normal
El producto necesita ser mezclado en el

contenedor para que el pigmento se
homogenice.
Informacin
Adicional
Las Hojas Tcnicas son actualizadas peridicamente. Para asegurar que tenga la
versin ms reciente, visite la seccin de hojas tcnicas de productos en
tcnicas, y no para supervisin o control de calidad de los trabajos realizados.
Nota Legal

Sika Mexicana en los productos. Vlida para su implementacin siempre y cuando los
productos hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones
normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La informacin es vlida
nicamente para la(s) aplicacin(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente
referencia. En caso de cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo
cambios en los sustratos, o en caso de una aplicacin diferente, consulte al Soporte
Tcnico de Sika Mexicana (01 800 123 7452) antes de la utilizacin de los productos Sika. La
informacin aqu contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos
para la aplicacin y la finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la ltima versin
vigente de la Hoja Tcnica del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con
los trminos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.
Sikafloor UreColor
3/3
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2010
Sikafloor Uretano Premium
Construccin
Recubrimiento de poliuretano resistente al intemperismo y a los

rayos UV
Descripcin
Recubrimiento transparente de alto desempeo, de dos componentes a base de

poliuretano, resistente al amarillamiento por radiacin ultravioleta. Para exposiciones
severas al exterior. Puede emplearse con Sikafloor UreColor para obtener variedad
de colores.
Usos
Para recubrir madera, concreto, metal, materiales sintticos y epxicos, y darles mayor
resistencia a la abrasin, al ataque qumico y a la luz solar.
Ventajas
Modo de Empleo
Preparacin de la
Superficie
Excelente resistencia a la decoloracin y al amarillamiento.

Recubrimiento para exteriores, decorativo y protector.
Fcil de aplicar y de secado muy rpido.
Sobre autonivelantes epxicos y de poliuretano, funciona como excelente capa de
sacrificio brindando mayor durabilidad del sistema, con mantenimientos sencillos y
de fcil aplicacin.
Extrema resistencia a los rayos UV, atmsferas industriales y marinas.
Excelente resistencia a la abrasin, alto brillo y esttica.
Como acabado y sello final de pisos de concreto estampados.
Excelente sistema para recubrir pisos industriales, comerciales y residenciales.
Todas las superficies debern estar limpias y secas, libres de partculas mal adheridas.
Concreto
Libre de lechada de cemento y curadores. Mnimo 28 das de edad. Para cualquier
reparacin usar la lnea de productos Sikadur.
Acero
Libre de escamas, xido o grasa, alcanzar mnimo grado metal casi blanco de acuerdo
a SSPC-SP10 con un perfil de anclaje de 1 a 2 mils de pulgada.
Materiales sintticos o epxicos
Se deben lijar; en epxicos nuevos no es necesario si no transcurren ms de 36 horas
antes de aplicar el Sikafloor Uretano Premium.
La limpieza en concreto, mortero y acero se puede realizar con chorro de arena o agua,
carda metlica o piedra de esmeril, promover limpieza total y perfil de anclaje (rugoso).
Madera
Deber estar seca, libre de polvo, grasa o aceite. Resanar fallas en la madera con
Sikadur 31.
1/4
Preparacin del
producto
Mezcle el componente R con taladro de bajas revoluciones (300-600 rpm) para

homogenizar el producto; si desea integrar color, durante el mezclado, agregue al
componente R (resina) el Sikafloor UreColor seleccionado. Vierta el componente H
dentro del componente R. Mezcle con taladro de bajas revoluciones hasta obtener una
mezcla homognea, aprox. 3-5 minutos, evitando la inclusin de aire. Cuando se trate
de color blanco o amarillo, duplique la dosificacin del pigmento. Consulte la Hoja
Tcnica del Sikafloor UreColor para mayor detalle de dosificaciones de pigmentacin.
Aplicacin
Aplicacin con brocha, rodillo o aspersin.

Limpiar toda la herramienta y equipo con Diluyente 800 U.
Consumo
2
2
250-350 gr/m a 2 capas (transparente), 350-400 gr/m a 2 capas (color), dependiendo
de la rugosidad de la superficie.
Limitaciones
No aplicar por debajo de 8C ni con humedad relativa del aire superior a 80%.
Verificar que la temperatura del sustrato est por lo menos 4C por arriba de la
temperatura de roco durante todo el tiempo de la aplicacin y curado. De lo
contrario, esperar a que cambie el clima.
Durante la aplicacin vigile que los espesores por capa no sean mayores al
recomendado, corre el riesgo de que se atrape el solvente del mismo producto,
generando desprendimientos prematuros.
En sustratos de concreto se recomienda imprimar con Sikafloor-107 o Sikafloor
207 antes de la aplicacin del Sikafloor Uretano Premium.
En superficies lisas el rendimiento ptimo por capa es de 6 a 8 m2 por litro.
No utilizar en superficies sujetas a presiones negativas o nivel fretico superficial.
En sustratos sin imprimar se recomiendan 2 o 3 manos. En superficies muy
porosas, vigile el espesor por capa.
Precauciones
COMPONENTE R: Advertencia Irritante, Sensibilizador: Contiene resinas

epxicas, Nonil Fenol (CAS 25154-52-3). Irritante para los ojos. Puede causar irritacin
en la piel y en vas respiratorias. El contacto prolongado y/o repetido con la piel puede
causar reacciones alrgicas/sensibilizacin. La concentracin deliberada de vapores
para propsitos de inhalacin es daina y puede ser fatal. Daino si se ingiere. Siga
estrictamente las instrucciones de manejo y almacenamiento.
COMPONENTE H: Advertencia Corrosivo, Sensibilizador, Irritante: Contiene
aminas (mezcla), El contacto con la piel y ojos puede causar severas quemaduras.
Irritante respiratorio. Puede causar irritacin en piel y ojos. El contacto repetido o
prolongado puede causar reacciones alrgicas y sensibilizacin. Daino si se ingiere.
La concentracin deliberada de vapores para inhalacin es daina y puede ser fatal.
Siga estrictamente las instrucciones de manejo y almacenamiento.
Primeros Auxilios
Ojos Mantenga los parpados separados y lave con agua por 15 minutos. Piel
remueva la ropa contaminada. Lave la piel por 15 minutos con agua y jabn.
Inhalacin Salga a un lugar con aire fresco. Ingestin No induzca el vmito.
Tome agua. Contacte un mdico. Si los sntomas persisten en cualquiera de los
casos, consulte a un mdico.
Manejo y
Almacenamiento
y desecho de
residuos
Utilice equipo de proteccin (guantes/lentes/ropa de seguridad) para prevenir el

contacto con la piel y ojos. Mantenga los recipientes cerrados en lugares frescos y
secos. Lave la piel completamente con agua y jabn despus de usar. Utilice
ventilacin exhaustiva local y general. En ausencia de una adecuada ventilacin, use
mascarilla de vapores. Remueva la ropa contaminada. Lvela antes de volverla a usar.
Almacene los recipientes cerrados en un lugar fresco, seco y bien ventilado.
Desechar el producto una vez que haya polimerizado/curado en su totalidad, ya que
de esta manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.
2/4
Limpieza
Evite el contacto directo con piel/ojos. Para recoger derrames utilice

guantes/lentes/ropa resistente a qumicos. Ventile el rea. Recoja lo derramado y
colquelo en un contendor cerrado. Disponga los restos de acuerdo a las regulaciones
ambientales Federal, Estatal y Municipal que apliquen.
Datos Tcnicos
Colores
Porcentaje de Slidos por Volumen
Espesor recomendado de pelcula
Densidad
Diluyente
Tiempo de secado @ 24C
Tiempo de almacenaje
Mecanismo de curado
Libre de tacking
Recubrimiento
Trfico pesado
Pot life
Empaque
Transparente. Puede agregarle

utilizando Sikafloor UreColor
50% - 55%
Transparente
Hmedo: 5 - 7 mils/capa
Seco: 2.5 - 3.5 mils/capa
Con Color
Hmedo: 5 - 6 mils/capa
Seco: 2.8 - 3.3 mils/capa
0.99 kg/lt
No recomendado
8C 35C
Libre de tacking en 4 horas
1 ao en su empaque original
color
Transparente
Con Sikafloor UreColor
4 horas
6 horas
6-16 horas
8-16 horas
3 das
3 das
Los tiempos de secado arriba mencionados estn basados
en humedad relativa del 50% y temperatura de 23C. Los
tiempos de secado arriba mencionados pueden variar
dependiendo de las condiciones atmosfricas al momento
de la aplicacin. NOTA: un incremento ya sea en la
temperatura o en la humedad, reducir el tiempo de secado
del producto
30 40 minutos en temperaturas y condiciones de 24 C y
50% de humedad relativa
Disponible en unidad de 17.1 lt
Propiedades fsicas tpicas:

Resistencia a la abrasin
Rueda CS-10, 500 Grs. X 1000 ciclos
Relacin de mezcla
Posibles
Problemas
(ASTM D 4060)
Taber Abraser
3.5 : 1 en volumen
30 mg de prdida
Problema observado
Posible Causa
Ojos de pescado
Contaminacin de aceite; Mala limpieza del

sustrato; Residuos de desmoldantes; Mezclado
deficiente.
Preparacin del sustrato insuficiente; Impregnacin
de aceite; Humedad sobre el concreto.
Tiempo entre capas excedido; Contaminacin entre
capas.
Mezclado deficiente; Uso de diluyentes en el
producto; Condiciones climticas extremas durante
la aplicacin.
Mezclado deficiente; Temperatura del sustrato y
ambiente muy baja; Uso de solvente en la mezcla;
Descascaramiento del sustrato

Descascaramiento entre capas
Capa suave (sin curado total)
Curado lento
3/4
Producto aplicado muy delgado.

Temperatura ambiente y/o del sustrato muy altas.
Curado rpido
Construccin
Burbujas
Excesiva desgasificacin del sustrato por el

incremento de temperatura; El producto ha
rebasado su pot-life; Mezclado excesivo con
inclusin de aire.
Informacin
Adicional
Las Hojas Tcnicas son actualizadas peridicamente. Para asegurar que tenga la
versin ms reciente, visite la seccin de hojas tcnicas de productos en
aplica. Las visitas al sitio de la obra del personal de Sika son nicamente para
recomendaciones tcnicas, y no para supervisin o control de calidad de los trabajos
realizados.
Nota Legal

Sika Mexicana en los productos, siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados,
manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de
Sika Mexicana. La informacin es vlida nicamente para la(s) aplicacin(es) y al(los)
producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los
parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una
aplicacin diferente, consulte con el Servicio Tcnico de Sika Mexicana previamente a la
utilizacin de los productos Sika. La informacin aqu contenida no exonera al usuario de
hacer pruebas sobre los productos para la aplicacin y la finalidad deseadas. Los pedidos
son aceptados en conformidad con los trminos de nuestras condiciones generales
4/4
Product Data Sheet

Edition 5.11.2009
Sikagard 62
Sikagard 62
Construction
High-build, protective, solvent-free,

colored epoxy coating
Description
Sikagard 62 is a 2-component, 100% solids, moisture-tolerant epoxy resin. It produces a high-build, protective, dampproofing and waterproofing vapor-barrier system.
Where to Use
Use as a high build, corrosion-resistant, protective coating, as a protective lining for secondary containment
structures or as a seamless flooring system.
Advantages
n Exceptional

Coverage
tensile strength.
chemical resistance for long-term protection.
n Convenient A:B = 1:1 mixing ratio.
n Easy, paint-like viscosity.
n Available in 3 standard colors: gray, red, and tan.
n Excellent bonding to all common structural substrates.
n Super abrasion resistance for long-term wear.
n Sikagard 62 gray, after cure, is approved for contact with potable water.
n Material is USDA certifiable.
Approximately 150-250 sq. ft./gal. depending on condition of substrate.
Packaging
4 gal. units; 1 qt. units, 12/case.
n Good
How to Use
Surface Preparation Surface must be clean and sound. It may be dry or damp, but free of standing water. Remove dust, laitance,
grease, curing compounds, impregnations, waxes and any other contaminants.

Preparation Work: Concrete - Should be cleaned and prepared to achieve a laitance and contaminant
free, open textured surface by blastcleaning or equivalent mechanical means.

Steel - Should be cleaned and prepared thoroughly by blastcleaning.
Mixing
Pre-mix each component. Proportion equal parts by volume of Components A and B into a clean
mixing container. Mix with a low-speed (400-600 rpm) drill using a Sika paddle for 3 minutes, until uniform
in color.
Application
Apply coating using high-quality roller, brush or spray. Two coats are recommended. Apply second coat
as soon as the first coat is tack-free and the traffic of application will not damage the first coat. The
Typical Data (Material and curing conditions @ 73F (23C) and 50% R.H.)
Shelf Life
2 years in original, unopened containers.
Storage Conditions
Store dry at 40-95F (4-35C). Condition material to 65-75F

(18-24C) before using.
Color
Gray, red, tan.
Mixing Ratio
Component A : Component B=1:1 by volume.
Viscosity (Mixed)
Approximately 3,500 cps.
Pot Life
Approximately 35 to 40 minutes. (60 gram mass).
Tack-Free Time
Approximately 4 hours.
Open Time
Light foot traffic: 5-7 hours. Rubber-wheel traffic: 8-10 hours.
Immersion and Chemical Exposure
Minimum cure: 3 days
Tensile Properties (ASTM D-638)

14 day
Tensile Strength
5,400 psi (37.3 MPa)

Elongation at Break 2.7 %
Abrasion (ASTM D-1044) (Taber Abrader)
7 day
Weight loss, 1,000 cycles (H-22 wheel, 1,000 gm weight)
Abrasion Resistance (ASTM D-968)
14 day
Abrasion Coefficient 51 liters/mil.
Adhesion (ASTM D-3359)
1 day
Adhesion Classification
Water Absorption (ASTM D-570)
7 day
(24 hour immersion)
4A
0.1%
0.61 gm
second coat, however, must be applied within 48 hours since a longer delay will require additional surface
preparation.

Do not spray with slip resistant granules mixed into the coating. For use as a seamless flooring
system, consult Technical Service.
Limitations
n Minimum substrate and ambient temperature for application 50F (10C).

n Do not apply over wet, glistening surface.
n Material is a vapor barrier after cure.
n Do not apply to porous surfaces exhibiting moisture-vapor transmission during the application. Consult Technical
n Minimum age of concrete prior to application is 21-28 days, depending on curing and drying conditions.
n Do not apply to exterior, on-grade substrates.
n Use oven-dried aggregate only.
n Do not thin with solvents.
n Not an aesthetic product. Color may alter due to variations in lighting and/or UV exposure.
n On green or damp concrete, EpoCem can be used as a pore filler to reduce vapor drive and potential osmotic
Service.
blistering.
Construction
Caution

Component A - Irritant; Sensitizer - Contains epoxy resin. Can cause sensitization after prolonged or repeated contact.
Skin and eye irritant. Vapors may cause respiratory irritation. Use only with adequate ventilation. Use of safety goggles
and chemical resistant gloves is recommended. In case of high vapor concentrations, use an appropriate NIOSH approved
respirator. Remove contaminated clothing.
Component B - Sensitizer - Contains amines. Contact with eyes or skin may cause severe burns. Can cause sensitization after prolonged or repeated contact. Skin and eye irritant. Vapors may cause respiratory irritation. Use only with adequate ventilation. Use of safety goggles and chemical resistant gloves is recommended. In case of high vapor concentrations, use an appropriate NIOSH approved respirator. Remove contaminated clothing.
First Aid
Eyes: Hold eyelids apart and flush thoroughly with water for 15 minutes. Skin: Remove contaminated clothing. Wash skin
thoroughly for 15 minutes with soap and water. Inhalation: Remove person to fresh air. Ingestion: Do not induce vomiting.
In all cases, contact a physician immediately if symptoms persist.
Clean Up
Ventilate area. Confine spill. Collect with absorbent material. Dispose of in accordance with current, applicable local, state
and federal regulations. Uncured material can be removed with approved solvent. Cured material can only be removed
mechanically.
Chemical Resistance
Specimen: Two Coats - 10 mils Total
Cured 10 days
Substrate: asbestos cement
A: Resistant in permanent contact

B: Temporary resistance
C: Destroyed
D: Discolored
Chemical
Test Temp.
Storage Time and Evaluation

1 Day
1 Month 2 Months 6 Months 12 Months
Water
75F (24C)
100F (38C)
140F (60C)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A, D
A
A
A, D
Sodium Chloride Solution

(Saturated)
75F (24F)
100F (38C)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sodium Hydroxide 30%
75F (24C)
Cement Water (Saturated)
75F (24C)
75F (24C)
Detergent Solution (5% Ajax)
140F (60C)
A
A
A
A
A
A
A
A, D
A
A, D
Hydrochloric Acid 10%
75F (24C)
Sulfuric Acid 10%
75F (24C)
Oxalic Acid 10%
75F (24C)
A, D
A, D
A, D
A, D
Citric Acid 10%
75F (24C)
A, D
A, D
A, D
A, D
Fuel Oil (Home Heating)
75F (24C)
A, D
Gasoline (Unleaded)
75F (24C)
A, D
Iso-Octane
75F (24C)
A, D
Toluol
75F (24C)
A, D
Silage
75F (24C)
A, D
A, D
B, D
Synthetic Silage
75F (24C)
B, D
B, D
B, D
Ethyl Alcohol
75F (24C)

Sika Corporation
Sika Canada Inc.
201 Polito Avenue
601 Delmar Avenue
Lyndhurst, NJ 07071
Pointe Claire
Phone: 800-933-7452
Quebec H9R 4A9
Fax: 201-933-6225
Phone: 514-697-2610
C.P. 76920

Fax: 514-694-2792
Phone: 52 442 2385800
Sika and Sikagard are registered trademarks.

Fax: 52 442 2250537
Made in USA. Printed in Canada.
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Sika Multi-Seal
Sika Multi-Seal
Construccin
Cinta autoadhesiva impermeable.

Descripcin
Cinta impermeable autoadhesiva constituida por una lmina protectora de aluminio

color verde, provista de un recubrimiento bituminoso adherible en fro.
Usos
Para sello y reparaciones impermeables rpidas de fisuras, juntas sin o bajo

movimiento y para elaboracin de chaflanes.
Para reparacin de:
Chaflanes.
Cubiertas en tejas y lminas de fibrocemento, cubiertas en pizarra o teja de barro,
cubiertas en acero galvanizado o aluminio.
Para sellos:
De marquesinas, claraboyas, y elementos de cubiertas como ductos, tuberas,
extractores, etc. con movimientos moderados.
Canales y bajantes de agua con movimientos moderados.
Juntas de conexin como unin entre muro y placa.
Para chaflanes:
En impermeabilizaciones con emulsiones y soluciones bituminosas y mantos
asflticos.
Cubiertas de fibrocemento, concreto.
Cubiertas de acero galvanizado y aluminio.
Juntas entre mampostera y madera.
Nota: Si los elementos a unir presentan fuertes movimientos, consulte al
Departamento Tcnico Sika.
Ventajas
Excelente adherencia sobre la mayora de los soportes (metal, concreto, mortero,

piedra, madera, vidrio, tejas de fibrocemento, zinc o aluminio).
Gran flexibilidad.
Rpida y fcil aplicacin a tope o traslapada.
Impermeable al agua y al vapor de agua.
Buena resistencia a los rayos ultravioleta.
Se puede pintar.
Modo de empleo
La superficie debe estar sana, seca y limpia, libre de grasa, aceite y polvo. El producto
viene listo para usar.
Corte la cinta con tijeras a la longitud deseada, luego quite el papel protector de la
cinta y colquela sobre la superficie a sellar o reparar, presionando con la mano hasta
que se haya fijado bien.
Finalmente alise la cinta usando un rodillo o un bloque de madera recubierto con un
trapo, para que no se dae el recubrimiento de aluminio.
El Sika Multi-Seal se puede pintar.
Datos Tcnicos
Del revestimiento bituminoso

Densidad:
Espesor:
De la lmina de aluminio
Espesor:
Color:
Caractersticas fsicas
aprox. 1,1 kg/l

aprox. 2,0 mm
aprox. 0,06 mm
verde
-20C a 70C
Sika Multi-Seal
1/2
Construccin
Precauciones
Los traslapes de Sika Multi-Seal deben tener mnimo 2,5 cm.

Las fisuras mayores a 3 mm se deben de rellenar previamente con Igas Negro. (Se
recomienda analizar primero el origen de las fisuras).
No exponga Sika Multi-Seal al trfico vehicular o peatonal.
En soportes muy porosos como concreto, ladrillo o teja, es recomendable aplicar Igol
Imprimante antes de Sika Multi-Seal.
Medidas de
Seguridad
En caso de contacto con la piel lave la zona afectada rpidamente con agua y jabn.
En caso de ingestin no provoque el vmito y solicite inmediatamente ayuda mdica.
Almacenamiento
Un (1) ao a temperatura mxima de 25C. Despus de este tiempo y/o a

temperaturas ms altas se dificulta el retiro del papel protector.
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 74 52
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
Sika Multi-Seal
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 2, 2007
Sikapiso -20
Sikapiso -20
Construccin
Endurecedor superficial para pisos de concreto.
Descripcin
El Sikapiso -20 es un endurecedor superficial basado en minerales de altas resistencias

mecnicas. No contienen cemento.
El Sikapiso 20 otorga a los pisos de concreto muy buena durabilidad y resistencia al
desgaste.
Usos
n
n
n
Para endurecer superficialmente los pisos de concreto mortero, dndoles

caractersticas de alta resistencia al desgaste.
Especificado normalmente en pisos de trnsito intenso tanto peatonal como
Industrial.
Para aplicar en pisos tanto interiores como exteriores de: talleres, bodegas, rampas,
corredores, bodegas, supermercados, plazas pblicas, terminales de ferrocarriles,
areas, autobuses, etc. En zonas de carga y descarga, estacionamientos, patios de
maniobras e Industria en general.
Ventajas
n
n
n
n
n
Modo de Empleo
La aplicacin ideal del Sikapiso-20 ser cuando el concreto pierda su brillo superficial de
exudacin.
Es el sistema ms econmico para endurecer pisos de concreto.

No contiene cemento.
Gran resistencia al desgaste y mayor durabilidad.
Se puede almacenar por tiempo indefinido.
No contienen partculas metlicas, por lo tanto no se corroen.

Mezcle en seco dos partes en peso de Sikapiso-20 con una parte en peso de cemento,
1,7 partes en volumen de Sikapiso-20 por una parte en volumen de cemento, hasta
obtener una mezcla de color uniforme. Mezcle en seco hasta obtener una mezcla
homognea.
Aplicacin del
producto
Para cantidades hasta de 2,0 kg/m2 de mezcla de Sika-piso-20 + cemento se aplican en

una sola mano.
1.- Aplique los primeros dos (2) kg/m2 de mezcla requeridos. Riegue la mezcla seca
sobre el concreto o mortero recin afinado tan pronto haya desaparecido el agua de
exudacin y antes de que el concreto comience su fraguado. Para obtener la adecuada
penetracin del Sikapiso-20 use una llana de magnesio y compctelo hasta introducirlo,
para el acabado o afinado del Sikapiso utilice llana de magnesio.
2. - Riegue la cantidad restante de la mezcla de Sika-piso-20 + cemento completando la
cantidad especificada por metro cuadrado. Espere a que se sature con el agua del
concreto o mortero y proceda a introducirlo como en el punto uno. Cuando no brote ms
agua, el piso estar listo para dar el acabado final, con llana metlica de magnesio
helicptero, el cual producir una superficie uniforme.
Sikapiso -20
1/2
Consumos
El consumo de Sikapiso-20 vara segn el servicio al que se destine el piso

Sikapiso-20
Cemento
2
2
Trnsito ligero:
1,5 kg/m
0,75 kg/m
2
Trnsito mediano:
2,5 kg/m
1,25 kg/m2
2
2
Trnsito pesado:
3,5 kg/m
1,75 kg/m
Datos Tcnicos
Tipo:
Color:
Construction
Densidad:
Endurecedor no metlico con base en minerales.

Beige.
El color final tambin depende del color del cemento que se utilice para
la preparacin de la mezcla con Sikapiso-20, hecho en obra.
1,6 kg/l aprox. (masa suelta sin compactar)
Precauciones
Aplique el Sikapiso-20 antes de que el concreto haya comenzado su fraguado. No

agregar ms agua para introducir el Sikapiso-20. El Sikapiso-20 exige un completo y
delicado curado, utilice Antisol tan pronto termine el acabado final. Si posteriormente se
requiere recubrir el concreto con sistemas polimricos, solo se deber curar con agua.
Aplique el Sikapiso-20 siempre con cemento.
Medidas de
Seguridad
En caso de contcto con la piel, lave la zona afectada inmeditamente con abundante
agua y jabn. En caso de contacto con los ojos lavar inmediatamente con agua
abundante durante 15 minutos y acudir rpidamente al mdico. En caso de ingestin no
provocar el vmito y consultar al mdico. Para mayor informacin y en caso de derrames
consulte la hoja de seguridad o Soporte Tcnico Sika Responde.
Almacenamiento
Por tiempo indefinido, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo
techo.
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
Tel:(442) 2 38 58 00
Fax: (442) 2 25 05 37
Regional Centro
Tels. ( 55 ) 26 26 54 30
Fax: (55) 26 26 54 44 45
Regional Occidente
Tel: (33) 38 38 03 65
Fax: (33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: (662) 218 50 54
Fax: (662) 260 51 00
Regional Norte
Tel: (81) 83 90 19 06 y 07
Fax: (81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55, 66 28
Regional Sureste
Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: (612)165 41 33
Fax: (612) 121 44 07
Sikapiso -20
2/2
Hoja Tcnica
Edicin 2, 2007
Sikapiso -40
Sikapiso -40
Construccin
Endurecedor superficial para pisos de concreto.
Descripcin
El Sikapiso -40 es un endurecedor superficial basado en arenas slicas, sellantes y humo

de slice con altas resistencias mecnicas. No contienen cemento.
El Sikapiso -40 otorga a los pisos de concreto gran durabilidad y resistencia al desgaste.
Usos
n
n
n
Para endurecer superficialmente los pisos de concreto mortero, dndoles

caractersticas de alta resistencia al desgaste.
Especificado normalmente en pisos de trnsito intenso tanto peatonal como
Industrial.
Para aplicar en pisos de concreto tanto interiores como exteriores de: talleres,
bodegas, almacenes, rampas, corredores, supermercados, plazas pblicas,
terminales de ferrocarriles, areas y autobuses; zonas de carga y descarga,
estacionamientos, patios de maniobras e Industria en general.
Ventajas
n
n
n
n
n
Modo de Empleo
La aplicacin ideal del Sikapiso-40 ser cuando el concreto pierda su brillo superficial de
exudacin.
Sistema muy econmico para endurecer pisos de concreto mortero.

No contiene cemento.
Gran resistencia al desgaste y mayor durabilidad.
Se puede almacenar por tiempo indefinido.
No contienen partculas metlicas, por lo tanto no se corroen.

Mezcle en seco dos partes en peso de Sikapiso-40 con una parte en peso de cemento,
1,7 partes en volumen de Sikapiso-40 por una parte en volumen de cemento, hasta
obtener una mezcla de color uniforme. Mezcle en seco hasta obtener una mezcla
homognea.
Aplicacin del
producto
Para cantidades hasta de 2,0 kg/m2 de mezcla de Sika-piso-40 + cemento se aplican en

una sola mano.
1.- Aplique los primeros dos (2) kg/m2 de mezcla requeridos. Riegue la mezcla seca
sobre el concreto o mortero recin afinado tan pronto haya desaparecido el agua de
exudacin y antes de que el concreto comience su fraguado. Para obtener la adecuada
penetracin del Sikapiso-40 use una llana de magnesio y compctelo hasta introducirlo,
para el acabado o afinado del Sikapiso utilice llana de magnesio.
2. - Riegue la cantidad restante de la mezcla de Sika-piso-40 + cemento completando la
cantidad especificada por metro cuadrado. Espere a que se sature con el agua del
concreto o mortero y proceda a introducirlo como en el punto uno. Cuando no brote ms
agua, el piso estar listo para dar el acabado final, con llana metlica de magnesio
helicptero, el cual producir una superficie uniforme.
Sikapiso -40
1/2
Consumos
Datos Tcnicos
El consumo de Sikapiso-40 vara segn el servicio al que se destine el piso

Sikapiso-40
Cemento
2
2
Trnsito ligero:
1,5 kg/m
0,75 kg/m
2
Trnsito mediano:
2,5 kg/m
1,25 kg/m2
2
2
Trnsito pesado:
3,5 kg/m
1,75 kg/m
Tipo:
Color:
Construction
Densidad:
Endurecedor no metlico con base en minerales.

Obscuro.
El color final tambin depende del color del cemento que se utilice para
la preparacin de la mezcla con Sikapiso-40 hecho en obra.
1,6 kg/l aprox. (masa suelta sin compactar)
Precauciones
Aplique el Sikapiso-40 antes de que el concreto haya comenzado su fraguado. No

agregar ms agua para introducir el Sikapiso40. El Sikapiso-40 exige un completo y
delicado curado, utilice Antisol tan pronto termine el acabado final. Si posteriormente se
requiere recubrir el concreto con sistemas polimricos, solo se deber curar con agua.
Aplique el Sikapiso-40 siempre con cemento.
Medidas de
Seguridad
En caso de contcto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con abundante
agua y jabn. En caso de contacto con los ojos lavar inmediatamente con agua
abundante durante 15 minutos y acudir rpidamente al mdico. En caso de ingestin no
provocar el vmito y consultar al mdico. Para mayor informacin y en caso de derrames
consulte la hoja de seguridad Soporte Tcnico Sika Responde.
Almacenamiento
Por tiempo indefinido, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo
techo.
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
Tel:(442) 2 38 58 00
Fax: (442) 2 25 05 37
Regional Centro
Tels. ( 55 ) 26 26 54 30
Fax: (55) 26 26 54 44 45
Regional Occidente
Tel: (33) 38 38 03 65
Fax: (33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: (662) 218 50 54
Fax: (662) 260 51 00
Regional Norte
Tel: (81) 83 90 19 06 y 07
Fax: (81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55, 66 28
Regional Sureste
Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: (612)165 41 33
Fax: (612) 121 44 07
Sikapiso -40
2/2
Hoja Tcnica
Edicin: Enero 2012
Identificacin N
01 05 05 05 202 0 000001
Versin N 1
Sikasil 728 SL
Sikasil 728 SL
Construccin
Sellador de silicona neutra autonivelante, de muy bajo

mdulo de elasticidad, para juntas en pavimentos de
hormign
Descripcin del
Producto
Sikasil 728 SL es un sellador de silicona neutra autonivelante

monocomponente, de muy bajo modulo de elasticidad, para sellado de juntas
en pavimentos de hormign de acuerdo a la norma ASTM D-5893.
Usos
Ventajas
Listo para usar, vertible, mayor productividad

Muy alta capacidad de movimiento (ASTM C-719) +100%, -50%
Excelente flexibilidad para uso en climas de temperaturas extremas altas y
Autopistas
Rutas
Aeropuertos
Puentes
Estacionamientos
Estadios
Juntas de expansin
Juntas de construccin, contraccin y aserradas
Substratos: Hormign, acero, vidrio, aluminio, cermicos, piedra, granito,
ladrillo, mampostera.
bajas
Muy buena adhesin, especialmente al hormign
Vida de servicio extremadamente larga por sobresaliente resistencia a
rayos UV
Excelente flexibilidad para movimientos de juntas dinmicas
Adherencia a la mayora de los substratos sin imprimacin incluyendo
asfalto y hormign
Excelente para uso en rutas y pistas
Resistente a Jet Fuel (combustible de avin)
Resistente a la sal usada para proteccin del hielo en rutas
Ensayos
Normas /
Certificaciones
Cumple con los requerimientos de las siguientes normas:

ASTM D-5893
ASTM C-920, Tipo S, Grado P, Clase 100/50
TT-S-00230C, Tipo I, Clase A
TT-S-001543A, Clase A
Sikasil 728 SL
1/5
Informacin del Producto

Caractersticas
especficas
Estndares
especficos
Construccin
Datos del
Producto
Datos tcnicos
VOC: Componentes orgnicos voltiles Contenido: 2,27% por peso
LEED EQc 4.1

Pasa
SCAQMD, Rule 1168

Pasa
Baaqmd, Reg 8, Rule 51

Pasa
Color:
Limestone (gris) y Charcoal gray (gris crema)
Forma de entrega:
Balde de 17 lts ( 4,5 galones)

Tambor de 197 lts (52,0 galones)
Almacenaje:
En sus envases originales sellados, cerrados y sin

daos, en condiciones secas y protegidos de los
rayos directos del sol, a temperaturas entre
+10C y 25C
Vida til en el envase:
12 meses, desde la fecha de produccin.
Base Qumica
Silicona monocomponente de curado neutro
Densidad:
1,273 kg/lt
Formacin de Piel (Mtodo MNA):
~ 60 minutos
(+23C/50%hr)
Tack Free Time (Mtodo MNA):
~ 115 min
(+23C/50%hr)
Velocidad de curado(Mtodo MNA):
~ 1,5 mm / 24 h (+23C/50%hr)
Dimensiones de junta:
Ancho mn: 10mm / mximo: 25mm
Fluidez (ASTM 0679):
Autonivelante
Velocidad Extrusin (3 mm, 0,63 Mpa): 900 gr/min

Propiedades
Luego de 7 das a +23C y 50% HR
Fsicas / Mecnicas
Capacidad de Movimiento
100%, 50%
(ASTM C719)
-60C a 170C
~ 0.7 N/mm
Dureza Shore A
~3a5
a 100% de elongacin
~ 0.21 N/mm
~ 1.200%
Resistencia al Intemperismo
Excelente
(ASTM D 412)
(ASTM C 661 & ASTM D 2240)

2
(ASTM D 412)
(ASTM D 412)
Nota: Los resultados de ensayos son valores promedios obtenidos bajo

condiciones de laboratorio. Pueden esperarse variaciones razonables.
Resistencias
Resistencia Qumica
Resistente a: agua, sal utilizada para proteccin del hielo en rutas, agua de
mar, lcalis diluidos, grout cementceos y dispersiones de detergentes en agua
Resiste a derrames de jet fuel (combustible de avin).
No es resistente a alcoholes, cidos orgnicos, lcalis concentrados o
hidrocarburos clorados
Sikasil 728 SL
2/5
Informacin del Sistema

Consumo /
Diseo de Juntas
La junta deber disearse para una capacidad de movimiento recomendada

de 25% en el momento de la instalacin.
La profundidad del sellador deber ser 0,5 a 0,8 del ancho de la junta.
Juntas con un ancho menor de 10 mm son utilizadas para control de fisuras
y por lo tanto no para juntas de movimiento. Lo relevante es el ancho de la
junta en el momento de aplicacin del sello
Construccin
Se sugieren los siguientes diseos de respaldo y sellador, segn el ancho de

junta:
Ancho de junta
Rehundido debajo de la superficie
Espesor del sellador
Dimetro del soporte
Profundidad total de la junta
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
6,35
9,5
6,35
9,5
25,4
9,5
9,5
6,35
12,7
28,6
12,7
9,5
6,35
15,9
31,8
Todas las juntas debern estar correctamente diseadas y dimensionadas por

el especificador y el contratista principal, de acuerdo con los estndares y
normas relevantes, debido a que los cambios no son generalmente posibles
de realizar luego de la construccin.
Respaldo de junta:
Usar respaldo de espuma de polietileno de celda cerrada Sika Rod. El

dimetro del cordn de respaldo debe ser un 25% mayor al del ancho de junta
(ver ficha tcnica) Si la profundidad de la junta no da para colocar un cordn
de respaldo se puede utilizar una cinta de polietileno tal que rompa la
adherencia del sello en su base y solo quede adherido a los flancos de junta.
Detalles de
Aplicacin
Calidad del substrato:

Limpio y seco, homogneo, libre de aceites y grasas, polvo y partculas sueltas
o friables. Lechada de cemento deber ser removida.
Preparacin del substrato / Imprimacin:
Sikasil 728 SL tiene generalmente fuerte adhesin a la mayora de los

substratos limpios y sanos. Se ha diseado para no necesitar usar
imprimacin en la mayora de los substratos. Pero si se trata de lograr una
adhesin ptima en aplicaciones crticas y de alta performance para juntas
sometidas a un alto esfuerzo de adherencia o en casos de substratos con
exposicin al agua extrema se debern usar imprimantes y limpiadores. Si
existen dudas, aplicar previamente el producto en una zona de prueba o
testeo.
Substratos no porosos:
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable y acero galvanizado debern
ser limpiados con un pao finamente abrasivo y Sika Activator 205 utilizando
una toalla o pao limpio. Antes de sellar permita que transcurra un lapso de
por lo menos 15 min.
Asfalto ( juntas aserradas):
Debido a los diferentes tipos de asfalto se debern realizar ensayos previos a
la aplicacin. En caso de consultas contactar por favor al Departamento
Tcnico de Sika. Sikasil 728 SL no esta recomendado para uso en asfalto
sin cortes.
Substratos Porosos
Para mejor desempeo el hormign deber ser imprimado con Sika Primer 3 N utilizando un pincel. Antes de sellar permita que transcurra un lapso de por
lo menos 30 minutos.
Sikasil 728 SL
3/5
Nota Importante:
Los imprimantes son solo promotores de adherencia. Nunca sustituyen una
correcta limpieza de la superficie ni mejoran su resistencia significativamente.
Los imprimantes mejoran el desempeo a largo plazo del sello de juntas.
Ante cualquier duda, consultar con nuestro Servicio Tcnico.
Condiciones y
Lmites de
Aplicacin
Temperatura del substrato:
+ 5 C mn. / + 40 C mx.
Temperatura ambiente:
+ 5 C mn. / + 40 C mx.
Contenido de humedad del sustrato:
Seco
Construccin
Punto de Roco: La temperatura del substrato deber estar 3C por encima

del punto de roco.
Modo de empleo
Mtodo de Aplicacin / Herramientas

Sikasil 728 SL es suministrado para uso en juntas de pisos horizontales.
Luego de una adecuada preparacin del substrato y de la junta, inserte el
cordn Sika Rod hasta la profundidad requerida y aplique imprimante si es

necesario.
Vierta Sikasil 728 SL en la junta asegurndose que entre en contacto
100% con los flancos de la junta. Llene la junta evitando que el aire quede
atrapado.
Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicacin con un solvente
adecuado inmediatamente luego de su uso. El material endurecido (curado)
podr ser removido nicamente mediante medios mecnicos.
Indicaciones
Importantes /
Limitaciones
No permita que el sello entre en contacto con solventes durante el proceso
Indicaciones de
Proteccin
Personal y
del Medio
Ambiente
de curado
No permita que el sello entre en contacto con poliuretanos en proceso de
curado durante el proceso de curado.
No usar para inmersin permanente en agua ni sellado de piscinas
No usar para sellado estructural de vidrio
No aplicar sobre substratos que emanen aceites, plastificantes o solventes.
Seguridad Humana:
Utilizar guantes de goma y proteccin ocular.
Se aconseja mantener bien ventilada el rea de trabajo, si no fuera
posible se recomienda aportar aire limpio artificialmente.
Se recomienda utilizar proteccin respiratoria.
Si Sikasil 728 SL entrara en contacto con los ojos o con mucosas,
enjuague inmediatamente.
Evitar el contacto con la piel.
No fumar, ni comer o beber durante la aplicacin del producto.
Eliminacin de residuos:
No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desages.
Una vez curado no se conocen efectos ambientales adversos.
Toxicidad:
Irritante. Sensibilizante. Como todo producto industrial, debe evitarse su
ingestin.
Consultar la HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO, solicitndola al

fabricante.
Sikasil 728 SL
4/5
Todos los datos tcnicos que se indican en esta Hoja Tcnica, estn basados
en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar
debido a circunstancias ms all de nuestro control (diferencias en las
condiciones de obra, ambientales, de curado, etc).
Nota Legal
Esta informacin y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicacin y uso final del producto, estn
dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la experiencia actual de Sika de sus productos cuando son
correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales, dentro de su vida til y de
acuerdo con todas y cada una de las recomendaciones de Sika. En la prctica, las posibles diferencias en los
materiales, soportes y condiciones reales en el lugar de aplicacin son tales, que no se puede ofrecer de la
informacin del presente documento, ni de cualquier otra recomendacin escrita, ni de consejo alguno
brindado, ninguna garanta en trminos de comercializacin o idoneidad para propsitos particulares, ni
obligacin alguna fuera de cualquier relacin legal que pudiera existir. Corresponde al usuario evaluar la
conveniencia del producto para la aplicacin y la finalidad deseadas.
Sika se reserva el derecho de modificar las propiedades de sus productos en cualquier momento y sin
necesidad de notificacin alguna. Se reservan los derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos son
aceptados bajo las presentes condiciones y de conformidad con los trminos de las Condiciones Generales de
Venta y Suministro al momento de efectuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer y utilizar la
versin ltima y actualizada de las Hojas de Datos de Productos, copias de las cuales se mandarn a quin las
solicite.
Construccin
Valores Base
CLC - OB
Sikasil 728 SL
5/5
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Identificacin no 203409
Sikasil -AC
Sikasil -AC
Construccin
Sellador elstico con base en Silicn de curado actico.

Descripcin
Sikasil AC es un sellador elstico monocomponente con base en silicn, de curado

actico.
Usos
Sikasil AC es un producto especialmente diseado para el sello elstico e

impermeable de juntas y uniones entre:
Vidrios, cristales y aluminio.
Sello en acuarios
Materiales no oxidables o atacables por cidos
Ventajas
Sikasil AC tiene un curado de tipo actico, por lo que se puede colocar solamente en
superficies lisas (no porosas).
Monocomponente listo para su empleo.
Elasticidad permanente.
No escurre.
Buen comportamiento en un rango amplio de temperaturas.
Buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV.
Excelente adherencia en vidrio y aluminio.
Modo de Empleo
Preparacin de la
superficie
Mtodos de limpieza
Aplicacin del
producto
La superficie y bordes de la junta deben estar sanas, limpias y secas, libres de aceite,
grasa u otras sustancias extraas que puedan impedir la adherencia del producto.
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta eliminando contaminantes como aceite

o grasa.
En juntas con movimiento, asle el fondo de la junta para evitar que el sellador se
adhiera a l. Para un trabajo ms limpio enmascare con cinta los bordes de la junta de
modo que la profundidad de la junta no sea mayor que la recomendada. Para cumplir
con el factor forma, se debe rellenar el fondo con SikaRod del dimetro adecuado.
Para su aplicacin se perfora el cartucho y se enrosca la boquilla que se cortar en
forma de diagonal y al tamao deseado, segn las dimensiones del cordn que se
vaya a colocar.
El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo. El sellado debe hacerse de tal
manera que la junta quede rellena completamente, evitando introducir aire.
Para el retacado y alisado del sellador se puede hacer con el dedo humedecido con
agua jabonosa.
Limpieza de
Herramientas
Se debern limpiar inmediatamente despus de su empleo con Sika Limpiador.
Rendimiento
Un (1) cartucho de Sikasil AC en junta de 1.0 cm de ancho x 1.0 cm de profundidad

rinde para 3.0 metros lineales aprox.
Sikasil -AC
1/3
Datos Tcnicos
Color:
Transparente
Densidad:
0.98 kg/lt aprox.
Dureza Shore A:
20 aprox.
Temperatura de
aplicacin:
de -20 C a + 40 C
Temperatura de Servicio:
de 40 C a +150 C
Velocidad de
Polimerizacin
(23C y 50% h.r.):
aprox 1.5 mm / 24 horas
Secado al tacto
(23C y 50% h.r.):
25 minutos aprox.
0.6 Mpa. aprox.
Capacidad de Movimiento: +/- 20%
250%
Modulo de elasticidad:
Aprox. 4 kg/cm2
Condiciones de
almacenamiento:
En lugar fresco a temp. inferior a 25C
Presentacin:
Cartucho de 300 ml.
Precauciones
No contiene fungicida.
No utilizar sobre soportes cementosos. En estos casos aplicar un sellador elstico
con base en poliuretano Sikaflex.
No utilizar sobre vidrios sensibles o metales fcilmente oxidables, ni sobre
mrmol.
La silicona Sikasil AC no puede ser pintada.
En inmersin permanente se debe aplicar solamente sobre elementos de vidrio
vitrificados.
No usar sobre materiales asflticos, goma, cloropreno o sobre materiales que
puedan desprender aceites, disolventes, etc.
No se recomienda estar en contacto con alimentos.
Durante su curado desprende pequeas cantidades de cido actico que puede
irritar piel y ojos, por lo que se debe utilizar en lugares bien ventilados.
Mantener fuera del alcance de los nios.
Medidas de
Seguridad
la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn, quite inmediatamente
la ropa manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave
inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al
mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda inmediatamente al
mdico.
Almacenamiento
Un (1) ao en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.
Sikasil -AC
2/3
Construccin
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
Sikasil -AC
3/3
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Sikasil -C
Sikasil -C
Construccin
Sellador elstico de silicona neutra con fungicida.

Descripcin
Sikasil C es un sellador elstico monocomponente con base en Silicn, de curado

neutro. Contiene agentes fungicidas que evitan la formacin de moho y hongos.
Usos
Sikasil C es un producto especialmente diseado para el sello elstico e impermeable

de juntas y uniones entre vidrios, policarbonatos, canceles y concreto y entre muebles
y accesorios en exteriores y zonas hmedas, ya que contiene fungicida.
Ventajas
Sikasil C tiene un curado de tipo neutro, por lo que se puede colocar en contacto con
concreto o mortero, contiene agentes fungicidas, es monocomponente y se presenta
listo para su empleo. Excelente adherencia sobre POLICARBONATO.
Excelente adherencia sobre superficies de vidrio, metal y mortero o concreto.
Con poco olor.
Fcil de aplicar, listo para su empleo.
Resistente al intemperismo y a los rayos UV.
Sistema de curado neutro, curado rpido.
Excelente recuperacin elstica.
No es corrosivo.
Excelente adherencia sobre superficies porosas y no porosas.
No escurre en juntas verticales ni por altas temperaturas.
Modo de Empleo
Preparacin de la
superficie
Mtodos de limpieza
La superficie y bordes de la junta deben estar sanas, limpias y secas, libres de aceite,
grasa u otras sustancias extraas que puedan impedir la adherencia del producto.
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios mecnicos adecuados

(disco abrasivo o carda metlica), eliminando contaminantes como aceite o grasa.
Importante:
No es necesario imprimar sobre vidrio, materiales cermicos, metales esmaltados,
aluminio, concreto o policarbonato.
Realizar una limpieza con Sika Limpiador sobre acero cromado, resinas epxicas,
poliuretano, polister, PVC rgido, vidrio, acrlico, aluminio, acero inoxidable o acero
galvanizado.
Aplicacin del
producto
En juntas con movimiento, asle el fondo de la junta para evitar que el sellador se
adhiera a l. Para un trabajo ms limpio enmascare con cinta los bordes de la junta de
modo que la profundidad de la junta no sea mayor que la recomendada. Para cumplir
con el factor forma, se debe rellenar el fondo con SikaRod del dimetro adecuado.
Para su aplicacin se perfora el cartucho y se enrosca la boquilla que se cortar en
forma de diagonal y al tamao deseado, segn las dimensiones del cordn que se
vaya a colocar.
El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo. El sellado debe hacerse de tal
manera que la junta quede rellena completamente, evitando introducir aire.
Para el alisado del sellador se puede hacer con el dedo humedecido con agua
jabonosa.
Sikasil -C
1/4
Limpieza de
Herramientas
Se debern limpiar inmediatamente despus de su empleo con Sika Limpiador.
Rendimiento
Un (1) cartucho de Sikasil C en junta de 1.0 cm de ancho x 1.0 cm de profundidad

rinde para 3.0 metros lineales aprox.
Datos Tcnicos
Color:
Transparente
Densidad:
1.01 kg/lt aprox.
Dureza Shore A:
18 aprox.
Temperatura de
aplicacin:
de -20 C a + 40 C
Temperatura de Servicio:
de 40 C a +150 C
Velocidad de
Polimerizacin
(23C y 50% h.r.):
aprox 2.0 mm / 24 horas
Secado al tacto
(23C y 50% h.r.):
15 minutos aprox.
0.5 Mpa. aprox.
Resistencia al desgarre:
4.0 N/mm
Capacidad de Movimiento: +/- 25%

250%
Modulo de elasticidad:
0.34 Mpa
Condiciones de
almacenamiento:
En lugar fresco a temperatura inferior a 25C
Presentacin:
Cartucho de 300 ml.
Precauciones
Sikasil -C durante su curado (aprox 4 dias) desprende pequeas cantidades de

vapores nocivos, por ello es necesario evitar su inhalacin de forma prolongada o en
altas concentraciones y tambin se debe evitar el contacto del sellador fresco con los
ojos o mucosas, puede causar irritaciones.
No se recomienda colocarlo en contacto con asfalto, caucho o en materiales que
tienen aceites, plsticos o solventes.
Sikasil -C no es recomendable para su uso en juntas sumergidas ni en juntas que
tengan que soportar grandes movimientos.
No se recomienda para pegado estructural de vidrios.
Las juntas selladas con Sikasil C no pueden ser pintadas.
Sikasil -C
2/4
Medidas de
Seguridad
la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabn, quite inmediatamente
la ropa manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave
inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al
mdico. En caso de ingestin no provoque el vmito y acuda inmediatamente al
mdico.
Almacenamiento
Un (1) ao en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.
Advertencia

Sika Responde
01 800 123 7452
www.sika.com.mx
Regional Occidente
Tel: 01(33) 38 38 03 65
Fax: 01(33) 38 38 43 60
Regional Noroeste
Tel: 01(662) 218 50 54 y 55
Fax: 01(662) 260 51 00

Tel: 01(442) 2 38 58 00
Fax: 01(442) 2 25 05 37
Regional Norte
Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07
Fax: 01(81) 83 90 19 08
Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55
01(664) 621 66 28 / 67 75
Regional Centro
Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39
Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45
Regional Sureste
Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79
Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33
Fax: 01(612) 121 44 07
Sikasil -C
3/4
Building Systems
Hoja Tcnica
Edicin 03/01/2006
N. de identificacin:
02 05 01 14 001 0 000001
Sikasil SG-20
Sikasil SG-20
Sellador/adhesivo monocomponente de alta calidad
para fachadas de vidrio
Descripcin
Sikasil SG-20 es un sellador monocomponente de silicona con alta elasticidad. Se

trata de un sellador neutro que vulcaniza al entrar en contacto con la humedad del
aire. Sikasil SG-20 es altamente resistente a las cargas mecnicas y posee una
adherencia perfecta a muchos materiales de construccin como el vidrio y el metal.
Usos
Sikasil SG-20 es un sellador de silicona, de uso profesional, indicado para

trabajos de sellado, unin y reparacin en la construccin. As mismo es un
sellador universal para uniones estructurales de elementos de fachadas. Sikasil
SG-20 es especialmente idneo para unir el vidrio con el metal en sistemas
estructurales, as como de segunda barrera de alta calidad en acristalamientos
dobles y triples.
Las ptimas propiedades reolgicas de Sikasil SG-20 permiten su aplicacin a

mano, directamente desde el cartucho o los salchichones, y a mquina desde los
tambores o bidones.
Propiedades/ventajas
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Sistema de reticulacin neutra: inodora

Listo para aplicar
Exento de disolventes
Resistente al descuelgue
Buena trabajabilidad a bajas (5 C) y altas (40 C) temperaturas
Vulcanizacin rpida: deja de ser pegajoso al tacto en poco tiempo
Baja contraccin al vulcanizar
Excelente adherencia, sin imprimacin, a una gran variedad de soportes como el
vidrio, vidrio recubierto, aluminio anodizado e inoxidable, hormign, esmalte, as
como a numerosos plsticos y pinturas en polvo
Tras vulcanizar: elstico a bajas (-40 C) y altas (+150 C) temperaturas
Excelente resistencia al agua y a los efectos de la humedad
Excelente resistencia a la intemperie y a la radiacin UV
No corroe los metales
Alta resistencia mecnica
No agrieta el poliacrilato ni el policarbonato
Supervisin externa de la calidad.
Sikasil SG-20
1/6
Ensayos
Homologaciones/normas EOTA ETAG n.o 002 - 1998: directiva para la aprobacin tcnica europea de
sistemas de vidrio estructural (AEE): para sistemas de pegado de vidrio-metal
sobre aluminio anodizado.
ASTM C1135: mtodo estndar de ensayo para determinar las propiedades de
resistencia a la traccin de los selladores estructurales.
ASTM C1184: especificacin estndar para los selladores estructurales de silicona.
ASTM C920: sellador flexible para juntas: tipo S, calidad NS, clase 25, aplicacin
NT, G, A y M.
TT-S-001543 A: sellador: base de caucho de silicona (para sellados y
acristalamientos en edificios y otro tipo de construcciones). Clase B: sellador para
juntas con una capacidad de movimiento mxima del 25 %.
TT-S-00230 C: sellador: elastmero monocomponente (para sellados y
acristalamientos en edificios y otro tipo de construcciones), tipo II, clase A.
BS 5889; 1989: sellador monocomponente trabajable de silicona: sellador tipo A
para juntas de construccin.
GB16776 - 1997: aprobacin china para su uso como sellador de silicona para
acristalamientos estructurales.
SNJF-VEC: aprobacin francesa para su uso como sellador de silicona para
acristalamientos estructurales.
Datos
del producto
Aspecto
Color
Sikasil SG-20 se suministra en color negro.
Si desean ms informacin, les rogamos se pongan en contacto con el

responsable de ventas de SIKA o con nuestra filial ms prxima.
Presentacin
Salchichones de 600 ml, 12 salchichones por caja

cartuchos de 310 ml, 25 cartuchos por caja
cartuchos de 300 ml, 25 cartuchos por caja
bidones de 20 litros (25 kg, 18,2 litros)
tambores de 200 litros (270 kg, 197,1 litros)
El producto puede aplicarse con casi todas las extrusoras disponibles en el
mercado.
Almacenamiento
Condiciones
de almacenamiento/
caducidad
12 meses a partir de la fecha de fabricacin si se almacena en los envases

originales, cerrados hermticamente y en buen estado, en un lugar seco,
protegidos de la luz solar directa y a una temperatura entre 5 C y 25 C.
Datos tcnicos
Base qumica
Silicona monocomponente que vulcaniza al entrar en contacto con la humedad del

aire.
Densidad
~1,37 kg/l
Tasa de extrusin
200 g/min (boquilla metlica de 3 mm) a 6,3 bar
Tiempo de formacin
de pelcula
~15 minutos (23 C/50 % HR)
Tiempo hasta
la desaparicin
del tacto pegajoso
~160 minutos
Velocidad
de vulcanizacin
~2,5 mm/24 h (23 C/50 % HR)

~4,5 mm/72 h (23 C/50 % HR)
Capacidad
de movimiento
r 12,5 %
50 %
(ISO 1183-B)
(ISO 9047)
(ASTM C920)
Sikasil SG-20
2/6
Dimensiones
de la junta
Profundidad mn 6 mm/profundidad mx. 20 mm

ancho mn 6 mm/ancho mx. 12 mm
Resistencia
al descuelgue
Resistente
Temperatura
de uso
Entre -40 C y +150 C
(ISO 7390, perfil U20)
Propiedades
mecnicas
Resistencia
al desgarro progresivo
~7,0 N/mm2 tras 4 semanas (+23 C/50 % HR)
Dureza, Shore A
~39 tras 4 semanas (+23 C/50 % HR)
(ISO 34-C)
(ISO 868)
Tras 4 semanas (+23 C/50 % HR)

~0,95 N/mm2 con un alargamiento del 100 %
(ISO 37, barra S2)
~0,90 N/mm con un alargamiento del 100 %

~0,60 N/mm2 con un alargamiento del 50 %
2
~0,40 N/mm con un alargamiento del 25 %
(ISO 8339-A)
(ISO 8339-A)
(ISO 8339-A)
~119 psi con un alargamiento del 100 %

~ 61 psi con un alargamiento del 50 %
~ 27 psi con un alargamiento del 25 %
(ASTM C1135)
(ASTM C1135)
(ASTM C1135)

~2,95 N/mm2
2
~1,30 N/mm
~119 psi
Alargamiento a la rotura
(ISO 37, barra S2)

(ISO 8339-A)
(ASTM C1135)

~500 %
~360 %
~325 %
Tensin admisible para

estructuras soportadas
(factor de diseo)
(ISO 37, barra S2)

(ISO 8339-A)
(ASTM C1135)
Sellador vulcanizado (tras 2 semanas a +23 C/50 % HR)

0.17 N/mm2
170 kPa
Resistencia
Resistencia
al envejecimiento
Ensayo segn ISO 11431, mtodo A, procedimiento 1

Valor de referencia
1,30 /mm
360 %
Valor tras 1 000 h

1,10 N/mm
320 %
Mdulo con un alargamiento

del 100 %
0,90 N/mm
0,75 N/mm

del 50 %
0,60 N/mm
0,45 N/mm

del 25 %
0,40 N/mm
0,30 N/mm
Tipo de rotura
cohesiva
cohesiva
Sikasil SG-20
3/6
Datos
sobre el sistema
Aplicacin
Consumo
Diseo de la junta
El diseo de las juntas se ajustar siempre a las necesidades de cada proyecto. En
el clculo de la profundidad de la junta (superficie de contacto del sellador con el
vidrio o el metal) debern tenerse en cuenta factores como la presin del viento y
las dimensiones de los elementos. La profundidad de la junta deber oscilar entre 6
y 50 mm. En los acristalamientos estructurales, el ancho de junta (distancia entre
las superficies a pegar) es tambin de 6 mm como mnimo. El ancho de junta
deber ser mayor cuando los paneles sean de mayor tamao o cuando se esperen
fluctuaciones trmicas. La relacin entre la profundidad y el ancho de la junta
deber ser, como mnimo, de 1:1 y no superior a 3:1. La relacin ptima es de 2:1.
Evtese siempre la adherencia del sellador en tres lados.
Preparacin del soporte/

imprimacin
Limpieza
Sikasil SG-20 se aplicar nicamente a superficies limpias, secas, sin partculas

sueltas, polvo, suciedad, xido, aceite u otro tipo de impurezas. Las superficies
porosas se limpiarn mecnicamente y las no porosas con disolvente. El vidrio se
limpiar con agua mezclada con tensioactivos o un disolvente. Los metales se
limpiarn tambin con un disolvente. En este ltimo caso, el disolvente se aplicar
con un pao limpio, sin grasa y que no suelte pelusa. Los restos de disolvente se
eliminarn con otro pao limpio y seco antes de que se evapore.
En los acristalamientos estructurales, el producto de limpieza se elegir en cada
caso segn lo exija el proyecto.
Imprimacin
La aplicacin de una imprimacin antes de utilizar Sikasil SG-20 se determinar

mediante ensayos de adherencia especficos para el proyecto en cuestin.
Las imprimaciones Sikasil no son detergentes. A este propsito, les rogamos
sigan las instrucciones dadas en el apartado Limpieza con el mtodo de dos
paos.
A continuacin:
-
Vierta una pequea cantidad de imprimacin en un pao limpio, seco y que

no suelte pelusa, y aplquela en una sola vez. No introduzca nunca los
paos en la imprimacin!
Aplique nicamente imprimaciones Sikasil (en concreto, Sikasil Primer790) en capas finas, de otro modo, las superficies se agrietaran y
debilitaran haciendo imposible que los adhesivos de silicona Sikasil SG
pudieran adherir debidamente.
Una vez aplicada la imprimacin, es importante que las superficies no

vuelvan a entrar en contacto con disolventes y que se mantengan limpias.
Antes de aplicar los adhesivos de silicona Sikasil SG deje secar la imprimacin

atenindose a los tiempos de espera que aparecen a continuacin.
Sikasil Primer-790:
-
Metales: aluminio, acero inoxidable o galvanizado, etctera.
Lacados en polvo: recubrimientos de polister, EP o PU, recubrimientos de

PVDF
Tiempo de espera: mn. 20 minutos, mx. 2 horas
Sikasil Primer-783:
-
Soportes porosos: hormign, hormign celular, revocos de cemento, etctera
Tiempo de espera: mn. 30 minutos, mx. 8 horas.
Sikasil SG-20
4/6
Condiciones
de aplicacin/lmites
Temperatura del soporte
5 C mn./40 C mx.
Temperatura de
aplicacin del sellador
5 C mn./40 C mx.
Humedad del soporte
Las temperaturas ptimas de aplicacin oscilan entre los 15 y 30 C, y la humedad

relativa entre un 40 y un 95 %. Cuando la vulcanizacin tenga lugar bajo estas
condiciones, los elementos pegados podrn someterse a cargas pasados 21 das.
Seco
Modo de aplicacin
Mtodo de aplicacin/
herramientas
Sikasil SG-20 es un producto listo para aplicar.

Una vez preparados correctamente la junta y el soporte, se aplicar el sellador y
se alisar a continuacin utilizando una esptula o un lquido adecuado de
alisamiento.
Alise la junta y retire las cintas adhesivas antes de que se forme la pelcula. No
alise nunca las juntas utilizando jabn o soluciones con detergente ya que podran
alterar la capacidad de adherencia.
Los Centros Tecnolgicos de Fachadas de Sika ponen a su disposicin
informacin ms detallada sobre la limpieza y la preparacin de los soportes a fin
obtener la mejor adherencia. Si as lo desea tambin se realizarn las pruebas
necesarias.
Limpieza
de las herramientas
Limpie todas las herramientas y el equipo utilizados con el limpiador Sika

inmediatamente despus de la aplicacin. El material endurecido o vulcanizado tan
slo podr eliminarse por medios mecnicos.
Indicaciones
sobre el
uso/restricciones
La idoneidad de Sikasil SG-20 para un proyecto de acristalamiento estructural

debe evaluarse siempre previamente. En general, Sikasil SG-20 puede aplicarse
a la mayora de los tipos de vidrio (planos o laminados, con o sin capa, reflectantes
o esmaltados), baldosas cermicas y esmaltadas, esmaltes, metales como el
aluminio, aluminio anodizado, aluminio lacado en polvo, el acero, acero inoxidable,
cobre, latn, cinc, plomo, latn, maderas impregnadas, barnizadas o pintadas, as
como a plsticos como el PVC sin plastificar, epxidos, polister y a otros muchos
materiales.
Sikasil SG-20 no debe utilizarse con la piedras naturales como el mrmol, el

granito o el cuarzo por peligro de manchar las zonas marginales. En estos casos
se recomienda utilizar Sikasil WS-355.
La aplicacin de Sikasil SG-20 se realizar siempre por profesionales con
experiencia y tras una evaluacin detallada del proyecto. Dicha evaluacin
incluir al menos:
x
El diseo de junta
x
Ensayos de adherencia y compatibilidad
x
Limpieza e imprimacin
x
Control de calidad
Los Centros Tecnolgicos de Fachadas de Sika realizan, a peticin del
cliente, este tipo de evaluaciones y ponen a su disposicin informacin
adicional sobre el producto.
Elija siempre con gran precaucin los elementos del acristalamiento ya que las
incompatibilidades entre ellos no slo decoloran el sellador, sino que pueden
alterar sus propiedades mecnicas y de adherencia.
Si desean informacin adicional, les rogamos consulten nuestra gua Engineering
Sealants: Procesos Perfectos para Resultados Perfectos.
Asistencia tcnica:
Su proveedor le ofrece el uso de sus instalaciones de laboratorio y pone a su
disposicin un servicio tcnico y de aplicacin, adems de amplia literatura
especializada.
Sikasil SG-20
5/6
Datos sobre
salud y seguridad
Building Systems
Medidas de precaucin
Evtese el contacto del sellador sin vulcanizar con los ojos y la boca ya que existe
riesgo de irritacin. En caso de contacto, enjuague inmediatamente la boca o los
ojos con agua abundante y, si fuera necesario, acuda a un mdico. Evite el
contacto prolongado con la piel del sellador sin vulcanizar; utilice un pao seco o
un papel para retirarlo. Cambie la indumentaria de trabajo que est manchada y
lvese las manos antes de los descansos y tras terminar de trabajar.
Sikasil-SG 20 libera alcohol durante la vulcanizacin por lo que deber
asegurarse una ventilacin adecuada en los lugares cerrados.
Deben observarse las regulaciones locales y las recomendaciones sobre salud y
seguridad incluidas en las etiquetas de los envases. La hoja de seguridad incluye
informacin detallada sobre salud y seguridad, as como medidas especficas de
precaucin como, por ejemplo, datos fsicos, toxicolgicos y medioambientales.
Para solicitar esta informacin, les rogamos se pongan en contacto con su
proveedor o una de nuestras filiales.
Indicaciones importantes Toda la informacin tcnica ofrecida en esta ficha se ha obtenido a partir de
ensayos de laboratorio. La obtencin de valores diferentes puede deberse a
cambios en las condiciones por factores que estn fuera de nuestro alcance.
Los restos de material se eliminarn segn lo estipulado en la legislacin local
vigente. La masa completamente vulcanizada podr eliminarse junto con los
residuos slidos urbanos (residuos domsticos) con el permiso de las autoridades
locales responsables.
Aviso legal
La informacin y, concretamente, las recomendaciones sobre la aplicacin y el uso
final de los productos de Sika han sido realizadas de buena fe y basndose en la
experiencia y los conocimientos actuales que Sika posee sobre los productos
correctamente almacenados, manipulados y aplicados a condiciones normales. En
la prctica, las diferencias existentes entre los materiales, los soportes y las
condiciones reales a pie de obra son tales que resulta imposible garantizar su
comercializacin o idoneidad para un propsito particular. Del mismo modo,
tampoco se asumir ningn tipo de responsabilidad jurdica derivada de relacin
legal alguna por la informacin recogida en esta hoja ni por otro tipo de
recomendaciones escritas o asesoramiento ofrecido. Los derechos de propiedad
de terceras partes debern observarse en todo momento. Los pedidos se aceptan
siempre a nuestras condiciones vigentes de venta y suministro. Los usuarios
debern remitirse siempre a la ltima versin de la Hoja Tcnica del producto en
cuestin y que pueden solicitar en nuestras oficinas.
Sika Services AG
Tffenwies 16
CH-8048 Zrich
Suiza
Telf.
+41 44 436 40 40
Fax
+41 44 436 46 86
www.sika.com
Sikasil SG-20
6/6
Building Systems
Hoja Tcnica
Edicin 25/01/2006
N. de identificacin:
02 05 01 14 001 0 000003
Sikasil WS-305
Sikasil WS-305
Sellado monocomponente de estanqueidad
para vidrio estructural/acabado mate
Descripcin
Sikasil WS-305 es un sellador monocomponente de silicona con alta elasticidad.

Se trata de un sellador neutro que vulcaniza al entrar en contacto con la humedad
del aire.
Usos
Sikasil WS-305 es un sellador de silicona, de alto rendimiento, recomendado para

trabajos de sellado, unin y reparacin en acristalamientos. As mismo, est
especialmente indicado para sellados de estanqueidad en los acristalamientos
estructurales y en los muros cortina.
Sikasil WS-305 puede aplicarse a soportes alcalinos como el hormign y el
mortero.
Propiedades/ventajas
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Sistema de reticulacin neutra

Listo para aplicar
Exento de disolventes
Resistente al descuelgue
Buena trabajabilidad a bajas (5 C) y altas (40 C) temperaturas
Vulcanizacin rpida
Baja contraccin al vulcanizar
Tras vulcanizar: elstico a bajas (-40 C) y altas (+150 C)
Buena adherencia, sin imprimacin, a casi todos los soportes
Excelente resistencia a la intemperie y a la radiacin UV
Compatible con las pinturas con disolventes y de base acuosa: sin migracin de
plastificantes
No corroe los metales
Supervisin externa de la calidad
Amplia gama de colores
Alta estabilidad de almacenaje: fcil almacenamiento.
Sikasil WS-305
1/6
Ensayos
Homologaciones/normas ISO 11600: clasificacin de selladores de edificacin: F + G - 25 LM.
DIN 18540: selladores de para juntas de unin en la construccin.
DIN 18545: selladores para el sellado de acristalamientos, parte 2 selladores,
denominacin, especificaciones, ensayo. Resultado: grupo E de selladores.
BS 5889; 1989: sellador monocomponente trabajable de silicona: sellador tipo A
para juntas de construccin.
ASTM C920: sellador flexible para juntas: tipo S, calidad NS, clase 25, aplicacin
NT, G, A y M.
TT-S-001543 A: sellador: base de caucho de silicona (para sellados y
acristalamientos en edificios y otro tipo de construcciones). Clase A: sellador para
juntas con una capacidad de movimiento mxima del 50 %.
TT-S-00230 C: sellador: elastmero monocomponente (para sellados y
acristalamientos en edificios y otro tipo de construcciones), tipo II, clase A.
UNI 9610, 9611: sellador de silicona para juntas requisitos y ensayos-, envases.
Datos del
producto
Aspecto
Color
Vase tabla de productos. Si desean ms informacin, les rogamos se pongan en

contacto con su responsable de ventas o con nuestra filial ms prxima.
Presentacin
Salchichones de 600 ml, 20 salchichones por caja

Cartuchos de 310 ml, 25 cartuchos por caja
Cartuchos de 300 ml, 25 cartuchos por caja
Otros envases y embalajes disponibles a peticin del cliente, por ejemplo para
aplicaciones industriales.
Almacenamiento
Condiciones de
almacenamiento/
caducidad
15 meses a partir de la fecha de fabricacin si se almacena en los envases

originales, cerrados hermticamente y en buen estado, en un lugar seco,
protegidos de la luz solar directa y a una temperatura entre 5 C y 25 C.
Datos tcnicos
Base qumica
Silicona monocomponente que vulcaniza al entrar en contacto con la humedad del

aire
Densidad
~ 1,03 kg/l (transparente, aluminio)

~ 1,49 kg/l (los otros colores)
Tiempo de formacin
de pelcula
~ 20 minutos (+23 C / 50 % HR)
Tiempo hasta la
desaparicin
del tacto pegajoso
~ 180 minutos (+23 C / 50 % HR)
Velocidad
de vulcanizacin
~ 4 mm / 24 h (+23 C / 50 % HR)
Capacidad de
movimiento
25 %
50 %
(ISO 1183-B)
(ISO 9047)
(ASTM C920)
Dimensiones
de la junta
Ancho mnimo: 6 mm / ancho mximo: 40 mm
Resistencia
al descuelgue
resistente
Temperatura
de uso
de -40 C a +150 C (tras la vulcanizacin)
(ISO 7390, perfil U20)
Sikasil WS-305
2/6
Propiedades
mecnicas
Resistencia
al desgarro progresivo
~ 4,0 N/mm tras 4 semanas (+23 C / 50 % HR)
Dureza, Shore A
~ 20 tras 4 semanas (+23 C / 50 % HR)
(ISO 34-C)
(ISO 868)
~ 0,33 N/mm con un alargamiento del 100 % tras 4 semanas (+23 C / 50 % HR)
(ISO 37, rod S2)
~ 0,30 N/mm2 con un alargamiento del 100 % tras 4 semanas (+23 C / 50 % HR)
(ISO 8339-A)
2
2
(ISO 37, rod S2)

(ISO 8339-A)
~ 820 % tras 4 semanas (+23 C / 50 % HR)

~ 380 % tras 4 semanas (+23 C / 50 % HR)
(ISO 37, rod S2)

(ISO 8339-A)
Datos
sobre el sistema
Aplicacin
Consumo
El ancho de junta debe calcularse de tal forma que no limite la capacidad de

movimiento del sellador. El ancho de junta debe ser superior a 6 mm e inferior a 35
mm. La relacin ancho-profundidad de ~2 : 1 deber respetarse siempre.
Dimensiones estndares para elementos de hormign (segn DIN 18540 / tabla 3)
Distancia entre
las juntas
2 3,5 m
3,5 - 5 m
5 6,5 m
6,5 - 8 m
Ancho de junta
15 mm
20 mm
25 mm
30 mm
35 mm
Profundidad
de junta
8 mm
10 mm
12 mm
15 mm
15 mm
Ancho mnimo de junta para las juntas alrededor de las ventanas: 10 mm

Las dimensiones de las juntas debern ser correctas desde el principio ya que no
es posible rectificarlas posteriormente. Los datos base necesarios para el clculo
del ancho de junta son los valores de las propiedades tcnicas del sellador y de los
materiales adyacentes, la exposicin de los elementos de la construccin, as
como su forma y tamao.
Ancho de junta
8 mm
10 mm
15 mm
20 mm
25 mm
30 mm
Profundidad de junta
6 mm
8 mm
8 mm
10 mm
12 mm
15 mm
~12,5 m
~7,5 m
~4,5 m
~2,5 m
~1,6 m
~1,3 m
Longitud del
sellado/600 ml
Los valores ofrecidos son nicamente orientativos.

Fondo de junta: utilizar nicamente cordones de espuma compatibles con el
sellador (polietileno de clula cerrada de alta recuperacin, etc.). Cuando las juntas
no sean lo suficientemente profundas para utilizar material de fondo de junta se
recomienda emplear cinta adhesiva de polietileno. La cinta acta de pelcula
antiadherente que confiere movilidad a la junta y permite que la silicona se
expanda.
Sikasil WS-305
3/6
Preparacin del soporte/

imprimacin
Limpieza
Sikasil WS-305 se aplicar nicamente a superficies limpias, secas, uniformes, sin

partculas sueltas, polvo, suciedad, xido, aceite u otro tipo de impurezas. Las
superficies porosas se limpiarn mecnicamente y las no porosas con disolvente.
El vidrio se limpiar con agua mezclada con tensioactivos o un disolvente. Los
metales se limpiarn tambin con un disolvente. En este ltimo caso, el disolvente
se aplicar con un pao limpio, sin grasa y que no suelte pelusa. Los restos de
disolvente se eliminarn con otro pao limpio y seco antes de que se evapore.
Imprimacin
Las imprimaciones Sikasil! no son detergentes. A este propsito, les rogamos
sigan las instrucciones dadas en el apartado Limpieza con el mtodo de dos
paos.
A continuacin:
Vierta una pequea cantidad de imprimacin en un pao limpio, seco y que
no suelte pelusa, y aplquela en una sola vez. No introduzca nunca los
paos en la imprimacin!
Aplique siempre imprimaciones Sikasil (en concreto, Sikasil Primer-790) en
capas finas, de otro modo, las superficies se agrietaran y debilitaran
haciendo imposible que los adhesivos de silicona Sikasil pudieran adherir

debidamente.
Una vez aplicada la imprimacin, es importante que las superficies no
vuelvan a entrar en contacto con disolventes y que se mantengan limpias.
Antes de aplicar los adhesivos de silicona Sikasil deje secar la imprimacin
atenindose a los tiempos de espera que aparecen a continuacin.
Sikasil Primer-790
Metales: aluminio, acero inoxidable o galvanizado, etctera.
Lacados en polvo: recubrimientos de polister, EP o PU, recubrimientos de
PVDF
Sikasil Primer-783
Soportes porosos: hormign, hormign celular, revocos de cemento, etctera
Condiciones
de aplicacin/lmites
Temperatura
del soporte
+5 C mn. / +40 C mx.
+5 C mn. / +40 C mx.
Humedad del soporte
Seco
Modo de aplicacin
Mtodo de
aplicacin/herramientas
Sikasil WS-305 es un producto listo para aplicar.

Una vez preparados correctamente la junta y el soporte, se aplicar el sellador y
se alisar a continuacin utilizando una esptula o un lquido adecuado de
alisamiento.
Durante la colocacin se presionar Sikasil WS-305 hacia los lados de las juntas.
Limpieza
de las herramientas
Limpie todas las herramientas y el equipo utilizados con el limpiador Sika

inmediatamente despus de la aplicacin. El material endurecido o vulcanizado tan
slo podr eliminarse por medios mecnicos.
Sikasil WS-305
4/6
Indicaciones sobre
el uso/restricciones
Los selladores elsticos no pueden pintarse. Los recubrimientos compatibles con el

sellador no podrn cubrir ms de 1 mm los lados de las juntas. La compatibilidad
deber ensayarse en cada caso segn la norma ASTM C1087.
Sikasil WS-305 es compatible con muchos selladores de silicona vulcanizados.

Cuando se utilicen dos o ms selladores diferentes deber esperarse hasta que el
primero haya vulcanizado por completo antes de aplicar el siguiente
Sikasil WS-305 no debe utilizarse en sistemas de vidrio estructural. En estos
casos se recomienda utilizar Sikasil SG-20 o Sikasil SG-500.
No est recomendado el uso de Sikasil WS-305 en elementos pretensados de
poliacrilato y policarbonato por peligro de agrietamiento.
Sikasil WS-305 no debe utilizarse con la piedras naturales como el mrmol, el
granito o el cuarzo por peligro de manchar las zonas marginales. En estos casos
se recomienda utilizar Sikasil WS-355.
No se recomienda utilizar un color claro de Sikasil WS-305 en superficies de
neopreno o EPDM ya que podran provocar una coloracin amarillenta del sellador.
Asistencia tcnica:
Su proveedor le ofrece el uso de sus instalaciones de laboratorio y pone a su
disposicin un servicio tcnico y de aplicacin, adems de amplia literatura
especializada.
Datos sobre salud

y seguridad
Medidas de precaucin
Para evitar reacciones alrgicas se recomienda utilizar guantes durante la

aplicacin. Cambie la indumentaria de trabajo que est manchada y lvese las
manos antes de los descansos y tras terminar de trabajar.
Sikasil WS-305 libera una sustancia voltil y agresiva durante la vulcanizacin por
lo que deber asegurarse una ventilacin adecuada en los lugares cerrados. La
inhalacin de concentraciones elevadas de esta sustancia durante un largo periodo
de tiempo puede tener efectos nocivos irreversibles para la salud.
Deben observarse las regulaciones locales y las recomendaciones sobre salud y

seguridad incluidas en las etiquetas de los envases.
La hoja de seguridad incluye informacin detallada sobre salud y seguridad, as
como medidas especficas de precaucin como, por ejemplo, datos fsicos,
toxicolgicos y medioambientales.
Indicaciones importantes Toda la informacin tcnica ofrecida en esta ficha se ha obtenido a partir de
ensayos de laboratorio. La obtencin de valores diferentes puede deberse a
cambios en las condiciones por factores que estn fuera de nuestro alcance.
Los restos de material se eliminarn segn lo estipulado en la legislacin local
vigente. La masa completamente vulcanizada podr eliminarse junto con los
residuos slidos urbanos (residuos domsticos) con el permiso de las autoridades
locales responsables.
Sikasil WS-305
5/6
Building Systems
Aviso legal
Esta informacin y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicacin y
uso final del producto, estn dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual
y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados,
manejados y aplicados, en situaciones normales, dentro de su vida til y de
acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la prctica, las posibles diferencias
en los materiales, soportes y condiciones reales en el lugar de aplicacin son tales,
que no se puede deducir de la informacin del presente documento, ni de cualquier
otra recomendacin escrita, ni de consejo alguno ofrecido, ninguna garanta en
trminos de comercializacin o idoneidad para propsitos particulares, ni obligacin
alguna fuera de cualquier relacin legal que pudiera existir. El usuario debe
ensayar la conveniencia de los productos para la aplicacin y la finalidad
deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las propiedades de sus
productos. Se reservan los derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos
son aceptados en conformidad con los trminos de nuestras vigentes Condiciones
Generales de Venta y Suministro. Los usuarios deben conocer y utilizar la versin
ltima y actualizada de las Hojas de Datos de Productos, copias de las cuales se
mandarn a quin las solicite.
Sika Schweiz AG
Industry
Tffenwies 16
CH-8048 Zrich
Suiza
Telf.
+41 44 436 40 40
Fax
+41 44 436 45 30
www.sika-construction.com
Sikasil WS-305
6/6

Versin: 03/2005
SikaSwell S-2
Construccin
SikaSwellS-2
Sello Expandible Contra el Paso de Agua en Juntas
de Construccin y Pases de Tuberas
DESCRIPCION
SikaSwell S-2 es un perfil extruible que se expande cuando entra en contacto con
el agua.
Debido a sus propiedades presenta una alta eficiencia y una buena adaptabilidad a toda clase de juntas de construccin.
USOS
SikaSwell S-2 es un perfil extruible que aumenta de volumen al contacto con

agua, con una formulacin especial que asegura un rango de expansin lento
para que no dae el concreto durante su curado.
SikaSwell S-2 se utiliza como sello en:
Juntas de construccin (sin movimiento).
Fisuras con paso de agua.
Uniones de tuberas.
Pases de tuberas a travs de concreto.
Juntas entre diferentes materiales.
Traslapos de cintas de P.V.C.
Adems para:
Fijacin de perfiles expandibles.
Evitar el paso de agua en juntas entre segmentos prefabricados en tneles.
VENTAJAS
SikaSwell S-2 es un producto de excelente manejabilidad, que asegura un sello

impermeable con una aplicacin rpida y econmica.
SikaSwell S-2:
Es resistente al agua
Su seccin aumenta en presencia de agua para asegurar una perfecta estanqueidad
Puede adaptarse fcilmente a superficies muy irregulares. Mantiene indefinidamente su propiedad de expansin. Tiene buena resistencia a qumicos agresivos. Tiene un costo de aplicacin muy bajo.
No requiere de una preparacin de superficie particular.
MODO DE EMPLEO
La superficie debe estar completamente libre de polvo, tierra, fragmentos de concreto, grasa o agua.
Aplicacin
Para su aplicacin se requiere una pistola de extrusin tipo Albin, que permita
instalarle las boquillas de seccin triangular, que se suministran en la caja de 20
salchichas.
Corte la boquilla para obtener una seccin triangular de extrusin con un tamao
adecuado y efectivo para aplicar de forma continua en un concreto endurecido
(ver tabla de dimensiones del perfil).
Corte con el bistur o tijeras el borde superior de la salchicha y coloquela en la
pistola de extrusin. Instale la boquilla con el collar de fijacin de la pistola de
extrusin (Albin) y aplique como cualquier masilla.
Espere por cerca de 1 hora (mnimo) mientras coloca la formaleta. En este tiempo el SikaSwell S-2 empieza a formar piel superficial. Luego coloque el concreto
fresco, evitando lanzarlo de una altura mayor de 50 cm. El mnimo espesor de
concreto alrededor del SikaSwell S-2 debe ser de al menos 3 cm en cada lado y
el cubrimiento de al menos 10 cm. El concreto de segunda etapa debe ser colocado antes de 48 horas.
Limpie la pistola y boquilla cuando el producto an este fresco. El producto endurecido se retira por medios mecnicos.
Construccin
Dimensiones del perfil

Presentamos unas sugerencias de dimensiones del perfil SikaSwell S-2 dependiendo del espesor del concreto:
ESPESOR DEL
CONCRETO (cm)
10-30
30-50
> 50
NUMERO
DE PERFILES
1
1
2
LADO DE SECCION
TRIANGULAR (mm)
15
20
20
Consumo
Utilizando diferentes secciones triangulares, el rendimiento en metros lineales,
por cada 600 cm3. unipac, est en la siguiente tabla:
TAMAO
BOQUILLA(mm)
10x10x10
13x13x13
15x15x15
17x17x17
20x20x20
SECCION
(mm2)
43
73
98
125
173
REND. TEORICO
(m)
13,95
8,22
6,12
4,80
3,47
REND.EFECTIVO
(m)
11,18
6,58
4,90
3,84
2,77
El rendimiento efectivo est calculado considerando una reduccin del 20% de la

longitud por la extrusin irregular y la rugosidad de la superficie.
DATOS TECNICOS
Color:
Negro
Secado al tacto (23oC, 50%HR): 1-2 horas
1 da 3oC, 50% HR: 2 mm
Rangos de curado
7 das 23oC, 50% HR: 10 mm
Expandido: > 10
Dureza Shore A
Sin expander: 25 - 40
Capacidad de expansin Polimerizado(50oC, 65%HR)
> 20%
Despus de 24 horas:
Despus de 7 das:
> 80% (Ref. DIN 52451)
Rango de temp. de aplicacin:
+10 oC/+30oC
PRECAUCIONES
Proteja de la lluvia para evitar una expansin antes de la colocacin del concreto.
Nunca use SikaSwell S-2 en juntas de movimiento. No almacene bajo el rayo
directo del sol y proteja de la humedad.
En ambientes secos el aumento de volumen es reversible.
Si el nivel del agua aumenta de repente, la impermeabilidad de las juntas no es
inmediata, ya que el producto requiere tiempo para expandirse.
Si la altura del vaciado es mayor de 50 cm proteja el SikaSwell S-2 con una capa
de concreto o mortero de 10 cm de espesor.
Para una ptima aplicacin la temperatura de SikaSwell S-2 debe ser superior a
20oC. A bajas temperaturas almacene el producto mnimo 8 horas en un cuarto a
20oC antes de usarlo, si el material contnua duro, aprete la salchicha con la
mano varias veces hasta ablandarlo.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
No se conocen restricciones.
Mantngase fuera del alcance de los nios.
Consulte la hoja de seguridad del producto.
PRESENTACION
Unidad de 600 cm3
El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su envase original, conservado en su envase original conservado en lugar seco y bajo techo sin romper la
salchicha. Transportar protegido de la humedad y la lluvia.
CODIGOS R/S
R: 22
S: 2/3/24/25/29
Construccin
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
NOTA
cliente.
Sika Colombia S.A.

Calle 15A No. 69-90
www.sika.com.co
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2010
SikaTop- Armatec 110 EpoCem

Recubrimiento anticorrosivo y puente de adherencia
Construccin
Descripcin
Usos
Recubrimiento anticorrosivo y puente de adherencia elaborado a base de resinas

epxicas modificadas y cemento, de tres componentes.
Como recubrimiento anticorrosivo para acero de refuerzo:
Para reparaciones de elementos de concreto reforzado donde existe corrosin en el
acero embebido y desea protegerse, previa limpieza del mismo.
Como proteccin preventiva del acero de refuerzo en elementos nuevos de concreto
reforzado de seccin delgada, con poco espesor de recubrimiento o que sern
expuestos a ambientes agresivos.
Como puente de adherencia para concreto, morteros o acero:
Para reparaciones al concreto donde se utilicen morteros de reparacin
predosificados SikaTop o elaborados en obra.
Para adherir concreto nuevo con concreto existente.
Ventajas
Datos del Producto
SikaTop-Armatec 110 EpoCem proporciona las siguientes ventajas:

Excelente puente de adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto.
Acta como una efectiva barrera contra la penetracin del agua y cloruros.
Contiene inhibidores de corrosin.
Proporciona un excelente puente de adherencia entre el sustrato y la posterior
aplicacin de morteros de reparacin o vertido de concreto nuevo.
No lo afecta la humedad.
Predosificado, listo para usarse.
Puede aplicarse por rociado mediante equipo para lanzado de mortero.
Incombustible y libre de solventes.
Estado Fsico:
Color:
Presentacin
Consumo
Almacenamiento
Componentes A y B: lquidos.
Componente C: polvo.
Componente A: blanco.
Componente B: amarillo.
Componente C: caf claro.
Unidad de 4 litros (8 kg)

Como puente de adherencia, el consumo depende de las condiciones de rugosidad y
porosidad del sustrato, pero se recomienda aplicar al menos de 1 a 1.5 kg/m2.
2
Como recubrimiento anticorrosivo aplicado a dos manos, entre 3 y 4 kg/m ,
dependiendo del mtodo de aplicacin.
sellado, en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre + 5 C y + 30 C.
1/3
Datos Tcnicos
Caractersticas del
producto
Densidad (a 20 C):
Mezcla A+B+C: 2 kg/l
Coeficiente de resistencia a la difusin de vapor de agua (H O):

2
~ 100
Coeficiente de resistencia a la difusin de dixido de carbono (CO2): ~ 14,000
Adherencia
En concreto (sandblasteado): 2 a 3 MPa (20 a 30 kg/cm2), o falla en el sustrato

2
En acero: > 3 MPa (> 30 kg/cm )
Relacin de Mezcla
Partes por peso:
Pot life (8 kg)
3 a 4 horas (a temperatura ambiente de entre 5 C a 30 C).
A : B : C = 1 : 2.5 : 12.2
Aplicacin
Concreto, mortero, piedra: la superficie debe estar limpia, sana y libre de materiales
sueltos, lechadas, grasa y aceite.
Acero: superficie limpia y libre de grasa y aceite, xido y escamas de fundicin.
Limpieza superficial grado comercial por medios manuales o mecnicos.
mecnicos, chorro de arena o agua a alta presin (hidro blast). Antes de la aplicacin
del SikaTop -Armatec 110 EpoCem sobre materiales cementosos o porosos como
morteros de reparacin, concreto, piedra, tabique, etc., stos deben saturarse
superficialmente con agua evitando encharcamientos.
Mtodos de
Aplicacin
a) Cuando se usa como recubrimiento anticorrosivo:

Aplique una capa de entre 0.5 y 1 mm de espesor sobre el acero limpio y sin
corrosin por medio de brocha de pelo duro, rodillo o equipo neumtico.
Permita secar durante 2 a 3 hrs. (a temperatura ambiente de 20 C) y entonces
aplique una segunda mano de espesor similar. Verificar que la superficie del acero se
encuentre totalmente cubierta con un espesor mnimo de 1 mm de producto.
b) Cuando se usa como puente de adherencia para reparar mortero o concreto:
Humedezca el sustrato preparado hasta saturarlo superficialmente y aplique un capa
de adherencia de espesor no menor a 0.5 mm, usando brocha, rodillo o equipo de
lanzado. Para mejores resultados, asegrese de que el puente de adherencia cubra
las irregularidades de la superficie. Aplique el mortero de reparacin recin mezclado
o el concreto fresco cuando el puente de adherencia se encuentre todava hmedo. El
tiempo mximo entre la colocacin del puente de adherencia y la aplicacin del
mortero de reparacin o concreto debe ser:
Temperatura
ambiente
30C
20C
10C
5C
Tiempo mximo
de espera
8 horas
12 horas
16 horas
20 horas
Tiempos de espera mayores incrementan el riesgo de contaminacin del puente de

adherencia, lo cual puede llevar a reducir la adherencia con las capas posteriores.
2/3
Mezclado
Agite vigorosamente los componentes A y B antes de abrirlos. Vierta ambos lquidos

en un recipiente adecuado para realizar la mezcla y revuelva durante 30 segundos.
Agregue el componente C lentamente mientras contina agitando. Mezcle
mecnicamente durante 3 minutos, usando taladro de bajas revoluciones (mximo
250 rpm) a fin de evitar introducir aire. Deje reposar el producto entre 5 a 10 minutos,
hasta que la mezcla muestre una consistencia aplicable con brocha con poco
escurrimiento. Mezcle siempre la cantidad necesaria de producto respetando
rigurosamente la proporcin de los componentes. Es preferible utilizar los
componentes por completo para realizar la mezcla.
Limpieza de Herramientas Utilice agua para remover el material sin endurecer de las herramientas y equipos de
mezclado. Una vez endurecido, el SikaTop Armatec 110 EpoCem puede removerse
nicamente por medios mecnicos.
Condiciones de
Aplicacin / Limitaciones
Temperatura mnima de aplicacin (ambiente y sustrato): + 5C

Temperatura mnima de aplicacin (ambiente y sustrato): + 35C
Al momento de la aplicacin, el sustrato debe saturarse superficialmente de agua
pero permaneciendo libre de encharcamientos.
Las dosificaciones recomendadas deben seguirse estrictamente.
No debe adicionarse agua a la mezcla.
Proteger de la lluvia durante las primeras 8 horas de aplicado el producto.
Medidas de
Seguridad y
Manejo de
Residuos
Para prevenir sensibilizacin y reacciones alrgicas se recomienda utilizar ropa de

En caso de contacto con la piel, no deje secar el producto, lave inmediatamente la
zona afectada con agua y jabn, quite la ropa empapada o manchada y acuda al
mdico si hay reaccin alrgica. En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con
agua abundante durante 15 minutos y consulte al mdico. En caso de ingestin no
provoque el vmito y solicite inmediatamente ayuda mdica. Para mayor informacin y
en caso de derrames consulte la hoja de seguridad del producto. Los materiales y
envases sobrantes deben ser desechados conforme a las regulaciones locales. El
material debe mantenerse fuera del alcance de los nios.
El desecho del producto debe hecerse una vez que se hayan hecho reaccionar los
residuos de todos los componentes entre si. De esta manera el residuo no es
peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Nota Legal

proporcionada, fue dada de buena fe, basada en el conocimiento actual y la experiencia
de Sika Mexicana en los productos, siempre y cuando hayan sido correctamente
cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los sustratos,
o en caso de una aplicacin diferente, consulte con el Servicio Tcnico de Sika Mexicana
3/3
Hoja Tcnica
Edicin 1, 2007
Sika Uretano -800
Sika Uretano -800
Construccin
Recubrimiento de poliuretano resistente al intempersmo y a los

rayos UV.
Descripcin
Recubrimiento de 2 componentes a base de poliuretano, resistente al amarillamiento

por radiacin ultravioleta. Para exposiciones severas al exterior.
Usos
Para recubrir madera, concreto, metal, materiales sintticos, epxicos, etc., y darles
mayor resistencia a la abrasin, al ataque qumico y a la luz solar.
Ventajas
Excelente resistencia a la decoloracin y al amarillamiento.

Recubrimiento para exteriores, decorativo y protector.
Fcil de aplicar y de secado muy rpido.
Sobre autonivelantes epxicos y de poliuretano, funciona como excelente capa de
sacrificio brindando mayor durabilidad del sistema, con mantenimientos sencillos y
fcil de aplicar.
Extrema resistencia a los rayos UV, atmsferas industriales y marinas.
Excelente resistencia a la abrasin, alto brillo y esttica.
Como acabado y sello final de pisos de concreto estampados.
Sistema econmico para recubrir pisos industriales, comerciales y residenciales.
Modo de Empleo
Todas las superficies debern estar limpias y secas, libres de partculas mal
adheridas.
Preparacin de la
superficie
Concreto
Libre de lechada de cemento y curadores. Mnimo 28 das de edad. Para cualquier
reparacin usar la lnea de productos Sikadur.
Acero
Libre de escamas, xido o grasa, alcanzar mnimo grado metal casi blanco de acuerdo
a SSPC-SP10 con un perfil de anclaje de 1 a 2 mils. de pulgada.
Materiales sintticos o epxicos
Se deben lijar; en epxicos nuevos no es necesario si no transcurren ms de 36 horas
antes de aplicar el Sika Uretano -800.
La limpieza en concreto, mortero y acero se puede realizar con chorro de arena o
agua, carda metlica o piedra de esmeril, promover limpieza total y perfil de anclaje.
(rugoso)
Madera
Deber estar seca, libre de polvo, grasa o aceite.
Resanar fallas en la madera con Sikadur 31.
Preparacin del
producto
Se vierte el componente B dentro del componente A. Mezcle con una paleta o taladro
elctrico de baja velocidad (300-600 rpm) hasta obtener una mezcla homognea,
aprox. 3-5 minutos, evitando la inclusin de aire.
Sika Uretano -800
1/3
Aplicacin
Aplicacin con brocha, rodillo o aspersin.

Limpiar toda la herramienta y equipo con Diluyente 800 U.
Consumo
250-350 g/m2 a 2 capas (transparente), 350-400 g/m2 a 2 capas (color), dependiendo

de la rugosidad de la superficie.
Datos Tcnicos
Color:
Gris Obscuro, Gris Claro, Blanco y

Transparente
0,96 kg/l Transparente
1,35 kg/l en color
Densidad:
Vida til (Pot Life) 23C:

50-150 minutos.
8C a 35C
Tiempo de secado aprox:
4 horas.
Relacin de mezcla A/B en volumen

(litros):
Espesor recomendado por capa
Abrasin (Taber)
Transparente 3.4:1
Color 3.15:1
4 a 6 mils. de pulgada en hmedo
30 mg (CS-10, 500 Grs. x 1000 ciclos)
Slidos por volumen
55 % (aprox.) en Color
50% (aprox.) Transparente
Precauciones
No aplicar por debajo de 8C ni con humedad relativa del aire superior a 80%.
Verificar que la temperatura del sustrato est por lo menos 4C por arriba de la
temperatura de roco durante todo el tiempo de la aplicacin y curado. De lo
contrario, esperar a que cambie el clima.
Durante la aplicacin vigile que los espesores por capa no sean mayores al
recomendado, corre el riesgo de que se atrape el solvente del mismo producto,
generando desprendimientos prematuros.
En sustratos de concreto se recomienda imprimar con Sikafloor-156 antes de la
aplicacin del Sika Uretano-800.
En superficies lisas el rendimiento optimo por capa es de 9 a 10 M2 por litro.
No utilizar en superficies sujetas a presiones negativas o nivel fretico superficial.
Para el Sika Uretano-800 y en sustratos sin imprimar se recomiendan 2 o 3
manos en superficies muy porosas, vigile el espesor por capa.
Medidas de
Seguridad
Proveer una ventilacin adecuada en las zonas de aplicacin. En caso de contacto

con la piel quitar inmediatamente la ropa empapada o manchada, no dejarla secar,
lavar la zona afectada inmediatamente con agua y jabn y, si se presentan sntomas
de irritacin, acudir al mdico. En caso de contacto con los ojos lavar inmediatamente
con agua abundante durante 15 minutos y acudir inmediatamente al mdico.
En caso de ingestin no provocar el vmito, requerir inmediatamente ayuda mdica.
Almacenamiento
Un ao cuando est correctamente cerrado y almacenado en lugar fresco, seco y bajo

techo.
Advertencia
para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por variaciones en
el mtodo de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia del
dudas respecto al uso o aplicacin de este producto, consulte a nuestro
Departamento de Soporte Tcnico al 01 800 123 7452.
Sika Uretano -800
2/3
escrbanos
info@impersa.com.gt
Tel: (502) 2333.6752
Fax: (502) 2337.4390

Catalogo de Productos SIKA

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Catalogo de Productos SIKA

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ADITIVOS PARA

info@impersa.com.gt - Tel: (502) 2333.6752 Fax: (502) 2337.4390

Curador para concreto y mortero, con base agua.

Emulsin acuosa de parafina que forma, al aplicarse sobre el concreto o mortero

Impide el resecamiento prematuro del concreto permitiendo el normal desarrollo

Aplicado con fumigadora o aspersor neumtico aproximadamente 200 g/m2.

Antisol Blanco debe agitarse antes de usarse y peridicamente durante su aplicacin.

Emulsin acuosa de parafina.

Sika Mexicana S.A. de C.V.

Planta y Regional Bajo

Regional Baja Norte

Oficina Baja Sur

Curador para concreto y mortero, con base solvente.

Solucin de parafina en solventes orgnicos que forma, al aplicarse sobre concreto o

Impide el resecamiento prematuro del concreto permitiendo el normal desarrollo

Aplicado con fumigadora o aspersor neumtico aproximadamente 200 g/m .

Antisol Rojo debe agitarse antes de usarse y peridicamente durante su aplicacin.

Sika Mexicana S.A. de C.V.

Planta y Regional Bajo

Regional Baja Norte

Oficina Baja Sur

Aditivo expansor y plastificante para lechadas y morteros.

Intraplast-Z produce expansin controlada en pastas de cemento y mortero que se

Produce una mezcla de gran fluidez y poder de retencin de agua.

Agregue los componentes de la pasta a la mezcladora en el siguiente orden: mezcle

No se debe utilizar Intraplast-Z para el anclaje de pernos. La mezcla hmeda que

Toda la informacin contenida en este documento y en cualquiera otra asesora proporcionada,

Para dudas o aclaraciones:

Aditivo reductor de agua y retardante.

Plastiment G 935 se utiliza en la elaboracin de concretos para todo tipo de

estructuras, especialmente diseado para emplearse como reductor de agua.

Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)

Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A)

Aditivo lquido base gluconatos.

1.118 kg/l aprox

El Plastiment G 935 es preferible no mezclarse con ningn otro aditivo reductor de

En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con

Toda la informacin contenida en este documento y en cualquiera otra asesora

Para dudas o aclaraciones:

Product Data Sheet

Plastocrete 161MR is a polymer-type water-reducing and set retarding admixture.

Plastocrete 161MR is recommended for use in all applications where high

Plastocrete 161MR water reducing admixture reduces the amount of mixing

Lower water cement ratios provide decreased permeability and increased

Plastocrete 161MR is added at the concrete plant. Measure required quantity

Combination with other Admixtures: Plastocrete 161MR works effectively

Storage and Shelf Life

Plastocrete 161MR should be stored at above 35F (2C). If frozen, thaw

Contain and collect with absorbent material. Dispose of in accordance with

KEEP CONTAINER TIGHTLY CLOSED

Sika and Plastocrete are registered

HOJA TECNICA DE PRODUCTO

Impermeabilizante Integral para Concreto

Los resultados ptimos se obtienen cuando los componentes que intervienen

Sika Colombia S.A.

Desmoldante para cimbras de madera y metlicas.

Facilita el descimbrado, ya que evita la adherencia del concreto y mortero en cimbras

Lquido a base de parafina.

No aplique el Separol sobre superficies hmedas. Agite el producto antes de usarlo.

Aditivo lquido acelerante de fraguado para concreto y mortero

Aditivo lquido acelerante de fraguado para todo tipo de aplicaciones de concreto y

El Sigunit-L50 AFX puede usarse en la elaboracin de concretos y mortero lanzados

Aditivo lquido a base de sustancias inorgnicas especiales.

Sika Mexicana S.A. de C.V.