ANLISIS DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS (WHAT-IF) EN LOS

PROYECTOS DE ESTUDIOS TCNICOS DE CORROSIN

Angel David Norberto Prieto1
e-mail: pexadnorbertop01@pemex.com

Resumen
El anlisis de identificacin de peligros bajo la metodologa What if en los proyectos de estudios
tcnicos de corrosin en instalaciones petroleras, tiene como objetivo el evaluar los peligros,
riesgos y situaciones potenciales de accidente en las primeras etapas del ciclo de vida de los
proyectos (Investigacin y desarrollo), asociados a una instalacin petrolera, enfatizando en los
factores que influyen en la corrosin para tener una visin general de las reas de mayor peligro,
debido a la corrosin por manejo de hidrocarburos con alto contenido de CO2 y h2s, estimar,
cuantificar y calificar el impacto sobre los diferentes receptores de impacto por los peligros y/o
riesgos identificados (dao personal, dao a la poblacin, impacto ambiental, daos a la
instalacin/produccin/bienes de terceros/bienes de la nacin), estimacin de frecuencias,
caracterizacin y jerarquizacin de los riesgos, revisar las medidas de seguridad existentes para
evitar las consecuencias y recomendar alternativas que puedan controlar las consecuencias de
los mismos, donde puede ser conveniente realizar estudios posteriores ms detallados.
Palabras Clave:
Anlisis de identificacin de peligros
Estudios tcnicos de corrosin
Etapa de investigacin y desarrollo
Factores que influyen en la corrosin
Hidrocarburos con alto contenido de CO2 y H2S

Ingeniero Mecnico. PEMEX, Subdireccin de Desarrollo de Campos, Gerencia del Proyecto de

Desarrollo Ayatsil-Tekel, Coordinacin de Diseo e Ingeniera de Proyectos, rea de Diseo de
Instalaciones.
1

1. Introduccin
De acuerdo a lo establecido en los lineamientos para realizar Anlisis de Riesgos de
Proceso, Anlisis de Riesgo de Ductos y Anlisis de Riesgos de Seguridad Fsica, en
instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (COMERI 144 Rev.2) es
necesario elaborar un anlisis de riesgos a los procesos de toda instalacin o actividad
donde se manejen sustancias catalogadas como peligrosas, as como en cada etapa en el
desarrollo de un proyecto.
En la CDIP de la GPDAT existen peligros, riesgos y situaciones potenciales de accidente bien
identificados en las etapas de Ing. Conceptual e Ing. Bsica de los proyectos, asociados con
los procesos que manejan hidrocarburos con alto contenido de CO2 y h2s en tuberas,
ductos marinos, recipientes, instalaciones de proceso y embarcaciones.
Basados en este reconocimiento durante estas etapas, se han tomado las consideraciones,
recomendaciones y los criterios relacionados con el riesgo para la elaboracin del diseo,
procura, construccin, pruebas, arranque, operacin, mantenimiento y el abandono de las
instalaciones en la GPDAT.
Cabe mencionar que existe un rea de oportunidad al realizarse este tipo de anlisis de
identificacin de peligros, riesgos y situaciones potenciales de accidente en etapas de
investigacin y desarrollo que sirvan como base para evaluarse de forma ms detallada
cuando est disponible ms informacin como es el caso en los estudios tcnicos de
corrosin por manejo de hidrocarburos con alto contenido de CO2 y h2s en tuberas, ductos
marinos, recipientes e instalaciones de proceso en la CDIP de la GPDAT.

2. Desarrollo del artculo

2.1

Aspectos generales

Corrosin: es el deterioro de un material, generalmente un metal, por la accin del medio al

que est expuesto.
Norma ASTM G 15-90a: Reaccin qumica o electroqumica entre un metal y el medio
ambiente que conlleva un deterioro del metal y de sus propiedades.
What if: Es seguramente una de las tcnicas de anlisis de identificacin de peligros, riesgos
y situaciones potenciales de accidente ms utilizadas y menos estructuradas. Es una tcnica
que proporciona la posibilidad de identificar peligros, riesgos y situaciones potenciales de
accidente con facilidad. Se basa en plantear situaciones de fallo del proceso a estudiar y
preguntar cul sera el resultado si sucediesen.

NorbertoPrieto/Anlisisdeidentificacindepeligros(Whatif)enlosproyectosdeestudiostcnicosdecorrosin

2.2

Principales aplicaciones de la metodologa en la actualidad

a) Se aconseja su utilizacin cuando no se cuenta con informacin suficiente como para

requerir una tcnica ms detallada.
b) Se usa normalmente en las primeras etapas del ciclo de vida del proceso, aunque al ser
una tcnica muy flexible se puede usar en cualquier fase del ciclo de vida de un
proceso con un nivel de detalle que se puede variar de forma sencilla.
c) Es muy efectiva para investigar un incidente, identificar peligros, riesgos y situaciones
potenciales de accidente ocurrido en una instalacin porque se puede centrar en los
aspectos de inters sin tener que evaluar las partes no afectadas.
d)

2.3

Instalaciones donde normalmente se ha utilizado:

Instalaciones de exploracin y/o perforacin.
Instalaciones terrestres y/o bajo el agua.
Instalaciones superficiales de diferentes o con muchas etapas.
Instalaciones para el manejo o transporte de hidrocarburos lquidos o gases.
Instalaciones de carga o descarga de hidrocarburos lquidos o gases.
Instalaciones de manejo y/o inyeccin de agua.
Embarcaciones utilizadas en el mbito petrolero.

Propsito en el desarrollo de la metodologa en la CDIP de la GPDAT

Identificar los peligros, riesgos y situaciones potenciales de accidente asociados a una

instalacin industrial, enfatizando en los factores que influyen en la corrosin por el manejo de
hidrocarburos con alto contenido de CO2 y h2s en tuberas, ductos marinos, recipientes e
instalaciones de proceso en la CDIP de la GPDAT, con el objetivo de recomendar alternativas
que puedan controlar las consecuencias de los mismos.

3. Resultados
Se presentan en forma de tabla, la cual contiene para cada pregunta con el formato que pasa
si, los siguientes campos:
Peligros, riesgos y situaciones potenciales de accidente asociados a una instalacin
industrial as como sus causas y consecuencias de los peligros que pueden aparecer si
se cumplen las condiciones enunciadas en la pregunta.
Estimar, cuantificar y calificar el impacto sobre los diferentes receptores de impacto por
los peligros y/o riesgos identificados (dao personal, dao a la poblacin, impacto
ambiental, daos a la instalacin/produccin/bienes de terceros/bienes de la nacin).
Estimacin de frecuencias, caracterizacin y jerarquizacin de los riesgos para su
posterior ubicacin en las matrices de riesgos.
Medidas de seguridad existentes para evitar las consecuencias.
Recomendaciones para reducir las consecuencias.
3

Algunos otros beneficios del anlisis de riesgos son:

Identificacin sistemtica de peligros potenciales en los procesos.
Identificacin sistemtica de los modos de fallas de sistemas o sus componentes y
equipos.
Evaluacin cuantitativa del riesgo o estimacin del rango de los riesgos.
Evaluacin de posibles modificaciones en instalaciones, proceso y/o controles
administrativos para reducir el riesgo.
Identificacin de los mayores contribuyentes al riesgo y puntos dbiles de un sistema,
proceso y/o control administrativo.
Mejor entendimiento del funcionamiento de los sistemas e instalaciones.
Comparacin del riesgo entre tecnologas y sistemas alternativos.
Identificar las opciones de diseo.
Identificacin y comunicacin de riesgos e incertidumbres asociadas a ellos.
Identificar las necesidades de informacin sobre seguridad.
Ayuda en el establecimiento de prioridades para mejorar la salud y operar de manera
segura, bajo un nivel de riesgo tolerable.
Informe del anlisis de riesgos.
Administracin de los riesgos identificados
Ayuda en la revisin de programas de mantenimiento e inspeccin.
Elaboracin o actualizacin de planes de respuesta a emergencias.

4. Conclusiones
El anlisis de riesgos es una herramienta til para:
Identificar peligros, riesgos y estrategias para su manejo y control.
Proveer informacin objetiva para la toma de decisiones.
Cumplir con requisitos normativos y legales.
Los resultados del anlisis de riesgos se emplean para evaluar el nivel de tolerabilidad
del riesgo, as como para la toma de decisiones en cuanto a seleccionar la mejor o
mejores opciones para su administracin y control.
Las conclusiones sobre esta tcnica se pueden sintetizar nombrando las principales ventajas y
desventajas que presenta su aplicacin:
Ventajas:
La tcnica es muy flexible y se puede usar en cualquier fase del ciclo de vida de un
proceso (una vez hechas las preguntas se pueden usar en cualquier fase del ciclo de
vida del proceso con pequeas modificaciones).
Es fcil de utilizar, se aplica de forma rpida, permite utilizar la imaginacin y
conocimiento del grupo.
Desventajas:
4

NorbertoPrieto/Anlisisdeidentificacindepeligros(Whatif)enlosproyectosdeestudiostcnicosdecorrosin

Tcnica poco estructurada, por lo que puede proporcionar resultados pobres si el

personal que la usa no tiene experiencia.

Referencias bibliogrficas
Estndares:

[1] NOM-028-STPS-2012 Organizacin del Trabajo-Seguridad en los Procesos de sustancias

qumicas.
[2] COMERI-144 rev.2 de fecha 10 de agosto de 2010. Lineamientos para realizar Anlisis de
Riesgo de procesos, Anlisis de Riesgos de Ductos y Anlisis de Riesgos de Seguridad
Fsica, en Instalaciones de petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
[3] Guas tcnicas para realizar Anlisis de Riesgos de Proceso, Clave 800-16400-DCO-GT75 rev.1 de fecha 10 de agosto de 2012.
[4] Gua Tcnica para realizar Anlisis de Riesgos de Procesos en las Actividades de
Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos en Aguas Profundas, Clave GG-SS-TC-00192013 de fecha marzo de 2013.
[5] NRF-010-PEMEX-2014 Anlisis de Riesgos.
[6] Procedimiento para realizar Anlisis de Riesgos de Proceso en PEMEX Exploracin y
Produccin, Clave PG-SS-TC-003-2007 de fecha Diciembre 2007.
Procedimiento para el Control, Seguimiento y Cierre de las Recomendaciones Emitidas de
los Anlisis de Riesgo de Proceso, Clave PG-SS-OP-0002-2008 de fecha Noviembre
2008.