Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Seccin: QN
Instituto Universitario Politcnico
Santiago Mario

TECNOLOGA DE LOS
MATERIALES

Profesor:
Autores:
Jos Tarache

Margeline Lozano

C.I:17.537.448
Alfre Millan C.I: 20.052.249

Barcelona, 13 febrero de 2015

INDICE
INTRODUCCIN..............................................................................................
MATERIALES CERAMICOS........................................................................
MATERIALES POLIMERICOS..................................................................
MATERIALES METALICOS.....................................................................
CERAMICAS AVANZADAS...................................................................
CONCLUSION..............................................................................................
BIBLIOGRAFIA........................................................................................

INTRODUCCIN
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o
producto. Desde el comienzo de la civilizacin, los materiales junto
con la energa han sido utilizados por el hombre para mejorar su
nivel de vida. Como los productos estn fabricados a base de
materiales, y los materiales ms comnmente encontrados son
madera , hormign , ladrillo , acero , plstico , vidrio , caucho ,
aluminio , cobre y papel .
La produccin de nuevos materiales y el procesado de estos hasta
convertirlos en productos acabados, constituyen una parte
importante de nuestra economa actual. Los ingenieros disean la
mayora de los productos facturados y los procesos necesarios
para su fabricacin. Puesto que la produccin necesita materiales,
los ingenieros deben conocer de la estructura interna y propiedad
de los materiales, de modo que sean capaces de seleccionar el
ms adecuado para cada aplicacin y tambin capaces de
desarrollar los mejores mtodos de procesado.
Los ingenieros especializados en investigacin trabajan para crear
nuevos materiales o para modificar las propiedades de los ya
existentes. Los ingenieros de diseo usan los materiales ya
existentes, los modificados o los nuevos para disear o crear
nuevos productos y sistemas .
La bsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por
ejemplo los ingenieros mecnicos buscan materiales para altas
temperaturas, de modo que los motores de reaccin puedan
funcionar ms eficientemente. Los ingenieros elctricos procuran
encontrar nuevos materiales para conseguir que los dispositivos
electrnicos puedan operar a mayores velocidades y temperatura.

MATERIALES CERAMICOS
Es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen
aislante y que adems tiene la propiedad de tener una temperatura
de fusin y resistencia muy elevada.

Ladrillo:
Es toda pieza, generalmente

ortodrica, obtenida por

moldeo, secado y coccin a temperatura elevada de una pasta

arcillosa, que se utiliza en construccin. La denominacin de las
caras y aristas de un ladrillo es lo que a continuacin se muestra:

Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus
diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso,
siendo la soga su dimensin mayor. Asimismo, las diferentes caras
del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la
mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizn
o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite
combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar
modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son
de un tamao que permita manejarlo con una mano. En particular,

destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24

11,5 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensin es dos veces la
inmediatamente menor, ms 1 cm de junta) y el formato cataln de
dimensiones 29 14 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados que
miden 25 12 5 cm.
Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda, dado su
reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.

TIPOS DE LADRILLO
El ms comn es el ladrillo macizo tipo M, cuya medida
vara segn los pases. No tiene orificios. Tambin hay ladrillos
macizos con depresin o cazoleta, esto es, un hundimiento en una
de las caras, que sirve para rellenar con mortero.
El

ladrillo

macizo

perforado

(tipo

P),

presenta

perforaciones circulares o romboidales en una de sus caras, a

intervalos regulares. Como el mortero penetra en los huecos, el uso
de este ladrillo asegura la resistencia y estanqueidad del muro. Los
ladrillos de cara vista (cuyas caractersticas explicamos ms abajo)
suelen ser de este tipo.
El ladrillo

hueco (tipo H),

presenta perforaciones

pasantes, dobles o simples, en las caras laterales. Se usa para

tabiques que no deban soportar grandes cargas, o para muros
dobles, que llevan material aislante entre ambas caras.
El ladrillo refractario, es un tipo de ladrillo especial, que
se usa para cuando es necesario que el muro soporte altas
temperaturas. Es el que se usa en hornos y chimeneas. Los
materiales bsicos pueden ser los mismos que en el ladrillo comn,

pero en distintas proporciones: generalmente presentan un alto

contenido de slice y/o almina.

El ladrillo llamado cara vista (tipo V), es un ladrillo que

se usa para fachadas, debido a su excelente terminacin y su
resistencia al agua. Se trata de ladrillos fabricados a mquina, con
arcillas especiales, y a una temperatura tal

que

elimina

prcticamente toda porosidad, por lo tanto, son ms densos, y ms

resistentes a la compresin. Debido a su falta de absorcin, el
mortero que se usa para su colocacin tambin es especial. Se les
conoce tambin como ladrillo clinker o ladrillo gresificado. Pueden
tener distintas terminaciones: gres, esmaltado, rstico.
Los ladrillos tambin pueden clasificarse segn su
capacidad para soportar condiciones extremas: los MW soportan
condiciones climticas adversas moderadas, como escarcha y
heladas. Los ladrillos SW soportan condiciones adversas extremas,
como la congelacin. Los ladrillos NW se usan slo para interiores
porque no estn preparados para los cambios climticos bruscos.

USOS DE LOS LADRILLOS

Los

ladrillos

son

utilizados

en

construccin

en

cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para

construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a
hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de
los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran
variedad de ellos.

APAREJOS
Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en
un muro, que estipula desde las dimensiones del muro hasta los
encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma
homognea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos
son los siguientes:

Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las

sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizn) y
es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

Aparejo a tizones o a la espaola: en este caso los tizones

forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la
soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas
estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y
24 cm colocados a media asta o soga.

Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas

a sardinel, es decir, de canto, de manera que se ven los
tizones.

Aparejo ingls: en este caso se alternan ladrillo a soga y

tizn, trabando la llaga a ladrillo terciado, dando un espesor
de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes
en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el
muro

a tizones pero su puesta en obra es ms complicada y

requiere mano de obra ms experimentada. El dibujo no se
corresponde con el tipo de aparejo.

Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecucin de

tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no est
preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero

dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en
aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la
estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

Exigencias para la colocacin de ladrillos:

Colocarlos perfectamente mojados.

Colocarlos apretndolos de manera de asegurar una

correcta adherencia del mortero.

Hiladas horizontales y alineadas.

Las juntas verticales irn alternadas sin continuidad con

espesor de 1,5 cm.

Los muros que se crucen o empalmen debern ser

perfectamente trabados.

Se controlar el plomo y nivel de las hiladas.

No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para

la traba de paredes o salientes.

Las paredes irn unidas a las estructuras por armadura

auxiliar (hierro 6mm de dimetro).

Aparejo ingls.

Aparejo a panderete.

Aparejo palomero.

Aparejo a sogas.

Aparejo a tizones.

PROPIEDADES DEL LADRILLO

Resistencia a la compresin:
De los macizos y perforados no debe ser inferior a 100 kg/cm 2.
Heladicidad:

Se somete el ladrillo a ciclos hielo/ deshielo 25 veces. Los ladrillos

vistos son no heladizos y los vistos no precisan este requisito.
Defectos de los ladrillos:
Los ladrillos pueden presentar:
-

Eflorescencias: manchas superficiales producidas por la

cristalizacin de sales solubles arrastradas por el agua hacia
el exterior en los ciclos humectacin secado. Los ladrillos
vistos son no eflorecidos o ligeramente eflorecidos. Los no
vistos no precisan este requisito.

Desconchado por caliche: desprendimiento de una parte

superficial del material que hace un crter de dimensin
media mayor de 7 mm o caliche. Grano de oxido de calcio
producido durante la coccin que se expansiona al
calentarse produciendo desconchados.

TCNICAS DE PROCESADO
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo
una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin
del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia
prima

utilizada

para

la

produccin

de

ladrillos

es,

fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en

esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos
de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y
los xidos de magnesio.
Las partculas del material son capaces de absorber
higroscpicamente hasta un 70 % de su peso en agua. Cuando
est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser

moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que

presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por

coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable
solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de
agua, de entre un 5 y un 15 %.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse
en:

Maduracin.

Tratamiento mecnico previo

Depsito de materia prima procesada

Humidificacin

Moldeado

Secado

Coccin

Almacenaje

Maduracin
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que
someterla a ciertos tratamientos de trituracin, homogeneizacin y
reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas
deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el
desmenuzamiento de los terrones y la disolucin de los ndulos
para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La
exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.)

favorece adems la descomposicin de la materia orgnica que

pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica
del material.

De esta manera se obtiene un material completamente inerte y

poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.
Tratamiento mecnico previo
Despus de la maduracin, que se produce en la zona de
acopio, sigue la fase de pre-elaboracin, que consiste en una serie
de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la
materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin,
para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para

reducir las dimensiones de los terrones hasta un dimetro de
entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: est constituido generalmente por

dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de
separar la arcilla de las piedras o chinos.

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor

tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie
de cilindros dentados.

Laminador refinador: est formado por dos cilindros

rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separacin,
entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la
arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que
hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase
se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos
que pudieran estar todava en el interior del material.

Depsito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material
en silos especiales en un lugar techado, donde el material se
homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en
caractersticas fsico-qumicas.
Humidificacin
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla
de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a
un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la
humedad precisa.
Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de
arcilla a travs de una boquilla al final de la estructura. La boquilla
es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se
quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor
saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida.
Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms
uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un
mayor poder de penetracin que el agua.
Secado
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso
de produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen
resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a
la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el

agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase

de coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de
diferentes tipos. A veces se hace circular aire de un extremo a otro
por el interior del secadero, y otras veces es el material el que
circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo
ms normal es que la eliminacin del agua del material crudo se
lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad
variable. Eso permite evitar golpes termohigromtricos que puedan
producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en
distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras
localizadas.
Coccin
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos
pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la
temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.

En el interior del horno la temperatura vara de forma

continua y uniforme. El material secado se coloca en carros
especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de las
extremidades del tnel, saliendo por el extremo opuesto una vez
que est cocido.
Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin,
de manera que la coccin resulta una de las instancias cruciales
del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes
sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con
carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en
envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo
que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para
posteriormente ser trasladados en camiones.

NUEVAS TECNOLOGIA
Investigadores de la Universidad de Jan

Espaa, estn

desarrollando un prototipo de ladrillo formado en base a una

mezcla de arcilla con residuos de celulosa. El resultado es un
bloque resistente, de baja conductividad trmica, con cualidades
aislantes, econmico y a favor del medio ambiente.
La industria papelera genera al ao toneladas de residuos
en 1991 el 27% de los residuos txicos y peligrosos en Espaa
procedan de esta industria, hoy en da esta cifra ha aumentado, es
por esto que los cientficos investigaron la posibilidad de unir al
material cermico los residuos de celulosa que produce la fbrica
de papel reciclado, en este caso, as como los lodos procedentes
de la depuracin de sus aguas residuales y generar as una
solucin estructural que es a la vez econmica y consciente con el
medio ambiente.
Otra de las ventajas de aadir residuos a los prototipos de
ladrillos es que les aportan energa debido a la presencia de
materia orgnica. Esto puede ayudar a reducir el consumo de
combustible y el tiempo de coccin que se requiere en su
produccin.
El mtodo de fabricacin consiste en crear una pasta en
base de arcilla y los residuos de celulosa, que luego, a travs del

proceso de presin y extrusin en mquinas, dan como resultado

un prototipo de 3x1x6 cm. Tambin se han hecho pruebas con
ladrillos de mayor dimensin, obteniendo resultados similares en
cuanto a sus propiedades resistentes y aislantes.

CEMENTO
Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de
caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este
punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo

consistencia

ptrea,

denominada

hormign

(en

Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en

Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.

TIPO DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y
piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente.
2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede
ser de origen orgnico o volcnico elemento,
diferentes por su composicin, por sus propiedades
de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus
destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla

de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de
calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy
finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los
cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para
definir las composiciones.

El cemento portland:
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para

la preparacin del hormign es el cemento portland, producto que

se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de
una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin
de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades

del

cemento

resultante.

Todos

los

productos

adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.

Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene
un

producto

adherentes

de
que

caractersticas
solidifica

en

plsticas
algunas

con

horas

propiedades
y

endurece

progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta

adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se
debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o
cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y
es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular
para el revestimiento externo de edificios.

Normativa:
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo
con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con
la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por
la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobados por el
Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos Portland Especiales:
Los cementos portland especiales son los cementos que se
obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen
caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo forman.
Portland Frrico:
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de
fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en
hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta
por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe 2O3 (oxido
ferroso), una menor presencia de 3CaOAl 2O3 cuya hidratacin es la
que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos.
Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo
calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre
(Ca (OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente
atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo

una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas

que el plstico.

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

CEMENTOS BLANCOS:
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos
blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente
10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3.
EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una
tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al
cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el
agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la
fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de
cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo
II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una
cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el
tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I.

CEMENTOS DE MEZCLAS:
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al
cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El

agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas

caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

CEMENTO PUZOLNICO:
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se
extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su
nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de
Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio
describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta
como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una
buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign,
como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa
(puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas
antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un
tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de
mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida
en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser
muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento
puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca (OH) 2),

se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente
porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de
stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente solamente
en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de
cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin
durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para
ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de
grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.

CEMENTO SIDERRGICO:
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la
ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas,
escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El
porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado,
siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en
un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es por
este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de
cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las
aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra
caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural,
que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica
causada por los sulfatos.

Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta

temperatura al fraguar.

CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO:

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como
"cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el
fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se
produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a
una temperatura menor (1.000 a 1.200 C). Es apropiado para
trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado
para grandes obras
porque no se dispondra del tiempo para efectuar una
buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado
mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero
aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a
20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos
de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la
compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran
prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay
cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a
la compresin superior a la de algunos hormigones armados
(mayor a 60 MPa).

CEMENTO ALUMINOSO:
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir
de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de
titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega
xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso

tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la

temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se
alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es
colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como

impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que

da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades
hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al (OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1) H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca (0H)2 (cristales
+ gel).

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza

bsica, gracias a la presencia de cal Ca (OH) 2, el cemento
aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia
del hidrxido de aluminio Al (OH) 3, que en este caso se comporta
como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes
y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con
temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura
fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se
tendra la formacin de 3CaOAl 2O36H2O (cristales cbicos) y una
mayor produccin de Al (OH)3, lo que llevara a un aumento del
volumen y podra causar fisuras.

PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta

la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy

exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign

pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es

ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada
de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de
temperatura y humedad baja.

El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la

resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la
conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y
aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo).

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO DE

ALUMINATO DE CALCIO

Fraguado: Normal 2-3 horas.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la

resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.

APLICACIONES
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o

hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en

masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy

exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

USOS COMUNES DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO:

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

PROCESO DE FABRICACIN
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas
principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza,
arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o
minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se

aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada

la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o
por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua
para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de
materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all
hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas
superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms
eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que
eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales,
los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso

utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con
pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en
estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin
exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una
pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material
durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las
partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a
crecer, generando puntos de contacto entre las partculas,

las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento.

Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera
el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con
agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las
partculas de cemento, y en presencia de cristales de
CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este
punto) desarrolla

unos filamentos

tubulares

llamados

agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan

una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los
granos de cemento

ya hidratados.

5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el

tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de
alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma
en un slido resistente que no puede ser deformado. El
tiempo en el que alcanza este estado se llama final de
fraguado.

ALMACENAMIENTO:
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre
parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras
superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento
de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el
contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de
su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms
de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo
que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones
satisfactorias.

LOZA
En un diccionario especializado, se denomina loza a las
piezas de alfarera de diferentes tipos de barro y arcilla sometidos a
un proceso de esmaltado o barniz y una coccin entre mil y mil
trescientos grados centgrados. La pasta blanca resultante debe
ser fina, porosa, absorbente y opaca.
El uso popular del trmino loza se aplica o refiere a la
mayora de los objetos que conforman la vajilla domstica, cuyo
material original es el barro cocido. Pueden distinguirse dos tipos
genricos: la loza monocroma (por lo general blanca), y la loza
decorada.
Partiendo de su origen alfarero y a lo largo de la historia de
los procedimientos cermicos, la loza ha ido dando nombre a
diferentes tcnicas artsticas y procedimientos decorativos: loza
verde y morado, loza dorada, loza de cuerda seca, loza pintada con
paleta de gran fuego, loza pintada con paleta de pequeo fuego y
loza fina.

COMPOSICIN:
La loza, como todo material de origen cermico, se fabrica a partir
de:

barro arcilloso (silicato de almina) que sirve de aglutinante

plstico.

slice cristalina (arena cuarzosa), el desgrasante que dar a

la pasta el grado de plasticidad conveniente.

los elementos fundentes, que durante la cochura favorecen

la formacin de un 'cemento vtreo' que consigue la cohesin
de los minerales de dicha pasta cermica. El fundente
primordial es el feldespato.

La pasta para loza est compuesta de varias arcillas blancas

mezcladas con tierras silceas calcinadas. Segn sea la clase de
arcilla as resultar el color despus de cocida, que puede ser
amarillo, rojo, pardo o negro.
El impermeabilizado de la loza se consigue con un barniz
fluido que contiene slice, minio, blanco de plomo y galena, todo
ello molido en agua antes de su coccin. Alcanza una gran dureza
y resistencia, lo que la hace muy indicada para la vajilla domstica.

TIPOS DE LOZA

Loza verde y morado, tambin conocida como verde y

manganeso y loza de Elvira, originada en el siglo IX en
Mesopotamia y desarrollada en la Pennsula ibrica durante
el califato.

Loza dorada, ms refinada y lujosa, aunque con el mismo

origen y desarrollo que la verdimorada, a la que sucedi
crono-histricamente.

Loza de cuerda seca, otra de las tcnicas caractersticas de

la cermica andalus, aunque desarrollada en toda su
plenitud en la poca de los Reyes Catlicos, mezclando el
influjo musulmn con el gtico-renacentista.

Loza pintada con paleta de gran fuego, definicin tcnica de

la maylica italiana renacentista que se difundi por Europa
a partir del siglo XVI, que en Espaa se desarroll a lo largo

de los siglos XVII y XVIII, en los alfares de Talavera de la

Reina, El Puente del Arzobispo (Toledo), Catalua y Teruel.
Por su parte, la loza de Alcora, desarrollada a partir de 1727,
a imitacin de la francesa, us tambin la tcnica
ornamental de la paleta de gran fuego, aunque en muchos
casos las piezas parecen decoradas con la paleta de
pequeo fuego, dada su mayor riqueza de colorido.
Loza pintada con paleta de pequeo fuego difundida por Europa
durante el siglo XVIII, especialmente en centros franceses de
Estrasburgo, Marsella y Sceaux, imitando la decoracin de la
porcelana. En Espaa tuvo escaso arraigo y difusin. Loza fina o
tierra de pipa se denomina a uno de los procesos revolucionarios
de los ceramistas ingleses del siglo XVIII. En Espaa, adems de
la produccin privada de la Real Fbrica de La Moncloa, las
rplicas ms importantes se hicieron en las fbricas de Alcora
(Castelln), Cartagena (Murcia), Manises (Valencia), Sargadelos
(Lugo), Sevilla, y Valdemorillo (Madrid). Otros focos productores de
loza fina dignos de mencin fueron: Gijn, Oviedo, Busturia y
Pasajes, en la cornisa norte espaola.
En el siglo XIX, Francisco de Paula Mellado, diferenciaba
los siguientes tipos de loza fina o inglesa, segn su composicin:
loza fina caliza, loza fina feldesptica, cream colour (loza de color
crema o creamware).

CERMICA
La cermica (palabra derivada del griego keramikos,
sustancia quemada) es el arte de fabricar recipientes, vasijas y
otros objetos de arcilla, u otro material cermico y por accin del
calor transformarlos en recipientes de terracota, loza o porcelana.
Tambin es el nombre de estos objetos. El trmino se aplica de una

forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado. No

solo se aplica a las industrias de silicatos (grupo de minerales de
mayor abundancia, pues constituyen ms del 95 % de la corteza
terrestre), sino tambin a artculos y recubrimientos aglutinados por
medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al
sinterizado. Este campo se est ampliando nuevamente incluyendo
en l a cementos y esmaltes sobre metal.

USOS
Su uso inicial fue, fundamentalmente, la elaboracin de
recipientes empleados para contener alimentos o bebidas. Ms
adelante se utiliz para modelar figurillas de posible carcter
simblico, mgico, religioso o funerario. Tambin se emple como
material de construccin en forma de ladrillo, teja, baldosa o
azulejo, conformando muros o revistiendo paramentos. La tcnica
del vidriado le proporcion gran atractivo, se utiliz tambin en
escultura. Actualmente tambin se emplea como aislante elctrico y
trmico en hornos, motores y en blindaje.

UTENSILIOS
El torno y el horno son los elementos fundamentales e importantes
para la fabricacin de la cermica. Se necesita adems pinceles y
varillas para la decoracin. Las principales herramientas o
utensilios son:

Palillos de madera para modelar.

Vaciadores.

Herramientas de metal para esculpir

Medias lunas de metal o cuchillas de metal

Cortador de barro

Tornetas

Tornos para ceramistas

Extrusoras

Buriles variados

Jeringa con varias puntas

Marcadores

Cortadores con formas

Pinceles punta de goma

Comps de escultor

Bancos de decoracin de cermica avanzada

TCNICAS Y MATERIALES
Las distintas tcnicas que se han ido utilizando han dado como
resultado una gran variedad de acabados:

Loza

Terracota

Terracota vidriada

Terracota esmaltada

Fayenza

Maylica

Porcelana

Gres

Biscuit
La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, slice,

plomo, estao y xidos metlicos. Para la cermica llamada gres

se utiliza una arcilla no calcrea y sal. Otro material importante
para otro tipo de cermica es el caoln mezclado con cuarzo y
feldespato. Tambin se emplea el polvo de alabastro y mrmol.

Para las porcelanas se utilizan los xidos de potasio, magnesio y

aluminio.

DECORACIN
Tanto antes como despus de ser cocida, la pieza de alfarera
puede ser adornada sometindola a diferentes tcnicas de
decoracin:

Impresa (cermica cardial y cultura de la cermica cordada).

Incisa, como el esgrafiado

Bruida

En relieve

Pintada

A lustre, identificada con algunas tcnicas como la Loza

dorada.

Fabricacin
La fabricacin de componentes cermicos tiene lugar de la
siguiente manera:
1. La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, slice, plomo,
estao y xidos metlicos (dependiendo del tipo de
cermica).
2. Se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finsimo o
se mezcla en la proporcin ms adecuada.
3. Se introduce el polvo en el molde que conformar la pieza.
4. Se somete a la prensa esttica (llamada as porque acta en
todas las direcciones) a presiones muy altas, hasta 3.000
kilos por centmetro cuadrado.

5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1.600 y 2.000

grados centgrados. El proceso de prensado y coccin se
denomina sinterizacin.
6. Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de
la prensa y a algunas se las impone un posterior ajuste de
calibracin. La enorme dureza del material se convierte
ahora en un inconveniente, ya que solo se puede utilizar el
diamante

en

su

tallado.

Incluso

con

este

tipo

de

herramientas la remecanizacin resulta lenta y trabajosa y

desgaste

rpidamente

notablemente

los

el

costes.

utillaje,
Como

lo

que

alternativa

encarece
se

est

investigando nuevos mtodos de tratamiento de las

superficies cermicas basado en ultrasonidos.
7. La ltima fase del proceso de fabricacin es el control de
calidad.

MATERIALES
Los materiales son buenos aislantes y que adems tienen
la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia en
compresin elevadas. Asimismo, su mdulo de Young (pendiente
hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de traccin)
tambin es muy elevado (lo que llamamos fragilidad).
Todas estas propiedades, hacen que los materiales sean
imposibles de fundir y de mecanizar por medios tradicionales
(fresado, torneado, brochado, etc). Por esta razn, en las
cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este
proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que
pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los

poros y un elevado mdulo de Young (fragilidad elevada) y al tener

un enlace inico covalente, es imposible de realizar.
Existen materiales cuya tensin mecnica en un ensayo de
compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por
el acero. La razn, viene dada por la compresin de los
poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir
estos poros la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del
colapso de los poros.
Las propiedades de un material cermico dependen de la
naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y de las
tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos:

Materiales porosos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no

se llega a fundir el cuarzo con la arena. Su fractura (al
romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los
gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:

- Arcillas cocidas. De color rojizo debido al xido de hierro

de las arcillas que la componen. La temperatura de coccin
es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida se recubre
con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina
loza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas,
jarrones, cazuelas, etc.
- Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y
rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz
transparente. La temperatura de coccin vara entre 1.050 a
1.070 C.

- Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se

elimina mediante lavado el xido de hierro y se le aade
slex (25-35 %), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin
de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta.
La coccin se realiza en dos fases:
1) Cocido entre 1.200 y 1.300 C.
2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado
es anlogo a las porcelanas, pero no es impermeable.
- Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo
interior hay unas proporciones grandes de xido de aluminio,
torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300
y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y
progresivamente

para

no

producir

agrietamientos

ni

tensiones internas. Se obtienen productos que pueden

resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones
ms usuales son:
a)

Ladrillos

refractarios,

que

deben

soportar

altas

temperaturas en el interior de hornos.

b) Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn
llevando a cabo investigaciones en motores de automviles,
aviones, generadores elctricos, etc., con vistas a sustituir
elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden
obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una
aplicacin no muy lejana fue su uso por parte de la NASA
para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el
aterrizaje.

Materiales impermeables y semiimpermeables. Se los ha

sometido a temperaturas bastante altas en las que se
vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera
se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms
destacados:

- Gres cermico comn. Se obtiene a partir de arcillas

ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es
muy empleado en pavimentos.
- Gres cermico fino. Obtenido a partir de arcillas
refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le
aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el
punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos
1.300 C. Cuando est a punto de finalizar la coccin, se
impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con la
arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino
vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico.
- Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura,
denominada caoln, a la que se le aade fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son
elementos muy duros soliendo tener un espesor

pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o

translucido. Para que el producto se considere porcelana es
necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura
de entre 1.000 y 1.300 C y otra a ms alta temperatura
pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en
la

industria

(toberas

de

reactores,

aislantes

en

transformadores, etc.). Segn la temperatura se distinguen

dos tipos:

Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se

sacan, se les aplica esmalte y se vuelven a introducir
en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms.

Porcelanas

duras.

Se

cuecen

1.000 C,

continuacin se sacan, se esmaltan, y se reintroducen

en el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se

realiza esta operacin y luego se vuelven a introducir

en el horno a unos 800 C.

PORCELANA
Es un material cermico producido de forma artesanal o
industrial y tradicionalmente blanco, compacto, duro, translcido,
impermeable, resonante, de baja elasticidad y altamente resistente
al ataque qumico y al choque trmico, utilizado para fabricar los
diversos componentes de las vajillas (pero no la cubertera) y para
jarrones, lmparas, esculturas y elementos ornamentales y
decorativos. Desarrollado por los chinos en el siglo VII u VIII e
histricamente muy apreciado en Occidente, pas largo tiempo
antes de que su modo de elaboracin fuera reinventado en Europa.

FABRICACIN
Al contrario que la loza, que se cuece a una temperatura
ms baja que generalmente no pasa de los 1046 Celsius, la
porcelana o gres se cuece a una temperatura mucho ms alta,
alrededor de 1200 Celsius. Se obtiene a partir de una pasta muy
elaborada compuesta por caoln, feldespato y cuarzo. El proceso
de coccin se realiza en dos etapas. La primera corresponde a la
obtencin del bizcocho (850-900 C) y la segunda corresponde al
vidriado (a temperaturas que varan segn el producto entre 1175 y
1450 C). En la coccin de la porcelana realizada en hornos de
lea, para mantener su blancura, se protegan las piezas contra los
depsitos de ceniza y las llamas directas, por un sistema de
gacetas refractarias. La porcelana se suele decorar en una tercera
coccin (tercer fuego) con pigmentos que se obtienen a partir de
xidos metlicos calcinados.

MATERIA PRIMA
La materia prima con que se elaboran las porcelanas es un
compuesto de los siguientes minerales, mezclados en proporciones
adecuadas:

Caoln

Cuarzo

Feldespato

Cuarzo y feldespato molidos, para la cubierta

xidos metlicos para los colores

Oro de amalgama en el caso en que se quiera dorar algunas

partes.

VIDRIO
No debe confundirse con el cristal, un slido cristalino y no
amorfo como el vidrio.
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente
y amorfo que se encuentra en la naturaleza, aunque tambin puede
ser producido por el ser humano. El vidrio artificial se usa para
hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos.
El vidrio es un tipo de material cermico amorfo.

El vidrio se obtiene a unos 1500 C a partir de arena de

slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente como
sinnimo de vidrio, aunque es incorrecto en el mbito cientfico
debido a que el vidrio es un slido amorfo (sus molculas estn
dispuestas de forma irregular) y no un slido cristalino.

Botella de vidrio coloreado.

La obsidiana es un vidrio natural. Originaria de minerales fundidos

que no se recristalizaron al enfriarse despus de su erupcin.

VIDRIOS COMUNES
Slice Vtrea:
Se denomina slice a un xido de silicio de frmula qumica SiO2.
Se presenta en estado slido cristalino bajo diferentes formas
enanciotrpicas. Las ms conocidas son el cuarzo (la ms

frecuente y estable a temperatura ambiente), la cristobalita y las

tridimitas. Adems de estas formas, se han llegado a identificar
hasta veintids fases diferentes, cada una de ellas estable a partir
de una temperatura perfectamente determinada.
Cuando se calienta el cuarzo lentamente, este va pasando por
distintas formas enanciotrpicas hasta alcanzar su punto de fusin
a 1723 C. A esta temperatura se obtiene un lquido incoloro y muy
viscoso que si se enfra con relativa rapidez, se convierte en una
sustancia de naturaleza vtrea a la que se suele denominar vidrio
de cuarzo.
Este vidrio de cuarzo presenta un conjunto de propiedades de gran
utilidad y de aplicacin en mltiples disciplinas: en la investigacin
cientfica, tecnolgica, en la vida domstica y en general en todo
tipo de industria. Se destacan como ms relevantes las siguientes:
1. Gran resistencia al ataque por agentes qumicos, por
lo que es muy utilizado como material de laboratorio.
Slo es atacado, de manera importante a temperatura
ambiente, por el cido fluorhdrico en sus diferentes
formas (gaseosa o disolucin). A temperaturas
superiores

800 C

reacciona

velocidades

apreciables con sales alcalinas o alcalinotrreas, en

particular con sales sdicas, tales como el carbonato
o el sulfato sdicos.
2. Si bien su densidad a temperatura ambiente es
relativamente alta (2,2 g/cm3) su coeficiente de
dilatacin lineal medio a temperaturas inferiores a los
1000 C es extremadamente pequeo: se sita en
5,110-7 K-1, lo que permite, por ejemplo, calentarlo al
rojo y sumergirlo bruscamente en agua, sin que se

fracture. El

nmero

de

aplicaciones que

esta

propiedad suscita es elevado.

3. Su

ndice

de

refraccin

la

radiacin

electromagntica visible es 1,4589, lo que le hace

apto para instrumentos pticos en general.
4. Su resistividad elctrica es del orden de los
1020 ohmcm en condiciones normales lo que le
convierte en uno de los mejores aislantes elctricos
conocidos, con todas las aplicaciones que de ello se
derivan en la industria moderna.
5. La absorcin de la radiacin electromagntica del
vidrio de cuarzo muestra una gran transparencia a la
luz visible as como en las bandas correspondientes
al espectro ultravioleta, lo que le hace especialmente
apto para la fabricacin de lmparas y otros
instrumentos generadores de este tipo de radiacin.
Otras propiedades, sin embargo, dificultan su elaboracin y
utilizacin. En particular, las siguientes:
1.

El punto de fusin de la slice cristalizada depende

de la variedad enanciotrpica que se trate. Para la
variedad estable a partir de los 1470 C (la -

cristobalita) este es de 1723 C. Estas son

temperaturas que no pueden alcanzarse fcilmente,
salvo en instalaciones muy especializadas. Por esta
razn, la fabricacin del vidrio de cuarzo ha sido
siempre rara y cara. Industrialmente, su produccin es
bastante limitada si se la compara con otros tipos de
vidrio.

2.

Su viscosidad en estado vtreo presenta una gran

variacin con la temperatura, pasando de valores
superiores a 107 poises (aspecto totalmente slido)
por debajo de los 1800 C, a 103,5 poises a 2758 C
(aspecto pastoso y moldeable).

3.

Las viscosidades toman valores tan sumamente

elevados que deben expresarse como potencias de
diez. En general, las viscosidades de los vidrios
suelen darse bajo la forma de su logaritmo decimal.
Para obtener el vidrio de cuarzo es necesario partir de
un cuarzo cristalizado de gran pureza, finamente
molido, que se somete a altas temperaturas. El
lquido que se obtiene presenta gran cantidad de
burbujas diminutas de aire ocluido entre los granos
del cuarzo, que le dan un aspecto lechoso, traslcido,
al que se suele denominar gres de cuarzo y cuyas
aplicaciones como recipiente resistente al ataque
qumico o a los cambios bruscos de temperatura son
frecuentes. Sin embargo, resulta totalmente intil para
aplicaciones en las que se precise una gran
transparencia (lmparas de rayos UVA, lmparas de
cuarzo y ptica en general). Para estas ltimas es
necesario que durante el proceso de fusin se
puedan desprender esas burbujas gaseosas ocluidas.
Para que ese desprendimiento fuera efectivo bajo la
presin atmosfrica y a una velocidad aplicable
industrialmente,

se

precisara

que

el

lquido

presentara una viscosidad por debajo de los 200

poises, lo que en el caso de la slice lquida implicara
temperaturas del orden de los 3600 C. En la prctica
para poder desgasificar el vidrio de slice se funde el
cuarzo a temperaturas prximas a los 2000 C en

recipientes donde se hace el vaco, complicando

mucho la tecnologa de su produccin y, por
consiguiente, encareciendo el producto.
4.

La resistencia a la traccin en estado puro, en

condiciones

normales

con

una

superficie

perfectamente libre de toda fisura, es de unos

60 kbar. Esta gran resistencia (superior a la del acero)
se ve fuertemente disminuida por imperfecciones en
la superficie del objeto, por pequeas que stas sean.
5.

Su mdulo de Young a 25 C es de 720 kbar y el de

torsin 290 kbar. Cuando se le somete a un esfuerzo
de traccin mecnica a temperaturas prximas a la
ambiente,

se

perfectamente

comporta
elstico

como
con

un

cuerpo

una

funcin

alargamiento/esfuerzo lineal, pero sin prcticamente

zona plstica cercana a su lmite de rotura. Esta
propiedad, unida a la resistencia mecnica a la
traccin anteriormente citada, lo convierten en un
producto

frgil.

Al

golpearlo,

se

deforma

elsticamente y su forma no se altera o, si se

sobrepasa su lmite de elasticidad, se fractura.

Silicato sdico:
Las sales ms comunes de sodio tienen puntos de fusin
por debajo de los 900 C. Cuando se calienta una mezcla ntima de
cuarzo finamente dividido con una sal de estos metales alcalinos,
por ejemplo Na2CO3, a una temperatura superior a los 800 C se
obtiene inicialmente una fusin de la sal alcalina, cuyo lquido
rodea a los granos de cuarzo, producindose una serie de
reacciones que pueden englobarse en la resultante siguiente:

SiO2

(s)

+ Na2CO3

(s)

Na2SiO3

(s)

+ CO2

(g)

H = -5,12

kcal/mol
Esta reaccin, levemente exotrmica, desprende anhdrido
carbnico gaseoso -que burbujea entre la masa en fusin- y
conduce a un primer silicato sdico, de punto de fusin 1087 C.
De acuerdo con la termodinmica, la mezcla de dos
sustancias de puntos de fusin diferentes presenta un Punto de
Liquidus que se sita entre los de las dos sustancias en contacto.
De esta forma la mezcla de la slice y el silicato sdico formado da
lugar a un producto de SiO 2 y silicatos, ya en estado lquido a
temperaturas que no sobrepasan los 1200 C, lejos de los ms de
2000 C necesarios para preparar el vidrio de cuarzo.
Al producto as obtenido se le da corrientemente el nombre
genrico de silicato sdico, si bien con esta denominacin se
identifica a un conjunto de productos derivados de la fusin del
cuarzo con sales sdicas (generalmente carbonatos) en diferentes
proporciones de uno y otro componente. Industrialmente se
preparan silicatos sdicos con proporciones molares de cada
componente situadas entre:
3,90 moles de SiO2 / 1 mol de Na2O y 1,69 moles de SiO2 / 1
mol de Na2O
Nota:
La proporcin estequiomtrica de un metasilicato sdico
puro sera de 1 mol de SiO2 / 1 mol de Na2O
Estos silicatos sdicos presentan un aspecto vtreo,
transparente y muy quebradizo. Para alcanzar una viscosidad del
orden de los 1000 poises (necesaria para su moldeado) se
precisan temperaturas que, en funcin de su composicin, oscilan

entre los 1220 C para el silicato ms rico en SiO 2, y los 900 C

para el ms pobre. Son muy solubles en agua: entre un 35 % y un
50 % en peso de silicato, segn el contenido en SiO 2. Su falta de
rigidez mecnica y su solubilidad en agua les hacen intiles como
sustitutos del vidrio de cuarzo en ninguna de sus aplicaciones.
Raramente se presentan en la industria en forma slida,
sino bajo la forma de disolucin acuosa. Su solucin en agua se
utiliza como pegamento cermico muy eficaz o como materia prima
para la produccin mediante hidrlisis de gel de slice, sustancia
usada como absorbente de la humedad (torres de secado de
gases, etc.) o como componente de ciertos productos tales como
neumticos para vehculos y otras aplicaciones en la industria
qumica.
Su produccin se realiza en hornos continuos de balsa calentados
mediante la combustin de derivados del petrleo y frecuentemente
tambin con energa elctrica, a temperaturas lo ms elevadas
posibles (dentro de una cierta rentabilidad) con el fin de aumentar
la productividad del horno. Estas temperaturas suelen situarse
entre los 1400 C y los 1500 C.

Vidrios de silicato sdico:

Con el fin de obtener un producto con propiedades
similares a las del vidrio de cuarzo a temperaturas alcanzables por
medios tcnicamente rentables, se produce un vidrio de silicato
sdico al que se le aaden otros componentes que le hagan ms
resistente mecnicamente, inerte a los agentes qumicos a
temperatura ambiente -muy particularmente al agua- y que guarden
su transparencia a la luz, al menos en el espectro visible.

Estos

componentes

son

metales

alcalinotrreos,

en

particular magnesio, calcio o bario, adems de aluminio y otros

elementos en menores cantidades, algunos de los cuales aparecen
aportados como impurezas por las materias primas (caso del
hierro, el azufre u otros). Las materias primas que se utilizan para
la elaboracin de vidrios de este tipo se escogen entre aquellas
que presenten un menor costo:

Para el cuarzo:
o

Arenas feldespticas, de pureza en SiO2 superior al

95 % y con el menor contenido en componentes
frricos posible (entre un 0,15 % y 0,01 % en trminos
de Fe2O3)

Cuarcitas molidas

Para el sodio:
o

Carbonatos

sdicos

naturales

(yacimientos

de

Estados Unidos y frica).

o

Carbonato sdico sinttico, el ms utilizado en

Europa.

Sulfato sdico sinttico, subproducto de la industria

qumica.

Nitrato sdico natural (nitrato de Chile).

Cloruro sdico o sal comn.

Estos tres ltimos, utilizados en pequeas

proporciones, debido al desprendimiento de
gases contaminantes durante la elaboracin
del vidrio: SOX, NOX, Cl2.

Para el Calcio:
o

Para el Magnesio:
o

Calizas naturales.
Dolomitas naturales.

Para el Bario:

Sulfato brico natural (baritina).

Para el Aluminio:
o

Feldespatos naturales (caolines).

La produccin industrial de este tipo de vidrios se realiza, al

igual que en el caso de los silicatos sdicos, en hornos para vidrio,
generalmente de balsa, calentados mediante la combustin de
derivados del petrleo con apoyo, en muchos casos, de energa
elctrica a temperaturas que oscilan entre los 1450 C y los
1600 C. En estos hornos se introduce una mezcla en polvo
ligeramente humedecida ( 5 % de agua) y previamente dosificada
de las materias primas ya citadas. Esta mezcla de materias
minerales reacciona (a velocidades apreciables y, evidentemente,
cuanto mayores mejor) para formar el conjunto de silicatos que,
combinados y mezclados, darn lugar a esa sustancia a la que se
denomina vidrio comn.

PROPIEDADES DEL VIDRIO

Las propiedades del vidrio comn, son una funcin tanto de
la naturaleza como de las materias primas como de la composicin
qumica del producto obtenido. Esta composicin qumica se suele
representar en forma de porcentajes en peso de los xidos ms
estables a temperatura ambiente de cada uno de los elementos
qumicos que lo forman. Las composiciones de los vidrios silicatos
sdicos ms utilizados se sitan dentro de los lmites que se
establecen en la tabla adjunta.

Intervalos de composicin frecuentes en los vidrios comunes

Componente

Desde ... %

... hasta %

SiO2

68,0

74,5

Al2O3

0,0

4,0

Fe2O3

0,0

0,45

CaO

9,0

14,0

MgO

0,0

4,0

Na2O

10,0

16,0

K2O

0,0

4,0

SO3

0,0

0,3

Muchos estudios particularmente en la primera mitad del

siglo XX han intentado establecer correlaciones entre lo que se
denomin la estructura interna del vidrio generalmente basada en
teoras atmicas

y las propiedades observadas en los vidrios.

Producto de estos estudios fueron un conjunto de relaciones, de

naturaleza absolutamente emprica, que representan de manera
sorprendentemente precisa muchas de esas propiedades mediante
relaciones lineales entre el contenido de los elementos qumicos
que forman un vidrio determinado (expresado bajo la forma del
contenido porcentual en peso de sus xidos ms estables) y la
magnitud representando dicha propiedad. Curiosamente, las
correlaciones con las composiciones expresadas en forma molar o
atmica son mucho menos fiables.

silicato sdico
Composicin
vidrio de

"tipo"

de Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O SO3

SiO2
73,20

1,51 0,10

10,62 0,03 13,22 1,12 0,20

Los contenidos en MgO, Fe2O3 y SO3 son consecuencia de las

impurezas de la caliza, arena y el sulfato sdico, respectivamente
Coeficientes para el clculo de propiedades del vidrio
Coeficientes para el clculo de propiedades del vidrio
Propiedad

Valor

Unidades

Fuente

Densidad a 25 C(1)

2,49

g/cm

Gilard & Dubrul

Coeficiente de dilatacin
lineal a 25 C(2)
Conductividad trmica a
25 C
Tensin

superficial

1200 C
ndice

de

refraccin

(a

589,3 nm)(3)
Mdulo de elasticidad a
25 C
Mdulo

de

Poisson

25 C
Resistencia a la traccin a
25 C(4)
Constante

dielctrica

(4.5.188 Hz)
Resistencia

elctrica

elctrica

1100 C
Resistencia
1500 C
Calor especfico a 25 C
Atacabilidad qumica DIN
12111(5)

Wilkelman

8,72106 C1

&

Schott

0,002

cal/cm.s.C

Russ

319

dinas/cm

Rubenstein

1,52

Gilard & Dubrul

719

kbar

Appen

0,22

(900)

Wilkelman
Schott
Wilkelman

bar

Appen

1,06

.cm

0,51

.cm

0,20

cal/g/C
ml

&

Schott

7,3

13,52

&

&

Bresker

de

0,01N

Sharp & Ginter

HCl

R. Cuartas

Coeficientes para el clculo de propiedades del vidrio

(cuadro)

Logaritmo de la viscosidad segn temperaturas (segn R. Cuartas).

La absorcin (o transparencia) a la luz de los vidrios de silicato
sdico en la zona del espectro visible (0,40 a 0,70 ) depende de
su contenido en elementos de transicin (Ni y Fe en el ejemplo).
Sin embargo, tanto en el ultravioleta como en el infrarrojo el vidrio
se

comporta

prcticamente

como

un

objeto

casi

opaco,

independientemente de cualquiera de estos elementos.

Notas:

(1) La densidad es algo ms elevada que en el cuarzo

fundido 2,5 frente a 2,2 g/cm).

(2) El coeficiente de dilatacin trmica lineal a temperatura

ambiente, es notablemente ms alto que el de la slice
fundida (unas 20 veces ms), por lo que los objetos de
vidrios de silicato sdico son menos resistentes al "choque
trmico".

(3) Su ndice de refraccin es ligeramente mayor que el del

vidrio de cuarzo y puede aumentarse mediante el uso de
aditivos.

(4) La resistencia a la traccin en cualquier tipo de vidrio es

una magnitud que depende extraordinariamente del estado
de la superficie del objeto en cuestin, por lo que su
cuantificacin es compleja y poco fiable.

(5) La resistencia al ataque qumico o fsico (disolucin) de

los vidrios comunes es una funcin de su composicin
qumica fundamentalmente. No obstante, en todos ellos esta
resistencia es elevada. Se suele medir mediante una serie
de pruebas tipificadas internacionalmente. Entre las ms
usadas:
o

DIN 12116

DIN 52322

DIN 12111

La atacabilidad de los vidrios tambin se modifica

mediante tratamientos superficiales: con SO 2, Sn, Ti, y
otros.

(6) Para moldear un vidrio es necesaria una viscosidad que

se sita entre 1000 poises y 5000 poises. En el caso de la
slice son necesarias temperaturas de ms de 2600 C, en
tanto que para los vidrios comunes basta con 1 200 C,
aproximadamente.

(7) La absorcin de la luz se ve influenciada por la estructura

ntima de estas materias transparentes. En el caso de una
estructura Si-O la absorcin de fotones es baja, incluso para
longitudes pequeas de onda (transparencia a los rayos
UVA). No es as cuando a esta sencilla estructura se le
aaden otros elementos (Na, Mg, Ca, etc.) que inciden
decisivamente en la absorcin a las longitudes de onda

pequeas (menores de 200 nm) y en las infrarrojas

(superiores a 700 nm).

RECICLAJE DEL VIDRIO

El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay lmite
en la cantidad de veces que puede ser reprocesado. Al reciclarlo no
se pierden las propiedades y se ahorra una cantidad de energa de
alrededor del 30 % con respecto al vidrio nuevo.
Para su adecuado reciclaje el vidrio es separado y
clasificado segn su tipo el cual por lo comn est asociado a su
color, una clasificacin general es la que divide a los vidrios en tres
grupos: verde, mbar o caf y transparente.
El proceso de reciclado despus de la clasificacin del
vidrio requiere que todo material ajeno sea separado como son
tapas metlicas y etiquetas, luego el vidrio es triturado y fundido
junto con arena, hidrxido de sodio y caliza para fabricar nuevos
productos que tendrn idnticas propiedades con respecto al vidrio
fabricado directamente de los recursos naturales.
En algunas ciudades del mundo se han implementado
programas de reciclaje de vidrio, en ellas pueden encontrarse
contenedores especiales para vidrio en lugares pblicos.
En ciertos casos el vidrio es reutilizado, antes que
reciclado. No se funde, sino que se vuelve a utilizar nicamente
lavndolo (en el caso de los recipientes). En acristalamientos,
tambin se puede aprovechar el vidrio cortndolo nuevamente
(siempre que se necesite una unidad ms pequea).

UTILIDADES DEL VIDRIO

Hoy en da, el vidrio se ha convertido en un aliado perfecto
para la decoracin de nuestros hogares. Gracias a su elegancia,
transmisin de la luz exterior y su transparencia, el vidrio hace que
los espacios se conviertan en amplios y limpios. Para ello la
eleccin del vidrio adecuado es muy importante sobre todo para
arquitectos y diseadores que son los que hacen utilidad de este
material para la creacin de sus proyectos. Adems, el vidrio al
tener distintos colores y texturas, hace que su utilidad sea infinita.
Puede ser utilizado en infinidad de sitios:

Mamparas de bao

Mamparas divisorias

Revestimiento de paredes

Barandillas

Cortinas

Vitrinas

Mesas

MATERIALES POLIMERICOS
Son aquellos constituidos por largas cadenas o redes
moleculares

que

frecuentemente

se

basa

en

compuestos

orgnicos.
Estructuralmente no son cristalinos pero algunos constan
de regiones cristalinas y no cristalinas

NAILON
El nailon o niln, es un polmero artificial que pertenece al
grupo

de

las

poliamidas.

Se

genera

formalmente

por

policondensacin de un dicido con una diamina. La cantidad de

tomos de carbono en las cadenas de la amina y del cido se

puede indicar detrs de las iniciales de poliamida. El ms conocido,
el PA6.6, es por lo tanto el producto formal del cido hexanodioico
(cido adpico) y la hexametilendiamina.
Por razones prcticas no se prepara a partir del cido y la amina,
sino de disoluciones de la amina y del cloruro del dicido. Entre las
dos fases, se forma el polmero que se puede expandir hasta
formar el hilo de nailon.
Un polmero parecido es el Perln que se forma por apertura y
polimerizacin de una lactama, generalmente la caprolactama. La
diferencia reside en que en el nailon las cadenas estn formadas
por polmeros con la frmula general ( ..-NH-C (=O)-(CH 2) n-C(=O)NH-(CH2)m-...) mientras que en el perln las cadenas tienen la
secuencia (-NH-C (=O)-(CH2)n-NH-C(=O)-(CH2)n-...).
El descubridor del nailon y quien lo patent por primera vez fue
Wallace Hume Carothers. Lo descubri el da 28 de febrero de
1935, pero no lo patent hasta el 20 de septiembre de 1938 (U.S.
Patents 2130523, 2130947 y 2130948). A la muerte de Carothers,
la empresa DuPont conserv la patente. Los Laboratorios DuPont,
en 1938, produjeron esta fibra sinttica fuerte y elstica, que
reemplazara en parte a la seda y el rayn.
El nailon es una fibra textil elstica y resistente, no la ataca la
polilla, no precisa planchado y se utiliza en la confeccin de
medias, tejidos y telas de punto, tambin cerdas y sedales. El
nailon moldeado se
utiliza como material duro en la fabricacin de diversos utensilios,
como mangos de cepillos, peines, etc.

Con este invento se revolucion en 1938 el mercado de las medias,

con la fabricacin de las medias de nailon, pero pronto se hicieron
muy difciles de conseguir, porque al ao siguiente los Estados
Unidos entraron en la Segunda Guerra Mundial y el nailon fue
necesario para hacer material de guerra, como cuerdas y
paracadas. Pero antes de las medias o de los paracadas, el
primer producto de nailon fue el cepillo de dientes con cerdas de
nailon. Las primeras partidas llegaron a Europa en 1945.

PROPIEDADES
Durante la fabricacin las fibras de nailon se someten a
extrusin, texturizado e hilado en fro hasta alcanzar cerca de 4
veces su longitud original, lo cual aumenta su cristalinidad y
resistencia a la traccin.

Resistencia:
Su viscosidad de fundido es muy baja, lo cual puede
acarrear dificultades en la transformacin industrial, y su exposicin
a la intemperie puede causar una fragilizacin y un cambio de color
salvo si hay estabilizacin o proteccin previa.
Al nailon se le puede agregar fibra de vidrio para proporcionar un
incremento en la rigidez.
Es un polmero cristalino ya que se le da un tiempo para que se
organice y se enfre lentamente, siendo por esto muy resistente.

Las cadenas de nailon con un nmero par de tomos de carbono

entre los grupos amida son ms compactas y sus puntos de fusin
sern ms altos que aquellas con un nmero impar de tomos de
C. El punto de fusin disminuye y la resistencia al agua aumenta a
medida que aumenta el nmero de grupos metileno entre los
grupos amida.
Punto de fusin y solubilidad:
El nailon es soluble en fenol, cresol y cido frmico. Su punto de
fusin es de 263 C.
Mecanismo de reaccin:
El nailon 6,6 tiene un monmero, que se repite n veces,
cuanto sea necesario para dar forma a una fibra. El primer 6 que
acompaa al nailon nos dice el nmero de carbonos de la amida y
la segunda cifra es el nmero de carbonos de la cadena cida.
El nailon 6,6 se sintetiza por condensacin en el laboratorio
a partir de cloruro de adipolo y hexametilenodiamina. Pero en una
planta industrial de nailon se fabrica generalmente haciendo
reaccionar

el

cido

adpico

(derivado

del

fenol)

con

la

hexametilenodiamina (derivado del amoniaco).

Cintica:
Como el nailon se produce por condensacin, la cintica es
por pasos. Debido a que hay menos masa en el polmero que en
los monmeros originales, se dice que el polmero est
condensado con respecto a los monmeros. El subproducto es
agua y se le denomina condensado.

Estado:
De acuerdo con la funcionalidad F=2, el nailon es una fibra,
generalmente de alta fusin.
La organizacin de las molculas y el enfriamiento cuidadoso con
que se hace para este fin determinan que el polmero sea cristalino.
Fuerzas moleculares:
Las fuerzas moleculares del nailon son secundarias.
Presenta fuerzas de London (no polar) y mltiples puentes de
hidrgeno, como se puede ver en la figura anterior.
Los enlaces por puente de hidrgeno y otras interacciones
secundarias entre cadenas individuales mantienen fuertemente
unidas las cadenas polimricas, lo que dificulta el deslizamiento de
una sobre otra.
Esto significa que cuando se estiran las fibras de nailon no se
extienden mucho, si es que lo hacen. Ello explica por qu las fibras
son ideales para emplearlas en hilos y sogas.
Las fibras tambin tienen sus inconvenientes. Si bien poseen
buena fuerza tensil, es decir que son resistentes cuando se las
estira, por lo general tienen baja fuerza compresional, o sea, son
dbiles cuando se aprietan o se comprimen. Adems, las fibras
tienden a ser resistentes en una direccin, aquella en la cual estn
orientadas. Si se las estira en ngulos rectos a la direccin de su
orientacin, tienden a debilitarse.
Debido a esta extraa combinacin de resistencias y debilidades, a
menudo resulta una buena idea emplear las fibras juntamente con
otro material, como un termorrgido.

Las fibras se usan frecuentemente para reforzar los termorrgidos.

Compensan las falencias de los termorrgidos y, a su vez, las
resistencias de los termorrgidos hacen lo propio con las falencias
de las fibras.
Cuando un termorrgido o cualquier otro polmero se refuerzan de
este modo con una fibra, se dice que es un material compuesto.

POLICONDENSACIN Y ETAPAS
El nailon se produce por medio de policondensacin.
Cuando el oxgeno del carbonilo es protonado, se vuelve mucho
ms vulnerable al ataque del nitrgeno de la diamina. El oxgeno
protonado atrae los electrones que comparte con el carbonilo, lo
que deja al carbono del carbonilo deficiente de electrones y listo
para que el nitrgeno de la amina le done un par. El dmero
tambin puede reaccionar con otros dmeros para formar un
tetrmero. O puede reaccionar con un trmero para formar un
pentmero y a su vez reaccionar con oligmeros ms grandes.
Finalmente, cuando esto sucede, los dmeros se transforman en
trmeros, tetrmeros y oligmeros ms grandes y estos oligmeros
reaccionan entre s para formar oligmeros an ms grandes.
Esto sigue as hasta que se hacen lo suficientemente grandes
como para ser considerados polmeros.
Para que las molculas crezcan lo suficiente como para ser
consideradas polmeros, hay que hacer esta reaccin bajo vaco.
En este caso, todo el subproducto agua se evaporar y ser
eliminado del medio de reaccin. Hay que deshacerse del agua
para favorecer la reaccin de Le Chtelier. Como se dijo antes, la
reaccin no necesita un catalizador cido para llevarse a cabo; La
razn por la que se sabe esto es que, al acercarse al final de la

polimerizacin, donde no hay muchos grupos cidos remanentes

para comportarse como catalizadores, la reaccin an prosigue. Es
decir, la amina puede reaccionar con los cidos carboxlicos no
protonados. Si no fuera as, no se podra obtener nailon 6,6 de alto
peso molecular sin un catalizador externo, ya que la reaccin se
detendra a conversiones ms altas, cuando no haya suficientes
grupos cidos para actuar como catalizadores.
La materia prima para la produccin de nailon 66 es el benceno, el
cual se deriva del craqueo y de la reformacin del petrleo.

USOS DEL NAILON

Adems de como fibra textil, el nailon se utiliza para:

Piezas de autos (como el depsito de gasolina)

Piezas de mquinas (como engranes y cojinetes)

Cuerdas de guitarra

Cremalleras

Palas de ventiladores industriales

Tornillos

PEAD POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia
de los polmeros olefnicos (como el polipropileno), o de los
polietilenos. Su frmula es (-CH2-CH2-) n. Es un polmero
termoplstico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se
designa como HDPE (por sus siglas en ingls, High Density
Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material
se utiliza, entre otras cosas, para la elaboracin de envases
plsticos desechables.

POLIMERIZACIN

CARACTERSTICAS DEL POLIETILENO DE ALTA

DENSIDAD
El polietileno de alta densidad es un polmero que se caracteriza
por:
1. Excelente resistencia trmica y qumica.
2. Muy buena resistencia al impacto.
3. Es slido, incoloro, translcido, casi opaco.
4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por
los

mtodos

de

conformados

empleados

para

los

termoplsticos, como inyeccin y extrusin.

5. Es flexible, an a bajas temperaturas.
6. Es tenaz.
7. Es ms rgido que el polietileno de baja densidad.
8. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.
9. Es muy ligero.
10. Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm 3.
11. No es atacado por los cidos, resistente al agua a 100 C y a
la mayora de los disolventes ordinarios.

PROCESOS DE CONFORMADO
Se puede procesar por los mtodos de conformados empleados
para los termoplsticos, como son: moldeo por inyeccin,
rotomoldeo , extrusin y compresin.

APLICACIONES
Algunas de sus aplicaciones son:

Tuberas para distribucin de agua potable.

Envases de alimentos, detergentes, y otros productos

qumicos.

Artculos para el hogar.

Juguetes.

Acetbulos de prtesis femorales de caderas.

Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...).

Impermeabilizacin

de

terrenos

(vertederos,

piscinas,

estanques, pilas dinmicas en la gran minera).

Empaques para partes automotrices.

Charolas (trays) termoformados con la forma geomtrica de

la parte a contener.

Tarimas.

ush (Pallets).

MEZCLAS POLIMRICAS
El polietileno de alta densidad se puede copolimerizar con
propileno. Algunas de sus aplicaciones son: Bolsas plsticas.
Envases de alimentos, detergentes, y otros productos qumicos.
Artculos para el hogar. Juguetes. Acetbulos de prtesis femorales
de caderas. Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...).
Impermeabilizacin de terrenos (vertederos, piscinas, estanques,
pilas dinmicas en la gran minera). Empaques para partes
automotrices. Charolas (trays) termoformados con la forma
geomtrica de la parte a contener. Tarimas. ush (Pallets).
Coladeras.

PRODUCTOS DERIVADOS

Botella Invertida

Maneral para destapa caos/lavabos

Tarro

Capsuleros

Aislamiento de cables conductores

RECICLAJE
Este material puede ser reciclado, al igual que los dems
termoplsticos. Es identificado con el siguiente smbolo:

El polietileno de alta densidad es reciclable.

PVC POLI CLORURO DE VINILO

PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de
cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. Es el derivado del plstico
ms verstil. Este se puede producir mediante cuatro procesos
diferentes: Suspensin, emulsin, masa y solucin.
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer
alrededor de los 80 C y se descompone sobre 140 C. Es un

polmero por adicin y adems una resina que resulta de la

polimerizacin del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy
buena resistencia elctrica y a la llama.
El tomo de cloro enlazado a cada tomo de carbono le confiere
caractersticas

amorfas

principalmente

impiden

su

recristalizacin, la alta cohesin entre molculas y cadenas

polimricas del PVC se deben principalmente a los momentos
dipolares fuertes originados por los tomos de cloro, los cuales a
su vez dan cierto impedimento estrico es decir que repelen
molculas con igual carga, creando repulsiones electrostticas que
reducen la flexibilidad de las cadenas polimricas, esta dificultad en
la conformacin estructural hace necesario la incorporacin de
aditivos para ser obtenido un producto final deseado.
En la industria existen dos tipos:

Rgido: para envases, ventanas, tuberas, las cuales han

reemplazado en gran medida al hierro (que se oxida ms
fcilmente), muecas antiguas.

Flexible: cables, juguetes y muecas actuales, calzados,

pavimentos, recubrimientos, techos tensados...

El PVC se caracteriza por ser dctil y tenaz; presenta estabilidad

dimensional y resistencia ambiental. Adems, es reciclable por
varios mtodos.

OBTENCIN
Se obtiene a partir del craqueo del petrleo, que consiste en
romper los enlaces qumicos del compuesto para conseguir

diferentes propiedades y usos. Lo que se obtiene es el etileno, que

combinado

con el cloro obtenido del cloruro de sodio producen etileno

diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un
proceso de polimerizacin llega a ser cloruro de polivinilo o PVC.
Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el
material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o
plastificantes, entre otros.

CARACTERSTICAS

Tiene una elevada resistencia a la abrasin, junto con una

baja densidad (1,4 g/cm3), buena resistencia mecnica y al
impacto, lo que lo hace comn e ideal para la edificacin y
construccin.

Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes

entre otros, el PVC puede transformarse en un material
rgido o flexible, caracterstica que le permite ser usado en
un gran nmero de aplicaciones.

Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente

donde la higiene es una prioridad, por ejemplo los catteres
y las bolsas para sangre y hemoderivados estn fabricadas
con PVC, as como muchas tuberas de agua potable.

Es un material altamente resistente, los productos de PVC

pueden durar hasta ms de sesenta aos como se
comprueba en aplicaciones tales como tuberas para
conduccin de agua potable y sanitarios; de acuerdo al
estado de las instalaciones se espera una prolongada

duracin del PVC as como ocurre con los marcos de

puertas y ventanas.

Debido a los tomos de cloro que forman parte del polmero

PVC, no se quema con facilidad ni arde por si solo y cesa de
arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Los
perfiles de PVC empleados en la construccin para
recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, se debe a la
poca inflamabilidad que presenta.

Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables

elctricos en el hogar, oficinas y en las industrias debido a
que es un buen aislante elctrico.

Se vuelve flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a

altas temperaturas (basta unos segundos expuestos a una
llama) y mantiene la forma dada y propiedades una vez
enfriado a temperatura ambiente, lo cual facilita su
modificacin.

Alto valor energtico. Cuando se recupera la energa en los

sistemas modernos de combustin de residuos, donde las
emisiones se controlan cuidadosamente, el PVC aporta
energa y calor a la industria y a los hogares.

Amplio rango de durezas

Rentable. Bajo coste de instalacin.

Es muy resistente a la corrosin

POLIMERIZACIN

El policloruro de vinilo se produce a escala industrial por

medio de polimerizacin radiclica, en bloque, en suspensin o en
emulsin. Los mtodos de polimerizacin en solucin tienen menor
importancia

comercial, al menos en Europa. Aunque no se facilitan los detalles

del proceso, segn una patente tipo, el cloruro de vinilo es
polimerizado con un 0,8% de perxido de benzolo, basado en el
peso del monmero. La operacin se realiza a 58 C durante 17
horas en un cilindro rotativo, en cuyo interior hay bolas de acero
inoxidable. Debido a que el polmero es insoluble en el monmero,
la polimerizacin en bloque es heterognea. La reaccin es difcil
de controlar y da lugar a una ligera disminucin de las propiedades
aislantes y de la transparencia. La forma y el tamao de las
partculas, as como la distribucin de tamaos pueden ser
controlados variando el sistema de dispersin y la velocidad de
agitacin.

POLIURETANO
El poliuretano (PU) es un polmero que se obtiene
mediante condensacin de bases hidroxlicas combinadas con
diisocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos,
definidos por su estructura qumica, diferenciados por su
comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden
ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos
termoplsticos (segn si degradan antes de fluir o si fluyen antes
de degradarse, respectivamente). Los poliuretanos termoestables
ms habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes
trmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos
termoplsticos ms habituales destacan los empleados en

elastmeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de

calzado, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas,
preservativos, componentes de automvil, en la industria de la
construccin, del mueble y mltiples aplicaciones ms.
Es habitual su combinacin con pigmentos tales como el negro de
humo y otros.

QUMICA DEL POLIURETANO

Reacciones comunes del grupo isocianato (-NCO)

La

qumica

del

poliuretano

tiene

como

principal

protagonista al grupo isocianato (-NCO). Este grupo contiene un

tomo de carbono altamente electroflico que puede ser atacado
por diferentes grupos nuclefilos provistos de hidrgenos lbiles,

como es el caso del grupo hidroxilo, amina o tiol para dar uretanos,
ureas o tiocarbamatos respectivamente, o con agua para mediante
el Transposicin de Hofmann dar una amina como se puede
observar en la figura de la derecha. El hecho de que se libere CO 2
mediante esta ltima reaccin, es aprovechado para la sntesis de
espumas de poliuretano.

POLIMERIZACIN
La polimerizacin se consigue creando molculas de diisocianato
difuncionales (OCN-R-NCO) con dibases (HO-R-OH, HN-R-NH,
o

HS-R SH, por ejemplo) en proporcin estequiomtrica (NCO/OH=

1), lo que hace que las molculas comiencen a unirse por ambos
lados del grupo diisocianato hasta dar lugar a un polmero de alto
peso molecular.

Segmentos de los poliuretanos. Segn su grado de segmentacin

(balance entre segmentos rgidos y flexibles) se obtienen
materiales muy diversos y con diferentes propiedades.

POLIOLES
Los poliuretanos suelen ser preparados a base de dioles de medio
peso molecular (500-2000 g/mol). Estos suelen comprender
alrededor del 70-60 %masa del peso total del poliuretano, y suelen
ser parte del denominado "segmento flexible". Comercialmente se
presenta

como

una

mezcla

cuidadosamente

formulada

balanceada de glicoles (diferentes tipos de dioles para proporcionar

diferentes caractersticas). Se pueden formular mezclados con
agentes espumantes y otros aditivos tales como aminas, siliconas,
agua, propelentes y catalizadores organometlicos; condicionan la
reaccin y dan las caractersticas a la espuma final. La apariencia
es como miel viscosa y en ocasiones puede tener un fuerte olor
amoniacal. Los dioles ms comunes son:
- Politeres

- Polisteres
- Policarbonatos
La resistencia a la degradacin hidroltica de los poliuretanos suele
venir determinada, en gran medida, por el diol empleado y esta
sigue la secuencia (de mayor resistencia a menor):
Policarbonatos > Politeres > Polisteres

DIISOCIANATOS

Lista de diisocianatos ms comunes

Comercialmente, el segundo componente es una mezcla
de isocianatos, a veces prepolimerizados con algunos dioles, con
un contenido de grupos isocianato, -NCO, que puede variar desde
el 18 al 35% en funcionalidad.
Algunos diisocianatos son como el diisocianato de 4,4difenil
metano (MDI) son slidos a temperatura ambiente, mientras que
otros como el diisocianato de 1,6-hexametileno (HDI) son casi
transparentes y fluidos. En ocasiones son mantenidos en atmsfera

seca de nitrgeno.
La estructura molecular del diisocianato es un factor determinante
en las propiedades finales del poliuretano y es un factor importante
que afecta a la cristalinidad y propiedades mecnicas finales. Otras
propiedades como la biodegradabilidad o biocompatibilidad,
cintica de reaccin o carcter hidroflico tambin varan con el tipo
de diisocianato empleado en su preparacin. Los diisocianatos
tienen adems propiedades adhesivas muy apreciadas, por lo que
tambin sirven de aglomerantes para fabricar bloques poli-material.
Un ejemplo de aplicacin sorprendente es su uso para aglomerar
piedras y formar rompeolas para proteger costas.
A nivel industrial, los diisocianatos ms utilizados son el
diisocianato de tolueno (TDI) y el diisocianato de 4,4difenilmetano
(MDI), que componen el 95 % de los poliuretanos comerciales. Sin
embargo, debido a su estructura aromtica con dobles enlaces
conjugados a lo largo de la cadena del segmento rgido, presentan
inconvenientes como inestabilidad a la radiacin ultravioleta, que
los hacen amarillear a corto plazo.
En la tabla de la derecha adems de los diisocianatos ms
empleados, como el MDI o el TDI, junto con otros de naturaleza
aliftica, considerados interesantes en la sntesis de poliuretanos
para aplicaciones biomdicas, tales como el mencionado HDI, el
diisocianato de 4,4 diciclohexilmetano (H12MDI), el diisocianato de
1,4-ciclohexano (CDI), o el diisocianato de isoforona (IPDI). En la
tabla, tambin se presenta un diisocianato fluorado, diisocianato de
1,1,6,6-tetrahidroperfluorohexametileno

(TFDI),

que

tiene

aplicaciones en el campo biomdico cuando se requiere baja

actividad trombognica. Tambin se presenta un diisocianato de
origen renovable, derivado del cido linoleico, diisocianato de
dimerilo (DDI). Puede considerarse como un precursor para la
obtencin de poliuretanos a partir de fuentes renovables.

EXTENDEDOR DE CADENA
Cuando se logra una alta segmentacin del poliuretano, se
aade a la formulacin algn tipo de extendedor de cadena, bien
como parte de la mezcla de poliol o bien en una etapa posterior.
Los extendedores de cadena son comnmente dioles o diaminas
de baja masa molecular, los cuales proporcionan enlaces uretano o
urea, respectivamente. Los dioles ms utilizados son etilenglicol,
1,4-butanodiol, 2,3-butanodiol o bis (hidroxietil) hidroquinona.
Cuando se persigue el entrecruzamiento y la formacin de
poliuretanos reticulados, junto con el extendedor de cadena se
incorporan otras sustancias multifuncionales, tales como glucosa o
sorbitol. De entre las aminas ms comnmente utilizadas destacan
las aminas alifticas como etilen, propilen o hexametilen diaminas.
Tambin se han empleado aminas aromticas como diaminas de
tolueno y difenilo.

El extendedor de cadena junto con el diisocianato determina la

estructura y propiedades del segmento rgido, el cual tiene una
influencia dramtica en las propiedades finales de los poliuretanos.

FORMULACIN Y APLICACIONES
La formulacin de los poliuretanos depende mucho de la
aplicacin final para la cual quieran ser empleados. En general, la
reaccin de formacin del polmero, comn en todos ellos, es una
policondensacin que da lugar a cadenas polimricas unidas
mediante grupos uretano.

Normalmente su formulacin se basa en la combinacin de

dioles (ho-r-oh) de baja o media masa molecular (1000-2000 g/mol)
combinados con diisocianatos (nco-r'-nco). Los dioles proporcionan
un carcter elstico, flexible y tenaz al material por lo cual sus
segmentos en la estructura molecular se denominan "segmentos
flexibles". adems segn la aplicacin deseada, los requisitos y las
solicitaciones a las que se ver sometido el material final se
pueden aadir diferentes molculas con grupos funcionales de
carcter bsico y con grupos hidrgeno lbiles (-oh, -nh2, -sh,
principalmente) para conferir a la estructura polimrica segmentada
y con diferentes propiedades. Los diisocianatos junto con estas
otras molculas difuncionales aadidas forman parte de la
estructura molecular que los qumicos denominan "segmentos
rgidos".

ESPUMAS
Su formulacin se basa en polioles de bajo nmero de hidrxilo
(oh) combinados con isocianatos de bajo contenido en grupos
funcionales (nco), unido a propelentes especiales y una cantidad
exactamente medida de agua.

La frmula est estequiomtricamente diseada para lograr un

material (espumado o no) de curado rpido y con una densidad
entre 18 y 80 kg/m.
Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles se encuentran en la
industria de paquetera, en la que se usan poliuretanos antiimpacto
para embalajes de piezas delicadas. Su principal caracterstica es
que son de celdas abiertas y de baja densidad (12-15 kg/m).

Tambin existen los poliuretanos rgidos de densidad 30-50 kg/m,

utilizados como aislantes trmicos.
La capacidad de aislamiento trmico del poliuretano se debe al gas
aprisionado en las celdillas cerradas del entramado del polmero.
Una variedad de los poliuretanos rgidos son los poliuretanos pir,
que gracias a su mejor comportamiento frente al fuego son usados
en revestimientos de caeras que conducen fluidos a alta
temperatura en zonas extremadamente hmedas. Su principal
caracterstica es la naturaleza ureica del polmero.
una variedad de los poliuretanos rgidos son los poliuretanos spray,
que son formulaciones de alta velocidad de reaccin, usados en
revestimientos sujetos a la fuerza de gravedad, tales como
aislamientos de edificios, estanques de almacenamiento, e incluso
tubos o caeras.
Otra variedad dentro los "poliuretanos rgidos" son los empleados
para la realizacin de piezas de imitacin madera, con densidades
que

oscilan

entre

los

100-250

kg/m.

Tambin

existen

formulaciones con mayor densidad (hasta los 800 kg/m)

comnmente denominadas duromeros para la realizacin de piezas
estructurales

tales como carcas de mquinas industriales, accesorios para

autocares, etc.

REACTIVIDAD
La reactividad se puede observar en una simple inspeccin visual y,
en el caso de las espumas, est dividida en los siguientes tiempos,
medidos en segundos:

tiempo de crema: 5-15 s. formacin de monmeros y

polmeros.

tiempo de hilo: 30-70 s. estructuracin, formacin de redes

cristalinas.

tiempo de subida: finalizacin de la expansin.

tacto libre: 10-50 s. formacin de piel, finalizacin de la

reaccin. la superficie del material deja de ser adhesiva.
El isocianato y el poliol, al mezclarse, ocasionan una serie

de reacciones qumicas que conducen a enlaces de uretanos,

poliuretanos, alofanatos, ureas modificadas, cianatos prepolmeros
etc. en total unas 17 reacciones qumicas simultneas, en que el
paquete de catalizadores hace que se tome una direccin
preferente u otra.
Se genera una exotermia que puede elevar la temperatura hasta
ms de 100 c, que hace que el propelente en disolucin en el
poliol se convierta en un gas. La reaccin de isocianato con agua
genera dixido de carbono. Por el calor generado, parte del agua
se convierte en vapor. Todo esto hace que expanda la mezcla,
formndose pequeas celdas despus del gelado o cremado.
Aunque las celdas de co2 son parte del reticulado, se entremezclan

con las que contienen fluorocarbonos para efectos de estabilidad

dimensional.

Algunos polioles llevan componentes antiflama que hace que sean

retardantes de llama. En algunos pases es obligatorio el uso de
este

componente

para

determinadas

aplicaciones,

son

clasificados bajo normas de seguridad.

Las celdas se van formando a medida que se alcanza el tiempo de
hilo, para finalizar en el tiempo de tack free (tacto libre).
los propelentes son fluorocarbonos modificados ecolgicamente
tales como el r-141 b, el r-245fa, o el ciclopentano, que cumplen el
protocolo de montreal para la preservacin de la capa de ozono
atmosfrico. Evidentemente tambin se utiliza agua y, en menor
medida, dixido de carbono. El fren-11 (r-11), as como otros
organoclorados, fueron descartados hace aos debido a su
incidencia en la capa de ozono.
Al terminar la reaccin qumica, la espuma de poliuretano contiene
millones de celdas irregulares, que -segn sea la formulacin
usada- son las que al final le dan las caractersticas de aislamiento
trmico, resilencia, acsticas, etc. la estabilidad dimensional es un
aspecto muy importante en la calidad de la espuma formada:
muchas veces ha sucedido que frmulas de polioles mal
balanceadas,

exceso

de

agua,

mezclas poliol/isocianato

deficientes, producen una contraccin del polmero, pandendose y

perdiendo su forma. La mezcla poliol/isocianato debe ser
estequiomtricamente balanceada. En general la mezcla est en
un 10% sobre lo estequiomtrico para mayor seguridad; una
mezcla mayor en poliol y menor en isocianato lleva a espumas
blandas e inestables, mientras que un exceso de isocianatos
conduce a espumas ureicas (poliuretanos pir).

La industria del poliuretano mueve millones de dlares / euros en

todo el mundo, y los especialistas en el tema son escasos y muy
valorados.
El principal mercado para el poliuretano rgido es la industria del
aislamiento trmico (refrigeradores, etc.); en segundo lugar, las
industrias de los poliuretanos flexibles (colchones, asientos, etc.).
Un porcentaje menor se usa para moldeado de piezas de
automviles, partes de vehculos, elementos de decoracin, etc.

ESPUMAS COMO AISLANTES TRMICOS

Una espuma de poliuretano tiene un coeficiente de transferencia
trmica de aproximadamente 0,0183 unidades btu de transferencia
de calor.
Comparativa de coeficientes de conductividad trmica

material
chapa

densidad
(kg/m)
de
2.700

aluminio
hormign
2.400
vidrio plano 2.500
ladrillo
1.600
macizo
tejas (plana) 1.800
yeso
1.000
(placas)
hormign
1.000
liviano
nieve
300
compactada

conductividad
trmica
(w/mk)
2,04
1,63
0,81
0,81
0,76
0,44
0,36
0,23

madera

700

(pino)
lana
vidrio
lana
vidrio
lana
vidrio
lana
vidrio
lana
vidrio
lana

0,17

de
11

0,041

de
15

0,038

de
35

0,038

de
50

0,032

de
70

0,031

de
100

0,032

35

0,020

30

0,024

vidrio
poliuretano
rgido
poliuretano
proyectado

Los poliuretanos rgidos se usan en la industria de la refrigeracin,

aislamiento, mueble, etc.

ESPUMAS FLEXIBLES
Los poliuretanos flexibles se emplean, sobre todo, en la
fabricacin de espumas blandas, de elastmeros y tambin de
pinturas. Sus propiedades mecnicas pueden variar en gran
medida por el empleo de diferentes isocianatos o dioles como, por
ejemplo, el polietilenglicol. La adicin de cantidades variables de
agua provoca la generacin de mayor o menor cantidad de dixido
de carbono, el cual aumenta el volumen del producto en forma de
burbujas, de diferente manera segn el caso. A diferencia de las
esponjas naturales, se suele tratar de materiales con poro algo ms
cerrado.

Esponja de poliuretano flexible.

MATERIALES SLIDOS
Los poliuretanos rgidos no porosos o de alta densidad
(500-1200 kg/m) son usados para elaborar componentes de
automviles, suelas de zapatos, piezas de yates, partes de
monopatines o muebles y decorados mediante tcnicas inyeccin,
colada o incluso por rim (reaction injection molding). En forma de
copolmero, los poliuretanos tambin se producen como fibras para
la industria textil, tales como el elastano o la lycra.

MATERIALES LQUIDOS
Algunos poliuretanos se emplean para confeccin de
pinturas aislantes, recubrimientos ante abrasivos o recubrimientos
aislantes del

medio, o

pegamentos o

adhesivos

que

se

comercializan en estado lquido.

POLIURETANO INDUSTRIAL
El poliuretano industrial es por lo general la mezcla de dos
componentes o sistema bicomponente, el a y el b, en una

proporcin estequiomtrica definida por el qumico que disea la

frmula.
Existen adems poliuretanos monocomponentes, formulados as
para su facilidad de aplicacin, como por ejemplo los habitualmente
usados en la industria de la construccin.

POLIURETANO TERMOPLSTICO
El poliuretano termoplstico son normalmente elastmeros,
que no requieren de vulcanizacin para su proceso. La resistencia
mecnica y la estabilidad termo-mecnica viene proporcionada por
los

enlaces

fsicos

reversibles

entre

las

cadenas,

fundamentalmente de tipo puentes de hidrgeno. De esta manera

pueden ser conformado mediante los procesos habituales para
termoplsticos, como inyeccin, extrusin y soplado. El poliuretano
termoplstico, tpu (thermoplastic polyurethane), se caracteriza por
elasticidad, su alta resistencia a la abrasin, al desgaste, al
desgarre, al oxgeno, al ozono y a las conservacin de propiedades
mecnicas (elasticidad) a temperaturas muy bajas.

POLIURETANO SEGMENTADO
Fundamentalmente

todos

los

poliuretanos

son

segmentados desde el punto de vista de que todos estn formados

por al menos dos componentes diferentes (diisocianatos y dioles).
No obstante cuando se emplea ms de un diol o di-bases distintas
y estos se combinan secuencialmente se da lugar a un polmero en
bloque, o propiamente dicho un copolmero de bloque, y
particularmente

un

poliuretano

segmentado.

Como

se

ha

mencionado ms arriba, el diverso balance entre componentes de

la estructura de las cadenas polimricas de los poliuretanos
conlleva a diferentes grados de segmentacin. Poliuretanos

segmentados se denominan a los poliuretanos en los que se

emplean dos tipos de molculas dibsicas. Una normalmente un
macrodiol, ho-r-oh, con r aproximadamente de unos 2000 g/mol y
otra una molcula dibsica, bien diol, diamina o dithiol, de bajo
peso molecular. Esta ltima molcula dibsica de baja masa
molecular tambin se denomina "extendedor de cadena". El
extendedor de cadena junto al diisocianato forman los segmentos
denominados "rgidos" y el macrodiol los segmentos denominados
"flexibles.

CELOFN
El celofn es un polmero natural derivado de la celulosa.
Tiene el aspecto de una pelcula fina, transparente, flexible y
resistente a esfuerzos de traccin, pero muy fcil de cortar.

FABRICACIN
El proceso de fabricacin consiste en disolver fibras de
madera, algodn o camo en un lcali para hacer una solucin
llamada viscosa, la cual luego es extruida a travs de una ranura y
sumergida en un bao cido que la vuelve a convertir en celulosa.
Por medio de un proceso similar, utilizando un orificio en lugar de
una ranura, se produce una fibra llamada rayn.
El celofn fue inventado por el ingeniero textil suizo Jacques E.
Brandenberger en 1908. Despus de ver que se derramaba vino
sobre el mantel de la mesa de un restaurante, Brandenberger tuvo
la idea de producir un recubrimiento transparente para la tela que la
hiciera impermeable.1 Experimentando, encontr una forma de
aplicar la viscosa lquida a la tela, pero la combinacin result
demasiado rgida como para usarla.

Sin embargo la pelcula transparente se separaba fcilmente de su

respaldo de tela, por lo que abandon su idea original atrado por
las posibilidades del nuevo material. La baja permeabilidad del
celofn tanto al aire como a la grasa y las bacterias lo hace til
como material para envoltorio de alimentos.
La compaa de golosinas Whitman de los Estados Unidos
comenz a utilizar el celofn para envolver golosinas en 1912.
Fueron los mayores consumidores de celofn importado de Francia
hasta cerca de 1924, cuando DuPont construy la primera planta
norteamericana de Celofn. En 1935 se estableci British
Cellophane Ltd, una empresa conjunta entre La Cellophane S.A. y
Courtaulds, comenzando a operar una fbrica para la manufactura
de celofn en Bridgwater en 1937. La pelcula de celulosa se ha
fabricado desde 1930 hasta la fecha.

PRINCIPALES USOS
Se utiliza principalmente como envoltorio, para envolver y
adornar regalos y ramos florales (dado que adems de incoloro
tambin se fabrica en colores transparentes), aunque tambin fue
muy utilizado en la elaboracin de cintas adhesivas, siendo
sustituido en gran medida por otros polmeros de cualidades ms
apropiadas para tal uso. Adems de su uso como envoltorio de
alimentos, tambin tiene usos industriales, tales como cintas
autoadhesivas y membranas semipermeables utilizadas por cierto
tipo de bateras.
Para algunos usos se le aplican recubrimientos para complementar
o modificar sus propiedades.

Con el tiempo, el trmino celofn se ha generalizado, y se usa

comnmente para referirse a diversas pelculas plsticas, an
aquellas que no estn hechas con celulosa.
Actualmente el celofn ha sido sustituido por el polipropileno, que
es un derivado del petrleo ya que por costos de fabricacin ha
sido ms prctico. A tal grado que prcticamente todo lo que
conocemos

popularmente

como

celofn

en

realidad

es

polipropileno.

Una bolsa y un paquete de celofn

CAUCHO
El caucho es un polmero elstico, cis-1,4-polisopreno,
polmero del isopreno o 2-metilbutadieno. C5H8 que surge como
una emulsin lechosa (conocida como ltex) en la savia de varias
plantas, pero que tambin puede ser producido sintticamente.
La principal fuente comercial de ltex son las euforbiceas,
del gnero Hevea, como Hevea brasiliensis. Otras plantas que
contienen ltex son el ficus euphorkingdom heartsbias y el diente
de len comn.
Se obtiene caucho de otras especies como Urceola elastica de
Asia y la Funtumia elastica de frica occidental. Tambin se obtiene

a partir del latex de Castilla elstica, del Kalule patenium

argentatum y de la Gutta-percha palaquium gutta. Hay que notar
que algunas de estas especies como la gutta percha son ismeros
trans que tienen la misma formulacin qumica, es el mismo
producto pero con isomeria diferente.
Estas no han sido la fuente principal del caucho, aunque durante la
Segunda Guerra Mundial, hubo tentativas para usar tales fuentes,
antes de que el caucho natural fuera suplantado por el desarrollo
del caucho sinttico.
En la actualidad el Hevea se cultiva en grandes plantaciones, en
algunos casos propiedad de grandes industrias del neumtico, en
las

que

se

utilizan

injertos

de

variedades

genticamente

modificadas para optimizar la produccin de latex. Las zonas de

mayor produccin son China, Mxico, Vietnam y Brasil. Hubo
grandes plantaciones de Heveas en frica tropical, Guinea, Liberia
y Congo, pero actualmente el predominio de la produccin
pertenece al Sudeste asitico.

USOS
Actualmente se fabrican miles de artculos de caucho para
usos muy diferentes. El caucho es ampliamente utilizado en la
fabricacin de neumticos, llantas, artculos impermeables y
aislantes, por sus excelentes propiedades de elasticidad y
resistencia ante los cidos y las sustancias alcalinas. Es repelente
al agua, aislante de la temperatura y de la electricidad. Se disuelve
con facilidad ante petrolatos, bencenos y algunos hidrocarburos.

El caucho natural suele vulcanizarse, proceso por el cual

se calienta y se le aade azufre o selenio, con lo que se logra el
enlazamiento de las cadenas de elastmeros, para mejorar su
resistencia a las variaciones de temperatura y elasticidad. El
proceso de vulcanizacin fue descubierto casualmente en 1839 por
Charles Goodyear, quien mejor enormemente la durabilidad y la
utilidad del caucho. La vulcanizacin en fro, desarrollada en 1846
por Alexander Parkes, consiste en sumergir el caucho en una
solucin de monocloruro de azufre (Cl2S2). Actualmente ms de la
mitad del caucho usado hoy en da es sinttico, pero an se
producen varios millones de toneladas de caucho natural
anualmente.
Desde 1823 se utiliza el caucho como material para
fabricar prendas de vestir, quizs sobre la base de que este tipo de
ropa forma una "segunda piel". El caucho hipoalergnico puede
producirse a partir de guayule. El caucho es una propuesta para el
futuro como aislante en la industria motora. Con el comienzo del
siglo XXI, en vistas de la creciente escasez mundial de petrleo, se
comenz a investigar en determinadas universidades de Brasil el
potencial que podra tener este material como mtodo de obtencin
de energa limpia, como por ejemplo, como refuerzo externo en
determinados tipos de motores a propulsin de sifn.

TCNICAS DE MOLDEO DEL CAUCHO

Moldeo por compresin:
El moldeo por compresin es una tcnica en la cual la
materia prima en forma de polvo es introducida en un molde
calefactado a una temperatura de entre 140 C y 160 C, y
sometida a una elevada presin. El calor y la presin se mantienen
hasta

que

la

reaccin

finaliza.

Al

cabo

de

unos

minutosdeterminados a partir del espesor de la pieza se produce la

plastificacin y curado dentro del mismo molde, para luego retirar la
pieza terminada.
Este mtodo de moldeo es utilizado para producir
interruptores de electricidad y portafusibles, electrodomsticos,
maquinarias, medidores de gas y luz, entre otras aplicaciones.
Moldeo por transferencia:
En el moldeo por transferencia el proceso es similar al
anterior, con la diferencia que la materia prima se precalienta antes
de ser introducida en el molde y transferida hidrulicamente. Este
sistema se usa generalmente en moldes con movimientos y que
tenga hoyos, insertos, postizos, etc.
Moldeo por inyeccin:
En el moldeo por inyeccin la materia prima es colocada en una
tolva, y por gravedad cae dentro de la mquina que, a travs de un
tornillo calefactado, se inyecta a presin dentro del molde cerrado,
con una temperatura inferior a la de la materia prima inyectada.
Despus de unos segundos se retira la pieza terminada. La presin
de la inyeccin es alta, dependiendo del material que se est
procesando.
El moldeo por inyeccin es un proceso rpido, muy apto para
producir gran cantidad de productos idnticos. Desde componentes
de ingeniera de alta precisin hasta bienes de consumo de uso
comn.

Proceso de deshumificacin:
La deshumificacin es un proceso mediante el cual, a travs de un
sistema automtico, se coloca la materia prima a utilizar a niveles
deseados de humedad que son propios de cada material y del
producto que se desea fabricar.
Todas las materias primas hidroscpicas deben ser sometidas a
procesos de deshumificacin.
Atemperadores de molde:
Los atemperadores son sistemas por medio de los cuales
es posible aumentar o disminuir la temperatura del molde durante
el proceso de premoldeado. La temperatura que debe alcanzar el
molde en esta instancia depende de la materia prima que se va a
utilizar. En la mayora de los casos la informacin sobre la
temperatura de premoldeado es suministrada por el fabricante.

MATERIALES METLICOS
HIERRO:
El hierro o fierro es un elemento qumico de nmero atmico 26
situado en el grupo 8, periodo 4 de la tabla peridica de los
elementos. Su smbolo es Fe (del latn frrum) y tiene una masa
atmica de 55,6 u.
Este metal de transicin es el cuarto elemento ms abundante en
la corteza terrestre, representando un 5 % y, entre los metales, solo
el aluminio es ms abundante; y es el primero ms abundante en
masa planetaria, debido a que el planeta en su ncleo, se
concentra la mayor masa de hierro nativo equivalente a un 70 %. El

ncleo de la Tierra est formado principalmente por hierro y nquel

en forma metlica, generando al moverse un campo magntico. Ha
sido histricamente muy importante, y un perodo de la historia
recibe el nombre de Edad de Hierro. En cosmologa, es un metal
muy especial, pues es el metal ms pesado que puede producir la
fusin en el ncleo de estrellas masivas; los elementos ms
pesados que el hierro solo pueden crearse en supernovas.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta
propiedades

magnticas;

es

ferromagntico

temperatura

ambiente y presin atmosfrica. Es extremadamente duro y denso.

Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos
minerales, entre ellos muchos xidos, y raramente se encuentra
libre. Para obtener hierro en estado elemental, los xidos se
reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado
para eliminar las impurezas presentes.
Es el elemento ms pesado que se produce exotrmicamente por
fusin, y el ms ligero que se produce a travs de una fisin,
debido a que su ncleo tiene la ms alta energa de enlace por
nuclen (energa necesaria para separar del ncleo un neutrn o
un protn); por lo tanto, el ncleo ms estable es el del hierro-56
(con 30 neutrones).
Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la
temperatura y presin. A presin atmosfrica:

Hierro-: estable hasta los 911 C. El sistema cristalino es

una red cbica centrada en el cuerpo (bcc).

Hierro-: 911 C - 1392 C; presenta una red cbica centrada

en las caras (fcc).

Hierro-: 1392 C - 1539 C; vuelve a presentar una red

cbica centrada en el cuerpo.

Hierro-: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta

estructura hexagonal compacta (hcp).

APLICACIONES
El hierro es el metal duro ms usado, con el 95 % en peso de la
produccin mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de
99,5 %) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para
utilizar su potencial magntico. El hierro tiene su gran aplicacin
para formar los productos siderrgicos, utilizando ste como
elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto
metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades
al material. Se considera que una aleacin de hierro es acero si
contiene menos de un 2,1 % de carbono; si el porcentaje es mayor,
recibe el nombre de fundicin.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad,
especialmente en automviles, barcos y componentes estructurales
de edificios.
Las

aleaciones

frreas

presentan

una

gran

variedad

de

propiedades mecnicas dependiendo de su composicin o el

tratamiento que se haya llevado a cabo.

ACEROS
Los aceros son aleaciones frreas con un contenido mximo de
carbono del 2 %, el cual puede estar como aleante de insercin en
la ferrita y austenita y formando carburo de hierro. Algunas
aleaciones no son ferromagnticas. ste puede tener otros
aleantes e impurezas.
Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en los
siguientes tipos:

Acero bajo en carbono: menos del 0,25 % de C en peso.

Son blandos pero dctiles. Se utilizan en vehculos, tuberas,
elementos estructurales, etctera. Tambin existen los
aceros de alta resistencia y baja aleacin, que contienen
otros elementos aleados hasta un 10 % en peso; tienen una
mayor resistencia mecnica y pueden ser trabajados
fcilmente.

Acero medio en carbono: entre 0,25 % y 0,6 % de C en

peso.

Para

mejorar

sus

propiedades

son

tratados

trmicamente. Son ms resistentes que los aceros bajos en

carbono, pero menos dctiles; se emplean en piezas de
ingeniera que requieren una alta resistencia mecnica y al
desgaste.

Acero alto en carbono: entre 0,60 % y 1,4 % de C en peso.

Son an ms resistentes, pero tambin menos dctiles. Se
aaden otros elementos para que formen carburos, por
ejemplo, con wolframio se forma el carburo de wolframio,
WC; estos carburos son muy duros. Estos aceros se
emplean principalmente en herramientas.

Aceros aleados: Con los aceros no aleados, o al carbono,

es imposible satisfacer las demandas de la industria actual.
Para conseguir determinadas caractersticas de resiliencia,

resistencia al desgaste, dureza y resistencia a determinadas

temperaturas deberemos recurrir a estos. Mediante la accin
de uno o varios elementos de aleacin en porcentajes
adecuados se introducen modificaciones qumicas y
estructurales que afectan a la temlabilidad, caractersticas
mecnicas, resistencia a oxidacin y otras propiedades.
La clasificacin ms tcnica y correcta para los aceros al carbono
(sin alear) segn su contenido en carbono:

Los aceros hipoeutectoides, cuyo contenido en carbono

oscila entre 0.02 % y 0,8 %.

Los aceros eutectoides cuyo contenido en carbono es de

0,8 %.

Los aceros hipereutectoides con contenidos en carbono de

0,8 % a 2 %.

Aceros inoxidables: uno de los inconvenientes del hierro

es que se oxida con facilidad. Aadiendo un 12 % de cromo
se considera acero inoxidable, debido a que este aleante
crea una capa de xido de cromo superficial que protege al
acero de la corrosin o formacin de xidos de hierro.
Tambin puede tener otro tipo de aleantes como el nquel
para impedir la formacin de carburos de cromo, los cuales
aportan fragilidad y potencian la oxidacin intergranular.

El uso ms extenso del hierro es para la obtencin de aceros

estructurales; tambin se producen grandes cantidades de hierro
fundido y de hierro forjado. Entre otros usos del hierro y de sus
compuestos se tienen la fabricacin de imanes, tintes (tintas, papel
para heliogrficas, pigmentos pulidores) y abrasivos (colctar).

COMPONENTES
Los dos componentes principales del acero se encuentran en
abundancia en la naturaleza, lo que favorece su produccin a gran
escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos
usos como la construccin de maquinaria, herramientas, edificios y
obras pblicas, contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las
sociedades industrializadas. A pesar de su densidad (7850 kg/m
de densidad en comparacin a los 2700 kg/m del aluminio, por
ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de la industria,
incluso en el aeronutico, ya que las piezas con mayores
solicitaciones (ya sea al Impacto o a la fatiga) solo pueden
aguantar con un material dctil y tenaz como es el acero, adems
de la ventaja de su relativo bajo costo.

ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y MEJORAS

OBTENIDAS CON LA ALEACIN
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y
UNS, establecen valores mnimos o mximos para cada tipo de
elemento. Estos elementos se agregan para obtener unas
caractersticas

determinadas

como

templabilidad,

resistencia

mecnica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad

o maquinabilidad. A continuacin se listan algunos de los efectos
de los elementos aleantes en el acero:

Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-AlMo de alta dureza en concentraciones cercanas al 1 % y en

porcentajes inferiores al 0,008 % como desoxidante en

aceros de alta aleacin.

Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,006 %)

aumenta la templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues
se

combina

con

el

carbono

para

formar

carburos

proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros

de baja aleacin en aplicaciones como cuchillas de arado y
alambres de alta ductilidad y dureza superficial. Utilizado
tambin como trampa de nitrgeno, especialmente en
aceros para trefilacin, para obtener valores de N menores a
80 ppm.

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad.

Mejora la resistencia y la dureza en caliente. Es un elemento
poco habitual en los aceros. Aumenta las propiedades
magnticas de los aceros. Se usa en los aceros rpidos para
herramientas y en aceros refractarios.

Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero

mayor

dureza,

resistencia

tenacidad

cualquier

temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la

resistencia a la corrosin. Aumenta la profundidad de
penetracin

del

endurecimiento

por

tratamiento

termoqumico como la carburacin o la nitruracin. Se usa

en

aceros

refractarios.

inoxidables,
Tambin

aceros
se

para

utiliza

en

herramientas

revestimientos

embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia

al desgaste, como mbolos, ejes, etc.

Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta

mucho la profundidad de endurecimiento de acero, as como
su tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos contienen
molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.

Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la

formacin de austenita.

Nquel: es un elemento gammageno permitiendo una

estructura austentica a temperatura ambiente, que aumenta
la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza
mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la
resistencia a la corrosin.

Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra

en l en forma de pequesimos glbulos, como si estuviese
emulsionado, lo que favorece la fcil mecanizacin por
arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya
que el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje
oscila entre 0,15 % y 0,30 % debiendo limitarse el contenido
de carbono a valores inferiores al 0,5 % debido a que
dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se
aade

algunos

aceros

para

mejorar

mucho

la

maquinabilidad.

Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa

como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los
aceros bajos en carbono.

Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero,

mantiene estables las propiedades del acero a alta
temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el Carbono para
evitar la formacin de carburo de hierro al soldar acero.

Wolframio: tambin conocido como tungsteno. Forma con el

hierro carburos muy complejos estables y dursimos,
soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al
18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible
triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para
herramientas.

Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma

carburos complejos con el hierro, que proporcionan al acero
una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante
en los aceros para herramientas.

IMPUREZAS
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la
composicin de los aceros. Se encuentran en los aceros y
tambin en las fundiciones como consecuencia de que
estn presentes en los minerales o los combustibles. Se
procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que
son perjudiciales para las propiedades de la aleacin. En
los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea
demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades
mnimas.

Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el

hierro forma sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita,
da lugar a un eutctico cuyo punto de fusin es bajo y que,
por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los
lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente,
dicho eutctico se encuentra en estado lquido, lo que
provoca el desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de
manganeso. El manganeso tiene mayor afinidad por el
azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se forma
MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades
plsticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente
cinco veces la concentracin de S para que se produzca la
reaccin.

El resultado final, una vez eliminados los gases causantes,

es una fundicin menos porosa, y por lo tanto de mayor
calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia
es positiva para mejorar la maquinabilidad en los procesos
de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es alto
puede causar poros en la soldadura.

Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El fsforo

resulta perjudicial, ya sea al disolverse en la ferrita, pues
disminuye la ductilidad, como tambin por formar FeP
(fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con la
austenita y la cementita, forma un eutctico ternario
denominado esteadita, el que es sumamente frgil y
posee un punto de fusin relativamente bajo, por lo cual
aparece en bordes de grano, transmitindole al material su
fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros,
porque reduce la ductilidad y la tenacidad, hacindolo
quebradizo, a veces se agrega para aumentar la resistencia
a la tensin y mejorar la maquinabilidad.

CLASIFICACIN
Segn el modo de fabricacin

Acero elctrico.

Acero fundido.

Acero calmado.

Acero efervescente.

Acero fritado.

SEGN LA COMPOSICIN Y LA ESTRUCTURA

Aceros ordinarios.

Aceros aleados o especiales.

Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos,

adems de carbono, que modifican sus propiedades. stos se
clasifican segn su influencia:

Elementos que aumentan la dureza: fsforo, nquel, cobre,

aluminio. En especial aquellos que conservan la dureza a
elevadas

temperaturas:

titanio,

vanadio,

molibdeno,

wolframio, cromo, manganeso y cobalto.

Elementos que limitan el crecimiento del tamao de grano:

aluminio, titanio y vanadio.

Elementos que determinan en la templabilidad: aumentan la

templabilidad: manganeso, molibdeno, cromo, nquel y
silicio. Disminuye la templabilidad: el cobalto.

Elementos que modifican la resistencia a la corrosin u

oxidacin: aumentan la resistencia a la oxidacin: molibdeno
y wolframio. Favorece la resistencia a la corrosin: el cromo.

Elementos que modifican las temperaturas crticas de

transformacin:

Suben los puntos crticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio,

wolframio. Disminuyen las temperaturas crticas: cobre, nquel y
manganeso. En el caso particular del cromo, se elevan los
puntos crticos cuando el acero es de alto porcentaje de
carbono pero los disminuye cuando el acero es de bajo
contenido de carbono.

SEGN LOS USOS

Acero para imanes o magntico.

Acero autotemplado.

Acero de construccin.

Acero de corte rpido.

Acero de decoletado.

Acero de corte.

Acero indeformable.

Acero inoxidable.

Acero de herramientas.

Acero para muelles.

Acero refractario.

Acero de rodamientos.

CARACTERSTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS

DEL ACERO
Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una
fuerza ejercida sobre una viga de acero.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas
del acero debido a que estas varan con los ajustes en su
composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o
mecnicos,

con

los

que

pueden

conseguirse

aceros

con

combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de

aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer,

dilatar o fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y

los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente
principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado
puro

(sin

alear),

sin

embargo

el

acero

presenta

frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de

1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la
fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de
carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones
eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero
rpido funde a 1.650 C.

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.

Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las

aleaciones usadas para fabricar herramientas.

Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados

llamados alambres.

Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas

hojalata. La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y
0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma
electroltica, por estao.

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas

antes de recibir un tratamiento trmico.

Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor

memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico.

La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se

puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos
trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido
sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto

contenido en carbono, que permite, cuando es superficial,

conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas
frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza
superficial son los que se emplean en las herramientas de
mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen
cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y
vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son
Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.

Se puede soldar con facilidad.

La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el

hierro se oxida con suma facilidad incrementando su
volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el
progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por
completo.

Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo

mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen
aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los
aceros de construccin corten aptos para intemperie (en
ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de

su composicin es aproximadamente de 3 106 S/m. En las
lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia
conductores de aluminio con alma de acero proporcionando
ste

ltimo

la

resistencia

mecnica

necesaria

para

incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de

la instalacin.

Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes

artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su
imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La

magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o

mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al
acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el
imn, pero al acero inoxidable austentico no se le pega el
imn ya que la fase del hierro conocida como austenita no
es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen
principalmente nquel y cromo en porcentajes del orden del
10 % adems de algunos aleantes en menor proporcin.

Un aumento de la temperatura en un elemento de acero

provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento
en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L,
siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale
aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012). Si
existe libertad de dilatacin no se plantean grandes
problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida
en mayor o
menor grado por el resto de los componentes de la
estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay
que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn
un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de
dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso
simultneo en la construccin, formando un material
compuesto que se denomina hormign armado. El acero da
una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero
sus

propiedades

mecnicas

fundamentales

se

ven

gravemente afectadas por las altas temperaturas que

pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.

APLICACIONES

El acero en sus distintas clases est presente de forma

abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas,
utensilios,

equipos

mecnicos

formando

parte

de

electrodomsticos y maquinaria en general as como en las

estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayora de
los edificios modernos. En este contexto existe la versin moderna
de perfiles de acero denominada Metalcn.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones)
y los de maquinaria agrcola son grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades
constructoras de ndole ferroviario desde la construccin de
infraestructuras viarias as como la fabricacin de todo tipo de
material rodante.

Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento,

especialmente la dedicada a construir

armamento pesado,

vehculos blindados y acorazados.

Tambin

consumen

mucho

acero

los

grandes

astilleros

constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u

otros buques cisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los
fabricantes de automviles porque muchos de sus componentes
significativos son de acero.
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del
automvil que son de acero:

Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal,

bielas, piones, ejes de transmisin de caja de velocidades y
brazos de articulacin de la direccin.

De chapa de estampacin son las puertas y dems

componentes de la carrocera.

De acero laminado son los perfiles que conforman el

bastidor.

Son de acero todos los muelles que incorporan como por

ejemplo; muelles de vlvulas, de asientos, de prensa
embrague, de amortiguadores, etc.

De acero de gran calidad son todos los rodamientos que

montan los automviles.

De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto

las de alta gama que son de aleaciones de aluminio.

De acero son todos los tornillos y tuercas.

Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su

antigedad y deterioro se separan todas las piezas de acero, son
convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en acero
mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de
fundicin de hierro.

COBRE
El cobre (del latn cuprum, y ste del griego kypros), cuyo smbolo
es Cu, es el elemento qumico de nmero atmico 29. Se trata de
un metal de transicin de color rojizo y brillo metlico que, junto con
la plata y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre, se
caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad
(el segundo despus de la plata). Gracias a su alta conductividad
elctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material
ms utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes
elctricos y electrnicos.
El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones
que generalmente presentan mejores propiedades mecnicas,

aunque tienen una conductividad elctrica menor. Las ms

importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones.
Por otra parte, el cobre es un metal duradero porque se puede
reciclar un nmero casi ilimitado de veces sin que pierda sus
propiedades mecnicas.

Propiedades y caractersticas del cobre

Propiedades fsicas:
El cobre posee varias propiedades fsicas que propician su uso
industrial en mltiples aplicaciones, siendo el tercer metal, despus
del hierro y del aluminio, ms consumido en el mundo. Es de color
rojizo y de brillo metlico y, despus de la plata, es el elemento con
mayor conductividad elctrica y trmica. Es un material abundante
en la naturaleza; tiene un precio accesible y se recicla de forma
indefinida; forma aleaciones para mejorar las prestaciones
mecnicas y es resistente a la corrosin y oxidacin.

Propiedades mecnicas:
Tanto

el

cobre

como

sus

aleaciones

tienen

una

buena

maquinabilidad, es decir, son fciles de mecanizar. El cobre posee

muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir
lminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un
ndice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de
Vickers) y su resistencia a la traccin es de 210 MPa, con un lmite
elstico de 33,3 MPa. Admite procesos de fabricacin

de

deformacin como laminacin o forja, y procesos de soldadura y

sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos
trmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades

mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en

aplicaciones criognicas.

ALEACIONES Y TIPOS DE COBRE

Desde el punto de vista fsico, el cobre puro posee muy bajo lmite
elstico (33 MPa) y una dureza escasa (3 en la escala de Mohs o
50 en la escala de Vickers). En cambio, unido en aleacin con otros
elementos adquiere caractersticas mecnicas muy superiores,
aunque disminuye su conductividad. Existe una amplia variedad de
aleaciones de cobre, de cuyas composiciones dependen las
caractersticas tcnicas que se obtienen, por lo que se utilizan en
multitud de objetos con aplicaciones tcnicas muy diversas. El
cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn,
Al, Ni, Be, Si, Cd, Cr y otros en menor cuanta.
Segn los fines a los que se destinan en la industria, se clasifican
en aleaciones para forja y en aleaciones para moldeo. Para
identificarlas tienen las siguientes nomenclaturas generales segn
la norma ISO 1190-1:1982 o su equivalente UNE 37102:1984.
Ambas normas utilizan el sistema UNS (del ingls Unified
Numbering System).

PLOMO
El plomo es un elemento qumico de la tabla peridica, cuyo
smbolo es Pb (del latn plumbum) y su nmero atmico es 82
segn la tabla actual, ya que no formaba parte en la tabla de Dmitri
Mendelyev. Este qumico no lo reconoca como un elemento
metlico comn por su gran elasticidad molecular. Cabe destacar
que la elasticidad de este elemento depende de la temperatura
ambiente, la cual distiende sus tomos, o los extiende.

El plomo es un metal pesado de densidad relativa o gravedad

especfica 11,4 a 16 C, de color plateado con tono azulado, que se
empaa para adquirir un color gris mate. Es flexible, inelstico y se
funde con facilidad. Su fusin se produce a 327,4 C y hierve a
1725 C. Las valencias qumicas normales son 2 y 4. Es
relativamente resistente al ataque del cido sulfrico y del cido
clorhdrico, aunque se disuelve con lentitud en cido ntrico y ante
la presencia de bases nitrogenadas. El plomo es anftero, ya que
forma sales de plomo de los cidos, as como sales metlicas del
cido plmbico. Tiene la capacidad de formar muchas sales, xidos
y compuestos organometlicos.

CARACTERSTICAS GENERALES
Los compuestos de plomo ms utilizados en la industria son los
xidos de plomo, el tetraetilo de plomo y los silicatos de plomo. El
plomo forma aleaciones con muchos metales, y, en general, se
emplea en esta forma en la mayor parte de sus aplicaciones. Es un
metal pesado y txico, y la intoxicacin por plomo se denomina
saturnismo o plumbosis.

PROPIEDADES DEL PLOMO

El plomo pertenece al grupo de elementos metlicos conocido
como metales del bloque p que estn situados junto a los
metaloides o semimetales en la tabla peridica. Este tipo de
elementos tienden a ser blandos y presentan puntos de fusin
bajos, propiedades que tambin se pueden atribuir al plomo,
dado que forma parte de este grupo de elementos.

El estado del plomo en su forma natural es slido. El plomo es

un elmento qumico de aspecto gris azulado y pertenece al
grupo de los metales del bloque p. El nmero atmico del plomo
es 82. El smbolo qumico del plomo es Pb. El punto de fusin
del plomo es de 600,61 grados Kelvin o de 328,46 grados
celsius o grados centgrados. El punto de ebullicin del plomo
es de 2022 grados Kelvin o de 1749,85 grados celsius o grados
centgrados.

APLICACIN
El plomo se utiliza principalmente en el elaboracin de hilos de
plomo, acumuladores; debido a su resistencia a la corrosin se
utiliza en construccin de caeras y recipientes para contener
aguas o cidos, as mismo se emplea en la obtencin de cido
sulfrico, elaboracin de municiones, preparacin del cristal de
plomo, blanco de plomo, aleaciones muy fusibles; como hipotensor
juntamente con la bencina (tetraetilo de plomo).

ESTAO
El estao es un elemento qumico de smbolo Sn (del latn stannum
y nmero atmico 50). Est situado en el grupo 14 de la tabla
peridica de los elementos. Se conocen 10 istopos estables. Su
principal mena es la casiterita.

CARACTERSTICAS DEL ESTAO

Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fcilmente y es
resistente a la corrosin. Se encuentra en muchas aleaciones y se
usa para recubrir otros metales protegindolos de la corrosin. Una
de sus caractersticas ms llamativas es que bajo determinadas
condiciones sufre la peste del estao. Al doblar una barra de este

metal se produce un sonido caracterstico llamado grito del estao,

producido por la friccin de los cristales que la componen.
El estao puro tiene dos variantes alotrpicas: el estao gris, polvo
no metlico, semiconductor, de estructura cbica y estable a
temperaturas inferiores a 13,2 C, que es muy frgil y tiene un peso
especfico ms bajo que el blanco. El estao blanco, el normal,
metlico, conductor elctrico, de estructura tetragonal y estable a
temperaturas por encima de 13,2 C.

USOS

Se usa como protector del cobre, del hierro y de diversos

metales usados en la fabricacin de latas de conserva.

Tambin se usa para disminuir la fragilidad del vidrio.

Los compuestos de estao se usan para fungicidas, tintes,

dentfricos y pigmentos.

Se usa para realizar bronce, aleacin de estao y cobre.

Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.

Se usa en aleacin con plomo para fabricar la lmina de los

tubos de los rganos musicales.

Tiene utilidad en etiquetas.

Recubrimiento de acero.

Se usa como material de aporte en soldadura blanda con

cautn, bien puro o aleado. La directiva RoHS prohbe el uso
de plomo en la soldadura de determinados aparatos
elctricos y electrnicos.

El estao tambin se utiliza en la industria de la cermica

para la fabricacin de los esmaltes cermicos. Su funcin es
la siguiente: en baja y en alta es un opacificante. En alta la

proporcin del porcentaje es ms alto que en baja

temperatura.

Es usado tambin en el sobretaponado de botellas de vino,

en forma de cpsula. Su uso se extendi tras la prohibicin
del uso del plomo en la industria alimenticia. Espaa es uno
de los mayores fabricantes de cpsulas de estao.

OBTENCIN
El estao se obtiene del mineral casiterita en donde se presenta
como xido (xido de estao (IV) o dixido de estao). Dicho
mineral se muele y se enriquece en dixido de estao por flotacin,
despus se tuesta y se calienta con coque en un horno de
reverbero con lo cual se obtiene el metal.

ALEACIONES
Las aleaciones con base de estao, tambin conocidas como
metales blancos, generalmente contienen cobre, antimonio y
plomo. Estas aleaciones tienen diferentes propiedades mecnicas,
dependiendo de su composicin.
Algunas aleaciones de estao, cobre y antimonio son utilizadas
como materiales antifriccin en cojinetes, por su baja resistencia de
cizalladura y su reducida adherencia.

Las aleaciones estao y plomo se comercializan en varias

composiciones y puntos de fusin, siendo la aleacin eutctica
aquella que tiene un 61,9 % de estao y un 38,1 % de plomo, con
un punto de fusin de 183 C.2 El resto de aleaciones estao-plomo
funden en un rango de temperaturas en el cual hay un equilibrio
entre la fase slida y la fase lquida durante los procesos de fusin

y de solidificacin, dando lugar a la segregacin de la fase slida

durante la solidificacin y, por tanto, a estructuras cristalinas
diferentes. La aleacin eutctica, que necesita menor temperatura
para llegar a la fase lquida es muy utilizada en la soldadura blanda
de componentes electrnicos para disminuir las probabilidades de
dao por sobrecalentamiento de dichos componentes.
Algunas aleaciones basadas en estao y plomo tienen adems
pequeas proporciones de antimonio (del orden del 2,5 %). El
principal problema de las aleaciones con plomo es el impacto
ambiental potencial de sus residuos, por lo que estn en desarrollo
aleaciones libres de plomo, como las aleaciones de estao-platacobre o algunas aleaciones estao-cobre.
El peltre es una aleacin de estao, plomo y antimonio utilizada
para utensilios decorativos. El estao tambin es utilizado en
aleaciones de prtesis dentales, aleaciones de bronce y aleaciones
de titanio y circonio.

ALUMINIO
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero
atmico 13. Se trata de un metal no ferromagntico. Es el tercer
elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los
compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y
se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la
vegetacin y de los
animales. En estado natural se encuentra en muchos silicatos
(feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae
nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por
transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a
continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis. Este metal

posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en

ingeniera de materiales, tales como su baja densidad (2700 kg/m)
y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas
se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica (hasta
los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se
mecaniza con facilidad y es muy barato.
Por todo ello es desde mediados del siglo XX 2 el metal que ms se
utiliza despus del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C.
Oersted. El principal inconveniente para su obtencin reside en la
elevada cantidad de energa elctrica que requiere su produccin.
Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su
extendida vida til y la estabilidad de su precio.

ESTRUCTURA ATMICA
El aluminio tiene nmero atmico 13. Los 13 protones que forman
el ncleo estn rodeados de 13 electrones dispuestos en la forma:
1s22s22p63s23p1
La valencia es 3 y las energas de ionizacin de los tres primeros
electrones son, respectivamente: 577,5 kJ/mol, 1816,7 kJ/mol y
2744,8 kJ/mol. Existen en la naturaleza dos istopos de este
elemento, el

27

Al y el

26

Al. El primero de ellos es estable mientras

que el segundo es radiactivo y su vida media es de 7,210 5 aos.

Adems de esto existen otros siete istopos cuyo peso est

comprendido entre 23 y 30 unidades de masa atmica.

El 26Al se produce a partir del argn a causa del bombardeo por la

radiacin altamente energtica de los rayos csmicos, que inciden
en la atmsfera sobre los ncleos de este elemento. Al igual que el
14

C, la medida de las abundancias del

26

Al es utilizada en tcnicas

de datacin, por ejemplo en procesos orogenticos cuya escala es

de millones de aos o para determinar el momento del impacto de
meteoritos. En el caso de estos ltimos, la produccin de aluminio
radiactivo cesa cuando caen a la tierra, debido a que la atmsfera
filtra a partir de ese momento los rayos csmicos.
El aluminio posee tres radios inicos en su estado de oxidacin +3,
dependiendo del nmero de coordinacin del tomo. Dicho esto,
tenemos que para un nmero de 4 el radio es 53,0 pm, para 5 es
62,0 pm y para 6 es 67,5 pm.

Caractersticas
Caractersticas fsicas:
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo
aventajado por el oxgeno. Se trata de un metal ligero, con una
densidad de 2700 kg/m, y con un bajo punto de fusin (660 C).
Su color es blanco y refleja bien la radiacin electromagntica del
espectro visible y el trmico. Es buen conductor elctrico (entre 35
y 38 m/ ( mm)) y trmico (80 a 230 W/(mK)).
Caractersticas mecnicas:
Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En
estado puro tiene un lmite de resistencia en traccin de 160-200
N/mm (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la
fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas, pero no como
elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con
otros metales, lo que permite realizar sobre l operaciones de

fundicin y forja, as como la extrusin del material. Tambin de

esta forma se utiliza como soldadura.
Caractersticas qumicas
La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones,
por lo que su estado normal de oxidacin es III. Esto hace que
reaccione con el oxgeno de la atmsfera formando con rapidez
una fina capa gris mate de almina Al2O3, que recubre el material,
aislndolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse
con cido ctrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con
frecuencia para extraer otros metales de sus xidos. Por lo dems,
el aluminio se disuelve en cidos y bases.
Reacciona con facilidad con el cido clorhdrico y el hidrxido
sdico.

APLICACIONES Y USOS
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de
los ms importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos,
siendo hoy un material polivalente que se aplica en mbitos
econmicos muy diversos y que resulta estratgico en situaciones
de conflicto. Hoy en da, tan solo superado por el hierro/acero.

El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en

compuestos no metlicos. En estado puro se aprovechan sus
propiedades

pticas

para

fabricar

espejos

domsticos

industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores. Su

uso ms popular, sin embargo, es como papel aluminio, que
consiste en lminas de material con un espesor tan pequeo que

resulta fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje

alimentario. Tambin se usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de
competir en coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado
que, a igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene poco
menos conductividad, resulta un componente til para utilidades
donde el exceso de peso es importante. Es el caso de la
aeronutica y de los tendidos elctricos donde el menor peso
implica en un caso menos gasto de combustible y mayor
autonoma, y en el otro la posibilidad de separar las torres de alta
tensin.
Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la
creacin de estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar
piezas industriales de todo tipo de vehculos y calderera. Tambin
est presente en enseres domsticos tales como utensilios de
cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura
aluminotrmica y como combustible qumico y explosivo por su alta
reactividad. Como presenta un buen comportamiento a bajas
temperaturas, se utiliza para fabricar contenedores criognicos.
Cuanto ms puro, ser ms liviano y en algunas piezas de
aviacin, tendr una alta resistencia gracias al oxgeno que lo
compone. Es conocido como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".
El uso del aluminio tambin se realiza a travs de compuestos que
forma. La misma almina, el xido de aluminio que se obtiene de la
bauxita, se usa tanto en forma cristalina como amorfa. En el primer
caso forma el corindn, una gema utilizada en joyera que puede
adquirir coloracin roja o azul, llamndose entonces rub o zafiro,
respectivamente. Ambas formas se pueden fabricar artificialmente.
y se utilizan como el medio activo para producir la inversin de
poblacin en los lser. Asimismo, la dureza del corindn permite su

uso como abrasivo para pulir metales. Los medios arcillosos con
los cuales se fabrican las cermicas son ricos en aluminosilicatos.
Tambin los vidrios participan de estos compuestos. Su alta
reactividad hace que los haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la
forma hidrxida se utilicen en diversos procesos industriales tales
como mordientes, catlisis, depuracin de aguas, produccin de
papel o curtido de cueros. Otros compuestos del aluminio se
utilizan en la fabricacin de explosivos.

ALEACIONES
El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la
traccin. Para mejorar estas propiedades mecnicas se alea con
otros elementos, principalmente magnesio, manganeso, cobre, zinc
y silicio, a veces se aade tambin titanio y cromo.

EXTRUSIN
La extrusin es un proceso tecnolgico que consiste en dar forma o
moldear una masa hacindola salir por una abertura especialmente
dispuesta para conseguir perfiles de diseo complicado.
Se consigue mediante la utilizacin de un flujo continuo de la
materia prima, generalmente productos metalrgicos o plsticos.
Las materias primas se someten a fusin, transporte, presin y
deformacin a travs de un molde segn sea el perfil que se quiera
obtener.
El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales que
ms se utiliza para producir variados y complicados tipos de

perfiles que se usan principalmente en las construcciones de

carpintera metlica. Se puede extruir tanto aluminio primario como
secundario obtenido mediante reciclado.
Para realizar la extrusin, la materia prima, se suministra en
lingotes cilndricos tambin llamados tochos. El proceso de
extrusin consiste en aplicar una presin al cilindro de aluminio
(tocho) hacindolo pasar por un molde (matriz), para conseguir la
forma deseada. Cada tipo de perfil, posee un molde llamado
matriz adecuado, que es el que determinar su forma.
El tocho es calentado (aproximadamente a 500 C, temperatura en
que el aluminio alcanza un estado plstico) para facilitar su paso
por la matriz, y es introducido en la prensa. Luego, la base del
tocho es sometida a una llama de combustin incompleta, para
generar una capa fina de carbono. Esta capa evita que el mbolo
de la prensa quede pegado al mismo. La prensa se cierra, y un
mbolo comienza a empujar el tocho a la presin necesaria, de
acuerdo con las dimensiones del perfil, obligndolo a salir por la
boca de la matriz. La gran presin a la que se ve sometido el
aluminio hace que este eleve su temperatura ganando en
maleabilidad.

Los componentes principales de una instalacin de extrusin son:

el contenedor donde se coloca el tocho para extrusin bajo presin,
el cilindro principal con pistn que prensa el material a travs del
contenedor, la matriz y el portamatriz.
Del proceso de extrusin y temple, dependen gran parte de las
caractersticas mecnicas de los perfiles, as como la calidad en los

acabados, sobre todo en los anodizados. El temple, en una

aleacin de aluminio, se produce por efecto mecnico o trmico,
creando estructuras y propiedades mecnicas caractersticas.

Acabado del extrusionado

A medida que los perfiles extrusionados van saliendo de la prensa
a travs de la matriz, se deslizan sobre una bancada donde se les
enfra con aire o agua, en funcin de su tamao y forma, as como
las caractersticas de la aleacin involucrada y las propiedades
requeridas. Para obtener perfiles de aluminio rectos y eliminar
cualquier tensin en el material, se les estira. Luego, se cortan en
longitudes adecuadas y se envejecen artificialmente para lograr la
resistencia apropiada. El envejecimiento se realiza en hornos a
unos 200 C y estn en el horno durante un periodo que vara entre
4 a 8 horas. Todo este proceso de realiza de forma automatizada.

TEMPLE DE LOS PERFILES

Los procesos trmicos que aumentan la resistencia del aluminio.
Hay dos proceso de temple que son el tratamiento trmico en
solucin, y el envejecimiento. El temple T5 se consigue mediante
envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de
maduracin, los cuales mantienen una determinada temperatura
durante un tiempo dado. Normalmente 185 C durante 240 minutos
para las aleaciones de la familia 6060, de esta forma se consigue la
precipitacin del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de
magnesio

(Mg2Si)

dentro

de

las

dendritas

de

aluminio,

producindose as el temple del material. La temperatura de salida

de extrusin superior a 510 C para las aleaciones 6060 ms el

correcto enfriamiento de los perfiles a 250 C en menos de cuatro

minutos, es fundamental para que el material adquiera sus
propiedades, a este material se le considera de temple 4 o T4 o
tambin conocido como sin temple.

VANADIO
El vanadio es un elemento qumico de nmero atmico 23 situado
en el grupo 5 de la tabla peridica de los elementos. Su smbolo es
V. Es un metal dctil, blando y poco abundante. Se encuentra en
distintos minerales y se emplea principalmente en algunas
aleaciones. El nombre procede de la diosa de la belleza Vanadis en
la mitologa escandinava.
Es un metal suave, de color gris plateado y de transicin dctil. La
formacin de una capa de xido del metal estabiliza al elemento
contra la oxidacin.
El elemento se encuentra naturalmente en minerales; hay cerca de
65 diferentes tipos y en los depsitos de combustibles fsiles. Se
produce en China y Rusia, otros pases lo producen o bien por el
polvo de combustin de aceite pesado, o como un subproducto de
la minera de uranio. Se utiliza principalmente para producir
aleaciones de aceros especiales, tales como aceros para
herramientas de alta velocidad. El pentxido de vanadio se utiliza
como catalizador para la produccin de cido sulfrico. El vanadio
se encuentra en muchos organismos, y es utilizado por algunas
formas de vida como un centro activo de las enzimas.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES
El vanadio es un metal de transicin blanco, dctil y brillante. Este
metal de transicin presenta una alta resistencia a las bases, al

cido sulfrico (H2SO4) y al cido clorhdrico (HCl). Se obtiene de

distintos minerales, as como de petrleos. Tambin se puede
obtener de la recuperacin del xido de vanadio (V) en polvos
procedentes

de

procesos

de

combustin.

Tiene

algunas

aplicaciones nucleares debido a su baja seccin de captura de

neutrones. Es un elemento esencial en algunos seres vivos,
aunque no se conoce su funcin.
En sus compuestos presenta variados estados de oxidacin,
siendo los ms comunes +2, +3, +4 y +5.

COMPUESTOS DEL VANADIO

Los haluros son conocidos por los estados de oxidacin +2, +3 y
+4. El tetraclorhidro de vanadio (VCl 4) es el ms importante de
manera comercial. Este lquido se utiliza principalmente como
catalizador para la polimerizacin de dienos.

APLICACIONES
Aproximadamente el 85% del vanadio producido se emplea como
ferrovanadio o como aditivo en aceros.

Se emplea en acero inoxidable usado en instrumentos

quirrgicos y herramientas, en aceros resistentes a la
corrosin, y mezclado con aluminio en aleaciones de titanio
empleadas en motores de reaccin. Tambin, en aceros

empleados en ejes de ruedas y cigeales, engranajes, y

otros componentes crticos.

Es un importante estabilizador: se utiliza en los vehculos

para darle un mayor agarre en las llantas y as tener una
mayor capacidad de carburos en la fabricacin de aceros.

Se emplea en algunos componentes de reactores nucleares.

Forma parte de algunos imanes superconductores.

Algunos

compuestos

de

vanadio

se

utilizan

como

catalizadores en la produccin de anhdrido maleico y cido

sulfrico. Concretamente, es muy usado el pentxido de
vanadio, V2O5, que tambin se emplea en cermica.
La mayor parte del vanadio se utiliza como ferrovanadio como
aditivo para mejorar los aceros. El ferrovanadio se produce
directamente por la reduccin de una mezcla de xido de vanadio,
xidos de hierro y de hierro en un horno elctrico. El vanadio
termina en arrabio producido a partir de la magnetita de vanadio.
Durante la produccin de acero, el oxgeno es soplado en la
fundicin de hierro, la oxidacin del carbono y la mayora de las
otras impurezas, formando escoria. Dependiendo del mineral
utilizado, la escoria contiene hasta un 25% de vanadio.
El vanadio metlico se obtiene a travs de un proceso de mltiples
pasos que comienza con la calcinacin de mineral triturado con
NaCl o Na2CO3 en alrededor de 850 C para dar metavanadato de
sodio (NaVO3). De un extracto acuoso de este slido se acidifica a
dar "pastel rojo", una sal polivanadiata, que se reduce con el calcio
metlico. Como una alternativa para la produccin de pequea
escala, el pentxido de vanadio se reduce con hidrgeno o
magnesio. Muchos otros mtodos tambin estn en uso, en todos
los cuales el vanadio se produce como un subproducto de otros
procesos. La purificacin de vanadio es posible por el proceso de
barra de cristal desarrollado por Anton Eduard van Arkel y Jan

Hendrik De Boer en 1925. Se trata de la formacin del yoduro de

metal, en este ejemplo de vanadio (III) de yoduro (VI 3), y la
posterior descomposicin para producir metal puro.

LITIO
El litio es un elemento qumico de smbolo Li y nmero atmico 3.
En la tabla peridica, se encuentra en el grupo 1, entre los
elementos alcalinos. En su forma pura, es un metal blando, de
color blanco plata, que se oxida rpidamente en aire o agua. Es el
elemento slido ms ligero y se emplea especialmente en
aleaciones conductoras del calor, en bateras elctricas y, sus
sales, en el tratamiento del trastorno bipolar.
Es el metal ms ligero, su densidad es la mitad de la del agua. Al
igual que los dems metales alcalinos es univalente y muy reactivo,
aunque menos que el sodio, por lo que no se encuentra libre en la
naturaleza. Acercado a una llama la torna carmes pero, si la
combustin es violenta, la llama adquiere un color blanco brillante.

APLICACIONES
Por su elevado calor especfico, el litio se emplea en aplicaciones
de transferencia de calor, y por su elevado potencial electroqumico
constituye un nodo adecuado para las bateras elctricas.
Tambin se le dan los siguientes usos:

El cloruro de litio y el bromuro de litio tienen una elevada

higroscopicidad por lo que son excelentes secantes. El
segundo se emplea en bombas de calor de absorcin, entre
otros compuestos como el nitrato de litio.

Las sales de litio, particularmente el carbonato de litio

(Li2CO3) y el citrato de litio, se emplean en el tratamiento de

la mana y la depresin bipolar, as como en otras

psicopatologas. Es un estabilizador del estado de nimo. Es
el nico frmaco antimanaco. Sus mecanismos de accin
son varios: 1. Bloquea la liberacin de dopamina bloquea la
hipersensibilidad de los receptores dopaminrgicos; 2.
Bloquea resultados en la neurona posinptica bloquea la
reutilizacin de grupos fosfatos del trifosfato inositol que
activa la liberacin de calcio; 3. Reemplaza el sodio en el
canal sinptico por ser ms pequeo y el potencial de accin
se hace ms lento, haciendo que el paciente se calme. El
litio no es sustrato para la bomba sustrato sodio potasio AT
Pasa que impide el paso de los iones de sodio,
reemplazando la concentracin del sodio, lo cual en altas
concentraciones puede resultar txico.

El estearato de litio es un lubricante de propsito general en

aplicaciones a alta temperatura.

El litio es un agente altamente empleado en la sntesis de

compuestos orgnicos, usado para la coordinacin de
ligandos a travs del intermedio litiado.

El hidrxido de litio se usa en las naves espaciales y

submarinos para depurar el aire extrayendo el dixido de
carbono.

Es componente comn de las aleaciones de aluminio,

cadmio, cobre y manganeso empleadas en la construccin
aeronutica, y se ha empleado con xito en la fabricacin de
cermicas y lentes, como la del telescopio de 5,08 m de
dimetro (200 pulgadas) de Monte Palomar.

Tambin tiene aplicaciones nucleares.

Cobalto

El cobalto (del alemn kobalt, voz derivada de kobold, trmino

utilizado por los mineros de Sajonia en la Edad Media para
describir al mineral del cual se obtiene) es un elemento qumico de
nmero atmico 27 y smbolo Co situado en el grupo 9 de la tabla
peridica de los elementos.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES
El cobalto es un metal ferromagntico, de color blanco azulado. Su
temperatura de Curie es de 1388 K. Normalmente se encuentra
junto con nquel, y ambos suelen formar parte de los meteoritos de
hierro. Es un elemento qumico esencial para los mamferos en
pequeas cantidades. El Co-60, un radioistopo de cobalto, es un
importante trazador y agente en el tratamiento del cncer.
El cobalto metlico est comnmente constituido de una mezcla de
dos formas alotrpicas con estructuras cristalinas hexagonales y
cbica centrada en las caras siendo la temperatura de transicin
entre ambas de 722 K.
Se emplea sobre todo en superaleaciones de alto rendimiento,
siendo stas normalmente ms caras que las de nquel. Es un
metal eminentemente de aleacin, al igual que el nquel o el zinc,
por ejemplo. Dichos metales suelen agregarse a otros que actan
de base, aunque cuando el Cobalto acta de base suele hacerlo en
aleaciones con cromo. Su principal caracterstica es su elevadsima
dureza y resistencia al desgaste. Son aleaciones normalmente
poco usadas ya que su virtud no compensa la gran cantidad que
hay que abonar por ellas. El cobalto posee caractersticas muy
similares a sus elementos vecinos, hierro y nquel, con los cuales
comparte ms rasgos que con los elementos de su propio grupo en
la tabla peridica. Ni cobalto ni nquel suelen mezclarse con la plata
ni el mercurio (siendo ambos raras excepciones) adems de que

comparten el efecto magntico del hierro. El cobalto es el metal

ms escaso de estos tres, es el menos rentable y tambin el ms
caro. Encuentra pocos usos en la industria en comparacin a sus
vecinos inmediatos. Se trata de uno de los pocos elementos
qumicos monoisotpicos. El cobalto tiene poca resistencia qumica
aunque es ms estable que el hierro ya que se mantiene en aire y
agua siempre que no se encuentren otros elementos corrosivos en
dichos medios.

APLICACIONES

Aleaciones entre las que cabe sealar superaleaciones usadas

en turbinas de gas de aviacin, aleaciones resistentes a la
corrosin, aceros rpidos, y carburos cementados y herramientas
de diamante. Herramientas de corte en procesos de fabricacin
para fresadoras.

Imanes (Alnico, Fernico, Cunico, Cunife) y cintas magnticas.

Catlisis del petrleo e industria qumica.

Recubrimientos metlicos por deposicin electroltica por su

aspecto, dureza y resistencia a la oxidacin.

Secante para pinturas, barnices y tintas.

Recubrimiento base de esmaltes vitrificados.

Pigmentos (cobalto azul y cobalto verde).

Electrodos de bateras elctricas

Cables de acero de neumticos.

El Co-60 se usa como fuente de radiacin gamma en

radioterapia, esterilizacin de alimentos (pasteurizacin fra) y
radiografa industrial para el control de calidad de metales
(deteccin de grietas).

COMPUESTOS

Debido a los varios estados de oxidacin que presenta, existe un

abundante nmero de compuestos de cobalto. Los xidos CoO
(temperatura de Nel 291 K) y Co3O4 (temperatura de Nel 40 K)
son ambos antiferromagnticos a baja temperatura.

NQUEL
El nquel es un elemento qumico de nmero atmico 28 y su
smbolo es Ni, situado en el grupo 10 de la tabla peridica de los
elementos.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Es un metal de transicin de color blanco plateado con un ligero
toque dorado, conductor de la electricidad y del calor, muy dctil y
maleable por lo que se puede laminar, pulir y forjar fcilmente, y
presentando ferromagnetismo a temperatura ambiental. Es otro de
los metales altamente densos como el hierro, iridio y osmio. Se
encuentra en distintos minerales, en meteoritos (aleado con hierro)
y, en principio, hay nquel en el interior de la Tierra principalmente
en su ncleo, donde se trata del segundo metal ms abundante por
detrs del hierro, metal con el que comparte numerosas
caractersticas similares. El nquel es aleado con hierro para
proporcionar tenacidad y resistencia a la corrosin, en los aceros
austenticos el nquel es esencial puesto que al ser un metal
gammgeno estabiliza la austenita. Es resistente a la corrosin y
se suele utilizar como recubrimiento, mediante electro deposicin.
El metal y alguna de sus aleaciones, como la aleacin Monel, se

utilizan para manejar el flor y algunos fluoruros debido a que

reacciona con dificultad con stos productos. Su coste roza la

mayora de las veces el primer puesto entre los precios de los

metales comunes en los mercados dedicados a los metales.
Es un producto absolutamente esencial para el desarrollo de la
industria, adems de uno de los metales ms demandados.
Reacciona con dificultad en medios agresivos y se considera
resistente a la corrosin; no sufre el llamado efecto "galleo" el cual
s padece el cobre, por ejemplo. Su estado de oxidacin ms
normal es +2. Puede presentar otros, se han observado estados de
oxidacin 0, +1 y +3 en complejos, pero son muy poco
caractersticos.

PRINCIPALES MINERALES DE NQUEL

La niquelina (NiAs), la garnierita (Si4O13[Ni, Mg]22 H2O), este
ltimo es uno de los minerales ms utilizados en la extraccin
del nquel, tambin existen los sulfuros, de ellos los ms
importantes son los sulfuros de hierro y nquel, pentlandita y
pirrotita (Ni, Fe) xSy, otros minerales que se encuentran en la
naturaleza son los arseniuros, silicatos, sulfoarseniuros.

APLICACIONES
Aproximadamente el 65% del nquel consumido se emplea en la
fabricacin de acero inoxidable austentico y otro 12% en
superaleaciones de nquel. El restante 23% se reparte entre otras
aleaciones, bateras recargables, catlisis, acuacin de moneda,
recubrimientos metlicos y fundicin:

Alnico, aleacin para imanes.

El mu-metal se usa para apantallar campos magnticos por

su elevada permeabilidad magntica.

Las aleaciones nquel-cobre (monel) son muy resistentes a

la corrosin, utilizndose en motores marinos e industria
qumica.

La aleacin nquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenmeno

de efecto trmico de memoria (metales) y se usa en
robtica,

tambin

existen

aleaciones

que

presentan

superplasticidad.

Crisoles de laboratorios qumicos.

Nquel Raney: catalizador de la hidrogenacin de aceites

vegetales.

Se emplea para la acuacin de monedas, a veces puro y,

ms a menudo, en aleaciones como el cupronquel.

El metal es la opcin ms econmica para hacer oro blanco.

El nquel, un metal blanco y de tonalidad mate y de tacto
suave, es un metal que encuentra mucha facilidad para
blanquear a otros metales. Esto se traduce en que un
mnimo de 30% de nquel en masa puede dar una apariencia
plateada a la aleacin. Por ejemplo en aleaciones de cobre,
incluso con un 40% en masa de zinc o aluminio el metal
sigue teniendo una coloracin dorada, mientras que con un
slo 30% de nquel en masa adquiere su caracterstico tono
blanco.

Es posible encontrarlo en joyera actualmente, pero no se

recomienda su uso, ya que es cancergeno y altamente
txico. El nquel ha sido vetado en numerosos estados,
donde su uso se ve cada vez ms reducido. Se halla sobre
todo en perforaciones corporales y joyera de acero
inoxidable, donde suele representar alrededor del 13% en
masa. Estos aceros no son peligrosos para la salud puesto

que son inertes qumicamente y no reaccionan. Sin embargo

el uso de una joya enchapada en nquel (tpico de las joyas
de fantasa) s puede presentar un riesgo serio de alergia o
infeccin, pero ambos casos son raros.

Se utiliza nquel para fabricar los volantes de los relojes

mecnicos, no todos pero la mayora de los relojes rusos
antiguos y algunos suizos

TITANIO
El titanio es un elemento qumico de smbolo Ti y nmero atmico
22. Se trata de un metal de transicin de color gris plata.
Comparado con el acero, aleacin con la que compite en
aplicaciones tcnicas, es mucho ms ligero (4,5/7,8). Tiene alta
resistencia a la corrosin y gran resistencia mecnica, pero es
mucho ms costoso que aqul, lo cual limita sus usos industriales.
Es un metal abundante en la naturaleza; se considera que es el
cuarto metal estructural ms abundante en la superficie terrestre y
el noveno en la gama de metales industriales. No se encuentra en
estado puro sino en forma de xidos, en la escoria de ciertos
minerales de hierro y en las cenizas de animales y plantas. Su
utilizacin se ha generalizado con el desarrollo de la tecnologa
aeroespacial, donde es capaz de soportar las condiciones
extremas de fro y calor que se dan en el espacio y en la industria
qumica, por ser resistente al ataque de muchos cidos; asimismo,
este metal tiene propiedades biocompatibles, dado que los tejidos
del organismo toleran su presencia, por lo que es factible la
fabricacin de muchas prtesis e implantes de este metal.

CARACTERSTICAS DEL TITANIO

Caractersticas fsicas:
Entre las caractersticas fsicas del titanio se tienen las siguientes:

Es un metal de transicin.

Su densidad o peso especfico es de 4507 kg/m3.

Tiene un punto de fusin de 1675 C (1941 K).

Su masa atmica es de 47,867 u.

Es de color plateado grisceo.

Es

paramagntico,

es

decir

que

presenta

ligera

susceptibilidad a un campo magntico.

Forma aleaciones con otros elementos para mejorar las

prestaciones mecnicas.

Es resistente a la corrosin.

Refractario.

Poca conductividad trmica y elctrica: no es buen

conductor del calor ni de la electricidad.

Caractersticas mecnicas:
Entre las caractersticas mecnicas del titanio se tienen las
siguientes:

Mecanizado por arranque de viruta similar al acero

inoxidable.

Permite fresado qumico.

Maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.

Dctil, permite la fabricacin de alambre delgado.

Duro. Escala de Mohs 6.

Muy resistente a la traccin.

Gran tenacidad.

Permite la fabricacin de piezas por fundicin y moldeo.

Material soldable.

Permite varias clases de tratamientos tanto termoqumicos

como superficiales.
Mantiene una alta memoria de su forma.

Caractersticas qumicas:

Se encuentra en forma de xido, en la escoria de ciertos

minerales y en cenizas de animales y plantas.

Presenta dimorfismo, a temperatura ambiente tiene

estructura hexagonal compacta (hcp) llamada fase alfa.
Por encima de 882 C presenta estructura cbica centrada
en el cuerpo (bcc) se conoce como fase beta.

La resistencia a la corrosin que presenta es debida al

fenmeno de pasivacin que sufre (se forma un xido que
lo recubre). Es resistente a temperatura ambiente al cido
sulfrico (H2SO4) diluido y al cido clorhdrico (HCl) diluido,
as como a otros cidos orgnicos, tambin es resistente a
las bases, incluso en caliente. Sin embargo se puede
disolver en cidos en caliente. Asimismo, se disuelve bien
en cido fluorhdrico (HF), o con fluoruros en cidos.

A temperaturas elevadas puede reaccionar fcilmente con el

nitrgeno, el oxgeno, el hidrgeno , el boro y otros no
metales.

Sus iones no tienen existencia a pH bsicos.

PROCESOS TECNOLGICOS DEL TITANIO

La fundicin de piezas de titanio se realiza cuando se trata de
piezas de diseo complejo que hace difcil el forjado o mecanizado
de las mismas. Hay muchas aplicaciones donde se utilizan piezas
fundidas desde piezas muy voluminosas hasta piezas muy
pequeas de aplicaciones biomdicas.
Hay dos mtodos principales para la fundicin de piezas:

Fundicin por moldeo de grafito apisonado, recomendado

para la fundicin de piezas de gran tamao por ser el
procedimiento ms econmico porque no hay necesidad de
fabricar moldes especiales.

Fundicin a la cera perdida, es el mtodo ms apropiado

para fundir piezas pequeas y de gran precisin con
acabados de alta calidad.

En el desarrollo de las diferentes prtesis seas y dentales se

recurre a la fundicin de los componentes en hornos muy
sofisticados para obtener una gran precisin y calidad de las piezas
fundidas, a partir de los moldes adecuados. Debido a la afinidad del
titanio lquido por el oxgeno, nitrgeno e hidrgeno, as como la
reactividad con los crisoles y moldes metlicos, se requiere que la
fusin sea al vaco y en crisoles de grafito.
Las propiedades mecnicas de las piezas de fundicin son muy
similares a las de las piezas forjadas y del titanio en general. Se
funden piezas de hasta 600 kg, tanto de titanio comercial puro
como de las diferentes aleaciones.

La verificacin de piezas fundidas se realiza mediante lquidos

penetrantes, rayos X o ultrasonidos.

CERAMICAS AVANZAS
NITRURO DE ALUMINIO:
En los ltimos aos se ha realizado un esfuerzo importante en la
bsqueda de nuevos materiales con estructuras cada vez ms
complejas, que presenten a la vez propiedades de conduccin
inica y electrnica. Este tipo de materiales, como el nitruro de
aluminio, tienen aplicaciones en campos importantes de la
tecnologa

como

componentes

de

diversos

dispositivos

optoelectrnicos. De entre los nuevos materiales estudiados se

destacan los nitruros metlicos. En este tipo de compuestos no
existe todava un conocimiento profundo de los mecanismos de
transporte de carga por lo que se hace necesario un estudio
fundamental en muestras de gran calidad cristalina.
Como pelcula policristalina orientada en el eje c, el nitruro de
aluminio (AlN) se puede implementar como componente en
sensores pticos en el rango de ultravioleta (UV), as como en
dispositivos ptico-acsticos.
Existe un amplio inters en el nitruro de aluminio hexagonal por su
aplicacin en LED's y detectores en el azul y ultravioleta, debido a
su notable estabilidad trmica y qumica, tambin es conveniente
para su aplicacin en ambientes extremos de altas temperaturas.

Es de gran importancia para el pas el estudio y desarrollo de

nuevas tcnicas de investigacin como la deposicin por lser
pulsado (PLD) ya que se pueden generar nuevos materiales

nanoestructurados como es en este caso el de los nitruros del

grupo III-V uno de ellos el AlN pues est siendo objeto de estudio
debido a sus amplias perspectivas de aplicacin en dispositivos
semiconductores en las regiones de las longitudes de onda del azul
y el ultravioleta; adems de que se crean jvenes investigadores
que pueden contribuir a la ciencia y desarrollo del pas con la
ayuda de las universidades que trabajan en estos temas y de los
grupos que existen en estas lneas de investigacin posibilitando
avances tecnolgicos necesarios para la industria nacional.

CARBURO DE SILICIO
Descubierto por Edward Goodrich Acheson, el carburo de silicio,
tambin llamado carborundo, (SiC) es un carburo covalente de
estequiomera 1:1 y que tiene una estructura de diamante, a pesar
del diferente tamao del C y Si, que podra impedir la misma.
Debido en parte a su estructura, es casi tan duro como el diamante,
alcanzando durezas en la escala de Mohs de 9 a 9,5.
Tambin es conocido como carborindn, palabra formada por
carbo- y corindn, mineral famoso por su dureza.
Es un compuesto que se puede denominar aleacin slida, y que
se basa en que sobre la estructura anfitrin (C en forma de
diamante) se cambian tomos de ste por tomos de Silicio,
siempre y cuando el hueco que se deje sea similar al tamao del
tomo que lo va a ocupar.

El Carburo de Silicio es un material semiconductor (~ 2,4V) y

refractario que presenta muchas ventajas para ser utilizado en
dispositivos que impliquen trabajar en condiciones extremas de

temperatura, voltaje y frecuencia, el Carburo de Silicio puede

soportar un gradiente de voltaje o de campo elctrico hasta ocho
veces mayor que el silicio o el arseniuro de galio sin que
sobrevenga la ruptura, este elevado valor de campo elctrico de
ruptura le hace ser de utilidad en la fabricacin de componentes
que operan a elevado voltaje y alta energa como por ejemplo:
diodos, transistores, supresores..., e incluso dispositivos para
microondas de alta energa. A esto se suma la ventaja de poder
colocar una elevada densidad de empaquetamiento en los circuitos
integrados.
Gracias a la elevada velocidad de saturacin de portadores de
carga (2,0x107 cm1) es posible emplear SiC para dispositivos que
trabajen a altas frecuencias, ya

sean Radiofrecuencias o

Microondas. Por ltimo una dureza de ~9 en la escala de Mohs le

proporciona resistencia mecnica que junto a sus propiedades
elctricas hacen que dispositivos basados en SiC ofrezcan
numerosos beneficios frente a otros semiconductores.

OBTENCIN
El carburo de silicio se obtiene de arenas o cuarzo de alta pureza y
coque de petrleo fusionados en horno elctrico a ms de 2000 C
con la siguiente composicin:
SiO2 + 3 C SiC + 2 CO

Luego pasa por un proceso de: Seleccin, molienda, lavado,

secado, separacin magntica, absorcin del polvo, cribado,
mezclado y envasado. Luego con este producto en distintos granos
(o grosores de grano) y distintos aditivos, soportes y aglomerantes,
se elaboran las lijas, discos de corte de metal, pastas para pulir,
Etc.

NITRURO DE SILICIO
Cermico de frmula molecular Si3N4 que se prepara por una
reaccin de silicio en polvo con nitrgeno gas a temperaturas muy
elevadas. El producto obtenido se prensa en caliente y se dopa con
un 1-5% de MgO. Entre las cermicas avanzadas es el material
que presenta una mejor combinacin de propiedades y est siendo
investigado para aplicaciones en motores cermicos de alta
temperatura.
Bsicamente se distinguen dos tipos de este material: Unido
mediante una reaccin limitada, que puede contener hasta 20 % de
porosidad y prensado en caliente, que puede llegar a tener hasta
un 100 % de la densidad terica.
El nitruro de silicio unido mediante una reaccin tiene la ventaja de
ser ms econmico, debido al mtodo que se usa para sintetizar-lo,
mucho ms barato que el prensado en caliente. Otra ventaja es
que pueden realizarse piezas muy precisas que conservan su
forma original. La desventaja de este material es la porosidad, que
disminuye fuerza y otras propiedades mecnicas. Frecuentemente
se usa para piezas de horno y similares cuando la alta resistencia
no es un factor crtico. Las propiedades que diferencian nitruro de
silicio de otras cermicas usadas en la ingeniera son las
siguientes:

No hay prdida de fuerza en el aire a temperaturas de hasta

1000 C

Mayor resistencia al choque trmico que muchas otras

cermicas

Densidad ms baja que la mayora de otras cermicas de

ingeniera (un tercio del peso del acero)

Baja expansin termal

Mejor dureza que el carburo de silicio y xido de aluminio

Ms rgido que el acero (50 %)

Elevada resistencia a la compresin

Elevada resistencia al desgaste, tanto por impacto como por

friccin

Buena resistencia al ataque qumico

APLICACIONES
El nitruro de silicio se usa ampliamente como un material para
herramientas de corte en forma de placas de cermica, tambin se
utiliza para piezas de turbinas de gas que deben resistir el ciclismo
termal, Otras aplicaciones incluyen piezas para los motores diesel,
partes de la bomba donde se requiere resistencia qumica y al
desgaste, cojinetes, boquillas trmicas, tubos de reaccin, rodillos
de imprenta, piezas anti desgaste.
Otras aplicaciones son:

Cojinetes, pistones de prensado en caliente, componentes para

plantas qumicas, crisoles (crucibles), boquillas de dibujo (drawing
nozzles), herramientas de corte, vlvulas, elementos para turbinas
de gas y turbocompresores, bolas para rodamientos (balls for ball
bearings), puntas de soldadura, mangas del termopar (termocouple
sleeves).

CONCLUSIN
Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos:
metales, cermicos, polmeros, semiconductores y materiales
compuestos. Los materiales de cada uno de estos grupos poseen
estructuras y propiedades distintas.
Metales. Tienen como caracterstica una buena conductividad
elctrica y trmica,

alta resistencia, rigidez, ductilidad.

Son

particularmente tiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las

aleaciones

(combinaciones

de

metales)

conceden

alguna

propiedad particularmente deseable en mayor proporcin o

permiten una mejor combinacin de propiedades.
Cermicos. Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son
usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque
frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos consiguen
que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura
para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de
este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la
porcelana, los refractarios y los abrasivos.
Polmeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir
de molculas orgnicas. Tienen baja conductividad elctrica y

trmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas

elevadas.
Los polmeros termoplsticos, en los que las cadenas moleculares
no estn conectadas de manera rgida, tienen buena ductibilidad y
conformabilidad; en cambio, los polmeros termoestables son ms
resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente
enlazadas los hacen ms frgiles. Tienen mltiples aplicaciones,
entre ellas en dispositivos electrnicos.
Semiconductores. Su conductividad elctrica puede controlarse
para su uso en dispositivos electrnicos. Son muy frgiles.
Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, estn
formados a partir de dos o ms materiales de distinto grupos,
produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los
materiales de forma individual.

Hay muchas formas de clasificar los materiales, segn su

composicin, por su origen, de acuerdo con sus propiedades
fsico qumicas, desde el punto de vista de la fabricacin, etc;
segn su origen, los materiales se pueden clasificar en materiales
naturales y materiales artificiales, dependiendo de que se
encuentren directamente en el medio natural o sean el resultado de
algn proceso de fabricacin, como el granito, que es un material
natural, mientras que el acero es un material artificial; segn su
composicin, los materiales se pueden clasificar en elementos y
compuestos, homogneos y heterogneos, metlicos y no
metlicos, inorgnicos y orgnicos, etc.; segn sus propiedades,
los materiales se pueden clasificar en rgidos y flexibles, tenaces y
frgiles, conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc.

BIBLIOGRAFA

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es.wikipedia.org/wiki/Material_cermico
Fecha: 05 de febrero del 2015.
Hora: 8:00 pm

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metlicos
Fecha: 12 de febrero del 2015.
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