ADMINISTRACION Y CONTROL DE INVENTARIOS

1. Historia y evolucin de los inventarios

El inventario constituye un activo fundamental dentro de la mayora de las
organizaciones. De l dependen varias funciones como son las de produccin,
ventas, compras, financiacin, llegando a ser parte medular de un negocio.
Desde tiempos inmemorables, los egipcios y dems pueblos de la antigedad,
acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser utilizados en
los tiempos de sequa o de calamidades. Es as como surge o nace el problema
de los inventarios, como una forma de hacer frente a los perodos de escasez, que
adems le aseguraran la subsistencia y el desarrollo de sus actividades normales.
Esta forma de almacenamiento de todos los bienes y alimentos necesarios para
sobrevivir motiv la existencia de los inventarios.
Tradicionalmente se consideraba un inventario como una cantidad almacenada de
materiales que se utilizaba para facilitar la produccin o para satisfacer las
necesidades del consumidor y el propsito fundamental era descrito como el de
desacoplar las diferentes fases del rea de operaciones.
Los inventarios han sido vinculados con las existencias, siendo stas recursos
inmovilizados temporalmente donde su mantenimiento y conservacin estn
asociados a gastos materiales. Segn Brealey, R. (1993): el coste de mantener
existencias incluye no slo el coste de almacenamiento y el riesgo de deterioro u
obsolescencia, sino tambin el coste de oportunidad del capital, es decir, la tasa
de rentabilidad ofrecida por otras oportunidades de inversin con riesgo
equivalente. Es decir, los problemas de inventario requieren que la direccin de la
empresa encuentre polticas y reglas de decisin que logren balancear los
diversos costos.
El inventario es el conjunto de mercancas o artculos que tiene la empresa para
comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricacin primero
antes de venderlos, en un perodo econmico determinado. Deben aparecer en el
Balance General en el grupo de activos circulantes, el inventario es, por lo general,
el activo mayor en sus balances generales, y los gastos por inventarios, llamados
costo de mercancas vendidas, son usualmente el gasto mayor en el Estado de
Resultado.
El inventario tiene como propsito fundamental proveer a la empresa de
materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el
inventario tiene un papel vital para su funcionamiento acorde y coherente dentro

del proceso de produccin y de esta forma afrontar la demanda; de ah la

importancia que reviste el manejo de los inventarios por parte de la empresa.
2. Inventarios
Definicin: Un inventario representa la existencia de bienes muebles e inmuebles
que tiene la empresa para comerciar con ellos, comprndolos y vendindolos tal
cual o procesndolos primero antes de venderlos, en un perodo econmico
determinado.
-

Los inventarios comprenden todos aquellos artculos, materiales,

suministros, productos, para ser utilizados en procesos de transformacin,
consumo o venta dentro de las actividades propias del giro ordinario de los
negocios del ente econmico.
El inventario es un recurso almacenado al que se recurre para satisfacer
una necesidad actual o futura.

Objetivos: - Permitir que las operaciones continen sin que se produzcan parones
por falta de productos o materias primas.
-

Obtener ventajas por volumen de compra, ya que si la adquisicin de

artculos se produce en grandes cantidades, el coste de cada unidad suele
disminuir.
Separar los procesos de produccin y distribucin.
Salvaguardarse de la inflacin y de los cambios de precios.
Protegerse de las roturas de inventario que pueden producirse por
productos defectuosos, el mal tiempo, fallos de suministro de proveedores,
problemas de calidad o entregas inadecuadas.

Importancia: - Proporcionar unas reservas de artculos para satisfacer la demanda

de los clientes y que no se queden sin el deseado.
-

Ser utilizados como medio para la planificacin y el control de la

produccin.
Permitir cierta flexibilidad en la programacin de la produccin y la
independencia de las operaciones.
Intentar mantener la produccin a un ritmo regular.
Consentir el trnsito de los tems entre las distintas etapas del proceso.

Utilidad: - Eliminacin de irregularidades en la oferta.

-

Permitir a la organizacin manejar materiales perecederos.

Reducir costos de pedir.
Definir categoras para los inventarios y clasificar cada mercanca en la
categora adecuada.

Establecer relaciones exactas entre las necesidades probables y los

abastecimientos de los diferentes productos.

Aplicacin con el sistema de produccin en una empresa: Con el fin de registrar y

controlar los inventarios, las empresas adoptan los sistemas pertinentes para
evaluar sus existencias de mercancas con el fin de fijar su posible volumen de
produccin y ventas.
3. Tipos de demanda de los inventarios
Definicin: Los Inventarios representan un importante factor de control para el flujo
operativo de una actividad. Estos existen debido al hecho de que no hay una
respuesta inmediata de los suministros por parte de los proveedores, que
garanticen una dinmica estable en la Cadena Logstica. Esta ltima, encierra en
un todo, cada una de las operaciones fundamentales de una empresa, desde la
obtencin de la Materia prima, fabricacin y almacenamiento, hasta la distribucin
del producto final a los mercados. Segn la demanda los tipos de inventarios ms
importantes son:
DEMANDA DEPEDENDIENTE: Es la que se genera a partir de las decisiones
tomadas por la propia empresa.
Vollmann: Dice que la demanda de los artculos que estn contenidos en este tipo
de inventarios depende principalmente de los factores externos a las decisiones
de la empresa. Estos factores inducen una variacin aleatoria en la demanda de
dichos artculos, cuyos pronsticos resultantes son, por lo general, proyecciones
de los patrones de demanda histrica.
.DEMANDA INDEPENDIENTE: Se entiende por demanda independiente aquella
que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa. Por ejemplo la
demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el
sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa
(aunque s pueden ser influidas). Tambin se clasificara como demanda
independiente la correspondiente a piezas de recambio.
DEMANDA INDEPENDIENTE VARIABLE:

EOQ con Demanda Probabilstica o estocstica.

Simulacin.
- Revisin, este puede ser a su vez: Peridicos: SISTEMA P, Cantidades:
SISTEMA Q
Heurstico, sobresalen de este los conocidos AMORTIGUADORES (BUFFERS)
relacionado a la DMB (Dynamic Management of Buffer).

DEMANDA INDEPENDIENTE CONSTANTE:

-

EOQ (Economic Order Quatity o Cantidad de Pedido Econmica), esta a su

vez se encuentra divida en:
Sin Faltantes
Con Faltantes
Con Descuento por Volumen
LEP (Lote Econmico de Pedido), este puede ser tambin:
Sin Faltantes
Con Faltantes

Objetivos:

determinar el consumo de un terminado tiempo

determinar el comportamiento de los inventarios en un periodo
determinado.
determinar con qu frecuencia y en qu cantidad reabastecer el Inventario,
de manera que se minimicen los costos (o sumas de costos) por unidad de
tiempo.

Aplicacin con el S.P de una empresa

Ejemplos:

Las materias primas y los artculos proponentes dependen directamente de

factores internos que estn dentro el control de la empresa, como en el
programa maestro de produccin PMP es decir, la demanda de materias
primas y artculos componentes es derivada, que se puede calcular con
exactitud
una
vez
que
se
tiene
el
PMP.los
tipos
de
demanda estn relacionados con la produccin y venta de los artculos a
mayor rotacin mayor demanda de produccin

Si el PMP requiere 4 automviles rojos, se necesitan 16 ruedas mas 4

ruedas de refaccin, por tanto la demanda que proviene directamente de
clientes externos o internos se denomina Demanda Independiente y aquella
que se deriva de las polticas de la gestin de stock se conoce como
Demanda Dependiente.

4. Teoras de administracin y control de inventarios

Los inventarios prevalecen en el mundo de los negocios. Mantener
inventarios es necesario para las compaas que tratan con productos

fsicos, como fabricantes, distribuidores y comerciantes. Por ejemplo, los

fabricantes necesitan inventarios de materiales requeridos para la
manufactura de productos. Tambin deben almacenar productos
terminados en espera de ser enviados. De manera similar, tanto los
distribuidores como las tiendas deben mantener inventarios de bienes
disponibles cuando los consumidores los necesiten. Reducir los costos de
almacenamiento evitando inventarios innecesariamente grandes puede
mejorar la competitividad de cualquier empresa. Algunas compaas
japonesas han sido pioneras en la introduccin de los sistemas de
inventarios justo a tiempo, un sistema que hace hincapi en la planeacin y
programacin para que los materiales necesarios lleguen justo a tiempo
para su uso. La aplicacin de tcnicas de la investigacin de operaciones
en esta rea (administracin cientfica de los inventarios) proporciona una
herramienta poderosa para lograr una ventaja competitiva.
SACI Sistema de Administracin y Control de Inventarios, es un sistema
desarrollado por Grupo Consultor en Integracin de Sistemas el cual est
enfocado al anlisis de inventarios para la toma de decisiones. Este
software cuenta con todas las opciones de programas Administrativos
(como manejo de catlogos, compras, ventas, consignacin, finanzas, etc.),
con la ventaja de tener integrados los conceptos de inventarios como:
- Clculo de la demanda por medio de promedios mviles, suaviza miento
exponencial simple, mnimos cuadrados).
- Clasificacin de los inventarios segn A-B-C (Ley de Pareto).
- Clculo del punto de reorden por tres categoras (A-B-C) mediante la
opcin de clculo estadstico o dinmico.
- Distintos clculos de Sugeridos de compra, incluyendo CEP (Cantidad
Econmica de Pedidos).

4.1.

Anlisis econmico

Estudia la estructura y evolucin de los resultados de la empresa (ingresos y

gastos) y de la rentabilidad de los capitales utilizados. Este anlisis se realiza a
travs de la cuenta de Prdidas y Ganancias, la cual para que sea significativa
debe cumplir dos requisitos:
a.

La cuenta de resultados tambin se denomina as a la cuenta de Prdidas

y Ganancias- puede variar sensiblemente segn los criterios de valoracin que se

hayan adoptado, por lo que debe ser depurada de tal forma que refleje un
resultado homogneo con otros perodos de tiempo y otras empresas. Lo ms
lgico para evitar este problema es haber observado durante el ejercicio los
principios de contabilidad generalmente aceptados.
b.
A la cuenta de resultados afluyen una serie de flujos de muy distinta
naturaleza y deben estar claramente diferenciados entre los resultados de
explotacin normal y los resultados extraordinarios o atpicos.
Las cuestiones que comprende el anlisis econmico son:
a.

La productividad de la empresa, que viene determinada por el grado de

eficiencia, tanto cualitativa como cuantitativa, del equipo productivo en la
obtencin de un determinado volumen y calidad del producto.
b.
La rentabilidad externa, la cual trata de medir el mayor o menor rendimiento
de los capitales invertidos en la empresa.
c.
El examen de la cuenta de resultados, analizando sus distintos
componentes tanto en la vertiente de ingresos y gastos.
4.2.

Cantidad econmica de pedido

Este modelo fue desarrollado en 1913 por Ford Whitman Harris, un ingeniero que
trabajaba en Westinghouse Corporation,2 aunque el artculo original en el que se
presentaba el modelo fue incorrectamente citado durante muchos
aos.3 Posteriormente la publicacin de Harris fue analizada a profundidad y
aplicada extensivamente por el consultor R.H. Wilson, quien public un artculo
en 1934 que populariz el modelo.4 Por esta razn, este tambin suele ser
conocido como el Modelo de Wilson
El modelo de cantidad econmica de pedido o EOQ por sus siglas en ingls, es
una de las herramientas ms sencillas en la gestin de inventarios que permite
obtener el tamao del pedido que minimizan los costos totales asociados al
inventario.
Como todo modelo necesita de algunos supuestos que dependiendo de la
situacin prctica que se desee modelar sern ms o menos realistas. Los
supuestos ms fuertes o caractersticos de EOQ son:
-

que la demanda es constante y conocida y que el tiempo de entrega del pedido

es constante y conocido.
Demanda constante y conocida
Un solo producto
Los productos se producen o se compran en lotes
Cada lote u orden se recibe en un slo envo
El costo fijo de emitir una orden es constante
El Lead Time (Tiempo de Espera) es conocido y constante

No hay quiebre de stock

No existen descuentos por volumen
El modelo considera los siguientes parmetros:
D: Demanda. Unidades por ao
S: Costo de emitir una orden
H: Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un ao
Q: Cantidad a ordenar

El costo anual total del inventario queda definido por la suma de los costos de
adquisicin, costos de emisin de pedidos y costos de almacenamiento. La
frmula es la siguiente: CT = D*C + (D/Q)*S + (Q/2)*H
En consecuencia el costo anual de mantener unidades en inventario es H * Q/2 y
el costo de emitir rdenes para el mismo perodo es S * D/Q. Por tanto, la funcin
de costo total (anual) asociado a la gestin de inventarios es C(Q) = H * (Q/2) + S
* (D/Q). Si derivamos esta funcin respecto a Q e igualamos a cero (de modo de
encontrar un mnimo para la funcin) obtenemos la siguiente frmula para el
2DS
modelo EOQ que determina la cantidad ptima de pedido: Qoptimo=
H
EJEMPLO: Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades de su
principal producto. El costo de emitir una orden es de $10 y se ha estimado que el
costo de almacenamiento unitario del producto durante un ao es de $2,5. Asuma
que el Lead Time (Tiempo de Espera) desde que se emite una orden hasta que se
recibe es de 7 das. Determine la cantidad ptima de pedido utilizando EOQ que
minimiza los costos totales. Cul es el punto de reorden (ROP)?

El tamao ptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es 90 unidades.
Adicionalmente, cada vez que el inventario llega a 20 unidades se emite un nuevo
pedido por 90 unidades.

4.2.1. Mtodo grafico

El mtodo grfico es una forma fcil y rpida para la solucin de problemas de
Programacin Lineal, siempre y cuando el modelo conste de dos variables. Para
modelos con tres o ms variables, el mtodo grfico es imposible.
Consiste en representar geomtricamente las restricciones, condiciones tcnicas
y funcin objetivo.
Los pasos necesarios para realizar el mtodo son:
-

hallar las restricciones del problema

Las restricciones de no negatividad Xi 0 confan todos los valores posibles.
sustituir y por (=) para cada restriccin, con lo cual se produce la ecuacin
de una lnea recta.
trazar la lnea recta correspondiente a cada restriccin en el plano. La regin
en cual se encuentra cada restriccin, el rea correspondiente a cada
restriccin lo define el signo correspondiente a cada restriccin ( ) se
evala un punto antes y despus de la recta trazada, el punto que cumpla con
la inecuacin indicara el rea correspondiente
el espacio en el cual se satisfacen las tres restricciones es el rea factible
Cada punto situado en la frontera del espacio del rea factible, es decir que
satisfacen todas las restricciones, representa un punto factible.
Las lneas paralelas que representan la funcin objetivo se trazan mediante la
asignacin de valores arbitrarios a fin de determinar la pendiente y la direccin
en la cual crece o decrece el valor de la funcin objetivo.
la solucin ptima puede determinarse al observar la direccin en la cual
aumenta la funcin objetivo, se procede a graficar la funcin objetivo, si es un
problema de minimizacin la solucin ptima es el primer punto factible que
toque la funcin Z, y si por lo contrario es un problema de maximizacin, ser
entonces el ltimo de los puntos factibles que toque la funcin Z

4.2.2. Mtodo matemtico

Un modelo es producto de una abstraccin de un sistema real: eliminando las
complejidades y haciendo suposiciones pertinentes, se aplica una tcnica
matemtica y se obtiene una representacin simblica del mismo.

Un modelo matemtico consta al menos de tres conjuntos bsicos de elementos:

1.

Variables de decisin y parmetros

2.

Restricciones

3.

Funcin Objetivo

Las variables de decisin son incgnitas que deben ser determinadas a partir de la
solucin del modelo. Los parmetros representan los valores conocidas del
sistema o bien que se pueden controlar.
Las restricciones son relaciones entre las variables de decisin y magnitudes que
dan sentido a la solucin del problema y las acotan a valores factibles. Por
ejemplo si una de las variables de decisin representa el nmero de empleados de
un taller, es evidente que el valor de esa variable no puede ser negativa.
La funcin objetivo es una relacin matemtica entre las variables de decisin,
parmetros y una magnitud que representa el objetivo o producto del sistema. Por
ejemplo si el objetivo del sistema es minimizar los costos de operacin, la funcin
objetivo debe expresar la relacin entre el costo y las variables de decisin. La
solucin ptima se obtiene cuando el valor del costo sea mnimo para un conjunto
de valores factibles de las variables. Es decir hay que determinar las variables x1,
x2,..., xn que optimicen el valor de Z = f(x1, x2,..., xn) sujeto a restricciones de la
forma g(x1, x2,..., xn) b. Donde x1, x2,..., xn son las variables de decisin Z es la
funcin objetivo, f es una funcin matemtica.
4.3.

METODO ABC DE INVENTARIO

Este sistema se basa en la propuesta de PARETO (1906), donde observa que

unos cuantos artculos en cualquier grupo, controlaran una proporcin significativa
del grupo entero.
El mtodo ABC consiste en efectuar un anlisis de los inventarios estableciendo
capas de inversin o categora con el objeto de lograr un mayor control y atencin
sobre los inventarios, que por su nmero y monto merece un mayor control y
vigilancia y atencin permanente.
El anlisis de los inventarios es necesario establecer tres grupos.
Los grupos deben establecer de acuerdo al nmero de partidas y su valor.
Generalmente el 80% del valor del inventario est representado por el 20% de
artculos y el 80% de sus artculos representa el 20% de su inversin.
Los artculos A incluyen los inventarios que representan el 80% de la inversin y el
20 % de los artculos.

Con la misma idea debe integrarse los grupos B y C.

Los articulo B, con un valor medio, abarcan un nmero menor de inventarios que
los artculos de este grupo. Suele constituir el 30% de los artculos y entre el 15%
y el 25% del coste total del inventario.
Por ltimo los artculos de grupo C, que tienen un valor reducido y sern un gran
nmero de inventarios. Suelen representar el 55% de artculos, pero solo un 5%
del coste total del inventario.
Este sistema permite administrar la inversin en tres categoras o grupos para
poner atencin en el manejo de los artculos A, que significan el 805 de la
inversin en inventarios, para que a travs de su estricto control y vigilancia, se
mantenga o en algunos casos se llegue a reducir la inversin en inventarios,
mediante una administracin personalizada.
Los inventarios de categoras A deben ser administrados y atendidos
permanentemente, asignando su vigilancia y control a personas responsables que
tengan conocimiento de administracin de inventarios y de operacin de la
empresa.
4.4.

Gestin de Stock: modelo de la investigacin de la investigacin de la

cantidad econmica a demandar cuando no se admite rotura de stock.

Coste de aprovisionamiento: coste total cada vez que se realiza un pedido.

Se descompone en:
Coste de compra de pedido (Cc): Nmero de unidades pedidas por valor
unitario.
Coste de lanzamiento (CI): Otros costes del pedido pero independientes de
l (transporte, personal, elaboracin de contratos, etc.).
Coste de almacenamiento (Ca): coste en el que incurre la empresa por
mantener unos materiales parados (deterioro, seguro mercanca, personal
almacn, obsolescencia, etc.).
Coste por la existencia de demanda insatisfecha:
Coste de rotura: coste de no suministrar el pedido en el tiempo convenido
pero no se pierde el pedido.
Coste de ruptura: coste originado por no suministrar el pedido en el tiempo
convenido, llevando consigo la prdida de un pedido.

4.5.

Gestin de pedidos

La Gestin de Pedidos consiste en actividades que resultan del cumplimiento de

las rdenes de pedido del cliente, a la vez que se asegura el mximo valor de la
cadena de la cadena de suministro y servicio al cliente.
Un pedido se puede definir como un compromiso en firme entre dos partes
(proveedor y cliente) que rene todas las condiciones mnimas necesarias para
establecer una relacin comercial entre ellas de manera que una de las partes (el
proveedor) pone a disposicin de la otra (cliente) los productos o servicios
comprometidos, bajo las condiciones pactadas.
Cabe destacar su distincin respecto a la intencin de compra, la cual no implica
compromiso firme entre ambas partes y que por esa cualidad, no forma parte de la
Gestin de Pedidos, aunque s para la realizacin de previsiones. Es decir, una
intencin de compra es un pedido en estado potencial.
As, el proceso comienza con la llegada de un pedido y termina cuando el pedido
es enviado, aceptado y finalmente cobrado.
4.6.

Punto de reorden

El punto de reorden es una prctica bastante extendida en las empresas

industriales y bsicamente consiste en la existencia de una seal al departamento
encargado de colocar pedidos, indicando que la existencia de determinado
material ha llegado a cierto nivel y que debe hacerse un nuevo pedido. El punto
debe ser aquel que le permita seguir `produciendo mientras llega el otro pedido.
Existen diversas tcnicas para sealar el punto de reorden desde papeles en los
estantes o anaqueles a los sistemas informativos que solicitan los pedidos
automticamente cuando se llega el nivel mnimo de inventarios.
Estos puntos de reordene deben ser aprobados y estudiados por los
departamentos de compras y produccin para su establecimiento y sern
responsabilidad del departamento de produccin junto con el almacn para su
control y vigilancia. Debe haber instrucciones claras y precisas de lo que debe
hacerse con las requisiciones colocadas.
4.7.

Justo a tiempo

Ms que un sistema de produccin es considerado como una verdadera filosofa.

Esta filosofa lleva a cabo todo proceso de fabricacin con dos estrategias bsicas:
- Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro, por lo que intenta
desarrollar el proceso de produccin utilizando un mnimo de personal, materiales,
espacio y tiempo.

- Fabricar lo que se necesite, en el momento en que se necesite y con la mxima

calidad posible.
Georges Archier y Herv Seryex, con su teora de los cinco ceros, hacen una
sistematizacin de las metas planteadas en una fabricacin Justo a Tiempo, de
forma que la eficacia de las labores de produccin se pueden medir por su grado
de acercamiento a aquellas. La teora de los cinco ceros se fundamenta en:
Cero Defectos: Se parte de un concepto de calidad total, incorporando sta desde
la etapa de diseo del producto y continuando en su proceso de fabricacin. No es
de extraar que una filosofa que busca la eliminacin de cualquier coste
innecesario luche por eliminar los costes adicionales de una mala calidad. Se
utilizan mquinas que producen piezas de calidad uniforme, se concierta una
calidad del 100 por 100 con los proveedores, se crean programas participativos
con incentivos que promuevan mejoras de la calidad, se emplean programas
permanentes de mantenimiento preventivo, y, por ltimo se lleva a cabo una
comprobacin continua de la lnea de produccin mediante sistemas automticos
y por el propio personal de la factora.
Cero Averas (o cero tiempo inoperativo): En una empresa que pretenda servir a
sus clientes justo en el momento necesario y justo en la cantidad requerida, y todo
ello sin mantener inventarios, es lgico que cualquier avera de la maquinaria sea
considerada como algo diablico que puede provocar el incumplimiento de los
objetivos. La lucha contra las averas y el tiempo improductivo se facilita mediante
la eleccin de una distribucin en planta adecuada, con programas permanentes y
muy exigentes de mantenimiento productivo y con un personal polivalente, bien
formado y motivado. Por otra parte, en el JIT, el adiestramiento del trabajador es
una prctica generalizada para poder solventar los pequeos problemas que, con
frecuencia, se presentan en el curso de la jornada de trabajo: tareas ordinarias de
mantenimiento, supervisar y ajustar los equipos, buscar continuamente formas y
modos de eliminar las potenciales interrupciones, etc.
Cero Stock: Si recurrimos a la famosa analoga que compara a la empresa con un
barco que navega tranquilamente por un ro plagado de rocas (problemas), un
nivel adecuado de los inventarios (nivel de agua), podr conseguir que la empresa
navegue plcidamente. Sin embargo, la filosofa Justo a Tiempo lucha contra
cualquier poltica de empresa que implique mantener altos inventarios, al
considerar a los stocks como el derroche ms daino, como la estrategia de
confort que hay que empezar a abandonar ya que, adems de los costes que
implican, vienen a disimular diversos problemas, tales como: incertidumbres de las
entregas de los proveedores, paradas de mquinas, falta de calidad, rupturas de

stocks, demanda incierta, cuellos de botella en recursos clave, etc., evitando de

esta forma que podamos luchar contra ellos y buscar as su solucin definitiva.
Cero Plazos: En un entorno competitivo como el nuestro, las empresas que
comercialicen primero gozarn de la oportunidad de establecer el liderazgo de su
marca. Adems, para poder reducir los niveles de stocks y conseguir flexibilidad
para adaptarse a los cambios de la demanda, es preciso reducir el ciclo de
fabricacin de los productos. Por tanto, es crtico eliminar al mximo todos los
tiempos no directamente indispensables, en particular los tiempos de espera, de
preparaciones y de trnsito.
Cero Papel (o cero burocracias): El JIT intenta eliminar, en la medida de lo posible,
cualquier burocracia de la empresa. Adems apuesta por captar y distribuir la
informacin a travs de ordenadores que agilicen la captacin, actualizacin,
transmisin y acceso desde las distintas divisiones funcionales a la informacin
almacenadas en las bases de datos corporativas, lo cual simplifica
considerablemente las tareas administrativas.
Para la implantacin de un sistema JIT, son esenciales cinco fases:
1. Poner el sistema en marcha. Implica poner una base sobre la que se pueda
construir la implantacin; incluye una cierta educacin inicial, anlisis de costes y
beneficios, conseguir el compromiso de la alta direccin.
2. Educacin. Esta es necesaria porque la implantacin del JIT requiere cambiar
ciertas actitudes a veces muy arraigadas.
3. Conseguir mejoras del proceso.
4. Conseguir mejoras del control.
5. Ampliar la relacin proveedor/cliente.

4.8. Planificacin de requerimientos de materiales: Sistemas MRP.

Los inventarios de demanda dependiente, no estn sujetos a las condiciones del
mercado. Dependen de la demanda de partes y componentes de nivel ms alto
dentro del programa maestro de produccin. Ejemplos de inventarios de demanda
dependiente son los de materia prima y de producto en proceso en s. Estos
inventarios deben administrarse mediante un sistema MRP o por los sistemas JIT
presentados anteriormente.

Un sistema MRP es dirigido por el programa maestro el cual especifica los

artculos finales o el resultado de la funcin de produccin. Todas las demandas
futuras de producto en proceso y materias primas deben depender del programa
maestro y deben ser derivadas por el sistema MRP del programa maestro.
Los sistemas MRP, a pesar de ser entendidos de manera sencilla, se pueden
utilizar en una gran variedad de formas diferentes. Esto conduce a los tres tipos
diferentes de sistemas MRP descritos a continuacin:
Tipo I: Un sistema de control de inventarios. El sistema MRP tipo I es un sistema
de control de inventario que no tiene en cuenta manufactura y rdenes de compra
para las cantidades correctas en el tiempo oportuno para respaldar el programa
maestro. Este sistema lanza rdenes para controlar los inventarios de productos
en proceso y materias primas, mediante la programacin apropiada en tiempo de
la colocacin de rdenes. El sistema tipo I, sin embargo, no incluye la planificacin
de la capacidad.
Tipo II: Un sistema de control de produccin de inventario. El sistema MRP tipo II
es un sistema de informacin utilizado para planificar y controlar inventarios y
capacidades en empresas manufactureras. En el sistema tipo II, las rdenes que
resultan del detalle de partes, se verifican para determinar si se tiene disponible
suficiente capacidad. Si no se tiene tal, se modifican ya sea la capacidad o el
programa maestro. El sistema tipo II tiene una va de retroalimentacin entre las
rdenes emitidas y el programa maestro para ajustarse a la capacidad disponible.
Como resultado, este tipo de sistema MRP recibe el nombre de sistema de circuito
cerrado; controla tanto inventarios como capacidad.
Tipo III: Un sistema de planificacin de recursos de manufactura. El sistema MRP
tipo III se utiliza para planificar y controlar todos los recursos de manufactura:
inventarios, capacidad, recursos monetarios, personal, instalaciones y equipo de
capital. En este caso el sistema de detalle de partes del MRP tambin dirige todos
los otros subsistemas de planificacin de recursos en la compaa.
4.9. Definicin de los T.A.C.I
Objetivos
Aplicacin con el S.P de una empresa
Ejemplo
Grafico
5. Cadena de abastecimiento

La Cadena de Abastecimiento (Supply Chain), incluye todas las actividades

relacionadas con el flujo y transformacin de bienes y productos, desde la etapa
de materia prima hasta el consumo por el usuario final.
Con la llamada "nueva economa", el abastecimiento, se convierte en un factor
estratgico para las empresas. Para que el flujo de recursos sea ptimo debe fluir
informacin en toda la cadena de valor y, lgicamente, para que todos los
integrantes que la forman generen valor y ganancias, debe finalmente fluir el
dinero, todo ello a la mayor velocidad posible y satisfaciendo al cliente final.
En una cadena de abastecimiento va estar presente la logstica ya que una
cadena de abastecimiento tiene como objetivo: Abastecer los materiales
necesarios en cantidad necesaria, calidad y tiempo requeridos al costo ms bajo
posible, lo cual ser traducido al mejor servicio al cliente.
Los elementos que integran una cadena de abastecimiento son: Proveedores,
fabricantes, transporte, detallistas, distribuidores, los clientes y la comunicacin.
La razn principal del surgimiento del concepto de cadena de abastecimiento
surge de la incapacidad de control del canal de flujo por parte de una sola
organizacin, esta prdida de control es motivada principalmente por un cambio
en el entorno econmico de las organizaciones denominado globalizacin de los
mercados. Este cambio del entorno hace que las organizaciones se vean
obligadas a asumir el reto de la competencia a travs de redes de empresas,
redes a las que se les conoce con el nombre de cadenas de abastecimiento.
Las cadenas de abastecimiento abarcan los procesos de negocio, de talento
humano, los organizacionales, de infraestructura fsica, de tecnologas y
plataformas de informacin, permitiendo el flujo continuo de los procesos de
servicio y/o manufactura en pro de la creacin de bienes y/o servicios con el
objetivo de satisfacer las necesidades expresadas o latentes del consumidor final,
obteniendo un beneficio global.
Una de las causas para el desarrollo de una gestin de la cadena de
abastecimiento:
1. El rpido desarrollo de los flujos de informacin.
2. La aparicin del comercio electrnico.
3. La exigencia de los clientes.
4. La internalizacin de la economa y la desregulacin de los capitales.
5. consecucin de alianzas que permitan hacer ms eficientes los proceso.

Uno de los aspectos importantes de la cadena es la sincronizacin. Cualquier falla

en algn punto de la cadena crear un efecto en cadena tanto hacia atrs como
hacia adelante, provocando atascos y bloqueos. De ah la importancia de regular y
controlar los flujos al interior del sistema. Toda anormalidad o variacin en el ritmo
de los flujos puede ser indicio de algn quiebre.
6. Centro de distribucin
Un Centro de distribucin es una infraestructura logstica en la cual se almacena
producto y se realizan despachos de rdenes de salida para su distribucin al
comercial y minorista.
La creacin de un centro de distribucin tiene como objetivo almacenar materia
prima o producto terminado para poder hacer llegar los productos a su destino
final, en la manera ms efectiva, rpida y econmica posible, permitindole a la
empresa mantener a los clientes permanentemente y adecuadamente abastecidos
segn las polticas de servicio al cliente, de acuerdo a los exigentes
requerimientos del mercado.
Ventajas:
-

Agiliza las entradas y salidas de productos

Debido a que se crean procesos ordenados para la recepcin y salida de

productos o materia prima; permite la optimizacin de tiempo en las entradas y
salidas de los productos
-

Disminuye los tiempo de respuestas a los pedidos de los clientes

De llevar un buen manejo de stock esto permite que se realice una logstica Just in
Time en el cual el cliente pueda encontrar el producto en el momento adecuado.
-

Ayuda a la creacin de un vnculo fabrica empresa

Al tener una buena comunicacin se crea una vinculacin entre el fabricante y la

empresa para entender la demanda y as poder contar con el producto en el
momento oportuno.
Desventajas:
-

Los lotes de compra son grandes.

Debido a que se debe contar con la logstica de Just in Time se generan compras
muy representativas monetariamente en un tiempo corto y de no manejarse de
manera adecuada se sobre stockea
-

Mayor inversin y exigencia de ms espacio para almacenar.

Al iniciar un proyecto de instalacin de un centro de distribucin debe de hacerse

un anlisis y proyecciones futuras para saber la cantidad que se llegara a
almacenar, esto conlleva a que sea una mayor inversin para crear un centro de
distribucin grande por la demanda que se pueda tener en un futuro
-

Los ciclos entre la colocacin de un pedido y otro son muy largos, por lo
tanto ser ms difcil conocer cul ser la demanda futura al no generarse
un buen manejo de stock, las rdenes de compra a corto tiempo puede
crear que los pedidos no se encuentren en el tiempo requerido por lo que
entorpece la labor de la cadena de abastecimiento, o debido a que en
ocasiones se pueden ordenes de ltima hora por parte del cliente lo que
genere un desequilibrio en el orden y prioridad de pedidos.

Importancia:
Las empresas suelen definir la localizacin de sus centros de distribucin en
funcin del rea o la regin en la que este tendr cobertura, incluyendo los
recursos naturales, las caractersticas de la poblacin, disponibilidad de fuerza de
trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energa,
entre otras.
Entre las tcnicas que se han encontrado para determinar la factibilidad de
construir un centro de distribucin comprende el desarrollo de un plan de cuatro
partes que defina la situacin actual de la empresa y haga una proyeccin
profesional de necesidades futuras.
7. Cross docking
El cross-docking se refiere a mover el producto desde una planta de fabricacin y
la entrega directamente al cliente con un material poco o nada de la manipulacin
en el medio. Cross docking no slo reduce la manipulacin de materiales, sino que
tambin reduce la necesidad de almacenar los productos en el almacn. En la
mayora de los casos, los productos enviados desde el rea de fabricacin de la
plataforma de carga se han asignado para las entregas de salida. En algunos
casos los productos no se llega a la zona de carga del rea de fabricacin, pero
puede llegar como un producto comprado que est siendo re-vendidas o ser
liberado de otra de las empresas que fabrican las plantas para su envo desde el
almacn.

Beneficios
Muchas empresas se han beneficiado del uso de cross-docking. Algunos de los
beneficios incluyen:
-

Reduccin de los costes laborales, como los productos ya no requiere la

recoleccin y la entrada en stock en el almacn.
Reduccin del tiempo desde la produccin hasta el cliente, lo que ayuda a
mejorar la satisfaccin del cliente.
La reduccin de la necesidad de espacio de almacn, como no hay ningn
requisito para el almacenamiento de los productos.

8. Tecnologa para la administracin y control de inventarios

8.1. Cdigo de barras
El cdigo de barras consiste en un sistema de codificacin creado a travs de
series de lneas y espacios paralelos de distinto grosor. Generalmente se utiliza
como sistema de control ya que facilita la actividad comercial del fabricante y del
distribuidor, por lo que no ofrece informacin al consumidor, si no datos de
operaciones aplicados a identificar productos, llevar control de inventarios, carga y
descarga de mercancas, disminuir tiempos de atencin en ventas.
Una de las principales ventajas es que los datos almacenados en un cdigo de
barras pueden ser ledos de manera precisa y rpida. Otras ventajas que se
pueden destacar de este sistema son:
-

8.2.

Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre el artculo

sino simplemente en el lineal.
Rpido control del stock de mercancas.
Estadsticas comerciales. El cdigo de barras permite conocer las
referencias vendidas en cada momento pudiendo extraer conclusiones de
mercadotecnia.
El consumidor obtiene una relacin de artculos en el ticket de compra lo
que permite su comprobacin y eventual reclamacin.
Se imprime a bajos costos.
Posee porcentajes muy bajos de error.
Permite capturar rpidamente los datos.
Los equipos de lectura e impresin de cdigo de barras son flexibles y
fciles de conectar e instalar.
Permite automatizar el registro y seguimiento de los productos.
RFDI

Los sistemas de identificacin por radiofrecuencia o RFID son una nueva

tecnologa para la identificacin, seguimiento y recuperacin de datos mediante el

uso de ondas de radio que puede identificar de los objetos almacenados sin
necesidad de contacto, ni siquiera una visual. Para esto, se requieren tres
elementos bsicos: una etiqueta electrnica, un lector de etiquetas y una base de
datos. La etiqueta o tag RFID, que consiste en un microchip que cuenta con una
antena de radio y puede adherirse a un producto o material en cualquier momento
de su proceso de fabricacin o distribucin. Tambin se va a necesitar un lector
que sea capaz de leer los datos almacenados en la misma y una base de datos
que permite el reconocimiento de las etiquetas y la administracin del inventario
(Spekman, 2005).
La tecnologa RFID funciona en el control de los inventarios de la siguiente
manera: Se escribe sobre un tag, mediante un software, la informacin que le
interese a la empresa sobre los productos que contiene un pallet del almacn.
Este proceso se hace para varios en varios pallets y luego se les pega en los
pallets estas etiquetas, y se le informa al sistema que dentro del almacn estn
esos productos. Luego, se ubica un portal con las antenas a la entrada del
almacn, y se conecta este sistema a un computador. Cuando entra un nuevo
producto, en cuyo pallet viene etiquetado con RFID, se pasa por el portal con los
lectores que automticamente se ingresan la entrada de los productos en el
inventario. Cuando sale cualquier producto del almacn, tambin debe salir por la
puerta con los lectores, y el sistema detecta que ha salido esta mercanca que la
descuenta del inventario (KOK, 2007). Esto demuestra que en todo momento, se
conocern las existencias en el almacn, y con tantos datos como se deseen,
como por ejemplo, precio, fecha de caducidad, nmero de lote, etc. e incluso se le
puede hacer el seguimiento a estos productos, y conocer, el da, la hora, el tipo, el
nmero de lote, de la mercanca que se ha enviado al proveedor.
Finalmente, La tecnologa RFID tiene una gran cantidad de aplicaciones y usos.
Debido a la sencillez que presenta su utilizacin, as como los mltiples campos
de aplicacin hacen que esta tecnologa tenga gran grado de aplicacin en la
administracin de los inventarios. Con esta tecnologa se puede:
-

8.3.

Identificar cada objeto con cada etiqueta.

Conocer la ubicacin especfica de cada objeto con cada etiqueta.
Permite saber si determinados objetos se encuentra en el almacn no, o si
se debe reponerlo o ha llegado un nuevo pedido.
Almacenar, leer, reescribir o agregar informacin valiosa (Cantidad de lotes,
color, tamao de inventario, peso, modelo, fecha de creacin y cualquier
otra especificacin).
Conocer el estado del inventario: a qu temperatura se encuentra, nivel de
humedad, vibracin, luz, radiacin, etc.
WMS

Un sistema de gestin de almacenes (WMS) es una aplicacin de software que da

soporte a las operaciones diarias de un almacn. Los programas WMS permiten la
gestin centralizada de tareas, como el seguimiento de los niveles de inventario y
la ubicacin de existencias. Los sistemas WMS pueden ser aplicaciones
independientes o pueden estar integrados en un sistema de Planificacin de
Recursos Empresariales (ERP).
Los primeros sistemas de gestin de almacenes slo ofrecan funcionalidades
sencillas referentes al lugar de almacenamiento. Las aplicaciones WMS actuales
pueden ser tan complejas y tan intensivas en datos que requieren ser ejecutadas
por personal especializado. Los sistemas de gama alta pueden incluir tecnologas
de seguimiento y de encaminamiento como la Identificacin por Radiofrecuencia
(RFID) y el reconocimiento de voz.
No importa lo simple o compleja que sea la aplicacin; el objetivo del sistema de
gestin de almacenes sigue siendo el mismo: proporcionar la informacin
necesaria para controlar eficientemente el movimiento de materiales dentro de un
almacn.

BIBLIOGRAFIA
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