UNIDAD IV.

LOGSTICA INTERNA
4.1 CONCEPTO DE PRODUCCIN
La produccin es el estudio de las tcnicas de gestin empleadas para conseguir la mayor diferencia entre el valor
agregado y el costo incorporado de la transformacin de recursos en productos finales. tiene como objeto las
operaciones fsicas que hay que realizar para transformar las materias primas en productos o para la realizacin de
un servicio.
Se denomina produccin a cualquier tipo de actividad destinada a la fabricacin, elaboracin u obtencin de bienes y
servicios. En tanto la produccin es un proceso complejo, requiere de distintos factores que pueden dividirse en tres
grandes grupos, a saber: la tierra, el capital y el trabajo. La produccin combina los citados elementos para satisfacer
las necesidades de la sociedad, a partir del reconocimiento de la demanda de bienes y servicios.
4.2 DISEO DE LAYOUT PARA LA LOGSTICA INTERNA DE MATERIALES Y PRODUCTOS TERMINADOS.
Objetivos del diseo del layout:
Los objetivos del diseo, y Layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparacin de los pedidos, la
precisin de los mismos y la colocacin ms eficiente de las existencias.
Todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas contempladas en el plan estratgico de la
organizacin, regularmente consiguiendo ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al cliente.
Un almacn y un centro de distribucin eficaz tienen un impacto fundamental en el xito global de la cadena
logstica. Para ello este centro debe estar ubicado en el sitio ptimo, estar diseado de acuerdo a la naturaleza y
operaciones a realizar al producto, utilizar el equipamiento necesario y estar soportado por una organizacin y
sistema de informacin adecuado.
Especialistas en logstica han identificado dos fases fundamentales al momento de disear un almacn; estas son:
Fase de diseo de la instalacin.
Fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben "decorar" el almacn; el layout del almacn.
Dicho diseo debe incluir:
Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta.
Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin.
Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica, ventilacin, contra-incendios, seguridad, medio
ambiente, eliminacin de barreras arquitectnicas.
Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener presente la resistencia al movimiento de
los equipos de manutencin, la higiene y la seguridad.
Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el
tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte
interno dentro del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas
propias de la preparacin de pedidos.
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES
Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribucin en planta de un almacn,
estos son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de
desplazamiento.

Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que
se efecta al desplazarlos y almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente ligeros y protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algn anexo, en el
exterior del edificio del almacn.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en relacin a los
materiales almacenados.

ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE UN ALMACN

La distribucin fsica de un almacn puede dividirse en cinco etapas fundamentales, estas son:
1) Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento.
2) Establecer el sistema de manejo de materiales.
3) Mantener un sistema de control de inventarios.
4) Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
5) Seleccionar el medio de transporte.
Adems, existen muchos factores de vanguardia logstica a considerar, factores como el diseo de una
infraestructura compatible con estrategias de reabastecimiento continuo, entregas paletizadas, cross docking y/o
entregas certificadas.
En Logstica el Cross-docking corresponde a un tipo de preparacin de pedido sin colocacin de mercanca en stock
(inventario), ni operacin de picking (recoleccin). Permite transitar materiales con diferentes destinos o consolidar
mercancas provenientes de diferentes orgenes.
Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse tanto por estantera como por pasillo.

Codificacin por estantera: Cada estantera tendr asociada una codificacin correlativa, del mismo modo
que en cada una de ellas, sus bloques estarn identificados con numeracin correlativa, as como las alturas
de la estantera, empezando por el nivel inferior y asignando nmeros correlativos conforme se asciende en
altura.
Codificacin por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican con nmeros consecutivos. La
profundidad de las estanteras se codifica con numeraciones de abajo hacia arriba, asignando nmeros pares
a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.

En todo almacn existen cinco zonas que deben de estar perfectamente delimitadas, estas son:
Zona de recepcin
rea de control de calidad, clasificacin y adaptacin
Zona de almacenamiento

Zona de baja rotacin, alta rotacin, productos especiales,

seleccin y recogida de mercancas y de reposicin de existencias.

Zona de preparacin de pedidos

Zonas integradas: Picking en estanteras

Zonas de separacin: Picking manual
rea de consolidacin, embalajes y control de salidas.

Zona de expedicin o despacho

Zonas auxiliares

rea de devoluciones, envases o embalajes, materiales obsoletos

oficinas o administracin y rea de servicios.