Nmero de control JCI: FM/05

Nmero de cliente: N/A

Fecha de vencimiento de la respuesta

al cliente: N/A

Documento Solucin de problemas (PSD)

Controle el
progreso,
indique la
fecha de
finalizacin

0A

PASO

Diagnstico

Plan de
Accin

Verificacin

Prevencin

ACCIN
Conocimiento

Equipo

Grfica

Conocimiento del problema

Contencin

Cierre

Ayuda
Visual

Pieza (+Nmero):
Desviacin:
Sabemos causa raz (comprobar ECHO)? Y verificada?
La eliminacin de la causa raz es realista en este
momento?
Se requieren o se han tomado acciones de contencin
inmediatas?

Estndar/
especifica
cin
Real

Testigo o testigos de JCI:

Cantidad encontrada/Cantidad verificada:
El problema es repetitivo? S / No (marque uno)
En caso afirmativo, aada el PSD anterior
Clase =
1
2
3 (marque uno)
Producto: Seguridad / Regul. / Funcional / Confort /
Apariencia.
Sistema: Cantidad / Secuencia / Servicio / Documentos
Otros:

(marque uno)

Detalle
del
problema
Clase 1 =

(Qu vemos, sentimos, omos y olemos exactamente?)

Elemento de seguridad o una parte del vehculo no
cumple el estndar.

Clase 2 =

La pieza no cumple el estndar, el vehculo s.

Clase 3 =

La pieza o vehculo cumple el estndar pero presenta

variacin o necesidad de mejora.

Realice antes el borrador de la hoja ES/NO ES (pgina 2) para comprender mejor el problema. Ahora puede invitar a la gente apropiada.

1 A Definir el equipo

1 B Cierre y Validacin (ver seccin 8B)

Departamento

Firma

Nombre

WW-LOS-FR-14-01-SA / Rev 02

Fecha

01/00 Johnson Controls Automotive Necesita ms folders PSD? Tel: (246) 5 01 00 ext. 5132, 5135

0B

Hoja ES/NO ES

Base todas las respuestas slo en hechos, escriba NMD (se necesitan ms datos) cuando los hechos no estn disponibles (an). Aada documentos de ayuda.

ES

Qu

Qu objeto tiene el problema?

Qu defecto tiene el objeto?

Dnde

Dnde se encontraba la pieza cuando se detect

la desviacin por primera vez? (Ubicacin
geogrfica)

NO ES
Qu objeto similar podra tener el problema,
pero no lo tiene?

Qu defecto podra tener el objeto pero no lo

tiene?
(Si est presente, aadir en la columna de la
izquierda)
Dnde podra estar localizado el objeto,
pero no lo esta?
(Si se detect, aadir en la columna de la
izquierda)

Dnde en el objeto queda localizado el defecto?

Dnde podra estar localizado el defecto
pero no lo esta?

Cundo

Cundo se noto el objeto con el defecto por

primera vez? (hora y "ciclo del calendario")

Cul es el patrn de tiempo (continuo, al azar,

cclico)? Y la tendencia.

Magnitud

Cuntos objetos tienen el defecto?

Cundo podra haber sido notado el objeto

con el defecto, pero no fue notado? (Si se
detect, aadir en la columna de la izquierda)

Cul podra ser el patrn de tiempo, pero

no lo es?
Cuntos objetos podran tener el defecto,
pero no lo tienen?

Qu tan extenso es el defecto?

Qu tan extenso podra ser el defecto, pero
no lo es?

DIFERENCIAS CAMBIO

CAUSAS
potenciales

Probar
causas
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3

2 Definir medibles y presentar una grfica de tendencia

Que caracterstica y unidad de informe:

(por ejemplo, longitud en mm segn especificaciones . 0 ippm o ) Que Perodo:

(utilice este grfico para una presentacin general) acompae grficas detalladas donde sea posible. Objetivo:
(140 +/- 2 mm, 0 ippm)
Utilice la grfica de tendencias para dar seguimiento a la ocurrencia. Indquese con C o P cuando se implementen,
respectivamente, acciones de contencin o permanentes (aada el nmero de lnea del plan de accin de la seccin 5)
Comience con un resumen del historial disponible y contine hasta la finalizacin (consulte la seccin 8)
_______
________
_________
_________
_____

C
A
N
T
II

_______
________

_________
_________
_____

_______
D ________
A _________
_________
DHombre
_____

Mquina

Hombre

Mquina

_______
________

_________
_________
_____

Cundo?
N de accin
C/P
Cantidad en
planta
Cantidad en
trnsito
Cantidad con el
cliente
TOTAL

Problema

Cantidad
realizada

3 Contencin de Sntomas
Acciones de contencin: se ha modificado el patron de inyeccin, adicional se inspecciona esta falla al 100% en la lnea de insp.
Ennumere las acciones de contencin tomadas hasta ahora (acciones que evitaron que las piezas que llegarn al cliente) Aadir lista
existente si es posible.
Compruebe su eficacia
Si es necesario, mencione acciones adicionales en la seccin 5 y 6

Coordenadas
Anlisis de
causa
de la
puntos
de raz

Aplicacin
excesiva
deMtodo
cera

Patron
Movimiento
de
Cmo
se
inyeccin
nohizo? Altura de

inyeccin
de platina
costillas
adecuadas
o Inclinacin
Material
inadecuado
en carrier
en moldes
estandarizadas
de moldes

AD GLS Incompleto en zona

inferior derecha de la cuadreta
central de la cara A

Por qu se embarc?
Mtodo

Material

Liste las causas y/o el camino de ocurrencia de este lado

Liste las causas y/o camino de escape de este lado

Marque con un crculo las causas ms probables (3 como mximo) de cada lado.
Para las tres mejores causas del lado de la izquierda (Cmo se hizo?), de forma escalonada pregunte el porqu mientras obtiene informacin
ms precisa. Probablemente encuentre las causas raices.
Numere las 3 causas raz ms probables y compruebe si pueden explicar todas las diferencias y cambios utilizando la ltima columna de la hoja
ES/NO ES.
Para el lado derecho (Por qu se embarco?) compruebe si las causas races se han tratado en las acciones de contencin.

5 Seleccionar acciones correctivas

N
1

Falla / Asunto
Patron de inyeccin

Accin de Contencin / Permanente

Se ajusta patron de inyeccin como

6
Accin
CoP
P

Implementar, verificar y validar acciones

Cmo se verificar
Se realiza auditoria

Fecha de
Verificacin
prevista

Miembro
responsable del
equipo

Validacin
Planeada

Validacin
Real

13/10/00 Olga Jimenez 13/10/00 09/10/0

Avance

inadecuado

medida contingente.

Coordenadas de
inyeccin no
estandarizadas.

Se estandarizan las coordenadas de

inyeccin en los moldes 3 y 5 de acuerdo
al molde 1.

de parmetros de
proceso.
Se realizan auditorias
Marisela
al programa de
24/11/00
Godinez
inyeccin.

0
09/12/00

09/12/0
0

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Accin identificada

Definiciones:

7
7A

Accin implementada,
verificacin en curso

VERIFICAR = Probar el resultado buscado

Accin verificada, validacin en

curso

Accin validada

VALIDAR = Confirmar y aceptar la eficacia a travs del tiempo

Prevenir la ocurrencia en casos similares o recurrencia en el futuro

Listar productos y/o sistemas similares en los que puede reproducirse este defecto
Iniciar un nuevo Documento de resolucin de problemas para cada uno de ellos
Proceso / Asunto
N/A
N/A
N/A

Responsabilidad

N de PSD / Fecha de validacin planeada

7B

Revisar lo siguiente
Anexar copias de los documentos revisados.
Marcar si es
necesario

8A

Revisin de fecha de trmino

Planeada
Real

Responsabilidad

Alerta de calidad

ODS

Plan de control

Diagrama de flujo

Autorizacin de cambio

AMEF de proceso /
AMEF de diseo

Presentacin de piezas
al cliente

Solicitud de cambio de
proceso
Estndar de inspeccin

Formato BOS de
propuesta de cambio
Otros: Robot Program
Report

Marisela Godinez

24.11.00

24.11.00

Consulta de
procedimientos
relevantes de BOS
consultados

Manejo de cambios en el producto, Cambio de Produccin Normal,

Cambio en el proceso de produccin, Inicio de produccin, Auditora
del producto final, Inspeccin en recibo, Manejo de cambios en BOS

ECHO

Pngase en contacto con su especialista ECHO si la solucin pudiera

ser relevante en otras plantas

Reuniones de seguimiento
Anexe minutas de todas las juntas

8B

Cierre y Validacin
(Vea la seccin 1b, deben firmar todos los miembros)

Fecha
24.11.00

Hora
03:00

Lugar
Calidad

Marque una opcin al menos 30 das hbiles despus de

implementar todas las acciones permanentes.

03.12.00

12:00

Calidad

16.12.00

19:00

Calidad

20.12.00

11:00

Calidad

Problemas abiertos - no completado

Sin problemas

Puesto

Puesto

8C

Comprobado por la Gerencia

Firma
Fecha

Aprobacin del cliente

Firma

Fecha

Reconocimiento al equipo

Cundo ________________ Dnde _______________

Cmo ______________