Informe de Seguridad Industrial

ESPE
Mantenimiento y Seguridad Industrial
CONTENIDO
OBJETIVO:..................................................................................................................- 2 INTRODUCCIN:.......................................................................................................- 2 MARCO TERICO:....................................................................................................- 3 1.- RIESGOS DE ACCIDENTES:...............................................................................- 3 2.- CAUSAS INMEDIATAS........................................................................................- 5 3.- CONDICIONES INSEGURAS DEL TRABAJO...................................................- 8 4.- IDENTIFICACIN DE FALLOS...........................................................................- 9 5.- IDENTIFICACIN DE PELIGROS....................................................................- 10 6.- RIESGOS DE TRABAJO.....................................................................................- 10 7.- ORGENES...........................................................................................................- 14 8.- PRDIDAS POTENCIALES................................................................................- 15 9.- MEDIDAS DE PREVENCIN GENERALES....................................................- 16 BIBLIOGRAFA:.......................................................................................................- 17 -
ESPE
INFORME DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

LABORATORIO DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS
ESPE
OBJETIVO:
Evaluar e inspeccionar el ambiente laboral del Laboratorio de Mquinas
de Herramientas de la ESPE, para de esta manera establecer los principales
riesgos de accidentes, las causas que los generan, y como se maneja la
administracin de estos en el Laboratorio.
INTRODUCCIN:
La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la
magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la
informacin necesaria para que el empresario est en condiciones de tomar
una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y,
en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse. Cuando de la
evaluacin realizada resulte necesaria la adopcin de medidas preventivas,
debern ponerse claramente de manifiesto las situaciones en que sea
necesario:
Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevencin en el

origen, organizativas, de proteccin colectiva, de proteccin individual, o
de formacin e informacin a los trabajadores.
Controlar peridicamente las condiciones, la organizacin y los mtodos
de trabajo y el estado de salud de los trabajadores.
Algunas de las labores peligrosas tienen en comn el uso de mquinas que el

trabajador debe manipular, como fresadoras, taladros o prensas. Los equipos
de este tipo, deben tener dispositivos de seguridad siempre activados y el
mantenimiento tiene que realizarse con el artefacto desconectado. Uno de los
riesgos es que el pelo largo o prendas como corbatas, bufandas, o cosas
colgantes queden atrapados en las partes mviles de las mquinas si no se
toman precauciones.
Segn Martn Fruns, Gerente de Prevencin de Riesgos de la Asociacin
Chilena de Seguridad, ACHS, el 90% de los siniestros se producen por
descuido de los trabajadores, ms que por condiciones de inseguridad en la
empresa, por lo que, en su opinin, gran parte de las lesiones se podran evitar
con ms atencin. A su juicio, un ambiente inseguro si bien puede predisponer
a un accidente, un funcionario que tenga autocuidado disminuye cualquier
riesgo. Para la doctora Mara Helena Celis, jefa del departamento de Salud del
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Trabajo del Sesma, la mayora de los casos se produce ms bien por una
combinacin de responsabilidades, ya que muchas veces el trabajador
desconoce las medidas de resguardo y el peligro que corren, a pesar de que la
ley obliga al empleador a darlas a conocer y capacitarlo.
MARCO TERICO:
1.- RIESGOS DE ACCIDENTES:
La mayora de los riesgos generados en las labores desempeadas de
trabajos de mecanizacin, provienen del uso de herramientas manuales, uso
de mquinas-herramientas, en muchos casos el empleo de herramientas de
corte y utilizacin de soldaduras y en el menor de los casos, casi anecdtico,
los productos empleados en los tratamientos superficiales. Se podran clasificar
los riesgos generados como:
* Riesgos en la manipulacin manual y mecnica de objetos y materiales.
* Riesgos en el manejo de herramientas y mquinas.
* Riesgos en la soldadura elctrica, oxigs y oxicorte.
* Riesgo por incendios y explosiones, ruidos y situacin de los equipo (lugares
de trabajo).
* Riesgo elctrico.
Riesgos producidos por el empleo de herramientas manuales.
Golpes producidos por las herramientas.

Proyecciones de fragmentos o partculas
Contactos elctricos
Sobreesfuerzos y esguinces.
Riesgos producidos por el empleo de mquinas-herramientas fijas.

Cabe destacar la importancia del mismo porque verdaderamente es
donde el operario, tanto en nmero como en tiempo empleados, desempea su
trabajo. En los trabajos desarrollados dentro de un taller mecnico se utilizan
una serie de maquinaria fija que sirve para conformar, cortar, realizar funciones
de mecanizado propiamente dicho, acabado y pulido de superficies.
Dentro de la legislacin europea transpuesta ya al derecho espaol, muestra
una preocupacin por el trabajo en las mquinas. Se introducen requisitos de
carcter tcnico que deben cumplir los equipos utilizados en los Estados
miembros. Su objetivo es garantizar la seguridad en el manejo de los mismos.
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Por otro lado nos ocupamos del consumidor, del comprador de maquinaria, los
empresarios, dada su condicin de titulares de los equipos de trabajo, se les
exige el manejo de los mismos en condiciones de seguridad.
Los riesgos derivados de las operaciones realizadas en las mquinas
herramientas se derivan de la ejecucin, operacin o supervisin de los
trabajos, as como de su manipulacin.
Dentro de estos como ms importantes tenemos:
Choques y golpes por mquinas.
Cadas de objetos y materiales en manipulacin.
Atrapamientos y aplastamientos.
Cortes y heridas en las manos.
Proyecciones de partculas o fragmentos.
Proyecciones de fluidos.
Contactos trmicos.
Contactos elctricos.
Contactos qumicos.
Ruido y vibraciones.
Incendios y explosiones.
Sobreesfuerzos y fatiga postural.
Exposicin a sustancias nocivas y txicas.
Riesgos producidos por el empleo de mquinas de soldadura al arco.
Una parte de los trabajos desempeados en la actividad de
mecanizacin, bien formando parte como seccin de una PYME o bien en
forma y manera individual, provienen del trabajo de soldadura.
Este tipo de soldadura consiste en la produccin de un arco elctrico que salta
entre el electrodo y la pieza, producindose una elevada temperatura que
funde una parte del metal de la pieza. Para la produccin de este arco elctrico,
son necesarias una intensidad suficiente y un voltaje suficiente de cebado, esta
tensin de cebado suele oscilar entre 45 y 100 voltios., para mantener el arco
son suficientes una tensin de soldeo de entre 20 a 30 voltios.
Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:
Proyeccin de partculas.
Contactos trmicos.
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Incendios y explosiones
Radiaciones no ionizantes.
Exposicin, en algunos casos, a sustancias txicas o asfixiantes.
Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.
Riesgos producidos por el empleo de mquinas de soldadura al arco en

atmsfera gaseosa.
Existen varias clases de soldeo en atmsfera gaseosa:
o Soldadura y corte al arco en atmsfera inerte con electrodo de
tungsteno, soldadura tipo TIG.
o Soldadura y corte al arco con alambre-electrodo en atmsfera inerte,
soldadura tipo MIG.
o Soldadura con alambre y electrodo en atmsfera activa o semiactiva,
soldadura tipo MAG.
El tipo de riesgos producidos por este tipo de soldadura son los mismos o muy
parecidos a los de procedimientos clsicos, por gas y por arco con electrodo
revestido. Los gases utilizados para conseguir la atmsfera requerida son el
Argn, Anhdrido carbnico; as como los gases producidos por la temperatura
del arco y la atmsfera son el ozono, xidos de nitrgeno y monxido de
carbono.
Existen algunas diferencias tcnicas que hacen necesario un estudio especial

de estos nuevos procedimientos. Su empleo se extiende no solo a las
aleaciones no ferrosas., tales como aceros ordinarios, dbilmente aleados,
inoxidables o refractarios, sino tambin en los metales o aleaciones no
ferrosas, tales como el aluminio y aleaciones ligeras, cobre y sus aleaciones en
particular.
o
o
o
o
o
o
o
Proyeccin de partculas.
Contactos trmicos.
Incendios y explosiones
Radiaciones no ionizantes.
Exposicin, en algunos casos, a sustancias txicas o asfixiantes.
Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.
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2.- CAUSAS INMEDIATAS

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o
porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se
encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevencin de los
accidentes seala que todos los accidentes tienen causas que los originan y
que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.
En el Laboratorio, de nuestra facultad, podemos encontrar una gran variedad
de mquinas y herramientas para la utilizacin de los estudiantes, de las cuales
las principales causas que generan accidentes, de acuerdo a cada elemento,
son detalladas a continuacin.
Tornos:
Por falta de normas de seguridad: en la aplicacin de las distancias y
espacios necesarios en los talleres, o entre mquinas, ausencia de
interruptor de desconexin,...etc.
Por falta de mecanismos o dispositivos de proteccin y resguardos
(Ejemplo: proyeccin de virutas por falta de pantallas abatibles o
deslizantes,...).
Situacin inadecuada de los dispositivos de control o los elementos de
mando.
Fallos de la organizacin del trabajo, del mtodo o de los equipos.
Defectos, averas, o inadecuado mantenimiento de la mquina.
Falta de proteccin personal, o que sta sea inadecuada (Ejemplo:
mangas o ropas con holguras que se enganchan (en lugar de elsticos y
adhesivos...), pelo largo,...).
Fallos de informacin y formacin al personal.
Martillos
Mangos sueltos o poco seguros.

Mangos astillados o speros.
Cabezas saltadas o rotas.
Ganchos abiertos o rotos.
Emplearlos como palancas o llaves.
Sujetar el mango muy cerca de la cabeza.
Emplear el pomo del mango para golpear.
Alicates
Deformados, mangos de forma inadecuada.
Mandbulas gastadas o sueltas.
Filo de la parte cortante mellado.
Usar alicates para soltar o apretar tuercas o tornillos.
Usarlos para golpear.
Sierras
Hojas mal colocadas o torcidas.
Mangos sueltos, partidos o speros.
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Dientes desafilados o maltratados.

Cortar con demasiada velocidad.
Trabajar con solo una parte de la hoja.
Llaves
Bocas o dientes gastados, deformados o con grietas.
Sinfn desgastado o con hilo quebrado.
Usarla como martillo o palanca.
Empujar en vez de tirar la llave.
Emplear una llave de tipo o tamao no apropiado.
Destornilladores
Limas
Mangos sueltos o partidos.

Hojas mal afiladas, melladas o torcidas.
Mal templado, vstagos torcidos.
Usarlos como palanca, cincel, etc.
Usar destornilladores que no correspondan al tamao y tipo del tornillo.
Sin mangos.
Puntas quebradas., gastadas o engrasadas.
Usarlas como palanca, martillo, destornillador, etc.
Golpearlas o limar en forma incorrecta, especialmente en maquinas en
movimiento.
Usarla para cortar material.
Tijeras
Hojas desafiladas.
Mangos rotos o agrietados.
Usarlas para golpear.
Tratar de cortar lminas muy gruesas.
Usarlas como punzn.
Taladros
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Usar brocas de tipo inadecuado para la tarea.

Brocas mal afiladas.
Aumentar el dimetro de la perforacin inclinando la herramienta.
Carcasa metlica mal aislada.
No contar con la cantidad y tipo de brocas necesarias.
3.- CONDICIONES INSEGURAS DEL TRABAJO

El trabajo en el Laboratorio de Maquinas y Herramientas, trae consigo
una serie de riesgos derivados del uso de mquinas, herramientas y
equipos. As mismo acciones inseguras por parte de los alumnos como tambin
por condiciones inseguras dentro del Laboratorio.
Las condiciones inseguras de trabajo, Son las causas que derivan del medio en
que los trabajadores realizan sus labores (medio ambiente de trabajo) y se
refiere al grado de inseguridad que puede tener la maquinaria, equipo, rea de
trabajo, pisos, estantera, tableros, etc.
A continuacin presentamos algunas de las condiciones inseguras que se
pueden presentar dentro del laboratorio.
Maquinaria ruidosa
Lquidos derramados en el piso
Falta de extinguidores en reas de trabajo
Suciedad y desorden en el rea de trabajo
Cables energizados en mal estado (expuestos, rotos, pelados)
Pasillos, escaleras y puertas obstruidas
Pisos en malas condiciones
Mala ventilacin
Herramientas sin guardas de proteccin
Herramientas sin filo
Herramientas rotas o deformadas
Maquinaria sin anclaje adecuado
Maquinaria sin paros de Emergencia
Cables sueltos
Las condiciones de trabajo es un factor muy importante a la hora de evitar

siniestros dentro de la actividad que se describe, por ejemplo, dos tornos
iguales en dos lugares de trabajo diferentes, pueden causar riesgos distintos.
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Automatizar un equipo, una prensa, no implica que ese equipo mejora en su

seguridad, concepto errneo empleado con habitualidad cuando se establecen
medidas de seguridad que se establecen dentro de los equipos empleados en
el sector.
El empleo de protecciones tanto en las reas de operacin como donde se

localizan los elementos de transmisin en uno o varios equipos son
fundamentales para la reduccin de riesgos. No es motivo, una reduccin de
tiempos de produccin para el empleo o no de estos elementos de seguridad,
tampoco se debe de pecar en tomar como solucin la paralizacin de un
proceso productivo por la introduccin de una serie de elementos de proteccin
en zona de operaciones.
4.- IDENTIFICACIN DE FALLOS

SEALIZACIN:
La sealizacin en el laboratorio, como identificacin de las distintas
reas del mismo como la ubicacin de los baos, casilleros, bodegas, y
almacenamiento de las herramientas es completamente nula, por lo cual
es importante revisar este punto, ya que no solamente afecta a todos los
alumnos que cursan en el laboratorio, sino que crea una inseguridad en
las personas que no conocen estas instalaciones, o entran a estas
ocasionalmente como directivos de la ESPE o docentes de otras reas
de la universidad.
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As mismo la sealizacin para las vas peatonales entre el laboratorio,

estn muy descuidadas, y en algunos sitios, borradas completamente, lo
que crea un ambiente de falta de atencin en la gente que pasa por los
laboratorios, y sin mayor atencin al caso pueden entrar en las zonas de
operacin de las mquinas bajo las cuales estas pueden moverse u
arrojar desechos, afectando as, a la integridad de las personas que
estn en estos sitios.
ILUMINACIN:
En los extremos del laboratorio especialmente, existe una falta de
iluminacin adecuada que dificulta el correcto desempeo o
manipulacin de los objetos en el laboratorio.
AISLAMIENTO DE RESDUOS DEL MECANIZADO:
Las instalaciones del laboratorio no permiten tener sitios adecuados
donde elementos frutos del maquinado de piezas como la viruta, las
limallas, etc. Puedan caer al suelo y as esparcirse por todo el
laboratorio.
MALA VENTILACION:
Existe un sistema de ventilacin en el rea de equipos de soldadura
especialmente, pero cuando se encuentran varios equipos en
funcionamiento al mismo tiempo el sistema actual se satura y no puede
dar los resultados esperados.
5.- IDENTIFICACIN DE PELIGROS
ESTADO ACTUAL DE EQUIPOS DE TRABAJO:
Ciertos equipos utilizados en el laboratorio por los estudiantes, como
mquinas de soldar, cizalladoras, esmeriles, mquinas de soldadura,
etc. Estn ya muy obsoletos y en mal estado para algunos, lo que puede
conllevar ciertos accidentes en el momento de su utilizacin.
PROVISIONAMIENTO DE ELEMENTOS PARA AISLAMIENTO A LOS
ESTUDIANTES:
El laboratorio no posee de instrumentos para el estudiantado que
permitan a este estar seguro frente a las situaciones de ruido muy altas,
que a su vez pueden ser peligrosas si no se toman precauciones
debidas.
As mismo las provisiones de elementos como guantes y gafas son muy

pocas, y estos elementos se encuentran muy desgastados dado su
tiempo de uso, lo cual no garantiza su efectividad en el momento
indicado.
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FALTA DE LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS:

Debido a la falta de aprovisionamiento del laboratorio, y a la obsolencia
de sus equipos, en ciertas ocasiones los estudiantes no disponen de las
herramientas necesarias para realizar el ajuste debido en estas
mquinas o para realizar sus proyectos adecuadamente, lo cual lleva a
los mismos a tratar de acomodarse o de adaptar otras herramientas que
les faciliten su trabajo, pero as estn poniendo en peligro su integridad,
y la del resto de sus compaeros, ya que estas prcticas son muy
riesgosas.
6.- RIESGOS DE TRABAJO
Existen diferentes tipos de riesgos que se pueden dar dentro del laboratorio de
maquinas y herramientas entre los ms comunes estn los riesgos fsicos y los
riesgos trmicos que se detallan a continuacin:
Riesgos Trmicos.
Algunas de las tareas en el laboratorio pueden involucrar trabajo a

temperaturas extremas que pueden causar dao fsico si no se toman las
precauciones adecuadas, como lo es el caso de la soldadura. Toda la
informacin de prevencin de riesgos asociados a la manipulacin y uso de
los equipos necesarios para llevar adelante las tareas ser suministrada por el
encargado de Laboratorio (Profesor, Ayudante de curso o el Tcnico de
Laboratorio).
Aqu se presentan algunas recomendaciones para evitar tener estos riesgos.
No tocar o manipular piezas cercanas a la soldadura sin la autorizacin

del encargado de laboratorio y sin el uso de proteccin trmica
adecuada.
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Realizar los trabajos con pistolas de calor con las protecciones

personales adecuadas.
Cuidando de no dejar las herramientas trabajando una vez terminado las
labores. Se recomienda para los trabajos con pistolas de calor usar los
mesones de metal o poner sobre la mesa elementos de proteccin.
No exponer los materiales y accesorios del laboratorio a cambios
bruscos de temperatura a menos que sea necesario para llevar adelante
los trabajos.
Realizar las tareas de soldadura al arco o al oxgeno con las mximas
precauciones y medidas de seguridad en cuanto al uso de los elementos
de proteccin personal indispensables para un trabajo seguro y en
condiciones de trabajo seguro en cuanto a rea de trabajo libre.
Realizar las tareas de corte de metales en reas despejadas y cuidando
la direccin y distancia de la estela de esquirlas que puedan daar a los
estudiantes y usuarios.
Riesgos Fsicos
Algunos de los trabajos realizados en el laboratorio involucran el manipular

trabajos de gran envergadura, elementos pesados y traslado de materiales que
pueden causar lesiones si no son acarreados correctamente y contusiones si
son dejados caer.
En el laboratorio se debe contar con elementos para el traslado y

movimiento de cargas: Transpaleta, brazo hidrulico o tecle con
capacidad de carga considerable, por lo cual se debe hacer uso de ellos
para cualquier situacin que lo amerite.
El personal del Laboratorio est capacitado en su uso y los equipos y
mquinas estacionarias contemplan detalles para su uso. En todo caso
su manipulacin es sencilla y pueden ser usados por los estudiantes y
usuarios con unas breves instrucciones. No sobreestimar la capacidad
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fsica. Aquellos materiales de mayor peso deben ser manipulados por

dos o ms estudiantes.
Los elementos de pesos considerables deben ser levantados con la
espalda recta y utilizando las piernas para ejercer la fuerza
Los elementos de pesos considerables deben ser dejados en una
superficie plana, horizontal de manera suave sin golpearlos
Los estudiantes no deben acercarse a partes de maquinaria en
movimiento
Los riesgos que se corre al realizar un trabajo de una forma incorrecta son
muchos como puede ser el caso de algn tipo de incapacidad, a continuacin
presentamos algunos tipos de incapacidad que una persona, alumno,
laboratorista, etc. podra tener en caso de no cumplir con las recomendaciones:
TIPOS DE INCAPACIDAD
Incapacidad temporal: Impide laborar al trabajador, durante un perodo de

tiempo no mayor de un ao, debido al accidente o enfermedad profesional,
mientras reciba atencin mdica, quirrgica, hospitalaria o de rehabilitacin.
Cuando se trate de perodos de observacin por enfermedad profesional, la
suspensin del trabajo ser debidamente prescrita.
En casos excepcionalmente calificados por la Comisin de Evaluacin de las
incapacidades, la duracin mxima de esta incapacidad ser de 12 meses.
Mientras persista esta incapacidad el subsidio en dinero ser igual al 75% del
sueldo o salario de cotizacin durante las 10 primeras semanas y 66% durante
el tiempo posterior a esas 10 primeras semanas.
Si la incapacidad sobrepasa de un ao, el afiliado tiene derecho a una pensin
equivalente al 80%, calculada de acuerdo al reglamento respectivo
Incapacidad permanente parcial: Cuando existe una merma a la integridad
fsica y a la capacidad de trabajar. La pensin se calcula de acuerdo con un
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cuadro valorativo de incapacidades, que consta en el Art. 24 del Reglamento

General del Seguro de Riesgos del Trabajo.
Incapacidad permanente total: Cuando imposibilita totalmente al trabajador
para la realizacin de todas o de las fundamentales tareas de su profesin u
oficio habituales. Para su determinacin la Comisin Valuadora exigir los
exmenes mdicos respectivos.
Declarada la incapacidad el asegurado recibir una renta mensual equivalente
al 80% del promedio mensual de los sueldos o salarios del ltimo ao de
aportacin o del promedio mensual de los cinco primeros aos, si este fuera
superior.
Incapacidad permanente absoluta, cuando el trabajador es incapacitado
totalmente para todo trabajo, y requiere cuidado y atencin permanentes. En
este caso, el asegurado tiene derecho a una pensin mensual equivalente al
100% del promedio de sueldos o salarios sobre los que aport en el ltimo ao
o del promedio mensual de los cinco mejores aos, si ste fuere superior.
Muerte: en este caso, sin considerar el tiempo de aportacin, los deudos tienen
derecho a los beneficios de la Cooperativa Mortuoria. Las pensiones se
calculan sobre la renta de incapacidad permanente o total que le habra
correspondido al causante al momento de su muerte.
7.- ORGENES
Los accidentes ocurren porque los estudiantes cometen actos incorrectos o
porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se
encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevencin de los
accidentes seala que todos los accidentes tienen causas que los originan y
que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.
Causas Directas:
Origen humano (accin insegura): definida como cualquier accin o
falta de accin de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la
ocurrencia de un accidente.
Origen ambiental (condicin insegura): definida como cualquier
condicin del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de
un accidente.
No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repeticin
de un acto incorrecto puede producir un accidente.
No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la
permanencia de una condicin insegura en un lugar de trabajo puede
producir un accidente.
Causas Bsicas:
Origen Humano: explican por qu la gente no acta como debiera.
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No Saber: Desconocimiento de la tarea (por imitacin, por inexperiencia, por

improvisacin y/o falta de destreza).
No Poder: Permanente Incapacidad fsica (incapacidad visual, incapacidad
auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas.
Temporal: adiccin al alcohol y fatiga fsica.
No querer:
Motivacin: Apreciacin errnea del riesgo, experiencias y hbitos anteriores.
Frustracin: Estado de mayor tensin o mayor agresividad del trabajador.
Regresin:
Irresponsabilidad
y
conducta
infantil
del
trabajador.
Fijacin: Resistencia a cambios de hbitos laborales.
Origen Ambiental: Explican por qu existen las condiciones inseguras.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Normas inexistentes.
Normas inadecuadas.
Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causados por el uso.
Diseo, fabricacin e instalacin defectuosa de maquinaria.
Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
Accin de terceros.
8.- PRDIDAS POTENCIALES

PERSONAL (ESTUDIANTIL Y/O TCNICO)
Estas prdidas podran ser fruto de la falta de conciencia de seguridad que
existen entre todas las personas involucradas al laboratorio, estudiantes,
ayudantes, tcnicos, docentes, y hasta los directivos de la institucin, se debe
crear una conciencia de seguridad entre todos los involucrados, como:
Admitir el ingreso a las instalaciones nicamente a personas que traigan
consigo los implementos de seguridad requeridos para el trabajo.
As mismo el laboratorio debe abastecerse de implementos de seguridad

nuevos, que brinden confianza y seguridad a quienes los usen.
Tener en cuenta que solo pueden estar 2 personas mximo por equipo
ya que el hecho de estar ms gente en estas reas aumenta el riesgo de
un posible accidente o prdida.
El hecho de mantener equipos muy antiguos y con un bajo

mantenimiento, crea un riesgo de posibles accidentes en el personal
debido a posibles fallas en estas mquinas y equipos, sea por fallas
mecnicas de estos mismo, o fallas en sus instalaciones como su
drenaje, instalaciones elctricas, refrigeracin, etc.
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Una falta de adiestramiento de los usuarios de las mquinas y

herramientas del laboratorio, haciendo que estos no trabajen teniendo
en cuenta las precauciones debidas del caso, que si hacen caso omiso a
las mismas pueden resultar heridos por una falla de stos.
PRDIDAS MATERIALES:
Las prdidas que se pueden dar en las instalaciones de los laboratorios pueden
ser debido a mbitos comunes en la industria de hoy en da, ya que en ella se
emplean equipos similares a los existentes en el laboratorio, sean estos de
mejor o peor estado operativo que los existentes, las prdidas se pueden dar
debido a:
Fallas debido a la falta de mantenimiento en sus instalaciones para
operacin normal como energa elctrica, agua, aire a presin y
drenajes.
Una falta de mantenimiento preventivo y predictivo de estos equipos, lo

que no permite observar con anterioridad la proximidad de los mismos a
una falla, y la magnitud de la misma, por lo cual en muchas veces los
resultados de una falla en los equipos puede ser lamentable.
Una falta de adiestramiento de los usuarios de las mquinas y

herramientas del laboratorio, haciendo que estos no trabajen teniendo
en cuenta los lmites de velocidad, carga y fuerza a las que se le debe
someter a los equipos, pudiendo as causar daos irreparables a los
mismos o en sus componentes.
9.- MEDIDAS DE PREVENCIN GENERALES

De forma general, para evitar accidentes se recomienda seguir las indicaciones
siguientes:
Contar con las herramientas adecuadas al trabajo.
Que exista un programa de inspeccin y mantenimiento continuo y
peridico.
Mantener un plan de recambio que permita dar de baja oportunamente
herramientas con excesivo desgaste o por fallas insalvables.
Espacios adecuados para almacenar herramientas.
Capacitacin del personal para el uso y conservacin de herramientas.
La ropa de trabajo deber estar bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceidas a la mueca, con elsticos en vez de botones, o arremangadas
hacia adentro.
Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes,
pulseras, cadenas al cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que
cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. stos
deben recogerse bajo un gorro o prenda similar.
Proteger los elementos de transmisin mediante resguardos fijos o
mviles asociados a dispositivos de enclavamiento.
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Comprobar que las protecciones se encuentran en buen estado y en su

sitio cuando se usa la herramienta.
Las protecciones regulables debern ajustarse de forma que quede libre
nicamente el espacio mnimo para realizar el trabajo.
Los rganos de accionamiento debern estar situados fuera de las zonas
peligrosas salvo, si fuera necesario, en el caso de determinados rganos
de accionamiento, y de forma que su manipulacin no pueda ocasionar
riesgos adicionales.
Los rganos de accionamiento estarn protegidos, en caso necesario,
para evitar posibles conexiones involuntarias (puestas en marcha
embutidas, pedales y palancas protegidos, etc.).
Mantener las manos alejadas de las herramientas. No sujetar las piezas
con la mano sino mecnicamente.
Al cambiar la herramienta, soltar o amarrar piezas se deben tomar
precauciones contra los cortes en manos y brazos. Realizar estas
operaciones con la mquina parada.
No retirar los desechos con la mano. Usar elementos auxiliares (cepillos,
brochas, etc.).
Usar los equipos de proteccin individual necesarios para cada tarea:
guantes, gafas, mandil, botas
Facilitar instrucciones al personal sobre manejo seguro de estas
mquinas. Seguir el manual de instrucciones.
Revisin, mantenimiento y limpieza de los sistemas de la mquina y de
las herramientas.
Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisin o
reparacin de los equipos de trabajo que puedan suponer un peligro para
la seguridad de los trabajadores se realizarn tras haber parado o
desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia de energas
residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar
su puesta en marcha o conexin accidental mientras est efectundose la
operacin.
BIBLIOGRAFA:
http://www.conectapyme.com/files/publica/OHSAS_tema_2.pdf
http://seguridadindustrialopq.blogspot.com/2008/08/gua-prevencin-deaccidentes.html
http://www.unirioja.es/servicios/sprl/pdf/herramientas.pdf
http://www.jmcprl.net/GLOSARIO/TORNOS.htm
http://www.paritarios.cl/especial_accidentes.htm
http://www.uji.es/bin/serveis/prev/docum/notas/ferrame.pdf
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