CEMENTERA EL POPEYE EL MARINO S.A.

Cementera el Popeye el marino S.A. es una empresa productora,

comercializado y distribuidora de cemento, cuenta con 300 empleados y sus
operaciones se encuentran ubicadas en Pomasqui va a la Mitad del Mundo y
su sede administrativa se localiza en la ciudad de Quito, para la distribucin la
empresa cuenta con varios puntos de venta a nivel nacional. La empresa
dispone de una flota de 15 volquetas para las operaciones y 15 camiones para
la distribucin del material a sus distintas sucursales.

ESTRUCTURA DE LA EMPRESA

GERENCIA GENERAL
Conducir, coordinar y aplicar las polticas emitidas por el Directorio de la
Empresa; liderar, dirigir y administrar la organizacin; y, representar legal,
judicial y extrajudicialmente a la Empresa ante organismos nacionales e
internacionales.
Atribuciones y Responsabilidades:
a) Administrar los negocios de la Compaa, cumplir y hacer cumplir los
estatutos sociales, reglamentos y resoluciones de la Junta General y del
Directorio;
b) Dirigir, supervisar, coordinar y aprobar las acciones y labores de las reas
tcnicas, administrativas y financieras de la Compaa;
c) Velar por la buena marcha administrativa de la Compaa;
d) Representar legal, judicial y extrajudicialmente a la Empresa;
e) Nombrar y remover a los funcionarios, empleados y trabajadores no
determinados en los estatutos sociales, de conformidad con la Ley y la
normatividad vigente;
f) Presentar proyectos de reglamentos o modificaciones a los existentes, para
aprobacin del Directorio;
g) Presentar al Directorio cuando lo requiera, un informe de labores, estados
financieros y ms documentos relativos a la marcha de la Compaa.
h) Elaborar un informe anual de actividades de la Empresa, y presentarlo a la
Junta General de Accionistas;
i) Las dems sealadas en la Ley, los estatutos sociales, reglamentos y
resoluciones de la Junta General y del Directorio.
SUBGERENCIA COMERCIAL
Planificar y administrar la gestin comercial de la empresa en funcin del
mercado, ventas y distribucin de los productos y servicios.
Atribuciones y Responsabilidades:
a) Proponer y dirigir la aplicacin de normas, polticas y planes de
comercializacin Integral de los productos y servicios de la Empresa
b) Investigar y evaluar la situacin de los mercados en lo referente a los
productos que produce la empresa a nivel nacional y la competencia
c) Elaborar estrategias de comercializacin y controlar su cumplimiento a nivel
nacional
d) Establecer estrategias de distribucin y promocin de los productos que
genera la empresa y de atencin a los clientes

e) Disear estrategias de precios y disponer su aplicacin y evaluar su

cumplimiento a nivel nacional
f) Las dems dispuestas por el Directorio y la Gerencia General relacionadas
con el mbito de su competencia.
SUBGERENCIA OPERATIVA
Planificar y gestionar la produccin de la planta de la empresa a efectos de
producir con estndares de calidad, cemento acorde a las necesidades y
requerimientos del mercado.
Atribuciones y Responsabilidades:
a) Planificar, dirigir y controlar los sistemas de fabricacin de los distintos tipos
de cemento que se generan en la empresa
b) Preparar y presentar a la Gerencia General el Plan de Negocios de la Planta,
Plan Anual de Inversiones, Plan Operativo Anual y Proforma Presupuestaria del
Negocio Integral, evaluando su cumplimiento.
c) Proponer y dirigir la aplicacin de normas, polticas y planes de produccin
en la Empresa
d) Administrar los recursos de produccin para el cumplimiento de los
estndares preestablecidos en calidad, cantidad y oportunidad de los productos
e) Establecer estrategias, normas y estndares de mantenimiento preventivo,
mecnico y electrnico que deben ser aplicados por los distintos
departamentos de mantenimiento de la planta de cemento de la empresa
f) Disear estrategias, normas, estndares y metodologas de control de
calidad que deben aplicar los distintos departamentos de control de calidad de
la empresa
g) Mantener informada a la Gerencia General sobre las novedades que se
presenten en el cumplimiento de la gestin de la planta de cemento;
h) Las dems dispuestas por el Directorio y la Gerencia General relacionadas
con el mbito de su competencia.
SUBGERENCIA ADMINISTRATIVA
Administrar los bienes, servicios y documentos, dotando la infraestructura
necesaria para el cumplimiento de los objetivos y metas de la empresa.
Atribuciones y Responsabilidades:
a) Coordinar con las diferentes reas de la empresa sus requerimientos a
efectos de elaborar el plan anual de contrataciones y adquisiciones
b) Coordinar con la Gerencia Financiera y el responsable de Planificacin, la
formulacin del presupuesto anual de bienes, servicios y contrataciones de la
empresa

c) Autorizar y ejecutar el cumplimiento de los trminos contractuales, de

acuerdo a niveles de aprobacin.
d) Coordinar y evaluar los procedimientos de contratacin pblica
e) Adquirir a nivel local o internacional bienes, equipos, repuestos, materiales,
materias primas y suministros necesarios para un adecuado desarrollo de las
labores de produccin y empresariales
f) Supervisar los servicios de mantenimiento y reparacin de las instalaciones,
equipos y vehculos; y, administrar los servicios de seguridad, limpieza y
transportes
g) Autorizar y proporcionar servicios de transporte terrestre y areo a
funcionarios de la Empresa
h) Disponer la recepcin, certificacin, registro, clasificacin y distribucin de la
documentacin que ingresa y sale de la empresa as como su custodia y
archivo Elaborar formatos y formularios para la tramitacin de procedimientos
administrativos y procesos de las fbricas
j) Ejecutar el saneamiento tcnico y legal de los bienes muebles e inmuebles
de la Empresa
k) Elaborar y ejecutar el plan de mantenimiento y adecuaciones anual
(espacios fsicos, bienes muebles e inmuebles, parque automotor, servicios
bsicos);
l) Conservar inventarios de bienes, mantener registros actualizados y llevar su
control;
m) Coordinar la provisin de servicios de vigilancia y proteccin de personas y
bienes
n) Informar a la Gerencia General sobre la gestin de la unidad.
MISIN
Producir y comercializar cemento y productos derivados con altos niveles de
productividad y calidad para satisfacer las necesidades de sus clientes
contribuyendo al desarrollo del pais con responsabilidad socio ambiental y
crecimiento sostenido
LA CALIDAD DE NUESTRO CEMENTO
Nuestro producto se elabora bajo las ms estrictas normas de calidad para
ofrecer al mercado la mayor resistencia a los 28 das de fraguado el producto.
PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
FINURA DEL CEMENTO

La finura de molido del cemento es una caracterstica ntimamente ligada al

valor hidrulico del cemento ya que influye decisivamente en la velocidad de
las reacciones qumicas que tienen lugar durante su fraguado y primer
endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan solo en
una profundidad de 0.01 mm por lo que si dichos gramos fuesen muy gruesos,
su rendimiento sera muy pequeo al quedar en su interior un ncleo
prcticamente inerte.
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de fraguado son
muy altos (lo que en general resulta muy perjudicial); el conglomerante resulta
ser ms susceptible a la meteorizacin (envejecimiento) tras un
almacenamiento prolongado; disminuye su resistencia a las aguas agresivas.
Pero siendo as que las resistencias mecnicas aumentan con la finura, se
llega a una situacin de compromiso.

Descripcin del mbito de actividad

Las fbricas de la industria del cemento, generan principalmente productos en
forma de polvo que con la adicin de agua son modelables y, tras un tiempo
de reaccin dado, endurecen. Para la obtencin de los productos son
necesarias las siguientes etapas de fabricacin:
Preparacin: transporte,
trituracin,
dosificacin
de
materiales
suplementarios, almacenamiento, preparacin de las materias primas;
Coccin;
Almacenamiento y trituracin de los productos calcinados;
Aportacin de aditivos: p. ej. yeso al cemento o agua a la cal;
Embalaje y envo.
En la industria del cemento se siguen bsicamente dos mtodos de
produccin, llamados mtodo hmedo y mtodo seco, para preparar y cocer
la materia prima, formada generalmente por una mezcla de piedra caliza y
arcilla en la proporcin aproximada de 4:1.
En el mtodo hmedo la materia prima se muele con adicin de agua hasta
formar un lodo que contiene 35 - 40 % de agua. Durante la coccin el agua se
evapora. La cantidad de energa requerida viene a ser un 100 %mayor que
en el mtodo seco. Por razn del proceso, en el mtodo hmedo la cantidad
especfica de gas de escape es tambin mayor. No se fabrican hornos nuevos
para el mtodo hmedo, salvo para condiciones extremas de la materia

prima. Las instalaciones antiguas son reconvertidas en creciente medida al

proceso en seco, con el que se ahorra energa.
En el mtodo seco la materia prima se tritura al tiempo que se seca, en el
mtodo a contracorriente se precalienta en un llamado intercambiador trmico
por medio de los gases calientes que salen del horno y secuece normalmente
en un horno tubular giratorio a la temperatura de aglomeracin requerida de
unos 1400 C. Algunas instalaciones modernas poseen capacidades superiores
a 5000 t/da, mientras que la capacidad en los hornos hmedos pocas veces
supera las 1000 t/da. Los hornos de cuba slo se utilizan aisladamente en
casos especiales por razones del mercado o de la materia prima. Su
rendimiento suele ser inferior a 200 t/da.
En la industria de la cal, para la coccin de la piedra caliza se utilizan hornos
de cuba y giratorios. La temperatura de coccin es de 850 - 1000 C. A veces se
aplican tambin mtodos basados en hornos anulares o de cuba anlogos de
diseo propio. Las capacidades de las instalaciones de hornos para cal son
menores que las de la industria del cemento, superando pocas veces las 1000
t/da. En algunos pases se encuentran frecuentemente pequeos
fabricantes que producen cal con hornos de cuba sencillos de pocas toneladas
anuales de rendimiento.
El yeso se deshidrata parcialmente a temperaturas que van desde 200C
hasta un mximo de 300 C, transformndose de dihidrato en el llamado
semihidrato. Para la coccin se utilizan hornos giratorios de flujo continuo,
molinos de calcinacin o calcinadores y digestores. Las capacidades de las
fbricas de yeso modernas oscilan entre 600 y 1100 t/da. A veces las
instalaciones son de capacidad relativamente pequea.
En casi todos los yacimientos se encuentra anhidrita asociada con yeso. La
anhidrita es una forma anhidra de sulfato clcico (CaSO4) que, una vez
desmenuzado y clasificado, se utiliza a veces como aglomerante rpidosin
tratamiento trmico previo.
Impactos ambientales y medidas de proteccin
Aire
Gases de escape/gases de combustin
Durante la extraccin y trituracin de las materias primas del cemento, cal y
yeso (principalmente piedra caliza, yeso y anhidrita), realizadas normalmente
en canteras, no se producen gases de escape.
Las materias primas del cemento se suelen secar al mismo tiempo de su
preparacin y molienda, por lo que la humedad presente se desprende en
forma de vapor de agua inocuo. Durante la coccin de las materias primas, u
obtencin del cemento, tiene lugar, por desprendimiento del dixido de
carbono (CO2) contenido en la piedra caliza, la transformacin de carbonato

clcico en xido clcico. As pues, las emisiones gaseosas de la coccin estn

formadas por el CO2 de la descarbonatacin, los gases de escape de los
combustibles y tambin vapor de agua en pequea cantidad. En el gas
desprendido pueden aparecer tambin compuestos de azufre (generalmente
en forma de SO2) y xidos de nitrgeno (NOx). Las emisiones de vapor y
de cloro y flor gaseosos se evitan en el proceso normal por adsorcin de los
contaminantes en el producto combustible.
Las emisiones de vapor de agua y de CO2 son inherentes al proceso,
mientras que la aparicin decompuestos de azufre puede reducirse
drsticamente con el uso de materias primas y combustibles adecuados y el
control del proceso de combustin. Hasta ciertos lmites los componentes
sulfurados sonfijados por la clinca del cemento durante la coccin.
nicamente bajo condiciones operativas extraordinarias, por ejemplo, con
exceso de azufre en la materia prima y en el combustible, o con coccin
reductora, puede producirse aisladamente durante corto tiempo laemisin de
cantidades de SO2 dignas de mencin.
La temperatura de llama en la fabricacin de cemento puede alcanzar hasta
1800 C, con lo que se forman msxidos de nitrgeno, por oxidacin del
nitrgeno atmosfrico, que en la coccin de cal.
En la industria del cemento se utilizan a menudo, como materiales
combustibles complementarios, aceites, disolventes, residuos de pintura,
neumticos viejos u otros residuos combustibles. Estos productos de desecho
suelen contener contaminantes, pero normalmente stos son fijados por la
clinca y no pasan al gas de escape. De utilizarse tales combustibles, hay que
comprobar la marcha del proceso mediante controles de seguridad
especiales, a fin de evitar una emisin de contaminantes adicionales.
En la coccin de cal, efectuada en instalaciones considerablemente ms
pequeas que la fabricacin del cemento, se emite tambin CO 2 con el gas de
combustin. Sin embargo, la cantidad de gas de escape esmucho
menor que en las fbricas de cemento, dado el tamao de la instalacin y las
temperaturas de coccin mucho ms bajas requeridas por el proceso.
Al apagar la cal, el carbonato clcico se transforma en hidrxido clcico por
adicin de agua. Parte del agua aadida se evaca de nuevo en forma
de vapor de agua, ya que el proceso es exotrmico. Pero este vapor de
agua es inocuo.
Durante la coccin del yeso, pasan a la atmsfera vapor de agua y pequeas
cantidades de gas de combustin. Dado que las temperaturas de coccin de
300 - 400 C no son muy altas y los flujos de masa son generalmente muy
pequeos, tambin estas instalaciones de coccin producen una
contaminacin ambiental escasa.

La anhidrita de yacimientos naturales se tritura antes de usarla. La anhidrita

procedente de la fabricacin de cido fosfrico ha de secarse antes del uso
posterior, con lo que se produce vapor de agua. Sin embargo, esta anhidrita
pocas veces es utilizable tcnicamente, pues a menudo es txica.
Polvo
Durante la obtencin y elaboracin de cemento, el proceso produce polvo
en diferentes fases de trabajo. En el cemento este polvo es una mezcla de
piedra caliza, xido clcico, minerales del cemento y a veces tambin cemento
totalmente cocido, mientras que en el yeso es anhidrita y, sobre todo, sulfato
clcico. A excepcin del polvo de CaO puro, que aparece en la coccin de la
cal, el polvo no es peligroso, pero s muy molesto. En los distintos grupos de
produccin y dispositivos de transporte de una fbrica de cemento hay que
aspirar y despolvar de 6 a 12 m de aire y gas de escape por kg de
material. Entre las mayores fuentes de una fbrica estn:
Molienda y mezclado de la materia prima,
Coccin del cemento,
Molienda del cemento (clinca + yeso) y
Apagado de la cal.
Es imprescindible el uso adecuado de instalaciones de aspiracin y grupos
separadores de polvo eficaces, como precipitadores electrostticos, filtros
textiles, filtros de gravilla y, frecuentemente combinados con estos ltimos,
ciclones, pues en otro caso no est garantizada una gestin apropiada de la
fbrica y los costos por desgaste de las mquinas ascienden drsticamente, al
tiempo que el alto porcentaje de polvo afecta a los puestos de trabajo y supone
tambin una prdida de produccin.
La mayor parte del polvo separado se reconduce al proceso, siempre y
cuando no se esperen acumulaciones de componentes de metales pesados,
como talio, en el gas de escape. Slo bajo condiciones desfavorables de
materia prima y de combustible puede ser necesario separar y
desechar parte del polvo, a causa de una alta concentracin de componentes
perjudiciales en el producto, como los cloruros alcalinos. En algunos casos
aislados este polvo puede ser aprovechado en otros sectores industriales. Si
el polvo se deposita, dado que algunos de sus componentes son solubles,
deben observarse las exigencias de laproteccin de aguas subterrneas en
base a la solubilidad de los distintos componentes.
En la fabricacin de cal, la acumulacin de polvo es menor, pues slo en el
apagado, embalaje y carga de la cal hay que trabajar con un producto en polvo.
En la industria del yeso y de la anhidrita la acumulacin de polvo es
tambin escasa.
Filtros de alta calidad (precipitadores electrostticos o filtros textiles) permiten
actualmente en la industria del cemento, cal y yeso obtener aire de escape con

un contenido de polvo inferior a 25 mg/Nm. Las autoridades europeas

discuten actualmente valores inferiores a 25 mg/Nm para instalaciones
nuevas. Por el contrario, los Lineamientos Tcnicos Aire alemanes siguen
prescribiendo 50 mg/Nm.
Ruido
Las fbricas de cemento ocasionan un impacto sonoro mucho mayor que las
de cal y yeso. Pero tambin estas ltimas tienen sectores de produccin
cuyos niveles de ruido son considerables.
En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto tiempo
molestias de ruido a causa deexplosiones y las consiguientes sacudidas. Pero
con procedimientos de detonacin adecuados se pueden reducir en gran
medida estas emisiones de ruido.
Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por
quebrantadoras de impacto y molinos para el desmenuzamiento de materiales
duros. Estas instalaciones de trituracin y las de preparacin asociadas se
pueden encapsular para que el medio ambiente quede protegido de impactos
sonoros graves. La mayor parte de molinos de materias primas y de cemento
producen un ruido tan intenso que han de instalarse enlocales
insonorizados separados, donde no haya puestos de trabajo permanentes.
Las instalaciones de coccin necesitan numerosos ventiladores de gran
tamao que originan ruidos muy penetrantes, por lo que tambin aqu hay que
tomar medidas contra el ruido, por ejemplo, en forma de encapsulaciones.
Para evitar molestias, las plantas de la industria de cal y de yeso y, sobre
todo, del cemento deben estar construidas como mnimo a una distancia de
500 m de las zonas urbanizadas. La inmisin en urbanizaciones prximas no
debe sobrepasar 50 hasta 60 dB(A) de da y 35 - 45 dB(A) de noche.
Agua
En el sector minero de la industria de cemento, el agua residual puede
contener materias sedimentables. Para no superar los valores establecidos por
la normativa vigente, es preciso pasar el agua surgida en la mina a travs
de tanques de reposo, y el agua utilizada para lavar la piedra caliza siempre a
travs detanques de sedimentacin. El agua superficial que surge en el
entorno de las minas debe ser descargada aparte.
Las fbricas de cemento y de cal son a veces grandes consumidores de
agua, pero el proceso tecnolgico no produce contaminacin del agua. En
las fbricas de cemento se necesitan unos 0,6 m de agua por tonelada de
cemento para la refrigeracin de las mquinas. La mayor parte de este agua
se encuentra encirculacin, por lo que slo hay que reponer las prdidas. En
las instalaciones que trabajan con el mtodo seco tambin se consume agua
para la refrigeracin de los gases de escape de los hornos, pudindose
calcular un consumo neto aproximado de 0,4 a 0,6m de agua por tonelada de

cemento. En las instalaciones que trabajan con el mtodo hmedo se necesita

aproximadamente otro m por tonelada de cemento para la molienda del
lodo. Este agua se desprende de nuevo por evaporacin.
En la industria de la cal se necesita agua para el apagado de la cal cocida
(aprox. 0,33 m/t de cal). Algunas fbricas de cal consumen, sobre todo cuando
se exigen calidades de gran pureza, otro m aprox. de agua por tonelada de cal
para el lavado de la piedra caliza bruta. Dependiendo del consumo, este agua
de lavado se pasa a tanques de sedimentacin o a piscinas de
clarificacin, donde las partes finas se depositan y el agua residual
se evapora, o a veces se reutiliza.
La industria del yeso necesita relativamente poca agua, pues al transcurrir
los procesos a temperaturas bajas, no hace falta energa de refrigeracin. En
la fabricacin de placas de escayola, al yeso bruto se aade agua, que
permanece en el producto para el fraguado del yeso (transformacin del
semihidrato en dihidrato).
Se puede conseguir una reduccin del consumo de agua aumentando la
proporcin de agua en circulacino manteniendo las prdidas de
agua al mnimo posible.
En regiones secas el consumo de agua de refrigeracin puede reducirse
mediante la instalacin deprecipitadores electrostticos especiales, con
capacidad de funcionamiento a las altas temperaturas del gas de escape.
El agua sanitaria acumulada requiere conduccin y gestin especiales.
Suelo
En las inmediaciones de las fbricas de cemento, si el mantenimiento de las
instalaciones de separacin de polvo es insuficiente, los suelos pueden
deteriorarse por el polvo que reciben.
Cierto es que en la fabricacin del cemento se pueden introducir en el
proceso elementos traza con efectos potencialmente negativos sobre el medio
ambiente, a travs de componentes de materia prima especiales, como mineral
de hierro, o actualmente tambin a travs de materiales de
desecho combustibles, cada vez ms utilizados . No obstante, estos
contaminantes son absorbidos casi totalmente en estado fundido por la clinca
de cemento, formando enlaces qumicos y contrarrestando as su efecto
contaminante. Para evitar desde el principio posibles perjuicios con el uso
como combustible de componentes de materias primas especiales o de
productos de desecho de otras industrias, es preciso efectuar anlisis de los
elementos traza de relevancia ambiental como plomo (Pb), cadmio (Cd), teluro
(Tl), mercurio (Hg), cinc (Zn), que se depositan en el polvo de filtros. Llegado el
caso, debe impedirse la acumulacin de contaminantes en el proceso con
medidas tcnicas adecuadas, por ejemplo, la separacin del polvo.
Puesto de Trabajo

En las fbricas de cemento, estn en funcionamiento numerosas mquinas

que, incluso con el estado actual de la tcnica, producen niveles de ruido de
90 dB(A). Generalmente se puede conseguir disminuir el ruido por medio de
dispositivos estticos. Los puestos de trabajo permanentes dentro de las
instalaciones,
por
ejemplo,
los
puestos
de
mando,
deben
tener insonorizacin. Si a pesar de ello se producen niveles continuos de 85
dB(A), debe disponerse de protector de odos, cuyo uso es imprescindible a
partir de un nivel de ruido de 90 dB(A) para evitar lesiones auditivas. Tambin
durante estancias cortas en zonas de proceso con ruido intenso est prescrita
una proteccin de los odos.
En casos excepcionales, por ejemplo, durante reparaciones o eliminacin
de averas, el personal puede estar expuesto durante mucho tiempo a altas
temperaturas y a una gran carga de ruido y polvo. Para estas aplicaciones han
de estar previstos equipos y vestimenta de proteccin adecuados. Adems
debe limitarse y vigilarse el trabajo en la zona peligrosa.
Ecosistemas
Las fbricas de cemento,necesitan materias primas que se encuentran a flor
de tierra, por lo que al extraerlas no se pueden evitar interferencias en el
paisaje circundante.
En la eleccin del emplazamiento de las fbricas de cemento, cal y yeso
deben tenerse en cuenta tambin los aspectos ambientales. Si se trata de
emplazamientos en zonas aprovechadas hasta entonces para la agricultura,
han de considerarse posibles fuentes de ingresos alternativas, sobre todo
para las mujeres afectadas. Adems del debido cumplimiento de
las normas sobre gas de escape, polvo, ruido y agua, hay que verificar las
condiciones del terreno, la integracin en el paisaje y la infraestructura del
emplazamiento. La infraestructura comprende, por ejemplo, suministro y
posibilidades de vivienda para el personal femenino y masculino, sistemas y
volumen de trfico, industrializacin existente y planificada de la zona.
Dado que el impacto ambiental no se limita al rea de la fbrica, los grupos
de poblacin afectados, y sobre todo mujeres y nios, deben tener derecho
a atencin mdica.
En la produccin de cemento se necesita alrededor de 1,6 t de materia prima
por cada tonelada de cemento, adems de yeso, consumindose en total 1,65 t
aprox. de materia prima. En la produccin de cal el consumo de materia
prima, con cerca de 1,8 t por tonelada de producto final, es aproximadamente
un 10 % mayor que en la fabricacin de cemento. En el consumo calculado de
materia prima no se ha tenido en cuenta el escombro, que vara mucho de un
yacimiento a otro. La mayor parte del consumo de yeso se podra cubrir
actualmente en Alemania con el yeso acumulado de las instalaciones de
desulfuracin de gases de combustin, con lo que la preparacin de esta
materia prima ya no necesitara alterar el paisaje.

Para el posterior recultivo de una cantera se recomienda hacer la provisin

de fondos ya durante la explotacin.
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=258