CCN51

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

Produccin
"'MEJORAS EN EL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO EN

UNA PLANTA INDUSTRIAL"
TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de
KHrIm==-
CIB-ESPOL
INGENIERO MECANICO
Presentada por:
HOMERO HERALDO VALAREZO ORTIZ

GUAYAQUIL-ECUADOR
2002
-0aUmuL
CIB-IEBpoL
Mi infinito agradecimiento a Dios por

haberme
dado
las
facultades
necesarias para llevar a feliz trmino

este estadio de mi vida.
Especial
padres,
agradecimiento
quienes
con
mis
sus sabios
consejos y firmes valores, supieron

motivarme hasta alcanzar la meta
trazada.
Agradecimiento a la ESPOL, y su
cuerpo de docentes, muy en especial
al
Ing.
sincero,
Ernesto
Martnez,
amigo
por su aporte y gua en el
desarrollo de la presente obra.
DEDICATORIA
Dedico esta obra a mis queridos

padres como prueba tangible de mi
gratitud y cario, a mis queridos hijos
por su invaluable apoyo moral y
espiritual , a mi esposa por su
comprensin
ayuda
apreciados
hermanos,
mis
por
su
permanente aliciente para el logro del

objetivo propuesto.
TRIBUNAL DE GRADUACION
,L5J41/
Ing Mano Patio A

SUBDECANO DE LA FIMCP
PRESIDENTE
DECLARACION EXPRESA
""La responsabilidad del contenido de esta Tesis

de Grado me corresponden exclusivamente y el
patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA
SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL"
(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)
Homero Heraldo Valarezo Ortz
El presente tema se realiza en las instalaciones de una Planta industrial,

dedicada a la elaboracin de aceites y grasas comestibles, especficamente,
en la evaluacin del sistema de aire comprimido, tomando en consideracin
desde la etapa de generacin y tratamiento, hasta su respectiva distribucin y
consumo.
La planta industrial se encuentra dividida en tres reas principales a saber,
rea de refinera, rea de envasado, rea de servicios industriales en el rea
de refinera, se llevan a cabo los procesos de neutralizacin, blanqueo,
desodorizacin y fraccionamiento; en el rea de envasado cuenta con tres
procesos, llenado de aceites, preparacin de mantecas y margarinas y
envasado de mantecas y margarinas; el rea de Servicios industriales
contempla todos aquellos equipos dedicados a la generacin de vapor, aire,
agua potable y de proceso, subestaciones elctricas y laboratorios.
La empresa dispone de toda la informacin tcnica pertinente a los equipos
de generacin y tratamiento de aire comprimido, as como implantaciones de
la red de distribucin actual; de igual manera, se manejan estadsticas de
consumos de energa elctrica, pero no se ha ejecutado mediciones de
consumos, clculo de costos reales de generacin y tratamiento del aire
comprimido, como tampoco se tiene establecida la eficiencia de la red y sus

prdidas inherentes.
El sistema de generacin de aire comprimido est compuesto por cuatro

compresores, de
los cuales dos estn enfrentando problemas de
obsolescencia, en consecuencia, se presentan dificultades en el suministro de

repuestos y asistencia tcnica, provocando por consiguiente la ineficiencia en
la operacin del sistema, paralizaciones en las lneas productivas y una mayor
demanda en el control por parte del departamento de mantenimiento.
El objetivo principal de la presente tesis de grado, consiste en establecer,

mediante el Desarrollo de un estudio integral del sistema existente, las
acciones requeridas para mejorar las condiciones actuales de generacin,
tratamiento y distribucin del aire comprimido, paralelamente a lo descrito,
permitir determinar el uso eficiente de los recursos financieros de la Planta
en base a la determinacin de los consumos y costos reales del aire
comprimido, tanto de la situacin actual cuanto de lo proyectado, permitir
tambin definir los justificativos tcnicos, el retorno de las inversiones a
realizar, la actualizacin de la informacin tcnica del sistema y su respectivos
planes de mantenimiento.
Vlll
Con base en la informacin existente en los archivos, en la documentacin

tcnica, y estadsticas, de mantenimiento, de los procesos de produccin y
de operacin de los equipos, se ha establecido tres alternativas ha analizar.
- Desarrollo de un estudio integral al sistema de aire comprimido

- Reordenamiento de la red de distribucin
Reparacin total del sistema actual de generacin y tratamiento
Del anlisis de las tres alternativas, se decide llevar a cabo la primera opcin,
misma que permitir, de una manera muy tcnica y cuantitativa, conocer las
fortalezas y debilidades del sistema actual, como tambin facilitar el
desarrollo de propuestas de mayor y menor alcance, en funcin de las
prioridades de la Planta.
El estudio ser encaminado en primera parte, a definir las diferentes

valoraciones del sistema actual, esto es, eficiencia y rentabilidad del sistema
actual; en segunda parte, propondr las diferentes mejoras y acciones a
seguir; en tercera parte, determinar la inversin requerida para las mejoras
propuestas, el retorno de la misma, los costos del sistema proyectado y en
ltima parte, definir los planes de mantenimiento necesarios para una
adecuada operacin y sostenimiento de la vida til del sistema.
IX
Con la implementacin de las mejoras propuestas, se espera obtener los

siguientes resultados:
Reemplazar tres unidades de generacin de aire comprimido por una nica
unidad, moderna de alta eficiencia, con menor consumo de energa y
menores costos de mantenimiento, dejando el sistema de generacin con
dos unidades.
Instalacin de un sistema idneo de tratamiento de la totalidad del aire
comprimido de la Planta.
Desarrollar el correspondiente programa de mantenimiento preventivo de
todo el sistema de aire comprimido.
Redisear el distribuidores principales e
incorporar distribuidores
secundarios de las principales reas de consumo.

Eliminar prdidas y mejorar la eficiencia del transporte en la red de
distribucin y en los puntos de consumo.
x
NDlCE GENERAL
RESUMEN........................................................................................................
.II
/NDICE GENERAL.............................................................................................
III
ABREVIATURAS..............................................................................................
IV
SiMBOLOGA..................................................................................................
.V
/NDICE DE FIGURAS.. ...................................................................................
VI
/NDICE DE TABLAS......................................................................................
.VI1
/NDICE DE PLANOS......................................................................................
Vlll
INTRODUCCIN ...............................................................................................
CAP~TULOI
1. SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE COMPRIMIDO
PAG.
1.1 Sistema de generacin........................................................................
.4
1.2 Sistema de tratamiento de aire comprimido.........................................
1.3 Sistema de distribucin.....................................................................
11
1.4 Demanda instalada de aire comprimido.............................................
.13
1.5 Costos de aire comprimido.................................................................
.19
1.6 Anlisis.................................................................................................
21
XI
CAPITULO 2
2. ALTERNATIVAS DE SOLUCIN
2.1 Desarrollo de estudio integral del sistema..........................................
24
2.2 Reordenamiento de Redes de Distribucin........................................
27
2.3 Reparacin total del sistema actual de generacin

y tratamiento.........................................................................................
28
CAPITULO 3
3. DESARROLLO DEL ESTUDIO INTEGRAL DEL SISTEMA
3.1 Levantamiento de la red de distribucin...............................................
30
3.2 Deteccin y valoracin de perdidas....................................................
34
3.3 Determinacin de consumos reales....................................................
41
3.4 Determinacin del sistema de tratamiento .........................................
46
3.5 Determinacin de necesidades reales de generacin.......................
56
3.6 Mejoras al sistema de generacin.......................................................
60
3.7 Mejoras al sistema de tratamiento.......................................................
64
3.8 Mejoras al sistema de distribucin.....................................................
66
3.9 Presupuesto referencia1 para implementar mejoras..........................
68
3.10 Costos de generacin de aire comprimido con el

sistema propuesto...........................................................................
70
XI I
3.11 Clculo del retorno de la inversin.............................................
.72
3.12 Programa de mantenimiento del sistema de aire

comprimido propuesto................................................................
..76
CAP/TULO4
4. EJECUCI~N
4.1 Reemplazo de tres unidades de generacin por
una nica unidad.................................................................................
82
4.2 Reemplazo de unidad secadora del aire ............................................
.85
4.3 Instalacin de filtros y sistema de trampeo.........................................
86
4.4 Reemplazo de distribuidor principal y secundarios..........................
1O1
4.5 Eliminacin de perdidas y crear lazos en el sistema

de distribucin...................................................................................
102
4.6 Instalacin de tanque pulmn en rea de proceso...........................
103
CAP~TULO5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................
APNDIC E
BlBLlOGRAFA
.lo5
Xlll
ABREVIATURAS
bar
BP
CFM
g/cm3
HP
HR
hr-mq.
kw
kwh
m3
m3/min
min
mtS
nm3
OP
P&D
PPM
Psi
Psig
SCFM
$
%
"C
"F
Bar
En by pass
Pies cbicos por minuto
Gramos por centmetro cbico
Caballo de potencia
Humedad relativa
Horas mquina
KiIovatos
Kilovatios hora
Metros cbicos
Metros cbicos por minuto
Minutos
Metros
Metros cbicos normales
En operacin
Diagrama de tubera
Partes por milln
Libras por pulgada cuadrada
Librm por pulgada cuadrada manomtricas
Pies cbicos por minuto estndar
Dlares
Porcentaje
Gradas Celsius
Gradgs FahrenhQit
XIV
SIMBOLOGA
MN-P
MNS- 1
MNS - 2
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
s 11
s12
S13
SI4
s21
s22
S23
S24
TK Prs
Distribuidor principal
Distribuidor secundario 1
Distribuidor secundario 2
Salida a tanque pulmn secundario
Salida a distribuidor secundario
Salida a envasado
Salida a deodorizadores
Salida a servicios y taller
Salida para usos varios
Salida para uso futuro
Salida a filtros prensa
Salida a tablero de deodorizado
Salida a neutralizado
Reserva
Salida a fraccionamiento
Salida a laboratorio
Salida a bomba de borra
Reserva
Tanque pulmn secundario
xv
NDlCE DE FIGURAS
Pag.
!yra
Instalacin de aire comprimido en una planta industrial............:. .
$U,ra
Distribucin de requerimiento de aire comprimido de la planta ...
Figura Distribucin de requerimiento de aire comprimido en lnea de

# 3 envasado .........................................................................................
F$y
Prdidas por fugas en agujeros
Figura
#5
Figura
#6
!y
16
18
35
Comportamiento tpico de la fuga en un sistema de aire

comprimido....................................................................................
Porqu se debe secar el aire
comprimido?...................................
Mtodos de secado del aire comprimido.......................................
Figura Separacin de
# 8 condensado.............................................................
$ySeparador centrfugo............................................
36
47
48
54
........... ......... ... . . .
Figura
Filtro de aire en lnea.....................................................................
# 10
Filtro coalescente para remocin de aceite ....................................
Clculo de la presin mxima de un compresor ............................
54
55
55
58
XVI
NDlCE DE TABLAS
Pag.
Tabla
#1
Tabla
#2
Tabla
#3
Descripcin de equipos de generacin.. ......................................

Consumo
. . mensual promedio de energa del sistema de aire
comprimido................................................................... ...............
Promedios
. . anuales de paralizaciones por falla de aire
comprimido..................................................................................
5
6
Tabla
Descripcin del sistema de tratamiento del aire comprimido.....
14
10
Distribucin de los puntos de consumo por secciones...............
14
#5
#6
Distribucin del requerimiento de aire comprimido en la planta
Tabla Distribucin de los requerimientos de aire comprimido en las

1 7 Ineasde
envasado.. .....................................................................
Tabla Comparativo entre tuberas de aire..............................................
#8
Tabla Fugas detectadas por
# 9 rea............................................................
Tabla Prdidas por desperdicio de caudal en la
# 10 planta..........................
Tabla
Costo anual por las prdidas por caudal......................................
# 11
Tabla Valoracin total de las prdidas por aire comprimido en la
# 12 planta...........................................................................................
Tabla
Distribucin del consumo de aire comprimido en la planta........
# 13
Tabla Distribucin de los consumos de aire comprimido en las lneas
# 14 de envasado.................................................................................
Tabla Consumo de aire por equipos en las lneas de
# 15 envasado.............
15
17
32
34
36
38
40
42
43
45
XVll
Tabla Contenido mximo de agua en el aire.........................................

# 16
Tabla Cantidad de condensado del agua en el aire, en g/cm3, a
# 17 temperaturas y valores de HR diversos.......................................
50
51
Tabla
Clculo de la capacidad del tanque de almacenamiento.............
52
# 18
Tabla
Cada de presin..........................................................................
58
# 19
# 20
Valores de prdidas de presin recomendados...........................
Tabla Presupuesto estimativo de modificacin del sistema de aire

# 21 comprimido..................................................................................
Tabla
Costos de generacin del aire comprimido sistema propuesto....
# 22
Tabla Ahorro de energa con sistema de generacin
# 23 propuesto............
Tabla
Ahorro total anual con sistema propuesto...................................
# 24
Tabla
Retorno de la inversin................................................................
# 25
Tabla Programa
. . de mantenimiento preventivo de un sistema de aire
fit 26 comprimido..................................................................................
.Tabla
Alternativas para instalar compresor ...........................................
# 27
#
Tabla
28 Programa de mantenimiento preventivo compresor kaeser.........
59
69
71
72
73
74
79
84
88
Tabla Programa de mantenimiento preventivo compresor gardner
# 29 denver...........................................................................................
Tabla
# 30
Tabla
# 31
Programa de mantenimiento preventivo del sistpma de

tratamiento del aire comprimido..................................................
Presupuesto anual de mantenimiento preventivo del sistema de
generacin y tratamiento de aire cgmprimido.............................
91
94
96
XVI I I
INDICE DE PLANOS
Plano # 1
Piano # 2
Piano # 3
Plano # 4
Plano # 5
Plano # 6
Piano # 7
Blano # 8
Plano # 9
Piano # 10
Plano # 11
Plano # 12
Plano # 13
Plano # 14
Plano # 15
Plano # 16
Plano # 17
Plano ## 18
Plano # 19
Plano ## 20
Plano ## 21
Plano # 22
Distribucin sistema de aire comprimido actual

Distribucin neutralizacin actual
Distribucin Blanqueo actual
Distribucin Deodorizado actual
Distribucin Fraccionamiento actual
Distribucin Envasado actual
Distribucin Borras-Tratamiento de aguas actual
Distribucin Compresores actual
Distribuidor principal actual
Tanque recibidor actual
Sistema de Distribucin aire comprimido propuesto
Distribuidor principal propuesto
Sistema de Alimentacin a Distribuidores Secundarios y
Tanque Pulmn propuesto.
Distribuidor secundario propuesto
Distribucin Compresores propuesta
Distribucin neutralizacin propuesta
Distribucin Blanqueo propuesta
Distribucin Deodorizado propuesta
Distribucin tablero deodorizado propuesta
Distribucin Fraccionamiento propuesta
Distribucin Envasado propuesta
Distribucin Borras-Tratamiento de aguas propuesta
INTRODUCCION
Una de los principales enfoques en la actualidad, es aquel encaminado al
manejo racional de la energia y sus formas, con la finalidad de poder
mostrar procesos ms eficientes y competitivos, que permitan la
disminucin de los costos de produccin y en consecuencia, la expansin
de los mercados y el logro de los resultados esperados.

Siendo el aire comprimido un recurso utilizado para desarrollar trabajo en
las mquinas y sistemas, as como para varios procesos en las diferentes

ramas de la ciencia, se hace necesario su estudio y anlisis, con el firme
propsito de dar un buen uso del mismo y convertir este fluido en un bien
que permita obtener ganancias.

El presente trabajo, basa su objetivo principal, en el desarrollo de un cabal
conocimiento sobre el funcionamiento del sistema de aire comprimido en
una planta industrial y sus oportunidades de mejora, con miras a generar

ahorros monetarios, merced al buen manejo de la energa.
La planta industrial en mencin se dedica a la fabricacin de productos de
consumo masivo, en la lnea de los aceites y grasas comestibles; esta
ocupacin la viene desempeando desde hace muchos aos dentro del
mercado nacional y dispone de una importante participacin en el mismo.
La planta ha tenido un crecimiento a lo largo de los aos, s se puede decir
un
poco desordenado y es fcil apreciar dentro de sus instalaciones,
combinaciones de vieja y nueva tecnologa, as como tambin, aspectos

poco tcnicos, que no son otra cosa que la consecuencia de su expansin.
El sistema de aire comprimido, ha sido desde hace algn tiempo el

promotor de prdidas tangibles, significativas, principalmente por las
continuas paralizaciones de las lneas productivas y el exceso de
condensado que acarrea su red de distribucin. Frente a esta situacin la
compaa decidi emprender acciones de mejora en el sistema, para lo
cual, en mi calidad de gerente de mantenimiento, se me fue asignada la
labor de establecer los diferentes cursos de accin a seguir, que permita
disponer de un oportuno suministro de aire, tanto en volumen y presin
como en calidad del mismo.
Para el efecto se planteo tres posibilidades de solucin, de las cuales, el
desarrollo de un estudio integral al sistema, se constituy en la ruta a
seguir, para la comprensin del sistema, identificacin de los problemas,
evaluacin de las prdidas y planteamiento de mejoras.
En tal virtud, el presente trabajo, durante su desarrollo, permite entender la
situacin actual del sistema del aire comprimido en la planta y define los
cambios inmediatos y mediatos a seguir, que a su vez, tengan como
resultado, el normal desempeo de los procesos productivos, con un

apropiado manejo de los recursos materiales y financieros de la empresa.
El estudio, tambin procura, fortalecer la cultura operativa y tcnica del

personal de la planta, de manera tal, que aseguren el uso apropiado del aire
comprimido y de los equipos, evitando derroches innecesarios o un mal
mantenimiento del sistema.
CAPITULO 1
MISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE COMPRIMIDO
Se describe a continuacin el sistema de distribucin de aire
comprimido que se encontraba operando y que existan varios
problemas con el, que se enunciaran posteriormente.
Se describe el sistema de aire comprimido desde la generacin,
filtracin, almacenamiento, distribuidor hasta los puntos de consumo.
Se puede observar en el plano # 1, de la seccin de anexos, el
esquema de la instalacin del sistema de aire comprimido, tema de este
estudio.
1.1 Sistema de generacin
El sistema de generacin, piano # 8, estaba constituido por cuatro

compresores de tornillo de las marcas Joy y Gardner Denver cuyas
capacidades y estado operativo, se indican en la tabla # 1.
TABLA # 1
DESCRIPCIN DE EQUIPOS DE GENERACION
I I
Estado
Potencia
operativo
Equipo
ITEM
l1
+
I
2.551
Compresor de tornillo Gardner

I
Capacidad
estimada
90
i
4
Bueno
1Compresor de tornillo IGardner
Capacidad instalada
Capacidad utilizada
2.83
100
0,90
De la tabla ## 1 se puede derivar, que el consumo de rnerga de los

compresores es 79,2 kw. por hora, observando que el 90% del
tiempo se encuentran en operacin la totalidad de los compresores
durante el tiempo de inspeccin.
Sin embargo los registros de la Planta muestran en la tabla ## 2, la
distribucin real del consumo de energa de acuerdo con las
mediciones efectuadas por mes.
TABLA ## 2
CONSUMO MENSUAL PROMEDIO DE ENERGIA DEL
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
Capacidad
Kw.
88
88
Consumo
mensual
Kwh
Factor de
coincidencia
horaslda
daslmes
0.9
30
14.256
O.5
18
30
23.760
Total
38.016
En funcin del promedio mensual de kilovatios hora consumidos, se

puede deducir que la capacidad de generacin promedio empleada
por el sistema es de 52.8 kwh.
El control operativo del sistema de generacin, estaba a cargo de los
operadores del rea y el mantenimiento del mismo a cargo del
personal tcnico de la Planta.
El mantenimiento preventivo del sistema consista en realizar

intervenciones basadas en tiempo de operacin de los compresores,
usualmente tanto la labor de mantenimiento cuanto el suministro de
repuestos se lo realizaba con el personal de la empresa, de esta
forma el gasto anual de mantenimiento del sistema de generacin se
encontraban en el orden de los $ 13,500.
De acuerdo con las estadsticas anuales de la Planta, las cuales se

muestran en la tabla # 3, se puede observar que se presentan
marcadas paralizaciones principalmente en las lneas de envase,
derivadas de las fallas en el suministro de aire, tanto por cadas de
presin como por la insuficiencia en el caudal suministrado.
TABLA # 3
PROMEDIOS ANUALES DE PARALIZACIONES POR FALLA
DE AIRE COMPRIMIDO
hr- l
Preparacin de manteca y
margarina
Envasado de manteca y
margarina
Envasado de aceites
300
Servicios
45
10
24
Por lo indicado en el prrafo anterior, se puede concluir que el

sistema de aire comprimido adoleca de garanta operativa, a pesar
de que en determinados momentos se encontraban en operacin
los cuatro compresores existentes, a menudo el problema de
paralizaciones se agudizaba, cuando la Planta operaba a su mayor
capacidad y trabajaban simultneamente varios consumidores, en

las diferentes reas.
Esta prdida de tiempo de produccin se reflejaba en los informes
de tiempos perdidos y en el presente trabajo ha sido cuantificada
como perdida o costo de produccin de aire comprimido, misma que
alcanzaba la cifra de $23,400 anuales.
Una falencia operativa que se haba hecho una costumbre
generalizada, constitua el hecho de que cuando se realizaba el
barrido con aire de los filtros pulidores o de los filtros prensa, se
ponan en operacin los cuatro compresores, en la mayora de las
ocasiones, esta accin, no era suficiente y como consecuencia del
barrido, la presin descenda, ocasionando las paralizaciones
descritas en la tabla # 3.
1.2
Sistema de Tratamiento de Aire Comprimido
Para la utilizacin de aire comprimido en cualquier instalacin

industrial es necesario el empleo de un tratamiento del mismo, que
consiste en retirar partculas y secar deshumidificar el aire, adems
de la respectiva eliminacin de aerosoles de aceite, de tal manera
que se garantice la calidad del aire comprimido a utilizar en los
puntos de consumo.
En la figura # 1, se ilustra una instalacin de un sistema de aire

comprimido, donde se puede apreciar el sistema de tratamiento,
bsicamente constituido por el compresor de aire, separador de
aceite, secador, filtro coalescente y un separador de agua - aceite.
Imtaladbn da sira e,olmprimEds en una

Pla#h Indmbial
c-
Finn> coabe*
flmadode scvcrrdo
a la calidad del aire
requerido
Conexin flexible
m-
Compresordetomillo
l
I
Separador
centrfugo
con drenaje
de condensado
V I l w i a Back pressure
o sisiema da carga
pnncipaldel aim para
provenir sobrecargas
de las unidades de
atamknto de atre
cuando arranca con
de
1
Tanque
Reclvidor con
Drenaje de
condensado
11
I1
Separador
Aceiteagua
Secador con
WPaSJ
FIGURA # 1
A continuacin la tabla # 4 presenta los equipos auxiliares existentes en la

Planta, destinados a purificar realizar el tratamiento del aire comprimido y
su Cbndicin operativa.
10
TABLA # 4
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AIRE
COMPRIMIDO
ITEM
Equipo
Marca
Capacidad
Estado
Post - enfriador
Joy
Bueno
Post - enfriador
Gardner
Bueno
Post - enfriador
Gardner
Bueno
Tanque recibidor
Secador
3 m3
lngersoll
Rand
mj/mni
5.67
SCFM
200
Bueno
FueradeServicio
Cabe indicar que el secador listado en la tabla # 4 se encuentran fuera de

servicio adems uno de los compresores Joy no posee Post enfriador por
ser un equipo de anterior tecnologa.
De igual manera que en el sistema de generacin, los operadores del rea
tambin eran responsables por el control operativo del sistema de
tratamiento del aire, y lo relacionado a mantenimiento, aunque se realizaba
de manera correctiva y no preventiva, estaba a cargo del personal tcnico
del rea.
Los gastos anuales de mantenimiento incurridos en el tratamiento del aire

se encontraban en el orden de los $ 3,200.
11
1.3 Sistema de Distribucin

En el plano # 1, se pudo observar de igual modo, la instalacin general
del sistema de aire comprimido que exista. En los planos # 2, # 3, # 4,
# 5, #6 y # 7 aparece la red actual de distribucin de aire de las reas
neutralizacin, blanqueo, deodorizado, fraccionamiento, envasado,

borras-tratamiento de aguas respectivamente.
Existe un distribuidor principal, plano # 9, en el rea de compresores,
cuyas dimensiones son de 150 mm de dimetro por 1.7 m de longitud,
instalado despus del tanque pulmn, sin pasar por un equipo
deshumidificador, cuenta nueve salidas que alimentan o distribuyen
aire comprimido a las siguientes reas:
1. Lnea envasado
2. Lnea fraccionamiento
3. Lnea bombas borras
4. Lnea blanqueadores
5. Lnea tablero desodorizado

6. Lnea de neutralizacin
7. Lnea desodorizadores
8. Lnea servicios
9. Libre
12
La tuberia se distribuye en forma lineal, ramificando de la tuberia

principal en cada una de las secciones.
El problema principal en la red constitua el arrastre de un excesivo
volumen de condensado y
en consecuencia
los problemas
consiguientes de corrosin, humedad en los equipos e instrumentos

problemas diversos derivados de la propia cada de presin en el
sistema.
En cada punto de consumo, existen unidades de mantenimiento y
regulacin, mismas que eran purgadas continuamente para evitar
problemas con el condensado, especialmente al arranque de los
equipos.
La temperatura ambiente del cuarto donde se encuentran ubicados los
compresores de aire es de 37 "C,lo que representaba una condicin
trmica alta para el trabajo del compresor.
El tanque recibidor tambin conocido como tanque pulmn, posee

las siguientes dimensiones 1.35 mts de dimetro y 2.5 metros de
altura, su espesor de pared es de 6 mm, se encuentra dotado de una
vlvula de entrada, una vlvula de purga, una vlvula de seguridad,
manmetro y termmetro, ver plano # 10. El tanque recibidor era
13
sujeto de inspeccin anual, principalmente basado en pruebas

hidrostticas y medicin de espesores.
Los costos anuales de mantenimiento preventivo y correctivo del

sistema de distribucin, considerando los reemplazos de las unidades
de mantenimiento y regulacin, acoples, vlvulas, tramos de tubera
con perforaciones, etc, ascenda a los $4,500 por ao.
1.4 Demanda instalada de aire comprimido

La tabla ## 5, pone de manifiesto la cantidad de puntos o lneas que
requieren usar aire para su normal operacin, en cada seccin. Se
puede determinar fcilmente, que existen 44 lneas que demandan
consumo de aire comprimido en la planta, claro est, que cada una de
ellas tiene incorporado, a ms de la totalidad de las mquinas que
conforman la lnea propiamente, los equipos auxiliares y la respectiva
instrumentacin.
14
TABLA ## 5
DISTRIBUCIN DE LOS PUNTOS DE CONSUMO POR
SECCIONES
Refinera
O
U
mN
m
+
L
3
0-
.3
a,
Z
Lneas
a,
mm
.N
L
O
E
m
U
O
c
.-O
o
o
cl
LL
a,
Envasado
c!
rn
mrn
rn
a,
.-
2
n
5
4-l
a,
>
c
__..
En la tabla ## 6 se puede observar los requerimientos de aire

comprimido en cada una de las secciones, tomado de la informacin
suministrada por los fabricantes de los diferentes equipos, sin
considerar prdidas de ninguna naturaleza.
15
TABLA ## 6
DISTRIBUCIN DEL REQUERIMIENTO DE AIRE
COMPRIMIDO EN LA PLANTA
PORCENTAJE
FLUJO
SECCIONES
m/min
3.90
Envasado
?h
CFM
62.3i
137.3
IBombas borras
i
3.6:
4.5:
Blanqueadores
0.28
1O,O(
4.53
Tablero deodorizado
0.28
10,oi
4.53
Neutralizacin
0.45
16,Oi
7.25
Deodorizadores
0.26
9,oi
4.08
Uso futuro
0.57
20,Ol
9.07
TOTAL
6.25
220.5
100,00
1
Factor de
coincidencia
-
5.63
TOTAL REQUERIDO
198.5
I
El requerimiento total de aire comprimido de la planta con un factor de

coincidencia de 0.90 (90Y0 de los equipos en operacin en todo
momento) es de 5.63 m3/min(198.5 CFM).
16
La distribucin de los requerimientos de aire comprimido son

mostrados en el figura # 2.
Distribucin de requerimiento aire comprimido de la

planta
DEODORIZACION
NEUTRALIZACION 4%
13%
FUTURO
TABLERO DEOWRRADO
BLANQUEAWRES
4 5%
ENVASADO
'1
BOMBAS BORRAS
4 5%
FRACCIONAMIENTO
3 6%
FIGURA # 2
De acuerdo con la informacin de la tabla # 6, se puede notar qu el

mayor consumidor de aire comprimido es el rea de envasado,
absorbiendo el 60% del consumo de la Planta , dentro del consumo de
envasado, la seccin de envasado de aceites constituye el 86% del
consumo.
No aparece en la tabla los valores de consumo del rea de
Preparacin de Mantecas y Margarinas, tampoco aparecen los valores

de consumo correspondientes al resto de consumidores del rea de
17
Servicios, esto, debido a que su contribucin en la demanda, es poco

significativa y no contribuye en las variaciones o fluctuaciones, que se
presentan en la Planta.
La tabla # 7, muestra con mayor detalle, los requerimientos de aire

comprimido de las lneas de envasado, por caGa equipo de produccin
se consideran las perdidas que existen por acoples, mismos que no

son hermticos.
TABLA # 7
DISTRIBUCIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE AIRE
COMPRIMIDO EN LAS LINEAS DE ENVASADO
LINEA DE
ENVASE
Lnea 1
FLUJO
PORCENTAJE
m3min
CFM
YO
1.25
44,OO
30.39
Lnea 2
1.28
45,09
31,O8
Lnea 3
0.17
6,OO
4.14
Lnea 4
0.23
8,OO
5,52
Lnea 5
0.62
21,80-
13.81
Lnea 6
0.57
20,oo
15.06
18
El requerimiento total de aire comprimido en el rea de envasado

(considerado el mayor consumidor) con un factor de coincidencia de
0.95 (95% de los equipos en operacin en todo momento) es de 3.90

m3/min(137.56 CFM).
La distribucin de los requerimientos de aire comprimido para lnea de

nevase se puede observar en el figura # 3.
~-
Distribucin de requerimiento aire

comprimido en lnea de ENVASADO
LlNEA 5
.^^^.
LlNEA 1
-. .-. . .
4%
LlNEA 2
31%
19
1.5 Costos Aire Comprimido

Aunque el aire se encuentra en abundancia con libertad en la
naturaleza, la preparacin de ese aire para hacerlo adecuado a las
necesidades industriales, demanda la incursin en gastos y costos de
generacin.
El costo del aire comprimido para los sistemas neumticos se debe
calcular a 6 bar (man), que constituye la presin estndar en las lneas
para uso industrial normal.
Los clculos que interviene son bastantes sencillos, a continuacin se

presentan los factores mnimos que deben ser considerados para la
determinacin del costo del aire comprimido:
1. Capacidad del tanque recibidor
2. Presin desarrollada
3. Costo de la planta generadora (costo del capital)
4. Costo de la mano de obra

5. Costo corriente del mantenimiento
6, Costo de la energa elctrica

__
._______
Presin de trabajo
bar
Tanque
m3
~_
20
JCCiesor
----t-T-kw
Perdidas
~-
Costo kwh
-
Tiempo de depreciacin
aos
.
360
das
_
24 horas
3.15
..___
para comp Im3
1.14285714
11,67619048
/Energa elctrica
Costo de la energa elctrica
-_ ~ _ _ _
O, 13409524
Costo de la mano de obra
O, 02793651
-__
Costo de mantenimiento
~
_______
0,02976000
___
_____
Costo de depreciacin
____
0,01322751
__
O,0058056 1
de aire atmosfrico
.92300099
_______
21
:1.6 Anlisis
Los dos compresores Joy no contribuan al sistema cuando la presin
era mayor a 5.5 bar (80 psi), debido a la falta de capacitacin y

desconocimiento tcnico de los operadores de produccin encargados
de los compresores, estos, hacan que operen los cuatro compresores
de forma desordenada, tal como se pudo apreciar en la tabla # 2, con
el factor de coincidencia indicado.
Debido a falencias de diseo en el distribuidor principal, el sistema
presentaba oscilaciones exageradas, principalmente en lo referente a
las presiones causando que los compresores carguen y descarguen

continuamente en forma intermitente, dando lugar a lo que se conoce
como un cuello de botella.
La cada brusca de presin en la mayora de las veces se deba al
consumo puntual causado por las actividades realizadas para evacuar
el aceite los diferentes filtros, se estima que el caudal requerido en

cada uno de los filtros es de 0.57 m3/min(20 CFM) por un lapso de 15
a 30 minutos cada vez que se lo realiza. Esta operacin se ejecuta de
6 a 8 veces al da.
22
Adems se estableci que los filtros prensa dejan perder aire

comprimido a travs de las empaquetadoras existentes entre placas,
lo que causa que el consumo sea mayor al requerido.
Como se indic en el prrafo anterior al momento de evacuar los filtros

se produce cada de presin del sistema causando que algunos de los
equipos dejen de operar como ejemplo la lnea de llenado de 25g,
razn por la cual esta lnea al igual que otros equipos deben esperar
un lapso de tiempo antes de reiniciar las labores de produccin.
Al no tener sistema de tratamiento de aire comprimido, las unidades

de mantenimiento en los puntos de consumo registraban la presencia
excesiva de condensado, lo que originaba que los elementos
neumticos y de control, trabajen en forma errtica y su vida til se
vea afectada.
De la tabla # 6 se estableci que el requerimiento de aire comprimido
es de 5.63 m3/min(198.5 CFM) a 7 bar (105 psi), lo cual, de acuerdo a
las capacidades instaladas de compresores, bien se podra haber
obtenido, operando slo con los compresores Gardner, aunque desde
el punto de vista de energa no era lo mas acertado.

El problema general que presentan las instalaciones de esta planta
referente al sistema de aire comprimido, era el desorden de las
23
diferentes lneas que componen la red de distribucin, as como el tipo

de vlvulas empleadas, vlvulas de compuerta, instaladas sin importar
el dimetro ni las condiciones de operacin en las que se utilizaban,

vlvulas que dejan escapar aire a travs de su prensa estopa, todo
esto haca notar que era necesario, tomar las respectivas acciones
preventivas y correctivas, as como de diseo, seleccin y aplicacin,
con la finalidad de eliminar las prdidas actuales existentes y de esta
forma generar ahorros en los costos del sistema.
CAPITULO 2
2. ALTERNATIVAS DE SOLUCION
Se procede a considerar tres alternativas para mejorar el sistema de
distribucin de aire comprimido de la planta, con la finalidad de que ste
se mejore en la parte operativa y funcional, de forma tal que su operacin

sea econmica, este ltimo, aspecto muy importante a considerar en los
actuales tiempos, por lo qu se debe mejorar la eficiencia en el uso de la
energa, mxime que en la actualidad, se esta produciendo un aumento
constante al valor de la energa elctrica y de los costos de
mantenimiento y reparacin.
2.1 Desarrollo de Estudio Integral del Sistema

Esta alternativa propone de manera ordenada, sistemtica y objetiva,
establecer con suficiente precisin, la distribucin actual de la red de
transporte del aire comprimido, su dimensiones y recorridos dentro de
las reas de la Planta, la deteccin y valoracin de las prdidas
existentes, provocadas por fugas en los accesorios existentes,
uniones, vlvulas, uniones en T, mangueras, cilindros neumticos,
acoples, unidades de tratamiento, unidades reguladoras, filtros,
purgas, instrumentos, equipos de codificacin, etc. Con base en esta
25
informacin, determinar los cambios necesarios que se deben ejecutar

en la red, para mejorar el flujo del aire que permitan garantizar la
oportuna provisin a los puntos de consumo, tanto en flujo cuanto en
condiciones de presin.
Propone de igual forma, la medicin de los consumos reales de aire en
los diferentes equipos, mquinas e instrumentos y establece de

manera estimativa la valoracin de ciertos consumos no controlados,
como son, la utilizacin del aire comprimido para procesos de
enfriamiento, soplado de lneas, sistemas de posicionamiento de
envases y usos diversos en laboratorios y test de control.
Realiza una evaluacin del tratamiento existente y especifica su
idoneidad para las diferentes aplicaciones en toda la Planta, a la vez,
analiza la situacin actual del sistema de generacin y lo confronta con
las necesidades de consumo reales, basadas en las mediciones

previas.
Tomando en consideracin el total de la demanda requerida en la
Planta, indica las modificaciones a realizar en la red de distribucin, la
calidad del aire para las aplicaciones en las diferentes reas, la
valoracin del sistema actual de generacin y del medio ambiente
donde se encuentran instalados estos equipos, propone sistemas de
26
generacin y tratamiento ms eficientes, modernos, de menor

consumo energtico y menores costos de mantenimiento.
En el aspecto financiero, define un presupuesto referencia1 para el
desarrollo de los cambios recomendados, establece el periodo de
recuperacin de las inversiones realizadas, especifica el programa de
mantenimiento del sistema en general, as como adiciona algunas
reglas y estndares aplicables para las instalaciones de aire
comprimido en cualquier Planta industrial.
Adicional a lo indicado en los prrafos anteriores, proporciona la
actualizacin de la informacin tcnica del sistema de aire comprimido,
tanto en el inventario de todo el sistema como en la disposicin de
documentacin escrita y electrnica de procedimientos , estndares de
instalacin, seleccin e incorpora especificaciones de instalacin,
tambin permite la determinacin de los costos actuales y propuestos
del sistema, los potenciales ahorros derivados de las mejoras y las
acciones a seguir para el manejo tcnico y profesional del sistema.
Siendo esta una actividad metodolgica, involucra tiempo en el
levantamiento, revisin de la informacin, actividad de campo,
coordinacin y disponibilidad de equipos, elaboracin de informes
parciales para anlisis, establecimiento de propuestas y discusin de
las mismas; requiere de la conformacin de un equipo de trabajo
27
destinado al desarrollo y anlisis continuo del los resultados obtenidos

del estudio.
2.2 Reordenamiento de Redes de Distribucin

Esta alternativa enfoca su accionar en un anlisis detallado del
levantamiento de la red de distribucin actual para el transporte del
aire comprimido, tomando en consideracin las dimensiones,
distribuidores, recorridos y aplicaciones dentro de las reas de la
Planta, enfoca los cambios y desmontajes de lneas innecesarias, que
se deben realizar en la red actual, con el fin de disminuir las cadas de
presin del sistema, el uso irracional del aire y la generacin de
condensado por el exceso de longitud de tubera o la falta de lazos.
Permite el levantamiento del inventario actual de unidades de
mantenimiento y regulacin, su respectiva valoracin y potencial
reemplazo en donde sea requerido.
El tiempo que se ejecuta esta solucin es corto, por lo que representa
una ventaja sobre la alternativa anterior.
Esta solucin, no considera ningn anlisis del tratamiento y
generacin del aire comprimido, por lo que los problemas derivados
del sistema actual, persistirn an con las modificaciones del sistema
de distribucin, aunque mejorar la oportuna provisin de aire a los
28
equipos y de igual forma, permitir la supresin de algunas prdidas

por fugas, en los puntos donde se realicen los cambios propuestos.
2.3 Reparacin total del sistema actual de generacin y tratamiento

Una alternativa de solucin , a tomar en consideracin, aunque en
cierta forma algo costosa, consiste en llevar a cabo, una reparacin
total (overhaul) al sistema de generacin y tratamiento; esto es,
realizar una evaluacin pormenorizada de la eficiencia y capacidad de
los equipos y compararla con las necesidades de aire comprimido
indicadas por los fabricantes de las mquinas, proveedores de
instrumentos, sistemas neumticos y dems usos en la Planta; con el
objeto de establecer si la capacidad instalada de los equipos es la
adecuada o s se necesita restringir o incrementar la generacin y en
consecuencia el tratamiento del aire.
Si bien es cierto esta alternativa, permitir desarrollar una renovacin
integral y alargar la vida til de los equipos de generacin y
tratamiento, no es menos cierto que en el caso de los equipos de
generacin ms antiguos, se debe tomar muy en consideracin el
grado de obsolescencia de los mismos y tambin el nivel mximo de
eficiencia que pudieran alcanzar con el mantenimiento proporcionado.
29
En esta opcin, tampoco se considera las mejoras que se deber
poner en prctica, para mejorar las condiciones ambientales del medio
.y en consecuencia de los parmetros fsicos del aire a comprimir.
i*
c*
Finalmente, esta propuesta no permite incorporar mejoras al sistema
ab distribucin, de modo tal, que aunque se mejore el tratamiento del

@re,esta mejora, no ser aprovechada por las reas de proceso ni las
.e
de laboratorio, dado qu, como se pudo observar en el capitulo uno,

&lo se enva aire seco a las lneas de envase.
IS e
Esta alternativa es funcional pero no produce ninguna mejora para

P
P
disminuir el consumo de energa elctrica lo cual causara que el costo
r:
de aire comprimido disminuya.

i:'
CAPITULO 3
,DESARROLLO DEL ESTUDIO INTEGRAL DEL
SISTEMA
1 Levantamiento de la Red de Distribucin
Con la informacin planteada en el captulo uno, sobre la red de

distribucin del aire comprimido, que exista en la Planta, se
desprenden varias observaciones y anlisis, que permitirn desarrollar
una propuesta tcnica razonable, que estar encaminada a establecer
los cambios mnimos necesarios que se deben poner en prctica, para

un mejor transporte y distribucin del aire.
En el plano ## 8, podemos notar que el distribuidor es demasiado
pequeo, su dimetro para la cantidad de aire a manejar resulta
insuficiente, constituyndose en el denominado cuello de botella, ya que
no es capaz de permitir el flujo necesario en el momento oportuno que
se produce la demanda.
Adems esta situado en la parte alta del cuarto de generacin,
haciendo difcil su acceso para el reemplazo, operacin manipule0 de
vlvulas, estas vlvulas no son las adecuadas, por ser del tipo de
31
compuertas, no posee vlvulas de retencin, ni manmetro para

conocer la presin existente en el distribuidor y en cada uno' de los
ramales.
Todas las tuberas principales de distribucin son de material acero
galvanizado de 50 mm de dimetro, en ciertas reas, se encontr
cambios del dimetro de la tubera a tamao menor en un determinado
tramo, volviendo a aumentar su dimetro, a cierta distancia aguas
abajo, provocando como es lgico, las consecuentes cadas de presin.
Existan recorridos no adecuados incluyendo que muchas secciones
dependan de un mismo circuito, esto es, haban sido instaladas
considerando un determinado nmero de puntos de consumo, pero se
haba realizado extensiones indiscriminadas, desde algn punto del
lazo hacia otras reas, esta anomala se presentaba en todas las reas
de la Planta, principalmente en el rea de Envasado y Servicios; se
estima que est situacin fue originada por el crecimiento propio que ha
tenido la planta, y a que no se previ un factor de crecimiento para los
futuros requerimientos.
Sumado al crecimiento desordenado de la red, es muy fcil apreciar la
ausencia casi total de piernas de condensado a lo largo de las tuberas
de distribucin, por lo qu el arrastre de condensado hasta los puntos
32
de consumo, es inevitable, causando con ello, daos a los equipos,

instrumentos, accesorios y vlvulas instaladas en las diferentes lneas.
La tabla # 8, permite establecer comparaciones entre los diferentes

tipos de materiales de tuberas, sus ventajas y desventajas, as como
da pautas referenciales, para la toma de decisiones, en relacin con el

costo de cada tipo.
I ----- I
~
Normalmente en las plantas industriales, se encuentran en operacin

dos tipos de sistemas de distribucin, el central y el unitario; en el
sistema central, uno o ms grandes compresores alimentan de aire a
33
las secciones que lo necesitan, la tubera de distribucin corre

generalmente en forma de espira o lazo cerrado, alrededor de los
departamentos que lo consumen.
El sistema unitario, utiliza compresores ms pequeos, ubicados en
los sitios donde se va a emplear el aire, normalmente en las Plantas,

cada compresor presta servicio nicamente a la parte en donde se
encuentra ubicado. Las conexiones de emergencia entre las diversas
secciones dentro de la Planta, pueden o no ser instaladas, bajo un
esquema racional de manejo de la energa.
Los sistemas de distribucin central se han utilizado normalmente en

grandes plantas industriales y proveen un excelente servicio. Los
sistemas unitarios se utilizan tanto en plantas grandes como en
pequeas, aunque la tendencia actual es que sean utilizados en
plantas pequeas, para aplicaciones especficas. Con el gran volumen
de aire que se necesita en la planta donde se desarroll este estudio,
lo ms recomendado sera mantener el sistema central existente, a

pesar de que para los lugares distantes como son el rea de servicios
y laboratorio, donde por la gran longitud de tubera existente, las
cadas de presin y presencia excesiva de condensado son ms
severas; quizs convenga instalar un sistema unitario, obviamente, en
funcin de sus reales necesidades.
34
3.2 Deteccin y valoracin de perdidas

Con el objeto de poder detectar los puntos de fuga en la tubera, se
utiliz la prueba de la burbuja, mediante agua pura o una solucin
jabonosa, aplicada en diferentes tramos de las tuberas y en particular
en vlvulas, uniones roscadas, uniones en TI conectores, mangueras y
unidades de mantenimiento. Paralelamente se realiz un sondeo de
los usos indiscriminados del aire, esto es, para limpieza de partes,
limpieza de equipos, otros, etc.
En el siguiente .cuadro se resume los hallazgos encontrados de la
anterior prueba.
TABLA # 9
FUGAS DETECTADAS POR AREA
Area
Refinera
Tubera
-
uso
Vlvulas Accesorios Mangueras inadecuado
5
17
23
-_ _ _ _ _
4
12
__-
Envasado
Servicios
-_ _ _ . -
35
La figura # 4, muestra el caudal y el costo estimado por las prdidas

debido a fugas de aire, en agujeros de diferente seccin relacionados
con la capacidad del compresor y a una presin de trabajo de 7 bar
(100 psi) .
'
Diameter0
del Orificio
Prdida de aire
a 7 BAR
kw
m3/min
3 mm
6 mm
0 9 mm
0 13mm
0
1.13
2.97
6.80
11.9
Costos de E'lectricidad:
Horas de servicio:
7.5
18.6
37.3
75.0
Perdida
$*
5,100
13,500
30,600 ,
53,500
E&?pequefiocigujero
(6mm disnnetm)
CUe&
8-X.
$1,125
mensual
SO.08lkWh
8000 hlao
FIGURA ## 4
La figura # 5, enfatiza en el manejo apropiado de las presiones de

trabajo, basado en el hecho de que muchos sistemas requieren de
presiones controladas para su funcionamiento, al mismo tiempo
provee un regla de mano, que tiene que ver con el impacto del
incremento de las presiones en los compresores de tornillo, sobre el
incremento de la fuga.
36
Comportnmkntnt@kode b hrga en
un sistema de aire compvlrnldo
-,
La fuga decrese
significatvamente a
bajas presiones
T
:-
Redademano:
En un compresor de tornillo, un
incremento de 0.7 bar (10 psig)
en la presin del sistema, resulta
en un 10% de incremento en la
fuga.
'
FIGURA # 5
A continuacin se presenta el comparativo entre los consumos
registrados y los requerimientos para las diferentes lneas de la planta.
TABLA # 10
PERDIDAS POR DESPERDICIO DE CAUDAL EN LA PLANTA
_____--.
--______-
PERDIDA
m3/mir
0.79
REQUERIMIENTO
0.20.
___-
Bombas borras
Blanqueadores
mK--r-
0.28
u::tx;s
.1
-1
0.281
-1
37
deodorizado
Neutralizacin
0.45
0.57
0.1 1
Deodorizadores
0.26
0.43
0.17
Uso futuro
0.57
0.57
TOTAL
6.25
7.81
1.55
En la tabla # 10, se establece el caudal de aire que se pierde en la

planta como resultado de un mal manejo del mismo o por efecto de las
fugas presentadas en la tabla # 9, las que ameritan correccin por ser
considerables, dado que, es necesario reemplazar vlvulas y
principalmente realizar ajustes a los diferentes accesorios, as como
ejecutar un control ms frecuente de las inspecciones a las tuberas de
distribucin, por ejemplo en las lneas de envasado, en el equipo
denominado posicionador, por falta de un sensor de proximidad se
pierde alrededor de 0.45 m3/min (16 CFM), esto es notorio por cuanto
se abre la vlvula de suministro de aire comprimido y sin operar dicho
equipo el medidor de caudal registra los 0.45 m3/min(16 CFM).
La tabla # 11, establece el costo anual de las prdidas por fugas,
mostradas en la tabla # 9, valoradas por seccin y por toda la planta,
como podemos apreciar, la cantidad de dinero que se est perdiendo
resulta muy significativa, considerando que las acciones que se deben
emprender para evitarlo, bien podrian ser menos onerosas.
3a
Ms adelante en la seccin 3.9, se expone las mejoras a realizar en el
sistema de distribucin, donde se considera, la eliminacin total de

estas fugas, adems de las acciones que realice el departamento de
ingeniera y mantenimiento, se hace muy necesario el desarrollo de
una cultura de utilizacin del aire comprimido, de forma tal que no se
haga uso indiscriminado del mismo y que conjuntamente con esta
concientizacin, se capacite al personal en lo relacionado a las
inspecciones bsicas, mantenimiento y control mnimo requerido del
sistema.
TABLA # 11
COSTO ANUAL DE LAS PERDIDAS POR CAUDAL
PERDIDA
Envasado
Fraccionamie
nto
__
Bombas
borras
Blanqueadore
S
Tablero
deodorizado
Neutralizacin
Deodorizador
es
Uso futuro
TOTAL
COSTO~DIA$
COSTO ANUAL
0.79
1,210.47
0.20
302.40
.~
0.28
-
432.00
4.23 $/da
0.11
172.80
0.17
259.20
2,376.07
39
En adicin a las prdidas por fugas, se tiene tambin las prdidas del
sistema de generacin; de acuerdo con la capacidad instalada se
dispone de 88 kw, donde los equipos Joy, contribuyen con 44 kw, de
acuerdo con los registros de operacin de la planta, estos
compresores operan la mayor parte del tiempo, alrededor del 90% del
total del da, por lo que el aporte al consumo de energa promedio
mensual, de acuerdo con la tabla # 2, de estos compresores es de
17.107,2 kwh. Durante la operacin de estos compresores, se ha
podido verificar que no contribuyen al sistema, cuando la presin es
mayor a 5.5 bar (80 psi); es decir, qu nicamente estn cumpliendo
una funcin de compensacin cuando la presin baja del valor
indicado, lo cual generalmente ocurre, cuando se produce el proceso
de barrido de los filtros prensa en blanqueo cuando existe un uso
irracional del aire; en el caso del barrido de los filtros, en el captulo 1,
se mencion que se realiza 8 veces al da en un lapso de 30 min, lo
cual equivale a 4 horadda, tiempo en el cual, la operacin de los
compresores Joy es aprovechada, el resto del tiempo, 17.6 horas, se
encuentran generando desperdicio de energa, este desperdicio
equivale a 13.939.2 kwh mensuales, que a un costo del kwh de 0.08
dlares, representa la cantidad de $! 1, 115.14 al mes.
Otra prdida provocada por la ineficiencia del sistema y quizs la ms
importante la constituye, el tiempo perdido por paralizaciones de las
40
lneas productivas, cuyo registro se muestra en la tabla # 3 y cuya

valoracin de acuerdo con la contabilidad de la empresa asciende a $
24,300 anuales.
Finalmente, se debe considerar, la prdida generada por los daos
provocados por el exceso de condensado en el sistema, cuyo gasto se
refleja en el mantenimiento y reemplazo de los diferentes puntos
afectados.
La tabla # 12, resume en forma detallada, el valor total de las prdidas
en la Planta, producto del deficiente sistema de aire existente.
TABLA # 12
VALORACIN TOTAL DE LAS PERDIDAS POR AIRE
COMPRIMIDO EN LA PLANTA
COSTO A N U A L
PERDIDA
Paralizacin de lneas
productivas
24,300.00
Sistema de generacin
13,381.68
Gastos de mantenimiento
TOTAL
4,500.00
44,558.55
41
3.3 Determinacin de consumos reales.

A efecto de establecer los consumos reales de las diferentes lneas y
secciones de la planta, se adquiri un medidor de flujo, el mismo que
fue instalado a manera de by-pass en la tubera de alimentacin de
cada lnea, en las tuberas principales de alimentacin de cada
seccin y en la tubera principal de aire comprimido.
De acuerdo con las mediciones realizadas en los diferentes ramales
de la red de distribucin, se han obtenido los siguientes resultados:
42
TABLA # 13
DISTRIBUCIN DEL COSUMO DE AIRE COMPRIMIDO EN LA
PLANTA
SECCIONES
FLUJO
PORCENTAJE
mimi n
Envasado
4.70
60,OE
Fraccionamiento
0.43
5,44
/Bombas
0.28
3,6C
0.57
7,2E
0.28
3,6C
0.57
7,2E
borras
Blanqueadores
I
Deodorizadores
0.43
5,44
Uso futuro
0.57
7,2E
7.8
100,0c
Factor de coincidencia
0,90
7.03
43
b
El con im actual
7.08 m3/min (250 CFM) a ina presin de
trabajo de 7 bar (105 psi) por lo que, se deba emprender en acciones

de racionalizacin del empleo de los compresores, dado que la
demanda representa el 78.1% de la capacidad instalada.
La siguiente tabla, permite conocer, la distribucin de los consumos en
las diferentes lneas del rea de mayor demanda, dentro de ella las
lneas 1 y 2 de envasado de aceite, son las de mayor consumo, esto
se puede explicar porque en ellas existen mquinas con una alta
necesidad de aire comprimido, como es el caso del posicionador de
botellas en la lnea 1 y el encartonador en la lnea 2.
TABLA ## 14
DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE AIRE COMPRIMIDO
EN LAS LINEAS DE ENVASADO
LINEA DE ENVASADO
Iinea I
FLUJO
PORCENTAJE
m3/min
%
1.56)
31,56
Lnea 2
1.56
31,61
Lnea 3
0.26
5,16
0.281
574
0.621
13,43
0.66)
1251
ILnea 4
Lnea 5
/Lnea 6
0,oo
Total Envase
4.94
Factor de coincidencia
0,95
4.70
100,00
44
En el resto de las secciones de la planta los consumos son mucho

menores, en virtud de que tanto en el rea de refinera como en rea
de servicios, se tiene equipos grandes con menor nmero de sistemas
neumticos para accionar mecanismos y los procesos que se
desarrollan son de transformacin continua; nicamente se emplea
aire comprimido, para accionar vlvulas comandadas, sistemas
neumticos de control e instrumentos. Es importante hacer una
salvedad en relacin con el rea de refinera, donde en la seccin de
blanqueo existen los filtros de tierra filtrante, los cuales utilizan aire
comprimido para hacer el barrido del remanente de tierra usada y
aceite y constituyen uno de los factores de fluctuacin del sistema de
aire comprimido en general.
La tabla # 15, detalla los diferentes equipos que componen las lneas
de envasado y sus consumos, donde se puede observar con mejor
claridad, los mayores puntos de demanda de aire.
45
TABLA ## 15
CONSUMO DE AIRE POR EQUIPOS EN LAS LINEAS DE
ENVASADO
46
I Determinacin del sistema de tratamiento
De la tabla # 4 se puede observar que no exista tratamiento del aire

comprimido, aunque exista un equipo secador instalado adems de
un Post - enfriador que tampoco estaba en operacin, por cunto el

motor del ventilador estaba quemado, la posicin que ocupaba el
secador no resultaba ser la ms idnea, debido a que el sitio donde
estaba instalada la unidad, no permita las facilidades de ventilacin
requeridas, para un eficiente funcionamiento de la misma, como
tampoco permita maniobras de mantenimiento y operacin, a todo ello
se sumaba el hecho de que por estos equipos solo pasaba el aire que
va a lnea de envasado, dejando a las otras lneas que trabajen en
forma directa con el aire obtenido por el trabajo de los compresores, lo
cual para los instrumentos de las reas de refinera y laboratorio
resultaba ser una condicin muy crtica de operacin debido al alto
porcentaje de humedad que arrastraba consigo el aire.
La figura # 6, ilustra algunas de las razones para secar el aire

comprimido, identificando los problemas en el sistema y en el proceso
productivo.
47
suciedad
corrosion
contaminacin
Aerosoles de aceite
Prdidas de presin
Desgaste de herramientas
Vapor de agua
contaminacin
Reprocesos de producto
congelamiento
Paralizaclones del proceso
mantenimiento
FIGURA # 6
En la figura ## 7 se puede observar los diferentes mtodos de secado

del aire comprimido, estos mtodos se aplican de acuerdo al tipo de
necesidad de la calidad del aire que se requiere, no es lo mismo un
aire comprimido para una aplicacin industrial, que para una aplicacin
en algn laboratorio de investigacin cientfica o en alguna unidad
mdica como es el caso de un hospital.
48
MtPclorderecado
Absorcin
Condensasin
u
Postenfriamiento
Refrigeracin
II
I
I
Calentamiento
FIGURA # 7
En el caso particular de la planta en estudio, se debe garantizar que el

aire tenga la calidad adecuada para que los equipos operen sin tener
acciones defectuosas o seales errticas.
Adems del compresor de aire se debe garantizar la instalacin de los
dems elementos que constituyen el sistema de aire comprimido.
Compresor
Post enfriador (en lo posible lo debe tener el compresor)
Filtro separador serie C (retiene partculas)
Tanque receptor con drenaje automtico de condensados
Secador refrigerativo
49
Filtro serie A (retiene partculas)

Filtro serie H (retiene aerosoles de aceite)
Dichos componentes deben garantizar las siguientes condiciones de
operacin
Punto de roco a presin
de 3.3 OC (38 O F ) a 10C (5OOF)
Remocin de partculas slidas
0.01 micrones y ms grandes
Remocin de aerosoles de aceite
99.9999% +
Remocin de vapores de aceite
vapor de aceite hasta 0.01 PPM
Debido a que las necesidades de la planta, requieren que todo el aire

que se produce sea tratado, el secador se debe colocar despus del
compresor o del tanque de almacenamiento.
Despus del tanque de almacenamiento, el secador tratar todo el
flujo de aire comprimido y debe ser calculado para la capacidad
mxima del compresor.

Despus del tanque receptor, el secador sacar provecho del
enfriamiento adicional y la amortiguacin de pulsaciones que ocurre en
el tanque. La capacidad del secador, debe tomar en consideracin, el
ciclo de trabajo del compresor o el pico de demanda mxima del
sistema, que para este caso es de 7 bar (250 CFM).
50
Se puede observar en las tablas siguientes la cantidad de agua

presente en el aire
TABLA # 16
CONTENIDO MXIMO DE AGUA EN EL AIRE
Temperatura del
aire OC
-20
Cantidad de
vapor de
agua
g/cm3
Temperatura
del aire O C
2antidad de
Vapor de
agua
g/cm3
0,88
35
39,0a
-1o
2,17
40
51,1a
-5
3,24
45
4,84
50
6,80
55
I0 4 0 0
10
9,40
60
130,OC
15
12,80
65
161,OC
20
17,30
70
198,OC
25
23,OO
80
30
30,30
90
51
TABLA # 17
43,3 110 12,03 18,05 24,07 30,09 3 6 , l l 42,13 48,15 54,16 60,37
;Cuanta agua se tiene en la piani I de comprc ;ores por turno?
ICommesor
147
kw
18.225 Im/min
bar
1 l[Caudal
presin
l6
10.25
70
37.8
]eficiencia
ltemoeratura
m/min/kw
Y
O
___
1
C
Y
O
__
turno
hora
S
Cantidad de agua 39,900

Relacin
compresin
Agua tanque
Agua lquida
]Capacidad
promedio
1
6,923
Agua saturada
Condensacin
Cantidad
condensado
aire
ambiente
276,22
8
45,248
230,98
O
33,364
aire comprimido
aire comprimido
aire
ambiente
18,225
1
19738 litroslturno
Entre el 50% y el 80% de esta agua, se debe condensar en el post

Znfriador.
52
La capacidad del tanque de almacenamiento, se calcula con base en

la presin y el caudal de aire que enva el compresor el sistema de
generacin hacia la planta.
El clculo de la capacidad del tanque de almacenamiento, para la

planta se presenta a continuacin en la tabla # 18.
TABLA ## 18
CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
V=(QxPa)/(Pl +Pa)
V= Volumen del tanque (m3)

Q= Caudal salida del compresor (m3/min)
Pa= Presin atmosferica
P1= Presin salida compresor
K= factor de seguridad 1,5 - 3
Compresor
Garner
Pa
P1
m3/min bar bar
1.70 1.01 7.24
V
m3
0.6:
Garner
1.981.O1 7.24
0.7:
JOY
2.55 1.O1 7.24
0.91
JOY
2.83
1.O1
1.01 7.24
9.06
factor de uso
3.31
0.8
7.25
1.01 7.24
2.6
53
La capacidad del tanque recibidor requerida, para el sistema que

exista, deba ser de 2,66m3, el tanque actual es de 3 m3, por lo que
en este punto no exista ninguna novedad, y se poda seguir utilizando
el mismo tanque, nicamente es necesario instalar una purga
automtica de fondo, con el fin de que el condensado sea evacuado
peridicamente y as evitar el control humano, que en este caso,
adoleca de efectividad, por lo qu el tanque no era drenado
oportunamente, colaborando de esta forma con el arrastre de
condensado a las lneas de produccin.
A continuacin se presenta algunas figuras que facilitan la ilustracin

en relacin con separadores y filtros comnmente utilizados en los
procesos de tratamiento, en cada figura se hace una ligera explicacin
de las aplicaciones del separador del filtro y su capacidad de
separacin eliminacin, de condensado, partculas, aerosoles de
aceite, etc.
54
Separador Centrfugo
3m h s
FIGURA ## 9
55
Filtro de aire en linea

1 micra
FIGURA # 10
FIGURA # 11
56
Para conseguir el ptimo del tratamiento del aire, se debe instalar

unidades de mantenimiento, para preparar el aire antes de su
utilizacin en un dispositivo neumtico. El aire debe ser depurado y de
l debe extraerse el remanente de agua, que se haya podido
condensar en la tubera. Esta operacin la efecta el filtro con
separador de agua. La presin del aire deber ser ajustada al un valor
requerido y de forma constante, por medio de la vlvula reguladora de
presin. Finalmente, el aire deber enriquecerse con una fina niebla
de aceite, para lubricar las guas de los elementos de mando y de
trabajo. El lubricador cumple con este cometido. En la planta, la gran
mayora de los equipos en las lneas, cuentan con este tipo de
unidades, pero su durabilidad y operacin se ven afectadas por el
exceso de condensado que les llega, debido al deficiente sistema de
tratamiento que existe.
3.5 Determinacin de necesidades reales de generacin.

Para la determinacin del sistema de generacin requerido para la
planta se debe considerar los siguientes aspectos:
Consumo real de aire comprimido
Presin de trabajo del sistema y cadas de presin
Margen para fugas
Necesidades futuras
57
Consumo de energa
De acuerdo con la informacin suministrada en la tabla # 13, el

consumo real del sistema incluyendo las necesidades futuras y las
fugas existentes en el sistema es de 7.03 m3/min (248 CFM), la
presin del sistema requerida, segn los datos proporcionados por los
fabricantes es de 6.2 bar (90 psig).
Con el fin de plantear algunos conceptos sobre el manejo de la presin
en el sistema, y a la vez, disponer de elementos para establecer la
presin mxima del sistema, la figura # 12 y las tabla # 19 y 20,
plantean algunas consideraciones importantes.
58
Mxima presin (man) del compresor
= presin (man) de trabajo requerida en el punto

de consumo
+ suma de las cadas de presin (tuberas y

tratamiento)
,---.
Switch diferencial:
ON = 7 b a r
OFF = 7.6 bar
+ switch del controldiferencial del compresor
Q$IB
Presin &e trabajo
Secador de aire
Compresor de tornillo
FIGURA # 12
TABLA ## 19
!a pmMm Rgc#) *-*un

6 bw,
un -toa
lvhwmwmMm8tikse,m
fwwlMn Q n s l ~ c u s e t n d l n s o a
Ejemplo: V = 28.3 m3/min(1000 CFM)

demanda a 7 bar, 149 kw (200 HP)
A 8 bar approximadamente, se requiere del 6% ms de potencia, esto es alrededor de 8.9 kw (12 HP)
8.9 kW ms.
costos:
8.9 kW x SO.08IkWh x 8,000 Wairo = $S,696/aiio!
Principio del aire:
En un buen dieiio del sistema de aire, a cada de presin de 0.07 a 0.14 bar (1to 2 PCI) no debera
de excederse.
Sin embargo, a bajas presiones de trabajo, por ejemplo 2.8 bar (40 PCIG), una cade de presin
de 0.07 a 0.14 bar (1 to 2 PSI) significa relativamante una mayor prdida de potencia que en un
sistema de aire de7 bar (100 psig).
Esto significa: La mxima calde de presin de un sistema de aire debera s e r 1.5% de

ia presin de trabajo.
59
0.07
Secador desecante
Separador
Filtro particulado
Filtro removedor de aceite
Absorvedor de vapor de aceite
<
-
- 0.14 bar (1 - 2 PSI)

-
0.21 0.34 bar (3 - 5 PSI)

0.21 0.34 bar (3 - 5 PSI)
0.07 0.69 bar (1 10 PSI)
0.34 0.69 bar (5 10 PSI)
0.34 0.69 bar (5 - 10 PSI)
0.07 bar (1 PSI)
varia con la
aplicacin
0.69 bar (10 PSI)
En funcin de lo planteado para el clculo de la presin mxima del

compresor, los siguientes seran los datos a considerar:
Presin en los puntos de consumo: 6 bar (90 psi)
Cada de presin en sistema de tratamiento, secador, separador,

filtros: 1 bar (14 psi).
Cada en el switch de control diferencial: 0.07 bar. (1 psi)
Entonces, la presin mxima del sistema de generacin para las

necesidades de la planta debe ser de 7 bar (105 psig), y el flujo de aire
comprimido de 7.08 mJ/min (250 CFM); por lo que, s 1 kw produce
0.151 m3/min(5.33 CFM), se requerir de un sistema de generacin
de un compresor de 47 kw.
60
Es importante plantear, que las condiciones del rea donde se

encuentra el sistema de generacin debe tener las caractersticas
apropiadas en lo referente a presin, temperatura y humedad relativa.
Dado que las condiciones fsicas del aire al ingreso en el compresor,
son muy importantes, para un buen funcionamiento del sistema y la
ubicacin actual de los compresores, registra una temperatura de
37C y adems no posee suficiente ventilacin, debido a que existen

paredes altas, que no permiten un fcil acceso del aire, se hace
necesario, permitir una adecuada ventilacin del sitio, y al mismo
tiempo una apropiada evacuacin del aire caliente del enfriamiento.
Mejoras al sistema de generacin
Analizando las necesidades de generacin de aire comprimido de la

planta, se pueden establecer algunas alternativas, para mejorar las
condiciones actuales de generacin.
1. Eliminar los obsoletos compresores Joy y dejar en funcionamiento

los dos compresores Gardner.
2. Reemdazar todo los comDresores por uno slo de 47 kw.
61
3. Reemplazar los compresores Joy y un Gardner, por un corripresor

de 47 kw y dejar como soporte un compresor Gardner, para el
mantenimiento y posibles oscilaciones del sistema.
En los tres casos, no se ha tomado en consideracin la reubicacin de
los compresores, en virtud de no existir un rea prxima que no

genere costos elevados por la reinstalacin y porque la mejora en la
ventilacin del rea es factible con poca inversin de dinero.
La primera alternativa, presenta un esquema muy probable, s no va a
existir nuevas incorporaciones de equipos, sistemas de control,
instrumentos herramientas neumticas en la planta; esto hara de
que la demanda de aire disminuya a 5 m3/min (178,5 CFM),
manteniendo el mismo ritmo de produccin. El factor de carga de este
esquema estara en 94% slo sera posible, s se elimina todas las
fugas ms un control estricto de las mismas y en base a una muy
buena programacin de la produccin, de manera que no se
incremente la coincidencia de las lneas de produccin ms
consumidoras. Esta opcin no reviste mayor inversin y a la falta de
recursos econmicos, sera la ms viable; una ventaja adicional que
presenta esta alternativa es que al eliminar los compresores Joy, se
elimina a los compresores menos eficientes y de mayor produccin de
condensado.
62
La segunda alternativa, plantea en base a lo desarrollado del presente

estudio, la adquisicin de un compresor nico de 47 kw, para suplir la
demanda total de la planta. Si bien es cierto, con un compresol nuevo
a la medida de las necesidades, se tendr cubierta todas las

necesidades de planta, incluso crecimiento y fugas, no es menos
cierto que este equipo se convertir en un equipo crtico de la planta,
debido a que de producirse alguna falla imprevista, se paralizarn
todos los puntos de consumo y si la paralizacin es mayor a una hora,
las prdidas seran muy altas. Para el manejo de este esquema, se

debe realizar una labor de mantenimiento rigurosa y ordenada, de tal
forma que toda la funcin recaiga sobre acciones preventivas y
predictivas y que el porcentaje de imprevistos por falta de aire se
disminuyan en lo posible a cero.
En la actualidad es muy comn, no disponer de equipos alternos como
medida de prevencin, sino que se dispone de asistencia tcnica del
representante de la marca del nuevo equipo, bajo la modalidad
mantenimiento preventivo total, lo que tiene como ventajas
principales, todas las actividades de mantenimiento est encargada a
especialistas, se libera a la empresa del costo financiero del inventario
de repuestos, se dispone de servicio de emergencias, cobertura de
seguros y en especial se cuenta con un sistema estructurado de
capacitacin para el personal operativo, lo que trae como resultado,
personas con un mayor nivel de conocimiento en el tema, que luego

pueden resolver problemas bsicos y colaborar en el control y
prevencin de tiempos perdidos por fallos.
Las principales ventajas asociadas a esta decisin, son el ahorro de

energa elctrica y la mejora significativa de la calidad del aire, puesto
que los compresores actuales poseen componentes de alto
rendimiento y bajo consumo de energa. Una ventaja adicional, es la

descongestin del rea donde se encuentran instalados los
compresores, lo que ayudar a las condiciones ambientales del lugar y
permitir mejorar sustancialmente la ventilacin y aprovechamiento del
espacio.
La tercera alternativa, que es la propuesta planteada por el estudio
desarrollado, ver plano # 15, es similar a la anterior, pero junto con el
compresor de 47 kw, sugiere mantener en funcionamiento la unidad
Gardner de 2.83 m3/min(100 cfm), para prever las posibles fallas de la
unidad nueva y evitar tener paralizaciones innecesarias en el sistema.
Esta unidad Gardner, servir de soporte del compresor nuevo,
principalmente cuando se produce el barrido en los filtros de blanqueo
y por alguna circunstancia se realice un uso indiscriminado del aire,
tambin ser de gran utilidad, cuando se desee trabajar con alguna
64
seccin en particular de la planta, este caso suele ocurrir en las

paralizaciones programadas de la planta.
La mayor ventaja que presenta este sistema, la constituye, la
flexibilidad en la programacin del mantenimiento preventivo de los
compresores, puesto que no ser necesario paralizar toda la planta
para esta actividad y se podr trabajar en forma parcial, facilitando de
esta forma la planificacin de los planes de produccin.
1.7 Mejoras al Sistema de Tratamiento.

En lnea con las mejoras propuestas al sistema de generacin, en la
tercera alternativa, las mejoras propuestas al sistema de tratamiento
son las siguientes:
Reemplazo y reubicacin de la unidad secadora de aire'
Incorporar tres filtros al sistema
Instalar purga automtica de condensado en el tanque recibidor
Adecuar las condiciones de operacin de los compresores y del

secador de aire.
El reemplazo de la unidad secadora de 5.67 m3/min(200 cfm), se hace

necesario, debido a que sus condiciones operativas sonde deficientes
y su capacidad no cubre los requerimientos propuestos de abarcar

todas las necesidades de aire de la planta, adems porque ya ha
65
alcanzado su vida til y su eficiencia no es buena. Se deber instalar

una unidad de al menos 7.08 m3/min (250 CFM) o ms, en nuestro
caso particular, la empresa dispone de una unidad de 9.07 m3/min

(320 CFM), que es la que ira a remplazar a la unidad actual, tambin
es necesario revisar la ubicacin del secador, s se mantiene o se
mejora las condiciones del lugar.
Los tres filtros que se propone incorporar, deben ser instalados uno
despus de los compresores, otro despus del tanque recibidor y un
filtro coalescente para la eliminacin de aerosoles, despus del
secador.
Para evitar un oportuno desalojo del agua que se condensa en el
tanque recibidor, es necesario, retirar la purga manual actual y en su
lugar, instalar una purga automtica, que asegure el drenaje y la
frecuencia del mismo.
Es muy importante mejorar la ventilacin del rea, con ste propsito,

se debe abrir boquetes rectangulares a manera de ventanas en las
paredes y permitir as el ingreso de aire fresco, conjuntamente con
esto, para evitar que la expulsin de aire caliente del compresor de 47
kw, no afecte al secador refrigerativo se debe instalar un ducto a la

salida del aire, de tal forma que el flujo sea dirigido hacia el exterior y
66
as conseguir que las condiciones trmicas de toda el rea mejoren

sustancialmente.
1 Mejoras al Sistema de Distribucin

La distribucin propuesta es la siguiente:
A. Generacin de aire comprimido

B. Tratamiento de aire comprimido (filtrado de partculas)
C. Almacenamiento en tanque pulmn

D. Secado (deshumidificado) del aire comprimido tipo refrigerativo
E. Distribuidor principal (MN-P) con siete salidas.
P1
Tanque pulmn secundario (TK-Prs) para filtros prensa

Distribuidor secundario (MNS-1)
P2
Distribuidor secundario (MNS-2)
P3
Envase
P4
Desodorizadores- Calderos - Achiote
P5
Cuarto de bombas - Taller
P6
Usos varios
P7
Reserva (demanda futura)
Los distribuidores secundarios son idnticos con cuatro salidas para

diferentes equipos
67
DISTRIBUIDOR SECUNDARIO (MNS-1)

SI1
Filtros prensa
S I2
Tablero deodorizado
SI3
SI4
Neutralizacin
Reserva
DISTRIBUIDOR SECUNDARIO (MNS-2)

S21
Fraccionamiento
S22
Laboratorio
S23
Bomba Borra
S24
Reserva
En lnea de envase se recomienda cerrar el circuito para formar un

lazo, del diagrama de distribucin se puede observar que cambian los
circuitos de fraccionamiento y la distribucin misma de este sector.
En el plano suministrado con las propuestas que se 'deben
implementar consta el nuevo recorrido de la tubera para el sector de
fraccionamiento, el cul entra directamente a los distribuidores
68
secundarios que tambin se deben instalar en este sector al igual que

el tanque pulmn, las perdidas por friccin disminuirn al disminuir la
longitud del circuito, ya que como se puede observar en los planos
originales el recorrido de la instalacin actual es considerablemente
Se aconseja instalar nueva lnea de distribucin para cuarto de

!
bombas y para taller de tal manera que la cada de presin para estos
sectores disminuye ya que la longitud del circuito es menor, adems la
tubera hacia el taller podr ser de dimetro pequeo para controlar el
caudal hacia este sector.
Se recomienda cada 50 - 100 metros de tubera de distribucin de aire
comprimido instalar piernas de condensado para garantizar la calidad
del aire comprimido en los diferentes puntos de consumo.
Los planos al final de la obra, estn relacionados con la instalacin

existente y los cambios propuestos estn indicados en los mismos,
planos del 1 al 22.
3.9 Presupuesto referencia1 para impiementar mejoras
A continuacin se presenta la tabla valorada de las diferentes

actividades que se deben ejecutar para la puesta en marcha los
cambios indicados en el presente estudio.
69
TABLA # 21
PRESUPUESTO ESTIMATIVO DE MODIFICACIN DEL
1;
:antidac
ACTIVIDAD
Un.
kdecuar tanaue de 120 aalones T-30

kcesorios para modificar circuito
costo
uno
;!i]
costo
Das
+
967.7
967.76
2,000.00
7,200.2
7,200.20
6,646.7
6,646.79
!,000.00
Adquirir filtros y drenadores
Sistema de tratamiento aire
Compresor 47 kw
Construccin distribuidor principal
4,428.49 4,428.49
2.223.64 4,447.381
Construccin distribuidores
secundarios
nstalar compresor Nuevo
21,963.0 21,963.00 150
nstalar sistema de tratamiento de

aire
ntercambiar secadores de aire
150.00
150.00
ulodificar circuito de aire comprimido
889.48
889.48
20
Jlodificar circuito elctrico

:ompresores
dontaje de distribuidores
120.00
120.00
120.07
360.001
dontaje de tanque pulmn
qeemplazo de vlvulas de
:omDueria
mprevistos
'OTAL
80
1
-
+
162909921
100.00
100.00
12000 20
70
Cabe indicar que el presupuesto autorizado para las mejoras del

sistema de aire comprimido fue de $ 50,910.11 de los cuales el 70 %
corresponde a cambio de compresor y sistema de tratamiento, lo que
es necesario debido a los requerimientos de calidad y por la

obsolescencia de los compresores Joy.
Otro punto importante que se incorpor a los programas y
presupuestos es el reemplazo de las vlvulas de compuerta existentes
que se encuentran instaladas y funcionando defectuosamente, por
vlvulas de cierre rpido para trabajos en sistemas de aire
comprimido.
El costo estimado para efectuar este cambio es de $ 12.000.00 y se

debe emprender en un programa agresivo de cambio, se considera
adems en este rubro la adquisicin de instrumentos como
manmetros y termmetros que tambin se deben instalar en los
puntos indicados.
3 Costos de generacin de aire comprimido con el sistema

propuesto
Tomando en consideracin las propuestas de mejora al sistema de

generacin, y siendo que la misma se realizar en un 100% con el
nuevo compresor de 47 kw y el compresor Gardner de 24 kw quedar
71
nicamente como soporte, podemos establecer que los costos de
generacin con el sistema propuesto sera el siguiente:
TABLA # 22
COSTOS DE GENERACIN DE AIRE COMPRIMIDO SISTEMA

PROPUESTO
Presin de trabaio
bar
I
3
m
3.6 minutos
47
kw
1.47 $/hora
61
Tanque
TiemDo de llenar tanaue
Sompresor
Sosto mano de obra
Sosto planta generadora
22,203.C
$
erdidas
10
%
osto kwh
0.08
$
tiempo de depreciacin
aos
Das laborables
360( das
Horas laborables
24 horas
Cantidad real de aire comprimido
3.15 m
TiemDo necesario Dara comDrimir 1 m
1.14285714minutos
knerga elctrica
0.89523810 kwh
Costo de la energa elctrica
0.07161905 $
Costo de la mano de obra
0.02793651 $
Costo de mantenimiento
0.0122371O
$
Costo de depreciacin
0.00489484 $
Costo total m a 6 bar
0.11668750 $
14
dad de aire atmosfrico

osto de m normal
16.92300099
I0.01685505
Del anlisis comparativo del costo del m3de aire comprimido existente
contra el propuesto, se tiene una reduccin del mismo en 43%, lo cual
significa un excelente ahorro en los costos de operacin de la planta.
72
1 Calculo del retorno de la inversin

La inversin necesaria, para implementar las mejoras propuestas al
sistema fue indicada en la tabla # 20, dicha inversin debe ser
plenamente justificada, para poder incurrir en la misma.
Los beneficios del sistema propuesto, estarn encaminados a la

eliminacin de las prdidas indicadas en la tabla # 12 y que consisten
en ahorro del consumo de energa elctrica, eliminacin de las'fugas
de aire, eliminacin paralizaciones en las lneas de produccin por
falta de aire comprimido y
disminucin de
los gastos de
mantenimiento.
En el caso particular del sistema de generacin, debido a que se

reemplazarn tres compresores de 64 kw, por uno de 47 kw, el valor
determinado en la tabla # 12 vara segn indica la tabla siguiente:
TABLA # 23
4HORRO DE ENERGIA CON SISTEMA DE GENERACION
PROPUESTO
Ac tuaI
KW
b3
b4
I
I
Propuesto
KW
201
241
I
I
I
73
Capacidad
Factor utilizacin
ICapacidad utilizada
88
0.64
56.571
47
0.79
37.231
Consumo kwh
horro anual
Por tanto el ahorro total por ao que se alcanzara con el sistema

propuesto es el siguiente:
TABLA # 24
AHORRO TOTAL ANUAL CON SISTEMA PROPUESTO
COSTO ANUAL
PERDIDA
Paralizacin
de
lneas
24,300.00
productivas
Fugas de aire
Sistema de generacin
Gastos de mantenimiento
TOTAL
2,376.87
12,475.35
4,500.00
43,652.22
74
En consecuencia, el retorno de la inversin quedara expresado de la

siguiente forma:
TABLA # 25
RETORNO DE LA INVERSION
Ahorro Anual
43,652.22
Inversin
Retorno
aos
62,909.72
La factibilidad de este proyecto, es excelente, considerando que un

retorno de un ao y cinco meses es sumamente bueno para cualquier
empresa, por lo que, se sugiere poner en ejecucin las acciones
propuestas de inmediato, a fin de poder corregir los problemas
existentes actuales, y a la vez, disponer de un sistema eficiente con la
debida garanta operativa.
Es importante resaltar que normalmente la depreciacin del equipo

nuevo se dar en 10 aos y en el clculo del retorno, no se ha hecho
esta consideracin, por lo que despus de un ao de realizado el
cambio, el ahorro para la compaa estar afectando directamente a la
cuenta de resultados.
De la tabla ## 23 se puede establecer que existe un ahorro de $12,475
al ao si consideramos el costo de energa, valor que muy fcilmente

se puede incrementar si consideramos que los diferentes equipos de
75
produccin van a operar en forma continua sin tener paradas no
programadas debido a la falta de aire comprimido, tambin se debe
considerar que al tener el aire comprimido la calidad requerida, los
elementos neumticos van ha tener mayor vida til por lo tanto el
costo de mantenimiento disminuye.
Los puntos importantes que se deben ejecutar son los siguientes:

J
Instalar compresor de aire de 7.08 m3/min(250 CFM) a 7 bar (105

psi). Para operacin continua durante las 24 horas
Instalar sistema de filtracin adecuado al sistema total instalado para

obtener aire con caractersticas adecuadas para esta industria.
Instalar distribuidor principal de aire comprimido
Instalar dos distribuidores secundarios de aire comprimido.
Instalar tanque pulmn adicional para sector de filtros prensa
Modificar circuito de tuberas de acuerdo al plano ## 11
Reemplazar vlvulas de compuertas por vlvulas de cierre rpido

esfricas
Minimizar las prdidas de aire comprimido ejecutando un correcto

plan de mantenimiento.
Instalar instrumentos de medicin como manrnetros y termmetros.
Como puede observarse, se debe realizar de manera inmediata, por lo

menos, los nueve puntos resumidos en el recuadro anterior, para que la
tanto produccin por falta de aire comprimido, adems se debe tener

i
f
muy en cuenta que al realizar las modificaciones se obtiene que los

costos de produccin de aire comprimido disminuyen al existir un mejor
uso de la energa elctrica debido a la disminucin de motores

operando para suplir la demanda.
Es necesario disminuir las prdidas de aire comprimido a la atmsfera y

corregir los sellos de los filtros prensa, adems es importante corregir el
consumo excesivo del posicionador, automatizando dicho equipo.
En el siguiente numeral, se presenta un programa de mantenimiento
para
instalaciones
neumticas
que
puede
ser
puesto
en
funcionamiento, para establecer un mejor programa de mantenimiento

preventivo para este sistema, como resultado de la aplicacin del
mismo se obtendra ahorro de energa.
1.12 Programa de mantenimiento del sistema de aire
comprimido
propuesto.
En comparacin con otros tipos de sistemas mecnicos, se encuentra

que los sistemas neumticos presentan menos problemas y, como
consecuencia, su duracin sin problemas es mayor. Sin embargo, la
experiencia industrial hace ver que incluso el mejor de los sistemas
77
falla y, por consiguiente, para tener el cuidado necesario contra todas

esas fallas, en especial las no pronosticadas y no programadas, es
muy importante que se sujete el sistema neumtico a verificaciones de
mantenimiento preventivo, regulares y adecuadas, y debe llevarse a
cabo una inspeccin rutinaria profunda de posibles descuidos para

mantener el sistema funcionando con su eficiencia ptima. Con base
en la experiencia de diversos ingenieros y tcnicos comprometidos en
el trabajo de mantenimiento y reparacin en diferentes plantas y
fbricas, en donde se emplean un gran nmero de aditamentos,
accesorios y herramientas manuales neumticas en las mquinas de
produccin y otros sistemas, se ha visto que un sistema neumtico
con
buen
mantenimiento
presenta
problemas
mnimos
y,
probablemente, minimiza en gran parte el tiempo de paro, con ciclos

de trabajo ms fructiferos. Incluso si en ciertos momentos pudieran
haberse colado algunos problemas, nunca se vuelven una pesadilla o
traumticos y podran resolverse con menos herramientas y trabajo
cerebral. Esto slo prueba la gran ventaja que brinda el sistema
neumtico por encima de otros tipos de sistemas.
La frase ms comn que se usa hoy en da para referirse a un sistema
neumtico es automatizacin de bajo costo (ABC), lo cul sugiere que
el uso de la neumtica para la automatizacin industrial proporciona al
usuario grandes beneficios respecto al costo. Sin embargo, esto puede
70
ser un punto de debate, ya que todava estn surgiendo fuentes ms

nuevas y baratas de energa y en la actualidad se aplican, en la
industria, en el campo de la ingeniera de manufactura y produccin.
Pero es cierto que, si no en la produccin, al menos respecto al
mantenimiento de un sistema neumtico, el costo global es mucho
menor que para otros sistemas; en especial, los sistemas mecnicos.
Para formular los programas de mantenimiento preventivo y preparar
la lista de verificacin, se debe tener un panorama general completo

de todo el campo neumtico. Para la verificacin e inspeccin
peridicas de un sistema neumtico, a las partes siguientes del
sistema se les debe dar ms importancia sobre las otras, ya que stas
constituyen reas con ms propensin a presentar problemas:
1. Lneas principales, secundarias y accesorios.
2. Unidad de acondicionamiento del aire; es decir, unidad FRL.
3. Vlvula de conexin y desconexin de la lnea.

4. Vlvulas neumticas de control.
5. Cilindros y motores neumticos.

6. Elementos de transmisin mecnica.
7. Accesorios neumticos y otros componentes asociados.
Se puede aplicar el siguiente programa:
79
TABLA # 26
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN
No.
PERIODICIDAD
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD
Lfneas principales, secundarias y accesorios
5.
Deteccin y supresin de las fugas de aire

Inspeccin completa de todo el sistema de '
lneas
Inspeccin de uniones, curvas, tes, codos,
acoplamientos, etc
Determinacin de la presin en puntos
estratgicos
Trampas de condensado
6.
Drenaje automtico del condensado
1.
2.
3.
4.
Mensual
Anual
Trimestral
Trimestral
Diaria
Trimestral
7.
lneas de aire, choques, cortes de lneas y i

I agujeros
1
lnidad de acondiconamiento del aire, unidad FR
Semanal
1.
Deteccin y supresin de las fugas de aire
Diaria
2.
Drenar el condensado del filtro
Diaria
3.
Limpieza del cartucho filtrante
4.
Determinacin de la presin del regulador

de presin
Calibrar el manmetro
Semestral
6. Limpieza del tazn del filtro y del tazn del
Anual
5.
7.
lubricador
Recuperar el nivel de aceite
0.
Limpiar el paso del chorro de aceite
9. Deteccin de las fugas de aceite
-mupur
c$ .E S ~ O L Semestral
Mensual
Semanal
Semestral
Trimest raI
80
1o. Ajustar el chorro de aceite
Segn necesidad
_ -
11. Cambiar el aceite despus de una limpieza

I completa del tazn
I
Vlvula de conexin y desconexin
Anual o semestral
Fugas de aire a travs de la vlvula y ,

accesorio de la manguera
2. Accionamiento de la manija de la vlvula
Mensual
1.
Anual
Restauracin si es necesario y si es posible
3.
Semanal
Vlvulas neumticas de control
Mensual
Fugas posibles de aire y su supresin
1.
Semestral
2. Verificacin de falla posible sello

Inspeccionar los elementos de actuacin
3.
Semestral
l
4.
, Verificar
Semestral
el ajuste de la vlvula
Mensual
Verificar el solenoide y su parmetro
eIctrico
antes s se
Verificar resortes y actuadores de las Anual
6. vlvulas
abren
debido
a
contingencias
2lindros y motores neumticos
5.
1.
Verificar las fugas y su supresin
2. Verificar las tensiones de las bandas

3.
Inspeccionar el soporte mecnico y los

montajes del cilindro
4. Inspeccionar el cilindro respecto a su fuerza
y exactitud de su velocidad
5. Verificar el alineamiento del pistn, la varilla
del pistn y el cuerpo o tubo del cilindro
6. Daos mecnicos a la varilla del pistn
7.
Reemplazar el sello de la copa
Mensual
SemestraI
Semestral
Semanal
Anual segn
necesidad
Semanal
Semestral segn
necesidad
8.
9.
'
Verificar las r.p.m. del motor
Semanal
Verificar el par del motor
SemanaI
10. 1 Verificar la vibracin producida por el motor

l
Semanal
Sistema de transmisin mecnica y otros accesonos neumticos

1.
2.
3.
4.
Los eslabones mecnicos hacia la fuente de Mensual

potencia para comprobar si estn flojos, etc !
l
Inspeccionar los silenciadores
Verificar las guas respecto al movimiento
mecnico
Realizar el alineamiento mecnico
Semestral
Semestral
Semestral
CAPITULO 4
4. EJECUCI~N
4.1 Reemplazo de
tres unidades de generacin por una nica
unidad.
Una vez establecido el retorno de la inversin del proyecto y la

respectiva factibilidad del estudio realizado, y habindose obtenido
la aprobacin de las direcciones tcnica y financiera de la
compaa, se procedi a establecer las especificaciones de
compra de la nueva unidad de generacin de aire comprimido, en
base a las necesidades del sistema y en consistencia con lo
planteado en el estudio.
Previo al establecimiento de las especificaciones se debe
seleccionar el tipo de compresor a emplear, para ello, se
analizaron los siguientes aspectos:
Capacidad
del compresor, en nuestro caso debe ser de
tornillo 47kw con 7.08 m3/min(250 CFM) a 7 bar de presin.

J
Motor de alta eficiencia y voltaje requerido
Nivel de ruido en operacin
Control electrnico con autodiagnosticador y programacin
83
Facilidad de repuestos y asistencia tcnica
Garantas
Tiempo de entrega
Una vez establecidas las especificaciones del compresor

requerido se procedi a cotizar en tres compaas a saber:
O
Compresores lngersoll rand
Compresores Compair
Compresores Kaeser
Las oferta aceptada, se muestra en el apndice C.

Para el anlisis de las ofertas, se elabor una matriz de decisin,
misma que se aprecia en la siguiente tabla:
84
TABLA # 27
ALTERNATIVAS PARA INSTALAR COMPRESOR
1 INGERSOLL 1
MODELO
Potencia
Voltaje
RAND
IOOHH-SP
INGERSOLL
RAND
SSR XF60
4601230
400 CFM275
Presin
10 bar
Procedencia
Tiempo entrega
KAESER
CS 76
4601230
460
460123
7.08 m3/min
8.0 rnrnii
282 CFh
6.5 bar
7 bar
7 ba
1025 kg
955 kg
939 kg
928 k!
Planta Norte
EE UU
Inglesa
EE U1
10
1,000.00
Post enfriador
2,220.00
Otros
250 CFM
Mantenimiento
Cubierta
COMPAIR
Cyclon Sr
56 kw (75 HP) 45 kw (60 HP)45 kw (60 HP) 45 kw (60 HP
baudal
Peso
CFM
500.00
14,000.00
Instalacin
62 1.60
521.66
489.82
240.0
Costo total
21,341.60
26,604.66
24,980.82
22,203.0C
85
Del anlisis del cuadro prec dente
decidi
la adquisicin
del compresor Kaeser, a pesar de ser la segunda alternativa desde el

punto de vista econmico. La decisin tuvo sus considerando en los
siguientes puntos
Experiencia del personal tcnico en la operacin de los

compresores Kaeser
Experiencia de la planta, en lo referente a repuestos y asistencia
tcnica
.
.
Dimensiones y peso del compresor

Nivel de ruido, acorde al permisible (75 dbA)
Tecnologa del control electrnico
4.2 Reemplazo de unidad secadora del aire

En el caso particular de la unidad secadora, no se realiz un proceso
similar al cambio del compresor, debido al hecho de que se dispona
de una unidad secadora, que se haba retirado de otra operacin de la
compaa.
En tal virtud se decidi realizar una evaluacin a la unidad secadora
lngersoli rand HG 550 de 9.9 m3/min (350 CFM) de capacidad,
denotndose la necesidad de proceder con un mantenimiento integral
previo a su instalacin.
86
Con esta unidad, de 9.9 m3/min (350 CFM), se cubra ampliamente la

demanda total de la planta, por lo que, su instalacin deba considerar
el paso de todo el aire por el equipo secador.
La ubicacin del secador HG 550 debe ser el mismo del secador HG
201, solamente que se tiene que preveer la instalacin de un ducto,
que permita desviar el flujo del aire caliente expulsado por el
compresor, adicionalmente se debe considerar, en la misma ubicacin,
dejar espacios que permitan la mantenibilidad del equipo. En el plano
# 15, se puede observar la disposicin final del rea de generacin y
tratamiento.
4.3
Instalacin de filtros y sistema de trampeo
Con el fin de dar el adecuado tratamiento al aire, se procedi a la

instalacin del sistema de filtrado, indicado en el presente estudio,
esto es un filtro de partculas despus del compresor, un filtro de
partculas despus del tanque recibidor y filtro coalescente para
eliminar los aerosoles de aceite, despus de la unidad secadora.
Para una adecuado trampeo del condensado, en su primera etapa, se
instal un trampa automtica de condensado en la purga del tanque
recibidor y otra trampa automtica de condensado en la descarga del
filtro de partculas despus del recibidor y del filtro coalescente; la
87
descarga automtica opera comandada por una vlvula solenoide, que
acta peridicamente, garantizando de esa forma una adecuada
evacuacin del condensado.
Para completar el sistema de trampeo, se dej para una segunda
etapa, la instalacin de las piernas de condensado en los diferentes
puntos de la planta.
A continuacin en las tablas # 28, # 29 y # 30, se presenta el
programa de mantenimiento preventivo que se ha desarrollado con el
representante de Kaeser, para atender el sistema de generacin y
tratamiento del aire comprimido.
88
rn
Tareas de Mantenimiento
a
cn
Preventivo
0
z
< $ $ J2
WaZaz- J
u 3azz p
cn
W
o.
W zW - ~U Z ~
~ L E
L . n
3
a
u,
E~zrn~arnO
l-
pc
o Lg.
C
&S
- x
E W
1.1O. Chequeo de unidad compresora
[1
x Parado
1.11. Rebuilt de vlvula de admisin
ri
x Parado
1.12. Rebuilt de vlvula de mnima

presin y check
LI
x Parado
89
!
recirculacin de aceite
2.6 Anlisis de Aceite
11
Parado
2.7. Cambio de filtro de aceite
11
Parado
2.8. Engrase de rodamientos de

motor
2.9. Cambio de aceite S460
Ll
OP
11
Parado
L1
2.1O. Reemplazo de elemento
termosttico
2.11. Cambio de Kit elemento separador I
de aceite
3. SITEMA DE ENFRIAMIENTO
Parado
Parado
3.1. Limpieza de Post enfriadores

4. SISTEMA DE CONTROL DE
CARGA
4.1. Revisin de la vlvula de control y
venteo
ri
Parado
II
Parado
5. SISTEMA ELECTRICO
5.1. Revisin de parmetros elctricos
(V, A)
5.2. Reajuste de terminales
elctricos.
5.3. Comprobacin de trmicos/ revisin
de regulacin
5.4. Limpieza del tablero elctrico
5.5. Medicin de resistencia de
ri
1I
OP
11
Parado
tJ
Parado
II
Parado
X
OP
90
(islamiento del motor

15.6. Chequeo de contactores
Parado
5.7. Revisin de estado de rodamientos

de motor
6. INSTRUMENTACION
OP
6.1. Revisin de mensajes del SIGMA 17

CONTROL
6.2. Revisin de sensores de
temDeratura
f.3. Chequeo de Hormetros
OP
6.4. Revisin de interruptor de

Dresin
=Comprobacin
de manmetros
OP
OP
OP
OP
6.6. Revisin de sensores de diferencial

de presin
7. SISTEMA DE TRANSMISION
de la tensin en las
Parado
Parado
7.2. Revisin de alineacin de poleas

7.3. Recambio de bandas de
transmisin
8. GENERAL
Parado
Parado
18.1. LimDieza exterior del comDresor

r : Z . Limpieza interior del compresor
IL~
18.3. Rajuste total de componentes del

compresor
8.4 Anlisis de Vibraciones
I
OP
Parado
Parado
OD
91
TABLA # 29
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
COMPRESORGARDNERDENVER
\
Compresor de tomillo GARDNER DENVER

W
Tareas de Mantenimiento
v)
Preventivo
LL
O 0
E $
EE!.X.,
-u
1. SISTEMA DE AIRE
2.1. Chequeo de nivel de aceite

2.2. Chequeo de circuito de aceite
[fugas)
2.3. Chequeo de elemento
ermosttico
op
[l
[l
Parado
c1
Parado
92
Funcionar
do
OP
Parado
Parado
OP
Parado
Parado
Parado
Parado
Parado
Parado
Parado
Parado
OP
Parado
93
8.2. Limpieza interior del compresor
LJ
8.3. Rajuste total de componentes del

compresor
8.4 Anlisis de Vibraciones
[
11
1J
Parado
Parado
OP
94
TABLA ## 30
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
Secador de Aire refifgerativo, Filtros de Jlnea y Tanque de
Almacenamie
Tareas de Mantenimiento Preventivo
. SECADOR DE AIRE REFRIGERATIVO

.1. LimDieza Exterior del Secador
.2. Revisin de compresor
.3. LimDieza de Condensador
.4. Limpieza del evaporador
.5. Revisin del termostato
.6. Revisin del switch de presin
.7.
Revisin de estado de lneas de cobre
.8. Revisin de aislamiento de tuberas
.9. Revisin del estado de aspas df
intilador
.?O. Revisin del estado de rodamiento:
e motor de ventilador
.ll.
Limpieza de trampa automtica
.12. Revisin de lneas de drenaje
-13. Revisin de presin del refrigerante
,14. Limpieza Interior del Secador
.15. Revisin de parmetros elctricos (V
) del compresor refrig.
.16. Revisin regulador de bypass de gas
aliente
.17 Recambio de rodamientos de motoi
J ventilador
95
9.18. Recambio de elemento separador

zentrfugo
9.19. Revisin de manmetros de control
.20.Revisin de fugas en el circuito d
efriaeracin
10. FILTROS KFS375 / KOR375 y KVF 375

10.1 Inspeccin de estado del elemento
Limpieza de trampas automticas d
renaie TET052S
110.3. Recambio del elemento KFS375
I
10.4. Recambio del elemento KOR375
10.5 Recambio del elemento KVF 375
10.6. Recambio kit de mantenimiento de
trampas automticas TET052S
BP
Bp
BP
Bp
BP
Bp
Bp
Bp
BP
___
11. TANQUE DE ALMACENAMIENTO

11.1. Limpieza de trampa automtica de
drenaje TET 052s
11.2. Recambio kit de mantenimiento de
trampas automticas TET 052s
11.3. Revisin de vlvula de seguridad
11.4. Medicin de espesores por
ultrasonido
Pintura exterior de tanque d
Imacenamiento
OP
Los costos para el manejo del programa de mantenimiento preventivo

anual, tanto para la generacin como para el tratamiento de aire,
mostrado en las tablas precedentes, se indica en la tabla # 30.
96
TABLA # 31
PRESUPUESTO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DEL SISTEMA DE GENERACION Y TRATAMIENTO DE AIRE
COMPRIMIDO
visita
Descripcin
No.
1
KAESER
Mantas filtrantes
Cant.
Part. No.
P.Unitario
6.1945.0
P.Total
19,16
19,1
Filtro de Aceite
6.1981.1
27,75
27,7f
Engrase de Motor
6.32 34.O
6,08
12,l
Gardner Denver
Diagnostico y Puesta i
punto
150.001
Sub Total Repuestos
150.0(
200,0(
IVA 12%
458.1
IKAESER
Mantas filtrantes
Elemento KFS375
196,7i
Elemento KOR375
USOR375
192,OO
192,0(
130,OO
130,O
515.00
515.0C
Gardner Denver
1
Set de Bandas
Elemento Separador
21 16128
13AG6304
97
10 128H57
67.501
Sub Total Repuestos
675.001
1.951,93
Sub Total Mano de Obra

320,OO
IVA 12%
272,63
TOTAL:
I
Mantas fiitrantes
i
(Gardner Denver
6.1945.0
2.544.561
19,16
19,16
Sub Total Repuestos

19,16
320,OO
IVA 12%
40,70
I IIKAESER
TOTAL:
379,861
t4
Mantas filtrantes
6.1945.0
Filtro de Aceite
6.1981 .1
19,16
6.2085.0
6.3234.O
12.161
458.00
125,OO
125,OO
60,97
1.219,40
1
1
2.285,70
6.2013.1
458.00
6.2523.O
7.1975.0
ANS460
1Gardner Denver
Sub Total F !puestos
1
lSub Total Mano de Obra]
98
320,OO
IVA 12%
312,68
TOTAL:
2.918,38
I
6.1945.0
19,16
19,16
2116128
59.00
lSub Total Repuestos 1
59.00
19,16

320,OO
IVA 12%
TOTAL:
16
IKAESER
antes
6.1945.0
19,16
19,16
6.2085.0
139,23
139,23
Sub Total Repuestos

19,16

320,OO
IVA 12%
40,70
TOTAL:
379.86)
KAESER
1
6.1945.0
19,16
19,16
6.1981.1
27,75
27,75
6.3234.O
6,08
12,16
Gardner Denver
Sub Total Repuestos
99
59,07
320.00
llVA 12%
45,49
TOTAL:
424.561
I
19,16
Filtro de Aire
6.2085.0
139,23
139.23
Gardner Denver
Filtro de Aceite
Elemento Separador
Lubricante AEON 4000
1
1
10
21 16128
59,OO
59,OO
515,OO
515 0 0
67,50
Sub Total Repuestos
675,OO
55B57
28H57
217,39
320,OO
IVA 12%
64.49
ITOTAL:
KAESER
Mantas filtrantes
6.1945.0
601.88
19,16
19,16
Gardner Denver
Sub Total Repuestos
19,16
320,OO
IVA 12%
40,70
1
TOTAL:
10
KAESER
Mantas filtrantes
6.1945.0
379,86
19,16
19.16
1 O0
Filtro de Aceite
Engrase de Motor
'6.1
981.1
12.16
Gardner Denver
Filtro de Aire
16.2085.0
139,23
139,23
Sub Total Repuestos
198,30
320.00
/IVA 12%
,
l
KAESER
Mantas filtrantes
11
1
62,20
TOTAL:
16.1945.0
580.501
19,16
19,16
Kit elemento separador

de aceite
Gardner Denver
6.2013.1
458,OO
458,OO
2116128
320,OO
IVA 12%
12 KAESER
1
Mantas filtrantes
6.1945.0
19,16
19,16
Filtro de Aire
6.2085.0
139,23
139,23
Filtro de Aceite
6.1981.1
27,75
Gardner Denver
186,14
101
320,OO
IVA 12%
60,74
TOTAL:
566,88
TOTAL: 10.573,25
A este presupuesto de mantenimiento preventivo, se debe adicionar

los gastos que se deriven del mantenimiento del sistema de
distribucin y de las unidades de acondicionamiento de aire, as como
tambin los gastos generados por imprevistos y reparaciones, dichos
valores normalmente se encuentran en el orden de los $ 6,000
anuales, con lo que el gasto total del sistema quedara en $ 16,573.25,
que resulta ms econmico que el costo que se tenia con el sistema
anterior de $21,200.00.
4.4 Reemplazo de distribuidor principal y secundarios

Siguiendo la propuesta indicada en el numeral 3.8 donde se indicaron
las mejoras que se requieren efectuar en la red de distribucin de aire
comprimido, se debe reemplazar el distribuidor principal actual,
subdimensionado, con el distribuidor indicado en el plano # 12,
adicionalmente, debe ser reubicado de acuerdo a lo sugerido, es decir,
en la parte inferior de la ubicacin actual, para facilitar la operacin de
vlvulas y reemplazo de las mismas.
102
Estas
acciones
an
no
han
sido
desarrolladas,
causa
exclusivamente de factores econmicos y de disponibilidad de la

planta, ya que para el reemplazo, tanto del distribuidor principal como
la
instalacin de
los distribuidores secundarios, ejecutar la
comprobacin de los flujos y buen funcionamiento de los equipos con

los cambios realizados, es necesario contar con al menos 8 dias
calendario con la planta paralizada.
En el aspecto econmico, slo se obtuvo aprobacin de la direccin
por las mejoras en la generacin y tratamiento del aire comprimido;
para proceder con las mejoras de la red, es necesario, solicitar una
nueva aprobacin.
4.5
Eliminacin de perdidas y crear lazos en el sistema de

distribucin
La eliminacin de las prdidas relativas a fugas, fue realizada en base

a una orden de trabajo con una de las compaas contratistas de la
empresa, este fue un proceso metdico y sistemtico, que fue dando
resultados de inmediato.
Con el reemplazo de los dos compresores Joy y del Gardner, se
elimin definitivamente las paralizaciones de las lneas productivas y
su operacin fue ms continua y eficiente, de la misma forma ya no se
103
presentaron problemas graves en los instrumentos y equipos de
codificacin, por causa del exceso de humedad del aire.
Al disponer el compresor Kaeser de suficiente capacidad para
solventar la demanda y los picos de la misma, el compresor Gardner

de 24 kw, prcticamente opera muy rara vez, y slo se utiliza para
proveer de aire comprimido a ciertas reas cuando se debe realizar
labores de mantenimiento del compresor Kaeser.
Una vez que se obtenga la aprobacin de la Direccin de la empresa,
para emprender con las mejoras en la red de distribucin, se realizar
tambin el anlisis de los lazos que deben ser cerrados, aunque como
ya se indic el lazo de envasado deber ser el primero en atenderse.
4.6
Instalacin de tanque pulmn en rea de proceso
Una de las recomendaciones realizadas en el numeral de mejoras a la

red de distribucin la constituye la instalacin de un tanque pulmn
secundario para que suministre aire comprimido al los filtros prensa
durante la operacin de barrido del remanente de tierra y aceite, con el
fin de eliminar la cada de presin del sistema, al momento de
ejecutarse dicha accin.
Esta es una accin que an no ha sido desarrollada, pero que se la
tiene programada realizar, an ms considerando de que en la planta,
104
se cuenta con un tanque T-30 de un compresor lngersoll rand , que

fue dado de baja, y se encuentra en muy buenas condiciones.
Al momento, se tiene desarrolladas las especificaciones del trabajo,
con base en lo indicado en el estudio y posterior a ello, se proceder a
invitar a ofertar, para la instalacin del tanque pulmn secundario, que
con seguridad estar operando, a partir del segundo trimestre de este
ao.
105
CAPITULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Del desarrollo del tema aqu tratado se pueden desprender algunas

conclusiones y recomendaciones, las cuales se indican a continuacin.
CONCLUSIONES
1) Se debe eliminar de inmediato las fugas de aire comprimido
existentes, en las diferentes reas de la planta, de acuerdo con la
tabla # 9.
2) E s necesario proceder a la instalacin del compresor de tornillo de
47 kw y 7 bar de presin, a fin de generar la disminucin en los

gastos de energa elctrica y disponer de una moderna unidad con
capacidad para abastecer la totalidad de la demanda de aire de la
planta.
3) Proceder al traslado e instalacin del secador de 9.07 m3/min,que

permita el secado de la totalidad del aire comprimido generado.
4) Es necesario realizar la instalacin del sistema de filtrado y

trampeo, de modo que el tratamiento del aire sea completo y en
106
especial, se evite la acumulacin de condensado en la red, o que

ste alcance los puntos de consumo.
5) Realizar las mejoras sugeridas, en relacin con la ventilacin del

rea de generacin y tratamiento, de manera que la temperatura
sea la idnea para una normal operacin de los compresores.
6) Se hace imperativo, para mejorar la distribucin del aire
comprimido, el reemplazo del distribuidor principal, la incorporacin

de
los
distribuidores
secundarios, as
como
tambin
la
readecuacin de los lazos, principalmente en lo referente a

fraccionamiento y servicios.
7) El uso inapropiado de vlvulas de compuerta sin un previo anlisis

de
las condiciones de operacin y aplicacin, promueve
necesariamente el reemplazo de las mismas por vlvulas esfricas

de cierre rpido, que permitan un mejor manejo del flujo y faciliten
su operacin.
8) Se debe programar la instalacin del tanque pulmn secundario en
el rea de blanqueo, con el fin de evitar las continuas cadas de

presin en el sistema, al momento del barrido de los remanentes
de aceite y tierra filtrante en los filtros prensa.
107
9) Finalmente para complementar las diferentes mejoras al sistema

de aire comprimido analizado, se debe proveer al mismo de una
apropiada instrumentacin y de un estructurado programa de
mantenimiento, que permita sostener los beneficios del sistema
mejorado y de esa manera contar con un sistema eficiente y bien
protegido.
RECOMENDACIONES
1) La principal recomendacin derivada de este trabajo, la constituye,

lo importante de su desarrollo y aplicacin, no slo en las plantas
industriales de gran tamao, donde evidentemente los resultados
que se puedan obtener, sern muy alentadores, como lo es en el
caso de la industria analizada, sino tambin en medianas y
pequeas instalaciones fabriles, donde existan usos del aire
comprimido como una fuente de generacin de trabajo en sus
mquinas y equipos.
2) Usualmente en casi la mayora de las industrias se desconoce los

valores reales de los procesos de transformacin de la energa,
como son, sistemas de aire comprimido, sistemas de vaco,
bombeo de lquidos, sistemas de calentamiento y enfriamiento,
etc., por lo qu este tipo de estudios y valoraciones constituyen
una excelente fuente de informacin para la toma de decisiones en
108
los procesos productivos, con miras a obtener reducciones en los

costos energticos y por ende contribuir con el margen de utilidad
de cada bien producido.
3) Se recomienda que peridicamente las empresas realicen estudios
para auditar sus instalaciones y determinar desviaciones.
APENDICE A
ESPECIFICACIONES MECANICAS
PARA SISTEMAS DE AIRE
COMPRIMIDO
ESPECIFICACIONES MECNICAS PARA SISTEMAS DE

AIRE COMPRIMIDO
CONTENIDO
ESPECIFICACIONES TCNICAS
1. Especificaciones bsicas de diseo
2. Especificaciones bsicas de control

3. Requerimientos mecnicos
3.1 Tuberas
3.1.1 Condiciones de diseo
3.1.2 Materiales
3.2 Instalacin de tuberas
3.2.1 introduccin
3.2.2 Proteccin
3.2.3 Instalacin
3.2.4 Manguitos
3.3 Vlvulas
3.3.1 Introduccin
3.3.2 Vlvulas de servicio
3.3.3 Vlvulas de retencin
3.3.4 Vlvulas de alivio de presin
3.3.5 Vlvulas de control
3.4 Conexiones de tuberas
3.4.1 Introduccin
3.4.2 Uniones roscadas
3.4.3 Soldadura
3.4.4 Condiciones de soldadura
3.4.5 Electrodos de soldadura
3.5Inspeccin, pruebas y condiciones de tuberas
3.5.1 Introduccin
3.5.2 Pruebas y certificados de soldadura
3.5.3 Inspeccin
3.5.4 Pruebas de presin
1.
ESPECIFICACIONES DE DISEO
Toda instalacin de aire comprimido debe garantizar que el aire

tenga la calidad adecuada para que los equipos operen sin tener
acciones defectuosas o seales errticas.
Adems del compresor de aire se debe garantizar la instalacin de
los dems elementos que constituyen el sistema de aire

comprimido.
Compresor
Post enfriador (en lo posible lo debe tener el compresor)
Filtro separador serie C (retiene partculas)

Tanque receptor con drenaje automtico de condensados
Filtro serie A (retiene partculas)
Filtro serie H (retiene aerosoles de aceite)
Se pueden instalar secadores pequeos en cualquier lugar de la
planta para proteger instrumentos especficos, o para ciertas
aplicaciones en los puntos de uso. Cuando el secador sea para
todo el sistema de distribucin, normalmente se coloca despus del
compresor o del tanque receptor (de almacenamiento).
Despus del compresor, el secador tratar todo el flujo de aire

comprimido y debe ser calculado para la capacidad mxima del
compresor.
Despus del tanque receptor, (normalmente la mejor instalacin) el
secador
saca
provecho
del
enfriamiento
adicional
la
amortiguacin de pulsaciones que ocurre en el contenedor. El

tamao se debe basar en el ciclo de trabajo del compresor o en el
pico de demanda mxima del sistema.
Dichos componentes deben garantizar las siguientes condiciones
de operacin
Punto de roco a presin
de 3.3 O C (38 O F ) a 10C
(5OOF)
Remocin de partculas slidas
0.01 micrones y ms
grandes
Remocin de aerosoles de aceite
Remocin de vapores de aceite
99.9999% +
vapor de aceite hasta
0.01 PPM
Unidad de mantenimiento
Una unidad de mantenimiento debe preparar el aire antes'de su

utilizacin en un dispositivo neumtico. El aire debe ser depurado y
de l debe extraerse el agua. Esta operacin la efecta el filtro con
separador de agua. La presin del aire puede ajustarse a un valor
determinado y constante, por medio de la vlvula reguladora de
presin. Finalmente, el aire debe enriquecerse con una fina niebla
ti
de aceite, para lubricar las guas de los elementos de mando y de

trabajo. El lubricador cumple con este cometido.
2.
ESPECIFICACIONES DE CONTROL
Toda instalacin de aire comprimido debe garantizar que se pueda
monitorear las caractersticas del mismo, esto es presin,
temperatura, debe existir vlvulas de control y vlvulas de
seguridad que permitan que el sistema sea seguro.
3.
Requerimientos Mecnicos
3.1
Tuberas
Al tender el sistema de tuberas del aire comprimido, el nico factor
al que se le debe dar una importancia primordial es de reducir la
cada en la presin en el extremo ms alejado de la tubera. Esto es
muy importante para el uso econmico global del aire comprimido.
Con el fin de lograrlo, es esencial que se use el tipo de tubera de
circuito cerrado.
3.1.1 Condiciones de diseo

Presin de diseo
Mxima presin de trabajo
200 PSI
100 PSI
Temperatura de operacin
Ambiente
Rango de temperatura
Ambiente
Todos los materiales deben ser suministrados en el sitio de trabajo

de acuerdo a la NORMA ASA B.31.1 ANSl ASME B 16.10 BS
3600 o un agregado equivalente.
Las tuberas con tamaos sobre 50 mm deben ser marcadas de tal

manera que sea posible su identificacin durante y despus de la
construccin. La remarcada debe ser hecha empleando mtodos
de estampado.
(DIN 50049 puede ser usado solo despus de la aprobacin
escrita del vendedor).
3.1.2 Materiales
En adicin a los requ rimientos de un adecuado esfuerzo elstico
de los materiales de la tubera, para aire comprimido.acero al
carbono estirado ASTM A.53 Gr. A, ASTM A.83 aceptable para 2"
y menores.
El comprador debe verificar por el mismo los limites de aplicacin

del material
Adecuadas precauciones deben ser tomadas por el comprador
para asegurar que solo componentes con las especificaciones y
agregados son usados.
Informacin adicional para clases de tubera
Tubera
Materiales alternativos solo pueden ser usados si son aprobados

por DIPJN
Accesorios
En general el uso de accesorios debe estar en concordancia con

los estndares para sistemas de aire comprimido 1 112" y
menores. Hierro maleable 300 libras roscados
Cundo un accesorio es SoIGddo, tales como vlvulas, estas

deben ser de acero de bajo carbn (=< 0.25% de carbn) y deben
ser compatibles con la tubera.
Empaques
No se permite empaques que contengan asbestos

Se usarn empaques de amianto.
Bridas
Bridas cuando sea necesario su utilizacin deben ser acero al

carbono ASTM A.181 Gr. 1, 150 PSI ASA, de cuello, RF de 1/16"
3.2
Instalaciones de Tuberas
3.2.1 Introduccin
Las especificaciones de los materiales incluyendo clase de

material deben ser estrictamente adheridas para una adecuada
instalacin y distribucin de tuberas, cualquier desviacin de los
materiales especificados, solo puede ser permitida si existe una
aprobacin escrita por el ingeniero al vendedor
Las tuberas deben ser limpiadas, inspeccionadas y probadas de
acuerdo a los procedimientos especificados, Solo despus de las
inspecciones y pruebas que hayan sido completadas, las tuberas
pueden ser pintadas, aisladas, etc.
3.2.2
Proteccin
Las tuberas deben recibir un tratamiento anticorrosivo
Especial cuidado debe ser tomado para tapar los extremos de las
tuberas para evitar el ingreso de suciedad y materia extraa,
durante el periodo de almacenamiento y transporte
3.2.3 Instalacin
Todas las tuberas deben ser agrupadas en forma recta para
presentar buena apariencia, los tubos deben ser instalados
paralelamente uno con respecto a otro sobre estructura cuyos
miembros son de ngulos.
No se deben unir o formar grupos o almacenar en posicin
inaccesible
Los tubos para ser aislados o cubiertos deben ser fijados para as
permitir la aplicacin del aislamiento y la cubierta alrededor de la
circunferencia completa y adems tener un adecuado espacio
entre los tubos cubiertos
La deflexin de los tubos, como resultado de los efectos trmicos
debe ser cuidadosamente diseado
Debe dejarse suficiente espacio para permitir que se puedan
operar vlvulas de servicio
Donde las vlvulas de servicio y control se necesite operar, se
requiere suficiente espacio alrededor de estas vlvulas.
3.2.4 Manguito de tubera

Introduccin
de cualquier forma la construccin, manguitos de tubera deben

ser suministrados y colocados exactamente en el elemento
estructural
Manguitos de tubera para barreras de fuego y humo, todas las
3.3.1 Introduccin
La poltica es utilizar vlvulas con cuerpos de acero fundido y10

acero forjado en los sistemas de aire comprimido tanto como sea
posible.
El uso de vlvulas con cuerpos de hierro maleable y accesorios en
los circuitos de aire comprimido deben utilizarse en cantidades
mnimas
3.3.2 Diseo de vlvulas

Vlvulas de compuerta 1 1/2" y menores Latn, 150 PSI SWP
roscadas, husillo externo.
2" y mayores. Hierro fundido 125 PSI ASA embridadas OS e Y,
partes internas de latn
Vlvulas de globo 1 1/2"y menores latn 250 PSI SWP roscadas,
husillo ascendente bonete de unin.
2" y mayores, se debe usar vlvulas de compuerta.

Vlvulas de retencin 1 1/2" y menores latn 250 PSI SWP
roscadas, horizontal de pistn, asiento y disco de aleacin de Ni
2" y mayores. Hierro fundido. 125 PSI ASA basculante, partes

internas de latn.
Las vlvulas deben tener sello sobre el vstago para prevenir
perdidas cuando se encuentren completamente abiertas.
Las vlvulas deben ser presurizadas previo a la instalacin de las
mismas para asegurar su hermeticidad.
Las vlvulas que no sern utilizadas durante la normal operacin
de la planta deben ser cubiertas
Las vlvulas deben ser operadas en forma manual a menos que
se especifique otra forma.
Para vlvulas que no son accesibles fcilmente se puede emplear
rueda y cadena o un arreglo similar debe ser suministrado.
Vlvulas de seguridad y alivio de presin debe colocarse en el
sistema de acuerdo a la norma ANSl - B16.5
En los siguientes prrafos se encuentran algunas de las marcas de
vlvulas que han sido aprobadas por DIPJN, sin embargo puede
utilizarse otras vlvulas que cumplan las normas.
3.3.3 Vlvulas de aislamiento
Aqu debe colocarse marcas y cdigos de vlvulas de aislamiento

aprobadas por DIPJN
3.3.4 Vlvulas de retencin
Aqu debe colocarse marcas y cdigos de vlvulas de retencin

aprobadas
por DIPJN
3.3.5 Vlvulas de alivio de presin
Aqu debe colocarse marcas y cdigos de vlvulas de alivio de

presin o
seguridad aprobadas por DIPJN
3.3.6
Vlvulas de control
Aqu debe colocarse marcas y cdigos de vlvulas de control

aprobadas
por DIPJN
3.4
Conexin de tuberas
3.4.1 Introduccin
Los tubos para ser unidos deben ser suministrados con los
terminales planos, para una mejor unin, cada unin debe ser
preparada con propiedad para soportar el esfuerzo realizado por la
presin interna, el peso del tubo, accesorios etc.
3.4.2 Uniones roscadas
Se deben tener en cuentas varias precauciones en la instalacin

de tuberas.
Limpiar bien el interior de la tubera antes de proceder a su
instalacin, despus de tarrajar los tramos de tubera se deber
tener la precaucin de eliminar las rebabas.
Al ejecutar uniones roscadas entre tubos y vlvulas ylo accesorios

se debe aplicar tefln u otro sellante exclusivamente a las roscas
macho.
Al conectar un tubo con una vlvula por medio de unin a rosca,
debe emplearse las fuerzas indicadas en la Norma par evitar que

se causen deformaciones en cuerpo de la vlvula.
3.4.3 Soldadura
Las uniones deben ser hechas por fusin con penetracin de

soldadura fina, el nmero de uniones debe ser lo mnimo posible,
los tubos deben ser instalados tan largo como sea posible.
Los tubos prefabricados deben ser construidos en talleres y deben

pasar la prueba hidrulica en el mismo sitio.
En sitio debe utilizarse en forma mnima la soldadura, y donde sea
posible utilizar mtodo manual.
El propsito de utilizar soldadura en el sitio debe ser chequeada

cuidadosamente durante el diseo para asegurar que existe un
adecuado acceso para soldar, probar e inspeccionar
Se debe desmontar las partes operativas de las vlvulas antes de

soldar.
Todas las uniones soldadas deben a ser tipo a tope
3.5
INSPECCION
3.5.1 Introduccin
Despus del montaje y ereccin, todas las lneas debern pasar la
prueba de presin tal como se describe a continuacin.
3.5.4
Prueba de presin
Cada seccin de la tubera deber ser ensayada a una presin

igual a dos (2) veces la presin primaria de clasificacin de los
accesorios, vlvulas y bridas en la lnea pero en ningn caso a una
presin menor que una vez y media (1.5) la presin normal de
operacin.
La presin de ensayo no debe ser superior que vez y media (1.5)
la presin mxima admisible de trabajo de la tubera o la calculada
de acuerdo con los requerimientos del Cdigo.
La presin de ensayo no debe ser mayor que la mxima admisible
del componente ms dbil del sistema.
La presin mnima de ensayo debe ser de 150 PSIG.
Las vlvulas de seguridad deben ser excluidas del ensayo
hidrosttico general. Se instalarn placas ciegas entre la entrada
de la vlvula y la seccin de la lnea de ensayo.
APENDICE B
HOW TO DESIGN A COMPRESSED
AIR SYSTEM
How to Design a Compressed Air System, Select the Components,

and Get Trouble-Free Performance
Remember the good old days when an instrument air system upgrade
meant adding another reciprocating compressor? Well, the controls and
equipment that use compressed air are now sophisticated. We worry
about air quality, parts per million oil carryover and condensate disposal.
Air Quality
The instruments, controls, and equipment determine air quality

requirements. An oil-free air system avoids plugging orifices in pneumatic
control devices with oil and moisture. On the other hand, pneumatic
actuators work better with some oil in the air and need a lubricated
compressor.
lnvestigate individual components to set the system design. The main
determinant is the oil concentration in parts per million. Equipment
vendors give oil concentration limits either in their operation manuals or
by calling the customer service department.
Provide filtration to protect against build-up or erosion caused by
particulate matter in the large volumes of air that compressors handle.
Moisture in compressed air can lead to scaling, rust, frozen lines, wear,
and malfunctioning controls and air logic devices. The pressure dew point
defines the amount of moisture removal necessary.
is compressed, it is heated. When iater cooled, condensate

Lubricated compressors leave oil in the condensate. In many areas
ensate is considered hazardous waste so evaluate maintenance
re Jaws before selecting a water/ oil separator system.
m for applications that cannot tolerate lubricant. An

iver downstream of the compressor stabilizes system pressure,
demand reservoir, and coliects some moisture. Put an air dryer,
to provide the proper pressure dew point, downstream of the
r to trap remaining moisture.

lescing filter after the dryer provides protection if upstream
ents fail. For instance, the coalescing filter captures a large
eiing downstream of malfunctioning condensation
P.
plling a "dry" receiver after the coalescing filter further stabilizes
m u r e and acts as a reservoir for heavy demands.
rbn'cated compressors and downstream purification
mOdern, lubricated compressor and high-efficiency purification system
duce instrument quality air with the minimum of stages of efficient

mpression. The built-in separator in the compressor removes the bulk
the oil.
iis system is similar to the oil-free system with a "wet" receiver, air dryer,
id coalescing filter. An activated charcoal filter between the coaiescing
er and "dry" receiver removes residual oil vapors.

ie following guidelines will assist you on your selection journey.
Air Compressors
The key issues in purchasing a compressor are reliability, costeffectiveness, ease of operation and maintainability. Compressor
reliability is based on the foliowing factors.
Type of control system
--
State-of-the-art eiectronic controls eliminated
problems, mechanical switches, and relays. Older pneumatic compressor

controls using compressed air taken before the air dryer can prove
troublesome because moisture in the air leads to sluggish performance
and damage to the compressor. The rubber diaphragms used with these
pneumatic control systems area a common weak link in control systems.
Ambient temperatures -- The compressor must be capable of operating in
ambient temperatures approaching 110-115EF because compressor
rooms are 5-10 degrees warmer than the outdoor temperature. Higher
temperature ratings mean longer, more reliable periods between
maintenance.
Motor design
-- As
a minimum, motor insulation must be class F.
Temperatures inside the sound attenuating enclosures for motor and

compressors are warmer than the ambient air. Summertime operation
gives interna1 temperatures from 110 to 115EF. Standard Class B
insulation motors are designed for a maximum installed temperature of
oniy 104EF.
Cooling system
--
Compressing air produces heat of compression that
must be removed. The compressor oil removes some of heat. Lubricated

compressors remove even a higher portion of the heat since the oil is in
the compression chamber. The oil is then cooied in a forced draft aircooled heat exchanger. That portion of the heat remaining is removed in
inter-cooier and after-coolers of suficient capacity to permit continuous,
fully-loaded compressor operation in high ambient temperatures. The
aftercooler approach temperature, that is, the temperature difference
between the compressed air outlet and ambient air temperature, should
be in the 15E to 20EF range.
Cost Effectiveness
Power, maintenance, and downtime costs outweigh first cost over the life
of the compressor. Since you pay for kW, not horsepower, assemble the
data to calculate input kW. ldentify al1 power into the package, including
compressor brake horsepower at shaft and motor efficiency at this BHP
level, fan horsepower and motor efficiency, oil pump horsepower and
efficiency, and so on. Calculate input kW and operational costs by the
following formulae:
Input kW =
0.07457 BHP
+ 0.07457 Fan HP + ...
Motor Efficiency Fan Motor Efficiency

Operational Cost ($/year) =
Input kW x Power Cost ($/kWh) x operating hours per year.
lnsist that vendors supply performance numbers based on the same
criteria. Air-end performance testing does not account for losses in the
compressor package. Requiring testing in accordance with an industry
standards such as acceptance test PN2CPTC2 that is endorsed by the
compressed air and gas institute and the European committee of
manufacturers of compressors, vacuum pumps, and pneumatic tools
insures valid performance comparisons.
Ease of operation
The control system should be easy to use and provide required data.
Microcontrolers provide real-time adjustments, but beware of those
systems needing arcane codes or hand-held programmers.
The sound leve1 can mean the difference between hearing and not
hearing. Sound levels from 75-80 dBA are acceptable, with 85 dBA being
the maximum allowable. Avoid unenclosed rotary compressors and others
that exceed these noise levels.
Maintainability
The compressor should be easily accessible for maintenance. If enclosed,
the panels should be easily removed. Leave at least three feet of
clearance around the compressor.
The primary maintenance items on a compressor are the inlet filter, oil
drain, oil fill, motor greasing, condensate traps, and control calibration.
Each should be easily accessible. Service indicators help guarantee
timely maintenance.
In lubricated compressors, the oil travels downstream and must be
replenished regularly. Synthetic lubricants provide superior lubricating
characteristics, longer service life, and lower vaporization rates.
Polyglycols extend changeout intervals to 8,000 hours, have the lowest
vaporization rate, and are biodegradable. Oil-free compressors require
limited amounts of lubricant for bearings and gears.
Use SAE O-rings on fittings along with 37 flared connections to avoid oil
leaks. Standard pipe fittings will leak in time, given the temperatures and
the viscosity of the lubricant.
Air Purification System

Focus on the air purification after selecting the compressor. The air
system designer must consider the following:
O
Delivering the required air quality
Maintaining air quality during upsets
Minimizing operating costs
Generaliy, air purification fails into one of three categories: filters, dryers,
and receivers.
Compressed Ar Flters
Fiiters remove condensed liquids, particulates, and oil vapors. Coalescing
filters to remove water and oils have efficiencies from 99.98% at 0.1
micron particle size to 99.9999% at 0.01 micron. The filters should have a
maximum wetted pressure drop of 3 to 3.5 psi. The maximum pressure
drop, normally 10 psi, determines the service life of these filters. Expect to
repiace the fiiter elements every six to twelve months.
High-performance coalescing filters require changeout every five years.
Although these filters have a higher first cost, the lower pressure drop and
reduced energy and maintenance costs provide a simple payback of less
than one year.
Particulate filters installed downstream of a dessicant dryer should have a
different pressure gauge to indicate the condition of filter elements rated
for a nominal efficiency of 99.95% at 1 micron particle size and initial

pressure drop of 1 psi. Coaiescing filters must have a high-quality
automatic condensate drains.
Vapor removal and frlters absorb oil vapors with activated charcoal.
Location and the oil concentration determines filter element life. Normal
pressure drop for a vapor removai filter is 1 psi.
Air Dryers
An aftercooler discharging compressed air at 100EF passes 67 gallons of
water per 1,000 scfm per 24 hours. lnstrumentation fails when water and
lubricant condense as the air is further cooled in the piping system or as
the air expands through the orifces.
The air exiting the aftercooler is saturated and any further temperature
drop results in more condensation. A useful "rule of thumb" states that "a
20 degree reduction in temperature condenses one half the water vapor in

saturated air."
Air dryers reduce the moisture content as measured in terms of a
pressure dew point (pDp) that is based on a specific set of inlet conditions
to the dryer.
Dew point is the temperature at which water vapor condenses -saturated, 100% relative humidity. Pressure dew point is the dew point of
the air at operating pressure. Atmospheric dew point refers to air
expanded to atmospheric conditions. To avoid confusion, specify dryer
performance in terms of pressure dew point.
Dryer Selection
The instruments and the lowest expected ambient ternperature determine
the drying method. The most common dryer is a refrigerated unit that
cools the compressed air, condenses water and oil vapors, separates
them, and drains them from the system. The "dried" compressed air is
then fed to the instrument air system.
Dryer performance is specified as a pressure dew point class that is
based on a specific inlet and ambient conditions. The lowest pressure
dew point class with a refrigerated dryer is Class H. This class delivers a
pressure dew point that of 33E to 39EF. Refrigerated dryers should not
operate below the Class H range because the water vapor will freeze in
the dryer. The highest practica1pressure dew point for a refrigerated dryer
is 60EF because higher pressure dew points give condensation in
downstream piping.
In the nited States, most dryer manufacturers base the pressure dew
point performance on standard conditions: inlet air flow, 100EF inlet air
temperature, 1O0 psig operating pressure, 1OOEF maximum ambient
temperature (air-cooled units), 85EF cooling water temperature (watercooled units), and 5 psi maximum pressure drop.
Adjust air dryer sizing to account for deviation from standard

conditions. For example, elevating the inlet air temperature 1O
degrees increases the load on the dryer by more than 25 percent
and raises the outlet pressure dew point above 50EF. Maintaining
the original 33E-39EF dew point now requiresa dryer 35% larger.
Desiccant dryers give pressure dew points below 33EF if piping is

exposed to freezing temperatures. Desiccants dry air through adsorption
in which a hydroscopic material -- chemical, alumina, silica, molecular
sieve -- removes the water and oil to reduce the dew point to the standard
pressure dew point of -40EF. Special designs produce dew points of
1OOEF or lower.
Standard conditions for rating a desiccant dryer's pressure dew point inlet
air flow in scfm, 100EF inlet air temperature, 100 psig operating pressure,
and outlet air flow in scfm to account for the inlet air flow used during
regeneration.
Dryer Selection Guidelines
Non-cycling and cycling are the two types of refrigerated dtyers. On a

non-cycling dryer, the refrigeration compressor runs continuously
regardless of dryer load. A thermostatic expansion valve and hot gas
bypass valve regulate the flow of refrigerant into the heat exchanger to
maintain dew point and minimize "freeze-up." Since the unit uses full input
power at al1 times, a non-cycling dryer should be selected for systems
with a constant air flow.
In cycling dryers, the refrigerant cools an intermediate fluid that cools and
"dries" the air. During low-load operation, the refrigeration circuit stops its
compressor and restarts it when the fluid temperature rises. The cycling
type dryer conserves energy and minimizes dryer freeze-up making
cycling dryers the choice with fluctuating air flow and inlet temperatures.
Over-sized cycling dryers provide additional drying capacity for future air
system upgrades.
Review the subsystems when selecting the refrigerated dryer.
Refrigerant system -- Look for:
O
Low input power (Kw) refrigeration compressor (ignore compressor

horsepower, you pay for Kw);
Hermetic compressors above 2,500 scfm; below, use semihermetic with valve unloaders;
Refrigerant HFC-134A on dryers to 1O0 scfm, HCFC-22 above 1O0

scfm;
Refrigerant pressure below 100 psig for 100 scfm and smaller
dryers to increase compressor reliability; and
Air-cooled refrigerant condenser designed for 130EF maximum

ambient temperature to assure trouble-free operation during hot
summers.
Air system -- Look for:

O
Precooler/reheater to remove up to 65% of the heat from the

compressed air to allow using a smaller refrigeration compressor
Smooth copper tubes on heat exchangers to reduce maintenance

and eliminate prefiltering air entering the dryer
Water/polypropylene glycol solution as the intermediate fluid in

cycling dryers
lnstrumentation and controls -- Look for:

O
easy operation monitoring with parameters displayed digitally
simple, manual adjustment of pressure dew point in cycling dryers
controls that sense ambient temperature to maintain dew point

suppression.
Desiccant Dryers
There are two designs -- heatless and heated. Heatless dryers provide a
consistent pressure dew point with minimal maintenance and maximum
desiccant life. However, the air compressor must deliver excess flow to
compensate for the 13-plus percent of the inlet air flow consumed for
desiccant regeneration. If the desiccant absorbs oil vapor then it must be
replaced so desiccant life is lower on lubricated systems.
Use a heated dryer when the compressor cannot deliver the required
excess flow. The four types of heated dryers are internally heated,
externally heated, blower purge, and heat of compression. 60th the
internally and externally heated designs use a heater and a low-rate air
purge to regenerate the desiccant.
The blower purge design uses a heater and a 3 psig blower instead of
compressed air for regeneration. The heat of compression dryer,
specifically designed for use with an oil-free compressor, uses the hot
compressed air to regenerate the desiccant and yields the lowest utility
costs.
Be sure to check temperature limits on instrumentation. Heated dryers
produce a spike in dew point and a 180 to 200EF temperature spike
immediately after regeneration.
Other things to look for are:
O
Vessels that avoid fluidizing the desiccant while drying;
ASME coded vessels for quality and safety;
Easily accessible low-maintenance valves with externally mounted

valve actuators opermit cool operation;
Energy saving control systems to match purge consumption and

heater usage to actual dryer load; and
Purge mumers to reduce depressurization noise.
Review the application with a reputable manufacturer because desiccant

dryer selection can be a time consuming and tricky process.
Air Receivers
The final components needed, the air receivers:
O
provide storage capacity to prevent rapid compressor cycling
reduce wear and tear on compression module, inlet control system,

and motor
eliminate pulsing air flow
avoid overloading purification system with surges in air demand
damp out the dew point and temperature spikes that foliow
regeneration.
A rule of thumb is to provide a minimum of one gallon of receiver capacity

for each cubic foot of compressor flow.
The Engineered lnstrument Air System

The preferred instrument air systems are shown in figures 1 and 2. Both
systems meet the designers goals by:
using a cornbination of dryers and filters to provide the required air

quality; rnaintaining the desired air quality even if the drain valve on
the dryer plugs or rnaifunctions
by locating the coalescing filter downstrearn of the refrigerated

dryer;
Protecting the desiccant and final air quality by placing the

coalescing filter ahead of the desiccant dryer; and
Minirnizing operating costs by eliminating the need for redundant

and ineffective filtration.
Low pressure drop is irnportant. One "rule of thurnb" states that for every
1 psi increase in pressure drop, the cornpressor uses 0.5% additional
power. In other words, 1 psi of pressure drop on a 200 hp air system will
cost approxirnately $500 more per year.
Conclusin
Jnstrument air systems provide reliable, high quality compressed air if the
designer properly selects the cornponents and systern layout. Selecting
the suppliers for the systern can be the difference between a ,good
installation and one which never quite works. Look for the following when
selecting a vendor:
O
Supplier's qualifications and references to confirrn expertise with

the systern cornponents;
Extensive product knowledge to assist you select cornponents;
Ability to supply the system cornponents for a cohesive fit;
One source of warranty support to eliminate the finger pointing

among multiple vendors;
Factory trained and certified service technicians during installation

and system start- up;
A supply of consumables like filter elements, intake filters, and

lubricant; and
Preventative maintenance contracts.
Through proper definition of system requirements and vendor and

component selection, the modern instrument air system can be as easy to
design and maintain as those of years gone by.
APENDICE C
COTIZACION DE COMPRESOR
KAESER, SISTEMA DE FILTRADO Y
TRAMPEO
Compresor de tornillo rotativo modelo CS76 modelo CS76 de una etapa, con inyeccin de aceite con el exclusivo
Perfil Sigma de ahorro de energa.
Motor TEFC de alta eficiencia, con proteccin contra sobrecargas trmicas, aislamiento clase F. factor de servicio
1.15 y cumplimiento de norma EPAct. Presenta un 150% mnimo de torque, guarda grasa exterior y conexiones
para drenes.
Arrancador magntico Estrella-Delta con panel de control NEMA 4.
Control Sigma: Sistema de control basado en tecnologa de cmputo con procesador lntel' y sistema operativo de
tiempo real que monitorea todas las funciones del compresor y mantiene en memoria no voltil los ltimos 1O0
mensajes para la simplificacin de problemas y mantenimiento de registro. Encendido/Apagado remoto,
cronmetros programables y secuenciador de dos unidades.
El control Sigma ofrece las opciones de control Dual automtico, Quadro o Vario. El cronmetro de operacin
apaga el compresor si no existe requerimiento de aire en un perodo de tiempo establecido dependiendo del tipo
de control seleccionado.
Filtro de aire de dos etapas de 4 micrones. con pre-separacin de ciclnica y elemento reemplazable.
Dispositivos de proteccin: Vlvula de seguridad, interruptor de emergencia, indicador de nivel de aceite. y
cerraduras de seguridad en puertas de mantenimiento.
Cubierta anti-ruido con paneles revestidos y acabado de alta resistencia con pintura electrosttica. El
compresor est montado sobre una base slida con piso de metal y soportes anti-vibratonos. Incluye aisladores
de vibracin adicionales en el bloque compresor, motor y tanque separador. El equipo es de fcil mantenimiento
por medio de sus amplias puertas y paneles removibles.
Dispositivo de ajuste automtico de tensin de correas / bandas.
Sesenta (60) meses de garanta limitada en Control Sigma.
Garanta de veinticuatro (24) meses en unidad de compresin, motor y arrancador.
COMPRESOR 8 OPCIONES:
PRECIO C/U
CS76
$21,963.00
Filtro separador Centrfugo KAESER modelo KFS375 .............................
$750.00
Filtro coalescente removedor de aceite KAESER mod. KOR375 ............
$750.00
Trampas elctricas temporizadas KAESER mod. TET052S ...................
$230.00
Filtro adsorbedor de vapores de aceite ......................................................
$750.00
.............................................................................................................
I
.........................................................................................................
TOTAL
PRECIO
$21,963.00
$750.00
$750.00
$690 .O0
'
$750.00
$0.00
$0 .o0
$ 24,903.00
Sigina Coiltlal
1950
Descarga rlc airp coinpririvio de 2" NPT
SIGMA CONTROL'" CARACTERkTlCAS

?acinde estado (estadisticas, mensajes,
siones)
lo de operacin en % (para periodos
erminables)
I lmax En presin principal de aire
mques de Motor por intervalo de tiempo
inido
ma corrida en carga
ma operacin en vaco
mo apagado de motor
ma alarma
mo servicio
rmas activadas
jnas de servicio activadas
nsajes activados
ENTARIOS ADICIONALES:
ESTANDAR
Contador de horas para:

Horas totales
Horas de carga
Ciclo de trabajo total
Numero de arranques de motor
Tiempo de corrida de motor
Tiempo de corrida de unidad de
compresin
Tiempo de corrida de Control Sigma
Pantalla de informacin para:
Presin de sistema de aire
Incremento de presin
Presin de corte
Temperatura de descarga en unidad de
Compresin
Temperatura antes de arranque
Alza de temperatura
Contado de horas de seMcio

para
Filtro de aceite
Separador de aceite
Cambio de aceite
Filtro de aire
Bandas
Tension de bandas
Rodamientos de motor
Componentes eictncos
Puertos serial estndar
RS 232 (para mdem,
impresora)
RS 485 (para secuenciador)
Profibus
BlBLlOGRAFA
1. CMG. Curso sobre Generacin, Tratamiento y Manejo del aire
comprimido. 2001.
2. Curso de Neumtica para la formacin profesional, Festo didactic d -
7300,1978.
3. Energy Management, McGraw-Hill Book Company Europe, 1993.

4. Greene Richard W, Compresores, Seleccin, Uso y Mantenimiento
McGraw-Hill/lnteramericana de mexico S.A. de C.V. 1995.

5. Heinz p. Bloch, Gua prctica para la tecnologa de los compresores,
McGraw-Hill, Primera edicin espaol, Febrero 1998.

6. Hicks Tyler G., P.E.; Hicks S. David , Leto Joseph, P. E., Manual de
Clculos para las Ingenieras, McGraw-HiII, Tercera edicin, Tomo II,
1998.
7. Industrial pneumatic technology, Bulletin 0275 - b l , Parker fluidpower,
1980.
8. Jos Roldan Victoria, Neumtica, Hidrulica y Electricidad aplicada,
9. S. R. Majumdar, Sistemas Neumticos Principios y Mantenimiento, ,
Primera edicin espaol, Diciembre 1997.

1O. Westerkamp Thomas A., Maintenance Managers Standard ,Manual, ,
Prentice Hall, Second Edition, 1997.
I t.
....
..
..
.
-..
,
,1
Red de Aire Comprimido

Blanqueo - Actual
'\.
,
'-,
/'

Deodorizado - Actual
uT.I
SISTEUL DE OISTRlsUCIONOE AIRE CoUPRiUiOOACTUM

Fraccionamiento - Actual
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Y'
SlSTEhU DE OISTRIEUCON DE AlRE COHPRIWDO ACTUAL
- ...
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I"'
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Q)

Distribucin de Compresores - Actual
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SISTEMA DE DlSTRlUClON DE AIRE COMPRIMIDO ACTUAL

Distribuidor Principal - Actual
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SISTEMA DE DISTRWJCION DE AIRE C W P R I Y W A C N U
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Sistema de Distribucin de Aire Comprimido Propuesto

Sistema de Alimentacin a Distribuidores
Secundarios y Tanque a Presin - Propuesto

Distribuidor Secundario - Propuesto
Red de Aire Commimido

Distribucin de Compreiores - Propuesto

Neutralizacin - Propuesto
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Tablero de Control de Deodorizados - Procuesto
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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

"'MEJORAS EN EL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO EN

HOMERO HERALDO VALAREZO ORTIZ

Mi infinito agradecimiento a Dios por

necesarias para llevar a feliz trmino

consejos y firmes valores, supieron

por su aporte y gua en el

desarrollo de la presente obra.

Dedico esta obra a mis queridos

permanente aliciente para el logro del

Ing Mano Patio A

""La responsabilidad del contenido de esta Tesis

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)

Homero Heraldo Valarezo Ortz

El presente tema se realiza en las instalaciones de una Planta industrial,

comprimido, como tampoco se tiene establecida la eficiencia de la red y sus

El sistema de generacin de aire comprimido est compuesto por cuatro

los cuales dos estn enfrentando problemas de

obsolescencia, en consecuencia, se presentan dificultades en el suministro de

El objetivo principal de la presente tesis de grado, consiste en establecer,

Con base en la informacin existente en los archivos, en la documentacin

- Desarrollo de un estudio integral al sistema de aire comprimido

Reparacin total del sistema actual de generacin y tratamiento

El estudio ser encaminado en primera parte, a definir las diferentes

Con la implementacin de las mejoras propuestas, se espera obtener los

secundarios de las principales reas de consumo.

/NDICE DE FIGURAS.. ...................................................................................

1.1 Sistema de generacin........................................................................

1.2 Sistema de tratamiento de aire comprimido.........................................

1.3 Sistema de distribucin.....................................................................

1.4 Demanda instalada de aire comprimido.............................................

1.5 Costos de aire comprimido.................................................................

2.1 Desarrollo de estudio integral del sistema..........................................

2.2 Reordenamiento de Redes de Distribucin........................................

2.3 Reparacin total del sistema actual de generacin

3.2 Deteccin y valoracin de perdidas....................................................

3.3 Determinacin de consumos reales....................................................

3.4 Determinacin del sistema de tratamiento .........................................

3.5 Determinacin de necesidades reales de generacin.......................

3.6 Mejoras al sistema de generacin.......................................................

3.7 Mejoras al sistema de tratamiento.......................................................

3.8 Mejoras al sistema de distribucin.....................................................

3.9 Presupuesto referencia1 para implementar mejoras..........................

3.10 Costos de generacin de aire comprimido con el

3.11 Clculo del retorno de la inversin.............................................

3.12 Programa de mantenimiento del sistema de aire

4.2 Reemplazo de unidad secadora del aire ............................................

4.3 Instalacin de filtros y sistema de trampeo.........................................

4.4 Reemplazo de distribuidor principal y secundarios..........................

4.5 Eliminacin de perdidas y crear lazos en el sistema

4.6 Instalacin de tanque pulmn en rea de proceso...........................

Instalacin de aire comprimido en una planta industrial............:. .

Distribucin de requerimiento de aire comprimido de la planta ...

Figura Distribucin de requerimiento de aire comprimido en lnea de

Comportamiento tpico de la fuga en un sistema de aire

Descripcin de equipos de generacin.. ......................................

Distribucin de los puntos de consumo por secciones...............

Distribucin del requerimiento de aire comprimido en la planta

Tabla Distribucin de los requerimientos de aire comprimido en las

Tabla Contenido mximo de agua en el aire.........................................

Valores de prdidas de presin recomendados...........................

Tabla Presupuesto estimativo de modificacin del sistema de aire

Tabla Programa de mantenimiento preventivo compresor gardner