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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL
ANLISIS ENERGTICO Y EXERGTICO DEL SISTEMA DE

CONDENSADO DE UNA CENTRAL TERMOELECTRICA DE
CICLO COMBINADO EN VENTANILLA
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO QUMICO
POR LA MODALIDAD DE ACTUALIZACIN DE CONOCIMIENTOS
PRESENTADO POR:
JOSE SOTO EVANGELISTA
LIMA PER
2013
RESUMEN
En el presente trabajo se realizar una evaluacin Energtica y Exergtica del

sistema de condensado de la turbina de vapor de 180 MW, de potencia efectiva de
la Central Termoelctrica de Ventanilla en la condicin de operacin actual y a la
condicin de diseo.
Para la evaluacin Energtica se utilizar las bases de la primera ley de la

termodinmica, y adicional a esto, se aplicar la metodologa basada en la Norma
ASME PTC 12.2 Performance Test Code on steam surface condenser
[1]
para
evaluar el rendimiento del condensador, la cual requiere datos de ingreso como

temperatura, reas, especificaciones de material de tubera, carga trmica en las
condiciones de diseo y en las condiciones de operacin actual. Para la evaluacin
exergtica se aplicar el concepto de Exerga
[2]
para obtener el flujo total de
exerga recuperada y suministrada en todo el proceso de condensacin del vapor

proveniente de la turbina de vapor de la seccin de baja presin. Para ello, se
considerar el condensador principal como Volumen de Control [3]. Y finalmente,
se utilizar el resultado del anlisis de exerga, para el clculo del trabajo perdido
para las tres condiciones de operacin de la planta, con el fin de verificar o
rechazar la hiptesis considerando aqulla con el menor trabajo perdido es la ms
econmica [4].
Los resultados del anlisis estarn orientados a obtener mejoras en el sistema del
condensador, como es la deteccin de prdidas del condensador y optimizar la
eficiencia de la turbina a vapor. Adems, se analizar los parmetros principales
que afectan directamente la operacin del condensador como son: el
ensuciamiento de la superficie de transferencia de calor, la temperatura y flujo del
medio de enfriamiento y la carga trmica. Con la finalidad de dar el
mantenimiento adecuado al equipo que lo requiera y as mantener su mxima
eficiencia, que se refleja en el incremento de la eficiencia de la turbina de vapor.
INDICE
NOMENCLATURA .......................................................................................................5
LISTA DE FIGURAS .....................................................................................................6
LISTA DE TABLAS.......................................................................................................7
CAPITULO I
INTRODUCCION ................................................................................8
CAPITULO II
FUNDAMENTO TECNICO ............................................................... 10
2.1
Generalidades ................................................................................................ 10
2.2
Ciclo termodinmico de una central termoelctrica con ciclo combinado ........ 11
2.3
Descripcin funcional de los sistemas principales........................................... 12
2.3.1
Turbina de Gas ....................................................................................... 12
2.3.2
Caldera de Recuperacin de Calor (Heat Recovery Steam Generator,

HRSG) ................................................................................................... 13
2.3.3
Turbina de Vapor ................................................................................... 15
2.3.4
Generador elctrico ................................................................................ 16
2.3.5
Sistema de Refrigeracin Principal ......................................................... 16
2.3.6
Planta de Tratamiento de Agua ............................................................... 17
2.4
Condensador Principal de una Central Termoelctrica de Ciclo Combinado ... 18
2.4.1
Tipos de condensadores .......................................................................... 19
2.4.2
Condicin de operacin .......................................................................... 22
CAPITULO III MARCO TEORICO DE LA EFICIENCIA ENERGETICA ................. 23

3.1
Primera Ley de la Termodinmica.................................................................. 23
3.2
Segunda Ley de la Termodinmica................................................................. 24
3.3
Procesos Reversibles e Irreversibles ............................................................... 27
3.4
Exerga .......................................................................................................... 28
3.5
Anlisis Trmico del Volumen de Control...................................................... 31
3.6
Balance de energa en estado estacionario ...................................................... 32
3.7
Balance de Entropa en Estado Estacionario ................................................... 33
3.8
Balance de Exerga en Estado Estacionario .................................................... 34
3.9
Eficiencias de Primera y Segunda Ley de la Termodinmica .......................... 35
3.9.1
Eficiencia Energtica.............................................................................. 35
3.9.2
Eficiencia Exergtica.............................................................................. 35
CAPITULO IV EVALUACION ENERGETICA Y EXERGETICA DEL

CONDENSADOR DE LA CENTRAL TERMOELECTRICA EN VENTANILLA ....... 38
4.1
Metodologa para la determinacin de la eficiencia Energtica y Exergtica ... 38
4.2
Informacin general de la planta .................................................................... 39
4.2.1
Condiciones de operacin de la central termoelctrica ............................ 42
4.2.2
Datos de diseo del condensador ............................................................ 47
4.3
Balance de masa y energa ............................................................................. 49
4.3.1
Flujo de calor transmitido al agua de enfriamiento ................................... 52
4.3.2
Flujo de calor transmitido por el vapor de escape de la turbina de baja

Presin ................................................................................................... 52
4.4
Balance Exergetico ........................................................................................ 53
4.4.1
Cambio de flujo de exerga en el lado del agua de Enfriamiento ............. 54
4.4.2
Cambio de flujo de exerga del vapor de escape de la turbina de baja

presin ................................................................................................... 55
.................................. 55
4.5
Clculo de la eficiencia energtica del condensador,
4.6
Evaluacin del performance del condensador ................................................. 56
4.7
Clculo de la eficiencia exergtica del condensador,
CAPITULO V
................................ 56
ANALISIS DE RESULTADOS.......................................................... 57
5.1
Condiciones de operacin del condensador .................................................... 60
5.2
Anlisis energtico del condensador a condiciones de operacin actual .......... 63
5.3
Anlisis energtico del condensador a condicin de diseo............................. 66
5.4
Definicin del estado muerto.......................................................................... 68
5.5
Anlisis Exergtico del condensador a condicin de operacin actual ............. 69
5.6
Anlisis Exergtico del condensador a condicin de operacin de diseo ....... 72
5.7
Influencia de la temperatura ambiental en la eficiencia exergtica del

condensador a diversas temperaturas de ingreso de agua de refrigeracin ....... 74
CAPITULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................... 75

BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................... 78
APENDICE .................................................................................................................. 79
NOMENCLATURA
Smbolo
Nombre
Unidades
Calor transferido
KJ/h
Trabajo realizado o recibido
KJ/h
Temperatura
Presin
bar
Flujo de masa por unidad de tiempo
Kg/h
Ex
Flujo especifico de exerga
KJ/Kg
Flujo de energa
KJ/h
Entalpa especifica
KJ/kg
Entropa especifica
KJ/Kg K
Flujo de entropa generada
KJ/h
PE
Prdidas totales de exerga
KJ/h
Irrev
Irreversibilidades
KJ/h
Cp
Capacidad calorfica a presin constante
KJ/h Kg
Ex
Variacin de exerga
KJ/h
Subndices
o
Condiciones ambientales
VC
Volumen de Control
gen
Generado
Entrada
Salida
1-2
Cambio del estado 1 al estado 2
dest
destruido
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1
Central termoelctrica ciclo combinado de Ventanilla.
Figura 2.2
Esquema de un ciclo termodinmico tpico con recalentamiento.
Figura 2.3
Ciclo Joule Brayton ideal (lnea punteada) y ciclo real (lnea

continua) para una turbina de gas.
Figura 2.4
Corte isomtrico de la turbina de gas Siemens V84.3A de la central

termoelctrica de Ventanilla.
Figura 2.5
Esquema general de la caldera de recuperacin de calor (HRSG) de

la CCTT Ventanilla. Fuente O&M Training Siemens.
Figura 2.6
Corte transversal de la turbina de vapor de la CCTT Ventanilla

Siemens SST6-5000 (KN).
Figura 2.7
Torre de enfriamiento de tiro inducido cruzado.
Figura 2.8
Condensador de nivel bajo (Contacto directo).
Figura 2.9
Condensador de superficie de doble paso.
Figura 3.1
Volumen de control de un sistema abierto.
Figura 3.2
Esquema general de una central bsica de generacin de potencia.
Figura 4.1
Diagrama de proceso de la caldera recuperadora de calor.
Figura 4.2
Diagrama de proceso de la turbina de vapor y condensador.
Figura 4.3
Control del sistema de enfriamiento del condensador de vapor.
Figura 4.4
Control del sistema de condensado de la CCTT Ventanilla.
Figura 4.5
Control del sistema de vapor de sello de la Turbina de vapor.
Figura 4.8
Bombas de vaco para la extraccin de los gases no condensables

acumulados en el condensador de la CCTT Ventanilla.
Figura 4.9
Esquema del condensador principal.
Figura 5.1
Influencia de la temperatura ambiental a la Eficiencia Exergtica

del condensador a diferentes temperaturas de ingreso del agua de
refrigeracin.
LISTA DE TABLAS
Tabla 3.1
Formas de exerga
Tabla 4.1
Datos de diseo del condensador principal
Tabla 4.2
Identificacin de las lneas de proceso en el condensador
Tabla 4.3
Identificacin de los flujos de masa y energa
Tabla 4.4
Identificacin de los flujos de exerga
Tabla 5.1
Propiedades termodinmicas a condiciones de operacin 1x1
Tabla 5.2
Tabla 5.3
Requerimiento energtico, entrpico y exergtico a condiciones de

operacin 1x1
Tabla 5.4
Requerimiento energtico, entrpico y exergtico a condiciones de

operacin 2x1
Tabla 5.5
Balance de energa del condensador de vapor de la CCTT

Ventanilla a la configuracin de operacin 1x1.
Tabla 5.6

Ventanilla a la configuracin de operacin 2x1.
Tabla 5.7
Anlisis del Performance del condensador segn la norma ASME

PTC 12.2 Performance Test Code on steam surface condenser
Tabla 5.8

Ventanilla a la condicin de diseo.
Tabla 5.9
Propiedades termodinmicas de los fluidos de trabajo a condiciones

ambientales
Tabla 5.10
Balance de exerga del condensador de vapor de la CCTT

Ventanilla a la condicin de operacin 1x1.
Tabla 5.11

Ventanilla a la condicin de operacin 2x1
Tabla 5.12

Ventanilla a las condiciones de diseo
CAPITULO I
INTRODUCCION
La nueva era en la produccin de energa elctrica a gran escala en el Per se
inici en el ao 2006 con el arranque de la primera central termoelctrica con
ciclo combinado de Edegel S.A.A. en el distrito de Ventanilla, empresa lder en la
actividad
privada de generacin de energa elctrica con una potencia total
efectiva entre sus centrales hidrulicas y trmicas de 1284 MW, la cual representa
el 21.9% del Sistema Elctrico Interconectado Nacional (SEIN) [5], tal como se
muestra en el Apndice 1. Edegel actualmente tiene a su cargo la operacin de la
Central Termoelctrica de Ventanilla con un aporte de 498 MW la cual utiliza
como combustible el gas natural cuando trabaja en ciclo combinado y el diesel D2
cuando trabaja en ciclo abierto. La aprobacin para la operacin en ciclo
combinado de Edegel, fue realizada por el Ministerio de Energa y Minas quien
aprob el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) mediante Resolucin Directoral
N 007- 2004-MEM/AAE.
La Central Termoelctrica para su operacin en ciclo combinado requiere ser

abastecida de manera constante de agua en los sistemas de generacin de vapor y
de refrigeracin principalmente. Para ello, la captacin realiza la extraccin de
agua subterrnea a travs de cinco pozos tubulares ubicados en zonas aledaas a la
central.
El sistema de condensado constituye para la Central Termoelctrica, un sistema

relevante en el cual se llevan a cabo en forma general, los procesos combinados de
transferencia de calor (conduccin y conveccin). En principio, el fenmeno de
condensacin ocurre cuando el vapor de escape proveniente de la turbina entra en
contacto con una superficie cuya temperatura se encuentra por debajo de la
temperatura de saturacin de dicho vapor, el cual es enfriado por el agua del
sistema de refrigeracin principal.
La metodologa aplicada en este trabajo puede ser de gran beneficio para las
centrales de generacin ya que el mismo personal evaluar, analizar y obtendr
resultados para mejorar el desempeo del equipo, adems de tener elementos para
ejercer recursos financieros direccionados de manera especfica a una solucin
real del problema. Operando el condensador principal en valores cercanos a su
diseo, se logra tambin una mejora al impacto ambiental, rgimen trmico,
eficiencia del ciclo y como consecuencia ahorros importantes por la disminucin
del consumo de combustible.
Finalmente, la experiencia en operacin de condensadores principales permite

tener las siguientes hiptesis de causas en su desempeo inadecuado como es: el
diseo inadecuado, ensuciamiento por materia orgnica e inorgnica, influencia de
la temperatura ambiente, bajo flujo de agua de enfriamiento, carga trmica
adicional, entradas de aire al condensador, rea de intercambio de calor
insuficiente.
10
CAPITULO II
FUNDAMENTO TECNICO
2.1
Generalidades
El objetivo principal de la central termoelctrica con ciclo combinado, es la

generacin de energa elctrica, aprovechando el contenido calorfico de los gases
de combustin residual provenientes de las turbinas de gas. El proceso general en
esencia, es el siguiente: El combustible Gas Natural es quemado en la cmara de
combustin de la Turbina de Gas, y la carga trmica de los gases de combustin
resultante despus de generar el trabajo en dicha turbina, se emplea para la
generacin de vapores sobrecalentados, con niveles de presin y temperatura
elevadas. Este vapor es inyectado directamente a otra Turbina, donde se
aprovecha su expansin para generar trabajo.
Figura 2.1 Central termoelctrica ciclo combinado Ventanilla.
11
De manera similar a la Turbina Gas, el eje de la Turbina Vapor tambin esta

acoplada a un alternador, que es el elemento generador de la energa elctrica.
Finalmente, el vapor expandido de la Turbina, es enfriado hasta su condensacin,
realizndose de esta manera un ciclo termodinmico.
2.2
Ciclo termodinmico de una central termoelctrica con ciclo

combinado
El tipo de ciclo termodinmico empleado en la Central Termoelctrica de ciclo

combinado es el de Rankine, regenerativo y con recalentamiento como se muestra
en la Figura 2.2, es decir, el vapor sufre una expansin parcial en la turbina,
despus de la cual es calentado de nuevo, a menor presin que la primera vez, y
vuelve a la turbina para expandirse hasta la presin de condensacin. El empleo
de este ciclo, es debido a que se produce un aumento en el rendimiento del ciclo,
aprovechndose mejor el contenido energtico del vapor.
12
23
34
45
56
61
Bombeo del vapor condensado

Calentamiento en la caldera
Expansion en la Turbina de Alta
Recalentamiento del vapor
Expansion en la Turbina de baja
Condensacion del vapor
Figura 2.2 Esquema de un ciclo termodinmico tpico con recalentamiento
12
2.3
Descripcin funcional de los sistemas principales
2.3.1 Turbina de Gas

La Figura 2.3 muestra el ciclo termodinmico de una central termoelctrica de
ciclo abierto con una turbina de gas. El proceso se inicia con la combustin del
gas natural a presin constante, en presencia de aire comprimido a 15 bar
procedente del compresor. Los gases que salen de la cmara de combustin pasan
a gran velocidad expandindose a travs de la turbina, generando energa
mecnica de rotacin en el eje de esta turbina. Dichos gases calientes a la salida
de la turbina (alrededor de 570C), son aprovechados en la caldera de
recuperacin de calor para una posterior generacin de vapor. La Figura 2.4
muestra la seccin interna del compresor y turbina de gas.
Figura 2.3 Ciclo Joule Brayton ideal (lnea punteada) y Ciclo real (lnea continua)
para una turbina de gas.
13
Figura 2.4 Corte Isomtrico de la turbina de gas Siemens V84.3A de la central

termoelctrica de Ventanilla.
2.3.2 Caldera de Recuperacin de Calor (Heat Recovery Steam Generator,

HRSG)
Es el lugar donde se aprovecha la energa trmica de los gases de escape de la
turbina de gas para producir vapor sobrecalentado, este ltimo es inyectado a las
diferentes etapas de la turbina de vapor. El diseo de una caldera puede variar a
diferentes niveles de presin con sus respectivos domos, por lo tanto, el vapor se
clasifica de acuerdo a su presin en: Vapor de alta, con una presin de 120 bar y
una temperatura de sobrecalentamiento que puede oscilar entre los 500 y 540C.
Vapor de media, con una presin alrededor de 30 Bar y con una temperatura de
recalentamiento entre 550 y 570C. Vapor de baja, con una presin de 5 bar y con
temperaturas de sobrecalentamiento de 220C.
14
Figura 2.5 Esquema general de la caldera de recuperacin de calor (HRSG) de la

CCTT Ventanilla. Fuente O&M Training Siemens.
La Figura 2.5 muestra el proceso de generacin de vapor en la caldera. El vapor

sobrecalentado de Alta presin (HP Superheat Steam) es inyectado directamente
en la zona de alta de la Turbina de Vapor y el vapor exhausto es llamado
Recalentado Frio (Cold Reheat IP). El vapor sobrecalentado de media (IP
Superheat Steam) es mezclado con el vapor Recalentado Frio e ingresan
nuevamente a la caldera, el resultado es el vapor Recalentado Caliente de Media
(Hot Reheat IP), el cual es inyectado a la zona de media de la turbina, todo el
vapor exhausto del lado de media es mezclado con el vapor sobrecalentado de
Baja presin (LP Superheat Steam) para ser inyectado finalmente a la zona de baja
de la turbina. Finalmente, todo este vapor exhausto de baja es enfriado en el
condensador.
15
2.3.3 Turbina de Vapor

La turbina de vapor, tal como se puede apreciar en la Figura 1.6, est dividida en
tres secciones: Seccin de Alta Presin (que corresponde a la expansin del vapor
sobrecalentado de alta presin), Seccin de Media (que corresponde a la
expansin del vapor recalentado de media presin) y Seccin de Baja (que
corresponde a la expansin del vapor sobrecalentado de baja presin). En cada
una de ellas se recibe vapor a las condiciones de presin y temperatura
conseguidas en el HRSG. Con estos tres niveles de presin se obtiene un mayor
aprovechamiento del vapor generado en la caldera y se evitan problemas
derivados de la condensacin en las ltimas etapas de la turbina.
Figura 2.6 Corte transversal de la Turbina de vapor de la CCTT ventanilla

Siemens SST6-5000 (KN). Fuente Manual de Turbina de Vapor Siemens KN.
16
2.3.4 Generador elctrico

El generador es el encargado de transformar la energa mecnica de rotacin
transmitida al eje por las turbinas en energa elctrica. La transmisin de energa
mecnica, procedente de la turbina de gas y la de vapor, se puede realizar a travs
de uno o varios ejes de potencia. Esto quiere decir que ambas turbinas pueden
estar unidas por el mismo eje a un solo generador, o que cada turbina tenga su
propio generador, dando lugar a plantas de eje nico o de eje mltiple.
2.3.5 Sistema de Refrigeracin Principal

Toda Central Termoelctrica en ciclo combinado necesita ser refrigerada para
cumplir con el ciclo termodinmico Rankine explicado en el Capitulo 1.2, pues la
combustin genera ms energa trmica que la que la planta es capaz de
transformar en energa elctrica. El vapor de escape de la turbina, llamado
tambin exhausto; es enfriado hasta su condensacin, a un fluido lquido de mayor
densidad el cual recibe nuevamente la energa calrica en las calderas y as poder
volver a generar vapor con las condiciones de ingreso a la turbina. Existen dos
formas de refrigerar el vapor de escape de la turbina; Uno mediante el uso de
Aerocondensadores, el cual utiliza ventiladores de grandes dimensiones, los
cuales implican un alto consumo de energa, para enfriar el vapor por contacto
indirecto con el aire tomado del ambiente. El otro, ms eficiente y tema de
anlisis, utiliza un Condensador de tubos y carcasa, donde el agua fra atraviesa el
condensador por el lado interior del banco de tubos, y el agua caliente es enfriada
mediante el uso de Torres de Enfriamiento de tiro inducido para reutilizar el
fluido de enfriamiento, ver la Figura 2.7.
17
El rendimiento de una central de ciclo termoelctrica en combinado es del 55 58%, por tanto, necesita evacuar al menos el 42 45% de su potencia trmica
total. La central trmica de ventanilla utiliza para la evacuacin de esta carga
trmica, un circuito semi-abierto mediante dos torres de enfriamiento de tiro
inducido que recircula alrededor de 25000 m3/hora de agua de enfriamiento.
Figura 2.7 Torre de enfriamiento de Tiro Inducido Cruzado.
2.3.6 Planta de Tratamiento de Agua

Es el sistema de donde se obtiene agua desmineralizada con una calidad qumica
adecuada para la alimentacin a las calderas y el ciclo que realiza el agua en el
sistema. La obtencin de agua desmineralizada, se realiza en las siguientes etapas:
Operacin de Filtracin.
Operacin de Osmosis Inversa.
Operacin de Electrodilisis.
18
2.4
Condensador Principal de una Central Termoelctrica de Ciclo

Combinado
El sistema de condensado de una central termoelctrica, est constituido por

intercambiadores de calor en los cuales se condensa el vapor de escape (exhausto)
procedente de mquinas y turbinas, adems es donde el aire y otros gases no
condensables son evacuados en forma continua.
Las ventajas que pueden conseguirse son los siguientes:
Disminucin de la presin de escape con el consiguiente aumento de

energa utilizable.
Recuperacin del condensado (condensadores de superficie), para

utilizarlo como agua de alimentacin a las calderas generadoras de vapor.
La condensacin del vapor de agua en un recipiente cerrado produce un vaco

parcial, debido a la gran disminucin de volumen especifico experimentado por el
vapor de baja presin. Es decir: 1 Kg de vapor de agua seco a una presin
absoluta de 1.01 bar a 100C ocupa un volumen de 1.67 m3, tericamente si esta
cantidad de vapor de agua estuviese contenida en un recipiente cerrado de
capacidad 1.67 m3 a la presin absoluta de 1.01 bar con una condensacin parcial
dentro del recinto hasta una temperatura de 61 C el lquido ocupara un volumen
de 0.00102 m3, o sea 1/1392 del volumen interior del recipiente, quedando la
presin absoluta a 0.21 bar.
Las turbinas de vapor son capaces de expandir el vapor hasta las mnimas
presiones de escape alcanzables, debido a que son mquinas de flujo constante y
puedan tener grandes apertura de escape (sin vlvulas) a travs de la cual se
descarga el vapor ya utilizado.
19
2.4.1 Tipos de condensadores

2.4.1.1 Condensadores de contacto o de mezcla
Proporcionan una baja presin de escape, pues el condensado se mezcla con el

agua de enfriamiento. En las centrales equipadas con grandes turbinas de vapor,
no pueden emplearse este tipo de condensador, porque aun prescindiendo de la
prdida del condensado, el consumo de energa de las bombas de extraccin de
condensado supera los beneficios conseguidos con el elevado vaco.
Los condensadores de contacto o mezcla pueden ser del tipo de nivel bajo o
baromtrico. Los dos tipos son similares por lo que se refiere a la forma en la cual
el vapor de escape y el agua de enfriamiento se ponen en contacto; la diferencia es
dada por la forma de evacuar el agua y el condensado, tal como se aprecia en la
Figura 2.8.
Figura 2.8 Condensador de nivel bajo (Contacto directo)
20
2.4.1.2 Condensadores de superficie
Proporcionan una baja presin de escape y al mismo tiempo permiten recuperar

condensado porque ste no se mezcla con el agua de enfriamiento. Este
condensador consiste generalmente de una caja o un cilindro de metalurgia acero
al carbono, con una tapa porta tubo en cada extremo, las cuales unen entre s con
una cantidad de tubos que forman la superficie de enfriamiento. El vapor de
escape ingresa al condensador por un orificio situado en la parte superior de la
caja o cilindro y el agua de enfriamiento pasa por el interior de los tubos. Esto
debido a que el vapor limpio no ensucia la superficie externa de los tubos, la cual
es difcil de limpiar mientras que el agua de enfriamiento frecuentemente est
sucia y deja sedimentos en el interior de los tubos.
Los condensadores de superficie pueden ser de paso nico, en los cuales el agua
de enfriamiento circula en un solo sentido a travs de todos los tubos, o de dos
pasos en los cuales el agua circula en un sentido a travs de la mitad de los tubos y
otro sentido a travs de los restantes. La mayora de los grandes condensadores
estn equipados con una bomba centrifuga para evacuar o extraer el condensado
lquido (acumulado en el pozo caliente) y un eyector o bomba de vaco para
evacuar el aire y los gases in condensables no deseados. La siguiente Figura 2.9,
representa una instalacin moderna tpica de turbina y su condensador.
21
Figura 2.9 Condensador de superficie de doble paso.
22
2.4.2 Condicin de operacin

Un condensador de superficie y su equipamiento auxiliar deben cumplir los
requisitos siguientes:
a) El vapor debe ingresar al condensador con la menor resistencia posible y

la cada de presin a travs de los mismos deber ser reducida a un
mnimo.
b) El aire (el cual es una sustancia poco conductora del calor) debe evacuarse
rpidamente de las superficies transmisoras de calor.
c) El aire debe recogerse en puntos apropiados, prcticamente libre de vapor

de agua y enfriado a una temperatura baja.
d) La evacuacin del aire debe realizarse con un gasto mnimo de energa.
e) Asimismo, debe evacuarse rpidamente el condensado de las superficies

transmisoras de calor y devolverse libre de aire a la caldera a una
temperatura de mxima eficiencia.
f) El agua de enfriamiento debe atravesar el condensador con un nivel de

rozamiento reducido, dejando un mnimo de sedimentos y con una
absorcin trmica mxima.
23
CAPITULO III
MARCO TEORICO DE LA EFICIENCIA ENERGETICA
3.1
Primera Ley de la Termodinmica
La primera ley de la termodinmica se aplica tanto en un sistema cerrado y en un

volumen de control (sistema abierto), este principio afirma que La energa del
universo es constante, la energa no puede ser creada ni destruida
[2].
Es decir, un
sistema que evoluciona de un estado inicial a otro estado final, el trabajo realizado
no depende ni del tipo de trabajo ni del proceso seguido, por lo tanto el calor y el
trabajo realizado son formas de transferir la energa de un lugar a otro. Los
conceptos que se requieren para definir este principio se encuentran definidos en
el Apndice 3.
Un sistema cerrado tiene la caracterstica de que no se efecta la transferencia de

masa, pero s de energa en forma de calor y trabajo a travs de las paredes entre
el sistema y sus alrededores. Debido a sta, la ecuacin de la primera Ley de la
termodinmica para un sistema cerrado se expresa de la siguiente manera [3]:
(1)
Esta ecuacin expresa que para pasar el sistema de un estado inicial a un estado
final, el sistema transfiere calor hacia o desde los alrededores, y tambin transfiere
energa en forma de trabajo hacia o desde los alrededores.
Un Volumen de Control est asociado a la teora de la mecnica del medio

continuo mediante la ley de conservacin de masas; por lo tanto, la ecuacin de la
conservacin de la energa en un Volumen de Control [3] est dado por:
(2)
24
3.2
Segunda Ley de la Termodinmica
Este principio permite analizar la prdida de capacidad para producir trabajo en un

sistema termodinmico. Esta prdida de capacidad se manifiesta en forma de
calor, y que, subsecuentemente una forma de medir ese trabajo no aprovechable es
por medio de la entropa generada en el sistema [3].
La segunda ley de la termodinmica en un sistema cerrado indica que el cambio
de entropa total del sistema es igual a la relacin de la transferencia de calor del
sistema con los alrededores por unidad de temperatura en la frontera del sistema
ms la entropa generada en el interior del sistema.
(3)
La generacin de entropa
no se representa de forma directa a travs de la
medicin de algn parmetro termodinmico; por lo que la ecuacin (3) se puede

expresar por la ecuacin (4), llamada desigualdad de Clausius, la cual establece
que el cambio de entropa es mayor o igual a la relacin entre calor transferido
desde o al sistema y la temperatura en la pared del sistema:
(4)
La desigualdad de Clausius tiene dos opciones: Primero, la igualdad quiere decir

que se trata de un proceso reversible, por tanto no existe generacin de entropa y
la suma de Irreversibilidades es igual a cero; Segundo, la desigualdad implica
generacin de entropa y por consecuente la suma de Irreversibilidades es
diferente de cero, por tanto se trata de un proceso Irreversible. En el caso
hipottico de que la desigualdad de generacin de entropa es menor que cero, se
trata de un proceso Imposible [3].
25
Para un Volumen de Control, la ecuacin de la segunda ley de la termodinmica

se expresa tambin con una desigualdad, debido a la desigualdad de Clausius
[3].
Esto es porque es imposible cuantificar de manera analtica la cantidad de entropa

generada en el Volumen de Control. De manera que la generacin de entropa se
obtiene por la siguiente ecuacin:
(5)
La desigualdad de la ecuacin (5) implica que la generacin de la entropa ser

siempre una cantidad positiva cuando ocurra un proceso Irreversible, pero en el
momento que suceda un proceso Reversible la entropa generada ser cero. En los
procesos reales siempre existe entropa generada, por lo que la optimizacin de
los procesos implica la minimizacin de la entropa generada. La importancia de
la minimizacin de la generacin de la entropa en un proceso Irreversible, ha
ocasionado que los ingenieros se interesen por los anlisis exergticos.
Es necesario indicar que un proceso termodinmico no puede tener lugar a menos
que satisfaga tanto la primera como la segunda ley de la termodinmica
[2].
Este
ltimo afirma que los procesos ocurren en cierta direccin y que la energa
asociada tiene calidad as como cantidad. Conservar la calidad de energa es
cuestin importante, y la segunda ley provee los medios necesarios para
determinarla, as como el grado de degradacin que sufre la energa durante un
proceso. Clausius, en 1865 defini el trmino Entropa para medir la
degradacin de la energa.
El enunciado de Kelvin Planck
[2]
establece: Toda mquina trmica debe
intercambiar calor con un sumidero de baja temperatura as como una fuente de

temperatura alta para seguir funcionando, es decir que ninguna mquina trmica
que opera en un ciclo puede convertir todo el calor que recibe en trabajo til. Por
lo tanto, para que una Central Termoelctrica funcione la eficiencia trmica no
debe alcanzar el 100%, porque el fluido de trabajo debe intercambiar calor con el
ambiente.
26
El enunciado de Clausius
[2]
establece que es imposible construir un dispositivo
que opere en un ciclo sin que produzca ningn otro efecto que la transferencia de
calor de un cuerpo de menor temperatura a otro de mayor temperatura. Es decir,
todo refrigerador puede operar a menos que su compresor sea propulsado
mediante una fuente de energa externa, como un motor elctrico.
La definicin formal de la segunda ley de la termodinmica establece que la

cantidad de entropa del universo tiende a incrementarse en el tiempo
[6].
Es decir,
en un estado de equilibrio, los valores que toman los parmetros caractersticos

de un Sistema Termodinmico Cerrado son tales que maximizan el valor de una
cierta magnitud que est en funcin de dichos parmetros, llamada entropa. La
entropa de un sistema es una magnitud fsica abstracta que la mecnica
estadstica identifica con el grado de desorden molecular interno de un sistema
fsico. La termodinmica clsica la define como la relacin entre el calor
transmitido y la temperatura a la que se transmite.
Entre las principales caractersticas de este principio se tiene:
a) La entropa describe la calidad de la energa.

b) Impone limitaciones a las transformaciones.
c) Predice que clase de transformaciones son posibles en el sistema.
d) La entropa alta es igual a la baja calidad de energa.
e) La segunda ley expresa que las conversiones son posibles slo si: Stotal 0
f) La entropa es una medida de cmo estn repartidas en un sistema las
cantidades conservativas como la masa, el momento y la energa.
27
3.3
Procesos Reversibles e Irreversibles
Un Proceso Reversible se define como un proceso que se puede invertir sin dejar
ningn rastro en los alrededores [3]. Es decir, tanto el sistema como los alrededores
vuelven a sus estados iniciales una vez finalizado el proceso inverso. Esto es
posible slo si el intercambio de calor y trabajo neto entre el sistema y los
alrededores es cero para el proceso combinado (original e inverso). Los procesos
que no son reversibles se denominan Procesos Irreversibles.
Los procesos reversibles en realidad no ocurren en la naturaleza, slo son

idealizaciones de procesos reales, por lo tanto todos los procesos que ocurren en
la naturaleza son Irreversibles. Los ingenieros estn interesados en los procesos
reversibles porque los dispositivos que producen trabajo, como motores y
turbinas, entregan el mximo trabajo, y los dispositivos que consumen trabajo,
como compresores, bombas y ventiladores, consumen el mnimo de trabajo
cuando se usa procesos reversibles en lugar de irreversibles.
El concepto de proceso reversible conduce a la definicin de Eficiencia segn la

segunda ley para procesos reales, que es el grado de aproximacin al proceso
reversible correspondiente. Esto permite comparar el desempeo de diferentes
dispositivos diseados para hacer la misma tarea con base en sus eficiencias.
Mientras mejor sea el diseo, menores son las irreversibilidades y mayor es la
eficiencia segn la segunda ley.
28
3.4
Exerga
La exerga o disponibilidad de la energa, es una propiedad termodinmica que

define el trabajo mximo que puede obtenerse del sistema como resultado de sus
condiciones de temperatura, presin, composicin, velocidad, y otras variables,
con respecto a un estado de referencia especfico (medio ambiente) [3].
Todo sistema cuyas condiciones sean diferentes de las condiciones del estado de
referencia, tiene el potencial para producir un trabajo mecnico. Cuando el
sistema alcanza las condiciones del estado de referencia, su potencial energtico
desaparece, por lo que, tales condiciones se conocen como estado muerto en el
cual el valor de la exerga es cero.
Los fundamentos del concepto de exerga fueron establecidos hace ms de cien

aos por Carnot y Gibbs. Carnot, determin la cantidad mxima de trabajo que
puede obtenerse de una fuente de calor (o energa de calor), mientras que Gibbs
determin la cantidad de trabajo disponible en un cuerpo colocado en un medio
ambiente determinado (o exerga sustancial). Basado en los trabajos de Carnot y
Gibbs, George Gouy (en 1989) formalizo la definicin del concepto de exerga en
1889, utilizando el trmino Entropa para medir la degradacin de la energa.
En la actualidad el trmino exerga es aceptado mundialmente, como una

propiedad termodinmica necesaria para evaluar el comportamiento energtico de
los sistemas termodinmicos.
La aportacin fundamental del anlisis exergtico, es su capacidad para considerar

la calidad de energa y no solo cantidad en cualquier estudio energtico, lo cual
evita cometer lo que se conoce como errores de segunda ley, que pueden ser
sumamente importantes dado que las diferentes formas en que se manifiesta la
energa tienen tambin diferentes utilidades o valores para efectuar funciones
29
determinadas; por lo tanto, la calidad de la energa utilizada debe corresponder

con la funcin que se pretende efectuar.
En resumen, la aplicacin de anlisis exergeticos complementados con

consideraciones de mercado y de toxicidad de las descargas de los procesos
energticos, propician la optimizacin integral de procesos industriales (energa,
calidad, economa, ecologa).
La exerga, de la misma manera que la energa, tiene dos formas fundamentales de

manifestarse: la primera asociada a la trasferencia de exerga que no est
acompaada por un flujo de materia, y la segunda asociada al contexto de exerga
transportada por los flujos de masa. En el primer caso, la exerga es una funcin
de transferencia (resultante de una energa en trnsito) y la manera para efectuar
esa transferencia son las asociadas al trabajo
caso, la exerga es una propiedad de la materia
las diferentes formas de exerga.
y al calor
. En el segundo
. En la Tabla 2.1 se muestra
30
Tabla 3.1. Formas de Exerga
FUNCION DE TRANSFERENCIA
ECUACION
Exerga del Trabajo
(6)
Exerga del Calor
(7)
FUNCION DE ESTADO
ECUACION
Exerga de la Materia,
(8)
Exerga Inercial,
(9)
Exerga Potencial,
(10)
Exerga Cintica,
(11)
Exerga Sustancial,
(12)
Exerga Fsica,
(13)
Exerga Qumica,
(14)
31
3.5
Anlisis Trmico del Volumen de Control
El anlisis trmico de volumen de control incluye el estudio de intercambios de

masa, energa, entropa y exerga entre el volumen de control y el medio que lo
rodea. Una imagen tpica del volumen de control se muestra en la Figura 3.1
siguiente:
Figura 3.1 Volumen de Control de un sistema abierto.
En la Figura 3.1 se muestran las entradas y salidas de los flujos de masa que
circulan por el volumen de control y los intercambios de energa en forma de calor
y trabajo entre el volumen de control y el medio que lo rodea.
Figura 3.2 Esquema general de una central bsica de generacin de potencia.
32
La Figura 3.2 muestra el esquema general del proceso de una central

termoelctrica con ciclo combinado. Esto se realiza para simplificar el anlisis
trmico, que se puede aplicar a cada uno de los equipos que integran la central
termoelctrica, los cuales en conjunto conforman una maquina trmica, que recibe
Calor y desarrolla Trabajo mientras se realiza un ciclo termodinmico.
3.6
Balance de energa en estado estacionario
Segn la primera ley de la termodinmica, cuando el volumen de control asignado

trabaja a condiciones de Flujo Estacionario, el balance de energa se describe
como:
(15)
Dnde:
Qvc = Flujo neto de calor intercambiado por el sistema y sus alrededores.

Wvc = Potencia neta inter cambiado por el sistema y sus alrededores.
Ee, Es = Energa total por unidad de tiempo que entra y sale al sistema,
respectivamente.
Considerando la ausencia de reacciones qumicas en las corrientes de entrada y

salida, y despreciando sus componentes cintico y potencial, la energa total en un
punto se puede expresar de la siguiente manera:
(16)
33
Dnde:
he = Entalpa por unidad de masa de la corriente de entrada.
me = Masa por unidad de tiempo de la corriente de entrada.
Sustituyendo la ecuacin (16) en la ecuacin (15) se tiene:
(17)
El principio de la Ley de conservacin de la masa se expresa como:
(18)
3.7
Balance de Entropa en Estado Estacionario
La segunda ley de la termodinmica impone severas restricciones a la primera ley

de la termodinmica, y adicional a lo explicado en el captulo anterior, existe otra
informacin adicional acerca de las irreversibilidades que se presentan en los
procesos y que se evalan a travs de la generacin de entropa. Precisamente una
forma de expresar la segunda ley es a travs de un balance de entropas como se
muestra en la ecuacin (19) siguiente a condiciones de Flujo Estacionario:
(19)
Dnde:
Q/T: Entropa por transferencia de Calor al volumen de control.

vc:
Flujo de Entropa generada dentro del volumen de control.
me, ms : Flujo de masa de entrada y salida, respectivamente

Se, Ss: Entropa msica de entrada y salida, respectivamente
34
En la ecuacin (19) aparecen los trminos de transferencia de entropa por

transferencia de calor y de masa, as como el de generacin de entropa en el
volumen de control, dicha generacin se debe a las Irreversibilidades.
3.8
Balance de Exerga en Estado Estacionario
La mayora de los volmenes de control en la prctica, como turbinas,

compresores, toberas, difusores, intercambiadores de calor, tuberas y ductos
operan en forma estacionaria, por lo tanto no experimentan cambio en sus
contenidos de masa, energa, entropa y exerga, as como en sus volmenes. Por
consiguiente, para tales sistemas, la cantidad de exerga que entra en un sistema de
flujo estacionario en todas las formas: trabajo por la ecuacin (6), calor por la
ecuacin (7), y transferencia de masa por la ecuacin (13), debe ser igual a la
cantidad de exerga que sale ms la exerga destruida a causa de las
Irreversibilidades.
Considerando la ausencia de reacciones qumicas dentro de nuestro sistema, la

ecuacin (20) muestra la combinacin de la primera y segunda ley de la
termodinmica la cual plantea el balance de exerga para un volumen de control a
condiciones de Flujo Estacionario.
(20)
Dnde:
= Tasa de transferencia de Exerga en forma de calor.
Ex =
= Tasa de transferencia exerga por unidad de masa.
h, s = Entalpa especifica del fluido a las condiciones de trabajo.

h0, s0 = Entalpa del fluido a las condiciones del estado muerto (medio ambiente).
35
3.9
Eficiencias de Primera y Segunda Ley de la Termodinmica
El anlisis y evaluacin de los sistemas energticos para un determinado volumen

de control se complementa con la evaluacin de las eficiencias energticas y
Exergtica, tal como se describen a continuacin:
3.9.1 Eficiencia Energtica

La eficiencia o desempeo es un trmino que indica que tan bien se realiza el
proceso de conversin o transferencia de energa. Segn la primera ley de la
termodinmica, es una medida del funcionamiento de una maquina trmica; y es
la fraccin entre la energa que sale para ser aprovechada como trabajo neto, entre
la energa suministrada en forma de calor. Por tanto, la eficiencia energtica se
expresa de la siguiente manera:
(21)
3.9.2 Eficiencia Exergtica

Para dispositivos productores de trabajo (como turbinas), la eficiencia segn la
segunda ley puede expresarse como la relacin entre las salidas de trabajo til y la
de trabajo mximo posible (reversible).
(22)
36
Para dispositivos no cclicos (como compresores), la eficiencia est dada por la

relacin entre la entrada de trabajo mnimo (reversible) y la entrada de trabajo til.
(23)
Para dispositivos cclicos como refrigeradores y bombas de calor, tambin es

posible expresarla en trminos de los coeficientes de desempeo, como:
(24)
En las relaciones anteriores, el trabajo reversible W reversible debe determinarse

mediante el uso de los mismos estados inicial y final que en el caso del proceso
real. Sin embargo la eficiencia segn la segunda ley est ideada para servir como
una medida de aproximacin a la operacin reversible, en consecuencia su valor
debe cambiar de cero en el peor caso (destruccin completa de exerga) a 1 en el
mejor (sin destruccin de exerga). Con esta perspectiva se define a la Eficiencia
Exergtica como el parmetro que relaciona la Exerga que sale del sistema con la
Exerga que entra al sistema de un sistema durante un determinado proceso
[3].
(25)
Dnde:
37
Entonces la ecuacin (25) puede expresarse en trminos de Prdidas de Exerga y

Exerga de entrada, como:
(26)
Por lo tanto, la eficiencia exergtica mide la fraccin de la exerga total que entra
al sistema y que no se pierde por los efectos de las prdidas de los procesos que se
efectan en el sistema. Estas prdidas de exerga pueden dividirse en dos: aquellas
que resultan de la irreversibilidad de los procesos y que es la exerga destruida
(Irrev) que se efectan al interior del sistema; y aquellas que resultan de una
descarga de exerga al medio ambiente. Estas irreversibilidades pueden calcularse
tambin utilizando el teorema de Gouy Stodolar [2].
(27)
Las prdidas totales de exerga, en cualquier sistema son iguales a la suma de la

destruccin de exerga por irreversibilidades internas y por las prdidas de exerga
por los efluentes hacia el medio ambiente.
(28)
Dnde:
(29)
Si las prdidas efluentes de exerga, mostradas en la ecuacin (29) se restan de la

exerga total que sale del sistema, se obtienen la exerga til que sale del sistema.
Por lo tanto, el balance general de exerga puede escribirse de la siguiente manera:
(30)
38
CAPITULO IV
EVALUACION ENERGETICA Y EXERGETICA DEL CONDENSADOR DE
LA CENTRAL TERMOELECTRICA EN VENTANILLA
4.1
Metodologa para la determinacin de la eficiencia Energtica y

Exergtica
En este captulo se desarrolla la metodologa de anlisis, cuya aplicacin a la

central termoelctrica de ventanilla y el anlisis de los resultados se llevan a cabo
en el Captulo V del presente informe.
La metodologa de anlisis se describe brevemente a continuacin:
a) Realizar una descripcin tanto del sistema como del proceso que va a
estudiarse.
b) Dividir convenientemente el sistema en volmenes de control por medio
de fronteras claramente especificadas.
c) Definir el ambiente del sistema, as como la condicin del estado de
referencia.
d) Realizar las idealizaciones necesarias para desarrollar un modelo
manejable.
e) Calcular o estimar los flujos de masa y energa por medio de un anlisis de
la Primera Ley de la Termodinmica.
f) Calcular los flujos de Exerga y la destruccin de exerga en cada
componente.
g) Definir y calcular las eficiencias exergticas y otros parmetros de
evaluacin de cada componente.
h) Identificar la ubicacin y magnitud de los principales sumideros de
exerga.
39
4.2
Informacin general de la planta
El proceso de generacin de energa elctrica en la CCTT de Ciclo Combinado de

Ventanilla, viene como resultado de una serie de transformaciones de la energa,
por un lado la energa qumica almacenada en el combustible de gas natural, es
liberada producto de la combustin, transformndose en energa calorfica. Esta
forma de energa es transformada a energa mecnica al pasar por los alabes de la
turbina de gas. Luego de pasar por la turbina de gas, se utiliza los gases calientes
en las calderas de recuperacin de calor (HRSG), para calentar el agua contenido
en ellas, y as producir vapor a tres niveles de presin (alta, media y baja presin)
logrndose la transformacin de energa calorfica a energa trmica.
Figura 4.1 Diagrama de proceso de la caldera recuperadora de calor
40
De la Figura 4.1, el vapor producido impulsa los alabes de la turbina de vapor

logrando la transformacin nuevamente de energa trmica a energa mecnica,
finalmente como el rotor de la turbina esta acoplada al generador elctrico, se
realiza la ltima transformacin de energa mecnica a energa elctrica. Todo el
vapor exhausto a la salida de la Turbina de Baja, ingresa totalmente al
condensador cambiando de estado de vapor a lquido, mediante el uso del agua de
refrigeracin proveniente de las torres de enfriamiento. El vapor condensado es
extrado y bombeado a 26 bar, desde el condensador hacia los precalentadores
ubicados en los HRSG. El condensado se precalienta hasta 100C para luego
alimentar una fraccin directamente al domo de Baja Presin a 5 Bar y la otra, a la
succin de las bombas de agua alimentacin.
El objetivo de las bombas de agua de alimentacin es seguir aumentando la

presin del agua de condensado precalentado, a las presiones requeridas en los
domos de alta a 110 Bar, y media presin a 30 Bar, de los HRSG.
Figura 4.2 Diagrama de proceso de la turbina de vapor y condensador
41
En la Figura 4.2, el vapor sobrecalentado generado en los sistemas de alta presin,

se inyecta directamente a la seccin de alta de la turbina de vapor. El vapor de
escape de la Turbina de Alta (llamado tambin, Recalentado Frio) retorna al
HRSG para mezclarse con el vapor sobrecalentado de media presin, para luego
ser recalentado, el vapor a la salida del recalentador se le conoce como vapor
recalentado caliente de media presin y este es inyectado a la seccin de media
de la turbina de vapor. Todo el vapor de escape de la turbina de media, se mezcla
con el vapor sobrecalentado de baja presin para finalmente ser inyectado a la
seccin de baja de la turbina de vapor.
El condensador de la CCTT Ventanilla es uno de los componentes no menos

importante en el ciclo de vapor, es un recinto cerrado a 0.035 bar de presin
absoluta de vaco, en el cual la seccin de baja de la turbina de vapor se encuentra
dentro de l y el vapor de escape cede su calor latente de vaporizacin. Es un
componente necesario por dos razones. La primera, convierte el vapor
nuevamente en lquido para regresarlo a la caldera de vapor (HRSG) como agua
de proceso a 70 Kg/s, esto reduce el costo operacional de la planta permitiendo
reutilizar el agua de proceso. La segunda razn, aumenta la eficiencia del ciclo
permitiendo que trabaje con los gradientes ms grandes posible de temperatura y
presin entre la fuente de calor (Generador de Vapor) y el sumidero de calor
(Condensador).
La presin del vapor exhausto de la Turbina de Baja es reducida hasta debajo de la

presin atmosfrica a 0.035 bar debido a la condensacin del vapor.
42
4.2.1 Condiciones de operacin de la central termoelctrica

Para cumplir con las condiciones de operacin del condensador principal de la
central termoelctrica de Ventanilla, es necesario el uso de varios sistemas
auxiliares los cuales se describen a continuacin:
a) Sistema de agua de enfriamiento. Como ya se explic anteriormente se

encarga de enfriar el vapor de escape de la turbina de baja presin, hasta la
condensacin. El agua de enfriamiento ingresa en ambos condensadores
con un caudal de 25000 m3/h a 2 bar y 31 C y salen de los mismos a 1.6
bar y 42C.
Figura 4.3 Control del sistema de enfriamiento del condensador de la CCTT

Ventanilla
43
b) Sistema de agua de reposicin al condensador. El agua de reposicin

del circuito de enfriamiento, llamado tambin Make Up, representa el
agua que se suministra al sistema para reponer las prdidas normales que
sufre el proceso por las purgas necesarias en los domos de la caldera con el
fin de mantener los ciclos de concentracin en el agua. Esta lnea aporta
agua desmineralizada desde la planta de tratamiento de agua hacia el
condensador con la calidad qumica requerida. La reposicin se efecta a
razn de 3 Kg/s y 2.5 bar a temperatura ambiente, y se realiza mediante
una vlvula de control, la cual tiene orden de apertura cuando el nivel del
lquido en el condensador es bajo 55 cm, y de cierre cuando se alcanza el
nivel alto 65 cm.
Figura 4.4 Control del sistema de condensado de la CCTT Ventanilla
44
c) Sistema de vapor de sello de la turbina a vapor. Evita que el vapor que

atraviesa la turbina escape el aire ingrese al interior de la turbina de
vapor, esto se logra mediante la inyeccin de 1.5 Kg/s de vapor
sobrecalentado de baja presin a travs de una serie de sellos ubicados en
los extremos del eje de la turbina. La condensacin de este vapor a la
salida de los sellos, se realiza en el Condenser Gland el cual tiene una
presin ligeramente inferior a la atmosfrica en la tubera principal de
vapor de sello a -4 "H2O (-10 mbar), esta presin de vaco se mantiene
mediante la operacin del extractor, por lo tanto, finalmente este vapor
condensado es inyectado directamente al condensador principal a 0.090
Bar absoluto y 40C.
Figura 4.5 Control del sistema de vapor de sello de la Turbina de la CCTT

Ventanilla
45
Figura 4.6 Condensador de vapor de sello (Gland Condenser) de la CCTT

Ventanilla
d) Sistema de lneas de drenajes de condensado. Los drenajes provienen

principalmente de las lneas de vapor sobrecalentado de alta, media, baja
presin, y de las secciones de alta, media y baja presin de la carcasa de la
turbina de vapor. Este condensado, es producto de la perdida de energa
del vapor por la cada de presin y enfriamiento de la tubera, y es
finalmente descargado hacia el condensador. El objetivo de este sistema es
evitar el dao de los alabes e integridad de la turbina, que se pueda dar,
por el ingreso de dicho condensado al interior de la turbina que gira a
3600 rpm. El sistema est conformado por un conjunto de vlvulas de
control ubicado en cada lnea de vapor que se quiere drenar el condensado
acumulado y el diseo del control est basado en comparar las
temperaturas: del vapor en la lnea, la temperatura de saturacin del vapor
a la presin de la lnea con respecto a la temperatura medida aguas arriba
de la vlvula de drenaje.
46
Las vlvulas de drenaje de las lneas de vapor y turbina se pueden visualizar en la

figura 4.7 las cuales estn representadas de color verde.
Figura 4.7 Control del sistema de drenaje de las lneas de vapor de la CCTT
Ventanilla
e) Sistema de extraccin de gases no condensables. Los gases no

condensables estn compuesto principalmente por aire y CO2 presente en
el ambiente que ingresan al condensador por medio del agua de reposicin
o por las fallas en los sellos en vlvulas, manmetros y otros equipos. La
funcin principal del sistema es remover el aire y los gases no
condensables y esta compuesto de dos unidades de bombas de vaco con
disponibilidad de 1x100 con capacidad de extraccin 5000 m3/h, un
intercambiador de calor de placas y marcos, y de un separador. La figura
4.8 muestra la unidad de vaco del condensador la cual extrae del mismo
aire y gases incondensables con un gasto volumtrico de 5 SCFM
(estndar cubic feet per minute) a -26.6 inHg (-900mbar) y 40C.
47
Figura 4.8 Bombas de Vacio para la extraccin de los gases no condensables

acumulados en el condensador de la CCTT Ventanilla
4.2.2 Datos de diseo del condensador

Las caractersticas principales de diseo del condensador principal del ciclo
combinado de la central termoelctrica Ventanilla, servir de base para los
clculos energticos y exergeticos en las condiciones de diseo. En la Tabla 4.1 se
presenta las caractersticas principales de operacin as como los datos tcnicos
del fabricante.
48
Tabla 4.1 Datos de diseo del condensador principal
Descripcin
Marca
Tipo
Valores
ALSTOM Power
doble presin
N Pasos
N Tubos
11,828
Material del tubo

k (Btu/hr.ft2.F)
Tube OD (in)
Tube gage (BWG)
B 338/2 (titanium)
114
1
25
Tube wall (in)
0.02
Longitud efectiva (foot)
33.5
rea de condensacin efectiva (ft2)

rea de flujo de circulacin de agua (ft2)
103,735
59.45
Condiciones de diseo
Temperatura de agua de ingreso al condensador (F)
67.1
Temperatura agua a la salida del condensador (F)
92.0
Flujo de circulacin de agua (gpm)
114,000
Flujo de circulacin de agua (lb/hr)
62,007,238
Factor de limpieza (%)
90
Presin del condensador (in Hga)
1.61
Presin del condensador (psia)
0.79
Carga trmica (Btu/hr)

P en los tubos del condensador (ft water)
Flujo de condensado (lb/hr)
1,051,000,000
23.4
1,091,821
49
4.3
Balance de masa y energa
La Figura 4.9 muestra el esquema del condensador principal del ciclo combinado
de la Central Termoelctrica de Ventanilla, con el volumen de control definido
por lnea discontinua de color rojo y las lneas de proceso involucradas en este
equipo. En la Tabla 4.2 se identifica las diferentes corrientes de fluidos que
interactan con el condensador.
Figura 4.9 Esquema del Condensador Principal
50
Tabla 4.2 Identificacin de las lneas de proceso en el condensador
Lnea
Descripcin
Estado Fsico
Vapor exhausto de la turbina de baja presin
Vapor saturado
Ingreso Agua de Enfriamiento Condensador Sur
Lquido
Salida Agua de Enfriamiento Condensador Sur
Lquido
Ingreso Agua de Enfriamiento Condensador Norte
Lquido
10
Salida Agua de Enfriamiento Condensador Norte
Lquido
11
Vapor condensado
Lquido saturado
12
Salida de Gases In condensables.
Gas
13
Ingreso de Make Up de agua desmineralizada
Lquido
14
Ingreso de drenajes de turbina y lneas de vapor
Lquido
15
Retorno de condensado de vapor de sello
Lquido saturado
Los flujos de masa y energa para cada corriente se definen y se identifican en el

Tabla 4.3, los flujos de energa son calculados en funcin de la entalpa especfica
del fluido a la presin y temperatura de trabajo.
51
Tabla 4.3 Identificacin de los flujos de masa y energa
Flujo de
Lnea
masa
Flujo de Energa
[Kg/h]
Vapor de escape de turbina de Vapor
m6
Ingreso Agua de Enfriamiento Condensador Sur
m7
Salida Agua de Enfriamiento Condensador Sur
m8 = m7
Ingreso Agua de Enfriamiento Condensador

Norte
Salida Agua de Enfriamiento Condensador Norte
[KJ/h]
m9
m10 = m9
Vapor condensado
m11
Salida de Gases In condensables
m12
Ingreso de Make Up de agua desmineralizada
m13
Ingreso de drenajes de turbina y lneas de vapor
m14
m15
Dnde: Hi, es la entalpa de la corriente i a condiciones de trabajo

(Temperatura Ti y Presin Pi)
Para conocer el flujo de agua de enfriamiento que se suministra al condensador
aplicaremos la ecuacin (18) del Captulo II, de la cual se obtiene:
Flujo de masa de agua de refrigeracin del Condensador Sur,

Flujo de masa de agua de refrigeracin del Condensador Norte,
Flujo de masa Total de agua de refrigeracin,
52
4.3.1 Flujo de calor transmitido al agua de enfriamiento

Este flujo de calor que absorbe el agua de enfriamiento se divide en dos partes;
uno es el que corresponde al condensador lado sur y el otro el que corresponde al
condensador lado norte, como se indica a continuacin:
Para el condensador sur:
Para el condensador norte:

a
Por tanto el flujo total de calor transmitido al agua es:
(31)
4.3.2 Flujo de calor transmitido por el vapor de escape de la turbina de baja

Presin
Para el clculo se considera que todo el vapor exhausto de escape de la turbina de
baja es un vapor saturado, por lo tanto necesita ceder una cantidad de energa
equivalente a su calor latente para poder lograr su condensacin a lquido
saturado.
Dnde:
= Entalpa de vapor saturado a la presin P6, KJ/Kg

= Entalpa de lquido saturado a la presin P6, KJ/Kg
53
4.4
Balance Exergetico
La Tabla 4.4 muestra el flujo exergtico para cada lnea que interacta con el
condensador principal de la central trmica de Ventanilla en condiciones de flujo
estacionario, y en la cual consideramos que no existen reacciones qumicas y
despreciamos los cambios en la energa cintica y potencial dentro de nuestro
volumen de control. Esto implica el anlisis de la entalpia y entropa para cada
lnea de proceso calculado por la ecuacin (13) del Captulo II.
Tabla 4.4 Identificacin de los flujos de exerga
Lnea de proceso
Vapor de escape de la Turbina de Vapor
Ingreso Agua Enfriamiento al
Condensador Sur
Salida Agua Enfriamiento del
Condensador Sur
Ingreso Agua Enfriamiento al
Condensador Norte
Salida Agua Enfriamiento del
Condensador Norte
Vapor condensado
Ingreso de Make Up de agua
desmineralizada
Ingreso de drenajes de turbina y lneas de
vapor
Flujo de Exerga [KJ/Kg]
54
Dnde:
Hi, Si, representan la entalpa y entropa respectivamente de la corriente i a
condiciones de trabajo (temperatura, T i y presin, Pi).
H0, S0, T0, representan la entalpa, entropa y temperatura del fluido de trabajo a
condiciones ambientales respectivamente.
La ecuacin (20) es utilizada para el balance de exerga, considerando que el

volumen de control no realiza ni recibe trabajo.
De este balance exergtico se puede identificar los cambios en los flujos de

exerga de las corrientes principales de nuestro volumen de control, tal como se
describen a continuacin:
4.4.1 Cambio de flujo de exerga en el lado del agua de Enfriamiento

Se divide en dos partes; uno es el que corresponde al condensador sur y el otro al
condensador norte.
Para el circuito del Condensador Lado Sur,
Para el circuito del Condensador Lado Norte,
55
4.4.2 Cambio de flujo de exerga del vapor de escape de la turbina de baja

presin
Este es el flujo de exerga que transmite el vapor que sale de la turbina de Baja
presin al agua de enfriamiento para lograr la condensacin, quedando expresado
de la siguiente manera:
4.5
Clculo de la eficiencia energtica del condensador,
De la Ecuacin (16), se define la eficiencia energtica como la relacin del flujo

de calor intercambiado entre las corrientes de los fluidos (flujo de calor
transmitido por el fluido caliente al fluido fro), entre el flujo de calor mximo que
podra transmitirse en el mismo. Para nuestro volumen de control, el flujo de calor
realmente transmitido es el que se transmite hacia el agua de enfriamiento,
ecuacin (31).
El flujo de calor mximo que se podra transmitir es el obtenido del producto entre
el fluido de gasto trmico mnimo y la diferencia mxima de temperaturas que ese
fluido podra lograr. En el caso del condensador de superficie, el vapor de escape
cambia de fase, pero no de temperatura (T_v) y es el agua de enfriamiento, el
fluido que cambia de temperatura, as que para este caso, el flujo de calor mximo
se calcula en funcin del agua de enfriamiento como:
56
Por lo anterior, la eficiencia energtica de ambos intercambiadores de calor

(condensadores de superficie) queda expresada por la siguiente ecuacin, que
representa la eficiencia de primera ley de la termodinmica:
4.6
Evaluacin del performance del condensador
La metodologa para evaluar el performance del condensador mediante la Norma

ASME PTC 12.2 Performance Test Code on steam surface condenser se muestra
y describe en el Apndice 3. Los datos necesarios para la evaluacin y los
resultados se muestran en el siguiente captulo mediante las Tablas 4.9 y 4.10,
respectivamente.
4.7
Clculo de la eficiencia exergtica del condensador,
De la ecuacin (20), es el parmetro que relaciona la exerga que recupera el

sistema con la exerga que se suministra al sistema. Para nuestro volumen de
control, la exerga recuperada es el valor absoluto del cambio de la exerga del
agua de enfriamiento y la exerga suministrada es la variacin de la exerga del
vapor durante la condensacin, por tanto, la Eficiencia Exergtica se puede
expresar como:
57
CAPITULO V
ANALISIS DE RESULTADOS
En este captulo se presentan los resultados de los clculos energticos y
exergeticos aplicados al condensador de vapor de la central termoelctrica ciclo
combinado en Ventanilla. Estos resultados fueron obtenidos mediante la
herramienta de computo Anlisis Energtico y Exergtico del Condensador de la
CCTT Termoelctrica Ventanilla.XLS realizado para el desarrollo de este
informe. Adicional a esto, se comparan los resultados antes mencionados, a las
dos configuraciones de operacin de la central trmica con respecto a las
condiciones de diseo.
Las tablas 5.1 y 5.2, muestran las propiedades termodinmicas de entropa y

entalpa del agua como fluido de trabajo a las condiciones de temperatura y
presin correspondientes, para ello se utiliz el software de ingeniera TPX
Thermodynamic Properties for Excel Version 1.0b2 y para conocer las
propiedades termodinmicas del aire se utiliz la tabla adjunta en el Apndice 4.
El clculo del cambio de unidades para conocer el gasto volumtrico de los gases
incondensables a 40C y 0.001 Bar, de 10 SCFM (Standard Cubic Feet per
Minute) a 3900 ACFM (Actual Cubic Feet per Minute) se muestra en el
Apndice 5.
La estimacin del caudal total de 25000 m3/h del agua de refrigeracin, se obtuvo
mediante la curva caracterstica de cada bomba de refrigeracin, tal como se
muestra en el Apndice 6; para ello, se entr a la curva con la potencia requerida
de 950 KW para cada motor, los cuales consumen 121 Amperios a una tensin de
6.83 KV con un factor de potencia de 0.85.
58
Tabla 5.1

Presin
Temperatura
Entalpa Especifica
Entropa Especifica
(Bar)
(C)
(KJ/Kg)
(KJ/Kg-K)
Vapor
78.1
506.7
3418.1
6.8
Vapor recalentado frio
Vapor
18.9
347.8
3135.0
7.0
Vapor recalentado caliente
Vapor
16.5
533.4
3545.4
7.6
Vapor sobrecalentado de baja
Vapor
4.7
216.2
2891.7
7.2
Vapor de ingreso a la turbina de baja
Vapor
1.6
278.2
3029.0
7.9
Vapor de escape de la turbina de baja
Vapor
0.0362
32.3
2560.3
8.5
Ingreso agua enfriamiento condensador sur
Lquido
1.9
21.1
88.7
0.3
Salida agua enfriamiento condensador sur
Lquido
1.6
27.5
115.6
0.4
Ingreso agua enfriamiento condensador norte
Lquido
1.9
20.4
85.6
0.3
10
Salida agua enfriamiento condensador norte
Lquido
1.6
28.5
119.8
0.4
11
Descarga de condensado a las calderas
Lquido
0.0362
32.3
114.2
0.4
12
Gas
0.010
40
310.2
1.7
13
Reposicin de agua desmineralizada
Lquido
5.5
25
105.3
0.4
14
Drenajes de turbina y lneas de vapor
Lquido
25
40
169.7
0.6
15
Retorno de condensado de vapor sello
Lquido
0.99
45
188.4
0.6
Lnea de proceso
Estado
Vapor sobrecalentado de alta
59
Tabla 5.2

Presin
Temperatura
Entalpa Especifica
Entropa Especifica
(Bar)
(C)
(KJ/Kg)
(KJ/Kg-K)
Vapor
103.8
522.1
3427.5
6.7
Vapor
29.0
340.6
3096.3
6.7
Vapor
27.3
533.8
3535.7
7.4
Vapor
5.2
230.0
2918.6
7.2
Vapor
3.8
282.0
3030.6
7.5
Vapor
0.0783
44.4
2582.0
8.3
Lquido
1.9
26.3
110.4
0.4
Lquido
1.6
38.8
162.5
0.6
Lquido
1.9
25.7
107.9
0.4
10
Lquido
1.6
39.2
164.4
0.6
11
Lquido
0.0783
0.1
172.1
0.6
12
Gas
0.010
40
310.2
1.7
13
Lquido
5.5
25
105.3
0.4
14
Lquido
25
40
169.7
0.6
15
Lquido
0.99
45
188.4
0.6
Lnea de proceso
Estado
60
5.1
Condiciones de operacin del condensador
La tabla 5.1 muestra las condiciones de operacin que requiere la central para
generar energa elctrica con una configuracin 1x1; es decir una turbina de gas se
encuentra en servicio a plena carga con una potencia de generacin de 155 MW
con una turbina de vapor que entrega 88 MW; por tanto, el flujo de ingreso de
vapor al condensador de 86.5 Kg/s est limitado por la energa trmica de una sola
turbina de gas.
La otra condicin de operacin de la central termoelctrica es de 2x1, tal como se

muestra en la tabla 5.2; en la cual las calderas recuperadoras de calor producen un
flujo de vapor de ingreso total a la turbina de 156.2 Kg/s a presiones y
temperaturas ms altas con respecto a la configuracin 1x1, debido a que las dos
turbinas de gas se encuentran en servicio con una potencia de generacin total de
310 MW, y la turbina de vapor aumenta su potencia hasta 170 MW.
El aporte individual de cada flujo de masa, energa y exerga en el proceso de

condensacin del vapor, para ambas condiciones de operacin se muestran en las
tablas 5.3 y 5.4. Todos los datos de entrada para dichos clculos, son obtenidos a
travs de los transmisores y equipos de medicin local en cada lnea de proceso, y
descargados a travs del servidor de comunicacin de las seales de campo para el
monitoreo y control de los parmetros de operacin desde la sala de mando con
una data histrica de Enero 2012 a Junio 2013.
61
Tabla 5.3
Requerimiento energtico, entrpico y exergtico a condiciones de operacin 1x1
Lnea de proceso
Masa
[Kg/s]
54.5
Energa
[MW]
186
Entropa
[KW/K]
369
Exerga
[MW]
78.5
54.5
171
381
59.6
82.0
291
625
107.8
4.4
13
32
3.5
86.5
262
684
61.5
86.5
221
739
5.1
3458
307
1080
0.3
3458
400
1392
1.6
3459
296
1043
0.3
3459
414
1441
2.0
90.5
10
36
0.0246
1.0
0.0011
3.0
0.32
0.0019
0.3
0.04
0.0013
0.7
0.14
0.0030
62
Tabla 5.4
Requerimiento energtico, entrpico y exergtico a condiciones de configuracin 2x1
Masa
[Kg/s]
101.7
Energa
[MW]
349
Entropa
[KW/K]
676
Exerga
[MW]
150.6
101.7
315
684
114.6
143.9
509
1061
198.1
12.3
36
88
10.1
156.2
473
1175
129.4
156.2
403
1289
25.7
3454
381
1331
1.3
3454
561
1920
8.5
3454
373
1301
1.1
3454
568
1941
8.9
163.2
28
96
0.5
Salida de Gases incondensables
2.6
0.0026
5.3
0.55
0.0033
0.7
0.11
0.0034
1.1
0.22
0.0047
Lnea de proceso
63
5.2
Anlisis energtico del condensador a condiciones de operacin actual
La tabla 5.5 muestra las variaciones de energa en el volumen de control a

condiciones de operacin de la central 1x1. El agua de enfriamiento del
condensador absorbe en total 211.1 MW, y se puede apreciar una diferencia de
25.5 MW entre la energa absorbida por el agua que ingresa al condensador norte
respecto al condensador sur. La energa total entregada por el vapor de escape de
la turbina es de 211 MW. Las variaciones de energa de otros flujos de entrada y
salida en el condensador es alrededor de 0.1 MW. Las variaciones de energa para
la configuracin 2x1 en el condensador se describe en la tabla 5.6, donde se
puede apreciar una diferencia de 15.5 MW entre el total de calor absorbido del
agua de enfriamiento que ingresa al condensador norte con respecto al
condensador sur, esto debido a que el condensador norte tiene un salto trmico
mayor que el condensador sur, tal como se muestra en la temperatura de ingreso
para ambos condensadores. Adems, la energa total entregada por el vapor de
escape de la turbina de baja es de 315 MW, y la energa total ganada por el agua
de enfriamiento para la condensacin del vapor es de 375.1 MW.
Dentro del marco energtico, se puede observar que cuando el condensador

principal de la central termoelctrica, trabaja a la configuracin de operacin en
ciclo 1x1 mantiene una eficiencia energtica alrededor del 63.0%. Mientras que
cuando el ciclo de operacin se completa a 2x1, el condensador alcanza una
eficiencia energtica alrededor del 70.4%. Es importante mencionar que en ambos
casos, el procedimiento operacional de la planta indica que las dos bombas de
refrigeracin principal se tienen que mantener en servicio para garantizar la
generacin, por lo que el caudal de agua de refrigeracin de 25000 m3/h se
mantiene constante. Con respecto a las condiciones referenciales de diseo,
tomados del comisionado de puesta en servicio de la CCTT, el sistema alcanza
una eficiencia del 87.3% con un caudal de 25890 m3/h de agua de refrigeracin.
64
Tabla 5.5 Balance de energa del condensador de vapor de la CCTT Ventanilla a

la configuracin de operacin 1x1
Lnea
Flujo
Energa
[MW]
Agua de Enfriamiento (Fluido frio):

E7-8
Variacin de energa en el condensador sur
E9-10 Variacin de energa en el condensador norte
-92.8
-118.3
-211.1
Vapor de escape de la turbina (Fluido caliente):

E6-11 Variacin de energa del vapor condensado
211.0
Otros flujos de entrada al condensador:

E13
Agua de reposicin
0.320
E14
Drenajes y retorno de bombas
0.043
E15
Vapor de sello de la turbina
0.139
0.503
Otros flujos de salida al condensador:

E12
Gases incondesables
0.322
EQ
Calor perdido por conveccin
0.089
0.411
Q max
Calor mximo a transmitir al condensador sur
162.1
Calor mximo a transmitir al condensador norte
173.0
Calor mximo total transmitido
335.1
Eficiencia Energtica
63.0%
65

la configuracin de operacin 2x1
Lnea
Flujo
Energa
[MW]
Agua de Enfriamiento (Fluido frio):

E7-8
E9-10 Variacin de Energa en el Condensador Norte
-179.8
-195.3
-375.1
Vapor de escape de la turbina (Fluido caliente):

E6-11 Variacin de Energa del vapor condensado
375.2

E13
Agua de reposicin
0.553
E14
0.111
E15
0.216
0.880

E12
Gases incondesables
0.811
EQ
0.153
0.965
Q max
Calor mximo a transmitir al condensador Sur
261.8
Calor mximo a transmitir al condensador Norte
270.8
Calor mximo total transmitido
532.6
70.4%
66
5.3
Anlisis energtico del condensador a condicin de diseo
Los datos operativos con las caractersticas de diseo del condensador, se muestra
en la Tabla 4.1, estos datos se utiliza para evaluar el performance del condensador
de superficie segn la Norma ASME PTC 12.2, y los resultados se presentan en la
tabla 5.7; donde se puede apreciar que a condiciones actuales de operacin con
plena carga 2x1, el sistema actual posee un coeficiente global de transferencia de
calor,
986 BTU/h-ft2F, menor que al de diseo, 1064 BTU/h-ft2F. La
descripcin del procedimiento de clculo se muestra en el Apndice 3.
Tabla 5.7
Resultado del anlisis del Performance del condensador segn la

norma ASME PTC 12.2 Performance Test Code on steam surface
condenser
Descripcin de variables
Unidades
Diseo
Real
Condenser Head Load
BTU/h
1.051E+09
1.236E+09
BTU/h ft2 F
1064
986
Tubewall Resistance
h ft2 F/BTU
1.492E-05
1.492E-05
Tubeside Resistance
h ft2 F/BTU
9.440E-04
9.874E-04
Fouling Resistance
h ft2 F/BTU
9.397E-05
35.013E-05
Shellside Resistence
h ft2 F/BTU
35.969E-05
37.945E-05
1.154
1.041
Overall Heat Transfer

Coefficent
NTU
67

la condicin de diseo
Lnea
Flujo
Energa
[MW]
Agua de enfriamiento:
E7-8
E9-10 Variacin de energa en el condensador norte
-194.7
-194.7
-389.4
Vapor de escape de la turbina:

E6-11 Variacin de energa del vapor condensado
316.5

E13
Agua de reposicin
0.553
E14
0.111
E15
0.168
0.833

E12
Gases incondesables
0.431
EQ
0.040
0.471
Q max
Calor mximo a transmitir en el condensador Sur
223.1
Calor mximo a Transmitir en el condensador Norte
223.1
Calor mximo a Transmitir Total
446.2
87.3%
68
5.4
Definicin del estado muerto
Las condiciones ambientales de los alrededores de nuestro volumen de control, y

las variables termodinmicas que se consideran para los clculos exergeticos se
muestra en la tabla 5.9. Esta indica los valores de temperatura del ambiente y
presin del medio ambiente; el calor especfico del agua, las cantidades entalpas
y entropas especficas, para el agua y el aire son obtenidos con los valores de
temperatura y presin antes mencionadas. Tambin es importante indicar la
temperatura de 40C de la pared externa del condensador (t pared) que se obtiene
por medicin termo grfica.
Tabla 5.9 Propiedades termodinmicas de los fluidos de trabajo a condiciones

ambientales
Condicin termodinmica Unidad
Agua
Aire
Presin
Bar
1.00
1.00
Temperatura
20.00
20.00
Entalpia
KJ/Kg
84.01
293.32
Entropa
KJ/Kg-K
0.30
1.68
69
5.5
Anlisis Exergtico del condensador a condicin de operacin actual
Los resultados finales de la evaluacin exergtica se muestran en la tabla 5.10

para la condicin de operacin en ciclo 1x1, la tabla 5.11 para la condicin de
operacin de 2x1 y finalmente la tabla 5.12 para la condicin de diseo con ciclo
2x1. En el primer caso, la exerga suministrada al volumen de control es de 5.1
MW y la exerga destruida es de 2.2 MW como trabajo no aprovechado,
alcanzando una eficiencia exergtica del orden de 56.8%.
Por otro lado, para el caso de la configuracin 2x1, la exerga suministrada al
volumen de control es de 25.3 MW y la exerga destruida es de 10.2 MW,
logrndose alcanzar una eficiencia exergtica del orden de 59.7%. Las prdidas de
exerga se deben principalmente a la disminucin de la capacidad de enfriamiento
del condensador.
70
Tabla 5.10 Balance de exerga del condensador de vapor de la CCTT Ventanilla a

la condicin de operacin 1x1
Lnea de proceso
Flujo
Exerga
[MW]
Ex7-8
Variacin de exerga en el condensador sur
-1.2
Ex9-10
Variacin de exerga en el condensador norte
-1.7
-2.9

Ex6-11
Variacin de exerga del vapor condensado
5.1

Ex13
Agua de reposicin
0.002
Ex14
0.001
Ex15
0.003
0.006

Ex12
Gases incondesables
0.001
ExQ
0.003
0.004
Ex sum
Exerga recuperada
2.9
Ex rec
Exerga suministrada
5.1
Ex dest
Exerga destruida
2.2
II
Eficiencia Exergtica
56.8%
71

la condicin de Operacin 2x1
Lnea de proceso
Flujo Exerga
[MW]
Ex7-8
Ex9-10 Variacin de exerga en el Condensador norte
-7.2
-7.8
-15.1

Ex6-11 Variacin de exerga del vapor condensado
25.3

Ex13
Agua de reposicin
0.003
Ex14
0.003
Ex15
0.005
0.011
Otros flujos de salida:

Ex12
Gases incondesables
0.003
ExQ
0.005
0.008
Ex sum
Exerga recuperada
15.1
Ex rec
Exerga suministrada
25.3
Ex dest
Exerga destruida
10.2
II
Eficiencia Exergetico
59.7%
72
5.6
Anlisis Exergtico del condensador a condicin de operacin de

diseo
Del anlisis exergtico, se puede observar que el condensador principal de la

central termoelctrica, cuando trabaja a condiciones de operacin en 1x1 mantiene
una eficiencia Exergtica de 73%. Cuando la central opera a 2x1, el condensador
alcanza una eficiencia Exergtica de 71%. Con respecto a las condiciones
referenciales de diseo, el sistema alcanza una eficiencia Exergtica del 51%.
La configuracin de operacin de 2x1 de la CCTT de ventanilla tiene 6.1 MW de

Exerga destruida, debido a que el flujo exergtico entregado por el vapor
condensado es mayor al flujo exergtico recuperado en el agua de refrigeracin.
Mientras que en la condicin de operacin 1x1 se tiene 1.1 MW de exerga
destruida.
73

las condiciones de diseo
Lnea de proceso
Flujo
Exerga
[MW]
Ex7-8
-3.8
Ex9-10
Variacin de exerga en el condensador norte
-3.8
-7.5

Ex6-11
Variacin de exerga del vapor condensado
14.7

Ex13
Agua de reposicin
0.003
Ex14
0.003
Ex15
0.002
0.008

Ex12
Gases incondesables
0.001
ExQ
0.001
0.003
Ex sum
Exerga recuperada
7.5
Ex rec
Exerga suministrada
14.7
Ex dest
Exerga destruida
7.2
II
Eficiencia Exergetico
51.2%
74
5.7
Influencia de la temperatura ambiental en la eficiencia exergtica del

condensador a diversas temperaturas de ingreso de agua de
refrigeracin
Con los datos obtenidos de las eficiencias Exergticas obtenidas a las condiciones
de operacin 2x1, se traz la figura 5.1, en donde se muestra la dependencia de la
eficiencia Exergtica del condensador principal del ciclo combinado en funcin de
la temperatura del medio ambiente a diferentes temperaturas de ingreso de agua
de refrigeracin.
Vapor: 131.2 Kg/s @ 6920.5 Kg/s de agua de refrigeracion

& T = 12.8C
100.0%
90.0%
Eficiencia Exergetica
80.0%
19C
70.0%
20C
60.0%
21C
50.0%
22C
40.0%
23C
30.0%
24C
20.0%
25C
10.0%
26C
0.0%
0
10
15
20
25
30
Temperatura ambiental, C
Figura 5.1 Influencia de la temperatura ambiental a la Eficiencia Exergtica del

condensador a diferentes temperaturas de ingreso del agua de refrigeracin
75
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El anlisis exergtico del condensador principal de la CCTT es por lo general para

identificar y cuantificar los sitios o puntos del proceso donde ocurre la
destruccin de exerga, de manera que las direcciones para cualquier intento de
mejorar el rendimiento del proceso pueden ser identificados. Esta metodologa se
puede utilizar en la etapa de diseo, anlisis, y mejora del rendimiento de
cualquier proceso.
El anlisis exergtico no sustituye al anlisis energtico ms bien lo complementa,

con el anlisis energtico no es posible detectar las causas que provocan la
degradacin de la energa en el condensador. Por otro lado, con el anlisis
exergtico, si es posible detectar la degradacin de la energa en cualquier
escenario de operacin que se pueda dar en la central termoelctrica. Para lograr
esto, se compara la eficiencia energtica y exergtica del condensador cuando
opera a condiciones de carga de 175 MW (Ciclo 2x1) y 86 MW (Ciclo 1x1),
mediante un programa de computo que permite analizar y simular el uso de las
energa de los flujos de proceso implicados; el programa fue desarrollado bajos las
consideraciones hechas en el captulo III y usando las ecuaciones provenientes de
las referencias usadas.
La hiptesis planteada de que la configuracin con el menor trabajo perdido ser

la ms econmica, se cumple en la mayor parte de los casos, va el trabajo
perdido. Por lo tanto, generar energa elctrica en la Central termoelctrica de
Ventanilla con una configuracin de operacin de 2x1 implica que el proceso de
condensacin funciona con una eficiencia energtica de 70% y 59.7% de
eficiencia exergtica.
76
La eficiencia energtica del 70% est dada principalmente porque el vapor

exhausto de la turbina de baja sale con 3.5C de sobrecalentamiento a la presin
de 0.078 Bar del condensador, si reducimos la temperatura de sobrecalentamiento
a solo 1 C, obtendremos una eficiencia energtica en el orden del 84%, lo cual es
bastante aceptable para un intercambiador de calor.
Una eficiencia exergtica de 59.7%, donde el punto con mayor degradacin

exergtica (10.2 MW) se direcciona por el sistema de refrigeracin del
condensador, implica que el caudal volumtrico de agua de refrigeracin principal
es menor a la cantidad requerida por el sistema; por lo tanto, un aumento de 2000
m3/h adicional a la capacidad actual de bombeo del sistema de refrigeracin, logra
aumentar la eficiencia exergtica del condensador hasta niveles del orden del
80%, y reducir la exerga destruida a valores cercanos a 4.0 MW.
Cuando la central termoelctrica funciona con un ciclo de 1x1, con una potencia
entregada de la turbina de vapor de 86 MW, se tiene una eficiencia energtica de
63% y una eficiencia exergtica de 57%. El bajo nivel de eficiencia energtica
est determinado porque el vapor exhausto de la turbina de baja sale a 5.1C de
sobrecalentamiento con respecto a la temperatura de saturacin @ 0.036 Bar del
condensador, por lo tanto si reducimos la temperatura del vapor de escape de la
turbina, podemos llegar a obtener 96% de eficiencia energtica. Con respecto a la
eficiencia exergtica, el mayor punto de destruccin de la exerga se lleva a cabo
por la lnea de refrigeracin principal con un aporte de 2.2 MW, modificando la
capacidad de bombeo de la bomba de refrigeracin principal a 27000 m3/h, se
logra aumentar la eficiencia exergtica a 84%, y con una destruccin de exerga
de 0.8 MW.
77
De la Tabla 5.8 la eficiencia energtica del condensador principal de la central

termoelctrica de Ventanilla a condiciones de diseo y con una configuracin de
2x1, tiene un valor de 87.3%, con un coeficiente global de transferencia de calor
de 1064 BTU/h-ft2-F segn los resultados en la Tabla 5.7; sin embargo, a
condiciones actuales de operacin en el mismo escenario, se tiene un coeficiente
global de transferencia de calor de 689 BTU/h-ft2-F, se puede concluir que en el
lado del sistema de enfriamiento se ha perdido 35% de recuperacin de energa
trmica ya sea por ensuciamiento de los tubos lado interior o por un desbalanceo
del vapor que ingresa en ambos condensadores.
78
BIBLIOGRAFIA
[1] Norma ASME PTC 12.2 Performance test code on steam surface condenser.
[2] M. J. Morn, H. N. Shapiro, Fundamentos de Termodinmica Tcnica, 5th
Edicin, Copyright 2004.
[3] Yunus A. Cengel & Michael A. Boles. Termodinmica, 6th Edicin 2008.
[4] Jos Fernando Bosch Moreno. Modelo Termo econmico de una central
trmica de ciclo combinado, 2007.
[5] Resumen estadstico Anual del COES SINAC Comit de Operacin
Econmica del Sistema Interconectado Nacional. Web: www.coes.org.pe
[6] Santiago Garca Garrido. Operacin y mantenimiento de centrales de ciclo
combinado, 2008
[5] Manual de Operacin y Mantenimiento del Condensador O&M - ALSTON
[6] Noam Lior, Na Zhang. Energy, exergy, and Second Law performance criteria.
[7] Meherwan P. Boyce. Handbook for cogeneration and Combined Cycle Power
Plants.
[8] Heat Exchange Institute Incorporated. Standards for Steam Surface
Condenser 9th Edition, 1995.
79
APENDICE
80
APNDICE 1
PRODUCCIN DE ENERGA ELCTRICA EN EL PER 2013
Fuente: Resumen estadstico anual del COES SINAC ao 2013.
81
APNDICE 2
CONCEPTOS TERMODINAMICOS BASICOS
SISTEMA
Un sistema es definido como una representacin de la naturaleza, el cual contiene
una cantidad de masa definida, la cual tiene ciertas propiedades que en todas sus
partes del sistema son homogneas, tales propiedades son: Temperatura, presin,
Energa Interna, etc.
SISTEMA CERRADO
Un sistema cerrado contiene las mismas propiedades mencionadas para un
sistema, con la consideracin adicional de que no hay transferencia de masa entre
el sistema y sus alrededores, sin embargo el que no haya transferencia de masa no
implica de modo alguno que no haya transferencia de calor y energa representada
como trabajo. Esto obedece a que no debe de haber violacin a la primera y
segunda ley de la termodinmica.
SISTEMA ABIERTO
Un sistema abierto tiene una caracterstica distintiva con respecto a un sistema
cerrado, la cual es que existe la transferencia de masa entre el sistema y sus
alrededores, esta transferencia de masa implica que la masa entra por una o varias
entradas al sistema, tambin en la transferencia de masa hay salida de masa a
travs de una o varias salidas, al igual que en el sistema cerrado en el sistema
abierto hay transferencia de calor y transferencia de energa representada como
trabajo, y est relacionado con la cantidad de masa que cruza el sistema y las
propiedades que esta masa contiene.
82
VOLUMEN DE CONTROL
Por definicin un volumen de control es una pequea porcin de un sistema, en
este volumen de control las fronteras que lo aslan de sus alrededores pueden ser
fijas o mviles, adems a travs de estas paredes hay transferencia de masa, por lo
tanto las paredes son permeables. As mismo en el volumen de control se puede
efectuar transferencia de calor entre el volumen de control y sus alrededores al
igual que se puede efectuar la transferencia de energa representada como trabajo.
CICLO CARNOUT
El ciclo de Carnot se produce cuando un equipo que trabaja absorbiendo una
cantidad de calor Q1 de la fuente de alta temperatura y cede un calor Q2 a la de
baja temperatura produciendo un trabajo sobre el exterior. El rendimiento viene
definido por
Como todos los procesos que tienen lugar en el ciclo ideal son reversibles, el ciclo
puede invertirse. Entonces la mquina absorbe calor de la fuente fra y cede calor
a la fuente caliente, teniendo que suministrar trabajo a la mquina. Si el objetivo
de esta mquina es extraer calor de la fuente fra se denomina mquina frigorfica,
y si es ceder calor a la fuente caliente, bomba de calor.
83
APENDICE 3
NORMA PTC 12.2 PERFORMANCE TEST CODE ON STEAM SURFACE

CONDENSER
1.1) CARGA TERMICA DEL CONDENSADOR
.(
Q=
w=
Cp =
Ts =
Te =
w+ =
w+ =
Carga trmica que gana el agua de refrigeracin (BTU/hr)

Flujo msico de circulacin de agua de refrigeracin en el condensador (Kg/hr)
Calor especfico del agua de refrigeracin a presin constante (KJ/(Kg.K))
Temp. Promedio salida de agua de refrigeracin del condensador (F)
Temp. Promedio de ingreso de agua de refrigeracin del condensador (F)
2.4967.E+07
5.5043.E+07
Q+ =
Q+ =
Kg/hr
lb/hr
1.3042.E+09 KJ/hr
1.2360.E+09 BTU/hr
1.2) COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR
LMTD+ =
U+ =
12.1 F
986 BTU/hr ft2 F
Donde: Tsat, es la temperatura de saturacin del vapor exhausto a la presin del condensador.
1.3) RESISTENCIA TERMICA: Tubewall
Rm +=
2
0.00001492 hr ft F / Btu
1.4) RESISTENCIA TERMICA: Tubeside
V+ =
4.14 ft/sg
Rt+ =
2
0.00098740 hr ft F/Btu
1.5) FOULING RESISTANCE
Rf+ =
0.000350 hr-ft2-F/Btu(Ver resultado de la Tabla N 4)
1.6) SHELLSIDE RESISTANCE

2
Rs+ = 0.000379448 hr ft F/Btu
84
CONDENSER PRESSURE DEVIATION RESULTS CALCULATION

2.1) Tubewall Resistance
Rm o =
0.00001492 hr ft2 F/Btu
Rt* =
0.000944 hr ft2 F/Btu
U* =
1,064 hr ft2 F/Btu
2.2) Tubeside Resistance
V+ =
4.65 ft/sg
2.3) Fouling Resistance
LMTD* =
9.52 F
Rf* = 0.00009397 hr ft2 F/Btu
2.4) Shellside Resistance

2.4.1) Calculate the condensate film temperature at design condition as
Tf* =
Tf * = Ts * - 0.2 * LMTD*
92.06 F
2.4.2) Calculate the condensate film temperature at measurement condition as

Tf* =
Tf + = Ts + - 0.2 * LMTD+
103.56 F
2.4.3) Solve for the adjusted shellside resistance, where , k, and

Rs 0 = Rs +* W s + 1/3
W s*
1+
1*
*
*
k 1*
k 1+
*
*
1*
1+
2/3
Rs* =
0.000360 hr-ft2-F/Btu
Rto = Rt* =
0.000944 hr-ft2-F/Btu
Rfo = Rf* =
0.000094 hr-ft2-F/Btu
2.5) Overall Heat Transfer Coefficient

U0 =
1
Rm o + Rt o * d0 +Rf 0 + Rs 0
di
Uo =
688.7 BTU/hr-ft2-F
2.5) Effectiveness -- NTU Method of evaluation

NTU0 = Uo* * A0
CP* * w*
PS0 = f(Ts0) = 1.05 psia
Ts 0 = T2* - T1* * e-NTUo

(1 - e-NTUo)
Tso =
103 F
NTUo = 1.154
2.6) Evaluation of Results
DPs = Ps* - Ps0
DPs =
-0.26 psia
3.0) TUBESIDE PRESSURE DROP DEVIATION RESULTS CALCULATION

Pt 0 = Pt + * W *
W+
1.8
DPt = DPt* - DPt0
DPt0 =
17.4 foot water
= 7.56 psi
DPt =
6.0 foot water
= 2.59 psi
85
APENDICE 4
PROPIEDADES TERMODINAMICAS DEL AIRE
Fuente: Termodinmica, Y. Cengel, 5 Edicin 2006 Mc Graw Hill. Tabla A.17
86
APENDICE 5
CAMBIO DE UNIDADES VOLUMETRICAS DEL AIRE
La frmula siguiente es estrictamente para el aire ambiente, si se requiere otro gas,

se requieren consideraciones adicionales.
Donde:
Ps = Presin estndar (PSIA)
Pb = Presin atmosfrica absoluta (PSIA)
Pa = Presin actual (PSIA)
RHs = Humedad relativa estndar
RHa = Humedad relativa actual
PVs = Presin de vapor saturado del agua a la temperatura estndar (PSI)
PVa = Presin de vapor saturado del agua a la temperatura actual (PSI)
Ts = Temperatura estndar (R) , R =F+460
Ta = Temperatura actual (R).
87
APENDICE 6
CURVA DE LA BOMBA DE REFRIGERACIN PRINCIPAL
88
APENDICE 7
PERDIDA DE CALOR POR PARED EXTERIOR DEL CONDENSADOR
89
APENDICE 8
BALANCE DE ENTROPA A CONDICIONES DE OPERACIN 1X1

Lnea de Proceso
Flujo
Entropa
[KW/K]
S7-8
Variacin de entropa condensador sur
-312.5
S9-10
Variacin de entropa condensador norte
-397.9
-710.4
Vapor de turbina:
S6-11
Variacin de entropa del vapor de escape
702.5
Otros flujos de entrada:

S13
Agua de reposicin
1.116
S14
0.145
S15
0.472
1.733

S12
Gases Incondesables
1.803
SQ
0.293
2.096
S sum
Entropa recuperada
710.4
S rec
Entropa suministrada
702.5
S gen
Entropa generada
II
Eficiencia entrpica
8.3
98.9%
90
APENDICE 9
BALANCE DE ENTROPA A CONDICIONES DE OPERACIN 2X1

Lnea de Proceso
Flujo Entropa
[KW/K]
S7-8
Variacin de entropa condensador sur
-588.6
S9-10
Variacin de entropa condensador norte
-639.5
-1228.1
Vapor de turbina:
S6-11
Variacin de Entropa del Vapor de escape
1193.6
Otros flujos de entrada:

S13
Agua de reposicin
1.928
S14
0.375
S15
0.731
3.034

S12
Gases Incondesables
4.538
SQ
0.505
5.043
S sum
Entropa recuperada
1228.1
S rec
Entropa suministrada
1193.6
S gen
Entropa generada
II
Eficiencia entrpica
36.5
97.2%

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1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

ANLISIS ENERGTICO Y EXERGTICO DEL SISTEMA DE

En el presente trabajo se realizar una evaluacin Energtica y Exergtica del

Para la evaluacin Energtica se utilizar las bases de la primera ley de la

evaluar el rendimiento del condensador, la cual requiere datos de ingreso como

para obtener el flujo total de

exerga recuperada y suministrada en todo el proceso de condensacin del vapor

FUNDAMENTO TECNICO ............................................................... 10

Ciclo termodinmico de una central termoelctrica con ciclo combinado ........ 11

Descripcin funcional de los sistemas principales........................................... 12

Turbina de Gas ....................................................................................... 12

Caldera de Recuperacin de Calor (Heat Recovery Steam Generator,

Turbina de Vapor ................................................................................... 15

Generador elctrico ................................................................................ 16

Sistema de Refrigeracin Principal ......................................................... 16

Planta de Tratamiento de Agua ............................................................... 17

Condensador Principal de una Central Termoelctrica de Ciclo Combinado ... 18

Tipos de condensadores .......................................................................... 19

Condicin de operacin .......................................................................... 22

CAPITULO III MARCO TEORICO DE LA EFICIENCIA ENERGETICA ................. 23

Primera Ley de la Termodinmica.................................................................. 23

Segunda Ley de la Termodinmica................................................................. 24

Procesos Reversibles e Irreversibles ............................................................... 27

Anlisis Trmico del Volumen de Control...................................................... 31

Balance de energa en estado estacionario ...................................................... 32

Balance de Entropa en Estado Estacionario ................................................... 33

Balance de Exerga en Estado Estacionario .................................................... 34

Eficiencias de Primera y Segunda Ley de la Termodinmica .......................... 35

CAPITULO IV EVALUACION ENERGETICA Y EXERGETICA DEL

Metodologa para la determinacin de la eficiencia Energtica y Exergtica ... 38

Informacin general de la planta .................................................................... 39

Condiciones de operacin de la central termoelctrica ............................ 42

Datos de diseo del condensador ............................................................ 47

Balance de masa y energa ............................................................................. 49

Flujo de calor transmitido al agua de enfriamiento ................................... 52

Flujo de calor transmitido por el vapor de escape de la turbina de baja

Balance Exergetico ........................................................................................ 53

Cambio de flujo de exerga en el lado del agua de Enfriamiento ............. 54

Cambio de flujo de exerga del vapor de escape de la turbina de baja

Clculo de la eficiencia energtica del condensador,

Evaluacin del performance del condensador ................................................. 56

Clculo de la eficiencia exergtica del condensador,

Condiciones de operacin del condensador .................................................... 60

Anlisis energtico del condensador a condiciones de operacin actual .......... 63

Anlisis energtico del condensador a condicin de diseo............................. 66

Definicin del estado muerto.......................................................................... 68

Anlisis Exergtico del condensador a condicin de operacin actual ............. 69

Anlisis Exergtico del condensador a condicin de operacin de diseo ....... 72

Influencia de la temperatura ambiental en la eficiencia exergtica del

CAPITULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................... 75

Trabajo realizado o recibido

Flujo de masa por unidad de tiempo

Flujo especifico de exerga

Flujo de entropa generada

Prdidas totales de exerga

Capacidad calorfica a presin constante

Cambio del estado 1 al estado 2

Central termoelctrica ciclo combinado de Ventanilla.

Esquema de un ciclo termodinmico tpico con recalentamiento.

Ciclo Joule Brayton ideal (lnea punteada) y ciclo real (lnea

Corte isomtrico de la turbina de gas Siemens V84.3A de la central

Esquema general de la caldera de recuperacin de calor (HRSG) de