LNEA DE CONDUCCIN

Los trabajos relacionados a esta actividad son: trazo y replanteo final de obra,
excavacin de zanja en terreno normal y roca, refine y nivelacin de la zanja en
terreno normal, refine y nivelacin de la zanja en terreno rocoso, preparacin de la
cama de apoyo, relleno y compactado de zanja en terreno normal, instalacin de
tubera PVC y HDPE en la lnea de conduccin.
En el presente periodo se viene ejecutando la obra a ritmo normal acabando los
saldos, se han realizado excavaciones de zanja, tambin presenta avances las
partidas de refine y nivelacin de zanjas, preparacin de cama de apoyo, relleno con
material de prstamo. Asimismo, se ha instalado tubera PVC-UF P/AGUA POTABLE
DN 560 y tubera HDPE p/agua potable DN 500-630 (termo fusin).
RESULTADOS DE LA INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PRINCIPALES VERIFICADAS
TUBERIA PVC-UF NTP ISO 4422 C-5 DN 560 INCLUYE ANILLO +2% DE
DESPERDICIOS
Esta partida comprende el suministro de las tuberas que forman parte de la lnea de
agua potable. Las tuberas a ser utilizadas no debern presentar abolladuras,
rajaduras o cualquier desperfecto que origine su mal funcionamiento. As mismo el
residente deber emitir el certificado de control de calidad de dichas tuberas, el cual
ser verificado por el supervisor. Esta partida incluye el suministro del lubricante para
juntas.
Norma de fabricacin: NTP-ISO 4422: TUBOS Y CONEXIONES DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA ABASTECIMIENTO
DE AGUA.
Tipo de unin: unin flexible.
Longitud: 6.0 m
Clase: PN 5
Espesor de pared: 13.7mm
Dimetro de tubera: 560mm.
Color: Plomo
INSTALACION DE TUB. PVC-UF P/AGUA POTABLE DN 500-630
Esta partida comprende la instalacin de las tuberas suministradas en la partida
anterior, el metrado se realizara en los lmites que los planos indiquen o como haya
sido ordenado por los Inspectores.
Montaje de los tubos: El montaje de tubos se realizara de acuerdo a
procedimientos establecidos por el fabricante.
Curvatura de la tubera: En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a
la tubera, la mxima desviacin permitida en ella se adecuar a lo especificado
por el fabricante.

 Nipleria: Los niples de tubera slo se permitirn en casos especiales tales como:
empalmes a lneas existentes, a accesorios y a vlvulas. Tambin en los cruces
con servicios existentes.
Profundidad: El recubrimiento mnimo del relleno sobre la clave del tubo en
relacin con el nivel del terreno ser de 0,80 m, salvo se tenga trnsito vehicular
en cuyo caso no deber ser menor de 1,00 m.
Cruces con servicios existentes: En los puntos de cruces con cualquier servicio
existente, la separacin mnima con la tubera de agua, ser de 0,20 m medida
entre los planos horizontales tangentes respectivos. No se instalar ninguna lnea
de agua potable, que pase a travs o entre en contacto con ninguna letrina
sanitaria, ni con canales para agua de regado.
Durante la instalacin de las tuberas estas deben permanecer limpias en su
interior, en todo momento debe evitarse el ingreso de elementos extraos o tierra.
SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC-UF ISO 4422
CODOS DE 11.25, 22.5 y 5 PVC-UF DN 560
Comprende el suministro de los accesorios, los cuales no debern presentar defectos
tales como roturas, rajaduras, porosidades, etc. As mismo el residente deber emitir
el certificado de control de calidad de los materiales, el cual ser verificado por el
supervisor.
Norma de fabricacin: NTP-ISO 4422: TUBOS Y CONEXIONES DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA ABASTECIMIENTO
DE AGUA
Tipo de unin: unin flexible.
Clase: PN 5
Espesor de pared: 13.7mm
Dimetro de tubera: 560mm.
Color: Plomo
INSTALACION DE ACCESORIOS PVC-UF DN 500-630
Esta partida comprende la instalacin de los accesorios suministradas en la partida
anterior, la ubicacin se realizara segn lo que indiquen los planos.
Su instalacin se realizara de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Durante
su instalacin estos deben permanecer limpios en su interior, en todo momento debe
evitarse el ingreso de elementos extraos o tierra.
As mismo el residente deber emitir el certificado de control de calidad de dichos
accesorios, el cual ser verificado por el supervisor.
INSTALACION DE TUB. HDPE P/AGUA POTABLE DN 500-630 (TERMOFUSION)
La soldadura por termo fusin ser al tope, se utilizara para unir tubos de polietileno y
sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan a
temperatura de fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o
hidrulica, de acuerdo al tamao de la tubera y sin usar elementos adicionales de
unin.

Equipos y Materiales.
Para realizar la Soldadura a Tope se debe disponer de un equipo que contenga:
Mesa alineadora con bancada
Mordazas de fijacin para diferentes dimetros.
Elemento de calefaccin regulable.
Rectificador (biselador) de caras.
Generador elctrico.
Sistema mecnico o hidrulico para el movimiento de la mesa alineadora.
Tambin se pueden mencionar los siguientes instrumentos que son imprescindibles en
el momento de la realizacin de la soldadura:
Alcohol (Propano o Etlico)
Toalln o toallas blancas desechables.
Procedimiento:
Para obtener una buena soldadura es necesario que se cumplan los siguientes pasos:
Se debe instalar el equipo de acuerdo a especificaciones del fabricante.
El corte del tubo donde se va a efectuar la soldadura debe ser perfectamente
recto y los extremos a soldar deben quedar completamente paralelos, para
garantizar la imposibilidad de movimiento axial. Se deben alinear los tubos, esto
se realiza ajustando la prensa de sujecin de los tubos.
Refrentar los tubos colocando la biselador en medio de ambos extremos de las
tuberas a tratar. Despus se deben presionar los extremos contra el biselador,
accionndolo para obtener un refrentado correcto y completo de las superficies,
no mayor de 2mm de su espesor. Una vez hecho esto las caras o superficies no
deben ser tocadas para asegurar que estas no posean alguna impureza (aceite,
tinta, etc.) que impidan la realizacin de una buena soldadura.
Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego se
constata la perpendicularidad del corte, controlando que la separacin entre las
caras no sea mayor del 0.2% de espesor.
Limpiar con un toalln impregnado de alcohol las superficies o extremos de la
tubera, no utilizar ningn tipo de solvente, evitando tocar las superficies a ser
unidas.
El termoelemento debe estar limpio y debe tener en buenas condiciones su
recubrimiento de tefln. La temperatura del termoelemento debe ser de 210 5 C
(410 5 F), para espesores de pared menores a 10 mm y de 200 5 C (392 5
F) para espesores de pared superiores a 10 mm.
Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una
fuerza que es proporcional al dimetro de la tubera (ver tabla 1.1) y luego se debe
disminuir hasta un valor de 0.05 Nw/mm2, esto se hace con el objeto de que las
caras absorban el calor necesario para la polifusin. Esta disminucin provoca la
formacin de un cordn regular alrededor de la circunferencia, que est
relacionado directamente con el espesor del tubo.

 El tiempo de calentamiento est en funcin del espesor del tubo y est dado en el
diagrama 1.1 y la presin en el momento de la soldadura no debe ser menor de
0.02 Nw/mm2.
Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar, se
retira el termoelemento, sin tocar el material blando, esto se realiza de manera
uniforme. El tiempo de retiro del termoelemento debe ser lo ms breve posible,
mximo un (1) segundo por milmetro del espesor que tenga el tubo. Se debe
inspeccionar que los extremos de los tubos tengan una fusin uniforme.
Juntar inmediatamente los dos extremos de los tubos aplicando una fuerza
gradual, desde un valor de 0.15 Nw/mm2 (1.50 Kg. Fuerza) hasta el valor final de
la fuerza que aparece en la tabla 1.1; el tiempo durante el cual se aumentar la
fuerza est en funcin del espesor y viene dado en el diagrama de tiempo total de
soldadura (ver diagrama 2.1). La fuerza final debe ser mantenida hasta que la
soldadura haya bajado a una temperatura de 70C. No se debe acelerar el
enfriamiento con agua, solventes o con corrientes de aire.
Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde est contra el tubo. La
unin de la tubera debe permanecer inmvil en un periodo de 10 a 60 minutos
adicionales antes de su manejo o ensayo.

Equipos de termofucin para el empalme de las uniones bridadas

Instalacin del Rectificador de caras

Alineamiento de los tubos

Limpieza con alcohol y trapo industrial

Colocacin de la tubera

Colocacin de la tubera, de acuerdo a lo especificado en los planos

Verificar que se sigue el procedimiento de soldadura apropiado.

Inspeccionar la soldadura visualmente y compararla con la soldadura de

muestra (soldadura de referencia).
Visualmente, examinar el corte superficial de la pared del tubo en la soldadura,
para determinar si hay vacos o reas sin unir.
Cortar la probeta en forma axial al tubo a travs de la soldadura por lo menos
tres partes o tiras, luego examinar completamente toda el rea de fusin
sosteniendo cada tira por los extremos y doblndola o flexionndola 180. Para
someter soldaduras a pruebas de flexin se debe dejar enfriar dicha soldadura
por lo menos 1 hora.

Verificacin de las soldaduras de las uniones bridadas.

Verificacin de los accesorios para las uniones bridadas

Prueba de Soldadura
Si se encuentra la presencia de separaciones, ranuras o vacos, en el rea de
la soldadura, esta se considera defectuosa, en caso de que no se presente
ninguna anomala, la soldadura se considerar aceptable.

Verificacin de unin de tubera HDPE

PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION DE TUBERIA DN 500-630
Descripcin:
La finalidad de las pruebas hidrulicas y de desinfeccin, es verificar que todas las
partes de la lnea de agua potable hayan quedado correctamente instaladas, probadas
contra fugas y desinfectadas y por lo tanto listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, sern dirigidos y verificados por el
supervisor y asistencia del constructor.

Prueba hidrulica a zanja tapada: se desarrollaron en sector 4 y sector 2; de la

lnea de conduccin.

Prueba hidrulica a zanja tapada y desinfeccin

La presin de prueba a zanja tapada ser la misma de la presin nominal de la

tubera, medida en el punto ms bajo del conjunto de tramos que se est
probando.

No se autorizar a realizar la prueba a zanja tapada y desinfeccin, si

previamente la tubera no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
La tubera permanecer llena de agua por un periodo mnimo de 24 horas, para
proceder a iniciar las pruebas a zanja tapada y desinfeccin.
El tiempo mnimo de duracin de la prueba a zanja tapada ser de una (1)
hora, debiendo permanecer durante este tiempo la tubera a la presin de
prueba.
Todas las tuberas antes de ser puestas en servicio, sern completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en el presente
documento.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfeccin ser de 50 ppm. El tiempo
mnimo del contacto del cloro con la tubera ser de cuatro (4) horas.
En el periodo de desinfeccin, todas las vlvulas y otros accesorios, sern
operadas repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en
contacto con la solucin de cloro.
Despus de la prueba, el agua con cloro ser totalmente eliminada de la
tubera e inyectndose con agua de consumo hasta alcanzar 0,5ppm de cloro
como residual.
Para la desinfeccin se podr usar hipoclorito de calcio con una concentracin
del 30%.
Reparacin de fugas: Cuando se presente fugas en cualquier parte de las
tuberas, sern de inmediato reparadas por el constructor, debiendo
necesariamente realizar de nuevo la prueba hidrulica del circuito y la
desinfeccin de la misma, hasta que se consiga un resultado satisfactorio.

Verificando la altura de la presin del agua

Prueba Hidrulica en el sector N 3 circuito N2- Progresiva (9+987 al 11+123)

SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS
VALVULA DE AIRE DN 80, EN TUBERIA DN 560 (INCLUY. CAMARA)
Descripcin:
La vlvula de aire triple efecto es utilizada con la finalidad de:

Expeler el aire a altas velocidades durante el llenado del sistema.

Introducir aire cuando se drena el sistema, manteniendo la presin atmosfrica,
evitando el colapso de la tubera y daos por cavitacin (ruptura de vaco).
Liberar el aire disuelto en el agua cuando la red est presurizada.

Esta partida comprende el suministro e instalacin de la vlvula de aire triple efecto as

como tambin de los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento e incluye
los trabajos necesarios para la construccin de la cmara porta vlvula la (ver plano de
detalles correspondiente). Su instalacin se realizara de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. El residente deber emitir el certificado de control de
calidad de los materiales, el cual ser verificado por el supervisor.

Norma de fabricacin

Material
Tipo de Tubera / Unin
Longitud
Espesor mnimo de pared
Revestimiento interior y
exterior

NTP 350.101 VALVULAS

DESCARGADORAS DE AIRE, DE AIRE
VACIO Y COMBINACIONES DE
VALVULAS DE AIRE PARA SERVICIOS
DE AGUA.
Trampa dctil, amortiguador dctil,
cuerpo dctil ASTM A536 G 65-45-12.
Unin bridada
Segn norma NTP 350.101
Revestimiento epoxi interior y exterior
mnimo de 200m.

Sello de jebe segn norma ASTM D2000.

El
tipo
de
acople de la vlvula ser bridado. La presin nominal de trabajo debe ser PN-16.

Otros

Las Tuberas de Hierro dctil utilizadas para los empalmes cumplirn con la norma
ISO 2531. El tipo de junta ser brida-brida. Las bridas sern de hierro dctil para
soldar y empernar.
Las tuberas de ventilacin sern de acero SCH40, las cuales cumplirn con la norma
ASTM A-53 al igual que los accesorios de acero. Estas tuberas debern ir embebidas
en concreto armado de acuerdo como lo especifican los planos.
La vlvula compuerta ser fabricada segn norma ISO 5996 del tipo brida-brida y
deber haber sido probada segn norma ISO 5208. El vstago ser de acero
inoxidable. La compuerta de la vlvula deber ser cubierta con elastmero segn
AWWA 509-87. La vlvula tendr un recubrimiento epoxi interno y externo con un
espesor no menor a 150m.
Los acoples Maxifit sern de hierro dctil con revestimiento epoxi mnimo de 250 m.
El sistema de drenaje utilizara piedra partida o grava de dimetro de 3/4.
El tipo de concreto y acero a utilizarse ser conforme lo indiquen los planos.
Especificaciones generales de estos materiales se encuentran en el presente
documento.
El marco y la tapa de la cmara porta vlvula ser de fierro fundido y contara con un
sistema de seguridad.

Construccin de las cmaras de aire

Vlvula de Aire Triple Efecto

Accesorios para la vlvula de aire (Izquierda Unin Maxifit y derecha vlvula

compuerta)
VALVULA DE PURGA DN 100, EN TUBERIA PVC DN 560 (INCLUYE CAMARA)
Descripcin:
Esta partida comprende el suministro e instalacin de la vlvula de purga (vlvula
compuerta), as como tambin de los accesorios necesarios para su correcto
funcionamiento y los trabajos necesarios para la construccin de la cmara porta
vlvula la (ver plano de detalles correspondiente).

Su instalacin se realizara de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. El

residente deber emitir el certificado de control de calidad de los materiales, el cual
ser verificado por el supervisor.
La vlvula compuerta ser fabricada segn norma ISO 5996 del tipo brida-brida y
deber haber sido probada segn norma ISO 5208. El vstago ser de acero
inoxidable. La compuerta de la vlvula deber ser cubierta con elastmero segn
AWWA 509-87. La vlvula tendr un recubrimiento epoxi interno y externo con un
espesor no menor a 150m.
La tubera de PVC de la lnea principal ser fabricada bajo la norma NTP-ISO 4422.
Los accesorios de PVC cumplirn con las especificaciones sealadas.
Las tuberas de acero SCH40 cumplirn con la norma ASTM A-53 al igual que los
accesorios de acero.
La tubera de PVC que conforma el tubo seal ser fabricada bajo la norma NTP-ISO
4435. Su dimetro ser de 160mm, salvo disposicin contraria.
La caja para la salida de la purga ser de concreto prefabricado tipo porta medidor.
Con marco y tapa de PVC.
El marco y la tapa de la cmara porta vlvula ser de fierro fundido.
El tipo de concreto y acero a utilizarse ser conforme lo indiquen los planos.

Equipamiento de la cmara de purga