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1.

SISTEMA QUE DA RELEVANCIA A LA FORMA DE FABRICACIN

De acuerdo a este criterio, se tienen dos formas de fabricar productos:

a) Por orden especfica:


Este sistema es ms apropiado usarlo cuando no se producen unidades en
grandes cantidades y es difcil hacer una separacin entre los distintos procesos de
produccin, por ejemplo, produccin de aviones, barcos, etc.
Los sistemas de costos por orden especficas se utilizan principalmente en aquellas empresas
donde la produccin puede ser dividida en rdenes o lotes de produccin, cada uno de los cuales
recibe diferentes grados de atencin.
A travs de la hoja de costos se van acumulando los costos incurridos en cada trabajo: materiales,
mano de obra, CIF.
Costeo Real Contra el Costeo Normal
En el sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando estos se incurren.
Por lo general, esta tcnica es aceptada para el registro de materiales directos y de mano de obra
directa por que se les puede asociar fcilmente a las rdenes de trabajo. Los costos indirectos
de fabricacin debido a su naturaleza en el costo del producto, no pueden asociarse en
forma fcil o conveniente a una medida que stos se incurren con una excepcin: los costos
indirectos de fabricacin se aplican a la produccin con base en los insumos reales
multiplicados por una tasa predeterminada de aplicacin de costos indirectos de
fabricacin, este procedimiento es necesario porque los costos indirectos de fabricacin no
se incurren uniformemente en un perodo, necesitando de estimados y de una tasa para
aplicarlos a las rdenes a medida que se producen las unidades.
Los dos factores claves para determinar la tasa de aplicacin de los costos indirectos de
fabricacin para un perodo son: nivel estimado de produccin y los costos indirectos de fabricacin
estimados.
El nivel estimado de produccin para el clculo de la tasa de aplicacin de los costos indirectos de
fabricacin para un perodo, es dividido entre el denominador de la tasa predeterminada
correspondiente a los costos indirectos de fabricacin totales.
El nivel estimado de produccin no puede exceder en el corto plazo la capacidad de produccin de
la Compaa, la capacidad productiva de la Compaa depende de muchos factores como el
tamao fsico y condiciones del edificio o del equipo de fbrica, disponibilidad de los recursos tales
como fuerza laboral entrenada y diversidad de la materia prima, etc. Por lo general, la gerencia fija
la capacidad productiva a partir de la demanda proyectada del mercado del producto. A los
ingenieros se les asignan la tarea de diseo del producto y las especificaciones de la produccin,
sin embargo, uno de los mayores problemas es que la demanda proyectada para el producto en
algunos casos es desconocida o vara anualmente. Para ayudar a la gerencia en la toma de
decisiones relacionada con la capacidad ptima de la planta, se han desarrollado muchas tcnicas
innovadoras que hacen uso de herramientas sofisticadas. Para nuestros propsitos asumimos que
se dispone de instalaciones de produccin adecuadas en el lugar apropiado.
El problema es estimar el nmero de unidades que se va a producir en el perodo, sujeto a las
restricciones de los recursos productivos existentes durante el prximo perodo. Para proyectar el
nivel de produccin correspondiente a perodos futuros, se puede hacer uso de niveles de
capacidad productiva.

CAPACIDAD PRODUCTIVA TERICA O IDEAL, es el rendimiento mximo que un departamento o


fbrica es capaz de producir, sin considerar carencias de pedidos de ventas o interrupciones en la
produccin debido a paros en el trabajo, tiempo ocioso en las mquinas por reparaciones o
mantenimiento, das festivos, etc. En este nivel de capacidad se asume que la planta funciona las
24 horas del da, 7 das de la semana y 52 semanas al ao, sin tener en cuenta interrupciones que
impiden alcanzar la ms alta produccin fsica posible, es decir el 100% de la capacidad de la
planta.
CAPACIDAD PRODUCTIVA PRCTICA O REALISTA, es la mxima produccin alcanzable,
considerando interrupciones previsibles o inevitables en la produccin sin tener en cuenta
carencias de pedidos de ventas, la capacidad prctica es la mxima capacidad esperada cuando la
planta opera a un nivel planeado de eficiencia.
CAPACIDAD NORMAL O DE LARGO PLAZO, es la capacidad que se basa en la capacidad
productiva prctica y que consulta la demanda de los clientes por el producto a largo plazo, la
capacidad normal debe ser igual o menor que la capacidad productiva prctica.
Lo destacado en amarillo corresponde a la capacidad que utilizaremos para el clculo de la
tasa de aplicacin de CIF.
CAPACIDAD PRODUCTIVA ESPERADA O DE CORTO PLAZO, es la capacidad que se basa en la
produccin estimada del perodo siguiente, la capacidad productiva esperada puede ser mayor,
igual o menor que la capacidad productiva normal. En el largo plazo la capacidad productiva
esperada total debe ser igual a la capacidad productiva normal.
Los dos primeros niveles de capacidad productiva solo tienen en cuenta la capacidad fsica de la
fbrica. As, si una empresa pudiese vender todo lo que produce, estos niveles de capacidad
podran utilizarse para calcular la tasa de aplicacin de los costos indirectos de fabricacin, sin
embargo, esto raramente sucede porque la mayora de empresas producen solo lo que esperan
vender, por consiguiente las proyecciones de ventas son un factor vital en el proceso de planeacin
y deben tenerse en cuenta cuando se estiman los niveles de produccin. La capacidad productiva
normal o la capacidad productiva esperada es utilizada para calcular los costos indirectos de
fabricacin porque estas bases incluyen la demanda proyectada de los clientes en sus
estimaciones. La capacidad productiva esperada debe usarse solo en teora cuando es difcil
estimar la actividad productiva normal. La capacidad productiva normal es utilizada por las
empresas que consideran que el costo del producto debe basarse en un costo promedio que tenga
en cuenta las interrupciones relacionadas con la produccin y las fluctuaciones en la demanda,
suponiendo que todos los otros factores permanecen constantes, la capacidad productiva normal
da por resultado costos del producto uniformes por unidad a travs de diferentes perodos de
tiempo.
El uso de la capacidad productiva esperada como una base provee una estrecha aproximacin de
la actividad del perodo siguiente, puesto que la capacidad productiva esperada se basa en una
proyeccin de la produccin de ese perodo, el monto de los CIF fijos no absorbidos por la
produccin deben mantenerse a un mnimo. El principal inconveniente al usar la capacidad
productiva esperada es que resulta un costo unitario variable a travs de los diferentes perodos de
tiempo si la produccin vara en forma considerable.
b) Por proceso:
Es apropiado aplicarlo cuando se producen grandes cantidades de un mismo
producto y que no tienen como destino un cliente determinado. Adems, el proceso
productivo puede diferenciarse en procesos especficos. Por ejemplo: corte,
armado, pintado.
Se aplica en aquellas empresas de produccin continua, donde se fabrican unidades homogneas,
por lo que se supone que a cada unidad producida hay que cargarle la misma cantidad de
materiales, mando de obra y gastos indirectos de fabricacin.

En este sistema las unidades van pasando por diversos procesos o departamentos, en cada uno
de los cuales se van cargando los elementos constitutivos del costo de fabricacin.
Es probable que terminado un perodo de tiempo hayan unidades que no estn terminadas
completamente, aparece entonces el concepto de unidades equivalentes, que se refiere a expresar
las unidades an en produccin en trminos de unidades terminadas de acuerdo a su grado de
avance. Este clculo debe hacerse separadamente para cada elemento del costo.
2.-

SISTEMA QUE DA RELEVANCIA A LA OPORTUNIDAD DE CLCULO

De acuerdo a este criterio se tienen dos oportunidades para la determinacin de los costos:
a)

Costos histricos: se calculan cuando ya ha terminado el proceso productivo, es decir, son


los costos ya incurridos. Presenta la desventaja de la incertidumbre ya que la empresa no
sabr a priori si los precios a que pueda venderse el producto en el mercado lograrn
recuperar el costo, que ya fue incurrido, y as poder obtener alguna ganancia.

b)

Costos pre-calculados: en este caso los costos son estimados antes de realizar el proceso
productivo, tomando como base condiciones futuras especficas. Estos se dividen en dos
grupos:
Costos estimados
Costos Standard
1.- Costos estimados:

Representan tentativas para determinar los costos reales en las condiciones vigentes sin un gasto
demasiado grande de tiempo y dinero. Esta estimacin se realiza en trminos burdos y sin mayor
rigurosidad.
No se suponen correctos y por ende estn sujetos a ajustes de cuando en cuando o bien al final
del perodo contable.
Estos costos no se usan para fines de control, se supone que los costos reales son los correctos y
los presupuestados se ajustan a ellos. Su objetivo es simplificar el procedimiento de contabilidad.
2.- Costos Standard:
Son los costos en los cuales deber incurrirse bajo condiciones normales de eficiencia en la
operacin; se predeterminan con rigurosidad cientfica las cifras de materiales, mano de obra y CIF
que debieran incurrirse en un determinado proceso.
Posteriormente se comparan los costos reales con los costos estndares, calculndose las
variaciones existentes y se analizan las causas de estas variaciones a fin de determinar si stas se
deben a fallas en la eficiencia de la operacin o a que los estndares no representan un
mecanismo de control.
La desventaja que presentan ambos tipos de costos precalculados es que a medida que a ms
futuro se proyecta, aumenta la incertidumbre en cuanto a lo que realmente ocurrir.
COSTOS POR PROCESO
El mtodo de asignar costo por procesos se fundamenta en la acumulacin de los costos en los
procesos, departamentos o centros de costos (unidad ms pequea de actividad o rea de

responsabilidad de una empresa en la cual se acumulan costos) y se utiliza en aquellas


producciones masivas de artculos, a travs de un proceso productivo continuo o en serie, con lo
cual se pierde la identidad de las unidades producidas.
La diferencias entre Costos por Ordenes Especficas (OT) y Costos por Procesos son:
Costos por OT

Los elementos del costo se acumulan por rdenes de produccin.


El costo unitario se determina una vez terminado el lote de produccin.
Costo unitario se obtiene dividiendo costo total entre las unidades producidas en OT
Se fabrica para clientes especficos o para stock.

Costos por Procesos

Los elementos del costo se acumulan por departamentos o procesos.


Los costos corresponden a un perodo determinado.
El costo unitario es costo promedio.
La produccin es continua y generalmente para stock.