Procesos: Arranque de Viruta

Prof.: Alberto Sánchez M.

Procesos de Transformación
Existen una gran cantidad de maquinas herramientas especializadas
para distintas procesos de conformado, que pueden ser sustituidas por
otras solo agregando algunos aditamentos.
Algunas maquinas son modificaciones de otras, en las cuales se aplica
el mismo principio de operación.
Existen en el mercado una cantidad casi ilimitada de herramientas
para las maquinas, y se pueden ajustar a las necesidades de cada
producción, por lo cual, todo depende del ingenio de cada operador
 Por arranque de viruta

Máquinas Herramientas:
Son máquinas no soportables que operan por una fuerza de energía externa, conforman el
material por arranque de viruta, abrasión, choque, presión, técnicas eléctricas…., o
combinación de ellas.

Movimientos Fundamentales:
Movimiento de corte Mc
Movimiento de avance Ma
Considera tres operaciones básicas:
•Torneado:
•Genera formas cilíndricas
•La pieza tiene un movimiento rotatorio
•La herramienta se desplaza radial y
longitudinalmente
•Fresado:
•Gran versatilidad
•La herramienta gira
•La pieza se desplaza
•Taladrado:
•Sólo para mecanizar agujeros
•La pieza se mantiene fija
•La herramienta gira y se desplaza longitudinalmente
•Puede realizarse en una fresadora
Torneado:
•Movimiento de corte:
•rotativo
•pieza
•Movimiento de avance
•rectilíneo
•herramienta
 Cabezal: proporciona el movimiento al plato
Torno
Bancada: posee guías paralelas al eje de giro de
la pieza.
Carros:
-Carro longitudinal
-Carro trasversal
-Porta herramienta

Tipos de Tornos
•Torno Paralelo
•Torno de Copiar
•Torno Revolver
•Torno Vertical
•Torno para madera
•Torno CNC
Torneado exterior

•Cilindrado ( 1 )
•Refrentado ( 2)
•Copiado ( 3 )
Hacia fuera
Hacia dentro
•Corte perfilado (4)
•Roscado ( 5 )
•Tronzado ( 6 )
 Torneado interior (mandrilado)

•Cilindrado ( 2 )
•Refrentado ( 1 )
•Perfilado ( 3 )
•Roscado ( 4 )
Sujeción de la pieza en el torno

Sujeción al aire

Sujeción entre plato y punto

Sujeción entre puntos

Tornos
Fresado
Movimientos fundamentales de avance:
-Rectilíneo
--pieza o herramienta
-Movimiento fundamental de corte
--rotativo
-herramienta

Fresado frontal:
•Avance perpendicular al eje de giro
•Profundidad de corte en dirección axial
•Corte producidos por los filos periféricos
•Acabado superficial producido por los filos de la cara frontal
Fresado

Fresado periférico
•Avance perpendicular al eje de giro
•Profundidad de corte en dirección
radial
•Corte producido por el filo periférico

Fresado axial
•Avance y profundidad de corte en dirección
axial
•Corte producidos por los filos de la cara
frontal
•Generalmente se taladra hasta una
profundidad y luego se avanza radialmente
 Husillo: lugar de montaje de la herramienta.
Fresadora
-Debe producir la fuerza necesaria para el corte
Mesa: lugar de montaje de la pieza
-Entre mesa y husillo se posibilitan movimientos
en los 3 ejes
Operaciones de fresado

•Planeado
•Planeado en escuadra
•Escuadrado
•Ranurado
•Cantedo
•Alojamiento o vaciado
•Copiados
•Ranuras o corte
•Chaflanes
Fresado
Taladrado

Movimiento fundamental de avance:

•Rectilíneo
•En general la herramienta
Movimiento fundamental de corte:
•Rotativo
•En general la herramienta

Ventajas:
Corte continuo, favorable para la herramienta

Problemática fundamental:
Extracción de la viruta del agujero.
Operaciones de taladrado

Taladrado en macizo Retaladrado Trepanado

 Taladrado Taladrado de columna o
pedestal

Taladrado de manual
Herramientas para taladros
Cepillado:
La limadora o cepillo hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por la pieza
de trabajo. La herramienta del cepillo se desplaza con un movimiento reciprocante sobre un
solo eje, mientras que la pieza de trabajo se mueve pasando ya sea horizontal, vertical o
rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.

•Elaboración de ensambles de cola de milano

•El maquinado de cuñeros interiores

•Ranuras en general
•Contornos
Rectificado
Rectificadora:
Máquinas herramienta de alta precisión con unas características especiales
• Gran desproporción entre tamaño de pieza y la máquina para evitar totalmente las
vibraciones.
• La muela gira a velocidades muy superiores (> 10.000 r.p.m )
•El avance de la pieza también es elevado (m/min)
• Esfuerzos de corte muy inferiores (en muchos casos no llegan a 1 kg/cm2
• Órganos en movimiento
resistir altas velocidades y no presiones de corte, reduciendo así
todo lo posible los rozamientos para obtener mayor rendimiento de la máquina. 
transmisión por correas en vez de engranajes; cojinetes en vez de rodamientos; sujeción por
puntos fijos
Tipos de Rectificadora:
Rectificado plano frontal
Tipos de Rectificadora:
Rectificado plano tangencial
Tipos de Rectificadora:
Rectificado cilindrico
Tipos de Rectificadora:
Rectificado sin centro
Tipos de Rectificadora:
Rectificado especiales
Aserrado:
El uso principal de las sierras es para cortar el material a la longitud necesaria para otras
operaciones. La adaptabilidad de las sierras permite usarla para cortar formas y contornos
irregulares. Las sierras son herramientas de corte de puntas múltiples en los tipos de hoja
para sierras de arco, sierras de cinta y sierras circulares.
 Tipos de aserrados:

Aserrado en frío: método rápido y continuó de cortar y dejar una superficie lisa y
maquinada con exactitud con muy poca rebaba, lo cual ahorra trabajo en las operaciones
siguientes.

Aserrado en caliente: el calor de fricción suaviza el metal en contacto con el

disco y el metal suave se arrastra y expulsa, no es necesario los dientes afilados en la sierra
para el corte, porque solo una porción pequeña está en contacto en cualquier instante y el
resto se enfría en la vuelta para entrar otra vez en el corte. Es importante destacar que el
aserrado en caliente se le aplica corriente que va de 1000 a 4000 Amperios.

Aserrado abrasivo: Para el trabajo general es rápida y popular una carrera

basculante, comúnmente pequeña , los métodos rotatorios son ventajosos para los diámetros
grandes en particular para tubería cuando sólo es necesaria la alimentación a través de la
pared. Ahora la ventaja es que sirve para materiales duros, aún en secciones grandes
Mandrilado:
Se han desarrollado muchas maquinas especialmente adaptadas a
trabajos de ampliación de agujeros. Una de ellas, conocida Como
mandriladoras de plantillas, se construye para efectuar trabajos de
precisión en plantillas y accesorios. Similar en apariencia a un
taladro de banco, puede hacer trabajos tanto de taladrado Como
de escariado además del mandrilado. La mandriladora vertical y
horizontal, se adaptan a trabajos de gran tamaño. Aun cuando las
operaciones que efectúan estas maquinas se pueden hacer en
tornos y otras maquinas, su construcción se justifica por la facilidad
y economía que se obtiene en la sujeción y labrado del material.
Esmerilado:
Los movimientos de esta maquina tienen una
semejanza estrecha con los de una fresadora
horizontal, lo que no sorprende ya que ambas
maquinas están diseñadas para generar superficies
planas utilizando una cortadora cilíndrica y giratoria con
eje horizontal.
La esmeriladora se emplea para la eliminación en
cantidades reducidas de metal, logrando un buen
acabado y un trabajo de alta precisión.