CONTENIDO

RESUMEN.................................................................................................................1
CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN................................................................................5
Mango del martillo..................................................................................................5
Refrentado y perforación de ambas caras.........................................................5
Cilindrado............................................................................................................5
Moleteado...........................................................................................................5
Invertir y cilindrar................................................................................................5
Roscado..............................................................................................................5
Cabeza del martillo................................................................................................5
Refrentado y perforación de ambas caras.........................................................5
Cilindrado............................................................................................................5
Cilindrado con cuchilla de 60°,...........................................................................5
Limado................................................................................................................5
Cilindrado esférico..............................................................................................5
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO.............................................................................7
MÁQUINAS HERRAMIENTAS..............................................................................7
EL TORNO.........................................................................................................7
COMPONENTES PRINCIPALES...................................................................7
TAMAÑO DEL TORNO...................................................................................7
MÉTODOS DE SUJECIÓN............................................................................8
La sujeción de trabajo entre centros...........................................................8
El mandril.....................................................................................................8
Una boquilla................................................................................................8
El plato de sujeción.....................................................................................8
TIPOS DE TORNOS.......................................................................................8
El torno para herramientas..........................................................................8
El torno de velocidad...................................................................................8
Un torno revólver.........................................................................................9
El torno de mandril......................................................................................9
PRENSA TALADRADORA.................................................................................9
OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TALADRADO..........................9
 Escariado.....................................................................................................9
Roscado interior..........................................................................................9
Abocardado.................................................................................................9
Avellanado...................................................................................................9
Centrado......................................................................................................9
CONSIDERACIONES DURANTE EL DISEÑO DEL MARTILLO DE BOLA.......10
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.........................................................10
ELABORACIÓN DEL MANGO.....................................................................10
ELABORACIÓN DEL MARTILLO DE BOLA................................................11
CAPITULO 3: CÁLCULOS Y RESULTADOS.........................................................13
La altura:...........................................................................................................13
La altura oblicua:..............................................................................................13
CAPÍTULO 4: ANÁLISIS DE RESULTADOS..........................................................13
CONCLUSIONES....................................................................................................14
RECOMENDACIONES............................................................................................14
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................15
ANEXOS..................................................................................................................16
Ilustración 01 Partes del torno.............................................................................16
Ilustración 02 Métodos para sujetar el trabajo en un torno.................................16
Ilustración 03 Máquina perforadora vertical.........................................................17
Ilustración 04 Operaciones de maquinado relacionadas con el taladro..............17
Ilustración 05 Fresadora horizontal y vertical......................................................18
Ilustración 06 Refrentado.....................................................................................18
Ilustración 07 Desbastado....................................................................................18
Ilustración 08 Moleteado......................................................................................19
Ilustración 09 Desbastado previo al roscado.......................................................19
Ilustración 10 Desbastado del diámetro de roscado............................................19
Ilustración 11 Roscado.........................................................................................19
Ilustración 12 Mango previo a ser lijado..............................................................20
Ilustración 13 Proceso de la elaboración del martillo de bola.............................20
Ilustración 14 Proceso de la elaboración del martillo de bola.............................20
Ilustración 15 Mango y martillo de bola casi terminado.......................................20
CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe explicaremos paso a paso como se realizó el proceso del
manufacturado del martillo, a continuación se dará una breve introducción del
paso que se siguieron para la fabricación del martillo.
Durante el trabajo en el torno, utilizamos distintas herramientas entre las cuales
tenemos por ejemplo: llave cuadrada, vernier, limas, cuchillas cuadradas con
diferentes ángulos y formas para las siguientes operaciones:

Mango del martillo

Refrentado y perforación de ambas caras, cuyo objetivo es básicamente

preparar el mango para poder sujetarlo en las operaciones siguientes.
Cilindrado, en este paso el objetivo fue reducir el diámetro del mango hasta
obtener el diámetro pedido en el plano.
Moleteado, el objetivo de este paso fue darle un acabado rugoso a una parte del
mango para que se pueda sujetar sin que resbale cuando esté listo para cumplir
su propósito.
Invertir y cilindrar, cuyo objetivo es cilindrar el otro extremo del mango para
reducir el diámetro hasta que tenga las medidas necesarias para el roscado,
además de algunos detalles útiles para procesos posteriores.
Roscado, con una cuchilla especial se tuvo que hacer la rosca que sirvió para
poder embonar la cabeza del martillo con el mango.
Cabeza del martillo
Refrentado y perforación de ambas caras, cuyo objetivo es básicamente
preparar la cabeza para poder sujetarlo en las operaciones siguientes.
Cilindrado, en este paso el objetivo fue reducir el diámetro del mango hasta
obtener el diámetro pedido en el plano.
Cilindrado con cuchilla de 60°, en este paso se hizo las concavidades
manejando el torno manualmente de derecha a izquierda hasta el centro y luego
de izquierda a derecha, todo esto mientras se profundizaba hasta cierto diámetro.
Limado, con la lima plana se le dio un acabado más uniforme a la superficie.
Cilindrado esférico, este paso fue similar al 3 pero con la diferencia que fue
solamente de izquierda a derecha hasta llegar al extremo de la cabeza. Luego de
esto le paso una lija para darle un acabado más fino.
Taladrado, en el taladro se hizo la rosca interna a la cabeza para que
posteriormente embone con el mango.
En la prensa se colocó el mango y se embono con la cabeza, posteriormente se
cortó el exceso de rosca del mango. Luego se martillo un el extremo del mango
que sobresalía de la cabeza, que intencionalmente se dejó para que se sujeten
perfectamente, se lijo el bulto para darle un acabado más fino.
Finalmente, mediante un tratamiento térmico se pavono el martillo para darle una
capa que mejora su resistencia a la oxidación.
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO

MÁQUINAS HERRAMIENTAS

En el presente informe hablaremos principalmente de 3 máquinas herramientas, y

estas son: el torno, el taladro y la fresadora. A continuación pasaremos a describir
en qué consiste cada uno de ellos.

EL TORNO

El torno utilizado para torneado y operaciones afines es el torno mecánico. Se

trata de una máquina herramienta muy versátil operada manualmente, utilizada
ampliamente en producción baja y media.
COMPONENTES PRINCIPALES
 El cabezal o cabezal fijo, el cual contiene a la unidad de transmisión que
mueve el husillo.
 Opuesta a esta está el contrapunto o también denominado cabezal móvil,
en el cual está montado un centro, para sostener el otro extremo de la mesa
de trabajo.
 La herramienta de corte es sostenida por una torreta fija al carro transversal,
ensamblado al carro principal.
 El carro principal está diseñado para deslizarse sobre las guías del torno a
fin de hacer avanzar la herramienta paralela al eje de rotación.
 Las guías son rieles construidos a lo largo de las cuales se mueve el carro,
están hechas con un alto grado de precisión con la finalidad de lograr un alto
grado de paralelismo respecto al eje del husillo.
 El carro es movido por medio de un tornillo guía que gira a la velocidad
deseada para así obtener la velocidad de avance deseada.
 El carro transversal, está diseñado para avanzar a la dirección perpendicular
al movimiento del carro.
El torno mecánico convencional es una máquina de torneado horizontal, es decir,
el eje del husillo es horizontal. Lo cual es adecuado para la mayoría de trabajos
en donde la longitud es mayor al diámetro. En caso contrario, será necesaria la
utilización de las máquinas de torneado vertical.
TAMAÑO DEL TORNO
El tamaño del torno está designado por el volteo y la máxima distancia admisible
entre centros.
El volteo es el diámetro máximo de la pieza de trabajo, la cual está determinada
como el doble de la distancia existente entre el eje central del husillo y las guías
de la máquina.
La máxima distancia entre los centros indica la longitud máxima de la pieza de
trabajo capaz de ser montada entre el cabezal fijo y el cabezal móvil.
MÉTODOS DE SUJECIÓN
Se utilizan cuatro métodos comunes para la sujeción de las piezas de trabajo en el
proceso de torneado.
La sujeción de trabajo entre centros es necesario el uso de dos centros,
uno en cada cabezal. Es apropiado para piezas donde la relación de la
longitud y el diámetro es alta. Se fija un perro o plato de arrastre en el
cabezal fijo, el centro del cabezal móvil tiene una punta en forma de cono
insertada en un agujero practicado en el extremo del material a trabajar.

El mandril tiene mordazas utilizadas para sostener la pieza cilíndrica sobre

su diámetro exterior. En el caso del mandril autocentrante tiene un
mecanismo que mueve simultáneamente las mordazas, existen también
otros mandriles los cuales permiten mover las mordazas de forma
independiente.

Una boquilla consiste en un eje tubular con hendiduras longitudinales que

corren sobre la mitad de su longitud, espaciadas alrededor de su
circunferencia. El diámetro interior está diseñado para sostener trabajos de
forma cilíndricas.

El plato de sujeción es un dispositivo, utilizado para sujetar el trabajo, que

se fija al husillo del torno, utilizada para sostener piezas con formas
irregulares. Debido a que esta es la única forma de sostenerlas, debido a su
geometría irregular.

TIPOS DE TORNOS
Además de los tornos mecánicos, se inventaron otras máquinas de tornear,
utilizadas para satisfacer funciones particulares, así como para automatizar el
proceso de torneado. Entre estas máquinas se tienen las siguientes:
El torno para herramientas es un torno más pequeño con más velocidades y
avances disponibles. Construidas con la finalidad de obtener precisiones
altas
El torno de velocidad es más simple que el torno mecánico, dado que no
tiene carro principal ni transversal ni un tornillo guía, posee velocidades más
altas, sin embargo estas son limitadas. Entre sus aplicaciones tenemos:
torneado de madera, rechazado de metal y pulido
 Un torno revólver es un torno operado manualmente, en donde el cabezal
móvil ha sido reemplazado por una torreta que sostiene hasta 6
herramientas de corte. Además el poste convencional ha sido reemplazado
por una torreta de 4 lados, en el cual es posible colocar 4 herramientas en
posición. Es utilizada para trabajos de alta producción, en la que se requiere
una secuencia de cortes.
El torno de mandril utiliza un mandril, en el husillo, para sostener la pieza de
trabajo. Esta máquina carece del cabezal móvil, por lo que las piezas no
pueden ser montadas entre centros, lo cual restringe su uso a piezas cortas
y ligeras

PRENSA TALADRADORA

El taladrado es una operación de maquinado, utilizada para crear agujeros

redondos. Realizada comúnmente con una herramienta cilíndrica rotatoria,
denominada broca. El taladrado es realizado en na prensa taladradora, sin
embargo existen otras máquinas herramienta que pueden ejecutar esta operación.
OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TALADRADO
Escariado utilizado para agrandar ligeramente un agujero, y así suministrar
una mejor tolerancia en su diámetro, para así, mejorar su acabado
superficial. La herramienta es denominada escariador y por lo general
posee ranuras rectas.
Roscado interior realizado por medio de un machuelo, utilizada para cortar
una rosca interior en un agujero existente.
Abocardado se produce un agujero escalonado en el que su diámetro más
grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente adentro. Se utiliza
un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de
un agujero.
Avellanado operación similar al abocardado, salvo que el escalón en el
agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
Centrado denominado también taladrado central, esta operación taladra
un agujero inicial para establecer con precisión el lugar a ser taladrado, la
herramienta se denomina broca de centros.
CONSIDERACIONES DURANTE EL DISEÑO DEL MARTILLO DE BOLA

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

ELABORACIÓN DEL MANGO

1. El paso inicial es la realización de un refrentado a una de las caras
laterales de la probeta, para ello hacemos uso de la cuchilla para refrentar
y del plato de sujeción universal.

RPM = 288

AAA (1) = 0.007’’

2. Una vez refrentada la superficie antes mencionada, se procede a realizar

un centrado de superficie, para ello utilizaremos, un porta broca con una
broca de centrado.

RPM = 504

AVANCE MANUAL

3. Se realiza la misma operación con la otra cara lateral, esto nos servirá para
la sujeción de la probeta durante el proceso de devastado y acabado.
4. Se procede a cilindrar la probeta, para ello utilizamos la cuchilla de
cilindrar, el plato de arrastre, la brida de arrastre, y el líquido
refrigerante que para el desarrollo del presente proyecto será el petróleo.
5. Una vez que la superficie esté cilindrada, se procede a realizar un

RPM = 288

AAD (2) =0.007’’

AAA =0.0025’’

moleteado, para ello necesitaremos un moleteador cruzado, y el líquido

RPM = 96

AAA =0.0016’’

refrigerante. Acto seguido se realiza un biselado.

 6. Se procede a invertir y cilindrar la otra parte de la probeta, esta vez con los
diámetros menores, necesarios para la realización del roscado.

RPM = 288

AAD =0.007’’

AAA =0.0025’’

7. Una vez que se cilindra la parte a roscar, con las dimensiones calculadas
previamente (diámetro de roscado, altura y paso)*, se procede a roscar,
para ello será necesario el plato de sujeción y la cuchilla de roscado.

RPM = 96

REFRENTADO=288

AVANCE MANUAL

8. Para finalizar se procede a realizar el torneado de la parte cónica, para

posteriormente lijar dicha superficie, utilizamos para este caso lijas para

RPM = 288

AVANCE MANUAL

fierro de 100 y 120.

ELABORACIÓN DEL MARTILLO DE BOLA
1. El paso inicial es la realización de un refrentado a una de las caras
laterales de la probeta, para ello hacemos uso de la cuchilla para refrentar
y del plato de sujeción universal.

RPM = 288

AAA = 0.007’’

2. Una vez refrentada la superficie antes mencionada, se procede a realizar

un centrado de superficie, para ello utilizaremos, un porta broca con una
broca de centrado.

RPM = 504

AVANCE MANUAL
3. Se sujeta el extremo sin centrar al plato de sujeción universal, y la parte
centrada al centro giratorio.
4. Se procede a cilindrar la probeta, para ello utilizamos la cuchilla de
cilindrar, el plato de sujeción universal, la brida de arrastre, y el líquido
refrigerante que para el desarrollo del presente proyecto será el petróleo.
5. Se procede a marcar las partes a profundizar con la cuchilla de 60o, y acto

RPM = 288

AAD =0.007’’

AAA =0.0025’’

seguido procedemos a realizar un cilindrado cónico doble, para empezar

a dar la forma cóncava, para finalmente con la cuchilla de forma dar la
forma deseada.

RPM = 288

AVANCE MANUAL

6. Se procede a repetir el paso anterior al inicio tratando de darle una forma

de semiesférica, para después con la cuchilla de forma darle la forma
deseada

RPM = 288

AVANCE MANUAL

7. Luego de todo esto se procede a limar y lijar las superficies, así como
marcar, el centro a ser taladrado, con la fresadora, iniciando la perforación
con broca de centrar No. 3.

RPM = 560, 365

AVANCE: 15/16

8. Realizar un roscado manual con la palanca gira macho

 AAA (1): Acabado Con Avance Automático
AAD (2): Acabado Con Avance De Desbastado

CAPITULO 3: CÁLCULOS Y RESULTADOS

*Cálculo del diámetro de roscado, altura y paso
Gracias al sistema de roscas, brindado al inicio del ciclo podemos saber que para
una rosca métrica de 10 mm de diámetro, en el SI, el paso será de 1.5, el diámetro
del agujero será de 8.56 mm y el diámetro de la broca será de 8.50 mm. Con estos
datos podemos hallar:

La altura:

H=0.704∗P=0.704∗1.5=1.056 ≈1.1 mm

La altura oblicua:

H
Ho= =1.175≈ 1.2 mm
0.866

CAPÍTULO 4: ANÁLISIS DE RESULTADOS

El análisis de los resultados, hallados en el capítulo anterior, no es de carácter
profundo dado que solo son cálculos utilizados para hallar las medidas necesarias
para realizar el proceso del roscado.
Las medidas halladas en el capítulo anterior tienen que ser redondeadas
necesariamente, para el correcto desarrollo del proyecto, debido a que la máquina
en la vida real carece de una precisión indicada en la parte teórica, por este motivo
los resultados debieron de ser con solo dos cifras significativas.
CONCLUSIONES

 Durante el desarrollo del mango del martillo, en mi caso, se dobló el martillo

durante el proceso de roscado, en dos ocasiones, el primero de ello por
nervios, ya que en el momento en el que tenía que girar en sentido anti
horario, lo giré en sentido horario, lo cual terminó arruinando la probeta, el
profesor encargado trató de solucionarlo sin embargo se terminó
rompiendo. En el segundo caso el roscado se desarrollaba con normalidad
sin embargo en el paso final se dobló sin embargo como en esta ocasión
era en el paso final y ya casi no faltaba nada, el profesor encargado lo pudo
solucionar.
 Al consultarle el por qué, mencionó que es debido a que el diámetro de
roscado es demasiado pequeño para el material que estamos utilizando,
por lo que la probeta tiende a romperse o doblarse con facilidad, lo cual
pude notar dado que a varios estudiantes les pasaba lo mismo en el
proceso de roscado.
 En la parte de la cabeza no hubieron complicaciones debido a que el
diámetro de la cabeza iba acorde al material utilizado, por lo que concluyo
que el profesor tenía razón al decir que para el proyecto que estamos
realizando era necesario un material más resistente.
 En la parte del ensamblado, se debe de tener cuidado dado que de
desarrollarse mal el proceso, el martillo podría carecer de un acabado
continuo.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda tener mucho cuidado durante todo el proceso, debido a que

tanto la máquina herramienta y el estudiante podrían sufrir daños, y es
recomendable consultar al profesor encargado, ante alguna duda existente.
 Se recomienda, en el proceso de roscado, tener sumo cuidado debido a
que al ser un proceso manual, una buena concentración será sinónimo de
un buen acabado, así como también significará evitar contratiempos.
 Se recomienda trabajar con un material de mayor dureza debido a que el
martillo, en especial el mango, tiene un diámetro pequeño, el cual puede
sufrir fracturas con facilidad.
 Se recomienda que durante el roscado de la cabeza, el roscado se realice
de forma perpendicular debido a que de no ser así, no se obtendrá un
roscado óptimo.
 Se recomienda que durante el inicio del ensamblaje, martillar y formar la
forma del hongo lo más homogéneo posible debido a que de no ser asi,
podrían quedar marcas no deseadas en el acabado final
ANEXOS

Ilustración 01 Partes del torno

Ilustración 02 Métodos para sujetar el trabajo en un torno
Ilustración 03 Máquina perforadora vertical

Ilustración 04 Operaciones de maquinado relacionadas con el taladro

Ilustración 05 Fresadora horizontal y vertical

Ilustración 06 Refrentado

Ilustración 07 Desbastado
Ilustración 08 Moleteado
Ilustración 09 Desbastado previo al roscado

Ilustración 10 Desbastado del diámetro de roscado

Ilustración 11 Roscado
Ilustración 12 Mango previo a ser lijado

Ilustración 13 Proceso de la elaboración del martillo de bola

Ilustración 14 Proceso de la elaboración del martillo de bola

Ilustración 15 Mango y martillo de bola casi terminado