TEMARIO

INTRODUCCIN
ANTECEDENTES
QU SON LAS 5S?
OBJETIVOS DE LAS 5S
PRINCIPIOS DE LAS 5S
INSTRUMENTOS Y METODOLOGAS DE LAS 5S
BENEFICIOS DE LAS 5S
EL PAPEL DE LAS 5S
CASO DE APLICACIN DE LAS 5S
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

Es necesario crear entornos dentro de las organizaciones que

permitan maximizar los recursos, el tiempo y la productividad
personal.
Para este fin se cre una tcnica denominada 5Ss, por sus siglas
en japons, que han sido implantadas en miles de compaas e
instituciones con excelentes resultados .
A partir de la instrumentacin de la tcnica 5Ss en las empresas,
se pueden implantar con mucho mayor facilidad y xito cualquier
programa de Manufactura Esbelta.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

Surgi a partir de la segunda guerra mundial

sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos
e Ingenieros como parte de un movimiento en
la mejora de la calidad.

Su creador fue Shigeo Shingo en los aos 60s,

quien a travs de esta herramienta colaboro
con Toyota.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

Cuando los norteamericanos hacan peregrinajes a las plantas japonesas en

los aos setenta y ochenta, la primera reaccin era decir siempre Las fbricas
estaban tan limpias que uno poda comer en el suelo. Para los japoneses esto
era simplemente un motivo de orgullo Por qu querra uno vivir en una
pocilga? Pero sus esfuerzos fueron ms all de hacer que la fbrica estuviera
limpia y ordenada.
Este movimiento cobro un gran auge en las empresas occidentales a partir
del bajsimo costo que implica su puesta en marcha el ahorro en costos y
recursos, la reduccin de accidentes, el incremento de la motivacin del
personal y el incremento de la calidad.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

Es una herramienta de calidad que permite implementar y

establecer estndares para tener reas y espacios de trabajo en
orden y realizar eficazmente las actividades

Las 5Ss, mtodo definido como orden y

limpieza, es decir dirigido a poner en orden el
puesto de trabajo, son el punto de partida
operativo para cualquier empresa que quiera
implementar con xito el Sistema de
Produccin Toyota.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

Separar: Separar las cosas tiles de las intiles y eliminar

estas ltimas.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

Ordenar: Ordenar las

cosas tiles de manera
que
todos
puedan
utilizarlas fcilmente y
conocer rpidamente cul
es su lugar.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

Limpiar: Mantener el puesto de

trabajo limpio e inspeccionar,
mediante la limpieza, mquinas e
instalaciones.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

Estandarizar/Comunicar: Estandarizar las

actividades del puesto de trabajo e
informar a todos de las modalidades
operativas correctas de la forma ms
sencilla y eficaz posible.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

Respetar: Crear un centro de trabajo

que respete los estndares definidos.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

El objetivo de una intervencin 5Ss es definir y estandarizar las condiciones ptimas de los
puestos de trabajo de tal manera que se pueda detectar y evidenciar todas las anomalas
respecto a los estndares definidos. Los estndares definidos se convierten a su vez en el
punto de partida para nuevas actividades de mejora, contribuyendo as a ciclos de mejora
continua (Kaizen) que estn exactamente en la base de la realizacin del TPS en una
empresa.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

FASE
1. SEIRI
(SEPARAR)
2. SEITON (ORDENAR)

3. SEISO
(LIMPIAR)

4. SEIKETSU
(ESTANDARIZAR,
COMUNICAR)

5. SHITSUKE
(RESPETAR)

PRINCIPIOS

OBJETIVO

Mantener en el puesto de Eliminar y evitar tener cosas

trabajo solo las cosas necesarias. intiles en el puesto de trabajo.
Hacer las cosas tiles fcilmente
Un lugar para cada cosa, cada
identificables, utilizables y que se
cosa en su lugar.
puedan encontrar.
Volver
a
las
condiciones
operativas
ptimas
de
Inspeccionar durante la limpieza. funcionamiento y los estndares
de mantenimiento de las
mquinas y los equipos.

Evidenciar los comportamientos

correctos y las anomalas.
Comunicar con todos de manera
simple y eficaz.

Comunicar
los
estndares
operativos y de mantenimiento
de las primeras 3Ss
Sistematizar

Desarrollar
las
actividades
diarias de forma coherente con
los procedimientos
y los
estndares definidos en las
primeras 4Ss.

Definir los instrumentos de

verificacin (ej. Check lis)
necesarios
para
evaluar
peridicamente el grado de
adecuacin a los estndares.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

FASE
1. SEIRI
(SEPARAR)

METODOLOGA
1.
2.
3.

Identificar el rea de intervencin.

Definir los criterios de separacin.

Separar fsicamente el material til

del intil.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

INSTRUMENTOS
Cartelito rojo (para identificar los
materiales intiles)
Ficha de estratificacin (para
clasificar los materiales intiles
segn los criterios definidos)

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

FASE

METODOLOGA
1. Definir la frecuencia y la
cantidad
ptima
de

utilizacin.
2. SEITON (ORDENAR)
2. Codificar los objetos.

3. Identificar claramente la
posicin de cada objeto

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

INSTRUMENTOS
Colores
Seales visuales
Cdigos
Mapas

FASE

3. SEISO
(LIMPIAR)

METODOLOGA
1. Definir
las
condiciones
operativas ptimas

2. Limpiar e inspeccionar las

mquinas.

3. Definir estndares operativos y

de mantenimiento.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

INSTRUMENTOS
Check list de las actividades de
limpieza
Fichas de resumen de la
limpieza efectuada

FASE
4. SEIKETSU
(ESTANDARIZAR,
COMUNICAR)

METODOLOGA
1. Distinguir sistemticamente los
materiales intiles de los tiles

2. Hacer difcil o imposible

guardar los objetos en otros.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

INSTRUMENTOS
Gestin visual

En particular la cuarta y quinta S prevn la misma utilizacin del

visual management (Gestin de la vista o Gestin del visual).
El visual Management es un instrumento para el control de las
actividades operativas que permite a cualquier operario verificar
en cualquier instante el estado del sistema productivo, especificar
eventuales anomalas y comprender sus causas.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

La caracterstica fundamental del Visual Management es la

transparencia y la inmediatez en la comunicacin y en la
gestin de las informaciones, obtenidas fundamentalmente
mediante seales visuales, de tal manera que las
informaciones puedan ser utilizadas por cualquiera.
La simplicidad de este planteamiento permite al personal
participar activamente en la mejora de los puestos de trabajo.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

El control visual puede ser utilizado para comunicar y compartir cualquier

informacin necesaria para el mantenimiento y mejora de los estndares
operativos, tales como:
Gestin de los materiales: Contenedores coloreados en los estantes para la
reorganizacin de los materiales en el almacen, reas delimitadas para el
almacenamiento de los materiales, muestras de piezas conformes, panel para
guardar herramientas.
Gestin de las maquinas e instalaciones: tableros para las actividades de
mantenimiento programado, check list de control de las instalaciones, fichas
de registro de las anomalas detectadas.
Indicadores de proceso: Graficos indicadores de objetivos, resultados y
diferencias.
Actividades de mejora: Buzn para recogida de sugerencias y propuestas,
tablones CEDAC, tablones para las ideas implementadas, reas delimitadas
para reuniones de seccin.

CEDAC: Diagrama Causa Efecto con Adicin de Tarjetas.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

FASE
5. SHITSUKE
(RESPETAR)

METODOLOGA
INSTRUMENTOS
1. Definir los parmetros de
Gestin visual
evaluacin.
Check list
2. Efectuar
comprobaciones
Auditoria
peridicas de las reas.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

La implementacin del mtodo 5Ss permite alcanzar diversos resultados y en

particular:

Hacer evidente a cualquier comportamiento del sistema y de las personas que se

apartan de los objetivos o de los estndares definidos.

Crear en las personas el hbito de mantener su puesto de trabajo ordenado y

limpio y realizar pequeas pero continuas mejoras de las condiciones de trabajo.

Utilizar de forma ptima el espacio disponible.

Reducir las prdidas de tiempo debidas a la bsqueda de materiales,

herramientas y documentos.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

Reducir las paradas de las instalaciones debidas a mal funcionamiento.

Hacer el puesto de trabajo ms ordenado y, por lo tanto, ms seguro.

Finalmente, como ya se ha sealado, otro resultado que se obtiene

gracias a la aplicacin de las 5S es el sentar las bases para correcta
implementacin de TPS.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

La implantacin de las 5s se basa en el trabajo en equipo. Permite

involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su
conocimiento del puesto de trabajo. Los trabajadores se
comprometen. Se valoran sus aportaciones y conocimiento. LA
MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Mediante la organizacin, el orden y la limpieza logramos un mejor
lugar de trabajo para todos, puesto que conseguimos:
Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.

 Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel

de 5s conseguimos una mayor productividad que
se traduce en:
Menos productos defectuosos
Menos averas
Mejor nivel de inventarios
Menos accidentes
Menos movimientos y traslados intiles
Menor tiempo para el cambio de herramientas

Las primeras 2S (seiri, seiton), concentrndose en el flujo de los materiales,

eliminando todo lo que es intil y previendo un lugar para cada cosa til , se
centran en tener en el puesto de trabajo slo la cantidad de material estndar
necesaria para el desarrollo de las actividades: en otros trminos slo lo que se
sirve, cuando se sirve, en la cantidad que se sirve, tal y como se define el
principio del Just in Time.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

La tercera (seiso), inspeccionado las mquinas y las instalaciones del puesto de

trabajo con los objetivos de garantizar el mximo funcionamiento y fiabilidad,
representa el primer paso hacia la implementacin de un programa de Total
Productive Maintenence (TPM): un programa TPM bien hecho conduce al
principio del Jidoka, es decir a maquinas capaces de detectar anomalas y de
pararse autnomamente, sin la intervencin del hombre y sin producir defectos.

La cuarta y la quinta S (seiketsu, shitsuke) apuntando sobre la estandarizacin de

los comportamientos y el respeto de lo que ha sido establecido con las primeras
3S, representan el punto de partida para la definicin del trabajo estndar en los
puestos de trabajo.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA

Color living es uno de los fabricantes de juegos

de living ms importantes del pas. Con
alrededor de 200 empleados y una presencia
creciente en el mercado, solicit asistencia para
mejorar la efectividad de las operaciones,
capitalizar la sinergia grupal y mejorar la
productividad y la calidad.

Pasos a seguir
1. En primer lugar se brind una capacitacin inicial para clarificar
conceptos bsicos e identificar quienes conformaran el consejo de
las 5s responsable de liderar el proceso.
2. Se seleccion el rea piloto y se trabaj en los objetivos que se
pretenden lograr con la implementacin del sistema. Estos son
objetivos gua que impulsarn marcha de todo el proceso.
3. Se trabaj en la creacin de etiquetas rojas y en el marketing
interno necesario para sumar gente al nuevo proyecto.
4. Se realiz una experiencia inicial en el rea piloto para probar los
conocimientos tericos en la prctica y evacuar las dudas que
surgieran de un caso real concreto.
5. Finalmente se hizo el lanzamiento oficial en el rea piloto, con
gran participacin y entusiasmo por parte de los operarios.

RESULTADOS

Amplia involucracin del personal

Clara mejora del ambiente fsico y psquico de trabajo.
Creciente organizacin del espacio.
Minimizacin del esfuerzo.
Disminucin de movimientos que no agregan valor.
Transmisin horizontal de experiencias.
Aprendizaje grupal.
Participacin en la toma de decisiones.
Creciente conciencia por la calidad y los costos.

Puesto de gestin de lubricantes

Exterior de un galpn en una empresa

agropecuaria

Planta de procesamiento de soja

LAS 5Ss forman una parte esencial para la implementacin de cualquier programa de
Manufactura Esbelta, pues implica sumar esfuerzos para lograr beneficios,
manteniendo un lugar de trabajo bajo condiciones tales que logre contribuir a la
disminucin de desperdicios y reprocesos, as como mejorar la moral de trabajador.
Su importancia radica en mantener un buen ambiente de trabajo, que es crtico para
lograr encaminar a una organizacin hacia la calidad, bajo costos, entregas
inmediatas y seguridad personal.

INGENIERA INDUSTRIAL
MANUFACTURA ESBELTA