Cementacion 7

Laboratorio de Tratamientos Trmicos de los Aceros
TRATAMIENTOS TERMICOS DE ENDURECIMIENTO DEL ACERO

Ing Oswaldo Gonzales Reynoso
Los
tratamientos
consisten
en
trmicos
un
clsicos
calentamiento
de
del
temple
material
revenido
hasta
la
temperatura de austenizacion a partir de la cual se da un

enfriamiento brusco en un medio adecuado y se obtiene una
estructura martenstica, para luego darle al mismo material
un
tratamiento
de
revenido
para
obtener
una
estructura
revenida ( troostita, sorbita) que le d una mayor tenacidad

al acero a costa de una disminucin de la dureza.
En los tratamientos de endurecimiento superficial se modifica
la
composicin
adicin
de
del
acero
carbono,
en
una
nitrgeno,
capa
superficial
llamndose
por
con
esta
la
razn
Termoquimicos.
CEMENTACION.
La cementacin consiste en carburar una capa superficial de
acero, rodeandola de un producto carburante y calentndola a
temperatura
Tiempla
decuada..
Reviene
la
Una
vez
pieza,
terminada
la
quedando
con
operacin
gran
dureza
superficial y buena tenacidad en el ncleo.

Los aceros empleados son de bajo contenido de carbono, no
superior
Nquel,
0.3%,
Cromo
utilizndose
Molibdeno
tambin
aceros
especialmente
aleados
adecuados
con
para
cementacin.
La operacin se realiza entre 850 a 950C, es decir con el
acero en estado Austenitico y el hierro en forma de hierro
Gamma, que es cuando tiene mayor capacidad de disolucin de
carbono. Una vez absorbido el carbono en la capa perifrica
.
ing. Oswaldo Gonzles Reynoso
tiene
lugar
un
proceso
de
difusin
del
carbono
hacia
el
interior de la pieza.
La proporcin de carbono de la capa cementada aumenta con la
temperatura de cementacin, pudiendo llegar hasta 1.76 % de
carbono a 1130C. En general las proporciones de carbono que
se consideran mas adecuadas oscilan entre 0.50 y 0.90 por
ciento, con las que se consiguen despus del temple durezas
de 60 a 62 Rockwell-C. No conviene pasar del 0.9% de carbono,
pues a partir del 1% se forman carburos y redes de cemntita
que debilitan la capa cementada y tiende a descascarillarse.
Para evitar este accidente en caso de exceso de carbono en la
capa cementada, se le da a las piezas un recocido de difusin
de 800 a 900 en una atmsfera apropiada, con lo cual,
adems de disminuir el porcentaje de carbono, se uniformiza
la composicin.
El espesor de la capa cementada depende de la temperatura y
el tiempo que dure la operacin. El espesor ms corriente
varia de 0.5 a 1.5 mm. A veces sin embargo se utilizan
espesores inferiores a 0.5 mm para piezas pequeas que no han
de sufrir rectificado posterior.
Excepcionalmente
se
cementan
capas
de
mm.
En
la
construccin de capas para blindajes.

Respecto
las
materias
cementantes,
pueden
ser
slidas,
lquidas a la temperatura de cementacin ( baos de sales) y

gaseosas.
CEMENTANTES
SOLIDOS:
Puede
emplearse
para
la
cementantes
carbn vegetal, cok, huesos calcinados, etc. Sin embargo, con

carbn solo no se obtienen porcentajes de carbono superiores
al
060%.
Por
eso
se
acostumbra
alcalinos y alcalino-terreos.
mezclarlo
con
carbonatos
Una mezcla muy usada es el 60% de carbn vegetal y 40% de

carbonato barico pudindose sustituir
el carbonato barico
por carbonato clcico o carbonato sdico.

La carburacin se crey en un principio que la efectuaba el
carbono
del
carbn
vegetal
directamente;
pero
se
ha
comprobado despus que es el carbono naciente producido por

la oxidacion de oxido de carbono a alta temperatura segn las
reacciones:
BaCO2
CO2
--+
BaO
--
CO2
CO
La segunda reaccin es reversible y es en la descomposicin

de CO
que se forma este carbono atmico que se absorbe en la
pieza.
CEMENTANTES LIQUIDOS:
Los
baos
cementacin
de
sales
fundidas
de
piezas
se
pequeas,
utilizan
pues
este
mucho
para
procedimiento
resulta ms rpido y sencillo que la cementacin con materias

slidas.
Las
sales
para
cementar
estn
formadas
generalmente
por
cianuro sdico y otras sales, en proporcin variable segn la

profundidad
composicin
de
penetracin
usada
Cloruro Barico30 %
es
la
que
se
siguiente:
Cloruro Sdico
desea
Cianuro
25%
obtener,
Sdico
una
20
Carbonato Sdico
25%.
Es preciso vigilar el porcentaje de Cianato Sdico que se
forma en el bao, que no sobrepase de 0.3 % en los baos de
gran penetracin y de 1 % en los baos de poca penetracin.
Si los porcentajes indicados sobrepasan, es indicio seguro
que la pieza esta absorbiendo nitrgeno, con perjuicio de la
penetracin de carbono.
El
espesor
de
la
capa
cementada
depende,
adems
de
la
composicin del bao, de la temperatura y sobretodo de la

duracin del tratamiento.
CEMENTANTES GASEOSOS
La cementacin con gases se efecta colocando las piezas en
una atmsfera carburante a las temperaturas de cementacin,
es decir entre 850 y 950.
La atmsfera carburante esta formada por una mezcla de gas
activo y gas portador. El gas activo es generalmente Metano,
aunque puede utilizarse tambin Propano y Butano. El gas
portador
es
Nitrgeno,
una
con
mezcla
pequeos
de
oxido
de
porcentajes
Carbono,
de
Hidrogeno
vapor
de
agua,
anhdrido carbnico, etc.

El gas portador se prepara quemando incompletamente un gas
combustible, como gas de alumbrado, con lo que se forma CO,
CO2, H2O y cantidades variables de hidrocarburos. Esta mezcla
gaseosa se hace pasar por carbn vegetal a alta temperatura,
oxido de Bario u otro catalizador, con lo que se transforma
el anhdrido carbnico en xido de carbono y se disocia el
vapor de agua.
Despus de incorporar el metano desde la botella en que esta
almacenado a presion el gas portador, se conducen los gases
al horno de cementacin.
Las misiones del gas portador son las siguientes:
Desplazar el aire o gases que existan dentro del horno, sobre
todo el vapor de agua y el anhdrido carbnico, que son muy
perjudiciales para la buena marcha de la cementacin.
Reducir l deposito de holln que inevitablemente se forma en
la cementacin gaseosa.
Economizar
Metano,
empleando
pequeas
ya
que
se
cantidades
consigue
de
este
el
mismo
gas
que
efecto
si
la
totalidad de la atmsfera del horno estuviese formada por l.

Sin
embargo
la
cementacin
la
realiza
principalmente
el
metano, al descomponerse por la siguiente reaccin:

CH4
Y
---
el
carbono
2H2
naciente
es
absorbido
por
el
acero
la
temperatura de Austenizacion.
Tambin l oxido de carbono CO
colabora en la cementacin,
al descomponerse a elevada temperatura en carbono y anhdrido

carbnico
2CO
---
CO2
Por
tanto
existirn
cementacin
gaseosa
en
la
atmsfera
cantidades
de
crecientes
los
hornos
de
de
CO2
H2
formados en el curso de la operacin.

El espesor de la capa cementada depende como siempre, en su
mayor
parte
de
la
duracin
de
la
operacin,
pudiendo
obtenerse en ocho horas hasta 1.5 mm de espesor.

El porcentaje de carbono de la capa cementada depende de la
temperatura de cementacin.
En
muchos
casos,
despus
de
haber
carburado
temperatura se mantienen las piezas a unos 800

neutra,
para
mejorar
la
difusin
del
carbono
elevada
en atmsfera
en
la
capa
cementada.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS DISTINTOS CEMENTANTES
Los
cementantes
slidos
son
fciles
de
utilizar,
pero
resultan caros de aplicar, por el consumo de combustible y

coste de preparacin de las piezas en la caja, adems las
temperaturas son muy desiguales en las cajas grandes.
Los cementantes lquidos son de accin ms rpida y de ms
sencilla aplicacin que los solidos. Se aplica mucho para
piezas
pequeas
de
fabricacin
en
serie.
Tienen
el
inconveniente que las sales usadas son todas muy venenosas.

Los cementantes gaseosos son los mejores y ms econmicos
para cementar muchas piezas rpidamente, pudiendo cementarse
grandes espesores. Su inconveniente principal, casi el nico
es la carencia de las instalaciones especiales que necesitan,
lo que impide su utilizacin en talleres pequeos.
TRATAMIENTOS TERMICOS DE LAS PIEZAS CEMENTADAS
Los tratamientos trmicos de las piezas cementadas son un
poco complicados debido a la diversidad del porcentaje de
carbono entre el ncleo y la capa cementada. Los aceros de
cementacin contienen alrededor de 02 % de carbono. En cambio
la capa cementada suele quedar con un porcentaje de un 0.8 a
0.9 %.
Las temperaturas de Austenizacion, como se recordara, varan
segn el porcentaje de carbono, siendo la de los aceros al
carbono de 0.1 a 0.2% de carbono prxima a los 900%; en
cambio de los aceros de 0.8% de carbono no llega a 750.
Por tanto si damos al acero un calentamiento a 900, la capa
cementada quedara templada; pero como se ha sobrecalentado
mucho por encima de los 750% habr aumentado el tamao de
grano y su estructura final ser muy frgil.
En cambio, el ncleo de 0.2% de carbono quedara templado
completamente.
Pero
si
calentamos
cementada
quedara
el
acero
templada
cementado
correctamente,
750,
la
capa
pero
el
ncleo
los
siguientes
quedara sin templar.

Con
los
aceros
cementados
se
emplean
tratamientos:
TEMPLE
DIRECTO
DESDE
LA
TEMPERATURA
REVENIDO:
DE
CEMENTACION
Se emplea solo cuando se cementa en bao de sales o gases, y

nicamente para piezas de pequeo espesor inferior a 0.5 mm.
Las piezas quedan con gran dureza en la capa cementada y en
el ncleo; pero si los aceros no son de grano muy fino
cercare mucho a la temperatura de cementacin y la martensita
obtenida ser frgil
TEMPLE A TEMPERATURAS DE AUSTENIZACION BAJAS
Se dejan enfriar las piezas lentamente una vez cementadas, se
calientan a temperatura de austenizacion de la capa cementada
de tal forma que el ncleo no-se austenize, al momento de
someter
el
temple
el
revenido
el
ncleo
quedara
sin
templar, la capa estar templada y con un grano pequeo, en

cambio
el
ncleo
que
aumenta
su
tamao
de
grano
en
la
cementacin lo conservara.
TEMPLE A TEMPERATURAS DE AUSTENIZACION ALTAS
Despus de la cementacin las piezas se enfran lentamente y
a continuacin se calientan a una temperatura superior a la
de
austenizacion
del
ncleo,
tiemplan
revienen
finalmente. Tanto la capa cementada como el ncleo quedaran

templadas. Como el calentamiento ha sido a temperatura mayor
a la de austenizacion del ncleo el grano del ncleo es
pequeo pero el de la capa es grueso.
REVENIDOS
Los revenidos despus de todos los temples descritos se hacen
a temperaturas entre 150 a 200, teniendo como misin casi
nicamente reducir tensiones, pues la martensita del ncleo
cuyo
contenido
de
carbono
es
muy
bajo
temple con una tenacidad bastante buena.

queda
despus
del
NITRURACION
La Nitruracion es un tratamiento que tiene por objeto aportar
nitrgeno a la capa superficial de los aceros, con lo que se
consigue endurecerla extraordinariamente.
La operacin se realiza calentando las piezas a unos 500 en
una corriente de Amoniaco durante uno a cuatro das.
El Amoniaco se disocia con el calor, dando:
2NH3 --- 2N
3H2
La dureza se atribuye a la formacin de Nitruros de los

elementos de aleacin del acero, principalmente Al, Cr, Mo.
Los espesores de la capa nitrurada mas empleados varan entre
0.20
0.70
mm,
segn
la
duracin
de
la
operacin,
consiguindose aproximadamente un espesor de 0.3 mm por da.

La temperatura no suele pasar de 500C, pues si se pasase de
esta temperatura se obtendran capas nitruradas muy frgiles.
Precisamente el operar a bajas temperatura es una ventaja de
la Nitruracion, pues as no hay aumento del tamao de grano
ni
es
preciso
someter
la
pieza
ningn
tratamiento
posterior, ni a ninguna operacin de acabado, puesto que casi

no sufren deformaciones, bastando un ligero rectificado.
Las
piezas
nitruradas
son
tiemplan
revienen;
pero
diferencia de la cementacin, el tratamiento se efecta antes

y no despus de la Nitruracion.
Y esto es porque el tratamiento trmico perjudicara la capa
nitrurada.
En
cambio,
templados
los
aceros
antes
de
la
Nitruracion, resisten mejor las fuertes presiones ejercidas

por la capa nitrurada sobre el ncleo.
Con la Nitruracion se obtienen durezas elevadas, superiores a
78 Rockwell C
CARBONITRURACION
La carbonitruracion es un tratamiento con el que se consigue

endurecer una capa superficial de los aceros por la absorcin
simultanea de carbono y nitrgeno.
Se ha llamado a la carbonitruracion cianuracin gaseosa, pues
los fines de ambos tratamientos son los mismos, aunque la
cianuracin
no
es
tratada
en
esta
tesis,
pero
en
la
cianuracin se realiza por medio de cianuros lquidos y la

carbonitruracion por medio de gases.
La operacin se realiza de una manera muy parecida a la
cementacin gaseosa.
Se utiliza un gas portador formado generalmente por el 21% de
CO, 40% de H2, 35% de N2, 1% de CH4, y pequeas cantidades de
CO2, O2, Vapor de agua y un gas activo que es en este caso el
Amoniaco. La aportacin de carbn depende del metano.
El proceso se realiza a temperaturas cercanas a los 900C, es
decir con el acero en estado Austenitico, obtenindose capas
duras de espesores hasta 0.6mm en cuatro a cinco horas
Una
de
las
caractersticas
ms
sobresaliente
de
la
carbonitruracion es la disminucin de la velocidad critica de

temple,
que
produce
en
los
aceros
carbonitrurados
la
aportacin de nitrgeno en la austenita. Con una aportacin

de
0.56
por
ciento
de
Nitrgeno,
baja
el
punto
de
austenizacion a 590 con un contenido de carbono de 2.2%Y al

ser
las
temperaturas
de
transformacin
mas
bajas,
puede
realizarse el tratamiento a temperaturas inferiores a la de

cementacin,
con
lo
que
resulta
una
disminucin
del
crecimiento de grano.
Adems las piezas carbonitruradas de aceros al carbono tienen
una velocidad de temple suficientemente baja para enfriarlas
en aceite, obteniendo por consiguiente, una disminucin de
deformaciones y grietas. Esto trae como consecuencia tambin
el
menor
empleo
de
aceros
9
aleados
para
piezas
carbonitruradas, puesto que con aceros al carbono se obtienen

buenas caractersticas.
Las
piezas
carbonitruradas
se
suelen
templar
revenir
obtenindose durezas hasta de 65 HRC.

ACEROS PARA CEMENTAR
TIPOS DE ACEROS PARA CEMENTAR:
Los aceros al carbono para cementacin contienen hasta un
0.25% de carbono, de 0.15 a 0.35% de Silicio y de 0.3 a 0.6%
de Manganeso, aunque a veces se utilizan porcentajes mas
elevados de manganeo para mejorar su templabilidad.
Estos aceros en general son tiemplan al agua, consiguindose
durezas
de
60HRC
en
la
superficie,
en
el
ncleo
una
resistencia de 80Kg/mm2.
Los
aceros
construccin
al
carbono
de
piezas
para
cementar
pequeas
se
de
emplean
forma
para
sencilla,
utilizndose entonces porcentajes de carbono de 0.08 a 0.12%.

Para piezas mayores hay que utilizar porcentajes mayores de
carbono, hasta de 0.2%, pues de otro modo se endurece muy
poco el ncleo central y no puede resistir sin deformarse las
presiones que ejerce sobre l la zona exterior cementada al
contraerse.
Los aceros al carbono tiene adems otro inconveniente y es
que al aumentar mucho su tamao de grano a la temperatura de
cementacin, por lo tanto quedan frgiles.
Este inconveniente se puede solucionar empleando aceros de
grano muy fino, que al crecer quedase en tamaos considerados
como
normales.
Pero
los
aceros
de
grano
fino
tienen
el
inconveniente que su templabilidad es muy baja. Por ello se

prefiere utilizar aceros con grano normal, aunque queden ms
frgiles y sufran mayores deformaciones que los de grano
fino.
10
ACEROS ALEADOS PARA CEMENTAR

Los aceros aleados para cementacin contienen de un 0.10 a un
0.20% de carbono, 0.3 a 1.0 % de Mn, 0.10 a 0.35% de Si y
porcentajes variables de Cr, Ni y Mo.
El manganeso aumenta el tamao del grano del acero en el
proceso
de
su
fabricacin;
pero
esta
tendencia
puede
corregirse con la adicin de aluminio.

El manganeso baja las temperaturas criticas de temple, lo que
reduce
el
riesgo
de
deformaciones
descarburizaciones.
Tambien mejora la templabilidad, permitiendo en piezas no muy

grandes templar en agua.
El Nquel baja tambin las temperaturas criticas, reduciendo,
por tanto el peligro de deformaciones y descarburizaciones al
poder templar a ms baja temperatura. El nquel adems mejora
la resistencia y tenacidad de los aceros.
El cromo tiende a aumentar el tamao de grano de los aceros
en la fabricacin, defecto que se corrige con la adicin de
Aluminio en la colada.
ACEROS PARA NITRURAR:
Los aceros para nitrurar son siempre aleados con un contenido
de carbono entre 0.25 a 0.50%, segn las caractersticas
mecnicas que se desea obtener en el ncleo.
No
se
emplean
nunca
porcentajes
inferiores
0.25
de
Carbono, pues el ncleo no tendra la resistencia necesaria

para
soportar
la
presin
que
ejerce
sobre
la
la
capa
nitrurada. Adems se ha comprobado que las capas nitruradas

en aceros de porcentajes menores a 0.25% de carbono resultan
frgiles. Los elementos de aleacin ms utilizados son el
Aluminio, el Molibdeno, el Vanadio, el Cromo y el Nquel.
11
El Aluminio es el elemento que ms influencia tiene en la

dureza de la capa nitrurada.
FUNDICIONES NODULARES
DESCRIPCION
En
este
tipo
de
fundicin
denominada
tambin
dctil,
fundicin con grafito esferoidal, se caracteriza porque en

ella el grafito aparece en forma esferoidal o de glbulos
minsculos. Al encontrarse el carbono en forma esferoidal la
continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando
se encuentra en forma laminar, que es el caso de la fundicin
gris;
esto
da
lugar
una
resistencia
la
traccin
tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria. La

fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en
que
normalmente
se
obtiene
partir
de
la
colada
sin
necesidad de un tratamiento trmico posterior. Adems los

ndulos presentan una forma ms esfrica
que los aglomerados
de carbono de recocido, mas o menos irregulares, que aparecen

en la fundicin maleable.
El contenido total de la fundicin nodular es igual al de la
fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito se
forman durante la solidificacin debido a la presencia de
pequeas
cantidades
formadores
de
de
ndulos,
algunos
elementos
normalmente
magnesio
de
y
aleacin
cerio,
los
cuales se adicionan al caldero inmediatamente antes de colar.

Como este elemento presenta gran afinidad por el azufre el
contenido de este elemento en la aleacin debe ser inferior
al 0.015 %.
La cantidad de ferrita presente en la matriz en bruto de
colada
depende
enfriamiento.
de
Las
la
composicin
fundiciones
de
nodulares
la
velocidad
cuyas
de
matrices
presentan una matriz presentan un mximo de 10 % de perlita

12
se
denominan
fundiciones
proporciona
la
ferriticas.
mxima
Esta
ductibilidad,
estructura
tenacidad
maquinabilidad.
Estas
fundiciones,
recibido
un
bien
en
normalizado
bruto
de
pueden
fusin
tras
presentar
una
haber
matriz
constituida por gran parte de perlita. El normalizado se

realiza calentando el material a una temperatura comprendida
entre
870
fundiciones
menos
898
perliticas
ductibilidad
dejndolo
presentan
que
las
enfriar
mayor
al
aire.
resistencia,
ferriticas.
Las
pero
Calentando
la
fundicin a temperaturas entre 870 y 926 C y enfrindolas

en agua se obtiene una matriz martensitica. Estas estructuras
de
temple
suelen
someterse
despus
un
revenido
para
conseguir que el material quede con la dureza y resistencia

que se desee.
Las
fundiciones
austeniticas
se
caracterizan
por
retener,
debido a ser de alta aleacin, su estructura austenitica.

Este tipo de fundicin presenta un gran inters por presentar
una resistencia a la corrosion.
La
fundicin
industria,
nodular
en
la
se
aplica
fabricacin
en
de
numerosas
piezas
de
ramas
de
la
maquinaria,
cilindros de laminar, lingoteras.

Las
fundiciones
dctiles
tienen
resistencia
comprendidas
entre 45 y 90 kg/mm2, por lo que es posible compararlas con

acero semiduro.
TRATAMIENTOS TERMICOS
13
Con
estas
fundiciones
se
puede
obtener
una
variedad
de
propiedades debido a su aptitud a los tratamientos trmicos.

Puede decirse que estas aleaciones responden al temple y
revenido de la misma forma que los aceros.
El
porcentaje
combinada
que
de
carbono
podramos
que
se
llamar
encuentra
carbn
en
activo
tratamiento, puede variar de 0 a 1 %, segn
la
matriz
para
el
la composicin,
el proceso de fusin o tratamiento de las piezas. Adems es

interesante
saber
que
el
carbono
que
se
encuentra
en
la
fundicin en forma de grafito disperso puede actuar en forma

de grafito suplementario para la carburacin o descarburacion
de la matriz.
Por eso las microestructuras despus del tratamiento pueden
estar constituidas de
ferrita, ferrita y perlita, perlita,
martensita revenida o bainita.

Para conseguir esas microestructuras y con ellas diversos
niveles de dureza, resistencia, tenacidad y ductilidad se dan
a estas fundiciones los ms diversos tratamientos.
La
influencia
de
los
elementos
aleantes
tiene
mucha
importancia en la fabricacin de piezas de gran espesor, ya

que en algunos de estos tratamientos tiene influencia notable
la templabilidad del material que depende en gran parte de
los elementos de aleacin
TEMPLE Y REVENIDO.
El temple de la fundicin dctil es en cierto modo parecido
al
temple
de
los
aceros,
teniendo
14
gran
influencia
la
temperatura
de
austenizacion
el
contenido
de
silicio.
Generalmente se emplean temperaturas entre 850 y 920C. El

enfriamiento se hace en aceite para reducir el mnimo las
tensiones que pueden aparecer.
Sin embargo a veces es utilizado el temple al agua.
La templabilidad de la fundicin dctil depende mucho de su
anlisis. Dentro de las composiciones normales el carbono y
el Silicio tienen poca influencia en la templabilidad. El
molibdeno,
el
cromo
el
manganeso,
tiene
en
cambio
una
influencia muy sensible.

Despus
del
temple
se
obtiene
una
estructura
de
grafito
esferoidal y martensita. Con el revenido, se disminuye la

dureza y la resistencia pero aumenta el alargamiento.
COMPORTAMIENTO
SUPUESTO
DEL
NODULAR
EN
LAS
PRUEBAS
DE
ferritico
se
TRATAMIENTOS TERMICOS:
En
el
caso
del
fierro
fundido
con
matriz
probara dos tratamientos:

CEMENTACION : Se espera que el nodular de matriz ferritica
responda
de
manera
completamente
similar
al
acero
bajo
carbono, es decir una austenizacion a 900 C, un tiempo de

cementacin variable, y un enfriamiento lento. Luego de esto
debemos alcanzar una capa variable con el tiempo, se espera
un crecimiento de grano que no afecte mucho las propiedades
mecnicas.
En el temple llegarn hasta una temperatura alrededor de
750C de tal forma que solo la
capa s austenita y el ncleo
no lo haga, al enfriar la probeta se formara martensita en la

superficie y el ncleo seguir siendo ferrita, aunque de
grano ms grueso. Luego un Revenido a 200 para eliminar
tensiones.
15
Los ndulos no deben sufrir alteracin alguna y la matriz

ferritica con ndulos debe resistir todas las exigencias de
origen trmico sin romperse
Finalmente
debemos
obtener
espesores
de
capa
que
oscilan
entre 0.5 a 1.0 mm con composiciones de 0.5 a 0.9 % de

carbono en la capa, dependiendo de cada tiempo de cementacin
que probemos, durezas del orden de 65 HRC similares a los
aceros de bajo carbono cementados y un tamao de grano un
tanto superior.
CARBONITRURACION
Igualmente a la cementacin se espera que el nodular responda
de manera similar, se someter a la atmsfera carbonitrurante
de
Amoniaco-Metano
monoxido
de
carbono,
hidrogeno
nitrgeno como gas portador, la carbonitruracion a 900 y en

tiempos
variables
transformara
la
matriz
ferritica
en
austenita y se difundir el nitrgeno y el carbono, luego se

enfriara
lentamente,
los
ndulos
deben
permanecer
inalterables, el grano ferritico debe crecer.

Luego se pasa al temple, de igual forma el temple a 600
esto
es
porque
el
nitrgeno
en
la
estructura
baja
la
temperatura de austenizacion, de igual forma que en el caso

de
la
cementacin
el
ncleo
menor
0.2
%)
no-se
austenizara y por lo tanto no se templara, luego un revenido

a 200C para eliminar tensiones.
Finalmente
se
debe
obtener
una
capa
carbonitrurada
de
alrededor de 0.6 a 1.2 mm dependiendo de la temperatura y el

tiempo variable que usemos en cada prueba, una dureza del
orden de los 65 HRC con
una matriz ferritica de grano
ligeramente ms grande y con los ndulos conservados.
16
Otro
hecho
realizar
importante
pruebas
perliticos,
aqu
de
resaltar
es
cementacin
en
algunas
razonas
por
la
posibilidad
fierros
las
que.
de
nodulares
no
es
muy
importante hacer pruebas de cementacin y carbonitruracion a

un fierro perlitico
Los contenidos de carbonos que se obtienen en las capas

cementadas
van
de
0.5
0.8%
como
mximo
lo
cual
las
fundiciones de matriz perlitica ( 60 a 70 % de perlita) ya

los tienen (la perlita tiene que tener alrededor de 0.4 a
0.5 de carbono.
La fundicin de Matriz Perlitica se templara fcilmente

cuando se intentara templar la capa cementada, es decir
es probable que el ncleo s tiemple junto con la capa, no
habiendo opcin a templar selectivamente la capa, pues las
temperaturas
mucho
Por
este
de
transformacin
austeniticas
(la capa tiene aprox. 0.6 % de

motivo
no
se
obtendra
el
no
varan
C y el ncleo 0.5%.
ncleo
dctil
sino
templado y no tendra la caracterstica de ductilidad que

estamos buscando.
CEMENTACION LIQUIDA
Las piezas se introducen en un bao de sales fundidas a 930C constituidas por una sal
.
17

base generalmente cloruro o carbonato de sodio, con adicin de una sal aportadora de
carbono, cianuro de sodio o de potasio y de una sal activante, cloruro de bario, mezclados
en porcentajes adecuados, segn los resultados que se deseen obtener. La presencia de
nitrgeno en los cianuros provoca tambin la formacin de productos de reaccin (nitruros)
de elevada dureza pero limitados a una finsima capa exterior
TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
En numerosas aplicaciones industriales es necesario que algunas piezas
tengan la superficie muy dura y resistente al desgaste y la parte central o
ncleo, muy tenaz y relativamente blanda. Los tratamientos utilizados para
conseguir estas caractersticas son: cmentacin, nitruracin y
carbonitruracin cianuracin.
CARBURACION O CEMENTACION.
Este tratamiento consiste en suministrar carbono a la superficie del acero
para que se difunda al interior de la pieza. Su principal ventaja se presenta al
utilizar aceros de bajo carbono que al tener un ncleo blando y superficie
dura puede convertirse en una herramienta tenaz, esto obedece al alto
contenido de carbono, pero se logra mediante el temple.
La cementacin puede ser lquida, slida o gaseosa.
CEMENTACION GASEOSA
El agente carburante en este proceso puede ser un hidrocarburo gaseoso
como el gas natural o propano, o hidrocarburos lquidos como los terpenos,
benceno, alcoholes, glicones o cetonas.
Cuando se hace por hidrocarburos lquidos se hace dejando caer en gotas
sobre una placa caliente donde se evapora y se vuelve monxido y dixido
de carbono, metano y vapor de agua.
Cuando se hace con hidrocarburos gaseosos, estos se introducen con unas
atmsferas portadoras que transportan en forma uniforme los agentes
carburantes para mantenerlos con el contenido de carbono constante.
Algunas de las atmsferas protectoras son:
OXIGENO
HIDROGENO
NITROGENO
HIDROCARBUROS
MONOXIDO Y DIOXIDO DE CARBONO
VAPOR DE AGUA
18
Las atmsferas protectoras no se pueden introducir ni se deben dejar enfriar

por debajo de los 750C, pero antes de llegar a esta temperatura debe
introducirse un gas inerte como el nitrgeno o dixido de carbono.
Las atmsferas que contengan ms de 4% de hidrgeno, ms de 1.25% de
monxido de carbono o si la suma de ambas es de 7% pueden ser muy
peligrosas por lo altamente combustibles.
La cementacin se hace a la temperatura de austenizacin del acero, dado
que la solubilidad del carbono es mayor que cuando se encuentra en la fase
ferrtica, la temperatura ideal es de 950C.
La formula de Harris relaciona el tiempo y la temperatura de cementacin:
X=660(e-8287/T)vt
Donde X es la profundidad de la capa (mm), t es el tiempo en horas, T es la
temperatura en kelvin (C+273)
Para temperaturas especficas la formula es X=K*vt.
Para 925C K=0.635
900C K=0.533
870C K=0.457
Para disminuir el contenido de carbono basta suprimir el agente carburante
antes de terminar la cementacin.
Para calcular tiempo de cementacin y de difusin para producir cierta
dureza:
Tc=TT(C-Ci/Co-Ci)
Td=TT-tc
Tc = tiempo de cementacin
Td = tiempo de difusin
TT = tiempo total
C = concentracin de carbono deseada
Co = concentracin de carbono en la superficie al final del ciclo
Ci = concentracin de carbono en el ncleo
CEMENTACION SOLIDA O EN CAJA
El agente carburante es el monxido de carbono generado por la reaccin
entre el carbn granulado que rellena la caja con el aire atrapado por el
relleno. En este proceso se presentan los activadores y catalizadores como
carbonato de bario (20%) o sodio que ayudan a acelerar la reaccin. La caja
se debe introducir a una temperatura que est entre 810C y 950C; entre
ms alta sea la temperatura, ms alta ser la cementacin y mayor el
contenido de carbono, pero debido a las elevadas temperaturas se produce
un grano grande que repercute en el deterioro de las propiedades de la
pieza.
CEMENTACION LIQUIDA
Las piezas se introducen en un bao de sales fundidas a 930C constituidas
por una sal base generalmente cloruro o carbonato de sodio, con adicin de
19
una sal aportadora de carbono, cianuro de sodio o de potasio y de una sal

activante, cloruro de bario, mezclados en porcentajes adecuados, segn los
resultados que se deseen obtener. La presencia de nitrgeno en los cianuros
provoca tambin la formacin de productos de reaccin (nitruros) de elevada
dureza pero limitados a una finsima capa exterior.
NITRURACION Y CARBONITRURACION
La nitruracin permite aumentar el contenido de nitrgeno en la superficie
de la pieza dndole dureza superficial que lo hace resistente al desgaste,
resistente a la fatiga, a la corrosin y resistente al ablandamiento por
revenido. Como la temperatura de nitruracion es de 500C a 570C no se
presentan problemas de distorsin.
Algunos elementos son formadores de nitruros como el aluminio, cromo,
vanadio y molibdeno.
Acero al aluminio (entre 0.85% y 1.5% Al) y aceros al cromo (5% Cr), como
son los aceros SAE 4100, 4300, 5100, 6100, 8600 9300 y 9800 que son
fcilmente nitrurables, tambin encontramos los aceros inoxidables,
austenticos, ferrticos, y martensticos.
Todos los aceros endurecibles son templados y revenidos antes de la
nitruracin.
NITRURACION GASEOSA
Consiste en hacer penetrar nitrgeno en la capa superficial de las piezas con
el fin de obtener endurecimiento superficial de estas,
se obtiene dureza y gran resistencia al desgaste, buena resistencia a la
fatiga y a la corrosin, ausente de las tensiones internas provocadas por el
temple.
Los aceros sometidos a nitruracin son aceros especiales llamados aceros
de nitruracin con un contenido de carbono de 0.4% y que contienen
elementos como cromo y aluminio que favorecen la penetracin de
nitrgeno, junto al molibdeno que elimina la fragilidad de la capa nitrurada.
El tratamiento se realiza a 520C, colocando las piezas en cajas cerradas
hermticamente donde llegan dos tubos, uno para introducir los gases
conteniendo nitrgeno y otro para la salida de estos, es necesario que las
piezas a nitrurar estn acabadas de mecanizacin, bonificadas, pulidas,
desengrasadas y secas.
Si se desea tener alguna parte de la pieza no endurecida para su
correspondiente proteccin se puede recurrir a una operacin de estaado
realizada electrolticamente.
El proceso se basa en la afinidad que tienen los elementos de aleacin del
acero por el nitrgeno naciente que se produce por la disociacin de
amoniaco gaseoso cuando se pone en contacto con el acero.
NITRURACION LIQUIDA
20
Emplea la misma temperatura que la nitruracion gaseosa, este proceso se

hace en sales de cianuro fundido.
Los baos se pueden trabajar con amoniaco gaseoso a presin para
asegurar el nitrgeno naciente.
CARBONITRURACION O CIANURACION LIQUIDA.
Cuando el acero se calienta en un bao de cianuro se produce una capa
mixta de carbono y nitrgeno que al templar y revenir adquiere una gran
dureza. Aqu encontramos agentes activos como son el monxido de
carbono y cianato de sodio.
CARBONITRURACION GASEOSA
La atmsfera empleada es una atmsfera carburante a la que se le agrega
amoniaco.
Las temperaturas estn entre los 705 y 900C, los perodos de tiempo son
ms cortos que la cementacin gaseosa con el fin de producir capas ms
delgadas hasta 0.75mm.
Este proceso proporciona mayor dureza, menor distorsin y son
econmicos. La temperatura de carbonitruracion gaseosa depende de la
composicin del acero y de las propiedades de fatiga.
21

Cementacion 7

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TRATAMIENTOS TERMICOS DE ENDURECIMIENTO DEL ACERO

temperatura de austenizacion a partir de la cual se da un

revenida ( troostita, sorbita) que le d una mayor tenacidad

superficial y buena tenacidad en el ncleo.

ing. Oswaldo Gonzles Reynoso

Laboratorio de Tratamientos Trmicos de los Aceros

construccin de capas para blindajes.

lquidas a la temperatura de cementacin ( baos de sales) y

carbn vegetal, cok, huesos calcinados, etc. Sin embargo, con

ing. Oswaldo Gonzles Reynoso

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Una mezcla muy usada es el 60% de carbn vegetal y 40% de

por carbonato clcico o carbonato sdico.

comprobado despus que es el carbono naciente producido por

La segunda reaccin es reversible y es en la descomposicin

que se forma este carbono atmico que se absorbe en la

resulta ms rpido y sencillo que la cementacin con materias

cianuro sdico y otras sales, en proporcin variable segn la

ing. Oswaldo Gonzles Reynoso

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composicin del bao, de la temperatura y sobretodo de la

anhdrido carbnico, etc.

ing. Oswaldo Gonzles Reynoso

Laboratorio de Tratamientos Trmicos de los Aceros

totalidad de la atmsfera del horno estuviese formada por l.

metano, al descomponerse por la siguiente reaccin:

al descomponerse a elevada temperatura en carbono y anhdrido

formados en el curso de la operacin.

obtenerse en ocho horas hasta 1.5 mm de espesor.

temperatura se mantienen las piezas a unos 800

resultan caros de aplicar, por el consumo de combustible y

Laboratorio de Tratamientos Trmicos de los Aceros

inconveniente que las sales usadas son todas muy venenosas.

quedara sin templar.

Laboratorio de Tratamientos Trmicos de los Aceros

Se emplea solo cuando se cementa en bao de sales o gases, y

templar, la capa estar templada y con un grano pequeo, en

finalmente. Tanto la capa cementada como el ncleo quedaran

temple con una tenacidad bastante buena.

Laboratorio de Tratamientos Trmicos de los Aceros

La dureza se atribuye a la formacin de Nitruros de los

consiguindose aproximadamente un espesor de 0.3 mm por da.

posterior, ni a ninguna operacin de acabado, puesto que casi

diferencia de la cementacin, el tratamiento se efecta antes

Nitruracion, resisten mejor las fuertes presiones ejercidas

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La carbonitruracion es un tratamiento con el que se consigue

cianuracin se realiza por medio de cianuros lquidos y la

carbonitruracion es la disminucin de la velocidad critica de

aportacin de nitrgeno en la austenita. Con una aportacin

austenizacion a 590 con un contenido de carbono de 2.2%Y al

realizarse el tratamiento a temperaturas inferiores a la de

ing. Oswaldo Gonzles Reynoso

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carbonitruradas, puesto que con aceros al carbono se obtienen

obtenindose durezas hasta de 65 HRC.

utilizndose entonces porcentajes de carbono de 0.08 a 0.12%.

inconveniente que su templabilidad es muy baja. Por ello se

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ACEROS ALEADOS PARA CEMENTAR

corregirse con la adicin de aluminio.

Tambien mejora la templabilidad, permitiendo en piezas no muy