P871 M Et 002 0

INGENIERA BSICA
SISTEMA DE IMPULSIN DE AGUAS LATORRE
ESPECIFICACIN TCNICA PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS

DOCUMENTO No: P871-M-ET-002 REV. 0
APROBACIN DEL CLIENTE:

FECHA:
CONTENIDO
21-08-14
CONSTRUCCIN
JRV
MAS
GMJ
29-07-14
APROBACIN
JRV
MAS
GMJ
23-06-14
REVISIN Y COMENTARIOS
JRV
MAS
GMJ
REV.
FECHA
EMITIDO PARA
POR
J.D.
J.P.
PROPIPE S.A.
Avda. Vitacura 2771, Piso 14
Las Condes - Santiago
General Velsquez 890, Piso 7

Edificio Carrera - Antofagasta
1.0
1.1
1.2
PROPSITO............................................................................................................................... 3
GENERAL............................................................................................................................... 3
DEFINICIONES....................................................................................................................... 3
2.0
CDIGOS Y ESTANDARES....................................................................................................... 4
3.0
ALCANCE DE LOS SERVICIOS................................................................................................ 5
4.0
SUMINISTRO DE EQUIPOS / MATERIALES.............................................................................8
5.0
PROCEDIMIENTOS DE PRE-PRUEBA...................................................................................10
6.0
LLENADO................................................................................................................................. 11
7.0
PRESURIZACIN..................................................................................................................... 13
8.0
PRUEBA DE PRESIN............................................................................................................. 14
9.0
LOCALIZACIN Y REPARACIN DE FUGAS........................................................................17
10.0
DESAGUADO........................................................................................................................... 19
11.0
EXCEPCIONES Y LIMITACIONES...........................................................................................20
1.0
PROPSITO
1.1
GENERAL
El propsito de esta especificacin es establecer los requerimientos tcnicos mnimos
para la ejecucin de las pruebas hidrostticas en terreno para el Proyecto SISTEMA
DE IMPULSIN DE AGUAS LATORRE de La Divisin Mantos Blancos (MBL) de
Anglo American Norte S.A.
1.2
DEFINICIONES
El trmino Cliente se refiere al que solicita el servicio, en este caso MBL.
El trmino "Contratista", es utilizado en esta especificacin para identificar a quien
provee los servicios de montaje.
El trmino Representante se utiliza para referirse al organismo designados por MBL
como responsables tcnicos en las labores de supervisin, revisin e inspeccin de la
prueba.
PROCESS AND PIPELINE PROJECTS
PGINA 3 DE 20
2.0
CDIGOS Y ESTANDARES
Las pruebas hidrostticas de las tuberas y sus componentes cumplirn con los
requerimientos pertinentes de los siguientes cdigos y estndares, en su ltima
revisin:
API RP 1110
Recommended Practice for Pressure Testing of Liquid Petroleum

Pipelines.
DIN 4279-9
Deutches Institut fur Normung Testing of Pressure Pipelines for

Water by Internal
ASME B31.3
Pressure
American Society of Mechanical Engineers Process Piping.

Captulo VI Inspection, Examination and Testing.
ASNT
American Society for Non-Destructive Testing
En aquellos casos en que los reglamentos, ordenanzas, estatutos o cdigos locales

tengan prioridad sobre los cdigos ASTM o ASME, las pruebas se regirn por dichos
reglamentos, ordenanzas, estatutos o cdigos, haciendo la anotacin correspondiente
en los documentos del Proyecto.
Sujeto a las condiciones del prrafo anterior, las pruebas se ejecutarn de acuerdo con
la ltima edicin del cdigo ASME B31.3 Process Piping.
Las caeras debern probarse de acuerdo a los cdigos ASME B31.3 y de acuerdo
con las instrucciones de prueba del fabricante.
PGINA 4 DE 20
3.0
ALCANCE DE LOS SERVICIOS

La Prueba Hidrosttica se llevar a cabo tanto para las lneas de HDPE, como para las
de acero carbono y sus componentes.
El Contratista proveer todos los equipos, materiales, bombas, pigs desplazadores,
instrumentos, trabajo y supervisin requeridos para la realizacin de las pruebas.
Los trabajos de construccin de la seccin de tubera debern estar finalizados y
recepcionados por el Representante del Cliente, previo al inicio del proceso de prueba
hidrosttica. El Contratista reparar y/o reemplazar los defectos y/o trabajos
incorrectos detectados durante el desarrollo de las pruebas, para la satisfaccin del
Cliente.
El Contratista suministrar el agua adecuada para las pruebas hidrostticas de la
lnea, cumpliendo con todas las leyes y reglamentos para obtener, transportar y retirar
el agua despus de completar las pruebas hidrostticas.
El Contratista proveer un informe de anlisis de agua para pruebas preparado por
laboratorios idneos, con la antelacin necesaria para ejecutar la prueba hidrosttica
de acuerdo al programa del Contratista. El Contratista deber recomendar, para la
aprobacin del Representante del Cliente una lista de productos qumicos que pueden
ser requeridos como aditivos para la prueba del agua. Estos aditivos qumicos sern
certificados como ambientalmente seguros para su distribucin.
El Contratista presentar un procedimiento de prueba para aprobacin del
Representante del Cliente. Este procedimiento abarcar, aunque no se limite, los
siguientes tpicos:
Plan de Ejecucin
Fuentes de agua
Anlisis de agua
Lista de aditivos qumicos
PGINA 5 DE 20
Requerimientos y procedimientos de filtracin
Localizacin y mtodo de las pruebas de agua
Planos esquemticos de secciones de pruebas con los datos as-built.
Planos esquemticos de la disposicin de equipos de prueba y conexiones.
Planos esquemticos de las alturas de pruebas.
Metodologa para la compensacin debido a variaciones de temperatura.
Lista de equipos de instrumentos debidamente calibrados y certificados con

antigedad no mayor a 30 das, sealando el rango de los registros requeridos por
cada uno de ellos (por fabricante y nmero de modelo)
Lista del personal de las pruebas (incluyendo Experiencia e Idoneidad)
Secuencia de operaciones de prueba y duracin total de la prueba
Disposicin parcial y final para el agua utilizada en la prueba
Aspectos de Prevencin de Riesgos y Medio Ambiente.
El Contratista fabricar los cabezales de prueba (manifolds) de acuerdo a las

necesidades y en concordancia con los requerimientos de esta especificacin. Los
cabezales de prueba sern probados hidrostticamente a las presiones especificadas
en presencia del Representante del Cliente y de acuerdo al procedimiento aprobado,
por un perodo mnimo de cuatro (4) horas antes de su instalacin en la tubera
principal.
Las soldaduras que conectarn los colectores de prueba sern 100% inspeccionadas
radiogrficamente antes del comienzo de las operaciones de limpieza y llenado.
El Contratista proveer instalaciones adecuadas, suficientes y a satisfaccin de los
estndares del Cliente, para mantener en forma segura, los instrumentos de prueba
(balanzas de peso muerto, registradores, etc.) a utilizar durante el proceso y de
condiciones necesarias mnimas para el personal que ejecutar la prueba.
PGINA 6 DE 20
La operacin ser conducida en forma segura y de acuerdo con el procedimiento de

prueba aceptada. Cualquier etapa del procedimiento que el Representante del Cliente
considere que est fuera de lo requerido en el documento, ser corregida
inmediatamente. Es decir, la prueba se detendr hasta que todas las condiciones sean
seguras y estn de acuerdo al procedimiento, aprobado por el Representante del
Cliente.
Todos los daos causados a las tuberas y componentes, cable de fibras pticas,
franja de servicios y propiedad adyacente a raz de la prueba; sern reemplazados y/o
reparados por el Contratista a satisfaccin del Cliente y sin costo alguno para ste.
El Contratista asignar los preparativos para las pruebas y durante las mismas a un
grupo de prueba, el cual deber tener la responsabilidad del cuidado de los equipos y
ejecutar la prueba de acuerdo al procedimiento aprobado por el Representante del
Cliente.
Todas las uniones flangeadas que se utilizarn en la prueba debern contar con su
respectivo protocolo de torque de pernos, informacin que deber ser aprobada
previamente por el Representante del Cliente.
PGINA 7 DE 20
4.0
SUMINISTRO DE EQUIPOS / MATERIALES

El Contratista suministrar caeras, flanges, accesorios, medidores de presin,
vlvulas, estanques de almacenaje, mangueras, equipo de soldar, compresores,
bombas, transportes, equipo de cortar / biselar, y toda la instrumentacin requerida
con sus registros adecuados, para la validacin de la prueba hidrosttica del sector.
Para asegurar pruebas eficientes incluyendo las operaciones de desage, el
Contratista suministrar raspadores de tubera que estarn equipados con escobillas y
copas apropiadas al dimetro interior de las tuberas de HDPE.
Durante las horas de oscuridad se utilizar alumbrado permanente y adecuado para
operar todos los compresores, bombas, manifolds de prueba e instrumentos utilizados
en las operaciones de llenado, presurizacin y drenaje.
El Contratista suministrar los instrumentos certificados necesarios para las pruebas y
sus conexiones para cada seccin de pruebas. Suministrar e instalar registradores
calibrados de temperatura, un registrador grfico de presiones y una balanza de peso
muerto. La calibracin y certificacin de estos instrumentos no exceder los 30 das,
previo a la operacin de cualquier prueba hidrosttica.
Sern utilizados registradores de temperatura para registrar las temperaturas,
ambiente, de la tubera, del agua y del suelo. Ser utilizada en la etapa final de
presurizacin una bomba de alta presin, con capacidad de 5 a 12 l/s a una presin
que exceda la presin de prueba. En secciones cortas se podr utilizar pequeas
unidades de alta presin con capacidad de 0,8 a 2,3 l/s. La presin de prueba del
tramo ser controlada por la balanza de peso muerto
Los requerimientos mnimos para equipos de prueba son los siguientes:
Balanza de peso muerto - Una en cada extremo de la seccin de prueba, con

resolucin de 0.5 psi.
Termocupla / termmetro - Se requiere uno en cada extremo de la seccin de

prueba, con capacidad de lectura de cambio de temperatura de 1C dentro de un
rango de 30 C a 50 C.
PGINA 8 DE 20
Registradores de Temperatura- Se requiere uno en cada extremo de la seccin de

prueba con capacidad para registrar cambios de temperatura de 1C dentro de un
rango de 30 C a 50 C.
Flujmetro - Con capacidad de medir incrementos de 0,08 l/s
Un registrador grfico de presin - Con una duracin de 24 horas con papel con
rangos adecuados a las presiones de prueba y tinta.
Manmetros con dial de gran tamao con un rango de operacin adecuado a las
presiones de prueba.
PGINA 9 DE 20
5.0
PROCEDIMIENTOS DE PRE-PRUEBA
Un anlisis de agua se realizar con la antelacin necesaria para ejecutar la prueba
hidrosttica de acuerdo al programa del Contratista antes de ser utilizada en la prueba
de presin. El Contratista presentar para aprobacin del Representante del Cliente
una lista de Laboratorios que realizarn el anlisis del agua.
El Contratista tratar el agua que ser utilizada para ensayos con productos qumicos
apropiados y aprobados por el Representante del Cliente. El tratamiento del agua
incluir ajustar el pH al requerido y remover sustancias que podran afectar
adversamente la tubera.
El Contratista notificar el plan concerniente a pruebas de la tubera principal al
Representante del Cliente con catorce (14) das de anterioridad al inicio del proceso de
prueba. El Representante del Cliente en conjunto con el Contratista revisarn los
planes y diagramas de prueba hidrosttica preparados por el Contratista, de acuerdo a
los tramos especficos de prueba seleccionados por el Contratista.
El Contratista, para determinar los lugares y longitudes de las secciones de prueba
debe considerar los cambios de elevacin, la accesibilidad a los equipos de prueba,
disponibilidad de agua, etc. Las presiones de prueba sern determinadas de acuerdo
al criterio de diseo entregado en los antecedentes del proyecto.
Los cabezales de prueba (manifolds) que sern utilizados en las pruebas hidrostticas
sern fabricados por soldadores calificados y debern ser probados hidrostticamente
antes de la instalacin en la tubera principal. Las soldaduras de empalme a los
extremos del tramo a probar sern aprobadas por medio de ensayos radiogrficos
antes de iniciar las operaciones de llenado. Los manifolds de prueba sern numerados
y los registros de prueba sern conservados por el Contratista.
El Representante del Cliente atestiguar y aprobar las operaciones de llenado,
prueba y drenaje. Tambin aprobar todas las pruebas.
PGINA 10 DE 20
6.0
LLENADO
El agua introducida en las tuberas ser filtrada por medio de filtros con una capacidad
de remover el 99% de las partculas de 150 micrones o de tamao mayor. El filtro ser
instalado y conectado a la caera de llenado de tal forma que sea posible el lavado en
contracorriente del filtro durante la operacin de llenado. Si no son provistas las
instalaciones de lavado en contracorriente, ser provisto un filtro adicional instalado de
manera de que el filtrado pueda continuar durante la limpieza del filtro tapado (rama de
reserva o Bypass).
La unidad para filtrar el agua ser instalada en la lnea de descarga de la bomba de
llenado. El Contratista instalar un manmetro en la descarga de la bomba de llenado
para observar las alturas que indica mientras se presuriza. Este medidor no ser
usado para la acumulacin de datos, pero la presin mayor obtenida durante la
operacin de llenado ser anotada en la hoja de registro.
La tubera ser limpiada utilizando pigs de limpieza antes de llenarla con agua de
prueba.
Antes de bombear agua en la tubera, el agua de prueba ser bombeada en
cantidades suficientes hasta constatar que est limpia y libre de materias en
suspensin.
El procedimiento que se deber seguir para la limpieza y el calibre de las caeras,
debe tener claramente establecido que los pigs que se utilicen durante la operacin
se deben lanzar y recibir en trampas apropiadas que contemplen como mnimo un
cierre adecuado.
La trampa de lanzamiento se instalar en el extremo del tramo a probar, por donde se
inyectar el agua u otro medio propuesto por el Contratista. Desde este punto y
precediendo al frente de agua se enviar un pig desplazador y de limpieza. Este pig
consta de cuatro (4) discos de goma o poliuretano. Luego deber enviarse un gauge
pig con discos calibrados que deben satisfacer el 97,5 % del dimetro interior de la
tubera.
PGINA 11 DE 20
El Contratista deber proceder al llenado de la tubera teniendo en cuenta que

precediendo al frente de agua se deber introducir un pig de llenado con el objeto de
barrer el aire o slidos que no hayan sido barridos durante la etapa de limpieza. El
llenado se iniciar desde el extremo ms bajo de la seccin, introduciendo
aproximadamente 300 metros de columna de agua delante del desplazador.
Un flujmetro se instalar en el lado de succin de la bomba de llenado para vigilar el
caudal durante la operacin de llenado.
Todos los venteos y otras conexiones estarn abiertas para eliminar el aire de las
lneas durante las operaciones de llenado.
Despus de completar la operacin de llenado, se dejar estabilizar el agua en la
tubera por un mnimo de ocho (8) horas.
El Contratista deber capturar toda el agua usada para limpieza y paso de pig. La
descarga del agua no est permitida excepto en sectores aprobados por el Cliente o
su Representante.
PGINA 12 DE 20
7.0
PRESURIZACIN
La presin de prueba ser estimada segn la Norma ASME B31.3, la presin de
prueba hidrosttica para caeras de acero, corresponde a 1,5 veces la presin de
diseo.
Las caeras de HDPE para servicios presurizados debern ser probadas a una
presin igual a 1,3 veces la presin de diseo.
Una vez completada la operacin de llenado, la seccin de prueba ser presurizada en
forma escalonada, permaneciendo en cada escala (30, 60, 90 %) por un tiempo de 30
minutos mnimos, hasta el 90% de la presin de prueba especificada. Durante los
periodos de escalamiento los accesorios, conexiones, flanges y tramo en prueba sern
verificados por fugas. En el caso de detectar fugas, stas deben ser solucionadas, y
en caso de no ser seguro y / o posible, la tubera ser desaguada para efectuar las
reparaciones necesarias.
Despus de constatar la estabilizacin de la presin en el tramo se alcanzar la
presin de prueba, inicindose el periodo de prueba de la seccin del ducto.
PGINA 13 DE 20
8.0
PRUEBA DE PRESIN
La tubera ser sometida a pruebas en secciones. El Contratista deber someter para
la aprobacin del Cliente y / o su Representante el diagrama de Prueba Hidrosttica,
basado en los criterios sealados en esta Especificacin Tcnica e informacin
As-Built obtenida de la construccin.
El perodo de prueba ser por un mnimo de cuatro (4) horas consecutivas despus
que la presin se ha estabilizado, para determinar que no ocurran fugas. La prueba de
presin ser aprobada por el Representante del Cliente una vez revisado y aprobado
el informe final de prueba que deber entregar el Contratista por cada seccin
probada.
Si ocurren cadas de presin durante el perodo de prueba que no puedan ser
atribuidas
cambios
de
temperatura,
el
Contratista
localizar
las
fugas,
despresurizar, evacuar el agua y proceder a realizar la o las reparaciones

aprobadas por el Representante del Cliente. Si se generara una falla se confeccionar
un informe de Registros de Fallas en pruebas de presin.
Se deber tomar extremo cuidado en probar secciones de tubera a 90% de la
resistencia de fluencia mnima especificada (SMYS) de la caera. Presiones de
prueba mayores a la sealada necesitarn de la aprobacin escrita del Representante
del Cliente.
Cualquier cambio en el procedimiento de prueba deber ser aprobado previamente por
el Representante del Cliente.
Para medir las presiones de prueba hidrosttica ser utilizada una balanza de peso
muerto certificada. Para conseguir un registro permanente de la prueba sern
utilizados registradores de carta circular, con rangos de acuerdo a las presiones de
prueba y temperaturas, para registrar durante 4 horas las presiones y temperaturas. El
Contratista proveer equipos suficientes para satisfacer los programas constructivos y
ser responsable de mantener los equipos en ptimas condiciones.
PGINA 14 DE 20
Los registradores de presin y temperatura sern instalados en un extremo de la

seccin sometida a prueba. Sern instalados manmetros en cada punto de registro.
Las lecturas de presiones y temperatura ambiente sern registradas a intervalos de 5
minutos para la primera hora y despus a intervalos de 15 minutos hasta el trmino de
la prueba.
Por medio de un registro continuo de la presin con el medidor de peso muerto y un
registrador de presin sern monitoreados, todo el tiempo, los cambios de presin.
En el caso de que sea observada una disminucin continua de la presin de prueba, el
Contratista represurizar la seccin hasta la presin de prueba especificada. Si
despus se observa una prdida de presin continua en otro perodo, el Contratista
discontinuar la prueba y localizar la fuente de prdida de presin, en caso que la
prdida de presin no puede ser atribuida a disminucin de temperatura.
Despus de mantener la presin de prueba especificada por cuatro (4) horas, la
presin ser reducida en forma escalonada y mantenida por 30 minutos. (75%, 50%,
25% y 0%)
Todos los datos de prueba y cartas sern evidenciadas adecuadamente con firma,
fecha y hora de inicio, fecha y hora de trmino, descripcin de la seccin de prueba,
tipo de prueba y ser firmado por ambos representantes, es decir Representante del
Contratista y Representante de Cliente.
Una vez concluida la prueba hidrosttica de un tramo, el agua ser reutilizada en la
medida de lo posible para probar otro tramo y cuando las condiciones de trabajo lo
permitan.
El informe final de cada seccin probada deber incluir un registro preciso de todos los
datos obtenidos durante el proceso, se completar un formulario de prueba para cada
seccin de tubera probada. Los siguientes tems debern ser incluidos, sin estar
limitados a ellos:
a)
Los ensayos sern numerados consecutivamente por secciones de prueba
PGINA 15 DE 20
b)
Nombre del operador
c)
Descripcin del punto inicial de la seccin de prueba por nmero de estacin de

inspeccin
d)
Descripcin del punto terminal de la seccin de prueba por unin flangeada
e)
Fecha y hora de inicio de la prueba
f)
Fecha y hora de trmino de la prueba
g)
Lecturas de presin cada 15 minutos en psig
h)
Lecturas de temperatura ambiente cada 15 minutos en C
i)
Lecturas de balanza de peso muerto a intervalos de 15 minutos en psig
j)
Lecturas de temperatura media de prueba cada 15 minutos en C
k)
Medio de prueba
l)
Certificado de prueba con balanza de peso muerto. Calibraciones de

instrumentos.
m) Firma del Contratista y Representante del Cliente

n)
Informe Tcnico satisfaciendo alguna discontinuidad en la prueba de presin
o)
Cartas de registro contino de presiones y temperatura para cada seccin de

prueba
p)
Presin mnima de prueba
PGINA 16 DE 20
9.0
LOCALIZACIN Y REPARACIN DE FUGAS

Si la prueba de presin indica que existen fugas se confeccionar un informe de
Registros de fallas en pruebas de presin.
Si la prueba de presin indica que existen fugas, el Contratista verificar primero todos
los puntos ms expuestos de la seccin de prueba tales como instrumentos,
mangueras, equipos de prueba, etc.
En el caso de que no se identifiquen fugas en los lugares expuestos de la seccin de
prueba, el Contratista detendr el proceso de prueba y suministrar la siguiente
informacin al Representante del Cliente, antes de proceder a localizar y reparar la
fuga en la porcin enterrada de la seccin de prueba:
a)
Lista de equipos que sern usados en la ubicacin de fugas.
b)
Lista del personal, incluyendo nombre y especialidad, que ser utilizado en

localizacin de la fuga
El Contratista preceder a localizar la fuga solamente despus de obtener la

aprobacin escrita del Representante del Cliente.
Cualquier fuga que se encuentre ser reparada slo con la aprobacin formal del
Representante del Cliente y de acuerdo a los procedimientos de soldadura aprobados
y vigentes. Despus que se completen las reparaciones y sean aprobadas por el
Representante del Cliente, el Contratista volver a presurizar la seccin de la tubera a
la presin de prueba especificada y reiniciar el proceso de prueba aprobado.
El Contratista mantendr un registro completo de todos los trabajos que corresponden
a la localizacin y reparacin de fugas como sigue:
a)
Localizacin de fugas por nmero de estacin de inspeccin.
b)
Presin a la cual se detect la fuga (entregar carta)
c)
Fecha con la cual se detect la fuga
d)
Fecha en la cual se encontr el lugar de la fuga
PGINA 17 DE 20
e)
Fecha en la cual la fuga fue reparada
f)
Causa de la fuga
g)
Seccin probada
h)
Tamao de caera, O. D., W.T., grado, fabricante
i)
Descripcin de fuga o falla
j)
Tipo de reparacin
El Contratista cubrir todos los costos de reparaciones, incluyendo reemplazos de

materiales daados e instalaciones que resulten de fallas de pruebas atribuibles a la
negligencia del Contratista, mano de obra de baja calidad y materiales defectuosos o
equipos o materiales inadecuados, suministrados por el Contratista.
PGINA 18 DE 20
10.0
DESAGUADO
El Contratista efectuar el desage de la seccin probada de la tubera y dispondr del
agua de prueba en lugares apropiados en total concordancia con los requerimientos
de los estndares, procedimientos indicados en el Manual del Sistema NOSA y con la
aprobacin del Representante del Cliente.
El Contratista realizar el tratamiento del agua incluyendo: control, aireacin, inyeccin
de productos qumicos recomendados, filtrado o algn otro tratamiento requerido.
Si los requerimientos prohben el drenado de agua, sin considerar el tratamiento, el
Contratista utilizar camiones estanques para retirar el agua a un rea de descarga
permitido por el Cliente o su Representante. El Contratista entregar pruebas de que
todos los reglamentos se cumplieron al Representante del Cliente.
Antes de descargar el agua de la tubera, el Contratista, obtendr los formularios de
permiso requeridos por la normativa NOSA correspondiente.
El Contratista desplazar el agua de prueba de la tubera por medio de pig (batching
pig) usando aire comprimido y utilizar finalmente pig con espuma, usando aire
comprimido seco, para remover el agua restante.
El desage estar completo despus que el Contratista reciba una aprobacin escrita
del Representante del Cliente.
PGINA 19 DE 20
11.0
EXCEPCIONES Y LIMITACIONES
Las caeras de instrumentacin, excepto las de manmetros indicadores de presin
usados en la prueba, sern probadas separadamente con vlvulas de bloqueo.
Sern removidos o aislados los componentes sensibles tales como reguladores,
instrumentos y vlvulas de control los cuales pueden daarse a presiones elevadas.
PGINA 20 DE 20

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ESPECIFICACIN TCNICA PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS

APROBACIN DEL CLIENTE:

General Velsquez 890, Piso 7

ALCANCE DE LOS SERVICIOS................................................................................................ 5

SUMINISTRO DE EQUIPOS / MATERIALES.............................................................................8

LOCALIZACIN Y REPARACIN DE FUGAS........................................................................17

PROCESS AND PIPELINE PROJECTS

Recommended Practice for Pressure Testing of Liquid Petroleum

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American Society of Mechanical Engineers Process Piping.

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En aquellos casos en que los reglamentos, ordenanzas, estatutos o cdigos locales

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Lista de aditivos qumicos

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Requerimientos y procedimientos de filtracin

Localizacin y mtodo de las pruebas de agua

Planos esquemticos de secciones de pruebas con los datos as-built.

Planos esquemticos de la disposicin de equipos de prueba y conexiones.

Planos esquemticos de las alturas de pruebas.

Metodologa para la compensacin debido a variaciones de temperatura.

Lista de equipos de instrumentos debidamente calibrados y certificados con

Lista del personal de las pruebas (incluyendo Experiencia e Idoneidad)

Secuencia de operaciones de prueba y duracin total de la prueba

Disposicin parcial y final para el agua utilizada en la prueba

Aspectos de Prevencin de Riesgos y Medio Ambiente.

El Contratista fabricar los cabezales de prueba (manifolds) de acuerdo a las

PROCESS AND PIPELINE PROJECTS

La operacin ser conducida en forma segura y de acuerdo con el procedimiento de

PROCESS AND PIPELINE PROJECTS

SUMINISTRO DE EQUIPOS / MATERIALES

Balanza de peso muerto - Una en cada extremo de la seccin de prueba, con

Termocupla / termmetro - Se requiere uno en cada extremo de la seccin de

PROCESS AND PIPELINE PROJECTS

Registradores de Temperatura- Se requiere uno en cada extremo de la seccin de

Flujmetro - Con capacidad de medir incrementos de 0,08 l/s

PROCESS AND PIPELINE PROJECTS

PROCESS AND PIPELINE PROJECTS

PROCESS AND PIPELINE PROJECTS

El Contratista deber proceder al llenado de la tubera teniendo en cuenta que

PROCESS AND PIPELINE PROJECTS

PROCESS AND PIPELINE PROJECTS

despresurizar, evacuar el agua y proceder a realizar la o las reparaciones

PROCESS AND PIPELINE PROJECTS

Los registradores de presin y temperatura sern instalados en un extremo de la

Los ensayos sern numerados consecutivamente por secciones de prueba

PROCESS AND PIPELINE PROJECTS

Nombre del operador

Descripcin del punto inicial de la seccin de prueba por nmero de estacin de

Descripcin del punto terminal de la seccin de prueba por unin flangeada

Fecha y hora de inicio de la prueba

Fecha y hora de trmino de la prueba

Lecturas de presin cada 15 minutos en psig

Lecturas de temperatura ambiente cada 15 minutos en C

Lecturas de balanza de peso muerto a intervalos de 15 minutos en psig

Lecturas de temperatura media de prueba cada 15 minutos en C

Certificado de prueba con balanza de peso muerto. Calibraciones de

m) Firma del Contratista y Representante del Cliente

Informe Tcnico satisfaciendo alguna discontinuidad en la prueba de presin

Cartas de registro contino de presiones y temperatura para cada seccin de